Формирование параметров качества поверхностного слоя предварительно упрочненных маломагнитных сталей при точении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Ятло, Иван Иванович

• Ятло, Иван Иванович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ятло, Иван Иванович

Введение

1. Состояние вопроса

1.1. Особенности физико-механических и технологических свойств маломагнитных сталей

1.2. Перспективы и область применения лезвийного инструмента из СТМ

1.3. Выводы. Цель и задачи исследования

2. Исследование контактных процессов при точении упрочненных ППД маломагнитных сталей

2.1. Методика проведения экспериментов, оборудование, измерительная аппаратура

2.2. Взаимосвязь явлений в процессе резания предварительно упрочненного металла

2.3. Контактные напряжения при точении маломагнитных сталей, упрочненных ППД

2.3.1. Методика расчета контактных нагрузок и напряжений на рабочих площадках резцов

2.3.2. Анализ результатов

2.4. Особенности процесса трения эльбора-Р с упрочненными маломагнитными сталями

2.4.1. Методика исследования процесса трения

2.4.2. Анализ результатов

2.5. Влияние параметров упрочнения на составляющие сил резания

2.6. Влияние режимов чистового точения на усилия резания

2.7. Выводы

3. Теоретические и экспериментальные исследования тепловых явлений при точении упрочненных ППД маломагнитных сталей

3.1. Теоретические расчеты тепловых потоков и контактных температур в зоне резания

3.1.1. Методика и последовательность расчетов

3 .1.2. Влияние условий резания на величину и направление тепловых потоков

3.1.3. Величина и распределение температур на контактных площадках инструмента

3.1.4. Погрешность теоретического расчета температур

3 .2. Экспериментальные исследования температуры поверхности детали

3.3. Выводы

4. Износ и стойкость резцов из СТМ

4.1. Особенности износа инструмента при точении предварительно упрочненных маломагнитных сталей

4.2. Стойкостные зависимости при точении упрочненных маломагнитных сталей

4.3. Физическое моделирование процесса изнашивания резцов из СТМ

4.4. Теоретическая модель износа резцов из СТМ при точении упрочненных маломагнитных сталей

4.5. Выводы

5. Исследование качества поверхности и служебных свойств деталей

5.1. Влияние режимов резания и параметров ППД на формирование микропрофиля обработанной поверхности

5.2. Моделирование формирования микропрофиля поверхности при чистовом точении предварительно упрочненных маломагнитных сталей

5.3. Остаточные напряжения I рода при точении упрочненных

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование параметров качества поверхностного слоя предварительно упрочненных маломагнитных сталей при точении»

Материалы для современной техники, как правило, кроме высокой прочности и вязкости, должны обладать и другими специальными свойствами: стойкостью в агрессивных средах, заданными электропроводностью или магнитной проницаемостью, радиационной стойкостью и т. д. Одно из важнейших мест среди сплавов с заданными комплексами свойств занимают высокопрочные маломагнитные стали аустенитного класса. Эти стали во многом определяют развитие целого ряда направлений энергетического машиностроения, судостроения, двигателестроения и других отраслей техники.

Существенные затруднения в расширении применения маломагнитных сталей вызывают их низкие технологические свойства при обработке резанием, в частности, трудоемкость их механической обработки твердосплавным инструментом в 8-10 раз превышает трудоемкость обработки обычных конструкционных сталей.

Механическая обработка этих сталей инструментом из синтетических сверхтвердых материалов (СТМ) на основе кубического нитрида бора (КНБ) не приводит к существенному улучшению технологических свойств и параметров качества обработанной поверхности при резании из-за ряда специфических свойств маломагнитных сталей низкой теплопроводности, большой вязкости и пластичности.

Для изыскания возможностей повышения эффективности обработки этих сталей резцами из СТМ был предложен метод предварительного поверхностного пластического деформирования (ППД) с последующим чистовым точением резцами из СТМ.

В результате того, что процесс резания упрочненных ППД маломагнитных сталей практически не исследован, возникают трудности в выборе инструмента, установлении эффективных режимов резания и предварительного ППД, а также прогнозирование и управление характеристиками качест6 ва посредством технологических факторов и параметров предварительного 1111Д на основе априорного знания конкретных условий эксплуатации.

На основании вышеизложенного исследования по комплексному изучению процесса формирования параметров качества обработанной поверхности упрочненных ППД маломагнитных сталей при точении их инструментом из СТМ являются актуальными.

Цель работы. Выявление характерных особенностей процесса обработки упрочненных ППД маломагнитных сталей и определение условий их обработки методом чистового точения инструментом из СТМ с учетом требуемых характеристик качества поверхности и служебных свойств.

Поставленные в диссертации задачи решаются последовательно в пяти главах. В первой главе дан литературный обзор теоретических и экспериментальных исследований по теме диссертации, на основе которого сформулированы цели и задачи работы. Во второй главе представлены обрабатываемые материалы, виды инструментального материала из СТМ на основе КНБ, методика проведения экспериментов, оборудование и измерительная аппаратура для исследования контактных процессов при точении упрочненных ППД маломагнитных сталей и результаты этих исследований. В третьей главе приводятся теоретические и экспериментальные исследования тепловых явлений при точении упрочненных ППД маломагнитных сталей. Тепловые явления при обработке резанием во многом определяют протекание этого процесса. Возникая как результат деформации и трения, температура резания, в свою очередь, оказывает влияние на условия деформации стружки, трение на площадках резца, процесс изнашивания инструмента и формирование поверхностного слоя детали. В четвертой главе рассмотрены особенности износа инструмента из СТМ при точении предварительно упрочненных маломагнитных сталей, стойкостные зависимости, результаты физического моделирования процесса изнашивания инструмента из СТМ и теоретическая модель износа резцов из эльбора-Р. В пятой главе изложены результа7 ты исследований качества обработанной поверхности упрочненных ППД маломагнитных сталей при чистовом точении резцами из СТМ, рассмотрены оптимизация параметров ППД и режимов резания упрочненных маломагнитных сталей и промышленная апробация результатов.

Научная новизна.

1. Установлена взаимосвязь между шероховатостью обработанной поверхности и одной из характеристик контактных процессов - коэффициентом трения пары «инструмент - обрабатываемый материал».

2. Разработана система ограничений для математической модели, позволяющей оптимизировать режимы резания при точении предварительно упрочненных маломагнитных сталей.

3. Установлена функциональная взаимосвязь между степенью предварительного упрочнения и интенсивностью износа инструмента из эльбора-Р.

4. Определено влияние режимов обработки и предварительного ППД на теплонапряженность процесса резания предварительно упрочненных маломагнитных сталей.

Практическая ценность.

1. Определены рациональные характеристики инструментального материала для обработки маломагнитных сталей с предварительным поверхностным пластическим деформированием.

2. Установлен диапазон режимов резания и параметров предварительного ППД, позволяющих обеспечить требуемые параметры качества обработанной поверхности.

3. Полученные экспериментальные данные послужили основой для разработки нормативных документов по стойкости режущего инструмента из СТМ.

4. Расширен диапазон применения инструмента из СТМ для обработки труднообрабатываемых материалов низкой твердости. 8

Методы исследований. В работе использовались положения науки о резании металлов, теплофизики резания, технологической механики, трибометрии и технологии машиностроения. Обработка экспериментальных данных проводилась методами математической статистики и планирования эксперимента.

Результаты проведенных исследований послужили основанием для разработки технологических процессов изготовления деталей из исследуемых марок сталей и внедрения в производство на заводе «Трансмаш» г. Барнаула, что подтверждено соответствующими актами.

Основные положения диссертации докладывались на зональной научно-технической конференции в г. Новосибирске (1982г.), на научном семинаре кафедры ТМРИ Томского политехнического института (1987г.), региональной научно-технической конференции в г. Барнауле (1989г.) и на расширенных семинарах кафедр технологии машиностроения и технологии автоматизированных производств АлтГТУ им. И.И. Ползунова в 1986-2000 гг.

Автор выражает искреннюю благодарность к.т.н., доцентам Аскалоно-вой Т.А. и Лукину JI.H. за огромную помощь оказанную при проведении данного исследования. 9

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Ятло, Иван Иванович

5.7. Выводы

1. Предварительное упрочнение маломагнитных сталей приводит к снижению шероховатости поверхности на 1 - 2 класса после чистового точения резцами из эльбора-Р и приближению реального профиля поверхности к

133 теоретическому. При этом уменьшение припуска на обработку также ведет к снижению шероховатости.

2. Анализ процесса формирования микронеровностей при чистовом точении упрочненных маломагнитных сталей и контактных процессов позволил предположить и обосновать математическую модель для расчета высоты микронеровностей профиля, в которую входят кроме подачи и геометрии переходной режущей кромки еще и коэффициент трения, характеризующий особенности протекания процесса пластического деформирования обработанной поверхности. Расхождение расчетных величин с экспериментальными не превышает 12%, что позволяет прогнозировать получение требуемой шероховатости на основании сведений о режимах предварительного упрочнения.

3. Установлено, что при скоростях резания упрочненных сталей до 3 м/с в поверхностном слое возникают остаточные напряжения сжатия. Глубина резания влияет на величину остаточных напряжений через параметры упрочнения. Подача на величину остаточных напряжений не влияет.

4. Параметры упрочнения оказывают существенное влияние на магнитные свойства исследуемых сталей, но последующая чистовая обработка позволяет снизить магнитную проницаемость образцов из исследуемых сталей до нормы: jli < 1,01 ГС/Э.

134

Заключение и общие выводы по работе

1. На основании описанных исследований была составлена схема взаимосвязи факторов в процессе резания маломагнитных сталей, упрочненных ППД.

2. Установлено, что предварительное упрочнение значительно влияет на процесс резания как непосредственно (изменяя механические свойства обрабатываемого материала), так и косвенно (через коэффициент трения и передний угол).

3. Предварительное упрочнение в значительной степени изменяет характер протекания контактных процессов, резание характеризуется меньшими деформациями и протекает менее напряженно, чем процесс резания неупрочненных сталей.

4. На величину составляющих силы резания при чистовом точении маломагнитных сталей существенное влияние оказывают физико-механические свойства обрабатываемого материала, в частности твердость срезаемого слоя. При повышении степени упрочнения это снижение достигает 20 - 25 %.

5. В отличие от резания закаленных сталей при чистовом точении упрочненных маломагнитных сталей радиальная составляющая Ру не превышает по величине составляющую Pz.

6. Использование методики расчета температур и тепловых потоков, разработанной А. Н. Резниковым, позволило определить величину и направление источников и стоков тепла при обработке предварительно упрочненных маломагнитных сталей, а также среднюю температуру и ее распределение на контактных площадках резца. Анализ погрешностей при расчетах позволил установить, что их величина не превышает 10 -15%.

7. Анализ теплового баланса при обработке предварительно упрочненных маломагнитных сталей показывает, что из источников тепла наибольшее влияние оказывает трение на передней поверхности резца, а из стоков

135 теплоотвод в стружку.

8. Установлено влияние скорости резания, подачи, глубины резания, износа резца на температуру стружки, детали, контактных площадок резца. На задней поверхности резца температура примерно постоянна, а на передней поверхности наибольшие температуры наблюдаются в зоне пластического контакта.

9. Результаты экспериментальных измерений температуры поверхности детали достаточно хорошо совпадают с результатами расчетов. На основании проведенных исследований определено влияние на температуру технологических параметров, величины износа резца, степени предварительного упрочнения.

10. Износ инструмента из эльбора-Р при точении предварительно упрочненных маломагнитных сталей носит адгезионный характер в виде микросколов и вырывание частиц инструментального материала.

11.Износ резцов происходит в основном по задней поверхности и частично вспомогательной с захватом передней поверхности.

12.Анализ характера протекания износа позволил разработать и обосновать теоретическую модель износа. Установление функциональной зависимости износа резца по задней грани от геометрических параметров инструмента, времени работы, технологических факторов чистового точения и параметров упрочнения.

13.Предварительное упрочнение маломагнитных сталей позволяет повысить стойкость инструмента из эльбора-Р в 1,8. .2,6 раза.

14. Предварительное упрочнение маломагнитных сталей приводит к снижению шероховатости поверхности с Ra=l,6 мкм до Ra=0,4 мкм после чистового точения резцами из эльбора-Р и приближению реального профиля поверхности к теоретическому. При этом уменьшение припуска на обработку также ведет к снижению шероховатости.

15.Анализ процесса формирования микронеровностей при тонком точении

136 упрочненных маломагнитных сталей и контактных процессов позволил предположить и обосновать математическую модель для расчета высоты микронеровностей профиля, в которую входят кроме подачи и геометрии переходной режущей кромки еще и коэффициент трения, характеризующий особенности протекания процесса пластического деформирования обработанной поверхности. Расхождение расчетных величин с экспериментальными не превышает 12%, что позволяет прогнозировать получение требуемой шероховатости на основании сведений о режимах предварительного упрочнения.

16.Установлено, что при скоростях резания упрочненных сталей до 3 м/с в поверхностном слое возникают остаточные напряжения сжатия. Глубина резания влияет на величину остаточных напряжений через параметры упрочнения.

17.Параметры упрочнения оказывают существенное влияние на магнитные свойства исследуемых сталей, но последующая чистовая обработка позволяет снизить магнитную проницаемость образцов из исследуемых сталей до нормы: ц < 1,01 ГС/Э.

137

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ятло, Иван Иванович, 2000 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. А. Н. Резникова. -М.: Машиностроение , 1977. -391 с.

2. Аваков А. А. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов. -М.: Машгиз, 1960. -308 с.

3. Автоматизированное проектирование оптимальных наладок металлорежущих станков. /Гильман А. М. и др. -М.: Машиностроение, 1984. -168 с.

4. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.:Наука, 1971,-283 с.

5. Аранзон М. А. Точение сталей, сплавов резцами из синтетических сверхтвердых материалов. -Куйбышев: КАИ, 1977. -82 с.

6. Армарего И., Браун Р. Обработка металлов резанием. -М.: Машиностроение , 1977. -326 с.

7. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость,- М.: Машиностроение, 1985.-136 с. ил.

8. Безъязычный В.Ф. Назначение оптимальных режимов резания с учетом заданных параметров качества поверхностного слоя изделий. -В кн.: Обработка металлов резанием. М.: Знание, 1977. -с. 86-89.

9. Белозеров В.А. Повышение эффективности тонкого точения жаропрочных сплавов на станках с ЧПУ на основе исследования динамической прочности инструментов из СТМ. Автореферат. Дисс. . канд. техн. наук. - Тюмень, 2000. -20с.

10. Ю.Блинов В.М., Ковнернистый Ю.К., Волкова P.M. Поверхностное упрочнение высокопрочных немагнитных сталей. -В кн.: Высокопрочные немагнитные сплавы. -М.: Наука, 1973. -с.68-76.

11. П.Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. -М.: Машиностроение, 1975.-344с.138

12. Богородский Е. С., Подураев В. Н., Шпеньков В. А. Режимы резания высокопрочных и закаленных сталей инструментом, оснащенным поликристаллическим нитридом бора. Вестник машиностроения, 1972, № 2, с. 67-70.

13. Бондаренко В. П., Халепа А. П. Термодинамические исследования взаимодействия нитрида бора с переходными металлами. -Синтетические алмазы, 1977. -326 с.

14. Боуден Ф. П., Тейлор Д. Трение и смазка твердых тел. Пер. с англ., М.: Машиностроение, 1968. -543 с.

15. Веретенников В.Е. Разработка комплексных технологическихмероприятий с целью обеспечения качества поверхностного слоя деталей при обработке инструментом из СТМ. Автореферат. Дисс. . канд. техн. наук. - Куйбышев, 1980. -28с.

16. Высокопрочные немагнитные сплавы. /Под ред. B.C. Иванова. -М.: Наука, 1973. -120с.

17. Высокопрочные немагнитные стали. /Под ред. О. А. Банных. -М.: Наука, 1978. -222 с.

18. Гаврилов А. Н. Основы технологии приборостроения. -М.: Высшая школа, 1976. -328 с.

19. Гинзбург И.П. Теория сопротивления и теплопередачи. -JL: ЛГУ, 1970. -375с.139

20. Гордон М. Б. Исследование трения и смазки при резании металлов. В кн.: Трение и смазка при резании металлов. Чебоксары: ЧТУ, 1972, -с. 7-138.

21. Грановский Г. И. Износостойкость твердых сплавов и закаленных инструментальных сталей. -М.: Машгиз, 1955. -с. 95-110

22. Грановский Г. И. О методике измерения и критерии износа режущих инструментов. -Вестник машиностроения. 1963, №9, с. 45-51.

23. Гриценко Э.И., Дальник П.Е. Влияние геометричесих параметров инструмента на основе КНБ и шероховатость обработанной поверхности. -В кн.: Повышение качества поверхности. -Киев: Техника, 1990. -с. 18-22

24. Гурин М.Ф. Исследование процесса точения новых литейных алюминиевых сплавов инструментом из твердых сплавов и синтетических сверхтвердых материалов. Автореферат. Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1976. -24с.

25. Д ель Г. Д. Определение напряжений в пластической зоне по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. -200с.

26. Исаев А. И. Микрогеометрия поверхности при токарной обработке. -М.: Машгиз, 1950.-108 с.

27. Исаев А. И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. -М.: Машгиз, 1950. -358 с.

28. Каменкович А.С., Боровский Г.В., Музыкант Я.А. Технико-экономическое обоснование эффективности применения лезвийных инструментов из сверхтвердых материалов. -Станки и инструмент, 1977, №2. -с.4-6.

29. Клушин М. И. Резание металлов. -М.: Машгиз, 1958. -454 с.

30. Клушин М. И., Гордон Н. Б. Силы трения на передней грани инструмента и их влияние на процесс резания металлов. -Вестник машиностроения, -М.: 1952, №3, с. 53-60.

31. Кован В. М. Основы технологии машиностроения. -М.: Машгиз , 1959. -496 с.

32. Коломиец В. В. Исследование особенностей процесса точения закаленных сталей резцами из эльбора-Р. -Автореферат. Дисс. . канд. техн. наук. -Харьков, 1975 -28 с.

33. Кондратьев В. А. Тонкая обработка деталей машин из высокопрочных закаленных сталей резцами из эльбора-Р с наложением ультразвуковых колебаний. -Автореферат. Дисс. . канд. техн. наук. -Воронеж, 1974. -26 с.

34. Кондратьев В. А., Пачевский В.М. Исследование режущих свойств резцов из эльбора-Р при обработке закаленных легированных сталей. В кн.: Финишная обработка абразивно-алмазными инструментами. - М.: МДНТП, 1973.-с. 213-216.141

35. Костецкий Б. И., Протопопов Б. В. Силы трения при резании металлов алмазными инструментами. -Сб. Синтетические алмазы, 1969, вып. 3,с. 4-7.

36. Кравченко Б. А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. -Куйбышев: Куйбышевское кн. изд-во, 1962. -179 с.

37. Кравченко Ю.Г., Палакин В.В. Высокопроизводительное точение стали 150ХНМ новыми сверхтвердыми материалами. -Резание и инструмент, 1990, вып. 44, с. 100-103.

38. Крагельский И. В. Трение и износ. -М.: Машгиз, 1962. -384 с.

39. Крагельский И. В. Трение изнашивание и смазка. Справочник. В 2х кн. Кн. 2. -М.: Машиностроение, 1979. -с. 303-312.

40. Крагельский И. В., Виноградова И. Э. Коэффициент трения. -М.: Машгиз, 1962.-220 с.

41. Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1977. -526с.

42. Кроха В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации. -М.: Машиностроение, 1988. -168с.

43. Крюков В. К. Исследование особенностей процесса точения резцами из природных и синтетических алмазов. -Автореферат. Дисс. . канд. техн. наук. -Харьков, 1974 -26 с.

44. Кузнецов В. Д. Избранные труды. Физика резания и трения металлов и кристаллов. -М.: Наука, 1977. -310 с.

45. Кузнецов В. Д. Физика твердого тела. Т. IV. -Томск, Полиграфиздат, 1947. -733 с.142

46. Кулаков Г. А. Исследование технологических и физических особенностей тонкого точения закаленных сталей резцами из эльбора-Р. -Автореферат. Дисс. . канд. техн. наук. -Куйбышев, 1974 -24 с.

47. Кулаков Г.А. Исследование технологических и физических особенностей тонкого точения закаленных сталей резцами из эльбора-Р. -Дисс. . канд. техн. наук. -Куйбышев, 1974. -271с.

48. Лезвийный инструмент из эльбора-Р и его применение. /А.С. Каменкович, Г.М. Ипполитов, Я.А. Музыкант. -М.: НИИмаш, 1974. -55с.

49. Леонов Б.И. Исследование термоконтактных явлений в процессе тонкого точения металлов резцами из твердого сплава и эльбора. Автореферат. Дисс. . канд. техн. наук. -Куйбышев, 1973. -28с.

50. Лоладзе Т. И. Износ режущего инструмента. -М.: Машгиз, 1958. -356 с.

51. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. -М.: Машиностроение , 1967. -122 с.

52. Макаров А. Д. Оптимизация процессов резания. -М.: Машиностроение , 1976. -278 с.

53. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. -264с.

54. Марин А.З. Исследование процесса одновременного пластического деформирования и резания при протягивании (прошивании) отверстий деталей из вязких материалов. Автореферат. Дисс. . канд. техн. наук. -М.: МАМИ, 1969. -24с.

55. Маркова Л. Г. Исследование процесса тонкого точения закаленных сталей резцами из эльбора-Р. -Автореферат. Дисс. . канд. техн. наук. -Л.: Машгиз, 1971. -24 с.

56. Маталин А. А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. -Киев: «ТЕХН1КА», 1971.-142 с.

57. Мелихов В.В. Влияние наклепа на усадку стружки и усилие резания. -В сб.: Научные труды ТИИ. -Тюмень, 1987, №3. -с.21-23.

58. Можаев С. С., Саромотина Т. Г. Скоростное и силовое точение сталей повышенной прочности. -М.: Оборонгиз , 1957. -275 с.

59. Музыкант Я.А. Исследование влияния параметров конструкции итехнологии производства резцов из эльбора-Р на их эксплуатационные свойства. Автореферат. Дисс. . канд. техн. наук. - М.: ВНИИ., 1978. -24с.

60. Найдич Ю. В. и др. Закономерности растекания металлических расплавов по поверхности нитрида бора. Физика и химия обработки материалов, 1971, №1 -с. 51-54.

61. Николаев В. А. Тонкое точение спеченных материалов. М.: Машиностроение, 1979. -64с.

62. Общемашиностроительные нормативы времени режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением.Ч.2.-М.:Экономика, 1990.477 с.

63. Подураев В. Н., Ярославцев В. М., Ярославцева Н. А. Эффективность обработки резанием с опережающим пластическим деформированием. -Вестник машиностроения, 1972, №12. -с. 58-61.

64. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. -М.: Машиностроение, 1977. -304с.144

65. Полетика М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. -М.: Машиностроение, 1969. -152 с.

66. Резников А. Н. Температурное поле и тепловой баланс при резани легированных и жаропрочных материалов. -Куйбышев, ЦБТИ, 1959. -26 с.

67. Резников А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. -М.: Машиностроение , 1981. -280 с.

68. Резников Н. И. Скоростное резание металлов с большими подачами. -М.: Машгиз, 1957. 136с.7 9. Рентгенография в физическом металловедении. /Под ред. Ю. А. Багряцкого. -М.: Металлургиздат, 1961. -368 с.

69. Розенберг А. М., Еремин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов. -М.: Машгиз, 1956. -318 с.

70. Розенберг A.M., Розенберг О.А. Развитие операции деформирующего протягивания на базе использования твердых сплавов и синтетических алмазов. -Синтетические алмазы, 1971, №3. -с.12-13.

71. Сагарадзе В.В., Малышев К. А. Фазовый наклеп аустенитных нержавеющих сталей. -В кн.: Высокопрочные немагнитные сплавы. -М.: Наука, 1979. -с.53-59.

72. Семенов А. П., Поздняков В. В., Крапошина JI. Б. Трение и контактное взаимодействие. Избранные труды. Физика резания и трения металлов и кристаллов. -М.: Наука, 1974. 109 с.

73. Силин С. С. Метод подобия при резании материалов. -М.: Машиностроение , 1979. -152 с.

74. Справочник инструментальщика. И. А. Ординарцев, Г.В.Филлипов, А.Н.Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А.Ординарцева,- Л.: Машиностроение, 1987. 846 с.145

75. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн. Кн. 1./Ред.нем.изд. Г.Шпур, Т.Штеферле.-М.: Машиностроение, 1985,-616с.

76. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. -160с.

77. Тейлор А. Ренгеновская металлография. -М.: Металлургия, 1965. -666с.

78. Тимчук А.Г. Исследование особенностей процесса точенияинструментами из синтетических поликристаллических СТМ. -Автореферат. Дисс. . канд. техн. наук. -Харьков, ХПИ, 1980. -26с.

79. Томсен Э., Янг И., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. Пер. с англ. -М.: Машиностроение, 1969. -503с.

80. Тотай А.В. Технологическое обеспечение качества поверхности тонким точением резцами из эльбора-Р. Автореферат. Дисс. . канд. техн. наук. -Брянск, 1979. -22с.

81. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. /Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина кн.1. -М.: Машиностроение , 1978. -400 с.

82. Уваров А.И., Малышев К.А. Термомеханическое упрочнение аустенитных стареющих сталей. -В кн.: Высокопрочные немагнитные сплавы. -М.: Наука, 1973. -с.46-52.

83. Фельдштейн Е.Э. Шероховатость поверхности при тонком точении спеченных порошковых материалов. Машиностроение, 1979, вып.2, с. 94-98.

84. Ховах Н.И. Расчет сил резания при точении закаленной и упрочненной146стали и влияние твердости на закономерности этого процесса. -Автореферат. Дисс. . канд. техн. наук. -Томск, 1967. -26с.

85. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. -М.: Мир, 1972. -381 с.

86. Шульпяков Ю. Ф., Геншафт Ю. С. Взаимодействие алмазов с различными веществами в условиях высоких давлений и температур. Труды ВНИИАЛМАЗа. -М.: 1974, № 3, -с. 50-58.

87. Эльбор в машиностроении. Под ред. B.C. Лысянова. -Л.: Машиностроение, 1978. -280с.

88. Якобсон М. О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при механической обработке. —М.: Машгиз , 1956. -292 с.

89. Ярославцева Н.А. Исследование влияния напряженного состояния материала на процесс резания. -Известия ВУЗов, 1971, №2. -с. 18.

90. Ящерицын П. И. и др. Расчет режимов резания на металлорежущих станках и автоматических линиях. -М.: Машиностроение, 1984. -168 с.

91. Ящерицын П.И. Еременко М.Л. Фельдштейн Е.Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. -Минск, Вышэйшая школа, 1990,- 512 с.

92. Brammertz P. Н. "Uzsachen fur From und Massfehler an feinbearbeiten Werckstucken". -Dissertation., Т. H. Aachen, 1960/-152s.147