Информационная поддержка предприятий по производству фосфорных удобрений с применением MES-систем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.01, кандидат технических наук Смелов, Александр Юрьевич

• Смелов, Александр Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Смелов, Александр Юрьевич

Сокращения, принятые в настоящей работе

Введение

1 глава. Системный анализ информационных потоков производства фосфорных удобрений на примере ОАО «ФосАгро - Череповец.

1.1 Особенности отрасли фосфорных удобрений

1.2 ОАО «ФосАгро-Череповец» - крупнейший производитель 21 фосфорных удобрений в России.

1.3 MES системы

1.3.1 Функции АСУТП и ERP

1.3.2 Взаимодействие MES с другими системами

1.3.3 MES в управлении предприятием

2 глава. Определение состояний технологической единицы

2.1 Диаграмма состояний технологической единицы

2.2 Условия пуска и останова технологических единиц

2.3 Условия выхода на нормативный режим технологических 51 единиц

2.4 Методика определения различных состояний технологи- 54 ческих единиц производств, участвующих в выпуске фосфорных удобрений

3 глава. Информационные модели процесса обработки данных

3.1 Контекстная диаграмма функциональной модели

3.2 Расчет отклонений значений параметров от норм техноло- 61 гического режима

3.3 Определение экономического потенциала

глава. Автоматизированная система оперативного управления

4.1 Реализация системы оперативного управления в ОАО 73 «ФосАгро - Череповец»

4.2 Определение состояний технологических единиц.

4.3 Реализация расчета отклонений значений параметров от 86 норм технологического режима

4.4 Определение экономического потенциала 96 Заключение 105 Список литературы

Сокращения, принятые в настоящей работе

Сокращения, относящиеся к разделу «Информационные ресурсы»

АИС - автоматизированная информационная установка

АРМ - автоматизированное рабочее место

АСКУЭ - автоматизированная система коммерческого учета электроэнергии

АСОДУ - автоматизированная система оперативного диспетчерского управления

АСУ-автоматизированная система управления

АСУП - автоматизированная система управления предприятием

АСУТП - автоматизированная система управления технологическим процессом

АТК - автоматизированный технологический комплекс

БД - база данных

НТР - нормы технологического режима

СУБД - Система управления базами данных; совокупность программных и лингвистических средств общего или специального назначения, обеспечивающих управление созданием и использованием баз данных

API/SDK - Средство программного доступа

Controls - Распределенные системы управления, средства автоматики

ERP - (Enterprise Resource Planning) Системы планирования ресурсов предприятия

J.D. Edwards - комплексная ERP система

KPI - (Key Performance Indicators) Ключевые показатели эффективности

MES - ( Manufacturing Execution System, производственная исполнительная система) — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства

MRP - (Material Requirement Planning) система планирования потребностей в материалах.

ODBC - (Open Database Connectivity) —программный интерфейс доступа к базам данных

OLEDB - (Object Linking and Embedding, Database) — набор интерфейсов, которые позволяют приложениям обращаться к данным, хранимым в разных источниках информации или хранилищах данных с помощью унифицированного доступа

ОРС - (OLE for Process Control)— семейство программных технологий, предоставляющих единый интерфейс для управления объектами автоматизации и технологическими процессами

Р/РЕ - Система проектирования производственных процессов и продукции

PI System - Информационная система производства

PLC - (Programmable Logic Controller) программируемый логический контроллер

SAP R/3 - Система, состоящая из набора прикладных модулей, которые поддерживают различные бизнес-процессы компании и интегрированы между собой в масштабе реального времени

SCADA- (Supervisory Control and Data Acquisition) система телемеханики. В узком смысле - программный пакет визуализации технологического процесса

SCM - (Suppiy Chain Management) система управления цепочкой поставок

SSM - Система управления сбытом и обслуживанием

XML - (eXtensible Markup Language) — расширяемый язык разметки.

XML — текстовый формат, предназначенный для хранения структурированных данных (взамен существующих файлов баз данных), для обмена информацией между программами, а также для создания на его основе более специализированных языков разметки (например, XHTML).

Сокращения, относящиеся к разделу «Химия»

АК - апатитовый концентрат

ВВУ- вакуум выпарная установка

ГПУ - газо- пылеулавливающая установка

ДАФ - удобрение диаммонийфосфат

ДАФК - (диаммофоска) высокоэффективное, концентрированное, гранулированное, азотно-фосфорное удобрение

ЖКУ - жидкое комплексное удобрение

КВФ - карусельный вакуумный фильтр

МАФ-удобрение моноаммонийфосфат

ПМУ - производство фосфорных удобрений

ПЭФК - производство экстракционной фосфорной кислоты

РК - расходный коэффициент

СКП - сернокислотное производство

Т. мнг-тонны моногидрата

ТЭЦ - теплоэлектроцентраль

ЦФА- цех фтористого алюминия

ЭР - энергоресурс

ЫР+Б - Азотно-фосфорное серосодержащее удобрение (ЫР+Б) марки 20:20+

МРК - Удобрение с определенным соотношением азота (1\1), фосфора (Р) и калия (К)

Цель работы

Целью диссертационной работы является повышение эффективности управления производством фосфорных удобрений на примере ОАО «ФосАг-ро - Череповец».

Задачи исследования

Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:

1. Системный анализ информационных потоков предприятия - производителя фосфорных удобрений на примере ОАО «ФосАгро - Череповец».

2. Разработка методики определения различных состояний технологической единицы (останов, пуск, нормативный режим).

3. Разработка комплекса информационных моделей процесса расчета отклонений параметров от норм технологического режима.

4. Разработка комплекса информационных моделей для определения возможности рационального использования сырья и энергоресурсов.

5. Реализация разработанных методик на примере внедрения программно-аппаратного комплекса (МЕБ-системы) в ОАО «ФосАгро - Череповец».

Объект исследования:

Объектом исследования является информационная система предприятий, специализирующихся на выпуске фосфорных удобрений, включая следующие основные и вспомогательные производства: сернокислотное производство, производство экстракционной фосфорной кислоты, производство удобрений, цех фтористого алюминия (для утилизации кремнефтористово-дородной кислоты), теплоэлектроцентраль (для утилизации тепла, высвобождающегося при производстве серной кислоты).

Предмет исследования:

Предметом исследования является применение информационных технологий в системе управления производством для обеспечения высокой эффективности предприятий, специализирующихся на выпуске фосфорных удобрений при анализе большого потока данных.

Научная новизна

1. Разработана методика определения различных состояний технологической единицы (простой, пуск, нормативный режим) для цехов, входящих в состав производства фосфорных удобрений.

2. Разработан комплекс информационных моделей процесса расчета отклонений параметров от норм технологического режима.

3. Разработан комплекс информационных моделей для определения возможности рационального использования сырья и энергоресурсов.

Практическая значимость

1. Разработан и внедрен программно-аппаратный комплекс (MES-система) в ОАО «ФосАгро-Череповец» на базе программного обеспечения PI System фирмы OsiSoft. Программное обеспечение включает в себя элементы: PI Enterprise Server v3.4.380.70 (SP1) 64-bit PI DataLink Version 4.2.1, PI ProcessBook Version 3.2.0.0, PI ActiveView Version 3.2.0.0.

2. Разработан комплекс информационных моделей процессов обработки данных (расчет отклонений значений параметров от норм технологического режима; определение возможности рационального использования сырья и энергоресурсов).

3. Разработано специальное программное обеспечение, реализующее предложенную методику определения различных состояний технологической единицы и обработки данных для расчета отклонений параметров от норм технологического режима при различных состояниях технологической единицы.

4. В фосфорном комплексе ОАО «ФосАгро - Череповец» в рамках работы рабочей группы по повышению энергоэффективности комплекса применялась разработанная модель определения возможности рационального использования сырья и энергоресурсов.

Методы исследования

В основу решения поставленных задач положены методы исследования системного анализа (декомпозиция, классификация, иерархическое упорядочивание, абстрагирование, формализация, моделирование), методология функционального моделирования систем ЮЕЯО, методология моделирования потоков данных ОРЭ.

Апробация работы

Результаты работы представлены на следующих конференциях:

Научно-методическая конференция по качеству образования и управления «Развитие образования на современном этапе: цели, задачи, приоритеты». ВГМХА, г. Вологда,

Первая, вторая и третья международная научно-практическая конференция «Сера и серная кислота». ФГУП «Институт Гинцветмет», г.Москва, 2010, 2011 и 2012гг.

По результатам работы международной научно-практической конференции «Сера и серная кислота» были получены два диплома: в 2010г. «Диплом за лучшую разработку в области управления химическим предприятием с применением компьютерных систем», в 2011г. «Диплом за креативность использования анализа информации МЕБ-систем для повышения эффективности сернокислотного производства», в 2012г. «Диплом за разработку и реализацию в промышленности автоматизированной системы оперативного диспетчерского».

Работа представлена на всероссийском конкурсе «Инженер года 2011» в версии «Профессиональные инженеры». Ее автор Смелов А.Ю. стал победителем в номинации «Информатика, информационные сети, вычислительная техника»

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе 2 статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ для опубликования результатов диссертационных работ, 4 публикации в сборниках трудов и тезисов докладов конференций и семинаров.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Информационная поддержка предприятий по производству фосфорных удобрений с применением MES-систем»

Производство фосфорных удобрений является крупнейшей подотраслью химической промышленности. На сегодняшний день вторым по величине экспортером фосфорных удобрений в мире является Россия [1]. Крупнейшим производителем фосфорных удобрений в России является ОАО «ФосАг-ро - Череповец». Предприятие специализируется на производстве сложных фосфорных удобрений с концентрацией фосфора от 15 до 52% в пересчете на Р205 [2].

В мировой практике деятельность любого предприятия нацелена на получение максимальной прибыли. Специфика современного рынка и условия жесткой конкуренции, характерные для сегодняшнего дня, заставляют непрерывно искать пути повышения рентабельности производства, совершенствования процесса управления и планирования.

Решить задачу производственной эффективности точным исполнением регламента весьма затруднительно, поскольку необходим одновременный контроль большого числа параметров как основных, так и вспомогательных производств (например, в ОАО «ФосАгро - Череповец» насчитывается более 14 ООО параметров). К тому же, регламентные диапазоны параметров не всегда преследуют цели экономного управления ресурсами. Кроме того, наряду с сокращением издержек необходимо уделять должное внимание требованиям промышленной безопасности и минимизации ущерба окружающей среде [3].

В данной работе предлагается решение задачи повышения производственной эффективности путем разработки и применения методов системного анализа для управления производством фосфорных удобрений, обработки информации с использованием современных программно-аппаратных комплексов - МЕБ-систем. МЕБ-системы ориентированы на информатизацию задач оперативного планирования и управления производством, оптимизацию производственных процессов и производственных ресурсов, контроля и диспетчеризации выполнения планов производства с минимизацией затрат [4].

Главной отличительной особенностью предприятий, выпускающих фосфорные удобрения, является с одной стороны - большое наличие агрессивных сред, а с другой стороны - достаточно развитый уровень приборного парка [5]. Именно эти факторы определяют необходимость и возможность применения МЕБ-систем на предприятиях по производству фосфорных удобрений.

Практически на всех предприятиях, специализирующихся на выпуске фосфорных удобрений, сделан первый шаг в сторону реализации МЕБ-систем: внедрена база данных реального времени. Однако, в большинстве случаев, эти базы данных обеспечивают лишь синхронизацию, репликацию и резервирование данных для обеспечения отказоустойчивости в реальном масштабе времени [6].

До недавнего времени основная часть информации, необходимая для управления производством фосфорных удобрений, хранилась в рабочих журналах, результаты обрабатывались вручную, из-за чего эффективность управления производством была невысока и присутствовал фактор человеческой ошибки. Существенным шагом по улучшению ситуации явилась модернизация существующей информационной системы на основе системного подхода и информационных технологий. Этим определяется актуальность и важность выбранной темы исследования.

В диссертации излагаются научно-обоснованные технические решения по развитию информационной системы предприятий, специализирующихся на выпуске фосфорных удобрений с применением МЕБ-систем.

Заключение диссертации по теме «Системный анализ, управление и обработка информации (по отраслям)», Смелов, Александр Юрьевич

Основные результаты:

В ОАО «ФосАгро- Череповец» система оперативного управления производством реализована на основе программного обеспечения PI System компании OSIsoft:

• состоит из более 14 ООО параметров, в том числе ПМУ - около 4 ООО, ПЭФК - 3 700, СКП - 3 200, ЦФА - 1 200, ТЭЦ - 2 300.

• содержит требуемую статистику любого измеряемого параметра (рисунок 18);

• представляет информацию в различном виде (графическом, табличном, с помощью диаграмм и т.д.);

• автоматически учитывает простои свыше 30 технологических единиц;

• имеет период архивации 5 лет.

Расход жидкого аммиака {т/ч) в грануляюр на т.с 1 уч 2 ПМУ

Параметр

Регламент «•Цель

Распределение расхода жидкого аммиака в граиулятор на тс 1 уч2ПМУ

100 090

О *о* хг уло» ^ vS* х-'5 „а | 0 w

-- I070

I о» i ОЗС

010 000 1

-1--1- - 1 1 —i i

-1-1- -Г -1- i i -1-А1 !

- ^И^к— —i Параметр •»Регламент • Цель

04 0S

10 12 14 1« 18 20

Расход аммиака в гранулятор, т/ч

Рис. 18 Графическое представление параметра (факт, стандартное распределение)

Данная система внедрена во всех производящих продукцию цехах. В системе аккумулируется и обрабатывается порядка 14 тысяч параметров, включая технологические (показания приборов: температуры, давления, расходы), аналитические (лабораторные испытания: концентрации веществ в различных средах) и дискретные (индикация состояния оборудования: работает/не работает). Распределение параметров по производствам представлено в таблице 8.

Заключение:

В диссертационной работе получены следующие результаты:

1. Проведен системный анализ информационных потоков предприятия -производителя фосфорных удобрений на примере ОАО «ФосАгро - Череповец».

2. Разработана методика определения различных состояний технологической единицы (останов, пуск, нормативный режим).

3. Разработан комплекс информационных моделей процесса обработки данных, включающий:

3.1 определение состояний технологических единиц,

3.2 расчет отклонений значений параметров от норм технологического режима,

3.3 определение экономического потенциала.

4. Реализованы разработанные методика и информационные модели на примере внедрения программно-аппаратного комплекса (МЕБ-системы) в ОАО «ФосАгро - Череповец».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Смелов, Александр Юрьевич, 2012 год

1. Аналитический портал химической промышленности «NC новые химические технологии» // URL: http://www.newchemistry.ru

2. ФГБУ «Специализированный центр учета в агропромышленном комплексе». АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР РЫНКА: МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ. II квартал 2011 года.

3. Материал с интернет ресурса // URL: http://mes-systems.com/press-center/useful-articles/46-mes-?showall=l

4. Дульнева В. В., Сюч Э.О. Для чего внедряют PI System в России и за рубежом? Электронный журнал энергосервисной компании «Экологические системы». №12 декабрь 2004г. // URL: http://esco-ecosys.narod.ru/200412/artl08.htm

5. Терлецкий М.Ю., Шапиро И.Я. Проблемы создания интегрированных систем управления // Приложение "IT-решения в нефтегазовой отрасли" к журналу Нефть и Капитал. 2002. N9 6.

6. Артюшин A.M., Державин Л.М. Краткий словарь по удобрениям. Москва, 1984.

7. Вронский В.А. Прикладная экология. Ростов-на-Дону, 1996.

8. Основы земледелия и растениеводства. / Под редакцией Никляева B.C. Москва, 1990.

9. Ю.Штефан B.K. Жизнь растений и удобрений. Москва, 1981.

10. Хомченко И.Г. Общая химия, М.: Химия, 1987

11. Аналитический портал химической промышленности. Мировой рынок минеральных удобрений. // URL: http://www.newchemistry.ru/letter.php?njd=2247

12. Хомченко Г.П. Химия для поступающих в ВУЗы., М.: Высшая школа, 1994

13. Справочник сернокислотчика, под ред. К. М. Малина, 2 изд., М., 1971;

14. Амелин А. Г. Технология серной кислоты, 2 изд., М., 1983;

15. Васильев Б. Т., Отвагина М. И. Технология серной кислоты, М., 1985.

16. Копылев Б. А. и др. Технология экстракционной фосфорной кислоты М.: Химия, 1989.-460с.18.«Общая химическая технология и основы промышленной экологии». Под ред. Ксензенко. М.: «КолосС», 2003г.

17. Мухленов И. П. «Основы химической технологии». М.: «Высшая школа», 1991 г.

18. Наркевич И. П. «Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ». М.: Химия, 1984 г.

19. Позин М.Е., Зинюк Р.Ю. «Физико-химические основы неорганической технологии». Л.: Химия, 1985 г.

20. Временный технологический регламент производства серной кислоты (технологическая система СК-600-1) ОАО «Аммофос» №210-2

21. Постоянный технологический регламент производства серной кислоты (технологическая система СК-600-2) ОАО «Аммофос» №210-03-2009

22. Постоянный технологический регламент производства серной кислоты (технологическая система СК-600-3) ОАО «Аммофос» №210-04-2009

23. Постоянный технологический регламент узла приема и складирования жидкой серы производительностью 400 тыс. тонн в год ОАО «Аммофос» №210-05-2008

24. Постоянный технологический регламент производства серной кислоты (технологическая система СК-714 со складом серной кислоты) ОАО «Аммофос» №210-04-2009

25. Постоянный технологический регламент производства экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК-1) ОАО «Аммофос» №251-1-2009

26. Постоянный технологический регламент производства экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК-2,3) ОАО «Аммофос» №251-02-2010

27. Постоянный технологический регламент производства аммофоса корп. 7.00 и 7.01 ОАО «Аммофос» №980-01-2005.

28. Постоянный технологический регламент производства гранулированных минеральных удобрений корп. 2.67 и 2.70 ОАО «Аммофос» №98003-2005

29. Постоянный технологический регламент производства жидких комплексных удобрений ОАО «Аммофос» №980-04-2004

30. Постоянный технологический регламент производства фтористого алюминия ОАО «Аммофос» №252-1-2008

31. Сорокин Р.Л. Разработка моделей и методов автоматизированного оперативно-диспетчерского управления производством непрерывного типа. Докторская диссертация, Москва, 1990г.

32. Р. Инсапов. MES системы. // URL: http://lnsapov.ru

33. Scada . ru Публикации - SCADA - системы: взгляд изнутри// URL: http://www.scada.ru/publication/book/preface.htmi

34. Кабаев С.В. Пакет программного обеспечения Intouch система мониторинга и управления в объектах промышленной автоматизации // URL: http://www.mka.ru/go/?id=40463&url=www.rtsoft.ru

35. ТРЕЙС МОУД интегрированная SCADA- и softlogic-система для разработки АСУТП // URL: http://adastra.ru/ru/tm/tm5/39.0'Лири Д. ERP системы. Современное планирование и управление ресурсами предприятия // М.: Вершина, 2004 г., 138 с.

36. Герасимов А., Кувалдин А. Серверная инфраструктура для ERP-системы // URL: http://www.iemag.ru/analitics/detail.php?ID=15971

37. Функции ERP-систем // URL: http://www.erp-online.ru/erp/functions/

38. Левин И.К. Plant Information System интерфейс между производством и бизнесом // RM Magazine. 2000. N9 5.

39. Левин И.К., Шапиро И.Я. Применение PI (Plant Information) System в нефтепереработке // Нефтяное хозяйство. 2000. № 10.

40. Смелов А.Ю., Гартман Т.Н. «Опыт применения автоматизированной системы оперативного управления предприятиями по производству минеральных удобрений». Научно-технический журнал «Химическая промышленность сегодня», г.Москва 2010, №4

41. Смелов А.Ю. «Развитие системы оперативного управления производством (MES-системы)». Газета Химик №3111.08.2009

42. Леньшин В.Н., Куминов В.В., Фролов Е.Б., Будник P.A. «Производственные исполнительные системы (MES) — путь к эффективному предприятию» // Журнал «САПР и графика» N26, стр. 42-43, 2003г.

43. МЕБ-система Wonderware Factelligence Решаемые задачи и практика внедрения // Журнал «Информатизация и Системы Управления в Промышленности» N23(19), 2008г.

44. Халамеева H.И. Разработка приложений для мониторинга основных производств на базе программного продукта PI System OSI SOFTWARE INC. // Журнал «Горный информационно-аналитический бюллетень» №8, стр. 356-360, 2010г.

45. Руководство пользователя PI ActiveView. Oslsoft. Версия 3.2. 2009г.

46. Руководство пользователя PI DataLink. Osisoft. 2010г.

47. Руководство пользователя PI ProcessBook. Osisoft. Версия 3.2. 2009г.

48. PI Server Инструменты управления. Osisoft. 2010г.

49. Патрахин В.А. PROFICY ¡FIX 5.0 или НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ HMI/SCADA СИСТЕМ. Научно-технический журнал «Автоматизация в промышленности» №4, 04.2010

50. Нестерова А.Ю. MES системы управления производством. ЗАО "РТСофт", M К А, 1/2002 // URL: www.rtsoft.ru

51. Будник P.A MES системы: задачи и решения. Электронный журнал энергосервисной компании «Экологические системы». N912 декабрь 2004г. // URL: http://esco-ecosys.narod.ru/200412/art93.htm

52. Сюч Э.О. Эффективное управление производством в нефтегазовой промышленности. Научно-технический журнал «Экспозиция Нефть Газ», 10.2008

53. Онищенко А. Г. Эффективное управление производством на базе Proficy. Научно-технический журнал «Автоматизация в промышленности», 09.2008

54. Онищенко А. Г. Система оперативного планирования и диспетчеризации производства на базе MES HYDRA. Научно-технический журнал «Информатизация и Системы Управления в Промышленности», 03.2008

55. В.Ю. Мантуров, C.B. Подаусов, В.А. Кровяков. Единое информационное пространство в оперативном управлении производством. Научно-технический журнал «Химия и технология топливных масел», 02.2008

56. Сюч Э.О. Автоматизированная система контроля и учета энергоресурсов Научно-технический журнал «Информатизация и Системы Управления в Промышленности», 02.2008

57. Сюч Э.О., Генаев A.C. Опыт компании «ИндаСофт» в создании MES-систем в различных отраслях промышленности. Научно-технический журнал «Control Engineering», 06.2007

58. Отчет об обследовании производства и бизнес-процессов ОАО «Аммофос». Москва 2011г.

59. Техническое задание на разработку и внедрение автоматизированной системы расчета материального баланса ОАО «Аммофос». Москва 2011г.

60. Технический проект. Автоматизированная система расчета материального баланса ОАО «Аммофос». Общесистемные решения. 341-1/11-ТП-ОР. 2011г.

61. Маклаков C.B. BPwin и ERwin: CASE-средства для разработки информационных систем // URL: http://itteach.ru/bpwin/bpwin-i-erwin-case-sredstva-dlya-razrabotki-informatsionnich-sistem

62. Д. Э. Федотова, Ю. Д. Семенов, К. Н. Чижик CASE-технологии. Практикум. Издательство: Горячая Линия-Телеком, 2005,160

63. Автоматизированные информационные технологии в экономике: Учебник / Под ред. проф. Г.А. Титоренко, М.: Компьютер, ЮНИТИ,2004.

64. Вендров A.M. CASE технологии. Современные методы и средства проектирования информационных систем. - М.: Финансы и статистика,2005.

65. Вендров A.M. Практикум по проектированию программного обеспечения экономических информационных систем: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2006.

66. Маклаков С.В. Моделирование бизнес-процессов с BPwin 4.0. М.: Диалог МИФИ, 2004.

67. Кондратьев В.В., Кузнецов М.Н. Показываем бизнес процессы: от модели процессов компании до регламентов процедур.2-е изд., перераб. и доп.- Москва. Эксмо, 2008. - 480 с.

68. Ветлугина И.М. Информационные технологии в экономике. Учебное пособие // URL: http://library.fentu.ru/book/iu/ll/6.html

69. Голубков Е. П. Методы системного анализа при принятии управленческих решений. — М.: Знание, 1973

70. Морозов В. К. О сущности системного подхода к решению сложных задач и о проблемах больших систем // Большие системы, методология, моделирование. — М.: Наука, 1971

71. Питере Т., Уотермен Р. В поисках эффективного управления (опыт лучших компаний). — М.: Прогресс, 1986

72. Голубков Е. П. Использование системного анализа в отраслевом планировании. — М.: Экономика, 1977.

73. Голубков Е. П. Системный анализ в управлении народным хозяйством. — М.: МИНХ, 1975.

74. Systems Analysis for Effective Planning. — N. Y., 1969.

75. Основы теории систем и системного анализа. — С.Петербург. СПбГТУ. 2001.

76. Бондаренко Н.И. Методология системного подхода к решению проблем: история, теория, практика. — СПб. СПбГУЭФ. 1997

77. Черняк Ю.И. Системный анализ в управлении экономикой. — М. 1975

78. Моисеев H.H. Математические задачи системного анализа. — М: Наука, 1981.

79. Смелов А.Ю. «Программа НТР и не только». Газета «Химик» №39 14.10.2008

80. Инструкция системы менеджмента. Процедура контроля соблюдения технологической дисциплины. ОАО «Аммофос». ИСМ 9-8.2-05-2009 (Выпуск 1) с изменениями 1-3

81. Федеральный закон о промышленной безопасности опасных производственных объектов ФЗ-116 от 21.07.1997

82. Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов ПБ 03-517-02 от 18.10.2002

83. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03 от 05.05.2003

84. Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте (с изменениями на 1 февраля 2005 года). Постановление правительства РФ N9263 от 10.03.1999

85. Правила применения технических устройств на опасных производственных объектах (с изменениями на 1 февраля 2005 года) Постановление правительства РФ №1540 от 25.12.1998

86. Положение о технологических регламентах производства продукции на предприятиях химического комплекса. Приказ Минэкономики России от 06.05.2000г.

87. Клочков A. KPI и мотивация персонала. // М.: Эксмо, 2010,160с.

88. Матвеев В. Типичные ошибки при внедрении KPI, и как их избежать // URL: http://www.iteam.ru/publications/human/section48/article4099/

89. Молвинский А. Как разработать систему ключевых показателей деятельности. // URL: http://www.profreport.ru/node/6948

90. Соболев М., Рожкова Т. Как разработать систему материального стимулирования персонала. // URL: http://www.iteam.ru/publications/human/section48/article2575

91. Янг С. Языки реального времени. // URL: http://lib.mexmat.ru/books/35733

92. Любашин А. Н. Реляционные базы данных и IndustrialSQL Server— база данных реального времени. // URL: http://www.asutp.ru/?p=600373

93. Реляционная модель данных. // URL: http://li.romab.ru/langsql.html

94. Гирш Э. Алгоритмы, работающие в реальном времени. // URL: http://logic.pdmi.ras.ru/~hirsch/students/effalg-2001/lecture3.pdf

95. Норенков И.П. Автоматизированное проектирование. Серия учебных пособий. Информатика в техническом университете. Москва 2000

96. Данилин А., Слюсаренко А. Архитектура и стратегия. «Инь» и «Янь» информационных технологий предприятия // М. Интернет-Университет Информационных Технологий, 2005 г. 293-317 с.

97. Мартин Дж. Организация баз данных в вычислительных системах // перевод с английского под редакцией чл.-корр. АН УССР A.A. Стогния и канд. техн. наук А.Л. Щерса // М.: Мир 1980. С. 203-230.

98. Дейт К. Введение в системы баз данных // М.: Вильяме 1999. С. 222-258.

99. ОАО «Новомосковская акционерная компания «Азот». Ежеквартальный отчет за 2 квартал 2009г, стр.24. // URL: http://www.eurochem.ru/sitemedia/attachments/c8c60a71-c71b-42e0-a0e7-249882ec3c81.pdf