Интенсификация процессов сепарации стоков на нефтеперекачивающих станциях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 03.02.08, кандидат наук Половков Сергей Алексеевич

• Половков Сергей Алексеевич
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Половков Сергей Алексеевич

Введение

Глава 1 Аналитический обзор технологий сепарации стоков в резервуарах статического отстаивания нефтеперекачивающих станций

§ 1.1 Сравнительный анализ схем очистки промышленных сточных вод НПС от нефтепродуктов

§ 1.2 Сравнительный анализ коагуляционных технологий для седиментации стока в РСО

§ 1.3 Ультразвуковые и вибрационные технологии в очистке нефтесодержащих стоков

§ 1.4 Выбор направления исследований

Глава 2 Разработка технологий интенсификации сепарации стока в резервуарах статического отстаивания

§ 2.1 Разработка и стендовые исследования технологических процессов ультразвуковой седиментации стока

§ 2.2 Разработка и стендовые исследования технологических процессов реагентно-ультразвуковой флотации стока

§ 2.3 Разработка и стендовые исследования технологических исследований процесса вибрационной очистки водной компоненты стока (ВКС)

Глава 3 Инженерная методика расчета и проектирования технологических процессов сепарации стока в РСО НПС с использованием методов теории подобия и размерности

§ 3.1 Методика получения критериальных соотношений для процессов сепарации стока в РСО

§ 3.2 Алгоритм обобщения экспериментальных данных в виде безразмерных комплексов

§ 3.3 Результаты обработки экспериментальных данных по флотации стока, в форме соотношений для безразмерных комплексов

§ 3.4 Результаты обработки экспериментальных данных, по седиментации стока в форме соотношений для безразмерных комплексов

§ 3.5 Результаты обработки экспериментальных данных по виброакустической очистке водной компоненты стока, в форме соотношений для безразмерных комплексов

§ 3.6 Заключение по главе

Глава 4 Обоснование применимости промышленного ультразвукового оборудования и предложений по изменению технологических схем НПС для интенсификации процессов сепарации стока в РСО НПС

§ 4.1 Разработка промышленного оборудования для ультразвуковой активации реагента при сепарации стока РСО

§ 4.2 Разработка опытно-промышленного оборудования для виброакустической очистки водной компоненты стока в РСО

§ 4.3 Разработка предложений по совершенствованию технологических схем сепарации стока на НПС с использованием результатов диссертационной работы

Заключение

Список литературы

Приложение А Листинг программного модуля критериального обобщения характеристик РСО НПС на языке программирования Delphi

А.1 Алгоритм заполнения базы первичных величин для определения основных параметров

А.2 Алгоритм критериального обобщения характеристик РСО НПС

А.3 Программный код модуля критериального обобщения РСО НПС на языке программирования Delphi

Приложение Б Эколого-экономическое обоснование применения виброакустической очистки стока после РСО НПС

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процессов сепарации стоков на нефтеперекачивающих станциях»

Введение

Развитие нефтепроводного комплекса страны, использование большого количества различных установок и устройств, наличие зависимости уровня охраны окружающей среды от их технико-технологического состояния привели к необходимости отраслевой адаптации термина «наилучшие доступные технологии» (Best Available Techniques, BAT).

В Директиве Совета Европы 96/61/EC «О комплексном контроле и предотвращении загрязнений (IPPC)» наилучшие доступные технологии (НДТ) определяются, «как самые эффективные на сегодняшний день производственные процессы и методы, позволяющие предотвратить или уменьшить негативное влияние человека на окружающую среду до допустимого уровня». Опыт европейских стран указывает, что применение НДТ позволяет перейти на более экологичные и экономичные методы технического регулирования и нормирования загрязнения окружающей среды.

Указанная политика требует сокращения водопотребления, повторного применения нормативно очищенных стоков, способствует сокращению использования материалов во всех отраслях водопользования. В странах ЕС принят принцип управления ресурсами, в котором реализуется философия «жизненного цикла», согласно которой воздействие на окружающую среду рассматривается в течение всего жизненного цикла продукции или потребляемого природного ресурса. Категория жизненного цикла затрагивает не только отрасль водопользования, но и большинство смежных областей за счет снижения сбросов и других негативных воздействий на окружающую среду [1].

В существующей практике, для всех видов производств необходимо получить экологическое заключение (в европейском понимании комплексное экономическое разрешение (КЭР), в нашей практике оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС)).

Промышленная деятельность ПАО «Транснефть», которая подпадает под регулирование в рамках КЭР, может быть представлена в перечне видов

промышленной деятельности, который изложен в Приложении I к Директиве 96/61/EC «О комплексном контроле и предотвращении загрязнений (IPPC)». В указанный перечень включены следующие виды промышленной деятельности, имеющие отношение к данной компании:

«5. Управление отходами (осадками промышленных сточных вод)

5.1. Установки для удаления или утилизации вредных отходов с производительностью свыше 10 тонн в день.

5.2. Установки для сжигания отходов с производительностью свыше 3 тонн

в час.

5.3. Установки для удаления неопасных отходов с производительностью свыше 50 тонн в день.

5.4. Полигоны (иловые площадки, амбары), принимающие более 10 тонн в день, или с общей вместимостью свыше 25 000 тонн, исключая массы инертных отходов.

6. Иные виды производственной деятельности, куда попадают и системы водоотведения: очистное оборудование, канализационные сети, отстойники и пр.»

Как следует из представленного перечня, под п. 6. подпадают средозащитные установки нефтеперекачивающих станций (НПС), в том числе емкостные сооружения для самопроизвольного гравитационного отстаивания поверхностных производственно-ливневых сточных вод (ППЛСВ). На комплекс для очистки от загрязнений поступают:

- дождевые и талые воды из каре резервуарного парка, открытых технологических площадок (технологическая насосная для перекачки нефти, фильтров грязеуловителей, регуляторов расхода, предохранительных клапанов, площадки топливных емкостей котельной);

- воды, образующиеся при испытании системы орошения резервуаров и от охлаждения резервуаров при пожаре;

- воды от котельной и станции очистки питьевой воды;

- воды от промывки фильтров станции очистки;

- воды, образующиеся при производстве анализов в лаборатории.

Очищенные и обеззараженные сточные воды сбрасываются, как правило, в водные объекты. Осадки после очистки сточных вод подвергаются обезвоживанию, обеззараживанию и последующей утилизации.

Лимитирующей стадией очистки ППЛСВ, как по времени, так и по степени очистки является статическое отстаивание в резервуарах, где происходит гравитационное отделение основной части взвешенных веществ и нерастворимых нефтепродуктов. Как показали исследования, проведенные на действующих объектах ПАО «Транснефть» в рамках данной работы [2], основная часть нефтепродуктов (от 77 до 99 %) и значительная часть взвешенных веществ (от 49 до 67 %) задерживается в резервуарах статического отстаивания. Следует отметить, что эффективность удаления нефтепродуктов в резервуарах статического отстаивания зависит от нескольких неуправляемых факторов, таких как: время пребывания стока в резервуаре (чем больше время пребывания сточных вод, тем больше эффект очистки), гидравлическая крупность удаляемых частиц. Из анализа данных по расходам сточных вод следует, что время пребывания сточных вод в резервуарах варьируется от 24 часов до 14 дней. В часы максимального притока (во время снеготаяния) время пребывания сточных вод в резервуарах минимально (особенно при одновременном сливе талых вод из каре резервуаров). При этом процесс очистки стока, поступающего в РСО, ничем не управляется, ибо происходит только под действием гравитационных сил.

В то же время принципиальные отличия трактовки НДТ в России и в ЕС состоят в том, что определение НДТ, приведенное в Директиве (IPPC), охватывает не только подходящую технологию (как это толкуют отечественные справочники по НДТ), но и весь её «жизненный цикл», в том числе и методы, способы проектирования, строительства, эксплуатации, в том числе возможные аварийные ситуации при эксплуатации и сам вывод из эксплуатации [3]. Таким образом, изначально НДТ включали в себя не только технологию, но и управление технологической установкой, предприятием и территориальной системой, что требует проведения регулярных оценок и принятия мер по её усовершенствованию, связанных с увеличением влияния на окружающую среду

по мере эксплуатации. В отечественной трактовке понятие НДТ было сокращено до экологических аспектов рекомендуемых технологий [3], при этом анализ строительных, монтажных, эксплуатационных и управленческих рисков в рекомендациях по НДТ не учитывается вообще. Однако именно неучтенные в российской трактовке НДТ риски оказывают наибольшее влияние на экологическую ситуацию как на предприятии, так и на примыкающих территориях[4]. Отсюда следует, что существующая на НПС неуправляемая технология гравитационного отстаивания не соответствует требования Директивы Совета Европы 96/61/EC «О комплексном контроле и предотвращении загрязнений (IPPC)» и не может быть отнесена к НДТ. Этим обстоятельством и обусловлена, прежде всего, актуальность настоящего исследования.

Для снижения влияния факторов реальных угроз в Директиве (IPPC) в работе [3] предложено в состав НДТ и на предприятиях ПАО «Транснефть» включать только управляемые технологии обеспечения нормативной экологической безопасности.

Комплекс оборудования для очистки поверхностных ППЛСВ на объектах трубопроводного транспорта нефти предназначен для очистки стоков с территорий НПС с резервуарным парком до норм сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения.

Актуальность данного исследования обусловлена еще и значительным объемом сточных вод, поступающих в существующие РСО. Как показано в работе [5], несмотря на существенное снижение объема сброса недостаточно очищенных стоков в окружающую среду, за последние годы их количество составляет несколько сотен тысяч кубометров в год, что негативно влияет на состояние окружающей среды в зоне расположения НПС.

1000

800

3

600

о -2 400

£

200

0

и

I

В

2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Год

Рисунок 1 - Суммарный объем водоотведения недостаточно очищенных сточных вод в окружающую среду Еще одним аспектом, подчеркивающим актуальность данного исследования, является недостаточная эффективность очистки водной компоненты стока (ВКС) из РСО и необходимость её доочистки либо до технических условий региональных очистных сооружений, либо до норматива рыбохозяйственных водоемов при сбросе стока на ландшафт.

В рамках диссертационного исследования был проведен анализ существующей научно-технической и нормативной литературы российских и зарубежных авторов. Были проанализированы и обобщены результаты существующих исследований в области проблем экологической безопасности в сфере очистки сточных вод предприятий нефтяной промышленности. Проведена оценка применимости существующих технологий и оборудования для интенсификации сепарационных процессов в резервуарах статического отстаивания нефтеперекачивающих станций. Однако для подтверждения возможности практического улучшения экологической обстановки на НПС при использовании предлагаемого метода, требуются дополнительные экспериментальные исследования по применению ультразвукового и виброакустического воздействия на сточные воды.

Целью данного диссертационного исследования является повышение экологической безопасности и экономической эффективности НПС путём

создания управляемых технологий и оборудования для интенсификации процессов сепарации стоков в РСО и повышения степени их очистки.

В связи с этим в диссертации поставлены и решены следующие научно-технические задачи:

1. Исследовать технологию интенсификации сепарационных процессов стоков в РСО с использованием регулируемого комбинированного реагентно -ультразвукового метода.

2. Экспериментально исследовать режимные и технологические параметры вибрационной интенсификации процесса очистки ВКС в РСО на лабораторном стенде.

3. Разработать опытные образцы аппаратуры для флотации, седиментации и виброакустической очистки стоков в РСО НПС.

4. Разработать технологические схемы новых регулируемых технологий ускоренного разделения стоков в существующих РСО с целью предотвращения сброса неочищенного стока в окружающую среду.

5. Разработать рекомендации по созданию новых совместимых с существующими РСО технологий сепарации стоков.

Научная новизна работы заключается в определении диапазонов изучаемых видов воздействивия для интенсификации очистки стоков, в теоретическом обосновании и экспериментальной апробации инженерной методики расчёта, проектирования и масштабирования процессов сепарации стоков в РСО; разработке и применении экспериментальных технологий исследуемых способов очистки стоков.

В результате проведенных исследований в диссертации получены следующие новые научные и практические результаты:

Теоретические результаты:

- определены амплитудно-частотные диапазоны ультразвукового и вибрационного воздействия для интенсификации очистки стоков РСО НПС;

- впервые применена и экспериментально апробирована инженерная методика расчёта, проектирования и масштабирования процессов сепарации трехкомпонентного стока в РСО;

- разработана экспериментальная технология процесса реагентно-ультразвуковой сепарации трехкомпонентного стока РСО;

- разработана экспериментальная технология вибрационной интенсификации процесса очистки ВКС стоков РСО;

- экспериментально показано, что предварительная ультразвуковая активация реагентов (флокулянтов, коагулянтов) повышает степень сепарации стоков и сокращает время протекания процесса по сравнению с непосредственной ультразвуковой обработкой стока

Практические результаты:

- разработаны рекомендации по применению комплексной технологии реагентно-ультразвуковой сепарации трехкомпонентного стока в РСО;

- разработаны рекомендации по применению комплексной технологии реагентно-ультразвуковой сепарации трехкомпонентного стока в РСО.

Методология диссертационного исследования включала в себя: анализ существующих технологий очистки промышленно-ливневых стоков от нефтепродуктов; разработку испытательных стендов для исследования процессов ультразвуковой флотации и седиментации стока в РСО, процесса вибрационной очистки водной компоненты стока; проведение экспериментов с использованием разработанных стендов; разработку методики расчёта проектирования и масштабирования процессов флотации и сепарации стока в РСО на основе критериальных соотношений; разработку технических решений по усовершенствованию существующих технологий очистки стоков.

При написании данной диссертации применены следующие методы исследований: анализ доступных источников информации (научные статьи, монографии, диссертации, книги), посвященных теме диссертации, с целью поиска управляемых экологически безопасных технологических процессов; эксперименты по исследованию процессов флотации, седиментации и

вибрационной очистки стоков в РСО на разработанных и сконструированных в рамках подготовки диссертации стендах; анализ эмпирических результатов экспериментов, формализация исследуемых процессов в рамках теории подобия в форме критериальных соотношений; сравнение эмпирических результатов экспериментов и расчётных величин, полученных из соотношений; предложение новых технических решений устройств очистки стоков на основе анализа, обобщения и синтеза результатов диссертационного исследования.

Основные положения, вынесенные на защиту:

1 Комплексная технология интенсификации сепарационных процессов в резервуарах статического отстаивания НПС, включающая в себя реагентную флотацию/седиментацию с использованием реагентов, предварительно активированных ультразвуковым воздействием, обеспечивающая ускорение очистки стоков в 3-10 раз и предотвращающая сброс неочищенных стоков в окружающую среду.

2 Инженерная методика расчета новой, эффективной и экологически безопасной реагентно-ультразвуковой технологии интенсификации сепарационных процессов в РСО НПС, основанная на методах теории подобия и размерностей.

3 Технология виброакустической очистки водной компоненты стока НПС и методика ее расчета, основанная на методах теории подобия и размерностей.

4 Практические рекомендации по применению разработанных технологий и экспериментального оборудования на НПС.

Достоверность результатов диссертационного исследования подтверждается достаточным количеством наблюдений, современными методами исследования, которые соответствуют поставленным в работе целям и задачам. Научные положения, выводы и рекомендации, сформулированные в диссертации, подкреплены убедительными фактическими данными, наглядно представленными в приведенных таблицах и рисунках. Подготовка, статистический анализ и

интерпретация полученных результатов проведены с использованием современных методов обработки информации и статистического анализа.

Все основные результаты, полученные в ходе выполнения диссертационной работы и изложенные в тексте диссертации, опубликованы в открытой печати. По материалам опубликованы следующие статьи:

1 Николаева А.В., Половков С.А., Мещеряков С.В., Остах С.В., Парипская Е.А.: Российская трактовка принципа НТД для системных компаний отходоперерабатывающей отрасли.//Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2017 №4 С.42-46.

2 С.В. Мещеряков, А.М. Гонопольский, М.С. Мулакаев, С.А. Половков, А.В. Николаева: Реагентно - ультразвуковая интенсификация процесса седиментации поверхностных стоков на нефтеперекачивающих станциях.//Экология и промышленность России. 2018 Т.22 №2 С.8-12.

3 Савостьянова М.Ю., Власова Л.С., Половков С.А.: Организация системы экологического мониторинга грунтовой и природной воды в районе деятельности производственных объектов филиала ООО «Транснефть-Балтика» -«Нефтебаза» Усть-Луга».//Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2016. № 4 (24). С. 98-101.

4 Половков С.А.: Обеспечение промышленной безопасности, охраны труда и экологии в организациях системы «Транснефть»//Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2016. № 2 (22). С. 28-31.

Диссертационная работа выполнена на кафедре промышленной экологии Российского государственного университета нефти и газа имени И. М. Губкина (Национальный исследовательский университет).

Автор выражает глубокую благодарность за помощь в работе своему научному руководителю, д.т.н., профессору Мещерякову С.В. и всему коллективу кафедры.

Глава 1 Аналитический обзор технологий сепарации стоков в резервуарах статического отстаивания нефтеперекачивающих

станций

§ 1.1 Сравнительный анализ схем очистки промышленных сточных вод НПС

от нефтепродуктов

1.1.1 Описание объекта исследования

Одним из важнейших факторов, характеризующих экологическую безопасность очистных сооружений НПС является производительность по объему очищенного стока до природоохранных нормативов. Из приведенного во введении анализа данных по расходам сточных вод через РСО [5] следует, что время пребывания сточных вод в резервуарах варьируется от 24 часов до 14 дней. В часы максимального притока (во время снеготаяния) время пребывания сточных вод в резервуарах минимально (особенно при одновременном сливе талых вод из каре резервуаров). При этом процесс очистки стока, поступающего в РСО, ничем не управляется, ибо происходит только под действием гравитационных и архимедовых сил, поэтому существует ненулевая вероятность сброса недостаточно очищенного стока на рельеф.

Типовой РСО [6] представляет собой гидрозатвор, состоящий из трех концентрически размещенных одна в другой стальных труб диаметром 630, 325 и 159 мм, соответственно (рисунок 1.1). Низ трубы 0630 мм находится на отметке +5400 мм, верх - +6400 мм, низ трубы 0325 мм на +5500 мм, верх оканчивается раструбом (воронкой) 0425 мм на отметке +6960 мм. Данная труба выполняет функцию перегородки, разделяющей среды: за ней нефтепродукт, внутри -отстоявшиеся воды. Верх трубы 0159 мм оканчивается раструбом (воронкой) 0250 мм на отметке +6860 мм. По трубе 0159 мм осуществляется сброс

отстоявшегося стока в канализационную насосную станцию (КНС) отстоявшиеся сточных вод, и далее насосами, расположенными в КНС, осуществляется подача на станцию очистки 1111ЛСВ. Сток через четыре окна размером 800х350 мм, расположенных в нижней расти колонны, поступает в ее середину. Далее, по мере поступления стоков, уровень воды повышается. Вода проходит через гидрозатвор-разделитель, попадает во внутреннюю трубу и сливается в КНС. При накоплении стоков в РВС-400 концентрации загрязняющих веществ сначала уравниваются по всему объёму стока, а при дальнейшем увеличении уровня в РВС400 происходит разделение фаз: более легкие нефтепродукты всплывают на поверхность, а тяжелые фракции и взвешенные вещества оседают на дно. Гидрозатвор служит барьером от всплывших нефтепродуктов.

Рисунок 1.1 - Схема распределения поступающих в РСО стоков

Отстоявшийся сток попадает в пространство, образованное трубами диаметром 630 и 325 мм на отметке +6400 мм, сливается в стакан, образованный трубами, на отметку +5400 мм и попадает в зазор между трубами диаметром 325 и 159 мм и поднимается вверх до уровня воды в резервуаре. При осуществлении сброса нефтепродуктов уровень воды в резервуаре поднимается до отметки +6900 мм, а сброс отстоявшегося стока начинается уже с отметки +6860 мм. Разделение и сброс стока происходит автоматически. Схема распределения поступающих в РВС-400 стоков состоит из кольца диаметром 7480 мм из стальной трубы, размещенной внутри резервуара на опорах вдоль стенок на высоте +7100 мм и снабженной патрубками Ду65 (8 шт.), расположенными симметрично друг относительно друга под углом 45° к вертикальной оси распределительной трубы и направленными в сторону стенок для излива поступающих стоков. Подающий трубопровод расположен на опорах вертикально вдоль стенки резервуара и подключается к напорному трубопроводу от КНС в технологическом помещении при резервуаре. Трубопровод оборудован отсечной арматурой - задвижкой.

Из приведенного описания конструкции РСО видно, что здесь имеет место только предварительная очистка стока гравитационной седиментацией и самопроизвольной флотацией, чем и объясняются чрезмерная длительность процессов. В то же время в промышленности на стадии предварительной очистки сточных вод используют механические методы (нефтеловушки, коалесцирующие сепараторы и др.); на стадии основной очистки - физико-химические методы (флокуляция, реагентная и ионная флотация, электрофлотация и др.) [7-10], позволяющие ускорить процессы, уменьшить нагрузку на территориальные очистные сооружения за периметром РСО и снизить вероятность загрязнения окружающей среды. Именно поэтому целью данной работы является разработка технологии и оборудования для интенсификации процессов очистки стока в РСО и, тем самым, повышение экологической безопасности РСО.

Удаление остаточных количеств нефтепродуктов, в том числе и растворенных, до норм предельно-допустимой концентрации обеспечивается окислительными методами [11, 12], например, озонированием [13],

ультрафиолетовой деструкцией, адсорбцией [14-16], электрохимическими методами [17, 18]. Для сточных вод, характеризующихся низким содержанием нефтепродуктов, применяют типовые очистные сооружения, основанные на методах коагуляции (флокуляции) [19], реагентной и электрофлотации [20], электрокоагуляции [21-23], сорбции на углеродно-волокнистых материалах [2426]. Известно, что в ряде случаев добавки коагулянтов интенсифицируют процесс флотационной очистки [27]. Однако в присутствии солей железа и алюминия в системах «бензин-вода» и «дизельное топливо - вода» отмечено повышение агрегативной устойчивости систем [27, 28], поэтому следует критически подходить к практике улучшения технологических параметров флотационной очистки путем добавления сульфата или хлорида алюминия (железа).

Механические методы очистки позволяют удалять из воды частицы нефтепродуктов размерами более 10 мкм и оставшиеся в воде мелкодисперсные примеси в виде устойчивой коллоидной системы - эмульсии.

Сточные воды нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и нефтепроводных предприятий включают в себя такие загрязнители, как взвешенные вещества, нефтепродукты, масла, фенол, карбамид, ароматические углеводороды, аммонийный азот, парафины, сульфаты, жирные кислоты, поверхностно-активные вещества и др. [29]. Наибольшую опасность представляют сточные воды электрообессоливающих установок (ЭЛОУ), содержащие до 30-40 г/л нефтепродуктов, до 15 г/л хлоридов; их высокая минерализация препятствует их использованию в оборотном водоснабжении [30]. Остальные виды сточных вод нефтеперерабатывающих заводов содержат нефтепродукты (от нескольких до сотен миллиграммов на 1 л), сероводород, аммиак, меркаптаны, сульфиды, фенолы. Биологическое потребление кислорода (БПК) колеблется от 100 до 850 мг О2/л, химическое потребление кислорода (ХПК) - от 150 до 1700 мг О2/л [31]. Периодически образуются сернисто-щелочные сточные воды, нуждающиеся в специальной очистке. Кроме того, на очистные сооружения НПС часто подаются хозяйственно-бытовые сточные воды от завода и жилых посёлков, как правило, расположенных поблизости [32].

1.1.2 Очистка сточных вод от нефтепродуктов

На большинстве предприятий большую часть нефтепродуктов и масел, содержащихся в сточных водах и находящихся в грубодисперсном состоянии, отделяют в нефтеловушках, после чего сточные воды, как правило, подвергают флотации, фильтрованию,а для глубокой очистки - сорбции.

Для моющих и обезжиривающих растворов, имеющих концентрацию эмульгированных масел до 7 г/л, ряд предприятий применяет трёхступенчатую очистку[33], в процессе которой сточные воды проходят отстойник-масло-нефтеловушку (первая ступень) и электрокоагулятор-электрофлотатор (вторая ступень), после чего концентрация масел снижается до 50 мг/л, взвешенных веществ до 20 мг/л. Третья ступень предусматривает использование сепараторов или фильтров, что позволяет снизить содержание масел до менее 5 мг/л и использовать воду в оборотном водоснабжении. Недостатком метода является образование значительного количества трудно обезвоживаемого осадка и его утилизации.

На ряде предприятий отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) с концентрацией эмульгированных масел до 10-25 г/л подвергают локальной очистке с помощью реагентно-флотационного, реагентно-сепарационного, электрокоагуляционного методов, предварительно удалив основной объем масел [34].

На отдельных предприятиях применяют электрокоагуляцию или комбинированный реагентно-электрокоагуляционный метод, позволяющие повторно использовать осветлённую воду [35].

На ряде предприятий при реагентно-флотационной очистке применяют сернокислый алюминий дозой 0,15-3 г/л. После такой очистки содержание масел в сточных водах снижается до 10-100 мг/л в зависимости от исходной концентрации, связанности и дисперсности масел в воде [36]. Применение многократной реагентной напорной флотации позволяет снизить концентрацию

мелкодисперсных связанных масел в очищенных сточных водах до 10-25 мг/л [37].

На отдельных предприятиях используют реагентно-сепарационный метод (центрифугирование) с добавлением в эмульсию (СОЖ) серной кислоты для снижения рН перед сепарацией, что позволяет снизить концентрацию масел после отстаивания до 20-25 мг/л[38].

Электрокоагуляционный метод используют для разрушения отработанных эмульсий, содержащих эмульсолы, и более стойких эмульсий [39]. Очистку проводят в электролизёрах с применением алюминиевых электродов по схеме: добавление кислоты до достижения рН=2 - предварительное отстаивание и усреднение сточных вод - удаление осадка и свободных масел - подкисление до рН=5-6 - обработка в электролизёре с удалением пены - отстаивание -фильтрование.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Половков Сергей Алексеевич, 2018 год

Список литературы

1. Доронина О.Д., Кузнецов О.Л.. Рахманн Ю.А. Стратегия ООН для устойчивого развития в условиях глобализации под ред. ак. АМН Измерова Н.Ф., Москва, РАЕН, 2005.

2. Мещеряков С.В., Гонопольский А.М., Муллакаев М.С., Половков С.А., Николаева А.В. Реагентно -ультразвуковая интенсификация процесса седиментации поверхностных стоков на нефтеперекачивающих станциях. Экология и промышленность России, №4, 2017 стр.

3. Николаева А.В., Половков С.А., Мещеряков С.В., Остах С.В., Парипская Е. А. Российская трактовка принципа НДТ для системных компаний нефтегазовой отрасли. Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2017. №4.с 42-46

4. Гордон Б.Г. Регулирование безопасности объектов техносферы. Безопасность труда в промышленности, № 7, 2014

5. Половков С.А. Обеспечение промышленной безопасности, охраны труда и экологии в организациях системы «Транснефть». Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. №2(22), 2016

6. Ксенофонтов Б.С. Очистка сточных вод: кинетика флотации и флотокомбайны. М.: Изд.дом «Форум» - Инфра-М, 2015. - 256 с.

7. Гит Ф.М. Современные системы очистки нефтьсодержащих сточных вод в проекте «Очистных сооружений поверхностных вод с территории ММДЦ «Москва-Сити» // Вода: экология и технология: Тезисы / V Международный конгресс. М., 2002. - С. 490.

8. Пономарев В.Г., Иоакимис Э.Г Образование и очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. М.: Союз дизайн, 2009.

9.Стахов Е.А. Очистка нефтесодержащих сточных вод предприятий хранения и транспорта нефтепродуктов. Л.:Недра, 1983 с. 263.

10. Галуткина К.А., Немченко А.Г., Рубинская Э.В. и др. Использование метода химического окисления в процессе очистки сточных вод

нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств: Тематический обзор. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1979.,

11. Седова A.A., Осипов А.К. Изучение возможности очистки сточной воды от нефтепродуктов с помощью коагулянтов из местного природного сырья// Химия и химическая технология.2005.-Вып. 11.-С. 130-131. Важнейшая проблема рациональное природопользование

12. Ксенофонтов Б.С. Использование струйной аэрации в процессах флотационной очистки сточных вод//Б.С. Ксенофонтов, А.С. Козодаев, Р.А. Таранов, С.Н. Капитонова, С.Д. Морозов. Безопасность жизнедеятельности. 2008, №10, с. 2-5.

13. . Разумовский С.Д., Зайков Г.Е. Озон и его реакция с органическими соединениями. - М.: Химия, 1974.- 322 с.

14. Бельков В. М., Чой Санг Уон. Методы глубокой очистки сточных вод от нефтепродуктов // Химическая промышленность. - 1998.- , № 5. с. 14 - 22.

15. Хайдин П.И., Роев Г.А., Яковлев Е.И. Современные методы очистки нефтесодержащих сточных вод. - М.: Химия, 1990. - 241 с.

16. Роев Г.А., Юфин В.А. Очистка сточных вод и вторичное использование нефтепродуктов. - М.: Недра, 1987.- 222 с.

17. Матвеевич В.А. Электрохимические методы очистки природных и сточных вод // Электронная обработка материалов. 2000. №5. с. 105 - 111.

18.G.Chen. Electrochemical technologies in waste water treatment // Separation and PurificationTechnology. - 2004. № 38. p. 11 - 41.

19. Пат. РФ 0002246447 20.02.2005. Способ очистки и разделения дисперсных сред и коллоидных растворов.

20. Систер В.Г. , Гонопольский А.М., Карпова Е. В. Критериальное обобщение результатов экспериментальных исследований процесса реагентной флотации в акустическом поле. Сборник научных трудов МГУИЭ, посвященных 10-и летнему юбилею каф. Инженерная экология городского хозяйства,- М., 2006 г.

21. Пат. РФ 2051117 Аппарат для электрофлотационной очистки сточных вод C02F1/465/H. Ф. Резник, Ю.Б. Рубинштейн, М.А. Бурштейн. - Заявл. 07.07.92, №5051852/26, опубл. 27.12.95.

22. А.с. СССР 859314 Электрофлотатор C01F1|46 / И.С.Панашеску, Ненно В.Э., А.М.Романов, Г.И. Козуб, Д.Ф. Узун, П.И. Параска; Ин-т прикладной химии АН Молдавской ССР. - Заявл. 10.07.70, № 2791281/23-26, опубл. 30.08.81, Бюл. № 32.

23. NabihH.I., OmarA.M.A., KenawiF.I. Development of a froth flotation process for recovery of use demisulfasible oil // Petroleum science and technology.- 2003.- V. 21, No 1-2.- p. 211-219.

24. Бельков В. М., Чой Санг Уон. Методы глубокой очистки сточных вод от нефтепродуктов // Химическая промышленность. - 1998. № 5. с. 14 - 22.

25. Хайдин П.И., Роев Г.А., Яковлев Е.И. Современные методы очистки нефтесодержащих сточных вод.- М.: Химия, 1990.- 241 с.

26. Роев Г.А., Юфин В.А. Очистка сточных вод и вторичное использование нефтепродуктов. - М.: Недра, 1987.- 222 с.

27. Ксенофонтов Б.С. Флотационная очистка сточных вод. - М.: Изд-во Новые технологии, 2003. - 159 с.

28. И.М.Кувшинников, Е.В.Черепанова, Е.И.Яковлев и др. Устойчивость эмульсий нефти в воде, очистка промышленных сточных вод // Химическая промышленность.- 1998.-№ 3.-с. 23-29.

29. Растворы флотационных реагентов. Физико-химические свойства и методы исследования. Под ред. Кремера В.А. М., Недра, 1973. с. 192-230.

30. Гандурина JI.B., Пислегина (Пашкеева) O.A. Влияние состава органо-минеральныхфлокулянтов на эффективность их применения для очистки сточных вод// Вода: экология и технология: Тезисы докладов VII Международного конгресса. М., 2006.

31. Гандурина Л.В.Совершенствование технологии очистки сточных вод с применением флокулянтов: Диссерт. доктора техн. наук. М., 2006. - 333с.

32. Технические указания по применению полиакриламида (ПАА) для очистки питьевых вод на городских водопроводах. М.: ОНТИ АКХ РСФСР, 1982. -47 с.

33. Гандурина JI.B., Пислегина (Пашкеева) O.A. Очистка концентрированных сточных вод с применением коагулянтов и флокулянтов//Вода: технология и экология.2007.- №2.-С.39.

34. Буцева Л.Н., Гетманцев С.В.,Рашковский Г.Б. Эффективность очистки производственных сточных вод с применением коагулянтов Аква-Аурат// ВСТ.-2008.-№1.-С.ЗЗ.

35. Пат. 2297391 РФ, МПК7С02 F 1/463, 101:20. Способ для гальванохимической очистки сточных вод и устройство для его осуществления / Трубецкой К.Н., Чантурия В.А., Соложенкин П.М. и др. № 2003111137/15; заявл. 18.04.2003; опубл. 20.04.2007, Бюл. № 11. - 8 с.: 1 ил.

36. Соложенкин П.М. Перспектива практического применения гальванохимических процессов для очистки сточных вод // Химическая технология, 2004 - №4, с. 39-46.

37. Мазлова Е.А. Разработка комплекса природоохранных технологий обезвреживания отходов предприятий нефтеперерабатывающей отрасли. Дисс... докт. техн. наук — Москва, 2001. 340 с.

38. Курочкин А.К., Пеганов В,Н., Казанцева Л,Н. Комплексные установки по переработке прудовых нефтешламов НПЗ и НПС// Тез. Докл. Международной конференции «Новые технологии для очистки нефтезагрязненных вод, почв, переработки и утилизации нефтешламов. М.-2001. с. 185.

39. Колесников В. А., Капустин Ю. И. и др. / Под ред. В. А. Колесникова. Электрофлотационная технология очистки сточных вод промышленных предприятий. М., Химия. 2007.- 307 с.

40.Инженерно-экологический справочник. Издание 2-е переработанное и дополненное в трех томах, под руководством проф. Тимонина А.С. Изд-во «Ноосфера», Калуга. 2015. Т.2

41. Ксенофонтов Б.С. Флотационная обработка воды, отходов и почвы. М.: Новые технологии.-2010. С. 104-121

42. Кручинина Н.Е. Алюмокремневык флокулянты-коагулянты в процессах водоподготовки и вооочистки. Дис. Докт. Техн. Наук. Иваново. 2007.-278 с.

43. Ксенофонтов Б.С. Флотационная обработка воды, отходов и почвы. М.: Новые технологии.-2010.- 272 с.

44. Бабенков Е.Д. Очистка воды коагулянтами. М.: Наука, 1977.- 355 с.

45. Гетманцев C.B. Использование современных коагулянтов в практике российских водоочистных предприятий // Водоснабжение и санитарная техника. — 2006.-№4.- С. 38.

46. Лагунцов Н.И., Ким В. Применение алюмокремниевогофлокулянта в гибридных схемах водоочистки // Вода: экология и технология: Тезисы / V Международный конгресс. М., 2002.- С. 345.

47. Драгинский B.JI. Повышение эффективности реагентной обработки воды на водопроводных станциях // Водоснабжение и санитарная техника. 2000. -№5.-С. И.

48. Ивкин П.А., Меншутин Ю.А. Фомичева Е.В., Осипова Н.П. Опыт проектирования малогабаритных установок для очистки сточных вод, содержащих нефтепродукты и СПАВ // Вода: экология и технология: Тезисы / V Международный конгресс. М., 2002. - С. 440.

49. Технический справочник по обработке воды: в 2т.Т.1: -СПб.: Новый журнал.2007.

50. Кереметин П.П., Муллакаев М.С., Кошелева М.К., Векслер Г.Б., Кручинина Н.Е. Расчет эффективности процесса коагуляции нефтепродуктов при очистке воды // Вода: химия и экология. 2010.№ 10. с. 17 - 20.

51. Алексеев Е.В. Физико-химическая очистка сточных вод. М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2007.

52. Ксенофонтов Б.С. Флотационная очистка поверхностных сточных вод и почвы на предприятиях энергетики. Труды 2-ой Международной научно-

практической конференции «Экология в энергетике - 2005». 19-21 октября 2005 г. Москва, Изд-во МЭИ. 2005. С.143-146

53. Гетманцев C.B. Развитие производства и применения коагулянтов в России и за рубежом// Материалы научно-практической конференции/ Казань,2005.-С.32-37.

54. Нечаев И.А., Гандурина JI.B., Меншутин Ю.А. Роль и эффективность коагулянтов и флокулянтов в технологии очистки воды от нефтепродуктов // Химия и нефтехимия: Приложение к журналу Экология производства. М., 2006. -№3. - С. 7.

55. Ксенофонтов Б.С. Очистка сточных вод: Флотация и сгущение осадков. М.: Химия, 1992. -с.44.

56. Арсеньев В.А., Горловский С.И., Устинов И.Д. Комплексное действие флотационных реагентов. М., Недра, 1992 .-с. 162.

57. Основы теории и практика применения флотационных реагентов. Под ред. Митрофанова С.И., Дудункова С.В. М., Недра, 1969. с. 158-243.

58. Разумов К.А. Флотация, ч.2. Флотационные реагенты и технология флотационного процесса. Л., 1968. с. 28-76.

59. Колесников В.А., Меньшутина Н.В.. Анализ, проектирование технологий и оборудования для очистки сточных вод: Монография. -М., 2005.244 с.

60. Ксенофонтов Б.С. Флотационная очистка сточных вод. - М.; Новые технологии. 2003. - 160 с.

61. Рубинштейн Ю.Б., Мелик-Гайказян В.И., Матвиенко Н.В., Леонов С.Б. Пенная сепарация и колонная флотация. - М.: Недра, 1989. 304 с.

62. Гандурина JI.B., Буцева JI.H., Штондина B.C., Фомичева Е.В. Коагулянты для очистки краскосодержащих сточных вод окрасочных производств. ВСТ// Водоснабжение и санитарная техника. 2001.- № 4. - С. 33-35.

63. Драгинский B.JL, Алексеева Л.П., Гетманцев С.С. Коагуляция в технологии очистки природных вод.-М., 2005.-571 с

64. Соколенко Л.М. Коагулянты и флокулянты: анализ и оценка современного технологического уровня производства: Аналитический обзор /Черкасский НИИТЭХИМ.-Черкассы, 2001.-37 с.

65. Будыкина Т.А., Яковлев C.B., Ханин А.Б. Коагулянты для очистки сточных вод//Водоснабжение и санитарная техника. 2001. № 10. С 30-33.

66. Запольский А.К., Баран A.A. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды. Ленинград: Химия, 1987.- 202 с.

67. Пат. 2064442 РФ, С 02 F 1/52. Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов / Быкадоров Н.У., Радченко С.С. Заявл. 13.05.94; Опубл. 27.07.96.

68. Потанина A.A., Хачатуров A.A., Тонков Л.И. Эффективность применения алюможелезного коагулянта для очистки сточных вод // Водоснабжение и санитарная техника. 2005. - №3. - С. 36.

69. Новаков И.А., Радченко С.С., Радченко Ф.С. Водорастворимые полимер-коллоидные комплексы полигидроксихлорида алюминия и полиакриламидавпроцессах разделения модельных и реальных дисперсий // Журнал прикладной химии.- 2004. 77. -№10. - С. 1699.

70. Новаков И.А., Радченко С.С., Быкадоров Н.У., Радченко Ф.С. Особенности агрегирующего действия неорганических композиций на основе полигид-роксохлорида алюминия в водных дисперсиях каолина// Химия и химическая технология. 2005. Том.48. Вып.З.- С.24-26.

71. Пат. 2087425 RU, С 02 F 001/52.Способ получения реагента для очистки воды/ Стремилова H.H., Прошкин B.C. -Заявл. 05.08.93; Опубл. 20.08.97.

72. Пат. 2179954 RU, С 02 F 001/52. Композиция для очистки природных и сточных вод и способ получения композиции для очистки природных и сточных вод/ Стремилова H.H., Стремилов С.В

73. Пат. 2057715 RU, С 02 F 001/52. Способ комплексной подготовки воды, содержащей нефтепродукты/ Шуверов В.М., Врублевский B.C., Батуев Г.И., Рябов В.Г., Токарев В.В., Тархов Л.Г.- Заявл. 14.09.92; Опубл. 10.04.96.

74. Стрелков В.К., Быков Д.Е., Назаров A.B. Синтез и применение комплексных фосфатных солей алюминия в качестве коагулирующих систем// Водоснабжение и санитарная техника. — 2000.-№2. — С.20-21.

75. Остапенко В.Т., Кулишенко А.Е., Синельник H.A., Кравченко Т.Б. Применение порошкообразного клиноптилолита при коагулировании поверхностных вод // Водоснабжение и санитарная техника. 1994,- № 5.- С.11.

76. Феофанов Ю.А., Смирнова Л.Ф. Новые виды флокулянтов // Водоснабжение и санитарная техника.- 1995.- № 7.- С.5.

77. Лебухов В.И. Влияние размера макромолекул флокулянтов на флокуля-цию илисто-глинистых суспензий// Химия и технология воды.- 1992. Т. 14,№7. -С.491-498.

78. Гандурина Л.В., Штондина B.C., Буцева Л.Н. Очистка воды гидрофильтров окрасочных камер новыми коагулянтами// Промышленная окраска.-2004,-№3.- С.35.

79. Дрябина С.С., Малышева Ж.Н., Навроцкий А.В., Мохарам Р., Новаков И.А. Особенности формирования флокул и осадков в присутствии бинарной смеси полиэлектролитов // Журнал прикладной химии.- 2005.- №7. С.1169.

80. Катаев B.B., Помосова Н.Б., Становских А.А., Назарова Р.И., Чуриков Ф.И.Влияние бинарных добавок на эффективность коагуляции // Водоснабжение и санитарная техника.- 2005.- № 10.-Ч.2,- С.11

81. Мельникова Н.Б., Соколов В.Г., Молвина Л.И. Критерии эффективности композиций на основе катионных полиэлектролитов при очистке сточных вод целлюлозно-бумажного производства // Журнал прикладной химии,-2004,- 77. Вып.З.- С. 414-420.

82. Шевченко Т.В., Краснова Т.А., Коршунова О.И. Получение и применение флокулянтов, модифицированных полиэфирами на основе окисей этилена и пропилена // Химическая промышленность. 2000.-№11. — С. 36-37.

83. Шевченко Т.В., Краснова Т.А., Коршунова О.И. Очистка водных суспензий раствора хлорида натрия модифицированными флокулянтами //Химическая промышленность. 2000.-№11. — С. 34-35.

84. Хохлов А.Р., Дормидонтова Е.Е. Самоорганизация в ион-содержащих полимерных системах//Успехи физических наук,-1997,-167.-№ 2.-е. 113.

85. Лавриненко Е.Н., Прокопенко В.А. Влияние состава исходного раствора на параметры работы гальванокоагулятора // Обработка дисперсных материалов и сред. Вып. № 9. Одесса: НПО «ВОТУМ», 1999. с. 179-184.

86. Лавриненко Е.Н., Прокопенко В.А., Перцов И.В. Закономерности процессов извлечения ионов цинка из растворов методом галъвано-коагуляционного фазообразования // Обработка дисперсных материалов и сред. Вып. № 10. Одесса: НПО «ВОТУМ», 2000. с. 159-164.

87. Патент 2130433 РФ. МПК С16 С02 F9/00,1/46. Способ очистки промышленных сточных вод, установка и гальванокоагулятор для его осуществления / Островский Ю.В., Заборцев Г.М., Шпак А.А., Нечай Н.Э. Опубл. 20.05.99. Бюл. № 14.

88. . Пат. 2318734 РФ, МПК7С02 F 1/463. Устройство для гальванохимической очистки сточных вод / Трубецкой К.Н., Чантурия В.А., Соложенкин П.М. и др. № 2002109426/15; заявл. 12.04.2002; опубл. 10.03.2008, Бюл. №7.-5 с.: 1ил.

89. Пат. 2323162 РФ, МПК7С02 F 1/463. Устройство для гальванохимической очистки сточных вод / Трубецкой К.Н., Чантурия В.А., Соложенкин П.М. и др. №2002109425/15; заявл.12.04.2002; опубл.27.04.2008, Бюл.№ 12.-5с.: 1ил.

90. Патент 2172298 РФ МПК С17 С02 F1/463. Устройство для гальванохимической очистки сточных вод / Жилинская .И., Чантурия В.А., Соложенкин П.М., Никитин Г.М., Соложенкин И.П., Соложенкин О.И., Юрьев М.П.; Опубл. 20.08.2001. Бюл. №23.

91. Зайцев Е.Д. Устройство для очистки сточных жидкостей методом гальванокоагуляции в виброкипящем слое // Тез.докл. 4-й Все-рос. конф.

«Динамика процессов и аппаратов химической технологии». Ярославль, октябрь 1994 г. 1994. с. 76.

92. Пат. 1836298 СССР, МПК7С02 F 1/48, 1/28. Способ очистки сточных вод / Кушка А.Н., Забулонский И.А., Емельянов Б.М., Кочетов Г.М. № 4939903/26; заявл. 29.05.91 ; опубл. 23.08.93, Бюл. № 31. - 2 с.

93. Пат. 1836299 СССР, МПК7С02 F 1/48, 1/28. Способ очистки сточных вод / Кушка А.Н., Забулонский И.А., Кочетов Г.М., Емельянов Б.М. № 4939904/26 ; заявл. 29.05.91 ; опубл. 23.08.93, Бюл. № 31. - 2 с.

94. Пат. 2156225 РФ, МПК7 C02 F 1/40, B 01 D 17/05//( C02 F 1/40, 101:32). Способ очистки сточных вод, содержащих эмульгированные нефтепродукты / Макаров В.М., Петрухно Л.А., Тельцова Л.А. № 99119876/12; заявл. 16.09.1999; опубл. 20.09.2000, Бюл. № 26. - 4 с.

95. ЛавриненкоЕ.Н., Прокопенко В.А. Влияние состава исходного раствора на параметры работы гальванокоагулятора // Обработка дисперсных материалов и сред. Вып. № 9. Одесса: НПО «ВОТУМ», 1999. С. 179-184.

96. Пат. 2130433 РФ, МПК6С02 F 9/00, 1/46. Способ очистки промышленных сточных вод, установка и гальванокоагулятор для его осуществления / Островский Ю.В., Заборцев Г.М., Шпак А.А., Нечай Н.Э.№97108753/25; заявл. 22.05.1997;опубл. 20.05.1999.-11 с.

97. Pat. 6,666,972 US. Method for treating wastewater containing heavy metals with used iron oxide catalyst / H.-S. Lee. - Publ. Patent and Trademark Office, 2003.

98. Гетманцев C.B., Нечаев И.А., Гандурина Л.В. Очистка производственных сточных вод коагулянтами и флокулянтами.-М., Изд. АСВ. 2008.-272с.

99. Маргулис М.А. Звукохимические реакции и сонолюминисценция. - М., Химия, 1986.

100. Stepanovsky Yu.P. From Maxwell Equation to Berry's Phase and Sonoluminescence: Problems of Theory of Electromagnetic and Other Massless Fields // Electromagnetic Phenomena, 1998. - Vol.1 No.2, p. 180-218.

101. Агафонова Г.С., Бергер Г.С. Влияние магнитной обработки на флокуляцию при флотации. Сб. статей «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем» Под ред. В.И. Классена. М.:ЦНИИ информации и технико-экономических исследований цветной металлургии. 1971.- С. 126-132.

102. . Розенберг Л.Д. Физика и техника мощного ультразвука, Наука, М., т. 1 - 1967, 378 с., т. 2 -1968, 267 с., т. 3 - 1970, 688 с.

103. Муллакаев М.С. Ультразвуковая интенсификация технологических процессов добычи и переработки нефти, очистки нефтезагрязненных вод т грунтов, автореф. Дисс. Д.т.н., Москва, 2011

104. Кереметин П.П., Парилов П.С., ММуллакаев М.С., Векслер Г.Б., Кручинина Н.Е., Абрамов В.О. Определение режимных и технологических параметров сонохимической очистки нефтезагрязненных вод // Химичекая технология. 2010. Том 11, 31. С. 56-62

105. Neis U., Application of Power Ultrasound in Physical and Chemical Processing, Propeg, 2001, 283 p.

106.Абрамов О.В. и др. Ультразвуковая интенсификация реагентной очистки поверхностных стоков от нефтепродуктов// Химическая технология. -2008. -Т.9. - №5 -С. 226-232.

107. Абрамов В.О., ВекслерГ.Б., МуллакаевМ.С., Аитова. Ультразвуковая интенсификация процессов очистки поверхностных вод Студенец-Ваганьковского ручья на Краснопресненской набережной г. Москвы. // Экология и промышленность России. 2011. №№ 1. с. 10-12.

108. О.В. Абрамов, М.К. Кошелева, П.П. Кереметин, М.С. Муллакаев.

Очистка сточных вод текстильных предприятий гальванохимическим методом с использованием ультразвукового поля // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.- 2009. № 3. с.107 - 110.

109. Кереметин П.П., Парилов П.С., Муллакаев М.С., Векслер Г.Б., Кручинина Н.Е., Абрамов В.О. Определение режимных и технологических параметров сонохимической очистки нефтезагрязненных вод // Химическая технология. 2010. Том 11. № 1. с. 56 - 62.

110. Ксенофонтов Б. С., Иванов М. В. Исследование влияния вибрации на флотационную обработку сточных вод // Наука и образование: научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2011. №13. С.31

111. Иванов М.В., Ксенофонтов Б.С. Интенсификация перемешивания реагентов методом виброакустического воздействия. Экология и промышленность России. 2017;21(9):4-9. DOI: 10.18412/1816-0395-2017-9-4-9

112. G. Genkin, T.D. Waite, A.G. Fane, S. Chang, The effect of vibration and coagulant addition on the filtration performance of submerged hollow fibre membranes, In Journal of Membrane Science, Volume 281, Issues 1-2, 2006, Pages 726-734, ISSN 0376-7388, https://doi.org/10.1016/j.memsci.2006.04.048.

113. Абрамов В.О., Муллакаев М.С., Векслер Г.Б. Восстановление продуктивности нефтяных пластов и очистка загрязненных вод с использованием ультразвукового воздействия. - М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2015. - 212 с.

114. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. Уч. Для Вузов. 7 изд. исправленное. - М.: Дрофа, 2003.-840 с.

115.

116. Соболь И.М.Ю Статников Р.Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.:Дрофа, 2006.- 175 с

117. Чхаидзе Н. Методы подобия и математического моделирования в исследовании сложных систем. - Тбилиси: Издат. дом. «Технический университет», 2009. - 193 с.

118. Коагулянт-флокулянт алюмлкремниевый АКФК. ТУ 2163-00141542262-96.

119. Брусницына Л.А., Пьянков А.А., Богомазов О.А. и др. Опыт применения полиэлектролитов «Праестол» для повышения качества питьевой воды и обезвоживания осадков // Вода и экология. 2000. № 1. С. 20 - 27.

120. СКИФ 300 коагулянт для очистки воды (порошок). ТУ 2163-01400205067-00

121. АКВА-АУРАТ 30. ТУ 6-09-05-1456-96.

122. Половков С.А., Мещеряков С.В., Иванов М.В. Интенсификация реагентной очистки нефтесодержащих сточных вод методом виброакустического воздействия. Безопасность в техносфере, №2 (март-а прель) 2018, стр....

123. Гонопольский А.М., Мурашов В.Е., Кушнир К.Я. Теория подобия в прикладной инженерной экологии. Журнал «Экология и промышленность России», октябрь 2007 г., стр. 22-25

124. Гухман А.А. Введение в теорию подобия. 2-е изд. — М.: Высшая школа, 1973. — 296 с.

125. Галицейский Б.М., Рыжов Ю.А., Якуш Е.В Тепловые и гидродинамические процессы в колеблющихся потоках Под ред. В. К. Кошкина. -М.: Машиностроение, 1977. - 137 с.

126. Справочник химика» в 7 томах, под общей редакцией чл. -корр. АН СССР Б. П. Никольского, 1966

127. ГонопольскийА.М., Стомпель С.И., Ладыгин К.В. Критериальное обобщение результатов экспериментальных исследований процесса ультразвуковой очистки обратноосмотических мембран. Экология и промышленность России, №8, 2014, стр. 28-31

128. Sister V.G., Gonopolskiy A.M., Krivoborodova E.G A criterion survey of process characteristics in removing heavy metals from aqueous effluents. Chemical and Petroleum Engineering. 2007. v. 43. № 3-4. pp. 173-180.

129. Абрамов О.В., Абрамов В.О, АртемьевВ.В., ГрадовО.М., КоломеецН.П., ПриходькоВ.М., ЭльдархановА.С. Мощный ультразвук в металлургии и машинастроении. М.: Янус-К, 2006. 688 с.

130. О.В. Абрамов, В.О.Абрамов, М.С. Муллакаев, В.В. Артемьев. Анализ эффективности передачи ультразвуковых колебаний в нагрузку // Акустический журнал. 2009. Том 55. № 6. с 828-844.

Приложение А Листинг программного модуля критериального обобщения характеристик РСО НПС на языке программирования

Delphi

Программа состоит из одной базы данных и двух исполнительных блоков, алгоритмы которых представлены ниже.

А.1 Алгоритм заполнения базы первичных величин для определения

основных параметров

Первый алгоритм (Рисунок А.1) иллюстрирует получение, содержание и заполнение базы данных о первичных величинах, которые являются значимыми параметрами для аналзируемой системы. Принцип действия основан на мониторинге законодательной, справочной и экспериментальной базы для отдельной категории воздействия (шум, выбросы загрязняющих веществ и т.д.), которое оказывает НПС на окружающую среду и здоровье человека. Далее после сопоставления и дополнения несовпадающих параметров происходит формирование матрицы - аппликат данных первичных величин.

Матрица - аппликат данных первичных величин представляет собой таблицу с n строк, соответствующим числу первичных величин и m - столбцов, соответствующим числу первичных единиц измерения (Таблица А.1)

Таблица А.1 - Пример матрицы - аппликата данных первичных величин

Индикатор Размерность, (Код или первичная величина в СИ)

(ОКЕИ/СИ)1 (ОКЕИ/СИ)2 (ОКЕИ/СИ)3 (ОКЕИ/СИ)п

Xi 0 1 0 3 0

X2 1 2 0 0 1

Xn 0 0 1 1 0

В месте пересечения столбца матрицы - аппликат первичных величин и строки ставится соответствующая степень, в которой находится единица

измерения. Так, например, если стоит ноль, то данной единицы измерения у первичной величины (параметра) нет.

Для увеличения скорости заполнения и обработки информации в качестве единиц измерения используется либо машинный код для автоматизированных систем управления десятичной системы исчисления, представленный в ОКЕИ (общероссийский классификатор единиц измерения), любо символьный вид единиц измерения первичных величин, представленных в виде произведения первичных единиц измерения системы СИ в соответствующих степенях (Таблица А.2).

Таблица А.2 - Пример перевода единиц измерения к первичным единицам

измерения системы СИ

Параметр Размерность в СИ Размерность в первичных единицах измерения

Мощность Вт Ь2МТ-3

Р - давление Па Ь-1МТ-2

Т - температура К 0

V - объем 3 м Ь3

Матрица - аппликат первичных величин получается для каждой категории воздействия в отдельности и хранится в виде структурированной базы данных с кодом размерности по ОКЕИ или символом по СИ в столбцах и символом отдельного параметра (первичной величины) в строках.

Рисунок А.1 - Алгоритм получения базы данных первичных величин (Матрица - аппликат первичных величин)

А.2 Алгоритм критериального обобщения характеристик РСО НПС

После составления матрицы-аппликат первичных величин необходимо обобщить полученные данные в уравнения с целью распространить значения критериев на ряд НПС или РСО. Такими уравнениями являются критериальные соотношения, получаемые методом анализа размерности и теории подобия.

Для этого, согласно ниже представленному алгоритму (рисунок А.2), происходит сортировка строк и столбцов по типу категорий воздействия. Затем

методом анализа размерностей происходит переход к зависимости следующего вида:

п= А • ПГ=1 Щ1, (А.1)

где п - безразмерная величина - определяемый критерий подобия; щ -безразмерная величин - определяющий критерий подобия; а! - степень при критериях подобия; А - эмпирический коэффициент.

Далее происходит регрессионный анализ полученных соотношений путем подставления достоверно известных данных в критерии подобия и определение степеней при критериях и коэффициента А.

В пределе выражение п = А •П1=1^1 имеет два крайних значения: Нта.^0 А • ПГ=1^Г1 = 1 и Нт^.^ А • П1=1^Г1 = . В первом случае значение предела показывает, что все первичные показатели, вошедшие в состав критериев, являются постоянными величинами. Второе значение предела показывает, что критерии, составленные из первичных величин, не имеют смысла, так как первичные величины не отвечают нормативным требованиям либо на законодательном, либо на экспериментальном уровне и требуют дополнения и уточнения.

Таким образом, если полученные уравнения соответствуют условиям, то происходит формирование системы критериев подобия, описывающих довольно большой класс систем РСО и НПС, на которые происходит негативное экологическое воздействие или их производственное использование. Но если возникает противоречие данным условиям, то программа пересматривает базу данных первичных величин до тех пор пока в итоге не будет получены соотношения удовлетворяющие выдвинутым условиям.

Рисунок А.2 - Алгоритм получения критериальных соотношений

А.3 Программный код модуля критериального обобщения РСО НПС на

языке программирования Delphi

unit Unitl;

interface

uses

Windows, Messages, Menus, Classes, Controls, StdCtrls, Forms, Graphics, Dialogs, ComCtrls, Printers, Sysutils, ImgList, ToolWin, Inifiles, Math, ExtCtrls, syncobjs, Registry, Grids,Buttons,AppEvnts, DBTables,BDE,

Word97, CheckLst, DB, jpeg, Series, TeEngine, TeeProcs, Chart; Function MyStrToVar(S_in: AnsiString):extended; StdCall; External 'procs.dllV^yH^M замены запятой на точку

Function MyVarToStr(X: extended): AnsiString; //Переменную в строку с точностью type

ArrData=array[0..5] of real;//^n для точек графика Procedure Perestanovka_Stolbzov(k,N:byte);//Генерерyет все перестановки столбцов матрицы

Procedure Grafik_Chart(X,Y,X1,Y1: ArrData);//Процедyра построения графика на Chart

Procedure 1пй_СотропеШз;//Инициализация настроек компонентов

Procedure Reshenie_SLAU(N: integer);//Выводит решения

type

TForml = class(TForm) PageControll: TPageControl; TabSheetl: TTabSheet; StringGridl: TStringGrid; TabSheet3: TTabSheet;

TabSheet4: TTabSheet; TabSheet5: TTabSheet; GгoupBox1: TGroupBox; Editi: TEdit; GгoupBox2: TGгoupBox; ComboBoxi: TComboBox; DataSouгce1: TDataSouгce; Queгy1: TQuety; Buttoni: TButton; GгoupBox3: TGгoupBox; Edit2: TEdit; Edit3: TEdit; Edit4: TEdit; Edit5: TEdit; Editó: TEdit; Button3: TButton; TabSheetS: TTabSheet; StгingGгid3: TStringGrid; GгoupBox4: TGгoupBox; ComboBox2: TComboBox; Button5: TButton; Buttonó: TButton; Button7: TButton; GroupBox5: TGгoupBox; ListBoxi: TListBox; StringGrid4: TStгingGгid; GгoupBoxó: TGгoupBox; BitBtn2: TBitBtn; Memo2: TMemo; StгingGгid5: TStгingGгid;

Button4: TButton; Button2: TButton; StгingGгidó: TStringGrid; Panel2: TPanel; Image3: TImage; Labels TLabel; Label7: TLabel; Labelii: TLabel; LabelS: TLabel; Labeló: TLabel; Label9: TLabel;

ApplicationEventsi: TApplicationEvents;

Chaгt1: TChaгt;

Seгies1: TLineSeгies;

StгingGгid7: TStгingGгid;

Series2: TLineSeгies;

RadioGгoup2: TRadioGгoup;

Memo3: TMemo;

BitBtn3: TBitBtn;

GгoupBox7: TGгoupBox;

ComboBox3: TComboBox;

SaveDialogi: TSaveDialog;

BitBtn4: TBitBtn;

ImageListi: TImageList;

BitBtn5: TBitBtn;

GгoupBoxS: TGгoupBox;

ComboBox4: TComboBox;

BitBtnó: TBitBtn;

StгingGгid2: TStгingGгid;

MainMenui: TMainMenu;

N1: TMenuItem; N2: TMenuItem; N3: TMenuItem; N4: TMenuItem; N5: TMenuItem; N6: TMenuItem; N7: TMenuItem; N8: TMenuItem; N9: TMenuItem; N10: TMenuItem; ToolBarl: TToolBar; ToolButtonl: TToolButton; ToolButton2: TToolButton; ToolButton3: TToolButton; ToolButton4: TToolButton; ToolButton5: TToolButton; ToolButton6: TToolButton; ToolButton7: TToolButton; ToolButton8: TToolButton; ToolButton9: TToolButton; ToolButtonlO: TToolButton; N11: TMenuItem; N12: TMenuItem;

PrinterSetupDialog1: TPrinterSetupDialog;

PrintDialog1: TPrintDialog;

N13: TMenuItem;

SWD1: TMenuItem;

procedure FormShow(Sender: TObject);

procedure TabSheet3Show(Sender: TObject);

procedure FormResize(Sender: TObject);

procedure Edit1KeyPress(Sender: TObject; var Key: Char);

procedure BitBtn2Click(Sender: TObject);

procedure ComboBox1Change(Sender: TObject);

procedure FormClose(Sender: TObject; var Action: TCloseAction);

procedure Button1Click(Sender: TObject);

procedure Button3Click(Sender: TObject);

procedure ComboBox2Change(Sender: TObject);

procedure Button5Click(Sender: TObject);

procedure TabSheet1Show(Sender: TObject);

procedure StringGrid1SetEditText(Sender: TObject; ACol, ARow: Integer;

const Value: String); procedure Button6Click(Sender: TObject); procedure Button7Click(Sender: TObject);

procedure StringGrid4SetEditText(Sender: TObject; ACol, ARow: Integer;

const Value: String); procedure TabSheet4Show(Sender: TObject); procedure FormCreate(Sender: TObject); procedure Button4Click(Sender: TObject); procedure Button2Click(Sender: TObject);

procedure ApplicationEvents1Exception(Sender: TObject; E: Exception); procedure TabSheet5Show(Sender: TObject); procedure RadioGroup3Click(Sender: TObject); procedure RadioGroup2Click(Sender: TObject); procedure ComboBox3Change(Sender: TObject); procedure StringGrid5DrawCell(Sender: TObject; ACol, ARow: Integer; Rect: TRect; State: TGridDrawState);

procedure StringGrid1MouseMove(Sender: TObject; Shift: TShiftState; X,

Y: Integer); procedure BitBtn3Click(Sender: TObject); procedure TabSheet8Show(Sender: TObject);

procedure SaveDialog1CanClose(Sender: TObject; var CanClose: Boolean); procedure BitBtn4Click(Sender: TObject); procedure BitBtn5Click(Sender: TObject); procedure BitBtn6Click(Sender: TObject); procedure N10Click(Sender: TObject); procedure ToolButton7Click(Sender: TObject); procedure N7Click(Sender: TObject); procedure N8Click(Sender: TObject); procedure ToolButton5Click(Sender: TObject); procedure ToolButton4Click(Sender: TObject); procedure N5Click(Sender: TObject); procedure SWD1Click(Sender: TObject); procedure N12Click(Sender: TObject); private

{ Private declarations } public

{ Public declarations } end;

type Pere=array[byte] of bytey/Тип массива для перестановок Tb= array[1..3] of real; Ta= array[1..3,1..3] of real; Tx= array[1..10] of real; TxBaza=array[1 ..10,1..10] of integer; Tp=array[1..10,1..5] of real;//Тип для значений параметров //TPiM=array[1 ..10] of real;//Тип критерия "П" - СТРОКА TPi=array[1..10,1..5] of real^/Тип для критериев "П" TAlpha=array[1..5] of real;//Тип массива коэфф. "Альфа" TNazvParam=array[1..10] of AnsiString;//Тип массива названий параметров "P"

TNazvPervRazm=array[1..10] of AnsiString;//^n массива названий ПЕРВИЧНЫХ размерностей

TS=array[1..20] of AnsiString;//Ttfn массива строк для отчета

Const

PosledNazvPervRazm: array[1..8] of

AnsiString=(,[L],,,[T],,,[M],,,[I],,,[j],,,[Q],,,[шт],,,[руб],); var //Матрицы

a: array[1..10,1..10] of integer;//Коэффициенты Aij матрицы

Alpha: TAlpha;//Массив коэфф. "Альфа"

a1: ta;//Новая матрица после присвоения корней

b1: Ш;//Столбец "b" новой матрицы после присвоения некоторым "х" значений 0 и 1

b: array[1..3] of integer;

Ci: TAlpha;//Коэффициент "B0" регрессии для уравнения Y=B1*X+B0 //LnPi: ТРц//Массив ЛОГАРИФМОВ критериев "Пи" //LnPA: TAlpha;//Массив произведений "П" в Степени "Альфа" //PA: TAlpha;//Массив произведений "П" в степени "Альфа" NazvParam: TNazvParam;//Массив названий параметров "P" NazvPervRazm: TNazvPervRazm;//Массив названий первичных размерностей// "0" строка в таблице

PAA: TAlpha^/Массив произведений "П" в степени "Альфа_Г * "АльфаА" P: Тр;//Массив значений параметров//по 5 точет каждого параметра Pi: TPi;//Массив для критериев "Пи"

PosledStepPervRazm: array[1..8] of integer;//Послед. степ.перв.разм.: 1,2,3 и

т.д.

//PosledNazvPevRazm: array[1..8] of AnsiString;//Послед. назв. перв.разм.: L, T, M, I, j, Qшт, руб

Xi: Тх;//"Реальные корни"

Xi_Baza: ТхБага;//Целые корни ХР:Реге;//Массив для перестановок

//Все остальные

AlphaA: геа1;//Коэфф. "Альфа А" в уравнении регрессии DirExe: AnsiString; FN_Table: AnsiString;

m_sgl, m_sg2, m_sg3, m_sg4, m_sg5, m_sg6, m_sg7: integer;//Число строк в таблицах l, 2, 3

LnA: геа1;//Коэфф. Ln(A) в уравнении регрессии

n_sg1, n_sg2, n_sg3, n_sg4, n_sg5, n_sg6, n_sg7: integer;//Число столбцов в таблицах 1, 2, 3 N,i,j:byte;

Nc_SGl,Nc_SG2,Nc_SG3,Nc_SG4,Nc_SG5,Nc_SG6,Nc_SG7: integer;//Число колонок в SG1

Nr_SG1,Nr_SG2,Nr_SG3,Nr_SG4,Nr_SG5,Nr_SG6,Nr_SG7: integer;//Число строк в SG1

S: AnsiString;

Forml: TForml;

Path_Table: AnsiString;

razm_SI: AnsiString;//Размерность в СИ

w_sgl, w_sg2, w_sg3, w_sg4, w_sg5, w_sg6, w_sg7: integer;//Ширина сетки

l 2 3

//Признаки P_CB3,

P_RG1, //Признак RadioGroupl P_RG2: integer;

implementation

Uses Hasp, AboutBox, SWD_Algoritm;

{$R *.dfm}

Function Otchet_Vivod_Setki(SG: TStringGrid; Nr_SG, Nc_SG: integer): Т8;//Выводит сетку в "Memo" Var

N_S: integer;//HoMep строки r,c: integer;//CTpoKa, столбец Сетки

S_Temp, S_Temp1, S_Temp2, S_Temp3, S_Temp4: AnsiString;//BpEMeHHaH

строка

S: TS; Begin N_S:=1;

for r:=0 to Nr_SG-1 do Begin

S_Temp:=' ';//Строка в отчет

S_Temp3:=' |..............................................................................

....................';//Строка с горизонтальной линией

S_Temp4:='

====================================';//Строка с горизонтальной линией

"Шапки" таблицы

for c:=0 to Nc_SG-l do Begin

S_Temp1:=' ';//Строка для вставки содержимого ячеек

Insert('|'+SG.Cells[c,r], S_Temp1, 1);//Вставляем содержимое ячейки в

S_Templ

if c=0

then S_Temp2:=Copy(S_Temp1,1,Length(SG.Cells[0,0])+1)//Строка нужной длины с содержимым ячейки else

S_Temp2:=Copy(S_Temp 1,1,Max(Length(SG.Cells[1, 1]),Length(SG.Cells[1,0]))+1);// Выбираем максимальное из 1-го столбца: "название" или "значение" S_Temp:=S_Temp+S_Temp2; end;

//Для "шапки"

if r=0 then S[N_S]: =Copy(S_Temp4,1,Length(S_Temp)+1) + #13#10 + S_Temp + + #13#10 + Copy(S_Temp4,1,Length(S_Temp)+1); //Для таблицы

if r=Nr_SG-1 then S[N_S]:=S_Temp + + #13#10 +

Copy(S_Temp4,1,Length(S_Temp)+1); //для " Футера"

if not (r in [0,Nr_SG-1]) then S[N_S]:=S_Temp + + #13#10 + Copy(S_Temp3,1,Length(S_Temp)+1);

N_S:=N_S+1; end; Result:=S; end;

Procedure Vivod_Strok_v_Memo(S: TS);//Выводит строки из массива строк в Memo

Var i: integer; Begin

With Forml do With Memo3 do Begin

for i:= l to Length(S)-l do if S[i]<>'' then Lines.Add(S[i]); //Refresh; end;

end;//Конец процедуры вывода строк в Memo View

Procedure Otchet;//Отчёт Var

S: TS;//array[l..l00] of AnsiString; r,c: integer;

S_Temp, S_Templ, S_Temp2, S_Temp3, S_Temp4: AnsiString;//ВрЕменная

строка

N_S: integer;//Номер строки Begin

With Forml do Begin

Memo3.Text:=''; Memo3.Lines.Add(' ');

Memo3.Lines.Add(' О Т Ч Е Т ');

Memo3 .Lines.Add('_

_');

Memo3.Lines.Add(' ');

Memo3.Lines.Add('1. Таблица параметров "P", первичных размерностей и их степеней');

Memo3.Lines.Add(' ');

Vivod_Strok_v_Memo(Otchet_Vivod_Setki(StringGrid1, Nr_SG1,

Nc_SG1));//Выводит строки из массива строк в Memo Memo3.Lines.Add(' ');

Memo3.Lines.Add('2. Таблица числовых значений параметров'); Vivod_Strok_v_Memo(Otchet_Vivod_Setki(StringGrid4, Nr_SG4,

Nc_SG4));//Выводит строки из массива строк в Memo

Memo3.Lines.Add(' ');

Memo3.Lines.Add('3. Промежуточная таблица (коэффициенты для СЛАУ)');

Vivod_Strok_v_Memo(Otchet_Vivod_Setki(StringGrid2, Nr_SG2,

Nc_SG2));//Выводит строки из массива строк в Memo

Memo3.Lines.Add(' ');

Memo3.Lines.Add('4. Линейно-независимые решения (СЛАУ)'); Vivod_Strok_v_Memo(Otchet_Vivod_Setki(StringGrid3, Nr_SG3, Nc_SG3));

Memo3.Lines.Add(' ');

Memo3.Lines.Add('5. Критерии подобия "Пi" и их значения'); Vivod_Strok_v_Memo(Otchet_Vivod_Setki(StringGrid5, Nr_SG5, Nc_SG5));

Memo3.Lines.Add(' ');

Memo3.Lines.Add('6. Коэффициенты "Альфа"');

Vivod_Strok_v_Memo(Otchet_Vivod_Setki(StringGrid6, Nr_SG6, Nc_SG6)); Memo3.Lines.Add(' ');

Memo3.Lines.Add('7. Коэффициенты "Альфа А" и "А"'); Vivod_Strok_v_Memo(Otchet_Vivod_Setki(StringGrid7, Nr_SG7, Nc_SG7));

Memo3.Lines.Strings[0]:=Memo3 .Lines.Strings[0];//на начало отчёта end; end;

Procedure Zvetnaia_Iacheyka(SG: TStringGrid; Zvet: TColor; c,r: integer);//Цветная ячейка Var Rect: TRect; begin

With Forml do With SG do begin

Canvas.font.color: =Zvet;

Case Zvet of/фон рисунка

clBlack:Canvas.Brush.Color:=S00f0f0f0;

clBlue:Canvas.Brush.Color:=$00ffeeee;

clGreen: Canvas.Brush.Color: =$00eeffee;

clMaroon:Canvas.Brush.Color:=S00bbbbff;//темно-красный

clNavy:Canvas.Brush.Color:=$00ffdddd;//темно-синий

clOlive: Canvas.Brush.Color: =S00ddffdd;//оливковый

clRed:Canvas.Brush.Color:=$00eeeeff;

clTeal:Canvas.Brush.Color:=S00eeffee;//темно-зеленый

end;

rect:=SG.CellRect(c,r); if (Rect.Left>0) and (Rect.Top>0) then Begin

Canvas.fillRect(Rect);

Canvas.textout(rect.left+2, rect.top+2, SG.Cells[c,r]); end; end;

end;//Цветная ячейка

Function MyVarToStr(X: extended): AnsiString;//Переменную в строку с точностью

//23_08_20006 Var S: AnsiString;

Z: integer; Begin

//Находим количество цифр после запятой //максимум 5 цифр после запятой if (X<>0) and (Abs(X)<10000) then Begin

Z:=8-Trunc(log10(Abs(X)));//число цифр после запятой if Z>8 then Z:=8;//^ более 5 цифр после запятой end else Z:=0;

//Преобразуем число встроку

if Frac(X)=0 then Str(X:1:0,S)//-STR () - источник глюков, когда процедура была в DLL

else Str(X:1:Z,S);

//Удаляем все "0" с конца строки

if Pos('.',S)<>0 then

repeat

if S[Length(S)]='0' then Delete(S,Length(S),1); until S[Length(S)]<>'0';

//Если в конце строки стоит точка, то удаляем её, 2008_11_02 if Pos('.',S)=Length(S) then Delete(S,Length(S),l);

Result:=S; end;//MyVarToStr

Procedure Grafik_Chart(X,Y,Xl,Yl: ArrData);//Процедyра построения графика на Chart //X,Y - линия //Xl, Yl - точки Label l,2,3,4; var

i: integer;

//S_Tmin,S_Tmax,S_Pmin,S_Pmax,S_PatmMin,S_PatmMax: string; begin

Screen.Cursor:=crHourGlass;//кyрсор в "песок"

With Forml do Begin

Chartl.Left:=0;

Chartl.Top:=0;

Chart l.Visible: =True;

Series1.Qear;//Очистка списка значений

Series2.Clear;

//Построение области

for i:=l to 5 do Begin

Series1.AddXY(X[i],Y[i],",clDefault);//Линия Series2.AddXY(Xl[i],Yl [i^^clDefault);//^^ end;

//**** Надписи на диаграмме ****

Chart 1 .Title.Text.CommaText: ='График П1=f(ni)' Chart 1 .LeftAxis.Title.Caption:='n 1 Chart1.BottomAxis.Title.Caption:='ni';

With Forml do Case RadioGroup2.ItemIndex of/Шропорц., логарифм. 0: Case ComboBox3.ItemIndex of//n2, П3, П4, П2*П3*П4 0: Begin

Chart 1 .Title.Text.CommaText:=Tрафик П1=f(n2)'; Chart1.LeftAxis.Title.Caption:='nl'; Chart1.BottomAxis.Title.Caption:='n2'; end; l: Begin

Chart 1 .Title.Text.CommaText-График П1=f(n3)'; Chart1.LeftAxis.Title.Caption:='nl';

Chart1.BottomAxis.Title.Caption:=,n3'; end; 2: Begin

Chart 1 .Title.Text.CommaText:=Tpa$HK n 1=f(n4)'; Chart1.LeftAxis.Title.Caption:='ni'; Chart1.BottomAxis.Title.Caption:='n4'; end; 3: Begin

Chart 1 .Title.Text.CommaText:=Tpa$HK n 1=f(n2*n3*n4)'; Chart 1 .LeftAxis.Title.Caption:='n 1'; Chart 1 .BottomAxis.Title.Caption: ='n2*n3*n4'; end; end;

1: Case ComboBox3.ItemIndex of//n2, n3, n4, n2*n3*n4 0: Begin

Chart 1 .Title.Text.CommaText:=Tpa$HK Ln(n 1 )=f(Ln(n2))'; Chart1.LeftAxis.Title.Caption:='Ln(n1)'; Chart1.BottomAxis.Title.Caption:='Ln(n2)'; end; 1: Begin

Chart 1 .Title.Text.CommaText:=Tpa$HK Ln(n 1 )=f(Ln(n3))'; Chart1.LeftAxis.Title.Caption:='Ln(n1)'; Chart 1 .BottomAxis.Title.Caption: ='Ln(n3)'; end; 2: Begin

Chart 1 .Title.Text.CommaText:=Tpa$HK Ln(n 1 )=f(Ln(n4))';

Chart1.LeftAxis.Title.Caption:='Ln(n1)';

Chart1.BottomAxis.Title.Caption:='Ln(n4)';

end;

3: Begin

Chart 1 .Title.Text.CommaText-График Ln(n 1 )=f(Ln(n2*n3*n4))'; Chart1.LeftAxis.Title.Caption:='Ln(nl)'; Chart1.BottomAxis.Title.Caption:='Ln(n2*n3*n4)'; end; end; end;

Chartl.Refresh;

Screen.Cursor: =crDefault;//вернyть курсор end;

end;//Конец графику

Procedure Raschet_Alpha(N:integer; Pi:TPi; Var Alpha: TAlpha^/Расчет коэффициентОВ "Альфа"

//N - число пар точек для регресии

//X,Y - пары точек (x,y)

//Уравнение вида ln^Q^Alpha^n^Q^+B

//Pi - массив критериев "П"

//Alpha - массив "Alpha"

Var