Горение гранулированной железоалюминиевой термитной смеси при получении железа и его композита с карбидом титана тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.17, кандидат технических наук Яценко, Владимир Владимирович

• Яценко, Владимир Владимирович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Яценко, Владимир Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Термитные реакции и их связь с СВС.

1.1.1 Открытие металлотермии, алюминотермии и термитной сварки

1.1.2 Алюминотермия и ее связь с СВС.

1.2 Теория металлотермических процессов.

1.2.1 Термодинамическое описание.

1.2.2 Макрокинетическое описание.

1.3 Применение металлотермических процессов.

1.3.1 Термитная сварка.

1.3.1.1 Развитие термитной сварки и других областей применения термита в России.

1.3.1.2 Современные направления использования термита и термитной сварки.

1.3.1.3 Основы технологий термитной сварки рельсов.

1.3.2 Металлотермия в металлургии.

1.3.3 Металлотермия в пиротехнике.

1.3.4 Металлотермия как нетрадиционный источник энергии и материалов.

1.4 Использование добавок и флюсов в металлотермических процессах и СВС.

1.5 Использование гранулирования в технологии СВС.

1.6 Композиты на основе железа. Способы получения.

1.6.1 Интерметаллиды Бе-Т1.

1.6.2 Система ТлС-сталь.

1.6.3 Композиционные материалы.

1.6.4 Сплавы на основе Ре3А1.

1.6.4 Сплавы Ре-ТьА1.

1.7 Проблемные вопросы и недостатки алюминотермии.

2 ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Приготовление термитной смеси.

2.2 Приготовление смеси получения композита.

2.3 Использование связующих.

2.4 Использование флюса.

2.5 Изготовление и выбор оптимальной формы и установки для сжигания смесей.

2.6 Зажигание термитных смесей.

2.7 Проведение наблюдений за процессом горения и измерение параметров.

2.8 Подготовка образцов для исследования.

2.9 Исследование микроструктуры и химического состава продуктов реакции.

3 ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ.

3.1 Принятые в расчетах допущения.

3.2 Расчет содержания кислорода в железной окалине.

3.3 Расчеты алюминотермитной реакции.

3.3.1 Расчет теплотворной способности термита и адиабатической температуры реакции.

3.3.2 Влияние состава окалины на калорийность термита, избыток теплоты реакции, температуру реакции и количество газообразного железа.

3.3.3 Влияние состава окалины и температуры реакции на процесс горения термитной смеси.

3.3.4 Расчет количества железного наполнителя.

3.3.5 Подтверждение термодинамических расчетов для алюминотермической реакции при помощи программы Thermo.

3.5 Термодинамические расчеты реакций образования композита Fe-TiC.

3.5.1 Расчет теплотворной способности и адиабатической температуры реакции смеси для получения композита.

3.5.3 Расчеты для состава термитной смеси 3FeO + 2А1.

3.5.4 Подтверждение термодинамических расчетов реакций получения композита при помощи программы Thermo.

3.5.5 Корректировка по результатам анализов продуктов реакции.

3.6 Оценка влияния флюса Nocolok на процесс горения термитной смеси.

3.7 Оценка влияния нитрата целлюлозы на процесс горения термитной смеси.

4 РАЗРАБОТКА СПОСОБА СЖИГАНИЯ ТЕРМИТНОЙ СМЕСИ.

4.1 Исследование горения термитной смеси при поджигании сверху.

4.1.1 Горение смеси 3FeO+2Al.

4.1.2 Горение смеси Fe203+2A1.

4.1.3 Прямое измерение температуры горения.

4.1.4 Выводы по результатам исследования горения негранулированных термитных смесей.

4.2 Исследование влияния грануляции исходной смеси и места поджигания на протекание реакции.

4.2.1 Теоретические аспекты.

4.2.2 Опытная установка для сжигания гранулированных термитных смесей.

4.2.3 Исследование процесса горения.

4.3 Разработка установки для сжигания гранулированных термитных смесей.

4.3.1 Разработка модели установки.

4.3.2 Условие работы установки.

4.4 Сжигание больших масс гранулированной термитной смеси.

4.5 Преимущества разработанного способа сжигания термитных смесей.

5 РАЗРАБОТКА РЕЦЕПТУР ГРАНУЛИРОВАННЫХ ТЕРМИТНЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗ А.

5.1 Исследование влияния связующего на протекание реакции и качество получаемого металла.

5.1.1 Грануляция на основе пироксилина.

5.1.2 Грануляция на основе фторкаучука.

5.2 Исследование влияния флюса Nocolok на протекание реакции и качество получаемого металла.

5.2.1 Добавление флюса в порошковую смесь Fe203+2A1.

5.2.1 Добавление флюса в гранулированную смесь 3FeO+2Al.

5.2.2 Добавление флюса в гранулированную смесь Fe203+2A1.

5.2.3 Влияние флюса на фазоразделение.

5.3 Влияние углерода на горение термитной смеси.

5.4 Рекомендуемые рецептуры термитных смесей для получения железа.

6 РАЗРАБОТКА РЕЦЕПТУР ГРАНУЛИРОВАННЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТОВ ЖЕЛЕЗА С КАРБИДОМ ТИТАНА.

6.1 Сжигание порошковой смеси получения композита железа с карбидом титана.

6.2 Грануляция исходных порошковых смесей для получения композита железа с карбидом титана.

6.2.1 Приготовление гранул по рецептуре 1.

6.2.2 Приготовление гранул по рецептуре 2.

6.3 Исследование горения гранул для получения композита Ре-ТЮ.

6.3.1 Горение смесей, приготовленных по рецептуре 1.

6.3.2 Горение смесей, приготовленных по рецептуре 2.

6.4 Рекомендуемые рецептуры термитных смесей для получения композита железа с карбидом титана.

7 ИССЛЕДОВАНИЕ ЖЕЛЕЗА И КОМПОЗИТОВ.

7.1 Подготовка образцов для исследования.

7.2 Исследование железа.

7.2.1 Исследование железа, полученного при сжигании негранулированной термитной смеси.

7.2.2 Исследование стали, полученной при сжигании гранулированной термитной смеси на основе нитроцеллюлозы.

7.2.3 Выводы по результатам исследования стали.

7.3 Исследования композитов.

7.3.1 Исследование композита, полученного при сжигании негранулированной смеси Ре20з+2А1+хТ1+хС.

7.3.2 Исследование композита, полученного при сжигании гранулированной смеси Ре20з+2А1+хТИ-хС.

7.3.3 Исследование композита, полученного при сжигании смеси гранул составов Ее203+2А1 и И+С.

7.3.4 Свойства композитов.

7.3.5 Выводы по результатам исследования композитов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Горение гранулированной железоалюминиевой термитной смеси при получении железа и его композита с карбидом титана»

Актуальность работы

Под металлотермическими процессами понимаются процессы получения металлов восстановлением их соединений более активными металлами, сопровождаемые выделением большого количества тепла, в связи с чем часто металлотермические процессы протекают в режиме горения. Наиболее распространен алюминотермический процесс, реализуемый при горении термитной смеси порошков алюминия и оксида железа и приводящий к получению так называемого термитного железа. Этот процесс широко используется при сварке рельсов, стальных труб, металлических конструкций, для получения литого металла, лигатур, ферросплавов, огнеупоров, исправления дефектов литья, нанесения износостойких покрытий и для иных целей.

С момента открытия металлотермии и до настоящего времени учеными и инженерами проведена большая работа по изучению и управлению процессом горения железоалюминиевых термитов, развитию новых технологий на основе термитных реакций и внедрению их в промышленное производство. Однако, пожалуй, как и любые технологические процессы, процессы, в основе которых лежит алюминотермия, в большинстве своем имеют определенные недостатки.

К основным недостаткам можно отнести существенные выбросы исходной шихты и продуктов реакции во время горения. Поэтому, например, при термитной сварке сжигание смеси ведется в частично закрытых реакторах, однако выбросы и в этом случае значительны, что обуславливает опасность процесса и необходимость для сварщиков находиться на расстоянии нескольких метров от реактора во время горения. При этом существуют разногласия в термодинамических расчетах, проведенными разными авторами с момента открытия металлотермии до настоящего времени. В разных изданиях приводятся различные значения температуры реакции и выдвигаются различные гипотезы причины выбросов во время горения.

Другим недостатком такого процесса является сложность получения сплошного однородного слитка металла малой массы (несколько десятков граммов) для проведения исследований или иных целей. Как правило, слиток после реакции получается пористым, неправильной геометрической формы и содержит шлаковые включения.

Неудобства также связаны с необходимостью применения в процессах металлотермии исходных веществ в виде порошков. Порошки пылят, что увеличивает опасность при обращении с ними как с точки зрения токсичности, так и пожаровзрывоопасности. Порошки недостаточно хорошо дозируются, порошковые смеси расслаиваются.

В инженерном центре СВС Самарского государственного технического университета накоплен положительный опыт по использованию гранулирования исходных порошковых смесей для улучшения протекания процессов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) тугоплавких соединений и улучшения свойств продуктов синтеза. В связи с этим представляется весьма перспективным использование гранулирования железоалюминиевых термитных смесей для улучшения технологии применения алюминотермического процесса и характеристик получаемого материала.

Горение железоалюминиевой термитной смеси используется не только для получения железа, но и композиционных материалов на его основе, например композита Бе-ТлС, который обладает высокой износостойкостью. Однако в известных способах получения композита Бе-ТлС не применяется гранулирование исходной смеси и проведение металлотермического процесса при одновременном протекании реакций между алюминием и оксидом железа и между титаном и углеродом, что может существенно повлиять как на характер протекания металлотермического процесса, так и на свойства получаемого композиционного материала.

Наконец, представляет несомненный интерес использования современных методов анализа материалов (РЭМ, ЛРСА, РФА) для исследования продуктов горения как традиционных, так и новых железоалюминиевых термитных смесей.

Диссертационная работа посвящена улучшению процессов алюминотермии в результате применения разработанной технологии сжигания термитной смеси, а также расширения области алюминотермии и применения ее для получения композитов.

Цель работы

Целью настоящей работы является экспериментально-теоретическое установление закономерностей горения железоалюминиевой термитной смеси и влияния гранулирования смеси на эти закономерности, разработка нового способа сжигания термитной смеси для получения железа и его композита с карбидом титана.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи:

1. Выполнение термодинамических расчетов горения железоалюминиевых термитных смесей Ре2Оз+2А1 и ЗРеО+2А1, а также смесей Ре203+2А1+хгП+хС и ЗРеО+2А1+хИ+хС для получения композита с целью определения температуры горения и объяснения природы возникновения газовой фазы.

2. Выполнение термодинамических расчетов по оценке влияния флюса 1Чосо1ок и нитрата целлюлозы на процесс горения железоалюминиевых термитных смесей Ре20з+2А1 и ЗРеО+2А1.

3. Разработка способа сжигания гранулированных термитных смесей для получения железа и его композита с карбидом титана и установки для реализации этого способа.

4. Разработка рецептур гранулированных смесей для получения железа и его композита с карбидом титана.

5. Исследование состава, структуры и свойств получаемых материалов.

Структура диссертации

Материал диссертации изложен в 7 главах.

В первой главе приведен обзор научной литературы, посвященный термитной реакции и проблемам получения композитов на основе железа.

Во второй главе определены методы исследования.

В третьей главе выполнены расчеты, необходимые для определения рецептуры термитной смеси. Определена адиабатическая температура реакции, калорийность термитной смеси, количество вводимого в шихту железного наполнителя в зависимости от соотношения оксидов железа II и III в окалине. Оценено влияние флюса Мосо1ок и пироксилина на температуру горения термитной смеси. На основании результатов расчетов сформулирована основная причина выбросов во время реакции.

Четвертая глава посвящена разработке способа сжигания термитной смеси, приведено сравнение параметров горения смесей на основе оксидов железа РеО и Ре2Оз, гранулированных и негранулированных смесей. Предложена модель установки для сжигания гранулированных термитных смесей.

Пятая глава посвящена разработке рецептур термитных смесей, предназначенных для получения железа. Исследовано влияние связующих, флюса КосоЬк и углерода на процесс горения и качество получаемого металла.

Шестая глава посвящена разработке рецептур смесей, предназначенных для получения композита общего состава Ре-А1-Т1С-А1203. Рассмотрены два способа гранулирования, исследован процесс горения и конечные продукты.

В седьмой главе приведено исследование структуры, химического состава и свойств полученных образцов железа и композитов.

В заключении сделаны общие выводы по выполненной работе.

Основные положения, выносимые на защиту

1. К основным причинам выбросов исходных веществ и продуктов термитной реакции можно отнести испарение железа при температуре горения. Снижению количества выбросов вплоть до их полного устранения способствует разбавление исходной смеси добавками, снижающими калорийность смеси, в том числе продуктом реакции, а также увеличение газопроницаемости смеси путем ее гранулирования.

2. Разработанный способ сжигания гранулированных термитных смесей с поджиганием снизу позволяет существенно снизить выбросы во время горения и увеличить выход конечного продукта.

3. Разработанная установка для сжигания гранулированных термитных смесей с поджиганием снизу и рецептуры гранулированных на основе пироксилина термитных смесей с добавлением флюса №)со1ок могут применяться для получения железа и композиционных материалов на его основе с достижением наилучшего фазоразделения при одновременном снижении выбросов во врет горения.

4. Предложенные способы гранулирования и рецептуры позволяют получать композиционные материалы общего состава Ре-АШС-АЬОз с различной структурой и содержанием компонентов в режиме СВС.

Благодарности

Автор выражает благодарность научному руководителю доктору технических наук Самборуку А.Р., а также заведующему кафедрой металловедения, порошковой металлургии, наноматериалов Самарского государственного технического университета доктору физико-математических наук профессору Амосову А.П. за всяческое содействие и неоценимую помощь при проведении исследований в рамках настоящей работы.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Химическая физика, в том числе физика горения и взрыва», Яценко, Владимир Владимирович

7.2.3 Выводы по результатам исследования стали

Идентичность продуктов, полученных при сжигании порошковых и гранулированных на основе нитрата целлюлозы смесей состава Ре203+2А1, позволяет говорить о том, что прием гранулирования, может быть применен для улучшения процесса горения, то есть снижению количества выбросов продуктов и улучшению фазоразделения. В целях улучшения фазоразделения в смесь также может быть добавлен флюс Ыосо1ок, который также не оказывает влияния на состав и структуру продуктов.

7.3 Исследования композитов

7.3.1 Исследование композита, полученного при сжигании негранулированной смеси Ре2Оз+2А1+хТ1+хС

Микроструктура композита, полученного при сжигании порошковой термитной смеси с добавлением стехиометрической смеси титана и углерода в количестве 10% от общей массы смеси, приведена на рисунке 7.4.

Рентгенофазовый анализ показал наличие в образце фаз Ре3А1 и ТлС, фаза РезА1 - основная. На основании этого можно сделать вывод, что твердые включения - это карбид титана, а полученный образец - слиток композита РезАЬНС.

Средний элементный анализ полученного композита приведен в таблице 7.2.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Яценко, Владимир Владимирович, 2011 год

1. Малкин Б.В., Воробьев A.A. Термитная сварка. М.: Издательство коммунального хозяйства РСФСР, 1963. 105 с.

2. Viall Е. Gas torch and thermit welding. McGraw-Hill book company, Inc. New York, 1921.442 p.

3. Андрусев M.M., Андрусева E.M. Выдающиеся русские физикохимики XIX в. Бекетов H.H. и Меншуткин H.A. М.: Просвещение, 1977. 123 с.

4. Лякишев Н.П. Алюминотермия. М.: Металлургия, 1978. 424 с.

5. Плинер Ю.Л., Игнатенко Г.Ф. Восстановление окислов металлов алюминием. М.: Металлургия, 1967. 248 с.

6. Металлотермия. Сборник трудов Ключевского завода ферросплавов. Выпуск первый. Отв. Редактор Плинер Ю.Л. М.: Издательство «Металлургия», 1965. 151 с.

7. Металлотермия. Сборник трудов Ключевского завода ферросплавов. Выпуск третий. Отв. Редактор Плинер Ю.Л. М.: Издательство «Металлургия», 1967. — 168 с.

8. Металлотермия. Сборник трудов Ключевского завода ферросплавов. Выпуск четвертый. Отв. Редактор Плинер Ю.Л. М.: Издательство «Металлургия», 1969. 155 с.

9. Мержанов А.Г., Боровинская И.П., Шкиро В.М. Явление волновой локализации автотормозящихся твердофазных реакций: Открытия СССР / А.Г. Мержанов, И.П. Боровинская, В.М. Шкиро // Бюл. Изобр. 1984. -№32. - С. 3.

10. Ю.Мержанов А.Г., Боровинская И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неорганических соединений. Доклады АН СССР 1972. Том 204, № 2. С.366-369.

11. A.c. №255221 СССРю Способ синтеза тугоплавких неорганических соединений / А.Г. Мержанов, В.М. Шкиро, И.П. Боровинская (СССР),

12. Новиков Н.П., Боровинская И.П., Мержанов А.Г. Термодинамический анализ реакций самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / Процессы горения в химической технологии и металлургии. ИСМАН. Черноголовка. - 1975. - С. 174-188.

13. Верятин У .Д., Маширев В.П. и др. Термодинамические свойства неорганических веществ. М.: Атомиздат, 1965. 466 с.

14. Рязанов С.А. Основы технологии производства алюмотермитных огнеупоров. Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2007.178 с.

15. Кувшинова Н.Н. Технология устранения дефектов стального литья экзотермической наплавкой: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.03.06: защищена 28.12.04 / Н.Н. Кувшинова; Тольяттинский Государственный университет. — Тольятти., 2004. 17 с.

16. Gowtam D.S., Rao A.G., Mohape M., Khatkar V., Deshmukh V.P., Shah A.K. Synthesis and characterization of in-situ reinforced Fe-TiC steel FGMs. International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis, 2008, Vol. 17, No. 4,2008. P. 227-232.

17. Shrivatava R. Thermit (Aluminothermic) welding method for rail joints // IRFCA: The Indian railways fan club. 2004. URL: http://www.irfca.org/docs/thermit-welding.html (дата обращения 05.12.2010).

18. Thermite welding // Weld Procedures.com. 2004. URL: http://www.weldprocedures.com/thermite.html (дата обращения 05.12.2010).

19. Joseph W. Richards. Metallurgical calculations. McGraw-Hill book company, Inc. New York, 1918. 675 p.

20. Pyrotechnic chemistry. Pyrotechnic reference series №4. Journal of pyrotechnics, 2004.

21. Todorovic M., Trtanj M., Maksimovic Z. Influence of Titanium Carbide on Properties of Aluminothermic Mixture. Materials Science Forum Vols. 282283. Trans Tech Publications, Switzerland, 1998. P. 343-348.

22. Дубровин A.C. Металлотермические процессы в черной металлургии / Процессы горения в химической технологии и металлургии. ИСМАН. -Черноголовка. 1975. - С. 29-42.

23. Coffey В., Schropp D.R. Ж, Kwiatkowski К.С. Solid-state thermite composition based heating device. Патент США №US2010/0252022A1.

24. Дубровин A.C., Кузнецов B.JI., Езиков В.И., Чирков Н.А., Русаков JI.H. Влияние солевых добавок на скорость алюминотермических процессов. Изв. АН СССР. Металлы, 1968, №5.

25. Плинер Ю.Л., Игнатенко Г.Ф. О выборе технологической схемы алюминотермического процесса // Металлотермия. Сборник трудов Ключевского завода ферросплавов. Выпуск первый. М.: Издательство «Металлургия», 1965. С. 14-23.

26. Рубинштейн Е.А., Конев А.Ф., Лаппо С.И., Кнышев Э.А. Внепечной металлотермический переплав // Металлотермия. Сборник трудов Ключевского завода ферросплавов. Выпуск первый. М.: Издательство «Металлургия», 1965. С. 89-94.

27. Юхвид В.И. Процессы горения и фазоразделения в СВС-металлургии. Препринт. Черноголовка, 1989. 22 с.

28. Юхвид В.И. Жидкофазные СВС-процессы и литые материалы.

29. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: теория ипрактика. Черноголовка: издательство «Территория», 2001. С. 252-275.173

30. Материалы конференции. Новосибирск: Издательство «Наука» -Сибирское отделение, 1971. С.32-28.

31. Перминов В.П. Магниетермическое получение металлов и сплавов // Металлургические процессы в химии и металлургии. Материалы конференции. Новосибирск: Издательство «Наука» Сибирское отделение, 1971. С.111-115.

32. Игнатенко Г.Ф. Ключевскому заводу ферросплавов 25 лет // Металлотермия. Сборник трудов Ключевского завода ферросплавов. Выпуск третий. М.: Издательство «Металлургия», 1967. С. 5-8.

33. Шидловский A.A. Основы пиротехники. М.: Машиностроение, 1973. 320 с.

34. Демидов А.И. Введение в пиротехнику (пиротехнические составы). М.: Государственное военное издательство наркомата обороны союза ССР, 1939. 100 с.

35. Чувурин A.B. Занимательная пиротехника: Опасное знакомство. В 2 Ч. Ч. 1.Х.: Основа, 2003. 360 с.

36. Аржевитов С.Ю. Оценка и снижение взрывоопасности металлотермических систем: Автореф. канд. тех. наук. М.: 2009. 24 с.

37. Абачараев М.М., Абачараев И.М. Металлотермия эффективный источник возобновляемой тепловой энергии. Fizika-2007. CILD XIII №12. С.347.

38. Абачараев И.М., Абачараев М.М. Энергетический кризис можно избежать. Fizika-2005. №111. С.423-424.

39. Металлотермическое топливо нетрадиционное тепло // Современное машиностроение. URL: http://sovmash.com/node/67 (дата обращения 10.01.2011).

40. Corrías G., Licheri R., Orru R., Cao G. Self-Propagating high-temperature synthesis reactions for ISRU and ISFR applications // XI International Symposium of self-propagating high-temperature synthesis. Book of abstracts. Greece, 201 l.P. 239.

41. Feasibility of thermite sparking with impact of rusted steel onto aluminum coated steel. Final Report. Colorado School of Mines. Colorado, 2002. 65 p.

42. Todorovic M., Tranj M., Maksimovic Z. Influence of titanium carbide on properties of aluminometric mixture / Advanced materials and processes. Trans Tech Publications, Switzerland, 1998. P.343-348.

43. Технология пайки Nocolok flux. The Nocolok flux brazing process. Solvay Fluor and Derívate GmbH, Hannover. 15 p.

44. Пайка в открытом пламени с Nocolok flux. Solvay Fluor and Derívate GmbH, Hannover. 20 p.

45. Lauson D.C., Swiderski H-W. Myths about aluminium brazing with non-corrosive fluxes. NOCOLOK flux brazing technology. Solvay Fluor and Derívate GmbH, Hannover. 19 p.

46. Danielik V. Phase equilibria in the system KF-AIF3-AI2O3 / Chemial Papers 59 (2), 2005, p. 81-84.

47. Garcia J., Massoulier C., Faille Ph. Brazeability of Aluminum Alloys Containing Magnesium by CAB Process Using Cesium Flux / Society of Automotive Engineers, 2001.

48. Амосов А.П., Муратов B.C., Формирование спаев при пайке алюминиевых сплавов с некоррозийными флюсами // Известия высших учебных заведений. М: Машиностроение, 2000, С. 55-61.

49. Амосов А.П., Муратов B.C. Тенденции развития производства алюминиевых автомобильных теплообменников в России // Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 2001. С. 51-54.

50. Луц А.Р., Макаренко А.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез алюминиевых сплавов. Самара: Издательство Машиностроение, 2008. 175 с.

51. Луц А.Р. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез модифицирующих лигатур и композиционных сплавов в расплаве алюминия с применением флюсов: Автореф. канд. тех. наук. Самара, 2006. 24 с.

52. Gupta С.К. Chemical metallurgy. Principles and practice. Weinheim: Wiley-VCH Verlag GmbH&Co. KGaA, 2003. 811 p.

53. Вилесов Н.Г., Скрипко В.Я., Ломазов В.Л., Ткаченко И.М. Процессы гранулирования в промышленности. М.: «Техшка», 1976. 192 с.

54. Litster J., Ennis В. The science and engineering of granulation processes. Dordecht: Kluwer Academic Publishers, 2004. 253 p.

55. Окунев А.Б., Майдан Д.В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез порошковых и композиционных материалов с использованием азидной и фильтрационной технологий. М: Машиностроение-1, 2007. 169 с.

56. Самборук А.А., Кузнец Е.А., Макаренко А.Г., Самборук А.Р. Технологияполучения карбида титана из гранулированной шихты методом СВС //177

57. Вестник Самарского государственного технического университета. Самара, Самарский государственный технический университет, 2008. С. 124-129.

58. Самборук A.A., Амосов А.П., Самборук А.Р., Особенности свойств технологии синтеза карбида титана в режиме спутной фильтрации из гранулированной шихты. В сб. тезисов докладов XIV симпозиума по горению и взрыву, Черноголовка, 2008.

59. Михайлов Ю.М., Алешин В.В., Леонова В.Н. Низкотемпературное горение энергетических материалов в наполненных полимерных системах // Физика горения и взрыва, 2007, т.43, №3. С.98-102.

60. Андреев К.К. Термическое разложение и горение взрывчатых веществ. М.: Наука, 1966. 340 с.

61. Рубинштейн Е.А., Киселев В.М., Субботин Н.И., Конев А.Ф., Кнышев Э.А. Реализация отходов алюминотермического производства // Металлотермия. Сборник трудов Ключевского завода ферросплавов. Выпуск первый. М.: Издательство «Металлургия», 1965. С. 95-101.

62. Reilly J.J., Wiswall R.H. Iron titanium hydride: its formation, properties and application. Division of Fuel Chemistry American Chemical Society. Chicago, 1973. P. 53-77.

63. Sumiyama К., Yasuda H., Nakarnura Y. Magnetic properties of amorphous Fe-Ti alloys produced by facing target type sputtering. Journal de physique, Colloque C8, Supplbment au no 12, Tome 49, decembre 1988. P. 1275-1276.

64. Кипарисов C.C., Левинский Ю.В., Петров А.П. Карбид титана: получение, свойства, применение. М.: Металлургия, 1987. 216 с.

65. Пломодьяло P.JI. Получение износостойкой порошковой карбидостали на основе быстрорежущей стали и карбида титана методом горячей штамповки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2008.24 с.

66. Свистун Л.И. Теоретические и технологические основы горячей штамповки порошковых карбидосталей конструкционного назначения: Автореф. дис. докт. техн. наук. Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2010. 36 с.

67. Павлыго Т.М., Пломодьяло Л.Г., Пломодьяло Р.Л., Свистун Л.И. Размол порошковых компонентов карбидостали и их смеси в аттриторе // Порошковая металлургия. 2004. - №5/6. С.5-11.

68. Свистун Л.И. Карбидостали конструкционного назначения: изготовления, свойства, применение (Обзор) // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2009 - №3. С. 41-50.

69. Свистун Л.И., Павлыго Т.М., Дмитриенко Д.В. Технология горячей штамповки порошков карбидосталей типа легирующая сталь карбид // Технология металлов. - 2009. - №6. С.30-36.

70. Parashivamurthy К. I., Sampathkumaran P., Seetharamu S. In-situ TiC precipitation in molten Fe-C and their characterization. Crystal Research and Crystal Technology. 43, №6. WILEY-VCH Verlag GmbH & Co, 2008. P.674-678.

71. Licheri R., Orru R., Cao G., Crippa A., Scholz R. Self-propagating combustion synthesis and plasma spraying deposition of TiC-Fe powders.

72. Ceramics International, 29. Elsevier Science Ltd and Techna S.r.l., 2003. P. 519-526.

73. Matsuura K., Yu J., Ziemnicka M., Ohno M., Kata D., Lis J. Synthesis of titanium-based carbides and bonding steel // XI International Symposium of self-propagating high-temperature synthesis. Book of abstracts. Greece, 2011. P. 59-60.

74. Feng Y., Yang Y., Shen В., Guo L. In situ synthesis of TiC/Fe composites by reaction casting. Materials and Design 26. Elsevier B.V., 2005. P. 37-40.

75. Fengjun C., Yisan W. Microstructure of Fe-TiC surface composite produced by cast-sintering. Materials Letters 61. Elsevier B.V., 2007. P. 1517-1521.

76. Jing W., Yisan W. In-situ production of Fe-TiC composite. Materials Letters 61. Elsevier B.V., 2007. P. 4393-4395.

77. Brown I.W.M., Owers W.R. Fabrication, microstructure and properties of Fe-TiC ceramic-metal composites. Current Applied Physics 4. Elsevier B.V., 2004. P. 171-174.

78. Persson P., Jarfors A., Savage S. Self-propagating high-temperature synthesis and liquid-phase sintering of TiC/Fe composites. Journal of Materials Processing Technology 127. Elsevier B.V., 2002. P. 131-139.

79. Крымский М.Д., Дядько Е.Г., Ляценко А.Б. Магнитно-абразивное полирование инструментальных сталей / Разработка, производство и применение инструментальных материалов. Киев: ИПМ АН УССР, 1982 г.-С. 129.

80. Крымский М.Д., Дядько Е.Г., Мучник С.В., Кочура Ю.С. Магнитно-абразивный материал с корундом и карбидом титана / Порошковая металлургия. 1984. -№11.- С.45-49.

81. Дядько Е.Г., Крымский М.Д., Турыжникова Р.А. Ферромагнитные абразивные порошки на основе карбида титана / Состояние и перспективы развития технологии упрочняющей обработки режущего инструмента: Тезисы докладов. Куйбашев, 1988. - С.50-51.

82. Амосов А.П., Макаренко А.Г., Окунев А.Б. Исследование абразивных свойств композиционных порошков марки СВС-ФГ // Высокие технологии в машиностроении: материалы международной научно-технической конференции. Самара, 2004. - С.142-143.

83. Wang J., Xing J., Cao L., Su W., Gao Y. Dry sliding wear behavior of FesAl alloys prepared by mechanical alloying and plasma activated sintering // Wear 268 (2009). Elsevier, 2009. P.473-480.

84. Yu X.Q., Fan M., Sun Y.S. The erosion-corrosion behavior of some Fe3Al-based alloys at high temperatures // Wear 253 (2002). Elsevier, 2002. P.604-609.

85. Han G., Cho W.D. The corrosion behavior of Fe3Al in gas mixtures of oxygen and chlorine at 700°C // Materials Science and Engineering A 419 (2006). Elsevier, 2006. P.76-85.

86. Itoi Т., Mineta S., Kimura H., Yoshimi K., Hirohashi M. Fabrication and wear properties of Fe3Al-based composites // Intermetallics 18 (2010). Elsevier, 2010. P.2169-2177.

87. Li J., Yin Y., Ma H. Preparation and properties of Fe3Al-based friction materials // Tribology International 38 (2005). Elsevier, 2005. P.159-163.

88. Huang E.D., Froyen L. Recovery, recrystallization and grain growth in Fe3Al-based alloys // Intermetallics 10 (2002). Elsevier, 2002. P. 473-484.

89. Brzqkalik К., E. Fr^ckowiak J.E. A Mossbauer and structural study of disordered alloys Fe3xTixAI (0 < x < 1). Nukleonika 2003; 48(Supplement 1). P. 13-16.

90. Fujil H., Takahashi K. Development of high-performance Ti-Fe-Al alloy series. Nippon steel technical report No.85 January 2002. P. 113-117.

91. Kostov A., Friedrich В., Zivkovic D. Thermodynamic calculations in alloys Ti-Al, Ti-Fe, Al-Fe and Ti-Al-Fe. Journal of Mining and Metallurgy 44 B. 2008. P. 49-61.

92. Яшин В.А., Качин A.P., Юхвид В.И. Влияние вида и дисперсности восстановителя на технологические характеристики процесса СВС-наплавки. Препринт. Черноголовка, 1990. 17 с.

93. Муравлев А.С., Луц А.Р. Получение композиционного сплава Al-TiC методом СВС // Фундаментальные исследования. 2009. - № 1 - С. 39-39.

94. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник в Зт.: Т.2 / Под общей редакцией Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1997.-1024 с.

95. Реми Г. Курс неорганической химии. Т. 2. М.: Мир, 1974. — 775 с.

96. Добровольский И.П., Старикова Н. В., Волкова М.В., Рымарев П. Н. Перспективные технологии переработки металлургической окалины // Вестник Челябинского государственного университета. 2007. - N 6. - С. С. 137-140.

97. Азаренков Н.А., Литовченко С.В., Неклюдов И.М., Стоев П.И. Коррозия и защита металлов. Часть 1. Химическая коррозия металлов. Учебное пособие. Харьков: ХНУ, 2007. - 187 с.

98. Малахов А.И., Тютина К.М., Цупак Т.Е. Коррозия и основыгальваностегии. М.: Химия, 1987. - 207 с.182

99. Воробьева Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. Изд. 2-е пер. и доп. М, «Химия», 1975. -816 с.

100. Томигана Д., Вакимото К., Мори Т., Мураками М., Йошимура Т. Производство катанки с высокой способностью к удалению окалины // Метизы, №2(18), 2008.-М.: «Росметиз», 2008. С.32-42.

101. Химическая энциклопедия: в 5 т. Под ред. И.Л. Кнунянца. Т. 1. М.: Советская энциклопедия, 1988. - 625 с.

102. Casper J.K. Minerals: Gifts from the Earth. New York: Chelsea House, 2007.-194 p.

103. Oxlade C. Chemicals in action: Metals. Portsmouth: Heinemann Library, 2007.-48 p.

104. Липатников B.H., Гусев А.И. Эффекты упорядочения на структуре и теплоемкости нестихеометрического карбида титана // Письма в ЖЭТФ, том 69, вып. 9,1999. С. 631-637.

105. Борисоглебский Ю.В., Галевский Г.В., Кулагин Н.М., Минцис М.Я., Сирзутдинов Г.А. Металлургия Алюминия. Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1999. 438 с.

106. Fan R.-H., Lu H.-L., Sun K.-N., Wang K.-X., Yi X.-B. Kinetics of thermite reaction in Al-Fe203 system // Thermochimica Acta 440, 2006. P.129-131.

107. Matsushima Т., Ito Т., Ono K. Study of the reaction between aluminum and aluminum trifluoride // The 149 report of the Research Institute of Mineral Dressing and Metallurgy, 1964. P. 195-208.

108. Törten G.E., Scott MacKenzie D. Handbook of aluminum. Volume 2. Alloy production and materials manufacturing. New York: Marcel Dekker inc, 2005. 724 p.

109. Яценко В.В., Амосов А.П., Самборук А.Р. Термодинамические исследования горения железоалюминиевого термита // Вестн. Сам. гос. техн. ун-та. Сер. физ.-мат. науки, №2,2011. С.121-126.

110. Гордополова И.С., Ширяев A.A., Юхвид В.И. Влияние давления на состав и конденсированных и газообразных продуктов горения в системах окисел металла алюминий (Препринт). Черноголовка, 1989. 19 с.

111. Санин В.Н. Влияние массовых сил на автоволновые процессы и создание центробежных СВС-технологий: Автореф. дис. доктора техн. наук. Черноголовка, 2007. 38 с.

112. Amosov А.Р., Makarenko A.G., Samboruk A.R., Seplyarskii В.S.,

113. Samboruk A.A., Gerasimov I.O., Orlov A.V., Yatsenko V.V., Effect of batchpelletizing on a course of SHS reactions: an overwiew. International Journal of184

114. Self-Propagating High-Temperature Synthesis, 2010, Vol. 19, No. 1, 2010. P. 70-77.

115. Яценко B.B., Самобрук A.P., Амосов А.П. Получение металла при сжигании гранулированной термитной смеси // Известия Самарского научного центра Российской академии наук, т. 12, №4. Самара, 2010. -С. 298-305.

116. Яценко В.В., Кожухов Н.М. Установка для сжигания гранулированной термитной шихты // Наука. Технологии. Инновации. Материалы всероссийской научной конференции молодых ученых в 7-ми частях. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2009. Часть 2. С. 262-264.

117. Амосов А.П., Кузнец Е.А, Самборук А.Р., Яценко В.В. Установка для сжигания газопроницаемых гранулированных термитных шихт // Патент России №108730, 2011. Бюл. 27.