Исследование системы обжига клинкера, состоящей из вращающейся печи и технологического модуля механотермохимического превращения сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Фидельман, Владимир Григорьевич

• Фидельман, Владимир Григорьевич
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фидельман, Владимир Григорьевич

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

ВВЕДЕНИЕ__1

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР __5

1.1. Теоретически минимальный расход теплоты на обжиг клинкера

1.2. Мокрый способ производства__6

1.3. Использование топливосодержащих и других отходов при

обжиге клинкера по мокрому способу__13

1.4. Сухой способ производства__17

1.5. Комбинированные системы приготовления и обжига

сырьевой смеси__23

1.6. Новые системы обжига__28

1.7. Новые способы приготовления и обжига комбинированной

сырьевой смеси__33

ВЫВОДЫ__34

1.8. Постановка задачи и направление исследований__36

ГЛАВА 2. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

СХЕМ ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА__39

ВЫВОДЫ __47

ГЛАВА 3. ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЙ НА ПРИМЕРЕ

ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА О АО "СОДА"__48

3.1. Описание существующего цементного производства__48

3.2. Разработка технологической схемы обжига комбинированной сырьевой смеси при подаче отходов производства извести в

зону подогрева вращающейся печи 4 х 150 м__52

ВЫВОДЫ__56

ГЛАВА 4. РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НОВОЙ

СИСТЕМЫ ОБЖИГА__57

4.1. Разработка методики расчета удельного расхода топлива__57

4.2. Алгоритм расчета__61

4.3. Результаты расчетов и их обсуждение__78

ВЫВОДЫ __103

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И

ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО СОСТАВА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ__104

ВЫВОДЫ __108

ГЛАВА 6. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ

ЭКСЕРГЕТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА__109

ВЫВОДЫ __128

ГЛАВА 7. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ПРИ ПОДАЧЕ ТОНКОМОЛОТЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ В ЗОНУ ПОДОГРЕВА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ

ПЕЧИ 4 х 150 м__129

ВЫВОДЫ ___142

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ__143

ЛИТЕРАТУРА__145

ПРИЛОЖЕНИЯ :

Акт промышленных испытаний вращающейся печи 4x150м при подаче "недопала" в зону подогрева печи №1

Расчет ожидаемого экономического эффекта от использования "недопала" при обжиге клинкера N22

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование системы обжига клинкера, состоящей из вращающейся печи и технологического модуля механотермохимического превращения сырья»

ВВЕДЕНИЕ

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ.

Прогрессивные тенденции, определяющие в настоящее время развитие цементной промышленности, можно характеризовать в первую очередь поиском путей уменьшения потребления тепловой и электрической энергии на единицу произведенной продукции.

В настоящее время на производство цемента в нашей стране расходуется более 25 млн. тонн условного топлива, при этом доля энергоресурсов в себестоимости цемента составляет более 50 % [1].

Наиболее энергоемким переделом в производстве цемента является обжиг клинкера, на который расходуется более 80% от общих энергозатрат на производство цемента [2], что в решающей степени сказывается на энергоиспользовании и качестве продукта обжига.

Важность вопроса вызвала многочисленные технологические и конструкторские решения во всем мире, направленные на рационализацию систем обжига цементного клинкера [3], из которых в качестве основных можно выделить следующие:

- строительство мощных технологических линий, оснащенных технологическим оборудованием высокой единичной мощности;

- использование промышленных отходов, вторичного сырья, а также сырья, представляющего интерес с энергетической точки зрения, и материалов, частично заменяющих классические виды сырья и топлива;

- все более широкое использование каменного и в некоторых случаях бурого углей в качестве технологического топлива, заменяющего дорогостоящие мазут и природный газ;

- применение низкотемпературных технологий обжига;

- использование нетрадиционных видов энергии (электрической, солнечной и др.);

- преимущественная ориентация на сухой способ производства;

- новые технологии обжига (например, спекание в кипящем слое);

- перевод печей мокрого способа на полумокрый (полусухой) и комбинированные способы;

- разработка новых систем обжига, в максимальной степени использующие преимущества мокрого и сухого способов производства.

Проблема, поставленная и решаемая в настоящей работе, относится к этому ряду проблем, направлена на рационализацию энергоиспользования и поэтому является актуальной.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ.

Повышение эффективности процесса обжига клинкера в системе, состоящей из вращающейся печи и технологического модуля MTX превращения сырья, с внедрением результатов исследований на цементном производстве АО "Сода".

В связи с этим в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Оценка различных направлений снижения энергопотребления в технологии цемента при реконструкции действующих производств и обоснование эффективности использования нового способа MTX превращения сырья и обжига клинкера в технологическом модуле, как одного из типовых приоритетных направлений реконструкции цементных заводов

2. Теоретическое и технологическое обоснование эффективности на основе эксергетического анализа новых технологических схем цементного производства и возможности реконструкции действующих цементных заводов по схеме, состоящей из вращающейся печи и технологического модуля MTX превращения сырья.

3. Анализ особенностей и характеристик цементного производства АО "Сода" как типового объекта внедрения системы обжига, состоящей из вращающейся печи 4 х 150м. и шахтной известково-обжигательной печи 4,5 х 18 м., как типового технического аналога модуля.. Разработка технологической схемы и параметров обжига клинкера при подаче сухих карбонатных отходов производства кальцинированной соды- так называемого "недопала" в зону подогрева вращающейся печи.

4. Расчетно-теоретические исследования системы обжига, предусматривающие разработку методики и алгоритма расчетов удельного расхода топлива, производительности и других показателей при изменении количества карбонатных компонентов и степени их декарбонизации, подаваемых в зону подогрева вращающейся печи.

5. Развитие принципов формирования и оптимизации состава сырьевой смеси с использованием эксергетического анализа, определение численных значений эк-сергетических показателей сырьевых смесей с различным соотношением "недопала" и исходного шлама.

6. Лабораторные исследования по выбору рационального состава сырьевой смеси.

7. Экспериментальные исследования в условиях АО "Сода" эффективности принятой схемы обжига с вращающейся печью 4 х 150 м., оценка технико-экономических показателей и качества клинкера при различном соотношении исходной смеси и "недопала".

НАУЧНАЯ НОВИЗНА . Научная новизна состоит в том, что:

1. Дана сравнительная оценка различных технических решений по снижению энергопотребления для цементных заводов мокрого и сухого способов производства, при создании новых систем обжига клинкера. Обоснована возможность и эффективность использования нового научного направления в повышении энергетической, экологической и экономической эффективности цементного производства, связанного с применением в технологии цемента нового технологического модуля MTX превращения сырья сухим способом.

2. С использованием эксергетического анализа выполнено теоретическое и технологическое обоснование эффективности комбинированного способа обжига, включающего вращающуюся печь и TM MTX превращения сырья. Способ позволяет одновременно использовать разные виды исходных карбонатных компонентов.

3. Разработана система комбинированного способа обжига клинкера, состоящая из вращающейся печи 4 х 150м и шахтной известково-обжигательной печи, как типового технического аналога универсального технологического модуля.

4. Выполнены расчетно-теоретические исследования системы обжига, предусматривающие разработку методики и алгоритма расчетов удельного расхода топлива, производительности и других показателей при изменении количества карбонатных компонентов и степени их декарбонизации, подаваемых в зону подогрева вращающейся печи.

5. Развиты на основе эксергетического анализа принципы формирования и оптимизации состава сырьевой смеси с различными соотношениями "недопала" и исходного шлама.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ :

1. Разработана нетрадиционная технологическая схема обжига клинкера, состоящая из вращающейся печи мокрого способа производства и технологического модуля MTX превращения сырья.

2. Определены оптимальные параметры схемы и процесса обжига клинкера, позволяющие при реконструкции цементных заводов снизить капитальные и эксплуатационные затраты, повысить качество клинкера, экологичность и безотход-ность производства.

3. Разработана методика и алгоритм расчета новой системы обжига комбинированной сырьевой смеси, позволяющие определить основные технологические параметры при реконструкции действующих цементных заводов.

4. Разработана и испытана в промышленных условиях система подачи термо-обработанных карбонатных компонентов в зону подогрева вращающейся печи. При этом удельный расход условного топлива снижен с 227,2 на 23 кг у.т./гн кп; производительность печи увеличилась с 35,0 на 3,9 т/час.; активность клинкера повысилась с 50,1 МПа до 53,3 МПа.

5. Результаты исследований внедряются на цементном производстве Стерли-тамакского АО "Сода". Экономический эффект от использования 100,0 тыс. т "недопала" составляет 8 млн. деноминированных рублей.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ .

Основные положения диссертации были доложены и представлены на I Международном (IX Всесоюзном) Совещании по химии и технологии цементов, Москва, 1996г., РХТУ им. Д.И. Менделеева; на Международной конференции "Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений " (XIV научные чтения), БелГТАСМ, Белгород, 1997г.; on the 2-nd int. Seminar of Cement, 18-20 NOV,1996, Iran University of Science and Tec hnology; на технических советах AO "Сода", 1995-1998 r.r.

ПУБЛИКАЦИИ. По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ, из них патент № 95106287/03 и 9 статей.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Фидельман, Владимир Григорьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Рассмотрены различные технические регс""^ „ ». ^ ления для цементных ззводоо мокрого и сухого с- " ~7 ~ - -ним новых систем обжига «линкера. Указывается, что при реконструкции цемзаво-дсв следует использовать новую концепцию повышения энергетической, о ко логической и экономической эффективности производства, Она предполагает использование под одним методологическим воззрением;

- комплекса взаимосвязанных технологических решений, основанных на новых принципах MTX превращения сырья и организации процессов, оптимально использующих внешние ш внутренние энергетические ресурсы и обеспечивающих после их реализации интегральную эффективность цементного производства;

- комбинации мокрого и сухого способов превращения сырья, только § отличие от традиционного (с обезвоживанием шлама) при параллельно-последовательном оформлении процессов, образующих эти способы;

- технологического модуля MTX превращения сырья на основе реактора де-карбонизатора-йзрлельчителя, который открывает новые возможности в реконструкции систем мокрого способа с минимальными капитальными затратами и максимальным использованием существующего технологического оборудования и объединением в одной системе преимуществ мокрого и сухого способов,

- новой системы обжига комбинированной сырьевой смеси (патент Ne 2093486), состоящей из вращающейся печи и технологического модуля MTX превращения сырья сухим способом.

2. С использованием зкеергетического анализа выполнено теоретическое и технологическое обоснование эффективности комбинированного способа обжига, включающего вращающуюся печь и TM MTX превращения сырья. Способ позволяет одновременно использовать разные виды исходных карбонатных компонентов,

3. Выполнены расчетно-теоретическме исследования системы обжига, предусматривающие разработку методики и алгоритма расчетов удельного расхода топлива, производительности й другж показателей при шмененш количества карбонатных компонентов и степени их декарбонизации, подаваемых в зону подогрева вращающейся печи.

Л 5Г» s.iTL ? п Г- РЗ Л Зг'Л « « ГЛТ ji S ! Л Г- !/Л ГЛ ? Г? i ГЗ?». 3 й 5 51 S 5 ^ПС « ^ л?*-?,« tan ^ЛЛ! !!Я.ч л е-»

Г ; Д я i г,-"1 £5 S S j 5 й «"• - ~ "f '"5 '-"J ' - ; ;4. J. £2 iV. £ ;;; -'7- i rl • ■ '.J ; ; -j Л .-.,. "Г - Г j="V - i E ;*4 / i' ~ ~ < -' " " it", ■■'} Г-. 5';--- --• > я i iff Sri if Г- i » "EK! '.r i i Г<='.? C:i «г i.i! 1.J '.j !.' i ifi Vs «.V '.J Sit V. 5 ■ rT.? -.3 1 5" i 5.V5 iVi Sj «. j '.} 3 « 4 • f >.1.4 О ПР-Г/г !i>! У! ГЧ »Л, О ! I ЙЬ 3 Vf iJ j?3i Л SifVif-» ri Iff- гь УЧ 3 5 г »аъ/ТЧ- i u~~f\ ц5 Г« г-г Л Т gi Т Г* Т S? i = Iй .Г- rs r|i!V tjS. C- •> 4 ){ "V ,1 I 'I I V. J fi будет проходить при меньших энергозатратах.

5, Разработана нетрадиционная технологическая схема обжига клинкера, состоящая из вращающейся печи мокрого способа производства и технологического модуля MTX превращения сырья,

6, Разработана и испытана в промышленных условиях система подачи термо-обработанных карбонатных компонентов - недопала - в зону подогрева вращающейся печи. При этом удельный расход условного топлива снижен с 227 ;2 на 23 кг у.т./тн кл; производительность печи увеличилась с 30,0 на 3,9 т/час,; активность клмнкапа повышена с 50,1 МПз до 53,3 МПа.

7, Результаты исследований внедряются на цементном производстве Стерлм-тарлакского АО :!Сода!',Экономический эффект от использования 100,0 тыс.т "недопала" составляет 8 млн. деноминированных рубтей. Имеются предложения на внедрение такой работы от других цементных заводов ,

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фидельман, Владимир Григорьевич, 1998 год

ЛИТЕРАТУРА — -

■ • i т. W ~ n^f-^af.

ЮМиХЧИфГН.- . - W! (CJU^iCU ЮПМЙ iJ»üi¥Ul,- V. IT4U.

3, 8eckar G, Vypoj energoticky uspor nycb sysiamci vypuiu stinku ve siets/ZSiavivo,--1983-N2.-P.62-65,

4, Бабушкин В.И,, Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов,-^.: Госстроймздат. 1965- 370 с.

5, Zursirassan Н. Funktionell Zusammenhange zwischen iienWarmetechlschen Einflussgrossen dos Zamentbrandes//Zsment-Kalk-Gibs.-I982.-N9.- S. 365,

6, Ходоров Е.И, Печи цементной промышленности - Л.: Стройиздат.1968,- 456 с.

7, Föiiiot А. La iransnilssion de ehaieur dans le four roiailf a ciment// Revue des malerieuKCie cofisfruction.- 1954,- №469-471.

8, Solbach W, Teoretische und praktische Grenzen der Warmeiinsparung beim Klinkerbrennen im Drehrohofen// Tonindusirie-Zaitung und Keramische Rundschau.-1957-N3/4.-3,45-50.

9, Gareü H.M.. Murray i.A. impiwing Kiin Thermal efficiency//Rock Producfs.-1S74,-P.5-9.

10, Novak I., Prukner 1, Vliv urufiu paiiva na tepelnau ekonomü Vypaiu cemenfarskeho SlinkuT/ Stavivo.- 1981.-V.59,- N5.- P. 189-192.

11, Мерж Ж.-П. Малознергоемкое кшнкерообразоэанйе// 8-й МКХЦ,- Тема 1, Формирование и свойства клинкера,- М: 8НИИЭСМ, 1988- С, 80-89.

12, Бессмертных A.B. Автор, дис... канд. техн. наук.- М., 1993,- 18 с.

13, Адаменко O.E. Автор, дие... канд. техн. наук,- М.- 1997.- 19 с.

14, Кафаров В.В. методы кибернетики в химии и химической технологии,- М.:Хшия3 1975,- 155 с.

15, Бродянский 8.Р, Эксйргетйчвский адетод термодинамического анализа,-ЙЙ,;Энергая, 1973.-- 234 с,

16, Авдеее В.Е, Состояние и перспективы производства цемента и разеитре международных связей цементной промышленности России// Цемент,- 1996,- Спец, вы-пуск.-С. 3-5.

г. ? ■■

I > л »»ги I ««и I "1 «и ц г г» ->r ! мемен-

k

17, Gygi H, Warrnefechníscfie Untersuchungen des Drehofen zur Herisfeüung von Por-ilan&ementkfinker,- 1937.- 29 s.

18, Юнг B.H, Технология зяжущих веществ,- M,; Промстройиздат, 1974,- 340 с,

19, Коган H,П., коробов М.М., С старин В,И, Последовательность реакций клинке-рообразованмя во вращающейся печи// Цемент.- 1973,-Ш10,-С, 7-Э,

20, Кравченко И,В,; Энтин З.Б., Хохлов б,К, // Труды НИИЦемента,- 1967,- №22,-0. 16-22.

21, Астреева О.М. // Труды совещания по хш цемента,- М.; Промстрошз-дат,1966,- С - 53.

22, Пушнина И,Г, Классен В.К,, Классен A.N. Термический анализ проб материала, отобранных в печи, с определением их электропроводности//Цемент,-19S9.- №11,-С, 19-21.

23, Юнг 8.Н. Основы технологии вяжущих еещоств,-М,;Госстройиздат!1951,- 545 с,

24, Бутт ЮЖ. Ттлшшшш В,В. Портландцвментный клинкерам.; Стройюдат,1967,-302 с,

25, Лугинииа И.Г. Значение теплового режима при декарбонизации// Технология и свойства специальных цементов -ML; Стромйздат.1967 С. 133-137.

26, Герман ГЖ, Бернштейн Л,Г,, Кшчтт Е,С, Особенности конструирования теп-лообменных устройств для мощных печей мокрого способа производства// Цомент,-1981,- №2- С.12-13.

2" ~ — - " v - Z. Г ¡ vi у» т^шша s цементной проадышленно-

-ч - " - - i ' г нмжения расхода топлива при мок-

29, Избалыков ДА, Волк Г,Б, Интенсивно использовать тепло s промежуточных зонах печм/у Цемент.- 1974.-Ш8,- С, 5.

30, Есаяи А.К,.Соколова P.A. Распределение примесей s цементных минералах// Труды 1У Всесоюзного совещания по химии цемента,-М,: Журнал 8X0 им, д.и, Менделеева,-1980.- С, 50-54,

31, Lochor F,W,; Sprung S., OriîzD, // VDZ~Kongre$s-71,-Bauverlag GmbH, Wiesbaden und Berlin-S, 149-160,

32, Bucci R, influence de îa nature et preparation des metieres premieres sur ia mactivlte des crus// / Cong, int, ?ur la mimn rie- ciments- Paris, 1980 -v,l p, 75-97.

33. Сычов |у?Ж Проблема примесей// у международный Конгресс по химий ЦП?* опта- Стйошздад i973 - С. 06-57,

34, Зозуля П.В., Родионов Е.А., Сычева ММ. Оценка реакционной способности сырьевых шихт// Труды У ^ок^.цзния по химии цемента.- 1980,- С. 47-50,

35, Взхтлор Г. А,, Зозуля П.8., Сычев О рогш примесей при диесоцишцш Са-СОЗ/прудыНИИЦемента.- 1977,- №42,

36, Рчедпов-Петросян О.П. Физико-химическая особенность смесей на основе карбонатного сырья с глинистыми прйРлесямшЩемент - 1984.- №10.

37. Китайгородский И.И.; Качалов Н,Н,,Варгин В.В, технология стекля,- М,; Строй-шдад 1967,- 78 с,

38. Лугинина И,Г, Механизм действия минерализаторов и клинкерообразование s цементной сырьевой смеси.- М,: Строй®дат. 1978,- 74 с.

33. Wachier HJ/Siiikattechnik.- 1975,- 26.-№3,- S.92-88.

40. Gaiagher P., Jotnson D, Solid-Stats Reactivity in the System Na2C03-CaC03/yjournal of Physical Chemistry,- 1982- 86,- P. 295-297.

41. Кулабухов B.A., Шубин В.И. Об опыте промышленной эксплуатации встроенного реактора-декарбонизатора/Жраткие тезисы докладов на У1 Всесоюзном нзутно-техническом совещании по химии w технологии цемента. М... 1982- С. 180-184.

42. Kulabuchov V.A., Choufoin У,!. Wlodernizacia plecow obroiowgch pracussasysti metoda mokra//Cernento-Wapno-eibs1985,- Wgl2.-P.25-26.

43. Кулабухов S.A., Шубин В,И, и др. Модернизация вращающихся печей мокрого способа производства//Цемент,- №4,1985,- С,18-19.

44. Кулабухов В.А. Автор, дис... канд. теки, наук.- WL1987,- 19 с,

45. Альтенхофер А. Новый метод предварительного кальцинирования, разработанный ширмой Фест-Альпине .-Рекламный прослеет ф, Фест-Альпине (Австрия).

46.Ко«ап N.. lUltchediov-Petrossian О, installation de ia cuisson grace a шшоаоон dsns la composition «и melange cru dos constituants a exeorgis sieves// 7 congres internaillona! de la chimie des ciments,- Resumes des posters,- Paris.,1980,- P. 1-24.

47. Millet 4,, Foumier A. Role des chaux industrielles dans jour emplois avec des matériaux a caractera pouszoianique//Silicates industriels, 1978,41245-252,

48. Кравченко И,В,Снижение тепла на об>шг пои использовании отходов ТЭСЩС;ЙОИТ,- 1984.-да10,- С.З--4.

49, Использование вторичного сырья и отходов в производстве, м,: Экономи-ка.1986,- Шо с,

.г.г\ лл... _ у-\ r-í ч а. . ___...... 4Г______ - ^

ч, W , Svl iW- ¿ V WiTi V-í !, i? in I ^-Sllr SHVJHJl/'i ¡»руц^^у«-: чЛЗ i* % ¡ I & ГШ}1

f =■« S М/ -Ч»-* ~ , f äi^ui ÍT4 d Г M f í T S I — < !/| ¡í-S ~ « I««

V- U •»..* S I«. ¿ i i i i. fw % V >.1 U juv « i

du cimerrt Poruand//7 curraros intemaítionaf do la chlmíe cies cimanfs,- Resumo® do® posiers,- Paris,1980 - P, 1-29,

52. Каполевич В,И., Здоров А.П., Аврамонко О.И. Топливо цементной промышленности,- М,; Стройиздат, 1984- WO с,

53, Шахмагон Н.В.. Рамова Л,М, Способы экономии топлива// Цемент,- 1S83,-№fi,-С. 7-9,

54, Коган Н.П , Мчвдпов-Петросян О.П : Оатарин В.И, Физико-химические процессы обжига цементного клинкера при пониженных температурах во вращающихся па-чахДО4 Международный конгресс по химии цемента.- М.: Строййздат,- 1976.-Т.1,-С. 188-190.

55. Классам В.К.,Лугшдана И.Г. Фазовые превращения в открытых карбонат-сульфат- силикатных системах// Труды МХТИ,-1987,- Вып,146 - С,137-143,

56. Zement-Kaik-Gibs.- 1980,-№9.-5,485-486/1980,-№2,- S. 101-102,

57, Бородавквна В,В. Автор, дис...канд.техн.наук. Новочеркасск:1Э70,-18 с.

Ч/- |i I Л Ч|Г|Ч) i i 1 , t J Сс |Д > »J j * < < j vil»!!! ■ jK '< «.» e 4<t_rsti. л« - а» 4 ai ■lj ¿ '

: i ^.i Г». r< i fl a. » a—S il . il t jj!~{ 5 A !*S Si i ti Р-Г » 7ll f. « ЯГ.Гк« 5» }р"-Г! SS U i ! ! ! í«t « К , !*l i 3 i * / í'4 i H Í-* 1 U - РЧ « «. ~ i. ÍS 1 НГ « M --Ч 4 _

Ns9.- 8, 512-516.

60. Kwech L Brennverfahron,- Zemen!-Ka!k-Gibsä 1977 Ate 12,- 8. 597-607.

61.Erhard ¡4,8,, Sciiour A, Brenmecnnik uncí Warmewirfschaí!. VOZ-Xongre«, Dusseldorf, 1993,-S. 278-295.

62. Von Т., Fujiosav^. Ool Kff Zement-Kalk-Gibs, 1989.-№12,- S,303-304

83. Иванова H.A., Борнштейн Ш.Мшшн A.C. Комбинированный способ производства цемента на Себряковском заводе// Цемент,- 1995,- №3,-0.35-38,

64, Нудельман Б.И, Автор, дне,,, докт, техн. наук,- Ташкент .-1973,- 51 с,

65. Нудельман Б.И. Низкотемпературная технология производства цемон-таЩемент-1981,- »6,- С,12-13,

6б,5шбау М.Я, Нудэльман Б.И. Ашиитоеый цемент- М.: Стройшдат, 1989-167с.

67. Федоров НЖ, Гаврилой А.П.. Иванов Н.И. Кшнетщка твордофаэозого синтеза C3S в расплаве металла? Цемегсг.-1982.-№1.-С.20-21.

68. Гаврилое А.П.; Федоров Н.Ф., Иванов Н.И. Технологические принципы распла-еоторшческой технологии обжига клинкера// Цемент,- 1984,- №11,- С,20-21,

69. Обжиг клинкера в кипящем слое, Экспресс-информация, серия18,вып. 19;с, 14,- М,; 8НИИЭСМ, 1982,

70. 1Н! Щ C'niehibu Cement develop niw minSscuis cement plant. IH1 Bulletin, 1986.-V. 21 ,№231,

71 .Способ управления процессом обжига в печах с кипящим слоем. А,с, №1649229 (не опубл.)/ Вордиян МЛ., Воронков И.И., Ковшарь В.Н.

72, Способ управления процессом обжига в реакторах кипящего слоя, A.c.№1665209 (не опубл.)/Вердия . ? U 1 г. ¿.J 2 j ir

73, Вердмян M.A., Хлусов В,Б., ^ " - ^ - - - ^ човоо направление в повышении эффективности цементного производства. 4.1 ,ч,2,//Цемент,- 1994,-№5/6.

74, Вердиян М.А., Хлусов 8,6., Адаменко O.E., Третьяков В.Н, Новые принципы организаций процессов приготовления и обжига комбинированной сырьевой шо-сиЩемент.- 1995.-Na2.-C.20-23.

i -i «-ЙГ» я •Л fl II ~-»v "О i- -i3 ГЦ I I s-i П i St-4 ™ j« - С 33-38

~ сой организаций

,._.„„,,_,„ „ „^„„„„.„„„/ггт.я. ■ BiVTi л «moo о. hei л а* а а

"*i............-.....................л i-'j- - -...................- ■ -................

I - . u ~ - -г - - - --ч . - "о клинкйоа -Щ,;

Гоестройшдат, I960.- 67 с.

78. Хальблайб А. Предложения по 4 "" 1 51 - :!Крупп Поли-зиус АР - 1904,

79, Ramrsche Н. 40 Johre Humboidt-Warmetausshsr// Zement-Kaik-Gibs,- 1993,--№6-S,34 2-347

30. Prussing A., Schriower N.- Zement.-1329- №18.

81. Кодеров Е.И. Печи цементной промышленности, 4.1 ш 2, М,: Промстрой®-дат., 1950

82, Nackcn R.-Zomont,-1321.- »46,47.

83, FrammE.-Zemsnt-1921,-NalO, 84., Zollinger W- Zerneni.- 1932 ,-№21,

' , , " ' - - -s - „ . „ < ^ „ 4 ,„p Я

•-Г. ••■ir-i!'-."'.; M îï,' r- 1 ! ifiiiiwi.^O r-iii-'H.'','-, (ЫЙЧЙНТ^ - ¡М^Я

О" 7, jf,-^ ,„.-.,.. Л "h. //"TVw.it , I Л- «г ; -b-jO

ï • .?•?.•»> -г.- ,! f-' i f,- .-..,:. i . i'^,- . ¡..'v.'.-«*^ ¡У,

38, МешикА.Ф..//Научные сообщения НИИЦемента.- 1965,-№20,

89. Schramli W., Becker F./eement-Kalk-fiibs,- 1960,- №13,- S,265,

90. ФаталиеЕ С.A. Влияние микроструктуры на петрографические характеристик*? ттпштщтттто клинкера/ЩАН Аз,ССР - Вып.19 (1)- С.41.

91 Фаталиав С,M Цемент,-1365,- №3.- СМ.

92, Quittai W,//Tonind.Ztg.- №89,- S,351,

93, Sulikovskj J,P Burnabllify of raw mixes// Proc. 6th Ini, Symp, Chom., Cement-Tokyo, 1968,-P. 1-106.

94, Philip 0, Einfiuss das Auftieizvsrhaiiens auf don Garbrand von Zemenikiinkern/fëiiikattechnik.- 1973,-Ws24.-S, 260,

33. Smiach JA, Hofman F. if 8th int. Cong. Choni. Cement.- Moscow.- 1374.

96, Макаша- - • • -------—-----— — -- rr —- - --- ■ — -

кера/У Труды I иирмцеичегив,- i-зч-у.- .- W.J-ÎI ,

97, Мчедлов- Потросян О,П. Влияние минералогического состава сырьевой смеси на кпйн?<ероо6разованмвД Цемент.- 1980,- №1,

93, Asano Т. Onoda Cement Company !s lima calcination process in Cement Manufacture/Pit Quarry,- 1965.-№ 58(1),- P,184.

99, warsehiw H, Recent developments in carbonats sedimsmoiogy in Central Europe-Sprinpr-Veriag,- New York.- 55 p.

100, Noudelman B. Fabrication de ciment бштв a basse temperature// ciments, beton. piaïres,chaux.-1982,- Ш2,- P.111-112.

Л J"* A S 5 ! .0* — — — r*îi n fi ... ______r-.....->- - -~> .4 .r-S"?-"! АЛ _

- • ■ ■ - • *...... ■ _ ■ - ■ • • î-î chaux at

(J '.y I I» I.i It. & j it 1 :) i w v»i t fit-« 4.*> I ( t'V,.| »». V/ ! ь/ «' ГТ ."' a i - t, / i . J J "' « i.J .

103. Лугмнмна И.Г., Ибатулина Л.Х, Особенности формирования клинкера при само-не тины отходами угледобычи// 8 intern, Baustoff- und Siiikaitagung..- Weimar. 1882,-S. 33-40.

104, Осокйн А,П., Альбац Б.С, Ноеое о процессах кпмнкорообрасоеания// Цемент.-1996 - Спецмнльный выпуск- С, 20-26,

105, Учикаоа X., Шанохара Ш,г Широсака Т. Взаимосвязь между зональной структурой а лета, пластинчатой структурой белита и технологией им производства, составом и кристаллической структурой// 9-й МКХЦ, Нью-Доля, 1392,- У.: НИИЦо-мент,- 1994,-С.11-20,

106, Надьке И,, Уюллор А. Там же.- С,178-176,

107, Войкова А.И., Грщенко Л.В., Нмлоеа Г.И. Болиты сложного состава // Це-мант-1980 .-N§7.-0.9-11,

108, Моранвиль-Регур У., Бойкоеа А,И. Химия, структура,свойства и качество клинкера//9-й МКХЦ, Нью-Дели, 1992,- М.; НИИЦ еиент.- 1994,- С.11-66,

Юу. Осокйн А,П,5 Крийубородое Ю,Р,( Потапова E.H. Модифицированный порт-ландцемеш-¡VS,: Стройшдад 1993,- 322 с,

110, Кузноцоеа Т.В., Осокйн А,П,, Акимов В.,Г, Влияние щчкр©структуры Рлинералое на гидратационную активность портландцемента^ Труды НИИЦе^ента.-'Шбб-С.91-35.

111, Судакас Л.Г., Кр""""* f ■- ^««.

НЫХ НЙЗВД0СН08НЫХ КЛИЬ * > (-1 №4,- U.'IÖ- t 1,

112, Мясшкоеа Е.А, : в

сях с пониженным козффициентом насыщения//Цшент-1992,-№2,~С,31-37,

113, Шпрунг О , , j^L IV У l^K U,? ib-'i^f'l^iü Ж te iy Ül liW Vitt i täb'i iiU v' П45 iJi V ** v>* & & ** »'ä's. & П*«« W fc'ä IvLf ä$ V.S <iw за охраной с f/' " r "Г"'" ' ' "* —■"—- ~ * - — " " • ..... *- л—

WL: НИИЦ «мент-1994,- C.153-1S3.

114, Реализация процесса SJ- Са1геГ на заводе Цукуш-еистегйа получения топлива

грая ni, iv s-я. з-r^jpi«.. jv г^-уыт г» п га f * .7,ь. гг*, г- с* ;*, .•■;, г--, г м • -ггъ-ь?u.^nnrjjHa • ? - г* ... f.

информацияWH. виии I И,

- -- -> _ _ „

I lv.^Alwm«Wvt.l vlvvi.v««»». «Ijrf*« твпплипи «я nomuusciinn чилигам -i»fnri»rf

N¿23.-0.2-3,

4 4» П..-.Л О < Imuu«. • * • 4П0 4 <Mft ---

, , „■ , .¡j . , „ t - -., . ... , j, ■ ,,, • j , ■ ,, , , - -.. , ■

II (. КОМПЛйКСНЫИ ПОДХОД В СТВйТйГИИ ПОВТОГЖОГО использования В ШМН!

i I | * « ä ~ i

Wi.« i wi чаи".: i • ■ > ■; r<

„ - — , f - ~ -

»"I -' ' - •" *'■• ' ' ' - '■• " • ^ • -- • <■•- •■ • " -•- ' ' .■■■■ -V j

ЗЛ f 4 i 1 i 11 flfli > St)»U _ St.M t.*4 ••^•yi 4 S/4 ? «-S v-i 4 ^

118. Перспективные поправ пения перор^ботк« отходор ппо^^одстеа роо^потех'^--ческда шдешй. Ре0у|н;й0йврегак'.ндий технологи«, Зшфйсс-йнфоршцмя.- А4.; Би~ НИЩ 1SS3.-ife24.-C.2-3.

- - > ■ ' — - . с • - '-1- " .г-1 . л........технопо-

120. Пиролиз использованных шии. Тэ?л же.- С, 2^-25,

121. Дзвонковский Р. М., Холодный А,Г., Коробов М.М. Энергосберегающая технология обжига клинкера (Р-обжиг)// Труды Южгипроцемента,- 222- Вып.100.-С.64-68.

122. Сулмаденко ЛЖ, Альбац Б,С, Агломерационные процессы в прошеодстее строительных материалов,- М., 1994,- 313 с.

Г J, ^ i ! Л ^ j™ „ — > Л 1 Г* 1

t. t fi »J V W 4 -»

— 53 ^ n -x _ --. —

1988,- 164 c.

125. Теплотехнический справочник. T.2.- Энергия, 1976,- ОЗо с. 123 Шаргуг Я, Потел па Р, Зксергая - М.:Энергия, 1968. - 220 с,

127. Вврдиян М.А.,Бобров ДА, Адаменко О.Е. и др. Зксергетичесшй анализ npw снижении энергозатрат s технологии цемента . Цемент - 1995 №5 то - С.35 т 44.

128. Вердмян МЛ.., Платонов B.C. Трмгорьянц P.P. Многоассортиментное производство различных вяжущих . Цемент Ш 1996, С.30-32.

129. Вердиян М.А., Платонов B.C. Технологическое обновление цементных заводов. Цемент Ш 4, 1Ш,С.29-34.

130. Вердшн М.А. Единые пртцты создания нового пот/шит технолога« цемента и реконструкции действующих производств. Международная конференция Промышленность стройматериалов ш йтройиндустрия, энерго м ресуреосбере-жение в условиях рыночных отнош еный", Белгород 1937.

131. Иванова Н.А. К вопросу об использований пыли печи May АО "Себряковцемент". Цемент ж 1,1997 . 0.23-27

132. Вердмян У .Д., Федосеев Д.Ф. и др. Математическая модель структуры потоков во вращаюшейея печи3 работающей в циклическом режиме. Цемент Ш 9 . 1990 , С.9-11.

133, Бернштейн Я, Г , Егоров Г, Б. Опыт системного описания процесса обжига клинкера во вращающейся печи. Цемент № 9/1990,С,5-9,

134, Оердиян М.А, Кафаров В.В, Нооые принципы анализа я расчета процессов и аппаратов измельчания цшент № 10/ш82;С.6-9

135, Вардйян М.А., Третьяков В.Н., Богданов Ю.С. , Фадин ЮМ. , Тынншшв И.М, Эффективность дшфзтно-непрерывных процессов измельчения твордых теп , цемент /шуб.

Прилежна j.

1^Ч '!

i—и

А К Т

яромьодовяьв испытаний вращающейся ^ .а

цементного производства , при подаче в зону подогрева печи тонкомолотого "недопала".

Комиссия в составе : зам. начальника цементного производства Вы-стропова М.Й., зам. начальника лаборатории цементного производства Яшм-девой Г.В. , начальника цеха "Обжиг"' РазяповаТ.Н. , начальника бюро стройматериалов ЦНЖЛО Феоктистовой H.H., составила настоящий акт в том ?что в апреле 1998 года в пехе "Обжиг" цементного производства были проведены испытания вращающейся печи 4 х 150 с подачей в зону подогрева печи тонкомолотого "недопшш". Количество подаваемого "ведопала" составило от 2.5 до 6,0 т и/ч ас. Объем выпущенного клинкера на каждом этапе испытаний составил от 1500 до IS00 та. Контроль за выпуском опытных партий оиикеров осуществлялся лабораторией цементного производства и бюро стройматериалов ДНИЛО в соответствии с технологическим регламентом цементного производства.

Результаты иромышлендых испытаний представлены в таблицах 1, 2 и 3.

За период промышленных испытаний у.,.^. .. .

тельностъ печи увеличилась с 35т/час до 38,9т/ча*. , ... ... снизился с 227,2 кг. у.т./гн. кл. до 204,2 кг. у.т./ти. кл., содержание C3S в клинкере увеличилось с 63,9 % до 72,8 % . Активность клинкера возросла с 50..1 МПа до 533 МПа . По результатам испытаний намечено использование тонко молотых карбонатных отходов производства кальднниров анно й соды ■

ксра, с подачей "н ело а ала5 в зону подогрева о ечи

Показатели работы нети

ТаСш

N Ввод Температура. Разреже-. Расход ! Удельн и

зта "недо- отход за тепло- в зона нив за о б- газа. ; расход рОЯй"

па папа" газов обмен. калыд. резой п е- м "/час 1 газа г ¡ОЧИ

т/час ЧИ5 КГ/М I !"Г \ Т !

кон 1, и 227 622 914 115 6976 ; : ; ',) ; ; и

2,5-7-3,0 233 ....... 330 918 .... ............................... 111 6896 ; 210,6

У 4,0*5,0 230 635 923 107 6928 1 !

3. 5,04-6,0 236 633 916 110 6969

Минералогический состав клинкеров

Таблица. 2,

N УСЛОВИЯ СлЗ с.-з С3А С л АР км ; п р :

п/п испытаний ! . ___________________.;

1 2 3 4 5 6 _________7____________[_ - ..... 9

1. конто. 61,43 14,80 6.80 12.89 0.920 1 1,16 !

2, 60,83 15,25 5,95 13,01 0,919 ; Г " 1.17 :

3, 63,91 12,58 6.53 11,92_ 0,930 ; 1.27 1

4. подача 66,60 11,38 0.66 11,89 0,932 ! _ 1.24 ;

5. недопаяа 63,32 12,70 6,24 11.49 0,930 ! _ 1,26 !

6. 2.54-3.0 65,52 5,58 6,24 11.49 0,940 | : . 1,26 :

7. т/час 70.32 7,09 6,28 12,22 0,961 | 1 ?*-*

8. 69,83 6,73 6.43 12.10 0.961 ! •1 '»'"г

9. 66.60 9.70 6.35 ___11Д1„ _ 1,1 ЯИЯ 1 Л \ .24 ^

10. подача 70.68 3,14 5,92 11.40 1,24 ;

11. "недопала" 66.05 8,38 6,32 11,31 п ! п

12. 4,0-5,0 67,47 6.63 4,88 12,04 Г| ! О Л О , . ,, ... ; г 11 ;

13, т/час 67.48 7,23 5.86 11,66 ! ! М.^М 1 1 2? ;

14, 67.25 6,99 5,95 11,46 1 > 1.24 !

15. 71.29 5.12 6,02. _ 11,40 . ■::: : 1,25 :

16. подача 70,26 7,23 6,53 12,04 П «1 П •'■> * 1,26 ;

17. "недопала" 70,43 6,84 7.10 11,64 11 ;! "I ; л . 1,34 •

18. 5.0-6,0 71,90 6.76 6,79 17.58 0.968 1 2,37 1,31 '.

19. , Т/ЧЙС 72.21 5,98 6.11 11,39 л Оо •I

20. 72,79 5,23 6,25 11,39 : з™ 1 1,24 ;

и:й¿ли■ ■ :аслнн ИЧ £СКИС СЕОЙСТМ ЮШЯЩЮЙ .

Таблица 3.

N Условия Равномерность 8, ЙЗГИб;. [ Ожаог

и/и испытаний изменения м 7 кг ; 28стгон

; ; _ об ъемя МПа ! 7170

1 "8 _ 1_______________ 5 6

1. контр. Бьщержал 276 70..3 ' М А

О -.а--; 8., 7 297 67,1

з. 8.2 289 69.7

4. подана вьщеожал 289 67,9

5. "недоп&шГ - 73 313 71.8 :

6. 2,5*3,0 « 7,0 310 616 ; я* "1

7. т/час ее Об 295 66.7 ! > I

8. « 7,4 300 67,2 : ■■■■ '

9. ■АС 7,4 298 609 1

10. подача выдержал О 317 71,4 1

11. "недодала' С С 7Л •Г] 7 69,5 ! ....... ... I за, У

12. 4,0-:-5,0 ... . 8,3 .V ... с 68.2

13. т/чае 7,3 69,0

14 7,0 70,3 1

15, 7..4 693) ; _ - .. !

16. подача выдержал 69.1 ;'

17. "яедошша" 7,5 68,7

18. 5,0*6.0 7 и 312 71,3

19. Т/НЙС 7.2 310 70.8

20. 6,6 316 'Л,6

21, 6,6 ; 314 70,9 I

аам. начальника цементного производства

Зам. начальника лаборатории цементного производства

Начальник цеха "Обжиг'

¡у/¿'^еа/

Начальник бюро стройматериалов ЩШЛО

М. й. Выстронов

Г. Б. Якимцева Т. й. Разяпов II Н. Феоктистова

ГфшшЖгйИ? К» 1

Ч/' I и Ь и \и • I Л и I' "■ ........4 4 - '

___________иш. ■ ■.....■ "

Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения системы обжига портландцементяого клинкера, с подачей недодала?? в зону подогрева вращающейся печи .

Расчет выполнен в соответствии с "Методикой определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники . изобретений и рацмонялизатиришх предложений<е Досква , 1986г.

Исходные данные для расчета ожидаемого экониммческого эффекта приведены в таблице I.

1. Экономия годовой платы в зкол л. , фонд за складшраяае "недодала" в шлаыонакопителе:

86 ООО х 57,6 -4 953 600 руб.

2. Годовая экономия топлива пом обжиге клинкера:

500 000 х 23 х 10 "3 х 259,72 = 2 986 800 руб.

3. Годовая экономия речной йоды :

86 000 х 0,43 х 10 х 112,71 - 4 100 руб.

4. Годовая экономия известняка:

108 000 х 13,84 := 1 494 700 руб.

5. Дополнительные затраты топлива на сушку "недоашт" :

86 000 х б„8 х 10 "3 х 259,72 - 151 900 руб.

| ( Наименование; ; , , ь ; < п ■ | 1 нокажгедя ; / ;

; 1. Годовой объем использования "недоваш? ТВ. 1 ■ ; 86 000

2 1 Объем клинкера .выработанного с использованием "недопала" ТЕ, 500 000 ; !

1. Экономия известняка за счет использования "недопаш" ТЕ " ...................................! 108 ООО ;

4. 1 Снижение удельного расхода топлива кг.у.т, ТН.ХЛ, 23,0 :

Шаха за емадяровакне "недоиажг в шламоншсопителе руб. Зтн.год • ; 57,6 ;

6. Себестоимость 1 тн/км перевозки "недодала" на цементное производство руб, 0.65

7 Расход топлива на шщ "ОедопапГ кг.у.т. тн.н. _ 6,8 ! §

8 _____ ________________________________________________________________ _ ... Расход речной вода на гидротранспорт "недопала" в шламонакоштель жЗ/тн ! 0,43 !

9 _ . _ ........... ...................................................... Оптовая цена газа ру б/тн.у.т. 259-72 ;

10. Стоимость речной воды 112-71 :

11. руб/тн 13-84 |

12. Дополнительные капитальные затршы на монтаж установки по подаче "недопила"в печь руб. -

.............................5

13. _ _ ...... Затраты на ; руб/год 1 5 000 : :

14. ! 1 : Нормативный коэффициент 1 эффективности капмтаньнш: вложений 1 ! ( : 0Л5 ;

6. 'Транспортные расходы на транспортировку ''недонапг :

Кб (¿00 х 4 х 0,65 = 223 600 руб., где 4 - расстояние грузоперевозок в км.

7. Экономический эффект о'*" вкедрекия системы обжига клинкера, с подачей в зону подогрева вращающейся печи термообработанного карбонатного компонента»"недопала''':

4 953 600 + 2 986 800 + 4 100 + 1494 700 - 15! 900 -- 223 600 - ( 50 000 х ОД5 ) - 5 000 = 9 051 200 руб.

Примечание : расчет составлен из условия образования "недопалн" при полной нагрузке производства кашдинированной соды.

Составил

Согласовано : Начальник планового отдела ОАО "Сода"

л

В.Г.Фщельмяк

Л.Г.Долгушина