Исследование, разработка и внедрение аэрационных устройств для повышения эффективности действия флотационных реагентов: На примере апатит-нефелиновых руд тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Новожилов, Андрей Валерьевич

  • Новожилов, Андрей Валерьевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2004, Апатиты
  • Специальность ВАК РФ25.00.13
  • Количество страниц 181
Новожилов, Андрей Валерьевич. Исследование, разработка и внедрение аэрационных устройств для повышения эффективности действия флотационных реагентов: На примере апатит-нефелиновых руд: дис. кандидат технических наук: 25.00.13 - Обогащение полезных ископаемых. Апатиты. 2004. 181 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Новожилов, Андрей Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ФЛОТАЦИОННОГО

ОБОГАЩЕНИЯ АПАТИТСОДЕРЖАЩИХ РУД.

1.1. Совершенствование реагентного режима.

1.2. Роль газовой фазы в процессе флотации минералов.

1.3. Диспергирование газовой фазы.

Цели и задачи исследований.

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ В АКТИВИРОВАННЫХ ВОДНЫХ ДИСПЕРСИЯХ ВОЗДУХА.

2.1. Методика изучения флотируемости руд и минеральных продуктов активированными газовыми пузырьками.

2.2. Методы определения параметров течения газожидкостных систем и описание гидродинамического стенда.

2.3. Измерение сорбции реагентов на минералах методом радиоактивных индикаторов.

2.4. Определение удельной поверхности (S) порошков минералов методом тепловой десорбции аргона.

ГЛАВА 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ РУД В АКТИВИРОВАННЫХ ВОДНЫХ ДИСПЕРСИЯХ ВОЗДУХА (АВДВ).

3.1. Физико-химические аспекты процесса разделения руд в АВДВ

3.2. Исследование гидродинамических режимов подготовки и регулирования свойств активированной газожидкостной смеси . Выводы.

ГЛАВА 4. ИЗУЧЕНИЕ СПОСОБОВ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И

ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ АВДВ.

4.1. Исследования различных способов диспергирования воздуха

4.2. Разработка узла аэрации и методика расчета его основных конструктивно-технологических параметров.

4.3. Конструкция и принцип работы устройств для приготовления и дозирования АВДВ.

Выводы.

ГЛАВА 5. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ИСПЫТАНИЙ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ АВДВ.

5.1. Исследование флотируемости апатитсодержащих руд с применением устройств для приготовления и дозирования реагентов в виде АВДВ.

Выводы.

ГЛАВА 6. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ АВДВ В ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ АПАТИТСОДЕРЖАЩИХ

6.1. Переработка апатит содержащих руд Хибинского месторождения

6.2. Извлечение пятиокиси фосфора из хвостов апатитовой флотации

6.3. Технология получения нефелиновых концентратов с применением АВДВ.

Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Обогащение полезных ископаемых», 25.00.13 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование, разработка и внедрение аэрационных устройств для повышения эффективности действия флотационных реагентов: На примере апатит-нефелиновых руд»

Необходимость обеспечить высокие технико-экономические показатели в условиях постоянного снижения качества исходного минерального сырья и резкого удорожания энергоносителей ставит перед обогатителями задачи дальнейшего развития и совершенствования процессов обогащения и обогатительной техники. Из обогатительных процессов - флотация один из основных процессов переработки минерального сырья, который находит все более широкое применение и в других областях народного хозяйства (очистка промышленных и бытовых сточных вод, химическая технология). Показатели флотации зависят не только от подготовки пульпы к флотации и реагентного режима, но и от конструктивных параметров флотационных машин, применяемого способа аэрации и их гидродинамических характеристик [1-10].

Проблемой флотационного разделения руд занимаются многие ученые и работники производства как у нас в стране, так и за рубежом. Для решения этой проблемы развиваются три основных направления.

1. Разработка и внедрение специальных технологических приемов и приспособлений для эффективного извлечения зерен полезных компонентов (раздельная обработка песков и шламов, коллективно-селективные схемы, межцикловая флотация, флотоклассификация и др.) [11-20].

2. Синтез новых флотационных реагентов и разработка реагентных режимов, позволяющих существенно интенсифицировать процесс флотационного разделения различного типа руд [21-35].

3. Разработка и создание новых конструкций флотационных аппаратов, в которых обеспечиваются благоприятные условия для эффективного улавливания ценных компонентов [36-45].

Перечисленные направления интенсификации флотационного разделения минеральных суспензий дополняют друг друга и являются наиболее перспективными.

В Горном институте КНЦ РАН разрабатываются способы флотационного обогащения руд в активированных водных дисперсиях воздуха (АВДВ) [46-49]. Они основаны на способностях газовых пузырьков, предварительно приготовленных в растворах флотационных реагентов, активно взаимодействовать с твердыми частицами и образовывать с ними прочные флотационные комплексы. Реализация способов развивается в двух самостоятельных направлениях. С одной стороны, создаются принципиально новые пневматические флотационные машины, в которых разделение пульпы происходит исключительно в потоке активированной дисперсии. С другой стороны, для интенсификации существующих флотационных технологий разрабатываются специальные устройства для приготовления и дозирования АВДВ в рабочие камеры флотационных аппаратов известных конструкций.

Разработка новых рациональных методов для образования газожидкостных систем является одной из актуальных задач совершенствования флотационной техники и, в частности, техники для разделения руд в АВДВ.

Актуальность. При решении задач интенсификации флотационного процесса переработки апатит-нефелиновых руд при снижении их качества особую роль играет снижение эксплуатационных затрат на производство апатитового и нефелинового концентратов. Поэтому в современных условиях повышение эффективности работы флотационной техники, расширение диапазона крупности флотируемых частиц, улучшающих качественные характеристики конечного продукта, снижающих затраты на стадиях измельчения руды, фильтрации и сушки продуктов обогащения является актуальной задачей.

Цель работы заключается в создании аэрационных устройств для приготовления и дозирования реагентов в виде АВДВ с целью интенсификации флотационного разделения минералов, входящих в состав апатитовых руд во флотомашинах известных конструкций, применяемых на ОАО "Апатит".

Идея работы состоит в использовании закономерностей образования, течения и устойчивости активированной водной дисперсии воздуха (АВДВ) при создании аэрационных устройств для приготовления и дозирования

АВДВ в процесс флотации при комплексной переработке апатит-нефелиновых руд.

Методики исследования. Работа выполнена с применением комплекса экспериментальных и аналитических исследований и включала: методику по изучению флотируемости руд в АВДВ, математическое моделирование с использованием статистических методов, методы определения течения газожидкостных систем (гранулометрический состав, газосодержание, скорость подъема пузырьков), измерение сорбции реагентов на минералах методом радиоактивных индикаторов, определение удельной поверхности порошков минералов методом тепловой десорбции аргона, лабораторные, полупромышленные и опытно-промышленные испытания образцов флотационной машины, гранулометрический, минералогический и химический анализы продуктов обогащения.

Научная новизна.

Показано, что разность концентраций поверхностно-активных веществ на взаимодействующих фазах, достигаемая путем предварительной адсорбции ПАВ на газовых пузырьках, ускоряет взаимодействие собирателей гетерополярного типа с поверхностью флотируемых минералов и способствует образованию флотационных комплексов.

Установлены закономерности условий образования и аэрогидродинамических характеристик АВДВ в зависимости от общего газосодержания, концентрации флотореагентов в исходном растворе, его расхода и других факторов предложен способ приготовления активированных дисперсий, обеспечивающий их устойчивое течение в заданном пузырьковом режиме.

- Предложена методика расчета основных конструктивно-технологических параметров узла приготовления АВДВ.

Созданы аэрационные устройства для приготовления и дозирования АВДВ, позволяющие интенсифицировать процесс флотационного разделения минералов на основании теоретических предпосылок, изложенных выше.

Практическая значимость. Созданы опытно-промышленные образцы аэрационных устройств для приготовления и дозирования АВДВ в камеры действующей флотационной техники.

Разработана технология обогащения бедных апатитсодержащих руд с применением аэрационных устройств для приготовления и дозирования АВДВ, позволяющая в сравнении со стандартной схемой сократить затраты при переработке 1 т руды на 20% за счет вывода в голове процесса около 60% отвальных хвостов при грубом помоле в 1 стадии измельчения.

Разработана технология переработки текущих отходов апатитовой флотации, позволяющая повысить извлечение пятиокиси фосфора в апатитовый концентрат на 1.8%. Экономический эффект от внедрения которой составит 11287,6 тыс. рублей.

Разработана и испытана в промышленных условиях технология получения нефелиновых концентратов, позволяющая сократить фронт флотации на 30% и увеличить диапазон крупности материала, который можно направлять в процесс.

На защиту выносятся. Принципы создания флотационной техники для приготовления и дозирования АВДВ в камеры действующих на обогатительных фабриках флотационных машин

Методика расчета основных конструктивно-технологических параметров аэрирующих устройств для приготовления АВДВ.

Конструкции аэрационных устройств для приготовления и дозирования АВДВ.

Результаты полупромышленных и промышленных испытаний новой флотационной техники при переработке апатитовых руд с целью получения апатитовых и нефелиновых концентратов.

В выполнении настоящих исследований, особенно в обеспечении работ, связанных с проведением полупромышленных и промышленных испытаний, принимали участие сотрудники ЦЛ ОАО «Апатит», Горного института КНЦ РАН. Всем им автор выражает искреннюю благодарность.

Апробация работы:

Основные положения диссертации докладывались и получили одобрение на:

Научно-технической конференции «Развитие экологически безопасных технологий переработки минерального сырья», посвященной памяти И.Н.Плаксина, Апатиты, 1994 г.,

II конгрессе обогатителей стран СНГ, Москва 1999 г.,

Международной конференции «Проблемы комплексной переработки минерального сырья и охраны окружающей среды», Москва 1999 г., Международной научной конференции, посвященной 275-летию образования Российской академии наук, Апатиты 1999,

IV конгрессе обогатителей стран СНГ, Институт стали и сплавов, Москва, 2003 г.,

Международном совещании «Направленное изменение физико-химических свойств минералов в процессах обогащения полезных ископаемых» (Плаксинские чтения - 2003, г. Петрозаводск).

Публикации.

По результатам выполненной работы опубликовано 10 статей, получен 1 патент РФ на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения и содержит 181 стр., включая 41 рис., 18 таблиц и список использованных источников из 218 наименований работ отечественных и зарубежных авторов.

Похожие диссертационные работы по специальности «Обогащение полезных ископаемых», 25.00.13 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Новожилов, Андрей Валерьевич

Выводы

1. Образцы устройств для приготовления и дозирования АВДВ в камеры известных конструкций флотационных машин прошли укрупненные технологические и эксплуатационные испытания в различных технологиях обогащения апатитсодержащих руд. В результате показано, что они являются эффективным средством для интенсификации процесса флотационного обогащения как исходной апатитовой руды, так и продуктов технологической схемы переработки апатитовых руд.

2. Разработана технология обогащения апатитсодержащих руд с использованием АВДВ, которая позволяет при уменьшении времени флотации и сокращении на 20% расхода реагентов-собирателей, получать идентичные технологические показатели в сравнении со стандартной схемой переработки аналогичного сырья.

3. В результате комплекса проведенных испытаний с использованием устройств для приготовления и дозирования АВДВ в камеры флотационных машин разработана технология извлечения пятиокиси фосфора из хвостов апатитовой флотации. В получаемые пенные продукты наиболее эффективно извлекается полезный компонент из крупных фракций обогащаемого материала по классу +0.1 мм степень концентрации составляет от 11 до 16.

4. Промышленные испытания устройств в технологии получения нефелинового концентрата показали высокую эффективность их работы и позволили сократить время флотации в данной операции в 1.7-1.8 раза, при этом расход реагентов сократился более, чем на 40%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Установлено, что разность поверхностных энергий взаимодействующих фаз, достигаемая путем предварительной адсорбции ПАВ на газовых пузырьках, является движущей силой образования флотокомплексов.

2. На основании проведенных исследований предложен способ подготовки АВДВ, позволяющий значительно увеличить поверхность газовой фазы и приготавливаемой смеси путем насыщения дисперсным газом раствора реагента с концентрацией не ниже критической концентрации мицеллообразования.

3. По результатам изучения условия образования и гидродинамических характеристик АВДВ в зависимости от расхода газовой фазы, концентрации флотационных реагентов в исходном растворе, его расхода и других параметров сформулированы основные принципы приготовления дисперсий, обеспечивающие их устойчивое течение в заданном «пузырьковом» режиме по рабочим каналам требуемой направленности.

4. Определены основные элементы конструкций аэрационных устройств и аэрационных отделений новой флотационной техники. Ими являются: диспергатор воздуха, объем для перевода раствора в пенообразное состояние и выдержку смеси до образования адсорбционных слоев на газовых пузырьках, емкость для ввода дополнительной воды и образования дисперсии воздуха, переходное приспособление, обеспечивающее истечение диспергированной смеси и препятствующее попаданию пульпы в узел аэрации.

5. Предложена методика расчета основных конструктивно-технологических параметров узлов образования АВДВ, основанная на использовании установленных зависимостей величины удельного расхода газа на единицу расхода ПАВ от значений критериев Фруда и Рейнольдса.

6. Созданы конструкции аэрационных устройств с войлочными диспергаторами, диспергаторами импеллерного типа и диспергаторами в виде «засыпок» классифицированного материала.

7. Применение АВДВ дает возможность эффективно флотировать апатит без предварительной гидрофобизации его поверхности. В то же время при работе флотационной камеры по такому способу извлечение апатита зависит от времени нахождения пузырьков в исходном растворе и резко возрастает при расположении диспергаторов воздуха на уровне 750-1200 мм от сливного порога камеры, достигая максимума.

8. Испытанные процессы флотации, сравненные по коэффициенту эффективности, одинаковому для всех процессов, показали, что в случае пенной сепарации и комбинированного процесса значения коэффициентов получаются одинаковыми при расходах собирателя больше в 4.8-5.4 и в 3.8 раза соответственно по сравнению с применением только АВДВ. Однако, следует отметить, что при флотации апатита из руды с использованием АВДВ наблюдается наименьшая селективность, что можно компенсировать предварительным обогащением в АВДВ грубозернистой руды с последующим доизмельчением и доводкой в обычных машинах, что и было осуществлено при обогащении бедных апатитовых руд с содержанием 4.39% Р2О5 и дало возможность получить кондиционные концентраты при извлечении до 90%.

8. Испытанные процессы флотации, сравненные по коэффициенту эффективности, одинаковому для всех процессов, показали, что в случае пенной сепарации и комбинированного процесса значения коэффициентов получаются одинаковыми при расходах собирателя больше в 4.8-5.4 и в 3.8 раза соответственно по сравнению с применением только АВДВ. Однако, следует отметить, что при флотации апатита из руды с использованием АВДВ наблюдается наименьшая селективность, что можно компенсировать предварительным обогащением в АВДВ грубозернистой руды с последующим доизмельчением и доводкой в обычных машинах, что и было осуществлено при обогащении бедных апатитовых руд с содержанием 4.39% Р2О5 и дало возможность получить кондиционные концентраты при извлечении до 90%.

9. Образцы устройств для приготовления и дозирования АВДВ в камеры известных конструкций флотационных машин прошли укрупненные технологические и эксплуатационные испытания в различных технологиях обогащения апатитсодержащих руд. В результате показано, что они являются эффективным средством для интенсификации процесса флотационного обогащения как исходной апатитовой руды, так и продуктов технологической схемы переработки апатитовых руд.

10. Разработана технология обогащения апатитсодержащих руд с использованием АВДВ, которая позволяет при уменьшении времени флотации и сокращении на 20% расхода реагентов-собирателей, получать идентичные технологические показатели в сравнении со стандартной схемой переработки аналогичного сырья.

11. В результате комплекса проведенных испытаний с использованием устройств для приготовления и дозирования АВДВ в камеры флотационных машин разработана технология извлечения пятиокиси фосфора из хвостов апатитовой флотации. В получаемые пенные продукты наиболее эффективно извлекается полезный компонент из крупных фракций обогащаемого материала по классу +0.1 мм степень концентрации составляет от 11 до 16.

12. Промышленные испытания устройств в технологии получения нефелинового концентрата показали высокую эффективность их работы и позволили сократить время флотации в данной операции в 1.7-1.8 раза, при этом расход реагентов сократился более, чем на 40%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Новожилов, Андрей Валерьевич, 2004 год

1. Мещеряков Н.Ф. Кондиционирующие и флотационные аппараты и • машины. М.: Недра, 1990. - 237 с.

2. Ю.Б.Рубинштейн, Ю.А.Филиппов Кинетика флотации. М.: Недра, 1980.-376 с.

3. Пенная сепарация и колонная флотация / Ю.Б.Рубинштейн, В.И.Мелик-Гайказян, Н.В.Матвиенко, С.Б.Леонов. М.: Недра, 1984. - 303 с.

4. Черных С.И. Создание флотационных машин пневматического типа и w опыт их применения на обогатительных фабриках. М.: ЦНИИцветметэкономики и информации, 1995. 300 с.

5. Ding Yi-gang, Wu Yuan-xin, Li Ding-huo Flow of gas liquid-solid system and its application in packed flotation column //Trans. Nonferrous metals Soc. China. 2002.12, №1, c. 137-141.

6. Никитин И.Н., Никитин Н.И. Явления эжекции и кавитации при флотации углей // Уголь Украины. 2002, №1, с. 47-51

7. Ш 8. Черных С.И., Конов Х.К., Коршунов В.В. Новое поколениефлотационных пневматических машин колонного типа // Горный журнал 2001, №4, с.55-58.

8. Лавриненко А.А., Краснов Г.Д., Воронцова Л.В., Крапивный Д.В.,

9. Шимкунас Я.М., Чихладзе В.В., Ковалев М.Н. Магнезит: новаяi технология // Горная промышленность. 2001, №2, с. 41-47.W

10. Я.М., Чихладзе В.В., Ковалев М.Н. Магнезит: новая технология // Горная промышленность. 2001, № 2, с. 41-47.

11. Глембоцкий В.А. Исследования раздельного кондиционирования пескови шламов перед их совместной флотацией с целью интенсификации флотационного процесса // VIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых 1969. - т. II. - С. 399-408.Ф

12. Колмыков А.А. Развитие схемы обогащения на Норильской обогатительной фабрике // Сборник докладов совещания по повышению показателей флотационного обогащения руд. М., 1960. - № 1. - С. 2144.

13. Славин Г.П. Флотация и флотогравитация крупновкрапленных руд. -М.Е Госгортехиздат, 1960. 132 с.

14. Митрофанов С.И., Дуденков С.В. К вопросу улучшения работы медных обогатительных фабрик // Цветные металлы. 1966. - № 1. - С. 10-14.

15. Бадеев Ю.С. Ограничение ошламования тяжелых металлов в цикле измельчения большой резерв увеличения производства металлов // Цветные металлы. - 1965. - № 3. - С. 8-13.

16. Соложенкин П.М., Небера В.П., Зубулис Ф.И., Матис К.А. Биосорбция и флотация биомассы микроорганизмов, нагруженных ценными и токсичными металлами // Обогащение руд. 2001, №3, с. 13-19.

17. Yoon R.H. The role surface in flotation kinetics // Proceeding of the XXI International Mineral Processing Congress, Rome, July 23-27.200.

18. Чантурия В.А., Федоров А.А. Матвеева Т.Н., и др. Особенности селекции пирита и арсенопирита при флотации золотосодержащих руд

19. Развитие идей Плаксина в области обогащения полезных ископаемыхи гидрометаллургии: Тез. докл. юбил. Плаксин. чтений, Москва, 10-14 окт., 2000. М.: Изд-во ННЦ ГП-ИГД. 2000, с. 115-117.

20. Максимов В.И. Развитие модели селективной флотации сульфидов в присутствии флотоактивных силикатов // III-й конгресс обогатителейф стран СНГ, Москва, 20-23 марта, 2001: Тезисы докл. М.: Альтекс.2001,с. 180-182.

21. Guimaraes R.C., Peres А.Е. Industrial practice of phosphate ore flotation at

22. Serrana-Araxa Brazil // Proceeding of the XXI International Mineral Processing Congress, Rome, July 23-27.200.

23. Laskowski J.S., Yuan X. V., Alonso E/A. Optimization of collector, slime modifier and frother usage in potash ore flotation // Proceeding of the XXI International Mineral Processing Congress, Rome, July 23-27.200.

24. Классен В.И. Проблемы теории действия аполярных реагентов при флотации // Физико-химические основы действия аполярных собирателей при флотации руд и углей. М.: Наука. - 1965. - С. 3-11.

25. Соложенкин П.М. Обогащение сурьмяных и ртутных руд. М.: Изд-во Цветметинформация, 1968. - 96 с.

26. Соложенкин П.М., Зинченко З.А. Обогащение сурьмяных руд. М.: Наука, 1985.- 184 с.

27. Богдасаров А.А., Попов P.M. Минерально-технологические особенности ртутно-сурьмяно-флюоритных руд при обогащении // Физико-химические основы комплексной переработки руд Средней Азии. Душанбе, 1970. - С. 181 -187.

28. Попов Е.Л., Саттаров А.С., Кунбазаров А.К. Извлечение сурьмы и мышьяка из мышьякосодержащей руды. // Совершенствование технологии добычи и переработки руды и концентратов цветных металлов. Ташкент, 1980. - С. 102-108.

29. Основы теории и практики применения флотационных реагентов / Дуденков С.В., Шубов Л.П., Глазунов JI.A. и др. М.: Недра, 1969. - 290 с.

30. Абрамов А.А. Влияние сорбции бутилового ксантагената и бутилового диксантогентита на флотируемость галенита // Тр. V науч. -техн. сессии ин-та Механобр, Д., 1969. С. 287-305.

31. Создание прогрессивной технологии обогащения бадделитсодержащих продуктов и опыт ее внедрения на Ковдорском ГОКе / Белобородое В.И., Захарова И.Б., Неволина В.Г. и др. // Обогащение руд. 1996. - № 1.-С. 42-45.

32. Глазунов JI.A. Об использовании флотационных реагентов в цветной металлургии // Цвет. мет. 2001, №6, с. 66-69.

33. Глазунов JI.A. Влияние неорганических реагентов на флотацию флюорита // Цв. металлургия. 2000, №4, с. 22-26.

34. Shen W.Z., Fornasiero D., Ralston J. Flotation of sphalerite and pyrite in the presense of sodium sulfite // Int. J. Miner/ Process. 2001. 63. №1, c. 17-28.

35. Самойлов В.Г., Жереб В.П., Тимошенко Л.И., Маркосян С.М. Реагенты-интесификаторы для обогащения сульфидных медно-никелевых руд // Хим. технология 2001, №12 с. 24-27.

36. Бочаров В.А., Лапшина Г.А., Херсонская И.И., Карбовская А.В. Использование новых собирателей при обогащении медно-цинковых руд // Обогащение руд. 2000, №4, с.29-31.

37. Основные направления развития флотационного машиностроения в СССР / Алексеев Е.С., Шестаков Л.П. Тр. / Механобр. 1983. - - С. 5-12.

38. Дебердеев И.Х., Рубинштейн Ю.Б., Романов В.К. Современные направления конструирования флотационных машин. ЦНИИуголь, 1985. - вып. 6. - с. 60.

39. Денегина Н.И. и др. Современные конструкции флотационных машин в СССР и за рубежом (обзор НИИинформмаш), 1978. с. 48.

40. Мещеряков Н.Ф. Перспективы совершенствования и развития флотационной техники // Цветная металлургия. 1993. № 11. - с. 6-7.

41. Мещеряков Н.Ф. Флотационные машины. М.: Недра, - 1972. - 248 с.

42. Небера В.П., Соболев Д.С. Состояние и основные направления развития флотации за рубежом. М.: Недра. 1968. - 326 с.

43. Промышленные испытания вертикальной пневматической машины // Плаксин И.Н., Тюрникова В.И., Плакса Н.Е. и др. // Цветные металлы. -1969.-№8.-С. 19-20.

44. Rearce W.E. Progress in froth flotation // Mining Congress Jornal, 1962, -48,№5.-P. 37-40.

45. Мещеряков Н.Ф., Подвигин M.A., Хан A.A. Конструкция безимпеллерных флотационных машин для флотации крупнозернистых материалов // Цветная металлургия. 1969. - № 5. - С. 26-28.

46. Кнаус О.М., Гуревич Р.И., Уваров Ю.П. Процесс пенной сепарации и его отличие от флотации из объема пульпы // Цветные металлы. 1968. -№8.-С. 21-24.

47. А.с. СССР 1424871, B03D1/02. Способ флотационного обогащения фосфорсодержащих руд / С.С.Шахматов, В.Ф.Скороходов, Шилин В.Б. и др. АН СССР, Кол. фил., Горн, инт-т. Б.И. № 35. - 1988.

48. А.с. СССР 599408, B03D1/02. Способ флотационного обогащения фосфорсодержащих руд / С.С.Шахматов, В.А.Перунков, Шилин В.Б; АН СССР, Кол. фил., Горн, инт-т.

49. Solozenkin P.M., Nebera V. P., Skorochodov V. F. The ores Flotation bubbels containing surficant films // XXIIIMPC (International Mineral Processing Congres. Cape Town 28 September- 3 October, 2003, New tracking №227.

50. Скороходов В.Ф., Шилин В.Б. Новая пневматическая флотомашина для разделения руд в активированных водных дисперсиях воздуха // Развитие экологически безопасных технологий переработки минерального сырья. Апатиты, 1996, - С. 95-102.

51. Голованов Г.А. Вопросы теории и практики флотации апатитсодержащих руд. Апатиты, 1971. - 312 с.

52. Митрофанов С.И. Селективная флотация. М.: Недра, 1967. - 584 с.

53. Классен В.И. Обогащение руд. М.: Недра, 1979. - 240 с.

54. Горловский С.И., Данилова Е.В. Флотация апатита анионными собирателями // Исследование действия флотационных реагентов Тр. / Ин-т Механобр, - 1965. - Вып.135. - С.214-231.

55. Алейников Н.А. Флотация апатита талловым маслом // Обогащение полезных ископаемых. Вып.1. М.: Металлургиздат, 1958. - С.5-23.

56. Алейников Н.А., Андреева А.И., Тищенко Т.П. Свойства технических мыл как флотационных реагентов // Обогащение полезных ископаемых. Вып. 1. М.: Металлургиздат; 1958. - С.46-60.

57. Сорокин М.М. Химия флотационных реагентов. Учебное пособие:1. Ротапр. М., 1977. - 84 с.

58. Флотационные свойства разветвленных карбоновых кислот / Н.А.Алейников, Г.И.Никишин, Ю.Н.Огибин, А.Д.Петров // Журн.прикл.химии. 1962. - Т.35, № 9. - С.2078-2085.

59. Алейников Н.А. Флотация апатита синтетическими карбоновыми кислотами // Обогащение руд. 1962. - № 1.- С.14-20.

60. Совершенствование реагентного режима при флотации апатито-нефелиновых руд / Г.А.Голованов, Н.С.Алейникова, В.М.Синцова, А.М.Желнина // Обогащение руд. 1969. - № 10. - С.50-53.

61. Малинская И.С., Сысоева Э.Б., Бачева Е.Д. Исследование взаимосвязи физико-химических и флотационных свойств кислот изостроения фракций С12-С16 и Ci7-C21 // Тр. / ГИГХС. 1977. - Вып. 38. - С.45-47.Ш

62. Новые реагенты для флотации апатито-нефелиновых руд Хибинского массива / И.С.Малинская, Е.Д.Бачева, В.Г.Голованов и др. // Горный журнал. 1979. - № 10. - С.20-22

63. Флотационные свойства карбоновых кислот, содержащих циклоалкильные и фенильные группы / Н.А.Алейников, Н.С.Алейникова, Ю.Н.Огибин, Г.И.Никишин // Журн. прикл. химии. -1966. Т.39, №11,- С.2530-2534.

64. Шубов Л.Я., Иванкова С.И., Щеглова Н.К. Флотационные реагенты впроцессах обогащения минерального сырья: Справочник. Кн.1. М.: Недра, 1990. - 400 с.

65. Опыт использования полиненасыщенных карбоновых кислот в видекислот рыбного жира как собирателя флотации апатита / В.А.Иванова,

66. Г.А.Шлыкова, О.К.Власенко, О.Н.Германенко // Оптимизация процессов обогащения минерального сырья. Апатиты, 2001. - С.83-96.

67. Sun S.C., Snow R.E., Purcell V.I. Flotation characteristics of a Florida leachid zone phosphate ore with fatty acids // Mining Enging. 1957. - V.9, № 1. -P.70-75.

68. Михайлова H.C., Скворцова 3.B., Янис H.A. Исследование влияния степени ненасыщенности углеводородного радикала жирных кислот на их собирательные свойства // Обогащение руд. 1986.-№ 5.-С.15-18.

69. Левинский Б.В., Чипанин И.В., Коган Д.И. Синтез и испытания новых флотационных реагентов. Исследования по добыче и переработке полезных ископаемых // Тр. / ИРГИРЕДМЕТ, 1971. Вып. 23. - С. 163184.

70. Голованов Г.А. Флотация Кольских апатитсодержащих руд. М.: Изд-во Химия, 1976. - 216 с.

71. А.с. СССР 643199, МКИ В 03 Д У2. Собиратель для флотации несульфидных руд / Ю.В.Герасимов, В.Н.Егорова, Б.Р.Курилков и др.; научНо-исслед. и проектный ин-т "Механобр". № 2489809/22-03;

72. Заявл. 25.05.77; Опубл. 25.01.79, Бюл. № 3. С.24.

73. А.с. СССР 874201, МКИ В 03 Д 1/02. Собиратель для флотации несульфидных руд / И.Д.Устинов, В.И.Рябой, Л.Н.Петрова и др.;щнаучно-исслед. и проектный ин-т "Механобр". № 2881618/22-03; Заявл. 11.02.80; Опубл. 23.10.81, Бюл. № 39. - С.54.

74. Рябой В.И. Создание и применение новых эффективных реагентов // Комплексная переработка минерального сырья: Плаксинские чтения, Москва, 9-11 октября 1990 г. М.: Наука, 1992. - С.42-47.

75. Алейников Н.А. Селективная флотация апатита карбоновыми кислотами // Освоение минеральных богатств Кольского полуострова. -Мурманск, 1974. С. 176-190.

76. А.с. СССР 78089, МКИ В 03 Д 1/02. Собиратель для флотации несульфидных руд / С.И.Горловский, И.Д.Устинов; научно-исслед. и проектный ин-т "Механобр", ЛГИ. № 2709324/22-03; Заявл. 04.01.79; Опубл. 23.11.80, Бюл. № 43. - С.17.

77. А.с. СССР 774604, МКИ В 03 Д 1/02. Собиратель для флотации несульфидных руд / С.И.Горловский, А.Б.Терентьев, И.Д.Устинов и др.; ЛГИ, научно-исслед. и проектный ин-т "Механобр". № 27200500/2203; Заявл. 19.01.79; Опубл. 30.10.80, Бюл. № 40. - С. 19А

78. Алейников Н.А., Никишин Г.И., Алейникова Н.С. Флотационные свойства алифатических кетокислот // Журн. прикл. химии. 1969. -Т.42, № 10. - С.2276-2282.

79. Флотационные свойства оксакарбоновых кислот ряда CnH2n+iOCOOH состава Сц-Cig / Н.А.Алейников, Т.П.Жаринова, Г.И.Никишин и др. //

80. Журн. прикл. химии. 1962. - Т.35, № 5. - С.1108-1115.

81. Некоторые направления в области изыскания эффективных собирателей / О.С.Богданов, И.А.Вайншенкер, А.К.Поднек и др. // Цв. Металлы.1976. № 4. - С.72-80.

82. Влияние особенностей строения и состава жирнокислотных реагентов на их взаимодействие с минералами / В.И.Рябой, Н.А.Янис,

83. Л.Н.Петрова и др. // Интенсификация процессов обогащенияминерального сырья. М.: Наука, 1981. - С. 104 -109.

84. Рябой В.И. Оксигидрильные реагенты // Физико-химические основы теории флотации. М.: Наука, 1983. - С. 136-167.

85. Гребнев А.Н., Новожилова В.В., Масленникова А.В. Испытания N-ацилированных аминокислот при флотации апатита из комплексных руд Ковдорского месторождения // Промышленное освоение комплексных руд Ковдора. Апатиты, 1982. - С.78-88.

86. Применение новых азотсодержащих собирателей при флотации различных типов фосфатных руд / Л.К.Стефановская, С.И.Кирилица, В.В.Крот и др. // Флотационные реагенты. М.: Наука, 1986. - С. 155158.

87. Бойко А.Ю. Особенности флотационного обогащения апатито-нефелиновых руд N-ацилированными аминокислотами в условиях оборотного водоснабжения // Хим. пром. 1987. - № 1. - С.19-20.

88. Исследование свойств N-ациламинокапронатов при флотации апатит-карбонатных руд / Л.К.Стефановская, В.В.Крот, Р.Я.Крылова и др. // Теория и практика интенсификации флотации в условиях водооборот.w Апатиты, 1989. С.98-103.

89. Иванова В.А. Адсорбционные гидрофобизующие структуры на поверхности апатита при его селективной флотации из руд // Физические и химические основы переработки минерального сырья. -М.: Наука, 1982. С.93-98.

90. Разработка технологии производства и полупромышленные испытания реагентов-собирателей на основе N-ацилированных аминокислот /

91. Л.Д.Ратобыльская, Р.Н.Моисеева, А.П.Михалкин и др. // Флотационные реагенты. М.: Наука, 1986. - С. 147-150.

92. Гребнев А.Н. Изучение гидратации поверхности минералов методомВопределения отрицательной адсорбции индикатора // Флотационные реагенты. М.: Наука, 1986. - С.217-222.

93. Ратобыльская Л.Д., Бойко Н.Н., Шохин В.Н. Основные направления создания оптимальных реагентных режимов селективной флотации горно-химических руд // Флотационные реагенты. М.: Наука, 1986. -С.141-146.

94. А.с. СНГ 1808388, МКИ В 03 Д 1/004. Собиратель для флотации фосфорсодержащих руд / А.П.Михалкин, И.Г.Рыбалка,

95. И.Я.Холомянский; ГИГХС. № 4880437/03; Заявл. 14.09.90; Опубл. 15.04.93, Бюл.№ 14. - С.27.

96. Носов И.А. Применение ацилированных аминокислот для флотации касситерита и флюорита // Флотационные реагенты. М.: Наука, 1986. -С.121-122.

97. Носов И.А., Срывцева Б.П. Применение нового азотсодержащего собирателя при флотации некоторых типов флюоритовых руд // Интенсификация процессов обогащения минерального сырья и очистки сточных вод. Новосибирск, 1990. - С.34-42.

98. Носов И.А. О возможности использования ациламинокислотногощсобирателя для флотации шеелитовых руд // Физ.-тех. проблемы разработки полезных ископаемых. 1996. - № 5. - С.96-99.

99. А.с. СССР 1097182, МКИ В 03 Д 1/02. Способ пенной флотации / К.М.Э.Хеллстен, А.В.Клинберг (Швеция); Берол Кеми АБ (Швеция). -№ 3438902/22-03; Заявл. 17.05.81; Опубл. 07.06.84, Бюл. № 21. С.191.щ Приоритет №810-3099-1 (Швеция).

100. А.с. СССР 1091945, МКИ В 03 Д 1/02. Способ флотации фосфатных руд / Л.Д.Ратобыльская, Н.К.Шувалова, А.Е.Татарский и др. №т3360234/22-03; Заявл. 03.12.81; Опубл. 15.05.84, Бюл. № 18. С.17.

101. Пат. 1256702 Франция, МКИ В 03 Д. Procede pour la flotation de matieres minerales а Г aide de melanges collecteurs, M.H. Schranz (Франция) № 25.707; Заявл. 13.03.1959; 0публ.07.08.61.

102. Пат. 2174451 Россия, МКИ В 03 Д 1/02, 1/012. Способ флотации апатитовых руд. Брагина В.П., Брагин В.И., Ефремова М.В. и др.; Красноярская гос. академия цв. мет. и золота. № 99104844/03; Заявл. 09.03.1999; Опубл. 10.10.2001, Бюл. № 28. - С.192.

103. Назаров Ю.П., Тихонов О.Н. Механизм действия натриевых мыл олеиновой и сульфатированной олеиновой кислот при флотации фосфатных, карбонатных и силикатных минералов // Обогащение руд. -Иркутск, 1983. С.3-8.

104. А.с. СССР 876173, МКИ В 03 Д 1/02. Собиратель для флотации несульфидных руд / В.А.Конев, В.В.Захваткин, Ю.П.Назаров и др.; ЛГИ. № 878488/22-03; Заявл. 01.02.80; Опубл. 30.10.81, Бюл. № 40. -С.18.

105. А.с. СССР 738673, МКИ В 03 Д 1/02. Собиратель для флотации несульфидных руд / С.И.Горловский, Д.И.Поволоцкий, А.Б.Терентьев и др.; ЛГИ, АН СССР, ин-т элементорганических соединений. № 2591146/22-03; Заявл. 15.03.78; Опубл. 05.06.80, Бюл. № 21. - С.37.

106. Пат. 4117671 А1. ФРГ, МКИ В 03 Д 1 /02. Erfahren zur Gewinnyng von Mineralien aus nichtsulfidischen Erzen durch Flotatuon / B.Fabry, R.Koster, H-CH.Raths, F.Wangemann (ФРГ); Henkel KGaA (ФРГ). № 4117671.5; Заявл. 29.05.91; Опубл. 03.12.92.

107. Плаксин И.Н., Глембоцкий В.А. Совместное действие нескольких реагентов-собирателей при флотационном обогащении // Докл. АН СССР. 1952. - Т.82. - № 1. - С.139-141.

108. Плаксин И.Н., Тюрникова В.И., Барский JI.A. Диспергирование жирных кислот поверхностно-активными веществами при флотации // Докл. АН СССР. -1960. Т.131. - № 6. - С. 1404-1406.

109. Стремовский Л.И., Малинская И.С. О действии сочетания собирателей при селективной флотации кальциевых минералов в кислой среде // Современное состояние и задачи селективной флотации руд. М.: Наука, 1967. - С.234-240.

110. Глембоцкий В.А., Колчеманова А.Е. Устойчивость и методы разрушения адсорбционных слоев при флотации. М.: Наука, 1967. -116с.

111. Плаксин И.Н., Шафеев Р.Ш., Чантурия В.А. Влияние гетерогенности поверхности минералов на взаимодействие с флотационными реагентами. М.: Наука, 1965. - 51 с.

112. Применение радиоактивных изотопов для исследования процессов флотации / И.Н.Плаксин, С.П.Зайцева, Г.А.Мясникова и др.- М.: Изд. АН СССР, 1963.- 100 с.

113. Классен В.И. Введение в теорию флотации. М.: Наука, 1959. - 636 с.

114. Глембоцкий В.А. Гетерогенные коллекторные реакции на разделе твердое-жидкость при флотации // Цв. Металлы. 1949. - № 3. - С.27-36.

115. Герман Т.П. О совместном применении катионных и анионных собирателей при флотации // Вопросы теории и практики обогащения руд. -Д.: Наука, 1971. С.79-85.

116. Алейников Н.А., Иванова В.А. Синтез и применение новых флотационных реагентов при обогащении руд // Обогащение руд и проблема безотходной технологии. Л.: Наука, 1980. - С. 163-184.

117. Иванова В.А. Применение неионогенных соединений для селективнойфлотации фосфатных руд // Обогащение руд. Иркутск, 1982. - С. 140-146.

118. Трофимова Э.А. Диспергирующие действие полиэтиленгликолевых эфиров жирных кислот во флотационном процессе. Новые эффективныеметоды обогащения полезных ископаемых: Ротапр. М.: ИПКОН АН СССР, 1978. - С.136-144.

119. Поиск эффективных реагентов для флотации бедных апатит-карбонатных руд / В.И.Брагина, С.А.Маркова, В.А.Иванова, Л.Н.Трапезникова // Обогащение тонковкрапленных руд. Апатиты, 1985. - С.23-27.Щ

120. Алейников Н.А., Иванова В.А. Образование совмещенных адсорбционных гидрофобных структур при селективной флотации минералов (апатита) // Флотация тонковкрапленных руд. Л.: Наука, 1985.-С.37-43.

121. А.с. СССР 984494, МКИ В 03 Д 1/00. Способ флотации несульфидных руд / Н.А.Алейников, В.А.Иванова, Г.А.Шлыкова; АН СССР, Кол. фил., Горн. ин-т. № 331534122-03; Заявл. 06.07.81; Опубл. 30.12.82, Бюл. № 48.-С.15.

122. А.с. СССР 1528567, МКИ В 03 Д 1/02. Способ флотации несульфидных руд / Н.А.Алейников, В.А.Иванова, Н.В.Кельник и др.; АН СССР, Кол. фил., Горн. ин-т. № 4326983/23-03; Заявл. 11.11.87; Опубл. 15.12.89, Бюл. № 46, - С.46.ш

123. Иванова В.А. Новые флотационные реагенты для обогащения несульфидных руд // Новые технологии для комплексного использования природных ресурсов Севера. Апатиты, 1994. - С.40-41.

124. Прямая флотация апатита из высокодоломитизированных тонковкрапленных руд Селигдарского месторождения /

125. Л.Д.Ратобыльская, Р.Н.Моисеева, В.В.Жарков и др. // Обогащениетонковкрапленных руд. Апатиты, 1985. - С.39-41.

126. Арсентьев В.А., Горловский С.И., Устинов И.Д. Комплексное действиефлотационных реагентов. М.: Недра, 1992. - 160 с.

127. Курков А.В., Шаталов В.В., Глазунова Р.И. Флотационная технология глубокого обогащения хвостов редкометального производства //

128. Горный инф.-анал. Бюллетень. 1997. - Вып. 2. - С.76-83.

129. Применение фосфорорганических соединений в качестве дополнительных реагентов при флотации несульфидных руд / А.В.Курков, С.Н.Щербаков, И.Н.Горохов, И.В.Пастухова // Горный инф.-анал. Бюллетень. 1998. - Вып. 6. - С.113-118.

130. Райд К. Курс физической органической химии. М.: Мир, 1972. - 575 с.Щ

131. Miller М. Alternational in the adsorption of the alifatic acids jn Porous Carbon//Nature. 1954. - V. 174. - P. 1188-1189.

132. Wright E.H.M. Comparison of the adsorption behaviour of solutions of dicarboxylic acids on carbon blacks // J. Chem. Soc. B. Phys. Org. 1966. -№ 4. - P.355-361.

133. Wriht E.H.M. Hydrogen-bonding and adsorption of dicarboxylic acids by alumina // J. Chem. Soc. B. Phys. Org. 1966. - № 4. - P.361-362.

134. Lee C-Y.C., Hines A.L Adsorption of glutaric, adipic, and pimelic acids on activated carbon // J. Chem. Eng. Data. 1987. - V.32. - P.395-397.

135. Wright E.H.M. Effect of Temperature on Adsorption of Stearic Acid from Solution by Carbon Blacks // Chemistry and Industry. 1967. - № 3. - P.506-507.A

136. Kipling J., Wright E.H.M. Adsorption on Carbon Blak from Solutions of Monocarboxylic Acids: the Lower Members // J. Chem. Soc. 1965. - № 8. -P.4340-4348.

137. Шафрин E., Цисман У. Образование гидрофобных мономолекулярных слоев при адсорбции из водных растворов // Мономолекулярные слои.

138. М.: Иностранная литература, 1956. С.152-186.

139. Shinoda К. The critical micelle concentrations in aqueous solutions of potassium alkyl malonates // J. Phys. Chem. 1955. - V. 59. - P.432-435.

140. Таггарт А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых. М.: Металлургиздат, 1952. - т. 3.

141. Алейников Н.А. Образование и свойства адсорбционных дисперсных систем // Ж.П.Х. 1949. - Т. XXII. - № 8. - С. 812-822.

142. У.Уорк. Принципы флотации. М.: Металлургиздат, 1943. - 204 с.

143. Классен В.И., Мокроусов В.А. Введение в теорию флотации. М.: Металлургиздат, 1953. - 463 с.

144. Классен В.И. Тихонов С.А. Действие олеата натрия на флотационные свойства поверхности пузырьков воздуха // Цветные металлы. 1960. -№ 10. - С. 12-14.

145. Эйгельс М.А. О механизме флотационного прилипания // Цветные металлы. 1963. - № 3. - С. 5-10.

146. Влияние возраста пузырьков на время его флотационного прилипания / Гиацинтова К.В., Глембоцский В.А., Соложенкин П.М. ДАН Таджикской ССР, 1963. - т. VI, № 8 - С. 21-26.

147. Кинетика физико-химического состояния поверхности раздела жидкость-газ и ее роль в элементарном акте флотации / Глембоцский В.А., Гиацинтова К.В., Соложенкин П.М. ДАН Таджикской ССР, 1966. -т. 169, № 1 - С. 139-142.

148. Глембоцкий В.А., Соложенкин П.М., Гиацинтова К.В. О кинетике физико-химических процессов, протекающих на поверхности раздела фаз жидкость-газ // Физико-химические основы комплексной переработки руд Средней Азии. Душанбе, 1970 - С. 5-10.

149. Kurkarni R., Somasundaran P. Kinetics of oleate adsorpetion at the lignin / air interface and ist role in hematite of flotation // AXHE Symposium Series, 1975.-71,N150.-P. 124-133.

150. Применение флотоотсадки для обогащения немагнитных продуктов / Шахматов С.С., Усачев П.А., Ефремов А.Г. и др. // Горный журнал. -1964.-№7.-С. 60-62.

151. Эмульсионная флотация марганцевых минералов / Фалькон X. / Тр. ЛГИ, 1973. - вып. 5. - С. 40-47.

152. О радиусе действия молекулярно-поверхностных сил в полимолекулярных сольватных (адсорбционных) слоях / Дерягин Б.В., Кусаков М.Н., Лебедев Л.С. Дан СССР, 1939. - т. XXIII, № 7. - С. 668.

153. Духин С.С., Дерягин Б.В. Теория движения минеральных частиц вблизи всплывающего пузырька в применении к флотации // Изв. Ан СССР, ОТН. Металлургия и топливо. 1959. - № 1. - С. 123-127.

154. Глембоцкий В.А. Физико-химия флотационных процессов. М.: Недра, 1972.-392 с.

155. Пат. 3421621 США Официальная газета по материалам Пат. ведомства США от 14 января 1969 г., т. 858, № 2.

156. О предельной концентрации ионогенных поверхностно-активных веществ при адсорбции на границе раздела газ-жидкость / Сквирский

157. Л.П., Абрамзон А.А., Чернятьева В.К., Майофис А.Д. // Коллоидный журнал. 1973. - 35, № 4. - Р. 786-789.

158. Majama К. Radiotracer studies on adsorption of surface active substance at ^ aqueous surface III. The effects of salt on the adsorption of sodiumdodecylsulfate // Bui Chem. Sol. Japan. 1971. - 44, N 7, - P. 1767-1771 (англ.).

159. Frinch J.A., Smith G.W. Dynamic surface tension of alkaline dodecylamine acetate solutions in oxide flotation // Trans, Inst. Mining and Met. 1972. - N 121.-P. 213-218.

160. Frinch J.A., Smith G.W. Dynamic surface tension of alkaline dodecylamine solutions // J. Colloid and Interface. Sei. 1973. - 45, N 1. - P. 81-91.

161. Owens Daniel. The dynamic surface tension of sodium dodecyl sulfate solutions // J. Colloid and Iteface Sci. 1962. - 20, N 3. - P. 496-501.Ш

162. Майофис А.Д., Сквирский Л.Я., Абрамсон. О пенообразующей способности поверхностно-автивных веществ. // Коллоидный журнал. -1976.-38,№2.-Р. 378-382.

163. Радиометрическое исследование образования пленок из соединений кальция на поверхности раствор-воздух, их влияние на флотационноеф прилипание / Эйгельс М.А., Волова М.А., Волвенкова B.C., Умнова Е.Г.- ДАН СССР т. 147, № 1. - 1962.

164. Изучение флотируемости минералов в активированных водныхi

165. Changlian Xu. Kinetic models for batch and continious flotation in a flotation column. Minerals and Metall. Process. 1987 - V. 4., N 3, - P. 121-126.

166. A.c. СССР 660715, B03D1/24. Аэратор / Емельянов М.Ф., Максимов И.И. Б.И. № 15, 1979.

167. А.с. СССР 201263, B03D. Флотационная машина / Плаксин И.Н., Шахматов С.С., Ефремов А.Г. Б.И. № 18, 1967.

168. А.с. СССР 1005922, B03D1/24. Аэрационный узел для флотомашины / Холин А.Н. Б.И. № 11, 1983.

169. А.с. СССР 1142172, B03D1/24. Аэратор пневматической флотомашины / Зинченко Л.В., Черных С.И. Б.И. № 8, 1985.

170. А.с. СССР 579425, B03D1/24. Противоточная пневматическая флотомашина / Ямшиков B.C., Рехтман В.И., Ильченко Д.Г. и др. Б.И. № 10, 1978.

171. Пат. 3735868 США, 261-1. Gas diwuser / Savage E.S., Heaney D.F. O.G., 1973,-V. 910, N3.

172. Пат. 3722836 США, 209-168. Flotation machine with vertically reciprocating aerators / Fedotov A.M., Alexeev E.S., Denisov G.A. a.o. -O.G., 1973.-V. 914, N1.

173. А.с. СССР 1093357, B03D1/24. Флотационная машина / Зеликман Ю.А., Абрамов В.Е., Василенко В.Е. и др. Б.И. № 19, 1984.

174. А.с. СССР 865406, B03D1/24. Пневматический аэратор для флотационной машины / Холин А.Н., Андреев А.В., Голованов Г.А и др. -Б.И. 35, 1981.

175. А.с. СССР 1183180, B03D1/24. Пневматическая флотационная машина «Зарница» / Злобин М.Н. Б.И. № 37, 1985.

176. Пат. 77353 СРР, B03D1/24. Masina de flotatie pneumatica / Brincusi A.1981.

177. Пат. 4186094 США, 210-22IP. Apparatus for eliminating by flotation impurities in the form of solid parcticles contained in a liquid. O.G., V. 90. N5.

178. Foot D.G., Mc Kay D.J., Huiatt J.L. Column flotation of cromite and fluorite ores // Can. Mettal Quart. 1986. - V. 25, N 1. - P. 15-21.

179. Пат. 4407715 США, 209-164. Method and apparatus for flonation processing of minerals / Cheludko A.D., Ivanov R.V., Nikolov D.V., e.a. -O.G., 1983.-V. 1032, N3.

180. А.с. СССР 860867, B03D1/14. Вибрационная флотационная машина / Федотов A.M., Денисов Г.А., Тетерникова В.И. и др. Б.И. № 33, 1981.

181. А.с. СССР 869819, B03D1/14. Вибрационная флотационная машина / Федотов A.M., Ганопольский Ю.А., Богатырева Г.П. Б.И. № 37, 1981.

182. А.с. СССР 933121, B03D1/22. Пульсационная пневматическая флотационная машина / Федотов A.M., Глумов A.M., Денисов Г.А. и др. -Б.И. №21, 1982.

183. А.с. СССР 994016, B03D1/14. Пульсационная пневматическая флотационная машина / Федотов A.M., Денисов Г.А., Зеликович Ю.Б., и др. Б.И. № 5,1983.

184. А.с. СССР 1026832, B03D1/14. Флотационная машина / Власов В.Н., Мухин Ж.Г., Трегубов Б.Г. и др. Б.И. № 25, 1983.

185. А.с. СССР 1053367, B03D1/14. Флотационная машина вибрационного типа / Любимов А.Н., Федотов A.M., Денисов Г.А. Б.И. № 41, 1983.

186. А.с. СССР 1128985, B03D1/14. Флотационная машина / Федотов A.M., Денисов Г.А., Конев В.А. и др. Б.И. № 46, 1984.

187. А.с. СССР 1143171, B03D1/14. Флотационная машина вибрационного типа по А.с. № 1058624 / Любимов А.Н. Б.И. № 8, 1985.

188. Пат. 3140966 ФРГ, B03D1/16. Verfahren und Flotationszelle zur Flotationvon Kohle und Erz / Heintges S., Alizadeh A., Simonis W. Auszuge aus den

189. Offelegungsschriften, 1983, N 18.

190. Пат. 3645892 США, 210-44. Aleration and foam separation employing * vortex element / Schulman E.H. O.G, 1972. - V. 894, N 5.

191. А.с. СССР 1101305, B03D1/14. Флотационная машина / Филиппов Ю.М., Бочкарев Г.Р. Б.И. № 25, 1984.

192. А.с. СССР 1117085, B03D1/14. Флотационная машина / Мещеряков Н.Ф., Иванов А.С., Классен В.И. и др. Б.И. № 37, 1984.

193. А.с. СССР 1108078, C02F3/24. Устройство для аэрации жидкости /Щ

194. Мещеряков Н.Ф., Шохин В.Н., Жуков В.В. и др. Б.И. № 30, 1984.

195. А.с. СССР 1180074, B03D1/00. Способ аэрации пульпы при флотации / Смирнов М.М., Черней Э.И., Петрищев В.В. и др. Б.И. № 35, 1985.

196. Пат. 2313127 Франции, B03D1/02. Procede et machine de flottation par dispersison d'un gaz / Degner V.R., Colbert W.V. B.O, 1977. N 5.

197. Пат. 2354820 Франции, Procede et machine de flottation par dispersion d'un gar / Degner V.R., Colbert V.W. Bulletin oficiel de la propriete industielle, 1977, N7 (BO).

198. Пат. 3865909 США, 261-91. Flotation aerator for aerating and moving water / Cramer R.A. O.G, 1975. - V. 931, N 2.

199. А.с. СССР 1005920, B03D1/14. Флотационная машина / Золотко А.А., Беличиков М.П., Ковалев В.И. и др. Б.И., №11, 1983

200. Пат. 3756578 США, 261 -91. Fluid treatment and distribution system McGurk W.L. O.G, 1973. - V. 914, N 1.

201. Пат. 37474 Югославии, B03D1/00. Celija za flotaciju mineralnih sirovina / Randjic D. 1984.198.

202. Пат. 3446353 США, 209-164. Method and apparatus for froth flotation / Daves W.J.N. O.G, 1969. - V. 862, N 4.

203. Кузькин С.Ф., Гольман A.M. Флотация ионов и молекул. М.: Недра,1971.- 136 с.

204. Городецкая А. Скорость поднятия пузырьков в воде и водных растворах при больших числах Рейнольдса // Журнал физической химии, 1949, т.1. XXIII, вып.1, с. 71-77.

205. Рулев Н.И. Гидродинамика всплывающего пузырька // Коллидный журнал, т.ХП, 1980, вып.2, с. 252-263.

206. Богданов О.С. Влияние вспенивателя на скорость подъема пузырьков во флотационной пульпе // Роль газов и реагентов в процессах флотации.-Изд. АН СССР. М., 1950, С. 601-604

207. Файнерман В.Б., Сапиро B.C. Расчет динамического поверхностного натяжения молекулярных растворов поверхностно-активных веществ. Коллоиндный журнал, 1973, XXXV, Выпуск 3, стр. 601-604

208. М.Панно, О.Н.Каменский, А.П.Однорол. Исследование пузырькового режима течения молекулярных растворов поверхностно-активных веществ. Коллоидн. журнал, 1973, XXXV, вып. 3. с. 601-604.

209. Тихомиров В.К. Пены: теория и практика их получения и разрушения.

210. М.: Химия, 1975. С. 22-83.

211. Kennedy A. The Sameson Flotation Cell // Mining Magazine/ 1990. -October. - P. 281-285.91Яz Кафаров B.B. Основы массопередачи. M.: Высшая школа, 1972. - 494 с. 914

212. Шахматов С.С., Шахматова Н.Ю. Испытание аэраторов, диспергирующих воздух с покрытием из пористых материалов // Обогащение руд. 1974. - № 5. - С. 44-47.91 5

213. Шахматов С.С. Испытание аэраторов с диспергирующими элементами из пористого полиэтилена // Обогащение руд. 1976. - № 3. - С. 37-39.91

214. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик. М.: Недра, 1970, 592 с.917

215. В период испытаний технологии получено дополнительно 5 716т апатитового концентрата.

216. Экономический эффект от внедрения разработанной технологии при переработки всего объема хвостов составит 11287,6 тыс. руб. в год.

217. Расчёт экономического эффекта прилагается.1. Главный технолог АНОФ-2

218. Зам. технического директора-Начальник обогатительного отдела ОАО «Апатит»1. Ю.Е. Брыляков1. А.В. Роговпо плановым показателям 2004 г.)

219. Наименование показателя Ед. изм. Ожидаемые показатели

220. Переработка руды тыс.т 29207

221. Выработка концентрата ТЫС.Т 6940

222. Выход пенного продукта от литания % 3,3

223. Произведено пенного продукта тыс.т 403,3

224. Условно-переменные затраты на добычу, транспортировку и дробление руды рубЛ руды 50,76

225. Расход материалов собиратель сода каустическая г/т пит. 70,0 33,6

226. Стоимость собиратель сода каустическая руб/Г РУб/т 9713,6 2126,3

227. Эксплуатационные затраты тыс. руб. 9182,2

228. Экономический эффект тыс.руб. 11287,6

229. Данная технология рекомендована к промышленному внедрению.

230. Реальный экономический эффект от внедрения технологии будет подсчитан после одного года ее эксплуатации.1. Главный технолог АНОФ-2

231. Зам. технического директора-Начальник обогатительного отде. ОАО «Апатит»1. Ю.Е. Брыляков1. А.В. Рогов1. Утверждаю»хжий директор1. Свинин B.C. 2004 г.1. Апатит»1. ПРОТОКОЛтехнического совещания при начальнике обогатительного отдела1. ПРИСУТСТВОВАЛИ:

232. От ОАО «Апатит» Брыляков Ю.Е. к.т.н., зам. технического директора; Новожилов А.В. - гл. инженер обогатительного комплекса ОАО «Апатит»; Арешин О.Ю. - начальник АНОФ-2; Шишкин С.П. - и.о. начальника ЦЛ ОАО «Апатит»; Рогов А.В. - главный технолог АНОФ-2.

233. От Горного института КНЦ РАН Гершенкоп А.Ш. д.т.н., зам. директора Горного института, Скороходов В.Ф. - д.т.н., ведущий научный сотрудник, Хохуля М.С. - к.т.н. старший научный сотрудникг. Кировск2004г.

234. После обмена мнениями совещание решило:

235. Рекомендовать Обогатительному комплексу ОАО «Апатит» внедрить схему получения нефелинового концентрата из хвостов апатитовой флотации с применением устройств для дозирования реагентов в виде АВДВ на АНОФ-2,

236. Технологию извлечения апатита из обесшламленных технологических хвостов принять к постоянной экплуатации.

237. Зам. технического директора-Начальник обогатительного отдела ОАО «Апатит» , к.т.н.1. Главный технолог АНОФ-2

238. Зам. директора Горного института КНЦ РАН, д.т.н.1. Ю.Е. Брыляков А.В. Рогов1. А.Ш. Гершенкоп

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.