Интенсификация процессов формирования структуры диффузионного слоя при химико-термической обработке сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, доктор технических наук Лыгденов, Бурьял Дондокович

• Лыгденов, Бурьял Дондокович
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Лыгденов, Бурьял Дондокович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Основы химико-термической обработки

1.2 Виды химико-термической обработки

1.2.1 Цементация

1.2.2 Азотирование

1.2.3 Совместное насыщение азотом и углеродом

1.2.4 Перспективные способы ХТО

1.3 Борирование сталей

1.3.1 Влияние состава стали на процесс диффузионного насыщения бором

1.3.2 Термическая обработка борированных сталей

1.3.3 Структура и свойства боридных слоев

1.4 Диффузионное хромирование

1.5 Диффузионное титанирование

1.5.1 Титан и его взаимодействие с железом

1.5.2 Характеристики существующих способов титанирования

1.5.3 Титанирование в порошковых средах

1.5.4 Титанирование в жидких средах

1.5.5 Титанирование из паровой фазы

1.5.6 Титанирование из газовой фазы 56 . 1.6 Термодинамические основы восстановления оксидов алюминием при диффузионном насыщении 58 1.6.1 Влияние активаторов на строение и свойства титановых покрытий

1.7 Способы интенсификации процессов химико-термической обработки

1.7.1 Многокомпонентное насыщение металлами и неметаллами

1.7.2 Борохромирование

1.7.3 Боротитанирование

1.7.4 Термоциклическая обработка

ГЛАВА 2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И 77 ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1 Материалы и оборудование

2.2 Методы исследования структуры и состава диффузионных слоев

2.3 Исследование структуры образцов

2.4 Применение метода случайного баланса для построения математической модели

2.4.1 Установление уровней варьирования факторов и 89 составление матрицы планирования

2.4.2 Порядок проведения эксперимента

2.4.3 Построение диаграмм рассеяния, расчет эффектов и проверка их статистической значимости

2.4.4 Расчет дисперсии адекватности.

ГЛАВА 3 ТИТАНИРОВАНИЕ СТАЛЕЙ В ОДНО

И ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ НАСЫЩАЮЩИХ СРЕДАХ

3.1 Титанирование в порошке титана

3.2 Титанирование сталей с добавками некарбидообразующих элементов в насыщающую смесь 115 3.2.1 Титанирование в насыщающих смесях содержащих медно-титановую лигатуру

3.2.2 Титанирование в насыщающей смеси, содержащей титано-никелевую лигатуру

3.2.3 Титанирование в насыщающих смесях, 125 содержащих титано-медную лигатуру и оксид титана

3.3 Исследование структуры интерметаллидных покрытий на углеродистых сталях

3.3.1 Насыщение из титано-медной лигатуры

3.3.2 Насыщение из титано-никелевой лигатуры

3.3.3 Титанирование с добавкой никеля

3.3.4 Титанирование с титано-никелевой лигатурой

3.3.5 Титанирование с высокоэффективным активатором

3.3.6 Аналитическое описание зависимости 152 износостойкости от состава в многокомпонентных системах с применением метода симплексных решеток Выводы по главе

ГЛАВА 4 ВЛИЯНИЕ ЦИКЛИЧЕСКОГО ТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ВО ВРЕМЯ НАСЫЩЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ БОРОМ НА

ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ДИФФУЗИОННОГО 158 СЛОЯ

4.1 Комплексное химико-термоциклическое насыщение

4.2 Оптимизация химико-термоциклической обработки стали 174 Выводы по главе *

ГЛАВА 5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ДИФФУЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ХТО СТАЛЕЙ

5.1 Изотермическая химико-термическая обработка стали

5.1.1 Насыщение сталей бором

5.1.2 Насыщение сталей бором и хромом

5.1.3 Механические свойства борохромированных слоев

5.1.4 Насыщение сталей бором и титаном

5.1.5 Механические свойства бортитановых диффузионных слоев

5.1.6 Кинетика формирования диффузионных слоев при комплексном насыщении бором и титаном, восстановленным из диоксида титана

Выводы по главе

ГЛАВА 6 СТРУКТУРА СТАЛЕЙ 45, 5ХНВ ПОСЛЕ БОРИРОВАНИЯ

6.1 Фазовый состав в диффузионных слоях исследуемых сталей

6.2 Структуры борированных слоев

6.3 Дефектная структура Выводы по главе

ГЛАВА 7. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

РАЗРАБОТАННЫХ НАСЫЩАЮЩИХ СМЕСЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

7.1 Структура и свойства инструментальных сталей, подвергнутых химико-термической обработке из обмазки

7.2 Особенности химико-термической обработки штампов с помощью обмазок

7.3 Стойкость штампов, подвергнутых химико-термической обработке

7.4 Повышение стойкости холодноштампового инструмента методами химико-термической обработки 291 Заключение 300 Основные результаты и выводы по работе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процессов формирования структуры диффузионного слоя при химико-термической обработке сталей»

Изыскание новых возможностей изменения комплекса физико-механических свойств металлов в заданном направлении является актуальной задачей современного физического металловедения. Решение этой зада-I чи требует совершенствования существующих и создания новых методов об

1 работки металлов.

Внедрение новых технологических процессов в промышленности в ряде случаев тормозится отсутствием материалов, способных работать в экстремальных условиях.

Для работы в сложных условиях эксплуатации применяются коррозионно-стойкие стали. Их производство и номенклатура постоянно увеличивается. Однако существующие стали не отвечают в полной мере возрастающим требованиям производства. Кроме того, коррозионно-стойкие стали являются высоколегированными, поэтому их использование должно быть экономически оправдано. В связи с этим большое внимание уделяется повышению служебных характеристик высоколегированных сталей. Но улучшение антикоррозионных свойств сталей связано с использованием дорогостоящих способов производства этих сталей. Поэтому экономически оправдана замена высоколегированных сталей на стали обыкновенного качества, подвергнутые химико-термической обработке.[1, 2, 3, 4]

Химико-термическая обработка (ХТО) является одним из эффективных и широко применяемых в промышленности методов повышения надежности и долговечности ответственных деталей машин, инструмента и технологической оснастки. е 8 >

Под химико-термической обработкой понимают нагрев и выдержку металлических (а в ряде случаев и неметаллических) материалов при высоких температурах и химически активных средах (твердых, жидких или газообразных), в результате чего изменяются химический состав, структура и свойства поверхностных слоев.

В подавляющем большинстве случаев химико-термическую обработку проводят с целью обогащения поверхностных слоев изделий определенными элементами (металлическими или неметаллическими) из внешней среды. Но иногда химико-термическую обработку проводят и с прямо противоположной целью - с целью удаления из сплава тех или иных элементов (чаще всего примесей).

Следует отметить, что в связи с все увеличивающимся дефицитом высоколегированных инструментальных материалов, жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей роль ХТО будет с каждым годом возрастать. Это обусловлено как возможностью замены этих высоколегированных материалов, менее дефицитными низко- и среднелегированных материалов, менее дефицитными низко- и среднелегированными в сочетании с ХТО; так и увеличение срока их эксплуатации за счет диффузионного насыщения различными элементами.

Необходимые механические свойства сердцевине придают обычной термической обработкой. В случае низкотемпературных процессов насыщения (азотирование, цинкование, цианирование и т.д.) термическую обработку сердцевины проводят перед насыщением, а в случае высокотемпературных процессов (цементации, хромирования, силицирования и др.) - после насыщения.

Широкое промышленное применение получили лишь традиционные процессы насыщения: азотирование, цементация, нитроцементация, цианирование. •

Цинкование, алитирование, борирование, хромирование, силицирова-ние применяют значительно в меньшей мере. Наиболее эффективные антикоррозионные, эррозионностойкие, жаростойкие и т.д. многокомпонентные диффузионные слои еще не нашли сколько-нибудь широкого промышленного применения. В то же время, именно новым и, как правило, многокомпонентным диффузионным слоям принадлежит будущее. С ОДНОЙ-стороны: ЭТО обусловлено все возрастающим дефицитом специальных сталей: и сплавов; в-другой - тем, что традиционные процессы химико-термической обработки уже не обеспечивают тех требований к свойствам, которые предъявляются промышленностью к изделиям, работающим в особо трудных (экстремальных),условиях эксплуатации

Следу ет также подчеркнуть, что химико-термической обработкой, изт делиям1 можно придать такой комплекс эксплуатационных свойств, достижения которого объемным легированием или невозможно (азотирование, бори-т рование), или экономически невыгодно (хромирование, хромониобирование и т.д.).

На практике в подавляющем большинстве случаев' ХТО подвергают; сплавы на основе железа- (стали и чугуны), реже - сплавы на основе тугоплавких металлов, твердые сплавы и еще реже сплавы цветных металлов, хотя практически все металлы могут образовывать слои с подавляющим большинством элементов периодической системы Д.И; Менделеева^

Только в двойных системах 53 металла (исключая 14 лантаноидов и 13 актиноидов) образуют с другими элементами 2500 химических объединений1 и более 3300 твердых растворов.

Если к этому добавить возможность насыщения каждого металла двумя, тремя и более элементами одновременно, то: количество возможных процессов? ХТО становится^ огромным, а свойства диффузионных слоев практически неисчерпаемыми. ■

На практике же используются; в настоящее время (даже учитывая; лишь экспериментальные разработки) несколько десятков процессов диффузионного насыщения.

Например, железо и железоуглеродистые сплавы образуют диффузионные слои со всеми элементами периодической системы за исключением: элементов 1 А группы (Ка, К и, очевидно, 1л, Сэ, ЯЬ, Бг), 2 А группы Са, Яг, Ва, и, возможно Ра), некоторых элементов 1-5 группы (Ag,Hg,TI,Pb,Bi) и элементов 8 В группы (Не, Ыс, Аг, Кг, Хе, Кп). Следовательно, из 54 возможных процессов однокомпонентного насыщения в настоящее время изучено 18, а всего, включая 2-х и 3-х компонентное насыщение, около 50, т.е. ничтожная часть теоретически возможного суммарного количества процессов одно-, двух- и трехкомпонентного насыщения. Причем далеко не все из них получили промышленное применение.

Не существует в настоящее время и четко сформулированной общей, теории химико-термической обработки, позволяющей количественно интерпретировать результаты насыщения (фазовый» остаток, структуру и свойства слоя). Исходя из известных исходных технологических предпосылок (состава насыщающей среды и обрабатываемого сплава, давления в реакционном, пространстве, температуры, времени процесса и т.д.).

Из изложенного следует, что этот весьма перспективный метод поверхностного упрочнения нуждается в серьезных систематических исследованиях как теоретического, так и прикладного характера.

Большую роль в становлении химико-термической обработки, как науки, сыграли работы: Н.П. Чижевского, М.Г. Окнова, Н.А. Минкевича, Ю.М. Лахтина, Г.Н. Дубинина, А.Н. Минкевича, Н.С. Горбунова, В.И. Архарова, Г.В. Самсонова, И.С. Козловского, А.В. Смирнова, В.И. Просвирона, Л.С. Ляховича, Л.Г.Ворошнина, Б.М. Арзамасова, М.А. Криштала, Г.В. Земского, С.З. Боктейна, С.Д! Герцрикена, К.П. Гурова, Я:Е.Гегузина, А.Я. Шиняева, П.Т. Коломыцева, А.В. Щербидского и др.

Исходя из изложенного, можно утверждать, что широкое промышленное внедрение, особенно новых высокоэффективных процессов химико-термической обработки является важной народнохозяйственной задачей.

Ее решение в настоящее время связывается с интенсивным распространением наряду с другими видами термической и химико-термической обработки, термоциклической обработки (ТЦО) — термической обработки в условиях циклических тепловых воздействий. Основные недостатки традиционных способов ХТО во многом устраняются при совмещении этого процесса с ТЦО. Химико-термическая- обработка сталей при; некоторых циклически: изменяющихся температурных режимах более эффективна; чем при постоянной температуре насыщения. Кроме того; проведение ХТО в температурном режиме ТЦО является- наиболее эффективным методом;интенсификации; химического насыщения поверхности деталей при одновременном улучшении-их качества.

В силу специфики, процессов; происходящих в условиях циклических воздействий, при термоциклической обработке возможно изменение и. кинетики, и механизмов процессов структурообразования, целенаправленное изменение комплекса свойств сплавов, а, следовательно, надежности и долговечности изделий, из,них изготовленных. Научные исследования и практический опыт применения убеждают в ее перспективности для повышения конструкционной прочности, пластичности, износостойкости и других физико-механических свойств сталейи сплавов.

Основной целью настоящей работы является интенсификация процессов формирования структуры диффузионного слоя в сплавах на основе железа; за! счет воздействия на;различныхст^

Изучение закономерностей структурных и фазовых изменений,, физических и механических свойств, износо - и коррозионной стойкости сталей с градиентными структурами твердых диффузионных покрытий после химикотермической и химико-термоциклической обработки. Повышение работоспособности деталей машин и инструмента за счет применения установленных закономерностей.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. Исследовать влияние различных типов активаторов на процесс образования диффузионного слоя в конструкционных сталях.

2. Определить оптимальное сочетание и количественное содержание компонентов насыщающей среды для поверхностного упрочнения сталей.

3. Установить зависимости (математические модели) связывающие механические свойства сталей с технологическими параметрами химико-термической обработки.

4. Исследовать влияние циклического теплового воздействия на структуру и фазовый состав сталей.

5. На основе изученных представлений о поведении сталей с диффузным покрытием при термоциклировании, рекомендовать для них оптимальные режимы химико-термоциклической обработки.

6. Исследовать полученные поверхностные слои для определения преимущественного механизма диффузии при различных методах ХТО.

Научная новизна работы:

1. Установлены аналитические зависимости физико-механических свойств от технологических параметров химико-термической и химико-термоциклической обработки сталей. На основании полученных зависимостей- определены оптимальные режимы борирования сталей различного состава и назначения. <, :

2. Определено оптимальное сочетание и количественное содержание компонентов новых насыщающих сред для поверхностного упрочнения сталей (титанирование, боротитанирование, борохромирование). На основе изученных представлений о поведении сталей с диффузным покрытием разработаны новые составы обмазок для многокомпонентного насыщения и рекомендованы- для них оптимальные режимы химико-термической и химико-термоциклической обработки (защищены авторскими свидетельствами).

3. Исследование насыщающей способности новых активных сред для ХТО сталей и сплавов показало следующее: а) титано-медная лигатура, используемая в качестве добавки к известной среде для алюминотермического титанирования, значительно ускоряет процесс образования диффузионного слоя. Введение титано-медной лигатуры в насыщающую смесь до 30 % (вес.) приводит к увеличению толщины диффузионного слоя. В этом случае рост покрытий наиболее интенсивно происходит в первые 6' часов насыщения, затем скорость формирования диффузионных покрытий резко замедляется. б) порошкообразная титано-никелевая лигатура - перспективная насыщающая, среда для'получения интерметаллидных1 покрытий на сталях различного химического состава. Ускорение роста диффузионных слоев наблюдается при содержании лигатуры в смеси до 50 % (вес.); в) гексафтортитанат калия (К^ТлРб) является эффективным активатором. Титанирование с добавкой данного активатора дает в 2-3 раза большую толщину карбидного слоя по сравнению с фторидами алюминия, аммония, кальция. Оптимальным является содержание активатора в смеси 1,5—2 % (вес.). Увеличение содержания активатора не приводит к интенсификации процесса, а при его содержании выше 7% — ухудшает структуру и свойства покрытия; г) борид хрома — перспективная- насыщающая среда, обеспечивающая одновременное насыщение бором и хромом. Добавка хрома к борирующей обмазке позволяет на 7-10% ускорить процесс насыщения и на 10-15% уве

1 9 9 личить толщину диффузионного слоя. д) борид титана, в установленных количествах, используемый в качестве добавки к стандартному составу для борирования, позволяет проводить совместное диффузионное насыщение титаном и бором. е) насыщение из; обмазок наиболее эффективно с точки зрения управления параметрами процесса насыщения при химико-термоциклической обработке (ХТЦО) (количество циклов; время выдержки при максимальной и минимальной температурах цикла) и получения покрытия с заданными; свойствами, а также более экономично по отношению к другим способам ХТО.

4. Соединения- бора с различными металлами, используемые как компоненты- насыщающей обмазки, эффективны и- как поставщики бора, так и поставщики второго компонента: Использование соединений бора с другими; элементами (титан, хром)? в качестве добавки; к карбиду бора дает большой« эффект: на малоуглеродистой, стали образуются покрытия; с большими;количеством! хрома, либо* смешанные борохромистые или боротитановые слот (в ? зависимостш от количества.добавляемого соединения), а на высокоуглеродистой стали — карбидов;.карбоборидов и боридов.

5: Показано* что предложенный в? настоящей работе циклический? нагрев и охлаждение в интервале температур" 600-1000°С с выдержкой« от 1 мин: до 1 ч. и количестве циклов от 3 до >20'значительно (в 1,5-2 раза) ускоряют формирование структуры и свойств диффузионного слоя; в процессе ХТО железоуглеродистых сплавов. Термоциклирование приводит к существенным качественным изменениям в структуре материала. Насыщающие элементы более, активно проникают на большую глубину и в больших количествах.

6. Методами оптической и электронной микроскопии, а также методом рентгеноструктурного анализа исследованы особенности, фазового состава: и: тонкой структуры; диффузионных слоев, полученных одновременным насыщением сталей бором и углеродом, бором и хромом, бором и титаном в условиях, когда, существовали возможности? образования больших количеств, как I карбидов и. карбоборидов, так и; интерметаллидов. Детально изучено строение карбоборированных слоев; полученных при борировании малоуглеродистой ферритно-перлитной стали1 08кп, среднеуглеродистошстали'45; и. инструментальной стали 5ХНВ'. Установлено, что диффузия по границам зерен является главным механизмом карбоборирования за исключением наружного слоя, где решающим фактором является реакционная диффузия.

7. Показано послойное строение карбоборированного материала и выявлена физическая причина образования такой структуры. Показано, что вне зависимости от типа стали формируется 4 слоя. Первый слой почти полностью состоит из борида железа БеВ. В небольших количествах присутствуют бориды Рс2В и в отдельных случаях Ре8В. Во втором слое бориды железа не занимают весь объем, наряду с ними присутствует а-фаза и карбобориды Ре3(С,В) и Ре2з(С,В)6. Третий слой содержит остатки боридов железа. Бор в этом слое расположен, в основном, в карбоборидах. Четвертый слой сохраняет исходную структуру. В работе детально исследован фазовый* состав и дефектное строение слоев боридной и переходной зон. Установлено, что в переходной зоне по мере удаления от поверхности борирования концентрация атомов бора уменьшается, в то время как плотность дефектов кристаллической решетки возрастает. Это связано с удалением от равновесной структуры по мере удаления от борированной поверхности.

8. Установлено, что наиболее эффективным способом упрочнения деталей машин и инструмента, приводящим к повышению износостойкости и коррозионной стойкости, является комплексное диффузионное насыщение из обмазок бором совместно с хромом.

Положения, выносимые на защиту:

1. Разработанные составы новых насыщающих смесей для диффузионного титанирования. Установленное сочетание основных компонентов и оптимальное количественное содержание активатора — гексафтортитанат калия

К^б)

2. Экспериментально полученные результаты об изменении количественного и качественного состава фаз в диффузионном слое в(зависимости от режима насыщения.

3. Закономерности структурных изменений в диффузионном слое при термоциклическом режиме насыщения-поверхности различных сталей .бором. Влияние термоциклирования во время борирования- на фазовый; состав и роль различных диффузионных процессов в формировании переходной-зоны.

4. Сравнительные результаты оценки износо - и коррозионной- стойкости различных сталей, с диффузионными покрытиями;на основе титана.

Практическая значимость работы состоит в том, что полученные; результаты, и установленные закономерности дают, новое, более полное представление о процессах, происходящих в стали, во время диффузионного ти-танирования и борирования, а также: комплексной химико-термической обработки (совместное насыщение бором и хромом-бором и титаном).

В5 промышленных условиях опробованы и внедрены технологии.химико-термической и химико-термоциклической обработок конструкционных и инструментальных сталей. Данные: технологии .позволяют; без применения специального, сложного оборудования- повышать износо- и коррозионную стойкость деталей машин и металлообрабатывающего инструмента; до> двадцати раз. Разработаны и внедрены в производство технологии химико-термической и химико-термоциклической обработок конкретных деталей машин и инструмента. Созданы, прошли натурные испытания и нашли широкое применение следующие востребованные производством и подтвержденные актами внедрения (испытаний) новые технологии ХТО:

-технология химико-термической и химико-термоциклической обработки (борирование) штампов из стали 45Х2НМФЧА. Показана их более высокая стойкость по сравнению с аналогичным стандартным инструментом. Стойкость после изотермического борирования ;в= 2,4 раза,, а после термоциклического борирования в 3,2 раза выше, чем стойкость серийного инструмен

I « < та из стали 5ХНМ. (ПРП «Алтайэнерго», г. Барнаул);

-технология химико-термической- и химико-термоциклической обработки (титанирование) позволило повысить, стойкость в 3 и 5 раз соответственно, сверл из стали У8А, предназначенных, для обработки деревостружечных плит (ДСП) (Научно - производственное предприятие «Софтсервис», г. Улан-Удэ);

-на ПО «Приборостроительный завод» проведены производственные испытания сверл 022 мм из быстрорежущей стали Р6М5 упрочненных изотермическим и термоциклическим титанированием в смеси 70% (40% А1 + 60% ТЮ2) +28% АЬОз+2% К2Т1Р6. Стойкость сверл прошедших изотермическое титанирование в 2 раза выше, а термоциклическое - в 3,3 раза выше, чем стойкость сверл упрочненных по традиционной технологии;

-на заводе по ремонту военно-технических изделий (ФГУП «1019 завод по ремонту ВТИ») борированием упрочнены рабочие поверхности уплотни-тельного кольца, работающего в условиях гидроабразивного износа. На стали 40ХН2МА получены диффузионные слои толщиной 75 мкм. Микротвердость диффузионного слоя составляет 18000-20000 МПа. Стойкость рабочей поверхности уплотнительного кольца повысилась в 5-7 раз;

-борирование в режиме химико-термической обработки из обмазки, нанесенной на рабочую (формообразующую) поверхность матрицы штампа для высадки головок болтов, изготовленной из стали 5ХНВ показало повышение износостойкости их в 2,5 раза. (ОАО «Локомотиво-вагоноремонтный завод», г.Улан-Удэ);

-стойкость деталей штампа из стали 5ХНВ по вырубке шайб, упрочненных борированием возросла 2,5 раза.(ЗАО «Улан-Удэстальмост», г. Улан-Удэ);

- износостойкость упрочненных борохромированием проволокопро-тяжных валков из конструкционной углеродистой стали 45 более чем в 20 раз выше по сравнению с ранее применяемыми на Барнаульском заводе сварочных электродов валками из закаленной высоколегированной стали Х12М.

Разработаны и рекомендованы новые составы насыщающих сред для диффузионного титанирования, борирования, боротитанирования и боро-хромирования сталей и сплавов.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Лыгденов, Бурьял Дондокович

Основные результаты и выводы по работе:

Предложен комплексный подход к решению проблемы интенсификации процессов формирования структуры диффузионного слоя железоуглеродистых сплавов за счет воздействия на каждой из трех основных стадий химико-термической обработки.

2. Определено оптимальное сочетание и количественное содержание компонентов новых насыщающих сред для поверхностного упрочнения сталей. На основе изученных представлений о поведении сталей с диффузным покрытием разработаны новые составы обмазок для многокомпонентного насыщения и рекомендованы для них оптимальные режимы химико-термической и химико-термоциклической обработки.

3. Исследование насыщающей способности новых активных сред для ХТО показало следующее: а) титано-медная лигатура, используемая в качестве добавки к известной среде для алюминотермического титанирования, значительно ускоряет процесс образования диффузионного слоя. Введение титано-медной лигатуры в насыщающую смесь до 30 % (вес.) приводит к увеличению толщины диффузионного слоя. В этом случае рост покрытий наиболее интенсивно происходит в первые 6 часов насыщения, затем скорость формирования диффузионных покрытий резко замедляется. б) порошкообразная титано-никелевая лигатура - перспективная насыщающая среда для получения интерметаллидных покрытий на сталях различного химического состава. Ускорение роста диффузионных слоев наблюдается при содержании лигатуры в смеси до 50%(вес.); в) гексафтортитанат калия (К2Т1Рб) является эффективным активатором. Титанирование с добавкой данного активатора дает в 2-3 раза большую толщину карбидного слоя по сравнению с фторидами алюминия, аммония, кальция. Оптимальным является содержание активатора в смеси 1,5-2 % (вес.). Увеличение содержания активатора не приводит к интенсификации процесса, а при его содержании выше 7 % - ухудшает структуру и свойства покрытия; г) борид хрома — перспективная насыщающая среда, обеспечивающая одновременное насыщение бором и хромом. Добавка хрома к борирующей обмазке позволяет на 7-10% ускорить процесс насыщения и на 10-15% увеличить толщину диффузионного слоя. д) борид титана, в установленных количествах, используемый в качестве добавки к стандартному составу для борирования, позволяет проводить совместное диффузионное насыщение титаном и бором. е) насыщение из обмазок наиболее эффективно с точки зрения управления параметрами процесса насыщения при ХТЦО (количество циклов, время выдержки при максимальной и минимальной температурах цикла) и получения покрытия с заданными свойствами, а также более экономично по отношению к другим способам ХТО.

Соединения бора с различными металлами, используемые как компоненты насыщающей обмазки, эффективны и как поставщики бора, так и поставщики второго компонента. Использование соединений бора с другими элементами (титан, хром) в качестве добавки к карбиду бора дает большой эффект: на малоуглеродистой стали образуются покрытия с большим количеством хрома, либо смешанные борохромистые или боротитановые слои (в зависимости от количества добавляемого соединения), а на высокоуглеродистой стали - карбидов, карбоборидов и боридов.

4. Показано, что предложенный в настоящей работе циклический нагрев и охлаждение в интервале температур 600-1000°С с выдержкой от 1мин. до 1 ч и количестве циклов от 3 до 20 значительно (в 1,5—2 раза) ускоряют кинетику процесса ХТО железоуглеродистых сплавов.

5. Методами оптической и электронной микроскопии, а также методом рентгеноструктурного анализа исследованы особенности фазового состава и о $ • тонкой структуры диффузионных слоев, полученных одновременным насыщением сталей бором и углеродом, бором и хромом, бором и титаном в условиях, когда существовали возможности образования больших количеств, как карбидов и карбоборидов, так и интерметаллидов. Установлено, что диффузия по границам зерен является главным механизмом карбоборирования за исключением наружного слоя, где решающим фактором является реакционная диффузия.

6. Установлено, что наиболее эффективным способом упрочнения деталей машин и инструмента, приводящим к повышению износостойкости и коррозионной стойкости, является комплексное диффузионное насыщение из обмазок бором совместно с хромом.

7. Исследованы структуры диффузионных слоев, полученных одновременным насыщением сталей в условиях, когда существовали возможности образования больших количеств, как боридов, так и карбидов и карбоборидов различного химического состава. Показано, что вне зависимости от типа стали формируется 4 слоя. Первый слой почти полностью состоит из борида железа РеВ. В небольших количествах присутствуют бориды Ре2В и в отдельных случаях РезВ. Во втором слое бориды железа не занимают весь объем. Наряду с ними присутствует а-фаза и карбобориды Ре3(С,В) и Ре2з(С,В)б. Третий слой содержит остатки боридов железа. Бор в этом слое расположен, в основном, в карбоборидах. Четвертый слой сохраняет исходную структуру. В работе детально исследован фазовый состав и дефектное строение слоев I— IV. Установлено, что по мере удаления от поверхности борирования концентрация атомов бора уменьшается, в то время как плотность дефектов кристаллической решетки возрастает. Это связано с удалением от равновесной структуры по мере удаления от борированной поверхности.

8. Установлены аналитические зависимости физико-механических свойств от технологических параметров химико-термической и химико-термоциклической обработки сталей. На основании полученных зависимостей определены оптимальные режимы борирования сталей различного состава и назначения.

9. Научные и технологические разработки защищены 4 авторскими свидетельствами и патентом РФ на изобретение, апробированы на предприятиях инструментального, машиностроительного и оборонного комплексов, научно-исследовательских и учебных организациях. Проведены производственные испытания деталей машин и инструмента, подвергнутых ХТО и ХТЦО по разработанным режимам. Испытания показали, что стойкость сверл после титанирования в изотермических условиях повышается до трех раз, а после термоциклического титанирования до пяти раз. Стойкость борированных штампов для горячего деформирования металлов повысилась в 2,4 раза и 3,3 раза соответственно после изотермического и термоциклического борирования по сравнению с серийным инструментом. Износостойкость упрочненных борохромированием проволокопротяжных валков из конструкционной углеродистой стали 45 более чем в 20 раз выше по сравнению с валками из закаленной высоколегированной стали Х12М.

Заключение

На основании положительных результатов, полученных при выполнении данной работы, были разработаны технологии химико-термической и химико-термоциклической обработок и проведены производственные испытания.

Необходимо отметить, что операции окончательной термической обработки в себестоимости любого изделия занимает около 10%. Если же изделие подвергается дополнительной химико-термической или химико-термоциклической обработке, то затраты на операцию окончательной термической обработки увеличивает себестоимость изделия на 3%. Если учесть, что при этом стойкость изделия увеличивается от 1,5 до 20 раз, то экономический эффект от внедрения технологии химико-термической и химико-термоциклической обработки достаточно высок.

Проведены испытания в производственных условиях штамповых вставок обработанных по режимам ХТЦО, которые показали их более высокую стойкость по сравнению с аналогичным стандартным инструментом. Показано, что стойкость штампов из стали 45Х2НМФЧА после борирования в 2,4 раза, а при термоциклическом борировании в 3,2 раза выше, чем стойкость серийного инструмента из стали 5ХНМ.

На научно-производственном предприятии «Софтсервис» г. Улан-Удэ проведены испытания сверл из стали У8А, предназначенных для обработки деревостружечных плит (ДСП), обработанных по режимам химико-термической и химико-термоциклической обработки (титанирование), которые показали повышение стойкости в 3 и 5 раз соответственно (см. приложео р с ние).

На ПО «Приборостроительный завод» г. Улан-Удэ, ул. X. Намсараева проведены производственные испытания сверл 022 мм из быстрорежущей стали Р6М5 обработанных по режимам химико-термической обработки

ХТО) - титанирование в смеси 70%(40%А1+69%Т1 02)+28%А12+2%К2Т1Рб по двум схемам:

1. Традиционное титанирование при температуре 1000° С в течении 4 часов.

2. Трехкратное циклирование в интервале температур нагрева 1000°С и охлаждения ниже температуры Ась Время циклирования-4 часа.

Закалка испытываемых сверл проводилась по традиционной технологии.

При испытаниях, в качестве эталона принята обработка стали 45 сверлами из быстрорежущей стали Р6М5 изготовленных по традиционной технологии, без ХТО. Режимы обработки при испытаниях: скорость резания У=30 м/мин, подача 8=0,4 мм/об. Для определения стойкости принят допустимый износ по главной задней поверхности Ькр=0,6 мм.

Средняя стойкость сверл принятых за эталон- 35±3 мин.

Стойкость сверл обработанных по 1 схеме- 72±5 мин.

Стойкость сверл обработанных по 2 схеме 116±4 мин

Таким образом, стойкость сверл из стали Р6М5 прошедших ХТО - титанирование в 2 раза выше, а при термоциклическом титанировании в 3,3 раза выше, чем стойкость сверл без ХТО обработанных по традиционной технологии.

На заводе по ремонту военно-технических изделий Республика Бурятия, пос. Онохой-2, были упрочнены рабочие поверхности уплотнительных колец, работающих в условиях гидроабразивного износа.

Были исследованы следующие режимы борирования:

1 .Борирование в порошковой смеси состава: а) карбид бора (В4С) 95 % б) тетрафторборат калия (КВБ4) 5 %, температура насыщения = 950°С, время выдержки = 4 часа; сталь: 40ХН2МА.

В результате на стали 40ХН2МА получены диффузионные слои толщиной 75 мкм. Микротвердость диффузионного слоя составляет 18000-20000 МПа. Стойкость рабочей поверхности уплотнительного кольца повысилась в 5-7 раза (см. Приложение).

2.Борирование в обмазке: карбид бора, тетрафторборат калия, графит, бентонит, жидкое стекло, температура насыщения = 950°С, время выдержки = 3 часа в режиме термоциклирования; сталь: 40ХН2МА, 45

Результаты: На стали 40ХН2МА получены диффузионные слои толщиной 60 мкм. Микротвердость составляет 12000 МПа. На стали 45 толщина слоя составляет 65-70 мкм, микротвердость не более 8000 МПа.

В кузнечном цехе Улан-Удэнского локомотиво-вагоноремонтного завода, г. Улан-Удэ, ул. Лимонова, 2, проведены испытания матрицы штампа для высадки головок болтов. Борирование проводили в режиме химико-термической обработки из обмазки, нанесенной на рабочую (формообразующую) поверхность матрицы.

По результатам испытаний были сделаны следующие выводы:

Стойкость борированных матриц из стали 5ХНВ в 2,5 раза выше по сравнению с матрицами без обработки (см. Приложение).

На заводе «Стальмост» г. Улан-Удэ, пос. Матросово проведены испытания деталей штампа по вырубке шайб, упрочненных борированием. Стойкость деталей штампа, пунсона и матрицы из стали 5ХНВ возросла в 2,5 раза по сравнению с деталями без обработки ХТО (см. Приложение).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Лыгденов, Бурьял Дондокович, 2009 год

1. Гольдштейн, М.И. Специальные стали Текст.: учеб. для вузов/ М.И.Гольдштейн, С.В.Грачев, Ю.Г.Векслер// М.: Металлургия- М, 1985. -408с.

2. Шлямнев, А.П. Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы Текст.: справ, изд./ А.П.Шлямнев, Т.В.Свистунова, О.Б.Лапшина и др.// М.: Интерметинжиниринг-М, 2000 - 232с.

3. Циммерман, Р. Металлургия и материаловедение Текст.: справ, изд. пер. с нем. / Р.Циммерман, К. Гюнтер //- М.: Металлургия, 1982. 480с.

4. Лахтин, Ю. М. Химико-термическая обработка металлов Текст. / Ю.М.Лахтин, Б.Н.Арзамасов.- М.: Металлургия, 1985. 256 е.

5. Ворошнин Л.Г. Борирование стали Текст./ Л.Г. Ворошнин, Л.С. Ляхович //- М.: Металлургия, 1978. 239 с.

6. Ворошнин, Л.Г. Многокомпонентные диффузионные покрытия Текст./ Л.Г. Ворошнин //- Минск: Наука и техника, 1981. 296с.

7. Ворошнин, Л. Г. Борирование промышленных сталей и чугунов Текст./ Л.Г. Ворошнин II- Минск: Беларусь, 1981.- 205с.

8. Борисенок, Г.В. Химико-термическая обработка металлов и сплавов Текст.: Справочник / Г.В.Борисенок, Л.А.Васильев, Л.Г.Ворошнин и др. //М.: Металлургия-М, 1981.- 424с., ил.

9. Защитные покрытия на металлах Текст. /Вып. 6. -Киев: Наукова думка 1972.

10. Ю.Защитные покрытия на металлах Текст./ Вып. 2.- Киев: Наукова думка. 1968.

11. П.Самсонов, Г.В. Тугоплавкие покрытия Текст.' /Г.В.Самсонов, А.П.' Эпик //- М.: Металлургия, 1976 559с.

12. Гурьев, A.M. Теория и практика получения литого инструмента Текст./ А. М.Гурьев, Ю. П. Хараев //- Барнаул: Россия, 2005, -222с.

13. Вельский, Е.И. Химико-термическая обработка инструментальных материалов Текст./ Е.И.Бельский, М.В.Понкратин В.А.Стефанович //- Мн.: Наука и техника, 1986. 247с.

14. Гурьев, A.M. Новые материалы и технологии для литых штампов горячего деформирования Текст./ А.М.Гурьев, А.Т. Евтушенко //- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1998.-208с., ил.

15. Гурьев, A.M. Физические основы термоциклического борирования Текст. / А.М.Гурьев, Э.В.Козлов, Л.Н.Игнатенко, H.A. Попова // Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000.-216с.

16. Гурьев, A.M. Новые материалы и технологии для литых штампов Текст./ А.М.Гурьев // — Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000.-216с., ил.

17. Дубинин, Г.Н. Вопросы радиоэлектроники. Сер. Техника приводной связи Текст.: вып. 3, / Г.Н.Дубинин, В.Ф.Рыбкин, А.Д. Жавотченко, 1973.- с. 63-73.

18. Филинов, С.А. Справочник термиста Текст./ С.А. Филинов, И.В. Фиргер //-Л.: Машиностроение, 1975. 352с.

19. Гуляев, А.П. Металловедение Текст.: Учебник для вузов./ А.П. Гуляев // М.: Металлургия, 1986. - 544с.

20. Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов Текст./ И.И. Новиков //- М.: Металлургия, 1978. 392с.

21. Гринберг, Е.М. Металловедение борсодержащих конструкционных сталей Текст./ Е.М. Гринберг//-М.:МИСИС, 1997. 198с.

22. Баландин, Ю.А. Бороазотирование штамповых сталей в псевдоожи-женном слое Текст.: №9/ Ю.А. Баландин //- МиТОМ, 2004.- С. 17-19.

23. Гохштейн, А.Я. Поверхностное натяжение твердых тел и адсорбция Текст. /А.Я. Гохштейн //- М.: Наука, 1976.- 299 е., ил.

24. Кришталл, М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах Текст./М.А. Кришталл // М.: Металлургия, 1963. - 278с

25. Кришталл, М.А. Механизм диффузии в железных сплавах Текст./М.А. Кришталл // М.: Металлургия, 1972. - 400с.

26. Сыромятников, Н.И.Тепловые процессы в печах с кипящим слоем Текст./ Н.И.Сыромятников, Г.К. Рубцов //- М.: Металлургия, 1968. 116с., ил.

27. Ситкевич, М.В., Совмещенные процессы химико-термической обработки с использованием обмазок/ М.В.Ситкевич, Е.И. Вельский //- Мн.: Выш. шк., 1987.- 156с.: ил.

28. Гурьев, A.M. Высокоэффективный способ химико-термической обработки инструментальных сталей Текст. / А. М. Гурьев, Б.Д.Лыгденов, Н.Ю.Малькова, О.В. Шаметкина, В.И. Мосоров, А.Р. Раднаев// Ползуновский альманах. Барнаул.- 2004,- №4. С 91-93.

29. Ворошнин, Л.Г. Химико-термическая обработка металлов и сплавов с использованием паст и суспензий Текст. / Г.В. Борисёнок, Е.Ф. Керженцева // Металлургия. Мн.: БПИ,- 1976. Вып. №8. С. 21-25.

30. Кидин, И.Н. Диффузионное хромирование стали 08кп при электронагреве в пастах Текст. / Кидин И.Н. и другие // Изв. вузов. Черная металлургия.- 1973,-№5.-С. 133-136.

31. Байдак, Н.П. Диффузионное хромирование и титанирование в ваеекууме деталей сернокислого производства Текст. / Н.П. Байдак, В.Д.Фоменко, Н.С. Горбунов // В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка.- 1979.- вып. №13, С. 62-64.

32. Бельский, Е.И. Химико-термическая обработка инструментальных материалов Текст./ Е.И.Бельский, М.В.Ситкевич, Е.И.Понкратин, В.А.Стефанович //- Мн.: Наука и техника, 1986. 247 с.

33. Смольников, Е.А. Применение борирования для повышения стойкости режущего и штампового инструмента Текст. /Е.А. Смольников, JI.M. Сарманова, Л.И. Ковалева // Сб. трудов ВНИИинструмент, -1982. С. 181 -184.

34. Тарасов, С.Ю. Структурные особенности боридных покрытий три-ботехнического назначения Текст. /С.Ю. Тарасов, Г.В.Трусова, А.В.Колубаев, О.В. Сизова// МиТОМ. 1995. - №6. - С.35-38.

35. Кайдаш, Н.Г. Влияние диффузионного насыщения на жаростойкость стали Текст. /Н.Г. Кайдаш// Жаропрочность и жаростойкость металлических материалов: кн.-М.: Наука, 1976.- с. 216-220, ил.

36. Кайдаш, Н.Г. Влияние диффузионного насыщения на коррозионную стойкость стали Текст. / Н.Г.Кайдаш, М.Г.Нелюб, И.В. Маркова // Защитные покрытия на металлах: кн. вып.З.-Киев: Наукова думка, 1970.- с. 248, ил.

37. Лахтин, Ю.М. Азотирование стали Текст. / Ю.М.Лахтин, Я.Д. Коган// М.: Машиностроение, 1986. -255с.

38. Лабунец, В.Ф. Износостойкие боридные покрытия Текст. / В.Ф.Лабунец, Л.Г.Ворошнин, М.В. Киндарчук // Киев: Техника, 1989. -158с.

39. Колубаев, A.B. Структура и свойства однофазных боридных покрытий Текст. / А.В.Колубаев, С.Ю.Тарасов, Г.В.Трусова, О.В.Сизова // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. - №7. - С.49-50.

40. Вол, А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем. Т.1. -М.: ГИФ-Л, 1959. -755с.

41. Диаграммы состояния двойных металлических систем, Т.1. Текст. /Под общ. ред. академика РАН Н.П.Лякишева //- М.: Машиностроение, 1996.

42. Transner, N. Вопегеп Hinweise nicht nur für den Praktiker / N. Borie-ren Transner // Der Konstrukteur. - 1986. - №6. - S.48-62.

43. Чернов, Я. Б. Особенности технологии борирования сталей в расплаве хлорида кальция Текст. / Я.Б.Чернов, А. И.Анфиногенов, И.Н. Весе-лов // МиТОМ,- 1999.- №12.- С.37-39.

44. Иванов, А. С. Поверхностное насыщение низкоуглеродистых мар-тенситных сталей бором и медью Текст. / А.С.Иванов, Д.В.Карманов, О. Н.Вдовина // МиТОМ.-1999.- №6.-С. 38-41.

45. Глухов, В.П. Боридные покрытия на железе и стали Текст./f 9 С

46. В.П.Глухов //- Киев: Наукова думка, 1970. -208с., ил.

47. Кузьма, Ю.Б. Двойные и тройные системы, содержащие бор Текст. / Ю.Б Кузьма, Н.Ф. Чабан //- М.: Металлургия, 1990.- 317с.

48. Самсонов, Г.В. Бориды Текст./Г.В.Самсонов, Т.И.Серебрякова, В.А.Неронов // М.: Атомиздат, 1975с.

49. Шадричев, Е.В., Относительная износостойкость однофазных и двухфазных боридных слоев Текст./ Е.В.Шадричев, А.Е.Иванов // МИТОМ. 1984. -№3. -С.44-47.

50. Чернега, С. М. Комплексное насыщение углеродистых сталей бором и хромом в активированной среде Текст. /С.М.Чернега // Известия вузов. Черная металлургия. 1999.- №11.-С 58-60.

51. Лыгденов Б.Д. Фазовые превращения в сталях с градиентными структурами, полученными химико-термической и химико-термоциклической обработкой Текст.: дисс. канд. техн. наук/ Бурьял Дондо-кович Лыгденов //- Новокузнецк.- 2004.- 226с., ил.

52. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин Текст./ В.К.Федюкин, М.Е.Смагоринский //- Л.: Машиностроение.-Ленинград, отделение, 1989.-255 с.

53. Хараев Ю.П. Научные и технологические основы формирования структурных факторов эксплуатационной стойкости литого инструмента Текст.: дисс. канд. техн.наук/ Юрий Петрович Хараев // Барнаул, 2006.-345с., ил.

54. Хараев, Ю.П. Предварительная термоциклическая обработка быстрорежущих сталей для литого металлорежущего инструмента Текст./о > «

55. Ю.П.Хараев, А.М.Гурьев, С.А.Земляков, С.Г.Иванов, Е.Э.Баянова //Ползуновский альманах.- Барнаул, 2004.- №4.-С 70-71.

56. Хараев, Ю. П. Структура и свойства литого инструмента Текст. /Ю.П. Хараев //- Барнаул: Россия,2004,- 144с.

57. Хараев, Ю.П. Термоциклическая закалка литой быстрорежущей стали Текст./Ю.П. Хараев // Ползуновский альманах.- 2004.- №4.- С 54-55.

58. Серебрякова, Т.И. Высокотемпературные бор иды Текст. / Т.И. Серебрякова, Г.В.Самсонов, В.А.Неронов, П.Д Пешев //- М.: Металлургия, Челябинское отд., 1991. 368с.

59. Земсков, Г.В. Диффузионное насыщение бором и титаном Текст./ Г.В.Земсков, Е.В.Домбровская, Р.Л.Коган // Изв. Вузов, Сер. Черная металлургия.- 1966.- №7.- с. 138-142.

60. Самсонов, Г.Б. Диффузионное насыщение углеродистых сталей титаном и бором Текст./ Г.Б. Самсонов, В.П. Глухов // Защитные покрытия на металлах,- Киев: Наукова думка,- 1970,- вып. 3,- С. 101-108, ил.

61. Минкевич, А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов Текст./А.Н. Минкевич// М.: Машиностроение, 1965. - 491 с.

62. Заявка на выдачу патента РФ № 112368/02 от 03.04.2007 Способ упрочнения деталей из конструкционных и инструментальных сталей/ A.M. Гурьев, С.Г.Иванов, Б.Д. Лыгденов, С.А.Земляков, О.А.Власова, Е.А. Кошелева, М. А. Гурьев // 9с.

63. Иванов, С.Г. Диффузионное хромирование сталей из насыщающей обмазки Текст. / С.Г. Иванов, A.M. Гурьев, С.А. Земляков, Е.А. Коше-лева// Ползуновский альманах.- 2006.-№3.-С. 191.

64. Иванов, С.Г. Хромирование сталей из насыщающих паст Текст./ С.Г. Иванов, A.M. Гурьев// Фундаментальные исследования.- 2006.- №11.-С.73.

65. Кайдаш Н.Г. Исследование структуры и химического состава ти-танохромовых диффузионных покрытий // Защитные покрытия на металлах/ П.П.Частоколенко, JI.H. Частоколенко // -Киев, Наукова думка, 1975.- Вып. 9,- с. 115-118, ил.

66. Смирнов A.Bí Поверхностное насыщение аустенитных сталей хромом и титаном// Жаростойкие и теплостойкие покрытия/А.В.Смирнов II-Л.: Наука, 1969.

67. Иванов, С.Г., Диффузионное насыщение сталей из насыщающих обмазок Текст./ С.Г.Иванов, А.М.Гурьев, Е.А.Кошелева, Т.А. Бруль //Фундаментальные исследования.- 2007.- №4.- С.37-38.

68. Хараев Ю.П. Особенности формирования карбидной фазы литой быстрорежущей стали Текст./ Ю.П. Хараев, О.А.Власова, С.Г. Иванов,t р г

69. Н.А.Попова // Фундаментальные проблемы современного материаловедения-№1.-2007. -С. 129-131.

70. Гурьев, А.М. Повышение прочности инструментальных сталей методом термоциклического борирования Текст./ А.М. Гурьев, О.А. Власова,

71. Б.Д. Лыгденов, С.Г. Иванов, И.А. Гармаева, А.Ц. Мижитов // XVII Петербургские чтения по проблемам прочности, посвященные 90-летию со дня рождения профессора А.Н. Орлова. Сборник материалов. — СПб.- 2007. С. 196-198.

72. Кошелева, Е.А. Разработка методов интенсификации химико-термической обработки инструментальных сталей Текст./ Е.А.Кошелева, А.М.Гурьев, С.Г.Иванов, O.A. Власова // Фундаментальные исследования.-2007.-№10.- С.91.

73. Гурьев, A.M. Термоциклическое борирование как метод повышения прочности инструментальных сталей Текст./ А.М.Гурьев, О.А.Власова, Б.Д. Лыгденов, И.А. Гармаева, А.М.Кириенко, С.Г.Иванов // Ползуновский альманах.-2007.- №12.- С.85 88.

74. Патент RU 2172360, МПК7 С23С 12/00, C23F 17/00.

75. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Под ред. Л.С. Ляховича.- М., 1981.- с.222-229.

76. G. Zaissus Revue de Metallurgia, 1927, v. 24, 12, p.764-775.с •

77. Гаев И.С. Диффузия титана и диссоциация титановых соединений Текст. /И.С.Гаев // Металлург.-1934,- №10,- с. 19-33, ил.

78. Горбунов Н.С. Диффузионные покрытия на железе и стали Текст. /Н.С.Горбунов //- М.: АН СССР.- 1958. 208 е., ил.

79. Синцова И.Т. Диффузионные покрытия на стали, образованные карбидом титана и циркония / И.Т.Синцова, Л.В.Козловский // Защита металлов, 1970, т. 6, №3, с. 367-371, ил.

80. Глухов В.П. Строение и фазовый состав диффузионного титани-рованного слоя Текст./В.П. Глухов // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1970,- №6.- с. 64-65, ил.

81. Мудрова, А.Г. Повышение долговечности деталей топливной аппаратуры титанированием Текст. / А.Г.Мудрова, С.А.Иванов // Судостроение,- 1968.-№11.- с. 55-56.

82. Мудрова, А.Г. Исследование процесса диффузионного титаниро-вания стали и применение его в судостроении Текст. / А.Г.Мудрова, Н.С.Горбунов // Жаростойкие и теплостойкие покрытия.- Л.: Наука.- 1969.- с. 174-180, ил.

83. Мудрова, А.Г. Термодиффузионное насыщение титаном поверхностей стальных и чугунных Текст./ А.Г. Мудрова // Защитные покрытия на металлах.-Киев: Наукова думка.-1971,.-вып. 4.- с. 172-175, ил.

84. Мудрова, А.Г. Диффузионные покрытия титаном лопастей гребных винтов и деталей рулевого устройства Текст./ А.Г. Мудрова, Н.С. Горбунов, В.В.Фомин// Защитные покрытия на металлах.- Киев: Наукова думка.- 1971.-вып. 4.-е. 176-179.

85. Мудрова А.Г. Исследование процесса диффузионного титаниро-вания латуней Текст. /Горбунов Н.С., A.A. Маринин // — В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1973, вып.7, с. 119-121, ил.

86. Мудрова А.Г. Диффузионное титанирование и применение его в судостроении и судоремонте Текст. / Н.С. Горбунов, Е.К. Медко II В кн.:в b 9

87. Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1974, вып. 8, с. 72-75, ил.

88. Мудрова А.Г. Повышение гидроэрозионной стойкости и жаростойкости стали ХВГ диффузионным титанированием Текст. / Н.С. Горбунов, Е.К. Медко и др.// Вестник машиностроения, 1975, №9, с. 71-73, ил.

89. Медко Е.К. Получение титановых диффузионных слоев на серых чугунах и кавитационная стойкость в напряженном состоянии Текст. / А.Г. Мудрова, Н.С. Горбунов II — В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1977, вып. II, с. 29.

90. Пат. 3874909 (США). Способ создания слоя карбидов на поверхности изделия из железа или сплава на его основе. — Опубл. 1.04.75. МКИ С23С, НКИ 117-106С. В кн.: Изобретения за рубежом, 1975, №11, с. 29.

91. Кайдаш Н.Г. Исследование структуры и химического состава ти-танохромовых диффузионных покрытий Текст. / П.П. Частоколенко, Л.Н. Частоколенко II — В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1975, вып. 9, с. 115-118, ил.

92. Кайдаш Н.Г. Влияние диффузионного насыщения на коррозионную стойкость стали Текст. / М.Г. Нелюб, И.В. Маркова II — В кн.: Защитныес е г бпокрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1970, вып. 3, с. 248, ил.

93. Земсков Г.В. Диффузионные карбидные покрытия на стали Текст. / Р.Л. Коган, Л.В. Милюхина и др.// В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1972, вып. 6, с. 58, ил.

94. Земсков Г.В. Диффузионное насыщение стали и чугуна карбидо-образующими элементами Текст. / P.JI. Коган, JI.B. Милюхина II — В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1975, вып. 9, с. 120122, ил.

95. Земсков Г.В. Диффузионное титанирование углеродистых сталей Текст. / P.JI. Коган, E.B. Косс II В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1978, вып. 7, с. 110-113, ил.

96. Грдина Ю.В. Комбинированная химико-термическая обработка Текст. / А.Ф. Софрощенко // Изв. Вузов. Сер. Черная металлургия, 1963, №2, с. 115-119, ил.

97. Яхнина В.Д. (Андреева Л.И. Некоторые особенности технологии) Титановольфрамирование высокохромистых сталей Текст. / Л.И. Ветчанина // В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1973, вып. 7, с. 113-116, ил.

98. A.c. 1314528 (Великобритания). Способ нанесения титановых покрытий. Опубл. 26.03.73. НКИ С7, МКИ С23С 9/02. - В кн.: Изобретения за рубежом, 1973, №8, с. 9.

99. Кидин И.Н. Титанирование железа и стали при скоростном нагреве Текст. / В.И. Андрюшечкин, С.С. Афонькина и др.// Изв. вузов. Сер. Черная металлургия, 1973, №9, с. 159-161, ил.

100. Земсков Г.В. Диффузионное титанирование стали при индукциj } t онном нагреве ТВЧ Текст."/ Л.К. Гущин, В.А. Витченко // Технология иорганизация производства, 1974, №3, с. 50-52, ил.

101. A.c. 51-13733 (Япония). Способ титанового покрытия. Мицудзи-ма Косан К.К. Заявл. 28.12.67., Опубл. 1.05.76., МКИ С23С 3/04. НКИ 12А2. — В кн.: Изобретения за рубежом, 1976, №2, с. 39.

102. Кидин И.Н. Титанирование железа и стали в пастах в условиях скоростного электронагрева Текст. / В.И. Андрюшечкин, М.М. Рагимов Материалы XXI научной конференции. Баку, Азербайджанский политехнический институт, 1970.

103. A.c. 49-21019 (Япония). Нанесение на сталь покрытия из титанового сплава. Син Нихон Сейтецу К. К7.; Авт. изобрет. Обэ Мисао, Хогути Масаери // Опубл. 29.05.74., МКИ С23С, НКИ 12А35. - В кн.: Изобретения за рубежом, 1975, №8, с. 63.

104. Андрющечкин В.И. Скоростное титанирование Fe-C сплавов Текст. / И.П. Дашкова // Изв. вузов. Сер. Черная металлургия, 1977, №9, с. 139-142, ил.

105. Курис В.И. Коррозионное поведение диффузионных титановых покрытий в морской воде Текст. / Л.А.Кириенко, Т.П. Базилевич //- Защита металлов, 1976, т. 12, №6, с. 704-706, ил.о * t

106. Андреев Ю.Я. Защита сталей от водородного охрупчивания гальваническими титановыми покрытиями Текст. / А.Г. Бродская, Н.П. Жук и др.// —Защита металлов, 1976, т. 12, №5, с. 617-619, ил.

107. Shin S.T., Straumanis M.E., Schelechten A.W. Journal of the Electrochemical society. 1956., v. 103., h. 7, p. 395-400.

108. Tischer Hansw. Baumann Karlheinz. Rorrosionsschutz unlegierter Stahle durch Titanisieren nach dem Diffusions verrfahren, Mitteilungen, 1968, h. 6, s. 219-226.

109. Илющенко Н.Г. Диффузионное покрытие металлов в расплавленных слоях Текст. / Анфиногенов А.И., Беляева Г.И. и др.// В кн.: Жаростойкие и теплостойкие покрытия: JL, Наука, 1969, с. 105-120. ил.

110. Минкевич А.Н. Титанирование стали в расплавленной соляной ванне Текст. / А.Г.Гвоздев // Изв. вузов. Сер. Черная металлургия, 190, №2, с. 151-156.

111. Корнеев И.И. Титан Текст. / И.И. Корнеев // М.; Наука 1975, с. 307, ил.

112. Шаповалов В.П. Диффузионное титанирование тугоплавких сплавов Текст. / Н.С. Горбунов, Р.К. Огнев //— В кн.: Жаростойкие и тепло9 S ? t Сстойкие покрытия. JL, Наука, 1969, с. 132-138. ил.

113. Шаповалов В.П. Диффузионное титанирование стали Текст. /Н.С. Горбунов //- В кн.: Защитные покрытия- на металлах. Киев, Наукова думка, 1973, вып. 7, с. 116-119, ил.

114. Kosako Mineo Shizoyanagi itaru, Hayashi Hiroshi, Jrushi Toychiko Титанирование и цирконирование поверхности металлов. «Нагоя коте чид-зюцу сикэнсе хококу», Repts Govt Jnd Res Zust., Magogf., 1973, 22, №4, p. 132140.

115. Генель В.А. Коррозионная стойкость диффузионных и титановых покрытий в хлорной извести Текст. / Н.Т. Горячев // Защита металлов, 1976, т. 12, №2, с. 217-218, ил.

116. Шаповалов В.П. Структура и свойства диффузионных титановых покрытий на чугуне Текст. /Байдак Н.П., Ковальчук Г.Н. и др.// — В кн. Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1975, вып.9, с. 103, ил.

117. Кем А.Ю. Вакуумное титанирование спеченных материалов на основе железа Текст. / С.С. Мирошников, Э.Н. Попов // Порошковая металлургия, 1976, №10, с.27-29, ил.

118. Шаповалов В.П. Диффузионное титанирование чугуна в вакууме Текст. / Н.П. Байдак, Г.Н. Ковальчук и др.// В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1974, вып. 8, с. 69-71, ил.

119. Шаповалов В.П. Диффузионное титанирование перспективный способ защиты металлов и сплавов от коррозии Текст. / Байдак Н.П., Ковальчук Г.Н. и др. // - Цветные металлы, 1974, № 10, с. 68, ил.

120. Пат. 3959557 (США). Изделия с износостойким и стойким к истиранию покрытием из карбида титана и способ его изготовления. — Опубликовано 25.05.76. МКИ С23С 11/08, НКИ 428-368. В кн.: Изобретения за рубежом. 1976, №18, с. 13.

121. Ebersbach G. MeyE. Thermodinamik und Kinetik der Bildung und Wachstums von Titankarbidschichhen auf metallischen substraten.- Technik, 1976, 31, H.7, s. 467-470.

122. А. c. 1460481 (Великобритания). Способ получения тонкого из-ностойкого карбидного покрытия на металлических и неметаллических подложках. Опубл. 6.01.77. МКИ С23С 11/08, НКИ С7Г. - В кн.: Изобретения за рубежом, 1977, № 3, с. 1.

123. Сато Такуо Покрытие металлов карбидом титана Текст. / Тамио Хирахара, Кэньити Тамура // Токусюко, 8 рес., 23, № 4, с. 31-34.

124. А. с. 2134220 (Франция). Способ нанесения покрытия на поверхности с помощью соединений титана в паровой фазе. Опубл. 12.01.71. МКИ С23С 11/00. - В кн.: Изобретения за рубежом, 1973, № 1, с. 44.

125. А. с. 2181512 (Франция). Способ нанесения титаносодержащих покрытий в газовой атмосфере. Опубл. 11.01.74. МКИ С23С 11/00. - В кн.: Изобретения за рубежом, 1974, № 1, с. 43.

126. А. с. 1924639 (ФРГ). Способ получения покрытий из карбида титана. Опубл. 7.10.76. МКИ С23С 11/08. - В кн.: Изобретения за рубежом, 1976, № 19, с. 22.

127. Кидин И.Н. Газовое титанирование железа при скоростном электронагреве Текст. /В.И.Андрюшечкин, М.М. Рагимов // Изв. вузов. Сер. Черная металлургия, 1970, № 5, с. 123-126, ил.

128. Кидин И.Н. Газовое титанирование железа при скоростном электронагреве Текст. / В.И. Андрюшечкин, М.М. Рагимов // В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1971, вып. 5, с. 100-103, ил.

129. Кулыба H.A. Получение карбидных покрытий на сталях и чугу-: » t äнах при пониженном давлении с применением четыреххлористого углерода

130. Текст. /Рева А.Т.// В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1971, № 5, с. 65-68, ил.

131. Кулыба H.A. Применение диффузионных покрытий из карбида титана Текст. / А.Т. Рева // Технология и организация производства, 1976, № 3, с. 29-32, ил.

132. Сорокин Г.М. Влияние титанирования на ударно-абразивный износ стали Х12 Текст. / H.A. Минкевич // Металловедение и термическая обработка металлов, 1976, № 10, с. 64-65, ил.

133. Минкевич А.Н. О некоторых свойствах покрытий из карбида титана на стальных изделиях Текст. / Б.В. Захаров, Э.Р. Тонэ // В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1977, вып. 11, с. 81-83, ил.

134. Минкевич А.Н. Получение и эффективность покрытий из карбида титана на сталях и твердых сплавах Текст. / Б.В. Захаров, Э.Р. Тонэ и др.// -Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, № 6, с. 36-40, ил.

135. Пермяков В.Г. Физико-химические условия осаждения карбида титана Текст. / В.Ф. Лоскутов, A.B. Бякова и др.// В кн.: Металлофизика, Киев, Наукова думка, 1975, вып. 59, с. 91-92, ил.

136. Лоскутов В.Ф. Сравнительная изностойкость карбидных покрытий Текст. / A.B. Бякова, В.И. Кривда // Технология и организация производства, 1977, № 1, с. 53-54.

137. Лоскутов В.Ф. Нанесение карбидных покрытий на поверхность стали Текст. / В.Ф. Лоскутов II — В кн.: Металлофизика, Киев, Наукова думка, 1978, № 73, с. 95-97.

138. Лоскутов В.Ф. Карбидные покрытия на инструментальных сталях Текст. / В.Г. Хижняк II В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1979, вып. 13, с. 43-44, ил.

139. Bernex — CVD — Beschichtungsanlagen, Druckachrift 756003, Bernex Corporation, Prospect 1976.

140. Плинер Ю.Л. Восстановление окислов металлов алюминием Текст. / Г.Ф. Игнатенко // М., «Металлургия», 1967, 248 с. С ил.

141. Елютин В.П. Производство ферросплавов Текст. / В.П. Елютин и др.// M., Металлургиздат, 1957, 496 с. с ил.

142. Карапетьянц М.К. Химическая термодинамика Текст. /М.К. Карапетьянц // М., Госхимиздат, 1953, 612 с. с ил.

143. Байков A.A. Восстановление и окисление металлов Текст. / A.A. Байков // «Металлург», № 3, 1926, с. 33-38

144. Rasmussen R.F. Experiments on flou with Cavitation in Water mixred with air Trans of the Danish Asad of technical scienses, 1949.

145. Кайдаш Н.Г. Диффузионное титанирование стали 45 Текст. / П.П. Частоколенко и др.// В кн.: Защитные покрытия на металлах. 1972, № 4.

146. Андреева Л.И. О возможности использования метода титаниро-вания для упрочнения оснастки по переработке и применению пластмасс Текст. / В.Д. Яхнина // Труды научно-производственного объединения «Пластик», 1975, вып. 2.

147. Мудрова А.Г. Диффузионное титананирование углеродистой стали Текст. / В.В. Фомин //-Изв. вузов. Машиностроение, 1968, № 5.

148. Лизун О.Я. Влияние природы галогенида на строение и некоторые свойства титановых покрытий на сталях Текст. / A.M. Мокрова // М., 1976.

149. Лизун О.Я. Влияние активаторов на строение и свойства титановых покрытий Текст. / О.Я. Лизун //- В кн.: Защитные покрытия на металеелах. Киев, Наукова думка, 1980, вып.7.

150. Прогасевич В.Ф. Исследование закономерностей формирования и свойств диффузионных титанированных слоев на сталях Текст. / В.Ф. Протасевич // Дис. . .канд. техн. наук. - Мн., 1981.

151. Кулемин A.B. Ультразвук и диффузия в металлах Текст. / A.B. Кулемин // М.: Металлургия, 150 с.

152. Химико-термическая обработка при высокочастотном индукционном нагреве Текст. // М.: НИИинформтяжмаш. 1978, с.42.

153. Гурьев A.M. Борирование в условиях циклического изменения температур Текст. / Л.Г. Ворошнин // Отделочно упрочняющая технология в машиностроении. - Минск, БГПА.-1994. - С. 100.

154. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов Текст. / В.К. Федюкин // -Л.: Машиностроение, 1977. 144 с.

155. Термоциклическая обработка сталей, сплавов и композиционных материалов Текст. / A.C. Тихонов, В.В. Белов, И.Г. Леушин и др.// М.: Наука, 1984.- 186 с.

156. А.с.1315487СССР,МКИС21Д1/78. Способ термоциклической обработки среднеуглеродистых низколегированных сталей

157. Термоциклическая обработка проволоки из углеродистой стали Текст. / A.B. Анашкин, A.B. Белов, A.A. Соколов и др.// МиТОМ.-1988.-№2.-С.10-12.

158. A.c. 1213076 СССР, МКИ С21Д1/78, 1/26. Способ термоциклической обработки литых штамповых сталей/ И.И. Левитес, И.В. Шермозан, Д.И. Брон.

159. Давиденков H.H. Необратимое формоизменение металлов при9 ь с iциклическом тепловом воздействии Текст. / В.А. Лихачев // Киев, 1962.

160. Салтыков C.A. Стереометрическая металлография Текст.; / C.A. Салтыков // М.: Металлургия, 1970. - 376с.188.- Чернявский К.С. Стереология. в металловедении Текст. // К.С. Чернявский // М.: Металлургия, 1977.- 280 с.

161. Геллер Ю.А. Инструментальные стали Текст. / Ю.А.Геллер // -М. : Машиностроение, 1975,--584с.

162. Бокштейн С.З. Диффузия; и. структура металлов; Текст. / С.З. Бокштейн // М.,1973.1911 А.с. № 1566774 от 22.01.90 Состав для титанирования стальных изделий // JI.C. Ляхович, Б.Д. Лыгденов, Н:В. Корнопольцев, Ю.А. Шинкевич.

163. Корнопольцев Н;В. Влияние некарбидообразующих металлов на скорость диффузии при титанировании Текст. / Ю.А. Шинкевич, Л.Н. Уп-кунов, Б.Д. Лыгденов // Тезисы докладов XXVIII научной конференции: ВСТИ, Улан-Удэ, 1989.-С.18

164. Ляхович Л.С. Титанирование в высокоактивных средах Текст. /1 « i с

165. Ю.А. Шинкевич, Б.Д. Лыгденов // Республиканская научно-техническая конференция «Повышение стойкости штамповой оснастки и инструмента»,ВСТИ, г.Улан-Удэ, 1989,-С.551.!

166. Панич Г.Г. Интенсификация процесса диффузионного титаниро-вания Текст. / Б.Д. Лыгденов // Тезисы докладов XXIX научной конференции. ВСТИ, Улан-Удэ, 1990.-С.45.

167. А.с. № 1763519 от 22.05.92 Состав» для'титанирования стальных изделий / Б.Д. Лыгденов, Ю.А. Шинкевич, Г.Г. Панич, Е.Е. Цимбалюк, И.Л. Толстихина.

168. А.с. № 1786186 от 08.09.92 Состав для титанирования стальных изделий: / Б.Д. Лыгденов, Ю.А. Шинкевич, Ю.В. Туров, И.А. Толстихина, И.Л. Цимбалюк.

169. Guriev A.M., Lygdenov B.D.,Kirienko A.M., Zemliakov S.A. New approach to tool stening development:- Defect structures evolution in condensed matters. V internetional seminar scool. Book of abstracts.-ASTU. Barnaul -2000. p.l 17-119.

170. Лыгденов Б.Д. Активатор для диффузионного титанирования Текст. / О.Ю. Курдюмов // -Сборник работ НТК студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава.- Барнаул: издательство АлтГТУ, 2000.-С.41-45.

171. Гурьев A.M. Диффузионное титанирование сталей в насыщающих смесях, содержащих титано-медную лигатуру и оксид титана Текст. /

172. Б.Д. Лыгденов // Проблемы и перспективы развития литейного, сварочногои кузнечно-штамповочного производств: Сб.науч. тр./под ред. В.А. Маркова и A.M. Гурьева Вып.3.,часть 1- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2001 г.-С.64-66.

173. Гурьев A.M. Фазовый состав и механизм образования диффузионного слоя углеродистых сталей при титанировании в порошковых смесях, содержащих специальные добавки никеля и меди Текст. / Б.Д. Лыгденов // -Известия Вузов. Физика, 2002, № 8, Т.44.-С.130-144.

174. Гурьев A.M. Фазовый состав диффузионного слоя на сталях при насыщении титаном из смеси, содержащей титано-никелевую лигатуру3 S

175. Текст. / Лыгденов Б.Д. // Расчет, диагностика и повышение надежности элементов машин: межвуз. сб. Выпуск 4 /АлтГТУ.-Барнаул, 2003. - 108 с.

176. Белоус M.B. Состояние углерода в отпущенной и холоднодефор-мированной стали. Первое превращение при отпуске Текст. / JI.A. Шаталова, Ю.П. Шейко // ФММ.- 1994.- Т.78, №2.- С. 99-106.

177. Гурьев A.M. Способ термоциклической обработки инструментальной стали Патент РФ на изобретение №2078440 / A.M. Гурьев, Л.Г. Во-рошнин, Д.П. Чепрасов, А.А.Рубцов.

178. Геллер Ю.А. Инструментальные стали Текст. / Ю.А. Геллер //— М.: Металлургия, 1983.-527 с.

179. A.c. 1019016 СССР, МКИЗ С 23 С 9/04. Состав для борирования стальных деталей.

180. A.c. 1019015 СССР, МКИЗ С 23 С 9/04. Состав для получения бо-ридных покрытий на стальных изделиях.

181. Бондарь Л.А. Влияние термоциклирования при борировании на ударную вязкость углеродистых сталей Текст. / Л.А. Бондарь // Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск, 1977. - С. 185 - 186.

182. Руфанов Ю.Г. Влияние термоциклической обработки на структуру и свойства борированного слоя Текст. / Ю.Г.Руфанов, Н.Г.Бирук и др. // МиТОМ, 1983.- №2.-С. 13.

183. Бёмер 3. Регулируемый процесс азотирования Текст. / 3. Бёмер, В. Лерхе, X. Шпис, Н. Зимдарс, X. Берг // МиТОМ.-1987.-№1. С. 38 41.6 « 9

184. Кораблёв В.А. Охрупчивание хромистых сталей при образовании специальных карбидов Текст. / В.А. Кораблёв, Ю.И. Установщиков, И.Г. Хацкелевич//МиТОМ.- 1975.-№1.-С. 16- 19.

185. Зыськ Я. Формирование диффузионных слоев при газовом азотировании Текст. / Я. Зыськ, Я. Тациковски, И. Сулковски // МиТОМ. 1980. -№6.-С. 12-15.

186. Геллер Ю.А. Текст. / Л.П.Павлова, Г.М.Сорокин // МиТОМ.-1972.-№1.-С.48-54.

187. Смольников Е.А. Борирование стали в экономичных по составу солевых расплавах Текст. / Е.А. Смольников, Л.М. Сарманова // МиТОМ.-1987. -№ 1.-С.41 -45.

188. Ворошнин Л.Г. Новые расплавы для жидкостного бестокового борирования Текст. / Л.Г. Ворошнин, Л.С. Ляхович, Г.Ф. Протасевич // В кн.: Химико-термическая обработка металлов и сплавов- Мн., 1974,- С. 8384.

189. Ляхович Л.С. Жидкостное борирование предварительно никелированных сталей Текст. / Л.С. Ляхович, С.С.Брагилевская, Л.Г. Ворошнин //-Докл. АН БССР, 1967, т. 11, № 2, С. 162 165.

190. Пчёлкина М.А. Газовое борирование стали. Текст. / М.А. Пчёл-кина, Ю.М. Лахтин // МиТС)М.-1960.- № 7.- С. 163 170.

191. Лахтин Ю.М. Борирование высоколегированных сталей Текст. / Ю.М. Лахтин, М.А. Пчёлкина // МиТОМ.-1961. № 3. - С. 27 - 35.

192. Пчёлкина М.А. Газовое борирование в среде трёххлористого бора Текст. / М.А. Пчёлкина, Ю.М. Лахтин // МиТОМ.-1960,- № 7.- С. 40 42.

193. Скугорова Л.П. Установка и технология газового борирования Текст. / Л.П. Скугорова, В.И. Шлыков, Л.И. Нечаев // МиТОМ.-1972. № 5. -С. 61-62.

194. Ворошнин Л.Г. Борирование порошкообразными смесями9 с

195. Текст. / Л.Г. Ворошнин, Л.С. Ляхович, Я.Н. Фуштейн // МиТОМ.-1966. № 12.-С. 67-69.

196. Кайдаш Н.Г. Диффузионное борирование железа и стали в вакууме Текст. / Н.Г. Кайдаш, JI.JI. Правенькая // —В кн. Науч. Зап. Одесского политехи, ин та. Киев.- 1963.- т. 50. - С. 99 - 101.

197. Баязитов М.И. Борирование в обмазках при печном нагреве Текст. / М.И. Баязитов, A.A. Алиев // МиТОМ.-1974. № 7. - С. 46 - 47.229. Патент № 3222228 (США)

198. Ляхович Л.С. А. с. 404903 (СССР) Состав для борирования Текст. / Л.С. Ляхович, Л.Н. Косачевский, М.Г. Крукович и др.//- Опубл. В Б. И.,- 1973,-№44.

199. Вельский В.М. А. с. 560002 (СССР) Состав для борирования в обмазках Текст. / В.М.Бельский, М.В. Ситкевич //- Опубл. в Б. И.-1977.-№ 20.

200. Алиев A.A. Борирование из паст на основе карбида бора Текст. / A.A. Алиев // МиТОМ.-1978.- №10. С. 62-63.

201. Просвирин В.И. Диффузионная металлизация с использованием суспензий и паст Текст. / В.И. Просвирин // МиТОМ.-1972.- №12. — С. 40 — 48.

202. Панин В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел Текст. / Ю.В. Гриняев, Т.Ф. Елсукова, А.Г. Иванчин // Изв. вузов. Физика. 1982. Т.25, №6.-С. 5-27.л е а 1

203. Панин В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел Текст. / В.А. Лихачев, Ю.В. Гриняев // Новосибирск: Наука, 1985.- 229с.

204. Конева H.A. Физическая природа стадийности пластической деформации Текст. / H.A. Конева, Э.В. Козлов // Изв. вузов. Физика,- 1990.-№ 2.- С. 89-106.

205. Конева H.A. Физическая природа стадийности пластической деформации Текст. / H.A. Конева, Э.В. Козлов // Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука, 1990.- С.123-186.

206. Гурьев А. М. Влияние состава насыщающей среды на структуру и свойства диффузионного слоя при титанировании сталей Текст. / А. М. Гурьев, Б. Д. Лыгденов // Известия вузов. Физика. 2001. - №11. С. 269-270.

207. Ligdenov B.D., Guriev A.M., Kirienko A.M., Zemliakov S.A. New approach to tool stening development Defect structures evolution in condensed matters. V international seminar school. Book of abstracts.-ASTU. Barnaul -2000. p. 117-119.

208. Лыгденов Б. Д. Упрочнение инструментальной оснастки методами ХТО Текст. / Проблемы механики современных машин: материалы международной конференции // Улан-Удэ, изд-во Вост.-сиб.гос.техн.ун-та, 2000. -Т.З. С.9-15.

209. Гурьев А. М. Выбор способа ХТО для литых штампов горячего деформирования Текст. / А. М. Гурьев, Б. Д. Лыгденов, Е. С. Черепанова // Сборник работ НТК. Барнаул: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та им. И.И. Ползунова, 2000.-С. 41-45.

210. Лыгденов Б. Д. Интенсификация процесса титанирования Текст. // Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно6 6 4 9штамповочного производств. Барнаул, Изд-во АлтГТУ, 2002. - С. 269-270.

211. Гурьев А. М. Фазовый состав диффузионного слоя на сталях при насыщении титаном из смеси, содержащей титано-никелевую лигатуру

212. Лыгденов, Б. Д. Повышение износостойкости углеродистой фер-рито-перлитной стали Текст. / И. Б. Обунеев, А. М. Гурьев// Ползуновский альманах, 2003. № 3-4. - С. 100.

213. Лыгденов Б. Д. Оптимизация состава смеси для химико-термической обработки цанг токарных полуавтоматов и кондукторных втулок Текст. / А. Д. Грешилов, Ю. П. Хараев, А. М. Гурьев // Ползуновский альманах, 2003. № 3 - 4. - С. 105-107.

214. Лыгденов Б. Д. Диффузионное титанирование сталей в многокомпонентных насыщающих средах Текст. / А. Д. Грешилов, А. М. Гурьев //

215. Эволюция дефектных структур в конденсированных средах: VII международная школа семинар. - Барнаул, 2003. - С. 49.

216. Гурьев А. М. Титанирование углеродистых сталей в порошковых смесях, содержащих медь Текст. / Б. Д. Лыгденов, Н. Ю. Малькова // Металлургия машиностроения. Международный научно-технический журнал. -Москва, 2004. № 1. - С. 28-31.

217. Лыгденов Б. Д. Влияние специальных добавок на интенсификацию диффузионного титанирования Текст. / А. Д. Грешилов, А. М. Гурьев // Журнал «Ползуновский альманах», 2004. № 4. С.94.

218. Guriev A.M., Kozlov E.V., Kirienko A.V., Lygdenov B.D., Chernyh E.V. Transition zone forming by different diffusion techniques in borating processI

219. Лыгденов Б. Д. Медь и никель как интенсификаторы процессов химико-термической обработки при диффузионном титанировании Текст. // Вестник ВСГТУ. Научный журнал. Изд-во ВСГТУ. - № 3. - 2004. - С. 47-53.

220. Лыгденов Б. Д. Гетерогенность структуры борированных слоев малоуглеродистой стали 08 кп Текст. / А. Д. Грешилов, А. М. Гурьев // Ползуновский вестник. № 2. - 2005. - С. 72-75.

221. Гурьев А. М. Химико-термическая обработка литой стали Текст. / Д. М. Махаров, В. И. Мосоров // Ползуновский вестник. № 2. -2005. - С. 113.

222. Обунеев И. Б. Стойкость цельных токарных резцов с боридными покрытиями Текст. / Б. Д. Лыгденов, А. М. Гурьев // Ползуновский вестник. № 2. - 2005. - С. 120.

223. Гурьев А. М. Циклическое тепловое воздействие при термической и химико-термической обработке инструментальных сталей Текст. / Л. Г. Ворошнин, Б. Д. Лыгденов, Ю. П. Хараев, Е. В. Черных // ФПСМ, № 3. -2005. С. 37-45.

224. Лыгденов Б. Д. Интенсификация процессов химико-термической обработки при диффузионном титанировании Текст. // Монография. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2006. 126 с.

225. Лыгденов Б. Д. Фазовый состав стали 08 кп после борирования Текст. / А. Д. Грешилов, А. Ц. Мижитов // Современнее проблемы науки и образования. № 5. - 2006. - С. 37.с л

226. Гурьев А. М. Механизм формирования карбоборидной зоны на феррито-перлитной стали при борировании Текст. / Б. Д. Лыгденов, Э. Э. Мотошкин // Современные проблемы науки и образования. № 5. - 2006. - С. 38.

227. Гурьев A. M. Распределение атомов бора и углевода в диффузионном слое после борирования стали 08кп Текст. / Б. Д. Лыгденов, В. И. Мосоров, Б. С. Инхеев // Современные наукоемкие технологии. № 5. - 2006. - С. 35-36.

228. Лыгденов Б. Д. Активирование насыщающих порошковых смесей некарбидообразующими металлами Текст. / О. А. Власова, М. А. Гурьев // Ползуновский альманах. № 3. - 2006. - С. 32-33.

229. Малькова Н. Ю. Оптимизация химико-термоциклической обработки стали 55Л Текст. / А. М. Гурьев, В. А. Марков, Б. Д. Лыгденов, В. И. Мосоров // Ползуновский альманах. № 3. - 2006. - С. 168-172.

230. Хараев Ю. П. Влияние условий формирования структуры литых резцов на эксплуатационные свойства Текст. / О. М. Власова, М. А. Гурьев, Б. Д. Лыгденов, А. Д. Грешилов // Вестник БГУ. Серия 9. Физика и техника. -Вып. 5. Изд. БГУ, 2006. - С. 92-94

231. Лыгденов Б. Д. Влияние режимов борирования на упрочнение поверхности уплотнительного кольца из стали 40ХН2МА Текст. / А. М. Гурьев, И. А. Гармаева // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2007. - № 2. - Т. Д. - С. 90-93.

232. Гармаева И: А. Поиск оптимальных условий химико-термической обработки стали 55JI и вывод математической модели Текст. / О. А. Власова, Б. Д. Лыгденов // Ползуновский альманах. 2007. - №1-2. - С. 38-44.

233. Гармаева И. А. Упрочнение поверхности штампов из литой стали Текст. / В. И. Мосоров, А. Ц. Мижитов, Б. Д. Лыгденов, А. М. Гурьев // Современные наукоёмкие технологии. № 6. - 2007. - С. 44-45.