Физические процессы формирования микросфер на основе агломерированных тугоплавких оксидов в потоке термической плазмы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат наук Шеховцов Валентин Валерьевич

• Шеховцов Валентин Валерьевич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Шеховцов Валентин Валерьевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИКРОСФЕР РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Технологические особенности получения микросфер с 10 использованием традиционных и высокоэнергетических источников нагрева

1.2. Анализ процессов образования зольных микросфер 19 на тепловых электростанциях, работающих на каменном угле

1.3. Функциональные свойства и область применения микросфер

1.4. Постановка цели и задач исследования 36 ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, 39 МЕТОДОЛОГИЯ РАБОТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Характеристики исходных материалов

2.2. Особенности структуры, свойств и фазовых превращений, 39 протекающих при нагреве исследуемых материалов

2.3. Получение агломерированных порошков на основе оксидных материалов

2.4. Методы исследования исходных материалов и полученных микросфер

2.5. Методология работы 58 ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 60 ФОРМИРОВАНИЯ ОКСИДНЫХ МИКРОСФЕР В СРЕДЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЛАЗМЫ

3.1. Разработка и создание электроплазменного стенда для получения 60 микросфер на основе агломерированных тугоплавких оксидов

3.2. Диагностика конденсированной фазы в плазменной струе

3.3. Физико-математическая модель формирования микросфер на 73 основе агломерированных тугоплавких оксидов в потоке плазмы

3.3.1. Динамика движения частицы

3.3.2. Динамика нагрева и фазовых переходов частицы

3.4. Динамика образования полых частиц

3.5. Термодинамическое моделирование многокомпонентной 99 оксидной системы

Выводы по главе

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫХ СОСТОЯНИЙ И 104 СВОЙСТВ ОБОЛОЧКИ МИКРОСФЕРЫ

4.1. Оценка формы и рельефа поверхности оболочки микросфер

4.2. Исследование свойств микросфер, полученных на основе 108 агломерированных тугоплавких порошков оксидов кремния, алюминия и алюмосиликатных композиций

4.3. Фазовые изменения, происходящие при структурообразовании 113 оболочки микросферы

4.4. Изменения структурных связей в оболочке микросфер 116 Выводы по главе

ГЛАВА 5. АПРОБАЦИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 122 РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

5.1. Использование результатов диссертационной работы в 124 промышленных условиях

5.1.1. Производство керамического кирпича с добавлением полых микросфер

5.1.2. Плазменное напыление износостойких покрытий

5.2. Использование результатов диссертационной работы в научной 127 работе и учебном процессе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Патент на изобретение РФ №

Приложение 2. Патент на изобретение РФ №

Приложение 3. Акт о проведении опытно-промышленных испытаний

Приложение 4. Справка об использовании результатов 161 диссертационной работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физические процессы формирования микросфер на основе агломерированных тугоплавких оксидов в потоке термической плазмы»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В настоящее время при создании новых технологий производства конструкционных материалов и покрытий широко используются полые микросферы. Одним из распространенных видов микросфер, используемых в промышленности, на сегодняшний день считаются алюмосиликатные полые частицы, полученные при сжигании каменного угля в топочных котлах ТЭЦ при температуре не ниже 1500 К. Механизм образования микросфер в данном случае является хаотичным и неуправляемым с большим выделением зольного остатка. Концентрация микросфер в нем не превышает 5^8 %, что, естественно, не удовлетворяет потребностям промышленности. Необходимо отметить, что по фазовому составу образованные алюмосиликатные микросферы сопоставимы с зольным остатком ТЭЦ. Этот вид материала представлен совокупностью тугоплавких оксидов с высокой температурой плавления (более 1850 К), который может быть использован сырьевой базы для производства микросфер.

Научные исследования технических и технологических аспектов получения микросфер из тугоплавких оксидных соединений с применением высококонцентрированных потоков термической плазмы Т > 5000 К) являются актуальными, что позволит определить физические критерии создания технологии получения алюмосиликатных микросфер на основе распространенного техногенного и природного сырья.

Полученные результаты диссертационной работы выполнены при поддержке государственных научных и научно-технических программ: грант и стипендия Президента РФ (МК-553.2018.8; СП-313.2018.1), гранты Российского фонда фундаментальных исследований (17-38-50017 мол_нр; 18-48-703004 р_мол_а), в рамках государственного задания Минобрнауки по базовой части № 11.8207.2017/Б4.

Степень разработанности темы диссертационного исследования. Широко известны результаты исследований ученых по изучению составов, морфологии и процессов образования микросфер, полученных на тепловых электростанциях: А.Г. Аншица, Т.А. Верещагина (ИХХТ СО РАН), З.Р.

Исмагилова (ИК СО РАН). Проведен ряд теоретических и экспериментальных работ в области поведения частиц различных составов в плазменном потоке учеными В.А. Архиповым, А.С. Жуковым (НИИ ПММ ТГУ), О.П. Солоненко, П.Ю. Гуляевым (ИТПМ СО РАН), С.В. Дресвиным (СПбПУ), В.М. Асташинским (ИТМО), Г.В. Галевским (СибГИУ). Известны результаты научно-исследовательских работ по взаимодействию потоков плазмы с различными видами силикатных материалов таких ученых, как Н.И. Минько (БГТУ), Н.К. Скрипникова (ТГАСУ), В.С. Бессмертный (МИСиС), В.Е. Мессерле (ИПГ МОН РК), А.Л. Моссе (ИТМО).

Проведенный анализ опубликованных результатов теоретических и экспериментальных исследований показал, что механизму и протекающим физическим процессам при формировании полых микросфер на основе зольного вида сырья обогащённого SiO2 уделено недостаточно внимания. В связи с этим актуальным является изучение условий формирования микросфер на основе тугоплавких оксидов в потоке термической плазмы и установление физической природы изменения свойств конденсированной фазы (оболочка микросферы) в зависимости от параметров несущей среды (плазма). Полученные новые научные данные позволят расширить производство микросфер с повышенными физико-механическими свойствами и заданными параметрическими характеристиками.

Целью работы является установление условий и физической природы процессов формирования микросфер на основе агломерированных тугоплавких оксидов в потоке термической плазмы с заданными параметрическими характеристиками и свойствами.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Экспериментальные исследования влияния высококонцентрированных потоков термической плазмы на физическую природу формирования микросфер из агломерированных тугоплавких оксидных соединений.

2. Построение физической модели, отражающей зависимости пористости агломерированных частиц на процессы, структурообразования микросфер в системе взаимодействия «полая капля расплава - плазма».

3. Установление физических критериев, определяющих условия влияния высококонцентрированных потоков термической плазмы на структурно-фазовые состояния оболочки микросферы в зависимости от отношения SiO2/Al2O3 в исходном составе агломерированных соединений.

4. Разработка рекомендаций по практическому использованию технических и технологических аспектов получения микросфер на основе агломерированных тугоплавких оксидов с использованием высококонцентрированных потоков термической плазмы, представляющих основу при разработки промышленной технологии производства микросфер с заданными параметрическими характеристиками и свойствами с использованием энергии термической плазмы.

Научная новизна. Выявлены и проанализированы основные аспекты и механизмы, определяющие формирования микросфер на основе агломерированных тугоплавких оксидных соединений с температурой плавления 1850 < Тр < 2350 К при сверхвысоких скоростях нагрева в условиях высококонцентрированных потоков термической плазмы. Установлены зависимости между пористостью агломератов и структурно-фазовыми состояниями оболочки микросферы при различном отношении SiO2/Al2O3 в исходном составе конденсированной фазы. Методами математического и термодинамического моделирования, описаны процессы структурообразования и газонасыщения микросферы, представленной многокомпонентной гетерогенной системой при экстремальных температурах (Тгар) нагрева конденсированной фазы. Установлено, что формирование конечного диаметра и толщины оболочки микросферы определяется процессом плавления конденсированной фазы и вариацией концентрации открытых и закрытых пор в исходном объеме агломерата.

Теоретическая и практическая значимость работы. Развиты представления в области получения микросфер на основе агломерированных неметаллических тугоплавких оксидов с температурой плавления 1850 < Тр < 2350 К при сверхвысоких скоростях нагрева в условиях термической плазмы. Получены теоретические и экспериментальные данные по влиянию

энергии термической плазмы на структурообразование, морфологию и фазовый состав микросфер на основе агломерированных тугоплавких оксидов.

Практическая значимость работы заключается в разработке технологии получения микросфер на базе агломерированных тугоплавких оксидов с использованием энергии термической плазмы с заданными параметрическими характеристиками (Орт, 5). Результаты диссертационной работы, подтверждены патентом на изобретение № 2664287 «Устройство для получения микросфер и микрошариков из оксидных материалов» и актом по апробированию результатов на предприятии «ГК «Карьероуправление» г. Томск. Разработанный электроплазменный стенд для получения микросфер внедрен в учебный процесс Томского государственного архитектурно-строительного университета по дисциплинам «Плазменные технологии», «Новые строительные материалы, полученные по плазменной технологии», «Плазмохимия» при выполнении курсовых работ, проектов и дипломных работ по направлению 08.03.01 «Современные технологии создания и обработки строительных материалов».

Методология и методы диссертационного исследования. В основу научной гипотезы и методологии диссертационной работы положены физические процессы (нагрев, плавление, капсуляция газовой фазы с последующим расширением полой капли расплава), протекающие при формировании полых микросфер на основе агломерированных частиц в потоке термической плазмы. Капсулированная масса газовой фазы и дальнейшее ее расширение, определяющие внешний диаметр, толщину оболочки полой конденсированной частицы, могут быть описаны зависимостью исходной объемной пористости агломерата от скорости нагрева.

Теоретические и экспериментальные исследования проводились с использованием аналитического и испытательного оборудования кафедры «Прикладная механика и материаловедение» ТГАСУ, Томского материаловедческого центра коллективного пользования ТГУ, Института теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук.

Идентификация фазового состава проводилась на рентгеновском дифрактометре Panalytical XPERT PRO MRD Extended. Для анализа структурных связей, преобладающих в оболочке микросферы, использовался ИК-Фурье спектрометр TENSOR 27. Размер и морфология микросфер изучались на сканирующем электронном микроскопе Quanta 200 3D.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Технические и технологические параметры формирования микросфер с заданными параметрическими характеристиками (Dpm, 5) на основе агломерированных тугоплавких соединений с температурой плавления 1850 < Tp < 2350 K в высококонцентрированном потоке термической плазмы.

2. Зависимости влияния исходной пористости агломерированных тугоплавких оксидов и учет концентрации открытых/закрытых пор на динамику нагрева, плавления конденсированной фазы и процессы структурообразования морфологии микросфер при сверхвысоких скоростях нагрева в высококонцентрированных потоках плазмы.

3. Физические критерии влияния высококонцентрированных потоков термической плазмы на структурно-фазовые состояния и свойства оболочки микросферы при различном отношении SiO2/Al2O3 в исходном составе агломерированных соединений.

Достоверность научных положений и выводов обеспечена привлечением современных стандартизированных методов и взаимодополняющих методик исследования, применением высокоточных приборов, а также необходимым количеством экспериментальных данных для корректной статистической обработки.

Личный вклад автора заключается в постановке цели и задач работы, планировании исследований, получении объектов исследования, проведении экспериментов, обсуждении и интерпретации результатов, написании статей и докладов.

Апробация работы и публикации. Основные положения и результаты работ, составляющих содержание диссертации, обсуждались на совещаниях, семинарах, конференциях всероссийского и международного уровней, таких как International Congresson Energy Fluxes and Radiation Effects (Томск, 2016, 2018); XXXIV Сибирский

теплофизический семинар (Новосибирск, 2017, 2018); Всероссийская (с международным участием) конференция «Физика низкотемпературной плазмы» (Казань, 2017); XI Всероссийская конференция молодых ученых «Проблемы механики: теория, эксперимент и новые технологии» (Новосибирск, 2017); Международная конференция «Стекло: наука и практика» (Санкт-Петербург, 2017); 12-я Международная конференция «Взаимодействие излучений с твердым телом» (Минск, Беларусь, 2017); Международная научно-техническая конференция молодых ученых, аспирантов и студентов «Высокие технологии в современной науке и технике» (Томск, 2017); IV Международная конференция «Лазерные, плазменные исследования и технологии» (Москва, 2018); Российская научная студенческая конференция «Физика твердого тела» (Томск, 2018); XII Международная конференция по прикладной математике и механике в аэрокосмической отрасли (Алушта, 2018); XV Международная школа-семинар «Эволюция дефектных структур в конденсированных средах» (Барнаул, 2018), IX International Conference «Plasma Physics and Plasma Technology» (Minsk, Belarus, 2018).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 22 научных работы, в том числе 4 статьи в рекомендуемых ВАК изданиях, 6 статей из перечня Scopus и Web of Science, 11 докладов в сборниках конференций, получен 1 патент на изобретение.

Соответствие диссертации паспорту специальности. Диссертационная работа по своим целям, задачам, содержанию, методам исследования и научной новизне соответствует п. 6 и 7 (п. 6. «Разработка экспериментальных методов изучения физических свойств и создание физических основ промышленной технологии получения материалов с определенными свойствами», п. 7. «Технические и технологические приложения физики конденсированного состояния»).

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов по работе, списка литературы из 197 наименований. Работа изложена на 161 страницах текста, содержит 48 рисунков и 24 таблиц.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИКРОСФЕР РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Использование полых микросфер в качестве компонентов во многих современных материалах и композитах, в отрасли здравоохранения, а также во многих специализированных исследованиях и разработках на сегодняшний день является актуальной задачей. В настоящие время известно много видов микросфер, полученных на основе естественных и синтетических материалов. В зависимости от конкретных задач микросферы могут быть сплошными или полыми.

В данном разделе приводятся сведения о микросферах силикатного состава различной плотности и микросферах, состоящих из родственных в химическом отношении веществ. Рассмотрены физические процессы получения микросфер, выделены перспективные области их использования.

1.1. Технологические особенности получения микросфер с использованием традиционных и высокоэнергетических источников нагрева

На сегодняшний день можно выделить четыре наиболее распространенных способа получения микросфер (рисунок 1.1). В значительной мере эти способы конкурируют между собой, но вместе с тем каждый из них обладает своими особенностями.

К первой технологической группе можно отнести первые два метода (распылительная сушка, золь-гель), которые широко применяются для получения полых микросфер, используемых в качестве контейнеров для контролируемого высвобождения в системах доставки лекарств, пищевых продуктах, косметических средств, агрохимической, текстильной промышленности и в других технологиях инкапсуляции.

Рисунок 1.1 - Способы получения микросфер

Ко второй группе относятся газопламенный и плазменный методы. С использованием данных методов возможно получать полые микросферы на основе материалов оксидных систем, применяемых в твердых сплавах, покрытиях различного назначения, композиционных, функциональных и строительных материалах.

Метод распылительной сушки основан на распылении приготовленных растворов, суспензий или эмульсий в камеру с нагретым воздухом. Благодаря высокой удельной поверхности и перепадам влажности во время движения капли в нагретом воздушном потоке происходит интенсивный тепло- и массообмен, приводящий к эффективной сушке.

Метод золь-гель базируется на получении золя с последующим переводом его в гель, т. е. в коллоидную систему, состоящую из жидкой дисперсионной среды, заключенной в пространственную сетку, образованную соединившимися частицами дисперсной фазы.

Микросферы, получаемые золь-гель методом, имеют низкую плотность, и высокую термическую и механическую стабильность [1-4]. Чаще всего шаблоны предназначены для создания какой-то контролируемой микроструктуры либо путем простого возврата объема, занимаемого шаблоном, до объема пор одинаковых размеров, либо путем направления самоорганизации в золь-гель-сеть во время синтеза. Мезопористые сферические гели или стекла и композиты экстенсивно получают, используя поверхностно-активные вещества и

полимерные материалы в качестве предпочтительных шаблонов. Также часто обнаруживается использование шаблонов, связанных с самим процессом достижения микросферного формата гелей, который во многих случаях предназначен для создания полых сфер. Для этой цели обычно применяются каркасные шаблоны в диапазоне микрометров. За последние годы изучены полые микросферы, полученные с использованием молекулярно-отпечатанного микросферического гелия [5]. В этом случае, как правило, небольшая молекула, представляющая интерес, добавляется в качестве матрицы к смеси золь-геля. Установлено, что после удаления из конечного геля шаблон оставит полость с размером и формой шаблона.

В работе [6] представлены результаты по исследованию алюмосиликатных микросфер с добавлением иттрия, полученных методом комбинированного золь-геля и распылительной сушки. В результате проведенных экспериментов установлено, что высушенные частицы при распылении капель имеют сферическую форму, но присутствуют некоторые искажения их поверхностей из-за столкновения частиц в камере распыления. Рентгенограммы показывают аморфную структуру подготовленных образцов и образование небольших нанокристаллов в образцах, содержащих иттрий. Локальная структура и ее изменения, вызванные заменой

29 27

алюминия иттрием в микросферной сети, были исследованы с помощью Si и Al MAS NMR. Было обнаружено, что образцы, содержащие иттрий, деполимеризуются в большей степени, чем образцы без иттрия.

Авторы [7] провели работы по синтезу микросфер кремнезема. Для контроля поверхностных морфологических свойств микросфер влияние времени синтеза на их образование изучалось методом растворения в водной эмульсии типа «вода-масло». Полученные частицы диоксида кремния в разное время синтеза 24, 48 и 72 ч высушивали на воздухе при комнатной температуре и прокаливали при 773 K в течение 3 ч. После проведения экспериментов наблюдались как плотные, так и пористые кремниевые микросферы. Полые кремниевые микросферы образуются при времени синтеза 24 и 48 ч. В соответствии с катализируемым основанием золь-гелевого раствора размер

частиц диоксида кремния находился в диапазоне от 5.4 до 8.2 мкм с удельной поверхностью 111^380 м /г. Установлено, чем больше время синтеза, тем плотнее слои кварца с уменьшенными размерами пор на оболочке микросфер.

Газопламенный метод предполагает формирование капель (частиц) малого размера расплавленного порошка на основе легкоплавких материалов. В большинстве случаев в качестве исходного материала используют различные виды стекол с введением различных добавок.

Известны два вида производства стеклянных микросфер. Первый включает в себя термическую обработку измельченного природного или вторичного сырья. Второй основан на предварительной варке стекла в стекловаренной печи из специально подготовленной шихты. Предварительная варка стекла позволяет получить при последующих технологических операциях микросферы с определенными и стабильными физико-химическими свойствами, чего невозможно достигнуть при использовании шихты на основе природного сырья и/или собираемого стекольного боя, имеющих разнородный химический состав.

При выборе состава исходного сырья для получения полых микросфер необходимо учитывать критерии:

- содержание газообразователей;

- значение вязкости и поверхностное натяжение.

Образование внутренней полости происходит за счет высвобождения химически связанной воды (водяной пар), находившейся в составе исходных частиц или вспенивающего агента, который обычно смешивают с сырьем.

При формировании стекольных микросфер основной вклад вносят реологические свойства стекломассы и поверхностное натяжение. Более пригодными в этой связи являются стекла с малой энергией активации вязкого течения и содержащие R2O (К-Ыа, К, Li), В203, СаО, 7п0, ВаО.

Известна работа [8] по получению полых стеклянных микросфер, изготовленных с использованием оксида селена в качестве вспенивающего агента. Применение оксида селена обеспечивает два уникальных преимущества:

получение частиц меньшей плотности и малого диаметра, поскольку потеря газа из оксида селена из пузырька жидкого стекла во время образования происходит медленно, а полые микросферы будут содержать вакуум из-за конденсации оксида селена.

В изобретении [9] в качестве компонентов для шихты предлагают использовать, масс.%: кварц-полевошпатовый песок 57^75, стекольные отходы 1^19, порообразователь 1^4, колеманит 5^20. Подготовка шихты включает в себя: измельчение исходных компонентов шихты из стекольных отходов, кварц-полевошпатового песка и порообразователя; сушку; грануляцию высушенного порошка; варку стекла из полученных гранул; грануляцию расплава стекла в воду. Указанное измельчение производится путем последовательного сухого и мокрого помола исходных компонентов шихты до фракции менее 5 мкм и последующую термообработку стеклопорошка.

Известна технологическая схема получения стеклянных микросфер или шариков [10] в закрученном огневом потоке. Авторы изобретений предлагают использовать закрученный огненный поток с температурой 1273^1673 К для оплавления стеклопорошка. Термическую обработку стеклопорошка осуществляют по каждой размерной группе раздельно, а предварительную термическую обработку осуществляют при сжигании газовоздушной смеси с коэффициентом избытка воздуха меньше 1 (а<1). В патенте [11] предложено устройство, где вводы порошка выполнены в виде емкостей и расположены на каждом ярусе под углом 120°, что позволяет равномерно обработать стеклопорошек и получить на его основе микросферы. Известен стенд [12], позволяющий получать микросферы из стекла, полимеров, керамики и других материалов диаметром 20^1500 мкм, с плотностью 0,03^1,2 г/см , производительность стенда достигает до 1 г/мин.

Однако рассмотренные конструкции установок, стендов и технологических схем не позволяют использовать в качестве исходного сырья тугоплавкие материалы (кварц, корунд, диоксид циркония и т. д.), так как температура,

реализуемая газопламенными горелками, ниже температуры плавления материалов, что не позволит получить однородную систему внутри частицы.

На сегодняшний день перспективным направлением является использование энергии термической плазмы (плазменный метод) для получения микросфер. Фактически поток термической плазмы используют исходя из уникальных свойств плазменной среды для осуществления физических, химических или металлургических реакций для получения новых материалов или приданию новых функциональных свойств существующим материалам. Плазменным потоком называется газ, в котором значительная часть атомов или молекул ионизирована, а концентрация электронов и отрицательных ионов равна концентрации положительных ионов. Разграничивают потоки плазмы на два вида: низкотемпературный (температура < 106 К) и высокотемпературный (температура > 106 К). Распространенный способ реализации плазменного потока - это нагрев газа в дуговом разряде.

Процессы, протекающие при взаимодействии потоков плазмы с твердофазным сырьем, можно отнести к классу неравновесных процессов. При воздействии потоков плазмы на твердофазные частицы возможно как изменять физико-химические свойства частицы без изменения ее формы, так и изменять ее форму с определенной степенью изменения физико-химических свойств. В зависимости от концентрации теплового потока и времени нахождения твердофазных частиц можно получить продукт различного агрегатного состояния: твердый, жидкий и газообразный.

В большинстве случаев использование потоков плазмы сопряжено с необходимостью использования тугоплавких материалов с температурой плавления боле 2000 К, к таким материалам относятся оксиды металлов, бориды, нитриды, силикаты и карбиды. Для термической обработки керамических порошков необходимо реализовать температуру выше 3000 К, в связи с этим традиционные источники нагрева не в силах обеспечить такую высокую температуру, что подтверждает актуальность использования энергии плазмы.

Важную роль в процессе обработки твердофазных частиц играет поверхностное натяжение (термодинамическая характеристика поверхности раздела двух фаз, определяемая работой обратимого изотермического образования единицы площади этой поверхности). Изменение сил поверхностного натяжения в процессе нагрева частицы зависит от химических и геометрических свойств вводимых частиц. В большинстве случаев частицы представлены гетерогенной системой. Наличие многокомпонентного состава в частице может сказаться на повышении сил поверхностного натяжения при нагреве. Это сопряжено с увеличением достижения равновесного распределения компонентов в объемах контактирующих фаз и на межфазных границах.

С технологической точки зрения для обеспечения высокой производительности плазменной обработки твердофазных материалов принципиальное значение имеет способ ввода частиц в плазменный поток. Общеустановленным способом является ввод порошков, прутков, проволоки в область формирования плазменного потока. В работе [13] рассмотрена эффективность обработки А1203 в различных видах плазменных потоков (электрической дуге и струе, встречных струях, плазме ВЧ-разряда). Наибольшая эффективность процесса обработки А1203 в различных плазменных потоках достигается в плазменном потоке с электрическим током (электрическая дуга). Это связано с тем, что при вводе частиц в обесточенную плазменную дугу процесс нагрева определяется в основном, энтальпией газа после его нагрева в электрическом разряде. Теплосодержание газа по мере нагрева исходной частицы уменьшается, и теплообмен плазмы с введенными частицами идет менее интенсивно. При протекании электрического тока через область нагрева частиц происходит непрерывное выделение энергии, и процесс является изотермическим, так как температура потока в этом случае меняется незначительно.

Рассмотрим ряд существующих технологий обработки твердофазных материалов различного химического и гранулометрического состава в потоке плазмы с целью сфероидизации и получения микросфер различной плотности на их основе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Шеховцов Валентин Валерьевич, 2019 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Zhixia, L.I. Sol-gel synthesis and characterization of magnetic TiO2 microspheres [Text]/ L. I. Zhixia, Kawashita Masakazu, Doi Masaaki // Journal of the Ceramic Society of Japan. - 2010, Vol. 118 (6). P. 467-473.

2. Arnab, S. The use of laser induced breakdown spectroscopy for the determination of Li in organic wash solutions during the preparation of lithium based oxide ceramics by sol-gel[Text] / S. Arnab, D. Alamelu, T.V. Vittal Rao, Y.R. Bamankar, S.K. Mukerjee Suresh, K. Aggarwal// Optics and Laser Technology. -2011, Vol. 43 (3). P. 736-739.

3. Joonwon, Bae. Fabrication of carbon microcapsules containing silicon nanoparticles - carbon nanotubes nanocomposite by sol-gel method for anode in lithium ion battery [Text] // Journal of Solid State Chemistry. - 2011, Vol. 184 (7). P. 1749-1755.

4. Sundaram, S. K. Titanium-Dioxide-Coated Silica Microspheres for High-Efficiency Dye-Sensitized Solar Cell [Text] / S. K. Sundaram, Fox Kevin, Ohji Tatsuki, Hoffman Elizabeth // Advances in Materials Science for Environmental and Nuclear Technology II. - 2011, Vol. 227. P. 27-32.

5. Ornelas, M. Synthesis and applications of templated sol-gel microspheres [Text] / M. Ornelas, C.M. Pereira, M. Azenha // Microspheres: Technologies, Applications and Role in Drug Delivery Systems. - 2014, P. 1-32.

6. Todea, M. Structural properties of yttrium aluminosilicates microspheres [Text] / M. Todea, B. Frentiu, R.F.V. Turcu, S. Simon //Journal of Physics and Chemistry of Solids. - 2011, Vol. 72 (3). P. 164-168.

7. Qian, Chen. Effect of Synthesis Time on Morphology of Hollow Porous Silica Microspheres [Text] / Chen Qian, Larismaa Juha, Keski-Honkola Anu, Vilonen Kati, Soderberg Outi, Hannula Simo-Pekka // Materials science. - 2012.-Vol. 18. - No. 1. - P. 1-6.

8. Warren, R.B. Hollow glass microspheres comprising selenium oxide and method of making thereof [Text] / R.B. Warren, M.N. Woodbury // Патент US №7900474.0публ.8.03.2011Бюл. B2.

9. Плолухин, М.С. Способ изготовления стеклянных микросфер [Текст] / М.С. Плолухин, А.С. Шмотьев // Патент на изобретение № 2573496. 0публ.20.01.2016 Бюл. №2.

10. Трофимов, А.Н. Способ изготовления стеклянных шариков или микросфер [Текст] / А.Н. Трофимов, Т.Л. Басаргин, Н.Н. Трофимов, В.И. Андрианов, И.В. Молоков, Е.В. Доценко // Патент на изобретение №2301202.0публ.20.06.2007 Бюл. № 17.

11. Трофимов, А.Н. Устройство для изготовления стеклянных микрошариков и микросфер [Текст] / А.Н. Трофимов, Т.Л. Басаргин, Н.Н. Трофимов, В.И. Андрианов, И.В. Молоков // Патент на изобретение №2319673. 0публ.20.03.2008 Бюл. №8.

12. Дрожжин, В.С. Стенд для изготовления микросфер [Текст] / В.С. Дрожжин, М.Д. Куваев, И.В. Пикулин, В.К. Кардаш // Патент на изобретение №43476. Опубл.27.01.2005Бюл. № 3.

13. Донской, А.В.Электроплазменные процессы и установки в машиностроении [Текст] / А.В. Донской, В.С. Клубникин. -Ленинград: Машиностроение, 1979. - 221 с.

14. Гуляев, И.П. Применение низкотемпературной плазмы для получения полых керамических порошков с заданными характеристиками [Текст] / И.П. Гуляев // Известия высших учебных заведений. Физика. - 2014. -Т. 57. - № 3-3. -С.123-126.

15. Gulyaev, I.P. Production and modification of hollow powders in plasma under controlled pressure [Text] / I.P. Gulyaev// Journal of Physics: Conference Series. - 2013. - Vol. 441. - No 1. -P. 012033.

16. Gulyaev, I. Experience in plasma production of hollow ceramic microspheres with required wall thickness [Text]/ I. Gulyaev// Ceramics International. -2015. -Vol. 41. - No.1. - P. 101-107.

17. Solonenko, O.P. Criterion conditions for the formation of hollow microspheres from plasma-treated agglomerated particles [Text] / O.P. Solonenko// Thermophysics and Aeromechanics. - 2014. - Vol. 21. - No. 6. -P. 735-746.

18. Gulyaev, I.P.Modelling of the behavior of hollow ZrO2 particles in plasma jet with regard to their thermal expansion [Text] / I.P. Gulyaev, O.P. Solonenko / Thermophysics and Aeromechanics. - 2013. - Vol. 20. - № 6. -P. 769-782.

19. Xu, Wei Fabrication of hollow glass microspheres for inertial confinement fusion targets by depolymerizable mandrel method [Text] / Wei Xu, Tao Wang, Zhibing He, Zhangwen Wu // High Power Laser and Particle Beams. - 2015. - Vol. 27. - No. 6, P. 062008.

20. Laure, R. Sintering of Soda-Lime Glass Microspheres Using Spark Plasma Sintering [Text] / R. Laure, B.-G. Guillaume, A. Ahmed, G. Christian // Journal of the American Ceramic Society. - 2011. - Vol. 94. - No. 9. -P. 2926-2932.

21. Kawashita, M. Preparation of ceramic microspheres for the in situ radiotherapy of deep seated cancer [Text] / M. Kawashita, R. Shineha, H.M. Kim, T. Kokubo, Y. Inoue, N. Araki, Y. Nagata, M. Hiraoka, Y. Sawada // Biomaterials. - 2003. - Vol. 24. - No. 17. - P. 2955-2963.

22. Sreekumar, K.P.Studies on the preparation and plasma spherodization of yttrium aluminosilicate glass microspheres for their potential application in liver brachytherapy [Text]/ K.P. Sreekumar, S.K. Saxena, Y. Kumar [et al.] // J. Phys.: Conf. Ser. - 2010. - Vol. 208. - P. 012117.

23. Бессмертный, В.С. Стеклометаллическиемикрошарики и их способ получения [Текст] / Бессмертный В.С., Бахмутская О.Н., Гусева Е.В. [и др.] // Патент на изобретение №2532784. Опубл. 20.07.2014 Бюл. №20.

24. Бессмертный, В.С.Энергосберегающая технология получения стеклометаллических композиционных микрошариков методом плазменного распыления [Текст] / В.С. Бессмертный, В.С. Лесовик, Н.И. Бондаренко, О.В. Кротова, Э.О. Гащенко // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2014. -№ 1. -С. 146-148.

25. Бессмертный, В.С., Исследование эксплуатационных характеристик стекломикрошариков, полученных методом плазменной обработки [Текст] / В.С. Бессмертный, В.С. Лесовик, Н.И. Бондаренко, И.А. Ильина, О.В. Кротова, О.Н. Бахмутская// Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2013. -№ 3. -С. 140-143.

26. Bessmertnyj, V.S.Preparation of glass microspheres by plasma spraying [Text] / V.S. Bessmertnyj, V.P. Krokhin, A.A. Lyashko, N.A. Drizhd, Zh.E. Shekhovtsova// StekloiKeramika. - 2001.- Vol. 8. -P. 6-7.

27. Navid, R.Cenospheres: A review [Text] / R. Navid, K. Carsten // Fuel. -2017 - Vol. 207. - No. 1. - P. 1-12.

28. Тасоол, Л.Х. Алюмосиликатные микросферы зольных уносов теплоэлектростанции г. Кызыла [Текст]/ Л.Х. Тасоол, Н.Н. Янчат, Ж.Э. Чоксум // Вестник Тувинского государственного университета. №3 Технические и физико-математические науки. - 2012. - №3(14). - С. 33-37.

29. Теряева,Т.Н.Физико-химические свойства алюмосиликатных полых микросфер [Текст] / Т.Н. Теряева, О.В. Костенко, З.Р. Исмагилов, Н.В. Шикина, Н.А. Рудина, В.А. Антипова // Вестник Кузбасского государственного технического университета. - 2013. - №5(99). - С. 86-90.

30. Fomenko, E. V./ Composition and structure of the shells of aluminosilicate microspheres in fly ash formed on the combustion of Ekibastuz coal [Text] / E. V. Fomenko, N.N. Anshits, N.G. Vasil'eva [et al.] // Solid Fuel Chemistry. - 2016. -Vol. 50(4). - P. 238-247.

31. Tas-ool, L. Kh.Distribution of the main inorganic elements of Kaa-Khem coals in ash-and-slag waste from the Kyzyl heat and power plant [Text] / L. Kh. Tas-ool, N.N. Yanchat, K.D. Arakchaa // Solid Fuel Chemistry. - 2012. - Vol. 46. - No. 5. -P. 322-327.

32. Fedorova, N.V.Prospects for using the fly ash produced at thermal power plants in the Rostov region [Text] / N. V. Fedorova, D. A. Shaforost// Thermal Engineering. - 2015.-Vol. 62. - No. 1. - P. 51-57.

33. Sharonova, O.M. Composition and structure of calcium aluminosilicate microspheres [Text] / O. M. Sharonova, N. A. Oreshkina, A. M. Zhizhaev// Thermal Engineering. - 2017, - Vol. 64. - No. 6.- P. 415-421.

34. Ismagilov, Z. R. / Aluminosilicate microspheres from the fly ash of Kuzbass coal-burning power stations [Text] / Z. R. Ismagilov, N. V. Shikina, N. V. Zhuravleva, R. R. Potokina, N. A. Rudina, V. A. Ushakov, T. N. Teryaeva // Solid Fuel Chemistry. - 2015. Vol. 49. - No. 4. - P. 245-253.

35. Ghosal, S.Particle size-density relation and cenosphere content of coal fly ash [Text] / S. Ghosal, S.A. Self // Fuel. - 1995. - Vol. 74.P. 1-9.

36. Shelby, J.E. Introduction to glass science and technology[Text] / J.E. Shelby // Cambridge: The Royal Society of Chemistry. - 2005. -312 P.

37. Vassilev, S.V.Phase-mineral and chemical composition of coal fly ashes as a basis for their multicomponent utilization. 2. Characterization of ceramic cenosphere and salt concentrates [Text] / S.V. Vassilev, R. Menendez, M. Diaz-Somoano, M.R. Martinez-Tarazona // Fuel. - 2004. - Vol. 83. - P. 585-603.

38. Karr, C. Analytical methods for coal and coal products [Text] / C. Karr // New York: Academic Press. - 1979. - 686 P.

39. Мейкляр, М.В. Современные котельные агрегаты ТКЗ [Текст] / М.В. Мейкляр. -Москва: Энергия, 1978. - 223 с.

40. Тырникова, Ю.В. Расчет температурных полей поверхностей нагрева котлов на тепловых электростанциях [Текст] / Ю.В. Тырникова, К.В. Зажигаева // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. -2015. - Т. 3. - № 7-3. - С. 89-92.

41. Maciej, Z. Characterization of fly-ash cenospheres from coal-fired power plant unit [Text] / Z. Maciej, C.N. Rui, F.S. Luis, W. Karol // Fuel. - 2016. - Vol. 174. - P. 49-53.

42. Yi, Li. Further Investigation into the Formation Mechanism of Ash Cenospheres from an Australian Coal-Fired Power Station[Text] / Li Yi, Gao Xiangpeng, Wu Hongwei// Energy Fuels. - 2013.-Vol. 27. - No. (2). -P. 811-815.

43. Яцек, Э.Д. Устройство для получения микросфер из золошлаковых отходов тепловых электростанций [Тест] / Э.Д. Яцек // Патент на изобретение №2583794. Опубл. 10.05.2016Бюл. №13.

44. Набоков, А.Н. Способ переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов [Тест]/ А.Н. Набоков, Т.П. Щеблыкина // Патент на изобретение №2569132. 0публ.20.11.2015Бюл. №32.

45. Струков, А.С. Способ улавливания с поверхности водоема плавающих полых зольных микросфер и устройство для его осуществления / А.С. Струков, К.В. Еремин // Патент на изобретение №2225475.Опубл. 10.03.2004 Бюл. №7.

46. Sharonova, O. M.Composition and structure of calcium aluminosilicate microspheres [Text] / O. M. Sharonova, N. A. Oreshkina, A. M. Zhizhaev// Thermal Engineering. - 2017. Vol. 64. - No. 6. - P. 415-421.

47. Sokol, E.V.Hollow silicate microspheres from fly ashes of the Chelyabinsk brown coals (South Urals, Russia) [Text] / E.V. Sokol, N.V. Maksimova, N.I. Volkova, E.N. Nigmatulina, A.E. Frenkel // Fuel Processing Technology. - 2000. - Vol. 67. - No. 1. - P. 35-52.

48. Anshits, N.N.Composition, morphology, properties of coal fly ash microspheres and their application for conditioning liquid radioactive waste [Text] / N.N. Anshits, A.N. Salanov, T.A. Vereshchagina [et al.] // International Journal of Nuclear Energy Science and Technology (IJNEST). - 2006. - Vol. 2. - No. 1/2. - P. 9-24.

49. Малинина, Л.А. Экологические и технологические аспекты развития строительства и производства строительных материалов в мире [Текст] / Л. А. Малинина, Ю. С. Волков, Я. А. Рекитар. - Москва, 2001. - № 5. - С. 15-18.

50. Пантелеев, В. Г. Состав и свойства золы и шлака ТЭС: Справочное пособие [Текст] / В. Г. Пантелеев, Э. А. Ларина, В. А. Мелентьев [и др.]. -Ленинград: Энергоатомиздат, 1985. - 288 с.

51. Bajukov, O.A.Composition of ferrospinel phase and magnetic properties of microspheres and cenospheres from fly ashes [Text] /O.A.Bajukov, N.N.Anshits,

M.I.Petrov, A.D. Balaev, A.G. Anshits // Materials Chemistry and Physics. - 2009. -Vol. 114(1). - P. 495-503.

52. Itskos, G. Size fraction characterization of highly-calcareous fly ash / G. Itskos, S. Itskos, N. Koukouzas [Text] // Fuel Process Technol. - 2010. Vol. 91. - No. 11. -P. 1558-1563.

53. Li, G.W. General and facile method to prepare uniform gamma-alumina hollow microspheres from waste oil shale ash [Text] / G.W. Li, , L.T.W., Z. C. Tian [et al // Materials Letters. - 2014. - Vol. 133. - P. 143-146.

54. Fenelonov, V.B.The properties of cenospheres and the mechanism of their formation during high-temperature coal combustion at thermal power plans [Text] / V.B. Fenelonov, M.S. Mel'gunov, V.N. Parmon// KONA Powder Part J. - 2010. - Vol. 28. -P. 189-207.

55. Navid, R. Cenospheres: A review [Text] / R. Navid, K. Carsten // Fuel. -2017. - Vol. 207. - No. 1. - P. 1-12.

56. Baasner A. The effect of chlorine, fluorine and water on the viscosity of aluminosilicate melts [Text] / A. Baasner, B.C. Schmidt, S.L. Webb // Chem Geol. -2013. - Vol. 357. - P. 134-149.

57. Zimowa, M. The combined effect of chlorine and fluorine on the viscosity of aluminosolicate melts [Text] / M. Zimowa, S. L. Webb // GeochimCosmochim Acta.

- 2007. Vol. 71. - P. 1553-1562.

58. Vergas, S., Frandsen F., Dam-Johansen K. Performance of viscosity models for high-temperature coal ashes [Text]. Lyngby: Technical University of Denmark; 1997.

59. Kim, G.H. Effect of Al2O3 on the viscosity and structure of calcium silicate-based melts containing Na2O and CaF2 [Text] / G.H. Kim, I. Sohn // J Non-Cystalline Solids. - 2012. - Vol. 358. - P. 1530-1537.

60. Пименов, В.Г. Физико-химические свойства поверхности зольных микросфер по данным обращенной газовой хроматографии [Текст] / В.Г. Пименов, И.В. Никулин, B.C. Дрожжин, A.M. Сахаров // Химия твердого топлива.

- 2005. - № 3. - С. 83-92.

61. Bukhmirov, V. Investigation of thin film energy-saving coatings [Text] / V. Bukhmirov, A. Gaskov// MATEC Web of Conferences. - 2017. - Vol. 110.P. 01019.

62. Qiang, WangThe role of fly ash microsphere in the microstructure and macroscopic properties of high-strength concrete [Text] / Wang Qiang,Wang Dengquan, Chen Honghui // Cement and Concrete Composites. - 2017. - Vol. 83. - P. 125-137.

63. Vakalova, T.V. Heat-Insulating Ceramics which Have a Nanoporous Structure and are Made with the Use of Ash-Bearing Wastes from Power Plants [Text] / T.V. Vakalova, T.A. Khabas, I.B. Revva, I.A. Pavlova // Refractories and Industrial Ceramics. - 2015.-Vol. 55. - No.6.P. 505-510.

64. Mustafa, A.M.Microstructure Studies on the Effect of the Alkaline Activators of Fly Ash-Based Geopolymer at Elevated Heat Treatment Temperature [Text] / A.M. Mustafa, A.l. Bakri [et al.] // Applied Mechanics and Materials. - 2013. -Vol. 421. -P. 342-348.

65. Саградян, А.А.Изучение свойств тяжелого бетона, модифицированного органоминеральной добавкой, включающей зольные микросферы [Текст] / А.А. Саградян, Г.А. Зимакова// Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2012. - №4. - С. 26-31.

66. Перфилов, В.А.Влияние полых стеклянных микросфер на свойства легких мелкозернистых бетонов [Текст] / В.А. Перфилов, А.В. Котляревская, У.В. Канавец// Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительствоиархитектура. 2016. - №43(62). - С. 93-103.

67. Chen, J.J. Production of high-performance concrete by addition of fly ash microsphere and condensed silica fume [Text] / J.J. Chen, P.L. Ng, L.G. Li, A.K.H. Kwan // Procedia Engineering. - 2017. - Vol. 172. - P. 165-171.

68. Li, Y.Ternary blending of cement with fly ash microsphere and condensed silica fume to improve the performance of mortar [Text] / Y. Li, A.K.H. Kwan // Cement and Concrete Composites. - 2014. - Vol. 49. - pp. 26-35.

69. Kwan, A.K.H.Adding fly ash microsphere to improve packing density, flowability and strength of cement paste [Text] / A.K.H. Kwan, J.J. Chen // Powder Technology. - 2013. - Vol. 234. -P. 19-25.

70. Kwan, A.K.H. Effects of fly ash microsphere on rheology, adhesiveness and strength of mortar [Text] / A.K.H. Kwan, Y. Li // Construction and Building Materials. - 2013. - Vol. 42. -P. 137-145.

71. Asad,Hanifa. Utilization of fly ash cenosphere as lightweight filler in cement-based composites - A review [Text] / HanifaAsad, Lu Zeyu, Li Zongjin// Construction and Building Materials. - 2017. - Vol. 144. - No. 30. - P. 373-384.

72. Иноземцев, А.С. Высокопрочный легкий фибробетон [Текст] / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев // Патент на изобретение №2548303.0публ. 20.04.2015 Бюл. №11.

73. Иноземцев, А.С.Деформации высокопрочных легких бетонов на полых микросферах и способ их снижения [Текст] / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев // Строительные материала. - 2015. - №5. -C. 23-30.

74. Geun-Hee, Kim. Lightweight Characteristics and Sintering behavior of Porcelain by Addition FAHM (Fly-Ash Hollow Microsphere) [Text] / Kim Geun-Hee, Pee Jae-Hwan, Kim Jong-Young [et al.] // Journal of the Korean Ceramic Society. -2011. - Vol. 48. - No. 3. - P. 228.

75. Perfilova, V.A. Environmentally Safe Mortar and Grouting Solutions with Hollow Glass Microspheres [Text] / V.A. Perfilova, D.V. Oreshkin, V.S. Semenov // Procedia Engineering. - 2016. - Vol. 150. - P. 1479-1484.

76. Oreshkin, D.V.Hollow microspheres: an efficient filler for construction and backfill mortars [Text] / D.V. Oreshkin, K.V Belyev., V.S. Semenov, U.E. Kretova// Industrial and civil engineering. - 2010. - Vol. 9. - P. 50-51.

77. Oreshkin, D.V.High-quality cement plugging materials with hollow glass microspheres [Text] / D.V. Oreshkin// Construction of oil and gas wells on land and at sea. - 2003. - Vol. 7. - P. 20-31.

78. Semenov, V.S.Properties of the dry masonry mixtures with hollow ceramics microspheres [Text] / V.S. Semenov, T.A. Rozovskaya, D.V. Oreshkin // Advanced Materials Research. - 2014. - Vol. 860-863. -P.1244-1247.

79. Воробьев, Д. В. Портландцемент тампонажный облегченный [Текст] / Д.В. Воробьев, С.Б. Каяткин // Патент на изобретение №2523588. Опубл. 20.07.2014Бюл. №20.

80. Крылов, Г.В. Облегченная тампанажная смесь [Текст] / Г.В. Крылов, Н.Е. Щербич, И.И. Белей [и др.] // Патент на изобретение №2255205.Опубл. 27.06.2005 Бюл. 18.

81. Ермаков, А.А. Облегчающая добавка для цементных смесей и способ ее получения [Текст] / А.А. Ермаков, Е.Б. Цыпкин, Л.В. Волкова // Патент на изобретение №2419647. 0публ.27.05.2011 Бюл. №15.

82. Цыцымушкин, П.Ф. Тампонажныйпеноцементный состав [Текст] / П.Ф. Цыцымушкин, С.Н. Горонович, С.Р. Хайруллин, А.П. Цыцымушкин // Патент на изобретение №2176308. Опубл. 27.11.2001 Бюл. №33.

83. Лазарев, П.В.Полые стеклянные микросферы ЗМ™ GlassBubbles серии HGS для снижения плотности жидкостей глушения [Текст] / П.В. Лазарев, А.В. Овчаренко // Бурение и нефть. - 2011. - № 9. - С. 46-50.

84. Папков, С.П. Новые технологии получения облегченных промывочных жидкостей и облегченных тампонажных растворов. стеклянные микросферы 3м - новейшие разработки [Текст] / С.П. Папков // Нефть. Газ. Новации. - 2016. -№ 3. - С. 58-61.

85. Данилин, Л.Д.Полые микросферы из зол-уноса — многофункциональный наполнитель композиционных материалов[Текст] / Л.Д. Данилин, В.С. Дрожжин, М.Д. Куваев [и др.]// Цемент и его применение. - 2012. -№ 4. - С. 100-105.

86. Казимиренко, Ю.А. Влияние структурной неоднородности полых стеклянных микросфер на физико-химические процессы формирования материалов и покрытий[Текст] / Ю.А. Казимиренко Ю.А. // Технологический аудит и резервы производства. - 2015. - Т. 6. - № 7 (26). - С. 20-25.

87. Филимонов, А.С. Влияние связующих на свойства новых теплоизоляционных покрытий с использованием стеклянных микросфер [Текст] / А.С. Филимонов, В.А. Тарасов, М.А. Комков [и др.] // Инженерный журнал: наука и инновации. - 2012. - № 9 (9). - С. 39.

88. Логанина, В.И.Использование зольных алюмосиликатных микросфер в известковых сухих строительных смесях для отделки [Текст] / В.И. Логанина, М.В. Фролов // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2017. - № 3. - С. 6-8.

89. Логанина, В.И.Теплоизоляционные известковые сухие строительные смеси для отделки стен из газобетона [Текст]/ В.И. Логанина, М.В. Фролов, М.А. Рябов // Вестник МГСУ. - 2016. - № 5. - С. 82-92.

90. Беляев, В.С. Антикоррозионное и теплоизоляционное покрытие на основе полых микросфер [Текст] / В.С. Беляев // Патент на изобретение №2251563. Опубл. 10.05.2005 Бюл. №13.

91. Zäpodeanu, I. Advanced thermal protection solution for construction [Text] / I. Zäpodeanu, D. Isopescu, M. Pruteanu, A. Leizeriuc// International Multidisciplinary Scientific GeoConference Surveying Geology and Mining Ecology Management, SGEM. - 2015. - Vol. 2. - No. 6. - P. 27-34.

92. Sahu, P.K.Effect of hollow glass microspheres and cenospheres on insulation properties of coatings[Text] / P.K. Sahu, P.A. Mahanwar, V.A.Bambole// Pigment & Resin Technology. - 2013. - Vol. 42. - No. 4. - P. 223-230.

93. Deya, C.Ceramic microspheres to improve anticorrosive performance of phosphate paints [Text] / C. Deya, B. Del Amo, R. Romagnoli // Ceramics International. - 2012. - Vol. 38. - No. 4. - P. 2637-2646.

94. Bukhmirov, V.Investigation of thin film energy-saving coatings [Text] / V. Bukhmirov, A. Gaskov// MATEC Web of Conferences. - 2017. - Vol. 110. -P. 01019.

95. Shinkareva, E.V. Conductive paints made from nickel-plated glass microspheres [Text] / E.V. Shinkareva, A.M. Safonova// Glass and Ceramics. - 2007. -Vol. 64. - No. 9-10. - P. 316-317.

96. Zhang, D.,Double layer water-borne heat insulation coatings containing hollow glass microspheres (HGMs) [Text] / D. Zhang, H. Li, H. Qian, L. Wang, X. Li // Pigment and Resin Technology. - 2046. - Vol. 45. - No. 5. -P. 346-353.

97. Bratt, P.S. Explosive sensitization: microsphere effect. Part 1 - Test method development [Text] / P.S. Bratt, G.G. Christopher // Journal of Explosives Engineering.

- 1984. - Vol. 2. - No. 2. -P. 20-21.

98. Anshits, A.G.Detonation Velocity of Emulsion Explosives Containing Cenospheres [Text] / A.G. Anshits, N.N. Anshits, A.A. Deribas [et al.] // Combustion, Explosion, and Shock Waves. - 2005. - Vol. 41. - No. 5. - P. 591-598.

99. Silvestrov, V.V.Investigation of low detonation velocity emulsion explosives and application to explosive welding [Text] / V.V. Silvestrov, A.V. Plastinin, S.I. Rafeichik, M.A. Gulevich, V.V. Pai // Proceedings - 14th International Detonation Symposium, IDS. - 2010. - P. 507-517.

100. Deribas, A.A.Detonation of Emulsion Explosives Containing Hollow Microspheres [Text] / A.A. Deribas, A.E. Medvedev, A.Yu. Reshetnyak, V.M. Fomin //Doklady Physics. - 2003. - Vol. 48. - No. 4. -P. 163-165.

101. Маслов, И.Ю. Способизготовления эмульсионного взрывчатого вещества и эмульсионное взрывчатое вещество, изготовленное этимспособом[Текст] / И.Ю. Маслов // Патент на изобретение №2388735. Опубл. 10.05.2010Бюл. №13.

102. Долматов, А.В.Анализ и оптимизация газотермического напыления по скорости и температуре конденсированной фазы потока [Текст] / А.В. Долматов, И.П. Гуляев, В.И. Кузьмин, Е.А. Лысков, К.А. Ермаков // Теплофизика и аэромеханика. - 2017. - Том. 24. - № 1 (103). - С. 83-94.

103. Gulyaev,P.Yu.Temperature measurements for ni-al and ti-al phase control in shs synthesis and plasma spray processes [Text] / P.Yu. Gulyaev, I.P. Gulyaev, I.V. Milyukova, H.-Z. Cui // High Temperatures - High Pressures. - 2015. - Vol. 44. - № 2.

- P. 83-92.

104. Kornienko, E.E.Air plasma sprayed coatings of self-fluxing powder materials[Text] / E.E. Kornienko, E.J. Lapushkina, V.I. Kuzmin [et al.]// Journal of Physics: Conference Series. - 2014. - Vol. 567. - №1. - P. 012010.

105. Gupta, G. Processing and Characterization of Plasma Spray Coatings of Glass Microspheres Premixed with Al2O3 Particles [Text]/ G. Gupta, A. Satapathy// Particulate Science and Technology. - 2015. - Vol. 33. - No. 2. - P. 145-159.

106. Gupta, G. Studies on Erosion Behavior of Plasma Sprayed Coatings of Glass Microspheres Premixed with Al2O3Particles [Text] / G. Gupta, A. Satapathy// Advances in Tribology. - 2014. P. 11.

107. Gupta, G. Erosive Wear Characteristics of Plasma-Sprayed Coatings of Glass Microspheres Premixed With TiO2 Particles[Text] / G. Gupta, A. Satapathy// Tribology Transactions. - 2016. - Vol. 59. - No. 1. -P. 80-88.

108. Gupta, G. Preparation and Characterization of Thermal Spray Coating of Glass Microspheres on Metal Substrate [Text] / G. Gupta [et al.] // Advanced Materials Research. - 2012. - Vol. 585. -P. 502-506.

109. Suresh, K.R. Robust Silica Aerogel Microspheres from Rice Husk Ash to Enhance the Dissolution Rate of Poorly Water-Soluble Drugs [Text] / Suresh K. R., V. Madhu, M. Mamata // Chemical Engineering Communications. - 2017. - Vol. 204. -No. 2. -P. 249-253.

110. Ping, He. Characterization of fly ash from coal-fired power plant and their properties of mercury retention [Text] / He Ping, Jiang Xiumin, Wu Jiang, Pan Weiguo, Ren Jianxing // Surface Review and Letters. - 2015. - Vol. 22. - No. 2. - P. 5.

111. Новосёлова, Л.Ю. Алюмосиликатные микросферы зольных уносов ТЭС и их использование для очистки воды от нефти и фенола [Текст] / Л.Ю. Новосёлова, Е.Е. Сироткина, Н.И. Погадаева, И.В. Русских // Химия твердого топлива. - 2008. - № 3. - С. 63-69.

112. Волокитин, Г.Г. Исследование процессов, протекающих при плазмохимическом синтезе высокотемпературных силикатных расплавов. Часть 1: Анализ отходов обогащения молибденовых руд [Текст] / Г.Г. Волокитин, Н.К. Скрипникова, Ю.А. Абзаев, О.Г. Волокитин, В.В. Шеховцов// Вестник Томского

государственного архитектурно-строительного университета. - 2013. - №4(41). -С.197-202.

113. Абзаев, Ю.А. Исследования по использованию плазменной технологии при получении кварцевой керамики. Часть 2: Анализ продуктов плавления кварцевого песка [Текст] / Ю.А. Абзаев, Г.Г. Волокитин, Н.К. Скрипникова, О.Г. Волокитин, В.В. Шеховцов// Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. - 2014. -№6(47). -С.117-122.

114. Волокитин, Г.Г. Реализация математической модели теплопереноса в агрегате низкотемпературной плазмы при плавлении силикатных материалов [Текст] / Г.Г. Волокитин, Н.К. Скрипникова, О.Г. Волокитин, В.В. Шеховцов // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. -2014. - №5(46). - С. 112-116.

115. Абзаев, Ю.А. Исследования по использованию плазменной технологии при получении кварцевой керамики. Часть 1: Анализ кварцевого песка / Ю.А. Абзаев, Г.Г. Волокитин, Н.К. Скрипникова, О.Г. Волокитин, В.В. Шеховцов// Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. - 2014. - №5(46). - С. 106-111.

116. Волокитин, Г.Г. Исследование процессов, протекающих при плазмохимическом синтезе высокотемпературных силикатных расплавов. Часть 2: Анализ продуктов плавления отходов обогащения молибденовых руд / Г.Г. Волокитин, Н.К. Скрипникова, Ю.А. Абзаев, О.Г. Волокитин, В.В. Шеховцов// Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. -2014. -№1(42). - С. 80-84.

117. Волокитин, О.Г. Получение силикатных расплавов с высоким силикатным модулем из кварц-полевошпатсодержащего сырья по плазменной технологии [Текст] / О.Г. Волокитин, В.И. Верещагин, Г.Г. Волокитин, Н.К. Скрипникова, В.В. Шеховцов// Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2014. -Т. 57. - № 1. - С. 73-77.

118. Волокитин, Г.Г.Электродуговые и электроплазменные устройства для переработки силикатсодержащих отходов [Текст] / Г.Г. Волокитин, Н.К. Скрипникова, О.Г. Волокитин, В.В. Шеховцов, А.И. Хайсундинов // Известия высших учебных заведений. Физика. - 2014. -Т. 57. -№ 3-3. - С. 109-113.

119. Абзаев, Ю.А.Исследование процессов плавления кварцевого песка с помощью энергии низкотемпературной плазмы [Текст] / Ю.А. Абзаев, Г.Г. Волокитин, Н.К. Скрипникова, О.Г. Волокитин, В.В. Шеховцов// Стекло и керамика. - 2015. - №6. -С. 44-46.

120. Волокитин, Г.Г. Исследование наноструктурных фрагментов продуктов плавления кварцевого песка полученного в агрегатах низкотемпературной плазмы [Текст] / Г.Г. Волокитин, Н.К. Скрипникова, О.Г. Волокитин, В.В. Шеховцов// Вестник Бурятского государственного университета. - 2015. - № 3. - С. 138-140.

121. Волокитин, О.Г.Процессы получения расплава из кварцевого песка в агрегатах низкотемпературной плазмы [Текст] / О. Г. Волокитин, В. И. Верещагин, В. В. Шеховцов// Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2015. - Т. 58. - № 1. - С. 62-65.

122. Волокитин, О.Г.Процессы получения силикатных расплавов и материалов на их основе в низкотемпературной плазме [Текст]/ О.Г. Волокитин, В.В. Шеховцов// Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. - 2017. - № 1(60). - С. 144-148.

123. Волокитин, О.Г. Анализ процессов традиционного и плазменного плавления золы ТЭЦ [Текст] / О.Г. Волокитин, В.И. Верещагин, Г.Г. Волокитин, Н.К. Скрипникова, В.В. Шеховцов// Техника и технология силикатов. - 2016. - Т. 23. - №3. - С. 2-5.

124. Волокитин, О.Г.Исследование режимов конвективного теплопереноса при получении высокотемпературных силикатных расплавов [Текст] / О.Г. Волокитин, М.А. Шеремет, В.В. Шеховцов, Н.С. Бондарева, В.И. Кузьмин // Теплофизика и аэромеханика. - 2016. -Т. 23. - № 5. - С. 789-800.

125. Yatsenko, E.A. Resource-Conserving Technology of Heat-Insulation-Decorative Glass-Composite Material Based on Ash-Slag Wastes [Text] / E.A. Yatsenko, A.P. Zubekhin, V.A. Smolii, I.S. Grushko, A.S. Kosarev, B.M. Gol'tsman // Glass and Ceramics. - 2015. - Vol. 72(5-6). - P. 216-219.

126. Masu, S.Slag and fly ash dump treatment with biodegradable waste herbaceous vegetation purpose / S. Masu, V. Nicorescu, M. Popa // Journal of Environmental Protection and Ecology. - 2015. - Vol. 16(3). - P. 968-971.

127. Бакунов, В.С. Особенности технологии высокоплотной керамики. Подготовка полуфабрикатов для спекания [Текст] / В.С. Бакунов, Е.С. Лукин // Стекло и керамика. - 2008. - № 6. - С. 18-23.

128. Верещагин, В.И. Оценка составов и компонентов для получения пеностеклокристаллических материалов на основе алюмосиликатного сырья [Текст] / В.И. Верещагин // Вестник Тувинского государственного университета. №3 Технические и физико-математические науки. - 2013. - № 3(18). - С. 14-21.

129. Волокитин, О.Г.Анализ процессов традиционного и плазменного плавления золы ТЭЦ [Текст] / О.Г. Волокитин, В.И. Верещагин, Г.Г. Волокитин, Н.К. Скрипникова, В.В. Шеховцов // Техника и технология силикатов. - 2016. -Т. 23. - № 3. - С. 2-5.

130. Путилин, Е.И.Применение зол уноса и золошлаковых смесей при строительстве автомобильных дорог. Обзорная информация отечественного и зарубежного опыта применения отходов от сжигания твердого топлива на ТЭС [Текст] / Е.И. Путилин, В.С. Цветков. - Союздорнии. М., - 2003. - 57 с.

131. ГОСТ 9169-59. Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация. - Москва: ИПК издательство стандартов, 2000 - 7 с.

132. Назиров, Р.А. Экспериментальная оценка выщелачивания естественных радионуклидов в процессе гидрозолоудалениявысококальциевых зол [Текст] / Р.А. Назиров, С.Л. Рогачева // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2008. - № 1. - С. 82-85.

133. Назиров, Р.А. Расчет радиоактивности строительных материалов [Текст] / Р.А. Назиров // Известия высших учебных заведений. Строительство. -2002. - № 9. - С. 63.

134. ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов [Текст] -Москва: Изд-во стандартов, 1995. - 8 с.

135. Оптическое материаловедение: Физическая химия стекла [Текст]: учебное пособие / С.В.Немилов. - СПб: СПбГУ ИТМО, 2009. - 113 с.

136. Григорьев, И.С. Физические величины: Справочник [Текст] / И.С.Григорьев, Е.З. Мейлихов. - Москва: Энергоатомиздат, 1991. - 1232.

137. Calvin, J.J.Heat capacity and thermodynamic functions of boehmite (AlOOH) and silica-doped boehmite [Text] / J.J. Calvin, M. Asplund, Y. Zhang, B. Huang, B.F. Woodfield // Journal of Chemical Thermodynamics. - 2018. - Vol. 118. -P. 338-345.

138. Yao, J.In situ characterization of boehmite particles in water using liquid sem[Text]/ J. Yao, B.W. Arey, L. Yang, J. Chun, X.-Y. Yu // Journal of Visualized Experiments. - 2017. - Vol. 127. - P. 560-580.

138. Bersh, A.V. Formation and Sintering of Boehmite and Aluminum Oxide Nanopowders/ A.V. Bersh, A.V. Belyakov, D.Y. Mazalov, L.V. Sudnik, A.V. Fedotov // Refractories and Industrial Ceramics. - 2017. -Vol. 57. - No. 6. - Pp. 655-660.

139. Гаршин, А. П. Абразивные материалы [Текст] / А. П. Гаршин, В. М. Гропянов, Ю. В. Лагунов. - Ленинград: Машиностроение, 1983. - 231 с.

140. Ismagilov, Z.R.Aluminosilicate microspheres from the fly ash of Kuzbass coal-burning power stations [Text] / Z.R. Ismagilov, N.V. Shikina, N.V. Zhuravleva et al. // Solid Fuel Chem. - 2015. Vol. 49. - P. 245.

141. Vassilev, S.V.Phase-mineral and chemical composition of coal fly ashes as a basis for their multicomponent utilization. 2. Characterization of ceramic cenosphere and salt concentrates [Text] / S.V. Vassilev, R. Menendez, M. Diaz-Somoano, M.R. Martinez-Tarazona // Fuel. - 2004. - Vol. 83. -P.585-603.

142. Itskos, G. Size fraction characterization of highly-calcareous fly ash [Text] / G. Itskos, S. Itskos, N. Koukouzas // Fuel Process Technol. - 2010. - Vol. 91. - P. 1558-1563.

143. Данилин, Л.Д. Полые микросферы из зол-уноса -многофункциональный наполнитель композиционных материалов [Текст] / Л.Д. Данилин, В.С. Дрожжин, М.Д. Куваев и др. // Цемент и его применение. - 2012. -№ 4. - С. 100-105.

144. Самороков, В.Э. Использование микросфер в композиционных материалах[Текст] / В.Э. Самороков, Е.В. Зелинская // Вестник ИрГТУ. - 2012. -Т. 68. - № 9. - С. 201-205.

145. Варламова, Л.П. Влияние алюмосиликатных микросфер на физико-механические и реологических свойства жёстких пенополиуретанов[Текст] / Л.П. Варламова, А.С. Аверченко, Ю.Д. Семчиков[и др.] // Журнал прикладной химии. - 2008. - Т. 81. - № 3. - С. 502-504.

146. Изготовление микросферы на Беловской ГРЭС. Территория нефтегаз[Текст]. - 2014. - №12. - С. 115-117.

147. ГОСТ Р 56300-2014. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения истинной плотности. - Москва: Стандартинформ, 2015. - 6 с.

148. ГОСТ Р 51761-2013.Пропанты алюмосиликатные. Технические условия (с Поправкой). -Москва: Стандартинформ, 2014. - 24 с.

149. ГОСТ 25469-93. Глинозём. Ситовой метод определения гранулометрического состава. - Минск: Госстандарт России, 1993 - 10 с.

150. ГОСТ 6613-86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия (с Изменением №1). - Москва: Стандартинформ, 2006 - 12 с.

151. ГОСТ 28033-89. Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа. -Москва: Издательство стандартов, 1989 - 11 с.

152. Основы рентгеноструктурного анализа в материаловедении [Текст]: учебное пособие / А.А. Клопотов, Ю.А. Абзаев, А.И. Потекаев, О.Г. Волокитин. -Томск: Изд-воТом. гос. архит.-строит. ун-та, 2012. - 276 с.

153. ГОСТ Р 57939-2017. Композиты полимерные. Инфракрасная спектроскопия. Общие принципы. - Москва: Стандартинформ, 2017 - 20 с.

154. ГОСТ Р 8.631-2007. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Микроскопы электронные растровые. Методика поверки (с Изменением №1). - Москва: Стандартинформ, 2011 - 8 с.

155. Shekhovtsov,V.V. Investigationofhollowmicrospheresobtainedinthermalplasmajetusingash-slagwastesfromCHPinKemerovooblast[Text] / V.V. Shekhovtsov, O.G. Volokitin, G.G. Volokitin, N.K. Skripnikova, V.I. Otmakhov // GlassandCeramics. - 2018. - Т. 75. -№ 1-2. - С. 32-35.

154. Власов, В.А.Физические процессы, происходящие при образовании полых сферических частиц SiO2 в потоке термической плазмы [Текст] / В.А. Власов, В.В. Шеховцов, О.Г. Волокитин [и др.] // Известия высших учебных заведений. Физика. - 2018. -Т. 61 (4). - С. 92-98.

156. Volokitin, O.G.Prospects of application of low-temperature plasma in construction and architecture [Text] / O.G. Volokitin, V.V. Shekhovtsov // Glass Physics and Chemistry. - 2018. -Vol. 44(3). - P. 251-253.

157. Шеховцов, В.В. Использование низкотемпературной плазмы для получения зольных микросфер [Текст] / В. В. Шеховцов, В. А. Власов, Г. Г. Волокитин, О. Г. Волокитин // Известия высших учебных заведений. Физика. -2016. - Т. 59. - № 9-3. - С. 305-308.

158. Шеховцов, В.В. Устройство для получения микросфер и микрошариков из оксидных материалов [Текст] / В.В. Шеховцов, Г.Г. Волокитин, Н.К. Скрипникова, О.Г. Волокитин, В.К. Чибирков // Патент на изобретение №2664287. Опубл. 16.08.2018Бюл. №23.

159. Гуляев, И.П. Обработка полых порошков в камере переменного давления [Текст] / И.П. Гуляев //Вестник Югорского гос. ун-та. - 2013. - Том. 29. -№ 2. - С.23-30.

160. Варгафтик, Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей [Текст] / Н.Б. Варгафтик. - Москва: Наука, 1972. - 721 с.

161. Долматов, А.В.Анализ и оптимизация газотермического напыления по скорости и температуре конденсированной фазы потока [Текст] / А.В. Долматов, И.П. Гуляев, В.И. Кузьмин, Е.А. Лысков, К.А. Ермаков // Теплофизика и аэромеханика. -2017. - Т. 24(1). - С. 83-94.

162. Гуляев, И.П. Применение параллельных алгоритмов и использование GPU в системе "YUNA" для диагностики дисперсной фазы потоков газотермического напыления в режиме реального времени [Текст] / И.П. Гуляев, А.В. Долматов // Высокопроизводительные вычислительные системы и технологии. - 2018. - Т. 2. - № 1. - С. 110-113.

164. Gulyaev, I.P. Spectral-Brightness Pyrometry: Radiometric Measurements of Non-Uniform Temperature Distributions [Text] / I.P. Gulyaev, A.V. Dolmatov// Int. Journal of Heat and Mass Transfer. - 2018. - Vol.116. - P. 1016-1025.

165. Dolmatov, A.V. Control of dispersed-phase temperature in plasma flows by the spectral-brightness pyrometry method [Text] / A.V. Dolmatov, I.P. Gulyaev, P.Yu. Gulyaev, V.I. Iordan// IOP Conf. Series:Materials Sci-ence and Engineering. - 2016. -Vol. 110. - P. 012058.

166. Бороненко,М.П. Оценкаскоростиитемпературыдисперснойфазывструяхплазменно-дуговогонапыления[Текст] / М.П. Бороненко, И.П. Гуляев, П.Ю. Гуляев [и. др.] // Фундаментальныеисследования. - 2014. - № 11-10. - С. 2135-2140.

167. Ермаков, К.А.Система оптического контроля скорости и температуры частиц в технологиях газотермического напыления [Текст] / К. А. Ермаков, А. В. Долматов, И.П. Гуляев // Вестник Югорского государственного университета. - 2014. - № 2 (33). - С. 56-68.

168. Власов, В.А.Расчет процесса плавления частицы кварца в условиях низкотемпературной плазмы [Текст] / В. А. Власов, О. Г. Волокитин, Г. Г. Волокитин, Н. К. Скрипникова, В. В. Шеховцов// Инж.-физ. журн. - 2016. -Т. 89. - № 1. - С. 143-147.

169. Солоненко, О.П. Критериальные условия формирования полых микросфер при плазменной обработке агломерированных частиц [Текст] /

О.П. Солоненко // Теплофизика и аэромеханика. - 2014. - Т. 21. - № 6. - С. 767778.

170. Васенин, И.М.Газовая динамика двухфазных течений в соплах [Текст] / И.М. Васенин, В.А. Архипов, В.Г. Бутов, А.А. Глазунов, В.Ф. Трофимов. -Томск: Изд-во Томского ун-та, 1986. - 264 с.

171. Теория теплопроводности [Текст]: учебное пособие / А.В.Лыков. Москва: Высшая школа, 1967. - 599 с.

172. Рысс, М.А. Производство ферросплавов [Текст] / М.А. Рысс. -Москва: Металлургия, 1985. - 346 с.

173. Wang, M. Predictions of effective physical properties of complex multiphase materials [Text] / M. Wang, N. Pan // Materials Sci. and Engng. R. - 2008. -Vol. 63. - P. 1-30.

174. Григорьева, И.С. Физические величины. Справочник [Текст] / И.С. Григорьева, Е.З.Мейлихова. Москва: Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.

175. Hemingway, B.S. Quartz: heat capacities from 340 to 1000 K and revised values for the thermodynamics properties [Text] / B. S. Hemingway // American Mineralogist. - 1987. - Vol. 72. - P. 273-279.

176. Гороновский, И.Т.Краткий справочник по химии [Текст] / И.Т. Гороновский, Ю.П. Назаренко, Е.Ф. Некряч. - Киев: Наукова думка, 1974. - 991 с.

177. Самсонова, Г.В. Физико-химические свойства окислов. Справочник [Текст] /Г.В.Самсонова. Москва: Металлургия, 1969. -455 с.

178. Pfender, E. Particle dynamics and particle heat and mass transfer in thermal plasmas. P. I. The motion of a single particle without thermal effects [Text] / E. Pfender, Y.C. Lee // Plasma Chemistry and Plasma Processing. - 1985. - Vol. 5 (3). - P. 211-237.

179. Абрамович, Г.Н. Прикладная газовая динамика [Текст] /Г.Н. Абрамович. Москва: Наука, 1969. - 824с.

180. Шрайбер, А.А. Многофазные полидисперсные течения с переменным фракционным составом дискретных включений [Текст]/ А.А. Шрайбер. Москва: ВИНИТИ, 1988. - Том. 3. - С. 3-80.

181. Стернин, Л.Е. Многофазные течения газа с частицами [Текст] / Л.Е. Стернин, А.А. Шрайбер. Москва: Машиностроение, 1994. - 320 с.

182. Келбалиев, Г.И. Коэффициенты сопротивления твердых частиц, капель и пузырей различной формы [Текст] / Г.И. Келбалиев// Теоретические основы химической технологии. - 2011. - Т. 45. - № 3. - С. 264-283.

183. Движение частиц дисперсной фазы в несущей среде [Текст]: учебное пособие / В.А.Архипов, А.С. Усанина. - Томск: Изд. дом Томского гос. ун-та, 2014. - 252 с.

184. Гуляев, И.П. Моделирование поведения полых частиц ZrO2 в плазменной струе с учетом их термического расширения [Текст] / И. П. Гуляев, О. П. Солоненко //Теплофизика и аэромеханика. - 2013. - Т. 20, - № 6. -С. 789-802.

185. Pfender, E. Particle dynamics and particle heat and mass transfer in thermal plasmas. P. I. The motion of a single particle without thermal effects [Text] / E. Pfender, Y. C. Lee // Plasma Chemistry. PlasmaProcessing. - 1985. - Vol. 5 (3).-P. 211-237.

186. Померанцев, В.В.Основы практической теории горения [Текст] / В.В. Померанцев, К.М. Арефьев, Д.Б. Ахмедов [и др.]. Ленинград: Энергоатомиздат, 1986. - 312 с.

187. Кнорре, Г.Ф.Теория топочных процессов [Текст] / Г.Ф. Кнорре, К.М. Арефьев, А.Г. Блох [и др.]. Москва: Энергия, 1966. - 492 с.

188. Hurevich, V. Theoretical study of the powder behavior of porous particles in a flame during plasma spraying [Text] / V. Hurevich, I. Smurov, L. Pawlowski // Surface and Coatings Technology. - 2002. - Vol. 151-152. - P. 370-376.

189. Стернин, Л.Е.Многофазные течения газа с частицами [Текст] / Л.Е. Стернин, А.А. Шрайбер. Москва: Машиностроение, 1994. - 320 с.

190. Solonenko, O.P. Smirnov Thermal plasma processes for production of hollow spherical powders: theory and experiment [Text] / O.P. Solonenko, I.P. Gulyaev, A.V. Smirnov // Journal of Thermal Science and Technology. - 2011. - Vol. 6(2). - P. 219 -234.

191. Конвей,Дж.Упаковки шаров, решетки и группы [Текст] /Дж. Конвей, Н.М. Слоэн. Москва: Мир, 1990. - 792 с.

192. Белов, Г.В.Термодинамическое моделирование химически реагирующих систем [Текст] / Г.В. Белов, Б.Г. Трусов. Москва:МГТУ имени Н.Э. Баумана, 2013.- 96 с.

193. Кузьмин, В.И. Способ плазменного напыления износостойких покрытий толщиной более 2мм [Текст] / В.И. Кузьмин, С.П. Ващенко, И.П. Гуляев, О.Б. Ковалёв, С.А. Николаев, Д.В. Сергачёв, О.Г. Волокитин, В.В. Шеховцов // Патент на изобретение №2665647.Опубл. 03.09.2018.Бюл. №22.

194. Shekhovtsov, V. Aluminosilicate microsphere synthesis in plasma flow / V. Shekhovtsov, G. Volokitin, N. Skripnikova, O. Volokitin, N. Tsvetkov// Materials Science Forum. - 2017. - Vol. 906. - P. 131-136.

195. Shekhovtsov, V. Efficiency of Thermal Plasma Treatment of Aluminosilicate Particles / V. Shekhovtsov, G. Volokitin, N. Skripnikova, O. Volokitin, N. Tsvetkov, R. Gafarov // Key Engineering Materials Submitted. - 2017. - Vol. 769. -P. 23-28.

196. Shekhovtsov, V.V. Fly ash particles spheroidization using low temperature plasma energy / V.V. Shekhovtsov, O G Volokitin, A AKondratyuk, R E Vitske // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2016. - Vol. 156. - No. 1. - P. 012043.

197. Shekhovtsov, V.V. Plasma treatment of agglomerating aluminosilicate powders based on coal ash / V. V. Shekhovtsov, G. G. Volokitin, N. K. Skripnikova, О. G. Volokitin, R. Gafarov // AIP Conference Proceedings. - 2017. - Vol. 1800. - Iss. 1. - P. 020008.

158

ПРИЛОЖЕНИЯ

Авторы: Кузьмин Виктор Иванович Ващенко Сергей Петрович

Гуляев Игорь Павлович^^, Ковалёв Олег Борисович^^, Николаев Сергей Анатольевич ^^, Сергачёв Дмитрий Викторович ^^, Волокитин Олег Геннадьевич ^^, Шеховцов Валентин Валерьевич ^^

СПРАВКА

об использовании результатов диссертационной работы Шеховцова В.В.

«ФИЗИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ФОРМИРОВАНИЯ МИКРОСФЕР НА ОСНОВЕ АГЛОМЕРИРОВАННЫХ ТУГОПЛАВКИХ ОКСИДОВ В ПОТОКЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЛАЗМЫ»

Результаты диссертационной работы Шеховцова Валентина Валерьевича, «Физические процессы формирования микросфер на основе агломерированных тугоплавких оксидов в потоке термической плазмы» использованы в научной деятельности и учебном процессе федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Томский государственный архитектурно-строительный университет». В частности, используются при выполнении научно-исследовательских работ по гранту РФФИ «Исследование физико-технических процессов при производстве микросфер различной плотности на основе техногенных и природных материалов Томской области в потоке термической плазмы» проект 18-48-703004, а также при выполнении курсовых работ, проектов и дипломных работ по направлению 08.03.01 «Современные технологии создания и обработки строительных материалов».

Начальник управления научной деятельности ТГАСУ

к.т.н.

Начальник учебно-методического управления ТГАСУ к.э.н, доцент

К.Э. Филюшина

ГРУППА КОМПАНИЙ

КДРЬЕРОУПРДВЛЕНИЕ

ООО «ГК «Карьероуправление». ОГРН 1137017025683 ИНН 7017343591 КПП 701701001

г, Томск, ул.Иркутский тракт, 27/6, стр. 14. тел/факс: [phone]

ИСХ. №

/ОС от м

2019г

Акт

использования результатов диссертационной работы Шеховцова В. В.

«Физические процессы формирования микросфер на основе агломерированных тугоплавких оксидов в потоке термической плазмы»

представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук

В рамках выполнения диссертационной работы Шеховцовым В.В. разработана технология получения микросфер на основе зол ТЭЦ с использованием энергии термической плазмы. По разработанной технологии, возможно, получать микросферы диаметром от 50 до 200 мкм средней плотностью 830 кг/м3, что является значимым показателем при использовании их в технологии получения керамического кирпича с пониженной плотностью и коэффициентом теплопроводности.

На основе полученных результатов и с учетом выше сказанного выпущена экспериментальная партия керамического кирпича в количестве 1000 шт. со следующими характеристиками: средняя плотность 1200 кг/м3, прочность при сжатии 15 МПа, коэффициент теплопроводности 0.26 Вт/м К.

Главный инженер ГК Карьероуправление

Шг 2&

Голованов В.А.

Ш1

— И— Ши—Щ: I ■ • Ш ШйШШ »

4 " -Й^Р» ШШ1| шшаа я ...^■■¿.щу ЯШ