Исследование прочностных и режущих свойств резцов с композиционными сменными многогранными пластинами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Ретюнский, Олег Юрьевич

• Ретюнский, Олег Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ретюнский, Олег Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ СВОЙСТВА.

1.1. Классификация и методы получения режущих композиционных материалов. . /.

1.2. Конструктивные и технологические характеристики композиционных режущих элементов

1.2.1. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями

1.2.2. Многослойные режущие композиты.

1.3. Прочность и стойкость композиционных режущих инструментов

1.4. Выводы по главе 1 и задачи исследований.

Глава 2. РАСЧЕТ РАВНОПРОЧНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В РЕЖУЩЕМ КЛИНЕ.

2.1. Методы исследования прочности режущего клина.

2.1.1. Методика расчета модулей упругости в равнопрочном режущем клине при нагружении сосредоточенными силами

2.1.2. Определение модулей упругости в равнопрочном режущем клине при нагружении распределенными нагрузками

2.2. Расчет границ раздела фаз в инструментальном композите

2.2.1. Нагружение сосредоточенными силами резания.

2.2.2. Нагружение распределенными контактными нагрузками

2.3. Способ изготовления композиционных СМП методом порошковой металлургии.

2.4. Установка для рассеивания материалов при изготовлении заготовок композиционных СМП

2.5. Определение условий получения СМП с требуемым распределением инструментальных материалов.

2.6. Выводы по главе 2.

Глава 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВИЙ ОТСУТСТВИЯ МЕЖ

СЛОЙНЫХ ТРЕЩИН В КОМПОЗИЦИОННОМ РЕЖУ

ЩЕМ КЛИНЕ.

3.1. Методика расчета трещиностойкости.

3.2. Двухслойные композиции.

3.3. Трехслойные двухкомпонентные композиции.

3.4. Двухклинная анизотропия.

3.5. Экспериментальная отработка технологии получения композиционных СМП.

3.6. Выводы по главе 3.

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖУЩИХ СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИОННЫХ СМП

4.1. Методика проведения экспериментов.

4.1.1. Экспериментальная установка.

4.1.2. Прибор для измерения износа и фотографирования резца

4.1.3. Резцы и СМП.

4.1.4. Обрабатываемые материалы.

4.2. Износ и стойкость режущих пластин Томал-10 при обработке серого чугуна СЧ-20.

4.3. Износ и стойкость режущих пластин Томал-10 при обработке закаленной стали 40Х.

4.4. Влияние ионной имплантации на стойкость Томала-10.

4.5. Производственные испытания Томала-10 при обработке валков холодной прокатки.

4.6. Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

5.1. Методика расчета экономической эффективности.

5.2. Экономический эффект от замены изотропных СМП на композиционные

5.3. Расчет годового экономического эффекта от замены чернового шлифования обтачиванием резцами из Томала-10.

5.4. Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование прочностных и режущих свойств резцов с композиционными сменными многогранными пластинами»

Свойства традиционных инструментальных материалов не зависят от направления, то есть они изотропны. В последние годы интенсивно развивается отрасль материаловедения, связанная с проектированием и производством композиционных материалов, которая включила в сферу своего внимания и материалы режущих инструментов. Это привело к тому, что к настоящему времени появилось целое направление в области инструментальных материалов, связанное с разработкой способов получения и с испытанием композитов для режущих инструментов. В то же время критерии рационального построения внутренней структуры такого рода материалов нечетко сформулированы и зачастую не учитывают основных закономерностей как процесса резания, так и эксплуатации режущих инструментов. Последнее не позволяет целенаправленно проектировать и изготавливать инструментальные материалы с заранее заданными свойствами. С другой стороны, отличия композиционных режущих материалов от традиционных проявляются на стадии эксплуатации и необходимы дополнительные исследования с целью разработки практических рекомендаций по их широкому внедрению в производство. Поэтому задачи проектирования, изготовления и применения инструментальных композитов представляются современными и чрезвычайно актуальными. Эти задачи рассмотрены применительно к обтачиванию черных металлов резцами со сменными многогранными пластинами (СМП), которые являются наиболее распространенными лезвийными инструментами в металлообработке.

Цель настоящей работы заключается в разработке научно-обоснованных рекомендаций по конструированию, изготовлению и рациональной эксплуатации резцов с композиционными СМП.

Поставленная цель была достигнута путем анализа разновидностей, технологии получения, физико-механических свойств и рекомендуемых областей применения новых композиционных инструментальных материалов (Глава 1), разработки методики расчета распределения модуля упругости в равнопрочном режущем клине. Кроме того предложены способ и технология изготовления композиционных СМП различных конструкций методами порошковой металлургии (Глава 2), с ограничениями по трещиностойкости проектируемого инструментального композита (Глава 3). Экспериментально определены износ и стойкости многослойных режущих пластин из Томала-10 (Глава 4) и проведены соответствующие экономические расчеты эффективности внедрения режущих инструментов из новых композиционных материалов (Глава 5).

Научная новизна состоит в том, что, во-первых, предложен метод расчета распределения модуля упругости инструментального материала в равнопрочной режущей части с ограничениями проекта инструментального материала по межслойным трещинам и соответствующие компьютерные программы для его реализации. Во-вторых, исследованы и установлены особенности изнашивания и стойкость двухслойных композиционных СМП из Томала-10 при обработке закаленных сталей и серого чугуна.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

1. Построены равнопрочные проекты композиционного материала режущей части, позволяющие создать новый класс инструментальных материалов - многослойных объемно-анизотропных композитов.

2. Даны рекомендации по применению двухслойных композиционных СМП из Томала-10 при обработке закаленной стали и серого чугуна.

3. Предложена и экспериментально отработана технология получения многослойных заготовок СМП и установлены перспективные композиции из известных инструментальных материалов. 7

4. Разработаны рекомендации по предотвращению появления меж-слойных термических трещин, возникающих при изготовлении и эксплуатации многослойных композиций.

5. Предложены рекомендации по использованию ионной имплантации медью и дисульфидом молибдена для повышения режущих свойств двухслойных композиционных СМП из Томала-10 при обработке серого чугуна.

Результаты работы внедрены на ОАО «Юргинский машиностроительный завод» с положительным экономическим эффектом (Приложение 4).

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Ретюнский, Олег Юрьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

По результатам, полученным в представленной работе, можно сделать следующие общие выводы:

1. Вновь разрабатываемые инструментальные материалы являются, как правило, композитами, то есть представляют собой различные сочетания традиционных материалов для инструментов.

2. Композиционные инструментальные материалы обладают улучшенными физико-механическими свойствами по сравнению с изотропными и находят все более широкое применение.

3. Предлагается получать переменные по сечению режущей части механические свойства путем такого сочетания материалов с различными значениями модуля упругости, которое обеспечивает условие равно-прочности режущего клина.

4. Рассмотрено несколько вариантов анизотропии режущего клина. Установлено существование оптимальных значений углов раздела клина для двух- и трехклинной анизотропии. Проведена одновременная оптимизация свойств инструментального материала по двум полярным координатам, что позволило построить равнопрочные проекты режущего клина, при этом рассмотрено нагружение как сосредоточенными силами резания, так и распределенными контактными нагрузками.

5. С целью получения заготовок композиционных СМП предложен способ рассеивания инструментальных материалов за счет вращения прессформы в процессе засыпки. Для реализации предлагаемого способа спроектирована и изготовлена экспериментальная установка.

6. Определены условия получения СМП с требуемым распределением инструментальных материалов. Экспериментальная отработка предлагаемого способа получения заготовок СМП позволила выявить перспективные композиции материалов СМП.

7. На основе расчета остаточных термоупругих напряжений установлены диапазоны отсутствия трещин при изготовлении композиционных режущих пластин. Предложенная методика оценки трещиностойко-сти позволяет отобрать наиболее перспективные композиции.

8. Двухслойные пластины из Томала-10 обладают более высокой прочностью по сравнению со вставками из Композита 01 и позволяют увеличить сечение срезаемого слоя до значений получистовой обработки, а также производить резание с ударами и прерывистое резание.

9. При обработке серого чугуна марки СЧ20 резцы из Томала-10 позволяют увеличить производительность резания в 4.6 раз или поднять стойкость в 50 раз по сравнению с обработкой твердым сплавом ВК8. Томал-10 может успешно обрабатывать закаленные стали твердостью до 70 HRCa и заменять черновое шлифование закаленной поверхности обтачиванием, снижая при этом суммарную трудоемкость обработки.

10.Ионная имплантация Томала-10 дисульфидом молибдена позволяет значительно увеличить его стойкость (от 2 до 10 раз) при обработке серого чугуна СЧ-20. Ионная имплантация Томала-10 медью не приводит к существенному изменению стойкости.

11.Внедрение резцов из Томала-10 на операциях обточки валков холодной прокатки и чистовой обработки чугунных втулок позволило в условиях ОАО "Юргинский машиностроительный завод" получить годовой экономический эффект в размере 250 тыс. рублей в сопоставимых ценах.

12,Отказ от изотропного состава СМП и переход к композиционным объемно-анизотропным позволит снизить затраты на инструментальные материалы на 50% и более, при этом стоимость композиционных СМП составляет 60.70% от стоимости обычных пластин.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ретюнский, Олег Юрьевич, 2000 год

1. Аброян И.А., Андронов А.Н., Титов А.И. Физические основы электронной и ионной технологии: Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1984.-320 с.

2. Андреев В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1993. - 240 с.

3. Артамонов Е.В., Смолин Н.И. Сборный режущий инструмент с сменными многогранными пластинами: Учебное пособие. Тюмень: Тю-мИИ, 1993.- 110 с.

4. Ашкенази Е.К., Танов Э.В. Анизотропия конструкционных материалов: Справочник. Л.: Машиностроение, 1980. - 247 с.

5. Баничук Н. В., Кобелев В.В., Рикардс Р.Б. Оптимизация элементов конструкций из композитных материалов. -М.: Машиностроение, 1988.-294 с.

6. Бетанели А. И. Прочность и надежность режущего инструмента. Тбилиси: Собчато Сокартвело, 1973. 304 с.

7. Бетанели А.И. Хрупкая прочность режущей части инструмента. Тбилиси: Изд. Грузинского политехнического института, 1969. - 320 с.

8. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. -М.: Машиностроение, 1975.-344 с.

9. Болотин В. В. Плоская задача теории упругости для деталей из армированных материалов./ Расчеты на прочность. -М.: Машиностроение,1966.-Вып. 12. С.30-31.

10. Болотин В. В., Новиков Ю. Н. Механика многослойных конструкций. -М.: Машиностроение, 1980. 375 с.

11. Боровский Г.В. Высокопроизводительный лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов и его применение (зарубежный опыт). -М., 1988. 56 с. - Технол., оборуд., орг. и экон. машиностр. пр-ва: Обзор, информ. (ВНИИТЭМР; Вып. 2).

12. Брызгалин Г.И. Проектирование деталей из композиционных материалов волокновой структуры. М.: Машиностроение, 1982. - 84 с.

13. Верещака А. С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1993. 336 с.

14. Высокопроизводительный инструмент из сверхтвердых материалов и области его применения// Тр. ВНИИинструмент. М.: ВНИИинстру-мент, 1976. - 76 с.

15. Гоголев А. Я. Влияние антифрикционных покрытии на износ металлообрабатывающего инструмента. Ростов: Изд-во Ростовского ун-та, 1973.-90 с.

16. ГОСТ 25762-83. Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий. М., 1983. - 41 с.

17. Грановский Г. И., Трудов П.П., Кривоухов В.А. Резание металлов. -М.: МАШГИЗ, 1954. 200 с.

18. Грановский Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982. - 112 с.

19. Гуревич Ю.Г., Фраге Н.Р., Савиных JI.M. В кн.: Применение композиционных материалов на полимерных и металлических матрицах в машиностроении. - Уфа: - 1982. - С. 27-29.

20. Гурин М.Ф., Турин В.Ф. Перспективные инструментальные материалы. М.: Машиностроение, 1980. - 62 с.

21. Иноземцев Г.Г. Прочность резцов. М: Машгиз, 1948. - 143 с.

22. Ионная имплантация./Под ред. Хирвонина Дж. К. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985. 392 с.

23. Кабалдин Ю. Г. Принципы конструирования композиционных и инструментальных материалов с повышенной работоспособностью. -Владивосток.: Изд. ин-та машиновед, и металлургии, 1990. 58 с.

24. Каратыгин А. М., Коршунов Б. С. Заточка и доводка инструмента. М.: Машиностроение. 1977. С. 183-185.

25. Кацев П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1974. 240 с.

26. Качер В.А. Материалы режущих инструментов. Харьков: Прапор. 1970.- 126 с.

27. Каширин А.И. К вопросу о прочности режущей кромки инструментапри резании труднообрабатываемых сталей. Сб. «Трение и износ при резании металлов». М.: Машгиз, 1955. 126 с.

28. Кладиев С.Н. Автобалансировочные устройства ручных шлифовальных машин: Дис. канд. техн. наук: 01.02.06.-3ащищена 1996г.-Томск : ТПУ 1996. 170 с.

29. Классификационные таблицы инструментальных материалов. Matériaux de coupe: lours plages d'utilization //Mach. prod.-1992.- №584. C. 53-55.

30. Клушин М.И. Резание металлов. M.: МАШГИЗ, 1958. - 454 с.

31. Композиционные алмазосодержащие материалы и покрытия/ Верещагин В. А., Журавлев В. В. -Минск: Наука и техника, 1991.-208 с. 33

32. Композиционные материалы/ Д.М.Карпинос, Л.И.Тучинская, Л.Р.Вишняков. Киев.: Наукова думка, 1984. - 502 с.

33. Королев В. А., Зотов П. М., Марголин Л. С. Справочник инструментальщика. Минск: Беларусь, 1976. - 416 с.

34. Космачен И. Г. Инструментальные материалы. Л.: Лениздат, 1975. -120 с.

35. Краткие рекомендации по применению инструмента из эльбора. М.: НИИмаш. 1976. - 30 с.

36. Креймер Г. С. Прочность твердых сплавов. М.:Металлургия, 1971.248 с. 38

37. Кристенсен Р. Введение в механику композитов. -М.: Мир, 1982.-334 с.

38. Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов на основе нитрида бора: Методические рекомендации. М.: ВНИИинструмент, 1978.-36 с.

39. Лезвийный инструмент из композита: Обзор. М.: НИИмаш, 1979. -52 с.

40. Лехницкий С. Г. Теория упругости анизотропного тела. М.: Наука, 1977.-416 с.

41. Лоладзе T. H. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

42. Ломакин В. А. Теория упругости неоднородных тел. М.: Изд. Моск. университета, 1976. - 368 с.

43. Лысанов В. С. Высокопроизводительный инструмент из эльбора. М.: Машиностроение, 1975. - 35 с.

44. Малкин А. Я. Скоростное точение закаленных сталей. В кн.: Скоростная обработка металлов резанием. Оборонгиз, 1951. С. 261-281.

45. Металлорежущие станки и автоматы./ Под ред. А.С.Проникова М.: Машиностроение, 1981. - 480 с.

46. Металлорежущий инструмент: Каталог. Ч. 1. Резцы и фрезы. М.: НИИмаш, 1983. 144 с.

47. Методика испытаний металлорежущих инструментов. М.: НИИмаш, 1979. Вып. 1.-52 с.

48. Мокрицкий Б.Д., Кабалдин Ю.Г. Использование слоистых пластин для режущего инструмента// Вестник машиностроения. 1990. - № 3. -С. 11-15.

49. Новое в металлообработке /Яхнин M. Н. //Тяж. машиностр. 1992. -№ 12. - С. 27-30.

50. Новые инструментальные материалы и режущие инструменты. А l'affût de tout ее qui sert a reduire les métaux en copeaux //Mach. Prod .-1992.-№584.-С. 7,9-11,13,15,17,19,21,25.

51. Новый инструментальный материал на основе КНБ. Polykristaliner Schneidstoff //Technica (Suisse). 1992. - № 20. - С. 60-61.

52. Нормы расхода режущих инструментов, оснащенных эльбором-Р, гексанитом-Р и многогранными пластинами из минералокерамики ВОК-60. М.: ВНИИинструмент, 1978. 16 с.

53. Отраслевая методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Министерство общего машиностроения СССР. М., 1978. - 342 с.

54. Переверзев Л.С., Колено В.И. и др. Обработка закаленых сталей инструментом из сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора. // Технология и организация производства. 1992. - №1. -С.26.

55. Петрушин С. И Исследование режущих свойств резцов с многогранными пластинами при обработке серого чугуна. Дисс.канд. техн. наук : 05.03.01. Защищена 18.02.80 : Утв. 28.05.80.- М.: 1969. -149 с.

56. Петрушин С. И. Оптимальное проектирование режущей части лезвийных инструментов. Томск, политехи, инст.- Томск, 1985.- 82 с.-Деп. во ВНИИТЭМР 7.01.85. №6МШ-85. Деп.

57. Петрушин С. И. Проектирование режущей части в условиях дефицита инструментального материала.//Механообработка-88: Тезисы докладов Всесоюзной конференции. -М.: МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1988. -С.46.

58. Петрушин С. И. Равнопрочность режущего лезвия. // Сб. трудов Х-й научной конференции Филиала ТПУ в г. Юрге. Юрга, Изд. ТПУ, 1997.-С.45-48.

59. Петрушин С. И., Ретюнский О.Ю. Определение условий отсутствия трещин при спекании двухслойных СМП.//Композиты в народное хозяйство России: Тезисы докладов международной конференции КОМПОЗИТ-95.- Барнаул: изд-во АлтГТУ, 1995. - С. 31-32.

60. Петрушин С.И. Введение в теорию несвободного резания. Учебное пособие. Томск: Изд. ТПУ, 1999. - 97 с.

61. Петрушин С.И. Механика несвободного резания пластичных материалов./ Петрушин С.И.; Том. политехи, ун-т. -Томск, 1996.- 106с.: ил. Библиогр.: 18 назв. - Рус. - Деп. в ВИНИТИ 12.07.96, №2343-В96.

62. Петрушин С.И. Проектирование режущей части инструментов изкомпозиционных материалов.// СТИН. -1997, № 2. - С. 26-29.

63. Петрушин С.И. Теоретические основы оптимизации режущей части лезвийных инструментов. Дисс.докт.техн.наук: 05.03.01. Защищена 1.07.98: Утв.20.11.98 - Юрга.: 1998. - 362 с.

64. Петрушин С.И., Даниленко БД., Ретюнский О.Ю. Оптимизация свойств материала в композиционной режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск: Изд. ТПУ, 1999. - 99 с.

65. Петрушин С.И., Ретюнский О. Ю., Чурбанов А. П. Эффективность применения двухслойных режущих пластин из Томала-10.// СТИН. -1995,-№2. -С. 13-15.

66. Полетика М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. - 150 с.

67. Полетика М.Ф., Бутенко В.А.,Козлов В.Н. Механика контактного взаимодействия инструмента со стружкой и заготовкой в связи с его прочностью. В кн.: Исследование процесса резания и режущих инструментов. Томск.: Изд. ТПИ, 1984, - С. 3.91.

68. Полетика М.Ф., Утешев М.Х. К расчету режущей части инструмента на прочность // Известия Томского политехнического института. -1965.-т. 133.-С. 65-74.

69. Порошковая металлургия: Справочник/ И.М.Федорченко, И.Н.Францевич, И.Д.Радомысельский и др. Киев: Наукова думка, 1985.-624 с.

70. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент: Обзор. М.: НИИмаш, 1979. 48 с.

71. Промышленное применение прогрессивного лезвийного инструмента, оснащенного сверхтвердыми материалами, минералокерамикой и новыми марками твердых сплавов : Материалы учебно-производственного семинара 25-29 мая. СПб.: Дом науч.-техн. проп., 1992. - 95 с.

72. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе. Справочник. /Р. А. Андриевский, И. И. Спивак. -Челябинск.: Металлургия, 1989.-368 с.

73. Пути повышения эффективности эксплуатации сборного режущего инструмента с многогранными пластинами. М.: НИИмаш, 1980. 52 с.

74. Пуш В.Э., Пигерт Р., Сосонкин B.JI. Автоматические станочные системы. М.: Машиностроение, 1982. - 319 с.

75. Развитие науки о резании металлов/ Под ред. Н.Н.Зорева. М.: Машиностроение, 1967. - 415 с.

76. Разработка мероприятий по повышению обрабатываемости чугунных отливок барабана крана КС-4361А.-Отчет о НИР / Руководитель С. И. Петрушин. -№ГР 0190028404. -Томск., 1992. -39 с.

77. Раковский В. С., Саклинский В. В. Порошковая металлургия в машиностроении. Справочное пособие. -М.: Машиностроение, 1972. 126 с.

78. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник. / K.M. Великанов. -Д.: Машиностроение, 1990. 448 с.

79. Режущая пластина для металлорежущего инструмента: A.C. №1152712 СССР. МКИ В23 В27/14,1985.

80. Режущая пластина: A.C. №1701429 СССР. МКИ В23 В27/14,1991.

81. Режущая пластина: A.C. №1704935А1 СССР. МКИ В23 В27/00,1992.

82. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение: Справочник/ В.П.Жедь, Г.В.Боровский, Я.А.Музыкант и др. М.: Машиностроение, 1987. -С.320.

83. Режущий инструмент из сверхтвердых материалов. М.: НИИмаш, 1984. 56 с.

84. Русские ученые основоположники науки о резании металлов./ Г.И.Грановский. - М.: Машгиз, 1952. - 418 с.

85. Седов J1. И. Механика сплошной среды. Т.1. -М.: Наука, 1976. 536 с.

86. Семенченко И. И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1962. 952 с.

87. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. -М.: Машиностроение, 1979. -152 с.

88. Слоистые металлические композиции. Учебн. пособие. Потапов И.Н., Лебедев В.Н., Кобелев А.Г., Кузнецов Е.В., Быков A.A., Ключников P.M. М.: Металлургия, 1986. - 216 с.

89. Современное состояние и тенденции развития материалов для режущего инструмента. М.: НИИмаш, 1980. 68 с.

90. Современные тенденции применения безвольфрамовых инструментальных материалов: Обзор. М.: НИИмаш, 1981.-56 с.

91. Спеченная пластина для режущего инструмента: A.C. №1397528 СССР. МКИ С22 С29/00 В23 В27/14,1988.

92. ЮО.Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев и др. Л.: Машиностроение, 1987. - С. 846.

93. Структура и свойства композиционных материалов / К.И.Портной, С.Е.Салибеков, И.Л.Светлов, В.М.Чубаров, М.: Машиностроение, 1979.-255 с.

94. Ю2.Талантов Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. -М.: Машиностроение, 1991. 240 с.

95. Технические требования и методика оценки качества режущего инструмента для автоматических линий: Руководящие материалы. М.: ВНИИ-инструмент, 1973. 156 с.

96. Ю4.Технология изготовления твердосплавных изделий. ИСМ АН УССР.-Киев:- 1978.- 110с.

97. Ю5.Тугоплавкие материалы в машиностроении. Справочник./ К. И. Портной. -М.: Машиностроение, 1967. 392 с.

98. Юб.Утешев М.Х. Разработка научных основ расчета прочности режущей части инструмента по контактным напряжениям с целью повышения его работоспособности: Дис. докт. техн. наук: 05.03.01., 01.02.06. Защищена 18.02.80; Утв. 28.05.80. - Томск., 1980. - 663 с.

99. Ю7.Ушаков Б. Н., Фролов И. П. Напряжения в композиционных конструкциях. -М.: Машиностроение, 1979. 134 с.

100. Ю8.Хает Г. JT. Прочность режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1975. 168 с.

101. Ю9.Шермергор Т. Д. Теория упругости микронеоднородных сред. -М.: Машиностроение, 1977. 400 с.

102. ПО.Шульц В.В. Формы естественного износа деталей и инструмента. JL: Машиностроение, 1990. 208 с.

103. Ш.Эльбор в машиностроении/ В.С.Лысанов, В.А.Букин, Б.А.Глаковский и др. JL: Машиностроение, 1978. - 279 с.

104. Юликов М. И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. Проектирование и производство режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1987. -296 с.

105. Bearbeitung von qehartetem Stahl //Masch.- Anlag.+Verfahr. 1992. -№10.-C. 52.

106. Ceramique de coupe revetu se mesurant aux capacites du PCBN // Mach, prod.- 1993.-№601.-С. 13.

107. Coupe de métaux: evolution des nitrures de bore cubiques polycristallins en tournage et en fraisage // Mach. Prod. 1993. - № 599. - С. 23-27.

108. CVDITE-a new type of cutting tool insert /Sen P. K. //Ind. Dimond Rev. -1992.-№ 552. C. 228-230.

109. Diamond composite cuts above the rest /Pty Crestel //Mater. Edge. -1992.147- № 40. С. 2.

110. Nitrure de bore cubique polycristallin pour usinage des acies //Mach. prod.- 1993. -№599. -С. 11.

111. Polykristalliner Schneidestoff fur harte Eisenwerkstoffe //Maschinenmarkt. 1993. - № 1. - C. 74.

112. Schneidstoff fur hochste Beanspruchung//Stahlmarkt. 1993. - № 2. -C.50.

113. Szuperkemeny hatarozott élu forgacsolo szerszamrendszer /Gyani Karoly, Kundrak Janos, Szabo Sandor//Borsodi musz. gard. elet. 1992. - № 9-10. -C. 466 - 469.

114. Vers un matériau composite inspire de la structure des coquilles d'ormeau // Mach/prod. 1993. - № 595. - С. 15.

115. Whiskers toughen ceramics for hardest cuts / Smith Keith H., Kraemer Rolf H. // Tool, and Prod. 1993. - № 10. - C. 45-47.