Исследование и разработка технологии производства поковок колец подшипников из непрерывнолитой заготовки стали ШХ-15 на основе физического и математического моделирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Бублик, Александр Николаевич

  • Бублик, Александр Николаевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2004, МоскваМосква
  • Специальность ВАК РФ05.16.05
  • Количество страниц 160
Бублик, Александр Николаевич. Исследование и разработка технологии производства поковок колец подшипников из непрерывнолитой заготовки стали ШХ-15 на основе физического и математического моделирования: дис. кандидат технических наук: 05.16.05 - Обработка металлов давлением. Москва. 2004. 160 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бублик, Александр Николаевич

Введение

Глава 1 Анализ технологии производства подшипников

1.1 Классификация и характеристика подшипников качения

1.2 Подшипни ковая сталь и её свойства

1.3 Основные методы получения заготовок подшипниковых ко- 22 лец

1.3.1 Горячая штамповка колец на горизонтально-ковочных ма- 22 шинах (ГКМ)

1.3.2 Свободная ковка и раскатка заготовок колец подшипников

1.3.3 Горячая штамповка заготовок колец на молотах

1.3.4 Штамповка заготовок подшипниковых колец на прессах и 31 автоматах

1.3.5 Винтовая прокатка прутков и труб для заготовок колец

1.4 Теоретические методы решения задач пластичности и ОМД

1.5 Цель и задачи исследований.

Глава 2 Методика проведения исследований

2.1 Объект и методы исследования

2.2 Исследуемые материалы и образцы

2.3 Оборудование, оснастка и инструмент

2.4 Комплексная методика физического и математического моде- 56 лирования с построением трехмерных параметрических моделей

Глава 3 Промышленное опробование традиционной технологии ковки 58 и прокатки для деформации HJI3 ШХ-15 повышенного качества

3.1 Особенности металлургического производства HJI3 из стали 58 ШХ

3.2 Исследование свойств НЛЗ из стали ШХ-15 повышенного ка- 60 чества

3.3 Исследования свойств НЛЗ после горячей свободной ковки

3.4 Исследования свойств НЛЗ после винтовой прокатки

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Обработка металлов давлением», 05.16.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологии производства поковок колец подшипников из непрерывнолитой заготовки стали ШХ-15 на основе физического и математического моделирования»

Одной из главных задач, стоящих перед подшипниковой промышленностью России, является повышение качества и объемов выпускаемой продукции при существенном сокращении издержек производства. ОАО «Европейская подшипниковая корпорация» одним из перспективных направлений уменьшения себестоимости продукции и повышения её конкурентоспособности считает организацию на собственной производственной базе технологии переработки подшипниковых отходов на основе использования машин непрерывного литья заготовок (MHJI3) в комплексе с оборудованием для термической обработки и обработки давлением.

Сталь ШХ-15 (ГОСТ 801-78) - основной материал для производства подшипников качения [1, 2]. Технология производства заготовок для подшипников из слитков этой стали изучена достаточно хорошо. Использование HJI3 для этих целей порождает определенные проблемы из-за неоднородности её структуры. Разливка на MHJI3, по сравнению с использованием слитков, значительно сокращает отходы металла на головную обрезь (на 8-15 %), увеличивает выход годного из-за отсутствия зачистки слитков, повышает производительность труда и улучшает экологию производства. Кроме того отпадает необходимость использования мощных блюмингов и слябингов для горячей прокатки слитков и получения заготовок под сортовую и листовую прокатку.

К главным недостаткам HJI3 относится наличие ярко выраженной зоны осевой ликвации на протяжении всей ее длины с участками, имеющими различную степень химической неоднородности по углероду и хрому, с содержанием элементов на уровне от маркировочной пробы до более высоких концентраций. В этой зоне также высока вероятность образования скоплений неметаллических включений (оксидов, силикатов, сульфидов и алюминатов), выступающих в роли концентраторов напряжений и снижающих эксплуатационные характеристики подшипников.

В процессе горячей пластической деформации химическая неоднородность осевой зоны заметно уменьшается. Однако для полного её устранения, кроме различных методов подготовки расплава (вакуумирования, электромагнитного перемешивания и т.п.) и последующей термообработки (как правило - гомогенизации), величина вытяжки при обычной продольной горячей прокатке должна составлять не менее 12. 15, и это ограничивает сортамент получаемых подшипниковых заготовок по максимальному диаметру (60.80 мм). Использование операций горячей ковки с управляемыми макро- потоками сдвиговых деформаций позволяет существенно снизить уков до 5.7, повысить вытяжку, обеспечить проработку осевой зоны HJI3 и получить однородную структуру металла по сечению и длине кованных полуфабрикатов. Аналогичный эффект обеспечивает радиапьно-сдвиговая прокатка (называемая также винтовой) круглых заготовок сплошного и полого сечения, структура которых также имеет высокую степень однородности.

В связи с изложенным научно-техническая проработка вопросов использования непрерывнолитой заготовки (HJ13) и исследования по разработке технологических схем эффективного деформирования HJI3 из стали ШХ-15 методами ковки и радиально сдвиговой прокатки является актуальной научно-технической задачей.

Определение рациональных термомеханических режимов и последовательности операций горячей ковки и радиально-сдвиговой прокатки для качественной проработки HJI3 из стали ШХ-15 для производства деталей подшипников качения является основной целью настоящей диссертационной работы.

Автором выносятся на защиту результаты исследований качества металла непрерывнолитой заготовки по данным металлографического анализа и механических испытаний; обобщение данных промышленных экспериментов по ковке и винтовой прокатке HJI3, комплексная методика и результаты физического и математического моделирования операций для традиционной и новых технологических схем ковки из HJ13 круглых и кольцевых поковок; термомеханические режимы деформирования заготовок из стали ШХ-15; результаты опытного промышленного опробования операций ковки и винтовой прокатки непрерывнолитых заготовок, предварительные оценки качества деформированных заготовок для подшипников, результаты технологических и проектных решений, данные технико-экономического анализа эффективности использования HJT3.

Разделы 3, 4 и 5 диссертации выполнены при научной и методической консультации к.т.н., с.н.с. М.А. Цепина. Промышленные эксперименты и исследования проводились на ОАО «Волжский подшипниковый завод» (ОАО «ВПЗ»), ОАО «Московский подшипник» (ОАО «МП»), ОАО «Электросталь».

Автор выражает глубокую благодарность сотрудникам ОАО «ВПЗ», ОАО «МП», НТЦ ЦНИИТМАШ и руководству ОАО «Европейской подшипниковой корпорации» за большую помощь, оказанную при выполнении настоящей работы.

Похожие диссертационные работы по специальности «Обработка металлов давлением», 05.16.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Бублик, Александр Николаевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ работ, посвященных изучению свойств материала, технологических процессов и качества изделий, полученных пластическим деформированием непрерывнолитых заготовок, показал ограниченное использование

НЛЗ для изделий ответственного назначения, в том числе для поковок колец подшипников, вследствие низкого качества исходного металла и наличия дефектов в осевой зоне НЛЗ. В качестве базовых вариантов технологий для горячего деформирования НЛЗ для получения качественных заготовок подшипников и расширения их номенклатуры в сторону увеличения наружных диаметров свыше 50 мм выбрали свободную ковку и винтовую прокатку, которые обеспечивают большие макросдвиговые деформации при проработке литой структуры.

2. Исследования НЛЗ 0210 улучшенного металлургического качества без ЭМП и с ЭМП показали, что металл с ЭМП обеспечивает более равномерный химический состав, лучшую макроструктуру по сечению заготовки, но при этом зона осевой несплошности остается.

3. Ковка НЛЗ стали ШХ-15 0 210 в промышленных условиях ОАО «ВПЗ» по традиционной технологии на молоте свободной ковки с массой падающих частей 2 тонны показала, что при схемах ковки вдоль и поперек оси с уковом 4,4 дефекты зоны осевой несплошности полностью не завариваются. При деформации НЛЗ на стане 600 продольной прокатки и последующей винтовой прокатке на стане 350/250 (ОАО «Электросталь») точечная неоднородность составила 0 баллов, ликвационный квадрат — 0 баллов, осевая пористость— 1 балл. Таким образом, при вытяжках более 15 винтовая прокатка обеспечивает необходимое качество заготовок для подшипниковых колец диаметром 55 мм и менее.

4. Установлено, что традиционная технология ковки с уковами 4-5' не обеспечивает устранение осевой пористости НЛЗ, и требует совершенствования схем свободной ковки особенно для крупногабаритных колец подшипников. Для этой цели предложили два новых способа ковки: осадка с двухсторонней предварительной наметкой локальных полостей на торцевой поверхности заготовки коническим прошивнем и протяжка поковки сплошного сечения плоскими бойками с применением накладного инструмента — разгонки полукруглого сечения.

5. Разработана комплексная методика исследований и проектирования операций свободной ковки, включающая:

- физическое моделирование с использованием слоистых моделей для качественной оценки стадий формоизменения при переходах свободной ковки сплошных и кольцевых поковок;

- параметрическое твердотельное геометрическое моделирование на ЭВМ переходов ковки с использованием вычислительной системы Solid-Works с переносом модельных размеров на натурные для любых типоразмеров поковок;

- математическое моделирование операций свободной ковки натурных поковок на ЭВМ с помощью вычислительной системы Q-form и специально рассчитанных значений реологических коэффициентов для непрерывно-литой заготовки стали ШХ-15 при термомеханических режимах, соответствующих промышленным условиям ковки на молоте, с целью определения рациональных схем деформирования;

- проверку результатов моделирования в промышленных условиях на натурных поковках из НЛЗ стали ШХ-15.

6. Физическое и математическое моделирование переходов свободной ковки и сравнительный анализ характеристик напряженно-деформированного состояния показали, что схема осадки с двухсторонней наметкой по сравнению с традиционной позволяет сосредоточить большую деформацию и увеличить гидростатическое давление в осевой зоне заготовки. Это способствует локализации дефектов осевой зоны .и обеспечивает их полное удаление при прошивке. При ковке сплошных поковок протяжкой с применением разгонки полукруглого сечения зона осевой несплошности деформируется с уковом на 30-50 % больше, чем заготовка в целом. Это объясняется локализацией деформации в осевом сечении за счет внедрения четырех лепестковых выступов на поковке при последующих кантовках и ковке на круг.

7. На заводах ОАО «МП» и ОАО «ВПЗ» провели опытно-промышленную ковку поковок методом осадки из НЛЗ 0200 стали ШХ-15 до размеров 0360x200 и 0100x1500, которая показала положительные результаты при использовании новых способов ковки. На основе проведенных исследований и опытно-промышленного опробования разработаны новые технологические схемы деформирования НЛЗ и рекомендации по проектированию комплексной технологии производства заготовок подшипников, включающей свободную ковку и винтовую прокатку.

8. Выполненный технико-экономический анализ эффектности новой технологии показал экономическую целесообразность применения НЛЗ и новой технологии обработки металлов давлением для заготовок подшипников.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бублик, Александр Николаевич, 2004 год

1. Сталь подшипниковая ГОСТ 801-78, М.: Госкомстандарт, 2001, 20 с.

2. Подшипники качения. Общие технические условия ГОСТ 520-89 ИПК Издательство стандартов М.: 1989, 85 с.

3. Промышленность России. Статистический сборник М.: Госкомстандарт, 2002, 218 с.

4. Стрижевский А.И. Подшипники качения. -М: Машиностроение. 1969, -632с.

5. Лурье Г.Б. Технология производства подшипников качения М.: Маш-гиз, 1969.-447с.

6. Влияние технологии выплавки подшипниковой стали ШХ15 на состав неметаллических включений / А.Н. Самсонов, А.К. Петров, В.М. Людков-ский и др. // В сб. «Инструментальные и подшипниковые стали» №3 М.: Металлургия, 1976, с.56-61.

7. Петров А.К., Шульте Ю.А. Проблемы улучшения качества подшипниковых сталей и повышения долговечности подшипников качения. В сб. «Инструментальные и подшипниковые стали» №1 М.: Металлургия, 1973, с. 8393.

8. Прокаливаемость подшипниковой стали, полученной методом непрерывной разливки /Н.Н.Качанов, В.М.Пчелкина, С.А.Петухов и др. // Сб. «Труды института» №1, М.: ВНИИПП, 1970, с. 3-20.

9. Гаревских И.А., Шульте Ю.А., Цивирко Э.И. Влияние способа выплавки на свойства подшипниковой стали. Сб: «Труды совещания по технологии выплавки, термической обработки и антикоррозионной защиты подшипниковой стали». М.: ВНИКТИПП, 1968, с 11-20.

10. Ю.Гаревских И.А., Шульте Ю.А., Цивирко Э.И. Влияние неметаллических включений на физико-механические свойства подшипниковой стали и долговечность подшипников. В сб. «Инструментальные и подшипниковые стали» №1 М.: Металлургия, 1973, с. 77-83.

11. ККлименкова О.Л., Андреева В.П., Бордачёва Е.В. Исследования подшипников типа 136, 8164, 8324, изготовленных из непрерывнолитой стали производства ОЭМК. Науч.-технич. отчет., М.: ВНИКТИПП, 1990, 47 с.

12. Попов О.А. Селисская Н.В., Листопад В.И. Структурные особенности непрерывно-литой стали. Подшипниковая промышленность. 1998, №3, с. 2628.

13. Бойченко М.С., Рутес B.C., Фульмахт В.В. Непрерывная разливка стали. М.: Металлургиздат, 1961,234 с.

14. ГостевК.М. Непрерывная разливка стали. Черная металлургия СССР (1917-1957). -М.: Металлургиздат, 1958, 357 с.

15. Рутес В.С, Евтеев Д.П. Исследование процесса непрерывной разливки стали // Сборник трудов первой Всесоюзной конференции по непрерывной разливке стали. М.: АН СССР, 1956. -С. 45-78;

16. Пронов А.П. Кристаллизация стального слитка. М.: АН СССР, 1960, 412 с.

17. Хворинов Н.И. Кристаллизация и неоднородность стали. -М.: Машгиз, 1958, 163 е.

18. Сладкоштеев В.Т., Ахтырский В.И., Потанин Р.В. Качество стали при непрерывной разливке. М.: Металлургиздат 1963 г., 174 с.

19. Бойченко М.С. Непрерывная разливка стали. -М.: Металлугиздат, 1957, 247 с.

20. Освоение технологии непрерывной разливки углеродистой стали на Ново-Липецком заводе / Рутес B.C., Катомин Б.Н., Кан Ю.Е., Петров В.К., Лобанов В.В. // Сталь.-1961 .-№4, с. 12-15.

21. Попов О.А., Селисская Н.В., Листопад В.И. Структурные особенности непрерывно-литой подшипниковой стали. «Подшипниковая промышленность», М.; Машиностроение 1989, №3, с. 26-28.

22. Башпин Ю.А., Исакина В.Н., Маслёпкова Е.А. Влияние переплавных процессов на структуру и свойства стали. М.; Металлургия, 1991, 240 с.

23. Штамповка кольцевых заготовок / А.С.Львов, Ю.Л.Рождественский, А.В.Абрамов, Л.К.Литвак. М.: Машгиз, 1958 г., 182 с.

24. Охрименко Я.М. Технология кузнечио-штамповочного производства. -М.: Машиностроение, 1976. -560 с.

25. Лазуткин Г.С., Гринфельд Л.А Совершенствование технологии изготовления заготовок колец подшипников // Кузнечно-штамповочное производство .- 1996 .-№7 с. 13.

26. Смирнов B.C. Поперечная прокатка. М.: Машгиз, 1948, - 194 с.

27. Целиков А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия, 1965 -247 с.

28. Целиков А.И., Зюзин В.И. Современное развитие прокатных станов. -М.:, Металлургия, 1972, 399 с.

29. Потапов И.Н., Полухин П.И. Новая технология винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1975, 342 с.

30. Романцев Б.А., Потапов И.Н., Гончарук А.В., Попов В.А. Изготовление полых профилированных заготовок .- НПО ИТАИ, 1992.- 264с.

31. Богатов А.А., Харитонов В.В. Производство экономичных видов толстостенных труб для машинострония // Кузнечно-штамповочное производство .- 1996 .-№7 .-с. 8-9.

32. Машины и агрегаты трубного производства /А.П.Коликов, В.П.Романенко, С.В.Самусев и др. М.: «МИСиС», 1998. 536 с.

33. Ковка и штамповка: Справочник том 2 / под общей редакцией Е.И.Семенова .- М.: Машиностроение, 1986. -592 с.

34. Малый трубопрокатный агрегат//М.А. Минтаханов, Ю.В Виноградов., Б.А. Романцев /Сталь. 1996, № 5, с. 45-48.

35. Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Теория ковки. -М.: Высшая школа 1977,. 295 с.37.0хрименко Я.М., Тюрин В.А. Неравномерность деформации при ковке . М.: Машиностроение, 1969 184 с.

36. Ковка крупных поковок./Часть II под ред. В.Н.Трубина, В.А.Шелехова // М.: Машиностроение, 1965, 295 с.

37. Камнев П.В. Совершенствование ковки крупных поковок. J1.: Машиностроение (Ленингр. Отделение), 1975, 344 с.

38. Тюрин В.А., Мохов А.И. Теория обработки металлов давлением. Вол-ГТУ, Волгоград, РПК «Политехник», 2000 г., 416 с.

39. Илыошин А.А. Пластичность. М.: Гостехиздат, 1948. 376 с.

40. Ленский B.C. Введение в теорию пластичности. М.: МГУ, 1969. 92с.

41. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1968. 272 с.

42. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. -Л.: Машиностроение, 1978, 368с.

43. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров .- М.: Машиностроение, 1979 .- 567 с.

44. Теоретические основы ковки и горячей объемной штамповки / Е.М.Макушок, А.С.,Матусевич, В.П.Северденко, В.М.Сегал. Минск, Изд. «Наука и техника», 1968 г., 408 с.

45. Теория ковки и штамповки: Учеб. Пособие для студентов машиностроительных и металлургических специальностей вузов // Е. Ai Унксов, У.Джонсон, В. Л. Овчиникова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992.-720 е.: ил.

46. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение. 1977.423 с.

47. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика деформаций при обработке давлением. М.: Машиностроение. 1969. 504 с.

48. Джонсон В., Кудо X. Механика процесса выдавливания металла. М.: Металлургиздат. 1965. 174 с.

49. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение. 1971. 199 с.

50. Могучий Л.Н. Обработка давлением труднодеформируемых материалов. М.: Машиностроение. 1976.272 с.

51. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение. 1979.215 с

52. Томлёнов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.

53. Теория обработки металлов давлением / И.Я. Тарновский., А.А. Поздеев, О.А. Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963.672 с.

54. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970,229 с.

55. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975.400 с.

56. Малинин Н.Н. Ползучесть в обработке металлов. М.: Машиностроение, 1986.221 с.

57. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука. 1969.420 с.

58. Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1971.-424 с.

59. Дзугутов М.Я. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением — М.: Металлургия, 1994. —286 с.

60. Чиченев Н.А., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследований процессов обработки металлов давлением (экспериментальная механика) М.: Металлургия 1977. 311 с.

61. Чижиков Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов ОМД. -М.: Металлургия, 1970, 285 с.

62. Экспериментальные методы механики деформируемых твердых тел (технологические задачи обработки давлением) / В.К. Воронцов, П.И.Полухин, В.А.Белевитин, В.В. Бринза. -М.: Металлургия, 1990, 480 с.

63. Романов К.И. Механика горячего формоизменения металлов. М.: Машиностроение, 1993.240с.

64. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. Пер. с англ. М.: Мир, 1975. 542 с.67.0ден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред: Пер. с англ. -М.: Мир, 1976. 464 с.

65. Сегерлинд JI. Применение метода конечных элементов. Пер. с англ. М.: Мир, 1979. - 392 с.

66. Норри Д., Де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов. М.: Мир, 1981 -304 с.

67. Wang N. М. and Budiansky В. Analysis of Sheet metal stamping by a finite-element metod, Trans. ASME, J. Appl. Mech., 45 (1978), 73 82.71.0sakada K. and Mori K. Prediction of ductile fracture in cold forging, Annals of CIRP, 27 1 (1978), 135 - 139.

68. Колмагоров В. Л. Численное моделирование больших пластических деформаций и разрушения металлов, Кузнечно-штамповочное производство, 2003, №2, с.3-16.

69. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов ОМД. М.: Металлургия, 1983. 351 с.

70. Chumachenko E.N., Logachina I.V., Chumachenko S.E. Automatization of calculations when developing the technological regimes of the isothermic deforming ICSAM-94, Materials Science Forum, Vols.l70-172(1994), p.657-662.

71. Чумаченко E.H., Скороходов А.П., Александрович А.И. К вопросу о применении МКЭ в задачах о деформировании несжимаемых сред Изв. вузов. ЧМ, 1985, №9. стр.89-92

72. Чумаченко Е.Н., Плохих Г.П. Расчет оптимальных параметров кольцевых заготовок и формы штампов при изготовлении подшипниковых колец из дисковых отходов, Кузнечно-штамповочное производство, 1998, №4, с.20-22.

73. Чумаченко Е.Н., Троицкий В.П., Чумаченко С.Е. Автоматизированный расчет тяжело нагруженных деталей и узлов металлургических машин и конструкций специального назначения. Учебное пособие. -М.: МИСиС, 1998, 130 с.

74. Чумаченко Е.Н. Математическое моделирование пластического формоизменения материалов при обработке давлением. -М.; МИЭМ 1998. 157 с.

75. Чумаченко Е.Н., Печенкин Д.В. Моделирование и расчет термоупру-гопластических деформаций при анализе локально изотропных конструкций. -М.: МИЭМ, 2000. 183 с.

76. VanLuchene R.D. and Cramer D. "Numerical Modeling of a Wing Skin Peen Forming " Journal of Materials Engineering and Performance, Vol.5(6), December 1996. pp. 753-760.

77. Полищук Е.Г., Жиров Д.С., Вайсбурд P.A. Система расчета пластического деформирования "РАПИД", КШП, 1997. № 8 с. 16-18.

78. Автоматизированная система ФОРМ-2Д для расчета формоизменения в процессе штамповки на основе МКЭ/ Гун Г.Я., Биба Н.В., Садыхов О.Б. и др.- М.: КШП, 1992, №9-20. стр.4-7.

79. Гун Г.Я., Биба Н.В., Лишний Л.И. Система Ф0РМ-2Д и моделирование технологии горячей штамповки. М.: КШП, 1994, №7 стр.911.

80. Biba N. V., LishnijA. I., Stebounov S. A. Finite element simulation and computer aided design of forming technology with FORM-2D system // Proceedings of Metal Forming Process Simulation in Industry (Baden-Baden, 28—30 September, 1994). P. 302-320.i

81. Конечно-элементная модель электровысадки / Биба Н. В., Власов А. В. Лишний, А. И., Стебунов С. А. Кузнечно-штамповочное производство, 2001, №6, с. 40-43.

82. Биба Н. В., Лишний, А. И., Стебунов С. А. Эффективность применения моделирования для разработки технологии штамповки. Кузнечно-штамповочное производство, 2001, № 5, с.39-44.

83. Стебунов С.А., Биба Н.В. FORGE FAIR'97 демонстрация возможностей объемной штамповки. Кузнечно-штамповочное производство, 1997, № 8, с.36-37.

84. Q-form. Программа для моделирования, анализа и проектирования процессов формоизменения металла. Руководство пользователя. Вводный курс. Квантор Софт. М.: 2001 г. 116 с.

85. Фикельштейн, Эллен. Autocad 2000 библия пользователя. М.: Издательский дом "Вильяме", 2002. -1040 с.

86. Большая советская энциклопедия. Издание 3-е, -М. "Советская энциклопедия, 1975, Том 19 , с 608.

87. Meyer Е., Nehl W. Di Grundlegenden Vorgange der Bildsamen Verfor-muhg. Stahl und Eisen. 1925. s.45-49.

88. Дэвид Мюррей. Solid Works. M.: Издательство "Лори", 2001.-485 с.

89. Третьяков Л.В., Трофимов Г.К., Зюзин В.А. Механические свойства металлов и сплавов при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1974. 222 с.

90. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов . М.: Металлургия, 1983. 352 с.

91. Поздняк JI.A., Скрынченко Ю.М., Тишаев С.И. Штамповые стали. -М.: Металлургия, 1980. 224 с.

92. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений .- Л.: Энергоатомиздат, 1991. -304 с.

93. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. 3-е изд., перераб. и доп. в 3-х т. Т.1. Методы испытаний и исследования /Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. М.: Металлургия, 1983. -352.

94. Расчеты экономической эффективности новой техники /Справочник -Л.: Машиностроение, 1989. 448 с.

95. Качество продукции и эффективность производства. Под ред. А.В.Гличева и Л.Я.Шухгальтера. М.: Машиностроение, 1977. -247 с.

96. Хачатуров Т.С. Эффективность капитальных вложений. М.: Экономика, 1989. 339 с.ч

97. В период с октября 2000 по март 2003 г. МИСиС (ТУ) совместно с ЦНИИТМАШ выполнил следующие работы:j

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.