Интенсификация процесса восстановления золотников гидрораспределителей в гетерофазном потоке электролита железнения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Симохин Сергей Петрович

• Симохин Сергей Петрович
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Симохин Сергей Петрович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Обзор методов восстановления гидрораспределителя

1.2. Влияние структуры на физико-механические свойства гальванических покрытий

1.3. Методы интенсификация процесса железнения

ГЛАВА 2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ И ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Постановка задачи

2.2. Общая методика исследования

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ ПОЛУЧЕННЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ГЕТЕРОФАЗНОГО ПОТОКА ЭЛЕКТРОЛИТА ЖЕЛЕЗНЕНИЯ

3.1. Вопросы исследований

3.2. Порядок проведения исследований

3.3. Результаты исследований и их обсуждение

3.3.1. Влияние режимов электролиза, состава и гидродинамики потока электролита на микроструктуру электролитического железа

3.3.2. Взаимосвязь между структурой и физико-механическими свойствами электролитического железа

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЯ УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, ИЗ ГЕТЕРОФАЗНОГО ПОТОКА ЭЛЕКТРОЛИТА ЖЕЛЕЗНЕНИЯ

4.1. Вопросы исследований

4.2. Порядок проведения исследований

4.3 Результаты исследований и их обсуждение

4.3.1. Влияние режимов электролиза на физико-механические

свойства гальванических покрытий

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВОССТАНОВЛЕНИЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ГЕТЕРОФАЗ-НОГО ПОТОКА ЭЛЕКТРОЛИТА ЖЕЛЕЗНЕНИЯ И ЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА

5.1. Вопросы исследований

5.2. Порядок проведения исследований

5.3. Результаты исследований и их обсуждение

5.3.1. Оптимизация параметров технологического процесса и оборудования для получения покрытий из гетерофазного потока электролита железнения

5.3.2. Технологический процесс и оснастка для нанесения покрытий

5.3.3. Апробация и производственное внедрение технологического процесса

5.3.4. Технико-экономическая оценка технологии

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Приложение Е

Приложение Ж

Приложение З

Приложение И

Приложение К

Приложение Л

Приложение М

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процесса восстановления золотников гидрораспределителей в гетерофазном потоке электролита железнения»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. В связи с расширением площадей посева увеличивается число применяемой техники, которая обрабатывает почву, используя различное навесное оборудование: плуги, культиваторы, бороны и т.д. Более 80 % полевых работ выполняют сельскохозяйственные машины, оснащенные гидравлическими системами, которые обеспечивают подъем, опускание и привод рабочих органов прицепного, полуприцепного и навесного оборудования. Интенсивное использование сельскохозяйственной техники приводит к тому, что выходят из строя гидравлические системы и техника нуждается в капитальном ремонте, который осуществляют специализированные мастерские. Одним из узлов гидравлической системы сельскохозяйственных машин, имеющим высокую стоимость и относительно низкую надежность является гидрораспределитель. Наиболее распространённым способом ремонта гидрораспределителей является восстановление герметичности золотниковой пары путем механической обработки изношенной поверхности золотника и отверстий корпуса.

Предпочтительным способом восстановления золотников является электролитическое железнение, которое обладает известным рядом преимуществ в сравнении с другими методами: возможностью автоматизировать нанесения покрытий с заданной толщиной, как следствие снижение затрат на механическую обработку; отсутствием термического воздействия на золотники; возможностью получать покрытия с заданными физико-механическими свойствами; возможностью наращивать большое количество деталей.

Вместе с тем, ряд недостатков данного метода восстановления сдерживает его применение на современных ремонтных предприятиях: малая скорость осаждения, невысокая надежность процесса восстановления из-за большого количества подготовительных операций, требуется большая площадь для размещения технологического оборудования. Актуальность проблемы возрастает в связи со снижением количества специализированных ре-

монтных предприятий, способных обеспечить объем ремонтного фонда, где было бы выгодно использование традиционного ваннового железнения.

Для интенсификации электролитического железнения (увеличения скорости роста осадков до 1-2 мм/ч), расширения номенклатуры восстанавливаемых деталей и одновременного упрощения технологического процесса наращивания металла разработан безванновый метод нанесения покрытий в гетерофазном потоке электролита железнения. При помощи приспособлений поверхность детали, подлежащая нанесению покрытий, превращается в закрытую гальваническую ванну. Вместо погружения всей детали в электролит рабочий раствор подается насосом к месту нанесения покрытий. В этом случае отпадает необходимость применять ванны больших размеров, изолировать поверхности, не подлежащие покрытию, применять подвесные устройства.

Основными факторами, определяющими эффективность технологии, являются:

- сокращение производственных площадей, занятых технологическим оборудованием путем изменения технологической схемы процесса и применения одного и того же выпрямителя на операциях анодной обработки и нанесения покрытий;

- сокращение затрат времени и электроэнергии на восстановление деталей путем увеличения производительности процесса железнения и сокращения числа операций;

- уменьшение затрат материалов путем исключения отдельной анодной обработки в кислом растворе и ряда промывок;

- повышение надежности технологии путем сокращения числа операций технологического процесса.

Поэтому в современных условиях возрастает необходимость внедрения технологий интенсификации восстановления золотников гидрораспределителя в гетерофазном потоке электролита железнения.

Диссертационная работа выполнена на кафедрах «Прикладная механика и физика», «Материаловедение и машиностроение», «Транспортно-технологические машины и сервис» в ФГБОУ ВО «Брянский ГИТУ» и кафедрах «Электроэнергетика и электротехнология» и «Технический сервис» в ФГБОУ ВО «Брянский ГАУ». Исследования проводились в рамках «Федеральной научно-технической программы развития сельского хозяйства на 2017-2025 годы», утвержденной Постановлением Правительства Российской Федерации от 25 августа 2017 г. №996 «Об утверждении Федеральной научно- технической программы развития сельского хозяйства на 2017 - 2025 годы».

Степень разработанности темы. Исследованиями в области организации ремонта деталей сельскохозяйственной техники занимались следующие ученые: М.Н. Ерохин, А.Н. Батищев, В.В. Курчаткин, В.М. Юдин, В.И. Черноиванов, В.И. Серебровский, А.В. Коломейченко, В.П. Лялякин,

A.М. Михальченков и др. Железнением деталей с целью восстановления их размеров занимались Ю.Н. Петров, М.П. Мелков, Г.В. Гурьянов, В.П. Косов,

B.Ф. Гологан и др. Работы ученых М.В. Гузуна, Д.М. Кроитору, Ж.И. Боба-новой и др. направлены на интенсификацию процесса железнения. Однако электролитическое осаждение железа из гетерофазного потока электролита остается малоизученным.

Цель работы. Разработать технологический процесс интенсификации восстановления золотников гидрораспределителей в гетерофазном потоке электролита железнения.

Задачи исследования:

1. Обосновать способы интенсификации восстановления золотников гидрораспределителей и состав электролита.

2. Исследовать зависимость свойств покрытий, полученных из гетеро-фазного потока электролита железнения, от их тонкой структуры.

3. Исследовать физико-механические свойства покрытий и установить оптимальные условия формирования железных осадков из гетерофазного потока электролита железнения.

4. Разработать и внедрить технологический процесс и оснастку для восстановления золотников гидрораспределителей из гетерофазного потока электролита железнения, рассчитать его экономическую эффективность.

Объект исследования. Золотники гидрораспределителей (на примере Р100 и Р160) и технология их восстановления в гетерофазном потоке желез-нения.

Предмет исследования. Физико-механические и эксплуатационные свойства железных покрытий на изношенных поверхностях золотников гидрораспределителей.

Научную новизну работы представляют:

- теоретические зависимости параметров микроструктуры электролитического железа (размера блоков мозаики, плотности дислокации и микроискажений) от режимов электролиза;

- теоретические зависимости физико-механических свойств электролитического железа, полученного из гетерофазного потока электролита от параметров структуры;

- зависимости физико-механических свойств электролитического железа (микротвердости, прочности сцепления и износа), полученного из гетеро-фазного потока электролита от режимов электролиза;

- зависимость выхода по току электролитического железа, полученного из гетерофазного потока электролита от режимов электролиза.

Практическая значимость работы:

- разработан технологический процесс интенсификации восстановления золотников гидрораспределителей в гетерофазном потоке электролита железнения (пат. № 2690773);

- установлены оптимальные режимы электролиза и состав электролита для восстановления золотников гидрораспределителя в гетерофазном потоке

электролита железнения, даны рекомендации по стабилизации электролита железнения, позволяющие получать прочносцепленные износостойкие железные покрытия;

- разработаны установка для создания гетерофазного потока электролита железнения с контролируемой гидродинамикой и ячейки для железнения золотников гидрораспределителей Р100 и 160 (пат. № 2690773).

Результаты работы внедрены на предприятиях Брянской области.

Методология и методы исследований. Методологической основой является системный подход к изучению и описанию процессов нанесения железных покрытий. Экспериментальные исследования выполняли на образцах, деталях как в лаборатории, так и на производстве.

Достоверность полученных результатов подтверждается применением современных методов исследования, поверенных приборов и оборудования, стандартных методик определения структуры и свойств материалов, статистической обработкой результатов исследований, сопоставлением теоретических результатов с экспериментальными данными, проведением опытно -производственных испытаний технологии и эксплуатационных испытаний деталей с покрытиями.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

- результаты теоретических и экспериментальных исследований зависимостей микроструктуры покрытий от технологических параметров;

- оптимальные режимы нанесения железных покрытий из гетерофазно-го потока электролита для проведения интенсификации технологического процесса восстановления;

- технологический процесс интенсификации восстановления золотников гидрораспределителей в гетерофазном потоке электролита железнения.

Степень достоверности и апробация результатов обеспечена использованием теоретически обоснованных и апробированных методик исследований, повторностью опытов, применением средств для стабилизации

состава электролита, математических методов планирования экспериментов и метода наименьших квадратов, проведением производственных и эксплуатационных испытаний.

Основные положения и результаты исследований были доложены, обсуждены и одобрены:

- международная конференция «Передовые технологии в материаловедении, машиностроении и автоматизации», Красноярск, 4-6 апреля 2019;

- 3-я международная конференция «Передовые технологии в аэрокосмической отрасли, машиностроении и автоматизации», Красноярск, 20-21 ноября 2020;

- IV Региональный научно-технический семинар «Высокие, критические электро- и нанотехнологии» (Тула, 2016 г.);

- международные научно-техническая конференции «Проблемы энергообеспечения, автоматизации, информатизации и природопользования в АПК», с. Кокино, 2017-2021 гг.;

- Всероссийские с международным участием научно-практические конференциях «Современные тенденции развития фундаментальных и прикладных наук», г. Брянск, 2018-2021 гг.;

- международные научно-практические конференции «Инновации в строительстве», г. Брянск, 2018-2021 гг.

Публикации результатов исследования. По результатам выполненных исследований опубликовано 29 работ, в том числе 6 работ в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получены Патент РФ на изобретение (№ 2690773), патент РФ на полезную модель (№ 184686).

Структура и объем научно-квалификационной работы. Диссертация изложена на 146 страницах, состоит из введения, основной части, включающей 5 глав, заключение, списка литературы (139 наименования), 43 рисунка, 34 таблицы и 12 приложений.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Обзор методов восстановления гидрораспределителя

1.1. Обзор методов восстановления гидрораспределителя

Сельскохозяйственные машины и трактора содержат свыше 3500 деталей, но наибольший интерес для ремонтного производства вызывают золотники гидрораспределителей. При малом износе (0,02...0,05 мм) наступает предельное состояние и золотник гидрораспределителя не выполняет своей функции вследствие изнашивания [2, 99, 102,106, 112, 115].

Как сказано в научной литературе, «изнашивание является преобладающим для деталей гидравлических систем тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин. Его интенсивность определяет зазор в соединении деталей. Если величина зазора между движущимися деталями (например, между золотником и корпусом) соизмерима с размером абразивных частиц, попавших в масло, возникает возможность непосредственного силового взаимодействия в системе «деталь-абразив-деталь», которое сопровождается абразивным изнашиванием. Если величина абразивных частиц существенно меньше зазора, то силовое воздействие на деталь возможно только за счет энергии удара о поверхность и сил сопротивления жидкости. Эта схема взаимодействия сопровождается гидроабразивным изнашиванием» [15-19, 32, 102, 110, 130].

Как отмечают, многие авторы, «в «чистом виде» абразивное изнашивание встречается редко, поскольку дисперсный состав абразивных частиц и величина зазоров не обладают постоянством. В зависимости от той или иной схемы контакта абразивных частиц с поверхностью деталей износ зависит от многих изменяющихся в широком диапазоне факторов: прочности частиц, параметров зазора, скорости потока жидкости и других» [9-11. 15, 110].

Большое число исследователей считают, что» линейный абразивный

износ 80 % деталей имеет пределы 0,05.. .0,5 мм» [8, 15-23].

Следует при этом отметить, что лишь «порядка 10 % деталей, например пальцы и звенья гусениц, беговые дорожки опорных катков и направляющих колес, исполнительные рабочие органы почвообрабатывающих машин, имеют износ порядка нескольких миллиметров» [108, 110].

В этой связи необходимо представить в виде схемы те методы восстановления золотников гидрораспределителя, которые выработаны к этому

времени (рис. 1.1).

Рисунок 1.1. - Схематичное представление способов восстановления рабочих поверхностей золотников гидрораспределителя

Поступающие в ремонт золотники гидрораспределителя дефектуют и, если есть пробоины, трещины, скручивание, существенные задиры, бракуют.

Методы восстановления золотников гидрораспределителя делят на два типа: с нанесением покрытий и без нанесения покрытий. Методы восстановления без нанесения покрытий, а именно перекомплектовка и изготовление ремонтного золотника.

Метод перекомплектовки заключается в следующем: «сопрягаемые детали разбиваются на размерные группы с интервалом 4 мкм» [86-87]. Это позволяет «восстанавливать зазор путем перекомплектовки деталей» [89].

Во многих исследовательских работах показано, что «восстановление перекомплектовкой имеет существенные недостатки: используются только 25...30% изношенных золотников, большая же их часть требует наращивания диаметра поясков, а также ресурс восстановленных деталей остается низким. К тому же перекомплектовка как способ восстановления сопряжения «золотник-корпус» отличается невысокой себестоимостью, возможностью использования части изношенных золотников без применения сложных технологических процессов восстановления» [89].

Изготовление ремонтного золотника имеет преимущества в том, что размер соответствует размеру посадочного места в корпусе. Но возникает трудность с его изготовлением: необходимы материал и оборудование для его изготовления. По себестоимости дороже, чем приобретение нового золотника с производства. Это экономически не выгодно, а в пределах муниципальных округов невозможно.

На основании анализа видно, что методы без нанесения покрытия не выгодны, а порой и не применимы. Поэтому необходимо применять методы нанесения покрытий, которые представляют большой интерес для восстановления изношенных поясков золотников гидрораспределителя с износом до 1 мм [26].

Нанесение покрытий можно разделить на несколько групп: наплавка, напыление и нанесение гальванических покрытий.

При восстановлении золотников наплавка поверхностей имеет различные способы. Лазерная наплавка железа выполняется с применением порошковых, газопорошковых присадок и проволоки [55-56].

С нашей точки зрения, существенным недостатком этого метода являются невысокие физико-механические показатели получаемого слоя и как следствие низкий ресурс восстановленного сопряжения.

Автоматическая дуговая наплавка широко применяется «для восстановления и изготовления деталей тракторов и машин. Однако существенными недостатками, ограничивающими применение данного способа, являются значительное проплавление и перемешивание основного и плакирующего металлов, сложность качественного замыкания сварного шва при наплавке кольцевых деталей» [55, 115].

Газовая наплавка имеет достоинства: малое проплавление основного металла, универсальность и применимость технологии для различных деталей сельхозтехники, возможность наплавки слоев малой толщины. Но несмотря на достоинства, есть и недостатки: «низкая производительность процесса, малый коэффициент использования наплавочных материалов (60 - 80 %), нестабильность качества наплавленного слоя» [56]. Наплавка токами высокой частоты приводит к термическому воздействию на деталь, что существенно влияет на ее качество [56].

Как следует из специальной литературы, «важными недостатками наплавки являются низкая производительность, непостоянное качество наплавленного слоя, так как наплавку выполняет работник, с тяжелыми условиями труда, неудовлетворительная защита плакирующего металла от окисления» [28].

Отметим, что «в последние годы достаточно большое распространение получили методы напыления порошком и металлов на восстанавливаемую

поверхность. При этом у нанесенного слоя наблюдаются проявления специальных свойств» [114, 121].

По нашим наблюдениям, к самым перспективным способам «можно отнести электродуговое, плазменное, газоплазменное и детонационное напыления» [121].

Дело в том, что электродуговое напыление, как свидетельствует опыт его применения, не требует сложного технологического оборудования. «Необходимый химический состав слоя можно обеспечить подбором специальных проволок. При силе тока 750 А стальное покрытие образуется со скоростью 36 кг/ч, что делает данный способ достаточно производительным. К недостаткам данного способа можно отнести, перегрев и окисление напыляемого материала при малых скоростях подачи распыляемой проволоки, слабую адгезию нанесенного слоя, высокую пористость покрытия. При этом происходит выгорание легирующих элементов вследствие выделения большого количества теплоты в процессе горения дуги. Данный способ может быть эффективен при значительных покрываемых площадях на массивных деталях» [31, 121].

Второе из вышеназванных, а именно плазменное напыление, «по сравнению с электродуговым, обладает важными преимуществами» [121-122].

Как сказано в специальной литературе, «регулирование скорости и температуры плазменной струи методом подбора конструкции плазмотрона и режимов напыления расширяет диапазон применяемых материалов. Покрытия получаются достаточно плотными, с хорошим сцеплением с основой» [121]. Но в то же время «сравнительно низкая производительность, шум, интенсивное ультрафиолетовое излучение и сложное технологическое оборудование - недостатки, которые ограничивают широкое применение данного способа» [121]. «Детонационное напыление осуществляют посредством специализированных пушек, в которые укладывают последовательно взрывчатую смесь и напыляемый материал. Взрывчатую смесьвоспламеняют искрой. Высокая скорость движения и сильный разогрев частиц обеспечивают полу-

чение достаточно плотного и прочного покрытия. Напыление таким методом можно наносить только на изделия, не подверженные деформированию от воздействия образующейся ударной волны. Сильный шум, достигающий 140 дБ, при проведении напыления требует расположения пушек в камере с двойными стенами, при этом наблюдение осуществляют через смотровое окно» [121]. Данный способ является низко производительным и по показателям эргономики практически не используется в ремонтном производстве.

На фоне двух способов нанесения покрытий нанесение износостойких гальванических покрытий выглядит предпочтительнее в нынешнем ремонтном производстве.

При восстановлении изношенных золотников гидрораспределителей гальванические покрытия получают двумя способами: железнением и хромированием. В связи с тем, что «электрохимический эквивалент железа равен 1,042 г/лч, а хром 0,324 г/лч» [121], «выход тока при нанесении покрытия на основе железа до 5 раз выше, чем при хромировании, поэтому как более производительный и экономичный способ железнения более предпочтителен. При железнении можно получить величину слоя покрытия от 0,1 до 1,5 мм исходной твердостью НУ 406-495 ед.» [48, 121]. В последнее время наибольшее распространение получил «способ железнения в горячих хлористых электролитах, температура которых достигает 70.90 °С. Рекомендуемые составы электролитов для железнения достаточно полно представлены в литературе» [16, 73, 92]. Данный процесс хорошо описан в [57, 73, 81, 91]. При всех своих достоинствах железнение имеет и существенный недостаток - низкая производительность процесса.

Обратимся к следующему способу восстановления, а именно восстановление путем хромирования. В отличие от железнения, этот способ «позволяет получать покрытия, которые по многим показателям, в том числе по износостойким, превышает серийный золотник. Для нанесения покрытия используют электролиты, основной компонент которых - хромовый ангидрид. Такие покрытия обладают наиболее высокой твердостью - до НУ 1000» [19,

85]. Но применение этого способа ограничено ввиду того, что «в осаждаемом слое хромового покрытия присутствуют напряжения растяжения, которые будут тем больше, чем больше его толщина, в связи с чем возникает трудность получения качественного слоя покрытия толщиной более 0,05 мм; детали, восстановленные хромовым покрытием, имеют плохую прирабатывае-мость, что усложняет процесс селективной сборки с последующей приработкой золотника в корпусе гидрораспределителя; процесс хромирования является дорогостоящим из-за высокой стоимости хромового ангидрида и необходимости применения дополнительных очистных сооружений, нейтрализующих хромсодержащие отходы гальванического производства» [19, 85].

Таким образом, следует отметить, что «процессы железнения и хромирования применительно к восстановлению изношенных деталей достаточно просты и позволяют получать качественные покрытия с необходимыми физико-механическими свойствами, однако их применение ограничено изложенными недостатками. При восстановлении золотников гидрораспределителя особое значение имеет толщина получаемого покрытия из-за значительных износов золотника и корпуса, достигающих 0,2 мм. В связи с этим способ хромирования не может быть применен для решения поставленной задачи, так как получаемая толщина покрытия при этом способе ограничена величиной 0,05-0,06 мм» [19, 85].

В настоящей работе предложен способ восстановления и упрочнения деталей гальваническими покрытиями на основе железа из гетерофазного потока электролита. В отличие от классического электролитического железне-ния, данный способ предусматривает безванновое железнение в потоке электролита-суспензии с добавлением частиц электрокорунда. При модификации классического железнения увеличивается скорость осаждения.За счет увеличения плотности тока покрытия получаются гладкими и равномерными при сохранении физико-механических свойств покрытий без термического воздействия на золотник гидрораспределителя [50]. Применение данного спосо-

ба при восстановлении и упрочнении золотников гидрораспределителя является целесообразным.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что наиболее предпочтительным способом для восстановления золотников гидрораспределителя являются железнение из гетерофазного потока электролита.

1.2. Влияние структуры на физико-механические свойства гальванических покрытий

Согласно специальной литературе, «электроосажденные покрытия обладают специфическими свойствами, которые определяют их особенную структуру» [84, 98]. Дело в том, что «структура осадков формируется в условиях влияния множества факторов. Однако свойства электролитического железа обычно связывают с условиями получения покрытий, но не с особенностями структуры». В некоторых работах структура изучается, но параллельно. Поэтому «затрудняется выбор оптимальных условий электролиза для получения качественных износостойких осадков» [99, 125].

Следует отметить, что «в различных источниках представлены такие зависимости микротвердости, прочности сцепления, износа и других свойств осадков от режимов электролиза, как катодная плотность тока, рН, температура, состав электролита» [107, 130]. Но также в ряде работ определены «параметры микроструктуры от тех же режимов электролиза, однако нет научных исследований, которые показывают связь между эксплуатационными свойствами покрытий и их тонкой структурой» [28, 53].

Поиск «связи физико-механических свойств со структурой осадка в литературе имеет зачастую качественный характер» [67-68]. В частности, проводился «поиск зависимости микротвердости, прочности сцепления, износостойкости от параметров» микроструктуры [67]. Но эти исследования были единичными и для обычного ваннового способа железнения [67].

В специальной литературе отмечается, что «электролитическое железо, которое получено рафинированием, не пригодно для восстановления и

упрочнения деталей машин, так как имеет низкие механические свойства. Однако при обычных условиях электролиза в гальванической ванне получают осадки железа, которые по своим качествам близки к закаленной стали и имеют мелкокристаллическую структуру. Большие механические свойства электролитическое железо приобретает благодаря его высокой дефектности. Однако количественный анализ структурообразования покрытий и общие закономерности формирования их микроструктуры приведены для конкретных технологий и единичны» [62, 63].

С нашей точки зрения, приступая к анализу «условий происхождения и формирования дефектов структуры железных осадков», не имеет смысла давать подробное «описание всех встречающихся в электроосажденных металлах дефектов». Однако необходимо выделить «главные параметры субмикроструктуры, принимаемые во многих работах за основные».

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Симохин Сергей Петрович, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Авдеев, М. В. Технология ремонта машин и оборудования / М. В. Авдеев, Е. Л. Воловик, И. Е. Ульман. - Москва: Агропромиздат, 1986. - 246 с.

2. Агрегаты гидроприводов сельскохозяйственной техники: Технические требования на капитальный ремонт ТК 70.0001.018-85. -Москва: ГОСНИТИ, 1989. - 19 с.

3. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. -Москва: Наука, 1976. - 280 с.

4. Антропов, Л. И. Теоретическая электрохимия / Л. И. Антропов. -Москва: Высшая школа, 1984. - 519 с.

5. Антипов, В. В. Износ прецизионных деталей и нарушение характеристик топливной аппаратуры дизелей / В. В. Антипов. - Москва: Машиностроение, 1972. - 177 с.

6. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: справочник / В. И. Анурьев; под ред. И. Н. Жестковой. - Москва: Машиностроение, 2001. - Т. 1 - 920 с.

7. Ахназарова, С. Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / С. Л. Ахназарова, В. В. Кафаров. - Москва: Высшая школа, 1985. - 327 с.

8. Ачкасов, К.А. Прогрессивные способы восстановления деталей / К.А. Ачкасов. - Москва.: Колос, 1984. - 100 с.

9. Ачкасов, К. А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники / К. А. Ачкасов. - Изд. 2-е, перераб. и доп. -Москвва: Колос, 1984. - 271 с.

10. Бабусенко, С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий / С.М. Бабусенко. - Москва: Агропромиздат, 1990. - 352 с.

11. Баграмян, А.Т. Физико-механические свойства электролитических осадков / А.Т. Баграмян, Ю.С. Петрова. - Москва: Изд. АН СССР. 1960. - 206 с.

12. Балмуш, В.И. О стабильности органических электролитов железнения / В.И. Балмуш // Восстановление деталей машин электрохимическими способом. - Кишинев: Штиинца, 1984. - С. 34-38.

13. Баранова, Л. В. Металлографическое травление металлов и сплавов: справочник / Л. В. Баранова, Э. Л. Демина. - Москва: Металлургия, 1986. - 256 с.

14. Барышев, В. И. Повышение надежности и долговечности гидросистем тракторов и дорожно-строительных машин в эксплуатации / В. И. Барышев. - Челябинск: Юж.-Урал. кн. изд-во, 1973. - 111 с.

15. Батищев, А.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники / А.Н. Батищев, И.Г. Голубев, В.П. Лялякин. - М.: Инфорагротех, 1995. - 294 с.

16. Батищев, А.Н. Обоснование рационального способа восстановления деталей / А.Н. Батищев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1992. - № 9-12. - С. 30-31.

17. Батищев, А. Н. Ресурсосберегающая технология восстановления деталей гальваническими покрытиями: автореф. дис. на соискание ученой степени д-ра техн. наук / А.Н. Батищев - Москва, 1992. - 53 с.

18. Бахтиаров, Н. И. Повышение надежности работы прецизионных пар / Н. И. Бахтиаров, В. Е. Логинов, Н. И. Лихачев. - Москва: Машиностроение, 1972. - 200 с.

19. Боровский, Н.Д. Разработка технологии восстановления золотников гидрораспределителей сельскохозяйственных машин хромированием при пониженном давлении: дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук / Н.Д. Боровский. - Одесса, 1991. - 19 с.

20. Вансновская, К. М. Металлические покрытия, нанесенные химическим способом / К. М. Вансновская. - Москва: Машиностроение, 1985. - 103 с.

21. Веденяпин, Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин. - Москва:

Колос, 1967. - 159 с.

22. Величко, С. А. Пути повышения межремонтного ресурса силовых гидроцилиндров / С. А. Величко, П. В. Сенин, П. В. Чумаков // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2015. - № 4. - С. 36-41.

23. Величко, С. А. Точечная оценка параметров распределения доремонтного ресурса импортных гидрораспределителей сельхозтехники / С. А. Величко, А. В. Мартынов // Тракторы и сельхозмашины. - 2015. - № 3. - С. 47-49.

24. Веселовский, Н.И. Ресурсосберегающая технология восстановления внутренних поверхностей деталей сельскохозяйственной техники скоростным железнением: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук / Н.И. Веселовский. - Москва, 1999. - 26 с.

25. Власов, П. А. Надежность сельскохозяйственной техники / П. А. Власов. - Пенза, 2001. - 124 с.

26. Воловик, Е. Л. Справочник по восстановлению деталей / Е. Л. Воловик. - Москва: Колос, 1981. - 351 с.

27. Гальванотехника: справ. / Ф. Ф. Ажогин [и др.]. - Москва.: Металлургия, 1987. - 736 с.

28. Гамбург, Ю.Д. Гальванические покрытия. Технологии, характеристики, применения: Учеб. - справ. руководство / Ю.Д. Гамбург -Изд. 2-е, перераб. и доп. - Долгопрудный: Издательский Дом «Интеллект», 2018. -240 с.

29. Гидравлика и гидропривод / В. Г. Гейер [и др.]. - Москва: НЕДРА, 1991. - 331 с.

30. Гологан, В.Ф. Влияние условий электролиза на износостойкость электролитических железных покрытий применительно к ремонту деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук / В.Ф. Гологан. - Кишинев, 1968. - 16 с.

31. Голубев, И. Г. Технологические процессы ремонтного производства / И.Г. Голубев, В. М. Тараторкин. - Москва: Академия, 2017. - 304 с.

32. Горбушин, П.А. Повышение долговечности гидрораспределителей сельскохозяйственной техники путем восстановления золотников нано-композитным электролитическим железнением: дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук / П.А. Горбушин. - Саратов, 2019. - 152 с.

33. Горелик, С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ / С.С. Горелик, Ю.А. Скаков, Л.Н. Расторгуев. - Москва: МИСИС, 1994. - 328 с.

34. Горленко О.А., Михеенко Т.А. Свойства поверхностей, упрочняемых лазерной обработкой // Физика и химия обработки материалов. - 1985. -№ 6. - С. 18-23.

35. ГОСТ 3118-77. Реактивы. Кислота соляная. Технические условия. - Москва: ИПК Издательство стандартов, 2013. - 14 с.

36. ГОСТ 19265-73. Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия. - Москва: ИПК Издательство стандартов, 2015. - 87 с.

37. ГОСТ 114.68.9.542-85. Гидрораспределители золотникового типа. Методы ускоренных испытаний на надежность. - Москва: ГОСНИТИ, 1985. -18 с.

38. ГОСТ 20245-74. Гидроаппаратура. Правила приемки и методы испытаний. - Москва: Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1991. - 48 с.

39. ГОСТ 17216-2001. Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2008. - 9 с.

40. ГОСТ 23.208-79. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов на износостойкость при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы. - Москва: Стандартинформ, 2005. - 4 с.

41. ГОСТ 23.224-86. Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей. - Москва: Стандартин-форм, 2005. - 20 с.

42. ГОСТ 3647-80. Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля. - Москва: ИПК Издательство стандартов, 2004. - 18 с.

43. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. - Москва: Издательство стандартов, 1993. - 35 с.

44. ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. - Москва.: ИПК Издательство стандартов, 2015. - 40 с.

45. Григорович, В. К. Твердость и микротвердость металлов / В. К. Григорович. - Москва: Наука, 1976. - 230 с.

46. Гринберг, А.М. Оптимизация технологических процессов в гальванотехнике / А.М. Гринберг, Ю.В. Грановский, И.Я. Федотов, В.С. Калмуц-кий. - Москва: Машиностроение, 1972. - 128 с.

47. Гузун, М.В. Восстановление цилиндров автотракторных двигателей железнением в условиях гидромеханического активирования: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук / М.В. Гузун. - Кишинев, 1988. - 17 с.

48. Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. - Москва: Металлургия, 1986. - 543 с.

49. Гурьянов, Г.В. Антифрикционные и износостойкие электрохимические покрытия: монография / Г.В. Гурьянов, Ю.Е. Кисель. - Брянск: Изд-во БГИТА, 2006. - 121 с.

50. Гурьянов, Г.В. Влияние условий электролиза на модуль упругости электролитических железных покрытий / Г.В. Гурьянов, А.Е. Ташкин. Доклады научной конференции молодых ученых. Факультет механизации производства. - Кишинев: Изд-во КСХИ им. М.В. Фрунзе, 1968. - С.21-23.

51. Гурьянов, Г.В. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники износостойкими покрытиями из электролитов-суспензий: автореф.

дис. на соискание ученой степени докт. техн. наук / Г.В. Гурьянов. - Кишинев, 1990. -20 с.

52. Гурьянов, Г.В. Износостойкие электрохимические сплавы и композиты на основе железа: монография / Г.В. Гурьянов, Ю.Е. Кисель. - Брянск: Изд-во БГИТА, 2015. - 96 с.

53. Гурьянов, Г.В. Образование дефектов структуры в электрооса-жденном железе / Г.В. Гурьянов. - Кишинев: Штиитца, 1989. - 46 с.

54. Гурьянов, Г.В. Структура и механические свойства электролитических железных покрытий / Г.В. Гурьянов. - Кишинев: Штиитца, 1989. - 64 с.

55. Гурьянов, Г.В. Электроосаждение износостойких покрытий / Г.В. Гурьянов. - Кишинев: Штиитца, 1985. - 237 с.

56. Дамаск А., Динс Дж. Точечные дефекты в металлах. - Москва: Мир, 1966. - 282 с.

57. Данилов, Ю. М. Математика: учебное пособие / Ю. М. Данилов, Н. В. Никонова, С. Н. Нуриева; под ред. Л. Н. Журбенко, Г. А. Никоновой -Москва.: ИНФРА-М, 2016. - 496 с.

58. Закиров, Ш.З. Упрочнение деталей электроосаждением железа / Ш.З. Закиров. - Душанбе: Изд-во «Ирфон», 1978. - 208 с.

59. Ивашкин, Ю.А. Структурные особенности и свойства гальванических железных покрытий: научное издание / Ю.А. Ивашкин. -Брянск: Изд-во БГИТА, 2013. - 217 с.

60. Игнатьев, А.Г. Метод измерения остаточных напряжений в восстановленных деталях / А.Г. Игнатьев // Тракторы и сельхозмашины. - 2007. - № 9. - С. 36-38.

61. Игнатьков, Д.А. Методы определения и регулирования остаточных напряжений в телах неоднородной структуры: дис. на соискание ученой степени д-ра техн. наук / Д.А. Игнатьков. - Екатеринбург, 2004. - 332 с.

62. Инновационные направления развития ремонтно-обслуживающей базы для сельскохозяйственной техники / С. А. Соловьев [и др.]. - Москва: ФГБНУ «Росинформагротех», 2014. - 160 с.

63. Кипер, Е. В. Точность обработки отверстий корпусов гидрораспределителей различными методами / Е. В. Кипер. - Москва: Тракторы и сельско-хозмашины, 1989. - 198 с.

64. Кисель, Ю.Е. Повышение долговечности быстроизнашиваемых деталей сельскохозяйственной техники композиционными электрохимическими покрытиями на основе сплавов железа: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Москва, 2001. 18 с.

65. Козлов, В.М. Влияние условий электролиза на тонкую структуру электролитического железа: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. физ.-мат. наук / В.М. Козлов. - Вильнюс, 1969. - 17 с.

66. Колокатов, А.М. Восстановление гильз цилиндров автотракторных двигателей алмазным обдирочным и плосковершинным хонингованием в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий: дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук / А.М. Колокатов. - Москва, 1982. - 226 с.

67. Коломейченко, А. В. Технологии повышения долговечности деталей машин восстановлением и упрочнением рабочих поверхностей комбинированными методами: автореф. дис. на соискание ученой степени д-ра техн. наук: 05.20.03 / Коломейченко А. В. - Москва, 2011. - 32 с.

68. Косов, В.П. Теоретические основы и разработка технологии восстановления изношенных деталей машин железнением на периодическом токе: автореф. дис. на соискание ученой степени д-ра техн. наук / В.П. Косов. -Кишинев, 1978. - 33 с.

69. Коттрел, А. Х. Дислокации и пластическое течение в кристаллах / А. Х. Коттрел. - Москва: Металлургия, 1958. - 267 с.

70. Кравчук, В. С. Сопротивление деформированию и разрушению поверхностно-упрочненных деталей машин и элементов конструкций / B. C. Кравчук, А. А. Юсеф, А. В. Кравчук. - Одесса: Астропринт, 2000. - 160 с.

71. Крагельский, И.В. Узлы трения машин: Справ. / И.В. Крагель-ский, Н.М. Михин. - Москва: Машиностроение, 1984. - 280 с.

72. Круглова, Е. Г. Контроль гальванических ванн и покрытий / Е. Г. Круглова, П. М. Вячеславов. - Москва: Машгиз, 1961. - 147 с.

73. Курчаткина, В.В. Надежность и ремонт машин / под ред. В.В. Курчаткина. - Москва: Колос, 2009. - 776 с.

74. Курчаткин, В.В. Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственных машин / В.В. Курчаткин. - Москва: ИЦ «Академия», 2003. - 464 с.

75. Левитский, И. С. Технология ремонта машин и оборудования / И. С. Левитский. - Москва: Колос, 1975. - 560 с.

76. Ловкис, З. В. Гидроприводы сельскохозяйственной техники: конструкция и расчет / З. В. Ловкис. - Москва: Агропромиздат, 1990. - 238 с.

77. Лукомский, Ю.Я. Физико-химические основы электрохимии: учеб. пособие / Ю.Я. Лукомский, Ю.Д. Гамбург - Изд. 2-е, исправ. - Долгопрудный: Издательский Дом «Интеллект», 2013. - 448 с.

78. Лурье, И. Г. Высшая математика: практикум / И. Г. Лурье, Т. П. Фунтикова. - Москва: ИНФРА-М, 2013. - 158 с.

79. Мамонтов, Е.А. Образование дефектов структуры при электроосаждении железа // Физико-химические проблемы кристаллизации. Вып. 2 - Алма-Ата: Изд-во Каз. ун-та, 1971. - С. 145-171.

80. Мелков, В.Е. Восстановление автомобильных деталей твердым железом / В.Е. Мелков, А.Н. Швецов, И.М. Мелкова. - Изд. 2-е, перераб. и доп. -Москва: Транспорт, 1982. - 198 с.

81. Мелков, М.П. Твердое осталивание автотракторных деталей / М.П. Мелков. - Москва: Транспорт, 1971. - 224 с.

82. Мелков, М.П. Электролитическое наращивание деталей машин

твердым железом / М.П. Мелков. - Саратов: Приволжское книжное издательство, 1964. - 205 с.

83. Миркин, Л. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов: справ. / Л. И. Миркин, Я. С. Уманский; под ред. Я. С. Уманского. - Москва: Физматлит, 1961. - 863 с.

84. Митряков, А. В. Надежность восстановительной технологии / А. В. Митряков. - Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1979. - 183 с.

85. Митряков, А.В. Получение прочносцепляющихся электролитических железных покрытий / А.В. Митряков. - Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1985. - 184 с.

86. Молодык, Н.В. Восстановление деталей машин: справ. / Н.В. Мо-лодык, А.С. Зенкин. - Москва: Машиностроение, 1989. - 480 с.

87. Мясоедов, Н.С. Исследование работы распределителя гидросистемы трактора / Н.С. Мясоедов // Техника в сельском хозяйстве. - 1964. - № 9. - С. 38-44.

88. Новиков И.Н. Дефекты кристаллического строения металлов / И.Н. Новиков. - Москва.: Металлургия, 1975. - 208 с.

89. Общемашиностроительные нормативы времени на гальванические покрытия и механическую обработку поверхностей до и после покрытия. - Москва: Экономика, 1988. - 121 с.

90. Пат. 2610381 Российская Федерация, МПК C 25 D 15/00. Электролит- суспензия для получения износостойких покрытий на основе железа / В. В. Сафонов, С. А. Шишурин, П. А. Горбушин, С. В. Егоров. - № 2015126298; заявл. 13.07.2015; опубл. 09.02.2017, Бюл. № 4.

91. Пат. 184696 Российская Федерация, МПК A01G 23/00 (2006.01). Резец мульчерной установки / Ю.Е. Кисель, Ю.А. Ивашкин, С.П. Симохин, А.А. Обозов, А. Н. Лысенко. - № 2018120784; заявл. 05.06.2018; опубл. 06.11.2018, Бюл. № 31.

92. Пат. 2690773 Российская Федерация, МПК С25D 15/00 (2006.01). Способ нанесения гладких гальванических железных покрытий в проточном

электролите с крупными дисперсными частицами / Ю.А. Ивашкин, Ю.Е. Кисель, С.П. Симохин, А.А. Обозов. - № 2018120813; заявл. 05.06.2018; опубл. 05.06.2019, Бюл. № 16.

93. Петров, Ю. Н. Влияние условий электролиза на свойства электролитических железных покрытий / Ю. Н. Петров. - Душанбе: Таджикгосиз-дат, 1957. - 156 с.

94. Петров, Ю.Н. Ремонт автотракторных деталей гальваническими покрытиями / Ю.Н. Петров, В.П. Косов, М.П. Стратулат. - Кишинев: Изд-во «Катя молдовенскэ», 1976. - 149 с.

95. Петров, Ю.Н. Электролитическое осаждение железа / Ю.Н. Петров, Г.В. Гурьянов. - Кишинев: Штиинца, 1990. - 193 с.

96. Поляк, М. С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения: в 2 т. / М. С. Поляк. - М.: Машиностроение, 1995. - Т. 2. - 688 с.

97. Плешко, Е.Д. Исследование и разработка технологии восстановления изношенных автотракторных деталей железнением в метилсульфатно-хлористом электролите: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук / Е.Д. Плешко. - Кишинев, 1979. - 14 с.

98. РД 50-690-89. Методические указания. Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. -Москва: Изд-во стандартов, 1990. - 132 с.

99. Ремонт гидроприводов сельскохозяйственной техники: уч. пособие / В. К. Петряков [и др.]. - Саратов: ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ», 2004. - 100 с.

100. Рыбковский, В.Я. Исследование влияния тонкой структуры на некоторые физико-механические свойства электролитического железа: авто-реф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук / В.Я. Рыбковский. -Новочеркасск, 1970. - 15 с.

101. Рылякин, Е. Г. Повышение работоспособности гидросистемы трактора терморегулированием рабочей жидкости: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук / Е.Г. Рылякин - Пенза, 2007. - 17 с.

102. Саутин, С. Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии / С. Н. Саутин. - Ленинград: Химия, 1975. - 48 с.

103. Севернев, М.М. Износ деталей сельскохозяйственных машин / Под ред. М.М. Севернева. - Ленинград: Колос, 1972. - 278 с.

104. Сельскохозяйственные тракторы. Технические и эксплуатационные характеристики / под ред. Н. А. Щельцына - Москва: Гильдия «АПК-ПРЕСС», 2007. - 144 с.

105. Сергеев, В. З. Восстановление и упрочнение плунжерных пар топливных насосов типа НД / В. З. Сергеев; ЦНИИТЭИ Госкомсельхозтех-ники СССР. - Москва, 1984. -С. 48-51.

106. Симохин, С. П. Повышение износостойкости электрохимических покрытий / Ю. Е. Кисель, А. Н. Лысенко, С. П. Симохин // Сельский механизатор. - 2016. - № 10. - С. 36-39.

107. Симохин, С. П. Анодная обработка углеродистых сталей в электролите железнения перед нанесением гальванических покрытий / Ю.А. Ивашкин, Ю.Е. Кисель, А.А. Обозов, С.П. Симохин // Технология металлов. - 2018. - № 2. - С. 33-42.

108. Симохин, С. П. Определение параметров субмикроструктуры электрохимических покрытий по их дилатации / С.П. Симохин, Ю.Е. Кисель // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2019. - № 10. - С. 41-46.

109. Симохин, С. П. Исследование процесса анодной обработки углеродистых сталей в проточном хлористом электролите с дисперсными частицами электрокорунда / Ю.А. Ивашкин, А.А. Обозов, С.П. Симохин // Техника и оборудование для села. - 2020. - № 3. - С. 37-42.

110. Симохин, С. П. Влияние условий осаждения железа в потоке электролита на прочность сцепления покрытий с основой / Ю.Е. Кисель, С.П. Симохин // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2021. - № 3. - С. 39-43.

111. Симохин, С. П. Восстановление деталей железнением в потоке электролита / Ю. Е. Кисель, С. П. Симохин, С. А. Мурачев // Сельский механизатор. - 2021. - № 4. - С. 35-37.

112. Суворов, Э.В. Материаловедение: методы исследования структуры и состава материалов: учеб. пособие для академ. бакалавриата / Э.В. Суворов. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - Москва: Издательство Юрайт, 2018. - 180 с.

113. Сырицын, Т.А. Эксплуатация и надежность гидро- и пневмоприводов / Т. А. Сырицын. - Москва: Машиностроение, 1990. - 247 с.

114. Тарасова, Т.А. Восстановление золотников гидрораспределителей скоростным железнением: дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук / Т.А. Тарасова. - Москва, 1988. - 154 с.

115. Таратута, А.И. Прогрессивные методы ремонта машин / А.И. Та-ратута, А.А. Сверчков. - Минск: Урожай, 1986. - 375 с.

116. Тененбаум, М. М. Сопротивление абразивному изнашиванию / М. М. Таненбаум. - Москва: Машиностроение, 1976. - 271 с.

117. Травин, О. В. Материаловедение: учебник для вузов / О. В. Травин, Н. Т. Травина. - Москва: Металлургия, 1989. - 382 с.

118. Уманский Я.С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я.С. Уманский, Ю.А. Скаков, А.Н. Иванов, Л.Н. Расторгуев. -Москва: Металлургия, 1980. - 326 с.

119. Фомин, Ю. Я. Топливная аппаратура дизелей: справ. / Ю. Я. Фомин, Г. В. Никонов, В. Г. Ивановский. - Москва: Машиностроение, 1982. -169 с.

120. Фридель Ш. Дислокации. - Москва.: Мир, 1967. - 626 с.

121. Фрумикс, И.В. Гидравлическое оборудование тракторов, автомобилей и сельхозмашин / И.В. Фрумикс. - Москва: Колос, 1971. - 440 с.

122. Хирш, П.В. Успехи физики металлов / П.В.Хирш. Вып.3. -Москва: Металлургиздат, 1960. - 283 с.

123. Хрущев, М. М. Абразивное изнашивание / М. М. Хрущев, М. А. Бабичев. - Москва: Наука, 1970. - 251 с.

124. Цыпцын, В. И. Повышение долговечности отремонтированных дизелей совершенствованием технологии приработки и применением упроч-

няющих покрытий: автореф. дис. на соискание ученой степени д-ра техн. наук / В.И. Цыпцын - Москва, 1991. - 36 с.

125. Черкун, В.Е. Ремонт тракторных гидравлических систем / В.Е. Черкун. - Москва: Колос, 1984. - 253 с.

126. Черноиванов, В.И. Новые технологические процессы и оборудование для восстановления деталей сельскохозяйственной техники / В.И. Черноиванов, В.Н. Андреев. - Москва: Высшая школа, 1983. - 103 с.

127. Черноиванов В.И. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве / Черноиванов В.И., Бледных В.В [и др.].: учеб. пособие. -Москва - Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. - 992 с.

128. Черноиванов В.И. Организация и технология восстановления деталей машин / Черноиванов В.И., Лялякин В.П. - Москва: ГОСНИТИ, 2003. -488 с.

129. Шайдулин, А.М. Повышение прочности сцепления электролитического железа с легированной сталью при восстановлении деталей сельскохозяйственной техники: дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук /

A.М. Шайдулин. - Кишинев, 1990. - 226 с.

130. Шипачев, В. С. Задачник по высшей математике: учеб. пособие /

B. С. Шипачев. - Изд. 10-е, стер. - Москва: ИНФРА-М, 2016. - 304 с.

131. Шишурин, С.А. Повышение долговечности агрегатов сельскохозяйственной техники восстановлением прецизионных деталей нанокомпози-ционными гальвано-химическими покрытиями: дис. на соискание ученой степени д-ра техн. наук / С.А. Шишурин. - Саратов, 2019. - 419 с.

132. Шмаков, А. М. Восстановление деталей тракторов газотермическим напылением / А. М. Шмаков // Техника в сельском хозяйстве. - 1986. -№ 4. - С. 51.

133. Экономика: справ. пособие / Д. В. Валовой [и др.]. - Москва.: Интел-Синтез, 2001. - 432 с.

134. Юдин, В.М. Ресурсосберегающие технологии при ремонте машин: дисс. на соискание ученой степени д-ра техн. наук / В.М. Юдин. -Москва, 2001. - 374 с.

135. Юдина, Е.М. Повышение ресурса восстановленных деталей сельскохозяйственной техники композиционными гальваническими покрытиями на основе железа: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. - Кишинев, 1993. - 18 с.

136. Honeycombe, R. W. K. The Plastic Deformation of Metals / R. W. K. Honeycombe. - London: Edward Arnold, 1968. - 408 p.

137. Metzger, W. Abscheidung galvanische dispersionsuberzug / W. Metzger // Metaloberflache. - 1980. - Bd. 34. - № 7. - S. 274-277.

138. Optimal structure of wear-resistant compositional material / J.E. Kisel, A.A. Obosov, S.P. Simokhin // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering International Workshop "Advanced Technologies in Material Science, Mechanical and Automation Engineering - MIP: Engineering - 2019". Krasnoyarsk Science and Technology City Hall of the Russian Union of Scientific and Engineering Associations. 2019. С. 22032.

139. Influence of the Structure of Iron Coatings on their physical and mechanical Properties / J.E. Kisel, S.P. Simokhin, I.A. Borzdyko, L. Markaryants // В сборнике: Materials Science Forum. Switzerland, 2021. С. 242-247.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А (справочное) Таблица А.1.

Матрица планирования и результаты эксперимента при исследовании влияния состава электролита на прочность сцепления железных покрытий со сталью 45

Х2*ХЗ о о гц VI -г ГЦ V, 00 1 о, 1 -257 -248 00 0\ о VI гц о о о о о о о о о о о о о

Я * 1-Н и о о гц VI т гц 1 V) со сл о\ 1 г-* V"! гц 1 со -г гц со с* 1 о VI гц о о о о о о о о о о о о о 1

я + г-Н X § Г) VI гц 1 VI со 1 о о. 1 VI ГЦ 00 ГЦ 1 00 Оч 1 о VI ГЦ о о о о о о о о о о о о -* ГЦ

>

я + 5 ¡х О О гц VI -* ГЦ VI со 'Л О, 1—-V) ГЦ со ГЦ 00 О, о VI ГЦ о о о о СЛ г-00 СЛ СЛ гц VI 'Л -1Ггц" ГЛ г- о о о о о о СЛ < ГЦ СЛ о СЛ

Я * * о о ГЦ 'О -+ гц VI со 'Л о. 1— V) ГЦ со гц 00 0\ о V* ГЦ о о т т—1 О," ГЦ г- Г-- гц ю ГЛ о ■ I VI о о о о о о о о г--г-- ГЦ 1 о ГЛ

У*Х1*Х1 о о о) -г гц "О со сл <31 г- VI гц со -ч-гц оо о. г—* о VI ГЦ ГЦ ГЦ г-- VI, VI" гл г-- гц о Г-- ю VI VI о о о о о о о о о о тн VI Г1 СЛ ю о СЛ

> о о гц V> гц VI со сл « Г" VI ГЦ 1 со ГЦ 1 00 0\ Ч—1 1 о VI ГЦ 1 о о о о г--сл ОО ГЛ ю ЧЛ ГЛ 1 о о о о о о оо ю ч--+' VI ГЦ 1

«я + > о гц VI -1ГЦ >/-1 со н 1 СЛ а, 1 г-~ VI ГЦ со -г гц 00 СУ. 1 о V» ГЦ 1 о о ю VI Оч гл" СЛ ГЦ •о г^ « ГЦ сл 1 о о о о о о о о Оч ю ю СЛ гц

1—1 и о о о о о 8 о о о о 8 о о о о 8 о о о о ГЦ 'Л о Оч 0\ о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 СЛ СЛ

+ >* ГЦ Г-1 VI со ч—1 СЛ о> 1—< 1 Г-- VI ГЦ со тг ГЦ 1 оо о, VI ГЦ г-- 'Л -1- Г-- гц ГЛ 1 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о СЛ <

о

г-1 ►"ч 8 ГЦ VI гц VI со СЛ о г-■о ГЦ оо ГЦ со Оч 1 о VI ГЦ § ГЦ VI о « оо '/Л ГЦ о, VI оо СЛ VI ГЦ о сл ГЦ о гл ГЦ ОО ГЦ 00 ГЦ ГЦ ел ГЦ ГЦ г-со 0 з 1

1 1 1 1 о о о о" о о о 8 о о 8 о гц 00 ю ГЦ 00 <© 1 о 8 о о 8 о о о С-Э о о о о о" о 8 о о 8 о Е о н 5!

) •—н 1 1 1 1 о о о о о о ГЦ 00 ю ГЦ СО ■о о о о о о о о о о о о о о 1 о о о о о о о о о о

о о 1 1 о о о о о о о о

1 1 1 1 ГЦ со ю ГЦ ОО ю о о о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о о о о о о о 8 о 8 о

•—1 1 о о о о о о е> о о о

с - ГЦ СЛ VI V© ОО 0\ о ч-Н - ГЦ СЛ 1—1 -г VI V© т—■ 00 .—1 0\ 1—1 о Г-1

Таблица А.2.

Определение дисперсии воспроизводимости

У1 среднее=_219,3333

№ п/п У^сред ёУ2

15 10,667 113,7778

16 10,667 113,7778

17 -1,333 1,777778

18 8,667 75,11111

19 3,667 13,44444

20 -32,333 1045,444

Дисперсия воспроизводимости Б2 = 71,75439

Таблица А.3.

Определение коэффициентов полинома

Коэфф полино- Значение коэфф. 8Ь*БЬ Критерий Сть-

ма полинома юдента, Ъ

В0 219,1258 11,93275 63,43414

В1 0,975756 5,252421 0,425757

В2 17,326 5,252421 7,559944

В3 -18,6271 5,252421 -8,12764

Вц 2,282504 4,979754 1,02284

В22 1,221582 4,979754 0,547418

В33 0,337481 4,979754 0,151233

В12 3 8,969298 1,00171

В13 -1,25 8,969298 -0,41738

В23 1,25 8,969298 0,417379

Таблица А.4.

Проверка адекватности модели

№ п/п У Уаё ёУ ёУ*ёУ

1 200 225,642 -25,642 657,5133

2 245 220,1905 24,80949 615,5107

3 185 182,49 2,509977 6,299985

4 193 189,0385 3,961489 15,6934

5 257 262,8962 -5,89622 34,76545

6 248 252,4447 -4,44471 19,75546

7 198 224,7442 -26,7442 715,2535

8 250 226,2927 23,70729 562,0356

9 260 227,2245 32,77549 1074,233

10 195 223,9421 -28,9421 837,6431

11 258 251,7241 6,275861 39,38643

12 191 193,4395 -2,43947 5,951038

13 185 188,7498 -3,74979 14,06095

14 259 251,4114 7,588642 57,58749

15 230 219,1258 10,8742 118,2482

16 230 219,1258 10,8742 118,2482

17 218 219,1258 -1,1258 1,267426

18 228 219,1258 8,8742 78,75143

19 223 219,1258 3,8742 15,00943

20 187 219,1258 -32,1258 1032,067

Сумма N0=1363,592

Сумма N=6019,281

Критерий ФИШЕРА Б=4,414284

Приложение Б (справочное) Таблица Б.1.

Матрица планирования и результаты эксперимента при исследовании влияния состава электролита на микротвердость железных покрытий со сталью 45

Я * я г- о оо 1 VI о -+ 1 г-- гн г--" 1 VI о -г" со VI ГЛ ю о о о о о о о о о о о о гл 00

Х1*ХЗ г- V© «■Л о ч—• 1 00 VI VI о г-1 VI о 00 VI 1 ГЛ г- <©" о о о о о о о о о о о о г-- ГЛ т» 1

Я 1-Н •* >Н г* \0 (П о ■—1 1 00 VI -г" 1 •о о г-гч г- VI о -г" 1 00 VI -+' 1 (Л Г"- ю о о о о о о о о о о о о о

»л И ю" о со VI т" V1 о г-^ гч. г-." 'ГЧ о со 'О тГ ГО г-ю" о о о о Оч го VI Оч гч" Оч \о ГЛ со гч гл' ГЧ о о о о о о 00 о г- Г1 00

* •я •к г» 'П о оо V* -г" "гч о •)' ГЧ_ г--" VI о оо VI ГЛ г-ю" о о ю VI VI о «■л V; -г л VI" о о о о о о о о ГЧ Г-- ю Г--Г I Оч ю

У*Х1*Х1 г- \Ь' гл о 00 VI о Г--ГЧ г- VI о 00 VI (Л г-- \о ГО о со ■о Г-- оо а СЛ »—* оГ гч о о о о о о о о о о оо ГЛ А Оч

и •X ¡И р- Т ко" (П о со VI VI о гГ-) г--" 1 VI о 1 00 'СЧ 1 ГЛ Г-- ю 1 о о о о •о 'О гл о Оч гч ГЛ 1 о о о о о о ГЛ Оч ю ГЛ ГЛ 1

я >* -1-<о" о 00 1 V» о 1 г-гч, г--" VI о -+" 00 VI I (Л г— ЧО 1 о о ГЧ ю а о ОЧ гч гч ГЛ VI гл" 1 о о о о о о о о гч г-- Г-- гл

|—1 И г-чэ 8 г', о о 1 о со <г> о о о VI о 0 О 1 о г--Г^ г-- 8 о 1/1 о -+ о о 1 о со VI о о о 'Л г— ю" о 0 1 о со г—^ оо о о V* гч ГЛ_ Г"-" 1 о 1 8 о о 8 8 о о" 8 8 о о" 8 8 о о •Г.1 о 8 о о" о о 8 о о о о 8 о о" о о 8 о о 8 8 о о" 8 8 о о 8 ю ч г-г^ о 1

Г-1; ю" о ГЛ о со 'О V) о г- <4 Г-" VI о оо VI ГЛ с» ю" гч Н VI о ГЛ о" VI о гч" оо 1/-1 -г ГЛ гч 00 гЧ VI" го ЧО VI гч„ VI" о оо VI о оо VI" о ЧО гч о со

Ч 1 1 1 1 о о о о о о о" о 8 о о 8 о гч 00 ГЧ 00 ю 1 о о о о" о § о о 8 о о 8 о о 8 о" о 8 о 1 н к

Ч - - 1 1 - - 1 1 § о § о о ГЧ со ю ГЧ 00 ю 1 1 8 о о 8 о о 8 о о" 8 о о 8 о о 8 о о 8 о о" 8 о о

^ 1 1 1 1 гч 00 гч 00 1 о о о о о о о" о о о о" о о С-5 о о о о о" о о С-5 о о о о о" о о о о о о о" о о о о"

- гч ГЛ ч- VI V© г- оо Оч о - гч го VI •о г— 00 Оч о гч

Таблица Б.2.

Определение дисперсии воспроизводимости

Y1 среднее= 5,691667

№ п/п Yi-Yсред dY2

15 -0,472 0,222469

16 0,378 0,143136

17 -0,442 0,195069

18 0,108 0,011736

19 0,108 0,011736

20 0,318 0,101336

Дисперсия воспроизводимости Б2 = 0,685483

Таблица Б.3.

Определение коэффициентов полинома

Коэфф полино- Значение коэфф. 8Ь*БЬ Критерий Сть-

ма полинома юдента, 1

Bo 5,683132 0,113996 16,83229

Bl -0,7887 0,050177 -3,52092

B2 1,004115 0,050177 4,482595

Bз -0,24663 0,050177 -1,10102

Ьц 0,734921 0,047573 3,369478

B22 -0,68141 0,047573 -3,12413

В33 0,255738 0,047573 1,172513

В12 0,12625 0,085685 0,431298

В13 -0,54625 0,085685 -1,86611

В23 1,01625 0,085685 3,471739

Таблица Б.4.

Проверка адекватности модели

№ п/п Y Yad dY dY*dY

1 6,47 6,557416 -0,08742 0,007642

2 10,30 8,974816 1,325184 1,756113

3 4,58 2,264186 2,315814 5,362994

4 4,05 5,186586 -1,13659 1,291828

5 7,27 6,110676 1,159324 1,344032

6 4,05 6,343076 -2,29308 5,258198

7 4,58 5,882446 -1,30245 1,696366

8 6,73 6,619846 0,110154 0,012134

9 5,22 6,435721 -1,21572 1,477978

10 10,30 9,088908 1,211092 1,466744

11 5,41 5,44426 -0,03426 0,001174

12 2,10 2,066417 0,033583 0,001128

13 4,58 5,991815 -1,41181 1,993221

14 8,23 6,821478 1,408522 1,983934

15 5,22 5,683132 -0,46313 0,214491

16 6,07 5,683132 0,386868 0,149667

17 5,25 5,683132 -0,43313 0,187603

18 5,80 5,683132 0,116868 0,013658

19 5,80 5,683132 0,116868 0,013658

20 6,01 5,683132 0,326868 0,106843

Сумма N0=0,68592

Cумма N=24,3394

Критерий ФИШЕРА Б=35,4843

Приложение В (справочное) Таблица В.1.

Матрица планирования и результаты эксперимента при исследовании влияния состава электролита на размер блоков мозаики железных покрытий со сталью 45

а + а 8 ГЦ VI ч- ГЦ VI со Ч-Н 1 СЛ о. 1 Г-VI ГЦ 1 СО ч ГЦ 1 00 Оч о VI ГЦ о о о о о о о о о о о о о ч—1

а •к г—I X 8 ГЦ VI -г ГЦ 1 VI СО СЛ Оч 1 1 VI ГЦ 1 со -1ГЦ 00 Оч 1 о VI ГЦ о о о о о о о о о о о о о < 1

•X я о о ГЦ V) ГЦ 1 00 1 гл а. 1--VI ГЦ со ГЦ 1 со Оч ч-Н 1 о VI ГЦ о о о о о о о о о о о о гц

>

Ъ •X я •X >* о о ГЦ VI ГЦ 00 СЛ Оч г- VI ГЦ со -т ГЦ со о о V» ГЦ о о о о Оч г-со сл сл" гц VI сл -г гГЦ СЛ г-- о о о о о о с л ГЦ сл о сл

у •X 5* + >1 о о ГЦ V) т ГЦ VI со СЛ 9> Ч-Н г - VI ГЦ 00 т ГЦ 00 Оч о VI ГЦ о о ч оч Оч гц г— Г--ГЦ чо сл VI о о о о о о о о !—-г--г 1 \о 1 сл

1—( X •X 1—1 X •х 8 ГЦ VI -г ГЦ VI со СЛ о ч—1 г-^ VI ГЦ 00 -+ ГЦ ео Оч Ч-Н о VI ГЦ ГЦ ГЦ г- VI VI ел г~ ГЦ сл Г-- ю VI VI о о о о о о о о о о ч-Н VI ГЦ сл' "О о сл

<п и •X о о ГЦ VI гц VI 00 СЛ о, ^н VI ГЦ 1 со -I- гц 1 00 Оч 1 о VI ГЦ 1 о о о о г- ч-Н Ч-Н ч-Н СЛ 00 СЛ чо VI сл -* 1 о о о о о о оо г VI ГЦ 1

я •X и« о о гц "/-1 -с ГЦ VI со Ч-Н 1 СЛ Оч 1 г-- V) гц со ГЦ 00 о, 1 о V* ГЦ 1 о о ю VI СЛ сл' сл -г ГЦ ю <4 ГЦ сл 1 о о о о о о о о № ЧО ЧО сл гц

<—1 и •X о о ГЦ о о VI -+ ГЦ 1 8 о V»" 00 о о о СЛ* Оч 1 о о о г-" VI ГЦ о о о оо" т* ГЦ 1 о о о со Оч ч-Н о о о о" V) ГЦ 1 о ГЦ СЛ Г-" СЛ о СЛ Оч Г-" ГЦ сл 1 8 о о о о 8 о о" о о 8 о о' о о о о о о о о о о" о о 8 о е» о о 8 о о" о о о о о О о о о о о о" о о о о о о" о о сл сл сл

им я VI со' С<"> ГЦ 00 ГЦ о 00 гц т»- «о" о ГЦ Оч о ГЦ V» СЛ г-- ГЦ оч СЛ*' о СЛ 00 'О 3" СЛ ГЦ со ч© ю СЛ о гц VI ГЦ ГЦ VI оч о чо •гГ ГЦ VI -с о 00 Оч ю" «о ч-Н Г-- о -г о" о. ч чо ГЦ ГЦ г— о ю оо" сл ГЦ о, 'Г , ЧО СО сл ГЦ VI сл -1-•о' о, го, сл VI -1- « <о оо" сл ГЦ т о 00 о о о -г

$ 1 1 1 I о 8 о 8 о о 8 о о 8 о гц оо ■о ч-Н ГЦ 00 ю 1 о 8 о о 8 о о 8 о" о 8 о о 8 о" о 8 о" Е о Ё

- - 1 1 - »■н 1 1 8 о о 8 о о" ГЦ со ю ГЦ оо •о 1 о о о о 8 о о 8 о о" о о о о о о о о о о о о о о о о" о о о о

* 1 1 1 1 ГЦ 00 ■о Ч-Н ГЦ оо чо 1 8 о, о' 8 о о" 8 о о" 8 о о 8 о о" 8 о о 8 о о" 8 о о 8 о о" 8 о о"

^н ГЦ СЛ -1- VI \о 1— со Оч о ГЦ СЛ -г VI чо г- оо Оч о ГЦ

Таблица В.2.

Определение дисперсии воспроизводимости

У1 среднее=_206,4

№ п/п Уi-Yсред ёУ2

15 32,227 1039

16 32,279 1042

17 -9,946 98,91

18 -60,984 3719

19 32,261 1041

20 -25,837 667,5

Дисперсия воспроизводимости S2 = 400,3481

Таблица В.3.

Определение коэффициентов полинома

Коэфф полино- Значение коэфф. Критерий Сть-

ма полинома юдента, 1

В0 203,5 66,57789 24,93805

В1 -31,18 29,30548 -5,75944

В2 17,12 29,30548 3,161758

В3 -19,14 29,30548 -3,53505

Вц 10,53 27,78416 1,997613

В22 5,416 27,78416 1,027547

В33 18,74 27,78416 3,556201

В12 16,15 50,04351 2,283474

В13 19,67 50,04351 2,780177

В23 -61,02 50,04351 -8,62558

Таблица В.4.

Проверка адекватности модели

№ п/п У Уаё ёУ ёУ*ёУ

1 238,52 179,8 58,736 3449,918

2 180,43 170,5 9,922 98,44608

3 205,42 235,3 -29,87 891,9182

4 352,02 290,6 61,413 3771,557

5 303,93 300,8 3,161 9,991921

6 464,58 370,2 94,414 8914,003

7 166,83 112,2 54,643 2985,857

8 252,02 246,2 5,833 34,02389

9 160,95 180,8 -19,89 395,7679

10 215,4 285,7 -70,33 4946,511

11 180,45 247,6 -67,16 4511,053

12 166,98 190 -23,04 530,9658

13 196,41 224,3 -27,92 779,3758

14 226,41 288,7 -62,3 3881,323

15 238,61 203,5 35,107 1232,501

16 238,66 203,5 35,159 1236,155

17 196,44 203,5 -7,065 49,91423

18 145,4 203,5 -58,1 3375,959

19 238,64 203,5 35,141 1234,89

20 180,54 203,5 -22,96 526,9779

Сумма N0=7656,4

Cумма N=42857

Критерий ФИШЕРА Б=5,5976

Приложение Г (справочное) Таблица Г.1.

Матрица планирования и результаты эксперимента при исследовании влияния состава электролита на плотность дислокации железных покрытий со сталью 45

Я * я -t vi ON CO ON Ю" 1 00 ГЧ 1 o> to' 1 VI 1 гч" 1 14.62 ГЧ гч in" о О о о о о о о о о о о гч гг--'

Х1*ХЗ -t «о On CO I <h NO" CO r-i 1 On со" 1 •г, гч" ГЧ NO »—1 1 ГЧ ri VI о о о о о о о о о о о о о 1

Я + 1—1 -t vi' On oo' i On no" I 00 <N ON со" I.-I VI гч" 1 гч NO -* гч ГЧ vi' о о о о о о о о о о о о гч On vi »

и*

+ «а + -г vi' Oi CO On NO oo r-i On со" >< I гч" гч NO гч ГЧ vi' о о о о со 4 о СО, оо" «—• NO '■о со ч со Tf о о о о о о On о 00 00 NO гч oo

■а ■¥ Я ■t .—1 vi" OS oo' a". NO" oo rs On„ со" V) гч" ГЧ NO -t »-I гч гч Vi" о о СО Vl о г-- СО с- 1 VI со On ГЧ гч" гч о о о о о о о о ГЧ о ■ 1 о VI vi On

■—I + I/O on oo' On no' oo <N On со" VI гч" гч NO -t гч ГЧ vi' NO гч On о гч со оо t On NO NO" о о о о о о о о о о On о « Vl г- £

+ т v-T On oo' On no" CO rs О. со" i VI VI гч" 1 ГЧ NO -г »—i ■ гч гч Vl" 1 о О о о V) ГЧ 00 со о -1г--г^ гч VI со 1 о о о о о о гч Vl со о

у + >* n 4—1 V|" On 00 On no" l CO r-i 1 On со" VI ч , гч" гч NO "t 1 ГЧ гч vi" 1 о О со VI V-I гГ-- СО гч VI гч со" 1 о о о о о о о о оо VI со V» ОО 1

и -t о Оч О i On о о со О О On о VI VI о гч NO о гч гч о 00 гч -t ГЧ On о о о О о о о о о о о о о о о о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 00 СО NO

+ > v>" CO о о 1 g О ГЧ о о 1 со О О гч о о 1 -г t о VI о о 1 t о On О О i 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о vi

vi' ON со" 4—t On no' 00 Г-)" On со VI VI гч ГЧ NO ■—1 гч ГЧ vi' On Tf oo" On Vi" On ОО со со Г-" г-Т NO' г--о vi' г-СО г)- -t со о NO VI о NO гч VI со NO NO On ГЧ гч

Ч • 1 1 1 о 8 о О 8 о" О 8 о о 8 о" ГЧ ОО NO ГЧ со NO .—1 1 о 8 о" о 8 о о 8 о" о 8 •Г-. о 8 о" о 8 о" S о н S

_ i I 1 1 о о о о о о ГЧ со NO гч ОО NO о о о о о о о о о о о о о о о 8 о 8 о 8 о

о о —' 1 о о о о о о о о

i 1 1 1 ГЧ со NO гч СО NO 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о 8 о

1 о о о о о о о о о о

> £ ^ g - ГЧ CO Tf VI NO t—- со On о ч—4 ч-н ГЧ со -t 1—1 Vi NO Г-- ОО On «н о ГЧ

Таблица Г.2.

Определение дисперсии воспроизводимости

У1 среднее=_5,153

№ п/п Уi-Yсред ёУ2

15 -0,087 0,007

16 0,014 0,0002

17 0,032 0,001

18 -0,013 0,0002

19 -0,287 0,082

20 0,342 0,117

Дисперсия воспроизводимости S2 = 0,207544

Таблица Г.3.

Определение коэффициентов полинома

Коэфф полино- Значение коэфф. Критерий Сть-

ма полинома юдента, 1

В0 1,627 0,034514 8,75822

В1 0,095 0,015192 0,769693

В2 -0,027 0,015192 -0,2166

В3 0,095 0,015192 0,768988

Вц -0,071 0,014404 -0,59173

В22 -0,038 0,014404 -0,31637

В33 -0,081 0,014404 -0,67586

В12 -0,094 0,025943 -0,58306

В13 -0,099 0,025943 -0,61286

В23 0,259 0,025943 1,607783