Интенсификация стадии дегидратации метилфенилкарбинола в процессе совместного получения стирола и оксида пропилена тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.04, кандидат технических наук Бусыгин, Владимир Михайлович

  • Бусыгин, Владимир Михайлович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2004, Казань
  • Специальность ВАК РФ05.17.04
  • Количество страниц 128
Бусыгин, Владимир Михайлович. Интенсификация стадии дегидратации метилфенилкарбинола в процессе совместного получения стирола и оксида пропилена: дис. кандидат технических наук: 05.17.04 - Технология органических веществ. Казань. 2004. 128 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бусыгин, Владимир Михайлович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Дегидратация спиртов - способ получения непредельных соединений

1.1.1 Механизм дегидратации спиртов

1.1.2 Дегидратация МФК в жидкой фазе

1.1.3 Дегидратация спиртов на катионитах

1.1.4 Парофазная дегидратация МФК

1.2 Описание технологической схемы дегидратации МФК завода СПС ОАО "Нижнекамскнефтехим"

ГЛАВА 2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Характеристика сырья и катализатора АОА

2.2 Методики экспериментов

2.2.1 Описание лабораторной установки для парофазной дегидратации МФК в проточном реакторе со стационарным слоем катализатора

2.2.2 Лабораторная установка для исследования парофазной дегидратации

МФК в присутствии водорода

2.3 Аналитические методики

2.3.1 Хроматографический анализ сырья и катализата

2.3.2 Измерение оптической плотности катализата

2.4 Определение Льюисовских кислотных центров оксида алюминия

2.5 Определение механической прочности катализаторов «на раскалывание»

ГЛАВА 3 ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

3.1 Термодинамика дегидратации метилфенилкарбинола в стирол

3.2 Оценка эффективности замены водяного пара инертным газом

3.3 Оценка возможности замены водяного пара на действующем производстве

3.3.1 Расчет изменения линейной скорости газовой смеси в реакторе дегидратации

3.3.2 Оценка изменения гидравлического сопротивления слоя катализатора

3.3.3 Расчет адиабатического изменения температуры в реакторе

ГЛАВА 4 МОДИФИЦИРОВАНИЕ ГАММА-ОКСИДА АЛЮМИНИЯ

4.1 Соотношение между каталитической активностью гамма-оксида алюминия и концентрацией кислотных апротонных центров

ГЛАВА 5 ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ЗАМЕНЫ ИНЕРТНОЙ НАСАДКИ В РЕАКТОРАХ ДЕГИДРАТАЦИИ

ГЛАВА 6 ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ КАТАЛИЗАТОРА АОК

6.1 Первый этап опытно-промышленных испытаний

6.2 Второй этап опытно-промышленных испытаний

ГЛАВА 7 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАТАЛИЗАТОРОВ АОА И АОК ПОСЛЕ 1 ГОДА ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1 Механическая прочность катализаторов

7.2 Активность катализаторов 110 ВЫВОДЫ 113 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 114 ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология органических веществ», 05.17.04 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация стадии дегидратации метилфенилкарбинола в процессе совместного получения стирола и оксида пропилена»

Актуальность работы. Производство стирола в настоящее время является одной из важнейших отраслей химической промышленности, как в России, так и за рубежом.

В нашей стране разработанный во ВНИИОлефин процесс совместного получения стирола и оксида пропилена реализован на объединении «Нижне-камскнефтехим» более 20 лет назад.

Одновременное получение двух продуктов является экономически выгодным по сравнению с раздельными процессами. Однако продолжительная эксплуатация производства в Нижнекамске позволила выявить ряд существенных недостатков, обусловленных экономическими и экологическими факторами.

Дегидратация метилфенилкарбинола (МФК) осуществляется в присутствии катализатора гамма-оксида алюминия при температуре 240 ч- 320°С в адиабатических условиях. Для снижения парциального давления углеводородов и компенсации эндотермического эффекта основной реакции используется молярный избыток воды до 10 моль на моль МФК.

Для процесса дегидратации характерно высокое энергопотребление, обусловленное высокой температурой процесса и большим расходом водяного пара на разбавление фракции метилфенилкарбинола, которое сказывается на увеличении себестоимости продукции. Особенно остро встаёт эта проблема в свете увеличения стоимости сырья и энергоносителей.

Несмотря на достаточно высокую селективность стадии дегидратации (при конверсии метилфенилкарбинола более 90% селективность по стиролу достигает 96 ч- 97%) помимо стирола образуется и ряд побочных продуктов -бензол, алкилбензолы, альфа-метилстирол, ацетофенон, бензальдегид, органические кислоты. Учитывая, что производительность по стиролу превышает

100000 тонн в год, снижение выхода побочных продуктов является весьма актуальной задачей. Так, увеличение селективности даже на 0,1 % приведет к дополнительной выработке стирола порядка 100 тонн.

Цель работы: Выявление путей повышения эффективности стадии па-рофазной дегидратации метилфенилкарбинола.

Научная новизна: Установлена связь между концентрацией апротон-ных каталитических центров оксида алюминия и его активностью в реакции дегидратации МФК. Выявлено, что основная реакция образования стирола из МФК и побочные реакции АЦФ протекают на одних и тех же центрах.

Практическая ценность: Обобщен опыт ведения промышленного процесса дегидратации метилфенилкарбинола и рассмотрены возможные направления повышения его эффективности.

На основании термодинамического и теплового расчета показано, что замена водяного пара инертным газом (как полная, так и частичная) возможна при проведении процесса в изотермическом режиме.

Экспериментально установлено, что использование промотированного щелочноземельным металлом оксида алюминия целесообразно при температурах выше 300°С.

Проведены опытно-промышленные испытания по замене инертной насадки в реакторах дегидратации на специально гранулированный катализатор с низким гидравлическим сопротивлением. Установлено, что предложенное техническое решение позволило снизить температуру процесса, что привело к снижению количества образующихся побочных продуктов, таких как этил-бензол, толуол, изопропилбензол, бензальдегид при одновременном увеличении выхода ацетофенона.

В 2002 году данный катализатор внедрен в процесс на стадии дегидратации МФК. Экономический эффект, полученный за счет внедрения, к июлю 2004 года превышает 21 млн. рублей.

Апробация работы: Материалы работы докладывались на ежегодных внутри вузовских научно-технических конференциях в Казанском государственном технологическом университете (г. Казань, 1999 -ь 2003 гг.). Полученный по результатам работы Патент РФ № 2 194 690 («Способ получения олефинов и катализатор для получения олефинов») награжден золотой медалью Международного салона промышленной собственности АРХИМЕД 2003 (г. Москва).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано статей -3; получено патентов на изобретение - 1.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 128 страницах, состоит из введения, 7 глав, выводов, списка литературы (83 наименования), содержит 33 рисунка, 41 таблицу, приложения на 6 стр.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология органических веществ», 05.17.04 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технология органических веществ», Бусыгин, Владимир Михайлович

выводы

1. Выполнены термодинамические и тепловые расчеты, показавшие, что замена водяного пара инертным газом возможна только при существенном изменении конструкции реакторного узла. Один из вариантов такого изменения - перевод процесса в изотермический режим.

2. Разработан способ промотирования у-АЬОз щелочноземельным металлом, позволяющий снизить выход побочных продуктов, в том числе смол, на стадии дегидратации МФК, и определен температурный режим работы промотированного катализатора.

3. Установлено, что в присутствии избытка воды целевая реакция дегидратации МФК и побочные реакции с участием продуктов превращения АЦФ протекают на одних и тех же кислотных центрах оксида алюминия, характеризующихся теплотой адсорбции (}со = 40,5 ч- 44 и 56,5 кДж/моль.

4. Предложен путь снижения температуры процесса дегидратации за счет замены инертной насадки в верхней части действующих реакторов на катализатор с низким гидравлическим сопротивлением (АОК).

5. В результате опытно-промышленных испытаний установлено, что использование катализатора АОК позволяет снизить температуру на входе в реактора дегидратации на 10°С без снижения нагрузки по сырью, степени превращения МФК и селективности по стиролу. За счет уменьшения температуры процесса снижено не целевое расходование АЦФ на стадии дегидратации МФК.

6. Высокая механическая прочность катализатора АОК, сохраняющаяся в процессе эксплуатации, позволяет использовать его для замены нижнего слоя колец Рашига в действующих реакторах дегидратации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бусыгин, Владимир Михайлович, 2004 год

1. Серебряков Б.Р. Новые процессы органического синтеза /Б.Р.Серебряков, Р.М.Масагугов, В.ГЛравдин.- М.: Химия, 1989.- 400 с.

2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука /П.А.Кир-пичников, В.В.Береснев, Л.М.Попова.- Л.: Химия, 1986.- С.109.

3. Ipatiev V.N. Berichte fon Deutsche Chem /V.N. Ipatiev //Pyrogenetische Contactreactionen organischen Verbindungen.-1902.- V.35.-P.1057.

4. A.c. 775100 СССР, МКИ С 07 С 15/46. Способ получения стирола /В.М.Мирианашвили, М.А.Далин, Б.Р.Серебряков, А.Е.Коврайский, Р.Г.Саламов, Н.А.Смирнова, Э.А.Энтина; № 2537779/23-04; Заявл. 01.11.77, Опубл. 30.10.80.

5. Патент 3442963 USA, МКИ С 07 С 15/10. Dehydration of alpha me-thylbenzylalcohol to styrene /Ernest I. Korchak; Заявл. 24.05.1967, Опубл. 6.05.1969.

6. Grigorieff A. //Bull. Soc. Chim. France.- 1901.- V.26.- P.612.

7. Winfield M.E. //Coll. «Catalysis» ed P.H. Emmett. New York, Reinhold Publ. Corp.- I960.- V.7.- P.93.

8. Whitmore F.S. //Chemical and Engineering News.- 1948.- V.26.- P.668.

9. Purlee E. L., Taft R. W., Jr. //Journal of the American Chemical Society.- 1956.- V.78.- P.5807.

10. Колеман Синтезы органических препаратов /Колеман, Джонсон.-М., 1949.- сб. 1.- С. 207, С.509.- сб. 2.- С. 483.

11. Норрис Синтезы органических препаратов /Норрис.- М., 1949.-сб. 1.- С.335.

12. Carlin R.B. The dehydratation of a hindered tertiary alcohol /R.B.Carlin, D.A.Constantine //J. Am. Chem. Soc.- 1947.- V.69.- P.50.

13. Miller R.E. The application of the reformatsky reaction to thiophene aldehydes and ketones /R.E.Miller, F.F.Nord // J. Org. Chem.- 1950.-V.15.- P.89.

14. Корсон Б. Синтезы органических препаратов /Б.Корсон.- М., 1949.-сб. 2.- С. 567, ил.

15. Campbell N. Synthesis of 2-phenylnaphthalene /N.Campbell, D.Kidd //J. Chem. Soc.- 1954.- P.2154.

16. Bachman G.B. Monomers and polymers. I. Florinated styrenes /G.B.Bachman, L.L.Lewis //J. Am. Chem. Soc.- 1947.- V.69.- P.2022.

17. Schick J.W. Condensation of thienyl- and substituted thienyl-sodium compounds wish ethylene oxide /J.W. Schick, H.D.Hartough //J. Am. Chem. Soc.- 1948.- V.70.- P. 1646.

18. Oroshnik W. Retrovitamin a methyl ether spectral relationships between the P-ionylidene and retroionylidene series /W.Oroshnik, G.Karmas, A.D.Mebane //J. Am. Chem. Soc.- 1952.- V.74.- P.295.

19. Filler R. Oxidation and dehydrogenations with n-bromosuccinimide and related n-haloimides /R.Filler//Chem. Rev.- 1963.- V.63. P.21.

20. Allen W.S. Steriodal Cyclic ketals. XII The Preparation of A-steroids /W.S.Allen, S.Bernstein //J. Am. Chem. Soc.- 1955.- V.77. P.1028.

21. Вульфсон H.C. Препаративная органическая химия /Н.С.Вулдьфсон.- М.: Гос. научно-технич. изд. хим. лит-ры, 1959.-С. 696-699.

22. Lundeen A.J. Catalytic dehydration of 2-alcohols a new synthesis of olefins /A.J.Lundeen, R.V.Hoozer //J. Am. Chem. Soc.- 1963.- V.85.-P.2180.

23. Залькинд Ю. О синтезе стирола /Ю.Залькинд, И.Беркович, МАмусин//Пластические массы.- 1934.- № 12.-С. 14-19.

24. Шорыгин П.П. Получение стирола /П.П.Шорыгин, В.П.Осипова //СА, 1942.- V.36.- № 13.- Р.3790.

25. Ваншейдт А.И. Дегидратация метилфенилкарбинола в присутствии кислот /А.И.Ваншейдг, А.В.Кон //Прикладная химия.- 1940.- №12.-С.25-40.

26. Патент 55019247 JP, МКИ С 07 С 1/24, С 07 С 15/16. Preparation of high-purity styrene by dehydrationreaction of alpha-phenylethyl alcohol

27. D.Takashi; Sumitomo Chem Co LTD 53-92880; Заявл. 28.07.78, Опубл. 9.02.80.

28. Патент 55033443 JP, МКИ С 07 С 1/24, С 07 С 15/16. Preparation of styrene by dehydration of alpha-phenylethylalcohol /D.Takashi; Sumitomo Chem Co LTD 106542; 3аявл.30.8.78, Опубл. 8.03.80.

29. Патент 62037021 JP, МКИ H 02 J 3/24. Power system stabilizing system /M.Minoru; Hitachi Ltd 55-102521; Заявл.5.08.80, Опубл. 18.02.87.

30. Патент 55045664 JP, МКИ С 07 С 1/24, С 07 С 15/46. Production of styrene by dehydration of alpha-phenylethylalcohol /J.Takashi; Sumitomo Chem Co LTD 53-119715; Заявл. 27.09.78, Опубл. 31.03.80.

31. Патент 56095132 JP, МКИ С 07 Cl/24, С 07 С 15/46. Preparation of high purity styrene by dehydration of alpha-phenylethyl alcohol /D.Takashi; Sumitomo Chem Co LTD; Заявл. 28.07.78, опубл. 1.08.81.

32. Патент 2132322 РФ, МКИ С 07 С 1/24, С 07 С 15/46. Способ получения стирола жидкофазной дегидратацией метилфенилкарбинола в присутствии кислотного катализатора /А.А.Петухов, И.М.Васильев, Р.М.Галимзянов; Заявл. 01.06.98, Опубл. 27.06.99; Бюл. № 18.

33. Патент 59067231 JP, МКИ С 07 С 1/24, С 07 С 15/42. Method for dehydrating methylphenylcarbinol /I.Yoshihiro; Mitsui Toatsu Chem inc57.176079; Заявл. 08.10.82, Опубл. 16.04.84.

34. Патент 59118724 JP, МКИ С 07 С 15/44, В 01 J 31/08. Dehydration of methylphenylcarbinol /S.Harushige; Mitsui Toatsu Chem inc 57227039; Заявл. 27.12.82, Опубл. 9.07.84.

35. Патент 63017833 JP, MICH С 07 С 1/24, В 01 J 31/10. Dehydration of methylphenylcarbinol /N.Takehisa; Mitsui Toatsu Chem inc 61162012; Заявл. 11.07.86, Опубл. 25.01.82.

36. Патент 533827 DE, МКИ С 07 С 1/20, С 07 С 1/24. Verfahren zur Herstellung von Styrol /I.G. Farbenindustrie AG; Заявл. 18.10.25, Опубл. 3.09.31.

37. Патент 1574099 GB, МКИ С 07 С 1/24. Process for degidration of al-pha-methylbenzyl alcohols to form styrene monomers /J.Lamson, R.H.Hall, E.Stroiwas, L.D.Yats; Dow Chemical Co. 32924; Заявл. 5.8.77, Опубл. 3.10.80.

38. Патент 4668832 USA, МКИ С 07 С 17/00. Dehydration of halogenated, unsaturated alcohols to form halogenated, conjugated dienes /Jr.Kruper, J.William; The Dow Chemical Co.- 785636; Заявл. 8.10.85, Опубл. 26.05.87.

39. Патент 3658928 USA, МКИ С 07С 15/10. Dehydration of а-methylbenzyl alcohols /J.R.Skinner, Oakland, Ch.E.Sanborn,W.Creek, Calif; Shell Oil Сотр.- 74227; Заявл. 21.09.70, Опубл. 25.4.72.

40. Патент 4234752 USA, МКИ С 07 С 1/27. Dehydration of alcohols /Wu, Yulin, Marwil, J.Stanley; Phillips Petroleum Co. -79744; Заявл.2809.79, Опубл.18.11.80.

41. Патент 4529827 USA, МКИ С 07 С 1/24. Dehydration of alcohols /Drake, A.Charles; Phillips Petroleum Co. -604714; Заявл. 27.04.84, Опубл. 16.07.85.

42. Патент 4602119 USA, МКИ С 07 С 1/24. Dehydration of alcohols employing a carboxylic acid treated catalyst /Drake, A.Charles; Phillips Petroleum Co. -604712; Заявл. 27.04.84, Опубл. 22.07.86.

43. A.c. 1708808 СССР, МКИ С 07 С 15/46. Способ получения стирола /А.А.Петухов, М.Ф.Закирова, Р.Р.Гиззатуллин, В. А.Белокуров, И.М.Васильев, Г.Н.Мельников, А.И.Мышкин; № 480150/04; Заявл. 08.01.90, Опубл. 30.01.92.

44. А.с. 1198793 СССР, МКИ С 07 С 15/46. Катализатор для парофаз-ной дегидратации МФК /Э.ИАблякимов, А.А.Петухов, Р.Г.Галиев, Н.И.Матросов, Н.М.Васильев, А.ГЛиакумович; № 3787322/23-04; Заявл. 01.06.84, Опубл. 10.11.96.

45. Серебряков Б.Р. Исследование процесса дегидратации метилфенилкарбинола в среде инертных газов /Б.Р.Серебряков, Н.А.Смирнова: Отчет о научно-исследовательской работе /ВНИИолефин и ОЗ. -Баку, 1985.- И с.

46. Патент 2083543 РФ, МКИ С 07 С 15/46. Способ получения стирола /В.А.Комаров, А.А.Петухов, Г.З.Сахапов, В.А.Белокуров, И.М.Васильев, В.П.Зуев, Г.Н.Мельников; ОАО «НижнекамскНеф-техим»; Заявл. 16.05.95, Опубл. 10.07.97.

47. Peri J.B. Infared and gravimetric study of the surface hydratione of alumina/J.B.Peri //J.Physic.Chem.- 1965.- V.69.- P.211-220.

48. Cuong T. Geometric factors in dehydratione of alcohols on alumina:comparison of accessibility of lewis and bronsted acid sites on surface /T.Cuong, J.Sedlacek //J.Mol.Catal.- 1989.- V.57.- №1.- P.125-137.

49. Ламберов А.А. Разработка катализаторов процессов органического синтеза с использованием нового метода получения активного оксида алюминия: Автореф. дисс. д-ра техн. наук /А.А.Ламберов; Казанск. технолог, ун-т.- Кб., 1999.- 36 с.

50. Технологический регламент цеха № 2508 дегидратации метилфе-нилкарбинола, ректификации стирола и гидрирования ацетофенона производства стирола и окиси пропилена завода СПС ОАО "НКНХ".

51. ГОСТ 8136-85 Активная окись алюминия. Технические условия. Введ. 29.07.85.- М.: Изд-во стандартов, 1985.- 23 с. УДК 661.862.22.097.3:006.354.

52. Количественный анализ хроматографическими методами: Пер. с англ.; /Под ред. Э.Кэц.- М: Мир, 1990.- 320с.

53. Киселев А.В. Адсорбционная газовая и жидкостная хроматография /А.В.Киселев, Я.ИЛшин.- М.: Химия, 1979.- 287 е., ил.

54. Столяров Б.В. Руководство к практическим работам по газовой хроматографии: Учебное по-собие для ВУЗов /Б.В.Столяров, И.М.Савинов, А.Г.Витенберг /Под ред. Б.В.Иоффе- 3-е изд.- Л.: Химия, 1988.-336 с.

55. Гольберт К.А. Введение в газовую хроматографию /К.А.Гольберт, М.С.Вигдергауз.- М.: Химия, 1990.- 352 е., ил

56. Выполнение измерений состава продуктов синтеза окиси пропилена и стирола производства СОП: Методика № 667. НТЦ ОАО "Ниж-некамскнефтехим", 1998.- 14 с.

57. Физико-химические методы анализа. Практическое руководство. Учеб. Пособие для вузов /Под ред. В.Б.Алесковского.- Л.: Химия, 1988.- С.178-194.

58. Сталл Д. Химическая термодинамика органических соединений /Д.Сталл, Э.Вестрам, Г.Зинке.- М.: Мир, 1971.- 807 с.63,64.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.