Исследование и разработка процесса утилизации промышленных и коммунальных отходов методом гранулирования при получении эмалей и удобрений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Баринский, Евгений Анатольевич

• Баринский, Евгений Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Баринский, Евгений Анатольевич

Введение

Глава I. Современное состояние вопроса гранулирования методами окатывания и прессования порошковых продуктов, зернистых отходов и стеклообразующих шихт

1.1. Обзор существующих методов гранулирования порошковых и зернистых сред (окатывание на тарели, в барабане, скоростные грануляторы, прессование на валковых прессах, прокатка через фильеРУ).

1.2. Вопросы использования технологических связующих, добавок и механоактивации в процессах гранулирования и переработки дисперсных сред и отходов.

1.3. Особенности процесса гранулообразования зернистых и порошковых отрюдов в составе шихт с различными реологическими свойствами.

1.4. Методы расчета силовых параметров процесса компактирования дисперсных сред на валковом прессе.

1.5. Методы расчета процесса грануляции в тарельчатых и скоростных грануляторах.

Выводы и постановка задачи исследования.

Глава 2. Особенности реологических и структурно-деформационных свойств эмалевых и порошковых шихт на основе вторичных ресурсов, лабораторные установки и методика исследования

2.1. Классификация эмалевых шихт, золошлаковых смесей, органоминераль-ных и калиймагниевых удобрений по реологическим свойствам.

2.2. Описание лабораторных установок для определения пластической прочности, деформационно-прочностных характеристик прессовок и коэффициента бокового давления.

2.3. Лабораторные установки для исследования процесса грануляции на валковом прессе, окатыванием на тарели, в скоростном грануляторе и определения сыпучести.

Выводы по второй главе.

Глава 3. Результаты экспериментального определения реологических свойств порошков и шихт и структурно-деформационных характеристик прессовок и гранул

3.1. Результаты определения пластической прочности методом конического пластометра.

3.2. Результаты по определению сыпучести.

3.3. Определение коэффициента бокового давления.

Выводы по третьей главе.

Глава 4. Разработка процессов и аппаратов для получения компакти-рованного и гранулированного продукта на основе регулирования структурно-деформационных свойств с применением механоактивации

4.1. Разработка процессов компактирования шихт грунтовых и покровных эмалей санитарно-технического назначения на основе компрессионных испытаний в закрытой матрице и компактирования на валковых прессах.

4.1.1. Результаты исследования процесса смешения на смесителях биплане-тарного типа.

4.1.2. Результаты компрессионных испытаний в закрытой матрице.

4.1.3. Результаты компактирования эмалевых шихт на валковых прессах.

4.2. Исследование влияния структурно-деформационных свойств компакти-рованных эмалевых шихт на процесс варки эмалей и качество полученных эмалевых покрытий в лабораторных условиях.

4.3. Опытно-промышленные исследования процесса компактирования и варка эмалевых шихт в условиях ОАО «Кировский завод».

4.3.1. Результаты исследований процесса компактирования и сравнительных промышленных варок из компактированной и порошковой шихты.

4.3.2. Технологическая схема участка компактирования.

4.4. Разработка процесса грануляции калий магниевого и органоминерально-го удобрения методом скоростного гранулирования.

4.4.1. Результаты исследований процесса механоактивации в смесителях с активирующими элементами на основе пластической прочности.

4.4.2. Результаты исследования процесса скоростного гранулирования орга-номинеральных удобрений на лабораторных и пилотных установках.

4.4.3. Выдача рекомендаций по модернизации промышленной схемы грануляции органоминеральных удобрений и по конструкции скоростного гранулятора для ОАО «Буйский химический» завод.

Выводы по четвертой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка процесса утилизации промышленных и коммунальных отходов методом гранулирования при получении эмалей и удобрений»

Актуальность работы. Данная работа, выполненная на кафедре «Оборудование предприятий сервиса» МГУС с проведением части экспериментов на кафедре промышленной экологии МГУИЭ, посвящена разработке процессов грануляции минеральных удобрений и эмалевых шихт. Это связано с тем, что в порошковом виде продукты часто не отвечают технологическим и экологическим требованиям (пыление при транспортировке, плохая сыпучесть, расслоение и слеживаемость при хранении).

В последние годы в химической промышленности при утилизации промышленных и твердых бытовых отходов (ТБО) используют сервисные технологии защиты окружающей среды, включающие также процессы гранулирования и компактирования, и стремятся получать конечный продукт в виде гранул. ТБО образующиеся в коммунальном хозяйстве содержат керамику, стекло, полимеры, бумагу, дерево и другие компоненты и практически не используются. Это вызвано тем, что не разработаны способы их извлечения из общей массы и перевода в гранулированное состояние.

Рассматриваемые в работе эмалевые шихты и удобрения (органо-минеральные и калий магниевые) являются многокомпонентными и полидисперсными средами. При этом в составах данных продуктов все больше используются отходы являющиеся, вторичными материальными ресурсами (BMP). Для эмалевых шихт это различные золы и шлаки, отходы обогащения фосфорсодержащих руд, и отработанные формовочные смеси. Для минеральных удобрений - это торф, шламы и маточные растворы -отходы, как химических предприятий, так и служб сервиса. В производстве армирующих наполнителей могут использоваться металл, стекло и керамика входящие в состав ТБО. Полимерные отходы могут быть использованы как в качестве регранулята, так и связующего при производстве прессованных изделий. Получение этих продуктов в гранулированном виде является многостадийным и энергоемким процессом. Для гранул, полученных методом прессования и окатывания вопросы интенсификации стадий подготовки шихт и процесса гранулирования при пониженных энергозатратах являются актуальными. Одним из способов интенсификации является процесс механоактивации. Направленное механическое воздействие на частицы дисперсного материала в процессах дробления, смешения и гранулирования приводит к увеличению поверхности контакта взаимодействующих фаз, накоплению дефектов в структуре и появлению на поверхности частиц активных центров. Это позволяет проводить грануляцию с низкими энергозатратами. В тоже время отсутствуют данные по использованию процессов механоактивации на стадиях смешения и гранулирования (окатыванием в аппарате с активными органами или при прессовании на валковом прессе). Для гранулирования таких материалов предложен метод окатывания и компактирования на валковом прессе с гладкой поверхностью. Технологический цикл получения гранулированных продуктов прессованием включает: механическое смешение исходных материалов с применением методов механоактивации и компактирование на валковом прессе. Основным агрегатом, определяющим эффективность линий по выпуску компактированных продуктов, является валковый пресс. Для гранулирования органоминеральных и калий магниевых удобрений, к гранулометрическому составу которых предъявляются жесткие требования, предложен способ скоростного гранулирования. Не выявлены взаимосвязи процессов подготовки исходных дисперсных материалов с явлениями механоактивации и влияние физико-механических свойств активированных порошков на процессы грануляции.

Цель работы. Разработать процесс грануляции механоактивированных шихт с учётом их реологических свойств на валковом прессе и в скоростном грануляторе для получения гранул с заданными свойствами; Создать процесс подготовки шихт на стадии смешения и механоактивации в смесителях бипланетарного типа, в барабане с шарами и в аппаратах с активными органами; Разработать инженерную методику расчёта процесса компактирования и скоростного гранулирования с учётом реологического состояния гранулируемых материалов.

Научная новизна

- на основе теоретических и экспериментальных исследований разработан совмещенный процесс смешения с механоактивацией пластифицированных, многокомпонентных и полидисперсных эмалевых шихт и органоминеральных удобрений в барабане с шарами и в смесителе с активными органами;

- исследованы технологические режимы работы смесителей и определены диапазоны скоростей, при которых активные центры могут возникать как на измельченных, так и на обработанных частицах без их дробления. Обосновано использование параметра пластической прочности (Рм) для оценки качества механоактивации;

- получены уравнения и номограммы для определения величины пластической прочности в зависимости от влажности шихты и режимных параметров процессов;

- впервые установлен диапазон скоростных режимов смешения с » механоактивацией порошковых и зернистых сред в бипланетарных смесителях и аппаратах с мешалками рамочного типа, при которых частицы в объеме смесителя перемещаются в режиме псевдоожижения;

- определены режимные параметры при компактировании активированных эмалевых шихт с BMP на валковых прессах с гладкой поверхностью, обеспечивающие в системе шихта - связующее протекание твердофазных и обменных реакций с получением плотнопрочных прессовок с заданными свойствами; определены структурно-деформационные характеристики компактированных материалов (сыпучесть, компрессионные кривые, коэффициенты бокового давления и прочность прессовок); получены уравнения для определения прочности плитки и эффективности прессования на валковых прессах в зависимости от режимных параметров; разработана физическая модель процесса гранулирования многокомпонентных и полидисперсных минеральных удобрений в тонком динамическом слое, движущемся по внутренней поверхности скоростного гранулятора;

- для описания движения в скоростном грануляторе пакета частиц получено аналитическое уравнение;

- получено уравнение для определения среднего диаметра гранул, при исследовании кинетики гранулообразования минеральных удобрений в скоростных грануляторах в зависимости от режимных и технологических параметров;

Практическая ценность.

- предложены методы гранулирования с применением процесса механоактивации, которые могут быть использованы при получении широкого спектра гранулированных продуктов применяемых в коммунальном хозяйстве и бытовом обслуживании: ЭШ, МУ, облицовочная плитка, кормовые биодобавки, строительные смеси.

- разработан и внедрён на ОАО «Буйский химический завод» процесс скоростного гранулирования ОМУ и калий магниевых (КМ) удобрений на турболопастном грануляторе;

- разработан и опробован в промышленных условиях технический процесс получения гранулированных ЭШ для ОАО «Кировский завод»;

- проведены сравнительные лабораторные и промышленные варки порошковой и компактированной ЭШ, показавшие (за счет влияния структурно-деформационных характеристик плитки): ускорение процесса стекловарения; снижение уноса компонентов шихты в процессе ее загрузки и варки, потерь легколетучих компонентов в готовой эмали, а также энергозатрат. При варке компактированной шихты улучшаются санитарно-гигиенические условия труда;

- созданы научно обоснованные комплексные инженерные методики расчёта процессов компактирования и скоростного гранулирования ЭШ, ОМУ.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на трех международных научно-технических конференциях. По теме имеется пять публикаций.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Баринский, Евгений Анатольевич

Основные выводы и результаты

1. Показана перспективность использования метода компактирования на валках с гладкой поверхностью и окатывания в скоростном грануляторе для утилизации ТБО с получением широкой гаммы продуктов (эмали, удобрения, топливные гранулы, облицовочная плитка)

2. Установлено, что для многокомпонентных и полидисперсных ОМУ, КМ и ЭШ на основе отходов и местного сырья с повышенной влажностью до 45% использование механоактивации позволяет получать пластифицированную шихту с новыми реологическими свойствами. В качестве критерия отражающего структурно-деформационные характеристики дисперсной среды и технологические параметры смешения рекомендуется использовать плаD стическую прочность гм.

3. Разработаны установки для определения коэффициента бокового давления, сыпучести, пластической прочности и прочности прессовок.

4. Получены уравнения и номограммы для определения величины Рм ЭШ и МУ в зависимости от влажности шихты, частоты вращения барабана и роторного смесителя, а также времени хранения шихты после механоактивации. Установлено, что для ОМУ существует критическая влажность W = 25%>, после которой пластическая прочность растёт. Исследован процесс механоактивации ЭШ и МУ применяемых для коммунального хозяйства и бытового обслуживания в присутствии связующих в барабане с шарами и в смесителе с активными органами.

5. При исследовании процесса смешения увлажненных ЭШ в бипланетар-ных смесителях и двухвальном вертикальном смесителе рамочного типа выявлено расширение слоя, а частицы в объёме смесителя перемещаются в режиме псевдоожижения. Исследован процесс компактирования ЭШ в диапазоне влажностей от 5 до 17% (по массе) с использованием механоактивации в скоростных смесителях. Определены технологические и режимные параметры процесса смешения, обеспечивающие равномерное распределение связующего по объёму и химическую однородность шихты по целевым компонентам.

6. Установлено, что в процессе прессования и хранения компактированной шихты протекают твердофазные и обменные реакции, приводящие к упрочнению прессовок. Получены уравнения для определения прочности плитки и эффективности прессования в зависимости от режимных параметров. Для ЭШ повышенной влажности разработан процесс компактирования на валковом прессе с гладкой поверхностью.

7. Исследования процесса варки показали, что декоративные свойства белой титановой эмали («белизна» и коэффициент термического расширения) полученной из компактированной и порошковой шихт практически не отличаются. Сравнительные промышленные варки в барабанных печах показали снижение уноса легколетучих компонентов во время варки, сокращение времени варки компактированной шихты, снижение потерь легколетучих компонентов в эмали (В20з, К20, NCI2O) и запылённости в зоне вращающихся печей.

8. Для многокомпонентных и полидисперсных минеральных удобрений (ОМУ и КМ) повышенной влажности разработан процесс скоростного гранулирования окатыванием с использованием механоактивации. Наибольшая степень механоактивации ОМУ в барабане с шарами достигается при степени заполнения ср = 0,2, Ушишы: Ушар = 0,7 и п = 50 - 80 мин1. Для роторного смесителя - при степени заполнения (р = 1/2 Н и п = 550 - 1050 мин1. Исследована кинетика гранулообразования ОМУ и КМ в скоростном грануляторе в зависимости от режимных и технологических параметров и получено уравнение для расчёта среднего диаметра гранул.

9. Результаты исследований использованы:

- при создании участка гранулирования КМ, выдаче рекомендаций по режимным параметрам и выбору гранулирующего оборудования для ОАО «Буйский химический завод».

- при разработке процесса компактирования ЭШ санитарно-технического назначения для ОАО «Кировский завод».

10. Разработаны методики расчёта процесса компактирования активированных ЭШ на валковом прессе и расчёта процесса скоростного гранулирования ОМУ и КМ с повышенной влажностью.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Баринский, Евгений Анатольевич, 2006 год

1. Назаров В. И., Мелконян Р. Г., Калытин В. Г. Техника уплотнения стекольных шихт. /Под общей редакцией О. С. Чехова. М.: Легпромбытиздат, 1985,- 289с.

2. Назаров В. И., Калыгин В. Г. Гранулирование стекольной шихты прессованием. Стекло и керамика, № 4,1981. с.8 - 10.

3. Чехов О. С., Назаров В. И., Калыгин В. Г. Вопросы экологии в стекольном производстве. -М.: Легпромбытиздат, 1990. 144с.

4. Калыгин В. Г. Компактирование многокомпонентных полидисперсных порошков. Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. М.: 1983. - 237с.

5. Макаренков Д. А. Исследование процесса компактирования и окатывания дисперсных сред с регулируемыми реологическими характеристиками. Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. М.: МГУИЭ, 2000. - 260с.

6. Калыгин В. Г. Разработка и совершенствование ресурсосберегающей техники подготовки и переработки стекольных шихт. Дис. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук. -М.: 1991. -484с.

7. Фам Ван Ау Исследование механоактивации порошкообразных материалов в процессах производства гранулированных продуктов. Автореф. Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. М.; 2002. - 16с.

8. Назаров В. И., Макаренков Д. А. Управление процессами грануляции полидисперсных шихт и порошков методами компактирования и окатывания на основе реологических моделей. Химическое и нефтегазовое машиностроение, №6, 2005. с.6 - 9.

9. Классен П. В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования. М.; Химия, 1982. - 272с.

10. Классен П. В., Гришаев И. Г., Шомин И. П. Гранулирование. М.; Химия, 1991. -240с.

11. Сулименко Л. М., Альбац Б. С. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов. ВНИИЭСМ, 1994. 297с.

12. Мамонов О. В. Исследование процесса формования пластифицированных минеральных солей применительно к расчету валковых грануляторов. Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Пермь: 1980. - 173с.

13. Мурадов Г. С., Шомин И. П. Получение гранулированных удобрений прессованием -М.; Химия, 1985. 208с.

14. Мелконян Р. Г.Аморфные горные породы и стекловарение. М.; «НИИ Природа» ООО «Хлебин-форм», 2002. - 266с.

15. Раф С. Я., Поляк В. В., Нисневич Г. М. Брикетирование сульфатной шихты. Стекольная и керамическая промышленность, №6, 1945. с. 17 - 20.

16. Хачванкян М. А. Брикетирование стекольной шихты. Стекло и керамика, №1,1951.-с.З-7.

17. Назаров В. И., Калыгин В. Г. Уплотнение стекольных шихт. «Стекло и керамика», №7, 1989. с.24

18. Картошкин А. Д. Исследование барабанных грануляторов-сушилок (БГС) в производстве минеральных удобрений и создание инженерного метода расчета. Автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн.наук. М.: НИУИФ, 1979. - 16с.

19. Гришаев И. Г. Научное обоснование методов повышения эффективности аппаратов производства комплексных удобрений, разработка и внедрение новых конструкций: Дис. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук. М.; 1985, - 363с.

20. Хабарова Е. В. Моделирование процесса и структуры потоков в барабанном грануляторе сушилке. Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. -М.; 1997.- 143с.

21. Гришаев И. Г., Назаров В. И. Оборудование для механических процессов химической технологии. Учебное пособие. М.: МИХМ. 1989, - 88с.

22. Борисов В. М., Классен П. В., Гришаев И. Г. ТОХТ, Т. X. №1, 1976. с.80 -86.

23. Матвеев Г. М., Найдус Г. Г., Рапопорт А. Я. О применении гранулированной шихты в производстве стекла. Реферативный сборник

24. Промышленность строительных материалов». Сер. «Стекольная промышленность». М.; ВНИИЭСМ, вып. 11, 1974. - с. 68 - 74.

25. Демидович Б. К. Исследование кинетики гранулообразования в стекольной шихте. Автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Минск: НИУИФ, 1967. - 17с.

26. Генералов М. Б. и др. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений. -М.: Машиностроение, 1983. 301с.

27. Добкина Е. И., Дерюжкина В. И., Сороко В. Е. Технология катализаторов. Под редакцией профессора Мухленова И. П. Л.: Химия, 1989. - 272с.

28. Генералов М. Б. Механика твердых дисперсных сред в процессах химической технологии. Учебное пособие для ВУЗов. Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. 592с.

29. Атоян С. В. Автоматизированные методы расчета шнековых устройств для транспортирования и уплотнения порошкообразных материалов. Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн.наук. -М.: МГУИЭ, 1999. 17с.

30. Пащенко В. Н. Разработка комплексных процессов гранулирования порошковых материалов. Дис. на соиск. уч. ст. докт. техн.наук. П.: МГУИЭ, 1987. -780с.

31. Гузь М. А. Разработка метода расчета высокоскоростного гранулятора окатывания роторного типа для мелкодисперсных материалов. Автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. -М.: МИХМ, 1982. -16с.

32. Технология фосфорных и комплексных удобрений. /Под ред. С. В. Эвенчика и А. А. Бродского М.: Химия, 1987. - 464с.

33. Классен П. В., Гришаев И. Г. Основные процессы технологии минеральных удобрений. М.: Химия, 1990. - 304с.

34. Назаров В. И., Чехов О. С. Оборудование для грануляции фосфорсодержащих минеральных удобрений. Текст лекций. М.: МИХМ,1986. 56с.

35. Кувшинников И. М. Минеральные удобрения и соли: свойства и способы их улучшения. М.: Химия, 1987. - 256с.

36. Шумаков Н. С., Талхаев М. П., Ковалев О. С. и др. «Термическая обработкам окусковывание фосфатного сырья. -М.: Химия, 1987. 192с.

37. Ребиндер П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. М.: Наука, 1978. - 105с.

38. Болдырев В. В. Журнал всесоюзного химического общества им. Менделеева. №4, том XXXIII, 1988. с.374 - 383.

39. Авакумов Е. Г. Механические методы активации химических процессов. -Новосибирск: Наука, 1986. 306с.

40. Технологические проблемы измельчения и механоактивации. Материалы научно-технического семинара стран содружества. Могилев, 21 -23.10.1992г.

41. Чехов О. С., Калыгин В. Г. Влияние условий предварительной подготовки многокомпонентных полидисперсных порошков на технологию их дальнейшей переработки. -М.: Химия, 1987. 192с.

42. Заславский А.В., Кондрашов Ю. Д., Толкачев С. С. Докл. А. Н. СССР, т 75, 1980. -С.559- 561.

43. Schrader R., Schuman N. Z. Chem, Bd7,1967. 322p.

44. Кудрявцева H. Г., Ходаков Г. H. Коллоид. Ж., №28, 1966. 524с.

45. Павлюхин Ю. Т., Энс Н. П., Медиков Я. Я. Изв. Спб. отд. А. Н. СССР, Сер. хим., №5, 1985. с. 24 - 26.

46. Мачихин Ю. А., Мачихин С. А. Инженерная реология пищевых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 216с.

47. Таран А. Л., Носов Г. А., Уму Курума. Исследование процесса зародышеобразования и роста агрегатов при гранулировании порошкообразных материалов методом окатывания. Хим. пром, №10, 1994. -с.706 709.

48. Таран А. Л. Теория и практика процессов гранулирования расплавов и порошков. Автореф. дис. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук. М.: 1995, - 33с.

49. Ковальченко М. С. Реологическая модель прессования порошков. -Порошковая металлургия: №9,1990. с.100 - 104.

50. Журнал всесоюзного химического общества им. Менделеева. №4, том XXXIII. 1988. с.405 -416.

51. Оганесян К. Л. Метод расчета непрерывного прессования порошкообразных материалов на валковом прессе. Автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Л.: 1987. - 19с.

52. Оганесян К. Л., Себалло В. А., Казаринов С. Н., Сарновский Д. И. Исследование процессов грануляции калийных солей на валках с рифленой поверхностью. Журнал прикладной химии, 1987. с.421 - 424.

53. Пудовиков Ю. П. Расчет и усовершенствование вальцев для прессования порошков минеральных удобрений. Автореф. дис. на соиск. уч.ст. канд. техн. наук. -М.: МИХМ, 1982. 16с.

54. Севастьянов В. С. и др. Энергосберегающие помольные комплексы с пресс валковыми измельчителями. Цемент, №1,1992. - с.11 - 86.

55. В. С. Севастьянов, В. 3. Пироцкий и др. Опубл. Б. И.№23, 1980.

56. Севастьянов В. С. и др. Совершенствование техники предварительногоизмельчения клинкера в валковых прессах. Исследование и создание нового оборудования для производства цемента. Труды ВНИИЦЕММАШа, вып. 31, г. Тольяти, 1988. -с.18-26.

57. Севастьянов В. С. Исследование оптимальных условий полусухого формования сырьевой шихты энергосберегающая технология строительных материалов. Сб. трудов МИСИ, М.: 1988. с. 145 - 150.

58. Вокал С. В. Гранулирование азотных удобрений в высокотемпературном режиме с применением тарельчатого гранулятора. Автореф. дис. на соиск. уч.ст. канд. техн. наук. Харьков: 1993. - 19с.

59. Курума Уму Кинетические закономерности процесса гранулирования порошкообразных материалов методом окатывания. Автореф. дис. на соиск. уч.ст. канд. техн. наук. -М.: 1995. 16с.

60. Бабкин В. В. Агрохимический бизнес России. Справочное пособие М.: 2003.-444с.

61. Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968. -340с.

62. Сыса А. А. Разработка комбинированной технологии механоактивации руд с целью повышения эффективности выщелачивания. Автореф.дис. на соиск уч. ст. канд. техн. наук. Владикавказ. 2001. - 23с.

63. Молчанов В. И., Селезнева О. Г., Жирнов Е. Н. Активация минералов при измельчении. М.: Недра, 1988. - 208с.

64. Ничипоренко С. П. Основные вопросы теории процессов обработки и формования керамических масс. Киев: Изд-во Академии наук украинской ССР, 1960.- 110с.

65. Кольман-Иванов Э. Э. Машины-автоматы химических производств. М.: Машиностроение, 1972. - 296с.

66. Генералов М. Б., Классен П. В., Степанова А. Р., Шомин И. П. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений. М.: Машиностроение, 1984. - 192с.

67. Продан В. Д., Назаров В. И., Макаренков Д. А. Уточненная методика определения коэффициентов бокового давления и внешнего трения при прессовании сыпучих материалов. Химическое и нефтегазовое машиностроение, №7, 1999. с. 13 - 14.

68. Мастеров В. А. Практика статистического планирования эксперимента в технологии биметаллов. -М.: Металлургия, 1974. 160с.

69. Спиридонов А. А. Планирование эксперимента при исследованиитехнологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981. 184с.

70. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. Перевод с английского. -М.: Мир, 1972,-382с.

71. Виноградов Г. А., Каташинский В. П. Теория листовой прокатки металлических порошков и гранул. М.: . Металлургия, 1979. - 224с.

72. Мищанин В. Г., Баринов Ю. Д., Косенко А. И., Колесник Ф. И. Штамповщик эмалировщик. Учебник для ПТУ. - М.: Металлургия, 1984. -248с.

73. Рагозина Н. М., Назаров В. И., Данилов А. К., Борзых М. Н. Оборудование производства полимербетонных и пластмассовых изделий санитарно-технического назначения на предприятиях сервиса. Уч. пособ./ Под ред. Назарова В. И М.: ГОУВПО «МГУС», 2004,-195с.

74. Батюков В. М. Бипланетарные смесители. Экспресс-информация. Сер. ХМ 1. М.: ЦИНТхимнефтемаш. 1984, №11.

75. Парадеев С. Д. Разработка конструкции и основ расчета циклоидального смесителя с самонастраивающимся движением мешалок. Автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. -М.: 1983 -18с.

76. Варгин В. В. Технология эмали и эмалирования металлов. М.: Изд-во литературы по строительству, 1965,-311 с.

77. Березина JT. В. Исследование технологии приготовления формовочных и стержневых смесей в центробежном лопастном смесителе. Автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Рыбинск: 1999-18с.

78. Десри А. Уточнение механизма приготовления песчано-глинистых смесей в роторном смесителе с целью экономии энергии и материалов. Автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. -М.: 1991-18с.

79. Гришин А.С., Новиков В.Н. Промышленные и бытовые отходы: хранение, утилизация, переработка. М.: Фаир-Пресс, 2002. - 363с.

80. Шубов Л.Я., Ставровский М.Е., Шехирев Д.В. Технология отходов мегаполиса. Технологические процессы в сервисе: Уч. пособие. М.: 2002. -376с.

81. Бухгалтер Э.Б., Будников Б.О., Будникова О.А. Обращение с отходами как важнейшее направление устойчивого развития в странах Европейского Союза. Деловой экологический журнал, №3, 2004. с.45-57.