Исследование физико-химических особенностей формирования продуктов раскисления малоуглеродистых низкокремнистых сталей в связи с проблемами их разливаемости на сортовых МНЛЗ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Кузнецов, Сергей Николаевич

  • Кузнецов, Сергей Николаевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2009, Москва
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 187
Кузнецов, Сергей Николаевич. Исследование физико-химических особенностей формирования продуктов раскисления малоуглеродистых низкокремнистых сталей в связи с проблемами их разливаемости на сортовых МНЛЗ: дис. кандидат технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Москва. 2009. 187 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кузнецов, Сергей Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Особенности внепечной обработки сталей с регламентированным содержанием алюминия.

1.2. Особенности конструкции и размеров промежуточного ковша для снижения загрязнённости металла НВ.

1.3. Разливочные стаканы на основе СаО.

1.3.1. Доломитовые разливочные стаканы.

1.3.2. Стаканы из СаО-содержащих огнеупоров на основе Zr02.

1.4. Покровный шлак для промковша.

1.5. Обработка жидкой стали в промежуточном ковше кальцием.

1.6. Изучение возможности использования в качестве раскислителя ферротитана на стали 10 пс для снижения размеров НВ.

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Оборудование электросталеплпвильного цеха.

2.2. Метрологическое обеспечение технологического процесса.

2.3. Материалы и ферросплавы, использованные для проведения экспериментальных плавок.

2.4. Контроль химического состава.

2.5. Исследование качественного и количественного состава неметаллических включений.

2.6. Программа расчёта равновесного состояния системы «оксидный раствор - жидкая сталь».

2.7. Расчет технологических параметров внепечной обработки стали.

2.7.1 Вакуум - углеродное раскисление расплава на марках

10 КБ, 10ПС, 08 и св. 08А.

2.7.2 Раскисление карбидом кремния на марках 10 КБ, 10ПС и 20Г2Р.

2.7.3. Раскисление карбидом кальция на стали 08 и св. 08А.

2.7.4. Раскисление алюминиевой сечкой на сталях 08, 10КБ и св. 08А.

2.7.5. Состав неметаллических включений при вакуумировании с алюминием.

2.7.6. Расчёт количества печного шлака.

2.8. Планирование эксперимента по производству стали в условиях ЭСПЦ ОАО «Северсталь».

2.8.1. Описание внепечной обработки низкокремнистых сталей с использованием вакуум - углеродного раскисления

2.8.2. Описание внепечной обработки стали с использованием алюминия при вакуумировании.

2.8.3. Методика исследования возможности влияния вторичного окисления струи металла внутри разливочных стаканов на заростание их каналов.

2.9. План отбора проб металла и шлака.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

3.1. Исследование изменения загрязненности металла с регламентированным содержанием алюминия, неметаллическими включениями при внепечной обработке и разливке на сортовой МНЛЗ.

3.2. Опытные плавки низкоуглеродистого низкокремнистого металла ст. 10ПС, легированного титаном.

3.3. Исследование влияния окисления струи на зарастание каналов внутри разливочных стаканов при разливке на сортовой MHJ13 сталей с регламентированным содержанием алюминия.

ГЛАВА 4. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ.

4.1. Исследование изменения загрязненности металла неметаллическими включениями на этапах технологического передела.

4.1.1. Общая загрязнённость неметаллическими включениями.

4.1.2. Включения с повышенным содержанием магния.

4.1.3. Включения с повышенным содержанием марганца.

4.1.4. Включения близкие по составу к шлаку.

4.2. Исследование влияния окисления струи внутри разливочных стаканов на зарастание каналов.

4.2.1. Обсуждение результатов металлографического и петрографического исследования образцов металла и огнеупорного материала разливочных стаканов.

4.2.2. Исследование газопроницаемости узла стакандозатор - погружной стакан.

4.3. Исследование причин, приводящих к повышенной загрязнённости низкокремнистой стали.

ГЛАВА 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

Выводы.

Научная новизна.

Практическая значимость.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование физико-химических особенностей формирования продуктов раскисления малоуглеродистых низкокремнистых сталей в связи с проблемами их разливаемости на сортовых МНЛЗ»

Современное развитие техники и экономики предъявляет повышенные требования к качеству материалов для изготовления производственного и транспортного оборудования, технических сооружений и других устройств. Несмотря на появление и рост применения в последнее время высокопрочных алюминиевых, титановых сплавов, пластмасс, композиционных материалов, основным материалом, определяющим технологическую базу современной цивилизации, является сталь. Сталь, благодаря своему сочетанию физических и технологических свойств, незаменима во многих отраслях техники и экономики. Достижение высоких качественных показателей производства стали обеспечивается за счёт непрерывного совершенствования конструкций сталеплавильных, сталелитейных агрегатов и технологических процессов. Технический уровень современного производства стали предусматривает использование мощных дуговых печей, интенсификацию технологического процесса плавки, повышение стойкости огнеупорной футеровки, применение внепечных способов рафинирования стали и использование высокопроизводительных машин для непрерывной разливки литой заготовки. Результатом совершенствования производства стали является увеличение выхода годной продукции, расширение марочного сортамента и улучшение качества стали за счет рафинирования, модифицирования, легирования и термической обработки.

Правильный выбор путей повышения качества стали не возможен без знания природы явлений, которые при этом происходят. Для решения поставленных задач используются уже известные и теоретически обоснованные знания о протекающих процессах в металлургических расплавах.

Одним из процессов, оказывающих решающее влияние на качество, является операция раскисления металла, применяемая для связывания растворённого кислорода. Проведение операции раскисления с пониманием процессов, происходящих в металле, позволяет получить качественный слиток и требуемые свойства стали.

В связи с освоением большинством металлургических предприятий непрерывной разливки, специалисты сталкиваются с рядом проблем, характерных для данного процесса. Остаются не полностью решенными вопросы производства низко- и среднеуглеродистых сталей с низким содержанием кремния особенно с регламентированным содержанием алюминия и кипящих марок стали. Проблемы, возникающие при производстве сталей с регламентированным содержанием алюминия, связаны с образованием нежелательных неметаллических включений, затрудняющих непрерывную разливку металла, и приводящих к ухудшению качества стали. Проблемы кипящих марок связаны с образованием сотовых пузырей возникающих при кристаллизации, приводящих к прорыву металла под кристаллизатором. Наибольшую сложность представляет непрерывная разливка указанного сортамента на сортовую заготовку, что связано с высокими скоростями и относительно малым диаметром каналов разливочных стаканов.

С пуском в 2002 году в ЭСПЦ ОАО «Северсталь» высокопроизводительной сортовой МНЛЗ и ее освоением был выявлен ряд проблем при производстве низко- и среднеуглеродистого низкокремнистого металла, в том числе с регламентированным содержанием алюминия.

Для решения задачи по освоению указанного сортамента возникла необходимость проведения комплексного исследования процессов, происходящих в обрабатываемой стали, с применением как теоретических исследований, так и промышленного эксперимента.

В настоящей диссертационной работе излагаются результаты исследований обработки и разливки низко- и среднеуглеродистых сталей с различным содержанием кремния и алюминия. В ходе работы изучены материалы по производству указанного сортамента на предприятиях чёрной металлургии, занимающих передовые позиции в своей отрасли. На основе термодинамических расчётов определены различия во внепечной обработке низко- и среднеуглеродистых сталей с содержанием кремния: <0,03%, <0,07%, <0,10%, <0,17%. На основании металлографических исследований проб металла, отобранных по ходу его внепечной обработки, и петрографического исследования огнеупорного материала отобранного после серии разливки, уточнены причины, приводящие к проблемам при производстве низкокремнистых сталей, в том числе, с регламентированным содержанием алюминия, а именно, зарастание разливочных стаканов при разливке сталей с регламентированным содержанием алюминия, снижение загрязнённости низкокремнистой стали НВ (краевое точечное загрязнение) и исключение прорывов при непрерывной разливке кипящих марок стали. В результате выполненных исследований разработаны и внедрены в ЭСПЦ ОАО «Северсталь» технологии производства низко- и среднеуглеродистой низкокремнистой стали, в том числе с регламентированным содержанием алюминия и сталей кипящих марок.

Изложенные в диссертации материалы получены во время учёбы автора в аспирантуре ЦНИИчермет им. И. П. Бардина и работы в электросталеплавильной лаборатории ОАО «Северсталь» в течение 2003 - 2007 гг.

Экспериментальные исследования проводились в электросталеплавильном цехе ОАО «Северсталь».

Автор пользуется случаем выразить глубокую благодарность доктору технических наук А. Г. Пономаренко и кандидату технических наук А. А. Алексеенко за научное руководство и помощь при выполнении настоящей работы.

Большая помощь при проведении экспериментальных работ оказана автору работниками завода Б.Я. Балдаевым и Н.Г.Савиновой, которым автор выражает признательность.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

В настоящее время на ОАО «Северсталь» ведется переоборудование сталеплавильных цехов современными агрегатами для производства металла. За последние несколько лет на ОАО «Северсталь» произведена реконструкция электросталеплавильного цеха, пущенного в эксплуатацию в 1969 году. Во время реконструкции четыре устаревшие дуговые печи заменены двумя дуговыми печами "Фукс" с шахтным подогревом лома, введены в эксплуатацию две установки "печь-ковш". В 2002 году пущена в эксплуатацию высокоскоростная сортовая MHJ13 с рабочей скоростью разливки 2,83,2 м/мин при разливке закрытой струёй в квадрат 150x150 мм.

1. В процессе освоения технологии производства сортовой заготовки совершенствовались технологии внепечной обработки и непрерывной разливки, что позволило освоить достаточно широкий марочный сортамент. Однако, при производстве низко- и среднеуглеродистых низкокремнистых сталей с регламентированным содержанием алюминия наблюдалось зарастание разливочных стаканов включениями на основе Al203. На группе марок кипяших сталей с содержанием кремния менее 0,03% - с сотовым пузырем, как следствие - прорывы при разливке на MHJ13. На низкоуглеродистых низкокремнистых сталей столкнулись с проблемой высокой загрязнённости металла неметаллическими включениями, отражаемой высоким баллом оценки краевого точечного загрязнения. Для производства изделий из стали Юпс по ГОСТ 10702-78 необходимо получать непрерывно-литую заготовку, имеющую высокие показатели по чистоте металла - не более 1 балла КТЗ (КТЗ -краевое точечное загрязнение).

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Кузнецов, Сергей Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведён анализ литературных источников, в которых рассматриваются вопросы особенностей внепечной обработки и разливки низкокремнистой низко- и среднеуглеродистой стали, в том числе, с регламентированным содержанием алюминия.

2. В пробах стали 10КБ, 08, св. 08А и 20Г2Р, отобранных на разных стадиях внепечной обработки, выполненной по разработанной технологии, и разливки количество неметаллических включений размером больше 4 мкм находилось в пределах 3-15 НВ/см2. Это демонстрирует высокий уровень технологии ЧерМК ОАО «Северсталь» по обеспечению чистоты стали по неметаллическим включениям. Она обеспечивается предварительным вакуум-углеродным раскислением, разработанными режимами ведения плавки и достаточно надежной защитой от вторичного окисления.

3. Разработанная и внедренная технология внепечной обработки стали 20Г2Р позволяет получить благоприятный тип включений -жидкие алюминаты кальция, и, следовательно, удовлетворительную разливаемость металла. Технология основана на выполнении следующих условий: высокая основность шлака, раскисление металла и шлака алюминием, активное перемешивание под вакуумом.

4. Достаточно высокое содержание кальция в алюминатах, образовавшихся после вакуумирования стали 20Г2Р, служит решающим фактором, влияющим на итоговый состав и, соответственно, агрегатное состояние алюминатов перед отправкой металла на разливку. Ввод Са содержащей порошковой проволоки служит лишь дополнительной «подпиткой» кальцием: содержание СаО в алюминатах увеличивается с 30-50 до 40-60 %, т. е. увеличение составяет около 10 % абсолютных.

5. При соблюдении требований разработанной технологии, касающихся ограничения вторичного окисления после ввода алюминиевой катанки и, в особенности, в ходе разливки, Неметаллические включения от вторичного окисления встречаются единично, преимущественно в пробах, отобранных в начальный период обработки на установке ковш-печь.

6. Разработаны технологические мероприятия, направленные на предотвращение загрязнения низкокремнистой стали кремнием, восстанавливающимся из шлака.

7. Исследованием морфологии отложений в разливочном канале установлено, что одним из основных источников вторичного окисления является аспирация воздуха в разливочный канал, что согласуется с результатами других исследований.

8. Экспериментами по определению газопроницаемости разливочных стаканов, как в отдельности, так и в сборке, установили, что газопроницаемость стаканов без наружнего покрытия на порядок выше, чем стаканов с покрытием плотным слоем из глазури. Как по отдельности, так и в сборке стаканов без покрытия полное падение разрежения происходило за 50 - 200 с, а до 0,8826*105 Па - за 15-90с. Причем газопроницаемость стаканов-дозаторов оказалось заметно выше, чем погружных стаканов. Падение разрежения в канале собранных стаканов (с плавкой прокладкой) и канале только одного стакана-дозатора было практически одинаковым. Но наиболее газопроницаемым участком оказался стык стаканов при «герметизации» его прокладкой из алюмосиликатного волокна - на этих опытах даже не удалось откачать воздух из сборки.

9. На основе полученных результатов разработаны меры, направленные на уменьшение вторичного окисления струи, а также компенсации негативного влияния вторичного окисления.

10. Схема «предварительное вакуум-углеродное раскисление -» раскисление шлака карбидом кремния -» ввод ферротитана» позволяет обеспечить высокое стабильное усвоение титана, низкую загрязненность металла неметаллическими включениями и высокое качество непрерывно литой заготовки стали, не раскисленной алюминием. Следует отметить, что титан, присаживаемый на УПК, практически не оказывал влияния на активность кислорода в металле при внепечной обработке.

11. Установлено положительное влияние титана на снижение балла краевого точечного загрязнения непрерывно литой заготовки (снижение брака по КТЗ), что связано, с одной стороны, с уменьшением образования силикатов марганца при разливке, а, с другой - поддержанием пониженной активности кислорода и, вследствие этого, растворения «переокисленных» включений типа силикатов марганца при попадании их из зон вторичного окисления в объем металла.

12. Качество калиброванного проката стали марки Юпс с титаном, полученного из непрерывно-литой заготовки, соответствует требованиям ТИ 178-008-07-2003 для производства крепежных изделий методом холодной высадки.

13. Результатом работы явилось внедрение разработанной технологии в условиях действующего производства ЭСПЦ ЧерМК ОАО «Северсталь».

НАУЧНАЯ НОВИЗНА

Впервые разработан и термодинамически обоснован метод получения неметаллических включений благоприятного типа (жидкие алюминаты кальция) используя технологию, заключающуюся в раскислении металла и шлака алюминием с последующей обработкой в камерном вакууматоре высокоосновным шлаком при интенсивном перемешивании.

Определен максимально допустимый уровнь по содержанию кислорода в низкокремнистой стали а[0] < 20 ррт перед вводом алюминиевой катанки, для обеспечения высокой чистоты металла по неметаллическим включениям и разработан способ достижения указанного содержания кислорода без использования алюминия, что обеспечивает удовлетворительную разливаемость на МНЛЗ.

Впервые сделаны выводы о существенной роли вторичного окисления «закрытой» струи металла при использовании определенных огнеупорных изделий и уплотнений в результате комплексного исследования газопроницаемости корундо-графитовых разливочных стаканов, морфологии отложений на стенках каналов и условий, необходимых для их образования.

Установлено положительное влияние титана на уменьшение количества образующихся силикатов марганца при разливке, поддержание пониженной активности кислорода и, вследствие этого, растворения «переокисленных» включений типа силикатов марганца при попадании их из зон вторичного окисления в объем металла.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ

Разработана и внедрена технология внепечной обработки стали с низким содержанием кремния и регламентированным содержанием алюминия, обеспечивающая стабильную непрерывную разливку на сортовой МНЛЗ без «зарастания» металлопроводки отложениями.

Разработана и внедрена в промышленных условиях технология внепечной обработки и непрерывной разливки на сортовой МНЛЗ псевдо кипя щей стали.

Использование титана на заключительной стадии раскисления позволило снизить брак на малоуглеродистой низкокремнистой стали по ГОСТ 10702.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кузнецов, Сергей Николаевич, 2009 год

1. Geldenhuis J.M.A., Pistorius Р.С. Minimization of calcium additions to low carbon steel grades. Ironmaking and Steelmaking. 2000. Vol. 27. No 6. pp. 442-449.

2. Evaluation and control of steel cleanliness review/ L. Zhang, B. Thomas, X. Wang, K. Cai// 85th Steelmaking Conference Proceedings, ISS-AIME, Warrendale, PA, 2002 pp. 431-452.

3. Дюдкин Д.А., Гринберг C.E., Маринцев C.H. Оптимизайия состава рафинировочного шлака ковша-печи. Сталь. 2003. № 5. с. 1719.

4. Chakraborty S., Hill W. Improvement in steel clianliness at Great Lakes No. 2 Continuous Casting/ 78th Steelmaking Conference Proceedings, Vol. 78, ISS, Warrendale. PA. 1995. pp. 401-413.

5. Wong E., Ritza S. Strategy to achieve reliable, cost-effective, slag conditioning and calcium treatments at Aigoma Steel Inc. I & Smaker. Vol. 26 (7). 1999. pp. 23-27.

6. Lin K. Personal communication: experimental and industry study on the ladle slag reduction treatment for the low-carbon Al-killed steel in China Steel. Personal communication, 2001.

7. Ahlborg K.V., Bieniosek Т.Н., Tucci J.H. Slag Making Practices at the LTV Steel-Cleveland Works/ 76th Steelmaking Conference Proceedings, ISS, Warrendale. PA. 1993. pp. 469-473.

8. Krcich R.E., Goodson K. Ladle slag depth measurement. I & Smaker. Vol. 23 (7). 1996. pp. 41-46.

9. Zhang L., Thomas B.G. Alumina inclusions behavior during steel deoxidation. 7th European Electric Steelmaking Conference, Venice, Italy. 2002. pp. 277-286.

10. Luyckx L. Prevention of alumina cluster formation. McLean Symposium Proceedings. ISS. Warrendale. PA. 1998. pp. 111-120.

11. E. Steinmetz, H-U. Lindenberg, W. Morsdorf and P. Hammerschmid, Stahl u. Eisen., 97 (1977) 23, 1154-1159.

12. Rasmussem P. Improvements to steel cleanliness at Dofasco's # 2 Melt Shop/ 77th Steelmaking Conference Proceedings, ISS, Warrendale, PA. 1994. pp. 219-224.

13. Miki Y., Thomas B.G. Modeling of inclusions removal in tundish/ Metall. Mater. Trans. B, Vol. 30 В (4). 1999. pp. 639-654.

14. Chakraborty S., Hill W. Improvement in steel cleanliness at Great Lakes No. 2 Continuous Caster/ 78th Steelmaking Conference Proceedings, Vol. 78, ISS, Warrendale, PA. 1995. pp. 401-413.

15. Optimization of the fluid flow in a continuous casting tundish by the physical and numerical modeling/ H.-J. Odenthel, R. Boiling, H. Pfeifer et al// 4th European Continuous Casting Conference. 2002. Birmingham, pp. 513-522.

16. Rob Dekkers, Ph.D. Thesis, Katholieke Universiteit Leuven, Leuven, Belgium. 2002.

17. Zhang L., Thomas B.G. State of the art in evaluation and control of steel cleanliness/ ISIJ International, Vol. 43. 2003. No 3. pp. 271-291.

18. Комаи Т., Миямура К. Производство чистой непрерывнолитой стали/ в кн. Чистая сталь. Сб. научн. тр. Перевод с английского. Под ред. А.Г. Шалимова. М.: Металлургия. 1987. с. 242-251.

19. Контроль качества при непрерывной разливке блюмов/ М. Накатани, Т. Адачи, 111. Кимия и др.// в кн. Чистая сталь. Сб. научн. тр. Перевод с английского. Под ред. А.Г. Шалимова. М.: Металлургия. 1987. с. 271-285.

20. Moulden G.T., Sabol R. Development of tundish nozzles to reduce alumina clogging. Steelmaking Conference Proceedings, 83. ISS, Warrendale, PA, 2000. pp. 161-166.

21. Technology for cleaning of molten steel in tundish/ H. Tanaka, R. Nishihara, R. Miura et al// ISIJ International, Vol. 34. 1994. No 11. pp. 868875.

22. Tsai H.T. Water Modeling on the pressure profile in the tundish shroud at Flo-Con// Report No. P 86.402. Inland Steel. East Chicago. Indiana. 1986. pp. 1-15.

23. Thomas Brian G., Bai H. Tundish nozzle clogging application of computational models// 18rd Process Technology Division Conference Proceedings, (Baltimore, MD, March 25-28, 2001), Vol. 18, Iron and Steel Society, Warrendale, PA, 2001, pp 895-912.

24. Bai H., Thomas B.G. Effects of clogging, argon injection and continuous casting conditions on flow and air aspiration in submerged entry nozzles/ Metal, and Material Trans. B, Vol. 32B, No 4. 2001. pp. 707-722.

25. T. Yukinawa, "Development of Basic Dam Block for Tundishes", Takabutsu Overseas 7 3. 47 49 (1987).

26. M. Maeda et al, "Cleanliness of Molten Steel by CaO Filter Tundish Dam", Tetsu-to-Hagame, 72 (1986).

27. Casting of Aluminum Killed Steel, UK Patent 2123729 (1984).

28. G.T. Moulden and R. Sabol, "Development of Doloma Tundish Nozzles to Reduce Alumina Clogging," in Steelmaking Conf. Proc., 83, (ISS, Warrendale, PA, 2000), 161-166.

29. D.J. Griffing, M. Loeffelholz, D. Wanger/ Basic shapes for applications in steel ladles and continuous casting// Refractories applications and news. V. 7, No 4 July/August 2002.

30. Benson P.M., Robinson Q.K., Park H.K. Evaluation of lime-containing subentry shroud liners to prevent alumina clogging. Steelmaking Conf. Proc., Pittsburgh. 1993. pp. 533-539.

31. Brown W.A., Kinney M.A., Schade J. Tundish life improvements at Armco Steel's Ashland Slab Caster. I & SM. 1993. June. pp. 29-36.

32. Mechanism of deposition of Inclusion and metal in Zr02 СаО - С immersion nozzle of continuous casting/ Ryoji TSUJINO, Arata TANAK, Akira IMAMURA, Daijo TAKAHASHI and Syozo MIZOGUCHI// ISIJ International. Vol. 34 (1 994), No. 11, pp. 853-858.

33. Yves V., Bert C., Bart B. Prevention of nozzle clogging during the continuous casting of Al-killed steels/ 2000 Steelmaking Conference Proceedings. 2000. pp. 175-181.

34. Bessho N., Yamasaki H., Fujii T. et al. Removal of inclusions from molten steel in continuous casting tundish / ISIJ International, Vol. 32 (1992), No 1, pp. 157-163.

35. Mellvil S.D., Brinkmeyer L. Evaluating steelmaking and casting practice which affect quality/ 78th Steelmaking Conference Proceedings, ISS, Warrendale, PA, 1995, pp. 563-569.

36. Zhang L., Cai K. Project report: Cleanliness investigation of low carbon Al-killed steel in Bao Steel/ Report, Bao Steel, 1997

37. Bessho N., Yamasaki H., Fujii T. et al. Removal of inclusions from molten steel in continuous casting tundish / ISIJ International, Vol. 32 (1992), No 1, pp. 157-163.

38. Scamarda A., Maccio G., Lucchini C.R.S. Effect of calcium in Al-Si killed 'clean' steel.

39. Chipman J. The deoxidation equilibrium of Titanium in liquid Steel// Trans. AIME. 1960. V. 218. P. 767-769.

40. Wentrup H., Hieber G. Usetrung zwischen Titanium und Sauerstoff in Eisenschmelzen.// Arch. Eisenhiittenwesen. 1940. B. 2. S. 69-72.

41. Ляудис Б.К., Самарин A.M. Определение раскислительной способности титана// Физико-химические основы производства стали. М.: Изд-во АН СССР. 1957. С. 245-256.

42. Buzek Zd., Hutla A. Vliv Titany ua activity Kyzliky rozpustene v rozplavench zeleze// Sb. vedekych prac Visoke Skoly Banke. Octrav., 1965. XI. B. 379-381.

43. Итисэ Э. Диаграмма температура свободная энергия образования различных соединений из элементов, растворимых в жидкой стали// ВЦНТП. №Ц-37765. - 10 с/Суиё кайси. 1971. Т. 17. № 5. С. 212-222.

44. Явойский В.И., Костеров Л.Б., Адиан Ахмуд Айюб и др. Активности и концентрация кислорода в расплавах Fe ТОИзв. АН СССР. Металлы. 1971. №2. С. 50-57.

45. Гуревич Ю.Г. Образование неметаллических включений при раскислении железа титаном// Изв. АН СССР. Металлы. 1975. №3. С. 34-52.

46. Гонгадзе Г.А. Мчедлишвилли В.А. Исследование процесса зарождения окислов в жидком железе при раскислении цирконием, титаном и кремнием// Изв. АН СССР. Металлы. 1974. №2. С. 22-28.

47. Zapffe С.A., Sims С.Е. Silicon-Oxygen Equilibria in Siquid Iron.// Trans. AIME. 1943. V. 154. P. 194-220.

48. Suzuki K., Omori Y., Sanbongi K. Equilibrium stuoly on Deoxidation of Steel with Titanium//Trans. Iron and Steel Inst, of Japan. 1975. V. 15. P. 618-627.

49. McChessney J.В., Muan A. Phase equilibria at Liquidus Temperature in the System Iron Oxide Titanium Oxides at Low Oxygen. Pressures.// American Minerologist. 1961. V. 46. P. 572-582.

50. Поволоцкий Д.Я., Рощин B.E., Речкалова A.B. Механизм образования неметаллических включений при раскислении железа алюминием, цирконием и титаном// Изв. АН СССР. Металлы. 1969. №4. С. 11-17.

51. Михайлов Г.Г., Поволоцкий Д.Я. Термодинамика раскисления стали. М.: Металлургия. 1993. - 144 с.

52. Chijiiwa R., Tamehiro Н., Hirai М. et. al. Proc. 7th Int. Conf. Offshore Mech. Arc. Eng. Vol. 5. 1988, p. 165.

53. Поволоцкий Д.Я. Раскисление стали. М.: Металлургия. 1972. - 208 с.

54. Торопов Н.А. и др. Диаграммы состояния силикатных систем, правочник. Изд-во «Наука», 1965.

55. Ормонт Б.Ф. Введение в физическую химию и кристаллохимию полупроводников. М.: Высшая школа, 1973. 655 с.

56. Киреев П.С. Физика полупроводников. М.: Высшая школа, 1975, 584 с.

57. Пономаренко А.Г. -ЖФХ, 1974, т. 48, №7, с. 1558-1567.

58. Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1987, 271 с.

59. Sigworth G.K., Elliott J.F. Metal Science, 1974, v. 8, p. 298310.

60. Кайнарский И.С., Дегтярева Э.В. Карборундовые огнеупоры. Харьков: Металлургиздат. 1963. -252 с.

61. Физико-химические расчеты электросталеплавильных процессов / В.А. Григорян, А.Я. Стомахин, А.Г. Пономаренко и др. М.: Металлургия. 1989. 289 с.

62. Карасёв Р.А., Самарин A.M. ДАН СССР, 1958, т. 119, №5, с.990.

63. Inclusions in aluminum-killed steel with varying calcium additions. Kevin Ahlborg, Richard J. Fruehan, Michael S. Potter и др. ISSTech 2003 Conference Proceedings, pp. 177-194.

64. Tundish nozzle clogging application of computational models. Brian G. Thomas and Hua Bai. 18rd Process Technologo Division Conference Proceedings, (Baltimore, MD, Martch 25-28, 2001), Vol. 18, Iron and Steel Society, Warrendale, PA,2001, pp 895-912.

65. A.A. Алексеенко, E.B. Байбекова, C.H. Кузнецов и др. Исследование проблемы затягивания стаканов при разливке на сортовой MHJ13 малоуглеродистой низкокремнистой стали, раскисленной алюминием (и титаном) в печати, Сталь.

66. Смирнов А.Н., Фоменко А.П., Орлов И. А. Совершенствование защиты стали от вторичного окисления при разливке на МНЛЗ// Сталь. 1998. № 11. С. 19-24.

67. Линденберг Х.-У.,Форверк X. Влияние атмосферного окисления на чистоту стали. В кн. Чистая сталь. Сб. научн. тр. Под ред. А.Г. Шалимова. М.: Металлургия. 1987. с. 176-188.

68. Михайлов Г.Г. Влияние магния на фазовые превращения в жидкой стали/ Электрометаллургия. № 5. 2004. с. 11-18.

69. Исследование проблемы затягивания стаканов при разливке на сортовой МНЛЗ малоуглеродистой низкокремнистой стали, раскисленной алюминием. А.А. Алексеенко, Е.В. Байбекова, С.Н. Кузнецов и др./ Электрометаллургия. № 3. 2007. с. 2-6.

70. М. Alavanja, R.T. Gass, R.W. Kittridge and H.T. Tsai, Steelmaking Conf. Proc., Nashville, USA, (1995)415-426.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.