Формирование пористой структуры в изделиях на основе железа и титана с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Мельничук, Александр Федорович

  • Мельничук, Александр Федорович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2009, Комсомольск-на-Амуре
  • Специальность ВАК РФ05.02.01
  • Количество страниц 142
Мельничук, Александр Федорович. Формирование пористой структуры в изделиях на основе железа и титана с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами: дис. кандидат технических наук: 05.02.01 - Материаловедение (по отраслям). Комсомольск-на-Амуре. 2009. 142 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мельничук, Александр Федорович

Введение.

Глава 1 Актуальность проблемы изготовления изделий из порошковых материалов с заданными свойствами.

1.1 Эффективность изготовления деталей из конструкционных порошковых материалов.

1.2 Анализ существующих и перспективных методов изготовления изделий из порошковых материалов.

1.3 Обоснование направления и методик исследований, выбор оборудования.

1.4 Выводы

Глава 2 Исследование влияния факторов активирования взаимодействия атмосферы сухого воздуха с поверхностью сплавов на основе железа и титана на технологичность изготовления и свойства конструкций.

2.1 Взаимодействие в обычных атмосферных условиях.

2.2 Взаимодействие в изолированном объеме.

2.3 Взаимодействие с атмосферой сухого воздуха при ГЛР в среде аргона и азота.

2.4 Выводы.

Глава 3 Исследование влияния активирующих факторов процесса холодного прессования на изменение структуры и усадки образцов имитаторов конкретных изделий.

3.1 Общие закономерности формования порошков.

3.2 Исследование образцов имитаторов колец припоя из сплава впр-16.:. бо

3.3 Исследование на образцах имитаторах корпуса замка из порошкового сплава на основе титана.

3.4 Исследование на образцах имитаторах гермошайб из порошкового сплава на основе титана.

3.5 Выводы.

Глава 4 Кинетика, температурная зависимость и механизм активирования образования диффузионного соединения порошковых частиц из материалов ЖГр1 и 2М2А.

4.10 природе образования соединения в твердофазном состоянии.

4.2 Исследование активизации процесса диффузионного взаимодействия порошковых частиц в холоднопрессованных заготовках.

4.3 Закономерности формирования пористости и свойств спеченных заготовок.

4.4 Выводы.

Глава 5 Влияние условий диффузионного взаимодействия порошковых частиц сплава 2М2А и листовых заготовок сплава ВТ20 на свойства композиционных конструкций.

5.1 Исследование условий взаимодействия порошковых частиц из сплава 2М2А и листовых заготовок из сплава ВТ20 при спекании.

5.2 Исследование влияния условий спекания на свойства комбинированных из порошка и листа деталей.

5.3 Проведение ресурсных испытаний и оценка эксплуатационных свойств конкретных деталей.

5.4 Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Материаловедение (по отраслям)», 05.02.01 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование пористой структуры в изделиях на основе железа и титана с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами»

Актуальность работы. В последние годы наблюдается резкое увеличение доли металлических композиционных материалов в конструкциях перспективных изделий авиационной, космической, энергетической и другой техники. Интегральное снижение эксплуатационных расходов, которое дает достижение нового уровня потребительских характеристик, перекрывает издержки на разработку и изготовление этих материалов. В общем технологическом процессе изготовления металлических композиционных материалов заслуживают процессы получения различного рода изделий, изготовленных методом малоотходной технологии (порошковая металлургия, литье и др.), которые требуют постоянного совершенствования и разработки новых наиболее эффективных и экономически выгодных технологических процессов их осуществления.

Развитие нефтяной, химической, газовой и других отраслей промышленности невозможно без использования пористых фильтров из спеченных материалов, которые по сравнению с имеющими широкое распространение тканевыми, картонными и другими, более прочны, выдерживают повышенные температуры и их резкие колебания, не загрязняют очищаемую среду материалом фильтра, обеспечивают высокую тонкость фильтрации, позволяют фильтровать кислоты, щелочи, высокотемпературные агрессивные газы, горючие и смазочные материалы, жидкие металлы и т.д.

Пористые материалы находят также широкое применение и в других отраслях промышленности (текстильная, кондитерская, фармацевтическая). Например, внедрение в промышленную практику не требующих смазки пористых подшипников скольжения с уникальными физико-механическими свойствами вообще недостижимо традиционными методами изготовления. Изготовление тугоплавких порошков с особыми свойствами, например, нитридов титана из отходов ГЛР титана и его сплава.

В области создания пористых изделий можно выделить работы отечественных и зарубежных учёных: Федорченко Н.М., Андриевского Р.А., Джонс В., Раковского B.C., Кипарисова С.С., Либенсона Г.А., Шатта В. И. и др. Из них наиболее перспективными является исследования создания композиционных материалов методом диффузионной сварки в твердофазном состоянии, но эти процессы весьма длительны, требуют создания определенного давления и заданной температуры, существуют ограничения из-за сложности формы детали. Заслуживают внимания процессы активизирования диффузионного взаимодействия путем предварительного окисления порошковых материалов. Поверхностная диффузия усиливается при восстановлении оксида на 2-3 порядка и ускоряет образование и рост контактов и сфероидизацию пор.

Таким образом, актуальным направлением исследования является повышение качества готовых изделий за счет управления их пористым строением, физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами, технологическими параметрами процесса формообразования, которые до настоящего времени наименее изучены, что и послужило основанием для выполнения данной диссертационной работы.

Цель работы: Комплексное исследование влияние закономерностей формирования пористой структуры в изделиях на основе железа и титана с заданными физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами путем активирования диффузионного твердофазного взаимодействия порошковых материалов и внедрение их результатов в производство.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи:

-проанализировать известные методы и средства создания пористости в изделиях на основе титана и железа, управление их физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами и на их основе обосновать выбор направления исследования;

-оценить технологические возможности изготовления порошковых изделий и обосновать выбор материалов, разработку методик и оснастки для получения и исследования свойств изделий с заданной пористостью;

-исследовать взаимодействие атмосферы сухого воздуха с поверхностью сталей и сплавов на основе железа и титана в изолированном объеме;

-исследовать влияния факторов активирования процесса твердофазного диффузионного взаимодействия порошковых металлов: холодным прессованием; нагреванием в автономном вакууме в защитной среде и в вакууме на структуру и свойства традиционных и пористых изделий на основе железа и титана;

-анализ физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств и структуры полученных пористых изделий на основе титана и железа;

-разработать технологию изготовления сложных деталей комбинированных из листа и порошковых заготовок на основе титана;

-исследовать состав, структуру и свойства порошковых отходов ГЛР титановых сплавов;

-провести опытно-промышленную отработку и внедрение в производство технологических процессов получения изделий с заданной пористостью, физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами.

Методы исследования. При выполнении данной диссертационной работы применялись как общеизвестные методики исследования свойств пористых материалов и изделий, так и специально разработанные с участием автора. Из числа известных использовали методы определения прочности на разрыв, плотности гидростатическим взвешиванием, твердости по Бринеллю, коэффициента трения, металлографические и рентгеноструктурные исследования, электронная микроскопия и другие экспериментально-аналитические методы.

Для исследований макро и микроструктуры, химического состава использовались приборы: большой металлографический микроскоп "Neophot-21", металлографический комплекс фирмы "Карл Цейс", растровый электронный микроскоп "JEOL" JSM 5600 с энергодисперсионным микроанализатором "ENERGY", . дифрактометр рентгеновский "ДРОН-6", машина для испытания материалов на износ "МИ" и другое оборудование.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Определены условия взаимодействия атмосферы сухого воздуха с поверхностью металлов в обычной атмосферных условиях и изолированном объеме. Защитные свойства окисной пленки на поверхности титановых сплавов сохраняются: а) при нагреве в обычных атмосферных условиях: в течении 1 часа при нагреве в электропечи до 650°С,- 30 мин. при ЭКН до 900°С,-5 мин. при ЭКН до 1000°С; б) в герметичном контейнере неограниченное время за счет автономного вакуумирования гетерами, что позволяет вести нагрев сплавов на основе титана и железа. Патенты: № 2020187; № 2021058; № 2076029.

2. Уточнены особенности формирования структуры пористых изделий на основе титана и железа в зависимости от условий активирования диффузионных процессов; установлена зависимость параметров пористости и физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств сплавов на основе титана и железа от температуры и времени спекания. Активирование процесса спекания путем скоростного нагрева и предварительного окисления холоднопрессованных заготовок с последующим восстановлением автономным вакуумированием с температур 700-800°С гетерами позволяет увеличить плотность спеченных заготовок более чем на 19% по сравнению с традиционным вакуумным спеканием. Кроме того позволяет снизить удельное

О О давлении прессования с 13т/см до 8-Ют/см". Выведена эмпирическая зависимость электропроводности от пористости заготовок из сплава 2М2А. Патент № 1784006.

3. Разработаны новые антифрикционные материалы; ЖГр1,2Х1Н0,8Д2-Т0,7 + 2%Mo2S, ЖГр1,5Х1Н0,9ДЗТ0,5 +2% Mo2S для которых установлена их зависимость коэффициента трения от давления. Патент № 2068021.

4. Для порошковых отходов ГЛР титановых сплавов установлены состав, структура и свойства частиц в зависимости от вида используемого вспомогательного газа. Патент № 2247070.

Практическая значимость. Разработаны новые пористые материалы, новизна которых подтверждена патентами. Отработаны оптимальные технологические режимы процессов получения изделий на основе железа и титана с заданной пористостью, внедренные в производство на КнААПО с общим экономическим эффектом более 180000 рублей по ценам до 1991 г, что подтверждено соответствующими актами внедрения. На основе ресурсных испытаний корпусов замков и гермошайб была разработаны и внедрены отраслевые технологические рекомендации TP 1.2.271-82 по изготовлению деталей из спеченного материала 2М2А. Отработаны и внедрены в производство серийные технологии по изготовлению колец припоя из сплава ВПР-16, позволившие производить монтажную пайку титанового трубопровода в агрегатно-сборочных цехах, фильтров системы вооружения JIA и деталей велосипеда «Космос».

Результаты работы в виде методик и исследований пористости и оснастки внедрены в учебный процесс на кафедре «МИТНМ» КнАГТУ, а также используются при выполнении научно-исследовательской работы студентами и аспирантами.

На защиту выносятся следующие основные положения:

-условия взаимодействия атмосферы сухого воздуха с поверхностью металлов в изолированном объеме;

-исследования пористой структуры материалов и изделий;

1 9

-особенности активирования диффузионного взаимодействия порошковых заготовок и закономерности формирования пористой структуры в изделиях на основе железа и титана;

-закономерности влияния структуры и свойств изделий с заданной пористостью на их физико-механические, технологические и эксплуатационные свойства;

-технологические параметры и режимы операций при получении изделий с заданной пористостью;

-особенности формирования структуры частиц (порошковых отходов) при ГЛР титановых сплавов.

Личный вклад автора состоит в оценке технологических возможностей изготовления порошковых изделий из титановых сплавов; анализе литературных источников; в проведении экспериментов с последующим анализом и обработкой полученных данных; в проведении оптических, металлографических, физико-механических и др. исследований.

Данная работа выполнялась в соответствии с программой ОАО «КнААПО» «Глубокая модернизация и разработка новых технологий производства изделий на уровне вхождения в международную систему разделения труда на 2001-2006гг.»

Достоверность полученных результатов обеспечивается корректностью постановки решаемых задач и их физической обоснованностью, большим объемом статистических и экспериментальных данных и сопоставлением полученных результатов с данными других авторов. ^

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались: на Всесоюзной научно- технической конференции "Использование современных физических методов в неразрушающих исследованиях и контроле" (г. Хабаровск, 1984г.); на 7-мом международном конгрессе «Термическая обработка МОТО VII» (г. Москва, 1990 г.); Всесоюзной научно-технической конференции "Новые материалы и ресурсосберегающие технологии термической и химико-термической обработки в машиностроении и в металлургии" (г. Новокузнецк, 1991г.); на международной научно-технической и методической конференции "Технические средства, методы расчета прочностных характеристик, технологии, обеспечивающие надежность и долговечность деталей и конструкций новых материалов в машиностроительной промышленности" (г. Комсомольск-на-Амуре, 1992г.); на международном научно-техническом семинаре "Наукоемкие технологии, проблемы их внедрения на предприятиях Дальнего Востока" (г. Комсомольск-на-Амуре, 1994г.); на III Собрании металловедов России (г. Рязань, 1996г); на всероссийской научно-технической конференции «Стратегия технического прогресса технологий производства XXI века» (г. Комсомольск-на-Амуре, 1999г.); 4-ой международной конференции "Лазерные технологии и средства их реализации" (г. Санкт-Петербург, 2003г.); Международной конференции «Материаловедение тугоплавких соединении: достижение и проблемы» (г. Киев, 2008); 4-ой международной конференции «Современные проблемы машиностроения» (г. Томск, 2008г.); XV международной научно-практической конференции «Современная техника и технологии» (г. Томск, 2009); на научной технической конференции студентов и аспирантов (г. Комсомольск-на-Амуре, 2009).

Публикации. Основное содержание работы изложено в 14 статьях, 6 изобретениях, из них 3 работы в журналах, рекомендованных ВАК.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, основных выводов, списка используемой литературы из 74 наименований и приложений. Объём диссертации составляет 141 стр. машинописного текста, включает 59 рисунков, 19 таблиц и 7 приложений.

Похожие диссертационные работы по специальности «Материаловедение (по отраслям)», 05.02.01 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Мельничук, Александр Федорович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Определены научно обоснованные (закономерности) условия взаимодействия атмосферы сухого воздуха с поверхностью сплавов на основе титана и железа в обычных атмосферных условиях и изолированном объеме:

- при нагреве в атмосфере сухого воздуха: в обычных атмосферных условиях защитные свойства окисной пленки на поверхности титановых сплавов сохраняются: а) при нагреве в обычных атмосферных условиях: в течении 1 часа при нагреве в электропечи до 650°С,-30 мин. при ЭКН до 900°С,-5 мин. при ЭКН до 1000°С; б) в герметичном контейнере неограниченное время за счет автономного вакуумирования гетерами, что позволяет вести нагрев сплавов на основе титана и железа;

- для порошковых отходов ГЛР титановых сплавов установлены состав, структура и свойства частиц в зависимости от вида используемого вспомогательного газа.

2. Установлены закономерности влияния условий активирования формования процессов взаимодействия порошковых частиц при холодном прессовании и последующим спекании на формирование структуры и свойств деталей из сплавов на основе железа (2М2А и Жгр1) :

- активирование процессов спекания путем скоростного нагрева и предварительного окисления холоднопрессованных заготовок с последующим автономным вакуммированием с температур 700-800°С гетерами позволяет увеличить плотность более чем на 19% по сравнению с классическим холодным формованием и спеканием. У образцов изготовленных по предложенному технологическому процессу максимум плотности, временного сопротивления разрыву, твердости ударной вязкости;

- удельное давление прессования при активированном формообразовании деталей из титанового сплава 2М2А должна быть не менее 13 т/см , автономное вакуумирование при спекании позволяет снизить удельное давление прессования до 8-Ют/см2 и значительно увеличить стойкость прессовой оснастки;

- кинетика процесса формирования плотности холоднопрессованных заготовок из сплава 2М2А при спекании в автономной вакуммированой гетерами атмосфере сухого воздуха подчиняется экспоненциальному закону, а температурная — параболическому закону;

- выведена эмпирическая зависимость электропроводности от пористости заготовок из сплава 2М2А : а = сг0 - 4,2л[в .

3. Разработан технологический процесс активированного прессования и спекания гермошайб, обеспечивающий высокую плотность и стабильность размеров. Установлено, что прочность шайб при работе в сборе более чем в 2,5 раза выше прочности болта, то есть, во всех случаях в соединениях при эксплуатации происходит разрушение болта.

4. Разработан оптимальный состав материала на основе титана и внедрен техпроцесс изготовления корпуса замка путем активирования процесса спекания в автовакууме. Показано, что использование металлических титановых сплавов Ti+2%Mo+2%Al и типа ВТЗ-1, позволяет получить следующие механические свойства: ств=700 МПа, 5= 6 %, ¥= 12 %, что позволяет снизить трудоемкость в 8 раз и увеличить коэффициент использования металлов до 90 %.

5. Разработана технология активированного спекания детали "бегунок" путем скоростного нагрева и предварительного окисления холоднопрессованных заготовок с последующим восстановлением автономным вакуумированием с температур 700-800°С геттерами, внедрение которой позволило уменьшить себестоимость ее изготовления, сократить технологический цикл их изготовления, повысить производительность труда.

6. Установлены особенности формирования структуры порошковых сталей, легированных медью, титаном, хромом, никелем и добавками дисульфида молибдена, для изготовления подшипников скольжения, которые обладают необходимыми механическими и антифрикционными свойствами, износостойкостью, что позволило использовать их в качестве подшипников скольжения вместо литых сплавов типа баббитов и бронз. Патент № 2068021.

7. На основе ресурсных испытаний корпусов замков и гермошайб была разработаны и внедрены отраслевые технологические рекомендации TP 1.2.271-82 по изготовлению деталей из спеченного материала 2М2А. Отработаны и внедрены в производство серийные технологии по изготовлению колец припоя из сплав ВПР-16, позволившие производить монтажную пайку титанового трубопровода в агрегатно-сборочных цехах, фильтров системы вооружения JIA и деталей велосипеда «Космос» с экономическим эффектом в 180 ООО рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мельничук, Александр Федорович, 2009 год

1. Андриевский Р.А. Введение в порошковую металлургию / Р.А. Андриевский // Фрунзе: Илим, 1988. 172 с.

2. Порошковая металлургия в СССР. История. Современное положение. Перспективы / Под ред. И.Н. Францевича и В.И.Трефилова // М.: Наука, 1986.-294 с.

3. Левин Б.Е. Физико-химические основы получения, свойство и применение ферритов / Б.Е.Левин, Ю.Д. Третьяков, Л.М. Летюк // М.: Металлургия, 1979. 468 с.

4. Гегузин Я.Н. Физика спекания / Я.Н. Гегузин // М.: Наука, 1984.312 с.

5. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение / Р.А. Андриевский // М. : Металлургия, 1991.- 205 с.

6. Criswell D. Nat. Powder Met. Conf., Montreal. May. 24 -27. 1982. Proc. Princeton, 1983. - P.115 - 146. Экспресс-информация «Порошковая металлургия». 1986. № 3. С. 4 - 9.

7. Раковский B.C. Порошковая металлургия в машиностроении. Изд. 3-е / B.C. Раковский, В.В. Саклинский // М.: Машиностроение, 1972. 126 с.

8. Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии. Прессование и спекание / Пер. с англ. под ред. Балыиина М.Ю. и Натансона А.К. // М.: Мир, 1965-405 с.

9. F.V. Level: in «Powder Mettallurgy», 257, 1980, Princeton, NY, Metal Powder Industries Federation.

10. H.I. Ullrich et al: Microchem. Acta, 1983, (1), 175.

11. Dislocation activated sintering processed. Schatt W., Friedrich E. « PowderMet.», 1985, 28, №3, 140-144.

12. Устинов B.C. Порошковая металлургия титана. Изд. 2-е / B.C. Устинов, Ю.Г. Олесов, В.А. Дрозденко, Н.М. Антинина // М.: Металлургия, 1981.-248 с.

13. Олесов Ю.Г. Цветные металлы / Ю.Г. Олесов, В.И. Западня, Р.К. Огнев и др. // 1973 № 8 - 65-66 с.

14. Федорченко И.М. Металлокерамические конструкционные материалы / И.М. Федорченко, Р.К. Огнев, В.Б. Райцесс и др. // Киев : АН УССР, 1976.-75-78 с.

15. Металлургия и химия титана / Институт титана // М.: Металлургия, 1970-№4.

16. Akupa О. J. Japan Soc. Powder and Powder Metallurgy, 1976. v. 14, №8, p. 342-347.

17. Воробьев Б.Я. Производство изделий из порошков титана / Б.Я. Воробьев, Ю.Г. Олесов, В.А. Дрозденко // Киев : Техника, 1976. 174 с.

18. Павловская Е.И. Сборник трудов IX Всесоюзной конференции по порошковой металлургии / Е.И. Павловская, В.М. Волгин, З.В. Горячева и др. // Рига : ЛатИНТИП, 1968. 85-88 с.

19. Борок Б.А. Труды / Б.А. Борок, В.И. Гаврилова, В.Г. Тепленко и др. //ВИНИТИ, 1962. -№1 -3-31 с.

20. Окисление металлов / Под ред. Ж. Бернара, т. I: пер. с франц. // М. : Металлургия, 1968. — 267 е., ил.

21. Конюшков Г.В. Электронная техника / Г.В. Конюшков, Н.Ф. Казаков, С.А.Жуков // 1970. -т.2, сер. 10(34), 3-16 с.

22. Аренсбургер Д.С. Порошковая металлургия / Д.С. Аренсбургер // 1970.-№2- 27-31 с.

23. Спивак И.И. Порошковая металлургия / И.И. Спивак, Р.А. Андриевский, К.Л.Чевашева // 1968. № 6 - 41-46 с.

24. Кипарисов С.С. Внутренне окисление и азотирование сплавов / С.С. Кипарисов, Ю.В. Левинский // М. : Металлургия, 1979. 190 е., ил.

25. Райченко А.И. Порошковая металлургия / А.И. Райченко, JI.JI. Хандрос, Н.А. Муравский // 1969. № 11 - 26-30 с.

26. Пинес Б.Я., Омельяненко И.Ф. ФММ, 1967, т.27, № 6, 1119-1122с.

27. Кислый П.С. Порошковая металлургия / П.С. Кислый, JI.C. Голубяк // 1969.-№ 9- 18-22 с.

28. Чачин В.Н. Порошковая металлургия / В.Н. Чачин, Г.К. Седяко // 1968.-№9-31-33 с.

29. Седяко Г.К. Вопросы прочности и пластичности металлов / Г.К. Седяко // Минск: Наука и техника, 1968. — 70-74 с.

30. Головкина В.Я. Вопросы прочности и пластичности металлов / В.Я. Головкина // Минск: Наука и техника, 1968. 88-90 с.

31. Косторков А.Г. Порошковая металлургия / А.Г. Косторков, В.В. Скороходов // 1971. № 11 - 21 -24 с.

32. Заваруха О.В. Порошковая металлургия / О.В. Заваруха, П.С. Кислый // 1970. № 6 - 41-43 с.

33. Kimura Tarashi. Planseeber. Pulvermetallyrgie. 1966, v. 14, № 2, h. 85-95.

34. Патент 2020187 МКИ РФ C22F. Способ термической обработки деталей из титановых сплавов. / В.И. Муравьев, А.Ф. Мельничук, Б.Н. Марьин, A.M. Петров и др. // Опубл. 30.09.94, Бюл. № 18.

35. Патент RU № 2076029 С1. Способ подготовки заготовок из титановых сплавов под сварку / В.И. Муравьев, А.Ф. Мельничук, С.П. Мазур, A.M. Петров // Опубл. 20.10.96, Бюл. № 29.

36. Патент 2021058 РФ МКИ В21Д. Способ горячей штамповки листовых заготовок из титановых сплавов. / В.И. Муравьев, А.Ф. Мельничук, Ф.Э. Граф // Опубл. 15.10.94, Бюл. № 19.

37. Калачев Б.А. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов / Б.А. Калачев, P.M. Габидулин, Ю.И. Пигузов // М. : Металлургия, 1980.-280 с.

38. Приоритеты авиационных технологий: в 2-х Кн.1 / Науч. Ред. А.Г. Братухин. // М.: Изд-во МАИ, 2004.-Кн. 1: Гл. 1-12, 696 с. (Гл. 11 А.Г. Братухин, В.И. Муравьев, Б.Н. Марьин // Материаловедческие решения сверхзвуковой авиации. С 489-665)

39. N Муравьев В.И. Исследование влияния газолазерного раскроя на формирование рельефа, структуры и химического состава поверхности реза титановых заготовок / В.И. Муравьев, А.Ф Мельничук., Р.А. Физулаков, Д.В. Матвеенко // МиТОМ, 2005. №2 - 22-25 с.

40. Приоритеты авиационных технологий: в 2-х Кн.2 / Науч. Ред. А.Г. Братухин. // М.: Изд-во МАИ, 2004.-Кн. 2: Гл. 13-31, 640 с. (Гл. 25 А.И. Пекарш, В.И. Муравьев, Б.Н. Марьин // Технология размерной лазерной обработки. С 1135-1173)

41. Патент RU № 2247070 С1. Способ получения нитрида титана / В.И. Муравьев, Р.А. Физулаков, Д.В. Матвеенко, А.Ф. Мельничук, Б.Н. Марьин, Н.А. Семашко // Опубл. 27.02.2005, Бюл. № 6.

42. Ермаков С.С. Порошковые стали и изделия. Изд. 4-е перераб. и доп. / С.С. Ермаков, Н.Ф. Вязников // М. : Машиностроение, 1990. 319 с.

43. Грабин В.Ф. Основы металловедения и термической обработки сварных соединений из титановых сплавов /В.Ф. Грабин // Киев: Наукова думка, 1975.-234 с.

44. Ротан О.В. Справочник по порошковой металлургии: порошки, материалы; процессы / О.В. Ротан, И.П. Габриелов // Минск: Беларусь, 1988. -176 с.

45. Диффузионная сварка- материалов: справочник / Под ред. Н.Ф. Казакова //М.: Машиностроение, 1981.-271 с.

46. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные^ материалы // Под ред. В. Шатта. Пер. с нем. // М. : Машиностроение, 1983. -520 с.

47. Скороход В.В. Физико-металлургические основы спекания порошков / В.В. Скороход, С.М. Солонин // М. : Металлургия, 1984. 159 с.

48. Гегузин Я.Н. Физика спекания / Я.Н. Гегузин // М.: Наука, 1984.312 с.

49. Гегузин Я.Н. Как и. почему исчезает пустота / Я.Н. Гегузин // Ml: Наука, 1983.- 191 с.

50. Романов- О.В., Дорошкович Е.А. Теория и технология- спекания. Киев.: Наукова Думка, 1974. 347 с.

51. Патент SU 1784006 B22F3. Способ спекания заготовок из металлического порошка / В.И: Муравьев, А.Ф. Мельничук, Ф.Э. Граф // № 4704761/02; заявл. 15.03.89; опубл. 17-23.12.1992, Бюл. №47.

52. Патент RU №2068021 С1. Антифрикционный спеченный материал на основе железа/ А.В. Федоров, В.Г. Гончаров, В.И. Муравьев, А.Ф. Мельничук // Опубл. 20.10.96, Бюл. № 29.

53. Мельничук А.Ф. Особенности изготовления металлокерамических фильтров из порошков стали и титана // А.Ф. Мельничук, В.Г. Гончаров // Вестник КнАГТУ. Прогрессивная технология обработки металлов. Комсомольск-на-Амуре, 1995. Сб 3. Выпуск 1. -32-35 с.

54. Анциферов В.Н., Черепанова Т.Г. структура спечённых сталей. М.: Металлургия, 1981. 112 с.

55. Балышш М.Ю., Кипарисов С.С. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1978. с. 18-58, 123-145.

56. Шибряев Б.Ф., Павловская Е.И. Металлокерамические фильтрующие элементы. М.: Машиностроение, 1972, с. 95 100.

57. Редчиц В. В., Фролов В. А., Казаков В. А., Лукин В. И. «Пористость при сварке цветных металлов» М: Издательский центр «Технология машиностроения» 2002-448с.

58. Редчиц В.В., Никифоров Г.Д., Шоршоров М.Х. «Вероятность образования соединения в твердой фазе при последовательном нагреве без приложения внешнего давления» Сварочное производство 1979 №7 С38 41.

59. Коровин Н.В., Магдасиева М.Е., Соляков В.К. Порошковая металлургия, 1966, № 5, с. 32-39

60. Кац С.М. Высокотемпературные теплоизоляционные материалы. М.: Металлургия, 1981. 232 с.

61. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. «Порошковая металлургия» М: Металлургия 1980 -496с.

62. Витт Р.Х. Пауль О. Порошковая металлургия материалов специального назначения. М.: Металлургия, 1977. 329 с.

63. Анциферов В.Н., Берестов Б.А., Костюченко Л.Ф. и др. -Порошковые конструкционные материалы /ИПМ АН УССР. Киев, 1980, с. 3539.

64. Вакутин А.П., Селиверстова Н.И. Порошковая металлургия; Нач. тр.// ПЛИ, Пермь, РИО ППИ, 1979, с. 52-55.

65. Микроструктура в зоне выхода лазерного луча сплава ВТ20 после ГЛР в среде азота1. зона поверхности (аморфная) 2 зона термического влияния (кристаллическая), 3 - зона переходная (нанокристаллическая)н

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.