Интенсификация обжига и повышение активности клинкера двухпоточным помолом шлама тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Смаль, Дмитрий Викторович

• Смаль, Дмитрий Викторович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Смаль, Дмитрий Викторович

Введение

1. Обзор литературы, обоснование цели и задач исследований

1.1. Влияние дисперсности материалов на их технологические свойства

1.2. Полиморфизм кварца

1.3. Взаимодействие материалов в процессе измельчения и их механохимическая активация

1.4. Механизм разрушения твердых тел

1.5. Технологии помола сырьевых материалов различной твердости

1.6. Выводы

1.7. Цель и задачи исследований

2. Характеристика исходных материалов и методы исследований

2.1. Характеристика исходных материалов

2.2. Методы исследований

2.3. Выводы

3. Дисперсные характеристики цементных сырьевых смесей ^ двухпоточного помола

3.1. Взаимное влияние кварца и мела на размалываемость в ^ процессе совместного помола

3.2. Размалываемость крупных кварцевых зерен при двухпоточном помоле глино-мелового шлама

3.3. Определение оптимального содержания мелового компонента в глино-меловом шламе потока I

3.5. Взаимосвязь между степенью помола и адгезионно-когезионными свойствами шлама

3.6. Возможность реализации в промышленных условиях двухпоточного помола шлама

3.8. Опытно-промышленные испытания ассортимента мелющих тел повышенной плотности загрузки для барабанных мельниц

4. Влияние двухпоточного помола шлама на активность сырьевой смеси при нагревании

4.1. Реакционная способность крупнокристаллического кварца при взаимодействии с оксидом кальция

4.2. Расчет состава твердого раствора [Si02-(Ca0)] оксида кальция в кремнеземе

4.3 Влияние двухпоточного помола цементной сырьевой смеси на её реакционную способность при обжиге клинкера

4.4. Влияние способа помола сырьевой смеси на микроструктуру клинкера

4.5. Влияние способа помола шлама на активность клинкера

3.4. Скорость расслаивания (оседания) сырьевого шлама

3.7. Технологическая схема приготовления шлама двухпоточным способом в заводских условиях с использованием существующего типового оборудования

3.9. Выводы

4.6. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация обжига и повышение активности клинкера двухпоточным помолом шлама»

По потреблению энергии и топлива производство строительных материалов находится на 5 месте среди 13 промышленных отраслей. Поэтому на ведущих цементных заводах ведется интенсивный поиск способов энергосбережения [1], основными из которых являются снижение расхода электроэнергии на измельчение и топлива на обжиг клинкера [2].

Процесс измельчения представляет собой чрезвычайно сложное явление, в котором наряду с механическими, существенное значение имеют физико-химические факторы. Эти же факторы влияют на изменение технологических свойств материалов в результате измельчения [3]. Актуальность исследований в этой области определяется большим воздействием степени измельчения на технологические свойства сырьевых материалов и огромным объемом получаемых из них продуктов.

Степень измельчения цементного сырьевого шлама является одной из основных технологических характеристик, от которой зависит его водопотребность, реакционная способность и особенности процессов клинкерообразования [4,5]. Оптимальная сырьевая смесь - это такой шлам, который обеспечит одновременно минимальные энергозатраты при его приготовлении и обжиге и максимальную активность клинкера, обусловленную расчетным минералогическим составом клинкера [6-9]. Состав сырьевой смеси должен обеспечить возможность синтеза силикатов, алюминатов и алюмоферритов с заданными соотношениями между минералами [10].

По мере развития техники требования к дисперсности сырьевой смеси растут. Тонкость помола определяет такие важные факторы, как реакционная способность, обжигаемость и активность клинкера [11].

Повышенная тонкость помола помимо ускорения реакций минералообразования способствует более совершенной гомогенизации сырьевой смеси и уменьшает ее расслоение при транспортировании и хранении.

Процессы измельчения твердых материалов в технологии цемента испытывают в последние годы своеобразный резонанс. Связано это прежде всего с изменениями требований к готовому продукту и, соответственно, условиям помола для исходной размалываемой шихты. Эти изменения заключаются в необходимости достижения для каждого размалываемого-компонента своей оптимальной степени измельчения, максимального их перемешивания и получения в целом продукта повышенной дисперсности [12,13]. Исследования и промышленная практика показали, что физико-химические и технологические процессы, происходящие с твёрдыми веществами или с участием последних, в большинстве случаев протекают тем быстрее и полнее, чем больше поверхность участвующего в процессе вещества.

Одной из причин увеличения топливно-энергетических затрат в производстве цемента является наличие в сырье крупных включений,-например таких как кварц. Крупнокристаллический кварц оказывает большое влияние на обжигаемость сырья и в конечном итоге на качество клинкера. Его негативное действие заключается в том, что в ходе обжига, обладая низкой реакционной способностью, усложняет технологический процесс и, как следствие, снижает качество продукта и увеличивает расход топлива на обжиг сырьевой смеси [14-16]. Отсюда возникает необходимость в использовании технологии, способной получать оптимальный гранулометрический состав сырьевой смеси и снизить негативное влияние крупнозернистого кварца. Тонкий помол особенно эффективен для сырьевых-смесей, содержащих крупнозернистый кремнеземистый компонент-[17].

Актуальность исследования в этой области определяется большим влиянием степени измельчения материалов на качество выпускаемых клинкера и цемента, а также на экономику всего производственного процесса в целом [18].

Актуальность. Экономия энергоресурсов остается актуальной проблемой для цементной промышленности, основной объем продукции которой в нашей стране выпускается по мокрому способу производства. В связи с этим эффективным способом экономии ресурсов и повышения качества цемента является оптимизация состава и дисперсности- сырьевых материалов.

С увеличением объемов производства цемента возникает необходимость использования запесоченного сырья. Так, на ряде цементных заводов, например Старооскольском и Горнозаводском, столкнулись с серьезной проблемой запесоченности сырьевых материалов, в частности, глинистого компонента.

Несмотря на то, что вопросы влияния дисперсности сырья на особенности клинкерообразования ранее уже обсуждались в работах отечественных и зарубежных исследователей, проблема повышения реакционной способности некондиционного сырья и его обжигаемости, в связи с сокращением запасов кондиционных сырьевых материалов, требует дальнейших исследований и поиска эффективной технологии для решения-задач в этом направлении.

Это в основном вызвано отсутствием эффективного метода измельчения для получения сырьевой смеси с оптимальным размером кварцевой составляющей для более полного её усвоения на стадии обжига. Данная необходимость продиктована большим влиянием крупных частиц сырьевых компонентов, составляющих шлам, в основном крупнокристаллического кварца, на размалываемость, реакционную способность и на спекаемость клинкера.

Возможности получения сырьевых смесей с необходимой-дисперсностью кварцевой составляющей и повышенной реакционной активностью в настоящее время используют в недостаточной степени, в связи с чем исследования взаимосвязи дисперсности и обжигаемости цементной сырьевой смеси представляются актуальными.

Работа выполнялась в рамках НТП Минвуза РФ «Теоретические основы создания энергосберегающих процессов тонкого измельчения материалов в строительном производстве» (шифр 1.3.04) и тематическим планом НИР, финансируемых из средств федерального бюджета в 2004-2008 гг.

Цель работы. Разработка эффективного способа измельчения сырьевых компонентов с крупнокристаллическим кварцем для интенсификации обжига клинкера и повышения качества цемента.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- изучение взаимного влияния мела и кварца на размалываемость в процессе совместного помола;

- разработка способа измельчения сырьевых компонентов в два потока, значительно отличающихся по составу;

- определение влияния двухпоточного способа помола на интенсивность измельчения кварцевого компонента в сырьевой смеси;

- определение степени измельчения крупнокристаллического кварца в зависимости от содержания карбонатного компонента в глино-меловом шламе;

- исследование адгезионно-когезионных свойств полученных сырьевых, смесей на модельной установке цепной завесы вращающейся печи; определение реакционной способности кварца и особенности взаимодействия кварца с известью в процессе нагревания и в зависимости от способа подготовки смеси;

- изучение влияния степени измельчения кварца в сырьевой смеси на процессы минералообразования, микроструктуру и активность клинкера;

- рассмотреть вариант промышленной реализации двухпоточного способа помола и усреднения шлама;

- проведение опытно-промышленных испытаний.

Научная новизна. Установлено, что степень измельчения материалов в шаровой трубной мельнице зависит от энерговооруженности, выраженной отношением массы мелющих тел тмт к массе одновременно размалываемого материала mM, и обнаруживает наибольший рост в интервале mMT / тм =20-60.

Установлены зависимости взаимного влияния мела и песка в процессе совместного помола в шаровой трубной мельнице, заключающиеся в том, что помол песка замедляется с увеличением содержания мела, и одновременно происходит некоторая дополнительная (на 10-15%) диспергация мела в присутствии до 30% песка.

Выявлено, что меловая суспензия в процессе помола с песком покрывает плотным слоем поверхность кварцевых зерен и снижает энергию упругого удара мелющих тел; одновременно с этим мел заполняет устья, образовавшихся трещин, препятствует проникновению воды внутрь зерен и устраняет расклинивающее действие воды в зоне разрушения.

Установлено, что при обжиге смеси карбоната кальция и крупных зерен кварцевого песка в условиях дефицита СаО в сфере реакции, наряду с синтезом силикатов кальция, образуется твердый раствор внедрения ориентировочного состава Ca08Si02 на матрице а-кристобалита, обладающий повышенной дефектностью и более высокой диффузионной способностью, которая ускоряет синтез силикатов в твердой фазе, но на заключительной стадии спекания может привести к насыщению расплава, ионами кремния, осаждение которых на поверхности кристаллов алита вызывает её пассивацию и снижение гидравлической активности клинкера. На защиту выносятся: способ интенсификации помола сырья, содержащего крупнокристаллический кварц;

- отношение массы мелющих тел шмх к массе размалываемого материала тм как основной энергетический критерий процесса помола в шаровой трубной мельнице;

- увеличение плотности укладки мелющих тел, как способ повышения, эффективности работы шаровых мельниц;

- оптимальное отношение мела и глины при двухпоточном помоле шлама;

- увеличение количества Р-кристобалита (на один-два порядка) при совместном обжиге крупнокристаллического кварца с известью;

- образование твердых растворов SiC>2 (СаО) на матрице а- и р-кристобалита;

- повышение реакционной способности сырьевой смеси при двухпоточном помоле шлама;

- способ гомогенизации шлама при двухпоточном помоле сырья.

Практическая ценность работы. В развитие установленной особенности совместного помола мела и кварца, согласно которой мел замедляет измельчение кварца, предложен способ помола шлама в два потока и установлен оптимальный, с учетом гомогенизации, состав глино-мелового шлама (шглины / шмела=1:1) в одном из потоков с уменьшенным почти в 1,5 раза содержанием мела, в результате которого в сравнении с обычным, однопоточным помолом достигаются следующие преимущества:

- повышается степень измельчения твердого кварца: остаток на сите №004 уменьшается с 15,9 до 10,9%, а удельная поверхность возрастает с 300 до 430 м2/кг;

- ускоряются процессы взаимодействия компонентов при обжиге клинкера: полное усвоение р — кварца наступает на 200°С ниже, чем при обычном однопоточном помоле (при 1100°С вместо 1300°С соответственно), почти в 3 раза, уменьшается количество свободной извести при 1400°С - с 8,1 до 2,8%;

- создаются предпосылки для улучшения процессов подготовки материала по всей длине вращающейся печи: снижение пылеобразования и улучшение образования гранул в цепях; устранение факторов, приводящих к сходу обмазки;

- синтезируется клинкер с более совершенной кристаллизацией силикатных фаз, обладающий повышенной на 20% гидратационной активностью.

Выявлен резерв повышения эффективности измельчения материалов в шаровых трубных мельницах, состоящий в повышении энерговооруженности процесса помола, выраженной отношением массы мелющих тел шмт к массе размалываемого материала mM, резерв этот может быть реализован снижением количества одновременно размалываемого материала шм в результате уменьшения занимаемого им объема пустот (с 0,42 до 0,28) в-шаровой загрузке путем подбора ассортимента мелющих тел с плотнейшей упаковкой. Повышенная эффективность плотной упаковки шаров при измельчении материала подтверждена лабораторными экспериментами и опытно-промышленными испытаниями.

Апробация работы. Основные результаты работы представлены на международных конференциях в Белгороде (2005, 2007), Новочеркасске (2005), Пензе (2007).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 печатных работ, в том числе одна в рецензируемом журнале, рекомендованном списком ВАК,-получен патент РФ на изобретение.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части, основных выводов, списка использованной литературы, включающего 135 наименований, и приложений. Работа изложена на 126 страницах и включает 19 таблиц, 36 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Смаль, Дмитрий Викторович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Разработан эффективный способ интенсификации технологических процессов помола шлама и обжига клинкера путем двухпоточного измельчения кварцсодержащего сырья с оптимальным соотношением глины и мела одного из потоков.

2. Выявлена особенность процесса помола глино-мелового шлама с повышенным содержанием крупнокристаллического кварца, и установлено значительное замедление измельчения кварца в присутствии мела, что позволило обосновать и отработать в лабораторных условиях режим помола шлама в два потока, в одном из которых 4-х кратное снижение содержания мела обеспечивает повышенную размалываемость кварцевой фракции, так что в двухпоточном шламе остаток на сите №008 на 50% ниже, чем в исходной смеси, и на 25% ниже, чем при однопоточном помоле, в результате чего интенсифицируются процессы обжига сырьевой смеси и формируется более однородная микроструктура клинкера с повышенной гидравлической активностью.

3. При совместном измельчении песка и мела замедляется помол песка с увеличением содержания мела, который заполняет устья трещин на поверхности кварцевых зерен, препятствует проникновению воды внутрь зерна, устраняет расклинивающее действие воды в зоне разрушения. Для интенсификации помола песка необходимо снижать количество мела в составе потока. В широком интервале отношения тглины/шМела от значения 0,2 до 2,8, соответствующего заводскому составу, установлена экстремальная зависимость размалываемости шлама, наблюдаемая при тглинь|/тмела, равном 1,5.

4. Предлагаемый способ заключается в том, что исходная сырьевая смесь (мел: глина: огарки = 0,78: 0,2: 0,02, W=40%) готовится в виде потока 1, где измельчаются - мел и глина в соотношении 1:1, и огарки в количестве 2% от общей массы материалов, и в виде потока 2, где размалывается мел с добавкой 0,1% JICT. Установлено, что при проведении помола шлама в два потока, за счет уменьшения содержания мела в отдельном потоке, достигается большая дисперсность: Syfl=425 м2/кг и меньший полный остаток на сите №004 (11,1%), нежели при использовании традиционного однопоточного способа: Syfl=281 м /кг, полный остаток на сите №004 — 16,2%.

5. На лабораторной установке, моделирующей поведение шлама в цепной зоне вращающейся печи, показана возможность снижения процессов пылеобразования, интенсификации пылеосаждения и улучшения гранулообразования обжигаемого материала, используя двухпоточный способ помола шлама.

6. Степень измельчения материала в шаровой трубной мельнице зависит от энерговооруженности, выраженной отношением массы мелющих тел тмт к массе размалываемого материала шм и обнаруживает наибольший рост в интервале тмт / шм =20-^-60.

Повышение степени измельчения достигается уменьшением массы одновременно размалываемого материала, занимающего объем пустот в мелющей загрузке, т.е. более плотной упаковкой шаров. Размалываемость шлама в лабораторной мельнице с плотной шаровой загрузкой (объем пустот 27%) по полному остатку на сите №004 в 7 раз выше, чем помол с цильпебсом (объем пустот 42%). При равной степени измельчения время помола с плотной шаровой загрузкой в 3 раза меньше, чем с цильпебсом.

Опытно-промышленными испытаниями подтверждены преимущества шаровой загрузки повышенной плотности на примере помола цемента -тонкость помола возросла так, что остаток на сите №008 понизился в 3 раза, величина удельной поверхности повысилась на 25%.

7. Выявлены особенности взаимодействия крупнокристаллического кварца с оксидом кальция при нагревании и установлено, что в условиях дефицита СаО в сфере реакции наряду с синтезом силикатов кальция образуется твердый раствор ориентировочного состава Ca0-8Si02 на матрице а-кристобалита, обладающий повышенной дефектностью и более высокой диффузионной способностью, которая ускоряет синтез силикатов в твердой фазе, но на заключительной стадии спекания может привести к насыщению расплава ионами кремния, осаждение которых на поверхности кристаллов алита вызовет её пассивацию и снижение гидравлической активности клинкера.

8. Клинкер из шлама двухпоточного помола отличается более однородной микроструктурой: размеры кристаллов алита имеют узкий интервал в пределах 16-20 мкм, в сравнении с размерами алита (12-24 мкм) в контрольным клинкере. Гидравлическая активность клинкера, полученного из шлама двухпоточного помола, на 20-30% выше, чем из однопоточного.

9. Предложен вариант гомогенизации шлама из двух потоков с использованием современных нейтронных поточных анализаторов.

10. Установлена взаимосвязь между более высокой дисперсностью сырьевой смеси двухпоточного помола и процессами обжига, которой и предопределяются следующие преимущества в подготовке материала по длине вращающейся печи:

- снижение пылеобразования;

- улучшение образования гранул в цепях;

- интенсификация взаимодействия реагентов (полное усвоение р-кварца наступает на 200°С ниже, чем при обычном однопоточном помоле; при 1100°С вместо 1300°С соответственно; в 3 раза уменьшается количество свободной извести при 1400°С - с 8,1 до 2,8%);

- снижение температуры обжига клинкера;

- устранение факторов, приводящих к сходу обмазки;

- повышение однородности микроструктуры клинкера и его активности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Смаль, Дмитрий Викторович, 2010 год

1. Урханова, Л.А. Пути повышения эффективности строительных' материалов на основе активных вяжущих веществ / Л.А. Урханова,

2. A.Э. Содномов, Н.Н. Костромин // Строительные материалы. — 2006. — № 4. -С. 34-35.

3. Лохер, Ф.В. Образование клинкера при малом потреблении энергии / Ф.В. Лохер // VIII Междунар. конгр. по химии цемента. — М.: ВНИИЭСМ. -1988.-С. 89-100.

4. Ходаков, Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г.С. Ходаков. М.: Стройиздат, 1972. - Ч. 1. - 239 с.

5. Дрожжин, А.Х. Технологические особенности получения клинкера и' высокомарочного портландцемента на основе сырья укрупненного помола: автореф. дис. канд. техн. наук / Политех, ин-т. Ташкент, 1974. - 22 с.

6. Вальберг, Г.С. Интенсификация производства цемента (Обжиг клинкера) / Г.С. Вальберг, И.К. Гринер, В.Я. Мефодовский. — М.: Стройиздат, 1971.-144 с.

7. Вердиян, М.А. Новые принципы организации процессов приготовления и обжига комбинированной сырьевой смеси / М.А. Вердиян,

8. B.Б. Хлусов, О.Е. Адаменко, В.Н. Третьяков // Цемент. 1995. - № 2. - С. 20 -23.

9. Вердиян, М.А. Многоассортиментное производство различных вяжущих / М.А. Вердиян, В.С.Платонов, P.P. Григорьянц // Цемент. — 1996. -№5/6.-С. 30-32.

10. Вердиян, М.А. Технологическое обновление цементных заводов. Выбор пути / М.А. Вердиян // Цемент. 1996. - № 4. - С. 29 - 34.

11. Вердиян, М.А. Единые принципы создания нового поколения технологии цемента и реконструкция действующих производств /

12. М.А. Вердиян // Пром. строймат. и стройинд., энерго- и ресурсосбер. в усл. рын. отнош.: сб. докл. Междунар. конф Белгород, 1997. - Ч. 1. - С. 403 -405.

13. Колбасов, В.М. Технология вяжущих материалов / В.М. Колбасов, И.И. Леонов, Л.М. Сулименко. М.: Стройиздат, 1987. - 174 с.

14. П.Классен, В.К. Влияние кварца на процессы минералообразования и активность клинкера / В.К. Классен, А.Н. Классен, А.С. Михин, М.И. Коробков, З.И. Дмитриенко // Изв. вузов. Строительство. 2006. - № 3. С. 44-47.

15. Ермаков, В.К. Опыт выпуска тонкомолотого многокомпонентного цемента / В.К. Ермаков // Цемент. 1994. - № 3. - С. 16-18.

16. Хохлачев, Б.А. Получение готового шлама в мельнице «Гидрофол» в замкнутом цикле с гидроклассификатором / Б.А. Хохлачев, А.А. Федик // Цемент. 1974. - № 6. - С. 7.

17. Кобанов, B.C. Новая технологическая линия приготовления мело-глиняного сырьевого шлама / B.C. Кобанов, В.Н. Мищенко // Цемент. 1984. -№10.-С. 16-17.

18. Семендяев, А.Ф. Контроль цементного производства / А.Ф. Семендяев. Л.: Стройиздат, 1974. - Т. 2. - 304 с.

19. Таранухин, Н.А. Сырьевая база цементной промышленности / Н.А. Таранухин // Цемент. 1976. - № 8. - С. 10 - 11.

20. Кравченко, И.В. Особенности подготовки сырьевой смеси при производстве высокопрочных и быстротвердеющих цементов /

21. И.В. Кравченко, М.Т. Власова, Б.Э. Юдович. М.: Тр. НИИЦемент. - 1964. -№ 20. - С. 3 - 25.

22. Дешко, Ю.И. Измельчения материалов в цементной промышленности / Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Г.С. Крыхтин. М.: Стройиздат, 1966.— 271 с.

23. Яшин, А.В. Теория и практика самоизмельчения / А.В.Яшин, А.В. Бортников. М.: Недра, 1978. - 246 с.

24. Несвижский, О.А. Справочник механика цементного завода / О.А. Несвижский, Ю.И. Дешко. — М.: Стройиздат, 1977. 336 с.

25. Баклушин, Б.Г. Гибкая технология приготовления сырьевых шламов с использованием мельниц самоизмельчения / Б.Г. Баклушин,

26. B.Н. Третьяков, Г.Б. Лепетуха, М.А. Вердиян, С.В. Сусев, Нгуен Тхыа Шау // Цемент. 1997. - № 2. - С. 17 - 22.

27. Будников, П.П. Реакции в смесях твердых веществ / П.П. Будников, A.M. Гинстлинг. -М.: Стройиздат, 1971. 470 с.

28. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев. М.: Высш. шк., 1980. - 472 с.

29. Макашев, С.Д. Влияние физико-химических свойств сырья на реакционную способность сырьевых смесей и процессы минерало-образования клинкера / С.Д. Макашев // VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - С. 156 - 162.

30. Мчедлов-Петросян, О.П. Влияние минералогического состава сырьевой смеси на процессы клинкерообразования / О.П. Мчедлов-Петросян, Т.Ю. Щеткина, Н.И. Сапожникова, JI.H. Скрынник // Цемент. -1980.-№ 1.-С.7-9.

31. Bucchi, R. Influence of the nature and preparation of Raw Materials on the Reactivity of Raw Mix / R. Bucchi // Proc. 7 Int. Congr. Chem. Cement. -Principal Reports. Paris, 1980. - Voil. 1. - P. 43.

32. Богомолов, Б.Н. Пути получения высокопрочных цементов на заводах Сибири и Дальнего Востока / Б.Н. Богомолов, A.M. Галыбин // Тр. Всесоюзн. сов. по химии и технологии цемента. М.: Стройиздат, 1967.1. C. 22-26.

33. Адаменко, О.Е. Оптимизация состава сырьевой шихты для обеспечения минимальных энергозатрат при обжиге клинкера / О.Е. Адаменко, М.А. Вердиян, В.Е. Каушанский // Цемент и его применение. 1997. — № 7. - С. 17-22.

34. Бабич, М.В. Улучшение качества клинкера путем подбора алюмосиликатного компонента / М.В. Бабич, B.JI. Бернштейн,

35. A.Г. Холодный // Цемент. 1983. - № 2. - С. 20-21.

36. Суликовский, Е.П. Способность сырьевых смесей к обжигу / Е.П. Суликовский // V междунар. конгр. по химии цемента; под ред. О.П. Мчедлова-Петросяна и др.. М.: Стройиздат, 1973. - Т. 1. - С. 47 - 49.

37. Клюковский, Г.И. Общая технология строительных материалов / Г.И. Клюковский. М.: Высш. шк., 1971. - 390 с.

38. Ли, Ф.М. Химия цемента и бетона / Ф.М. Ли. М.: Госстройиздат, 1961.-644 с.

39. Шеин, А. Л. Влияние дисперсности кремнеземсодержащего компонента сырьевой смеси на процесс спекания низкоосновного портландцементного клинкера / А.Л. Шеин, Б.С. Альбац // Тр. НИИЦемента. -1994.-Вып. 107.-С. 325-340.

40. Людвиг, У. Обжигаемость промышленных портландцементных сырьевых смесей / У. Людвиг, С.Е. Ибрагим // VII Междунар. конгр. по химии цемента. М.: ВНИИЭСМ, 1981. - 22 с.

41. Алейников, В.В. Модернизация помольных мощностей на ОАО «Искитимцемент» / В.В. Алейников, В.Е. Мануйлов // Цемент и его применение. 2009. - № 6. - С. 96 - 98.

42. Нагибин, Г.В. Основы технологии строительных материалов / Г.В. Нагибин. М.: Высш. шк., 1969. - 356 с.

43. Тейлор, X. Химия цемента / X. Тейлор. М.: Мир, 1996. - 560 с.

44. Тимашев, В.В. Синтез и гидратация вяжущих материалов /

45. B.В. Тимашев. М.: НАУКА, 1986. - 424 с.

46. Тимашев, В.В. Определение рациональных параметров режима обжига в мощных вращающихся печах / В.В. Тимашев, Б.С. Альбац, М.Л. Быховский. Л.: НИИЦемент, 1978. - Вып. 43. - С. 15 - 25.

47. Сулименко, JI.M. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов / Л.М. Сулименко, Б.С. Альбац М.: ВНИИЭСМ, 1994.-297 с.

48. Бутт, Ю.М. Портландцементный клинкер / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. -М.: Госстройиздат, 1967.-303 с.

49. Судакас, Л.Г. Влияние минералов сырья на производство клинкера /. Л.Г. Судакас, А.Б. Гентош, Л.В. Клочков // Цемент. 1982. - № 6. - С. 14 -15.

50. Щеткина, Т.Ю. Влияние физико-химических свойств известняков на процесс клинкерообразования / Т.Ю. Щеткина // Цемент. — 1984. — №3. -С. 11-13.

51. Сычев, М.М. Технологические свойства сырьевых цементных шихт / М.М. Сычев. Госстройиздат, 1962. - 136 с.

52. Гузь, В.А. Основные тенденции развития технологического контроля процесса производства цемента на ОАО «Осколцемент» / В.А. Гузь, Е.В. Текучева // Вестник БелГТАСМ, 2003. № 5. - Ч. II. - С. 95 - 99.

53. Лурье, B.C. Портландцемент / B.C. Лурье. — М.: Госстройиздат, 1963. -395 с.

54. Дуда, В. Цемент / В. Дуда. М.: Стройиздат, 1987. - 341с.

55. Рояк, С.М. К вопросу интенсификации процесса обжига цементного клинкера / С.М. Рояк // Тр. НИИЦемента. 1949. - № 2 - С. 3 - 28.

56. Гжимек, Е. Значение внешнего строения кристаллов алита в портландцементах для скоростного и зимнего строительства / Е. Гжимек // Тр. Сов. по химии цемента. М.: Госстройиздат, 1956. - С. 4 - 7.

57. Ершов, Л.Д. Влияние фазового состава и петрографической структуры клинкера на свойства цементного камня / Л.Д. Ершов // Тр. Сов. по химии цемента. М.: Госстройиздат, 1956. - С. 11 - 14.

58. Мышляева, В.В. Свойства резко охлажденного клинкера и цемента на его основе / В.В. Мышляева // Науч. сообщ. НИИЦемента. 1958. - № 2. -С. 22-26.

59. Сычев, М.М. О технологической схеме размола сырья / М.М. Сычев, М.А. Астахова // Цемент. 1963. - № 2. - С. 8.

60. Астреева, О.М. Петрография вяжущих материалов / О.М. Астреева. М.: Госстройиздат, 1959. - 208 с.

61. Сычев, М.М. Алит и белит в портландцементном клинкере и процессы легирования / М.М. Сычев, В.И. Корнеев, Н.Ф. Федеров. Л. - М.: Наука, 1965.-151 с.

62. Горшков, B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений / B.C. Горшков, В.Г. Савельев, Н.Ф. Федоров. М.: Высш. шк., 1988.-400 с.

63. Пивинский, Ю.Е. Кварцевая керамика / Ю.Е. Пивинский, А.Г. Ромашин. М: Металлургия, 1974. - 264 с.

64. Кингери, У.Д. Введение в керамику / У.Д. Кингери. М.: Стройиздат, 1967. - 500 с.

65. Торопов, Н.А. Диаграммы состояния силикатных систем, справочник / Н.А. Торопов, В.П. Барзаковский, В.В. Лапин, Н.Н. Курцева. М. Л.: Наука, 1965. - 546 с.

66. Шамшуров, А.В. Уточнение температурных границ существования полиморфных модификаций кварца в условиях их прямой регистрации / А.В. Шамшуров // II Междунар. конф. «Кристаллогенезис и минералогия». — СПб., 2007.- С. 140-143.

67. Тейлор, X. Химия цементов / X. Тейлор; пер. с англ. Ю.М. Бутт и др.. -М.: Стройиздат, 1969. 504 с.

68. Бутт, Ю.М. Механизм процессов образования клинкера и модифицирование его структуры / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев, А.П. Осокин // . V междунар. конгр. по химии цемента, ред. О.П. Мчедлова Петросяна и др.. -М.: Стройиздат, 1973. - Т. 1. - С. 132 - 135.

69. Хедвалл, А. Влияние твердофазовых процессов при относительно низких температурах на процессы производства цемента и силикатныхматериалов вообще /А. Хедвалл // VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1974. - С. 3 - 8.

70. Волконский, Б.В. Минерализаторы в цементной промышленности / Б.В. Волконский, П.Ф. Коновалов, С.Д. Макашев. М.: Стройиздат, 1964. -200 с.

71. Рояк, С.М. Специальные цементы / С.М. Рояк, Г.С. Рояк. М.: Стройиздат. - 1983. - 279 с.

72. Кравченко, И.В. Высокопрочные и особо быстротвердеющие портландцементы / И.В. Кравченко, М.Т. Власова, Б.Э. Юдович / М.: Стройиздат, 1972. 230 с.

73. Юнг, В.Н. Введение в технологию цемента / В.Н. Юнг. — М.: Госстройиздат, 1938. 287 с.

74. Гейльман, Т. Перевод НИИЦемента № 268.- 1952. С. 24 - 26.

75. Альбац, Б.С. О совершенствовании параметра тонкости помола сырьевой смеси / Б.С. Альбац, Ю.А. Косой, A.JI. Шеин // Мат. XV Всесоюз. сов.-семинара начальников ОТК (лабораторий) цементных заводов. — М.: МХТИ, 1990.-С. 89-93.

76. Шеин, A.JI. Влияние зернового состава промышленных сырьевых смесей на их твердофазовое спекание / A.JI. Шеин, Б.С. Альбац // VIII Всесоюз. науч.-техн. сов. по химии и технологии цемента.-М. — 1991. — С. 59-61.

77. Альбац, Б.С. Технические требования к цементному сырью / Б.С. Альбац, М.В. Коугия, Л.Г. Судакас. М.: Концерн Цемент, 1996. - 94 с.

78. Сычев М.М. Способы повышения активности клинкера и цемента / М.М. Сычев // Цемент. 1985. - № 7. - С. 14.

79. Крапля, А.Ф. Использование компонентов с повышенным-содержанием SiC>2 и качество портландцементного клинкера / А.Ф. Крапля // Мат. XV Всесоюз. сов. начальников ОТК цементных заводов. Москва, 1990.-С. 47-53.

80. Коннова, И.В. Взаимосвязь состава сырьевых материалов и гидратационной активности клинкеров / И.В. Коннова, А.П. Осокин, Е.Н. Потапова // Междунар. сов. по химии и технологии цемента. М.: Информация образования, 2000. - Т. 3. - С. 65 - 68.

81. Осокин, А.П. Влияние состава сырьевых материалов на прочность цемента / А.П. Осокин, З.Б. Энтин, Е.Н. Потапова // V Междунар. сов. начальников заводских лабораторий. М.: Информация образования, 2005. -С. 95-99.

82. Юдович, Б.Э. Тенденция изменения фазового состава современных цементов и их влияние на свойства бетонов / Б.Э. Юдович, С.А. Зубехин // V Междунар. сов. начальников заводских лабораторий. М.: Информация образования, 2005. - С. 68 -75.

83. Альбац, Б.С. Малоэнергоёмкий портландцементный клинкер неравновесного состава / Б.С. Альбац, А.А. Шеин // Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций: сб. тез. докл. / Белгород, 1995. Ч. 1. - С. 5 - 6.

84. Кравченко, И.В. Быстротвердеющие и высокопрочные портландцементы / И.В. Кравченко // Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - 355 с. - С. 6 - 20.

85. Молчанов, В.И. Активация минералов при измельчении / В.И. Молчанов, О.Г. Селезнева, Е.Н. Жирнов. -М.: Недра, 1988. 208 с.

86. Штайнике, И Механически индуцированная реакционная способность кварца и ее связь с реальной структурой / И. Штайнике // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1985. - № 8. - Вып. 3. - С. 40 - 47.

87. Ковалев, Я.Н. Активационные технологии дорожных композиционных материалов (научно-практические основы) / Я.Н. Ковалев. Минск: Белорусская энциклопедия, 2002. — 334 с.

88. Хайнике, Г. Трибохимия / Г. Хайнике. М.: Мир, 1987. - 584 с.

89. Евтушенко, Е.И. Активационная модель фазообразования в системе «Кристаллическое — аморфное тело» / Е.И. Евтушенко, В.А. Дороганов // матер, седьмых академ. чт. РААСН. Ч. 1. - Белгород, 2001. - С. 125 - 127.

90. Крыхтин, Г.С. Измельчение твердых карбонатных пород в каскадных мельницах мокрого самоизмельчения / Г.С. Крыхтин, М.М. Иванов. Измельчение цементного сырья и клинкера // Тр. НИИЦемент. М., 1976. - Вып. 36. - С. 32 - 39.

91. Гладких, Ю.П. Физико-химическая активация кварцевого заполнителя бетонов / Ю.П. Гладких, В.И. Завражина, В.В. Ядыкина // Известия вузов. Строительство. — 1996. — № 10. С. 60 — 64.

92. Волконский, Б.В. Технологические физико-химические исследования цементных материалов / Б.В. Волконский, С.Д. Макашев, Н.П. Штейерт. -М.: Стройиздат, 1972. 304 с.

93. Chromy, S. Using the Duplex process to improve raw material reactivity / S. Chromy // Cement International. 2006. - No. 1. - P. 65 - 69.

94. Пащенко, A.A. Вяжущие материалы / A.A. Пащенко, В.П. Сербии, Е.А. Старчевская. — Киев.: Вища школа, 1975. 444 с.

95. Каушанский, В.Е. Барийсодержащий отход как минерализатор процесса обжига клинкера / В.Е. Каушанский, О.Н. Валяев // Цемент и его применение. — № 3. 2002. - С. 31-32

96. Тимашев, В.В. Разжижение цементных сырьевых шламов / В.В. Тимашев, Л.М. Сулименко. -М.: ВНИИЭСМ. 1987. - 60 с.

97. Брыжик, А.В. Исследование состава сырьевых шихт с учетом различных видов компонентов и изменений модульных характеристик / А.В. Брыжик и др. // Цемент и его применение. 1999. - № 3. - С. 40 - 43.

98. Тимашев, В.В. Исследование процессов гранулообразования во вращающейся печи / В.В. Тимашев // Тр. МХТИ. 1964. - Вып. 4. - С. 12-17.

99. Текучева, Е.В. Формирование и расчет состава сырьевой шихты для обеспечения минимальных затрат при обжиге клинкера: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.11 -М., 1998. 18 с.

100. Дуда, В.Г. Цемент / В.Г. Дуда. М.: Стройиздат, 1991. - 463 с.

101. Ребиндер, П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах : Физ.- хим. механика / П. А. Ребиндер. М.: Наука, 1979. - 381 с.

102. Айлер, Р. Химия кремнезема / Р. Айлер. — М.: Мир, 1982. Ч. 1. -416 с.

103. Бутт, Ю.М. Исследование растворимости кварцевого песка в зависимости от способа его измельчения / Ю.М. Бутт, М.А. Воробьева, Н.П. Кудеярова // Химическая технология строительных материалов: сб. трудов. М., 1973. - № 4. - С. 79 - 87.

104. Барбанягрэ, В.Д. Интенсификация спекания цементного клинкера на основе низкотемпературных расплавов: автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.13.07 / Петербург, гос. технич. институт (технич. университет). СПб., 1998.-52 с.

105. Кузнецова, Т.В. Физическая химия вяжущих материалов: Учебник для хим. технол. спец. вузов / Т.В. Кузнецова, И.В. Кудряшев, В.В. Тимашев. - М.: Высшая школа, 1989. - 384 с.

106. Сулименко, JI.M. Механохимическая активация вяжущих композиций / JI.M. Сулименко, Н.И. Шалуненко, JI.A. Урханова // Известия вузов. Строительство. - 1995. - № 11. - С. 63 - 67.

107. Хинт, И.А. Об основных проблемах активации / И.А. Хинт. -Таллин, 1977. 14 с.

108. Сулименко, JI.M. Механохимические и механоактивированные эффекты в технологии подготовки цементных сырьевых шихт / JI.M. Сулименко // Всесоюз. науч. -техн. сов. по химии и технологии цемента. Москва, 1991. - С. 39 - 42.

109. Кравченко, И.В. Химия и технология специальных цементов / И.В. Кравченко и др.. М.: Стройиздат. - 1979. - 208 с.

110. Лурье, Ю.С. Дробление и помол в цементной промышленности / Ю. С. Лурье. -М.: Госстройиздат, 1951. 167 с.

111. Зозуля, П.В. Теоретические основы технологии вяжущих веществ / П.В. Зозуля. Л: ЛТИ им. Ленсовета, 1979. - 102 с.

112. Банит, Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф.Г. Банит, О.А. Несвижкий. М.: Машиностроение, 1975. - 318 с.

113. Алексеев, Б.В. Производство цемента / Б.В. Алексеев, Г.К. Барбашев. М.: Стройиздат, 1985. - 250 с.

114. Древицкий, Е.Г. Повышение эффективности работы вращающихся печей / Е.Г. Древицкий, А.Г. Добровольский, А.А. Коробок. М.: Стройиздат, 1990.-224 с.

115. Товаров, В.В. Исследование разжижителей шлама и результаты их применения на цементных заводах / В.В Товаров, Ю.Н. Гинзбург. // Тр. Гипроцемента. 1953. - Вып. XVI (17). - С. 11 - 15.

116. Зозуля, П.В. Проектирование цементных заводов / П.В. Зозули, Ю.В. Никифорова. СПб.: Синтез, 1995. - 445 с.

117. Сулименко, Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе / Л.М. Сулименко. М.: Высш. шк., 2000. - 303 с.

118. Бутт, Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов / Ю.М. Бутт. М.: Стройиздат, 1976. - 407 с.

119. Данюшевский, С.И. Основы приготовления портландцементных. сырьевых смесей / С.И. Данюшевский и др.. М.: Стройиздат, 1971. - 180 с.

120. Прокопец, B.C. Механическая активация твердения белитосодержащих вяжущих веществ / B.C. Прокопец. Омск: СибАДИ, 1997.-54 с.

121. Комиссаров, В. А. Сравнительные исследования процессов измельчения глины в дезинтеграторной и шаровой мельнице / В.А. Комиссаров, Н.П. Кузьмин, А.И. Арро и др. // Тез. докл. 3-го семинара- Таллин, 1984. С. 74 - 77.

122. Юнг, В.Н. Технология вяжущих веществ / В.Н. Юнг, Ю.М. Бутт,. В.Ф. Журавлев и др.. — М.: Промстройиздат, 1952. 600 с.

123. Бутт, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю.М. Бутт. М.: Высшая школа, 1973. - 534 с.

124. Бернштейн, Л.Г. Новое в технологии переработки и транспортирования сырья в цементной промышленности / Л.Г. Бернштейн.- М.: Стройиздат. 1965. - 82 с.

125. Пащенко, А.А. Регулирование процессов структурообразования сырьевых цементных шламов / А.А. Пащенко, Н.Н. Круглицкий,

126. Л.С. Чередниченко, И.Ф. Руденко. Киев: Вища школа. - 1973. - 68 с.

127. Лощинская, А.В. Интенсификация процессов обжига цементного клинкера / А.В. Лощинская и др.. М.: Стройиздат, 1966. - 174 с.

128. Дворкин, Л.И. К вопросу о механизме разжижения сырьевых шламов / Л.И. Дворкин, С.Н. Быкова, А.В. Киселев // Исследования по технологии цемента. Красноярск: СИБНИИЦЕМЕНТ, 1967. - Вып. 4. -277 с.

129. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В.В. Тимашев, B.C. Савельев. — М.: Высш. шк., 1981.- 335 с.

130. Дерягин, Б.В. Адгезия твердых тел / Б.В. Дерягин, Н.А. Кротова, В.М. Смилга. М.: Наука, 1973. - 280 с.

131. Зимон, А.Д. Адгезия жидкостей и смачивание / А.Д. Зимон. М.: Химия, 1974.-416 с.

132. Зимон, А.Д. Адгезия пыли и порошков / А.Д. Зимон. М.: Химия, 1976.-432 с.

133. Кинлок, Э. Адгезия и адгезивы / Э. Кинлок. М.: Мир, 1991. -484 с.

134. Зимон, А.Д. Адгезия пленок и покрытий / А.Д. Зимон. М.: Химия, 1977.-352 с.

135. Белянкин, Д.С. и др. Петрография технического камня / Д.С. Белянкин и др. М.: Издательство АНСССР, 1952. - 454 с.

136. Ларионова, З.М. Петрография цементов и бетонов / З.М. Ларионова, Б.Н. Виноградов. М.: Стройиздат, 1974. - 244 с.

137. Кудрявцев, В.Н. Контроль технологических процессов производства цемента на ОАО «Осколцемент» / В.Н. Кудрявцев, Е.В. Текучева,

138. A.А. Дроздов, Е.А. Ветров // XXII Всеросс. (VI Междунар.) совещ. нач. лабор. цем. заводов. Москва, 2007. - С. 135 - 142.

139. Рахимбаев, Ш.М. Кинетика помола шлако-кремнеземистого вяжущего для жаростойкого бетона / Ш.М. Рахимбаев, М.Ю. Малькова,

140. B.Н. Панарина // Огнеупоры и техническая керамика. 2006. - № 11. - С. 37 -38.

141. Рахимбаев, Ш.М. Влияние химического состава на размалываемость доменных шлаков / Ш.М. Рахимбаев, М.Ю. Малькова // Архитектурно-строительное материаловедение на рубеже веков: сб. стат. БелГТАСМ. -Белгород, 2002. - С. 143 - 147.

142. Powder diffraction file. Search Manual alphabetical listing inorganic (USA). ASTM, ICPDS. - Philadelphia, 1977. - P. 1 - 27.й&М