Исследование и разработка гидрометаллургической технологии остатков синтеза карбонильного никеля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Кшуманева, Елена Сергеевна

• Кшуманева, Елена Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кшуманева, Елена Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ.:.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Способы переработки ОС.

1.1.1. Характеристика объекта исследования.

1.1.2. Основные способы переработки ОС.

1.2. Основные гидрометаллургические способы переработки сульфидных материалов, содержащих №-Си-Со и ПМ.

1.2.1. Выщелачивание в аммиачной среде.

1.2.2. Выщелачивание в сульфатной среде.

1.2.3. Выщелачивание в сульфатно-хлоридной среде.

1.2.4. Выщелачивание в хлоридной среде.

1.3. Исследование возможности применения современных гидрометаллургических способов переработки сульфидных материалов, содержащих №-Си-Со-ПМ, применительно к ОС.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Объекты исследования и химические реагенты.

2.2. Методики проведения экспериментов и методы исследований.

ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЕ ПОВЕДЕНИЯ СУЛЬФИДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ЖЕЛЕЗА ПРИ ГИДРОХЛОРИДНОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ ОСТАТКОВ СИНТЕЗА КАРБОНИЛЬНОГО НИКЕЛЯ.

3.1. Исследование фазового состава ОС.

3.2. Выщелачивание ОС хлороводородной кислотой в замкнутой системе.

3.3. Исследование выщелачивания ОС хлороводородной кислотой с отгонкой парогазовой фазы.

3.4. Исследование выщелачивания ОС растворами хлорида железа(Ш).

3.5. Выщелачивание пентландита и кобальтпентландита в системах РеС13-НСЛ, СиСЬ-БеСЬ и РеС13-СиС12-НС1.

3.6. Исследование выщелачивания ОС растворами хлорида меди(П).

3.7. Выщелачивание ОС в хлоридной системе с использованием газообразного хлора.

ГЛАВА 4. ПЕРЕРАБОТКА Co-Ni КОНЦЕНТРАТОВ ОТ ГИДРОХЛОРИРОВАНИЯ ОС.

4.1. Окисление Co-Ni концентрата в интервале температур 200900°.

4.2. Окисление Co-Ni концентрата при хранении в атмосферных условиях.

4.3. Автоклавное выщелачивание Co-Ni концентрата.

4.4. Твердофазная сульфатизация Co-Ni концентрата.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТКОВ СИНТЕЗА КАРБОНИЛИРОВАНИЯ НИКЕЛЯ.

5.1. Гидрометаллургическая переработка обожженных ОС.

5.1.1. Влияние температуры обжига ОС на степень сокращения массы спека при кислотном выщелачивании огарков.

5.1.2. Результаты опытно-промышленных испытаний двустадийных схем переработки обожженных ОС: сернокислотное атмосферное-автоклавное выщелачивание и сернокислотное атмосферное-гидрохлоридное выщелачивание.

5.1.3. Выщелачивание обожженных ОС некондиционными сернокислыми растворами медно-никелевого производства.

5.1.4. Доработка остатков сернокислотного выщелачивания до первичных платинометальных концентратов, содержащих не менее 1 % суммы ПМ.

5.2. Разработка экстракционного способа извлечения меди из растворов гидрохлоридного выщелачивания третичными аминами.

5.3. Сопоставление способов обессеривания остатков гидрохлорирования и исследование возможности использования продуктов щелочного выщелачивания серы в процессах флотации медно-никелевого сырья.

5.3.1. Сопоставление способов обессеривания ОГХВ.

5.3.2. Утилизация серы в гидрометаллургической технологии ОС.

5.4. Разработка технологической схемы переработки ОС.

ГЛАВА 6. ИЗУЧЕНИЕ И РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО КАРБОНАТА КОБАЛЬТА ИЗ ЕГО ХЛОРИДНЫХ РАСТВОРОВ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка гидрометаллургической технологии остатков синтеза карбонильного никеля»

Актуальность работы. Мировой рост потребления продукции карбонильной металлургии вызывает необходимость увеличения объемов ее производства. Расширение объемов карбонильного производства сопряжено с получением больших количеств остатков синтеза (ОС), в которых концентрируются медь, кобальт и платиновые металлы (ПМ). В связи с тем, что содержание ПМ в ОС, образующихся в ОАО «Кольская ГМК», на порядок меньше чем в анодных шламах, их совместная переработка невозможна. В настоящее время ОС подвергают обжигу, сопровождающемуся выделением сернистого газа, и направляют в рафинировочный цех на получение никелевых анодов, что приводит к обогащению никелевого материала медью и потере цветных и платиновых металлов.

Более рациональной представляется переработка ОС гидрометаллургическими способами. В настоящее время за рубежом действует технология компании ЕМСО, основанная на двустадийном автоклавном сернокислотном выщелачивании ОС. Кроме высокой энергоемкости процесса при автоклавном выщелачивании существуют жесткие требования к гранулометрическому составу сырья, что обусловливает необходимость дополнительных операций его измельчения и классификации.

Гидрометаллургические процессы, основывающиеся на выщелачивании в хлоридных средах, позволяют перерабатывать сульфидные материалы с более крупным размером частиц при атмосферном давлении с высокой степенью эффективности независимо от масштаба производства.

Совершенствование и практическое применение гидрохлоридных процессов при переработке минерального и техногенного сырья, обеспечивающее снижение вредных выбросов, вовлечение в производство низкокачественных, нетрадиционных промпродуктов и повышение комплексности его использования, требует расширения и углубления знаний о физико-химических и химических закономерностях поведения фазовых составляющих этих материалов с целью создания эффективных методов извлечения ценных компонентов.

В связи с изложенным, разработка комплексной гидрометаллургической технологии переработки ОС является актуальной задачей, решение которой позволит повысить извлечение цветных металлов и получить кондиционные концентраты ЕПМ, снизить энергозатраты, а также вывести медь из цикла рафинирования никеля.

Исследования выполнялись в соответствии с планом НИР ИХТРЭМС КНЦ РАН («Разработка и усовершенствование технологических процессов переработки промпродуктов и отходов медно-никелевого производства», тема 6-95-3415 номер гос. регистрации:'01.2.00^ 102653), при финансовой поддержке РФФЩгрант 08-03-98813-рсевера) и гранта «Ведущие научные школы» (проект № НШ- 4383.2006.3).

Цель работы. Разработка гидрометаллургической технологии остатков синтеза карбонильного никеля с получением кондиционных концентратов платиновых металлов и солей кобальта.

Для достижения цели потребовалось решение следующих задач'.

- уточнение минералогического состава ОС;

- изучение физико-химических закономерностей процессов растворения сульфидов меди, никеля и кобальта в хлоридных и сульфатных средах;

- выбор состава растворов и оптимизация режима гидрохлоридного выщелачивания ОС;

- изучение реакционной способности промежуточных фаз - тиошпинелей - в хлоридных и сульфатных средах и при хранении в атмосферных условиях;

- определение оптимальных условий экстракционного извлечения меди с получением оборотных растворов для исходного выщелачивания;

- разработка технологической схемы переработки ОС;

- выбор оптимальных условий получения основного карбоната кобальта из растворов хлорида кобальта(П) с низким содержанием № и С1.

Научная новизна. Впервые показано, что:

- полное растворение халькозина (Си28) в хлоридной среде с использованием в качестве окислителя ионов Си(П) происходит при окислительно-восстановительном потенциале (ОВП)<0.4 В, поддерживаемом подачей газообразного хлора;

- выщелачивание пентландита ((N1, Бе).-^) в системе РеС13-СиС12-НС1-Н20 протекает без образования промежуточных фаз и сопровождается рядом синергетических эффектов, зависящих от соотношения компонентов системы и характеризующихся значительным увеличением скорости растворения исходного материала;

- фазовые преобразования Со-пентландита (Со,Ме)988 (где Ме - М, Бе, Си) при выщелачивании в хлоридной среде зависят от его состава. При изоморфном замещении кобальта в СорБв такими элементами, как Бе и Си в хлоридных средах при ОВП>0.04 В Со-пентландит преобразуется в устойчивые Со-№ тиошпинели (Со,№)384;

- тонкодисперсные тиошпинели (Со,№)384 в атмосферных условиях обладают высокой активностью и в присутствии воды относительно быстро окисляются с образованием кристаллогидратов сульфатов кобальта и никеля;

- в хлоридных средах тиошпинели (Со,N1)384 растворяются при окислении сульфидной серы до сульфатной при ОВП>0.5 В с опережающим переходом никеля в раствор выщелачивания.

Выполненные физико-химические исследования послужили основой для разработки новых методов переработки ОС.

Определены основные факторы, влияющие на состав основного карбоната кобальта при осаждении его раствором ЫагСОз из растворов СоСЬ, и найдены оптимальные условия получения соли с низким содержанием С1 и №.

Научная новизна проведенных исследований подтверждается разработкой двух новых технологических процессов, защищенных патентами РФ.

Практическая значимость полученных результатов. Разработана комбинированная технологическая схема переработки ОС, включающая гидрохлоридное выщелачивание меди с последующим извлечением ее экстракцией и получением оборотных растворов для выщелачивания исходного сырья. Её основные технологические переделы испытаны в полупромышленном масштабе на комбинате «Североникель».

Полученные физико-химические закономерности поведения сульфидов меди, никеля и кобальта в хлоридных и сульфатных средах могут быть использованы при создании экологически чистых гидрометаллургических технологий переработки сульфидного сырья в качестве альтернативы его пирометаллургической переработки.

По разработанной гидрометаллургической технологии остатков синтеза карбонильного никеля получены концентраты с содержанием от 1 до 10 мае. % ШМ.

По разработанному способу на комбинате «Североникель» Кольской ГМК произведено более 1500 т соли основного карбоната кобальта. Основные положения, выносимые на защиту:

- данные по кинетике и механизмам гидрохлоридного выщелачивания фазовых составляющих ОС в системах НС1-Н20, РеС13-Н20, РеС13-НС1-Н20, СиС12-РеС13-НС1-Н20, СиС12-Н20, СиС12-СГ-Н20, СиС12-С1"-С12-Н20,

- данные по изучению реакционной способности тиошпинелей в системах НС1-Н20, ГеС13-Н20, РеС13-НС1-Н20, СиС12-Н20, СиС12-РеС13-НС1-Н20, СиС12-СГ-Н20, СиС12-С1"-С12-Н20, Н2804-Н20, Н20-02,

- технологическая схема переработки ОС путём гидрохлоридного выщелачивания с селективным извлечением из полученных растворов меди анионообменной жидкостной экстракцией и получением 1-Н0 мас.% концентратов ЕПМ,

- способ производства основного карбоната кобальта из растворов СоС12.

Личный вклад автора состоит в проведении экспериментальных исследований,, опытных испытаний^ интерпретации и обобщении полученных результатов, формулировке выводов; публикации полученных результатов:

Апробация работы. Результаты работы; доложены и обсуждены на II и IV Ферсмановской* научной сессии- Кольского отделения Российского минералогического - Общества (г. Апатиты - 2005 и 2007гг.),. Международной« конференции «Наука и образование» - (г. Мурманск, 2005г.), Международном совещании «Современные проблемы комплексной переработки природного и техногенного; минерального сырья» (г. Санкт-Петербург; 2005г.), XVIII Международной Черняевской конференции по химии, аналитике и технологии платиновых металлов (г. Москва, 2006г.), IV Ферсмановской научной- сессии Кольского отделения Российского - минералогического общества (г. Апатиты, 2007г.), V Международной, научно-практической-конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (г. Санкт-Петербург, 2008г.), Всероссийской научной конференции с международным участием «Научные основы химии и. технологии переработки комплексного сырья и синтеза на его основе функциональных материалов» (г. Апатиты, 2008г.), I- научно-практической- конференции «Новые подходы в химической технологии и практика применения процессов экстракции.и сорбции» (г. Санкт-Петербург, 2009г.).

Публикации. По теме диссертации; опубликованы 32 научные работы, в , том. числе 6 статей в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, и получено 2 патента РФ;

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, выводов и 3 приложений: Работа изложена на 197 страницах основного текста, включая 25 таблиц и 74 рисунка, список использованных источников из 241 наименования.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Кшуманева, Елена Сергеевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что растворение халькозина Си28 в системе С11О2-СГ-Н2О при концентрации хлоридного иона 4 и 8 моль/л протекает через образование СиБ с энергией активации 15.7±0.б и 7.2±0.4 кДж/моль соответственно и лимитируется диффузией меди через пограничный слой образующегося СиБ. Растворение СиБ при концентрации хлоридного иона 8 моль/л протекает в смешанном режиме с энергией активации 49.4±2.5 кДж/моль.

2. Показано, что селективное извлечение меди из ОС выщелачиванием хлоридным раствором, содержащим в качестве окислителя ионы Си(П), происходит при ОВП 0.39±0.01 В, поддерживаемом подачей газообразного хлора, с получением Со-№ концентрата, содержащего ~ 0.4 мас.% ХПМ.

3. Установлено, что растворение пентландита в системе СиС12-РеС13-НС1 при мольных соотношениях РеС13:НС1=1:1-4.5:2.5 и СиС12:РеС13=1:К1:3 сопровождается резким увеличением скорости реакции и протекает без образования промежуточных фаз. При этом в системе СиС12:РеС13=1:1 в интервале температур 60-98°С процесс лимитируется химической реакцией с энергией активации 78.1±5.6 кДж/моль. В системе СиС12-СГ/С12 при поддержании ОВП в интервале 0.4-5-0.5 В пентландит (№,Ре,Си)988, содержащийся в ОС, в отличие от природного (№,Ре)988, растворяется с образованием метастабильной тиошпинели (№,Ре)384.

4. Показано, что фазовые преобразования Со-пентландита (Со,Ме)988 (где Ме - Ре, Си), входящего в состав ОС, в хлоридной среде зависят от его состава. Присутствие таких изоморфных примесей, как Бе и Си, при ОВП в растворе выщелачивания > 0.04 В приводит к образованию тиошпинели (Со,№)3 84, в то время как синтезированный кобальтпентландит стехиометричного состава Со^ в изученных условиях остается инертным. Тиошпинель (Со,№)384 в системе СиС12-СГ/С12 растворяется при окислении сульфидной серы до сульфатной при ОВП > 0.5 В с опережающим переходом никеля в раствор выщелачивания.

5. По результатам изучения способности тиошпинелей, содержащихся в остатках гидрохлоридного выщелачивания, к окислению в атмосферных условиях определен оптимальный режим их перколяционного выщелачивания с извлечением в раствор Со и № > 96% и получением концентрата, содержащего > 1 мас.% ЕПМ. Также показано, что процесс окисления может быть интенсифицирован путем обработки ОС концентрированной серной кислотой при температуре свыше 100°С, что позволило получить концентраты, содержащие >10 мас.% ЕПМ.

6. На основании произведенных физико-химических исследований разработана технологическая схема комплексной переработки ОС, включающая их гидрохлоридное выщелачивание; экстракционное извлечение меди и железа из полученных растворов с получением чистого раствора хлорида меди(П) и направлением рафината на выщелачивание ОС; переработку остатков гидрохлоридного выщелачивания перколяционным выщелачиванием или сульфатизацией с получением Со-№ сульфатных растворов, направляемых в действующее производство.

7. Разработан способ получения основного карбоната кобальта из его хлоридных растворов. На действующем производстве комбината «Североникель» Кольской ГМК наработано более 1500 т соли с содержанием С1 и № менее 0.05 мас.% каждого.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кшуманева, Елена Сергеевна, 2011 год

1. Голов А.Н., Селин B.C., Цукерман В.А. Рафинировочный комплекс в Мурманской области: тенденции, проблемы, перспективы // Цветные металлы. 2000. — № 10-С. 16-19.

2. Воловик А. Ваше слово, товарищ маркетинг! // «Интеррос». 1999. - № 4. -С. 10-20.

3. Кипнис А.Я., Михайлова Н.Ф., Певзнер Г.Р. Карбонильный способ получения никеля. М.: Цветметинформация, 1972. - 47 с.

4. International Nickel Study group. Statistics, http://www.insg.org/insg.asp

5. Мнухин A.C. Развитие карбонильной технологии никеля // Цветные металлы. -2008.-№7.-С. 91-95.

6. Зайцев А.Ю., Бикетова Л.В., Мнухин A.C. // Цветные металлы. 1995. - № 5. -С. 14-17.

7. Резник И.Д., Ермаков Г.П., Шнеерсон Я.М. Никель. Т. 3. М.: ООО «НАУКА И ТЕХНОЛОГИИ», 2003. - 608 с.

8. Кобанова Е.В., Кондрашова П.С., Алексеева Р.К. Физико-химические закономерности окисления остатков карбонилирования медно-никелевого сырья в потоке кислорода // Цветные металлы. 1983. - № 8. - С. 26-28.

9. Мнухин Ä.C., Вербловский A.M., Верещагина А.И. О характере различныхникельсодержащих материалов при карбонилировании // Сб. тр. ин-та Гипроникель. Л., 1970. - Вып. 49. - С. 60-65.

10. Пат. 2944883 США, НКИ 75-5. Treatment of nickel-containing sulfide ore / Queneau P.E., Townshend S.Ch., Young R.S.; The International Nickel Company, Inc. -№713536; заявл. 06.02.58; опубл. 12.07.60.

11. Пат. 2998311 США, НКИ 75-82. Processing nickel-containing latente ore / lilis A., Queneau P.E.; The International Nickel Company, Inc. № 757110; заявл. 25.08.58; опубл. 29.08.61.

12. Boldt J.R., Queneau P. The Winning of Nickel. Toronto, 1967. - P. 374-383.

13. Пат. 2850376 США, НЕСИ 75-82. Treatment of nickel-containing laterite ore / Queneau P.E., Illis A.; The International Nickel Company, Inc. № 615 500; заявл. 12.10.56; опубл. 02.09.58.

14. Набойченко C.C., Смирнов В.И. Гидрометаллургия меди. М: Металлургия, 1974.-271 с.

15. Мнухин А.С., Широких Л.И., Сорокин В.Г., Косовер В.М., Позняков Н.В. Способ переработки магнитной фракции файншетейна с получением платиновых концентратов // Сб. тр. ин-та Гипроникель «Новые направления в пирометаллургии никеля». Л., 1980. - С. 62-70.

16. Борбат В.Ф., Лещ И.Ю. Новые процессы в металлургии никеля и кобальта. -М: Металлургия, 1976. 360 с.

17. Защихин Т.Н., Белоглазов И.К., Данилова O.M. Технология автоклавной переработки остатков синтеза карбонилирования никеля // Сб. тр. ин-та Гипроникель «Гидрометаллургические процессы в технологии никеля и кобальта». Л., 1979. - С. 27-33.

18. Deng Т. Aqueous Pressure Oxidation of Minerals A Salient Development in Hydrometallurgy // Mineral processing and extractive metallurgy review. - 1995. -V.12.-P. 185-222.

19. Riveros P.A., Dutrizac J.E., Spencer P. Arsenic disposal practices in the metallurgical industry // Canadian Metallurgical Quarterly. 2001. - V. 40, № 4. - P. 395-420.

20. Рубцов Ю.И. Хлоридовозгонка платиновых металлов и золота / Сб. тр. Рациональное использование минерального сырья. Улан-Удэ: АН СССР СО БНЦ ИЕН. - 1989. - С. 79-82.

21. Сычев А.П., Копылов Н.И., Маргулис Е.В. и др. / Изв. ВУЗов: Цветная металлургия. 1975. - № 6. - С. 31-34.

22. It's now official. CCNR opened mid October // The triangle. Editor D. Wing. -1973.-V. 33, № ll.-C. 1-9.

23. Queneau P.E., Marcuson S.W. Oxygen Pyrometallurgy at Copper Cliff A Half Century of Progress // JOM. - 1996. - V. 48. - P. 14-21.

24. Резник И.Д., Соболь С.И., Худяков В.М. Кобальт Т. 2. М.: Машиностроение, 1995. - 608 с.

25. Факты. Мировая статистика. Медь. Кобальт. Никель. Металлы платиновой группы // http://www.mineral.ru

26. Тарасов А.В., Уткин Н.И. Технология цветной металлургии. М: Гинцветмет. - П-Центр, 1999. —519 с.

27. Habashi F. New frontiers in extractive metallurgy // Acta Metallurgica Slovaca. -2007.-V. 13.-P. 420-433.

28. Лазарев B.H. О долгосрочном прогнозе развития сырьевой базы меди // Минеральные ресурсы России: Экономика и управление. 2007. - № 2. - С. 614.

29. Волков А.Б. Российский проект компании Phelps Dodge // Минеральные ресурсы России: Экономика и управление. 2007. - № 1. - С. 58-63.

30. Кочнев-Первухов В.И., Мигачев И.Ф., Звездов B.C. Основные тенденциииспользования и воспроизводства минерально-сырьевой базы цветных металлов // Минеральные ресурсы России: Экономика и управление. 2008. -№ 3. - С. 13-18.

31. Производство никеля. Обзор отрасли // http://www.rbc.ru

32. Игревская JI.B. Особенности развития мировой никелевой промышленности на современном этапе // Минеральные ресурсы России: Экономика и управление. 2006. - № 1. - С. 96-99.

33. Cobalt Development Institute. Cobalt Facts. Supply and Demand // http://www.thecdi.com/about-cobalt

34. Додин Д.А., Неручев C.C., Чернышов H.M. и др. Проблемы комплексного использования платиносодержащих руд России // Горный журнал. 1997. - №2. -С. 8-11.

35. Додин Д.А., Чернышов Н.М., Яцкевич Б.А. Платинометалльные месторождения России. СПб.: Наука, 2000. - 755 с.

36. Кривенко А.П., Глотов А.И. Типы месторождений, запасы, добыча и рынок платиновых металлов // Вестник МГТУ. 2000. - Т. 3, № 2. - С. 211-224.

37. Platinum group metals in the CIS: a special report // Mining Engineering (USA).- 1995. V.47, № l.-P. 64.

38. Green B.R., Smit D.M.C., Maumela H. et al. Leaching and recovery of platinum group metals from UG-2 concentrates // J. South African Inst. Min. & Metall. 2004.- № 6. P. 323-332.

39. Piret N.L. Enhancing cobalt recovery from primery and secondary resources // JOM. 1998. - October. - P. 42-43.

40. Dutrizac J.E. The leaching of sulphide minerals in chloride media. // Hydrometallurgy. 1992. - V. 22. - P. 1-45.

41. Conard B.R. The role of hydrometallurgy in achieving sustainable development // Hydrometallurgy. 1992. - V. 30 - P. 1-28.

42. Wang S. Cobalt-Its Recovery, Recycling, and Application // JOM. 2006. -October. - P. 47-50.

43. Kho T.S., Swinbourne D.R., Lehner T. Cobalt Distribution during Copper Matte Smelting //Metallurgical and materials transactions B. 2006. - V. 37B. - April. - P. 209-214.

44. Habashi F. A short history of hydrometallurgy // Hydrometallurgy. 2005. - V. 79.-P. 15-22.

45. Peacey J., Guo X.J., Robles E. Copper hydrometallurgy — current status, preliminary economics, future direction and positioning versus smelting // Trans. Nonferrous Met. Soc. China. -2004. -V. 14, № 3. P. 560-568.

46. Jansen M., Taylor A. Key elements in the selection of sulphide leach processes for copper concentrate leaching // Proc. Alta Copper, Perth. 2000. - Alta Metallurgical Services, Melbourne. - P. 1-30.

47. Palmer C.M., Jonson G.D. The Activox® process: growing significance in the nickel industry // JOM. 2005. - July. - P. 40-47.

48. Herreros О., Quiroz R., Manzano Е. et al. Copper extraction from reverberatory and flash furnace slags by chlorine leaching // Hydrometallurgy. 1998. - V. 49. - P. 87-101.

49. Shen Y.F., Xue W.Y., Li W., Tang Y.L. Selective recovery of nickel and cobalt from cobalt-enriched Ni-Cu matte by two-stage counter-current leaching // Separation and Purification Technology. 2008. - V. 60. - P. 113-119.

50. Park K.-H., Reddy D.M.B.R. A study on the acidified ferric chloride leaching of a complex (Cu-Ni-Co-Fe) matte // Separation and Purification Technology. 2006. -V. 51.-P. 332-337.

51. Park K.-H., Mohapatra D., Hong-In K. et al. Dissolution behavior of a complex Cu-Ni-Co-Fe matte in CuCb-NaCl-HCl leaching medium //, Separation and Purification Technology. 2007. - V. 56. - P. 303-310.

52. Taylor A., Jansen М. L. Hydrometallurgical treatment of copper sulphides are we on the brink?http://www.altamet.com.au/Teclinical%20Papers%20and%20Articles/ALTA%20Cop per/Are%20We%20on%20the%20Brink.pdf

53. Prasad S., Pandey B.D. Alternative processes for treatment of chalcopyrite A review // Minerals Engineering. - 1998. - V. 11, № 8. - P. 763-781.

54. Чудаев И., Верещагин Ю. Металлургия меди с древнейших времен до наших дней // Уральский рынок цветных металлов. - 2008. - № 5. - С. 67-71.

55. Watling H.R. The bioleaching of sulphide minerals with emphasis on copper sulphides a review // Hydrometallurgy. - 2006. - V. 84. - P. 81-108.

56. Crundwell F.K. How do bacteria interact with minerals? // Hydrometallurgy. -2003.-V. 71.-P. 75-81.

57. Lopez-Juarez A., Gutierrez-Arenas N., Rivera-Santillan R.E. Electrochemical behavior of massive chalcopyrite bioleached electrodes in presence of silver at 35°C // Hydrometallurgy. 2006. - V. 83. - P. 63-68.

58. Clark M.E., Batty J.D., Van Buuren C.B., Dew D.W., Eamon M.A. Biotechnology in minerals processing: Technological breakthroughs creating value // Hydrometallurgy. 2006. - V. 83. - P. 3-9.

59. Zhang G., Fang Z. The contribution of direct and indirect actions in bioleaching of pentlandite // Hydrometallurgy. 2005. - V. 80. - P. 59-66.

60. Brierley C.L., Brierley J.A. Present and future applications of biohydrometallurgy // Hydrometallurgy. 2001. - V. 59. - P. 233-239.

61. Чжицзянь П. Золотодобывающая промышленность Китая — анализ перспектив ее развития // Цветные металлы, 2008. - № 11. — С. 10-12.

62. Цогтхангай Д. Современная тенденция металлургической отрасли Монголии // Горный журнал. 2007. - № 9. - С. 57-59.

63. Хамхаш А. Исследование и разработка способов получения меди из концентрата месторождения Эрденет // Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М., 2007. - 29 с.

64. Пат. 6107065 США, МПК7 С 12 Р 3/00, С 22 В 3/18, В 01 D 53/00. Nonstirred bioreactor for processing refractory sulfide concentrates and method for operatingsame / Kohr W.J.; Geobiotics, Inc. № 08/886840; заявл. 01.07.97; опубл. 22.08.00.

65. Алкацев М.И. Процессы цементации в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1981. - 114 с.

66. Szymanowski J. Hydroxyoximes and Copper Hydrometallurgy. 1993. - CRC Press.Inc. - 448 p.

67. Szymanowski J. Copper hydrometallurgy and extraction from chloride media // Journal of Radioanalytical and Nuclear Chemistry. 1996. - V. 208, № 1. - P. 183194.

68. Szymanowski J., Kyuchoukov G. Extraction of copper (II) from chloride systems with individual and mixed extractant // Canadian Metallurgical Quarterly. 2002. -V. 41, №4.-P. 399-408.

69. Rotuska K., Chmielewski T. Growing role of solvent extraction in copper ores processing // Physicochemical problems of mineral processing. 2008. - V. 42. - P. 29-36.

70. Maes C., Moore Т., Tinkler O., Swart R. Using modified strong copper extractants to treat sulfidic ores // JOM. 2003. - July. - P. 31-33.

71. Шнеерсон Я.М., Лещ И.Ю., Фурмина Л.М. Роль пирротина в процессе окислительного выщелачивания природных сульфидных медно-никелевых материалов // Сб. научн. тр. ин-та Гипроникель. 1968. - Вып. 38. - с. 26-139.

72. Горячкин В.И., Нелень И.М., Шнеерсон Я.М. // Цветные металлы. 1974. -№9.-С. 1-6.

73. Пат. 6171564 США, МПК7 С 22 В 23/00, 19/00, 15/00. Process for extraction of metal from an ore or concentrate containing Ni and/or Co / Jones D.L.; Cominco Engineering Services Ltd. № 09/134,086; заявл. 14.08.98; опубл. 09.01.01.

74. Mahmoud M.H.H. Leaching Platinum-Group Metals in a Sulfuric Acid/Chloride Solution // JOM. 2003. - April. - P. 37-40.

75. Welcome to Vale Inco Newfoundland & Labrador Limited // www.valeinco.com.

76. Третьяков Ю.Д., Мартыненко Л.И., Григорьев A.H. и др. Неорганическая химия. Химия элементов. Т. 2. М.: Изд. МГУ, 2007. - 670 с.

77. Лидин Р.А., Андреева Л.Л., Молочко В.А. Справочник по неорганической химии. М: «Химия», 1987. - 320 с.

78. Berger G.M., Winand R. Solubility, densities and electrical conductivities aques copper(I) and copper(II) chlorides in solutions containing other chlorides such as iron, zink, and hydrogen chlorides // Hydrometallurgy. 1984. - V. 12. - P. 61-81.

79. Степакова Л.В., Скрипкин М.Ю. Растворимость в системе CuCl-NaCl-H20 при 25°С // Журнал неорганической химии. 1999. - Т. 44, № 2. - С. 325-326.

80. Lundstrom М., Aromaa J., Forsen О., Haavanlammi L. Concentrated cupric chloride solutions: possibilities offered in copper production // Acta Metallurgica Slovaca. 2007. - № 3 - P. 447-459.

81. Fontana A., Muylder V., Winand R. Etude spectrophotometrique de solutions aqueuses ehlorurees de chlorure cuivreux, a concentrations elevees // Hydrometallurgy. 1983. - V. 11. - P. 297-314.

82. Liu W., Bruger J., McPhail D.C. et al. A spectrophotometric study of aqueous copper(I)-chloride complexes in LiCl solutions between 100°C and 150°C // Geochimica et Cosmochimica Acta. 2002. - V. 66. - P. 3615-3633.

83. Collins M.D., Sherman D.M., Ragnarsdottir K.V. Complexation of Cu2+ in oxidized NaCl brines from 25°C to 175°C: results from in situ EXAFS spectroscopy //Chemical Geology.-2000.-V. 167.-P. 65-73.

84. Lundstrôm M., Aromaa J., Forsen O. et al. Leaching of chalcopyrite in cupric chloride solution // Acta Metallurgica Slovaca. 2004. - № 10. - P. 174-182.

85. Цефт A. JI. Гидрометаллургические методы переработки полиметаллического сырья. — Алма-Ата: Наука, 1976. — 332 с.

86. Hyvârinen О., Hàmâlâinen M. HydroCopper™ a new technology producing copper directly from concentrate // Hydrometallurgy. - 2005. - V.77. - P. 61-65.

87. Lundstrôm M., Aromaa J., Forsen O. et al. Leaching of chalcopyrite in cupric chloride solution // Hydrometallurgy. 2005. - V. 77. - P. 89-95.

88. Dalton N.B., Price R., Hermana E. et al. Cuprex new chloride-based hydrometallurgy to recover copper from sulphide ores // Mining Engineering. - 1988. -V. 40.-P. 24-28.

89. Moyes J., Houllis F. Intec base metal processes realizing the potential of chloride hydrometallurgy. In: P.a. G.V.W. E (Editor), Chloride Metallurgy 2002, 32nd Annual Hydrometallyrgy Meeting. MET SOC, Montreal, Canada. P. 577-593.

90. First Quantum Minerals Ltd. http://www.first-quantum.com.

91. ИЗ. Пат. 3972711 США, МКИ2 С 22 В 15/12. Cuprous chloride recovery process / Goens D.N., Kruesi P.R.; Cuprus Metallurgical Processes Corporation № 05/554685; заявл. 03.03.75; опубл. 03.08.76.

92. Пат. 3879272 США, МКИ1 С 22 d 1/16, С 22 b 15/00. Hydrometallurgical process for the production of copper / Atwood G. E., Curtis С. H.; Duval Coiporation -№ 05/433208; заявл. 14.01.74; опубл. 22.04.75.

93. Gupta C.K., Mukherjee Т.К. Hydrometallurgy in extraction process. V. 1. -N.W.: CRC Press. Inc., 1990. 225p.

94. Пат. 4632738 США, МКИ4 С 25 С 1/12, С 22 В 15/08, 15/00. Hydrometallurgical copper process / Beattie M.J.V., Bacon W.G., Raudsepp R.; Great Central Mines Ltd. -№ 06/606322; заявл. 02.05.84; опубл. 12.12.86.

95. Hyarinen О., Hamalainen M., Lamberg P., Liipo J. Recovering Gold from Copper Concentrate via the HydroCopper™ Process // JOM. 2004. - August. - P. 57-59.

96. Lundstrom M., Aromaa J., Forsen O. et al. Cathodic reactions of Cu2+ in cupruc chloride solution // Hydrometallurgy. 2007. - V. 85. - P. 9-16.

97. Кшуманева Е.С., Ртвеладзе В.В., Багрова Е.Г. и др. Гидрохлоридное выщелачивание остатков синтеза карбонилирования комбината «Североникель» // Сб. тр. «Новые процессы в металлургии цветных, редких и благородных металлов». — Апатиты, 2001. С. 158-161.

98. Воган Д., Крейг Дж. Химия сульфидных минералов. М.: Мир, 1981. - 575 с.

99. Кшуманева Е.С., Касиков А.Г., Нерадовский Ю.Н. Поведение сульфидов цветных металлов при солянокислотном выщелачивании остатков синтеза карбонильного никеля // Журнал прикладной химии. 2005. - Т. 78, вып. 2. - С. 185-190.

100. Legrand D.L., Bancroft G.M., Nesbitt H.W. Surface characterization of pentlandite, (Fe,Ni)9S8, by X-ray photoelectron spectroscopy // International journal of mineral processing. 1997. - V. 51. - P. 217-228.

101. Warner Т.Е., Rice N.M. and Taylor N. An electrochemical study of the oxidative dissolution of synthetic pentlandite in aqueous media // Hydrometallurgy. -1992.-V. 31.-P. 55-90.

102. Брюквин B.A, Дьяченко B.T., Цыбин О.И. и др. О сравнительной оценке реакционного поведения пентландита (Fe,Ni)9S8 и хизлевудита Ni3S2 в растворах серной кислоты // Цветные металлы. 2008. - № 5. - С. 21-23.

103. Реми Г. Курс неорганической химии / Пер. с нем. М.: «Мир», 1974. - 374 с.

104. Каражанов Н.А., Макатова И.Н., Бейсембаев Б.Б., Катков Ю.А., Кенжалиев Б.К. О скорости растворения и растворимости халькозина // Комплексное использование минерального сырья. 1980. - № 6. - С.17-21.

105. Касиков А.Г., Кшуманева Е.С., Кузнецов В .Я., Нерадовский Ю.Н. Гидрохимическое обогащение возвратных отходов никелевого производства по платиновым металлам // Тез. докл. IV конгресса обогатителей стран СНГ (Москва, 2003). Т. 2. - С. 57.

106. Касиков А.Г., Кшуманева Е.С., Нерадовский Ю.Н. Влияние предварительной обработки остатков синтеза карбонильного никеля наsфазовый состав и реакционную способность // Тез. докл. Межд. совещания (Петрозаводск, 2003). М., 2003. - С. 83.

107. Борбат В. Ф. Металлургия платиновых металлов. М.: Металлургия, 1977. -167 с.

108. Wagner Т., Cook N.J. Carrollite and related minerals of the linnaeite group: Solid solutions and nomenclature in the light of new data from the Sigerland district, Germany // Canadian Mineralogy. 1999. - V. 37. - P. 545-558.

109. Кшуманева E.C., Касиков А.Г. Выщелачивание остатков синтеза карбонильного никеля растворами хлорида железа (III) // Журнал прикладной химии. 2007. - Т. 80, вып. 4. - С. 549-554.

110. Ткаченко О.Б., Цефт A.JI. Кинетика растворения халькозина в хлорном железе // Сб. науч. тр. ин-та металлургии и обогащения АН Казахской ССР. Алма-Ата, 1969. Т. XXX. - С. 15-23.

111. Букетов Е. А., Угорец М. 3. Гидрохимическое окисление халькогенов и халькогенидов. Алма-Ата: «Наука», 1975.-С. 174-175.

112. Оспанов Х.К., Жусупова А.К., Шарипова С.А., Сыздыков P.P. Механизм взаимодействия сульфидов меди с солянокислыми растворами хлорида железа и нитрита натрия // Журнал физической химии. 1999. - Т. 73, № 5. - С. 940942.

113. Z. Fang. Leaching Ni-Co-Cu concentrate in chloride solution with oxygen // Engineering Chemistry Metallurgy. 1997. - V. 18. - P. 202-206.

114. Lu Z.Y., Jeffrey M.I., Zhu Y., Lawson F. Studies of pentlandite leaching in mixed oxygenated acidic chloride-sulfate solutions // Hydrometallurgy. 2000. - V. 56.-P. 63-74.

115. Т.Е. Warner, N.M. Rice, N. Taylor. Thermodynamic stability of pentlandite and violarite and new Ен-рН diagrams for the iron-nickel sulphur aqueous system // Hydrometallurgy. 1996. -V. 41. -P. 107-118.

116. Агиевский Д.А., Павлова Л.И., Кипнис M.A. Характер превращений Ni3S2 при травлении соляной кислотой и окислении // Журнал неорганической химии. 1984. - Т. 29, вып. 7. - С. 1661-1663.

117. Hubli R.C., Mukherjee Т.К., Venkatachalam S., Bautista R.G., Gupta C.K. Kinetics of millerite dissolution in cupric chloride solutions // Hydrometallurgy. -1995.-V. 38.-P. 149-174.

118. Amer A.M. Investigation of the direct hydrometallurgical processing of mechanically activated complex sulphide ore, Akarem area, Egypt // Hydrometallurgy. 1995. - V. 38. - P. 225-234.

119. Maurice D., Hawk J.A. Ferric chloride leaching of a mechanically activated pentlandite- chalcopyrite concentrate // Hydrometallurgy. 1999. - V. 52. - P. 289312.

120. Хоботова Э.Б., Николов О.Т., Холин Ю.В., Горобец С.Д. Усиление каталитического действия хлорида меди(П) на процесс растворения меди в присутствии ионов железа(Ш) // Журнал прикладной химии. 1992. - Т. 65, вып. 3. - С. 552-556.

121. Кшуманева Е.С., Касиков А.Г., Кузнецов В.Я. Фазовые превращения сульфидов кобальта в хлоридных и сульфатных средах. // Тез. докл. XVIII Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. 23-28 сентября 2007. М., 2007. - Т. 3.-С. 356.

122. Рубцов Ю.И. Эмерджентность как фактор оптимизации в технологиях благороднометального сырья. — Чита: ЧитГТУ, 2003. 211 с.

123. P. Balaz, Е. Boldizarova, М. Achimovicova, R. Kammel. Leaching and dissolution of a pentlandite concentrate pretreated by mechanical activation // Hydrometallurgy. 2000. - V. 57. - P. 85-96.

124. Кшуманева E.C., Касиков А.Г., Нерадовский Ю.Н., Беляевский А.Т. Выщелачивание пентландита в системе FeCk-CiiCk-HCl // Журнал прикладной химии. 2009. - Т.82, вып.8. - С. ,1233-1238.

125. А.Т. Heijne, Н.М. Hamelers, V. de Wilde, R.A. Rozendal, C.J.N. Buisman. A Bipolar Membrane Combined with Ferric Iron Reduction as an Efficient Cathode System in Microbial // Environmental science & technology. 2006. - V. 40, № 17. -P. 5200-5205.

126. Sherman D.M. Complexation of Cu+ in Hydrothermal NaCl Brines: Ab initio molecular dynamics and energetics // Geochimica et Cosmochimica Acta. 2007. -V. 71.-P. 714-722.

127. Ruiz M.C., Honores S., Padilla R. Leaching kinetics of digenite concentrate in oxygenated chloride media at ambient pressure // Metallurgical and materials transactions B. 1998. - V. 29. - P. 961-969.

128. Rajko Z. V., Parezanovic I.S., Cerovic K.P. Leaching of copper(I) sulfide in calcium chloride solution // Hydrometallurgy. 2000. - V. 58. - P. 261-267.

129. Cheng C. Y., Lawson F. The kinetics of leaching chalcocite in acidic oxygenated sulphate-chloride solutions // Hydrometallurgy. 1991. - V. 27. - P. 249-268.

130. Young C.A., Dahlgren E.J., Robins R.G. // Hydrometallurgy. 2003. - V. 68. -P. 23-31.

131. Вольдман Г.М., Зеликман A.H. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Интермет Инжиниринг, 2003. - 462 с.

132. Кшуманева Е.С., Касиков А.Г., Нерадовский Ю.Н., Кузнецов В.Я. Исследование поведения халькозина при выщелачивании остатков синтеза карбонилирования никеля растворами хлорида меди (II) // Журнал прикладной химии. 2009. - Т.82, вып.5. - С.720-726.

133. Коробов А.И. Реакции кристаллов: взаимосвязь кинетики и механизма // В1сник Харювського нацюнального ушверс!тету: XiMi«. 2004. - Вип. 11, № 626.-С. 115-154.

134. Herreros О., Quiroz R., Longueira Н. et al. Leaching of djurleite in Cu2+/Cl" media // Hydrometallurgy. 2006. - V. - 82. - P. 32-39.

135. O. Herreros, R. Quiroz, J. Vinals. Dissolution kinetics of copper, white metal and natural chalcocite in Cb/Cl" media // Hydrometallurgy. 1999. - V. 51- P. 345357.

136. Redden L.D., Groves R.D., Seidel D.C. Hydrometallurgical recovery of critical metals from hardface alloy grinding waste: a laboratory study. // Bureau of Mines report of investigation / United States Department of the Interior. 1988. - № 9210. -31 p.

137. Redden L.D., Groves R.D., Seidel D.C. Recovery of critical metals from superalloy scrap by matte smelting and hydrometallurgical processing. // Bureau of Mines report of investigation / United States Department of the Interior. 1991. - № 9390.- 11 p.

138. Затицкий Б.Э., Волков JI.B., Шалыгина Е.М. Поведение основных компонентов никелевого концентрата от разделения файнштейна при гидрохлорировании // Цветные металлы. 2004. - №1. - С. 23-25.

139. Lotens J.P., Wesker Е. The Behaviour of Sulphur in the Oxidative Leaching of Sulphidic Minerals. // Hydrometallurgy. 1987. - V. 18. - P. 39-54.

140. Peterson U.T., Ingri J. The geochemistry of Co and Cu in the Kafue River as it drains the Copperbelt mining area, Zambia. // Chemical Geology. 2001. - V. 177. -P. 399-414.

141. Peek E., Akre Т., Asselin E. Technical and business considerations of cobalt hydrometallurgy // JOM. 2009. - V. 61, № 10. - P. 43-53.

142. Pring A., Tenailleau C., EtschmannB. et al. The transformation of pentlandite to violarite under mild hydrothermal conditions: a dissolution-reprecipitation reaction // Regolith 2005 Ten Years of CRC LEME. In: Roach I.C. ed. - P. 252-255.

143. Chanturiya V., Makarov V., Forsling W. et al. The effect of crystallochemical peculiarities of nickel sulphide minerals on flotation of copper-nickel ore // International Journal of Mineral Processing. 2004. - V.74, № 1-4. - P. 289-301.

144. Салтыкова C.H. Снижение потерь кобальта при пирометаллургической переработке сульфидных медно-никелевых руд: Автореф. дис. . канд. техн. наук. СПб., 2005. - 20 с.

145. Набойченко С.С., Харитиди Э.З., Клейн С.Э. Переработка кобальтовых штейнов с использованием автоклавного выщелачивания // Цветные металлы. -1981.-№ 10.-С. 54-56.

146. Белов К.П., Третьяков Ю.Д., Гордеев И.В. и др. Магнитные полупроводники халькогенидные тиошпинели. - М: Изд. МГУ, 1981. - 279 с.

147. Калинников В.Т., Аминов Т.Г., Новотворцев В.М. Физикохимия магнитного полупроводника CdCr2S4 // Неорганические материалы. 2003. - Т. 39, № 10.-С. 1159-1176.

148. Miyazaki S., Shirai М., Suzuki N. Electronic band structure of antiferromagnetic spinel C03S4 // J. Magnetism and magnetic materials. 1998. -. V. 177-181. - P. 1367-1368.

149. Kowzan A., Szczepaniak W., Zablocka-Malicka M., Dudzinski W. Reactions of C0S1.023 and C03O4 with air and air/S02 mixtures // J. Thermal Analysis and Calorimetry. 2003. - V. 74. - P. 589-594.

150. Jacinto N., Sohn H.Y., Nagamori M. Predominance area diagrams of the system Co-S-0 between 583 and 1148 К // Metallurgical transaction B. 1983. - V. 14B. -P. 506-509.

151. Musbah O.A., Chang Y.A. A Solid-State EMF Study of the Fe-S-0 and Co-S-O Ternary Systems // Oxidation of Metals. 1988. - V. 30, №. 5/6. - P. 349-343.

152. Wagner Т., Cook N.G. Carrollite and related minerals of the linnaeite group: Solid solution and nomenclature in the light of new data from the Siegerland district, Germany // Canadian Mineral. 1999. - № 37. - P. 545-558.

153. Valiuliene G., Zieliene A., Vinkevicius J. Investigation of the interaction between Co sulfide coatings and Си (I) ions by cyclic voltammetry and XPS // J. of Solid State Electrochemistry. 2002. - V. 6. - P. 396-402.

154. Залазинский М.Г., Худяков И.Ф. Исследование растворения низшего сульфида кобальта в растворе сульфата кобальта // Изв. ВУЗов: Цветная металлургия. 1975. - № 6. - С. 48-50.

155. Кшуманева Е. С., Касиков А. Г. О поведении сульфидов кобальта при гидрохлоридном выщелачивании остатков синтеза карбонильного никеля //

156. Наука и образование 2005: Материалы Междунар. науч.-техн. конф. (Мурманск, 6-14 апреля 2005). Мурманск: МГТУ, 2005. - 4.5. - С. 146-149.

157. Смирнов В.И. Извлечение кобальта из медных и никелевых руд и концентратов. М: Металлургия, 1970. - 256 с.

158. Dunn J.G., Howes V.L. The oxidation of violarite // Thermochimica Acta. -1996. -V. 282/283. P. 305-316.

159. Straszko J., Olszak- Humienik M., Mozejko J. Study of the mechanism and kinetic parameters of the thermal decomposition of cobalt sulphate hexahydrate // J. of Thermal Analysis and Calorimetry. V. 59. - 2000. - P. 935-942.

160. Jacinto N., Sohn H. Y., Nagamori M. Predominance Area Diagrams of the System Co-S-O between 583 and 1148 К // Metallurgical transactions B. 1983. - V. 14.-P. 506-509.

161. Евстигнеева Э.Д., Вольдман С.Г., Кулакова B.B. и др. Автоклавно-сорбционная технология получения оксида кобальта из промпродуктов // Цветные металлы. 1991. - № 11. - С. 23-26.

162. Eze F.C. Termal-annealing-induced effect in chemically deposited cobalt sulphide thin films // Semiconductor science and technology. 2001. - V. 16. - P. 362-366.

163. Espelund A.W., Flengas S.N. Thermodynamic Investigation of the Reaction: CoS04(XB) <-»• CoO(XB) + S03(r) by Electromotive Force Measurements // Canadian journal of chemistry. -V. 49. 1971. - P. 1545-1549.

164. Kowzan A., Szczepaniak W., Zablocka-Malicka M. et al. Reactions of C0S1.023 and C03O4 with air and air/S02 mixtures // J. of Thermal Analysis and Calorimetry. -V. 74.-2003.-P. 589-594.

165. Чесалова B.C., Боресков Г.К. Удельная каталитическая активность металлической платины // Докл. АН СССР. 1952. - Т. 85, № 2. - С. 377-379.

166. Musbah О.А., Chang Y.A. A Solid-State EMF Study of the Fe-S-O and Co-S-0 Ternary Systems // Oxidation of Metals. 1988. - V. 30. - N 5/6. - 329-343.

167. Окунев А.И., Красиков С.А. Окисление сульфидов тяжелых цветных металлов и железа по цепному механизму // Металлы. 2008. - № 5. - 3-8.

168. Borda M.J., Elsetinow A.R., Strongin D.R. et al. A mechanism for the production of radical at surface defect sites on pirite // Geochimica et Cosmochimica Acta. 2003. - V. 67. - № 5. - P. 935-939.

169. Чернышева И.В. Механизм окисления пирита в водных растворах. Исследование in situ методом ИК-Фурье-спектроскопии // Электрохимия. -2004.-Т. 40, № 1.-С. 81-90.

170. Zubryckyj N., Evans D.J.I., Mackiw V.N. Preferential sulfation of nikel and cobalt in lateritic ores // J. of Metals. 1965. - May. - P. 478-486.

171. Быкова B.C., Косач H.A., Сидоркин Д.А. Гидрометаллургический способ вскрытия упорных медно-золотых сульфидных руд // Химия и химическая технология в XXI веке: Материалы II региональной студ. науч.-практ. конференции. Томск: ТПУ, 2001. - С. 14-15.

172. Zhang Q., Dalla Lana I.G., Chuang K.T., Wang H. Reactions between Hydrogen Sulfide and Sulfuric Acid: A Novel Process for Sulfur Removal and Recovery // Industrial Engineering Chemistry Research. 2000. - V. 39. - P. 2505-2509.

173. Дельмон Б. Кинетика гетерогенных реакций. Пер. с франц. М: Мир, 1972. - 554 с.

174. Prosser A.P. Review of uncertainty in collection and interpretation of leaching data // Hydrometallurgy. 1996. - V. 41. - P. 119-153.

175. Френц Г.С. Окисление сульфидов металлов. M.: Наука, 1964. - 190 с.

176. Смирнов В.И., Тихонов А.И. Обжиг медных руд и концентратов (теория и практика). М.: Металлургия, 1965. - 235 с.

177. Касиков А.Г., Кшуманева Е.С., Садовская Г.И. Осаждение меди из растворов соляно-кислотного выщелачивания гидратных концентратов кобальта(Ш) // Химическая технология. 2004. - № 9. - С. 19-24.

178. Иоффе Э.Ш., Ромазанова И.И. Экстракция меди из растворов, содержащих хлориды, солями третичных аминов // Цветные металлы. 1968. - № 9. - С. 3436.

179. Дьякова Л.В. Разработка экстракционной технологии извлечения кобальта из медно-никелевого и вторичного сырья: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Апатиты, 2003. 26 с.

180. Касиков А.Г., Калинников В.Т. Орлов В.М., Гришин H.H. Исследования и разработки ИХТРЭМС КНЦ РАН в области материаловедения для решения задач специальной техники // Химическая технология. — 2008. № 3. — С. 177182.

181. Касиков А.Г., Дьякова Л.В., Багрова Е.Г., Субач Г.И. Экстракция меди из хлоридных кобальтовых растворов // Химическая технология. 2007 - № 12. -С. 559-563.

182. Даймонд P.M., Так Д.Г. Экстракция неорганических соединений. М.: Госатомиздат, 1962. - 88 с.

183. Winand R. Chloride hydrometallurgy // Hydrometallurgy. 1991. - V. 27. - P. 285-316.

184. Еремин О.Г. Исследование и разработка эффективной технологии получения элементарной серы из отходящих газов автогенных процессов плавки металлургического сырья: Автореф. дис. . докт. техн. наук. М., 2005. -40с.

185. Корчевин H.A., Сухомазова Э.Н., Леванова Е.П. и др. Системы для извлечения серы и утилизация ее промышленных отходов // Химия в интересах устойчивого развития. 2002. - № 10. - С. 325-330.

186. Борбат В.Ф., Воронов А.Б. Автоклавная технология переработки никель-пирротиновых концентратов. М.: Металлургия, 1980. — 185с.

187. Lei K.P.V., Carnahan T.G., Eisele J.A. Recovery of sulfur and accessory metals from a leaching process residue // Bureau of Mines report of investigation / United States Department of the Interior. 1982. - № 8733. - 14 p.

188. Вассерман И.М. Химическое осаждение из растворов. — Л.: Химия, 1980. -С. 72.

189. Лаптев Ю.В., Сиркис А.Л., Колонии Г.Р. Сера и сульфидообразование в гидрометаллургических процессах. Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1987. - 159с.

190. Касиков А.Г. Эколого-экономический подход к решению задачи переработки отходов медно-никелевого производства // Инженерная экология. -2002.-№4.-С. 52-60.

191. Глазунов Л. А., Чернов В.П. Влияние полисульфида натрия на флотационную активность пирита // Изв. ВУЗов: Цветная металлургия. -1999. -№ 1. С. 1-4.

192. Глазунов Л. А., Чернов В.П. Влияние полисульфида натрия на флотационную активность пирита // Изв. ВУЗов: Цветная металлургия. -1999. -№ 1.-С. 1-4.

193. Бочаров В.А., Агафонова Г.С., Лапшина Г.А. и др. О взаимосвязи физико-химических и флотационных свойств сульфидных минералов, определяющих выбор технологии переработки руд // Цветные металлы. 1996. - № 4. - С. 6264.

194. Елисеев Н.И., Кирбитова Н.В., Шарапова Н.Д. и др. О влиянии сернистого натрия на флотационное поведение сульфидных минералов // Цветные металлы. 1982. - № 9. - С. 99-102.

195. Касиков А.Г., Кшуманева Е.С., Максимов В.И. Использование элементарной серы для приготовления модификатора флотации медно-никелевых руд. // Изв. ВУЗов: Цветная металлургия. 2006. - № 2. - С. 16-21.

196. Касиков А.Г., Затицкий Б.Э., Демидов К.А. и др. Промышленное освоение гидрохлоридной экстракционно-электролизной технологии получения кобальта из его гидратных концентратов // Химическая технология. 2005. - № 3. - С. 13-17.

197. A.c. 684003 СССР, МКИ2 С 01 G. 51/06. Способ получения углекислого кобальта / Щербина К.Г., Оратовский В.И., Козлова C.B.; Предприятие п/я А-3481 — № 2162733/23-26; заявл. 05.08.75; опубл. 05.09.79, Бюл. № 33.

198. Карякин Ю.В., Ангелов И.И. Чистые химические реактивы. М.: Госхимиздат, 1955. - 314 с.

199. Lorenz M., Kempe G. Thermische analyse eins chloridhaltigen basischen cobaltcarbonates // J. Thermal Analysis and Calorimetry. 1984. - V. 29, № 3. - P. 581-588.

200. Вассерман И. M. Химическое осаждение из растворов. Л.: Химия, 1980. -207 с.

201. Mendiloure A., Scholhorr R. Formation and anion exchonge reactions of layered transition metall hydroxides Nii.x Mx. [(0H)2(C03)x« H20]2 (M=Fe,Co) // Revie de Chimie minerale. 1986. -V. 23. -P. 819.

202. Соколова M. M., Вольхин В. В. Взаимодействие оксоанионов с гидроксидом никеля (II) // Журнал неорганической химии. 1997. - Т. 42, № 10. -С. 1631-1635.

203. Рипан Р., Четяну И. Неорганическая химия, Т.2. М.: Мир, 1972. - 871.