Формирование структуры и триботехнические свойства покрытий на основе стали 10Р6М5, полученных многопроходной электронно-лучевой наплавкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат наук Игнатов, Андрей Алексеевич

• Игнатов, Андрей Алексеевич
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Игнатов, Андрей Алексеевич

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)

1.1 Исторический аспект

1.2 Классификация видов износа

1.3 Характеристики износа

1.4 Закономерности изнашивания деталей, образующих пары трения

1.5 Защита от износа

1.6 Изнашивание без смазочного материала

1.7 Граничная смазка

1.8 Микроструктура покрытий

1.9 Вторичные структуры, формирующиеся в процессе трения

1.9.1 Вторичные структуры I типа

1.9.2 Вторичные структуры II типа

1.9.3 Метастабильность вторичных структур

1.9.4 Структурная приспосабливаемость

1.10 Износостойкие материалы

1.10.1 Композитные материалы

1.10.2 Стали различных структурных классов

1.10.3 Быстрорежущие стали

1.11 Источники концентрированных потоков энергии

1.11.1 Электронно-лучевая наплавка

1.12 Постановка задачи

2 ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Материал исследования

2.2 Технологическое оборудование для нанесения покрытий

2.3 Методы исследования

2.3.1 Подготовка микрошлифов

2.3.2 Исследование структурно-фазового состояния покрытий

2.3.3 Исследование шероховатости покрытий

2.3.4 Исследование микротвердости

2.3.5 Испытания на абразивный износ

2.3.6 Испытания в паре трения

3 ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА ПРИ ВАКУУМНОЙ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКЕ НА СТРУКТУРНО-ФАЗОВОЕ СОСТОЯНИЕИ АБРАЗИВНУЮ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СТАЛИ 10Р6М5

3.1 Изменение температуры основного металла при вакуумной ЭЛН

3.2 Структурно-фазовое состояние покрытий

3.3 Влияние структурно-фазового состава покрытий на абразивную износостойкость

3.4 Выводы по разделу 3

4 ОСОБЕННОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ СТАЛИ 10Р6М5 В ТРИБОКОНТАКТЕ СО СТАЛЬЮ ШХ15 В ШИРОКОМ ИНТЕРВАЛЕ СКОРОСТЕЙ И НАГРУЗОК

4.1 Особенности изнашивания покрытия на основе стали 10Р6М5

4.2 Особенности изнашивания композиционного покрытия «сталь 10Р6М5+20% ^МС»

4.3 Анализ результатов практического использования композиционных покрытий после годичных производственных испытаний

4.4 Выводы по разделу 4

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование структуры и триботехнические свойства покрытий на основе стали 10Р6М5, полученных многопроходной электронно-лучевой наплавкой»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. При длительной эксплуатации машин изнашивание деталей сопровождается снижением эксплуатационных показателей, что нередко требует их полной замены. Это повышает себестоимость производства из-за больших амортизационных отчислений.

В ряде случаев изготовление деталей целиком из износостойкого материала нерационально в связи с трудностью обработки и высокой стоимостью этого материала. Поэтому для повышения эксплуатационных показателей и увеличения срока службы деталей машин используют различные способы поверхностного упрочнения, в частности, износостойкие покрытия, нашедшие широкое применение в производстве разнообразных изделий. Однако для того чтобы покрытие обеспечивало существенное повышение износостойкости, необходим обоснованный выбор материала для каждого конкретного случая (пары трения), а это требует проведения исследований пар трения в широком интервале скоростей, нагрузок и температур.

В настоящее время в промышленности остро стоит проблема создания многофункциональных износостойких покрытий для тяжелонагруженных пар трения, работающих в условиях высоких линейных скоростей и приложенных давлений, при недостаточном количестве смазки или при полном ее отсутствии [1]. В данных условиях степень окисления имеет большое значение в поведении трения и износа: оксидный слой должен быть однородным, тонким и иметь хорошую адгезию, чтобы быть эффективным против износа.

В частности, при эксплуатации деталей высоконагруженных редукторов возникает проблема быстрого выхода из строя вал-шестерен за счет интенсивного изнашивания опорных шеек под игольчатые подшипники в течение одного месяца при непрерывной работе. Данные поверхности должны одновременно удовлетворять требованиям высокой износостойкости, контактной выносливости и малым пластическим деформациям.

Степень разработанности темы исследования. Для повышения износостойкости материалов, как правило, применяют различного рода упрочняющие технологии, с помощью которых на поверхность деталей, подвергающихся износу, наносятся чрезвычайно твердые покрытия, имеющие в своей структуре упрочняющие частицы или элементы, которые благодаря своей твердости способны воспринимать значительную внешнюю нагрузку, не разрушаясь и предохраняя материал вязкой матрицы от истирания. Чаще всего в качестве таких материалов применяются твердые сплавы - карбиды титана, вольфрама и хрома. Это чрезвычайно твердые соединения, способные в десятки раз увеличить износостойкость наплавки, будучи включенными в состав связующего материала. Для карбида вольфрама в таком качестве используют кобальт (12-17%), а для карбида хрома - сплавы никеля (15-25%) [2]. Сложность же при их нанесении заключается в том, что получить эконо-мнолегированное композиционное покрытие с равномерным распределением частиц упрочняющей фазы по объему, используя лишь наплавку, сложно. Это еще в большей степени касается получения покрытий с нанодисперсной структурой [3, 4]. В процессе нанесения таких покрытий происходит значительная деградация исходного фазового состава и размера структурных составляющих композиционного покрытия [1,5, 6].

В работе [7] для равномерного распределения упрочняющих частиц по объему покрытия использовали способ электронно-лучевой наплавки в вакууме. Это позволило за счет применения наплавочного материала, в котором карбидные частицы имеют разную способность к растворению в жидкоме-таллической матрице и карбидообразованию получить в объеме упрочненного слоя однородную дисперсно-упрочненную структуру с мультимодальным распределением частиц упрочняющей фазы по размерам. Более того, авторам удалось для формирования данной структуры разработать способ совмещения вакуумной электронно-лучевой наплавки и старения [8, 9, 10].

Данный способ наплавки и материал - порошок стали 10Р6М5 и композит на ее основе «сталь 10Р6М5 + 20% вес \УС» - был использован в каче-

стве материала покрытия на опорные шейки под игольчатые подшипники вал-шестерен. Данная сталь обладает значительной твердостью благодаря образованию дисперсных карбидов ванадия и первичных и вторичных сложных карбидов типа МбС на основе вольфрама, молибдена, хрома и железа, что делает ее весьма эффективной в условиях не только абразивного, но и адгезионного износа. Кроме того, сталь 10Р6М5 обладает красностойкостью, что позволяет использовать ее для наплавки изделий, работающих на износ в условиях высоких температур. Вдобавок в данной стали после термообработки остается некоторое количество остаточного аустенита, который благодаря своей пластичности, может релаксировать термические напряжения и в сочетании с карбидами твердых элементов обеспечивает высокие эксплуатационные показатели покрытия. Однако вопрос о влиянии режима наплавки на количество остаточного аустенита в наплавленном покрытии на основе стали 10Р6М5 и его абразивную износостойкость остается открытым. Это в полной мере относится и к изучению характера изнашивания покрытий на основе стали 10Р6М5 и композиции «сталь 10Р6М5 + 20% WC» в паре трения с термообработанной сталью ШХ15 в широком интервале скоростей, нагрузок и температур.

Цель данной работы: Установление взаимосвязи механизмов изнашивания наплавленных композиционных покрытий на основе быстрорежущей стали 10Р6М5 с режимами наплавки, исходной микроструктурой и ее эволюцией при трении при следующих условиях:

- незакрепленный абразив или пара трения со стальным контртелом, отсутствие смазки;

- интервал скоростей 1,2 - 3,6 м/с;

- интервал нагрузок 20-100 Н;

- температура до 200°С.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Изучить влияние толщины образцов основного металла (5...40 мм), изготовленных из малоуглеродистой стали, на структурно-фазовый состав упрочненного слоя при многопроходной электронно-лучевой наплавке порошком стали 10Р6М5;

2. Провести испытания на абразивный износ (кварцевый песок и электрокорунд) и оценить роль остаточного метастабильного аустенита и наличия дисперсных вторичных карбидов в повышении износостойкости покрытий на основе стали 10Р6М5;

3. Провести испытания пар трения сталь 10Р6М5 - сталь ШХ15 и «сталь 10Р6М5+20% WC» - сталь ШХ15 при отсутствии смазки в широком интервале скоростей и нагрузок;

4. Изучить эволюцию структурно-фазового состава покрытий в ходе изнашивания покрытий в паре трения со сталью ШХ15 в широком интервале скоростей скольжения и нагрузок;

5. Исследовать покрытия после промышленных испытаний и дать оценку их работоспособности.

Научная новизна

1. Установлено, что в процессе многопроходной вакуумной электронно-лучевой наплавки нагрев ранее наплавленного металла с повышением температуры в каждом последующем проходе от -100 до 850° С в зависимости от толщины заготовки основного металла (5...21 мм) позволяет регулировать в широких пределах объемную долю вторичного карбида и остаточного аустенита матрицы, причем максимальному количеству остаточного аустенита (~25...30% от общего объема матрицы) соответствует максимальное количество вторичного карбида (-7.5% об.).

2. Показано, что с ростом количества остаточного аустенита в покрытиях на основе стали 10Р6М5 их абразивная износостойкость повышается за счет частичного у—>а'- мартенситного превращения при трении и наличия мультимодального распределения карбидов в объеме зерен матрицы.

3. Установлены причины катастрофического изнашивания при скоростях скольжения 2,4 и 3,6 м/с и нагрузке в интервале 40...60 Н и установившегося износа в интервале нагрузок 20...40 Н и 60... 100 Н в паре трения сталь 10Р6М5 - сталь ШХ15.

4. Показано, что для пары трения «сталь 10Р6М5+20% WC» - сталь ШХ15» значительное снижение интенсивности изнашивания обусловлено одновременным увеличением объёмных долей карбидной фазы и остаточного аустенита матрицы.

Практическая значимость

1. Предложена технология многопроходной вакуумной электроннолучевой наплавки, обеспечивающая формирование мультимодального распределения упрочняющих частиц по размерам в мартенситно-аустенитной матрице и повышение износостойкости покрытий на основе стали 10Р6М5 при абразивном износе частицами кварцевого песка и электрокорунда.

2. Обоснована возможность и перспективность применения наплавленных покрытий на основе стали 10Р6М5 для упрочнения опорных шеек вал-шестерен высоконагруженных редукторов в ООО «Томскнефтехим» с увеличением ресурса их работы до 17 раз.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Микроструктурное обоснование температурно-временного режима четырехпроходной наплавки (1 проход - Ю0...500°С; 2 проход - 200...650°С; 3 проход - 350...800°С; 4 проход - 450...850°С, время цикла в одном проходе (наплавка + охлаждение) 180 с), обеспечивающего возможность регулирования в широких пределах объемной доли вторичных карбидов и остаточного аустенита матрицы в покрытиях на основе стали 10Р6М5.

2. Взаимосвязь немонотонного характера интенсивности изнашивания со структурно-фазовым состоянием композиционного покрытия на основе стали 10Р6М5 при работе в паре трения со сталью ШХ15 в интервале скоростей скольжения 1,2-3,6 м/с и нагрузок 20 - 100 Н.

3. Обоснование выбора количества карбида вольфрама в покрытии, при введении которого в исходный порошок наплавляемой стали 10Р6М5 обеспечивается уменьшение интенсивности изнашивания композиционного покрытия в 2...3 раза и линейный ее рост с нагрузкой в паре трения со сталью ШХ15 по сравнению с покрытием на основе стали 10Р6М5.

Работа выполнена при поддержке:

1. Проекта «Наука» Государственного задания Министерства образования и науки РФ на проведение научно-исследовательских работ ТПУ №8.3664.2011 «Разработка нового класса композиционных покрытий с мета-стабильными, мультимодальными структурами и их влияние на закономерности и механизмы износа» (2012-2013гг.).

2. Проекта «Наука» Государственного задания Министерства образования и науки РФ на проведение научно-исследовательских работ ТПУ номер госрегистрации НИР 01201459041 «Особенности формирования структурно-фазового состава нового класса многофункциональных композиционных покрытий при использовании различных источников концентрированных потоков энергии и его влияние на закономерности и механизмы износа» (2014г.).

3. Федеральной целевой программы «Исследования и разработки по прио-ритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014 - 2020 годы» по теме: «Разработка экспериментальных конструкций комбинированного инструмента с применением сверхтвердых композиционных материалов для эффективного разрушения горных пород» (Соглашение №14.607.21.0028 от 05.06.2014г.).

Работа выполнена на экспериментальном оборудовании ТПУ, центров коллективного пользования Томского государственного университета и Федерального государственного бюджетного учреждения науки ИФПМ СО РАН.

Достоверность полученных экспериментальных результатов и выводов обеспечивается корректностью постановки решаемых задач, применени-

ем комплекса современных методов исследования, большим объемом экспериментальных данных, повторяемостью основных выявленных закономерностей.

Личный вклад автора состоит в получении результатов, изложенных в диссертации, системном анализе и отборе необходимых литературных данных в рамках заявляемой темы, подготовке образцов для исследований и промышленных испытаний еще на этапе обучения в бакалавриате и магистратуре, проведении экспериментов на изнашивание незакрепленным абразивом и трение в паре с термообработанной сталью ШХ15, обобщении и анализе полученных результатов, формировании выводов и положений, написании статей по теме научной работы.

Апробация работы

Основные результаты работы представлены на следующих международных и всероссийских конференциях и семинарах:

Международной школе-семинаре «Многоуровневые подходы в физической мезомеханике. Фундаментальные основы и инженерные приложения» (Томск, 2008); «Международной конференции по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов» (Томск, 2009); Международной научно-технической конференции «Славяновские чтения» (Липецк, 2009); Научно-технической конференции «Трибология-Машиностроению» (Москва, 2010); «The 10th International Conférence on Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows» (Томск, 2010); V Международной научно-практической конференции «Современные техника и технологии» (Томск, 2011); «The 25th International Symposium on discharges and Electrical insulation in vacuum» (Томск, 2012); Международной конференции «Иерархически организованные системы живой и неживой природы» (Томск, 2013); XVII Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения» (Томск, 2013); Международной конференции «Физическая мезомеханика многоуровневых

систем: моделирование, эксперимент, приложения» (Томск, 2014); «The 12th International Conference on Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows» (Томск, 2014).

Публикации. Результаты работы опубликованы в 24 печатных работах, в том числе 7 статьях в рецензируемых (отечественных и международных) журналах из перечня ВАК РФ.

Структура работы. Текст диссертации состоит из введения, четырех разделов, общих выводов, списка литературы, включающего 237 наименований, и приложения. Всего 127 страниц, в том числе 38 рисунков, 3 формулы и 6 таблиц.

Во введении обоснована актуальность проводимых исследований, определена цель проведения настоящей работы, научная новизна, практическая значимость, основные положения, выносимые на защиту, и представлена структура диссертации.

В первом разделе приведен литературный обзор исследований факторов, влияющих на износостойкость упрочняющих покрытий, особенностей микроструктур данных покрытий и условий изнашивания. На основе обзора литературных данных сформулированы цели и задачи исследования.

Во втором разделе описаны материалы исследований, условия многопроходной электронно-лучевой наплавки, испытания покрытий на основе стали 10Р6М5 на изнашивание незакрепленным абразивом, испытания покрытий на основе стали 10Р6М5 и композиции «сталь 10Р6М5 + 20% WC» в паре трения с термообработанной сталью ШХ15, а также оборудование и методики структурных и фазовых исследований.

В третьем разделе приведены результаты исследований влияния многопроходной вакуумной электронно-лучевой наплавки на структурно-фазовое состояние покрытий на основе стали 10Р6М5 и особенностей изнашивания незакрепленным абразивом данных покрытий частицами кварцевого песка и электрокорунда.

В четвертом разделе проведены исследования особенностей изнашивания композиционных покрытия на основе стали 10Р6М5 и композиции «сталь 10Р6М5 + 20% \УО> в трибоконтакте со сталью ШХ15 в широком интервале скоростей и нагрузок, а также результаты проведенных промышленных испытаний покрытия на основе стали 10Р6М5.

В работе приводятся основные выводы по результатам исследования, а в приложении результаты промышленных испытаний.

В диссертации принята двойная нумерация рисунков, таблиц и формул. Первая цифра показывает номер раздела, вторая - порядковый номер рисунка, формулы, таблицы.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)

1.1 Исторический аспект

Изнашивание деталей машин как причина снижения их срока службы давно стало предметом исследования трибологов, металлофизиков и металловедов. Ранние работы в области трибологии были посвящены главным образом созданию методических основ и машин для испытания материалов на изнашивание [11-16]. Длительное время считалось, что при испытании на изнашивание целесообразно моделировать кинематические особенности работы деталей машин в условиях эксплуатации.

Большое влияние на развитие работ по трибологии имела классификация видов изнашивания. Было предложено несколько вариантов классификаций, но ни один из них не отражал всех видов изнашивания и их частных особенностей.

Классификация, предложенная в 1921 г. шведским инженером И. Бри-неллем, учитывала кинематические признаки (трение качения или скольжения), наличие или отсутствие смазочного и абразивного материала.

Классификация В. Ф. Лоренца [16] включала два подвида абразивного изнашивания: под действием закрепленных частиц абразива и под действием свободного абразива.

В классификации А. К. Зайцева (1939 г.) все виды изнашивания были объединены в четыре класса: механическое изнашивание, физико-механическое, химико-механическое и комплексное. Эти четыре класса включали двенадцать видов изнашивания, различаемых по виду трения и среде, в которой работают пары трения.

М. М. Хрущов считал основанием для классификации видов изнашивания характер основных явлений, происходящих на поверхностях трения, выделяя при этом изнашивание механическое, молекулярно-механическое и коррозионно-механическое [15]. Среди явлений, происходящих при механи-

ческом изнашивании, М.М. Хрущов различал: снятие микростружки твердыми частицами в условных трения скольжения, пластическое деформирование, хрупкое выкрашивание и образование окисных пленок.

Наиболее детальной, по сравнению с другими вариантами, следует считать классификацию Б.И. Костецкого [17], который выделил следующие основные виды: изнашивание схватыванием первого рода, окислительное, тепловое, абразивное, осповидное. Остальные предложенные классификации были по существу вариациями уже известных [18].

1.2 Классификация видов износа

В зависимости от физики процесса целесообразно выделить два класса: изнашивание механическое и механохимическое. В этих классах следует различать изнашивании при трении скольжения, изнашивание при трении качения, изнашивание при ударе и изнашивание в потоке газа или воздуха. Согласно классификации изнашивания по разным принципам [19] например, по виду сред и условиям работы пар трения, выделяют механическое изнашивание, абразивное изнашивание, высокотемпературное окислительное изнашивание, изнашивание скоростной струей жидкости и др.

По механизму разрушения трущихся поверхностей различают следующие виды изнашивания: 1) адгезионное; 2) абразивное; 3) при резании (задире, царапании); 4) коррозионное; 5) поверхностная усталость; 6) ударное; 7) кавитационно-эрозионное.

1. Адгезионное изнашивание. Реальная поверхность металла всегда имеет некоторую волнистость и многочисленные микровыступы, поэтому контактирование двух поверхностей происходит лишь в отдельных выступающих точках. Трение двух металлических поверхностей под некоторой нагрузкой происходит в условиях пластической деформации металла в точках фактического контакта, развитие которой сопровождается сближением поверхностей вплоть до активизации сил сцепления между атомами металлов

сопряженных поверхностей и возникновения адгезии на ограниченных участках.

Возникновение адгезии и последующее разрушение узлов схватывания, сопровождающееся задиранием и истиранием менее твердого металла, составляет существо адгезионного изнашивания. При сопряжении металла с пластмассой, адгезионное изнашивание отсутствует полностью.

2. Абразивное изнашивание. Такое изнашивание происходит в случае, если между трущимися поверхностями тел попадают частицы твердого вещества (продуктов износа), вызывающие истирание этих поверхностей в результате резания или царапания.

Предотвращение абразивного изнашивания требует защиты трущихся металлических поверхностей от абразивных частиц. Считают, что для уменьшения этого изнашивания предпочтительно применение металла по возможности высокой твердости. Абразивное изнашивание мягких и твердых поверхностей имеет свои особенности. В частности, при трении металлических поверхностей низкой твердости абразивные частицы «утопают» в металле, а при высокой твердости металла они оставляют царапины на трущихся поверхностях, что делает абразивное изнашивание похожим на процесс изнашивания при задирании.

3. Изнашивание при резании (задире, царапании). Процесс изнашивания состоит в том, что выступающие части поверхности металла высокой твердости при трении вызывают пластическое оттеснение и локальный срез (микрорезание) сопряженного поверхностного слоя металла низкой твердости. Этот вид изнашивания, как и абразивное изнашивание, в равной мере выражается в образовании задира и царапин на трущихся поверхностях. Однако при абразивном изнашивании повреждение поверхности вызывается инородными твердыми частицами (песком, стружкой и т. п.), попадающими в зазор между трущимися поверхностями извне, тогда как изнашивание при микрорезании, задире и царапании вызывается поверхностями самих тру-

щихся тел. По степени разрушения поверхностей износ при резании может в 10 раз превышать значение износа, вызываемого абразивной средой.

4. Коррозионное изнашивание. При работе в агрессивных средах коррозия деталей зачастую ускоряет их износ. В условиях трения, обеспечивающего очистку поверхности от образовавшихся продуктов коррозии, последняя прогрессирует быстрее. В частности, сера из состава дизельного топлива и влага, конденсирующаяся на стенках цилиндров дизеля, ускоряют износ цилиндров, развивающийся в условиях коррозии.

5. Поверхностная усталость. При длительном движении составов по железнодорожному пути на рабочей поверхности рельсов возникают чешуйчатые выбоины. Такая форма износа связана с тем, что при периодическом действии напряжений сдвига в поверхностном слое возникают локальные разрушения. Это явление носит название поверхностной усталости.

6. Ударное изнашивание. При длительном действии ударной нагрузки возникает пластическая деформация поверхностного слоя с отделением из него мелких частиц обломков металла.

7. Кавитационно-эрозионное изнашивание [2]. При быстром движении металлического изделия внутри жидкости или при скоростном течении жидкости внутри изделия ударное действие пузырей, возникающих при колебаниях давления, создает на металлической поверхности большую циклическую нагрузку, вызывающую износ, называемый обычно кавитационным.

Детали, подвергающиеся изнашиванию, подразделяют на две группы: детали, образующие пары трения (подшипники скольжения и качения, зубчатые передачи и т.п.), и детали, изнашивание которых вызывает рабочая среда (жидкость, газ и т.п.).

Характерные виды изнашивания деталей первой группы — абразивное (твердыми частицами, попадающими в зону контакта), адгезионное, окислительное, усталостное. Для деталей второй группы типично абразивное изнашивание (например, истирание почвой), гидро- и газоабразивное (твердыми частицами, перемешиваемыми жидкостью или газом), эрозионное, гидро- и

газоэрозионное (потоком жидкости или газа), кавитационное (от гидравлических ударов жидкости).

1.3 Характеристики износа

Износостойкость — свойство материала оказывать в определенных условиях трения сопротивление изнашиванию.

Изнашивание — это процесс постепенного разрушения поверхностных слоев материала путем отделения его частиц под влиянием сил трения. Результат изнашивания называют износом. Его определяют по изменению размеров (линейный износ), уменьшению объема или массы (объемный или массовый износ).

Износостойкость материала оценивают величиной, обратной скорости или интенсивности изнашивания. Скорость и интенсивность изнашивания представляют собой отношение износа соответственно к времени или пути трения.

1.4 Закономерности изнашивания детален, образующих пары трения

Причина изнашивания сопряженных деталей - работа сил трения. Под действием этих сил происходит многократное деформирование участков контактной поверхности, их упрочнение и разупрочнение, выделение теплоты, изменение структуры, развитие процессов усталости, окисления и др.

Наиболее полно силовое взаимодействие твердых тел объясняет моле-кулярно-механическая (адгезионно-деформационная) теория трения [19], которая исходит из дискретности контакта трущихся поверхностей.

Интенсивность износа минимальна при упругом контактировании. При пластическом деформировании она увеличивается на несколько порядков. Это обусловлено тем, что участки поверхности под влиянием пластической деформации интенсивно упрочняются и по исчерпании запаса пластичности хрупко разрушаются. Этому же способствует и усиление адгезионного взаимодействия. Микрорезание относится к недопустимым механизмам изнашивания, так как вызывает интенсивное разрушение поверхностного слоя.

Адгезионная составляющая трения пропорциональна безразмерному параметру т0/НВ (т0 — прочность на срез адгезионной связи). Возможны два вида адгезионного взаимодействия:

1) схватывание и разрушение поверхностных пленок;

2) схватывание металлических поверхностей, сопровождающееся заеданием, т.е. глубинным вырыванием.

При первом виде взаимодействия срез адгезионных связей происходит по оксидным или адсорбированным пленкам, которыми всегда покрыты трущиеся поверхности. Скорость образования оксидных пленок обычно высока, чему способствуют высокие температуры, развивающиеся на поверхностях трения. Разрушение поверхности путем среза оксидных пленок называется окислительным изнашиванием. Это наиболее благоприятный вид изнашивания, при котором процессы разрушения локализуются в тончайших поверхностных слоях.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Игнатов, Андрей Алексеевич, 2015 год

Список литературы

1. Р.Н. Shipway, D.G. McCartney, Т. Sudaprasert Sliding wear behaviour of conventional and nanostructured HVOF sprayed WC-Co coatings // Wear. — Выпуск 259. — 2005. — с. 820-827.

2. Хасуи, А., Моригаки О. Наплавка и напыление : пер. с яп. — М.: Машиностроение, 1985. — 210 с.

3. Wang С.В., Wang D.L., Chen W.X., Wang Y.Y. Tribological properties of nanostructured WC/CoNi and WC/CoNiP coatings produced by electro-deposition. // Wear. — Выпуск 253. — 2002. — с. 563-571.

4. Zhu Y., Yukimura K., Ding C., Zhang P. Tribological properties of nanostructured and conventional WC-Co coatings deposited by plasma spraying. // Thin Solid Films. — Выпуск 388. — 2001. — с. 277-282.

5. Jian-Dong Xing, Yi-Min Gao Guo-Shang Zhang Impact wear resistance of WC/Hadfield steel composite and its interfacial characteristics // Wear. — Выпуск 260. — 2006. — с. 728-734.

6. H. He, J.M. Schoenung A review on nanostructured WC-Co coatings // Surface and coatings technology. — Выпуск 157. — 2002. — с. 72-79.

7. Гнюсов С.Ф., Дураков В.Г. Электронный луч в формировании неравновесных структур. — Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2012. — 115 с.

8. Гнюсов К.С., Дураков В.Г., Маков Д.А., Советченко Б.Ф. Гнюсов С.Ф., "Способ электронно-лучевой наплавки покрытий с мультимодальной структурой," №2309827 БИ №31, ноя. 10, 2007.

9. Дураков В.Г., Маков Д.А., Советченко Б.Ф. Гнюсов С.Ф., "Композиционный материал для износостойкой наплавки электронным лучом.," Патент №2322335 БИ №12, апр. 20, 2008.

10. Гнюсов К.С., Дураков В.Г., Советченко Б.Ф. Гнюсов С.Ф., "Композиционный материал для наплавки и способ его нанесения.," Патент №2311275 БИ №33, ноя. 27, 2007.

11. Кислик В.А. Износ деталей паровозов // Тр. ВНИИжелезнодорожного транспорта. — 1948.

12. Костецкий В.И., Натансон М.Э., Вершадский Л.И. Механо-химические процессы при граничном трении — М.: Наука, 1972. — 170 с.

13. Конвисаров Д.В. Износ металлов — М.: ОНТИ, 1938. — 304 с.

14. Крагельский И. В. Основы расчетов на трение и износ — М.: Машиностроение, 1968. — 481 с.

15. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследования изнашивания металлов —- М.: Изд-во АН СССР, 1960. — 315 с.

16. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Износостойкость сталей и сплавов — М.: Нефть и газ, 1994. — 417 с.

17. Костецкий Б.И., Носовский И.Г., Бершадский Л.И., Караулов А.К. Надежность и долговечность машин — Киев: Техшка, 1975. — 408 с.

18. Чичинадзе А.В., Берлинер Э.М., Браун Э.Д. и др. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) — М.: Машиностроение, 2003. — 576 с.

19. Арзамасов В. Б., Черепахина А.А. Материаловедение и технология конструкционных материалов — М.: Академия, 2007. — 448 с.

20. Дерягин Б.В. Что такое трение? — М.: Изд-во АН СССР, 1963. — 230 с.

21. Stott F.H. The role of oxidation in the wear of alloys // Tribology International.

— Выпуск 31. — 1998. — с. 61-71.

22. G.A. Fontalvo, R. Humer, C. Mitterer, K. Sammt, I. Schemmel Microstructural aspects determining the adhesive wear of tool steels // Wear. — №260, — 2006.

— c. 1028-1034.

23. Хрущов M.M. Износостойкость и структура твёрдых наплавок. — М.: Машиностроение, 1971. — 95 с.

24. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. — М.: Металлургия, 1983. — 526 с.

25. Фрумин И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. — Харьков: Металлург издат, 1961. — 422 с.

26. Тылкин М.А. Повышение долговечности деталей металлургического оборудования. — М.: Металлургия, 1971. — 586 с.

27. Лившиц Л.С., Гринберг Н.А., Куркумелли Э.Г. Основы легирования наплавленного металла. — М.: Машиностроение, 1969. — 188 с.

28. Сараев Ю.Н., Полнов В.Г., Прибытков Г.А., Макарова Л.И., Полев И.В., Вангер М.И., Кирилова Н.В. Особенности формирования структуры и свойства порошковых покрытий, содержащих карбид титана, при дуговой наплавке // Сварочное производство. — Выпуск 8. — 1999.

29. Сараев Ю.Н., Макарова Л.И., Гришков В.Н., Полнов В.Г., Кирилова Н.В. Рентгеноструктурное исследование покрытий, полученных электродуговой наплавкой композиционного порошка на основе карбида титана // Сварочное производство. — Выпуск 8. — 2000. — с. 21-22.

30. Гудремон Э.А. Специальные стали. Том 1 — М.: Металлургия, 1966. — 736 с.

31. Y.R. Liu, Y.F. Qiao, J.H. Не, E.J. Lavernia, Т.Е. Fischer Near-nanostructured WC-18Pct Co coatings with low amounts of non-WC carbide phase: Part II, Hardness and resistance to sliding and abrasive wear // Metall. Mater. Trans. —-Выпуск 33. — 2002. — с. 159- 164.

32. J.H. He, M. Ice, S. Dallek, E.J. Lavernia, Synthesis of nanostructured WC-12 Pet Co coating using mechanical milling and high velocity oxygen fuel thermal spraying // Metall. Mater. Trans. — Выпуск 31. — 2000. — с. 541-553.

33. A. Leyland, A. Matthews Design criteria for wear-resistant nanostructured and glassy-metal coatings. // Surface Coating Technology. — Выпуск 317. — 2004.

— с. 177-178.

34. D.A. Stewart, P.H. Shipway, D.G. McCartney Microstructural evolution in thermally sprayed WC-Co coatings: comparison between nanocomposite and conventional starting powders // Acta Mater. — Выпуск 48. — 2000. — с. 15931604.

35. S. DePalo, S. Sampath A.H. Dent Examination of the wear properties of HVOF sprayed nanostructured and conventional WC-Co cermets with different binder

phase contents // Thermal Spray Technology. — Выпуск 11. — 2002. — с. 551— 558.

36. D.A. Stewart, P.H. Shipway, D.G. McCartney Microstructural evolution in thermally sprayed WC-Co coatings: comparison between nanocomposite and conventional starting powder // Acta Mater. — Выпуск 48. — 2000. — с. 15961604.

37. Y. Qiao, Y.R. Liu, Т.Е. Fischer Sliding and abrasive wear resistance of thermal-sprayed WC-Co coatings // Thermal Spray Technolnology. — Выпуск 10. —2001. —с. 118-125.

38. Q. Yang, T. Senda, A. Ohmori Effect of carbide grain size on microstructure and sliding wear behaviour of HVOF-sprayed WC-12 wt.% Co coatings // Wear.

— Выпуск 254. — 2003. — с. 23-34.

39. Jia К., Fischer Т.Е. Abrasion resistance of nanostructured and conventional cemented carbides. // Wear. — Выпуск 200. — 1996. — с. 206-214.

40. P.H. Shipway, J J. Hogg Dependence of microscale abrasion mechanisms of WC-Co hardmetals on abrasive type. // Wear. — Выпуск 259. — 2005. — с. 4451.

41. H. Engqvist, N. Ax'en Abrasion of cemented carbides by small grits // Tribological International. — Выпуск 32. — 1999. — с. 527-534.

42. P.V. Krakhmalev On the Abrasion of Ultrafine WC-Co Hardmetals by Small SiC Abrasive // Tribology Letters. — №30, — Выпуск 1. — 2008. — с. 35-39.

43. P.V. Krakhmalev, T. Adeva Rodil, J. Bergstrom Influence of microstructure on the abrasive edge wear of WC-Co hardmetals // Wear. — Выпуск 263. — 2007.

— с. 240-245.

44. J.M. Guilemany, S. Dosta, J.R. Miguel The enhancement of the properties of WC-Co HVOF coatings through the use of nanostructured and microstructured feedstock powders // Surface & Coatings Technology. — Выпуск 201. — 2006.

— с. 1180-1190.

45. H. Chena, С. Xua, Q. Zhoua, I.M. Hutchingsb, P.H. Shipwayc,*, J. Liu Micro-scale abrasive wear behaviour of HVOF sprayed and laser-remelted conventional and nanostructured WC-Co coatings. // Wear. — Выпуск 258. — 2005. — с. 333-338.

46. Костецкий Б.И., Носовский И.Г., Бершадский Л.И., Караулов А.К., Костецкая Н.Б., Ляшко В.А., Сагач М.Ф. Поверхностная прочность материалов при трении. — Киев: Технжа, 1976. — 296 с.

47. Костецкий Б.И. Износостойкость деталей машин. — Москва - Киев: Машгиз, 1950. — 168 с.

48. Палатник Л.С., Фукс М.Я., Косевич В.М. Механизм образования и субструктура конденсированных пленок. — М.: Наука, 1972. — 320 с.

49. Окисление металлов. Т. I. — М.: Металлургиздат, 1968. — 500 с.

50. Костецкий Б.И., Караулов А.К., Костецкая Н.Б. Структура поверхности трения. // Металлофизика. — Выпуск 65. — 1976. — с. 46-59.

51. Колесниченко Л.Ф., Трушко П. В. О формировании граничных слоев при трении в присутствии серы. // Порошковая металлургия. — №232, — Выпуск 12. — 1970. —с. 47-52.

52. Костецкий Б.И., Носовский И.Г., Бершадский Л.И., Караулов А.К., Костецкая Н.Б., Ляшко В.А., Сагач М.Ф. Универсальноне явление структурной приспосабливаемости при трении. — Киев: УкрНИТИ, 1974. — 32 с.

53. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. — Киев: Технжа, 1970. —396 с.

54. Колесниченко Н.Ф. Костецкий Б.И. Качество поверхности и трение в машинах. — Киев: Техшка, 1969. — 215 с.

55. Хрущов М.М. Исследование приработки подшипниковых сплавов и цапф.

— М.: Изд-во АН СССР, 1946. — 160 с.

56. Савченко Н.З. Влияние скоростных и нагрузочных режимов на изменение механических свойств поверхностных слоев двигателей в процессе приработки. — Киев: УСХА, 1973. — 212 с.

57. Савченко Н.Л., Гнюсов С.Ф., Кульков С.Н. Структуры, возникающие при трении металлокерамического композита по стали в условиях высокоскоростного скольжения. // ПЖТФ. — №35, — Выпуск 3. — 2009. — с. 17-25.

58. Савченко Н.Л., Кульков С.Н. Структуры, возникающие на поверхности трения, и механизмы износа керамики на основе диоксида циркония. // Физическая мезомеханика. — №7, — Выпуск 1. — 2004. — с. 423-426.

59. Королев П.В., Савченко Н.Л., Кульков С.Н. Формирование текстуры на поверхности трения в трансформационно-упрочненной керамике // ПЖТФ.

— №30, — Выпуск 1. — 2004. — с. 28-34.

60. Кульков С.Н., Гнюсов С.Ф. Карбидостали на основе карбидов титана и вольфрама. — Томск: Изд-во НТЛ, 2006. — 240 с.

61. S.J. Chu, R.J. Wu The new processing technology of the metal matrix composite // Rare Metal Materials and Engineering. — №24, — Выпуск 6. — 1995. —с. 890-893.

62. B.L. Shen Application of cast aluminium matrix composites in automotive industry // Rare Metal Materials and Engineering. — №24, — Выпуск 6. — 1996.

— с. 46-49.

63. X.Q. You, H. Ren, T.Z. Si Wear resistance of WC/steel composites in electroslag smelting and casting. // Foundry. — Выпуск 6. — 2003. — с. 1170— 1172.

64. RJ. Wu The present condition and prospects on metal matrix composites. // Acta Metallurgica Sinica. — №33, — Выпуск 1. — 1997. — с. 78-84.

65. G.D. Zhang Interfaces in metal matrix composites // Chinese Journal of Materials Research. — №11, — Выпуск 6. — 1997. — с. 649-657.

66. J. Voyer, B.R. Marple Sliding wear behavior of high velocity oxy-fuel and high power plasma spray-processed tungsten carbide-based cermet coatings. // Wear. — Выпуск 225-229. — 1999. — с. 135-145.

67. Батырев Н.И., Тимошенко В.Н. Радченко М.В. Структура и свойства индукционных и электронно-лучевых наплавок из порошкообразных материалов. // Металловедение и термическая обработка металлов. — Выпуск 7. — 1987. — с. 58-60.

68. Буров В.Г., Батаев A.A. Особенности формирования твердосплавных покрытий в процессах жидкофазного спекания. // Обработка металлов: технология, оборудование, инструменты. — Выпуск 4 (25). — 2004. — с. 1112.

69. Буров В.Г., Батаев A.A., Тюрин А.Г., Буров C.B., Веселов C.B., Батаев И.А. Повышение износостойкости стальных деталей машин и инструментов формированием покрытий из твердого сплава. // Обработка металлов: технология, оборудование, инструменты. — Выпуск 2 (27). — 2005. — с. 2223.

70. Кручинин A.M., Захаревич Е.Е., Батаев И.А., Батаев A.A., Буров В.Г. Восстановление валов электрических машин с использованием технологии наплавки и ультразвуковой обработки покрытий. // Материаловедение. — Выпуск 8. — 2008. — с. 45-48.

71. Буров В.Г., Батаев A.A., Тюрин А.Г., Буров C.B., Веселов С.В, Батаев И.А. Повышение износостойкости стального инструмента с твердосплавными покрытиями. // СТИН: станки инструменты. — Выпуск 7. — 2006. —с. 20-21.

72. А. А. Батаев,Тюрин А.Г., Буров C.B., Веселов C.B., Батаев И.А. Буров В.Г. Повышение износостойкости стальных деталей машин и инструментов формированием покрытий из твердого сплава. // Обработка металлов: технология, оборудование, инструменты. — Выпуск 2 (27). — 2005. — с. 2223.

73. Радченко М.В., Берзон Е.В., Косоногов E.H. Электронно-лучевая наплавка в вакууме порошковой инструментальной стали. // Изв. СО РАН СССР серия технических наук. — Выпуск 4. — 1989. — с. 115-118.

74. Радченко М.В., Белянина Т.Н. Исследование характера коррозионного износа защитных покрытий, выполненных методом электронно-лучевой наплавки порошковых сплавов в вакууме. // Перспективные материалы. — Выпуск 6. — 1997. — с. 56-60.

75. Шевцов Ю.О. Разработка технологических основ износостойкой электронно-лучевой наплавки в вакууме самофлюсующихся порошковых материалов. // Автореферат диссертации. — 1994. — с. 21.

76. Шевцов Ю.О., Быковский И.В., Косоногов E.H., Горобец В.В., Игнатьев В.В. Радченко М.В., "Порошковый твердый сплав," а. с. 4877690, сент. 04, 1990.

77. Прибытков Г.А., Храмогин М.Н., Коржова В.В., Дураков В.Г. Электронно-лучевая наплавка покрытий порошками быстрорежущей стали Р6М5. // ФИХОМ. — Выпуск 4. — 2005. — с. 63-66.

78. Панин В.Е., Дураков В.Г., Прибытков Г.А., Белюк С.И., Свитич Ю.В., Голобоков H.H., Дехонова С.Э. Электронно-лучевая наплавка износостойких

композиционных покрытий на основе карбида титана. // ФИХОМ. — Выпуск 2. — 1997. — с. 54-58.

79. Дураков В.Г., Прибытков Г.А., Полев И.В., Белюк С.И. Панин В.Е. Электронно-лучевая наплавка порошковых карбидосталей. // ФИХОМ. — Выпуск 6. — 1998. — с. 53-59.

80. Степуляк C.B., Дураков В.Г., Почивалов Ю.И., Гнюсов С.Ф. Формирование структуры титано-матричных композитов при электроннолучевой наплавке на сплав ВТ6. // ФИХОМ. — Выпуск 4. — 2003. — с. 3135.

81. Гальченко Н.К., Белюк С.И., Панин В.Е., Самарцев В.П., Шиленко A.B., Лепакова O.K. Электронно-лучевая наплавка композиционных покрытий на основе диборида титана. // ФИХОМ. — Выпуск 4. — 2002. — с. 68-72.

82. Дураков В.Г. Разработка технологии электронно-лучевой наплавки и исследование структуры и свойств композиционных покрытий тугоплавкое соединение - металлическая матрица. — Томск: Диссертация кандидата технических наук, 1999. — 140 с.

83. Гальченко Н.К., Дампилон Б.В., Белюк С.И., Самарцев В.П. Покрытия на основе азотистой стали с карбонитридным упрочнением, полученные методом электронно-лучевой наплавки. // ФИХОМ. — Выпуск 2. — 2003. — с. 61-65.

84. Дампилон Б.В., Самарцев В.П., Белюк С.И. Гальченко Н.К. Формирование структуры и свойств композиционных литых покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой в вакууме. // Литейщик России. — Выпуск 2. — 2002. — с. 3 8-41.

85. Дампилон Б.В. Структура и свойства покрытий на основе азотсодержащей хромомарганцевой стали с карбонитридным упрочнением, полученных методом электронно-лучевой наплавки. — Томск: Диссертация кандидата технических наук, 2003. — 155 с.

86. Прибытков Г.А., Дураков В.Г., Полев И.В., Вагнер М.И. Структура и абразивная износостойкость керметов на основе карбида титана, полученных спеканием и электронно-лучевой наплавкой. // Трение износ. -— №20, — Выпуск 4. — 1999. — с. 393-399.

87. Прибытков ГА., Полев И.В., Батаев В.А., Иванов М.Б. Структура и абразивная износостойкость композитов тугоплавкий карбид - металлическая матрица. // Физическая мезомеханика. — №7, — Выпуск 1. — 2004. — с. 419422.

88. Полев И.В. Формирование структуры и абразивная износостойкость композиционных материалов и наплавленных покрытий карбид титана -высокохромистый чугун. — Томск: Дис. канд. техн. наук., 2005. — 157 с.

89. Колесникова К.А., Гальченко Н.К., Белюк С.И., Панин В.Е. Структура и триботехнические свойства боридных покрытий, полученных электроннолучевой наплавкой. // Известия вузов. Физика. -— Выпуск 3. — 2006. — с. 3637.

90. Гальченко Н.К., Колесникова К.А., Белюк С.И. Особенности формирования вакуумных электронно-лучевых покрытий системы Ti-B-Fe и их трибологические характеристики. // Упрочняющие технологии и покрытия. — Выпуск 9. — 2007. — с. 43-47.

91. Колесникова К.А. Композиционные износостойкие покрытия системы Ti-B-Fe, полученные методом электронно-лучевой наплавки в вакууме. — Томск: Автореферат диссертации, 2008. — 18 с.

92. Pirso J., Viljus М., Juhani К., Letunovits S. Two-body dry abrasive wear of cermets. // Wear. — Выпуск 266. — 2009. — с. 21-29.

93. Guilemany J.M., Miguel J.M., Vizcaino S., Climent F. Role of three-body abrasion wear in the sliding wear behaviour of WC-Co coatings obtained by thermal spraying. // Surface and Coatings Technology. — Выпуск 140. — 2001.

— с. 141-146.

94. Рябцев И.А., Переплетчиков Е.Ф., Миц И.В., Бартенев И.А. Влияние исходной структуры и гранулометрического состава порошка на структуру металла 10Р6М5, наплавленного плазменно-порошковым способом. // Автоматическая сварка. — Выпуск 10. — 2007. — с. 23-27.

95. Рябцев И.А. Структурная наследственность в системе исходные материалы-металлический расплав-твердый металл. // Автоматическая сварка. — Выпуск 11. — 2006. — с. 11-16.

96. Переплетчиков Е.Ф., Рябцев И.А. Плазменно-порошковая наплавка режущего инструмента. // Сварочное производство. — Выпуск 11. — 2008.

— с. 28-31.

97. Рябцев И.А., Васильев В.Г., Хайнце X. Структура и свойства высокоуглеродистых высокованадиевых сплавов на железной основе для наплавки. // МиТОМ. — Выпуск 5. — 2003. — с. 36-40.

98. Полетика И.М., Голковский М. Г., Крылова Т. А., Иванов Ю. Ф., Перовская М. В. Формирование структуры металла электронно-лучевой наплавки карбидом вольфрама // Перспективные материалы. — Выпуск 4. — 2009. —с. 65-68.

99. Гнюсов С.Ф., Дураков В.Г., Гнюсов К.С. Вакуумная электронно-лучевая наплавка карбидосталей. I. Особенности формирования структуры и свойств покрытий сталь Р6М5 - WC // Сварочное производство. — Выпуск 12. —

2007. —с. 12-15.

100. Гнюсов С.Ф., Дураков В.Г., Гнюсов К.С. Вакуумная электронно-лучевая наплавка карбидосталей. И. Особенности формирования структуры и свойств покрытий сталь Р6М5 - WC // Технология машиностроения. — Выпуск 1. —

2008. —с. 42-45.

101. Гнюсов С. Ф., Дураков В.Г., Гнюсов К.С., Игнатов A.A., Толмачев К.А. Электронно-лучевая наплавка карбидосталей. III. Влияние числа проходов на структурно-фазовое состояние композиционных покрытий на основе стали Р6М5 // Сварочное производство. — Выпуск 7. — 2009. — с. 18-23.

102. Прибытков Г. А., Полев И.В., Дураков В.Г., Коржова В.В. Структурообразование и свойства электронно-лучевых покрытий карбид

вольфрама - металлическая связка // ФИХОМ. — Выпуск 1. — 2001. — с. 6166.

103. Humenik М., Parikh N. Fundamental concept related to microstructure and physical properties of cermet sistems // Journal of the American Ceramic Society.

— Выпуск 2. — 1956. — с. 60-63.

104. Lee J.W., Jaffrey D., Browne J.D. Influence of process variables on sintering of WC-25%Co // Powder metallurgy. — Выпуск 2. — 1980. — с. 57-64.

105. Humenik M., Parikh N. Wettability and microstructural studies in liquid phase sintering // Amer. Ceram. Soc. — Выпуск 9. — 1957. — с. 315-320.

106. R.J. Thorpe, M.L. Thorpe, in: C.C. Berndt, T.F. Bemecki Eds Thermal Spray: Research, Design and Applications // Design and Applications. — 1993. — c. 6978.

107. Y. Wang Friction and wear performances of detonation-gun and plasma-sprayed ceramic and cermet hard coatings under dry friction // Wear. — Выпуск 161. — 1993. —с. 69-78.

108. G. Quercia, I. Grgorescu, H. Contreras, C. Di Rauso, D. Gutierrez-Campos Friction and wear of several hard materials // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. — Выпуск 19. — 2001. — с. 359-369.

109. J.Y. Sheikh-Ahmad, J.A. Bailey The wear characteristics of some cemented tungsten carbides in machining particleboard // Wear. — Выпуск 225-229. — 1999. —с. 256-266.

110. G. Gille, B. Szesny, K. Dreyer, H. van den Berg, J. Schmidt, T. Gestrich, G. Leitner Submicron and ultrafine grained hardmetals for microdrills and metal cutting inserts // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. — Выпуск 20. — 2002. — с. 3-22.

111. Т. Morimoto, К. Kamikawa Friction and wear in silicon nitride-steel and cemented carbide-steel pairs in lubricated sliding. // Tribology International. — Выпуск 29. — 1996. — с. 537-546.

112. H. Engqvist, H. Hogberg, G.A. Botton, N. Ax'en, S. Ederyd, S. Hogmark Tribofilm formation on cemented carbides in dry sliding conformal contact // Wear. — Выпуск 239. — 2000. — с. 219-228.

113. M. Olsson, В. Stridh, S. Soderberg Sliding wear of hard materials—the importance of a fresh countermaterial surface // Wear. — Выпуск 124. — 1988.

— с. 195-216.

114. К. Jia, Т.Е. Fischer Sliding wear of conventional and nanostructured cemented carbides // Wear. — Выпуск 203-204. — 1997. — с. 310-318.

115. S. Komarnen, Ed. Warreldale Microstructure, mechanical properties and wear-resistance of WC-Co nanocomposites // Nanophase and Nanocomposite Materials. — Выпуск 457. — 1997. — с. 303-308.

116. J. Pirso, S. Letunovits, M. Viljus Friction and wear behaviour of cemented carbides // Wear. — Выпуск 257. — 2004. — с. 257-265.

117. J. Pirso, M. Viljus, S. Letunovitc Friction and dry sliding wear behaviour of cermets // Wear. — Выпуск 260. — 2006. — с. 815-824.

118. E.T. Jeon, J. Joardar, S. Kang Microstructure and tribo-mechanical properties of ultrafine Ti(CN) cermets // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. — Выпуск 20. — 2002. — с. 207-211.

119. C.C. Degnan, P.H. Shipway, J.V. Wood Elevated temperature sliding wear behaviour of TiC-reinforced steel matrix composites // Wear. — Выпуск 251. — 2001. —с. 1444-1451.

120. Т. Hisakado, N. Hashizume Effect of normal loads on the friction and wear properties of metals and ceramic against cermet in vacuum // Wear. — Выпуск 237. — 2000. — с. 98-106.

121. M. Komac, S. Novak Mechanical and wear behaviour of TiCcemented carbides // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. — Выпуск 4. — 1985. — с. 21-26.

122. J. Kubarsepp, J. Pirso, H. Klaasen Proceedings of 2000 Powder Metallurgy World Congress // Tribological characterization of TiC-based cermets. — Kyoto, 2001. —c. 1633 - 1636.

123. J. Pirso, M. Viljus, S. Letunovits Sliding wear of TiC-NiMo cermets // Tribology International. — Выпуск 37. — 2004. — с. 817-824.

124. F. Arenas, C. Rondon, R. Sepuilveda Friction and tribological behavior of (Ti,V)C-Co cermets // J. Mate. Proces. Technol. — Выпуск 143-144. — 2003. — с. 822-826.

125. J. Pirso, M. Viljus, J. Kubarsepp Slurry erosion-corrosion of TiC-NiMo cermets. // Slurry erosion-corrosion of TiC-NiMo cermets. — Vancouver, 1999.

— c. 29-36.

126. V.G. Kayuk, V.A. Maslyuk, A.D. Kostenko Tribological properties of hard alloys based on chromium carbide // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. — Выпуск 42. — 2003. — с. 257-261.

127. S. Letunovits, M. Viljus, J. Pirso Sliding wear of Cr3C2-Ni based cermets // Proceedings of the Lithuanian Academy of Science. — Выпуск 8. — 2002. — с. 477-480.

128. J.F. Li, C.X. Ding Improvement in tribological of plasma-sprayed Cr3C2-NiCr coating followed by electroless Ni-based alloy plating // Wear. — Выпуск 240. — 2000. — с. 180-185.

129. Т. Sahraoui, N.-E. Fenineche, G. Montavon, C. Coddet Structure and wear behaviour of HVOF sprayed Cr3C2-NiCr and WC-Co coatings // Materials & Design. — Выпуск 24. — 2003. — с. 309-313.

130. V.A. Maslyuk, S.G. Napara-Volgina Layered powder metallurgy wear- and corrosion resistant materials for tool and tribological applications, structure and properties // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. — Выпуск 42. — 2003. — с. 122-128.

131. J.M. Guilemany, J.M. Miguel, S. Vizcaino, C. Lorenzana, J. Delgado, J. Sanchez Role of heat treatments in the improvement of the sliding wear properties of Cr3C2-NiCr coatings // Surface Coating Technology. — Выпуск 157. — 2002.

— с. 207-213.

132. I. Hussainova, J. Pirso Conference on Wear of Materials // Microstructural aspects of erosion wear of particle reinforced composites. — Las-Vegas, 2003. — c. 19-24.

133. I. Hussainova Some aspects of solid particle erosion of cermets // Tribology International. — Выпуск 34. — 2001. — с. 89-93.

134. H.K.D.H. Bhadeshia Steels for bearings // Progress in Materials Science. — Выпуск 57. — 2012. — с. 268-435.

135. A.M. Pagon, J.G. Partridge, P. Hubbard, M.B. Taylor, D.G. McCulloch, E.D. Doyle, K. Latham, J.E. Bradby, K.B. Borisenko, G. Li The effect of deposition energy on the microstructure and mechanical properties of high speed steel films prepared using a filtered cathodic vacuum arc // Surface & Coatings Technology.

— Выпуск 204. —2010. —с. 3552-3558.

136. Лившиц Л.С., Гринберг Н.А., Куркумелли Э.Г. Основы легирования наплавленного металла — М.: Машиностроение, 1969. — 188 с.

137. Хрущов М.М., Сороко-Новицкая А.А. Сопротивление абразивному изнашиванию углеродистых сталей // Известия АН СССР. Отд. техн. наук. — Выпуск 12. — 1955. — с. 35-47.

138. П. В. Гладков Наплавка. Опыт и эффективность применения — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, 1986. — 108 с.

139. Попов B.C., Брыков Н.Н., Дмитриченко Н.С. Износостойкость прессформ огнеупорного производства — М.: Металлургия, 1971. — 160 с.

140. Бунин К.П., Иванцов Г.И., Малиночка Я.Н. Структура чугуна — Москва-Киев: Машгиз, 1952. — 161 с.

141. Макушенко А.В. Разработка наплавочного сплава и технологии упрочнения зубьев ковшей карьерных экскаваторов — Курск: Автореферат диссертации, 2008. — 132 с.

142. Богачев И.Н., Еголаев В.Ф. Структура и свойства железомарганцевых сплавов — М.: Металлургия, 1973. — 295 с.

143. Богачев И.Н., Коршунов Л.Г., Хадыев М.С. Исследование упрочнения и структурных превращений стали 110Г13Л при трении // Физика металлов и металловедение. — №43, — Выпуск 2. — 1977. — с. 380-387.

144. Тяпкин Ю.Д., Голиков В.А. Гуляев А.А. Тонкая структура стали Гадфильда // Металловедение и термическая обработка. — Выпуск 6. — 1985. —с. 14-18.

145. Жаров А.И., Рыбалко Ф.П., Михалев М.С. О деформационном упрочнении стали Гадфильда // Физика металлов и металловедение. — №38,

— Выпуск 4. — 1974. — с. 1110-1112.

146. Филиппов М.А., Зильберштейн Р. А., Луговых В.Е. Фазовые превращения и упрочнение нестабильных аустенитных сталей при пластической деформации и ударном нагружении // Металловедение и термическая обработка металлов. — Выпуск 9. — 1981. — с. 38-40.

147. Счастливцев В.М., Филиппов М.А. Роль принципа метастабильности метастабильного аустенита Богачева-Минца при выборе износостойких

материалов // Металловедение и термическая обработка металлов. — Выпуск 1. —2005. —с. 6-9.

148. Виноградов В.Н., Лившиц Л.С., Платова С.И. Износостойкие стали с нестабильным аустенитом для деталей газопромыслового оборудования // Вестник машиностроения. — Выпуск 1. — 1982. — с. 26-27.

149. Лившиц Л.С., Платова С.Н., Соколова Т.И. Поведение сталей с метастабильным аустенитом в условиях газоабразивного изнашивания // Известия вузов. Нефть и газ. —Выпуск 4. — 1980. — с. 80-84.

150. Филиппов М.А., Луговых В.Е., Попцов М.Е. Деформационные мартенситные превращения и упрочнение углеродистых метастабильных аустенитных сталей // Изв. АНСССР. Металлы. — Выпуск 2. — 1989. — с. 82-83.

151. L.A. DobrzanAski Structure and properties of high-speed steels with wear resistant cases or coatings // Journal of Materials Processing Technology. — Выпуск 109. —2001. —с. 44-51.

152. M. Pellizzari, D. Cescato, M.G. De Flora Hot friction and wear behaviour of high speed steel and high chromium iron for rolls // Wear. — Выпуск 267. — 2009. — с. 467-475.

153. L. Bourithis, G.D. Papadimitriou Synthesizing a class "M" high speed steel on the surface of a plain steel using the plasma transferred arc (РТА) alloying technique: microstructure and wear properties // Materials Science and Engineering. — Выпуск A361. — 2003. — с. 165-172.

154. N.F. Garza-Montes-de-Oca,W.M. Rainforth Wear mechanisms experienced by a work roll grade high speed steel under different environmental conditions // Wear. — Выпуск 267. — 2009. — с. 441-448.

155. M.S. Trtica, B.M. Gakovic, T.M. Nenadovic, M.M. Mitrovic Surface modification of stainless steels by TEA C02 laser // Applied Surface Science. — Выпуск 177. — 2001. — с. 48-57.

156. J. Kusi'nski Microstructure, chemical composition and properties of the surface layer of m2 steel after laser melting under different conditions // Applied Surface Science. — Выпуск 36. — 1995. — с. 317-322.

157. G. Shi, P. Ding, J. Liu, H. Yin, J. Wang Microstructure and properties of laser surface hardened M2 high speed steel // Acta Metallurgica et Materialia. — Выпуск 43. — 1995. — с. 217-223.

158. A.N. Safonov, N.F. Zelentsova, A.A. Mitrofanov, V.V. Vasil'tsov, I.N. Il'ichev Hardening the surface of tools made of high-speed steel using continuous C02 lasers/ // Welding International. — Выпуск 11 (2). — 1997. — с. 152.

159. J. Kusi'nski, A. Cia's, T.M. Pieczonka, A.B. Smith, A. Rakowska Wear properties of T15 PM HSS made indexable inserts after laser surface melting/ // Journal of Materials Processing Technology. — Выпуск 64. — 1997. — с. 239.

160. R. Wu, C.-S. Xie, M. Hu, W.-P. Cai Laser-melted surface layer of steel X165CrMoV12-l and its tempering characteristics // Materials Science and Engineering. — Выпуск A 278. — 2000. — c. 1-4.

161. D. Suh, S. Lee, Y. Koo, H.C. Lee Synthesizing a class "M" high speed steel on the surface of a plain steel. // Metallurgical and Materials Transactions. — Выпуск A 27. — 1996. — c. 3149.

162. X. Wu, G. Chen Nonequilibrium microstructures and their evolution in a Fe-Cr-W-Ni-C laser clad coating // Material Science and Engineering. — Выпуск A 270. —1999. —c. 183-189.

163. G. Shi, J. Liu, P. Ding, S. Zhou Microstructure and hardness distribution of laser surface overlap coating layer // Science and Technology. — Выпуск 14. — 1998. —с. 80-84.

164. H.J. Niu, I.T.H. Chang Microstructural evolution during laser cladding of M2 high-speed steel // Metallurgical and Materials Transactions. — Выпуск A 31. — 2000. —c. 2615-2625.

165. F. Jährling, D.M. Rück, H. Fuess Hardness, wear and microstructure of carbon implanted AISI M2 high speed steel // Surface and Coatings Technology.

— Выпуск 111. — 1999. —с. 111-118.

166. M. Riabkina-Fishman, E. Rabkin, P. Levin, N. Frage, M.P. Dariel, A. Weisheit, R. Galun, B.L. Mordike Laser produced functionally graded tungsten carbide coatings on M2 high-speed tool steel // Material Science and Engineering.

— Выпуск A 302. —2001. —c. 106-114.

167. W.M. Rainforth, A.J. Leonard, C. Perrin, A. Bedolla-Jacuinde, Y.Wang, H. Jones, Q. Luo High resolution observations of friction-induced oxide and its interaction with the worn surface // Tribology International. — Выпуск 35. — 2002. —с. 731-748.

168. A.J. Gant, M.G. Gee Wear of tungsten carbide-cobalt hardmetals and hot isostatically pressed high speed steels under dry abrasive conditions // Wear. — Выпуск 251. — 2001. — с. 908-915.

169. Клебанов Ю.Д., Григорьев С.Н. Физические основы применения концентрированных потоков энергии в технологиях обработки материалов.

— М.: ИЦ МГТУ «Станкин», 2005. — 220 с.

170. Усов JL Н., Борисенко А. И. Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий. — М.: Наука, 1965. — 84 с.

171. Uglov V.V., Anishchik V.M., Astashynski V.M., Cherenda N.N., Gimro I.G., Kovyazo A.V. Modification of WC hard alloy by compressive plasma flow // Surface and Coatings Technology. — Выпуск 200. — 2005. — с. 245-249.

172. Анисимов С.И., Имас Я.А., Романов Г.С., Ходыко Ю.В. Действие излучения большой мощности на металлы. — М.: Наука, 1970. — 272 с.

173. Криштал М.А., Жуков A.A., Кокора А.Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. — М.: Металлургия, 1973. — 192 с.

174. Миркин Л.И. Физические основы обработки материалов лучами лазера.

— М.: Изд. МГУ, 1975. — 383 с.

175. Рыкалин H.H., Углов A.A., Зуев Н.В., Кокор А.Н. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов; Справочник — М.: Машиностроение, 1985. —486 с.

176. Модификация и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками / Под ред. Дж. М. Поута и др. / пер. с англ. Под ред. Углова A.A. — М.: Машиностроение, 1987. — 424 с.

177. Ротштейн В.П. Модификация структуры и свойств металлических материалов интенсивными электронными пучками. — Томск: Дис. докт. физ.- мат. наук., 1995. — 387 с.

178. Полетика И.М. Упрочнение поверхностного слоя стали легированием в концентрированных потоках энергии. — Томск: Дис. докт. технич. наук., 1996. —310 с.

179. Панин В.Е., Белюк С.И., Дураков В.Г., Прибытков Г.А., Ремпе Н.Г. Электронно-лучевая наплавка в вакууме: оборудование, технология, свойства покрытий. // Сварочное производство. — Выпуск 2. — 2000. — с. 34-38.

180. Шиллер 3., Гайзиг У., Панцер 3. Электронно-лучевая технология / Пер. с нем. Цишевского В. П. — М.: Энергия, 1980. — 528 с.

181. Назаренко О. К., Кайдалов А. А., Ковбасенко С. Н. и др. / Под ред. Б. Е. Патона Электронно-лучевая сварка. — Киев: Наукова думка, 1987. — 256 с.

182. Вайсман А.Ф., Вассерман С.Б., Петров С.Е., Салимов Р. А., Фадеев С.Н. Эксперименты по поверхностной закалке стали концентрированным электронным пучком в атмосфере. // , 1985.

183. Полетика И.М., Голковский М.Г., Перовская М.В. Формирование структуры и свойств поверхностных слоев стали и чугуна при закалке электронным пучком. // ФиХОМ. — Выпуск 6. — 2006. — с. 41-50.

184. Дробяз Е. А., Батаев В. А., Буров В. Г., Теплых А. М. Образование дефектов мартенситной структуры в процессе закалки сталей с использованием электронного пучка, выведенного в атмосферу. // Обработка металлов: технология, оборудование, инструменты. — Выпуск 4 (48). — 2010. —с. 41-44.

185. Батаева Е. А., БатаевИ. А., Буров В. Г., ГолковскийМ. Г., Тушинский JL И. Влияние исходного состояния на неоднородность структуры углеродистых сталей, упрочненных методом вневакуумной электроннолучевой обработки. // Металловедение и термическая обработка металлов. — Выпуск 3. — 2009. — с. 3-8.

186. Фоминский Л.П., Шишханов Т.С. Особенности оплавления поверхностей и покрытий пучком электронов. // Сварочное производство. — Выпуск 4. — 1984. — с. 25-27.

187. Казанский В.В. Фоминский Л.П. Наплавка порошковых покрытий пучком релятивистских электронов. // Сварочное производство. — Выпуск 5. — 1985. —с. 13-15.

188. Фоминский Л.П. Особенности воздействия электронных пучков на порошки при формировании покрытий. // Электронная обработка материалов. — Выпуск 2. — 1986. — с. 20-22.

189. Фоминский Л.П., Левчук М.В., Вайсман А.Ф., Фадеев С.Н., Сидоров С.А. и др. Наплавка рабочих органов сельхозмашин с помощью электронного ускорителя. // Сварочное производство. — Выпуск 1. — 1987. — с. 4-6.

190. Гнгосов С.Ф., Маков Д.А. Структурно-фазовый состав и абразивная износостойкость астенитных композиционных покрытий. Часть 1. // Технология машиностроения. — Выпуск 2. — 2014. — с. 5-13.

191. Гнюсов С.Ф., Маков Д.А. Структурно-фазовый состав и абразивная износостойкость астенитных композиционных покрытий. Часть 2. // Технология машиностроения. — Выпуск 6. — 2014. — с. 5-9.

192. Гнюсов С.Ф., Маков Д.А. Структурно-фазовый состав и абразивная износостойкость астенитных композиционных покрытий. Часть 3. // Технология машиностроения. — Выпуск 8. — 2014. — с. 5-9.

193. Гнюсов С.Ф., Маков Д.А. Структурно-фазовый состав и абразивная износостойкость астенитных композиционных покрытий. Часть 4. // Технологиямашиностроения. — Выпуск 9. — 2014. — с. 5-9.

194. Hanlon D.N., Rainforth W.M. The rolling sliding wear response of conventionally processed and spray formed high speed steel at ambient and elevated temperature. // Wear. — №255, — 2003. — c. 956-966.

195. Molinari A., Pellizzari M. Oxidation behaviour of ledeburitic steels for hot rolls. // Mater. Sci. Eng. A. — №280, — 2000. — c. 255-262.

196. Pellizzari M., Molinari A., Straffelini G. Tribological behaviour of hot rolling rolls. // Wear. — №259, — 2005. — c. 1281-1289.

197. Boher C., Vergne C., Gaspard C., Nylen Т., Rezaui-Aria F. Joos O. Assessment of oxide scales influence on wear damage of HSM work rolls. // Wear.

— №263, — 2007. — с. 198-206.

198. Gnyusov S.F., Durakov V. G., Tarasov S. Yu. Structure and Abrasive Wear of Composite HSS M2/WC Coating. // Advances in Tribology. — 2012.

199. I. Osipov and N. Rempe A plasma-cathode electron source designed for industrial use. // Review of Scientific Instruments. — №71, — Выпуск 4. — 2000.

— с. 1638-1641.

200. Попова JI.E., Попов А.А. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-растворах сплавов титана / Справочник термиста. — М.: Металлургия, 1991. —503 с.

201. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. — М.: Металлургия, 1970. —376 с.

202. Русаков А.А. Рентгенография металлов. — М.: Атомиздат, 1977. — 480 с.

203. Вишняков Я. Д. Современные методы исследования структуры деформированных кристаллов. — М.: Металлургия, 1975. — 480 с.

204. Гнюсов С.Ф., Игнатов А.А., Дураков В.Г. Структура и износостойкость покрытий на основе стали Р6М5. // ПЖТФ. — №36, — Выпуск 16. — 2010.

— с. 19-23.

205. Гнюсов С.Ф., Игнатов А.А., Дураков В.Г. Влияние термоциклирования при электронно-лучевой наплавке на структурно-фазовое состояние и износостойкость покрытий на основе стали Р6М5. // Упрочняющие технологии и покрытия. — Выпуск 5. — 2011. — с. 15-20.

206. Gnyusov S.F., Ignatov A.A., Durakov V.G., Tarasov S.Yu. The effect of thermal cycling by electron-beam surfacing on structure and wear resistance of deposited M2 steel. // Applied Surface Science. — Выпуск 263. — 2012. — с. 215-222.

207. Gnyusov S.F., Durakov V.G., Ignatov A.A. Electron Beam Cladding by HSS R6M5 Powder. // IEEE Transactions on Plasma Science. — №41, — Выпуск 8. — 2013. —с. 2196-2200.

208. Гнюсов С.Ф., Гнюсов К.С., Игнатов А.А., Дураков В.Г. IV Международная научно-техническая конференция "Современные проблемы Машиностроения" // Влияние числа проходов электронного луча на структурно-фазовое состояние покрытий на основе стали Р6М5. — Томск, 2008. — с. 27-28.

209. Гнюсов С.Ф., Игнатов А.А., Дураков В.Г. Славяновские чтения: сборник научных трудов. - кн.1 // Влияние числа проходов электронного луча на структурно-фазовое состояние и износостойкость покрытий на основе стали Р6М5. — Липецк, 2009. — с. 72-78.

210. Gnyusov S.F., Ignatov A.A., Durakov V.G. 10th International Conference on Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows: Proceed // Structure and Wear Resistance of the Coatings on the Basis of M2 Steel Obtained by Electron-Beam Deposition. — Tomsk, 2010. — c. 248-250.

211. Гнюсов С.Ф., Игнатов A.A., Дураков В.Г. Научно-техническая конференция "Трибология-Машиностроению" // Влияние мультимодальной структуры и фазового превращения на повышение износостойкости композиционных покрытий. — М., 2010. — с. 96-97.

212. Gnyusov S.F., Ignatov A.A., Durakov V.G. Proceedings of the 25th International Symposium on discharges and Electrical insulation in vacuum , V.2. // Electron beam in technology surfacing of the powder rapid steel. — Tomsk, 2012. —c. 182-183.

213. Гнюсов С.Ф., Дураков В.Г., Гнюсов K.C., Игнатов А.А., Толмачев К.А. Тезисы докладов Межд. школы-семинара "Многоуровневые подходы в физической мезомеханике. Фундаментальные основы и инженерные приложения" // Влияние числа проходов электронного луча на структурно-фазовое состояние и свойства покрытий на основе стали Р6М5. — Томск, 2008. —с. 42.

214. Гнюсов С.Ф., Игнатов А.А., Дураков В.Г. Тезисы Межд. Конф. по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов. // Структура и свойства многослойного покрытия из стали Р6М5, полученного электронно-лучевой наплавкой. — Томск, 2009. — с. 73.

215. Е. Badisch, С. Mitterer Abrasive wear of high-speed steels: Influence of abrasive particles and primary carbides on wear resistance. // Tribology International. — №36, — Выпуск 10. — 2003. — с. 765-770.

216. J. Woltersdorf, G. Pockl, G. Lichtenegger E. Pippel Microstructure and nanochemistry of carbide precipitates in high-speed steel S 6-5-2-5 // Materials Characterization. —№43, — Выпуск 1. — 1999. — с. 41-55.

217. Гнгасов С.Ф., Хазанов И.О., Советченко Б.Ф., Дегтяренко Е.А., Киселев A.C., Трущенко Е.А., Азаров H.A., Советченко П.Б. Применение эффекта сверхпластичности сталей в инструментальном производстве. — Томск: Из-во НТЛ, 2008. — 240 с.

218. Чаус A.C. К вопросу износостойкости быстрорежущих сталей. // Трение и износ. — №29, — Выпуск 1. — 2008. — с. 33-43.

219. Chaus A.S., Hudakova М. Wear resistance of high-speed steels and cutting performance of tool related to structural factors. // Wear. — Выпуск 267. — 2009. — с. 1051-1055.

220. Kear B.H., Candlish L.E. Chemical processing and properties of nanostructured WC-Co materials. // Nanostructural materials. — Выпуск 3. — 1993. —с. 19-30.

221. Игнатов A.A., Дураков В.Г. Тезисы XVII международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии» // Влияние условий изнашивания на трибологические параметры и износостойкость покрытий на основе быстрорежущей стали Р6М5. — Томск, 2011. — с. 64.

222. Гнюсов С.Ф., Игнатов A.A., Дураков В.Г. Материалы Международной конференции «Материалы Международной конференции «Иерархически организованные системы живой и неживой природы» // Особенности изнашивания покрытия на основе стали Р6М5 в трибоконтакте со сталью ШХ15 в широком интервале скоростей и нагрузок. — Томск, 2013. — с. 258261.

223. Гнюсов С.Ф., Игнатов A.A., Дураков В.Г. Материалы Международной конференции «Иерархически организованные системы живой и неживой природы» // Особенности изнашивания композиционного покрытия «сталь P6M5+WC» в трибоконтакте со сталью ШХ15 в широком интервале скоростей и нагрузок., 2013. — с. 262-265.

224. Гнюсов С.Ф., Игнатов A.A., Дураков В.Г. Труды VII Международной научно-технической конференции "Современные проблемы машиностроения" // Особенности изнашивания покрытия на основе стали Р6М5 в трибоконтакте со сталью ШХ15 в широком интервале скоростей и нагрузок. — Томск, 2013. — с. 137-140.

225. Гнюсов С.Ф., Игнатов A.A., Дураков В.Г. Труды VII Международной научно-технической конференции "Современные проблемы машиностроения" // Особенности изнашивания композиционного покрытия «сталь P6M5+WC» в трибоконтакте со сталью ШХ15 в широком интервале скоростей и нагрузок. — Томск, 2013. — с. 124-126.

226. Гнюсов С.Ф., Игнатов A.A., Дураков В.Г. Международная конференция "Физическая мезомеханика многоуровневых систем: моделирование, эксперимент, приложения" // Особенности изнашивания покрытия на основе стали Р6М5 в трибоконтакте со сталью ШХ15 в широком интервале скоростей и нагрузок. — Томск, 2014. — с. 152-153.

227. Гнюсов С.Ф., Игнатов А.А., Дураков В.Г. Международная конференция "Физическая мезомеханика многоуровневых систем - 2014. Моделирование,эксперимент, приложения" // Особенности изнашивания композиционного покрытия «сталь P6M5+WC» в трибо-контакте со сталью ШХ15 вширокоминтервалескоростейинагрузок. — Томск, 2014. — с. 154156.

228. А.А. Ignatov, S.F. Gnyusov, V.G. Durakov The 12th International Conference on Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows // The formation of sliding wear resistant composite coatings on the basis of high speed steel. — Томск, 2014. — с. 371.

229. А.А. Ignatov, S.F. Gnyusov, V.G. Durakov The 12th International Conference on Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows // The impact of electron beam pass number on composite coatings structure and properties. — Томск, 2014. — с. 369.

230. S.F. Gnyusov, A.A. Ignatov, V.G. Durakov The 12th International Conference on Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows // The formation of wear resistant coatings for heavy loaded parts as bearing journals of gear shaft. — Томск, 2014. — с. 370.

231. Гнюсов С.Ф., Игнатов А.А., Дураков В.Г. Особенности изнашивания композиционного покрытия на основе стали р6м5 в трибоконтакте со сталью шх15 в широком интервале скоростей и нагрузок // Известия Томского политехнического университета. Математика и механика. Физика. — №323,

— Выпуск 2.— 2013. —с. 130.

232. Гнюсов С.Ф., Игнатов А.А., Дураков В.Г., Хамматов А.Н. Повышение износостойкости покрытий тяжелонагруженных деталей типа опорных шеек «вал-шестерня» // Справочник Инженерный журнал. — Выпуск 12 (213). — декабрь 2014. — с. 16-21.

233. Lee S.W., Hsu S.H., Shen М.С. Ceramic Wear Maps: Zirconia // Journal of American Ceramic Society. — №76, — Выпуск 8. — 1993. — с. 1937-1947.

234. Lim S.C., Ashby M.F. Wear mechanism maps. // Acta Metallurgica. — Выпуск 35. — 1987. — с. 1-24.

235. Медовар Б.И., Медовар Д.Б. Прокатные валки 2000 года (по материалам международной конференции). // Новости черной металлургии за рубежом.

— Выпуск 3. — 1996. — с. 80-82.

236. Смышляева Т.В. Оценка работы разрушения трипстали при абразивном изнашивании. // Трение и износ. — №22, — Выпуск 3. — 2001. — с. 295-298.

237. Самсонов Г.В., Упадхая Г.Ш., Нешпор B.C. Физическое материаловедение карбидов. Киев: Наукова думка 1974. 455 с.