Физико-химия и технология получения порошков интерметаллидов, тугоплавких соединений и композиционных материалов гидридно-кальциевым методом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, доктор технических наук Касимцев, Анатолий Владимирович

  • Касимцев, Анатолий Владимирович
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2010, ТулаТула
  • Специальность ВАК РФ05.16.06
  • Количество страниц 260
Касимцев, Анатолий Владимирович. Физико-химия и технология получения порошков интерметаллидов, тугоплавких соединений и композиционных материалов гидридно-кальциевым методом: дис. доктор технических наук: 05.16.06 - Порошковая металлургия и композиционные материалы. Тула. 2010. 260 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Касимцев, Анатолий Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СВОЙСТВА, ПРИМЕНЕНИЕ И МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ, ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ

И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Общие сведения об интерметаллических соединениях

1.2 Интерметаллиды 12 1.2 Л Интерметаллиды конструкционного назначения 12 1.2.2 Интерметаллиды функционального назначения

1.2.2.1 Сплавы с эффектом памяти формы

1.2.2.2 Водородаккумулирующие сплавы - металлогидриды

1.2.2.3 Магнитотвердые материалы типа РЗМ-Со для постоянных магнитов

1.2.3. Методы получения интерметаллидов и их особенности

1.2.3.1 Методы получения литых интерметаллидов

1.2.3.2 Гидридно-кальциевый метод получения интерметаллических соединений

1.3 Фазы внедрения: карбиды и нитриды переходных металлов

1.3.1 Влияние технологии на свойства карбида титана

1.3.2 Получение порошков нитрида титана

1.3.3 Получение композиционных порошков, содержащих тугоплавкие соединения

1.4 Выводы по главе

ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ

ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Материалы и оборудование

2.2 Методы исследования свойств порошков и покрытий 48 2.2.1 Химический состав

2.2.2 Определение физических свойств порошков

2.2.3 Определение технологических свойств порошковых материалов

2.2.4 Определение технологических свойств покрытий

2.2.5 Методики исследования структуры, морфологии и фазового состава порошковых материалов

2.2.6 Методика исследования фазовых превращений веществ

ГЛАВА 3 ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРОШКОВ ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ И ТЕХНОЛОГИИ ИХ

ПРОИЗВОДСТВА ГИДРИДНО-КАЛЬЦИЕВЫМ МЕТОДОМ

3.1 Фазовые превращения при диссоциации СаНг

3.2 Механизм и кинетика образования порошков интерметаллидов

3.3 Получение порошков интерметаллидов функционального назначения и их свойства

3.3.1 Разработка технологии и свойства сорбентов водорода на основе интерметаллида №5Ьа

3.3.2 Разработка технологий и свойства порошков системы Бт-Со

3.3.2.1 Технология и свойства порошков кобальт-самарий

3.3.2.2 Переработка шлифотходов постоянных магнитов системы кобальт-самарий

3.3.3 Разработка технологии и свойства порошкового сплава «Циаль» для газопоглотителей

3.3.3.1 Отработка технологических режимов изготовления порошков сплава 7г-16А

3.3.3.2 Свойства порошков опытных партий

3.3.3.3 Исследование сорбционных свойств гидридно-кальциевого сплава Ъс-16А

3.3.3.3.1 Технология изготовления и свойства газопоглотителей

3.3.3.3.2 Анализ структурных состояний сплава «Циаль» в исходных порошках и газопоглотителях

3.4 Выводы по главе

ГЛАВА 4 ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ

КАРБИДОВ И НИТРИДОВ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

4.1 Термодинамический анализ процессов восстановления — карбидизации при взаимодействии оксида титана с гидридом и карбидом кальция

4.2 Механизм и кинетика образования порошка карбида титана 115 4.3. Состав, структура и свойства порошка карбида титана

4.4 Закономерности образования и свойства порошка нитрида титана

4.5 Выводы по главе

ГЛАВА 5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ И

СВОЙСТВА МЕТАЛЛОНИТРИДНЫХ КОМПОЗИЦИИ

5.1 Фазовые превращения при диффузионном взаимодействии никелида титана с азотом

5.2 Технология получения и свойства композиционных металлонитридных порошковых сплавов

5.3 Применение металлонитридных порошков

5.4 Выводы по главе

ГЛАВА 6 ПРОЦЕССЫ ОБРАЗОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ

И СВОЙСТВА МЕТАЛЛОКАРБИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

6.1 Диффузионные взаимодействия при карбидизации никелида титана

6.2 Процессы сплавообразования при нагреве смеси

Ni + ТЮ2 + СаН2 + СаС

6.3 Технология получения и свойства металлокарбидных порошков

6.4 Применение металлокарбидных порошков

6.5 Выводы по главе 6 215 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 217 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 220 ПРИЛОЖЕНИЯ

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Порошковая металлургия и композиционные материалы», 05.16.06 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химия и технология получения порошков интерметаллидов, тугоплавких соединений и композиционных материалов гидридно-кальциевым методом»

Актуальность проблемы. Сдерживающим фактором широкого использования в качестве конструкционных и функциональных материалов интерметаллических соединений, обладающих ценным, а подчас уникальным комплексом свойств, является высокая энергозатратность и сложность традиционных металлургических технологий их получения, часто не обеспечивающих требуемый уровень свойств материалов на основе этих соединений.

Для целого ряда интерметаллических соединений, композиционных материалов, тугоплавких карбидов, нитридов и т.д., фактически единственную возможность изготовления как самих соединений, так и изделий на их основе предоставляют методы порошковой металлургии, которые позволяют получать однородные порошки металлов и сплавов и изготавливать из них изделия повышенного качества.

Среди промышленных методов производства порошков металлов и сплавов одним из основных является гидридно-кальциевый метод, разработанный в ЦНИИ черной металлургии им. И.П. Бардина для получения широкого круга материалов. Этот метод относится к металлотермическим способам получения металлов, в качестве восстановителя используется гидрид кальция, позволяющий восстанавливать большинство металлов из их оксидов. Это обстоятельство обеспечивает возможность получения легированных порошков без существенных ограничений по их химическому составу.

Гидридно-кальциевый метод применяют для производства порошков и, Хг, Т1, Сг, V, нержавеющих сталей, нихрома и других материалов. В настоящее время этот метод является единственным, позволяющим в промышленных масштабах получать из оксидов порошки интерметаллических соединений и фазы внедрения на основе активных элементов (редкоземельные и переходные металлы IV, V групп), которые трудно изготовить другими способами.

Однако, отсутствие единых представлений о механизмах процессов образования интерметаллических соединений при реализации этого метода существенно сдерживает его применение для производства высококачественных порошков интерметаллидов и материалов на их основе, в связи с чем возникает необходимость получения новых и обобщения имеющихся данных о закономерностях физико-химических процессов синтеза порошковых материалов гидридно-кальциевым методом.

Актуальность этих исследований обусловлена их важностью для развития и углубления понимания сущности процессов взаимодействия компонентов, осложненных возникновением и ростом фаз, структурными и фазовыми превращениями, и для решения практических задач, связанных с получением материалов с заданным комплексом служебных свойств.

Цель работы — создание технологий получения порошков интерметаллидов, тугоплавких соединений и их композиций гидридно-кальциевым методом на основе установления общих закономерностей процессов синтеза этих материалов восстановлением их оксидов гидридом кальция и механизмов взаимодействий в системах Ме — Ме и Ме - С, N.

Для достижения указанной цели было необходимо решить следующие основные задачи:

1. на основе обобщения и анализа имеющихся данных о способах получения, свойствах и перспективах применения интерметаллических соединений определить пути повышения качества этих материалов, используя гидридно-кальциевый метод;

2. исследовать закономерности процессов восстановления и механизмы взаимодействия, происходящих в системах МехО + МеуО + СаН2 и

МехО + Меу + СаН2 при их термической обработке для получения порошков интерметаллидов различного назначения с заданными свойствами;

3. установить особенности диффузионных взаимодействий переходных металлов IV, V групп и хрома с углеродом и азотом в условиях гидридно-кальциевого процесса с образованием карбидов и нитридов, изучить их структуру и свойства;

4. исследовать закономерности образования композиционных материалов на основе систем МеС(1М) - М (где МеС(КГ) - тугоплавкие карбиды или нитриды переходных металлов, а М - матрица на основе металлов группы железа) при азотировании и карбидизации порошковых сплавов в ходе гидридно-кальциевого процесса;

5. разработать технологии производства порошков интерметаллидов, тугоплавких соединений, металлонитридных и металлокарбидных композиций с заданной структурой частиц и свойствами, и определить области применения полученных порошковых материалов.

Научная новизна.

1. На основе системного анализа превращений, происходящих в ходе гид-ридно-кальциевого восстановления оксидов, установлена следующая последовательность протекания элементарных процессов: диссоциация гидрида кальция, плавление кальция, восстановление оксидов в расплаве кальция, сплавообразование, что позволяет совмещать процесс восстановления металлов из оксидов с получением интерметаллидов, карбидов, нитридов и их композиций.

2. Установлен механизм образования интерметаллидов в процессе гид-ридно-кальциевого восстановления оксидов путем растворения компонентов в расплаве кальция с последующей кристаллизацией из него интерметаллидных фаз различного состава, необходимым условием реализации которого является наличие определенной растворимости компонентов в расплаве кальция.

3. Установлен механизм образования карбидов переходных металлов при восстановлении оксида металла смесью гидрида и карбида кальция, заключающийся в восстановлении оксида гидридом кальция с последующим диффузионным взаимодействием металла с углеродом карбида кальция с образованием монокристаллов тугоплавкого карбида через расплав кальция.

4. Изучен процесс получения порошковых композиционных материалов, состоящих из металлической матрицы и дисперсных зерен нитридов или карбидов, в результате внутреннего азотирования или карбидизации интерметаллидов в ходе гидридно-кальциевого восстановления. Предложен механизм этого процесса, в соответствии с которым азот или углерод, диффундируя от поверхности в объём зерна интерметаллида, связывает нитридо- или карбидо-образующие элементы в дисперсные нитриды и карбиды, которые равномерно распределяются в относительно инертной по отношению к азоту или углероду металлической матрице. Механизм предполагает наличие фронта насыщения, перед которым происходит распад интерметаллида на промежуточные фазы, и за которым образуется зона, состоящая из металлической фазы и тугоплавкого соединения.

5. Теоретически рассчитаны и экспериментально подтверждены критические концентрации титана в твердом растворе никеля, определяющие условия перехода от внутреннего режима насыщения к внешнему при азотировании и карбидизации интерметаллида МП: внешний режим реализуется при насыщении №Т1 азотом с выделением крупнозернистых фаз нитрида титана в никелевой матрице, внутренний режим - при насыщении >ТШ углеродом с образованием мелкодисперсных фаз карбида титана в никелевой матрице.

Практическая ценность.

1. На базе гидридно-кальциевого метода разработаны опытно-промышленные технологии синтеза порошков интерметаллидов функционального назначения на основе фазы №5Ьа и соединений систем Со-Эт и Zr-A\. Порошковые сплавы на основе соединения №5Ьа предназначены для применения в водородной энергетике, например, в системах хранения водорода при разработке новых образцов техники; порошки магнитотвердых материалов системы Со-Бт - для постоянных магнитов; порошки сплава 2г-16А1 - для газопоглотителей, обеспечивающих глубокий вакуум в электронно-вакуумных приборах. На порошок сплава Ъс-\6А\ марки ПЦЮ разработаны ТУ 14-1-5571-2008, которые утверждены в Центре стандартизации и сертификации металлопродукции ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина».

2. Разработана технология получения монокристаллического порошка карбида титана стехиометрического состава, обладающего высокой дисперсностью, использование которого в защитных покрытиях позволяет увеличить их износостойкость в 1,5-^-2 раза.

3. Разработана технология получения композиционных порошковых сплавов, содержащих нитриды и карбиды переходных металлов 1У, V групп и хрома; изучены их свойства и свойства материалов на их основе, определены области применения;

4. Созданные порошковые сплавы и технологии их получения защищены патентом РФ и 16 авторскими свидетельствами. Порошковые материалы, произведенные по разработанным технологиям, прошли испытания в следующих организациях: ГНЦ РФ ФГУП «Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова», ФГУП «ЦНИИ химии и механики», ФГУП «НПП «Исток», ФГУ «Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов», ФГУП ВНИИТС. На текущий момент изготовлено и поставлено заказчикам более 16 тонн порошковых сплавов на основе соединения NisLa, 80 кг порошкового сплава Zr-16A1.

Основные положения, выносимые на защиту:

- установленные общие закономерности фазообразования и механизм синтеза интерметаллидов различных систем гидридно-кальциевым методом. Технологии получения и свойства материалов функционального назначения на основе фазы Ni5La и соединений систем Co-Sm и Zr-Al;

- совокупность экспериментальных данных, позволивших сформулировать основные закономерности процессов образования карбидов и нитридов переходных металлов гидридно-кальциевым методом;

- предложенные закономерности формирования композиционных порошков, содержащих нитриды и карбиды переходных металлов, и предложенный механизм их образования в результате процессов внутреннего азотирования и карбидизации интерметаллидов; модели диффузионных взаимодействий при азотировании и карбидизации порошков никелида титана, позволяющие прогнозировать кинетику процессов и конечные составы композиционных частиц.

- разработанные способы получения порошковых композиций, содержащих нитриды и карбиды переходных металлов 1У, V групп и хрома, а таюке составы металлонитридных и металлокарбидных композиций для применения в качестве материалов конструкционного назначения и при создании защитных покрытий.

Основные результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 44 печатных работах, в том числе в 14 статьях в журналах рекомендованных ВАК, 1 патенте РФ и 16 авторских свидетельствах.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы и 8 приложений. Работа изложена на 248 страницах машинописного текста, содержит 65 рисунков, 60 таблиц и список литературы из 299 наименований.

Похожие диссертационные работы по специальности «Порошковая металлургия и композиционные материалы», 05.16.06 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Касимцев, Анатолий Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В работе проведено комплексное исследование процессов получения, составов, структуры и свойств порошков интерметаллидов, тугоплавких карбидов и нитридов переходных металлов, порошковых металлонитридных и металло-карбидных композиций. На основе полученных при этом новых данных предложены механизмы процессов сплавообразования, позволившие разработать технологии изготовления широкого ассортимента порошков интерметаллических соединений и композиционных материалов гидридно-кальциевым методом. Выявленные в работе закономерности позволяют сделать следующие выводы.

1. Показано, что возникновение интерметаллидов при использовании гид-ридно-кальциевого метода осуществляется при последовательном протекании процессов восстановления оксидов и диффузионного взаимодействия металлов, которое сопровождается появлением и исчезновением промежуточных фаз в соответствии с изотермическим разрезом равновесной диаграммы состояний соответствующей системы и завершается образованием при определенной температуре и времени выдержки требуемого соединения, состав которого определяется количественным соотношением компонентов в исходной шихте.

2. На примере процессов фазообразования при получении ряда интерметаллидов на основе титана, развивающихся при температурах значительно ниже температур их плавления, экспериментально установлено определяющее влияние жидкой фазы на кинетику образования интерметаллидов. Жидкая фаза возникает в основном за счет плавления кальция, а также либо за счет образования эвтектик, либо в результате плавления одного из компонентов интерме-таллида. Это позволило сформулировать новое положение о том, что одним из главных условий образования интерметаллических соединений в ходе гидрид-но-кальциевого процесса, наряду с восстановлением оксидов кальцием, является растворимость компонентов в жидкой фазе, образованной расплавом кальция.

3. Закономерности, выявленные при изучении процессов получения ин-терметаллидов на основе титана, обобщены на случай получения интерметал-лидов типа Ni5La и соединений систем Co-Sm и Zr-Al. Установлено, что служебные свойства функциональных соединений типа Ni5La и соединений системы Zr-Al, производимых по гидридно-кальциевой технологии, превосходят свойства аналогичных материалов, полученных вакуумным плавлением чистых компонентов.

4. Установлен двустадийный механизм синтеза карбида титана при нагреве смеси ТЮ2+СаН2+СаС2 в температурном интервале 900+1200 °С. Сначала в результате восстановления оксида кальцием образуется титан, который затем взаимодействует с углеродом карбида кальция в расплаве кальция с образованием частиц карбида титана. Возникающий карбид титана приближается по составу к стехиометрическому TiCi;o и имеет монокристаллическую структуру частиц. Разработанная технология изготовления порошков карбида титана применима при получении карбидов других переходных металлов: ZrC, HfC, Cr3C2+Cr7C3.

5. Экспериментально установлены кинетические закономерности образования нитрида титана при азотировании титана в ходе гидридно-кальциевого восстановления. Полученный по разработанному режиму (азотирование при 1200 °С 6 часов) порошок TiN приближается по составу к стехиометрическому TiN^o- Разработаны режимы получения нитридов других переходных металлов: ZrN, Cr2N.

6. Изучены процессы внутреннего' насыщения азотом и углеродом интер-металлида NiTi в ходе гидридно-кальциевого восстановления, приводящие к получению порошковых композиционных материалов состава Ni-TiN и Ni-TiC. Предложен механизм этого процесса, в соответствии с которым азот или углерод, диффундируя от поверхности в объём зерна интерметаллида, связывает нитридо- или карбидообразующие элементы в дисперсные нитриды и карбиды, которые равномерно распределяются в относительно инертной по отношению к азоту или углероду металлической матрице. Механизм предполагает наличие фронта насыщения, перед которым происходит распад интерметаллида на промежуточные фазы, и за которым образуется зона, состоящая из металлической фазы и тугоплавкого соединения.

7. Определены условия перехода внутреннего режима насыщения к внешнему (поверхностному) при азотировании и карбидизации интерметаллида №Ть Теоретически рассчитаны и экспериментально подтверждены критические концентрации титана в никеле, соответствующие этому переходу: карбидизация №Т1 протекает во внутреннем режиме с выделением мелкодисперсных фаз карбида титана в никелевой матрице, азотирование №Т1 протекает по внешнему режиму с образованием крупнозернистых фаз нитрида титана в никелевой матрице. Установлено, что отличия в процессах азотирования и карбидизации №Т1 обусловлены различной растворимостью азота и углерода в никелевой матрице.

8. Разработаны математические модели внутреннего азотирования и карбидизации, дающие возможность оценить кинетику процессов и конечные составы композиционных частиц. Проведенные расчеты на примере азотирования и карбидизации никелида титана показали хорошее соответствие с экспериментальными данными, что подтверждает адекватность предложенных моделей.

9. Разработаны технологии, позволяющие получать широкую гамму порошковых композиционных сплавов, содержащих нитриды и карбиды переходных металлов IV, V групп и хрома, с различной металлической связкой. Регулируя содержание нитридо- или карбидообразующего металла и время насыщения, можно получать композиционные порошки с требуемым содержанием тугоплавкой фазы. Разработана серия композиционных порошковых сплавов на интерметаллидной и твердорастворной основах с легирующими элементами (№3А1-Т1>Т, МАЬТОчГ, КИ-ПИ, №-Сг-Сг2]М), а также на основе нитридов (Т1К-№3А1, АШ-™~№) и карбидов (ПС-Ре, ТЮ-№3А1, Сг7С3-№3А1 и др.). Изучены свойства порошковых сплавов, определены области их возможных применений, и исследованы свойства защитных покрытий и компактных материалов из разработанных композиций.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Касимцев, Анатолий Владимирович, 2010 год

1. Физическая энциклопедия. -М.: Советская энциклопедия, 1990.-Т.2.-С.162.

2. Westbrook J.H. Intermetallic Compounds. -John Willey and Sons, 1967. Интерметаллические соединения. Пер. с англ., под общей редакцией И.И. Корнилова. М.: Металлургия, 1970. -440с.

3. Westbrook J.H., Fleischer R.L. Intermetallic Compounds. V.2. Practicle. -John Willey and Sons, 1984. -913p.

4. Westbrook J.H., Fleischer R.L. Intermetallic Compounds. V.3. Progress.-John Willey and Sons, 2002.-1041p.

5. Белов H.B. Структуры ионных кристаллов и металлических фаз.- М.: Изд-во АН СССР, 1947. -239с.

6. Юм Розери В., Райнор Г.В. Структура металлов и сплавов.- М.: Ме-таллургиздат, 1959. -187с.

7. Теслюк М.Ю. Металлические соединения со структурой фаз Лавеса.-М.: Наука, 1969. -212.

8. Гладышевский Е.И., Бодак О.И. Кристаллохимия интерметаллических соединений редкоземельных металлов. -Львов: Вища школа. Изд-во при Львов, ун-те, 1982. -255с.

9. Пирсон У.Б. Кристаллохимия и физика металлов и сплавов. 4.1, 4.2 / Пер. с англ.- М.: Наука. 1977.

10. Андриевский P.A., Уманский Я.С. Фазы внедрения.- М.: Металлургия, 1977. -240с.

11. Глезер A.M. Функциональные материалы // Журнал функциональных материалов. -2008. -Т.2. -№1. -С.39.

12. Varin R.A., Winnicka M.B. Plasticity of structural intermetallic compounds. /Mater. Sei. Eng. A.-1991. -V.A137. -P.93-103.

13. Гринберг Б.А., Иванов M. А. Интерметаллиды Ni3Al и TiAl: микроструктура, деформационное поведение. -Екатеринбург: УрО РАН, 2002. -360 с.

14. Каблов Е.Н., Голубовский Е.Р. Жаропрочность никелевых сплавов.- М: Машиностроение, 1998. -464с.

15. Dimiduk D.M., Miracle D.B., Kim Y.-W., Mendiratta M.G. Recent progress on intermetallic alloys for advanced aerospace systems// ISIJ Intern. -1991. -V.31.-№10. -P.1223-1230.

16. Банных О.А., Поварова К.Б. Интерметаллиды новый класс легких жаропрочных и жаростойких материалов// Технология легких сплавов. -1992. -№5. -С.26-32.

17. Синельникова B.C., Подерган В.А., Речкин В.Н. Алюминиды.- Киев: Наукова думка, 1965. -243с.

18. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник в трёх томах / Под ред. Н.П. Лякишева.- М.: Машиностроение, 1996 (Т.1. 992с.); 1997 (Т.2. 1024с.); 2001 (Т.З, кн.1. 872с.); 2001 (Т.З, кн.2. 448с.).

19. Sauthoff G. Intermetallic Alloys-Overview on New Materials Developments for StructuralApplicastions in West Germany //Z. Metallkiinde. -1990. -B.81. -H.12. -S.855 -861.

20. Структура и некоторые свойства литых сплавов на основе TiAl, легированных V, Nb, Та, Hf, Zr/ К.Б. Поварова, О.А. Банных, И.В. Буров и др.// Металлы. -1998. -№3. -С.31-41.

21. Fleischer R.L. Miscellaneous novel intermetallics // Intermetallic Compounds. V.2. Practicle / Ed. Westbrook J.H., Fleischer R.L. -J. Willey and Sons, 1994. -P.237-256.

22. Wiliams J.C. // Structural Intermetallics 1997 / Ed. Nathal M.V. et al. The Miner., Met. And Mater. Soc, 1997. -P.3-8.

23. Поварова К.Б. Физико-химические принципы создания термически стабильных сплавов на основе алюминидов переходных металлов// Материаловедение. -2007. -№12. -С.20-27; -2008. -№1. -С.29-39 (окончание).

24. Структура и свойства (ß + у)- сплавов системы Ni-Al-Co// К.Б. Поварова, Б.С. Ломберг, С.А. Филин и др.//Металлы. -1994. -№3. -С.77-81.

25. Конструкционные жаропрочные (Р+у)-сплавы на основе NiAl с повышенной низкотемпературной пластичностью/ К.Б Поварова, Н.К. Казанская, Б.С. Ломберг и др. // ург -1996. -№5. С. 11-12.

26. Малолегированные легкие жаропрочные высокотемпературные материалы на основе интерметаллида NÍ3AI/ E.H. Каблов, В.П. Бунтушкин, К.Б. Поварова и др.// Металлы. -1999. -№1. -С.58-65.

27. Влияние кристаллографической ориентации на механические свойства монокристаллов легированного интерметаллида Ni3Al/ В.П. Бунтушкин, К.Б. Поварова, O.A. Банных и др.// Металлы. -1998. -№2. -С.49-53.

28. Поварова К.Б., Антонова A.B., Казанская Н.К. Закономерности взаимодействия алюминидов титана с легирующими элементами и фазами внедрения — основа выбора термически стабильных сплавов и композитов// Перспективные материалы.- 2004. -№5. -С.5-15.

29. Bowman R.R., Misra А.К., Arnold S.M. Processing and mechanical properties of AI2O3 fiber reinforced NiAl composites // Met. Mater. Trans.A. -1995. -V.26A. -№3. —P.615-628.

30. Arzt E., Grahle P. High temperature creep behavior of oxide dispersionstrengthened NiAl intermetallics //Acta mater. -1998. -V.46. -№8. -P. 2717-2728.

31. Получение конструкционных материалов на основе NiAl методом СВС-компактирования / К.Б. Поварова, А.Т. Николаев, Е.А. Левашов, Н.К. Казанская // Металлург. -1996. -№ 5. -С.9-10.

32. Barinov S.M., Evdokimov Yu.E. Zirconia-toughening of nickel aluminide// Acta Metall. Mater. -1993. -Vol.41.-№3. -P. 801-804.

33. Whittenberger J.D., Arzt E., Luton M.J. Preliminary investigation of a NiAl composite prepared by cryomilling // J. Mater. Res. -1990. -V.5. -№ 2. P. 271-277.

34. Kumar K. Sh., Whittenberger J.D. Discontinuously reinforced intermetallic matrix compositesvia XD™ synthesis// Mater. Sci. Thechnol. -1992. -V.8. -P.317-330.

35. Получение методом CBC композиций NiAl с Y203, NbC и TiN / К.Б. Поварова, А.Г. Николаев, Е.А. Левашов и др.// Физика и химия обработки материалов. -1994. 4-5. -С.135-143.

36. Влияние легирования TiC, NbC и TiN на жаростойкость сплава NiAl, полученного СВС- компактированием/ А.Г. Николаев, Е.А. Левашов, К.Б. Поварова и др.// Физика и химия обработки материалов. -1998. -№ 3. -С.78-81.

37. Kashiwat S., Hayashi Y., Motoyama M. Combystion synthesis and consali-dation of a TiAl-TiB, composite by a PSEVDO-HIP process // Adv. powder met. and particul. mater.: Proc. powder met. world congr. San-Francisco, 1992. -V.9. -P.465-470.

38. Поварова К.Б., Толстобров Ю.О., Антонова A.B. Получение композиционных материалов TiAl-TiB2 методами реакционного спекания и сплавления// Металлы. -2000.-№6. -С.100-107.

39. Николаев А.Г., Левашов Е.А., Поварова К.Б. и др. // Тез. докл. Российс. науч.-техн. конф. «Новые материалы и технологии» (Москва, 3-4 нояб. 1994 г.).-М., 1994. -С.68-72.

40. Yang J.M., Jeng S.M. // Struct. Intermetallics: 1-st Intern. Symp. Struct. In-termetallics (Champion, USA, Sept. 26-30,1993). Warrendale (USA), 1993. -P.773.

41. Chou T.C., Nich T.G. Interfacial reactions of SiC with NiAI // Scripta Metal-lurgica et Material -1991. -V.25. -P.2059-2064.

42. Прочность двухфазных материалов на основе интерметаллида NiAI/ М.Ю. Беломытцев, А.И. Лаптев, Т.В. Козьменко, О.В. Сучкова// Изв. вузов. Цветная металлургия. -2005. -№6. -С.73-77.

43. Скачков О.А., Дзнеладзе Ж.И. Новые порошковые материалы для авиационно-космической техники, металлургического оборудования и энергетического машиностроения//Металлург. -2000. -№3. -С.40-42.

44. Скачков О.А. Перспективные жаростойкие и жаропрочные сплавы на основе интерметаллидов NiAI и Ni3Al// Сталь. -2002. -№2. -С.74-77.

45. Ушков С.С., Филин Ю.А. Применение литых изделий из сплавов на основе титана в судостроении // Титан (ВИЛС). -1995.- №3-4. -С.48-50.

46. Титановые сплавы в конструкциях и производстве авиадеталей и авиационно-космической техники/ Б.А. Колачев, Ю.С. Елисеев, А.Г. Братухин, В.Д. Талалаев М.: МАИ, 2001. -412 с.

47. Ясинский К.К. Фасонное литье титана// Титан (ВИЛС). -2004. -№1.-С.11-15.

48. Bartolotta P., Barret J., Kelly Т., Smashey R. // JOM: A Publication of Materials. Minerals and Metals Society, 1997. -May. -P.48-50.

49. Иванов B.B. Ясинский K.K. Эффективность применения жаропрочных сплавов на основе интерметаллидов Ti3Al и TiAl для работы при температурах 600-800°С в авиакосмической технике// Технология легких сплавов. -1996. №3. -С.7-12.

50. Анташев В.Г., Иванов В.В. Ясинский К.К. Технология получения литых деталей из интерметаллидного сплава TiAl и их использование в конструкциях // Технология легких сплавов. -1996. -№3. -С.20-23.

51. Курдюмов Г.В. О природе бездиффузионных (мартенситных) превращений//Доклады АН СССР. -1948. -Т.60. -№ 9. -С.1543-1546.

52. Хандрос Л.Г., Арбузова И.А. Мартенситное превращение, эффект памяти формы и сверхупругость / Металлы, электроны, решетка.- Киев: Наук, думка, 1975.-С. 109-113.

53. Корнилов И.И., Белоусов O.K., Качур Е.В. Никелид титана и другие сплавы с эффектом «памяти».- М.: Наука, 1977. -180с.

54. Хачин В.Н. Память формы.- М.: Знание, 1984. -40с.

55. Buehler W.J., Gilfrich J.V., Wiley R.C. Effect of Low-Temperature Pfase Changes on the Mechanical Properties of Alloys near Composition TiNi // J.Appl. Phys. -1963. -V.34. -N.5. -P.1475-1477.

56. Сплавы с эффектом памяти формы / К. Ооцука, К. Симидзу, Ю. Судзу-ки и др. / Под ред. Фунакубо Ф.: Пер. с японск.- М.: Металлургия, 1990.- 224с.

57. Хачин В.Н., Пушин В.Г., Кондратьев В.В. Никелид титана: структура и свойства.-М.: Наука, 1992. -160с.

58. Otsuka К., Wayman С.М. Shape Memory Materials. Cambridge: Cambridge University Press, 1999. -284 p.

59. Филин Ю.А., Окунев Ю.К. Сплавы па основе интерметаллидов титана — новый материал для фасонного литья// Вопросы материаловедения. -2000. -№1. -С. 20-29.

60. Uchkov S.S., Film Yu.A., Amosova L.I. Titanium-nikelide Casting Superal-loys// Proc. of the Ninth World Conference on Titanium, 1999, 7-11 June, St-Petersburg, Russia. -P. 1668-1674.

61. Журавлев B.H., Пушин В.Г. Сплавы с термомеханической памятью и их применение в медицине. -Екатеринбург: УрО РАН, 2000. -151с.

62. Prokoshkin S.D., Pushin V.G., Ryklina Е.Р., Kh-melevskaya I.Yu. Applica225tion of titanium nickelidebased alloys in medicine// Phys. Met. Metal. -2004. -V.97. -Sup-pi. 1. -P.856-896.

63. Эффекты памяти формы и их применение в медицине / Гюнтер В.Э., Итин В.И., Монасевич JI.A., и др.; Под ред. JI.A. Монасевич.- Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1992. -742с.

64. Valiev R.Z., Isllamgaliev R.K., Alexandrov I.V. Bulk nanostructured materials processed by severe plastic deformation // Progr. Mater. Sci. -2000. -V.45.- № 2. -P. 103-189.

65. Татъянин E.B., Курдюмов В.Г., Федоров В.Б. Получение аморфных сплавов Ti-Ni деформацией кручением под давлением// ФММ. -1986. -Т.62. -№ 1. -С.133-137.

66. Эволюция структуры при интенсивной пластической деформации сплавов с памятью формы на основе TiNi / С.В. Прокошкин, И.Ю. Хмелевская, С.В. Добаткин и др.// Физика металлов и металловедение. -2004. -Т.97. -№ 6. -С. 84-90.

67. Везироглу Т.Н. Перспективы водородной энергетики// Альтернативная энергетика и экология. -2004. -№12 (20). -С.5-11.

68. Шпильрайн Э.Э., Малышенко С.П., Кулешов Г.Г. Введение в водородную энергетику.- М.: Энергоатомиздат, 1984. -264с.

69. Тарасов Б.П., Потоцкий М.В. Водородная энергетика: прошлое, настоящее, виды на будущее// Российский химический журнал. 2006, -T.L. -№6, -С.5-18.

70. Van Mai, Н. Н. Hydrogen absorption in LaNi5 and related compounds: experimental observations and their explanation / H. H. Van Mai, К. H. J. Buschow, A. R. Miedema // J. Less-Common Metals.- 1974. V.35. - P. 65-76.

71. Sandrock G. The IEA/DOE/SNL On-Line Hydride Databases / G. Sandrock, G. Thomas // IEA Task 12: Metal Hydrides and Carbon for Hydrogen Storage 2001. -P. 36-38.

72. Sandrock G. A panoramic overview of hydrogen storage alloys from a gas reaction point of view // J. Alloys and Compounds. -1999. -V. 293-295. -P. 877- 888.

73. Колачев Б.А., Шалин Р.Е., Ильин А.А. Сплавы накопители водорода. -М.: Металлургия, 1995. -384 с.

74. Шилов А. Д., Падурец JI. Н., Кост М. Е. Термодинамика гидридов интерметаллических соединений переходных металлов// Журнал физической химии. 1985. -Т. 49. -вып.8. -С.1857-1875.

75. Соловей В. В., Шмалько Ю.Ф., Потоцкий М.В. Металлогидридные энерготехнологии. Проблемы и перспективы III Проблемы машиностроения. -1998. -Т. 1, № 1.-С. 115-132.

76. Кивало Н.И., Антонова М.М., Скороход В.В. Аккумулирование водорода интерметаллидом титан-железо.- Киев: ИПМ АН УССР, 1983. -46с.

77. Взаимодействие с водородом твердых растворов LaNi5-CeNi5 и LaNi4 98Alo,o2-CeNi4;98Alo,o2 / В.З. Мордкович, Н.В. Дудакова, JI.P. Линшиц и др. //Металлы. -1991. -№1. -С.194-198.

78. Schlapbach L, A. Ziittel A. Hydrogen-storage materials for mobile applications// Nature. -2001. -V.414. P 353-358.

79. Коровин Н.В. Топливные элементы и электрохимические установки.-М.: Издательство МЭИ, 2005. -280с.

80. Тарасов Б.П., Лотоцкий М.В., Яртысь В.А. Проблема хранения водорода и перспективы использования гидридов для аккумулирования водорода// Российский химический журнал. -2006,. -T.L. -№6, -С.34-48.

81. Андриевский Р.А. Материаловедение гидридов. -М.: Металлургия, 1986.-128 с.

82. Технологические возможности и состояние разработки гидридных термосорбционных компрессоров водорода/ Ю.К. Байчток, В.З. Мордкович, Н.В.

83. Дудакова, А.В. Касимцев и др.// Сб.: Второй международный симпозиум «Безопасность и экономика водородного транспорта».- г. Саров, Нижегородская обл. 2003.-СЛОЗ.

84. Постоянные магниты. Справочник / А.Б. Альтман, А.Н. Герберг, П.А. Гладышев и др.; Под ред. Ю.М. Пятина.- М.: Энергия, 1980. -488с.

85. Strnat К., Hoffer С, Olson J., Ostertag W., Becker J.J.A Family of New Cobalt-Base Permanent Magnet Materials//Appl J. Phys. -1967. -V.38. -P. 1001-1005.

86. Das D.K. Twenty million energy product samarium-cobalt magnet// IEEE Trans. Magn. -1969. -MAG-5. -P. 214-217.

87. Sagava M., Fujimura S., Togava N., Yamamoto H., Matsuura Y. J. New material .for permanent magnets on a base of Nd and Fe (invited)// Appl. Phys. -1984. -V. 55. -P.2083-2087.

88. Несбит E., Верник Дж. Постоянные магниты на основе редкоземельных элементов. Пер. с англ.- М.: Мир. 1977. -168с.

89. Браун А., Вестбрук Дж. Методы получения интерметаллидов / Интерметаллические соединения. Пер. с англ. под ред. И.И. Корнилова.- М.: Металлургия, 1970. -С. 197-232.

90. Порошковая металлургия сталей и сплавов / Ж.И. Дзнеладзе, Р.П. Щего-лева, JI.C. Голубеваи др. М.: Металлургия, 1978. -264с.

91. Подергин В.А., Самсонов Г.В. Адюминотермическое восстановление окислов лантана, церия и празеодима //Изв. АН СССР. Металлы. -1963. -№5. -С.50-58.

92. Froes F. Н. New materials by mechanical alloying // J. Metals. -1989. -№ 1. -P.25-29.

93. Yedula K., Michal C.M., Fiquedo A.M. Oxide dispersion strenthened aluminides // Modern Develop. Powder Metallurgy. -1988. -V.20. -P.491-496.

94. Витязь П.А., Колесников A.A., Пименова Г.П. Взаимодействие никеля и алюминия при механическом легировании шихты Ni-30%A1 // X Всесоюз. со-вещ. по кинетике и механизму химических реакций в твердом теле / Тез. докл. Черноголовка, 1989. -Т.1. -С. 175-177.

95. Froes F. H., Suryanarayana С., Russell К., Li C.-G. Sinthesis of intermetal-lics by mechanical alloying // Materials Science and Engineering. -1995. -Al92/193. -P. 612-623.

96. Влияние механического легирования на характер формирования интерметаллидной фазы в системе Ni-Al при реакционном спекании/ К.Б. Поварова, В.Б. Проскурин, В.П. Левин и др.// Металлы. -1994. -№4. -С.67-75.

97. Кинетика диффузионных процессов в никель-алюминиевой композиции/ В.Г. Шморгун, Ю.Л. Трыков, О.В. Слаутин. и др. // Порошковая металлургия и функциональные покрытия. -2008. -№4. -С.24-28.

98. Фазовый состав и свойства спеченных образцов, спрессованных из порошковой смеси никеля и титана/ Г.И. Аксенов, И.А. Дроздов, A.M. Сорокин и др.// Порошковая металлургия, -1981.- №5. -С.39-42.

99. Мартынова И.Ф., Скороход В.В., Солонин С.М. Особенности эффекта запоминания формы в пористом материале никель-титан // Порошковая металлургия. -1981. -№12. -С.41-45.

100. Итин В.И., Найбороденко Ю.С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений.- Томск: Изд-во Томск, ун-та, 1989. -214с.

101. Изучение свойств материалов на основе NiAl, полученных методом СВС / А.Г. Николаев, В.Г. Кошеляева, В.Н. Геминов и др. // Металлы. -1992. -№2. -С.128-134.

102. Получение никелида титана методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза/ В.И. Итин, В.Н Хачин, В.Э.Гюнтер и др.// Порошковая металлургия. -1983. -№3. -С.4-6.

103. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969. -752с.

104. Гессингер Г.Х. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов. / Пер.с англ. Ч.: Металлургия, Челяб. отд., 1988. -320с.

105. Белов А.Ф., Аношкин Н.Ф., Фаткуллин О.Х. Структура и свойства гранулируемых никелевых сплавов. М.: Металлургия, 1984. -128с.

106. Логунов А.В. Береснев А.Г., Логачева А.И. Проблемы и перспективы применения металлургии гранул для ракетно-космической техники// Двигатель. -2008.-№2 (56). -С.8-10.

107. Жаропрочные сплавы, полученные методом металлургии гранул/ А.Г. Береснев, А.И. Логачева, Т.Г. Богданова, А.В. Логачев // Авиакосмичекая техника и технология. -2008.- №2. -С.35-49.

108. Получение мишеней для высококачественных покрытий из интерме-таллидов никеля методом металлургии гранул/ А.Г. Береснев, А.В. Логунов, А.И. Логачева. С.Г. Кравцов //Полет. -2008. -№11. -С.49-51.

109. Плавка и литье титановых сплавов / Н.Ф. Аношкин, С.Г. Глазунов, Е.И. Морозов, В.В. Тетюхин. М.: Металлургия, 1978. -384с.

110. Тарасов А.В. Металлургия титана.- М.: ИКЦ «Академкнига», 2003. -328с.

111. Окунев Ю.К., Рыбин В.В, Слепнев В.Н. Перспективы развития производства литых заготовок из сплавов титана и его интерметаллидов// Вопросы материаловедения. -2005. -№4 (44). -С.22-36.

112. Шаханова Г.В., Смирнова Т.Р. Взаимосвязь структуры и свойств металловедческая основа у-алюминида титана// Технология легких сплавов. -1998. -№ 3. -С.58-69.

113. Dean M. Peters. Casting Titanium at Drurion // Foundry Management and Technology. -1996. -October. -P.34-37.

114. Петров Ю.Б., Ратников Д.Г. Холодные тигли. M.: Металлургия, 1972. -154с.

115. Кудрявцев Ю.Н. Индукционные тигельные печи для литья титановых сплавов // Титан (ВИЛС). -1993. -№1. -С.39-42.

116. Медовар Б.И., Медовар Л.Б., Саенко В. Я. Развитие электрошлакового процесса в электрометаллургии// Автоматическая сварка. -1999. -№ 9. -С.7-12.

117. Medovar B.I., Medovar L.B., Fedorovskii B.B., Lantsman I.A. Electroslag Technology for TiAl Ingots // Proc. International Titanium Conference, 1998, September 15-18, Xi'an, China. -P.741-749.

118. Волков A.E. Производство автомобильных клапанов на основе TiAl промышленно отработанными методами // Титан (ВИЛС). -2004. -№ 1. -С47-52.

119. Keller М.М., Jones P.E., Potter W.J., Eylon D. The Development of Low-Cast TiAl- Automotive // JOM: A Publication of Materials. Minerals and Metals Society,. -1997. -May. -P.42-44.

120. Казанцева H.B., Волков A.E., Гринберг Б.А. Анализ микроструктуры интерметаллида Ti(Al,V) при различных режимах воздействия повышенного импульсного давления на расплав // Физика металлов и металловедение. -2001. -Т.91. №2. -С.69-74.

121. Исследование качества слитков и деформируемости сплава системы титан-никель/ М.И. Мусатов, Л.П. Фаткуллина, А.Ш. Фридман и др. // Металловедение и литье легких сплавов.- М., Металлургия, 1977. -С. 237-246.

122. Данилов А.Н., Захарова H.H. Опыт и проблемы использования сплавов с эффектом памяти формы в судостроении // Титан (ВИЛС). -1995. -№3-4. -С.59-61.

123. Влияние технологических характеристик на сорбционную способность LaNi5 по водороду/ М.М. Антонова, С.Н. Ендржеевская, B.C. Лукъянчи-ков и др.// Неорганические материалы. -1979. -Т.15. -№11. -С.1939-1943.

124. Меерсон Г.А., Кац Г.А., Хохлова A.B. Восстановление окислов тугоплавких металлов гидридом кальция // Журнал прикладной химии. -1940. -Т. 13. -вып.12. -С. 1770-1776.

125. Металлокерамические сплавы на титановой основе/ H.H. Тимошенко, Б.А. Борок, Е.В. Петунина и др. // Цветные металлы. -1960. -№3. -С.68-74.

126. Вашков О.И., Гаврилова В.К. Титан и его сплавы.- М.: АН СССР, ИМЕТ им. A.A. Байкова, 1959. -Вып.11. -С.145-151.

127. Изготовление деталей методами порошковой металлургии.- М.: ГОСНИТИ, 1962.- 64с.

128. Изготовление деталей методами порошковой металлургии/ Б.А. Борок, Р.П. Щеголева, Л.С. Голубева и др.- М.: ЦИТЭИН, 1961. -№5. -С.3-13.

129. Борок Б.А., Тепленко В.Г. Получение порошковых сплавов и сталейсовместным восстановлением смесей окислов и металлов гидридом кальция/ Порошковая металлургия. Сб. трудов 1ЩИИЧМ, вып. 43. -М: Металлургия, 1965. -С.69-80.

130. Борок Б.А., Щеголева Р.П, Голубева Л.С. Получение и свойства порошка нержавеющей стали// Порошковая металлургия. -1969. -№3. -С. 1-9.

131. Борок Б.А., Тепленко В.Г. Электротехнические металлокерамические изделия/ Материалы II научно-техн. совещания по развитию пр-ва и внедрению электротехнических изделий из металлокерамических материалов.- М.: ЦИН-ТИэлектропром, 1961. -С.29-31.

132. Свойства и области применения сталей и сплавов, полученных методами порошковой металлургии/ Б.А. Борок, Р.П. Щеголева, Л.С. Голубева и др. // Сталь. -1969. -№ 8. -С.746-749.

133. Kubaschewski О., Dench W. Free energies of dissociation in the Ti-02 system // J. Inst. Metals. -1953. -V.82. №2. -P.87-93.

134. Kubaschewski O., Dench W. The dissociation pressures in the zirconium-oxygen system at 1000 °C/J. Inst. Metals. -1955. -V.84. -№11. -P.440-444.

135. Kubaschewski O. Reduction of niobium-oxygen solid solutions by alkaline earth metals// J. Inst. Metals. -1961. -V.89. -№8. -P.295-296.

136. Меерсон Г.А. К теории процесса восстановления двуокиси титана углеродом// Известия АН СССР, ОТН металлургия и топливо. -1962. -№3. -С.ЗЗ-37.

137. Меерсон Г.А., Сегорчеану Т. Сродство ниобия к кислороду // Атомная энергия. -1962. -Т.13.-вып.6. -С.597-599.

138. Патент 3918933 США, В01Д 53/16, С22С 1/05, С22С 19/08. Nickel-lanthanum alloy, produced by a reduction-diffusion process / Martin D.L. Заявл. 1974. Опубл. 1975.

139. Гелашвили Г.А., Дзнеладзе Ж.И. Термодинамический расчет реакции получения интерметаллида NbAl3 методом совместного восстановления окислов ниобия и алюминия гидридом кальция // Порошковая металлургия. -1975.- №9. -С.44-51.

140. Исследование возможности получения порошка моноалюминида титана методом совместного восстановления смеси окислов гидридом кальция/ В.И. Котенев, Н.П. Лякишев, В.В. Жигунов и др. // Сталь. -1982. -№1. -С.73-76.

141. Диффузионные взаимодействия в процессе получения моноалюминида титана /А.П.Мокров, В.В.Жигунов, Н.А.Водопьянова и др.// Сб.: Физика структуры и свойства твердых тел. Куйбышев: КГУ, 1984. -С.44-47.

142. Жигунов В.В., Котенев В.И. Диффузионные взаимодействия при получении порошков никелида титана/ Сб.: Диффузионные процессы в металлах. Тула: ТПИ, 1986. -С.67-71.

143. Возможность регулирования гранулометрического состава порошков высоколегированных никелевых сплавов при гидридно-кальциевом способе производства/ Т.А. Коробова, Р.И. Кубанкова/ Сб.: Порошковая металлургия. -М.: Металлургия, 1981 (МЧМ СССР). -С.31-36.

144. Панов B.C., Чувилин A.M., Фальковский В.А. Технология и свойства спечённых твёрдых сплавов и изделий из них. М.: МИСИС, 2004. -464 с.

145. Фальковский В.А., Клячко Л.И. Твердые сплавы.- М.: Изд. Дом «Руда и металлы, 2005. -416 с.

146. Гуревич Ю.Г., Нарва В.К., Фраге Н.Р. Карбидостали.- М.: Металлургия, 1988. -144с.

147. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник/ Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов, С.Л. Сидоренко, E.H. Ардатовская. -К.: Науко-ва думка, 1987. -544с.

148. Физико-механические свойства твердого сплава на основе карбида и нитрида титана/ В .Я. Шлюко, М.Г. Лошак, Г.Т. Дзодзиев и др.// Порошковая металлургия. -1989. -№10. -С.37-39.

149. Егоров Ф.Ф., Иванов Е.И., Шатохин A.M. Структура и высокотемпературная прочность спеченных материалов TiN-Ni // Порошковая металлургия. 1990. -№7. -С.80-83.

150. Кайдаш О.Н., Маринич М.А., Кузенкова М.А. Коррозионная стойкость керметов на основе нитрида титана // Порошковая металлургия. -1991. -№1. -С.77-81.

151. Керметы / Под ред. П.С.Кислого.- К.: Наукова думка, 1985. -272с.

152. Лякишев Н.П., Банных O.A. Новые конструкционные стали со сверхравновесным содержанием азота // Перспективные материалы. -1995. -№1. -С.73-82.

153. Бабаскин Ю.З., Щипицын С.Я., Кирчу И.Ф. Конструкционные и специальные стали с нитридной фазой.- Киев: Наукова думка, 2005. -372с.

154. Легирование стали азотом/ Л.Г. Ригина, Я.М. Васильев, B.C. Дуб и др. // Электрометаллургия. -2005. -№2. -С.14-21.

155. Порошковые стали и сплавы с нитридным упрочнением/ Ю.В. Мане-гин, H.A. Гуляев, О.Ю. Калашникова, A.B. Омельченко// Технология металлов. -2002. -№12. -С.5-12.

156. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений. Справ, изд. / Под ред. Косолаповой Т.Я.- М.: Металлургия, 1986. -928с.

157. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В., Петров А.П. Карбид титана: получение, свойства, применение.- М.: Металлургия, 1987. -216с.

158. Мержанов А.Г., Боровинская И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неорганических соединений// Докл. АН СССР. -1972. -Т.204. -№ 2.- С.366-369.

159. Высокодисперсный безразмольный карбид титана / И.А. Некрасов,

160. Э. В. Прилуцкий, Л.Т. Домасевич и др.// Сб.: Карбиды и материалы на их основе.-Киев: ИПМ АН УССР, 1984. -С.48-51.

161. Симороз Л.И., Прилуцкий Э.В. Исследование структуры и некоторых свойств безразмольных дисперсных порошков оксикарбидов титана/ Структура и свойства порошковых материалов на основе тугоплавких соединений. Киев: Наук, думка, 1984. -С.40-43.

162. Синельникова В.С, Гурин В.Н. Методы получения и свойства монокристаллов карбидов переходных металлов/ Сб.: Карбиды и сплавы на их основе. Под ред. Г.В. Самсонова. Киев: Наукова думка, 1976. -С.9-15.

163. Косолапова Т.Я. Исследования в области карбидов и материалов на их основе / Сб.: Карбиды и материалы на их основе,- Киев: ИПМ АН УССР, 1983. -С.3-15.

164. Попов В.Е., Гурин В.Н. Получение кристаллических тугоплавких карбидов из растворов в легкоплавких металлах/ Сб.: Карбиды и сплавы на их основе. Под ред. Г.В. Самсонова. -Киев: Наукова думка, 1976. -С. 21-26.

165. Binder F., Ettmayer P. The growing crystal carbide of titanium in fluid ferric// Radex-Rundschau. -1981. -№ 4. -S.690-696.

166. Лякишев Н.П., Алымов М.И. Наноматериалы конструкционного назначения// Российские нанотехнологии. -2006. -Т.1 -№1-2. -С.71-81.

167. Chermant J.- L., Delavignette P. The influence of the composition of the carbide of titanium on his hardness// J. Less-Common Metals. -1970. -V. 2. -№ 2. -P.89-101.

168. Адамовский А.А., Безыкорнов А.И., Киселев О.Г. Абразивные свойства порошков карбидов титана, синтезированных в плазме // Порошковая металлургия. -1974. -№ 9. -С.72-75.

169. Карбид титана, полученный плавлением ТЮ2+С / А.Б. Лященко, Б.В. Хаенко, JI.C. Ершова, Э.Т. Качковская// Порошковая металлургия. -1986. -№ 6. -С.1-4.

170. Морфология, микротвердость и шлифующая способность монокристальных порошков/ В.Е. Попов, Ю.Н. Вильк, В.Н. Гурин и др.// Порошковая металлургия. -1981. -№ 8. -С.76-80.

171. А.С. 923061 СССР, МКИ B22F 9/16. Способ получения порошков карбидов тугоплавких металлов/ Л.И. Корнеев, Ю.И. Корнеев, В.В. Родионов и др. Приоритет 1984.

172. Самсонов Г.В., Кулик О.П., Полищук B.C. Получение и методы анализа нитридов.- Киев: Наукова думка, 1978. -320с.

173. Мержанов А.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких соединений// Вести АН СССР. -1976. -№10. -С.64-76.

174. Меерсон Г.А., Рой С. Исследование условий получения нитрида и гидрида циркония непосредственно их двуокиси// Порошковая металлургия.1963.-№6(18). С.71-77.

175. Меерсон Г.А., Ракитская Е.М. Карбонитрирование окислов тугоплавких редких металлов/ Тугоплавкие металлы. Сборник XLV. -М.: МИСиС, 1968. С.3-7.

176. Порошковая металлургия титана/ B.C. Устинов, Ю.Г. Олесов, JI.H. Антипин, В.А. Дрозденко.- М.: Металлургия, 1973. -248с.

177. Газотермичекое напыление/ Кол. авторов; под общей ред. JI.X. Бал-даева. -М.: Маркет ДС, 2007. -344с.

178. Хасуи А., Моригаки О. Наплавки и напыление / Пер. с япон. под ред. B.C. Степина и Н.Г. Шестеркина.- М.: Машиностроение, 1985. -240 с.

179. Самсонов Г.В., Эпик А.П. Тугоплавкие покрытия.- М.: Металлургия, 1973. -400с.

180. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий.- М.: Машиностроение, 1981. -192с.

181. Газотермическое напыление композиционных порошков/ А.Я. Кулик, Ю.С. Борисов, A.C. Мнухин, М.Д. Никитин.- Л.: Машиностроение, Ленинград. отделение, 1985. -199с.

182. Современные композиционные материалы / Под ред. Д. Браутмана и Р. Крока.- М.: Мир, 1970. -672с.

183. Калита В.И., Комлев Д.И. Плазменные покрытия с нанокристалличе-ской и аморфной структурой. -М.: Лидер М, 2008. -388с.

184. Панов B.C., Туманов A.B., Коц Ю.Ф. Взаимодействие карбида и кар-бонитрида титана с никелидами // Порошковая металлургия. -1986. -№10. -С.81-84.

185. Бурков В.П. Износостойкость композиционного материала на основе карбида титана // Обработка металлов. -2005. -№1. -С.27-29.

186. Бурков В.П. Горячее прессование TiC-NiTi // Обработка металлов. -2006. -№4. -С.25-28.

187. Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы.- Киев: Наукова думка, 1980. -404с.

188. Металлические порошки и порошковые материалы: справочник / Б.Н. Бабич, Е.В. Вершинина, В.А. Глебов и др.; под ред. Ю.В. Левинского.- М.: ЭКОМЕТ, 2005. -520с.

189. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В. Внутреннее окисление и азотирование сплавов. -М.: Металлургия, 1979. -200с.

190. Данелия Е.Л., Розенберг В.М. Внутреннеокисленные сплавы. -М.: Металлургия, 1978. 231с.

191. Левинский Ю.В. Внутреннеокисленные и внутреннеазотированные наноматериалы.- М.: Экомет, 2007. -400 с.

192. Гуляев А.П. Металловедение.- М.: Металлургия, 1978. -648с.

193. Теория и технология азотирования/ Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган, Г.-И. Шпис, 3. Бёмер. М.: Металлургия, 1991. -320с.

194. Азотирование никелевого сплава и его свойства/ Ю.В. Левинский, A.A. Нуждин, В.П. Жабин и др.// ФХОМ. -1991. -№6. -С.145-149.

195. Нуждин A.A., Баграмов Р.Х. Механические свойства и жаростойкость внутреннеазотированного сплава на никелевой основе// Металлы. -1999. -№5. -С.63-65.

196. Пшеничная О.В., Кислый П.С. Взаимодействие порошкообразного ин-терметаллида TiAb с азотом/ Тугоплавкие нитриды. Под ред. П.С. Кислого. -Киев: Наукова думка, 1983. -С.34-37.

197. Крымский М.Д. Магнитно-абразивные материалы, полученные методом внутреннего азотирования// Порошковая металлургия. -1983. -№9. -С.77 -82.

198. Касимцев A.B., Жигунов В.В. Фазовые и структурные превращения при получении порошков интерметаллидов// Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. -2009. -№ 3. -С.5-12.

199. Левинский Ю.В. Р-Т-х Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справ, изд. в 2-х книгах. Кн.1. -М.: Металлургия. 1990. -400 с.

200. Доронин H.A. Кальций. М.: Госатомиздат, 1962. -192с.

201. Жигунов В.В., Касимцев A.B. Структурный фактор в процессах получения порошков интерметаллидов// Изв. вузов. Цветная металлургия. -2005. -№4. -С.63-66.

202. Скороход В.В., Солонин Ю.М., Уварова И.В. Химические, диффузионные и реологические процессы в технологии порошковых материалов. -Киев: Наукова думка, 1990. -248с.

203. Ефименко Л.П., Петрова Л.П. Кинетика взаимодействия в системе Ni-Ti при температурах 1050-1250 °С// Металлы. -1998. -№5. -С.123-127.

204. Дроздов И.А. Образование интерметаллидов в пористой порошковой диффузионной паре титан-никель// Порошковая металлургия. -1995. -№5/6. -С.62.

205. Кубашевски О. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа. Справочник. Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1985. -184с.

206. Влияние никеля на процессы спекания в системе Ti-Fe III. Высокотемпературное рентгенографическое исследование процесса спекания/ Л.И. Кивало, В.В. Петьков, A.B. Поленур, В.В. Скороход// Порошковая металлургия. -1988. -№6. -С.32-39.

207. Ахкубеков A.A., Орквасов Т.А., Созаев В.А. Контактное плавление металлов и наноструктур на их основе.- М.: Физматлит, 2008. -152 с.

208. A.C. 1492580 СССР, МКИ B22F 9/04, 9/18, С22С 19/03. Порошковый материал на основе никеля для газотермических покрытий и способ его получения / A.B. Касимцев, В.И. Котенев, В.В. Родионов, Г.А.Полякова и др. -№4290612; 08.03.89; Приоритет 27.07.87.

209. Касимцев A.B., Корнеев Л.И. Технология и свойства сорбентов водорода на основе интерметаллида Ni5La// Изв. вузов. Цветная металлургия. -2002.-№1. -С.48-52.

210. A.C. 1487467 СССР, МКИ С22С 19/00. Водородаккумулирующийсплав / В.П. Мордовии, В.П. Алехин, В.И. Котенев, A.B. Касимцев. -№4324190; 15.02.89; Приоритет 03.11.87.

211. Патент 2351534 С1 Россия, С01В 3/56, 6/24. Способ получения обратимого водородсорбирующего сплава/ A.B. Касимцев. № 2007124359/15; Приоритет 29.06.2007.

212. A.C. 1628350 СССР, МКИ B22F 9/18, 1/00, H01F 1/08. Способ получения порошков редкоземельных соединений / A.B. Касимцев, В.И. Котенев, П.А. Гриднев, Г.И. Черкун, Ю.С Спеваков. -№4663820/02; Приоритет 20.03.89.

213. A.C. 1522771 СССР, МКИ С22С 19/03. Сплав на основе кобальта / JI.X. Балдаев, Е.В. Кузнецов, Н.Г. Шестеркин, A.B. Касимцев и др. -№4386689; 15.07.89; Приоритет 18.01.88.

214. Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г. Металлургия редких металлов.- М.: Металлургия, 1991. -432с.

215. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: Справочник. Т.1-4. / Под ред. В.П. Глушко. -М.: Наука, 1979.

216. Попов В.Ф. Нераспыляемые газопоглотители. -М.: Энергия, 1975. — 104с.

217. Черепнин Н.В. Вакуумные свойства материалов.- М.: Советское Радио, 1966. -350с.

218. Пат.3203901 США. Способ изготовления газопоглотителя на основе сплава циркония с алюминием / Делла Порта. 1965.

219. Wayman M.L., Weatherly G.C. Binary Alloy Phase Diagrams, Second Edition, Ed. T.B. Massalski, ASM International, Materials Park, Ohio, 1990. №2. -P.2047-2049.

220. Fromm E., Jehn H. The hard solution of hydrogen in nickel// Bull. Alloy Phase Diagrams. -1984. -V.5. -N.3. -P.324-326.

221. Шелехов Е.В., Свиридова Т.А. Программы для рентгеновского анализа поликристаллов // МиТОМ. -2000. -№8. -С.16-19.

222. Киндл Б. Поглотительные свойства и структура сплавов циркония с алюминием / Сб.: Остаточные газы в электронных лампах. Под ред. Г.Д. Гле-бова.- М.: Энергия, 1967. -С.171-181.

223. Восстановление карбидизация оксида титана гидридом и карбидом кальция/ В.И. Котенёв, A.B. Касимцев, В.В. Жигунов, В.Я. Котенёва// Порошковая металлургия. -1988. -№3. -С.12-16.

224. Морачевский А.Г., Сладков И.Б. Термодинамические расчеты в металлургии: Справочник. М.: Металлургия, 1985. -137с.

225. Меерсон Г.А., Якешова Л.М., Шведова Т.А. Восстановление окислов титана и ниобия карбидом и цианамидом кальция// Изв. АН СССР. ОТН. Металлургия и горное дело. -1963. -№1. -С.69-75.

226. Касимцев A.B., Жигунов В.В. Механизм и кинетика получения монокристаллических порошков карбида титана гидридно-кальциевым методом // Изв. вузов. Цветная металлургия. -2008. -№ 6. -С.42-48.

227. Kasimtsev A.V., Zhigunov V.V. The mechanism and kinetics of producing single-crystal powders of titanium carbide via a hydride-calcium method // Russian jurnal of non-ferrous metals. -2008, -Vol.49. -№.6. -P.471-477.

228. Лобова Т.А. Цикл работ Г.А. Меерсона по получению порошков тугоплавких металлов электрорафинированием в солевых расплавах продуктов восстановления комплексного редкометалльного сырья// Изв. вузов. Цветная металлургия. -2001. -№6. -С. 10-17.

229. Куликов И.С. Термодинамика карбидов и нитридов. Справ, изд.- Ч.: Металлургия, Челябинское отделение. -1988.-320 с.

230. Ершов В.А., Данцис Я.Б., Реутович Л.Н. Производство карбида кальция Л.: Химия. -1974. -152 с.

231. Schürmann Е., Jacke Н. Steel Research. -Düsseldorf. -1987. -V 58.- P. 399-405.

232. Касимцев A.B. Разработка технологии получения и структурообразование металлокарбидных и металлонитридных композиций на основе титана для защитных покрытий: Дис.канд. техн. наук. -Тула: Тульск. политехи, ин-т, 1986. -174с.

233. Касимцев A.B., Жигунов В.В., Табачкова Н.Ю. Состав, структура и свойства гидридно-кальциевого порошка карбида титана // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия.-2008. -№ 4. -С.15-19.

234. Kasimtsev A.V., Zhigunov V.V., Tabachkova N.Yu. The composition, structure, and properties of calcium-hydride powder of titanium carbide // Russian journal of non-ferrous metals.-2009. -Vol.50. -№3. -P.276-280.

235. Касимцев A.B., Корнеев Л.И., Жигунов B.B. Карбид титана и композиционные порошки на его основе для износостойких покрытий // Тяжелое машиностроение. -2006. -№11. -С.6-9.

236. Самсонов Г.В., Винницкий И.М. Тугоплавкие соединения. -М.: Металлургия, 1976. -560с.

237. Верхоглядова Т.С., Дубовик Т.В., Семенов Г.В. Азотирование порошков переходных металлов с образованием нитридных фаз // Порошковая металлургия. -1961. -№ 4. -С.9-20.

238. Лютая М.Д., Кулик О.П., Тимофеева И.И. Исследование кинетики образования нитрида гафния, в потоках азота и аммиака // Порошковая металлургия. -1974. -№ 9. -С.6-10.

239. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В. Азотирование тугоплавких металлов. М.: Металлургия, 1972. -160с.

240. Хауффе К. Реакции в твердых телах и на их поверхности: В 2-х Т. -М.: Изд-во иностр. лит., 1962. -Т.1. -415с.

241. Третьяков Ю.Д. Твердофазные реакции. М.: Химия, 1978. -360с.

242. Дельмон Б. Кинетика гетерогенных реакций. М.: Мир, 1972. -554с.

243. Будников П.П., Гистлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. -М.: Стройиздат, 1971. -487с.

244. Самсонов Г.В. Нитриды. -К.: Наук. Думка, 1969. -380с.

245. Касимцев А.В. Композиционные порошки, содержащие тугоплавкие нитриды// Изв. вузов. Цветная металлургия. -2002.-№ 6. -С.51-56.

246. Касимцев А.В., Левинский Ю.В., Жигунов В.В. Получение композиционного порошка Ni-TiN азотированием никелида титана// Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. -2008. -№ 2. -С.3-8.

247. Kasimtsev A.V., Levinskii Yu.V., Zhigunov V.V. Production of a Ni-TiN composite powder by nitridation of titanium nickelide// Russian jurnal of non-ferrous metals. -2008. -Vol. 49. -№.5. -P.387-392.

248. Savva С.С., Weatherly G.C., Kirkaldy J.S. Transition between Internal and External Nitridation of Ni-Ti Alloys // Metall. Mater. Trans. A. 1996. -V. 27A.-June.-P. 1611-1622.

249. Физические величины. Справочник. / Под ред. И.С. Григорьева и Е.З. Мейлихова. -М.: Энергоатомиздат, 1991. -1063с.

250. Исследование формирования азотированного слоя в сплавах Ni-Cr-Ti / Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган, Д.В. Шашков и др.// Металлы. -1989. -№3. -С.91-94.

251. Wriedt Н.А. The solubility nitrogen in solid phase of nickel// Bull. Alloy Phase Diagrams. -1985. -Vol.6. -P. 558.

252. Krupp U., Christ H.-J. Internal Nitridation of Nickel-Base Alloys. Part II. Behavior of Quaternary Ni-Cr-Al-Ti Alloys and Computer- Based Description// Oxidation of Metals. -1999. -Vol.52. -№ 3/4. -P. 299-320.

253. A.C. 1741370 СССР, МКИ B22F 9/04, 9/20. Способ изготовления порошков, содержащих нитриды/ В.И. Котенев, А.В. Касимцев. -№4649693/02; Приоритет 13.02.89.

254. А.С. 1491615 СССР, МКИ B22F 9/16, С22С 29/16, С23С 4/10. Способ получения порошкового сплава на основе нитрида алюминия для покрытий /

255. A.B. Касимцев, В.И. Котенев, Ю.С. Спеваков, А.П. Мокров, В.В. Жигунов. -№4068267; 08.03.89; Приоритет 16.05.86.

256. A.C. 1537377 СССР, МКИ B22F 1/00. Контейнер для восстановления оксидов/ В.И. Котенев, A.B. Касимцев, В.Я. Котенева, Г.И. Черкун, П.А. Гриднев. -№4398212; 23.01.90; Приоритет 12.02.88.

257. A.C. 1632059 СССР, МКИ С22С 19/03, 32/00. Дисперсно-упрочнённый порошковый материал на основе никеля/ С.М. Баринов, A.B. Кузнецов,

258. B.Я. Котенева, A.B. Касимцев. -№4710012/02; 01.11.90; Приоритет 23.05.89.

259. A.C. 1644537 СССР, МКИ С22С 29/16. Композиционный материал на основе нитрида титана/ С.М. Баринов, A.B. Кузнецов, В.И. Котенев, A.B. Касимцев. -№4670532/02; 22.12.90; Приоритет 31.03.89.

260. A.C. 1658649 СССР, МКИ С22С 19/05. Дисперсно-упрочнённый сплав на основе никеля/ A.B. Кузнецов, С.М. Баринов, В.И. Котенев, A.B. Касимцев. -№4772226;; 22.02.91; Приоритет 21.12.89.

261. A.C. 1407089 СССР, МКИ С22С 29/16, 19/05, С23С 30/00. Порошковый материал для защитных покрытий / В.И. Котенев, A.B. Касимцев, В.К. Ушаков, В.Я. Котенева, В.Б. Хмелевская. №4101830/23-02; 01.03.88; Приоритет 04.08.86.

262. A.C. 1424370 СССР, МКИ С23С 30/00, С22С 38/00, 29/16, 32/00. Порошковый материал для защитных покрытий / В.И. Котенев, A.B. Касимцев, Л.И. Корнеев, Ю.С. Спеваков, В.Н. Гольдфайн, В.Я. Котенева. -№4101824; 15.05.88; Приоритет 04.06.86.

263. A.C. 1448730 СССР, МКИ С22С 29/06, 19/03. Порошковый материал для нанесения покрытия на металлическую подложку / В.И. Котенев, A.B. Касимцев, В.К. Ушаков, Ю.С. Спеваков, В.Я. Котенева, Г.В. Паршиков. -№4083341; 01.09.88.; Приоритет 11.05.87.

264. Механические свойства керметов системы нитрид титана-алюминид никеля/ A.B. Кузнецов, С.М. Баринов, A.B. Касимцев и др.// Изв. АН СССР. Металлы. -1990. -№3. -С.184-186.

265. The mechanical properties of the Ni3Al 25%TiN composite / S.M. Bari-nov, A.V. Kuznetzov, V.YA Shevchenko, V.l. Kotenev, A.V. Kasimtsev// Journal of materials science letters. -1991. -№10. -P. 1011-1012.

266. Андриевский P.A., Ланин А.Г., Рымашевский Г.А. Прочность тугоплавких соединений. -М.: Металлургия, 1974. -232с.

267. Андриевский P.A. Прочность спеченных тел // Порошковая металлургия. -1982. -№ 1.-С.37-41.

268. Полетика Т.М., Кульков С.Н., Панин В.Е. Структура, фазовый состав и характер разрушения спеченных композиционных материалов TiC-NiTi //Порошковая металлургия. -1983. -№7. -С.94-99.

269. Трефилов В.И., Моисеев В.Ф. Дисперсные частицы в тугоплавких металлах.- Киев: Наукова думка, 1978. -238с.

270. Самсонов Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения.- М.: Металлургия, 1976. -500с.

271. Баринов С. М., Котенев В. И. Об аномалии пластичности алюмини-дов никеля// Изв. АН СССР. Металлы. -1986. -№ 1. -С.94-98.

272. A.C. 1760694 СССР, МКИ B22F 9/16. Композиционный порошок для газотермических покрытий и способ его получения / В.И. Котенев, A.B. Ка-симцев, В .Я. Котенева, В.К. Ушаков. -№4639193/02; Приоритет 28.11.88.

273. Касимцев A.B. Порошковые металлокарбидные композиции // Изв. вузов. Цветная металлургия. -2002. -№3. -С.54-61.

274. Касимцев A.B., Левинский Ю.В., Жигунов В.В. Получение композиционного порошка Ni-TiC карбидизацией никелида титана// Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. -2008. -№ 4. -С.9-14.

275. Kasimtsev A.V., Levinskii Yu.V, Zhigunov V.V. Obtaining the Ni-TiC composite powder by the carbidization of titanium nickelide // Russian journal of non-ferrous metals. -2009. -Vol.50. -№3. -P.270-275.

276. Фромм E., Гебхард E. Газы и углерод в металлах. Пер. с нем. под ред. Б.В. Линчевского. -М.: Металлургия, 1980. -712с.

277. Ковенский И.И. Диффузия углерода в его твердых растворах на основе металлов группы железа// Физика металлов и металловедение. -1963. -Т.16.-Вып.4.-С.613-614.

278. Стормс Э. Тугоплавкие карбиды. Пер. с англ. под ред. С.Н. Башлы-кова.- М.: Атомиздат, 1970. -304с.

279. Самсонов Г.В., Упадхая Г.Ш., Нешпор B.C. Физическое материаловедение карбидов. -Киев: Наук, думка, 1974. -454с.

280. Болгар A.C., Турчанин А.Г., Фесенко В.В. Термодинамические свойства карбидов.- Киев: Наук, думка, 1973.-270с.

281. Холлек X. Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов. Пер. с нем. под ред. Ю.В. Левинского. -М.: Металлургия, 1988. -319с.

282. Лифшиц И.М., Слезов В.В. О кинетике диффузионного распада пересыщенных твердых растворов// Журнал экспериментальной и технической физики.-1958. -Т.35.-№2(8). -С.479-483.

283. Травушкин Г.Г., Турчин В.Н. Экспериментальное определение поверхностной энергии карбидов переходных металлов/ Сб.: Карбиды и сплавы на их основе. Под ред. Г.В. Самсонова. -Киев: Наук, думка, 1976. -С.126-128.

284. A.C. 1501527 СССР, МКИ С22С 29/06, С23С 4/04. Порошковый материал для нанесения покрытий/ A.B. Касимцев, В.И. Котенев, Л.И. Корнеев. -№4296411; 15.04.89; Приоритет 14.08.87.

285. A.C. 1443467 СССР, МКИ С23С 30/00, 32/00, 29/06. Порошковый материал для защитных покрытий / В.И. Котенёв, A.B. Касимцев, Л.И. Корнеев, В.В. Родионов. -№4113521; 08.08.88; Приоритет 27.08.86.

286. Формирование наноразмерных упрочняющих фаз в плазменных покрытиях из сталей, чугунов и сплавов на основе железа/ В.И. Калита, В.В. Яр-кин, A.B. Касимцев, Г.У. Лубман // Физика и химия обработки материалов. -2006. -№5. -С.29-40.

287. Плазменные керметные покрытия с наноразмерным карбонитридомтитана/ В.И. Калита, A.B. Самохин, A.B. Касимцев и др.// Физика и химия обработки материалов. -2007. -№2. -С.37-45.

288. Физико-химические и механические свойства плазменных керметных покрытий TiC-Ni-Mo/ В.И. Калита, К.Б. Поварова, A.B. Касимцев и др.// Физика и химия обработки материалов. -2007. -№4. -С.29-36.

289. Калита В.И., Комлев Д.И. К вопросу формирования металлов в аморфном состоянии // Металлы. -2003. -№6. -С.30-37.

290. Калита В.И. Физика, химия и механика формирования покрытий, упрочненных наноразмерными фазами // Физика и химия обработки материалов. -2005. -№4. -С.46-57.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.