Исследование и разработка машин с пневматическим вибрационным приводом для отделочно-зачистной обработки деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Никитина, Ольга Витальевна

• Никитина, Ольга Витальевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Никитина, Ольга Витальевна

Введение.

Глава 1. Анализ машин, приспособлений, технологических процессов для отделочно-зачистной обработки деталей.

1.1. Анализ машин для реализации вибрационного способа обработки поверхностей деталей.

1.2. Анализ и обоснование выбора пневматического вибропривода машин для отделочно-зачистной обработки поверхностей деталей.

1.3.Обзор и анализ существующих методов отделочно-зачистных операций (ОЗО) плоских поверхностей деталей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка машин с пневматическим вибрационным приводом для отделочно-зачистной обработки деталей»

Актуальность темы. Современный уровень развития машиностроения предъявляет высокие требования к оборудованию и оснастке для изготовления деталей машин, к их качеству и внешнему виду, которые в значительной мере определяются отделочными операциями. На предприятиях машиностроительной и приборостроительной промышленности трудоемкость этих операций составляет 10.25 % от общей трудоемкости изготовления детали.

Для выполнения отделочно-зачистных операций на предприятиях используются два основных типа машин. Первый тип - стационарные машины для одновременной объемной обработки большого количества деталей небольших размеров, и второй тип - ручной механизированный инструмент с вращательным движением инструмента для обработки поверхностей крупногабаритных деталей. Недостатком первого типа машин является невозможность выполнять размерную обработку деталей, а недостатком второго - интенсивное загрязнение окружающей среды пылевидными отходами обработки. Наибольшее распространение получили машины с электрическим приводом, применение которого во взрывопожароопасных производствах не рекомендуется. Не имеющий такого недостатка пневматический привод используется редко. Указанные выше ограничения в использовании известных машин для выполнения отделочно-зачистных операций определены Международным стандартом OHSAS 18001:1999 «Системы менеджмента здоровья и безопасности на производстве».

Перспективным способом отделочно-зачистной обработки деталей машин является виброабразивная обработка. Интерес к виброабразивной обработке объясняется ее широкими технологическими возможностями, простотой конструкции машин и высокой производительностью процесса. Причинами, которые сдерживают внедрение таких машин в производство являются ограниченность сведений о простых, надежных и безопасных вибрационных приводах, отсутствие сведений о возможности выполнения размерной обработки деталей и риск загрязнения окружающей среды пылевидными отходами обработки.

Таким образом, исследования в направлении разработки новых машин с пневматическим вибрационным приводом для отделочно-зачистной обработки деталей актуальны.

Объектом исследования являются машины с пневматическим вибрационным приводом, используемые для отделочно-зачистной обработки поверхностей деталей.

Предметом исследования является математические модели шлифовальных машин для виброабразивной обработки поверхностей деталей на отделоч-но-зачистных операциях с пневматическим вибрационным приводом и математическая модель процесса инерционной виброабразивной обработки поверхностей деталей

Цель работы - научное обоснование проектирования машин с пневматическим вибрационным приводом для отделочно-зачистной обработки с расширением функциональных возможностей и повышением промышленной и экологической безопасности их применения. Направления исследования:

1) Разработать и исследовать пневматическую шлифовальную машину для ручной виброабразивной обработки поверхностей деталей, которая одновременно с обработкой обеспечивает удаление пыли:

- определить геометрические параметры проточной части вибрационного привода пневматической шлифовальной машины, при которых обеспечиваются максимальные частота и амплитуда вибрации;

- определить геометрические параметры проточной части эжектора пневматической шлифовальной машины, при которых обеспечивается максимальная производительность удаления отходов обработки.

2) Составить математическую модель машины для ручной виброабразивной обработки с пневматическим вибрационным приводом, которая позволит установить зависимость амплитуды и частоты вибрации от основных геометрических и энергетических параметров машины.

3) Составить математическую модель процесса функционирования машины с пневматическим вибрационным приводом для инерционной виброабразивной обработки, которая позволит определить необходимые для практической реализации этого процесса частоту и амплитуду вибрации.

4) Выполнить экспериментальные исследования и получить данные, необходимые при проектировании пневматического вибрационного привода машины для инерционной виброабразивной обработки деталей и обоснования возможности выполнения на такой машине размерной обработки деталей.

Методы исследования. В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследования. Теоретические исследования выполнены на основе теоретических положений классической механики, методов математического моделирования, аналитических методов и средств вычислительной техники, методов математического анализа, дифференциального и интегрального исчисления.

Экспериментальные исследования базируются на использовании современного оборудования и средств измерительной техники в лабораторных условиях на специально разработанных экспериментальных установках. Обработка полученных результатов проводилась с использованием методов математической статистики средствами вычислительной техники.

На защиту выносятся:

1. Научно обоснованная методика проектирования пневматической шлифовальной машины для ручной виброабразивной обработки поверхностей деталей, в которой совмещены функции обработки и удаления пыли, результаты ее экспериментального и теоретического исследования.

2. Результаты экспериментального и теоретического исследования машины для инерционной виброабразивной обработки поверхностей деталей на от-делочно-зачистных операциях с пневматическим вибрационным приводом, которая обеспечивает возможность выполнения размерной обработки деталей.

Научная новизна состоит:

- в результатах экспериментального исследования пневматической шлифовальной машины для ручной виброабразивной обработки, позволяющих определить рациональные параметры вибрационного привода и эжектора, при которых обеспечиваются максимальная эффективность обработки деталей и удаления пыли;

- в математической модели машины для ручной виброабразивной обработки с пневматическим вибрационным приводом позволяющей установить зависимость амплитуды и частоты вибрации от основных параметров машины;

- в математической модели процесса функционирования машины с пневматическим вибрационным приводом для инерционной виброабразивной обработки, позволяющей определить необходимые для реализации этого процесса амплитуду и частоту вибрации;

- в обосновании возможности выполнения размерной обработки деталей с применением машины с пневматическим вибрационным приводом для инерционной виброабразивной обработки и экспериментальных данных, необходимых при проектировании вибрационного привода такой машины.

Практическая ценность и реализация работы. Созданы экспериментальные образцы и разработана техническая документация на ручную механизированную машину с пневматическим вибрационным приводом для отделоч-но-зачистной обработки поверхностей деталей и на машину для инерционной виброабразивной обработки поверхностей деталей на отделочно-зачистных операциях. Разработана методика проектирования таких машин и рекомендации по технологическим приемам работы с ними.

Ручная пневматическая шлифовальная машина внедрена на операции окончательной обработки поверхностей деревянных изделий с использованием абразивных шкурок в ОАО «Боткинская промышленная компания», машина для инерционного виброшлифования предложена к внедрению на операции по снятию заусенцев с плоских зубчатых колес после зубофрезерования на ФГУП "Боткинский завод", а также результаты диссертационной работы используются при чтении лекций по дисциплинам «Теоретическая механика» и «Безопасность жизнедеятельности» в Боткинском филиале ИжГТУ.

Апробация. Основные результаты работы отражены в 11 научных публикациях, докладывались на следующих научно-технических конференциях:

- V-ая Всероссийская научно-практическая конференция «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 19-20 февраля 2002г.);

- научно - методической конференция, посвященная 50-летию ИжГТУ (Вот-кинск, март, 2002г.);

- П-ая Всероссийская научно-практическая конференция «Инновации в машиностроении» (Пенза, октябрь 2002г.);

- научно-техническая конференция с международным участием «Информационные технологии в инновационных проектах» (Ижевск, 29-30 мая, 2003г.);

- Международная научно-техническая конференция «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» (Волжский, 8-14 сентября 2003 г.);

- научно-техническая конференция, посвященной 45-летию Боткинского филиала ИжГТУ (Воткинск, 9-10 декабря, 2003);

- Всероссийская научно-практическая конференция "Технологическое обеспечение качества машин и приборов" (Пенза, 12-13 марта, 2004);

- Международная научно-техническая конференция «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» (Волжский, 6-12 сентября 2004 г.).

Структура и объём диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, изложенные на 145 листах машинописного текста. В работу включены 65 рисунка, 23 таблицы и список литературы из 119 наименований.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Никитина, Ольга Витальевна

Основные выводы по работе:

1. Для увеличения амплитуды и частоты вибрации рабочего элемента машины для ручной виброабразивной обработки давление воздуха в рабочей камере машины нужно уменьшать, а для повышения эффективности сбора пыли - увеличивать. Это значит, что при расчете параметров проточной части пневматической шлифовальной машины не будет возможности назначить их такими, чтобы одновременно обеспечивалась максимальная производительность машины и максимальная эффективность удаления пыли. Следовательно, расчет может быть только компромиссным.

2. Машина с пневматическим вибрационным приводом для инерционной виброабразивной обработки позволяет выполнять размерную обработку деталей, причем коэффициент геометрической точности при этом не зависит от свойств абразива и обрабатываемого материала, а определяется только распределением удельных давлений по обрабатываемой поверхности детали, которые зависят от распределения массы детали по высоте и площади опорной поверхности.

3. Минимальная частота колебаний платформы машины для инерционной виброабразивной обработки деталей пропорциональна коэффициенту трения в зоне контакта обрабатываемой детали с платформой и обратно-пропорциональна требуемому линейному проскальзыванию детали относительно платформы с коэффициентом запаса, гарантирующим выполнение этого условия не меньше, чем 1,68.

Результаты диссертационной работы приняты к использованию в ОАО

Боткинская промышленная компания» в качестве рекомендаций для проектирования и расчета пневматических шлифовальных машин с вибрационным приводом. Изготовлены и апробированы опытные образцы машин. Эффект от их внедрения обусловлен сокращением трудоемкости обработки плоских поверхностей деталей из дерева по сравнению с ручной обработкой, уменьшением вероятности возникновения пожароопасной ситуации по сравнению с применением электрического инструмента и уменьшением случаев профессиональных заболеваний рабочих. Результаты работы используются при чтении лекций по дисциплинам «Теоретическая механика» и «Безопасность жизнедеятельности» в Боткинском филиале ИжГТУ.

Заключение

В результате выполненного комплекса теоретических и экспериментальных исследований в работе приведено научное обоснование проектирования машин с пневматическим вибрационным приводом для отделочно-зачистной обработки поверхностей деталей с расширением функциональных возможностей машин для инерционной и для ручной виброабразивной обработки и повышением их промышленной и экологической безопасности за счет совмещения функций обработки и удаления пыли, а также обоснование возможности выполнения размерной обработки деталей.

В процессе исследования получены следующие основные результаты:

1. Научно обоснована методика проектирования пневматической шлифовальной машины для ручной виброабразивной обработки поверхностей деталей, которая одновременно с обработкой обеспечивает удаление пыли:

- определены геометрические параметры вибрационного привода пневматической шлифовальной машины, при которых обеспечиваются максимальные частота и амплитуда вибрации;

- определены рациональные параметры проточной части эжектора, при которых обеспечивается удаление 98% образующейся пыли.

2. Получена математическая модель пневматической шлифовальной машины для ручной виброабразивной обработки поверхностей деталей, в которой составлено и решено необходимое при расчете дифференциальное уравнение динамики движения несбалансированного объекта в вихревой камере, учитывающее массу объекта, помещенного в вихревую камеру, силу трения между подшипником и турбиной, а также скорость и расход потока сжатого воздуха, истекающего из тангенциального питающего сопла.

3. Получена математическая модель процесса функционирования машины с пневматическим виброприводом для инерционной виброабразивной обработки поверхностей деталей, позволяющая определить необходимые для реализации этого процесса частоту и амплитуду вибрации.

4. Получены экспериментальные данные, необходимые для проектирования пневматического вибрационного привода машины для инерционной виброабразивной обработки деталей и обоснования возможности выполнения на такой машине размерной обработки деталей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Никитина, Ольга Витальевна, 2004 год

1. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй М.: Физматгиз, 1960. -712 с.

2. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика М.: Наука, 1976. - 888 с.

3. Айзенберг Т.Б. и др. Руководство к решению задач по теоретической механике / Т.Б. Айзенберг, И.М. Воронков, В.М. Осецкий и др.; Под ред. И.М. Воронкова. 6-е изд. - М.: Высш. Школа, 1968. - 417 с.

4. А.с. 528185 СССР, МКИ В 24 В 23/02. Пневматическая шлифовальная машина /E.JI. Симкин, С.З. Левтов, В.В. Гайдуков, Ю.П. Окунев (СССР), N 2065796/25-8; заявл. 09.10.74; опубл. 15.09.76, Бюлл. N 34.

5. А. с. 747700 СССР, МКИ В 24 В 23/00. Ручная машина / Ибрагимов Е.Х., Левтов С.З., Ведерников Г.В., Мячин Е.В. № 2602168/25-08; заявл. 12.04.78; опубл. 15.07.80, Бюлл. № 2.

6. А.с. 1445813 (СССР) Пневматический вибровозбудитель / Потепенко И.А., Василенко А.Я., Санин С.Л., Солохненко А.А. Опубл. в БИ № 47, 1988.

7. А.с. 1466890 (СССР) Пневматический вибровозбудитель / Гончаревич Ю.Ф., Аверин А.С., Глапзков М.И., Балакин Ю.А., Дружинин Г.И. Опубл. в БИ № 11, 1989.

8. А.с. 1523191 (СССР) Пневматический шариковый вибровозбудитель / Карякин В.П., Григорьева М.Н., Никонов Г.К., Красненков Ю.И., Сидоров О.В., Лоренцо Г.М., Кирсанова Л.А. Опубл. в БИ № 43, 1989.

9. А.с. 1789299 СССР, МКИ В 06 В 1/18. Пневматический вибровозбудитель / Сентяков Б.А., Бакиров P.M., Шаранов А.И., Климов С.В. (СССР), № 4939807/29; заявл. 30.05.91; опубл. 23.01.93, Бюлл. №3.

10. Ахметшин Н.И. Вибрационное резание металлов. М.: Машиностроение, 1987. - 234 с.

11. Аэродинамика закрученной струи / Под ред. Ахмедова Р.Б. М.: Энергия, 1977.-208 с.

12. Бабичев В.Е., Рысев Т.Н. Наладка и эксплуатация станков для виброабразивной обработки. М.: Машиностроение, 1988. - 126 с.

13. Бабичев А.П., Трунин В.Б. Вибрационные станки для обработки деталей. -М.: Машиностроение, 1984. 257 с.

14. Баланин Б.А. О разгоне твердых частиц в канале // Инженерно-физический журнал. 1990. № 1. - т. 58. - с. 16 - 19.

15. Баранов В.Н., Захаров Ю.Е. Некоторые вопросы применения вибраций в технологии машиностроения // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 1961. - № 12. - С. 88 - 99.

16. Баранов В.Н., Захаров Ю.Е. Электрогидравлические и гидравлические вибрационные механизмы. Издание 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1977. - 326 с.

17. Бать М.И., Джанелидзе Г.Ю. Теоретическая механика в примерах и задачах. Т. 1-2. - М.: Наука, 1986.

18. Биргер И.А., Мавлютов P.P. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1986.-560 с.

19. Близнец М.М., Кузменкова Е.И. Износостойкость эпоксидных покрытий, модифицированных минеральными структурирующими наполнителями в маслоабразивных средах // Известия ВУЗов. Серия Машиностроение, 1991.-№ 1-3.-86-88 с.

20. Будунов Н.Ф., Беляева Т.В. К расчету закрученных течений с возвратными токами // Математические модели течений жидкости. / М.: Наука, 1978.-с. 40-50.

21. Быховский И.И. Основы теории вибрационной техники. М.: Машиностроение, 1969. - 364 с.

22. Быховский И.И., Гольдштейн Б.Г. Основы конструирования вибробезопасных ручных машин. М.: Машиностроение, 1982. - 224 с.

23. Вибрационные машины в строительстве и производстве строительных материалов. Справочник / Под ред. В. А. Баумана, И. И. Быховского и Б. Г. Гольдштейна. -М.: Машиностроение, 1970. 548 с.

24. Выгодский М.Я. Справочник по элементарной математике. — 27-е изд., испр. М.: Наука, 1986. - 320 с.

25. Высоцкий А.В., Курочкин А.П. Конструирование и наладка пневматических устройств для линейных измерений М: Машиностроение, 1972. -153 с.

26. Генкин М.Д., Русаков A.M., Яблонский В.В. Электродинамические вибраторы. — М: Машиностроение, 1975. 94 с.

27. Герц Е.В., Кудрявцева А.И. и др. Пневматические устройства и системы в машиностроении. Справочник. / Под общ. ред. Е.В. Герц М: Машиностроение, 1981.-408 с.

28. Гладков С.Н. Электромеханические вибраторы — М.: Машиностроение, 1966.-83 с.

29. Гликман Б.Ф. Математические модели пневмогидравлических систем. -М.: Наука, 1986.-368 с.

30. Гликман Б.Ф. Нестационарные течения в пневмогидравлических цепях -М.: Машиностроение, 1979. 256 с.

31. Гольдштейн Б.Г., Школьник A.M. Пневматические и гидравлические вибраторы. ЦНИИТЭстроймаш IV серия Механизированный инструмент и отделочные машины. / М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1973. 55 с.

32. Гольдштик М.А. Вихревые потоки Новосибирск: Наука, 1981. - 366 с.

33. Гольдштик М.А., Штерн В.Н. Гидродинамическая устойчивость и турбулентность. Новосибирск: Наука, 1977. - 368 с.

34. Горячева И.Г., Добычин М.Н. Контактные задачи в трибологии. — М.: Машиностроение, 1988. 256 с.

35. Гупта А., Лилли Д., Сайред Н. Закрученные потоки. / Пер. с англ. М.: Мир, 1987.-588 с.

36. Енохович А.С. Краткий справочник по физике. М.: Высш. Школа, 1968.- 186 с.

37. Ицкович Г.М. Руководство к решению задач по сопротивлению материалов. — М.: Высшая школа, 1970. 254 с.

38. Калимулин P.M. Конструкции источников колебаний для вибрационных станков // Станки и инструмент. 1993. - № 5. 22-23 с.

39. Каминер А.А., Яхно О.М. Гидромеханика в инженерной практике Киев: Техника, 1987. - 175 с.

40. Келлер O.K., Кратыш Г.С. Ультрозвуковая очистка Л.: Машиностроение, 1997.-184 с.

41. Ковшов А.Н. Технология машиностроения. Учебник. М.: Машиностроение, 1987. - 320 с.

42. Козлов Ю. С., Кузнецов О. К., Тельнов А. Ф.Очистка изделий в машиностроении М.: Машиностроение, 1982. - 264 с.

43. Кольнер С.В., Мороз И.И. и Харламов И.П. Электрохимический полуавтомат мод. МА-31 для снятия заусенцев на металических деталях // Станки и инструмент.- 1962. N 4. С.

44. Котельников Р.Б. Анализ результатов наблюдений. — М.: Энергоатомиз-дат, 1986.-144 с.

45. Крагельский И.В., Добычин М.Н. Основы расчета на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1974. — 253 с.

46. Крагельский И.В. и др. Основы расчетов на трение и износ. / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов М.: Машиностроение, 1977. -526 с.

47. Красовский Г.П., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента. Мн.: Изд-во БГУ, 1982. - 302 с.

48. Кривченко Г.И. Гидравлические машины: Турбины и насосы. Учебник для вузов. М.: Энергия, 1978. - 320 с.

49. Кулаков Ю. М., Хрульков В. А. Отделочно зачистная обработка деталей. -М.: Машиностроение, 1979. - 216 с.

50. Кумабэ Д. Вибрационное резание. М.: Машиностроение, 1985. - 246 с.

51. Лебедев И.В. и др. Элементы струйной автоматики / И.В. Лебедев, С.Л. Трескунов, B.C. Яковенко. М.: Машиностроение, 1973. - 360 с.

52. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа М.: Наука, 1973. - 848 с.

53. Лойцянский Л.Г., Лурье А.И. Курс теоретической механики. Т. 1-2. — М.: Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1983. -640 с.

54. Ляч Ю.В., Лапшин К.Л. Расчет неравномерного закрученного потока в кольцевых диффузорах // Теплоэнергетика, 1993. № 11. 48 — 50 с.

55. Мартынов A.M., Лямин В.А., Скрябин В.А. Определение основных технологических параметров камерного способа абразивной обработки деталей // Известия ВУЗов. Серия Машиностроение, 1990. № 9. - 95-101 с.

56. Мартынов A.M., Бродянский В.М. Исследование параметров вихревого потока внутри трубы Ранка-Хилша // Инженерно-физический журнал. -1967.-т. 12.№6. с. 248-253.

57. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. - 358 с.

58. Меркулов А.П. Вихревой эффект и его применение в технике / М.: Машиностроение, 1969. 184 с.

59. Мур Д. Основы и применение трибоники / Под ред. И.В. Крагельского и Г.И. Трояновской М.: Мир, 1978. - 488 с.

60. Навроцкий К.Л. Теория и проектирование гидро- и пневмоприводов. Учебник для студентов вузов. М.: Машиностроение, 1991. - 384 с.

61. Никитина О.В., Сентяков Б.А., Тимофеев Л.В., Овчинников С.В. Исследование эффекта эжекции в пневматической шлифовальной машине // Сбрник статей II Всероссийской научно-практической конференция «Инновации в машиностроении». Пенза, 2002. - С. 139-141.

62. Никитина О.В., Сентяков Б.А., Порошин А.В. Исследование пневматического вихревого привода элементов оборудования для отделочной обработки // Вестник машиностроения. 2003. - №11. - С. 61-62.

63. Никитина О.В., Сентяков Б.А. Экспериментальное определение коэффициента геометрической точности при вибрационном шлифовании. // Сб. тр. научно-методической конференции Боткинского филиала ИжГТУ. -Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2003. С. 165-171.

64. Обзор зарубежного станкостроения / Вибрационные бункера, транспортеры и вибраторы к ним. // М.: Отдел внедрения и научно-технической информации, 1961. 71 с.

65. Опирский Б.Я., Денисов П.Д. Новые вибрационные станки: конструирование и расчет Львов: Свит, 1991. - 160 с.

66. Отдел очно-абразивные методы обработки. Справ, пособие / Кожуро Л.М., Панов А.А., Пономарева Э.Б., Чистосердов П.С. Под общ. ред. П.С. Чистосернова. Минск: Высшая школа, 1983. - 287 с.

67. Паршин И. П., Коротин И. М. Выбивка, очистка и обрубка отливок. -М.: Высшая школа, 1967. 136 с.

68. Патент на изобретение № 2128569. Пневматическая шлифовальная машина /А.В. Порошин, Б.А. Сентяков, Л.В. Тимофеев; заявл. 20.11.96; зарегистрировано 10.04.99.

69. Патент РФ № 1775279 Устройство для обработки плоских поверхностей / Сентяков Б.А., Бакиров P.M., Исупов Г.П., Шельпяков А.Н. Опубл. в БИ № 42, 1992.

70. Писаренко Г.С. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Нау-кова думка, 1988.

71. Повидайло В.А. Вибрационные устройства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1962. - 248 с.

72. Политов И.В., Кузнецов Н.А. Виброабразивная обработка деталей машин и приборов Л.: Лениздат, 1965. - 124 с.

73. Посников В.И., Мымрин Ю.Н. Эффективность исследований и разработок в машиностроении. М.: Машиностроение, 1980.

74. Примеры расчетов по гидравлике. Учебн. пособие для ВУЗов. Под ред. А.Д. Альтшуля. М.: Стройиздат, 1977. - 255 с.

75. Проволоцкий А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин Киев: Техника, 1989. - 177 с.

76. Промышленная аэродинамика. Аэродинамика лопаточных машин, каналов, струйных и отрывных течений. Сб. статей. М.: Машиностроение, 1987.-224 с.

77. Прудников С.Н. Расчет управляющих устройств пневматических систем М.: Машиностроение, 1987. - 152 с.

78. Рейнольде А. Дж. Турбулентные течения в инженерных приложениях. /Пер. с англ. М.: Энергия, 1979. - 408 с.

79. Рябинин М.В. Установившееся течение вязкой жидкости в камере вихревого элемента // Известия ВУЗов. Серия Машиностроение. 1990. № И-12.-41-44с.

80. Рябов В.В. Отвод металлической стружки пневмотранспортом — М.: Машиностроение, 1988. 148 с.

81. Сабуров А.Н., Карпов С.В., Осташев С.И. Теплообмен и аэродиномика закрученного потока в циклонных устройствах / Под ред. Сабурова Э.Н. Л.: Изд-во Ленингр. университета, 1989. - 276 с.

82. Сентяков Б.А., Никитина О.В. Расчет параметров проточной части пневматической шлифовальной машины // Сб. материалов V Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении». Ч. И. - Пенза, 2002. - С. 140-142.

83. Сентяков Б.А., Никитина О.В. Практическое использование эффекта взаимодействия вихревого потока с механическими объектами в машиностроении // Сб. материалов научно-методической конференции, посвященной 50-летию ИжГТУ. Воткинск, 2002. - С. 103-107.

84. Сентяков К.Б. Оценка стабильности вращения цилиндра в вихревой камере // Труды электронной заочной конференции «Молодые ученые -первые шаги третьего тысячелетия». Ижевск: Изд-во Ижевского государственного технического университета, 2000. - с. 78-81.

85. Серебрицкий П. П. Обработка деталей металлическими щетками Л.: Лениздат, 1967. - 152 с.

86. Смирнов Е.М. К вопросу формирования закрученных струй, вытекающих из кольцевых сопел // Инженерно-физический журнал. — 1975. № 4. -с. 643-652.

87. Спиридонов А.А., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов Свердловск: Изд. УПИ, 1975.-149 с.

88. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении / под ред. И.Г. Космачева Л.: Ленинград, 1966.

89. Сухович Е.П. Аэродинамика вихревой камеры // Известия академии наук Латвийской ССР. 1969. - № 4. - с. 78-88.

90. Такадзава Т. Техника удаления заусенцев / Пер. Б 20243 статьи из журнала "Кикай-Но Кэнкю". 1978. Т. 30. N 7. С. 875 - 880.

91. Точность и производственный контроль в машиностроении. Справочник / И.И. Болонкина, А.К. Кутай, Б.М. Сорочкин. Б.А. Тайц. Под общ. ред. А.К. Кутая, Б.М. Сорочкина. Л.: Машиностроение, 1983. - 368 с.

92. Трилисский В. С., Эрленеков С. В. К вопросу удаления заусенцев после механической обработки // Вестник машиностроения. 1992. - N 5. - С. 54 - 57.

93. Турбулентное смешение газовых струй / Под ред. Г.Н. Абрамовича. М: Наука, 1974. - 187 с.

94. Фролов С.В., Шостак Р.Я. Курс высшей математики. Учебн. Пособие для ВТУЗов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1973. - Т. 1-2.

95. Фудзии Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов. Пер. с японского. / Под ред. С.Л. Масленникова М.:Мир, 1982. -232 с.

96. Хвингия М.В. Динамика и прочность вибрационных машин с электромагнитным возбуждением -М.: Машиностроение, 1980. 144 с.

97. Хвингия М.В., Тедошвили М.М. , Питимашвили И.А. и др.; Под ред. К.М. Рагульскиса. Низкочастотные электровибрационные машины. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. - 95 е.: - (Б-ка инженера. Вибрационная техника; Вып. 14).

98. ЮЗ.Хмара В.Н., Сергеев В.Н. Работа вихревой машины в режиме пневмо-двигателя // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. -1982.-N5.-С. 72-74.

99. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания материалов. -М.: Изд-во АН СССР, 1960.105.1Докур А.К., Наружный В.Н. Виброабразивная обработка деталей перед нанесением покрытий // Известия ВУЗов. Серия Машиностроение, 1990. — № 10.- 106-109 с.

100. Шерстюк А.Н. Расчет течений в элементах турбомашины М.: Машиностроение, 1967. - 187 с.

101. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя М.: Наука, 1974. - 711 с.

102. Шукялис А.В. Электромагнитные генераторы механических колебаний. -Д.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. 176 с.

103. Юфин А.П. Гидромеханизация М.: Стройиздат, 1974. - 223 с.

104. Яблонский А.А. Курс теоретической механики. В 2-ух ч. Издание 5-ое, исправленное. -М.: Высшая школа, 1977. 432 с.

105. Ш.Яблонский А.А., Никифорова В.М. Курс теоретической механики. М.: Высш. школа, 1966. -Ч. 1-2.

106. Ящерицын П.И., Мартынов А.Н., Гридин А.Д. Финишная обработка деталей потоком уплотненного абразива М.: Наука и техника, 1978. - 224 с.

107. Aibring W. Uber zeitbestandige, Vom Hauptstrom geschlepte wirbelsysteme // Maschinenbautechnik. 1989. № 5.

108. Finni J. Erosion of Surfaces by Particles // Wear. 1960. Vol. 3. - 87 - 103 p.

109. Gillespie L. K., Blotter P. T. The Formation and Properties of Machining Burrs // Transactions of the ASME. Vol. 98. 1976. N 1. P. 66 74.

110. Lundstrom G., Lundstrom L. Characteristics of a free vortex proximity Sensor // Proc. 5-th Cranfild Conf. 1972, Cranfild - 1973. - p. 8/97 - 8/107.

111. Nestler W. Aktuelle Forschungsaufgaben am Nidergergeschwindigkeitskanal der TU Drezden // Maschinenbautechnik. 1990. № 12.

112. Vatistas G.H., Lam C., Lin S., Kwok C.K. The effect of entrained gas on the vortex combustor flow // AIAA. 1986. № 1608. - p. 3.

113. Wiele N.K., Thibe K.N. Werkzeugubezwachung pneumatische sensorung // Fentigungstechnik und Betz. 1985. № 35. - p. 349-352.