Интенсификация тепломассообменных процессов в технологии промысловой подготовки нефти на основе принципа газожидкостного взаимодействия на вертикальных контактных решетках тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, доктор технических наук Лесухин, Сергей Петрович

• Лесухин, Сергей Петрович
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Лесухин, Сергей Петрович

Основные обозначения

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, ИСПОЛЬЗУЮЩИХ ПРИНЦИП ГАЗОЖИДКОСТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ НА ВЕРТИКАЛЬНЫХ КОНТАКТНЫХ РЕШЕТКАХ

1.1. Принцип дробления жидкости

1.2. Основные конструкции аппаратов АВР

1.3. Сравнительный анализ современных конструкций массо-обменных контактных устройств

ГЛАВА II. ГИДРОДИНАМИКА АППАРАТА АВР В ШИРОКОМ ДИАПАЗОНЕ НАГРУЗОК ПО ГАЗУ И ЖИДКОСТИ

2.1. Гидродинамика при высоких нагрузках по жидкости

2.1.1. Предельные режимы работы „

2.1.2. Поверхность фазового контакта

2.2. Гидродинамические обобщения

2.2.1. Скорость начала подвисания жидкости

2.2.2. Универсальные гидродинамические параметры

2.2.3. Обобщенные гидродинамические уравнения

2.2.3.1. Предельная скорость газа

2.2.3.2. Задержка жидкости.

2.2.3.3. Межфазная поверхность

2.2.3.4. Гидравлическое сопротивление 60 Основные результаты

ГЛАВА III. МАССОПЕРЕДАЧА В АППАРАТЕ АВР

3.1. Массопередача при лимитирующем сопротивлении жидкой фазы

3.1.1. Теория проникновения в аппаратах со сложной поверхностью фазового контакта

3.1.2. Модель обновления поверхности в аппарате АВР

3.1.3. Особенности массопереноса в аппарате АВР при высоких нагрузках по жидкости

3.2. Экспериментальные исследования

3.2.1. Кинетика десорбции СОг из воды воздухом

3.2.2. Десорбция сероводорода из нефти легким газом

3.2.3. Массоперенос при извлечении сероводорода из воды продувкой инертным носителем

3.3. Массопередача при абсорбционно-десорбционном взаимодействии углеводородных смесей

3.3.1. Анализ фазовых сопротивлений массопереносу

3.3.2. Математическая модель многоступенчатого абсорбционно-десорбционного взаимодействия многокомпонентной смеси

3.3.3. Экспериментальная проверка модели

3.4. Эффективность АВР в условиях случайных колебаний сырьевых нагрузок

3.5. Тепломассообмен в условиях испарительного охлаждения

3.5.1. Модель теплового расчета АВР с учетом массопереноса

3.5.2. Экспериментальная поверка модели 141 Основные результаты

ГЛАВА IV. РАЗРАБОТКА ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО СЕПАРАТОРА С НАСАДКОЙ АВР ДЛЯ КОНЦЕВЫХ И ГОРЯЧИХ СТУПЕНЕЙ РАЗГАЗИРОВАНИЯ НЕФТИ

4.1. Анализ работы промышленных сепараторов на объектах промысловой подготовки нефти

4.1.1. Отличительные особенности эксплуатации приемных и концевых нефтегазовых сепараторов

4.1.2. Исследование эффективности сепарации фаз

4.1.3. Исследование изменения потенциала легких углеводородов

4.1.4. Разработка модели дифференциального разгазирования нефти

4.2. Пути совершенствования техники и технологии концевой сепарации нефти

4.3. Интенсификация процесса сепарации нефти в условиях газожидкостного взаимодействия на вертикальных контактных решетках

4.3.1. Конструкция сепаратора АВР и схема установки

4.3.2. Результаты испытаний

Основные результаты

ГЛАВА V. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СТАБИЛИЗАЦИИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

5.1. Современное состояние техники и технологии процесса стабилизации нефти

5.1.1. Краткий обзор методов промысловой стабилизации нефти

5.2. Исследования новой технологии десорбционной стабилизации нефти в аппарате АВР

5.2.1. Десорбционная стабилизация нефти под давлением

5.2.2. Глубокая дегазация нефти - '

5.2.3. Холодная стабилизация эмульсионной нефти

5.3. Особенности работы стабилизационных колонн и пути их совершенствования

5.4. Промышленные испытания аппаратов АВР в процессах стабилизации нефти и нефтепродуктов

5.4.1. Десорбционная стабилизация нефти

5.4.2. Стабилизация газового конденсата

5.4.3. Стабилизация бензина

5.4.4. Стабилизация дизельного топлива

Основные результаты

ГЛАВА VI. ПРОМЫСЛОВАЯ ОЧИСТКА ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ФЛЮИДОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА В АППАРАТЕ

6.1. Очистка нефти от сероводорода

6.1.1. Нормирование качества товарных нефтей по остаточному содержанию сероводорода

6.1.2. Исследование эффективности методов промысловой очистки нефти от сероводорода

6.1.2.1. Сепарация

6.1.2.2. Однократная отдувка с подачей десорбирующего газа

6.1.2.3. Многоступенчатая противоточная десорбция в аппарате

6.1.3. Обобщенный анализ технологических схем очистки нефти от сероводорода и классификация нефтей по содержанию

6.2. Десорбционная очистка от сероводорода пластовой сточной воды

6.3. Разработка малогабаритной установки осушки и очистки от Н^ попутного нефтяного газа

6.3.1. Исследование топливно-сырьевой базы факельных систем промысловых установок

6.3.2. Выбор принципиальных технологических и технических решений

Основные результаты

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация тепломассообменных процессов в технологии промысловой подготовки нефти на основе принципа газожидкостного взаимодействия на вертикальных контактных решетках»

Современные тенденции развития тепломассообменного оборудования свидетельствуют о перспективности принципа газожидкостного взаимодействия дроблением жидкости газовым потоком. Резкое увеличение эффективности переноса и снижение энергозатрат на распад жидкости достигаются при организации пленочного течения жидкости по вертикальным решеткам (сеткам), сквозь отверстия которых проходит газ. В этом случае преобразование жидкости в удобную для распада пленочную форму течения происходит за счет энергии поверхностного натяжения, которая при других способах дробления не используется.

Принцип газожидкостного взаимодействия и конструкция контактного устройства, его реализующего, впервые предложены в Ленинградском технологическом институте проф. Н.И. Тагановым (1964г). Развитие этого направления связано с работами, проводимыми под руководством проф. Л.Г. Григоряна. В результате, создан новый класс эффективной тепломассообменной техники, получившей название аппаратов с вертикальными контактными решетками (АВР).

Перспективность этого направления для технологии переработки нефти подтверждается успешным внедрением промышленных аппаратов на нефтеперерабатывающих заводах стран СНГ. В технологии промысловой подготовки нефти аппараты класса АВР не применялись.

Вместе с тем, на установках подготовки и центральных пунктах сбора нефти тепломассообменные процессы, такие как: сепарация, стабилизация нефти и нефтепродуктов, конденсация газов, очистка флюидов от сероводорода проводятся в малоэффективных аппаратах устаревших конструкций. В результате имеют место: низкое качество подготовки нефти, высокие энергозатраты процессов и удельная металлоемкость промысловой тепломассообменной аппаратуры.

Прямой перенос известных конструкций аппаратов АВР из заводской в промысловую технологию невозможен в связи с ее специфическими особенностями: большая производительность установок, наличие механических примесей в нефти, сильная неравномерность расхода сырья, высокая пенистость нефти в условиях низких температур, неразвитая инфраструктура объектов. В связи с этим, целью настоящей работы является исследование закономерностей газожидкостного взаимодействия на вертикальных контактных решетках в условиях процессов промысловой подготовки нефти, создание новых конструкций аппаратов и технологических схем с их использованием, более тесная привязка аппаратов к конкретным технологическим процессам и решение вытекающих из этого научных, инженерных и практических задач, позволяющих повысить конкурентоспособность Российских разработок.

В первой главе диссертации показаны преимущества тепломассообмен-ных аппаратов, использующих принцип газожидкостного взаимодействия на вертикальных контактных решетках. Представлены основные конструкции аппаратов класса АВР и принцип их действия. В сравнении с другими, наиболее популярными отечественными и зарубежными аналогами, показано превосходство АВР по основным гидродинамическим, массообменным и эксплуатационным параметрам.

Во второй главе диссертации проведены исследования гидродинамики аппаратов класса АВР, дополняющие и развивающие прежние теоретические и экспериментальные наработки. Изучен диапазон высоких и сверхвысоких

3 2 жидкостных нагрузок 150-г400 м /м -ч, специфичный для условий работы аппаратов основных процессов промысловой подготовки нефти.

На основе двух универсальных параметров гидродинамической структуры потоков получены уравнения для расчета скорости подвисания и захлебывания, задержки жидкости, поверхности межфазного контакта, обобщающие весь массив экспериментальных данных в широком диапазоне газожидкостных нагрузок. Разработана новая конструкция аппарата АВР, в большей степени отвечающая промысловым условиям эксплуатации тепломассообмен-ной аппаратуры.

В третьей главе разработана модель массопереноса, лимитируемого сопротивлением жидкой фазы в условиях капельно-пленочного взаимодействия и кратковременного контакта фаз. Принимая за основу известную теорию обновления поверхности и распространения ее на случай переноса массы со сложной поверхностью фазового контакта, выведена новая модель, отличающаяся от модели Данквертса видом функции распределения возрастов участков поверхности, на которых протекает элементарный акт массопереноса. Как частный случай модели получены уравнения расчета коэффициента массоот-дачи в жидкой фазе в аппарате АВР.

Адекватность модели проверена экспериментально на трех системах в процессе десорбции СОг из воды воздухом, Н28 из нефти углеводородным газом, Н28 из пластовой воды углеводородным газом.

Кроме того, анализируется кинетика массопереноса легких компонентов в условиях ректификации и абсорбции. Показано, что для таких компонентов как водород, азот, метан и этан основное диффузионное сопротивление сосредоточено в жидкой фазе, а для углеводородов Сб и выше - в газовой. Промежуточные компоненты имеют смешанную кинетику, это обстоятельство потребовало в некоторых случаях проводить покомпонентную оценку эффективности разделения. Для этого разработана математическая модель расчета многоступенчатого противоточного взаимодействия нефти и газа, основанная на кинетических коэффициентах массопереноса индивидуальных компонентов.

Впервые проведены исследования эффективности работы массообмен-ного аппарата в условиях случайных колебаний режимного параметра.

На основе неадиабатической конструкции АВР предложен новый аппарат, использующий эффект воздушно-испарительного охлаждения, что дает ему значительные преимущества по сравнению с воздушными и водяными холодильниками по удельной тепловой производительности и по конечной температуре охлаждения нефтепродукта в летнее время. Для теплового расчета такого аппарата разработана методика, алгоритм и программа расчета, основанные на решении системы дифференциальных уравнений методом конечных элементов.

Четвертая глава посвящена разработке нового высокоэффективного концевого сепаратора, использующего принципы противоточного и многократного взаимодействия нефти и газа.

С этой целью проведено обследование одиннадцати действующих промышленных сепараторов нефти и газа гравитационного типа. Установлены их основные недостатки. Рассмотрены известные, методы и приемы повышения эффективности газовыделения из нефти в действующих сепараторах.

Два новых сепаратора, оснащенных струнной насадкой АВР, внедрены на Покровской УПН ОАО «Оренбургнефть». Проведены обследования эффективности их работы по двум вариантам технологической обвязки в схеме УПН в широком диапазоне технологических параметров.

В пятой главе изучена возможность интенсификации процессов стабилизации нефти и нефтепродуктов в аппаратах АВР.

Разработаны три варианта технологии десорбционной стабилизации нефти в аппарате АВР. В результате исследований определена эффективность каждого варианта. На основе анализа известных методов промысловой стабилизации нефти установлены области предпочтительного применения десорбционной технологии.

Два варианта десорбционной технологии реализованы в промышленности на Жанажольском ГПЗ ОАО «Актюбемунайгаз» и на Покровской УПН ОАО «Оренбургнефть».

Большое внимание уделено экспериментальному обследованию работы колонн стабилизации нефти и нефтепродуктов с насадкой АВР с целью получения достоверных данных по эффективности. Исследована эффективность четырех промышленных аппаратов АВР. Доказана адекватность модели и методики расчета процесса десорбционной обработки многокомпонентной смеси в многоступенчатом аппарате АВР. Обосновано применение модели «теоретической тарелки» к расчету колонн стабилизации бензина и дизельного топлива.

В шестой главе представлены результаты разработки и внедрения технологии и технических средств очистки нефти, газа и воды от сероводорода.

Изложена обоснованная точка зрения о выборе норматива качества товарных нефтей по остаточному содержанию сероводорода. Исследована эффективность различных методов очистки нефти. Большое внимание уделено десорб-ционной технологии. Приведены результаты испытаний метода однократной отдувки с подачей десорбирующего агента - бессернистого углеводородного газа. Установлен КПД массопереноса НгБ при однократном взаимодействии газа и нефти в промысловых сепараторах. Установлены диапазоны применимости различных технологических схем очистки нефти от сероводорода в зависимости от исходной концентрации Н28 в пластовых условиях. Предложена классификация нефтей по рассматриваемому параметру.

На Жанажольском ГПЗ внедрена и испытана колонна АВР, обеспечивающая глубокую очистку нефти от сероводорода.

На примере 13 промысловых объектов исследована топливно-сырьевая база факельных систем. Установлено, что в большинстве случаев утилизация газа становится возможной при его очистке от Н28 и осушке на специальной установке, производительностью от 12 до 25 тыс.нм3/сут. Такая установка разработана на основе метода хемосорбции комбинированным поглотителем МЭА + ДЭГ с абсорбером АВР и неадиабатическим десорбером АВР.

Работа выполнена в соответствии с координационными планами: научно-технической программы МинВУЗа РСФСР № 641 от 10.10.86г.; программы МинНефтеПрома «Качество» (код 53.0014.90); межвузовской научно-технической программы Госкомитета РФ и ВО «Комплексное решение проблем разработки, транспорта и глубокой переработки нефти и газа» (19961997г.); проблемного Совета АТН РФ «Интенсификация массообменного оборудования в процессах нефтепереработки и нефтехимии» (1993-1998г.); хоздоговорных работ с предприятиями Минтопэнерго (1996-2000г.).

Научная новизна. 1. Впервые изучены гидродинамические особенности работы аппаратов АВР в диапазоне высоких нагрузок по жидкости (150400 м3/м2 • ч).

2. Разработаны универсальные параметры гидродинамической структуры потоков, на основе которых получены уравнения, обобщающие гидродинамические характеристики работы АВР.

3. Разработана модель массопереноса в жидкой фазе в аппаратах с регулярно неоднородной поверхностью межфазного контакта.

4. Для процессов стабилизации нефти и нефтепродуктов выявлены зоны ректификации, в которых использование представления о «теоретической тарелке» неприемлемо, а расчеты необходимо выполнять по кинетическим коэффициентам отдельных компонентов.

5. Разработана математическая модель многоступенчатого, противоточ-ного, абсорбционно-десорбционного взаимодействия нефти и газа, основанная на кинетических коэффициентах отдельных компонентов.

6. Разработана математическая модель тепломассопереноса в неадиабатическом АВР с учетом испарения при водо-воздушноиспарительном охлаждении.

7. Разработана математическая модель дифференциального разгазиро-вания нефти, более точно, по сравнению с равновесной, описывающая реальный процесс сепарации нефти в промысловых аппаратах.

8. Доказана возможность холодной стабилизации эмульсионной нефти десорбционным методом в аппарате АВР.

9. Впервые изучена эффективность метода десорбционной очистки нефти от сероводорода в аппарате АВР и доказана его высокая эффективность.

Считаю своим долгом выразить благодарность моим коллегам по совместной работе: кандидатам технических наук Михайлову С.С., Персиянцеву М.Н., Игнатенкову Ю.И.; инженерам Скоробогатову Д.Ю., Тимонину A.B., Иванякову C.B., которые помогли провести и обобщить большой объем экспериментальных исследований для доказательства выдвинутых в диссертации положений.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Лесухин, Сергей Петрович

Основные результаты

1. Впервые предложена концепция обоснования норматива остаточного содержания сероводорода в товарной нефти. С этой целью обследована работа 14 объектов промысловой подготовки и перекачки сероводородсо-держащей нефти.

2. В промышленных условиях исследована эффективность извлечения сероводорода из нефти при ее сепарации.

3. Проведено внедрение и промышленные испытания технологии десорбци-онной очистки нефти от сероводорода (отдувки) в аппарате АВР на Жа-нажольском ГПЗ.

4. Установлены диапазоны применимости различных технологических схем очистки нефти от сероводорода в зависимости от его первоначального содержания. Предложена классификация нефтей по концентрации сероводорода.

5. Проведено обследование 13 факельных установок объектов подготовки нефти Самарской и Оренбургской областей, установлена их производительность, состав и свойства поступающего газа.

6. Разработана и изготовлена малогабаритная установка осушки и очистки газа от сероводорода с аппаратами АВР, приспособленная для промысловых условий эксплуатации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Принцип, положенный в основу работы аппарата АВР, позволяет интенсифицировать тепломассообменные процессы технологии промысловой подготовки нефти. Основными выводами работы являются:

1. На основе принципа газожидкостного взаимодействия на вертикальных контактных решетках разработаны новые конструкции тепломассообмен-ных аппаратов класса АВР и схемы технологических установок, позволившие интенсифицировать основные процессы подготовки и переработки нефти, такие как: сепарация нефти, стабилизация нефти и нефтепродуктов, очистка нефти, газа и воды от сероводорода. На основе сопоставительного анализа выявлены гидродинамические и кинетические преимущества аппаратов АВР по сравнению с другими современными аналогами.

2. Теоретически и экспериментально изучена гидродинамика аппаратов АВР

3 2 в диапазоне высоких, более 150 м /м -ч и впервые в диапазоне сверхвысоких, до 400 м3/м2-ч, нагрузках по жидкости. Предложены уравнения для расчета предельных нагрузок гидравлического сопротивления и поверхности межфазного контакта для высоких и сверхвысоких жидкостных нагрузок.

3. Найдены два универсальных параметра гидродинамической структуры потоков, на основании которых получены уравнения для расчета скорости «подвисания и захлебывания», задержки жидкости, поверхности межфазного контакта, обобщающие весь массив экспериментальных данных в широком диапазоне газожидкостных нагрузок.

4. Изучена кинетика массопереноса в жидкой фазе в аппарате АВР. На основе теории проникновения Хигби-Данкверста разработана модель массопереноса в жидкой фазе, параметром которой является непрерывная функция распределения времени обновления участков поверхности. Найден вид этой функции для условий работы аппарата АВР. Адекватность модели подтверждена экспериментально на процессах: десорбции СО2 из воды воздухом, Нг8 из нефти углеводородным газом, Н^ из пластовой воды углеводородным газом в диапазоне жидкостных нагрузок от 10 до 300 м3/м2-ч.

5. Проведен расчетный анализ фазовых сопротивлений массопереносу отдельных компонентов в условиях стабилизации нефти, дизельного топлива, бензина и газового конденсата в аппарате АВР. Показана невозможность применения расчетной модели по «равновесным ступеням контакта» для расчета колонн десорбционной стабилизации нефти в силу существенного различия кинетики массопереноса компонентов, участвующих в процессе. Разработана математическая модель процесса и алгоритм расчета многоступенчатого противоточного взаимодействия нефти и газа в десорбере АВР, основанная на эффективности массопереноса индивидуальных углеводородов, в качестве которых использовано число единиц переноса реальной ступени контакта аппарата. Адекватность модели доказана экспериментально.

6. Впервые изучена способность АВР сохранять свою эффективность в условиях случайных колебаний расхода сырья. Введены понятия динамической устойчивости и эффективности колонны и разработана методика их определения. Установлено, что аппарат АВР обладает существенно более высокими параметрами динамической эффективности и устойчивости по сравнению с барботажной тарелкой.

7. Разработана методика, алгоритм и программа теплового расчета неадиабатического аппарата АВР с учетом массопереноса между контактирующими фазами. Экспериментально подтверждена адекватность разработанной модели, с использованием которой спроектирован новый аппарат, реализующий принцип воздушно-испарительного охлаждения, позволяющий интенсифицировать теплоперенос и снизить температуру продуктов в летнее время.

8. На основе обследования 11 промышленных концевых и горячих сепараторов гравитационного типа системы подготовки нефти установлен основной недостаток их работы, - существенная неравномерность массообмен-ного процесса между нефтью и газом. Разработаны математическая модель, программа и алгоритм расчета дифференциального разгазирования нефти более точно, по сравнению с равновесной, описывающие реальный процесс сепарации нефти в промысловых сепараторах гравитационного типа.

9. Доказано, что наиболее перспективным направлением совершенствования работы концевых и горячих сепараторов является создание противоточно-го многоступенчатого контакта сепарируемых фаз с подачей десорби-рующего газа. Результаты исследований легли в основу создания и внедрения нового противоточного многоступенчатого сепаратора АБР, многократно превосходящего по эффективности и производительности традиционные горизонтальные нефтегазовые сепараторы. Предложены и испытаны две технологические схемы с различным функциональным назначением сепаратора АВР.

10.Проведен анализ методов стабилизации нефти на промыслах. Показаны достоинства и области предпочтительного применения технологии де-сорбционной стабилизации нефти. Разработана специальная конструкция десорбера АВР, открывающая возможность практической реализации данной технологии. Проведены внедрение, расчетные и промышленные исследования трех вариантов десорбционной технологии стабилизации нефти, имеющие возможность самостоятельного применения в промысловой практике: стабилизация под давлением; глубокая дегазация нефти; холодная стабилизация эмульсионной нефти.

11. В результате внедрения и обследования работы промышленных стабилизационных колонн установлена эффективность АВР в процессах десорбционной стабилизации нефти, стабилизации газового конденсата, дизтоплива и бензина. Проведен анализ работы промышленных аппаратов физической стабилизации углеводородных жидкостей. Установлены общие и отличительные признаки условий эксплуатации, влияющие на выбор типа массообменного аппарата.

12.Проведено обоснование норматива остаточного содержания сероводорода в товарной нефти. Предложена классификация нефтей по концентрации сероводорода.

13. Исследована эффективность извлечения сероводорода из нефти при сепарации с различными интенсифицирующими приемами: .нагрев, вакууми-, рование, однократная отдувка. Установлены диапазоны применимости различных технологических схем очистки нефти от сероводорода. Проведено внедрение и промышленные испытания технологии десорбционной очистки нефти от сероводорода (отдувки) в аппарате АВР на Жанажоль-ском ГПЗ, обеспечивающие глубокую очистку от НгЭ с 1000ч-1200 до 30ч-40 мг/дм3. Разработана технология глубокой очистки пластовой сточной воды от сероводорода, позволяющая использовать эту воду в полимерном заводнении пластов с целью повышения нефтеотдачи.

14.Обследовано 13 факельных установок объектов подготовки сероводород-содержащей нефти Самарской и Оренбургской областей. Установлены требования по сероочистке и осушке факельного газа, позволяющие осуществить его утилизацию. С учетом последних, разработана и изготовлена малогабаритная установка осушки и очистки газа от сероводорода комбинированным раствором МЭА+ДЭГ с абсорбером АВР и неадиабатическим десорбером АВР, позволяющая минимизировать энергозатраты на регенерацию поглотителя.

Развитие данного направления в науке и технике целесообразно проводить по пути совершенствования аппаратурных решений и технологических схем в уже освоенных процессах и по пути применения принципа газожидкостного взаимодействия на вертикальных контактных решетках, для интенси

298 фикации других процессов промысловой подготовки нефти. Например, процесса деэмульсации нефти. Интересно отметить, что при обработке водонеф-тяной эмульсии в противоточном сепараторе АВР значительно ускоряется кинетика деэмульсации нефти. Данный эффект, зафиксированный и на пилотной модели, и в промышленном сепараторе АВР, заслуживает самостоятельных исследований.

Другой целесообразной областью использования АВР в нефтепромысловой технологии являются процессы охлаждения и конденсации углеводородного газа при его компремировании. Аппарат воздушцо-испарительного охлаждения, предложенный в Зй главе диссертации при его применении в схеме подготовки газа, значительно сократил бы потери бензинового потенциала нефти и снизил бы затраты на перекачку нефтяного газа.

Многообещающим представляется применение неадиабатических конструкций АВР в процессе стабилизации газового конденсата, образующегося при компремировании газа. Расчеты показывают, что в этом случае может быть получена существенная энергетическая выгода.

Результаты проведенной работы свидетельствуют о перспективности выбранного направления исследований.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Лесухин, Сергей Петрович, 2000 год

1. Таганов Н.И., Макаров Л.В., Таганов И.Н. Многокамерный аппарат. - Авторское свидетельство (СССР) № 379280. - Опубл. Б.И. 1973, № 20.

2. Григорян Л.Г. Гидродинамика, массо- и теплообмен при взаимодействии жидкости и газа на вертикальных контактных решетках колонных аппаратов: Дис. . . докт. техн. наук. — Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1986. — 333 с.

3. Григорян Л.Г. Разработка и исследования струйного массообменного аппарата с вертикальными контактными решетками: Дис. . . . канд. техн. наук.

4. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1969. — 145 с.

5. Филиппов И.П Исследование и расчет аппаратов с вертикальными решетками (сетками) : Дис. . . . канд. техн. наук. — Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1975.126 с.

6. Филин Г.П. Теплообмен в газожидкостном аппарате с вертикальными контактными решетками: Дис. . . . канд. техн. наук. — Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1985, — 130 с.

7. Таганов Н.И., Григорян Л.Г., Кукуев Л.К. Аппарат струйного типа для осуществления процесса массообмена в системе газ жидкость. - Авторское свидетельство (СССР) № 243572 - Опубл. Б.И., 1980, № 48.

8. Щупляк A.A., Веригин А.Н., Григорян Л.Г., Третьяков Н.П., Михалев М.Ф. Массообменный аппарат. Авторское свидетельство (СССР) № 555898 -Опубл. Б.И., 1977, № 16.

9. Болгов Н.П., Григорян Л.Г., Тарат Э.Я., Михалев М.Ф. Многокамерный аппарат для процессов обмена в системах газ (пар) жидкость. - Авторское свидетельство (СССР) № 217363 - Опубл. Б.И., 1968, № 2.

10. Григорян Л.Г., Филин Г.П., Каспарьянц Р.К., Кац Н.Г. Тепломассообмен-ный аппарат. Авторское свидетельство (СССР) № 800569 - Опубл. Б.И., 1981, №4.

11. Ю.Григорян Л.Г., Филин Г.П., Каспарьянц Р.К., Кузин В.И., Соколов В.Н. Аппарат для фракционной конденсации. Авторское свидетельство (СССР) № 1058570 - Опубл. Б.И., 1983, № 45.

12. Григорян Л.Г., Филин Г.П., Каспарьянц Р.К., Кузин В.И., Соколов В.Н. Теплообменник. Авторское свидетельство (СССР) № 1084584 - Опубл. Б.И., 1984, № 13.

13. A.c. 1327897 СССР, МКИ В 01 D 3/28. Тегшомассообменный аппарат / Л.Г.Григорян, Р.К.Каспарьянц, К.В.Кузин, С.П.Лесухин (СССР). № 4041717 / 22-26; Заяв. 24.03.86; Опубл. 07.08.87, Бюл.№ 29. • - 4с.: ил.

14. Веригин А.Н., Щупляк A.A., Григорян Л.Г., Михалев М.Ф. Аппарат для массообменных процессов. Авторское свидетельство (СССР) № 404487 -Опубл. Б.И., 1974, №44.

15. Григорян Л.Г., Киселев В.М. Многокамерный массообменный аппарат. -Авторское свидетельство (СССР) № 218118 Опубл. Б.И., 1968, № 17.

16. Григорян Л.Г., Шевелев Ю.В., Игнатенков Ю.И. и др. Массообменный аппарат. Авторское свидетельство (СССР) № 1156711 - Опубл. Б.И., 1985, № 19.

17. Рамм В.М. Абсорбция газов. —М.: Химия, 1976. — 655 с.

18. Теляшев Г.Г., Минулин М.Н., Богатых К.Ф. и др. Испытание регулярной насадки на стендах и в промышленных условиях // Нефтепереработка и нефтехимия. — 1985. № 6. — С. 3-4.

19. Иорин П. Экономия энергии путем переоснащения имеющихся колонн упорядоченными насадками: Доклад фирмы Зульцер // Химическое и нефтяное машиностроение. — 1987. № 2. — 23-26.

20. Саяпин В.М., Игнатенко И.И., Николаенко В.П. и др. Эффективность новых массообменных аппаратов для процесса десорбции брома // Химическая промышленность. — 1982. № 10. — С. 616-618.

21. Рощин Б.Е., Шендеров Л.3„ Дильман В.В. Гидродинамика насадочного контактного устройства, с перекрестным током газа и жидкости // Химическая промышленность. — 1982. № 7. — С. 418-421.

22. Крылов М.В., Сандалов С.Н., Насадка для тепломассообменных аппаратов. Авторское свидетельство (СССР) № 1149479 - Опубл. Б.И., 1982, С. 14.

23. Нечаев Ю.Г., Кошевой Е.П., Михальчук Е.М., Хутов P.M. Исследование работы сетчатой регулярной насадки // Тезисы докладов Всесоюзного сов. "Тепломассообменное оборудование-88". —М., 1988. — С. 69-70.

24. Халпанов Л.П., Дорошенко A.B. Насадочный тепломассообменный аппарат. Авторское свидетельство (СССР) № 1263327 - Опубл. Б.И., 1986, № 38.

25. Браво Х.Л., Рахо Х.А., Фэйр Дж.Р. Сетчатые насадочные элементы для ректификационных колонн // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. — 1985. № 1.— С. 76-80.

26. Харисов М.А., Стиченко A.B., Марков С.С. и др. Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов. Авторское свидетельство (СССР) № 554880. - Опубл. Б.И. № 19.

27. Халпанов Л.П., Гайдай В.Г., Квурт Ю.П. Контактные устройства высокоэффективных тепломассообменных аппаратов. / / Тезисы докладов Всесоюзного сов. "Тепло-массообменное оборудование-88". — М., 1988. — С. 129-130.

28. Колев Н., Винклер К., Даракчеев Р., Брош 3. Создание эффективных насадок для колонных аппаратов на основе теории массообменных процессов // Химическая промышленность. — 1986. № 8. — С. 489-493.

29. Гайдай В.Г., Дорошенко A.B., Квурт Ю.П., Халпанов Л.П., Насадка контактного тепломассообменного аппарата. Авторское свидетельство (СССР) № 1343233 - Опубл. Б.И., 1987, № 37.

30. Колев H.H., Даракчеев Р.Д. Исследование массообмена в горизонтальной листовой насадке. / / ТОХТ, 1976. — Т. X, № 4. — С.611-614.

31. Крылов М.В., Рогозин В.И., Свинухов А.Г., Панченков Г.М. Поверхность контакта фаз в противоточном массообменном аппарате с сетчатой насадкой. / / Нефть и газ, известия ВУЗов. — 1975. —№ 10. — С 49-52.

32. Свинухов А.Г., Крылов М.В. Гидродинамическое сопротивление и динамическая задержка жидкости в слоях сетчатой насадки. / / Химия ~и технология топлив и масел. — 1978. —№ 12. — С. 37-40.

33. Хоппе К. и др. Доклад на П-м Международном симпозиуме по термическому разделению смесей. — Дрезден, октябрь 1974.

34. Eckert J.S. How tower packing behave / /Chem. End., 1975, N.14, c. 70-76.

35. W. Yohannisbauer, Y. Marzenhe, Kolonneneinbauten fuv Vakuum Rektifirier-kolonnen untev besonderer Berücksichtigung der Feltsauerfraktionioerung / / Feite Seiten Anstrichmittel, 1980, v. 82, N. 8, S. 297-300.

36. Kolar V., Endrst M., Cervenka J. Coli Czech. Chem. Commun, 1973, v. 38, p. 3236.

37. Артамонов Ю.Ф., Николаев A.M. исследование гидродинамики и массопе-редачи в аппарате с прямоточными контактными устройствами. / / Химия и химическая технология. Известия ВУЗов. — 1967, № 4. — С. 470-474.

38. Elliss R.M., Barker P.E., Hodgson W.S. Trans Inst. Chem. End., 1960, v. 38, p. 268.

39. Schneider В., Ponter В., Javet P. Absorption in niedrigem Konzentrationsgebiet auf einem Fullkorper aus gewelltem Blech. "Verfahrenstechnik", 1976, 10, N. 3, 125-129, 96.

40. Hoppe К. Vykonne vestavby do kolon pro stykplynu nebo par s karalinami., Chem. pram., 1975, 25, № Ю, 518-522.

41. Meves D., Ludwig Dahm F., Kurandt U., Konstruktive Losungen.zur Maßstabsvergroßerung von mehzphasig durchströmten Apparaten. Chemie-Jngenieur Technik, 1979, 51, № 9, 852-857.

42. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция. — JI.: Химия, 1964. — 470 с.

43. Коган A.M., Пальмов A.A., Крапивцев И.Е. и др. Исследование некоторых гидравлических параметров насадки в форме колец Мебиуса // Химическая промышленность. — 1982. № 6. — С. 369-371. I

44. Каспарьянц К.С. Промысловая подготовка нефти. — М.: Недра, 1973. — 375 с.

45. Лесухин С.П. Десорбционная очистка нефти от сероводорода в аппарате с вертикальными контактными решетками: Дис. . . . канд. техн. наук: 05.17.08. — Защищена 18.12.90. — Куйбышев, 1990. — 140с. — Библиогр.: с. 103 120.

46. Михайленко Г.Г., Большаков А.Г., Эннан A.A. Гидродинамические режимы работы провальных тарелок при повышенных нагрузках Химия и химическая технология // Известия высших учебных заведений. — 1973. — Т. 14, № 4. — С. 657-659. ~

47. Шейнман В.А., Выборное В.Г. Скоростные аппараты с вихревыми тарелками // В кн.: Контактные устройства массообменных колонн крупнотоннажных установок переработки нефти: Тр. ВНИИнефтемаш. — М., 1982. — С. 78-99.

48. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. — М.: Химия, 1982. — 696 с.

49. Берковский М.А., Шейнман В.А., Лебедев Ю.И. и др. Гидродинамические массообменные характеристики ректификационной тарелки с трапециевидными клапанами // Химия и технология топлив и масел. — 1982. № 5. — С. 16-18.

50. Берковский М.А., Шейнман В.А., Лебедев Ю.Н. и др. Исследование контактных устройств для больших удельных нагрузок по жидкости // Химия и технология топлив и масел. —1981.№12. —С.21-24.

51. Колев Н., Коларж В. Рабочие характеристики насадки из просечно-вытяжной жести для массообменных колонн // Химическая промышленность. — 1978. № 10.—С. 771-775.

52. Свинухов А.Г., Крылов М.В. Массообмен в жидкой фазе в слоях рулонной сетчатой насадки // Химическая промышленность. — 1978. № 5. — С. 373375.

53. Бараев О.У. Хемосорбция сероводорода и двуокиси углерода раствором моноэтаноламина в аппарате с вертикальными контактными решетками: Дис. . . . канд. техн. наук. — Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1982. — 153 с.

54. Игнатенков Ю.И. Исследования и разработка метода расчета оптимальных параметров массообменных аппаратов с вертикальными решетками: Дис. . . . канд. техн. наук. —Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1979. — 157 с.

55. Колмогоров А.Н. Рассеяние энергии при локально изотропной турбулентности. — Д АН СССР. — Т. 32, № 1. — 1941.

56. Прандтль Л. Гидроаэромеханика. — М.: Изд. Иностр.лит., 1951. — 365 с.

57. Ламб Г. Гидродинамика. — М., Л.: ОГИЗ, 1947. — 928 с.

58. Родионов А.И., Винтер A.A. Исследование химическим методом поверхности контакта фаз на сетчатых тарелках. / / Изв. Вузов. Сер. Химия и химическая технология. — 1966. — Т. 9, № 6. — 970 с.

59. Родионов А.И., Винтер A.A. Исследование процесса абсорбции, сопровождаемой химической реакцией в тарельчатых колоннах. / / Теоретические основы химической технологии. — 1967. — Т. 1, № 4. — 481 с.

60. Жаворонков Н.М. Гидродинамические основы скрубберного процесса и теплопередача в скрубберах. — М.: Советская наука, 1944. — 224 с.

61. Мановян А.К., Гайванский Е.А. Гидродинамические, тепло- и массообменные показатели тарелки с вихревыми элементами. / / Химия и технология топлив и масел. — 1974, № 3.— С. 42-43.

62. Коваль Ж.А., Беспалов A.B., Кулешов О.Г. и др. Массоотдача в жидкой фазе на тарелках провального типа с большим свободным сечением. / / Химическая промышленность. — 1976, № 9. —С. 691-693.

63. Danckwerts P.V. Insights into Chemical Engineering Oxford New York: Per-gamon Press, 1981. 307 p.

64. Кулов H.H., Максимов В.В., Малюсов В.А., Жаворонков Н.М. Массоотдача в стекающих пленках жидкости. / / Теоретические основы химической технологии. — 1983. — Т. 17, № 3. — С 291-306.

65. Маймеков З.К., Малофеев H.A., Малюсов и др. Исследование массообмена между каплями воды и газом в процессе абсорбции кислорода из воздуха. / / Теоретические основы химической технологии. — 1983. — Т. 17, № 2. — С. 165-171.

66. Данквертс П.В. Газо-жидкостные реакции. — М: Химия, 1973. — 296 с.71 .Кишиневский М.Х. Модель обновления, как модель стационарного концентрационного поля. / / Журнал прикладной химии. — 1966. — Т. 39. — 1085с.

67. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкости. — М.: Химия, 1984. —254 с.

68. Кафаров В.В. Основы массопередачи. — М.: Высшая школа. — 1962. — 655с.

69. Кишиневский М.Х., Корниенко Т.С. Диффузионный поток от движущейся капли. / / Журнал прикладной химии. — 1963. — Т. 36, № 8. — С. 18691871.

70. Кишиневский М.Х., Корниенко Т.С. Кинетика экстракции из капли. / / Журнал прикладной химии. — 1963. — Т. 36, № 12. — С. 2681-2687.

71. Броунштейн В.И., Гитман И.Р. О роли нестационарной диффузии в процессах жидкостной экстракции. / / В кн. Процессы жидкостной экстракции: Тр. Научно-технического совещания. — JL, 1963. — С. 17-38.

72. Браунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Гидродинамикап, массо.- и теплообмен в ; дисперсных средах. — Л.: Химия. — 1977. — 279 с.

73. Сергеев А.Д. Николаев H.A. Влияние молекулярной диффузии на массоот-дачу в пленке жидкости при прямоточном восходящем движении фаз. / / Химия и Химическая технология. / Известия высших учебных заведений.1977, —Т. 15, №3,— С. 477-479.

74. Макина И.В., Гельперин Н.И., Соколов В.Н. и др. Определение истинных коэффициентов массоотдачи в насадочных абсорбционных аппаратах. // Химическая промышленность. — 1986. № 11. — С. 679-681.

75. Ямщиков И.Н., Чехов О.С. О взаимодействии фаз на сетчатых сепараторах струйной тарелки. / / Теоретические основы химической технологии. — 1980,—№ 1, —Т. 14, —С.131-134.

76. Ушаков В.В. Об одной особенности измерения дисперсного состава капель в двухфазном потоке. / / Инженерно-физический журнал. —1977. — Т. 32.6,—С. 995-999.

77. Асторита Д. Массопередача с химической реакцией. — Л.: Химия, 1971. — 223 с.

78. Розен A.M., Крылов B.C. Проблемы теории массопередачи. // Химическая промышленность. — 1970. № 1. — С. 51-57.

79. Капица П.Л., Капица С.П. Журнал экспериментальной и теоретической физики, —1949, —Т. 19, №2, —105 с.

80. Фазуллин Н.Т. О структуре турбулентного потока при бурном состоянии. / / Журнал прикладной механики и технической физики. — 1970. № 5. — С. 154-155.

81. Гончев Б.Г. Козлов В.М. Экспериментальное исследование гидродинамической структуры пленки жидкости при свободном стекании по вертикальной поверхности. / / Теоретические основы химической технологии. — 1973. № 5.—С. 727-733.

82. Кулов H.H., Муравьев М.Ю., Малюсов В.А., Жаворонков Н.М. Профили скоростей в стекающих пленках жидкости. / / Теоретические основы химич ческой технологии. — 1982. № 4. — С. 499-599.

83. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Механика сплошных сред. — М.: Гостехиздат, 1953. — 783 с.

84. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. — М.: Физматгиз, -1959. — 699 с.

85. Крылов B.C. Диффузионный пограничный слой на поверхности движущейся капли при наличии объемной химической реакции. / / Изв. АН СССР / Механика жидкости и газа. — 1967. —№ 1. — С 146-149.

86. Cal-Or D., Yaron I. Transient mass or heat transfer in ensembles of drops or bubbles translating at low Reynolds numbers. / / AIChE Journal. 1973, 19. N.l. S. 200-202.

87. Левич В.Г., Крылов B.C., Воротилин В.П. К теории нестационарной диффузии из движущейся капли. / / Доклад Академии наук СССР. —1965. — Т.161.—№3, — С. 648-651.

88. Loutaty R., Vignes A. Hydrodynamigue et transfert de chaleur d'une goutte en mouvement dans une phase continue Stationnaire. / / Chemical Engineering Science. 1970, v. 25, N.l, p.201-217.

89. Железняк A.C., Иоффе И.И. Методы расчета многофазных жидкостных экстрактов. —Л.: Химия, 1974. — 320 с.

90. Накоряков В.Е., Григорьев Н.И. О совместном тепломассопереносе при абсорбции на каплях и пленках. / / Инженерно-физический журнал. — 1977. — Т. 32, № 3. — С. 399-405.

91. Аэров М.Э., Быстров Т.А. Расчет коэффициента массоотдачи из движущейся капли. / / Теоретические основы химической технологии. —1969. — Т. 3,№ 5,—С. 786-791.

92. Крылов B.C., Сафонов А.И., Гомонов К.В. Особенности диффузионного пограничного слоя внутри сферической капли. / / Теоретические основы химической технологии. — 1977. — Т. 11, № 6. — 916 с.

93. Крылов B.C., Сафонов А.И., Гомонов К.В. Теоретические основы массо-передачи в сферической капле при больших числах Пекля. / / Теоретические основы химической технологии. — 1979. — Т. 13, № 4. — 518 с.

94. Воротилин В.П., Крылов B.C., Левич В.Г. К теории экстракции из падающей капли. / / Прикладная математика и механика. — 1965, № 2. — 343 с.

95. Алекперов Г.З., Лернер Г.Я., Толчиева М.П. и др. Определение коэффициента массопередачи пропана в капле абсорбента. / / Методы совершенствования подготовки и переработки газа и газового конденсата: Тр. ВНИПИ-газ. — Баку, 1981.

96. Броунштейн Б.И., Ривкинд В.Я. К вопросу об обосновании применимости модели Кронига-Бринка для внутренней задачи массообмена в движущейся капле. / / Теоретические основы химической технологии. — 1981. — Т. 15, №6,— 912 с.

97. Броунштейн Б.И., Симаков И.В. Массопередача при образовании капель. / / Теоретические основы химической технологии. — 1977. — Т. 11, № 1 — С. 17-21.

98. Успенский В.А., Вивушко О.Х., Зайцев В.Н. Тепло- и массообмен в двухфазном потоке. / / Теоретические основы химической технологии. — 1976, —Т. 10, №4,—С. 501-507.

99. Плит И.Г. К теории массопередачи в нестационарных потоках крупных капель. / / Журнал прикладной химии. — 1967. — № 7. — С. 1496-1503.

100. Плит И.Г. О коэффициенте массоотдачи в процессе абсорбции газа каплями большого диаметра. / / Изв. вузов, хим. и. хим. технолог. — 1965. — Т. 8, № 3. — С. 491-498.

101. Плит И.Г. Массоотдача к крупным каплям абсорбента. / / Республиканский межведомственный сборник. / Химическая технология. — Харьков, 1969. — Вып. 15. — С. 146-151.

102. Плит И.Г. Массопередача в противоточных потоках газа и крупных каплях. / / Химическая технология. — Харьков: Издат. харьковский университет, 1966,— С. 113-122.

103. Плит И.Г. К теории массопередачи в концентрированных потоках капель большого диаметра. — ЖПХ, 1964. № 6. — С. 1301-1309.

104. Пикков Л.М., Рейтер Э.К., Сийрде Э.К. Моделирование тепло- и массо-обмена в двухфазной системе газраспыления жидкости. / / Теоретические основы химической технологии. — 1976. — Т. 10, № 5. — С. 691-696.

105. Sci-Chune Yao, Schröck V. Е. В кн. Теплопередача. / / Тр. Американского общества инженеров-механиков — 1976. —№ 1. — С. 131-138.

106. Lamb Н. Hydrodunamies Sixth ed. Cambridge University Press, 1932, pp. 455-475,639-641.

107. Маймеков З.К. Массообмен между каплями жидкости и газом в процессах абсорбции и испарения: Дис. . . . канд. техн. наук. — М.: ИОНХ им. Курнакова, 1985. — 210 с.

108. Масюк В.А. Дис. . . . канд. техн. наук. — М.: МИХМ, 1972.

109. Buzzard J.L., Nedderman R.M. Chem. Eng. Progr. Symp. Ser., 1955, v. 51, № 16, p. 101-120.

110. Плит И.Г. / / В кн. Химическая технология. — Харьков, 1967. — Вып. 1. — С. 109-116.

111. Hugher R.R. Gílliland E.R., Chem. Eng. Progr. Symp. Ser., 1955, v. 51, № 16, p. 101-120.

112. Лесухин С.П., Григорян Л.Г. Десорбционная очистка нефти от сероводорода в аппарате с вертикальными контактными решетками. / / Деп.рук. — М.: ВНИИОЭНГ —№ 1860-НГ-90 от 18.05.1999г„ — 43 с.

113. Лесухин С.П., Соколов А.Г., Позднышев Г.Н. Стабилизация нефти методом многоступенчатой сепарации с применением отдувки. / / Нефтяное хозяйство. — 1988. — № 8. — С. 43-46.

114. Позднышев Г.Н., Миронов Т.П., Позднышев Г.Н., Лесухин С.П. и др. Эксплуатация залежей и подготовка нефтей с повышенным содержанием сероводорода. — М.: ВНИИОЭНГ, 1984. — Обзорная информация сер. Нефтепромысловое дело. — Вып. 16.

115. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Ректификация термически нестойких продуктов. — М.: Химия, 1982.

116. Кастальский А.А. Проектирование устройств для удаления из воды растворенных газов в процессе водоподготовки. — М. : Госстройиздат, 1957. — 147 с.

117. Соркин Я.Г. Особенности переработки сернистых нефтей и охрана окружающей среды. —М.: Химия, 1975. — 295 с.

118. Orye R.V. Rudichion and corrilation of phase equilibria and thermal properties wilh the BWR equation of starts. J.-E. C. Pro. Desion and divelop., 1969, v. 8, N4, p. 579-583.

119. Starling K.E., Han M. S. Thermo data refined for LPG. Hydrocarbon processing, 1972, N6, p. 107-115.

120. Peng D.V., Rofinson D.B. A new two-constant equation of state, Ind Eng. Chem. Fundam., 1976, v. 15, N 1, p. 59-64.

121. Калашников О.В. Описание фазового распределения сероорганических соединений в средах углеводородов. / / Химическая технология. — 1986. — №3. — С. 61-67.

122. Калашников О.В. Создание машинного банка данных о фазовом равновесии жидкость пар в тройных и многокомпонентных системах. / / Отчет ин-та газа АН УССР — Киев, 1983. — № 1713.

123. Инструкция по использованию комплекса программ для расчета фазовых равновесий, свойств и процессов разделения природных и нефтяных газов ИНГ A3-1. / / Ин-т газа АН УССР — Киев, 1983.

124. Рид Р., Праусниц Д., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. — Д.: Химия, 1982.— 592 с.

125. Петров А.А. Распределение сероводорода между фазами при сепарации сероводородсодержащих обводненных нефтей. / / Нефтепромысловое дело. — 1980. № 10.— С. 33-35.

126. Петров A.A., Борисов С.И. О допустимых пределах смешения сероводород и железосодержащих водонефтяных эмульсий при промысловой подготовке нефти. / / Нефтяное хозяйство — 1979. №11. — С. 37-40.

127. Лесухин С.П., Григорян Л.Г., Михайлов С.С. и др. Исследования проти-воточной многоступенчатой дегазации нефти в колонных аппаратах с регулярной насадкой II В кн.: Нефтегазовое дело: Межвузовский сб. научных трудов. — Самара, 1997.—С. 112-127.

128. Александров И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. — Л.: Химия, 1975. — 319 с.

129. Михайлов С.С., Лесухин С.П., Григорян Л.Г. и др. Обобщенные зависимости для расчета гидродинамических параметров аппарата АВР в широком диапазоне нагрузок. / / Нефтегазовое дело / Межвузовский сборник научных трудов.— Самара, 1999,— С. 191-204.

130. Лесухин С.П., Григорян Л.Г. Десорбционная очистка нефти от сероводорода в аппарате с вертикальными контактными решетками. Деп.рук. № 1860-НГ-90 от 18.05.90г. во ВНИИОЭНГ. — Куйбышев, 1990. — С. 1-43.

131. Персиянцев М.Н. Разработка техники и технологии многоступенчатой противоточной дегазации нефти в аппарате с регулярной насадкой для условий промысловой подготовки: Дис. . . . канд. техн. наук: 05.04.07. — Самара, 1997. — 133 с.

132. Киселева Е.И. Метод расчета каскадных распыливающих устройств. Ав-тореф.дис. .канд. техн. наук. —М., МТЕХМ, 1989. — 16 с.

133. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. —Л.: Химия, 1968. —С. 274-305.

134. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. — Новосибирск: Наука, 1973,— 848 с.

135. Кутателадзе С.С., Боришанский В.М. Справочник по теплопередаче. — М.-Л.: Госэнергоиздат, 1959. —414 с.

136. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. — М.: Энергоиздат, 1981. —417 с.

137. Синайский Э.Г. Промысловая сепарация газожидкостных смесей на месторождениях нефти и газа // Итоги науки и техники. Сер. Разработка нефтяных и газовых месторождений. — М., 1991. — Т.23, — С.3-72.

138. Гужов А.И. Совместный сбор и транспорт нефти и газа. — М.: Недра, 1073, —280 с.

139. Бараз В.И. Добыча, подготовка и транспорт нефтяного газа. — М.: Недра, 1975, — 153 с.

140. Кириллов Г.А. Гидроциклонный сепаратор для отделения нефти от попутного газа. "Новости нефтяной и газовой техники", 1962., 17.

141. Гужов А.И. Результаты опытно-промышленных испытаний гидроциклонных сепараторов на промыслах объединения Грознефть // Газовое дело. — 1968. — № 7. — С. 36-39.

142. Кириллов Г.А., Кудрявцев В.М. К вопросу изучения влияния производительности сепараторов по нефти на качество сепарации нефти и газа // Нефтепромысловое дело: Тр. Гипровостокнефть. — Куйбышев, 1974. — Вып. 22. — С.113-131. • !

143. Кириллов Г.А., Кудрявцев В.М. Экспериментальные исследования способа гидроциклонной сепарации нефти / / Нефтепромысловое дело: Тр. Гипровостокнефть. —Куйбышев, 1974. —Вып.22. —С.131-141.

144. Лобков A.M. Сбор и обработка нефти и газа на промыслах.--М.: Недра, 1968. — 284 с.

145. Каспарьянц К.С., Кузин В.И., Григорян Л.Г. Процессы и аппараты для промысловой подготовки нефти и газа. —М.: Недра, 1977. — 254 с.

146. Каштанов A.A., Жуков С.С. Оператор обезвоживающей и обессоливающей установки. — М. :Недра, 1985. — 292 с.

147. Байков Н.М., Колесников Б.В., Челпанов П.И. Сбор, транспорт и подготовка нефти. — М.: Недра, 1975. — 317 с.

148. Техника добычи нефти / Под ред. Дж.Чилингера, К.М.Бисова. — М.: Недра, 1973, —248 с.

149. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкостей. — Л.: Наука, 1975. — 592 с.

150. Скрипков В.П. Метастабильная жидкость. — М.: Наука, 1972. — 312 с.

151. Намиот А.Ю. Фазовые равновесия в добыче нефти. —М.: Недра, 1976. — 181 с.

152. Сбор, сепарация и деэмульсация нефти на месторождениях Западной Сибири // Тем.науч.техн.обзор. Сер. Нефтепромысловое дело. — М.: ВНИИОЭНГ, 1976. — 101с.

153. Маринин Н.С., Савватеев Ю.Н. Разгазирование и предварительное обезвоживание нефти в системах сбора.—М.: Недра, 1982.— 171 с.

154. Совершенствование технологических схем сбора и подготовки нефти на месторождениях Западной Сибири // Обз. инф., сер. Нефтепромысловое дело. — М.: ВНИИОЭНГ, 1983. — Вып. 8 (57). — 47 с.

155. Бабалян Г.А. Физико-химические процессы в добыче нефти. — М.: Недра, 1974. — 199 с.

156. Быков В.А. Технологические методы предотвращения потерь углеводородов на промьюлах. — М.: Недра, 1988. — 81 с.

157. Быков В.А. Увеличение глубины сепарации методом газового барботажа с целью снижения потерь нефтяных углеводородов // Сб.науч.тр.: Проблемы снижения и поверхностных потерь нефти в Пермском Приуралье. — М., 1982.— 135с.

158. Героян В.И. Изучение процессов разгазирования нефти. — М.: Издат. нефтяной и горно-топливной литературы, 1963. — 107 с.

159. Пестрецов Н.В. Разработка способов интенсификации процесса разгазирования нефти в промысловых системах нефтесбора / / Автореферат Дисс. канд. техн. наук. —Тюмень.: Тюменский индустриальный инст-т, 1984. — 20 с.

160. Савватеев Ю.Н. Исследование и совершенствование процесса промыслового разгазирования нефти с целью сокращения потерь в системах неф-тегазосбора // Автореферат дисс.канд.техн.наук. М.: МИНГ им. Губкина, 1976. —21с.

161. Крюков В.А., Баринов Б.А., Грошев Б.М. Основные направления совершенствования технологии сепарации нефти и газа и методы контроля ее эффективности // Нефтепромысловое дело. —1980. № 5. — С. 4041.

162. Титов В.Т., Гужов А.И., Беленко В.И., Франгулов Г.С. Разработка новой конструкции высокопроизводительного газонефтяного сепаратора // Нефтепромысловое дело. — 1980. № 5. — С. 42-43.

163. Тронов В.П. Современные тенденции в совершенствовании техники и технологии сепарации газа // Нефтепромысловое дело. — 1980. № 5. — С. 46-48.

164. Тронов В.П., Усков П.Н., Кривоножкин A.B. Исследование процессов сепарации газонефтяной смеси в концевых участках трубопроводов в объединении Татнефть // Нефтепромысловое дело. — 1980. № 5. — С. 48-50.

165. Плесовских А.Н„ Годунин П.А., Кириллов Н.В. Взаимосвязь выделения газа в резервуарах и технологических параметров на концевой ступени сепарации // Нефтепромысловое дело. — 1986. № 6. — С. 21-22.

166. Репин H.H., Крюков В.А. Принцип работы и методика расчета депульса-торов // Нефтяное хозяйство. — 1977. № 7. — С. 34-36.

167. Мжачих К.И., Тужилов Р.Ф, Исследование процессов сепарации нефти Кулешовского месторождения // Тр. КуйбышевНИИНП. — Куйбышев, 1987, —Вып. 6, —С. 198-208.

168. Тронов В.П., Кривоножкин A.B., Усков П.Н. Исследование вертикальных сепараторов для сокращения потерь нефти // Нефтепромысловое дело. — 1980. №6.—С. 58-60.

169. Фишер В.А., Антипьев В.Н., Миронов В.В. Влияние температуры на количество и плотность свободного газа при двухступенчатой сепарации нефти // Нефтепромысловое дело. — 1980. № 6. — С. 40-42.

170. Метельков В.П., Тронов В.П., Нургалиев Ф.Н., Моргаев В.П. Технологические процессы, направленные на сокращение потерь нефти и газа на промыслах // Нефтяное хозяйство. 1984. № 5. — С. 12-17.

171. Маринин Н.С., Пестрецов Н.В., Савватеев Ю.Н. и др. Исследование технологии сепарации нефти на Мамонтовском ЦПС // Нефтепромысловое дело. — 1982. №8, —С. 33-34.

172. Репин H.H., Абрамов A.A., Крюков В.А. Интенсификация сепарации газа из эмульсионных нефтей разбавлением безводной нефтью // Нефтяное хозяйство. — 1980. № 6. — С. 43-45.

173. Гайнутдинов P.C., Николаев H.A., Диаров Р.К., Фаттахов М.Ш. Разработка и внедрение блочных автоматизированных сепарационных установок // Химическое и нефтяное машиностроение. — 1987. № 4. — С. 21-22.

174. Амерханов И.М., Метельков В.П., Фаттахов Р.Б. и др. Исследование процесса отбора легких углеводородов из нефтей различного состава // Эксп.информ. серия: Нефтепромысловое дело. —М.: ВНИИОЭНГ, 1987. № 5,—С. 24-27.

175. A.C. 599822. СССР, Устройство для сепарации газонефтяной смеси / Н.М.Байков, П.И.Ястребов, В.В.Бетев и др. (СССР). — № 2122835 / 23-26; Заяв. 11.04.75; Опубл. 30.03.78, Бюл. № 12. — 2с.: ил.

176. A.c. 526368 СССР, МКИ ВОЮ 19/00. Устройство для удаления газа из нефти / Н.С.Маринин, Ю.Н.Савватеев, Я.М.Каган, Ф.Г.Аржанов (СССР). — № 1999065 / 26; Заяв.22.02.74; Опубл.30.08.76, Бюл. № 32. — 2с.: ил.

177. A.C. 969282 СССР, МКИ ВОЮ 19/00. Сепарационная установка / Н.Н.Репин, В.А.Крюков, Ю.И.Толкачев и др. (СССР). — № 3268462/23-26; Заяв.09.01.81; Опубл. 30.10.82, Бюл. №40. — 2с.: ил.

178. A.c. 1308352 СССР, МКИ ВОЮ 19/00. Сепарационная установка / С.М.Богачев (СССР). — № 4032784 /23-26; Заяв. 30.01.86; Опубл. 07.05.87, Бюл. № 17. — Зс.: ил.

179. A.c. 435836 СССР, МКИ ВОЮ 19/00. Устройство для разделения нефтегазовой смеси / В.Г. Титов, В.И. Беленко, А.И. Гужов, В.А. Васильев (СССР). — № 1771914 / 23-26; Заяв. 12.04.72; Опубл. 15.04.74, Бюл. № 26. — 2с.

180. A.c. 1005820 СССР, МКИ В01 D 19/00. Сепарационная установка / Н.Н.Репин, А.А.Абрамов, В.Г.Карамышев (СССР). — № 3331975/ 23 26; Заяв.31.08.81; 0публ.23.03.83, Бюл. № И. — 2с.

181. A.c. 1248630 СССР, МКИ ВОЮ 19/00. Сепарационная установка / Н.Н.Репин, В.А.Крюков, О.М.Юсупов, В.П.Маслов (СССР). — № 3666210/22-26; Заяв.28.11.83; Опубл. 07.08.86, Бюл. № 29. — 3 е.: ил.

182. A.c. 362043 СССР, МКИ С 10 G 33/00. Способ первичной подготовки сырой нефти на промыслах / Р.С.Андриасов, Н.С.Маринин, А.И.Бурма и др. (СССР). — № 1307375 / 23-4; Заяв. 27.11.69; Опубл. 13.12.72, Бюл. № 2. — 2с.

183. A.c. 1233899 СССР, МКИ B01D 17/00, С01 G 33/00. Система сбора и подготовка нефти / Н.С.Маринин, М.Ю.Тарасов, Я.М.Каган и др. (СССР). — № 3829764 / 23-26; Заяв. 26.12.84; Опубл. 30.05.86, Бюл. № 20. — 2с.

184. A.c. 860804 СССР, МКИ3 B01D 17/00. Установка для подготовки нефти / Н.С.Маринин, Н.В.Пестрецов, Ю.Н.Савватеев, Ю.Д. Малясов (СССР). —№ 2685368 / 23-26; Заяв. 10.11.78; Опубл. 07.09.81, Бюл. № 33. — 2с.

185. A.c. 1104146 СССР, МКИ С 10 G 7/02, F 25 J 3/ 06. Способ низкотемпературной стабилизации нефти / А.Х.Мухамедзянов, Р.А.Хасанов (СССР). — № 3469331 / 23-04; Заяв. 12.07.82; Опубл. 23.07.84, Бюл. № 27. — 4с.: ил.

186. Мухамедзянов А.Х. Интенсификация процесса стабилизации нефти // Химия и технология топлив и масел. — 1987. № 3. — С. 5-7.

187. Лесухин С.П., Соколов А.Г., Позднышев Г.Н. Стабилизация нефти методом многоступенчатой сепарации с применением отдувки // Нефтяное хозяйство. — 1988. № 8. — С. 43-46.

188. A.c. 1493280 СССР. МКИ В 01 D 19/00. Способ подготовки нефти / Г.Н.Позднышев, А.Г.Соколов, С.П.Лесухин и др. (СССР). -- № 4313303 / 23-26; Заяв. 27.06.87; Опубл. 15.06.89, Бюл. № 26. Зс.: ил.

189. Пат. 2054298 РФ. МКИ В 01 D 19/00. Установка подготовки нефти / М.Н.Персиянцев, С.П.Лесухин (РФ). — № 92001113 / 26; Заяв. 19.10.92; Опубл. 20.02.96, Бюл. № 5. —4с.: ил.

190. A.c. 2035197 СССР. МКИ В 01 D 19/00. Газоотделитель / B.C. Диденко (СССР). -№5003948/26; Заяв.02.08.91;0публ.20.05.95, Бил.№14.-2с.

191. A.c. 448873 (СССР). Сепарационная установка для разделения газожидкостной смеси/ Кабардин Г.А., Титов В.Г., Губайдулин М.М. и др.11 Бюл.изобр. 1974. № 41.

192. A.c. 547218 (СССР). Устройство для сепарации газонефтяной смеси/ Ястребов П.И., Гайнутдинов P.C., Зинкичев Е.А. и др./ / Бюл.изобр. 1977. № 7.

193. A.c. 573170 (СССР). Устройство для сепарации газонефтяной смеси/ Ястребов П.И., Гайнутдинов P.C., Зинкичев Е.А. и др./ / Бюл.изобр. 1977. № 35.

194. A.c. 587963 (СССР). Устройство для сепарации газонефтяной смеси/ Зинкичев Е.А., Гайнутдинов P.C., Даиров Р.К. и др./ / Бюл.изобр. 1978. № 2.

195. A.c. 1263289 (СССР). Сепарационная установка/ Репин H.H., Крюков В. А., Фаздутдинов К.С. и др. / / Бюл.изобр. 1986. № 38.

196. A.c. 1209249 СССР, МКИ B01D 19/00. Способ дегазации жидкости / В.В.Райко (СССР). — № 3661210 / 23-26; Опубл. 07.02.86, Бюл. № 5. — 2с.: ил.

197. A.c. 1247040 СССР, МКИ B01D 19/00. Устройство для сепарации нефтегазовой смеси / Ф.И.Мутин (СССР). — № 3855015 / 23-26; Заяв. 07.02.85; Опубл. 30.07.86, Бюл. № 28. — 2с.: ил.

198. A.c. 1095932 СССР, МКИ B01D 19/00. Сепарационная установка / Н.Н.Репин, В.А.Крюков, А.А.Абрамов (СССР). — № 3553411 / 23-26; Заяв. 16.12.82; Опубл. 07.06.84, Бюл. № 21. — Зс.

199. A.c. 597393 СССР, МКИ2 В01 D 19/00. Газонефтяной сепаратор / Е.Ф.Шабашев (СССР). — № 2164331 / 23-26; Заяв. 25.07.75; Опубл. 15.03.78, Бюл. № 10, —2с.

200. A.c. 780849 СССР, МКИ3 ВОЮ 19/00. Устройство для сепарации газонефтяной смеси / Ф.И.Мутин, Е.И.Бухаленко (СССР). — № 2672139 / 23-26; Заяв. 09.10.78; Опубл. 23.11.80, Бюл. № 43. — 2с.

201. A.c. 816494 СССР, МКИ3 B01D 19/00. Сепаратор для разделения нефтегазовой смеси / М.Я.Морошкин, В.Н.Смолин (СССР). — № 2510838 / 23-26; Заяв. 22.07.77; Опубл. 30.03.81, Бюл. № 12. — Зс.: ил.

202. A.c. 457784 СССР, Е 21 В 39 / 00. Сепаратор для разделения нефтегазовой смеси / Н.А.Ремизов (СССР). — № 1958483 / 22-3; Опубл. 25.01.75, Бюл. № 3. — 2с.: ил.

203. A.c. 1214142 СССР, МКИ B01D 19/00. Сепарационная установка / Я.М.Каган, В.Х.Латыпов, М.С.Неупокоев (СССР). — № 3771862 / 23-26; Заяв. 26.07.84; 0публ.28.02.86, Бюл. № 8. — 2с.: ил.

204. A.c. 587962 СССР, МКИ2 В01 D 19/00. Сепарационная установка / Н.С.Маринин, Ю.Н.Савватеев, Н.В.Пестрецов, Н.В.Кириллов (СССР), — № 2174483 / 23-26; Заяв. 19.09.75; Опубл. 15.01.78, Бюл. № 2, — 2с.

205. A.c. 1121020 СССР, МКИ В01 D 19/00. Сепарационная установка / Н.А.Ремизов, Б.М.Шмукин, В.П.Степанов и др. (СССР). — № 3562561 / 2326; Заяв. 15.03.83; Опубл. 30.10.84, Бюл. № 40. — 5с.: ил.

206. Установка для удаления газа и жидкости // Информационный листок. Серия Р.52.47.33. ВНИИОЭНГ. — 1987 г.

207. A.c. 1327897 СССР. Теплообменный аппарат/ Григорян Л.Г., Каспарьяц К.С. и др. / / Бюл.изобр. 1987, №29.

208. Донец Е.Г., Рошак И.И., Городивский A.B. Определение основных параметров насосно-эжекторной установки для компримирования нефтяного газа// Нефтяное хозяйство. —1979. № 11. —С.41-43.

209. Ремизов H.A., Максутов P.A., Усков П.Н. Сепараторы для нефтегазовой смеси // Нефтепромысловое дело. — 1974. № 1. — С.36-38.

210. Ремизов H.A. Исследование процессов разделения газожидкостной смеси в промысловых условиях // Автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. / Уфимский нефтяной институт. — 1973.

211. Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти за рубежом.— М.: Недра, 1983, —224 с.

212. Применение систем улавливания легких фракций для борьбы с потерями углеводородов из резервуаров // Обз.инф.: сер.Транспорт и хранение нефти. — М.: ВНИИОЭНГО, 1989. — 40 с.

213. РД 39-0147103-352-89. Методическое руководство по исследованию се-парационных установок. — Уфа.: ВНИИСПТнефть, 1989 г. — 28 с.

214. Репин H.H., Абрамов A.A., Крюков В.А. Интенсификация сепарации газа из эмульсионных нефтей разбавления безводной нефтью // Нефтяное хозяйство. — 1980. № 6. — С. 43-45.

215. Маринин Н.С., Пестрецов Н.В., Савватеев Ю.Н. Исследование технологии сепарации нефти на Мамонтовском ЦПС // Нефтепромысловое дело. — 1982. № 8. — С.33-34.

216. Тронов В.П. , Метельков В.П., Моргаев В.П. Совершенствование технологии улавливания легких фракций на промыслах // Нефтяное хозяйство. — 1985. №3. —С. 49-50.

217. Бронштейн И.С., Грошев Б.М., Гурьянов А.Ф. Технологические потери нефти в системах промыслового обустройства и пути их сокращения. / / Нефтепромысловое дело и транспорт нефти. — 1985. №8. — 21с.

218. Бунчук В.А., Полумисков П.С., Асуев Х.М., Ращепкин М.И. Пленочно-ячеистый экран для защиты зеркала испарения в нефтяных резервуарах. / / Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. — 1978. №5. — 19 с.

219. Бронштейн И.С., Муслимов Х.М. Эффективность применения понтонов в резервуарах. / / Нефтяное хозяйство. — 1977. №3. — 47 с.

220. Метельков В.П., Троов В.П., Нургалиев Ф.Н., Моргаев В.П. Технологические процессы, направленные на сокращение потерь нефти и газа на промыслах. / / Нефтяное хозяйство. — 1985. №6. — С. 12-16.

221. РД 39-3540-81. Методические указания по определению технологических потерь нефти на предприятиях Министерства нефтяной промышленности. — Уфа: ВНИИСПТнефть. — 1981. 24 с.

222. Персиянцев М.Н., Лесухин С.П., Соколов А.Г., Позднышев Г.Н. Промышленные испытания технологии холодной стабилизации нефти методом отдувки // Нефтяное хозяйство. — 1992. № 9. — С.41-44.

223. Georges Mains. Optimisation des unites de stabilisation de petrole brut. G. Petrole et techigues. 1980, N 11, p. 16.

224. Шахназаров M.X. К вопросу о стабилизации нефти на промыслах. / / Аз. нефтяное хозяйство. — 1938. №11. — С 35-38. ;

225. Вольфсон И.С., Константинов E.H., Гараев Ф. М. И др. Анализ схем стабилизации нефти на промыслах. / / Нефтяное хозяйство. — 1968. №7. — О 45-48.

226. Теляков Э.Ш., Ибрагимов М.Г., Матюшков Б.Н. Исследование процесса стабилизации нефти на установках объединения «Куйбышевнефть». / / Нефтепромысловое дело. — 1979. №6. — С. 48-50.

227. Paradowski Ryszard. Ekonomiezne itchiezne aspehtg stabilizacji ropy naftowej. «Wiadnaft». 1972. №1. V. 13-16.

228. Марушкин Б.К., Пручай B.C. Потенциал стабильной нефти. / / Нефтяное хозяйство. — 1983. №9. — С 69-71.

229. Марушкин Б.К. Стабилизация нефти в присутствии воды методом ректификации. / / Нефтяное хозяйство. — 1985. № 1. — С. 47-51.

230. Марушкин Б.К., Пручай B.C. Оценка качества стабилизации нефти. / / Нефтяное хозяйство. — 1984. №1. — С.34-36.

231. Morris J.К., Smith R.S. Crude stabilizar con sove money offshove. «Oil and Sas Y», 1984, 82 № 19, v. 112-116.

232. Быков В.А. Стабилизация нефти в условиях высоких температур. / / Нефтепромысловое дело и транспорт нефти. — 1984. №8. — 26 с.

233. Саттаров У.Г., Каштанов A.A. Опыт эксплуатации блоков стабилизации установок комплексной подготовки нефти. / / Нефтепромысловое дело. — 1976. № 10. — С 26-28.

234. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. —М. Химия. —1977. — 301 с.

235. Шпарбер И.С, Шрейдер A.B. Низкотемпературное сероводородное разрушение сталей при переработке нефти и пути защиты. / / ТОО Сер. Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования. —• М. ВНИИОЭНГ. — 1974.

236. Reynolds D. How to соре with sulfide corrosion. / / Dril-ling. 1976, vol. 57, N. 9, p. 31-37. . . •

237. Гендель Г.Л., Дыддин B.A., Малышкин B.A., Грунвальд В.Р. Предотвращение пирофорных явлений при ремонте оборудования. / / Газовая промышленность. — 1983. № 10. — 16 с.

238. Еремина Л.Н., Донец К.Г., Бондарчук В.А. Вакуумирование концевого горячего сепаратора с помощью насосно-эжекторной установки. / / Нефтяное хозяйство. — 1982. № 11. — С 25-26.

239. Накаряков В.Е., Покусаев Б.Г., Петухов A.B. Абсорбция при снарядном течении в вертикальной трубе. / / Инж.физ.журнал. — 1987. — Т.52. №4. — С. 563-568.

240. Городнов В.П., Каспарьянц К.С., Петров A.A. Очистка нефти от сероводорода. / / Нефтепромысловое дело. — 1972. № 7. — С.31-35.

241. Богатых К.Ф. Углубление первичной переработки нефти на основе новых перекрестно-точных насадочных ректификационных колонн: Дисс.доктор техн.наук. — Уфа: УНИ. —1989. —

242. A.c. 927285 СССР, МКИ В 01 Д 53/20. Регулярная насадка для тепломас-сообменных процессов. / Б.К. Марушкин, К.Ф. Богатых, Р.Н. Резяпов и др. — № 2980664; заявлено 14.07.80; опубл. в Б.И. — 1982. № 18.

243. A.c. 997762 СССР, МКИ В 01 Д 53/20. Насадка для теплообменных аппаратов. / К.Ф. Богатых, Б.К. Марушкин, И.А. Мнушкин и др. — № 3341823; заявлено 28.09.81; опубл. в Б.И. — 1983. № 7.

244. A.c. 1069848 СССР, МКИ В 01 Д 53/20. Регулярная насадка для тепло-массообменных и реакционных процессов. / Б.К. Марушкин, H.A. Самойлов, К.Ф. Богатых и др. — № 3453930; заявлено 18.06.82; опубл. в Б.И. — 1984. №4.

245. A.c. 1072880 СССР, МКИ В 01 Д 53/20. Пакет регулярной насадки для тепломассообменных аппаратов. / К.Ф. Богатых, Б.К. Марушкин, И.А. Мнушкин и др. —№ 3451882; заявлено 11.06.82; опубл. в Б.И. — 1984. №6.

246. Бомпо П., Брай К. Опыт использования регулярных насадок в процессах абсорбции под высоким давлением. / / Sulzer Chemtedu ltd. Mass Transfer. PO. Bax 65. CH-8404 Winterthur Switzerland. (Издание фирмы) 6 с.

247. Научно-техническое обоснование топливно-сырьевой базы факельного хозяйства промысловых объектов: Отчет о НИР / Гипровостокнефть / Руководитель Лесухин С.П. — Самара, 1994. — 86 с.

248. Пономарев Г.В. Расчеты процессов абсорбции и десорбции на газобензиновых заводах. / / Химия и технология топлив и масел. — 1958. № 2. — 14с.

249. Городнов В.П., Каспарьянц К.С., Петров A.A. Очистка нефти от сероводорода. / / Нефтяное хозяйство. — 1972. № 7. — 31 с.

250. Башков Н.М. Подготовка нефти на нефтяных месторождениях Саудовской Аравии. / / В кн.: Вопросы подготовки нефти за рубежом. Сер. «Добыча». — М.: ВНИИОЭНГ. — 1971.

251. Григорян Л.Г., Михайлов С.С., Лесухин С.П. и др. Тепломассообменный аппарат. / / Свидетельство на полезную модель (РФ). — № 110096. — опубл. Б.И., 1999, №9.326