Исследование и разработка составов сплавов системы медь-никель-цинк для получения художественных отливок по выплавляемым моделям тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Неверов, Павел Алексеевич

• Неверов, Павел Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Неверов, Павел Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Составы, структура, свойства и применение сплавов системы медь-никель-цинк (Cu-Ni-Zn).

1.2. Особенности плавки сплавов системы Cu-Ni-Zn.

1.3. Горячие трещины и факторы, влияющие на горячеломкость сплава.

1.3.1. Природа горячих трещин и температурный интервал образования.

1.3.2. Факторы, влияющие на горячеломкость сплава.

1.3.2.1. Влияние состава и структуры сплава на его склонность к горячим трещинам.

1.3.2.2. Влияние примесей на склонность сплава к горячим трещинам.

1.3.2.3. Пути снижения горячеломкости сплава.

1.4. Литейные пробы на горячеломкость.

1.5. Выводы по литературному обзору и постановка задач исследования.

Глава 2. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

2.1. Технология плавки сплавов.

2.2. Исследование влияния температуры заливки расплава на величину зерна литого образца.

2.3. Исследование влияния температуры заливки расплава и температуры подогрева формы на её заполняемость при литье по выплавляемым моделям (ЛВМ).

2.4. Определение склонности сплава к горячим трещинам по разработанной пробе на горячеломкость.

2.5. Построение разрезов на тройной диаграмме состояния системы Cu-Ni-Zn.

2.5.1. Построение политермических разрезов.

2.5.1. Построение изотермических разрезов.

2.6. Нахождение температур ликвидуса и солидуса сплавов с помощью дифференциально-термического анализа (ДТА).

2.7. Измерение временного сопротивления и относительного удлинения сплавов.

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1. Изучение особенностей плавки и литья сплавов системы Cu-Ni-Zn.

3.1.1. Влияние температуры заливки на макроструктуру сплавов.

3.1.2. Влияние температуры заливки расплава и температуры подогрева формы при ЛВМ на её заполняемость.

3.2. Влияние технологических параметров плавки и литья на горячеломкость сплавов системы Cu-Ni-Zn.

3.3. Изучение влияния состава сплава на горячеломкость.

3.3.1. Анализ микроструктуры сплавов системы Cu-Ni-Zn.

3.3.2. Изучение особенностей кристаллизации сплавов системы Cu-Ni-Zn по тройной диаграмме состояния.

3.4. Исследование влияния примесей на горячеломкость сплавов системы Cu-Ni-Zn.

3.4.1. Влияние легкоплавких примесей на горячеломкость сплавов системы Cu-Ni-Zn.

3.4.2. Роль примеси кислорода в процессе образования газовой пористости в сплавах системы Cu-Ni-Zn.

ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка составов сплавов системы медь-никель-цинк для получения художественных отливок по выплавляемым моделям»

Получение качественных художественных отливок без дефектов определяется правильным представлением о процессах, происходящих с расплавом во время плавки и разливки, а также о влиянии состава сплава на его кристаллизацию и затвердевание отливок.

Сплавы системы медь-никель-цинк или, иначе, "нейзильберы" нашли широкое применение в художественном литье как материал по цвету и блеску похожий на серебро. Эти сплавы применяют для всевозможных мелких и средних художественных отливок. По литературным данным эти сплавы наряду с хорошими механическими свойствами имеют высокую коррозионную стойкость и удовлетворительную жидкотекучесть. Особенности технологии плавки и литья, а также характерные литейные дефекты этих сплавов изучены недостаточно подробно. Предварительные эксперименты показали, что нейзильберы склонны к образованию горячих трещин при кристаллизации, что было обнаружено при изготовлении художественных архитектурных отливок типа "перила лестниц" способом литья по выплавляемым моделям. На кристаллизационное происхождение трещин указывала их зернистая и окисленная поверхность в изломе отливок.

Механизм образования горячих трещин при литье цветных сплавов исследован достаточно глубоко. Для сплавов многих систем известны количественные зависимости показателя горячел о мкости от состава, однако каких-либо данных по горячеломкости для сплавов типа "нейзильбер" в литературе не найдено. До сих пор остаётся открытым вопрос об универсальной методике исследования сплавов на склонность к образованию трещин.

Цель работы заключалась в усовершенствовании технологии плавки и литья сплавов системы Cu-Ni-Zn для повышения качества отливок и снижения брака по горячим трещинам и разработке составов сплавов системы медьникель-цинк, пригодных по литейным свойствам и цвету для изготовления художественных отливок по выплавляемым моделям.

Задачи работы заключались в: изучении технологических особенностей плавки и литья сплавов типа "нейзильбер" в условиях литья по выплавляемым моделям (JIBM) и исследовании их влияния на макроструктуру этих сплавов; разработке пробы на горячеломкость для получения стабильных данных по влиянию толщины сечения, температуры заливки, температуры подогрева формы перед заливкой, времени выдержки расплава в печи, а также содержания легкоплавких примесей горячеломкость этих сплавов; определении составов сплавов, наиболее подходящих для художественного литья по цвету и литейным свойствам; установлении режимов литья, при которых горячеломкость сплавов будет минимальной.

Методы исследования.

При помощи графических построений по тройной диаграмме состояния рассматривались процессы кристаллизации сплавов системы Cu-Ni-Zn, при этом определялись температуры ликвидуса и солидуса, интервал кристаллизации сплавов медного угла, а также зависимость темпа кристаллизации сплавов от температуры. По полученным результатам делался вывод о склонности сплава к горячим трещинам, который затем проверялся экспериментальным путем. По разработанной пробе исследовалось влияние состава и различных технологических факторов (температуры заливки, температуры формы, толщины сечения, времени выдержки) на горячеломкость сплава типа "нейзильбер"; изучалось влияние температуры заливки и температуры формы на заполняемость форм, полученных способом J1BM. Проводились металлографические исследования макро- и микроструктуры; проводился спектральный анализ; испытания механических свойств; анализ цветовых характеристик сплавов.

Научная новизна.

Предложена новая проба для оценки горячеломкости сплавов и сконструирована форма для ее получения. Испытания сплавов системы медь-никель-цинк показали высокую чувствительность предложенной пробы к изменению технологических факторов и стабильность получаемых результатов.

Впервые на основании графических построений на диаграмме состояния системы медь-никель-цинк определены зоны составов сплавов, имеющих одинаковый показатель горячеломкости, что подтверждено экспериментальными результатами с помощью разработанной пробы.

Установлена и обоснована связь между горячеломкостью сплавов системы Cu-Ni-Zn и их темпом кристаллизации. Обнаружено, что температурная зависимость темпа кристаллизации оказывает более значимое влияние на горяче-ломкость сплава, чем его интервал кристаллизации.

Установлено, что макроструктура сплавов системы Cu-Ni-Zn необратимо огрубляется при большом перегреве и выдержке расплава. Данное явление обу-I словлено процессом "цинкового" кипения, при котором интенсифицируется удаление всевозможных примесей - подложек кристаллизации сплава.

Обнаружено, что использование окисленной шихты при плавке нейзильбера в графитовом тигле приводит к образованию в расплаве окиси углерода, которая становится причиной появления в отливках газовой пористости.

Практическая значимость.

Результаты работы позволяют как по диаграмме состояния, так и по разработанной пробе определять горячеломкость сплавов типа "нейзильбер" с содержанием никеля от 5 до 40 % по массе и цинка от 5 до 35% по массе.

Даны практические рекомендации по ведению плавки (порядок введения шихтовых компонентов, температура заливки, температура подогрева формы) сплавов, которые позволяют улучшить качество выплавленного металла и снизить брак по горячим трещинам.

При приготовлении сплавов типа "нейзильбер" для раскисления меди и никеля возможно эффективное использование фосфора, так как установлено, > что при плавке нейзильбера МНЦ-15-20 остаточное содержание фосфора до

0,015% по массе не повышает показатель горячелом кости.

Установлено, что для получения значительного сходства по цвету и блеску с серебром сплавы, должны содержать в сумме не менее 30 % по массе никеля и цинка, причем содержание цинка в сплаве должно превышать содержание никеля в 1,2-5-1,4 раза.

Состав диссертационной работы.

Работа состоит их введения и трех основных глав. Первая глава содержит аналитический обзор литературы по теме с заключением и постановкой конкретных задач исследования. Вторая глава описывает методики, используемые при проведении работы. В третьей главе описана сущность проведенных экспериментальных и теоретических исследований. Заключительная часть диссертации состоит из: обсуждения результатов исследования, в котором излагаются и 9 анализируются данные, полученные в ходе проведенных экспериментов, графических построений и теоретических рассуждений, и основных выводов. Использованная литература размещена в виде библиографического списка. Результаты исследования, не вошедшие в основную часть работы, представлены в виде приложений в конце диссертации. Работа оформлена в соответствии с рекомендациями [1] по написанию и оформлению кандидатских диссертаций.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Неверов, Павел Алексеевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана и реализована технология плавки при изготовлении художественных отливок способом литья по выплавляемым моделям из сплавов системы медь-никель-цинк (Cu-Ni-Zn). Показано, что заливка расплава в форму с перегревом свыше 100°С над ликвидусом приводит к значительному укрупнению зерна в отливках. Такая крупнозернистая структура сохраняется и при дальнейшем снижении перегрева расплава под заливку, что повышает вероятность образования в отливках горячих трещин.

Установлено, что заполняем ость оболочковой формы при литье этих сплавов по выплавляемым моделям в большей степени зависит от температуры подогрева формы, чем от температуры заливки расплава.

На основании сказанного для получения мелкозернистой структуры отливки и высокой заполняемости литейной формы можно рекомендовать проводить заливку, не перегревая расплав более 80°С над ликвидусом, в формы с максимально возможной температурой.

2. Разработана компактная технологическая проба на горячеломкость, сконструирована форма для её получения и предложена методика расчёта показателя горячеломкости (ПГ).

Испытания на сплавах системы Cu-Ni-Zn показали высокую чувствительность пробы и стабильность получаемых результатов. Конструкция формы позволяет менять толщину сечения каждого из трёх участков образца, на которых образуются трещины, и замедлять скорость охлаждения сплава на этих участках. Методика расчета ПГ позволяет усреднять величину трёх одновременно полученных результатов с погрешностью ±4%.

Проба даёт возможность определять горячеломкость сплава в зависимости от температуры заливки металла, температуры подогрева формы, толщины сечения образца, времени выдержки металла в печи перед заливкой, состава сплава, содержания легкоплавких примесей, размера зерна.

3. Методом построения, опираясь на равновесные диаграммы состояния соответствующих двойных систем, были определены температуры ликвидуса * (Тл) и солидуса (Тс) гаммы сплавов медного угла тройной системы Cu-Ni-Zn с содержанием никеля от 5 до 40% по массе и цинка - от 5 до 35% по массе. Рассчитаны их равновесные температурные интервалы кристаллизации (ДТкр) и оценены темпы кристаллизации при температуре Тер = (Тл-Тс)/2.

Анализом микроструктуры отливок из сплавов этой системы установлено, что их кристаллизация при литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) в горячие формы проходит в условиях, достаточно близких к равновесным, поэтому теоретические (полученные построением) и экспериментальные (полученные по разработанной пробе) результаты практически совпадают.

На тройной диаграмме состояния Cu-Ni-Zn определена область составов сплавов с высокой трещиноустойчивостью, что позволяет на практике выбирать состав сплава без риска появления горячих трещин в художественных отливках.

4. Экспериментально на ряде сплавов системы Cu-Ni-Zn установлено, что температурная зависимость темпа кристаллизации оказывает более сильное влияние на склонность сплава к горячим трещинам, чем температурный интервал кристаллизации.

5. Исследования показали, что в сплавах системы Cu-Ni-Zn увеличение содержания примесей висмута, сурьмы, свинца по сравнению с допуском по ГОСТ приводит к повышению показателя горячеломкости сплавов. Увеличение содержания примеси фосфора в 3 раза по сравнению допуском по ГОСТ не приводит к повышению показателя горячеломкости. Поэтому фосфор можно применять для раскисления меди и никеля, не опасаясь появления горячих трещин в отливках.

6. При плавке сплавов системы Cu-Ni-Zn установлено, что использование окисленной шихты в присутствии углерода приводит к образованию в отливках пористости газового характера.

Исследования показали, что пористость появляется, начиная с содержания никеля 10% по массе, так как в расплаве начинается растворение углерода, ко» торый, восстанавливая цинк из его окиси, образует оксид углерода, который при кристаллизации выделяется с образованием пористости.

Поэтому для плавки сплавов этой системы желательно применять графи-тошамотные тигли после длительного отжига (для удаления углерода с рабочей поверхности тигля), или использовать глазурованные тигли.

7. Разработанная технология литья по выплавляемым моделям художественных отливок из сплавов системы Cu-Ni-Zn прошла опробование в литейной лаборатории кафедры ТЛП МИСиС. Полученные данные подтверждают целесообразность её дальнейшего применения для повышения качества литья и снижения брака при получении сложных художественных отливок. к

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Неверов, Павел Алексеевич, 2006 год

1. Кузин Ф.А. Кандидатская диссертация. Методика написания, правила оформления, порядок защиты: Практическое пособие для аспирантов и соискателей ученой степени. 7-е изд., доп. М.: Ось-89, 2005.

2. Литье по выплавляемым моделям/под ред. Я.И. Шкленника и В.А. Озерова. М.: Машгиз, 1962.

3. Урвачев В.П., Кочетков В.Е., Горина Н.Б. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди. Челябинск: Металлургия, 1991.

4. Тимофеев Г.И. Горячие трещины в отливках по выплавляемым моде-лям//Литейное производство. 1980. - №8. - С. 19-20.

5. Дефекты отливок и меры их предупреждения и исправления: Учебное пособие/Е.А. Чернышов, HI ГУ. Н. Новгород, 2002.

6. Магницкий О.Н., Пирайнен В.Ю. Художественное литье, СПб.: Политехника, 1996.

7. Бошин С.Н. Металлы и сплавы для художественных изделий. М.: Металлургия, 1997.

8. АН СССР//Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. -М.: Наука, 1979.

9. Розенберг В.М. Диаграммы изотермического распада в сплавах на основе меди. М.: Металлургия, 1989.

10. Захаров А.М. Промышленные сплавы цветных металлов. Фазовый состав и структурные составляющие. М.: Металлургия, 1980.

11. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3-х т., 4-х кн./Под ред. Н. П. Лякишева, М.: Машиностроение, 1996-2001

12. Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением: ГОСТ 492-73. М.: Изд-во стандартов, 1973.

13. Осинцев О.Е., Фёдоров В.Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: Справочник. М.: Машиностроение, 2004.

14. Иванов В.Н., Карпенко В.М. Художественное литьё. Мн.: Выш. шк.,1999.

15. Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М., Бибиков E.JI. Производство отливок из сплавов цветных металлов. М.: МИСиС, 1996

16. Пикунов М.В. Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердевание отливок. М.: МИСиС, 1997.

17. Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М. Литейное производство цветных и редких металлов. М.: Металлургия, 1972.

18. Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Бахтиаров Р.А. Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов. М.: Металлургия, 1978.

19. Сучков Д.И. Медь и ее сплавы. М.: Металлургия, 1967.

20. Чурсин В.М. Плавка медных сплавов (Физико-химические и технологические основы). М.: Металлургия, 1982.

21. Закс Г. Практическое металловедение, ч.1 и ч.2. М.:ОНТИ-НКТП,1936.

22. Цветное литье, справочник/под ред. Н.М. Галдина. М.: Машиностроение, 1989.

23. Плавка и литье цветных металлов и сплавов: пер. с англ./ под ред. А. Дж. Мерфи. М.: Металлургиздат, 1959.

24. Новиков И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов. М.: Наука, 1966.

25. Спасский А.Г. Основы литейного производства. М.: Металлургиздат, 1950.

26. Рыжиков А.А. Теоретические основы литейного производства. М.Свердловск: Машгиз, 1961.

27. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов. Л.: Машиностроение, 1976.

28. Бочвар А.М. Металловедение цветных металлов и сплавов. М.: Наука, 1972.

29. Горячие трещины в сварных соединениях, слитках, отливках/под ред. Н.Н. Рыкалина. М.: Изд-во АН СССР, 1959.

30. Волкогон Г.М., Брезгунов М.М. Производство слитков меди и медныхсплавов. М.: Машиностроение, 1984.

31. Vero J. Metal Industry. 1936,48, №15, 431, №17, 491.

32. Бочвар А.А.//Изв. АН СССРЮНТ, 1942, №9.

33. Бочвар А.А., Свидерская З.А. О разрушении отливок под действием усадочных напряжений в период кристаллизации в зависимости от соста-ва//Изв. АНСССР. 1947.-№3.

34. Корольков А.М. Литейные свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1967.

35. Корольков А.М. Усадочные явления в сплавах и образование трещин при затвердевании. М.: Металлургия, 1957.

36. Корольков А.М. Влияние предусадочного расширения на горячеломкость сплавов//Литейное производство. 1969. - №11. - С. 32.

37. Лупырев И.И., Гуляев Б.Б. Исследование процесса образования горячихтрещин в стальных отливках//Новое в теории и практике литейного производства. М.: Машгиз. - 1956.

38. Корольков А.М. Жидкотекучесть металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1952.

39. Пронов А.П. Усадка и прочность стали в процессе кристаллизации и после нее. -М.:Металлургиздат, 1950.

40. Прохоров Н.Н//Литейное производство. 1962. - №4. - С.27.

41. Крючков А.Г. Изучение кинетики разрушения металла в процессе формирования отливки//Литейное производство. 1981. - №2. - С.22-23.

42. Петров НА. О причинах образования поверхностных трещин при непрерывной разливке медных сплавов в графитовый кристаллиза-тор//Цветные металлы. 1977. - №1. - С.61-65.

43. Гуглин Н.Н., Гуляев Б.Б. Исследование факторов, определяющих образование горячих трещин в стальных слитках и отливках//Сталь. 1961.9. С.83-86.

44. Осокин Л.С., Бондарев Б.И. Об условиях образования горячих трещин при непрерывном литье плоских слитков/Щветная металлургия. 1971. -№11. - С.55-57.

45. Эскин Д.Г. Линейная усадка алюминиевых сплавов//Известия вузов. Цветная металлургия. 2001. - №5.

46. Davies V. de L. The influence of grain size on hot tearing//But. Foundryman. -1970.-№4.-P. 93-101.

47. Баландин Г.Ф. Реологическое исследование трещиноустойчивости отливок во время затвердевания//Литейное производство. 1978. - №1. -С.5-8.

48. Бочвар А.А. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1956.

49. Rogerson J.H., Borland I.C. Effect of the shapes of intergranular liquid on the i hot cracking of welds and castings//Trans: Met. Soc. AIME. 1963, 227.lfeb. -P.2-6.

50. Металловедение меди и медных сплавов/под ред. Д.И. Лайера М.: Металлургия, 1973.

51. Осипов К.А. Новые идеи и факты в металловедении. М.: Наука, 1986.

52. Flender Е., Hansen P., Sahm P. Warmribverhalten Warmfester Stahlgub-sortenbei der Erstarnung//GiesserForsch. 1987, 39. - №3. - P.l 14-128.

53. Campbell J. Castings. Oxford: Butterworth-Heinemann, 1991.

54. Шатов И.Я. О горячеломкости литых сталей//Литейное производство. -1979.-№8.-С. 8-10.

55. Пржибыл Й. Теория литейных процессов. М.: Мир, 1967.

56. Производство стальных отливок/Под ред. Л.Я.Козлова. М.: МИСиС, 2003.

57. Флеминге М. Процессы затвердевания: пер. с англ. М.: Мир, 1977.

58. Новиков И.И. Металловедение цветных металлов. Раздел: литейные свойства сплавов. М.: МИСиС, 1995.

59. Лакедомонский А.В. Литейные дефекты и способы их устранения. М.:1. Машиностроение, 1972.

60. Книпп Э. Пороки отливок. Причины образования пороков и меры их устранения. М.: Машиностроение, 1958.

61. Формирование качества поверхности отливок/под ред. Б.Б. Гуляева. -М.: Металлургия, 1969.

62. Портной В.К. Исследование пластичности и горячеломкости никель-бериллиевых и хромистых бронз: Диссертация кандидата технических наук. М., 1967.

63. Смирягин А.П. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металл ургиздат, 1956.

64. Пику но в М.В., Колтыгин А.В. О возможности использования ванадия в качестве модификатора для измельчения макрозерна в медных сплавах// Литейные процессы: вып.2. Магнитогорск. - 2002.

65. Решение совещания по горячим трещинам в сварных соединениях, отливках и слитках: №11//Сварочное производство. 1962.

66. Шатов А.Я. Повышение сопротивляемости отливок образованию горячих трещин//Литейное производство. -1980. №8. - С. 18-19.

67. Грузных И.В., Нехендзи Ю.А.//Литейное производство. 1961. - №6. -С.7.

68. Н. А. Трубицын//Литейное производство. 1962. - №4. - С.ЗЗ.

69. Драпкин Б.М., Кононенко В.К. Метод испытания литейных сплавов на горячеломкость//Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве. Ярославль, 1985.

70. Трухов А.П. Расчет склонности отливок к образованию горячих тре-щин//Литейное производство. 1980. - №10. - С.4-6.

71. Попов С.И., Шагалов В.Л. Технологическая проба для испытания стали на трещиноустойчивость//Литейное производство. 1989. - №5. - С.7-8.

72. Пушмашев П.И. Определение склонности к трещинообразованию алюминиевых сплавов при литье в кокиль//Литейное производство. 1982. -№5. - С.31-32.

73. Щегловитов JI.A., Дивавин А.А. Установка для исследования линейной усадки и трещиноустойчивости литейных сталей//Литейное производство. 1980. - №2. - С. 19-20.

74. Кац A.M., Дезник Б.И. Приближенное математическое описание условий образования осевых трещин в слитках/ТНаучные труды ГИПРОЦМО. 1980. - №59. - С.74-82.

75. Бысков Н.В., Трутин А. А. Образец для определения горячеломкости литейных сплавов. Техмаш. - 1987.

76. Бутаков Д.К. Метод оценки склонности стали к образованию горячих трещин//Вестник машиностроения. 1950. - №12. - С.40.

77. Медь. Марки: ГОСТ 859-2001. М.: Изд-во стандартов, 2002.

78. Никель первичный. Технические условия: ГОСТ 849-97. М.: Изд-во стандартов, 1997.

79. Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки: ГОСТ 15527-70. М.: Изд-во стандартов, 1970.

80. Медь фосфористая. Технические условия: ГОСТ 4515-93. М.: Изд-во стандартов, 1993.

81. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1984.

82. Воловик Б.Е., Захаров М.В. Тройные и четверные системы. М.: Металл ургиздат, 1948.

83. Захаров А.М. Диаграммы состояния двойных и тройных систем. М.: Металлургия, 1990.

84. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970.

85. Смитлз К.Дж. Металлы: справочник. М.: Металлургия, 1980.

86. Казачков В.А. Расчеты по теории металлургических процессов. М.: Металлургия, 1988.

87. Безопасность жизнедеятельности в металлургии/под ред. JI.C. Стрижко.- М.: Металлургия, 1996. 88. Пикунов М.В., Беляев И.В., Сидоров Е.В. Кристаллизация сплавов и направленное затвердевание отливок: Моногр. /Владим. гос. ун-т. Владимир, 2002.I