Исследование процессов и параметров спрейерного охлаждения пружин при высокотемпературной термомеханической обработке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат наук Копылов, Константин Андреевич
- Специальность ВАК РФ05.02.13
- Количество страниц 162
Оглавление диссертации кандидат наук Копылов, Константин Андреевич
Содержание
Сокращения и обозначения
Введение
1 Обзор и анализ общих вопросов технологии изготовления пружин
1.1 Классификация витых пружин
1.2 Технология изготовления пружин
1.3 Обзор технологии высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) стали
1.3.1 Краткая историческая справка развития ВТМО
1.3.2 ВТМО, как основа технологии изготовления пружин
1.3.3 Подготовка и подача заготовки
1.3.4 Нагрев заготовки
1.3.5 Навивка калиброванного прутка на оправку
1.3.6 Термическая обработка прутка
1.3.6.1 Охлаждение водяным душем и водяным потоком
1.3.6.2 Охлаждение масляным душем
1.3.6.3 Охлаждение душем водных растворов неорганических и органических соединений
1.3.6.4 Другие методы охлаждения после индукционного нагрева
1.4 Кинетика фазовых переходов материала
1.5 Постановка проблемы
2 Физические и математические модели операций технологического процесса
2.1 Физические модели тепловых процессов технологии изготовления пружин
2.1.1 Выход прутка из индуктора ТВЧ. Задачи лучистого теплообмена
2.1.2 Взаимодействие прутка с оправкой в процессе навивки. Задачи теплопередачи
2.1.3 Подвод теплоносителя к поверхности прутка. Задачи гидродинамики
2.1.4 Охлаждение прутка в сирейерной камере. Задачи сопряженного теплообмена
2.1.5 Постановка целей, задач. Ожидаемые результаты
2.2 Математическая постановка задач
2.2.1 Теплообмен прутка с окружающей средой после выхода из индуктора
2.2.2 Теплообмен прутка с оправкой и окружающей средой при навивке
2.2.3 Теплообмен прутка с теплоносителем при охлаждении в спрейерной камере
2.2.4 Подвод теплоносителя к поверхности нрутка в спрейерной камере
без учета испарения
2.2.5 Взаимодействие теплоносителя с прутком пружины с учетом испарения теплоносителя
3 Оценка тепловых потерь прутка пружины за время переходов между
этапами технологического процесса
3.1 Алгоритм постановки задач теплообмена средствами программного комплекса А^УБ
3.2 Охлаждение прутка пружины при выходе из индуктора ТВЧ
3.2.1 Задание теплофизических свойств материала
3.2.2 Построение твердотельной геометрической модели. Особенности
3.2.3 Построение сеточной модели рассматриваемой геометрии
3.2.4 Постановка начальных и граничных условий
3.2.5 Анализ результатов расчета
3.3 Расчет процессов теплопроводности при навивке прутка на оправку
3.3.1 Задание теплофизических свойств материалов
3.3.2 Построение твердотельной геометрической модели. Особенности импорта «внешней» геометрической модели
3.3.3 Построение сеточной модели
3.3.4 Постановка задачи взаимодействия пружины с оправкой
3.3.5 Анализ результатов расчета
3.4 Задача выбора коэффициента теплоотдачи и времени процесса охлаждения пружины в сирейерной камере
3.4.1 Создание геометрической и построение сеточной модели
3.4.2 Анализ возможных условий охлаждения пружины
3.5 Повитковое охлаждение пружины
3.6 Основные результаты и выводы
4 Обоснование режимов подвода теплоносителя к поверхности прутка пружины в спрейерной камере
4.1 Краткая информация об А^УЭ СРХ
4.2 Верификация программного продукта на примере решения задачи гидродинамики
4.3 Решение гидродинамической задачи процесса подвода теплоносителя
к поверхности прутка в сирейерной камере без учета испарения
4.3.1 Определение условий подвода теплоносителя
4.3.2 Исследование гидродинамических параметров потока жидкости из форсунки спрейерной камеры
4.3.2.1 Определение области контакта теплоносителя с поверхностью прутка!
4.3.2.2 Выявление механизма процесса образования низкоскоростных зон
4.3.2.3 Пространственная задача взаимодействия теплоносителя с поверхностью прутка пружины в спрейерной камере
4.4 Обсуждение результатов
4.5 Исследование процесса спрейерного охлаждения пружины при различных условиях подвода теплоносителя
4.5.1 Исследование влияния диаметра форсунки на скорость охлаждения
материала
4.5.2 Исследование влияния расстояние форсунки от поверхности пружины на скорость охлаждения материала
4.5.3 Исследование влияния количества форсунок и скорости подачи теплоносителя на скорость охлаждения материала
4.6 Спрейерное охлаждение витка пружины
4.7 Моделирование структурных превращений пружинной стали 60С2 в процессе спрейерного охлаждения
4.8 Рекомендации по выбору параметров спрейерной камеры для обеспечения критической скорости охлаждения материала пружины
Основные результаты и выводы
Список использованных источников
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», 05.02.13 шифр ВАК
Совершенствование технологических процессов изготовления и пластического упрочнения малоиндексных и специальных пружин2005 год, кандидат технических наук Храмыцких, Надежда Юрьевна
Повышение эффективности управления автоматизированной обработки торцов пружин подвижного состава железнодорожного транспорта2022 год, кандидат наук Платов Сергей Александрович
Совершенствование технологии изготовления клапанных пружин для обеспечения энергосбережения и повышения качества2003 год, кандидат технических наук Фадеев, Виктор Владимирович
Разработка технологии изготовления высоконагруженных пружин сжатия2018 год, доктор наук Лавриненко Юрий Андреевич
Совершенствование процесса безоправочной навивки ответственных пружин сжатия2003 год, кандидат технических наук Соломатов, Максим Геннадьевич
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процессов и параметров спрейерного охлаждения пружин при высокотемпературной термомеханической обработке»
Введение
Актуальность работы. В настоящее время первоочередной задачей машиностроения является улучшение эксплуатационных характеристик технических устройств, поэтому актуальным становится обеспечение требований их повышенной прочности и надежности. Особое внимание здесь необходимо уделить машинам и агрегатам, детали которых работают в условиях циклического на-гружения, что объясняет жесткие требования, связанные с повышенной надежностью, долговечностью, прочностью, предъявляемые к пружинам. Существующая технология изготовления винтовых пружин сжатия, включающая горячую навивку, закалку с последующим отпуском, дробеструйную очистку поверхности имеет ряд недостатков, связанных с нарушением геометрии пружин в процессе закалки, значительным обезуглероживанием поверхностного слоя, что отрицательно сказывается на долговечности работы изделия. Ввиду этого, все большее распространение получают методы термомеханической обработки (ТМО), среди которых широко используется метод высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО).
В работах академика Садовского В.Д., Берштейна М.Л., Прокошкина Д.А., Займовского В.А., Рахштадта А.Г. и других подтверждена перспективность разработки и применения ВТМО, разработаны физические основы ВТМО, созданы методы и технологические способы их реализации. Научной школой академика Академии технологических наук РФ, профессора Шаврина О.И. и его учеников Дементьева В.Б., Редькина JI.M., Маслова Л.Н., Конышева В.Н., Котельникова A.B. и других исследованы закономерности влияния технологических и структурных факторов на качество упрочненных деталей, разработано оборудование и комплексные технологические процессы ВТМО для производства пружинных изделий.
Эффективность метода определяется на основании обеспечения технологических параметров за счет реализации режимов нагрева и охлаждения заготовки. Однако, эти же процессы влекут за собой возникновение температурных
напряжений, что приводит к появлению эффектов поводки и коробления изделия. С одной стороны, их исключение становится трудповынолнимой задачей, ввиду использования способа охлаждения заготовки погружением в заполненную охладителем ванну и может быть решено заменой стадии технологического процесса более перспективным способом - реализацией сирейерного охлаждения. С другой стороны, отсутствие достаточных знаний о происходящих пространственных нестационарных явлениях, характеризующих данный процесс, подчеркивает необходимость разработки научно обоснованного метода определения конструктивных и гидродинамических параметров спрейерной камеры и их связи с процессами охлаждения витков пружины. Вследствие вышесказанного тема диссертации является актуальной.
Объект исследования — цилиндрическая винтовая пружина сжатия.
Предмет исследования — процессы охлаждения пружин при ВТМО.
Цель исследования — научное обоснование конструктивных и гидродинамических параметров спрейерной камеры для охлаждения прутка пружины при ВТМО.
Для достижения поставленной цели в диссертации решены следующие задачи:
1. Определение температурного состояния пружины при входе в спрейер-ную камеру на основании исследования процессов охлаждения прутка в окружающей среде после нагрева в индукторе токами высокой частоты (ТВЧ) и взаимодействия навитой пружины с оправкой;
2. Выявление условий охлаждения пружины в спрейерной камере при условии равномерного подвода теплоносителя к поверхности;
3. Исследование процессов сирейерного охлаждения пружины при ВТМО в следующей последовательности:
— определить конструктивные и гидродинамические параметры спрейерной камеры для организации подвода охлаждающей жидкости, обеспечивающие максимальный контакт теплоносителя с поверхностью прутка пружины;
— установить влияние конструктивных и гидродинамических параметров на изменение нестационарного пространственного температурного поля пружины в процессе охлаждения с учетом фазовых переходов теплоносителя.
4. Интегрировать в А^УЭ СРХ алгоритм и выполнить расчеты, отражающие влияние изменения нестационарного пространственного температурного поля пружины при спрейерном охлаждении па образование областей возможных структур материала;
5. Разработать рекомендации для проектирования конструкции енрейерной камеры с рациональным режимом охлаждения прутка пружины при ВТМО.
Методы исследования. Решение поставленных задач основано на применении эмпирических и теоретических методов, в том числе методов математического моделирования тепловых и гидродинамических процессов с применением современных вычислительных программных средств (программный комплекс АШУБ).
На защиту выносится:
1. Методика и результаты численного моделирования процессов охлаждения прутка пружины:
1.1. После нагрева ТВЧ, а также взаимодействия пружины с оправкой после навивки;
1.2. В спрейере:
— при условии равномерного подвода теплоносителя для определения времени охлаждения и коэффициента теплообмена, обеспечивающих требуемое снижение температуры в ядре прутка;
— при отсутствии теплообмена для выявления конструктивных и гидродинамических параметров спрейерной камеры, обеспечивающих наибольший контакт теплоносителя с поверхностью пружины;
— с учетом теплообмена и испарения теплоносителя для определения фактической скорости охлаждения.
2. Интегрированный в А^УБ СРХ алгоритм и результаты расчета образования возможных структур материала в зависимости от нестационарного трехмерного температурного поля в прутке пружины;
3. Конструктивные и гидродинамические параметры спрейерных камер, обеспечивающие рациональное охлаждение прутка пружины при ВТМО.
Научная новизна диссертационного исследования и результатов, полученных лично автором, заключается в следующем:
Впервые выявлено два режима, обеспечивающих максимальный контакт теплоносителя с поверхностью прутка в зависимости от числа N используемых для подачи охлаждающей жидкости форсунок, скорости впрыска теплоносителя, угла ф относительного расположения форсунок и радиуса И внутренней поверхности спрейерной камеры:
1. Две форсунки, г>2=4,5 м/с, ^—60°, Д—100 мм;
2. Три форсунки ^=2,9 м/с, ^>=55°, Я=70 мм.
Определено, что скорость охлаждения при впрыске теплоносителя из двух форсунок г>охл2=175 К/с и трех г>охлз—169,6 К/с превышает величину критической и позволяет получить требуемое распределение температуры в ядре прутка пружины.
Получено нестационарное трехмерное температурное иоле прутка и пружины на оправке до поступления в сирейерную камеру и показано возникновение локального изменения структуры в области контакта прутка 019 мм с оправкой (площадь участка 0,7 мм2, температура области - 957 К при т=5 с).
Достоверность и обоснованность результатов работы обеспечена использованием фундаментальных законов сохранения количества движения, массы, энергии, апробированными методами их решения, использованием сертифицированного программного комплекса АИЗУЭ.
Практическая ценность работы. Результаты исследования могут быть использованы при проектировании спрейерных камер и модификации уже существующих технологических процессов.
Личный вклад. Автором выполнено исследование процессов охлаждения пружины с использованием методов математического моделирования нестационарных задач теплопроводности, гидродинамики и сопряженного теплообмена, характеризующих основные технологические операции ВТМО.
Апробация работы. Результаты, полученные в диссертации, докладывались на 9 международных и 7 всероссийских научных конференциях: «XXXVI Гагаринские чтения» (г. Москва, 06-10 апреля 2010 г.), «XVIII Туполевские чтения» (г. Казань, 26-28 мая 2010 г.), «XXII Юбилейный семинар по струйным, отрывным и нестационарным течениям» (г. Санкт-Петербург, 22-25 июня
2010 г.), «VII школа-семинар молодых ученых и специалистов академика РАН В.Е.Алемасова» (г. Казань, 15-17 сентября 2010 г.), «Мавлютовские чтения» (г. Уфа, 26-27 октября 2010 г.), «Молодые ученые - ускорению научно-технического прогресса в XXI веке» (г. Ижевск, 15-18 марта 2011 г.), «Седьмая Всероссийская конференция по внутрикамериым процессам и горению в установках на твердом топливе и ствольных системах (1СОС2011)» (г. Ижевск, 29-31 марта
2011 г.), «XXXVII Гагаринские чтения» (г. Москва, 05-08 апреля 2011 г.), «XIX Туполевские чтения» (г. Казань, 24-26 мая 2011 г.), «XX Туполевские чтения» (г. Казань, 22-24 мая 2012 г.), «XXIII всероссийский семинар с международным участием по струйным, отрывным и нестационарным течениям» (г. Томск, 26 - 29 июня 2012 г.), «XVI Международная конференция по методам аэрофизических исследований» (г. Казань, 19-25 августа 2012 г.), «VIII школа-семинар молодых ученых и специалистов академика РАН В.Е.Алемасова» (г. Казань, 1618 октября 2012 г.), «II Всероссийская научно-техническая конференция аспирантов, магистрантов и молодых ученых с международным участием "Молодые ученые - ускорению научно-технического прогресса в XXI веке"» (г. Ижевск, 2325 апреля 2013 г.), «Будущее машиностроения России. Шестая Всероссийская конференция молодых ученых и специалистов» (г. Москва, 25-28 сентября 2013 г.), «XXXIX Гагаринские чтения» (г. Москва, 09-13 апреля 2013 г.).
Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 26 научных работах, в том числе 4 работы в изданиях ведущих рецензируемых журналов, рекомендованных ВАК.
Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, библиографического списка, включающего 108 наименований. Работа изложена на 161 листе машинописного текста, содержит 70 рисунков, 7 таблиц.
1 Обзор и анализ общих вопросов технологии изготовления пружин
В настоящее время курс развития машиностроения России взят на разработку и внедрение перспективных технологических процессов, а также создание материалов, использование которых позволит повысить надежность и срок службы изделий. Отмечая современные проблемы взаимодействия технологий и исследований с производством: моральный и физический износ применяемого оборудования, ставший критическим, низкий уровень технологий, а также методов их исследования, Правительством создана Государственная комплексная программа развития машиностроительного комплекса [95].
Термическая обработка сталей, являясь неотъемлемой частью подавляющего большинства технологий изготовления продукции машиностроения, позволяет назвать оптимизацию ее режимов и, как следствие, обеспечение требований повышенной прочности и надежности изделий одними из важнейших задач указанной программы. Особое внимание здесь необходимо уделить машинам и агрегатам, детали которых работают в условиях циклического нагружения.
Условия современного рынка продукции машиностроения с высоким уровнем мировых требований и стандартов вынуждают производителей на создание качественной продукции, накладывая множество параллельных задач, связанных с модернизацией существующего технологического процесса и поиском новых способов изготовления. С другой стороны, современные технологии, сложно представить без новейшей техники, развитию которой обычно предшествует многопараметрическое исследование и осуществление математического моделирования сопутствующих технологии процессов. При этом, одним из объектов, для которых в настоящее время такой подход не используется, является винтовая пружина, работающая в условиях большого количества циклов иагруже-ний, для изготовления которой и обеспечения ее характеристик, используется высокотемпературная механическая обработка (ВТМО).
1.1 Классификация витых пружин
В иастроящсе время существует множество классификаций витых пружин. Поскольку объект до сих нор полностью не изучен, многие авторы вводят новые параметры и разрабатывают классификации по отдельным признакам.
Ввиду общих или близких по технологии изготовления методов конструирования и расчета весьма удобно классифицировать пружины по форме: цилиндрические, винтовые конические, прямые, изогнутые, кольцевые, тарельчатые и спиральные [104].
Витые пружины разделяют по направлению навивки. У пружин с правой навивкой витки уложены по ходу часовой стрелки, а у пружин с левой навивкой витки уложены против хода часовой стрелки.
Возможна классификация по назначению [42]:
1. Силовые пружины. Обеспечивают действие определенных усилий на заданном участке пути;
2. Амортизаторы. Воспринимают мгновенную кинетическую энергию удара и рассеивает её во времени в раздробленном виде благодаря упругим колебаниям;
3. Движители - источники движения.
По характеру действия нагрузки пружины делятся на периодически действующие и постоянно действующие [10]. К периодически действующим относятся нагрузки, испытываемые пружинами через определенные промежутки времени. Такие нагрузки испытывают пружины в механизме рычажного затвора, в храповом механизме, в собачках, в накатнике орудия. К постоянно действующим (с плавным нарастанием или убыванием) относятся нагрузки, которым подвергаются пружины непрерывно. Такие нагрузки испытывают и спиральные пружины часов, динамометров и других механизмов.
По виду нагрузки различают пружины растяжения, сжатия, кручения и изгиба [34]. Пружины, работающие на растяжение, подвергаются продольно-осевой нагрузке, т. е. под действием нагрузки растягиваются вдоль оси пружи-
ны. При снятии нагрузки пружина принимает исходное положение — сжимается. Пружины растяжения можно разделить по характеру оформления торцов на два основных вида: пружины без колец, навертывающиеся при установке на специальные винтовые пробки; пружины с различными кольцами. Винтовые пробки и кольца пружин предназначаются для крепления пружин в конструкциях. Пружины растяжения изготовляют цилиндрической, конической и бочкообразной формы. Пружины, работающие на растяжение, изготовляют обычно из проволоки диаметром 0,2—8 мм, иногда эти пружины изготовляют из проволоки диаметром более 10 мм. Например, из проволоки диаметром 19—20 мм изготовляют пружины растяжения для пантографов электровозов, устройств подъема крыльев у комбайнов, сельскохозяйственных машин [104].
Пружины, работающие на сжатие, подвергаются продольно-осевой нагрузке и сжимаются под ее действием. При снятии этой нагрузки пружина принимает исходное положение — расправляется. Пружины сжатия по виду опорных плоскостей могут быть с неприжатыми и прижатыми заточенными или шлифованными крайними витками. Для создания надежной опоры каждый торцовый виток на длине поджимается к соседним виткам, предварительно обрабатывается и окончательно шлифуется так, чтобы на длине витка от конца образовалась опорная плоскость, перпендикулярная оси пружины. Для уменьшения объема механической обработки на этой операции концы заготовки большого диаметра предварительно оттягивают под молотом или на вальцах. Прижатые участки, которые практически не работают называются первыми витками. При больших нагрузках используются составные пружины, состоящие из нескольких концентрически расположенных обычных пружин сжатия, воспринимающих
Пружины, работающие на кручение, подвергаются нагрузке моментом от пары сил, действующих в параллельных плоскостях, перпендикулярных оси пружины. Для устранения закручивания торцовых опор и перекоса пружины размещают одну в другой с последовательным сочетанием правой и левой навивки пружины. В основном пружины кручения работают на изгиб. Такие пру-
жины широко применяют в технике, как пружины прижимные, возвратные и как упругие звенья силовых передач.
Плоские пружины работают только на изгиб под действием изгибающих нагрузок. К плоским пружинам относят рессоры, широко применяемые в железнодорожном и автомобильном транспорте.
Объединяя приведенные выше признаки пружин в зависимости от формы, способа изготовления, направления навивки, назначения, характера работы и оформления торцев, получается классификация, представленная на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 - Классификация витых пружии
Однако, сколько и каких бы признаков классификаций не существовало на данный момент, необходимо отметить, что вид применяемой пружины, зависит от выполняемой функции и срока службы изделия. Как правило, пружины работают в условиях знакопеременных нагрузок и характеризуются количеством рабочих циклов, при этом, качество их изготовления обеспечивается снижением количества дефектов структуры готового материала за счет приме-
нения научно-обоснованных комплексных технологических мероприятий, которые позволяют более рационально построить технологический процесс в соответствии с назначением и конструкцией изделия.
1.2 Технология изготовления пружин
В общем виде, последовательность технологических операций процесса изготовления пружин включает [46]:
1. Получение проволоки;
2. Подготовка поверхности заготовки к предварительной обработке;
3. Предварительная обработка проволоки:
- протягивание проволоки через специальные фильеры;
- токарная обработка резцами;
- волочение.
4. Окончательная обработка проволоки:
- бесцентровое шлифование;
- шлифование абразивной лентой;
- ротационное ленточное шлифование.
5. Термическая обработка проволоки;
6. Навивка пружин (холодная или горячая);
7. Термическая обработка пружин;
8. Нанесение защитного покрытия на пружины;
9. Контроль пружин.
Таким образом, термическая обработка является основой технологического процесса изготовления пружин. Поскольку формирование структуры материала прутка пружины определяется температурными режимами термической обработки, все большее распространение находит последовательность технологических операций, при которой нагретый ТВЧ пруток подвергается навивке, немедленной закалке и последующему отпуску.
1.3 Обзор технологии высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) стали
Из большого числа вариантов термомеханической обработки (ТМО) наиболее перспективной можно считать высокотемпературную механическую обработку (ВТМО) как по технологическим возможностям, так и по влиянию на комплекс прочностных характеристик [80]. Однако, для использования упрочняющего эффекта ВТМО с целыо повышения эксплуатационных характеристик деталей машин необходимо решить ряд задач, касающихся вопросов взаимосвязи ВТМО с технологией изготовления качественных, высоконадежных деталей.
1.3.1 Краткая историческая справка развития ВТМО
ТМО представляет собой совокупность операций деформации, нагрева и охлаждения, производимых в определенной последовательности. Окончательная же структура металла и его свойства формируются в условиях повышенной плотности, поэтому несовершенства строения, вызванные пластической деформацией, распределяются оптимальным образом [26].
Впервые сочетание пластической деформации с фазовыми превращениями стали было применено в начале XX века при производстве проволоки. Дальнейшее развитие метода обосновано полученными высокими механическими свойствами материала, недостижимыми другими способами упрочняющей обработки.
В начале 1954 г. в США была применена низкотемпературная термомеханическая обработка машиностроительной стали [11]. Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) была разработана чуть позднее в СССР В.Д. Садовским, JI.B. Смирновым и E.H. Соколковым [71]. По их мнению, обработка металла, заключающаяся в совмещении пластической деформации, проводимой при температурах выше температурного порога рекристаллизации, с закалкой, исключает развитие рекристаллизационных процессов за счет использования
структурных особенностей материала, возникающих при высокотемпературной (горячей) пластической деформации, фиксируемой быстрым охлаждением [69].
Первые работы по ВТМО показали, что такая обработка существенно ослабляет развитие отпускной хрупкости конструкционных сталей [71], [72]. При этом происходит замена хрупкого интеркристаллитного излома вязким транскри-сталлитным. К настоящему времени накоплено достаточно экспериментальных данных, свидетельствующих о том, что ВТМО является эффективным методом ослабления интеркристаллитного охрупчивания металлов.
Совмещение процессов горячей деформации и ускоренного контролируемого охлаждения в процессе прокатки позволяют существенно улучшить качество металлопродукции. Теоретические основы такого процесса разработаны научной школой МИСиС иод руководством М.Л. Бернштейна [16]. Исследование процессов ВТМО отражено в работах В.А.Займовского, Л.М. Капуткиной, С.Д. Прокошкина и др [17]. Изучению термомеханического упрочнения стали посвящены работы российских учёных - В.Д. Садовского, П.Д. Одесского, Л.И. Гладштейна, С. А. Мадатяна и др [78].
Существенный вклад в практическое внедрение процессов термического упрочнения в потоке прокатного производства внесли учёные Института Чёрной металлургии (Днепропетровск): В.Т. Черненко, A.C. Кудлай, В.И. Спиваков и ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко (Москва): В.А. Барышев, A.C. Ключ, Н.В. Толмачёва, C.B. Бернштейн и др [75]. В процессе термомеханического упрочнения важным является правильное распределение степеней обжатия на каждой клети прокатного стана, скорость горячей деформации, длительность после деформационной выдержки, способ и скорость после деформационного охлаждения. За счёт термомсханического упрочнения создастся структура динамической по-лигонизации аустенита, наследуемая при последующем ускоренном охлаждении низкотемпературными фазами - мартенситом, бейпитом или ферритом. Дополнительное повышение комплекса свойств (прочность, пластичность и сопротивление разрушению) происходит также за счёт более равномерного раенределе-
ния упрочняющих фаз (карбидов, карбопитридов и т.п.) по границам субзсрсн вместо их выделения па зоренных границах или внутри зерна [51].
Температура, при которой производится деформация стали при ВТМО, лежит выше верхней критической точки полиморфного превращения. Тем же характеризуется и прокатный или ковочный нагрев. Однако, при ВТМО развитие рекристаллнзацнонных процессов подавляется, что создает особое структурное состояние. Благодаря этому сталь приобретает уникальное сочетание прочности, пластичности, вязкости и сопротивления хрупкому разрушению. Повышается ударная выносливость стали, снижается порог хладноломкости и практически ликвидируется опасная склонность к хрупкости при отпуске [17].
Научной школой академика Академии технологических паук РФ, профессора Шаврина О.И. и его учеников Дементьева В.В., Редькина Л.М., Маслова J1.H., Коиышева В.Н., Котельнпкова A.B. и других, разработаны физические основы ВТМО, созданы методы и технологические способы их реализации, исследованы закономерности влияния технологических и структурных факторов на качество упрочненных деталей, разработано оборудование и комплексные технологические процессы [30], [50].
Сегодня ВТМО используется в различных направлениях машиностроения, например, с целыо улучшения свойств рессорной стали при прокате полосы на сортопрокатном стане при температуре порядка 950°С с обжатием 70 %. В результате изготовленные из полосы рессоры показали повышенную долговечность (на 25 %) и надежность. ВТМО находит применение в производстве пруткового материала, сортового проката из стали 65Г, 60С2, ЗОХГСНА, 9Х, которые используют для изготовления бурового инструмента (стойкость увеличивается в 6-12 раз), тореионов (долговечность возрастает в 5 раз), валков прокатных станов (стойкость в эксплуатации увеличивается в 3,5 раза) [101].
Одним из первых упоминаний о применении ВТМО, как процесса изготовления пружин можно считать 1974 г. СССР, г.Ижевск [65]. Авторы показывают, что данная технология позволяет повысить усталостную прочность материала
изделия и его сопротивление малым пластическим деформациям в условиях кратковременного и длительного нагружения.
1.3.2 ВТМО, как основа технологии изготовления пружин
Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) заключается в деформации материала в нагретом под закалку состоянии (для стали — состояние стабильного аустенита) с последующим закалочным охлаждением. При пластической деформации аустенита возникает наклеп, обуславливающий повышенную плотность дислокаций с соответствующим их распределением. Последующая закалка фиксирует те структурные изменения, которые возникли в аустените в процессе деформаций.
Обеспечиваемое таким образом упрочнение материала позволяет получить улучшенное в сравнении с обычной закалкой качество. Однако, данный процесс чувствителен к режимам: степень деформации 30-70%, определенный температурный диапазон деформации, проведение закалки в течение 8-10 с после наклепа.
Таким образом, ВМТО позволяет снижать расход металла при производстве массовых видов проката за счет уменьшения сечения, сокращения количества выпускаемых запасных частей (в связи с увеличением долговечности), а также замены легированных сталей па углеродистые.
В [66] описан следующий процесс горячей навивки пружин методом ВТМО:
1. Подача заготовки;
2. Нагрев за счет индуктора, подключенного к высокочастотной установке;
3. Навивка калиброванного прутка на оправку;
4. Закалка прутка.
Теоретические исследования научной школы профессора О.И. Шаврина всегда были тесно связаны с нуждами промышленности, а проведенное им масштабное исследование по изучению влияния основных технологических параметров ВТМО на эксплуатационные характеристики пружин можно с уверен-
Похожие диссертационные работы по специальности «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», 05.02.13 шифр ВАК
Изменение напряжений и деформаций в цилиндрических пружинах из сплава tini в термоциклах под нагрузкой2017 год, кандидат наук Полугрудова Людмила Степановна
Разработка и промышленное опробование ВТМО винтовых пружин с целью повышения эксплуатационных свойств1984 год, кандидат технических наук Жадан, Александр Васильевич
Повышение стабильности эксплуатационных параметров цилиндрических пружин сжатия упрочнением при контактном заневоливании2023 год, кандидат наук Землянушнов Никита Андреевич
Исследование и разработка технологического процесса получения прутков мелких сечений из биосовместимых сверхупругих сплавов нового поколения системы Ti-Zr-Nb с применением радиально-сдвиговой прокатки и ротационной ковки2020 год, кандидат наук Та Динь Суан
Термическое упрочнение быстродвижущимся потоком воды упругих клемм рельсовых скреплений2013 год, кандидат технических наук Ронжина, Юлия Вадимовна
Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Копылов, Константин Андреевич, 2013 год
Список использованных источников
1. Стародубов, К.Ф. Устройство для охлаждения изделий // Авторское свидетельство СССР № 424889, 25.04.1974.
2. Финкельберг, Н. Г. Спрейер // Авторское свидетельство СССР № 520408, 05.07.1976.
3. Абрашкина, Е. А. Устройство для водовоздушного охлаждения изделий // Авторское свидетельство СССР № 1296604, 15.03.1987.
4. Ветер, В.В. Агрегат для термической обработки прокатных валков, водосборник и спрейер для этого агрегата // Патент РФ №2143009, 20.12.1999.
5. Абрамович, Г.Н. Прикладная газовая динамика/ Г.Н. Абрамович. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1991. - 600 с.
6. Ампилогов, А.Ю. Метод прогнозированияструктуры и твердости по объему стальных деталей при закалке / А.Ю. Ампилогов, Ю.А. Быков, В.И. Третьяков // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2008. - jV2 2. - С. 21-24.
7. Аникеев, A.A. Расчет охлаждения сверхзвукового сопла / A.A. Аникеев, J1.B. Быков, A.M. Молчанов // Вестник Московского авиационного института. - 2010. - Т. 17, №3. - С.99-107.
8. Афанасьев, К. Е. О наличии трех решений при обтекании препятствий сверхкритическим установившимся потоком тяжелой жидкости / К.Е. Афанасьев, C.B. Стуколов // Прикладная механика и техническая физика. -1999. - Т.40, №2. - С. 27-35.
9. Афанасьев, К.Е. Циркуляционное обтекание профилей стационарным плоскопараллельным потоком тяжелой жидкости конечной глубины со свободной поверхностью / К.Е. Афанасьев, C.B. Стуколов // Прикладная механика и техническая физика. - 2000. - Т. 41, №3. - С-101-110.
10. Ачеркан, H.С. Детали машин. Расчет и конструирование / Н. С. Ачеркан. -3 изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1968. - Т.2. - 408 с.
11. Башнин, Ю. А. Технология термической обработки / Ю.А. Башнин, Б.К. Ушаков, А.Г. Секей. - М.: Металлургия, 1986. - 424 с.
12. Бендерский, Б.Я. Термодинамика и теплопередача / Б. Я. Бендерский. -Ижевск: РХД, 2007. - 264 с.
13. Бендерский, Б.Я. Моделирование процессов теплообмена при изготовлении пружин методом высокотемпературной термомехаиической обработки (ВТМО) / Б.Я. Бендерский, К.А. Копылов // Физическая химия и мезо-скопия. - 2011. - Т. 13, №1. - С.28-36.
14. Белоцерковский, G. М. Математическое моделирование плоскопараллельного отрывного обтекания тел / С.М. Белоцерковский, В.Н. Котовский, М.И. Ништ, P.M. Федоров. - М.: Наука, 1988. - 232 с.
15. Берлин, A.A. Новые унифицированные энерго и ресурсосберегающие высокопроизводительные технологии повышенной экологической чистоты на основе трубчатых турбулентных реакторов / A.A. Берлин, К.С. Мпнскер, K.M. Дюмаев. - М.: ОАО НИИТЭХИМ, 1996. - 188 с.
16. Бернштейн, M.J1. Термомеханическая обработка стали / М.Л. Бернштейн, В.А. Займовский, JI.M. Капуткина. - М.: Металлургия, 1983. - 480 с.
17. Бернштейн, М.Л. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей / М.Л. Бернштейна. - М.: Металлургия, 1989. - 544 с.
18. Блантер, М.Е. Теория термической обработки / М.Е. Блантер - М.: Металлургия, 1984. - 328 с.
19. Буслаева, Е.М. Материаловедение. Ответы на вопросы [Электронный ресурс]/ Е. М. Буслаева - Саратов: Ай Пи Эр Медиа, 2010. - 148. - Режим доступа : http://www.biblioclub.ru/index.php?page=book&id=79688
20. Волков, К.Н. Течение газа с частицами / К.Н. Волков, В.Н. Емельянов. -Москва: Физматлит, 2008. - 598 с.
21. Головин, Г.Ф. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева / Г.Ф. Головин, Н.В. Зимин. - 5-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1990.- 87 с.
22. Горелов, В.В. Математическое моделирование физических явлений / В.В. Горелов. - Омск.: ОмГУ, 2001. - 287 с.
23. Горелов, Д.Н. Об интегральных уравнениях задачи обтекания профиля / Д.Н. Горелов // Изв. РАН. Механика жидкости и газа. - 1992. - №4. - С. 173-177.
24. Гузевский, Л. Г. Обтекание препятствий потоком тяжелой жидкости конечной глубины / Л. Г. Гузевский // Динамика сплошных сред с границами раздела, 1982. - С. 61-69.
25. Гущин, В.А. Математическое моделирование течений несжимаемой жидкости / В.А. Гущин // Труды МФТИ, 2009. - Т.1, № 4. - С. 18-33.
26. Дальский, А. М. Механическая обработка материалов / A.M. Дальский. -М.Машиностроение, 1981. - 263 с.
27. Данилов Ю.И. Теплообмен и гидродинамика в каналах сложной формы / Ю.И. Данилов, Б.В. Дзюбенко, Г.А. Дрейцер, Л.А. Ашмантас. - М.: Машиностроение, 1986. - 200 с.
28. Данилова, Д.А. Математическое моделирование процессов комбинированного теплообмена и оптимизация параметров теплозащитного покрытия с системой радиационных экранов / Д.А. Данилова, П.В. Просунцов // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. "Машиностроение". - 2012. - С.59-66.
29. Давлетшин, И.А. Молочников В.М. Отрыв пульсирующего потока / И.А. Давлетшин, Н.И. Михеев // Доклады Академии наук. - М.: Академиздат-центр. - 2007. - Т. 417, № 6. - С. 760-763.
30. Дементьев, В.Б. Качество пальцев траков - основа надежности и долговечности гусеницы / В. Б. Дементьев, О.И. Шаврин, JI.H. Маслов, А.Д. Засыпкин. - Ижевск: ИПМ УрО РАН, 2009. - С. 232.
31. Жукаускас, A.A. Интенсификация теплообмена / A.A. Жукаускае, О.Г. Мартыненко. - Вильнюс: Мокслас, 1988. - 188 с.
32. Фридкин, Р.З. Усовершенствованный способ расчета температурного поля, возникающего в стеклянной пластине при ее нагреве и охлаждении / Р.З. Фридкин, О.В. Мазурин // Физика и химия стекла. - 1982. - Т.8, №6. - С. 747-749.
33. Зиганшин, М.Г. Проектирование аппаратов пылегазоочистки / М.Г. Зиган-шии, A.A. Колесник, В.Н. Посохин. - М.: Экопресс, 1998. - 505 с.
34. Иосилевич, Г.Б. Прикладная механика / Г.Б. Иосилевич, Г.Б. Строганов. -М.: Высшая школа, 1989. - 351 с.
35. Калинин, Э.К. Интенсификация теплообмена в каналах / Э.К. Калинин. Г.А. Дрейцер, С.А. Ярхо. - 3 изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990. - 208 с.
36. Карминский, В.Д. Техническая термодинамика и теплопередача / В.Д. Кар-минский. - М.: Маршрут, 2005. - 224 с.
37. Качанов, H.H. Прокаливаемость стали / H.H. Качанов. - М.: Металлургия, 1978. - 192 с.
38. Кондратов, В.М. О возможности использования спрейерного метода при термообработке / В.М. Кондратов, В.В. Леванов // Труды кировского сельскохозяйственного института. Механизация. - 1970. - С. 99-106.
39. Корягин, Ю.Д. Индукционная закалка сталей: учебное пособие / Ю.Д. Ко-рягин, В.И. Филатов. - Челябинск: ЮУрГУ, 2006. - 52 с.
40. Кристиан, Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. Часть 1 - Термодинамика и общая кинетическая теория / Дж. Кристиан. - М.: Мир, 1978. -806 с.
41. Кузьминцев, В.Н. Ковка на молотах и прессах / В.Н. Кузьминцев. - М.: Высшая школа, 1979. - 256 с.
42. Курендаш, P.C. Конструирование пружин / P.C. Курендаш. - К.-М.: Маш-гиз, 1958. - 108 с.
43. Кутателадзе, С.С. Основы теории теплообмена / С.С. Кутателадзе. - Новосибирск: Наука, 1975. - 212 с.
44. Лахтин, Ю.М. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Ю.М. Лахтин, А.Г. Рахштадт. - М.: Машиностроение, 1980. - 783 с.
45. Лиманова, Н.И. Моделирование процессов теплообмена / Н.И. Лиманова, Е.А. Мамзин, С.Г. Матвеев // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета. - 2009. - №3. - С. 265-269.
46. Лузгин, Н. П. Изготовление пружин. Учеб. пособие для индивидуальной и бригадной подготовки пружинщиков на производстве / Н.П. Лузгин. - М.: Высшая школа, 1968. - 200 с.
47. Лыков, A.B. Теория теплопроводности / A.B. Лыков. - М.: Высшая школа, 1967. - 599 с.
48. Майсурадзе, М.В. Проектирование водокапельных закалочных устройств [Электронный ресурс] / М.В. Майсурадзе, Ю.В. Юдин. - 2012. - Режим доступа: http://www.study.urfu.rU/view/aid/10983/l/Mauysyradze_Udin_2.pdf.
49. Марычев, С.Н. Технология изготовления упругих элементов приборов / С.Н. Марычев. - Владимир:Владим. гос. ун-т, 2008. - 36 с.
50. Маслов, Л.Н. Термическая обработка калиброванного проката конструкционных сталей и легированной пружинной проволоки после ВТМО / Л.Н.
Маслов, В.И. Конышев, А.В. Трухачев, В.Б. Дементьев // Термическая обработка проката. - 1983. - С. 75- 76.
51. Мирзаев, Д.А. Превращение аустенита сталей в условиях непрерывного охлаждения [Электронный ресурс] / Д.А. Мирзаев, К.Ю. Окишев, К.Д. Мирзаева // Известия Челябинского научного центра. - 2012. - №4. - Режим доступа: http://csc.ac.ru:8002/LANG=ru/news/2002_4/2002_4_3_4.pdf.
52. Мирзаев, Д.А. Критическая скорость закалки и формула Грейн-джа-Кифера. / Д.А. Мирзаев, К.Ю. Окишев, К.Д. Мирзаева // Фазовые и структурные превращения в сталях. - 2003. - №3. - С. 275-293.
53. Моренко, И.В. Влияние турбулентности потока вязкой жидкости на гидродинамические характеристики и теплообмен обтекаемых тел / И.В. Моренко, B.JI. Федяев // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. - 2010. - №7-8. - С.36-45.
54. Орлов, В.А. Численное моделирование процесса распыла [Электронный ресурс] / В.А. Орлов // CAE-Services. - 2008. - Режим доступа: http://www.cae-services.ru / data/155M.pdf.
55. Охрименко, Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства: Учебник для вузов / Я.М. Охрименко. - М.: Машиностроение, 1976.- 560 с.
56. Патанкар, С.В. Численные метода решения задач теплообмена и динамики жидкости / С.В. Патанкар. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 152 с.
57. Перепелица, Б.В. Пространственная структура потока при истечении круглой струи в узкий канал / Б.В. Перепелица, М.В. Шестаков // Теплофизика и аэромеханика. - 2009. - Т.16, № 1. - С. 57-60.
58. Плохотников, К.Э. Математическое моделирование и вычислительный эксперимент. Методология и практика /К.Э. Плохотников. - М.: Едиториал УРСС, 2003. - 280 с.
59. Попов, A.A. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита / A.A. Попов, J1.E. Попова. - М. Металлургия, 1965. - 496 с.
60. Попов, В.М. Контактный теплообмен в измерительной технике / В.М. Попов, O.JI. Ерин // Вестник Воронежского государственного технического университета. - 2011. - Т.7, №2. - С. 45-47.
61. Прокопенко, Н.И. Основы теории тепловых процессов и машин / П.И. Прокопенко. - 3 изд., перераб. и доп. - М.: БИНОМ, 2006. - 571 с.
62. Протодьяконов, И.О. Гидродинамика и массообмен в системах газ-жидкость / И.О. Протодьяконов, И.Е. Люблинская. - Л.: Наука Ленингр. отд-ние, 1990. - 349 с.
63. Пытьев, Ю.П. Методы математического моделирования измерительно-вычислительных систем / Ю.П. Пытьев. - 3 изд., перераб. и доп. - М.; ФИЗ-МАТЛИТ, 2002. - 400 с.
64. Самарский, A.A. Вычислительная теплопередача / A.A. Самарский, П.14. Вабищев. - М.: Едиториал УРСС, 2003. - 784 с.
65. Редькин, Л.М. Термомеханическое упрочнение пластинчатых пружин / Л.М. Редькин, О.И. Шаврин // Металловедение и термическая обработка материалов. -1974. - №7. - С.50-52.
66. Редькин, Л.М. Производство и применение пружинной проволоки, упрочненной методом ВТМО / Л.М. Редькин, В.Н. Конышев, Л.Н. Маслов, A.B. Котельников // Передовой опыт. - 1986. - №2 - С.42-43.
67. Райцес, В.Б. Термическая обработка: В помощь рабочему-термисту / В.Б. Райцес. - М.: Машиностроение, 1980. - 192 с.
68. Рузавин, Г.И. Математизация научного знания / Г.И. Рузавин. - М.: Мысль, 1984. - 207 с.
69. Садовский, В.Д. Что такое ВТМО? / В.Д. Садовский // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1983. - № 14. - С.48-50.
70. Скородумов, А.П. Теплообмен в гладкой трубе с ленточным завихрителем / А.П. Скородумов, Б.Б. Шершнев // ANSYS Solutions. - 2005. - №1(2). -С.46-48.
71. Смирнов, JI.B. Влияние пластической деформации в аустенитном состоянии на хрупкость при отпуске конструкционных легированных сталей / JI.B. Смирнов, E.H. Соколков, В.Д. Садовский // Доклады АН СССР. - 1955. -Т.103, Ш. - С.609-610.
72. Соколков, E.H. Влияние термомехапической обработки на хладноломкость конструкционных сталей / E.H. Соколков // Физика металлов и металловедение. - 1956. - Т.З, т. - С.79-82.
73. Солнцев, Ю.П. Металлы и сплавы. Справочник. / Ю.П. Солнцев. - СПб. ■ Профессионал ; СПб. : Мир и Семья, 2003. - 1066 с.
74. Сорокин, В.Г. Стали и сплавы. Марочник / В.Г. Сорокин. - М.: Интермет Инжиниринг, 2001. - 608 с.
75. Стародубов, К.Ф. Термическое упрочнение проката / К.Ф. Стародубов, И.Г. Узлов, В.Я. Савенков, С.Н. Поляков. - М.: Металлургия, 1970. - 368 с.
76. Терентьев, А.Г. Численные исследования системы крыловых профилей методом граничных элементов / А.Г. Терентьев, Т.В. Картузова // Актуальные задачи математики и механики. - 1995. - С. 108-116.
77. Тонков, JI.E. Численное моделирование динамики капли вязкой жидкости методом функции уровня / JI.E. Тонков //Вестник Удмуртского государственного университета. - 2010. - №3. - С. 134-140.
78. Тылкип, М.А. Структура и свойства строительной стали / М.А. Тылкпп, В.И. Большаков, П.Д. Одесский. - М. «Металлургия», 1983. - 287 с.
79. Шаврин, О.И. Влияние условий высокотемпературной термомеханической обработки на прочность рессорных сталей/ О.И. Шаврин // Вопросы технологии повышения прочности и жесткости деталей машин. - 1969. - С. 3-11.
80. Шаврин, О.И. Технология и оборудования термомеханической обработки деталей машин / О.И. Шаврин. - М.: Машиностроение, 1983. - 177 с.
81. Шаврин, О.И. Управление анизотропностью упрочнения при термомеханической обработке/ О.И. Шаврин, М.М. Исмагилов // Повышение прочности и долговечности деталей машин. - 1974. - С.20-28.
82. Шаврин, О.И. Термомеханическое упрочнение калиброванного проката / О.И. Шаврин, JT.H. Маслов, A.B. Трухачев // Термическое и термомеханп-ческое упрочнение металлов. - М.: МДНТП, 1978. - С.77-80.
83. Шаврин, О.И. Изменение физико-механических свойств материала по сечению заготовки после ВТМО / О.И. Шаврин, A.B. Трухачев, J1.H. Маслов // Повышение прочности и долговечности деталей машин. - 1974. - С.74-85.
84. Шевякипа, JI.E. Связь между протеканием превращения аустенита при непрерывном охлаждении и данными изотермической диаграммы / JI.E. Шевякина // Фазовые превращения в железоуглеродистых сплавах. - 1950. - С.101-120.
85. Штейнберг, С.С. О зависимости между скоростью охлаждения, скоростью превращения, степенью переохлаждения аустенита и критической скоростью закалки / С.С. Штейнберг // Металлург. - 1950. - С. 174-178.
86. Шутов, А.И. Особенности ассиметричной термообработки листового стекла / А.И. Шутов, C.B. Алексеев, Т.В. Яшуркаев // Проблемы и достижения строительного материаловсденья.Белгород. - 2005. - С.256-257.
87. Ясько, H.H. Численное решение нелинейной задачи о движении плоского крылового профиля под свободной поверхностью идеальной несжимаемой
жидкости / H.H. Ясько // Изв. РАН. Механика жидкости и газа. - 1995. -№4. - С.100-107.
88. Grange, R.A. Transformation of Austenite on Continuous Cooling and Its Relation to Transformation at Constant Temperature / R.A.Grange. J.M.Kiefer // Trans. ASM. - 1941. - V.29, №1. - P.85-114.
89. Ponta, F.L. The kinematic Laplacian equation method / F.L. Ponta. // Journal of Computational Physics. - 2005. - V.207, №2. - P.405-426.
90. Scheil, E. Anlaufzeit der Austenitumwandlung / E. Scheil // Arch. Eisenhuttenwesen. - 1934. - Bd.8, №12. - S.565-567.
91. Chanson, H. The hydraulics of open channel flow: an introduction / H. Chanson. - Burlington: Elsevier Butterworth-Heinemann, Linacre House, 2002. - 585 p.
92. Ferzinger, J.H. Computational methods for fluid dynamics / J.H. Ferzinger, M. Peric. - Springer-Verlag, 2002. - 442 p.
93. Khatsuria, R.M. Hydraulics of Spillways and Energy Dissipators / R.M. Khatsuria. - New York, 2005. - 649 p.
94. Terekhov, V.l. Experimental study of flow structure and heat transfer under a jet flow past a spherical-cavity obstacle / V.l. Terekhov, V.L. Barsanov, S.V. Kalinina // J. of Eng. Physics and Thermophysics. - 2006. - Vol.79, № 4. - P. 657-665.
95. Концепция формирования Государственной комплексной программы развития машиностроения России. URL: http://www.soyuzmash.ru/informcenter/concept/concept.htm (дата обращения 21.07.2012).
96. http://accc.riken.jp/secure/5233/ai_rn.pdf (дата обращения 10.07.2012).
97. http://ansys.net/ansys/tips_sheldon/STI09_ANSYS_6.0_Function_Eclitor.pilf
(дата обращения 13.02.2013).
98. http://hpclab.iitgn.ac.in/doc/wb2_help.pdf (дата обращения 10.07.2012).
99. 11ир://ги^Ире01а.о^^11й/Метод объёма жидкости (дата обращения 21.07.2012).
100. http://ru.wikipedia.org/wiki/TeimoBoe излучение (дата обращения
21.07.2012).
101. http://specural.com/articles/category/15/message/1065/ (дата обращения
01.02.2013).
102. http://www.aeromech.usyd.edu.au/people/academic/qingli/Ansys_ BiomedicalEngineeringModelling.pdf (дата обращения 13.02.2013).
103. http://www.cae-expert.ru/product/ansys-cfx (дата обращения 08.07.2012).
104. http://www.chelmash.com/files/pressa/27.htm (дата обращения 06.11.2011).
105. http://www.chelmash.com/files/pressa/30.htm (дата обращения 06.11.2011).
106. http://www.delcam-ural.ru/delkam_ural/cae/konstruktsionnyy_analiz _ansys/dinamika_jidkostey_i_gazov/ansys_cfx (дата обращения 08.07.2012).
107. http://www.elisit.ru/materiali/pid==37 (дата обращения 21.07.2012).
108. www.ogm.hll.ru/spring.html (дата обращения 15.04.2010).
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.