Исследование процесса сушки золокерамического кирпича и совершенствование технологии его производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Алоян, Срап Мишаевич
- Специальность ВАК РФ05.02.13
- Количество страниц 235
Оглавление диссертации кандидат технических наук Алоян, Срап Мишаевич
И ПРАКТИКИ и расчета
Введение
Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
1.1. Технология сушки керамического кирпича;
1.2. Закономерности переноса влаги в твердой фазе.
1.3. Методы математического моделирования тепломассопереноса в процессах сушки;
1.3.1. Экспериментально - теоретические методы анализа процессов сушки.
1.3:2;. Дифференциальные уравнения сопряженного; тепловлагопереноса.
1.3.3. Методы решения задач тепломассопереноса.
1.4. Зональный) метод определения тепломассопереносных характеристик влажных тел в строительной индустрии;
1.5. Некоторые аспекты использования * золы гидроудаления в строительной индустрии,
1.6. Постановкам задач теоретического и эксперементального исследований процессов сушки тел конечных размеров на основе глина-зола.
Глава 2 ГИГРОТЕРМИЧЕСКИЕ И ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ШИХТЫ;
2.1. Определение внутренней пористой структуры золокерамическойj шихты.
2.2. Определение теплофизических и массопереносных 52 характеристик влажной зологлиняной шихты.
ГлаваЗ. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ
ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА.
3; 1. Определение коэффициентов тепло- и массоотдачи при: сушке * 78 керамического кирпича.
3.2. Исследование процесса: сушки: золокерамического кирпича в лабораторной туннельной сушилке.
3.3; Обсуждение результатов исследования.
3.4. Прочностные и усадочные характеристики высушенного материала;
3.5. Определение коэффициентов тепло- и температуропроводности готовых изделий.
Глава 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
ВЗАИМОСВЯЗАННОГО ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА В ТЕЛЕ КОНЕЧНЫХ РАЗМЕРОВ,
4;1. Общие физические представления.
4.2. Решение краевой задачи тепловлагопереноса в неограниченной пластине.
4.3. Анализ полученных решений.
Глава 5. РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНОГО МЕТОДА РАСЧЕТА 135 ПРОЦЕССА СУШКИ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА.
5.1. Задачи расчета.
5.2. Блок - схема алгоритма математического описания процесса 136 термообработки золокерамического кирпича в туннельной сушилке.
5.3. Численный эксперимент процесса сушки тел конечных размеров 139 в конвейерно-поточной сушилке и проверка адекватности математического описания.
5.4. Рекомендации для практического использования результатов 142 исследований.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», 05.02.13 шифр ВАК
Моделирование процессов термической обработки сыпучих и листовых материалов с целью повышения их эффективности2006 год, доктор технических наук Волынский, Владимир Юльевич
Оптимизация состава шихты и технологии стеновой керамики на основе сырья Ленинградской области2003 год, кандидат технических наук Токарев, Александр Владимирович
Исследование влияния термообработки на структурно-механические свойства листовой фибры2006 год, кандидат технических наук Гусев, Евгений Валентинович
Сушка дисперсных материалов в сушилке кипящего слоя непрерывного действия2010 год, кандидат технических наук Иванов, Виталий Евгеньевич
Повышение эффективности процесса сушки сырца керамического кирпича пластического формования2006 год, кандидат технических наук Усачев, Александр Михайлович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процесса сушки золокерамического кирпича и совершенствование технологии его производства»
Изменившиеся в последние годы экономические условия, резкий рост стоимости энергоносителей и сырья, истощение наиболее крупных и легко доступных месторождений сырья, истощение наиболее крупных и легко доступных месторождений сырья для производства строительных материалов выдвигает на первый план проблему разработки новых ресурсо- и энергосберегающих технологий: и использование вторичных минерально-сырьевых ресурсов. В связи с этим возникает необходимость поиска новых дешёвых сырьевых источников для производства стеновых керамических изделий. Для этих целей наибольший интерес представляют золошлаковые смеси и зола гидроудаления теплоэлектростанций. Минеральная их часть по химическому и минералогическому составу близки к глинистому сырью, а органическая - позволяет использовать их в качестве топливного компонента шихты, что значительно сокращает расход топлива на обжиг изделий, уменьшает расход исходного сырья и оздоровляет экологическую обстановку в районах золоотвалов /1/.
По существующей технологии получения керамического кирпича в строительной промышленности одной из наиболее важных стадий, определяющих качество продукции и технико-экономические показатели процесса в целом, является сушка /2-4/.
При возрастающих объемах производства строительных материалов возрастает и роль сушки, как технологического процесса. Большинство отечественных предприятий на стадии термообработки используют конвективные сушильные установки, в которых теплота к высушиваемому материалу подводится от нагретого воздуха, циркулирующего внутри установки. Чаще всего сушила работают неэкономично, с высокими значениями удельных расходов теплоты и воздуха. В связи с этим, возникает необходимость усовершенствования технологии получения керамических изделий, позволяющей выпускать продукцию необходимого качества в требуемом количестве. Такая разработка требует теоретического и экспериментального изучения явлений тепло- и массопереноса при сушке керамических изделий, в которых часть глинистого сырья заменена золой ТЭЦ.
Методика расчета сушилок строительной отрасли базируется на тепловых и материальных балансах и применении у - х диаграммы. Они дают приближённые результаты и не позволяют решать проблемы выбора оптимальных режимных параметров процесса сушки. Методика расчёта таких процессов должна базироваться на теории тепломассопереноса, учитывающей не только различие граничных; условий, а также изменение теплофизи-ческих и массопереносных характеристик, как сушильного агента, так и высушиваемого материала. На решение этих вопросов и направлена теоретическая часть диссертации.
Целью данной работы являлось: разработка математической модели процесса взаимосвязанного тепло - и массопереноса при сушке золокерами-ческого кирпича в туннельной сушилке; определение наиболее приемлемого количественного соотношения глина - зола; исследование влияния гранулометрического состава золы, введённой в шихту; нахождение рациональных параметров ведения процесса; экспериментальное определение коэффициентов, характеризующих внутренний и внешний перенос теплоты и массы; выдача рекомендаций к промышленному использованию результатов исследования.
Исследования проводились в соответствии с координационным планом НИР по направлению 2.27 «Теоретические основы химической технологии » на 2001-2005 гг. Раздел 2.27 2.8.6. «Исследование гидродинамики и тепломассообмена в комбинированных агрегатах для сушки органических и неорганических продуктов».
НАУЧНАЯ НОВИЗНА ДИССЕРТАЦИИ
1. Предложена математическая модель процесса тепломассопереноса при сушке тел конечных размеров, решённой комбинированным методом, особенностью которого является аналитическое решение краевой задачи тепломассопереноса с последующим привлечением численных методов, позволяющих учитывать изменения коэффициентов переноса и теплофизических характеристик сушильного агента и высушиваемого материала в течении процесса сушки.
2. Изучены гигротермические и физико - химические свойства золокерамической шихты при различном содержании золы ТЭЦ в
3. Зинаиьным методом определены коэффициенты теплопроводности и влагопроводности золокерамической шихты, которые представлены в виде эмпирических выражений в зависимости от влагосодержания и температуры материала, количества и гранулометрического состава золы гидроудаления.
4. Получены критериальные уравнения для расчета коэффициентов внешнего тепломассопереноса.
5. Разработан инженерный метод расчёта процесса сушки золокерамиче-ского кирпича в туннельной сушилке.
Автор защищает:
1. Результаты экспериментальных исследований по сушке золокерамиче-ского кирпича в туннельной сушилке с конвективным подводом теплоты.
2. Эмпирические выражения для расчета коэффициентов тепломассопереноса.
Результаты исследований по внешнему тепломассопереносу; критериальные уравнения для расчета коэффициентов тепло- и массоотдачи. Математическое описание взаимосвязанного тепломассопереноса при сушке тел конечных размеров.
I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
Похожие диссертационные работы по специальности «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», 05.02.13 шифр ВАК
Совершенствование процесса сушки мицелия в производстве нистатина2010 год, кандидат технических наук Чайка, Алексей Юрьевич
Совершенствование тепловой работы туннельных печей для обжига керамических изделий2006 год, кандидат технических наук Ракутина, Дарья Валериевна
Процессы испарения растворителей нефтехимии и сушки покрытий на их основе2013 год, кандидат технических наук Аль Саиди Бассам Шариф Денеф
Сушка полотенных материалов в установках барабанного типа1999 год, кандидат технических наук Волынский, Владимир Юльевич
Применение зол тепловых электрических станций для производства керамических изделий2005 год, кандидат технических наук Костерин, Алексей Яковлевич
Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Алоян, Срап Мишаевич
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Проведенные исследования по изучению внутренней пористой структуры зологлиняной шихты различного состава адсорбционным методом позволяют констатировать, что на процесс удаления влаги значительную роль играет количество и гранулометрический состав введенной в шихту золы.
2. Получены эмпирические выражения для расчета эффективных коэффициентов тепло- и массопроводности, учитывающих количество, эквивалентный размер золы в шихте, влагосодержание и температуру материала.
3. Экспериментальные исследования по сушке золокерамического кирпича позволили получить эмпирические уравнения для расчета коэффициентов тепло- и массоотдачи.
4. При исследовании процесса сушки золокерамического кирпича в туннельной сушилке выявлены наиболее рациональные режимные параметры ведения процесса: температура теплоносителя на входе в сушило t = 150 200°С, скорость движения теплоносителя 2 2,5 м/с.
5. Испытания высушенных образцов на прочность при изгибе и сжатии показали, что наибольшими показателями обладают изделия, имеющие в своем составе золу с эквивалентным размером 28 мкм.
6. Определены теплоизоляционные характеристики получаемых изделий.
Приведенное математическое описание процессов тепло - массопереноса в телах конечных размеров позволяет проследить изменение полей влагосодержаний и температур в теле по мере продвижения изделия по длине сушила. Это дает возможность оптимизировать весь процесс сушки, учитывая изменяющиеся условия, и получить полнотелый облегченный кирпич с улучшенными теплоизоляционными свойствами.
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ u(r,Fojt©(r,Fo) - безразмерные функции, определяющие поля влагосодержаний и температур в теле; х - время, е.;
110 - начальное влагосодержание материала, кг/кг; и - среднеинтегральное влагосодержание материала, кг/кг; Up - равновесное влагосодержание материала, кг/кг; р - плотность влажного материала, кг/м3; л
Ро - плотность абсолютного сухого материала, кг/м ; с - теплоёмкость влажного материала, Дж/кг К; г - теплота парообразования, Дж/кг; л а - коэффициент температуропроводности материала, м /с; к - коэффициент влагопроводности материала, м /с; X - коэффициент теплопроводности материала, Вт/м К; а,Р - коэффициенты теплоотдачи и массоотдачи, Вт/м , м/с; 2
V - оператор Лапласа.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Алоян, Срап Мишаевич, 2004 год
1. Физико - химические аспекты комплексного использования золошлако-вых смесей тепловых электростанций /В.Н. Макаров, А.А. Боброва, О.Н. Крашенинников, А.А. Пак, М.Ю. Трупиков. - Апатиты: изд. КНЦ АН СССР, 1991. -118с.
2. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970.-432с.
3. Данилов О.А., Леончик Б.И. Экономия энергии при тепловой сушке. — М!: Энергоатомиздат, 1986. 136с.
4. Данилов О.А., Власенко С.А., Коновальцев С.И. Энергосбережение в сушильных установках // Промышленная энергетика. 1990, №10. - с.45 -47.
5. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. — М.: Химия, 1973.-752с.
6. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 472с.
7. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. — М.: Химия, 1987. 496с.
8. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. - 320с.
9. Лебедев П.Д. Теплообменные сушильные и холодильные установки. -М.: Энергия, 1966. 476с.
10. Ю.Жучков П.А. Процессы сушки в целлюлозно-бумажном производстве. — М.: Лесная промышленность, 1965. 252с.
11. Скоростная сушка /О.А. Кремнев, В.Р; Боровский, А.А. Долинский. Гос. изд. техн. литературы УССР, Киев, 1963. - 382с.
12. Лыков А.В., Ауэрман Л.Я. Теория сушки коллоидных капиллярно-пористых тел в пищевой промышленности, 1946.
13. Романков П.Г. и др. Массообменные процессы химической технологии / Романков П.Г., Рашковская Н.Б., Фролов В.Ф. Л.: Химия, 1975. - 336с.
14. Красников В. В. Закономерности кинетики сушки влажных материалов // ИФЖ- 1970.-т- 19, № 1-е 34- 41.
15. Ольшанский А. К. Приближенные методы расчета кривой скорости сушки // Тепло- и массообмен в сушильных и термических процессах: Сб. статей Минск, 1971-е 200- 211.
16. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. — М.: Пищевая промышленность, 1973. — 534с.
17. Лыков А.В., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массоопереноса. —Mi Л.: Госэнергоиздат, 1963.-534с.
18. Кисельников В.Н., Таланов Н.М. Исследование сушки листовой фибры электроконтактным способом // Изв. вузов. Химия и хим. технология. -1966. т.9, №4. - с.663 - 668.
19. Куц П.С., Шкляр В.Я., Ольшанский А.К. Метод расчета процесса конвективной сушки влажных материалов // ИФЖ. 1986. — т.51, №1. - с.99 -104.
20. Лыков А.В. Тепло- и массообмен в процессах сушки. — М. Л.: Госэнергоиздат, 1956. - 464с.
21. Лыков А.В. О системе дифференциальных уравнений тепломассопереноса в капиллярно-пористых телах // ИФЖ. 1974, Т.26, №1. - с.18 - 25.
22. Федосов С.В., Кисельников В.Н., Шертаев Т.У. Применение методов теории теплопроводности для моделирования процессов конвективной сушки. Алма-Ата: Гылым, 1992. - 167с.
23. Лыков А.В. Теория теплопроводности. -М.: Высшая школа, 1967. — 559с.
24. Богдяж А.В. Грануляция фосфатов аммония из растворов слабой фосфорной кислоты: Дисс.канд. техн. наук. Иваново, 1981.
25. Лыков А.В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. М.: Гос-техиздат, 1954.-296с.
26. Карташов Э.М. Аналитические методы в теплопроводности твердых тел. -М;: Высшая школа, 1979.-415с.
27. Цой П.В. Методы расчета отдельных задач тепломассопереноса. — М.: Энергия, 1971.-384с.
28. Беляев Н.М., Рядно А.А. Методы теории теплопроводности. М.: Высшая школа, 1982, в 2-х частях.
29. Ладыженская О.А. Краевые задачи математической физики. М.: Наука, 1973. -407с.
30. Гаврилова Р.И. Исследование кинетики процесса сушки с переменными коэффициентами тепло- и массопереноса // ИФЖ. 1964, т.7, №8. - с. 37 -42.
31. Коздоба Л.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности. -М.: Наука, 1975.-227с.
32. Лыков А.В. Методы решения нелинейных уравнений нестационарной теплопроводности // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. 1970, №5. -с. 109- 150.
33. Кузьмин М.П. Электрическое моделирование нестационарных процессов теплообмена. М.: Энергия, 1974. - 416с.
34. Исаков Г.Н., Касьянов Г.С. Моделирование процессов радиационно-конвективной сушки материалов при периодическом нагреве // Избр. доклады. Тепломассообмен ММФ. Минск, 1988. - с. 203 - 207.
35. Goodman T.R. Application of integral methods to transient nonlinear heat transfer. Adv. Heat Transfer, v.l, p.p. 51 122 (1964)/
36. Stanish M.A., Schajer G.S., Kayihan F.A. mathematical madel of drying for hydroscopic porous media. AlChE Yournal, 1986, 32, №8, p.p. 185-192.
37. Никитенко Н.И. Исследование процессов теплообмена методом сеток. Киев, 1978.
38. Chen P., Pei Д.С.Т. A mathematical model of drying processes. Yut. У. Heat Mass Transfer, vol. 32, No. 2, p.p. 297-310 (1989).
39. Рудобашта С.П., Очнев Э.Н., Плановский A.H. Зональный метод расчета кинетики процеса сушки // ТОХТ. 1975, т.9, №2. - с.185-192.
40. Рудобашта С.П., Плановский А.Н., Очнев Э.Н. Зональный метод расчета непрерывно действующих массообменных аппаратов для систем с твердой фазой // ТОХТ. 1974, т.8, №1. - с.22 - 29.
41. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980.-248с.
42. Рудобашта С.П. Исследование процессов сушки, адсорбции, экстрагирования: Дисс. докт. наук. М., МИХМ, 1977.
43. Расчет кинетики и динамики процессов конвективной сушки /Рудобашта С.П., Карташов Э.М., Воробьев A.M., Кормильцын Г.С., Горелов А.А.//ТОХТ. 1991, т.25,№1. - с. 25 - 31.
44. Федосов С.В. Аналитическое описание тепловлагопереноса в процессе сушки дисперсных материалов при наличии термодиффузии и внутреннего испарения влаги // ЖПХ. 1986, т.59, №9. - с.2033-2038.
45. Федосов С.В., Кисельников В.Н. Тепловлагоперенос в сферической частице при конвективной сушке во взвешенном состоянии // Изв. вузов. — 1985,т.28, №2.-с.111 115.
46. Рудобашта С.П., Плановский А.Н., Долгунин В.Н. Зональный метод расчета кинетики сушки гранулированного материала в плотном продуваемом слое на основе решений уравнений массо- и теплопереноса //ТОХТ. 1978, т. 12, №2. - с. 173 - 183.
47. Федосов С.В., Лебедев В.Я., Барулин Е.П. Математическое:описание кинетики сушки дисперсных материалов в циклонной камере 7/ Изв. вузов. Энергетика. 1982, №10. - с.61 - 65.
48. Зайцев В.А. Сушка сульфата аммония с одновременной утилизацией маточного раствора его производства в комбинированной установке: Дисс. канд. наук. Ярославль, ЯПИ, 1984.
49. Сокольский А.И. Сушка дисперсных материалов в аппарате с активной гидродинамикой двухфазного потока: Дисс. канд. техн. наук. Иваново, 1988.
50. Температурное поле сферической частицы при квазистационарном режиме сушки в аппарате интенсивного действия /Федосов С.В., Лебедев В .Я:, Барулин Е.П., Кисельников В.Н.//ИФЖ. 1981, т.41, №2. - с.260 -264:
51. Температурное поле частицы в; процессе конвективной сушки при высокоинтенсивном подводе тепла /Федосов С.В., Лебедев В.Я., Барулин Е.П:, Кисельников В.Н. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1981, t.24v №3. - с.385 - 387.
52. Ким А.П. Интенсификация прроцесса термической агломерации фосфоритов: Дисс. канд.техн. наук. Иваново, 1986.
53. Математическое моделирование тепломассообмена в центробежно-ударной мельнице /Яшков В.В., Клочков Н.В., Федосов С.В;, Блиничев В:Н. // Гидродинамика, тепло- и массообмен в зернистых средах: Межвуз. сб. Иваново, 1983. - с. 57 - 60.
54. Рудобашта С.Щ Очнев Э.Н. Труды МИХМ: 1974; вып. 51. -c.8 - 11.
55. Зональный метод определения зависимости коэффициента массопровод-ности от концентрации /Очнев Э.Н., Рудобашта С.П., Плановский А.Н., Дмитриев В.М. //ТОХТ. 1975. - т.9. - с.491 - 495.
56. Рудобашта С.П., Плановский А.Н. К расчету кинетики изотермической-и неизотермической адсорбции // ЖПХ. 1977. т.50. - с.804 - 808.
57. Рудобашта С.П., Плановский А.Н. Кинетика процессов сорбции десорбции водяного пара: на зернах технических адсорбентов // ТОХТ. — 1976.-т. 10.-с. 521 -530.
58. Волженский А.В., Гольденберг Л.Б. Активизация отвальных смесей для производства золоцементных изделий // Строительные материалы. -1974, №4. - с.32 - 33.
59. Иванов И.А. Легкие бетоны на основе зол электростанций. — М.: Строй-издат, 1972.-127с.
60. Ионин С.Н., Михайлова С.И. Комплексное использование золошлаковых отходов Новочеркасской ГРЭС в малотоннажном строительстве // Изв. Сев. Кавк. науч. центра высш. шк. техн. науки. — 1980. №4. - с.6 - 7.
61. Козлова В.К. Использование зол тепловых электростанций в производстве строительных материалов. — Барнаул: Алт. Кн. изд-во, 1975. 144с.
62. Медведев В.М:, Романов Ю.М., Кузнецов Ю.Б. Использование зол и золошлаковой смеси, получаемой при сжигании угля на ТЭС, в бетонах и растворах.7/ Комплекс, использ. минерал, сырья. 1978. - №6. - с. 74 -77.
63. Рекитар Я.А., Гладких К.В., Берлин Э.И. Эффективность производства и применения строительных изделий на основе топливно-энергетических шлаков и зол // Строит, материалы и конструкции. — 1968. №12. - с. 15 -16.
64. Сергеев A.M. Использование в строительстве отходов энергетической промышленности. К.: Буд1вельник, 1984: - 120с:
65. Рыбьев И.А. Закон конгруэнции. Фундаментальные исследования и новые, технологии в строительном материаловедении: В 4ч. ч.4 Теория искусственных строительных конгломератов и ее практическое применение. - Белгород: изд. БТИ СМ, 1989. - с.З - 4.
66. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1973,477с.
67. Бетон на зольном вяжущем. / Юхневский П.И. и др. // Арх. и стр. Беларуси.-1993. №4. - с.22 - 23.
68. Костин В.В. Изв. вузов. Строительство. 1993. - №7 - 8. - с.54 - 57.
69. Ямханицкий Т.Я. Стеновые блоки из неавтоклавного ячеистого бетона на основе золошлаковых отходов ТЭС // Энергетическое строительство. -80с, 1993.-№9.-с.54-57.
70. Каталог паспортов «Научно-технические достижения > и изобретения, рекомендуемые для использования в строительстве». — М.: 1990, вып. 8. — с.105- 106.
71. Чудновский С.М. Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Днепропетровск. - 1992. - 16с.
72. Сперанская О.Б. Воздушная классификация золошлаковых отходов тепловых электростанций; для производства строительных материалов: Дисс. канд. техн. наук: 05.17.08 и 05.23.05. Иваново, 1995. - 177с.: ил.
73. Алоян С.М. Изучение внутренней пористой структуры золокерамиче-ской шихты. Материалы X МНТК "Информационная среда ВУЗа". ИГА-СА, Иваново,-2003. с.358-361
74. Федосов С.В., Козлов А.В., Сокольский А.И. Исследование теплофизиче-ских свойств золокерамических смесей. Ученые записки инж.-технол. ф-та ИГАСА, Иваново, 1999. -с.121 - 123.
75. Федосов С.В., Козлов А.В., Сокольский А.И., Павлов АЛ. Внешний теплообмен при сушке тел конечных размеров в туннельной сушильной установке. Материалы Между нар. НТК «Состояние и перспективы развития электротехнологии». Иваново, 1999. — с.353.
76. Федосов С.В., Сокольский А.И., Алоян С.М. Разработка технологического оборудования и исследование новых композиционных строительных материалов. Межвуз. сб. науч. трудов. «Процессы в дисперсных средах». -Иваново, 2002г. стр.82 - 85.
77. Алоян С.М., Федосов С.В., Сокольский А.И. Внешний тепломассообмен при сушке золокерамического кирпича. Материалы X МНТК "Информационная среда ВУЗа", ИГАСА, Иваново,-2003. с.353-358.
78. ГОСТ 8462-85. Методы определения пределов прочности при сжатииизгибе. Материалы стеновые.
79. Бокинов Д.В., Федосов С.В., Козлов А.В., Сокольский А.И. Новый метод определения теплофизических характеристик материалов в процессе сушки. Материалы международной конференции "Актуальные проблемы химии и химической технологии", Иваново, 1997г.
80. Чиркин B.C. Теплопроводность промышленных материалов. -М. Гос. научно-техн. издательство машиностроительной литературы, 1962г. -с.246.
81. Барский Ю.П. Метод и прибор для измерения теплофизических свойств керамических материалов. Строительная керамика. Сборник НИИ Строй-керамика, № 2, 1960г.
82. Краев О.А. Простой метод измерения теплопроводности теплоизолято-ров. Теплоэнергетика, № 4, 1958г.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.