Физико-химические, теплофизические и технологические особенности окислительных процессов в большегрузных конверторах при переделе чугунов с широким диапазоном содержания фосфора тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор технических наук Бабенко, Анатолий Алексеевич

  • Бабенко, Анатолий Алексеевич
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 1999, Алматы
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 273
Бабенко, Анатолий Алексеевич. Физико-химические, теплофизические и технологические особенности окислительных процессов в большегрузных конверторах при переделе чугунов с широким диапазоном содержания фосфора: дис. доктор технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Алматы. 1999. 273 с.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химические, теплофизические и технологические особенности окислительных процессов в большегрузных конверторах при переделе чугунов с широким диапазоном содержания фосфора»

АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. . .

Современное состояние технологии передела фосфористого чугуна в кислородных конверторах . . . . . . . Переработка фосфористого чугуна в кислородных конверторах за рубежом. .

Опыт переработки фосфористого чугуна в большегрузных конверторах Карметкомбината . ,

Поведение фосфора в процессе выпуска, раскисления и равливки стали .

Особенности окислительных процессов, протекающих в конверторной ванне .

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ДЕФОСФОРАДИИ ЧУГУНА Сравнительный анализ известных методик расчета равновесного содержания фосфора в металле .

Анализ влияния состава металла и шлака на отклонение расчетных значений фосфора от экспериментальных данных . . . .

Адаптация модели Кожеурова В.А. к оксидной системе начала, середины и заключительной стадии рафинирования расплава .

2.4 Степень отклонения реакции окисления фосфора от равновесия в системе металл-шлак. .

2.5 Термодинамический анализ реакции окисления фосфора на заключительных этапах рафинирования. . .

3. МАКРОКИНЕТИКА И МЕХАНИЗМ ОКИСЛИТЕЛЬНЫХ РЕАКЦИЙ И

ПРОЦЕССА ШЛАКООБРАЗОВАНИЯ .

3.1 Условия проведения промышленных исследований .

3.2 Выбор критерия эффективности процесса дефоофорации .

3.3 . Балансовая модель кислородно-конверторного процесса с оставлением конечного шлака .

3.3.1 Балансовая модель первого периода кислородно-конверторной плавки. . . .

3.3.1.1 Частичные и полный материальные балансы основных компонентов оксидной системы (блок!) .

3.3.1.2 Частичные и полный материальные балансы основных

1 1.1 1.1.1 1.1.2 "1 V

1.3 компонентов металлической системы (блок II) . . . . Балансовая модель второго периода кислородно-конверторной плавки . . .% . .

Макрокинетика окислительных процессов., протекающих на ранних стадиях продувки .

Роль окисленнооти шлака и температуры металла в окислительных процессах .

Окислительные процессы на заключительных этапах рафинирования металлического расплава .

Механизм шлакообразования и пути улучшения шлакового режима конверторной плавки .

ОСОБЕННОСТИ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ КОНВЕРТОРОВ.

ТешюЕой баланс процесса рафинирования фосфористого чугуна . .

Влияние технологических параметров процесса на тепловую работу конверторов .

Тепловая работа конверторов в зависимости от температурного режима и качества металлолома .

Пути улучшения тепловой работы конверторов при переделе фосфористого чугуна .

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ КОНВЕРТОРНОГО ПЕРЕДЕЛА ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА .

Основные физико-химические свойства конверторного шлака. .

Технология с максимальным использованием физического тепла конечного шлака .

Технология передела фосфористого чугуна с предварительной обработкой конечного шлака .

Технология передела фосфористого чугуна о сокращением тепловых потерь на промежуточной повалке . . . Технология передела фосфористого чугуна с использованием марганедоодержапщх материалов .

Технология передела фосфористого чугуна с использованием доломита. .

Технология передела фосфористого чугуна с использованием углеродоодержапщх материалов. . .

Отсечка конечного шлака и стабилизация окисленнооти металла на выпуске .

Технология передела фосфористого чугуна с вдуванием пылевидной извести .

ФОСФАТПШАК - КОМПЛЕКСНОЕ УДОБРЕНИЕ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЕГО КАЧЕСТВА .

Агрохимическая эффективность фосфатшлаков. .

Обогащение фосфатшлака и его качество. .

Пути улучшения товарной формы фосфатшлаков и их агрохимическая эффективность .

Оценка влияния добавок фосфатшлака на фквико-механические и химические свойства почвы .

Анализ накопления растениями элементов, входящие в состав фосфатшлака. .

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ РАФИНИРОВАНИЯ ЧУГУНОВ О ИЗМЕНЯШЩМСЯ В ДИАПАЗОНЕ 0,2.0,6% СОДЕРЖАНИЕМ ФОСФОРА .

Рафинирование чугуна, содержащего до 0,3% фосфора. . Повышение качества и снижение себестоимости конверторной стали с переходом на одношлаковый процесс . . Рафинирование чугуна, содержащего 0,3.0,6% фосфора

ЗАКЛЮЧЕНИЕ . . .

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ .

ПРИЛОЖЕНИЯ .

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Научно-технический прогресс в черной металлургии не возможен без разработки новых и совершенствования существующих технологических процессов., обеспечивающих увеличение производительности, снижение энергоемкости и повышение качества металлопродукции. В сталеплавильном производстве наиболее полно этим задачам отвечает конверторный процесс., который, благодаря высокой производительности, технологической гибкости, простоте и экономичности, получил довольно широкое распространение и позволяет перерабатывать чугуны практически любого химического состава.

В условиях ограниченных запасов месторождений высококачественных железных руд и наличия огромных залежей железорудного сырья с повышенным содержанием фосфора возникает необходимость широкого вовлечения его в производство, В настоящее время крупными месторождениями оолитовых бурых железняков обладает Республика Казахстан (Лисаковокое и Аятское месторождения). Новые месторождения аналогичных фосфористых руд открыты в Западной и Восточной Сибири /1,2/. До недавнего времени передел фосфористых чугунов в кислородных конверторах довольно широко был распространен в ФРГ, Франции, Бельгии, Люксембурге /2-6/, В Казахстане с 1976 года на базе оолитовых фосфористых руд Лисаковокого месторождения работал Карагандинский металлургический комбинат (Карметкомбинат), где освоена технология выплавки стали из фосфористого чугуна в современных большегрузных конверторах а) /1,7/. На протяжении ряда лет в конверторном цехе комбината проводились работы по совершенствованию фосфористого передела, однако отечественный и зарубежный опыт переработки фосфористых чугунов показал, что несмотря на распространенность и казалось бы достаточную изученность этого процесса, он сопровождается ухудшением отдельных технологических и технике-экономических показателей /1-7/, Увеличение, например, содержания фосфора в чугунах Карметкомбината до 1% привело к потерям производительности конверторов, снижению выхода годной стали и увеличению расхода огнеупоров и основных материалов /1,7/, *) Акбиев М.А, Разработка и внедрение технологии комплексного передела фосфористого чугуна в большегрузных кислородных конверторах. Дне. в виде докл,,,докт. техн, наук,- Алматы, 1995,-70с.

Низкие технике-экономические показатели процесса конвертирования фосфористого чугуна и трудность достижения глубокой дефосфорации металла явились основной причиной ограничения масштабов его использования. В мировой практике в последнее время наметилась тенденция развития сталеплавильного производства по пути повышения качества стали за счет использования чугуна с низким содержанием фосфора., получаемого из привозных богатых по железу и бедных по - фосфору руд, с поэтапным его рафинированием от кремния, фосфора и серы на желобе доменных печей, в ковшах микоерного типа и специальных агрегатах с последующей окислительной обработкой железоуглеродистого расплава в конверторе и доводкой стали на установках печь-ковш /8-10/. В этом случае процесс передела фосфористых чу-гунов в кислородных конверторах не выдерживает конкуренции почти по всем технологическим и технике-экономическим показателям. Однако низкая стоимость местного фосфористого железорудного сырья, прибыль от продажи фосфатшлака и ряд других факторов, связанных с конкретными местными условиями не исключают вовлечения фосфористого железорудного сырья в производство. Причем объём потребления фосфористого железорудного сырья сильно колеблется и регулируется в первую очередь его качеством (содержанием железа) и складывающейся конъюнктурой цен на сырьевом рынке. В этой связи создание новых технологических приемов и совершенствование существующих технологий глубокого окислительного рафинирования чугунов с широким диапазоном концентрации фосфора, обеспечивающих снижение знергой материалоёмкости' пооцесса и улучшение качества металлопродукции, является задачей актуальной, направленной на повышение эффективности сталеплавильного передела и расширения сырьевой базы черной металлургии. Постоянно растущие требования к качеству готовой металлопродукции и отсутствие эффективных способов вне-печного рафинирования фосфористых чугунов. обеспечивающих оохраг нение высокой доли лома в металлошихте при сложившемся сегодня соотношении цен на чугун и лом два к одному, подтверждают актуальность проблемы повышения эффективности окислительного рафинирования в большегрузных конверторах чугунов с широким диапазоном содержания фосфора.

Связь темы с планом основных научных работ. Работа выполнена в соответствии о Программой АН Каз.ООР Р.072.01 "Минеральные ресурсы", Междисциплинарной программой фундаментальных исследований АН

Каз.ССР и Республиканской целевой научно-технической программой КИМС МН-АН РК Д.0048,09,

Цель работы. Изучение физико-химических, теплофизических и технологических особенностей процессов, протекающих в большегрузных кислородных конвертора;-: при рафинировании чугунов с широким диапазоном содержания фосфора, поиск путей дальнейшего совершенствования технологии и повышения ее эффективности,

Основные задачи, которые решались в объёме выполненной работы, были следующие:

- оценка полноты протекания реакции окисления фосфора под шлаком различных периодов окислительного рафинирования фосфористых чугунов и выбор области (термодинамической или кинетической) преимущественного протекания процесса дефоофорации;.

- разработка и реализация модели расчета абсолютных скоростей окисления осноеных компонентов гетерогенной ванны конвертора и интенсивности изменения массы твердых и жидких фаз за время исследуемого периода плавки;

- экспериментальное исследование высокотемпературных гетерогенных металлургических реакций и процесса шлакообразования в различные периоды конверторной плавки;

- экспериментальное изучение температурного состояния конверторной ванны в допродувочный период и на ранних стадиях продувки при высокой доле лома в металлошихте;

- численное моделирование теплового баланса процесса переработки- фосфористых чугунов в большегрузных конверторах и выбор технологических приемов, обеспечивающих снижение энерго- и материалоемкости фосфористого передела;

- совершенствование технологии фосфористого передела и повышение эффективности конвертирования чугунов с изменяющимся в диапазоне 0,2.0,8% содержанием фосфора.

Методы исследований, Исследования проводились в 300-тонных конверторах Карагандинского металлургического комбината и 55-тонных конверторах Криворожского металлургического завода. В работе использованы современные методы исследований; термодинамический и кинетический анализ реакций, окисления основных компонентов конверторной'ванны; химический, петрографический, и микрорентгенос-пектральный (на электронно-зондовом микроанализаторе "Зирегрго-Ье-733" японской фирмы И1Е0Ь") анализы шлаков; химический и квантометрический (на квантометре Е-850-1 "Поливая") анализ проб металла; анализ технологических процессов по составу и расходу отходящих газов, контроль процесса шлакообразования с использованием устройства УК-1 и другие методы. Статистическую обработку результатов исследования, реализацию балансовой модели конверторной плавки и моделирование теплового баланса процесса осуществляли с применением ЭВМ 1ВМ-386.

Научная новизна;

- для условий рафинирования в большегрузных кислородных конверторах чугунов с широким диапазоном содержания фосфора, кремния и марганца, полученных на базе оолитовых бурых железняков, дана количественная оценка полноты протекания реакции окисления фосфора под шлаком различных периодов плавки, что позволило обосновать и в дальнейшем экспериментально подтвердить решающую роль кинетических факторов в развитии процессов дефоофорации металла и накопления оксидов железа в конечных шлаках;

- разработана принципиально новая двухблочная балансовая модель первого периода конверторной плавки, позволяющая разделить и количественно оценить интенсивность протекания в гетерогенной системе процессов окисления примесей, формирования шлака, растворения твердой металлошихты и накопления массы жидкой металлической фазы в ванне конвертора; выявлены лимитирующие звенья реакций окисления шлакообразующих компонентов в высокотемпературной твердожидкофазной и жидкой металлической системах;

- теоретически обоснована и экспериментально подтверждена связь между внутренним объёмом конвертора и совокупной обобщенной величиной неконтролируемых, труднопрогнозируемых статей теплового баланса, прогноз которой позволяет упростить модель теплового баланса и практически приблизить результаты моделирования к реальным условиям выплавки стали;

- экспериментально для большегрузных конверторов определен нижний порог температуры начала процесса (1200°С), преодоление которого обеспечивает формирование активного первичного шлака, спокойное протекание окислительных процессов и высокие скорости окисления, фосфора; впервые в практике конверторного производства стали теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность при 1001-ной завалке лома до заливки чугуна одновременного решения двух противоречивых задач - обеспечение высокотемпературного начала процесса при сохранении высокой доли лома в металлошихте:,

- исследован и разработан динамический режим регулирования параметров кислородной продувки е третьем заключительном периоде рафинирования фосфористого чугуна, обеспечивающий формирование основного активного шлака при высоких содержаниях углерода, в металле и интенсификацию маооообменных процессов пои нивкой его концентрации;

Практическая ценность работы.

- результаты теоретических и экспериментальных исследований явились основой для разработки и внедрения технологий, направленных на совершенствование фосфористого передела, обеспечивающих улучшение технологических, технике-экономических и экологических показателей процесса, повышение качества стали и фосфатшлака. Реальный экономический эффект составил более 3 млн.руб. в ценах до 1991 года и 11,5 млн. руб. и 2,3 млн.тенге после 1991 года;

- для условий переработки чугунов с пониженным до 0,2.0,61 содержанием фосфора разработана и прошла опытно-промышленные испытания технология, основанная на приемах, реализованных при рафинировании фосфористых чугунов и включающая оставление конечного шлака, его обработку кислородом и известью, статическую коррекцию тепловой работы конверторов при постоянной доле чугуна и лома в металлошихте. режим раскисления кипящего металла. Ожидаемый экономический эффект от реализации составил более 2,0 млн.долл. США в год.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на 8 Международных, 12 Всесоюзных и Республиканских конференциях, на координационных совещаниях, научных семинарах НТО ХМИ НЦ КШО и КарМК и на заседаниях технических советов конверторного цеха КарМК.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 30 статьях, по результатам исследований получено 11 авторских свидетельств ССОР и 6 патентов РК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения., 6 разделов, заключения, списка использованных источников из 221 наименований и приложения. Работа, изложена на 243 с. машиноп --< -текста, содержит 63 рисунка и 30 таблиц.

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Бабенко, Анатолий Алексеевич

Основные результаты диссертационной работы кратко сводятся к следующему:

1, Методика расчета равновесного содержания фосфора в металле, основанная на теории регулярных ионных растворов,адаптирована к различным периодам рафинирования чугунов с широким диапазоном содержания фосфора, кремния и марганца, уточнена температурная зависимость константы равновесия реакции окисления фосфора, что позволило для условий рафинирования в большегрузных кислородных конверторах чугунов с широким диапазоном содержания фосфора, кремния и марганца, полученных из оолитовых бурых железняков Ли-оаковокого месторождения, дать количественную оценку отклонения системы металл-шлак от равновесия в отношении распределения фосфора между металлом и шлаком различных периодов плавки;

2. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена решающая роль кинетических факторов в полноте протекания реакции окисления фосфора в металле и переокислении шлака на выпуске. Выявлены лимитирующие стадии окислительных процессов, протекающих в высокотемпературной гетерогенной конверторной ванне на протяжении всего периода рафинирования расплава в большегрузных кислородных конверторах. Определен нижний порог температуры начала процесса (1200°С), преодоление которого обеспечивает формирование активного первичного шлака, оптимальный уровень его окиоленности, спокойное протекание окислительных процессов во втором периоде рафинирования фосфористого чугуна и высокие скорости окисления фосфо

226 ра на протяжении основного времени продувки,

3. Впервые в практике конверторного производства стали теоретически обоснована и .экспериментально подтверждена возможность при 100%-ной завалке лома до заливки чугуна одновременного решения двух противоречивых задач - обеспечение высокотемпературного начала процесса при сохранении высокой доли скрапа в металлоших-те. Исследован, разработан и внедрен динамический режим регулирования параметров кислородной продувки на заключительных этапах рафинирования фосфористого чугуна, обеспечивающий формирование основного активного шлака при высоких содержаниях углерода в металле и интенсификацию масоообменных процессов при низкой его концентрации.

4. Разработана и внедрена технология переработки фосфористого чугуна в большегрузных кислородных конверторах, включающая максимальное оставление в конверторе высокоосновного конечного шлака и его кратковременную обработку кислородом и известью, максимальное использование химического потенциала чугуна во втором периоде и сокращение тепловых потерь на промежуточной повалке конвертора за счет уменьшения длительности продувки первого периода плавки, соблюдение динамического режима продувки второго периода плавки, стабилизацию окисленнооти металла и гетерогенизацию конечного шлака после завершения продувки второго периода плавки; применение' доломита, пылевидной извести, углеродсодержащих и мар-ганецсодержапщх материалов и направленная на улучшение технологических, технико-экономических и экологических показателей процесса и повышение качества стали и шлака. Экономический эффект от реализации результатов диссертационной работы составил более 3 млн.руб. в ценах до 1991 года и более 11,5 млн.руб. и 2,3 млн.тенге в ценах после 1991 года.

5. Для условий переработки чугунов с пониженным до 0,2.0,5% содержанием фосфора разработана и прошла опытно-промышленные испытания технология, основанная на отдельных технологических приемах рафинирования фосфористого чугуна и включающая оставление конечного шлака, его обработку кислородом и известью, статическую коррекцию тепловой работы конверторов при постоянной доле чугуна и лома в металлошихте, режим раскисления кипящего металла. Ожидаемый экономический эффект .от реализации технологии составил более 2 млн. долл. США.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе обобщены результаты выполненных в период с 1978 по 1998гг. исследований, направленных на решение крупной научно-технической проблемы, имеющей важное значение для современной металлургии, и заключающихся в изучении физико-химических, теплофизических и технологических закономерностей окислительных процессов и шлакообразования при рафинировании чугунов с широким диапазоном содержания фосфора, кремния и марганца в современных большегрузных кислородных конверторах со 100%-ной завалкой лома в допродувочный период и разработке на их основе комплекса технологий, позволяющих значительно повысить эффективность кислородно-конверторного процесса выплавки стали в условиях расширения сырьевой базы черной металлургии за счет вовлечения в производство богатого по железу фосфористого железорудного сырья,

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бабенко, Анатолий Алексеевич, 1999 год

1. Смирнов Л.А., Клейн А.Л, Передел фосфористого чугуна в большегрузных кислородных, конверторах,- М. i Металлургия, 1987.-168с.

2. Воропаев В. А. Производство стали из фосфористого чугуна, в сталеплавильных агрегатах. М.: Металлургия, 1982.-120 о.

3. Гуревич Б.Е. Передел фосфористого чугуна в кислородных конверторах за рубежом // Вюлл. ин-та "Черметинформация", 1972. -12. С.3-14.

4. Афанасьев С,Г, Конверторное производство стали в Бельгии // Информация ин-та "Черметинформация". 1970. - 6. С.9.

5. Квитко М.П., Афанасьев С.Г. Кислородно-конверторный процесс, -М,: Металлургия, 1974. 343 с.

6. Hogvardigt stal uz fosforrika öarumalmer. Edstrom Sohn Wiik, Wijk Olle", Jernkontor. ann.". 1979, 163, 3. C.29-37.

7. Смирнов Л,А,, Глазов А.Н., Клейн и др. Разработка и освоение технологии передела чугуна с содержанием фосфора до 1% в большегрузных кислородных конверторах с применением кусковой извести // Сталь.- 1980.- 6, С,469-474 .

8. Гартен Л., Меньшиков М.Р,, Кибкало М.Е, Дефосфорация чугуна и стали // Бюлл. ин-та "Черметинформация",- 1989.- 7, С,20-32,

9. Koros P.S. Hot .metal pretrcatment An overview summary //Iron and steelmaker.- 1984,- 11, 8. P,32-35,

10. Jamase 0. Coustruction and operation of hot meral pretreat-ment egniment in .Fukuyama Warks by NKK // Tetsu to Hagane.-1986.- 72, 4. P. 215.

11. Ершов Г.С., Бычков Ю.Е. Свойства металлических расплавов и их взаимодействие в сталеплавильных процессах. М.: Металлургия, 1983. - 216 с.

12. Bernard Blum, lohn.W. Schwartzenberg-, Frank С. Zuxl. Closed-loop Computer Control of Basic Steelmaking // iron and Steel Engineer.- 1967.- 44, 6. P.111-119.

13. Борнацкий И.И., Еаптизманский В.И., Исаев Е.М, и др. Современный кислородно-конверторный процесс.- К.: Техника, 1974,- 264с

14. Макаров K.M., Айзатулов A.C., Рыбалкин Е.М. О механизме вспенивания конверторного шлака // Изв.вузов. Черная металлургия.--1977. 6. С. 46-50.

15. Данченков. Я.В. Исследование особенностей развития динамики шлакового режима и скорости окисления углерода и их связи о технологическими параметрами кислородно-конверторного процесса: -Дио.канд. Москва, 1978, - 181 с,

16. Охотский В.В., Величко А.Г., Кушнарев С.И. Степень приближения к равновесию системы металл-шлак в кислородном конверторе // Металлургия и коксохимия // . Сб. трудов.- М., 1975.- 47. С.25-27.

17. Явойокий В.И., Дорофеев Г.А., Повх И.Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. М,; Металлургия, 1974, - 495 о.

18. Туркенич Д.И, Управление плавкой стали в конверторе. М. Металлургия, 1971.- 360 с.

19. Чернятевич А.Г., Зарвин Е.Я., Борисов■ Ю. Н. и др. и механизме образования выбросов из кислородного конвертора с верхней продувкой // Изв.вузов. Черная металлургия.- 1976.- 10, С.54-59.

20. Семенов Н.П., Явойокий В.И., Гейнеман A.B. Некоторые вопросы обезуглероживания расплавов Ре-С // Изв.вузов. Черная металлургия. 1972.- 3. С.46-49.

21. Еаптизманский В.И. К вопросу о механизме окислительных процессов при продувке ванны // Изв.Еузов. Черная металлургия.-1970.- 6.- С.38-42.

22. Старов Р.В., Гоношенко B.I., Дидковокий В.К. и др. Исследование конверторного процесса.при регламентированной интенсивностипродуЕКИ кислородом //Сталь. 1975,- 10. С.885-887,

23. Цыкин Л.В., Ойкс Т.Н. Механизм окисления примесей в конверторной ванне /7 Изв.вузов. Черная металлургия. 1965. - 9, С, 63 -69.

24. Туркенич Д.И., Карнаухов В.В., Гескин З.С. и др. Исследование динамики конверторного процесса // Сталь.- 1972,- 4. С.304-308,

25. Урбанович В,И,j Урбанович Г,И, Теплообмен в начальный период конверторной плавки // ИФЖ.- 1973.- 25, 3. С.514-617.

26. Лиоин Ф.И., Невский A.C. Расчет динамики плавления стального лома в конверторе // Сб. тр.: Металлургическая теплотехника.- М. : Металлургия, 1975, 4. С, 132-138,

27. Скребцов A.M. О механизме плавления стального лома в промышленных агрегатах выплавки металла// сб. научн. тр. МИСиС,- М., 1979, 120, 0.65-68.

28. Файнерман В.Б,, Терещенко В.Т., Казанский В.В, 0 скорости плавления лома в кислородном конверторе //: Металлургия и коксохимия // Об. научн. тр., 1975, 47. С. 34-39,

29. Видин Ю.В. Тепловой расчет начального периода конверторной плавки // Изв.вузов. Черная металлургия.- 1976,- 5. С.47-49,

30. Смоктий В.В, Характер обезуглероживания конверторной ванны // Изв.вузов. Черная металлургия. 1967,- 3, С, 50-54.

31. Еаптизманский В.И, Гидродинамика ванн и маооообмен при кислородно- конверторных процессах // Металлургические методы повышении качества стали // Сб.научн. тр. М.: Наука, 1979. С. 5-13.

32. Еаптизманокнй В,И,, Зубарев А.Г. Вопросы развития и совершенствования кислородно-конверторного процесса // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985.-4. С. 24-31,

33. Лейдерман А.Д., Капустин Е.А. Исследование термоконвективного фронта, возникающего при нагреве жидкости сверху погруженным в нее нагревателем.- Жданов. (Деп. в УкрНИИНТИ, 20. 10.88, 2206),

34. Сущенко A.B., Капустин Е.А,, Лейдерман А.Д. Моделирование кислородно конверторной плавки. - Жданов, (Деп. в УкрНМНТИ, 30.12.88, 4862).

35. Рожков И.М., Травин О,В., Туркенич Д,И, Математические модели конверторного процесса. М. .* Металлургия, 1978. - 184 с.

36. Баптизманский В.И. Механизм и кинетика процессов в конверторной ванне. М,: Металлургиздат, 1960, - 283 с,

37. Lippitt D.L, Metals Engineering- Quarterly,- 1964,- 4, 2, P.58-61.

38. Hilles P, Denis E.J, // J, of Metals.- 1964.- 21, 7, P.74-79.

39. Carlson N.E. // JEEE Transaotons System Seience and Cybernetic.- 1966,- 2, 1. P. 41-44,

40. Меджибожокий М,Я, Применение сжатого воздуха в мартеновском производстве, М.: Металлургия, 1965. - 192 с,

41. Охотский В,Б, Процесс выгорания углерода в шлако-металличео-кой эмульсии при продувке в кислородном конверторе /7 Изв.вузов. Черная металлургия.- 1973. 6. С. 48-52,

42. Лапицкий В.И., Левин С.И., Легкоступ О,И. и др. М.: Металлургия, 1970. - 280 с.

43. Franz О, // "Aroh Eisenhuttenwesen", 1966, 37, 3, S.209-219.

44. Shinobu 0, а.о. // Proc. Conf. Sei, and Technol. Jron and Steel, Tokyo. 1971. P. 227-131.

45. Охотский B.E., Величко А.Г., Кушнарев С,И, Маоооперенос в шлакометаллической эмульсии кислородного конвертора // Изв.вузов. Черная металлургия.- 1977. 3, С. 55-58.

46. Leitzke У.А. // Jron and Steel Engineer,- 1967.- 44, 8. P. 121-126.

47. Кожевников Н.Ю. Некоторые вопросы теории процесса дефосфора51. OiCции /7 Сталь,- 1960, 5, С, 406-416,

48. Охотский В,Б. Динамика окисления фосфора при продувке металла. /7 Ивв.вузов. Черная металлургия,- 197?. 1. С.16-21.

49. Кузнецов А.Ф., Шам П.И., Большаков В.А. Окисление примесей и шлакообразование в кислородных конверторах // Изв.вузов. Черная металлургия.- 1972. 7. С.31-33,

50. Смирнов Л,А,, Зарвин Е.Я., Махницкий В,А. и др. /7 Сб.труд. Уральского НИИ черн.мет, Свердловск, 1976. - 26. С.57-67,

51. Зарвин Е.Я., Волович М.И., Никитин Ю.П. и др. К вопросу о кинетике окисления фосфора при кислородно-конверторном' переделе чу-гунов различного состава // Сталеплавильное производство // Сб.научн.тр. Кемерово, 1975, С,36-41,

52. Ишмухамедов Н.К., Романов В,И, Передел фосфористого чугуна в лабораторном конверторе // Металлургия черных металлов // Сб.научн.тр, АлмагАты, 1977, -3. С.68-71.

53. Цветков П.М., Конопля В,Г., Плохих П.А. и др. Некоторые особенности применения порошкообразных материалов при фосфористом переделе // Сталеплавильное производство // Сб.научн.тр. М.: Металлургия, 1976. - 4. С.170-178,

54. Каван Йосихико, Такахаои Кэйдэи, Миясити Йосио и др. // Тзцу то Хаганз.- 1977,-63. 4. Р.156 (япон.).

55. Кавахара Сигзфуми, Хаяси Синтаро, Катаев йосио и др. // Тзцу то Хаганз.- 1976. 62, 11, Р.524 (япон.).

56. Schurmann Eberhard, Mahn Gustav, Sohoop Josef. Betriebsuntersuchung-en über den Verlant der Entphosphorung und der Granallen-bildung In der Schlacke beim Sauerstoffauflasverfahren // Stahl und Eisen, 1977, 97, 21, P.1069-1074.

57. Патент Франции N2271293. Усовершенствование способа получения стали путем продувки чугуна кислородом // Опубл. 10.12.75.

58. Зарвин Е.Я., Волович М.И., Чернятевич А.Г. и др. К вопросу об окислении марганца, и фосфора в кислородно-конверторной ванне /"/' Металлургия и коксохимия // Сб.труд. 1977. -52. С.43-447,

59. Fujii T., Araki T., Marukawa К. '// Transaction of the Iron and Steel Institute of Japan. -1969.-9, 6. P.437-447.

60. Производство стали с применением кислорода // Сб. труд.- М.: Металлургия, 1966. С, 180-197.

61. Knüppel H., Oetezs F, Znz- Thezmodynamik der eritphosphorung'-sreaktion unter kalkhaltiden phosphatschlacken // Arch& Fisenhut-tenwesen. 1961.-32, 12. S 799-808.

62. Лузгин В.П., Явойокий В.И. Газы в стали и качество металла, М.: Металлургия, 1983, - 230 о.

63. Абросимов А.Е. Исследование методов контроля кислородно-конверторного процесса с использованием автоматической системы сбора информации: Дисс.канд. Москва, 1974. - 165с.

64. Явойокий В.И., Абросимов А.Е., Приставко Н.В. и др. Система автоматического контроля кислородно- конверторного процесса // Бюллетень института научно-технической информации. -М.: Черметин-формация, 1973. -19. С.37-38.

65. Шоканов А,К., Выоочин Б.П,, Муканов Д.М. Вопросы автоматизации кислородно-конверторного производства на Карагандинском металлургическом комбинате // Сталь, -1980.-6. С.486-488

66. Явойокий В.И., Вишкарев А.Ф., Лузгин В.П. и др. Экспрессное определение кислорода в металле. Донецк: 1968. - 20 с.

67. Третьяков Е.В., Дидковокий В.К. Шлаковый режим кислородно-конверторной плавки. М,: Металлургия, 1972, - 144 о.

68. Мори Кокки, Цутия Хидзо, Канако Тосиюки и др. Скорость перехода фосфора из жидкого металла в шлак // Тзцу то Хаганэ, 1976. -62, 2. А5-А8.

69. Коминов C.B. Исследование технологических характеристик кислородно- конверторного процесса и разработка системы расчета шихты на плавку. Дисо. канд. - Москва, 1977. - 193 с.

70. Смирнов H.A., Кудрин В,А. Рафинирование стали продувкой порошками в печи и ковше. М.: Металлургия, 1986. - 168 с.

71. Меджибожокий М.Я., Сельский В.И., Купершток В.Е. и др. Порошкообразные материалы -в сталеплавильном производстве. Киев : Техника, 1975. - 184 с.

72. Ладыженский Б.Н. Применение порошкообразных материалов в сталеплавильном процессе. М.: Металлургия. 1973. - 312 с.

73. Окороков Б.Н., Самсонов В.М. Данченков Я.В. и др. Особенности поведения компонентов кислородно-конверторной ванны в первый период продувки // Изв.вузов. Черная металлургия. -1980.- 7, С.30-34,

74. Oeters F. Review of mathematical modelling' for steelmakingand solidification // Math. Process Models Iron- and Steelrnak., Amsterdam, 1973, London, 1975.- P.97-102.

75. Narita Kiichi, Tornita Akitsu, Kataglri Nozomu. Tetsu to hagane // J.Iron and Steel Inst,Jap. -1979. -65, 2. P.286-288, 122.Данченков Я,В,, Окороков В.H., Коминов O.B. // Металлургия черных металлов' // Сб.научн.тр. Алма-Ата: КазПТИ, 1982. 0.27-30.

76. Вабенко A.A. Динамика окисления фосфора при продувке высокофосфористых чугунов в большегрузных конверторах: Дисс.канд. -Москва, 1981. 127 с.

77. Иванов В.В.Методы вычислений на ЭВМ: Справочное пособие.-Киев: Наук.думка. -1986. -584с,

78. Урбанович В,И., Туркенич Д.И. Влияние стального лома на начальную температуру конверторной ванны // Металлург, -1974, -1, 0,17-19

79. Баптизманский В,И., Гольдфарб Э.У., Куликов В, О, и др. Основные закономерности плавления стального лома в кислородном конверторе // Сталь. -1974, -2, СЛ14-118

80. Квитко М.П, 0 пылеобразовании в кислородных конверторах при увеличении интенсивности продувки и рассредоточении дутья /'/" Сталь, -1970, -11, С,988-990,

81. Кричевцов Е,А., Щиринкин Н-.А., Рехтер В,Я, и др. Динамика газоЕЫделения и запыленности газов из 100-т кислородных конверторов // Сталь, -1970. -2. С.113-123.

82. Поляков А.Ю., Макаров H.H. Закономерности образования бурого дыма при взаимодействии расплавов железо-углерод с кислородом // Сталь.- -1974. -5, С.409-413.

83. Бронштейн И.Н., Семендяев К,А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. -М. : Наука, Гл. ред. физ.мат. лит, 1986. -544с.

84. Симонов В.И., Косырев Л,К,, Филиппов А.Ф. и др. Исследование технологии обработки жидкого металла порошкообразными материалами. Сообщение 1 // Изв. вузов. Черная металлургия .-1970.т1.С,52-55.

85. Поляков А.Ю, Теоретические основы рафинирования сталеплавильной ванны,- М,: Наука, 1975,-206с,

86. Рыбалкин Е.М., Толкунова И.Н., Шакиров K.M. О структуре кинетических моделей окислений серы и фосфора в условиях кислородно-конверторного процесса 7/ Изв.вузов. Черная металлургия. -1988. -8. С,156-157.

87. Шюрман 3., Флорин В., Хефкен Э. и др. Исследование шлакообразования в конверторе при комбинированном способе продувки •// Черные металлы. -1986. -23. С.35-42.

88. Никитин Ю.Л., Дорошенко В.А., Смирнов Л.А. Особенности шлакообразования при переделе фосфористого чугуна с пониженным содержанием кремния и марганца в кислородных конверторах // Изв.вузов. Черная металлургия. 1982. -4, С.33-35.

89. Тремель Г., Герль 3. Образование шлака в процессе продувки // Производство стали с применением кислорода // Сб.труд, -М.: Металлургия, 1966, С,258-285,

90. Вигдорчик Е.М,, Шейнин А,В, К математическому описанию непрерывных процессов растворения // Доклады АН СССР. -М., 1985, -160, 4, С,879,

91. Травин О.В., Перевалов H.H. О возможности оптимального управления конверторным переделом // Теория металлургических процессов // .Сб. труд. М, I Металлургия, 1965. -4. С. 5-26.

92. Охотский В,В., Ступарь Н.И. К вопросу шлакообразования в кислородном конверторе // Изв.АН СССР. Металлы. 1965. -6. С. 23-26.

93. Еаптизманокий В.И., Куликов В.и., Войченко В.М. и др, Улуче-ние шлакообразования в кислородных конверторах /7 Сталь, -1973, -8, С,694-699.

94. Войченко В,М., Еаптизманокий В.И. Костенецкий О.Н, и др. Лабораторные исследования растворения извести в шлаке // Металлургия и коксохимия, -1971. -25, С.12-16,

95. Окороков Б.Н., Самсонов В.М., Багрий А.И. и др. Режим присадки извести при переделе фосфористого чугуна в 250-т конверторе /7 Сталь. 1980. -6. С.500-501.

96. Югов П.И., Умное В.Д., Плохих В,А, Изучение механизма шлакообразования в кислородном конверторе /7 Производство черных металлов // Сб.научн.тр. -М.: Металлургия, -1970, -75, С.116-122.

97. Югов П.И. Ускорение шлакообразования в кислородном конверторе // Еюлл. ин-та "Черметинформация". -1971. -10. С.34-35.

98. Югов П.И., Рыльникова А.Г., Лебедева С.Б, ПетрографическиеnQQ iC О wисследования шлакообразования в кислородном конверторе // Сталь, -1972. -6. С.502-505.

99. Баптизманский В.И., Бойченко Б.М., Третьяков Е.В. Металлолом шихте кислородных конверторов. М.: Металлургия, 19S2. - 136с.

100. АйзатулоЕ P.C., Шакиров K.M., Михайлец В.Н. Оптимизация параметров конверторного процесса на основе математического моделирования // Теория и практика кислородно-конверторных процессов; Тез.докл. -Днепропетровск, 1987. С.179-180.

101. Андоньев С.М., Филиньев O.E. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. М,: Металлургия, 1979. - 192 с.

102. Роменец В.А., Кременевокий C.B. Техники-экономический анализ кислородно-конверторного производства. М.: Металлургия, 1973. -512 о.

103. A.C. N1271888. СССР Способ производства стали в кислородном конверторе // Акбиев И.А,, Багрий А.И., Бабенко A.A. и др. Опубл. 23.11.86.

104. A.C. N1294834. СССР Способ производства стали из фосфористого чугуна // Акбиев. И.А., Багрий А,1,, Максимов В.И., Бабенко A.A. и др. Опубл. 7.03.87,

105. А.С, N 1539210, СССР, Способ выплавки стали из фосфористого чугуна // Цымбал В.П., Бабенко A.A., Вогомяков В,И, и др. Опубл. 30.01.90.239

106. A.C. N 1790223. СССР. Способ выплавки стали в конверторе. //" Бабенко A.A., Вогомяков В.И., Щерба B.C. и др. Опубл. 30.01.92.

107. A.C. N 1790224. СССР. Способ выплавки стали из фосфористого чугуна // Бабенко A.A., Вогомяков В.И., Щерба B.C. и др. Опубл. 30.01.92.

108. A.C. N 1506286. СССР, Способ производства стали в конверторе // Вогомяков В.И., Бурдонов Б.А., Бабенко A.A. и др. Опубл. 19.10.89.

109. A.C. Ы 1839018, СССР, Способ передела фосфористого чугуна // Бабенко A.A. Вогомяков В.И., Щерба B.C. и др. Опубл.

110. A.C. N 1447867. СССР. Способ производства стали в конверторе // Цымбал В.П., Бабенко A.A., Буров И.Г. и др. Опубл. 30.12.88.

111. А.С.N. 1629323. СССР. Способ производства стали в конверторе

112. Яровиков В,П., РоЕнушкин В.А,, Бабенко А.А.и др. Опубл. 23.02.91.

113. Патент PK, N 69, Способ выплавки стали из фосфористого чугуна, Опубл. 10.12.93.

114. Патент PK. N 2120, Способ выплавки стали в конверторе Опубл. 15.06.95.

115. Патент PK. N 2883. Способ передела фосфористого чугуна1. Опубл. 15.12.95

116. Патент PK. N 1896. Способ выплавки стали из фосфористого чугуна. Опубл. 15.03.95,

117. Патент PK. N 2495. Способ производства стали в конверторе. Опубл. 15,09.95.

118. Патент PK, N 67. Способ производства стали в конверторе. Опубл. 10.12.93,

119. Кутдуоова Х.Ш., Бабенко A.A., Багрий А.И. и др. Использование доломита в конверторной плавке // Сталь,- 1987. -5, -С.30-31.

120. Василенко В.И., Герман В.И.,•Бабенко А,А, и др. Передел фосфористого чугуна Е большегрузных конверторах о использованием уг-леродсодержащих материалов // Металлург, -1988. -6. С,45-46.

121. Смирнов Л.А., Багрий А.И., Фурман Г.И., Бабенко A.A. и др. Передел фосфористого чугуна с использованием пылевидной извести // Бюлл.НТИ.Черная металлургия, -1986, -9. С.42-43.

122. Бабенко A.A., Ким В.Н., Вогомяков В.И. и др. Совершенствование технологии окислительного рафинирования фосфористого чугуна всовременных большегрузных конверторах /'/" II конгресс сталеплавильщиков, М.: АО "Черметинформация", 1994, 0.74-75,

123. Бабенке A.A., Еогомяков В.И., Герман В.И. и др. Опыт переработки фосфористого чугуна в большегрузных конверторах // Сталь. -1994, 11, С,20-24.

124. МиркоВ,А,,. Герман В,И., Богомяков В.И., Бабенко A.A. и др.

125. Переработка фосфористого чугуна с максимальной рекуперацией шлаков // Металлург. 1995. - 11. С,32-33.

126. Бабенко, A.A., Герман В.И., Щерба B.C. и др. Совершенствование технологии конвертирования фосфористого чугуна /./ Бюлл, ин-та Черметинформация, 1992. - 3. С,23-24,

127. Бабенко A.A., Богомяков В,И., Герман В.И. и др. Разработка энергосберегающей технологии передела фосфористого чугуна в большегрузных конверторах // Бюлл. ин-та Черметинформация. 1990. -9, С.53-54.

128. Глазов А.Н., Югов П.И., Смирнов Л,А, и др. Режим марганца в современном конверторном процессе // Сталь. -1978,- 9. С,796-800,

129. Герман В.И., Лаукарт В,Е,, Цымбал В.П., Бабенко А.А, и др. Технология передела фосфористого чугуна о использованием марганцевой руды // II конгресс сталеплавильщиков. М.: АО "Черметинформация", 1994. С.88.

130. Цымбал В.П., Бабенко A.A., Герман В.И. и др. Передел фосфористого чугуна с использованием марганецсодержащих материалов //Бюлл. НТЙ. Черная металлургия. 1989. -8. С,57-58,

131. Шюрман 3., Нолле Д. и др, .Влияние растворенной Mgü на стойкость доломитовой футеровки кислородных конверторов // Черные металлы, -1985. -3, С.33-41.

132. Trornel G., Ibst К.Н. Tonindustrie Zeitung und Ке- ramische

133. Rundschan. -1966, 90, S 193-209,

134. Вяткин Ю.Ф., Шор В,И. Отделение металла от шлака при производстве конверторной стали // Черная металлургия. Бюлл, HTM. -1985, -22. С,29-35,

135. Бабенко A.A., Требухова Т.А., Ким В.H. и др. Пути повышении содержания PgOs в шлаке при конвертировании фосфористого чугуна // Технология производства и обработки черных металлов // Об.на-учн.тр. Алматы, КазПТИ, 1992. С.102-107.

136. Кожевников И.Ю. Некоторые вопросы теории процесса дефосфора-ции // Сталь. -1960. -5.С.406-415.

137. Корниенко A.C., Воропаев В.А. Фосфористый шлак эффективное средство увеличения плодородия почвы // Металлург. - 1983, -1. С.24-25.

138. Бектуров А.Б. Исследования в химии и химической технологии термофосфатов. Алма-Ата, 1947.

139. Волков G.G., Ким В.Н., Басаев И.П. Удаление фтора из шлака пои кислородной продувке чугуна // Пути рационального использования рудного сырья Казахстана // Сб.научн.тр. Алма-Ата; АН Каз.ССР, 1975. С.88-94,

140. Требухова Т.А,, Бабенко A.A., Камылина Л.Н. и др. Улучшение товарного вида фосфатшлаков КарМК, используемых в качестве удобрения Е сельском хозяйстве // Комплексное использование минерального сырья. -1990. -5. С.77- 81.

141. Малышев В,П. Математическое планирование металлургического и химического эксперимента. -Алма-Ата. Наука Каз ССР, 1§77. -36с.

142. Казак В.Г., Онищенко Т.Л., Сает Ю.Е., и др. Элементы примеси в фосфорных удобрениях // Химия в сельском хозяйстве. -1987. - 25, -3. С.61-62.

143. Методическое руководство по спектральному полуколичественному анализу минерального сырья по методике испарения из кратера электрода. ЦЛПГО Центрказгеология, Караганда, 1986.-10с.

144. Cü. 5 >-} a ri ! , U3 с nn U , 50,10 Л / О •1 CÎ Хи , CU 5,31 A A I-! С J. *ts и Г\ r\A A ín U , UXüiC 0, 160 11,3

145. QO Uiw . 1 11,20 a C-JÍ-, U , ¡CU СГЧ UU , U / 3,39 16,32 ГЗ ri A o, ¡c4 1550 0,0159 г\ и. 070 4,4

146. CA DJ. . ¡CU , UÜ л а л 44 С1Г1 Ufi СГ rsri и, из £2 rsO и, so с o-i u, ox -i or\r\ iuuu r\ -i -~í и * и J. ¿c?o <—■ п-1 с üfüiu 1,2

147. Я1? 19,19 —¡ п О, 49 H;? wiw 4,85 8,40 ЕГ en U , UU 1605 0,0111 ГЛ гн с u,uio А ,1

148. Uw . 28,68 я. яз W , W 45 62 5,07 7 ПР ' } W" 5,49 1610 0,0135 0,014 1,0