Гидродинамика и теплообмен при кипении смесевого холодильного агента R407C внутри трубы с ленточными турбулизаторами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.14, кандидат технических наук Минеев, Юрий Викторович

• Минеев, Юрий Викторович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Минеев, Юрий Викторович

Введение.

Общая характеристика работы.

1. Анализ и обобщение результатов исследований по интенсификации процесса кипения внутри труб.

1.1 .Гидродинамика и теплообмен при кипении внутри гладкой трубы

1.2.Анализ способов интенсификации теплообмена при кипении жидкостей в трубах.

1.3.Интенсификация теплообмена при закрутке потока в трубах с помощью ленточных турбулизаторов.

1 АВыводы. Цели и задачи исследования.

2.Аналитическое исследование течения двухфазного потока внутри трубы с ленточным турбулизатором.

2.1 .Моделирование режимов течения двухфазных потоков в трубах . 69 2.2.Аналитическая модель течения двухфазного закрученного ленточными турбулизаторами потока.

3.Экспериментальные стенды по исследованию теплообмена и гидродинамики закрученных потоков и методики проведения опытов.

3.1.Экспериментальный стенд и методика проведения исследования влияния ленточных турбулизаторов на гидродинамику и теплообмен при вынужденном движении двухфазного водовоздушного потока внутри горизонтальной трубы.

3.2.Экспериментальный стенд для исследования интенсивности теплообмена и падения давления при кипении холодильного агента R407C внутри трубы с ленточными турбулизаторами.

3.2.1 .Экспериментальный стенд.

3.2.2.Методика проведения исследований.

3.2.3.Методика обработки экспериментальных данных. Оценка погрешности эксперимента.

4.Результаты экспериментального исследования теплообмена и гидродинамики при течении двухфазных потоков внутри горизонтальных труб с ленточными турбулизаторами.

4.1 .Результаты визуального наблюдения за течением двухфазного потока внутри горизонтальной трубы с ленточной вставкой.

4.2.0бработка и анализ экспериментальных данных в зависимости от режимных и геометрических параметров.

4.2.1. Влияние режимных и геометрических параметров на коэффициент теплоотдачи.

4.2.2. Влияние режимных и геометрических параметров на падение давления в трубе.

4.2.3. Анализ изменения относительных величин NuMHT/Nurjl и

ДРинт/ДРГл в зависимости от режимных и геометрических параметров.

5.Обобщение экспериментальных данных и проверка адекватности аналитических и эмпирических зависимостей.

5.1. Зависимости для определения падения давления в трубе с ленточным турбулизатором при течении двухфазного потока.

5.2. Зависимости для определения коэффициента теплоотдачи в трубе с ленточным турбулизатором при течении двухфазного потока.

5.3. Проверка адекватности аналитической модели. Сопоставление расчетных значений с результатами экспериментального исследования по теплоотдаче в трубах с ленточными турбулизаторами. б.Рекомендации по использованию результатов исследования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Гидродинамика и теплообмен при кипении смесевого холодильного агента R407C внутри трубы с ленточными турбулизаторами»

Теплообменные аппараты нашли широкое применение в энергетике, химической, нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности, в холодильной и криогенной технике, в системах отопления, горячего водоснабжения и кондиционирования, в различных тепловых двигателях. С ростом энергетических мощностей увеличиваются масса и габариты применяемых теплообменных аппаратов. На их производство расходуется огромное количество в том числе и легированных и цветных металлов.

Уменьшение массы и габаритов теплообменных аппаратов является актуальной проблемой. Наиболее перспективный путь решения этой проблемы - интенсификация теплообмена.

Нужно также отметить, что на данный момент, в связи с экологическими требованиями, в холодильной технике остро встала проблема замены наиболее используемых холодильных агентов. Известно, что ряд фреонов (в том числе и широко используемый холодильный агент R22) разрушают озоновый слой земли, что приводит к многочисленным экологическим проблемам. С целью решения данной проблемы на международном уровне было принято решение о постепенном прекращении производства и использования этих холодильных агентов. Сокращение в России производства R22 поставило перед предприятиями, использующими это рабочее вещество, ряд сложных технических задач. Одновременная и быстрая замена парка холодильных машин на новые установки, работающие на новых хладагентах невозможна по экономическим и техническим причинам. Для решения данной проблемы было разработано большое количество новых альтернативных смесевых холодильных агентов, которые позволят доработать свой ресурс эксплуатируемому оборудованию. На сегодняшний день наиболее целесообразным для перевода действующего оборудования на новый хладагент (ретрофит) является фреон R407C, так как он близок R22 по удельной холодопроизводительности, давлению конденсации и не требует значительного изменения в конструкции холодильной машины, что позволяет избежать удорожания оборудования. Однако, как показывает опыт [1,2], коэффициент теплоотдачи при кипении смесевых рабочих веществ несколько ниже, чем у однокомпонентных хладагентов. Так, в сопоставимых условиях, коэффициент теплоотдачи при внутритрубном кипении озонобезопасного хладагента R407C на 20-30% ниже, чем у R22. Следовательно, при использовании смесевых холодильных агентов возникает потребность в дополнительной интенсификации теплообменных процессов [3].

В настоящее время определяющим фактором совершенства теплообменного оборудования является достижение минимально возможной заправки холодильного агента. Осуществить это можно, в том числе и за счет применения различных методов интенсификации процессов, протекающих в теплообменных аппаратах.

На сегоднящний день большое применение нашли теплообменники с внутритрубным кипением рабочего вещества. К таким аппаратам, в частности, относятся воздухоохладители, кожухотрубные испарители, батареи и т.д. Интенсивность процесса теплоотдачи при кипении в трубах зависит от их размера и удельной тепловой нагрузки, давления, скорости и свойств холодильного агента. При малых нагрузках и скоростях (что характерно для холодильной техники) жидкость, после дросселирования попадает в испаритель, где течет, испаряясь, по дну горизонтальных труб. Такая гидродинамическая картина соответствует расслоенному режиму течения. При этом теплота отводится наименее интенсивно, т.к. площадь поверхности контакта жидкости со стенкой трубы невелика. В том случае, когда наблюдается волновой режим течения, при котором жидкость периодически смачивает верхнюю часть трубы, испаритель работает лучше. Однако и в том и в другом случае можно повысить интенсивность теплообмена, увеличив долю смоченной поверхности.

При создании эффективного теплообменного аппарата необходимо выдержать заданные значения по количеству передаваемой теплоты, гидравлическому сопротивлению, и, при этом, сделать его как можно более компактным и легким. Выполнить эти противоречивые требования, возможно только используя интенсификацию теплообмена. Следует отметить, что увеличение скорости течения теплоносителя не является оптимальным решением, так как вместе с повышением коэффициента теплоотдачи увеличивается и гидравлическое сопротивление аппарата, причем если теплоотдача растет пропорционально скорости в степени 0.8, то гидравлическое сопротивление - в степени 2, поэтому приходится тратить существенно больше энергии на движение теплоносителя. При использовании оптимального способа интенсификации можно получить больший рост теплоотдачи, при меньшем росте гидравлического сопротивления.

К настоящему времени предложены и исследованы разнообразные методы интенсификации конвективного теплообмена [4]. Применительно к течению однофазных теплоносителей используются турбулизаторы потока на поверхности, шероховатые поверхности и поверхности, развитые за счет оребрения; применяется закрутка потока спиральными ребрами, шнековыми устройствами, завихрителями, установленными на входе в канал; находит применение подмешивание к потоку жидкости газовых пузырей, а к потоку газа - твердых частиц или капель жидкости, а также вращение или вибрация поверхности теплообмена, пульсации потока теплоносителя, воздействие на поток электростатических полей. Эффективность этих способов различна, в лучшем случае удается увеличить теплоотдачу в 2-3 раза при существенно различных затратах энергии на прокачку теплоносителей [5].

Нужно отметить, что некоторые из вышеприведенных методов интенсификации теплообменных процессов уже давно и довольно успешно используются для однофазных течений. Так, например, во многих литературных источниках [6,7,8] присутствуют результаты исследований, проведенных с целью изучения влияния турбулизирующих вставок на теплоотдачу при протекании однофазных теплоносителей (растворы СаСЬ,

NaCl, вода, этиленгликоль, воздух и т.д.). Анализ этих данных позволяет сделать вывод, что применение турбулизаторов при определенных условиях может привести к существенному увеличению коэффициента теплоотдачи. Аналогичные данные для двухфазных потоков в литературе практически отсутствуют, несмотря на то, что этот вопрос представляет большой научный интерес.

Распространять результаты, полученные для однофазных потоков, на двухфазные течения было бы неправильно, т.к. процесс кипения в трубе существенно отличается от течения однофазных теплоносителей. Движение двухфазного потока имеет ряд особенностей. Эти особенности связаны, прежде всего, с гидромеханическим взаимодействием фаз между собой и с твердой стенкой и изменениями, вносимыми в гидродинамику потока фазовыми переходами.

Необходимо отметить, что при выборе на практике того или иного метода интенсификации теплообмена приходится учитывать не только эффективность самой поверхности, но и ее универсальность для различных однофазных и двухфазных теплоносителей, технологичность изготовления и сборки теплообменного аппарата, прочностные требования, загрязняемость поверхности, особенности эксплуатации и т. д. Все эти обстоятельства существенно снижают возможности выбора только одного из многочисленных исследованных методов интенсификации.

Привлекательность применения закручивающих устройств связана с их многофункциональностью. В некоторых теплообменных аппаратах завихрители могут быть использованы в качестве турбулизаторов и закручивателей пристенных слоев однофазного теплоносителя. В каналах при сложном характере теплообмена (например, при течении двухфазных потоков) основной эффект влияния закрутки на улучшение теплового режима заключается в выравнивании температурных неоднородностей в азимутальном направлении, что дает возможность обеспечить увеличение коэффициента теплоотдачи ос. В этом случае для определения оптимальной и геометрии закручивающих устройств следует использовать критерий, учитывающий влияние завихрителей на рост интенсивности теплообмена и повышение гидродинамического сопротивления.

По современной классификации методов интенсификации теплообмена закрутка потока в каналах, создаваемая с помощью закручивающих устройств, относится к пассивным методам интенсификации, т.е. не требует дополнительного подвода энергии извне. Определение оптимальных геометрических параметров завихрителей связано с выбором критерия эффективности и может быть проведено на основе как теоретического анализа, так и с помощью экспериментов.

По совокупности вышеназванных требований для интенсификации теплоотдачи при течении двухфазных потоков внутри горизонтальных труб в диапазоне изменения режимных параметров, характерных для холодильной техники, был выбран способ с использованием ленточного турбулизатора. Основным его достоинством, является не столько турбулизация пристенного слоя (образование вихрей, увеличение скорости в ламинарном подслое), сколько возможность получения существенного увеличения смоченного периметра в неэффективных, с позиции теплоотдачи, режимах течения (расслоеный, волновой).

Несмотря на то, что данный метод интенсификации известен уже давно, выявлению эффективности интенсификации теплообмена при течении двухфазных потоков не уделялось должного внимания. Большинство исследований, связанных с ленточными турбулизаторами, проведено с однофазными потоками в диапазоне изменения режимных параметров, характерных для высокотемпературных теплоэнергетических установок. Данные по интенсификации теплообмена с помощью ленточных турбулизаторов применительно к холодильной технике в литературе отсутствуют. Поэтому особую актуальность представляет исследование интенсификации теплообмена при течении двухфазных потоков в трубах с турбулизаторами данного типа.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Целью настоящей работы является теоретическое и экспериментальное определение эффективности применения ленточных турбулизаторов для интенсификации теплообмена при течении двухфазного потока холодильного агента в горизонтальных трубах.

Задачи исследования:

- Разработать аналитическую модель течения двухфазного закрученного потока.

- Получить новые экспериментальные данные по коэффициенту теплоотдачи и гидравлическому сопротивлению при кипении в трубе озонобезопасного холодильного агента R407C (смесь фторсодержащих углеводородов R32/125/134а) в диапазоне изменения режимных параметров, характерных для холодильной техники и систем кондиционирования.

- Получить зависимости, обобщающие экспериментальные данные.

- Выявить оптимальные параметры ленточных турбулизаторов для обеспечения максимальной эффективности их применения.

- Уточнить инженерную методику расчета испарителей с кипением холодильного агента внутри труб с ленточными турбулизаторами.

Научная новизна работы заключается в том, что:

- Разработана аналитическая модель течения двухфазного закрученного потока для определения доли смоченной поверхности и интенсивности теплообмена.

- Впервые экспериментально изучено влияние закрутки потока на теплообмен и гидродинамику при парообразовании для различных режимов течения неазетропного холодильного агента R407C внутри труб.

- Предложены новые зависимости для расчета коэффициента теплоотдачи и гидравлического сопротивления, позволяющие выявить влияние конструктивных и режимных параметров на эффективность интенсификации теплообмена.

- Впервые установлена зависимость тепловых и гидравлических характеристик двухфазного закрученного потока от режимных параметров и геометрии ленточных турбулизаторов и выявлены области наиболее эффективного их применения.

Практическая ценность работы состоит в том, что:

- Разработанная аналитическая модель течения двухфазного закрученного потока позволяет определять распределение фаз по сечению при внутритрубном кипении в диапазоне изменения режимных параметров, характерных для холодильной техники и систем кондиционирования воздуха.

- Полученные обобщенные и экспериментально подтвержденные зависимости для определения теплогидравлических характеристик труб с ленточными турбулизаторами при течении двухфазного потока могут быть использованы для проектирования как новых теплообменных аппаратов, так и для модернизации существующего оборудования.

- Предложенный способ и устройство для изготовления ленточных турбулизаторов заданных параметров позволят сервисным организациям осуществлять перевод действующих аппаратов на холодильный агент R407C без существенных затрат и ухудшения эксплуатационных характеристик оборудования.

- Уточненная методика расчета испарителя с кипением холодильного агента внутри труб с ленточными турбулизаторами может быть использована в различных организациях при проектировании современных компактных теплообменников, работающих на смесевых холодильных агентах.

Автор защищает:

- Аналитическую модель течения двухфазного закрученного потока.

- Результаты экспериментальных исследований теплоотдачи и гидравлического сопротивления при течении двухфазного потока холодильного агента R407C внутри труб с ленточными турбулизаторами.

- Полученные расчетные зависимости для определения влияния режимных параметров и геометрии ленточных турбулизаторов на теплообмен и гидравлическое сопротивление внутри труб.

- Критериальные зависимости для расчета теплообменник и гидравлических характеристик течения двухфазного закрученного потока, полученные на основе обобщения собственных опытных данных и результатов исследований других авторов.

Реализация результатов исследований.

Некоторые результаты работы использованы в производственном и учебном процессах: разработаны два методических пособия по курсу «Термодинамика и тепломассообмен» и подана заявка на патент на изобретение «Теплообменная труба» (per. №2007101062 от 09.01.07г.). Использование результатов работы в виде методик изготовления ленточных турбулизаторов, критериальных зависимостей по расчету коэффициентов теплоотдачи и гидравлического сопротивления, а также практических рекомендаций по эффективному использованию ленточных турбулизаторов на предприятиях «АстраханьНИПИгаз», ООО «Базис» и ООО «Компас» подтверждается соответствующими актами внедрения.

Результаты данной работы докладывались на:

1.Международной конференции «Проблемы динамики и прочности исполнительных механизмов и машин», - АГТУ, Астрахань - 2004 г.

2. IV Международной научно-технической конференции, Вологда-2004г.

3.V Международной научно-технической конференции «Динамика систем, механизмов и машин», Омск - 2004 г.

4.XXVII Сибирском теплофизическом семинаре, посвященном 90-летию С.С.Кутателадзе, Новосибирск - 2004 г.

5.V Международной конференции молодых ученых и студентов «Актуальные проблемы современной науки. Естественные науки», Самара -2004г.

6.V Казахстанско-Российской международной научно-практической конференции «Применение новых информационных технологий в нефтегазовой промышленности», Атырау - 2005 г.

7.51-й научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава АГТУ (19 апреля 2006г.)

8.Национальной конференции по теплоэнергетике «НКТЭ-2006», Казань, 2006.

9.Конференции молодых ученых и специалистов «Инновационные решения молодых в освоении Астраханского газоконденсатного месторождения», Астрахань, 2006 г.

По результатам диссертации опубликованы 11 научных работ, в том числе 2 по перечню ВАК РФ.

Личный вклад автора. Автор представил в диссертации только те результаты, которые он получил лично либо в соавторстве с научным руководителем, в том числе: анализ и обобщение результатов теоретических и экспериментальных исследований по интенсификации процесса кипения внутри труб, постановка цели и задач исследования, разработка аналитической модели течения двухфазного закрученного потока, разработка и изготовление экспериментального стенда и методики проведения экспериментов, проведение экспериментальных исследований теплообмена и гидродинамики при кипении холодильного агента R407C внутри трубы с ленточными турбулизаторами, обработка и обобщение экспериментальных данных и разработка практических рекомендаций по использованию результатов работы.

Диссертация состоит из 6-и глав, введения, выводов и семи приложений. Во «Введении» обсуждается актуальность темы диссертации. В главе 1 рассмотрены особенности процесса внутритрубного кипения, современные методы интенсификации теплообмена и проведен анализ их эффективности и применимости. В главе 2 приведена физическая модель и результаты аналитического исследования течения двухфазного потока внутри трубы с ленточным турбулизатором. В главе 3 описаны методики проведения эксперимента и экспериментальные стенды, схема измерений, а также проведена оценка погрешностей эксперимента. В главе 4 приведены полученные опытные данные и результаты их обработки. Проведен анализ и обобщение данных, полученных автором, а также данных из других работ, посвященных изучению труб с ленточными турбулизаторами. Показано влияние геометрических параметров турбулизатора на эффективность теплообменного аппарата. В главе 5 представлены расчетные зависимости для определения теплоотдачи и гидравлического сопротивления внутри труб с закруткой потока. Проверена адекватность аналитической модели. В главе 6 представлены практические рекомендации по использованию результатов работы и предложена методика расчета испарителя с кипением холодильного агента внутри труб с ленточными турбулизаторами. В разделе «Выводы» приведены выводы к работе. В приложениях к диссертации представлены экспериментальные данные в табличной форме, результаты визуальных наблюдений, установки для изготовления ленточных турбулизаторов заданного шага и примеры расчетов интенсифицированного и гладкотрубного испарителя.

Заключение диссертации по теме «Теплофизика и теоретическая теплотехника», Минеев, Юрий Викторович

ВЫВОДЫ

Разработанная аналитическая модель, проведенное экспериментальное исследование, обобщение и анализ собственных результатов и данных работ других авторов по изучению труб с ленточными турбулизаторами, позволяет сделать следующие выводы:

1.Впервые сформулирована задача исследования влияния ленточных турбулизаторов на теплообмен и гидродинамику при течении двухфазного потока хладагента внутри трубы в диапазоне изменения режимных параметров, характерных для холодильной техники и систем кондиционирования воздуха, и показана целесообразность их использования в данных условиях.

2.Разработана аналитическая модель течения закрученного двухфазного потока, адекватность которой подтверждается сопоставлением с экспериментальными данными автора, и которая позволяет качественно и количественно определять распределение фаз по сечению трубы и выбирать эффективный шаг турбулизатора. Расчет по предложенной модели позволил сделать вывод, что для двухфазных течений целесообразно применять ленточные турбулизаторы с меньшими значениями параметра d/s (0,034-0,06 в зависимости от условий работы теплообменного аппарата), чем для однофазных теплоносителей, что объясняется несколько иным механизмом интенсификации теплоотдачи.

3.Впервые получены экспериментальные данные по теплоотдаче и гидравлическому сопротивлению при кипении смесевого холодильного агента R407C внутри трубы с ленточными турбулизаторами на апробированном экспериментальном стенде в диапазоне изменения режимных параметров, характерных для холодильной техники и пригодные для проектирования и модернизации оборудования. Результаты визуальных наблюдений течения закрученных двухфазных потоков подтвердили предположение о том, что основным механизмом интенсификации теплообмена при кипении в горизонтальных трубах с ленточными турбулизаторами является увеличение доли смоченной поверхности.

4.Выявлено, что применение ленточных турбулизаторов является эффективным и простым методом интенсификации теплообмена при кипении холодильных агентов в испарителях низкотемпературных установок, что, в частности, определяется возможностью получения опережающего роста коэффициента теплоотдачи (в среднем в 1,5-г2,5 раза по сравнению с гладкой трубой) по отношению к падению давления (l,2-s-2,3 раза) и простотой их изготовления и монтажа.

5.Установлена взаимосвязь между режимными параметрами, геометрическими данными турбулизатора и теплогидравлическими характеристиками процесса кипения в трубе закрученного потока холодильного агента, которая позволила выявить область режимов течения (волновой, расслоенный), где применение ленточных турбулизаторов наиболее эффективно (коэффициент эффективности £ достигает значения 1,3-7-1,4), что объясняется возможностью значительного увеличения доли смоченной поверхности при сравнительно небольшом росте гидравлического сопротивления.

6.Впервые предложены расчетные зависимости для определения коэффициентов теплоотдачи и падения давления при кипении озонобезопасного холодильного агента R407C в горизонтальной трубе с ленточной вставкой, необходимые для инженерных расчетов.

7.Получены критериальные зависимости для определения теплогидравлических характеристик течения различных рабочих веществ в горизонтальной трубе с ленточной вставкой, которые позволяют получать приемлемые результаты (с погрешностью до ±25%) в широком диапазоне изменения режимных и конструктивных параметров (Re=103-rl,7-104; De=102-r3-103; Рг=2,5ч-7).

8.Уточнена методика расчета испарителя с кипением внутри труб, в которые установлены ленточные турбулизаторы, что дает возможность проектировать компактные, высокоэффективные теплообменные аппараты, работающие на смесевых холодильных агентах.

9.Для практического использования полученных результатов рекомендованы аналитические, эмпирические зависимости и таблицы для определения оптимальных шагов ленточных турбулизаторов для интенсификации теплообмена при кипении холодильного агента R407C в зависимости от режимных и конструктивных параметров.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Минеев, Юрий Викторович, 2007 год

1.Букин В.Г., Кузьмин А.Ю., Васильев В.Н. Экспериментальное исследование интенсификации теплоотдачи при кипении многокомпонентного хладагента R407C // Известия Калининградского государственного технического университета. -2004. -No.6. -С. 177-185.

2. Калнинь И.М., Фадеков К.Н. Эффективность альтернативных хладагентов // Холодильная техника. -1999. -No.4. -С. 10-ИЗ.

3. Митрофанова О.В. Гидродинамика и теплообмен закрученных потоков в каналах с завихрителями (Аналитический обзор) // Теплофизика высоких температур. -2003. -Т. 41. -No.4. С. 587- 633.

4. Печенегов Ю.Я., Косова О.Ю. Экспериментальное исследование теплообмена закрученного потока газовзвеси в трубе // Электронный сборник материалов конференции «Тепломассообмен в закрученных потоках» (2003.,г.Москва).

5. Кузма-Кичта Ю.А., Большаков Р.Н., Кавкаев Д.Д. Исследование влияния закрутки потока на теплообмен, гидравлическое сопротивление и отложения в трубах // Электронный сборник материалов конференции «Тепломассообмен в закрученных потоках» (2003., г.Москва).

6. Маринюк Б.Т. Аппараты холодильных машин. Теория и расчет. -М.-«Энергоатомиздат».-1995. -160 с.

7. Ю.Бажан П.И., Каневец Т.Е., Селиверстов В.М. Справочник по теплообменным аппаратам. -М.: Машиностроение, 1989. -366 с.

8. Наумов К.А. Локальные тепловые характеристики процесса кипения R12 и смеси R12 + масло ХФ12-16 внутри горизонтальных труб: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Ленинград. -ЛТИХП. -1990г. -16л.

9. Якобсон В.Б. Малые холодильные машины. -М.: Пищевая промышленность, 1977. 368 с.

10. Дьячков Ф.Н. Исследование теплообмена и гидродинамики при кипениии фреона-22 в трубах с внутренним оребрением // «Холодильная техника». -1977. No.l. -C.36-f42.

11. Boissieux X., Alan Johns R., Morgan R. Heikal. Heat transfer and pressure loss for R407c // Proceedings of 11th IHTC. -Vol.6. -1998, P. 409-И14.

12. Bandara Filho Enio P., Saiz Jabardo Jose. Convective boiling pressure drop of refrigerant R134a in horizontal smooth and microfin tubes // Int. J. Refrig. -2004. No.8. -P. 895-903.

13. Кутепов A.M., Стерман Л.С., Стюшин Н.Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании. -М.: Пищевая промышленность, 1977.368 с.

14. Rohlin P. Flow boiling heat transfer experiments with zeotropic blends in a horizontal tube // 19th International congress of refrigeration. -1995. Vol.1 Va. -No.4.-P.511+518.

15. Fujita Y., Tsutsui M. Flow boiling heat transfer of binary mixtures in a uniformly heated vertical tube // Proceedings of 11th IHTC. -1998. -Vol.2. -P. 243+248.

16. Михеев M.A., Михеева И.М. Основы теплопередачи. -М.: Энергия, 1977. -334с.

17. Thome J.R., Kattan N., Favrat D. Boiling of two zeotrope mixtures and R502 inside a plain horizontal tube // CFC,s, the day after. -1994. -Vol.2. -P.565+574.

18. Eiji H., Kazuhiro Т., Takamoto S. Эксперименты по кипению при вынужденной конвекции бинарных смесей // ISME Int. J. Ser.2. -1989. -Vol.32.- No.l. P.98+106.

19. Soldo V., Curko Т., Grozdek M. Transfer from Carnot to Lorenz process using zeotropic mixtures // IIR/IIF (Stockholm, 2002). -2002. -P.63+66.

20. Kandlblinder Т., Wadekar V.V., Hewitt G.F. Mixtures effects for flow boiling of a binary hydrocarbon mixtures // Proceedings of 11th IHTC. -1998. -Vol.2. -P. 303+308.

21. Yong E.C., Kim M.S., Roll S.T. Prediction of evaporative heat transfer coefficients of pure refrigerants and binary refrigerant mixtures: experimental in a horizontal tube // Proceedings of 11th IHTC. -1998. -Vol.2. -P. 313+320.

22. Данилова Г.Н. Влияние давления и температуры насыщения на теплообмен при кипении фреонов // Холодильная техника. -1965. -No.2.1. С.36-42.

23. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А., Копп И.З., Мякочин А.С. Эффективные поверхности теплообмена. -М.: Энергоатомиздат, 1998. 408 с.

24. Данилова Г.Н. Теплообменные аппараты холодильных установок. -Д.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1986. 303 с.

25. Гоголин А.А., Данилова Г.Н., Азарсков В.М., Медникова Н.М. Интенсификация теплообмена в испарителях холодильных машин. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 224 с.

26. Palm В. Heat transfer in heat exchangers designed for minimum charge // IIR/IIF (Stockholm, 2002). -2002. -P.84-5-89.

27. Гортышов Ю.Ф., Олимпиев В.В., Абдрахманов А.Р. Расчет турбулентной теплоотдачи и сопротивления в каналах с поперечными кольцевыми канавками // Изв. вузов. Авиац. техн. -1997. -No.3. -С. 56-63.

28. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А., Ярхо С.А. Интенсификация теплообмена в каналах. -М.: Машинотроение, 1990. -199с.

29. Kajikawa S., Ayukawa К., Sogo М., Okita Y. Boiling heat transfer and pressure drop of non-azeotropic mixtures inside a horizontal grooved tube // Trans, of the JAR, -1995. -Vol.12. -No.l. -P. 53^62.

30. Goto M., Inoue N., Ishiwatary N. Condensation and evaporation heat transfer of R410A inside internally grooved horizontal tubes // International Journal of Refrigeration.-2001 .-Vol.24.-No.7. -P.626-r638.

31. Смирнов Г.Ф. Приближенная теория теплообмена при кипении на поверхностях, покрытых каппилярно пористыми структурами // Теплоэнергетика. -1977. -No.9. -С.77-Т-80.

32. Cheng L., Chen Т. Flow boiling heat transfer in a vertical spirally internal ribbed tube // Heat and mass transfer. -2001. -No.37. -P.229-236.

33. Шевчук И.В., Халатов A.A. Теплообмен и гидродинамика в прямых каналах, вращающихся относительно параллельной или наклонной оси. -Киев:Институт технической теплофизики НАН Украины, 1996.

34. Гоголин А.А. Интенсификация теплообмена в кожухотрубных испарителях с помощью турбулизаторов потока хладоносителя // Холодильная техника. -1981. -No.2. -С. 14ч-19

35. Дрейцер Г.А. Эффективность использования закрутки потока для интенсификации потока в трубчатых теплообменных аппаратах // Вторая Российская конференция "Тепломассообмен и гидродинамика в закрученных потоках". (2005г., г.Москва). -2005.

36. Кузма-Кичта Ю.А. Методы интенсификации теплообмена. -М.: Изд-во МЭИ, 2001.-112с.

37. Butterworth D. and Hewitt G.F. Two-phase flow and heat transfer. -Oxford University Press, 1977. -220p.

38. Banerjee S., Rhodes E., Scott D. Film inversion of cocurrent two-phase flow in helical coils // AIChE J. -1967. -No.l, -P.l89-191.

39. Тарасевич С.Э., Яковлев А.Б. О границе дисперсно-кольцевого режима течения в каналах с непрерывной закруткой // Электронный сборник материалов XXVII Сибирского теплофизического семинара (Москва-Новосибирск, 2004). -С. 142

40. Бродов Ю.М., Рябчиков А.Ю., Аронсон К.Э. Исследование ряда методов интенсификации теплообмена в энергетических теплообменных аппаратах // Интенсификация теплообмена: Труды 3 РНКТ / М.:МЭИ. -2002. -Т.6. -С.49.

41. Agrawal K.N., Varma Н.К., Lai S. Heat transfer during forced convection boiling of R12 under swirl flow // Trans. ASME: J. Heat Transf. -1986. -Vol.108. -No.3. -Р.567-Г-573.

42. Алексахин А.А., Волков Б.И., Дрейцер JI.С., Торчинская И.Т. Применение ленточных завихрителей для интенсификации теплообмена в прямоугольных каналах. Харьков: Харьк. политехи, ин-т, 1987. -Юс.

43. Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. -М.: Изд. «Машиностроение». 1970. - 330с.

44. Ягов В.В. Теплообмен и кризисы при кипении в закрученных потоках // Вторая Российская конференция "Тепломассообмен и гидродинамика в закрученных потоках". (2005г., г.Москва). -2005.

45. Шанин Ю.И. Теплоотдача при закрутке потока в канале квадратного сечения // Вторая Российская конференция "Тепломассообмен и гидродинамика в закрученных потоках". (2005г., г.Москва). -2005.

46. Manglik R. М. and Bergles А. Е. Heat transfer enhancement and pressure drop in viscous liquid flows in isothermal tubes with twisted-tape inserts // Warme-und Stoffiibertragung. -1992. -No.27. -P. 249-257.

47. Kreith F. and Margolis D. Heat transfer and friction in turbulent vortex flow. // Appl. sci. Res., Section A. -1999. -Vol.8. -P. 47-51.

48. Хун C.B., Берглес A.E. Теоретическое решение задачи о совместной вынужденной и свободной конвекции жидкости с зависящей от температуры вязкостью в горизонтальных трубах // Труды амер. о-ва инж.-мех., сер.Теплопередача. -1976. -No.3. -С. 128.

49. Ибрагимов М.Х., Номофилов Е.В., Субботин В.И. Теплоотдача и гидравлическое сопротивление при винтовом движении жидкости в трубе // Теплоэнергетика. -1961. -No.7. С. 110-И 13

50. Klaszak A. Heat transfer by laminar flow in a vertical and horizontal pipe with twisted-tape inserts // Heat and mass transfer. -2001. -No.37. -P. 443-448.

51. Смитберг E., Лэндис Ф. Трение и характеристики теплообмена при вынужденной конвекции в трубах с завихрителями из скрученной ленты // Теплопередача. -1964. -No.l. С. 33-г35

52. Дрейцер Г.А. Эффективность использования закрутки потока для интенсификации теплообмена в трубчатых теплообменных аппаратах // Теплоэнергетика. -1997. -No.l 1. -С.61-65.

53. Koch R. Druckverlust und Warmeubertragung bei verwirbelter Strommung // VDI -Forschungsheft 469. -1958. -No.24. P. 43-48.

54. Gambill W.R., Bundy R.D., Wansbrough R.W. Heat transfer, burnout and pressure drop for water in swirl through tubes with internal twisted tapes // ORNL-2911. Preprint of a paper at Chemical Engineering Progress Series. -1961. -Vol. 57. -P. 127-137.

55. Антипин M.K., Тарасевич С.Э., Филин B.A., Щукин B.K.

56. Гидравлическое сопротивление коротких каналов с непрерывной закруткой потока // Труды РНКТ-2 (Москва, 1998 г.) Т.6. -С.47-50.

57. Дрейцер Г.А. Современные проблемы интенсификации теплообмена в каналах // ИФЖ. -2001. -Т.74. -No.4. -С.33-40.

58. Ван дер Ягт. Двухфазный поток в испарителе // Холодильная техника. -1976. -No.7. -С.42-г44.

59. Малышев А.А., Данилова Г.Н., Азарсков В.М., Земсков В.В. Методика расчета средних коэффициентов теплоотдачи при кипении фреонов внутри горизонтальных труб // Холодильная техника. -1983. -No.l 1. -С.35-38.

60. Букин В.Г. Закономерности теплообмена при конденсации и кипении неазеотропных смесей холодильных агентов: Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук / С.-Пб. -1998г. -36л.

61. Капацина Ю.Г. Теплообмен и гидравличсекое сопротивление придвижении жидкостей в трубах с искусственными турбулизаторами: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Каунас. -1986г. -16л.

62. Алимов Р.З. Интенсификация конвективного тепло- и массообмена в трубах с помощью завихренного двухфазного потока // Известия АН СССР, ОТН, «Энергетика и автоматика». -1962. -No.l.

63. Каменыциков Ф.Т., Решетов В.А., Рябов А.Н. Вопросы механики вращающихся потоков и интенсификации я теплообмена в ЯЭУ. М., Энергоатомиздат, 1984.-176с.

64. Тарасевич С.Э. Гидродинамическая теория кипения Кутателадзе С.С. и кипение криогенных жидкостей в полях массовых сил // Известия Академии наук. Энергетика. -1996. -No.2. -С. 88-95.

65. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем. -М., 1976. -296с.

66. Эппель Б.С. Формула площади сегмента // Научно-популярный физико-математический журнал "Квант". -1985. -No.4. -С. 46.

67. Букин В.Г., Кузьмин А.Ю. Холодильные машины, работающие на неазеотропных смесях хладагентов. -АстраханыФГОУ ВПО «АГТУ» 2003. -156с.

68. Михеев М.А. Теплопередача и тепловое моделирование. -М.:Изд-во АН СССР-1959.-137с.

69. Григорьев В.А. и Зорин В.М. Тепло-и массобмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник. -М.: Энергоиздат, 1982. -512 с.

70. Долинский Е.Ф. Обработка результатов измерений. -М.: Издательство стандартов, 1973. -189с.89.0сновополагающие стандарты в области метрологического обеспечения. М.: Издательство стандартов, 1983.

71. Рабинович С.П. Погрешности измерений. JL: Энергия, 1978. -170с.

72. Минеев Ю.В. Теплообмен и гидродинамика при вынужденном движении двухфазных потоков внутри горизонтальных труб с ленточными турбулизаторами / Материалы IV международной научно-технической конференции. Вологда: ВолГТУ, 2004. С.345-349.

73. Богданов С.Н., Иванов О.П., Куприянова А.В. Холодильная техника.

74. Свойства веществ: Справочник. -М.: Агропромиздат, 1985. -208 стр.

75. Кошкин Н.Н., Сакун И.А., Бамбушек Е.М. и др. Холодильные машины. -JI. Машиностроение. 1985. -510 с.

76. Бамбушек Е.М., Бухарин Н.Н., Герасимов Е.Д. и др. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин. -J1.Машиностроение 1987. -423с.

77. Щукин B.K. Обобщение опытных данных по теплоотдаче в трубах с ленточными завихрителями // Известия Вузов. Авиационная техника. -1967. -No.2.-С. 119-5-126.

78. Кубанек Г.Р., Милетти Д.Л. Теплообменные и гидравлические характеристики труб с внутренним оребрением при движении фреона-22 в условиях испарения. // Труды Американского общества инженеров-механиков. Теплопередача. -М.: Мир, 1979. -No.4. -С.76ч-84.

79. Ю1.Юсида X., Ямагучи С. Теплообмен при двухфазном течении фреона-22 в горизонтальной трубе. -М.: Мир, 1970. C.252-S-271.

80. ЮЗ.Видин Ю.В., Федюкович А.К. Интенсификация теплообмена при течении жидкости в каналах. -Красноярск.: «Теплообмен и гидродинамика», 1986.-323с.

81. Дьячков Ф.Н. Исследование теплообмена и гидродинамики при кипениии фреона-22 в трубах с внутренним оребрением // Холодильная техника. -1977. -No.l. -С.36ч-42.

82. Ю5.Антуфьев В.Н. Эффективность различных форм конвективных поверхностей нагрева. -Л.:Изд-во Энергия, 1966. -123с.

83. Yoshiro М., Yoshio К., Masao F. Forced-convective boiling in small diameter tube // Inst. Space and Astranaut. Sci. Rept. -1988. -No. 6. -Р.99-И05.

84. Wei Hsiang, Maa Jer Ru. Tnhancement of flow boiling heat transfer with polymer additives // Int. J. Heat and Mass Transfer. -1982. -Vol. 25. -No.3. -P.43U434.

85. Vinko Z., Maim А. Теплообмен при кипении бинарных смесей на вибрирующей обогреваемой поверхности // Proc. 10th Int. Heat Transfer Conf. Brighton. -1994. -No.5. -C. 201+206

86. Внешний вид турбулизатора и устройства для егоизготовления

87. Устройство для изготовления турбулизаторов

88. Устройство для изготовления исходных лент1. Ленточный турбулизатор

89. Результаты визуальных наблюденийisa1.*h