Формирование и свойства полиэфирмеламиноформальдегидных покрытий быстрого термического отверждения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.06, кандидат химических наук Кудинкина, Ирина Анатольевна

• Кудинкина, Ирина Анатольевна
• кандидат химических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат химических наук Кудинкина, Ирина Анатольевна

Введение

1. Литературный обзор

1.1 Влияние природы полиэфирной смолы на свойства покрытия на поверхности рулонного металла

1.2 Влияние меламиноформальдегидных сшивающих агентов на свойства покрытий на поверхности рулонного металла

1.3 Влияние кислотного катализатора на свойства покрытия на поверхности рулонного металла

1.4 Процессы, протекающие во время формирования ПЭМФ покрытия

1.5 Влияние растворителей на формирование ПЭМФ покрытия на поверхности рулонного металла

2. Объекты и методы исследования

2.1 Объекты исследования

2.2 Методы исследования

3. Влияние природы и количества меламиноформальдегидных смол на процесс отверждения и свойства полимерных покрытий

4. Исследование влияния органических растворителей на разблокирование кислотного катализатора, процесс формирования и свойства ПЭМФ композиций

5. Влияние природы и количества кислотного катализатора на процесс отверждения и свойства сформированных ПЭМФ пленок

5.1 Влияние количества ПТСК на свойства сформированных ПЭМФ пленок

5.2 Изучение влияния природы катализатора на процесс отверждения ПЭМФ композиции

5.2.1 Композиции со сшивающим агентом ГМММ

5.2.2 Композиции со сшивающим агентом ТМММ 100 Практическая реализация работы 108 Выводы 110 Литература 112 Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование и свойства полиэфирмеламиноформальдегидных покрытий быстрого термического отверждения»

Актуальность проблемы. Предварительное окрашивание стального и алюминиевого проката полимерными материалами (койл-коатинг) получило широкое распространение [1-5]. Койл-коатинг - это современный способ нанесения красок на металлические рулонные облицовочные материалы. В последние годы на мировом рынке наблюдается рост продаж рулонного металлопроката с различными видами лакокрасочных полимерных покрытий.

В нашей стране койл-коатинг является основным методом окраски листового металла [6-8]. Он позволяет снизить стоимость этого строительного материала на 20-30 процентов. Методом койл-коатинг окрашивают сталь, белую жесть и алюминий.

Широкая популярность окраски рулонного металла обусловлена рядом экологических и экономических причин. На окраску рулонного металла расходуется не более 1/6 энергии, потребляемой при традиционных методах нанесения покрытий. Предполагается, что этот показатель может быть снижен за счёт увеличения производительности окрасочной линии, связанной с увеличением скорости линии или уменьшением температуры сушки лакокрасочного покрытия.

Окраска металла в рулоне обеспечивает получение покрытий исключительно высокого качества, превосходящих почти по всем характеристикам аналогичные покрытия, нанесённые обычным путём на готовые изделия.

Основным преимуществом окрашенного рулонного металла является возможность переработки его в готовые изделия без нарушения покрытия, благодаря тому, что адгезированные полимерные пленки выдерживают самые разнообразные виды механических деформаций (штамповку, резку, вытяжку, вырубку и т.д.). При нанесении ЛКМ на рулонный металл получают менее пористые, и, следовательно, более стойкие покрытия. Ещё одно преимущество - возможность полной автоматизации процессов окраски поверхности металла, а также минимальные потери ЛКМ при их нанесении.

Требования, предъявляемые к ЛКМ при окраске рулонного металла [9-11]:

• Максимально быстрое время отверждения

• Высокая адгезия

• Высокие показатели эластичности и способность к деформации, обеспечивающие возможность последующей переработки

• Хорошие защитные свойства и атмосферостойкость

• Высокая сопротивляемость к загрязнениям

• Высокая прочность к царапанью и истиранию

• Сохранение защитных и декоративных свойств в течение длительного времени (более 10 лет).

Режим отверждения покрытия также является одним из важнейших факторов, определяющих его качество. Продолжительность сушки, зависящая от типа ЛКМ, составляет обычно 60-120 секунд при температуре 230-250 °С. Метод окраски листового профиля постоянно совершенствуется [12]. Особое внимание технологи уделяют этапу химической подготовки металла [13], процессу нанесения и отверждения эмали и грунтовочного покрытия. Представляет большой интерес увеличение производительности и сокращение расхода энергии за счёт совершенствования лакокрасочных материалов.

Полимерное покрытие для окраски рулонного металла представляет собой материал из органических полимеров с добавлением пигментов, целевых добавок и растворителей, образующий покрытие с высокими защитными и декоративными свойствами. При изготовлении лакокрасочных материалов для окраски рулонного металла обычно используют смесь полиэфирной и меламиноформальдегидной смол, отверждающихся за счёт функциональных групп. Полиэфирные покрытия получили наибольшее распространение в связи с возможностью в широком диапазоне варьировать технологическими свойствами и эксплуатационными характеристиками сформированного из них покрытия. Функциональные гидроксильные или карбоксильные группы молекул насыщенного полиэфира при повышенных температурах вступают в реакцию с функциональными группами меламиноформальдегидной смолы. В результате реакции поликонденсации насыщенного полиэфира с меламиноформальдегидной смолой формируется трехмерная пространственная структура, которая придает отвержденной пленке исключительные свойства, напрямую зависящие от типа полиэфира и меламиноформальдегидной смолы, количества меламиноформальдегидной смолы, ее функциональности, наличия или отсутствия катализатора, природы катализатора [14,15].

Для увеличения производительности окрасочных линий и снижения себестоимости окрашенного рулонного металла актуальна разработка лакокрасочных композиций с более мягким режимом и коротким временем отверждения. Для решения этой задачи необходим научно обоснованный выбор компонентов полиэфирмеламиноформальдегидных (ПЭМФ) композиций, таких как полимеры, олигомеры, катализаторы и растворители. Поэтому, несмотря на большое количество работ, посвященных изучению процессов, протекающих во время отверждения ПЭМФ композиций, и свойств формируемых покрытий, для возможности целенаправленного регулирования свойства сформированных полимерных покрытий представляет интерес их изучение при быстром термическом отверждении (менее 60 с), в условиях пониженных (меньше 230 °С) температур.

Цель настоящей работы. Физико-химическое обоснование состава и разработка композиций быстрого термического отверждения при формировании полимерных покрытий на поверхности рулонного металла.

Для достижения поставленной цели было необходимо решить следующие задачи:

- изучить влияние природы и количества сшивающих агентов ПЭМФ композиций на процесс быстрого термического отверждения и свойства полимерных покрытий;

- исследовать влияние органических растворителей на процесс формирования и свойства ПЭМФ адгезированных пленок;

- изучить влияние компонентов ПЭМФ композиции на разблокирование кислотного катализатора;

- установить влияние количества и природы кислотных катализаторов на процесс быстрого термического отверждения и эксплуатационные свойства сформированных покрытий.

Научная новизна:

- изучено влияние сшивающих агентов при ускоренном термическом отверждении ПЭМФ композиций на комплекс свойств формируемых покрытий, на основании чего установлены необходимые соотношения сшивающих агентов и полиэфира (метоксильных и гидроксильных групп) в ПЭМФ композициях;

- установлено влияние природы органических растворителей на процесс диссоциации комплекса «оря-то лу о л сульфоновая кислота — триэтиламин;

- показано влияние природы и количества кислотных катализаторов на формирование ПЭМФ покрытий при быстром термическом отверждении.

Практическая значимость работы.

Установлена возможность целенаправленного регулирования физико-механических, защитных и декоративных свойств адгезированных полимерных пленок за счет варьирования температуры, времени термического отверждения и компонентов ПЭМФ композиций.

Разработаны и внедрены в серийное производство лакокрасочные материалы на основе ПЭМФ композиций быстрого термического отверждения и с пониженной температурой отверждения.

Личный вклад автора. Диссертантом выполнен весь объем экспериментальных исследований, проведены необходимые расчеты, обработка результатов и их анализ, сформулированы общие положения, выносимые на защиту, выводы и рекомендации.

Апробация работы.

Основные результаты исследований докладывались на III международной научно-технической конференции «Полимерные композиционные материалы и покрытия» (Ярославль, 2008); VI Открытой украинской конференции молодых ученых по высокомолекулярным соединениям «ВМС-2008» (Киев, 2008); X Международной конференции по химии и физикохимии олигомеров «Олигомеры X» (Волгоград, 2009); V конференции молодых учёных «Современные проблемы науки о полимерах» (С-Петербург, 2009); Международном конгрессе по лакокрасочным покрытиям «Czech Coat 2009» (Чешская республика, Прага, 2009); XXX FATIPEC Конгрессе (Италия, Генуя, 2010); VI конференции молодых учёных «Современные проблемы науки о полимерах» (С-Петербург, 2010); IX Международной научно-технической конференции «ACT 2010» (Польша, Катовице, 2010); XVI Международной научно-практической конференции «Технологическое образование как фактор инновационного развития страны» (Ярославль, 2010); Шестьдесят третьей региональной научно-технической конференции студентов, магистрантов и аспирантов высших учебных заведений с международным участием (Ярославль, 2010); IV Международной конференции - школы по химии и физикохимии олигомеров «0лигомеры-2011» (Казань 2011); VII Санкт-Петербургской конференции молодых учёных «Современные проблемы науки о полимерах» (Санкт-Петербург, 2011); X Международной научно-технической конференции «ACT 2012» (Польша, Сосновец, 2012).

Публикации. Основные результаты работы изложены в 16 печатных работах, в том числе в трех статьях в журналах из перечня ВАК РФ.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, выводов и библиографии. Работа изложена на 140 страницах и содержит 18 таблиц, 42 рисунка, 133 библиографические ссылки.

Заключение диссертации по теме «Высокомолекулярные соединения», Кудинкина, Ирина Анатольевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ

1. Изучено влияние сшивающих агентов ГМММ и ТМММ на процесс быстрого термического отверждения ПЭМФ композиций и свойства формируемых покрытий и показано, что наилучшее сочетание физико-механических свойств (твердости, эластичности, стойкости к стиранию растворителем МЭК, адгезии и др.) имеют пленки, сформированные при соотношении метоксильные / гидроксильные группы 3,4 и 2,3 (для ГМММ и ТМММ, соответственно).

2. Исследовано влияние природы органических растворителей на реологические свойства ПЭМФ композиций, процесс отверждения, однородность и твердость сформированных покрытий, на основании чего установлено, что увеличение термодинамической совместимости органического растворителя с компонентами ПЭМФ композиции приводит к уменьшению микронеоднородности полимерных покрытий и росту их твердости.

3. Изучено влияние природы органических растворителей на разблокирование комплекса ПТСК - ТЭА, используемого в процессе отверждения ПЭФМ композиций и установлено, что полярные растворителей, образующих с ПТСК сильные водородные связи (изобутанол, МБЭГ), и неполярные растворители (о-ксилол, АР-2) замедляют разблокирование комплекса ПТСК-ТЭА, а растворители МПА, БГА, БДГА, напротив, ускоряют разблокирование этого комплекса.

4. Показано, что использование блокированных кислотных катализаторов различной природы и варьирование температурно-временного режима отверждения, влияющие на степень превращения функциональных групп и количество продуктов соконденсации и самоконденсации при формировании трехмерной сетчатой структуры, позволяют регулировать свойства формируемых ПЭФМ покрытий.

5. Показана возможность уменьшения температуры и времени отверждения ПЭМФ композиций при сохранении эксплуатационных свойств формируемых покрытий за счет рационального подбора компонентов композиции (растворителей, сшивающих агентов, блокированных катализаторов).

6. Разработаны и внедрены в серийное производство лакокрасочные материалы на основе ПЭМФ композиций для окраски рулонного металла, позволяющие снизить температуру (до 215 °С) и время отверждения (до 25 с).

112

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Кудинкина, Ирина Анатольевна, 2013 год

1. Meuthen, В. Coil-Coating: Bandbeschichtung: Verfahren, Produkte und MDrkte / Bernd Meuthen, Almuth-Sigrun Jandel. - Friedr. Vieweg & Sohn Verlag, Wiesbaden, 2005. - 368 p.

2. Кулешова, И.Д. Лакокрасочные материалы для защитно-декоративной окраски рулонного металла (койл-коатинга). Часть 2./ И.Д.Кулешова // Лакокрасочные материалы и их применение. 2000.- № 12. - с. 3-6.

3. Яковлев, А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: учеб. для вузов / А. Д. Яковлев. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2008. - 448 с.

4. Beuther, TI. New Inline Coil Coating Facility for Thin Organic Coatings A Breakthrough for New Technologies / H. Beuther, A. Dibon, K. Bar // Abstract Book of ECCA 36th Autumn Congress: Brussells, 17-19 November 2002. - P. 1-12.

5. Агафонов, Г.И. Лакокрасочные материалы для окраски рулонного металла / Г.И.Агафонов, А.С.Дринберг, Э.Ф.Ицко // Лакокрасочные материалы и их применение. 2004. - №7. - С. 3-13.

6. Киреева, В.Г. Лакокрасочные материалы для окраски рулонного металла./ В.Г.Киреева // Лакокрасочные материалы и их применение. 1992. -№4. - С. 63 - 69.

7. Кулешова, И.Д. Защитно-декоративная окраска рулонного металла (койл-коутинг)/ И.Д.Кулешова // Промышленная окраска. 2004. -№ 5. - С. 10-16.

8. Peacock, G. Environmental Benchmarking. / G.Peacock // Abstract Book of ECCA 43th Autumn Congress: Brussells, 23 24 November, 2009. - P. 1-10.

9. Яндел, Л. Т. Перспективы технологии нанесения покрытий на полосу в рулонах / Л. Т. Яндел // Черные металлы. 2005. - №7-8. - С.74-83.

10. Крылова, В.В. Новое атмосферостойкое покрытие / В.В. Крылова, И.И. Кайнова, В.В. Верхоланцев // Лакокрасочные материалы и их применение. -1984.- N4.- С. 32-33.

11. Jandel, L. Т. Systematic Research and Development for New Coil Coating Properties / Lothar T. Jandel // Abstract Book of ECCA 36th Autumn Congress: Brussells, 17-19 November, 2002.- P. 1-10.

12. Mitchel, P. The history and development of coil coating pretreatments. / P.Mitchel // Abstract Book of ECCA 43th Autumn Congress: Brussells, 23 24 November, 2009. - P. 1-61.

13. Мюллер, Б. Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур / Б. Мюллер, У. Пот М.: ООО «Пейнт-Медиа», 2007. - 237 е.: 85 табл., 140 ил.

14. Waterborne & Solvent Based Saturated Polyesters and their and User Applications / Ed. by Don Sanders. London: John Wiley & Sons, 1999. - v.4. - 577 P.

15. Карякина, М.И.Технология полимерных покрытий / М.И.Карякина, В.Е.Попцов М.: Химия, 1983. - 336 с.

16. Сорокин, М. Ф. Химия и технология пленкообразующих веществ: учеб.для вузов / М. Ф. Сорокин, Л. Г. Шодэ, 3. А. Кочнова. М.: Химия, 1981. — 448 с

17. Modern Polyesters: Chemistiy and Technology of Polyesters and Copolyesters./ ed. By J. Scheirs and T.E.Long London: John Wiley and Sons, Ltd., 2003.-750 p.

18. Пот, У. Полиэфиры и алкидные смолы. / У.Пот; пер. с нем. Л. В. Казаковой. М.: Пэйнт-Медиа, 2009. - 232 с.

19. Лакокрасочные материалы и покрытия. Теория и практика. / под ред. Р. Ламбурна; пер. с англ. под ред. М.Н.Машлякрвского. СПб.: Химия, 1991.-512 с.

20. Stoye, D. High-solid one-component paint based on saturated polyester resin / D.Stoye, J.Dorffel //NY: Organic Coating, Science and Technology. 1984. - vol.6. - P. 257-275.

21. The Chemistry and Application of Amino Crosslinking Agents or Aminoplasts / Ed. By Dr. P Oldring PhD. London: John Wiley & Sons, 1999. - v.5 -458 p.

22. Стойе, Д. Краски, покрытия и растворители. / Д.Стойе; пер. с англ. под ред. Э. Ф. Ицко. СПб.: Профессия, 2007. - 527 с.

23. Stoye, D. Resins for Coatings / D. Stoye, W. Freitag. New York.: Carl Hanser Verlag, 1996.- 458 P.

24. Lowe, C. Roll Forming and the Mechanical Properties of Coil Coatings Electronic resource. / Official site of the company Beckers. 2009. - Mode of access: www.beckers-bic.com/en/EMEA/News-and-medial/Publications/

25. Хеффер, П. Атмосферное поведение бесхроматных покрытий для койл-коутинга / П. Хеффер, Б. Ли // Металлоснабжение и сбыт. 2005. - №3. - С.82 -84.

26. Прокопчук, Н.Р. Химия и технология плёнкообразующих веществ / Н.Р.Прокопчук, Э.Т.Крутько. Минск: БГТУ, 2004.- 423 с.

27. Resins for surface coatings. Alkyds and polyesters / Ed. by P.Deligny, N.Tuck.- London: John Wiley & Sons, 1999. v.2. - 609 P.

28. Koral, J.N. Heat curable resinous coating compositions / J.N.Koral, J.C.Petropoulos // Journal of Paint Technology. 1996. - vol. 38, № 496. - P. 600-607.

29. Jones, F.N. Recent studies of self-condensation and co-condensation of melamine-formaldehyde resins; cure at low temperature / F.N.Jones, G.B.Chu, U.Samarweera // Progress in organic coating. 1994. - vol.24, №4. - P.l89-208.

30. Фойгт, И. Стабилизация синтетических полимеров против действия света и тепла / И.Фойгт; пер. с нем. под ред. Коварской Б.М. Ленинград: Химия, 1972.- 544 с.

31. Hirayama Т. Distribution of melamine in melamine/polyester coating; FT-IR spectroscopic studies / T.Hirayama, M.Urban // Progress in organic coatings. 1992. -v.20. - №1 .- P. 81-96.

32. Encyclopedia of Polymer Sceince and Technology. V.l. Amino resins / Laurence L. Williams.- London: John Wiley & Sons, 2005. 739 P.

33. Bauer, D.R. Melamine-formaldegyde crosslinkers: characterization, network formation and crosslink degradation / D.R.Bauer // Progress in Organic Coating . -1986,- vol.14, №4.- P. 193-218.

34. Kittel, H. Lehrbuch der Lacke und BeSchichtungen / H.Kittel. Leipzig: Hirzel, 1988.-514 p.

35. Kittel, H. Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen: in 10 Bdn / H. Kittel. -Stuttgart: S. Hirtel Verlag, 2007. Bd 4. - 528 S.

36. Аминосмолы в лакокрасочной промышленности: материалы / Семинар фирмы Cytec, Москва, 13 окт. 2004: тезисы докладов.

37. Diaz, I. Amino Cross-linking Agent Selection and Effect on Coil Coating Performance /1. Diaz // Modern Paint & Coatings. 1998. - № 7. - P. 32-42.

38. Лившиц, M.Jl. Лакокрасочные материалы: Справочное пособие / М.Л. Лившиц, Б.И. Пшиялковский. -М.: Химия,1982. 360 с.

39. Охрименко, И.С. Химия и технология пленкообразующих веществ / И.С.Охрименко, В.В. Верхоланцев. Л.: Химия, 1978. - 392 с.

40. Stoye, D. Paint and Coating: Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry / D.Stoye, W.Funke. London: John Wiley & Sons, 2006. - 105 P.

41. King Industries, Inc. Home Page Electronic resource. / Official site of the company King Industries. 2012. - Mode of access: http://www.kingindustries.com/products/acid-catalysts-nacure-k-cure/

42. Гольдберг, M. M. Сырье и полуфабрикаты для лакокрасочных материалов: Справочное пособие/ М.М.Гольдберг. Л.: Химия, 1978. - 420 с.

43. Орлова, О. В. Технология лаков и красок / О. В. Орлова, Т. Н. Фомичева. М.: Химия, 1990.- 384 с.

44. Radmila, Z. Radicevic. The effects of alkyd/melamine resins ratio and curing temperature on the properties of the coatings / Z.R.Radmila, J.K.Budinski-Simendic // Journal of the Serbian Chemical Society. 2005. - vol.70. - №4. - P.593-599

45. Москва, B.B. Понятие кислоты и основания в органической химии / В.В.Москва // Соросовский Образовательный Журнал. -1996.- №12.- С.33-40.

46. Современные теории кислот и оснований: Учеб. пособие. -Новочеркасск: УПЦНабла., 2003. -52 с.

47. Эмануэль, Н.М. Курс химической кинетики / Н.М.Эмануэль, Д.Г.Кнорре. М.: Высшая школа, 1984,- 463 с.

48. Иконникова, К.В. Теория и практика рН-метрического определения кислотно-основных свойств поверхности твёрдых тел / К.В.Иконникова, Л.Ф.Иконникова, Т.С.Минакова, Ю.С.Саркисов. Изд-во Томского политехнического университета., 2011,- 85 с.

49. Керри, Ф. Углублённый курс органической химии / Книга первая. Структура и механизмы // Ф.Керри, Р.Сандберг; пер. с англ. В.М.Потапова. М.: Химия, 1981.-С.54-59.

50. Марч, Д. Органическая химия. Том 2 / Д.Марч; пер. с англ. И.П.Белецкой. М.: Мир, 1988. - 504 с.

51. Травень, В.Ф. Органическая химия. Учебник для вузов / В.Ф.Травепь. -М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. Т. 1727с.

52. Танабе, К. Катализаторы и каталитические процессы / К.Танабе; пер. с японского П.А.Образцова. М.: Мир, 1993.- 176 с.

53. Гаммет, Л. Основы физической органической химии. Скорости, равновесия и механизмы реакций / Л.Гаммет; пер. с англ. Каминского Ю.Л. под ред. Эфроса Л.С. М.: Мир, 1972.- 534 с.

54. Белл, Р. Протон в химии / Р.Белл; пер. с англ. под ред. доктора мат. наук Догонадзе P.P. М.:К Мир, 1977.- 382 с.

55. Альберт, А. Константы ионизации кислот и оснований/ А.Альберт, Е.Сержент; пер. с англ. под ред. Порай-Кошица Б.А. Л.: Химия, 1964. - 180с.

56. Боресков, Г.К. Катализ: Вопросы теории и практики: избранные труды / Г.К.Боресков // отв. ред. Замараев К.И., Панов Г.И.- Новосибирск: Наука, 1987. -536 с.

57. Иванов, С.Н. Эффекты среды в реакциях сольволиза функциональных производных ароматических сульфокислот: дисс. докт. хим. наук. / С.Н.Иванов. Иваново, 2004. - 328 с. Библ. 493.

58. Байрамов, В. М. Основы химической кинетики и катализа / В.М.Байрамов. М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 256 с.

59. Москва, В.В. Растворители в органической химии / В.В.Москва // Соросовский Образовательный Журнал. 1999. - №4. - С.44-50.

60. Райхардт, К. Растворители в органической химии / К.Райхардт; пер. с нем. под ред. Эфроса JI.C. JL: Химия,1973. - 150 с.

61. Райхардт, К. Растворители и эффекты среды в органической химию / К.Райхардт; пер. с англ. А.А.Кирюшкина. М: Мир, 1991.- 763 с.

62. Самуилов, Я.Д. Реакционная способность органических соединений. Учебное пособие / Я.Д.Самуилов, Е.Н.Черезова. Казань: Казан, гос. технол. унт, 2003.-419 с.

63. Ингольд, К. Теоретические основы органической химии / К.Ингольд. -М.: Мир, 1973, 1056 с.

64. Крылов, E.H. Гидратация сульфокислот / E.H. Крылов. IV школа семинар «Квантово - химические расчёты», Иваново - 2009. - С. 176

65. Бутин, К.П. Механизмы органических реакций: достижения и перспективы / К.П.Бутин // Журнал Российского химического общества им. Д.И. Менделеева. 2001. - Том XLV. - №2. - С. 11 -35.

66. Минкин, В.И. Квантовая химия органических соединений. Механизмы реакций / В.И.Минкин, Б.Я.Симкин, Р.М.Миняев. М.: Химия. 1986. - 112 с.

67. Lloyd, L. Handbook of Industrial Catalysts / L.Lloyd. New York: Springer New York, 2011.-490 p.

68. Химическая энциклопедия. Том 5 / под ред. Зефирова Н.С. и др. — М.: Большая российская энциклопедия, 1998. 783 с.

69. Кери Ф. Углубленный курс органической химии. Книга 2 / Ф.Кери, Р.Сандберг. -М.: Химия, 1981.-456 с.

70. Дринберг, С. А. Растворители для лакокрасочных материалов: справочник / С. А. Дринберг, Э. Ф. Ицко. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2003. - 216 с.

71. Амис, Э. Влияние растворителя на скорость и механизм химических реакций / Э.Амис; пер. с англ. под ред. М. И. Кабачника. — М.: Мир, 1968. 328 с.

72. Hansen, С.М. The Three Dimensional Solubility Parameters and solvent diffusion coefficient / C.M. Hansen. Copenhagen: Danish Technical Press, 1967. -106 p.

73. Фиалков, Ю.Я. Растворитель как средство управления химическим процессом / Ю.Я.Фиалков. JL: Химия, 1990. - 240 с.

74. Diaz, I. Solvent Selection and Effect on Coil Coating Performance / I. Diaz, J. Jacquin // Modern Paint & Coatings. 1998. - № 6. - P. 32-41.

75. Lowe, Ch. Fully cured or it is slightly better Becker Industrial Coalings / Ch.Lowe, S.Wood, M.Konrad, C.Radmacher // Abstract Book of ECCA 4101 Autumn Congress: Brussells, 17-19 November, 2007. - P. 5

76. Saxon, R. Curing relations of hexa(methoxymethyl)melamine and its combinations with acrylic polymers / R.Saxon, F.C.Lestienne // Journal of Applied Polymer Science. -1964. January/february vol. 8. - issue 1. - P.475-488.

77. Flory, P.J. Principles of Polymer Chemistry / P.J.Flory. Ithaca, NY: Cornell University Press. 1953. - 675 p.

78. Black, Laura J. High-speed powder coil coating / Laura J. Black // Metal Finishing. -1999. Volume 97, Issue 9. - P.67-69.

79. Maxted, J. Hitting the target: advances in coating curing monitoring. / J.Maxted // Abstract Book of ECCA 43th Autumn Congress: Brussells, 23 24 November, 2009.-P. 1-10.

80. Брок, Т. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям / Е. Брок, М. Гротеклаус, П. Мишке. М.: ООО «Пэйнт-Медиа, 2004.- 548 с.

81. Paint and Surface Coatings. Theory and Practice (2nd Edition) / by ed. R.Lambourne, T.A. Strivens. Woodhead Publishing, 1999. - 784 P

82. Тагер, А. Растворы высокомолекулярных соединений / А.Тагер. М.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1951,- 208 с.

83. Кулезнёв, В.Н. Химия и физика полимеров / В.Н.Кулезнёв, В.А.Шершенёв. М.: Высшая школа, 1988. - 312 с.

84. Гуль, В.Е. Структура и механические свойства полимеров / В.Е.Гуль,

85. B.Н.Кулезнёв. М.: Лабиринт, 1994. - 367 с.

86. Вайсбергер, А. Органические растворители. Физические свойства и методы очистки / А.Вайсбергер, Э.Проскауэр, Д.Ридцик, Э.Тупс; пер. с англ. под ред. Варшавского Я.М. М.: Издательство иностранной литературы, 1958. - 519 с.

87. Blanks, R.F. Thermodynamics of Polymer Solubility in Polar and Nonpolar Systems / R.F.Blanks, J.M.Prausnitz // Industr. and Engng. Chem. Fundam. 1964. -v. 3. - № 1.- P. 1-8.

88. Нестеров, A.E. Свойства растворов и смесей полимеров / А.Е.Нестеров.- Киев: Наукова думка, 1984. — 300 с.

89. Рафиков, С.Р. Введение в физико-химию растворов полимеров /

90. C.Р.Рафиков, В.П.Будтов, Ю.Б. Монаков. М.: Наука, 1978. - 327 с.

91. Цветков В.Н. Структура макромолекул в растворах / В.Н.Цветков, В.Е.Эскин, С.Я.Френкель. М.: Наука, 1964. - 718 с.

92. Бургер, К. Сольватация, ионные реакции комплексообразование в неводных средах / К. Бургер. М.: Мир, 1984.- 25 с.

93. Handbook of Surface and Colloid Chemistry, Second Edition / ed. by Birdi K.S. CRC Press, 2002. - 725 p.

94. Шахпаронов, М.И. Введение в современную теорию растворов / М.И.Шахпаронов. М.: Высшая школа, 1976. - 296 с.

95. Молодцова, Е.Д. Критерии выбора растворителей для полимеров / Е.Д.Молодцова // Пластические массы. 1991. - №8. - С. 47-51.

96. Royal Bright Science Brighter Living - Home Electronic resource. / Official site of the company DSM. - 2012. - Mode of access: http://www.dsm.com/en US/paint/public/home/pages/liquid-coil.isp

97. Liquid Coating Resins Electronic resource. / Official site of the company CYTEC Industries. - 2012. - Mode of access: http://www.cytec.com/liquids/index.php

98. Хеерман, Д.В. Методы компьютерного эксперимента в теоретической физике / Д.В.Хеерман. М.: Наука. 1990. - 176 с.

99. Соловьев, М.Е. Компьютерная химия / М.Е.Соловьев, М.М.Соловьев. -М.: Солон-Пресс. 2005. 536 с.

100. Степанов, Н.Ф. Квантовая механика и квантовая химия / Н.Ф.Степанов. М.: Мир, 2001. - 519 с.

101. Hyper Chem. Computational Chemistry Electronic resource. 2012. -Mode of access: http://www.hyper.com/Products/tabid/354/Default.aspx

102. Васильев, В.П. Аналитическая химия кн. 2. Физико-химические методы анализа / В.П.Васильев. -М.: Химия, 2003- 278 с.

103. Измайлов, Н.А. Электрохимия растворов / Н.А.Измайлов. М.: Химия. 1976.-488 с.104. рН-метр иономер «Экотест-120» / Руководство по эксплуатации // КДЦТ 414318.004 РЭ. - Москва,2003.- 31 с.

104. Моравец, Г. Макромолекулы в растворе / Г. Моравец. М.: Мир, 1967.- 400 с.

105. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров / И.Ю.Аверко-Антонович, Р.Т.Бикмуллин. Казань: КГТУ, 2002. -604 с.

106. Определение вязкости жидкости методом Стокса: методические указания / сост.: С.С.Никулин, А.С.Чех. Тамбов: Издательство ГОУ ВПО ТГТУ, 2011.- 12 с.

107. Рабек, Я. Экспериментальные методы в химии полимеров. Том 2 / Я.Рабек. М.: Мир, 1983. - 480с.

108. Уэндландт, У. Термические методы анализа / У.Уэндландт. М.: Мир, 1978. - 527 с.

109. Методические указания по измерению кислородной нестехиометрии сложных оксидов методом высокотемпературного термогравиметрического анализа / сост. Вылков А.И. Екатеринбург: Изд-во УГУ им. Горького, 2003. - 6 с.

110. Сайдов, О.В. Практическое руководство по молекулярной спектроскопии: Учеб. пос. / О.В.Сайдов, О.В.Свердлова, под ред. Бахшиева Н.Г. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1980. - 95-104 с.

111. Хаслам, Дж. Идентификация и анализ полимеров / Дж.Хаслам, Г.А.Виллис; пер. с англ. под ред. А.Я. Лазариса. М.: Химия, 1971. - 432 с.

112. Браун, Д. Спектроскопия органических веществ / Д.Браун, А.Флойд, М.Сейнзбери. М.: Мир, 1992,- 300 с.

113. Карякина, М.И. Лабораторный практикум по техническому анализу и контролю производств лакокрасочных материалов и покрытий / М.И.Карякина. -М.: Химия, 1989.- 208 с.

114. Паншин, Ю.А. Фторопласты / Ю.А.Паншин, С.Г.Малкевич, Ц.С.Дунаевская. Л.: Химия, 1978. - 232 с.

115. Купаг 5000 Resin-based metal coating. Dusseldorf: Arkema Electronic resource. - 2012. - Mode of access: http://en.wikipedia.org/wiki/Polyvinylidene fluoride

116. Якубович, C.B. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий / С.В. Якубович. Москва-Ленинград: Госхимиздат, 1952. - 482 с.

117. Карякина, М.И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий / М.И. Карякина. М.: Химия, 1988. - 272 с.

118. ГОСТ 5233-89 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытия по маятниковому прибору. Введ. 01.01.1990. — М.: ИПК Издательство стандартов, 1990. - 7 с.

119. DIN 53157 Testing of paints, varnishes and similar coating materials; oscillation test with the pendulum apparatus (according to Koenig) for the evaluation of the hardness of paint coatings and similar coatings. 1987. - 4 p.

120. BS EN ISO 2815:2003 Paints and varnishes. Buchholz indentation test. -2003.-20 p.

121. EN 13523-11:2004 European Standards for Coil Coated Metals Test Methods. Part 11: Resistance to solvents (rubbing test). - 2004. - P. 1-4

122. EN 13523-7: 2004 European Standards for Coil Coated Test Methods. -Part 7: Resistance to cracking on bending (T-bend test). 2004. - P. 1-8

123. ГОСТ18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения и при разрыве ifi модуля упругости. Введ. 01.01.1974. -М.: Госстандарт СССР, 1974. - 6 с.

124. Бериггейн, В.А., Егоров, В.М. Дифференциальная сканирующая калориметрия в физикохимии полимеров / В.А.Берштейн, В.М. Егоров. JL: Химия, 1990.-256 с.

125. Thermal rheological analysis of cure process of epoxy prepreg / By Liangfeng Sun B.E. Shandong Institute of Light Industry, May, 2002 - 127 p.

126. ИСО 11357:1999 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). ТС 61/SC 5, 1999. 13 с.

127. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учебное пособие для студентов заочной формы обучения / В.Н.Наумов, В.А.Малов, О.Н. Еронько, Е.Е.Бибик / под общ. ред. д.х.н., проф. В.Н. Наумова. СПб: СПбГТИ (ТУ). 2007. - 146 с.

128. Стойнов, 3. Б. Электрохимический импеданс / 3. Б. Стойнов, Б. М. Графов, Б. Н. Савова-Стойнова, В. В. Елкин. —М.: Наука, 1991.-336 с.

129. Лопатин, Б.А. Теоретические основы электрохимических методов анализа/Б.А. Лопатин. М.: Высшая школа, 1975. - 295 с.

130. ГОСТ Р 52663 2006 (ИСО 2813: 1994) Материалы лакокрасочные. Метод определения блеска лакокрасочных покрытий, не обладающих металлическим эффектом, под углом 20°, 60° и 85°. - Введ. 27.12.2006. - М.: Стандартинформ, 2007. - 12 с.

131. Лыков, А. В. Теория сушки. Изд. 2-е / A.B. Лыков М.: Энергия, 1968. -472 с.

132. Ребиндер, П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия / П.А. Ребиндер М.: Наука, 1978. - 368 с.

133. П045 UÜJÜ П П*> О IM) 0025одго0 015 О D131000 51. Волновое число, см 1а) б)