Исследование условий получения высококачественного лущеного шпона в производстве спичек тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, Абельсон, Александр Федорович

• Абельсон, Александр Федорович
• 1978

Оглавление диссертации Абельсон, Александр Федорович

1. Введение . •

2. Постановка задач исследования

2.1. Взаимосвязь качества стружки-продукта (шпона) с качеством готовой продукции (изделия) в спичечном производстве. Критерии качества

2.2. Изученность вопросов управления качеством лущеного ' шпона. II

2.3. Задачи исследования.•.,.

3. Исследование вопросов управления процессом стружкообразования при лущении шпона

3.1. Формирование размера стручки по толщине.

3.1 .1. Теоретический анализ

3.1.2. Математическая модель деформирования чурака прижимом

3.1.3. Расчеты напряжений и перемещений в материале.

3.1.4. Экспериментальные исследования.

3.1.5. Обсуждение результатов, расчетов и экспериментов.

3.2. Прижим как средство управления стружкообразованием.

3.2.1. Основные положения теории резания древесины поперек волокон с прижимом и роль граней прижима

3.2.2. Анализ роли основной грани прижима с позиций реоло

3.2.3. Экспериментальные исследования

3.2.4. Обсуждение результатов расчетов и экспериментов.

3.3. Влияние микрозаточки ножа на стружкообра зование.

3.3.1. Аналитические расчеты.В

3.3.2. Экспериментальные исследования.

3.3.3. Обсуждение результатов расчетов ж экспериментов.

4. Экспериментальные исследования процесса лущения с целью разработки рациональных технологических режимов

4.1. Существующие технологические режимы лущения шпона в

• производстве спичек.

4.2. Экспериментальные исследования.

4.3. Обсуждение результатов экспериментов.

5. Производственная проверка режимов.

5.1. Экспериментальные работы б производственных условиях.

5.2. Внедрение результатов работы в промышленность.

5.2.1. Технологические режимы лущения шпона.

5.2.2. Расчеты параметров лущильного оборудования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование условий получения высококачественного лущеного шпона в производстве спичек»

Успешное выполнение программы создания материально-технической базы коммунизма в нашей стране и неуклонный подъем материального и культурного уровня жизни народа, намеченные Коммунистической партией Советского Союза, требуют постоянного улучшения выпускаемой продукции.

Чтобы успешно решать многообразные экономические и социальные задачи, стоящие перед страной, нет другого пути, кроме быстрого роста производительности труда, резкого повышения эффективности всего общественного производства", Л.И.Брежнев {?.!.).

Один из основных элементов повышения эффективности производства - рост качества продукции (7.2.).

Высокое качество - это сбережение труда и материальных ресурсов, рост экспортных возможностей, а в конечном счете лучшее, более полное удовлетворение потребностей общества (7.1).

В настоящей работе рассматриваются некоторые теоретические вопросы процесса стружкообразования при поперечном резании древесины на стружку-продукт с целью выявления условии получения шпона повышенного качества. Экспериментальная часть работы проведена на ^экспериментальной) установке, моделирующей процесс лущения. В прикладной части работы основное внимание уделяется технологическим режимам процесса лущения в производстве спичек, а также затрагиваются вопросы, представляющие интерес при проектировании лущильных станков.

Актуальность темы работы вытекает из конкретных задач по повышению качества продукции в спичечном производстве, одним из основных этапов которого является технологический процесс лущения собломочного шпона.

Разнотолщинность лущеного шпона, трещины и другие дефекты обработки оказывают непосредственное влияние на течение технологического процесса рубки шпона на соломку, коэффициенты обяима при зарядке наборных планок спичечных автоматов, и, как следствие, на производительность этих машин, а значит ж технологической линии в целом. Дефекты спичечной соломки также определяется в основном качеством лущеного шпона. Большинство дефектов шпона не может быть устранено на последующих стадиях технологического процесса.

В работе использован современный математический аппарат прикладной теории упругости, использованы новейшие представления о де-форматиЕНОсти древесины во времени, все полученные аналитическим путем данные использованы при постановке экспериментов и разработке практических рекомендаций.

Достоверность результатов работы подтверждена теоретическими изысканиями, проверенными и дополненными в части выводов и рекомендаций лабораторными экспериментами, а затем апробацией и внедрением в промышленность.

Практическим результатом работы является технологические режимы лущения соломочного шпона в производстве спичек, а также аналитический расчетный метод определения сил на инструментах лущильных станков при различных режимах резания.

Результаты работы внедрены: в части режимов лущения на двух спичечных предприятиях, а расчетный метод применяется при проектировании станков в СКБ-2, г.Ярославль.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Абельсон, Александр Федорович

Выводы.

1. При степени обжима менее 20% опасность возникновения явления; "набегания" минимальна. Следует отдавать предпочтение углам 60° при небольших степенях обжима, т.к. вертикальные перемещения в материале под прижимом (см.раздел 3.1.3.) минимальны в зоне расположения лезвия ножа при = 60°.

Упругое восстановление древесины за ножом и, как следствие, нормальные силы на ноже минимальны, в связи с чем процесс более стабилен.

2. При увеличении степени обжима до 20' и более необходимо уменьшать угол расположения общего ребра граней прижима £с' до 40°.

3. При лущении шпона толщиной 2 мм степень обжима должна быть е пределах 10-20% . Дальнейший рост обжима приводит к резкому ухудиению качества шпона, увеличению сил резания и нестабильному процессу лущения. Рост сил приводит к развитию явления "набегания" и, как следствие, к разрушению чурака из-за засоров щели между ножом и прижимом.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА РЕА/ЮВ 5.1.Экспериментальные работы в производственных условиях. Условия работы.

1. Все работы выполнялись на Балабановской экспериментальной фабрике в лущильном отделении спичечного цеха на станке марки СпЛУ , завод-изготовитель "Пролетарская свобода", г.Ярославль (заводской 11 25).

2. Гидротермическая обработка чураков (осина) проводились по технологическим режимам ЕНИйдрева (7.10.).

3. Фиксируемые параметры.: качество шпона - шероховатость

- глубина трещин

- разнотолщенность ,* энергетические - по мощности, расходуемой на резание, (силовые характеристики)

4.1. В связи с тем, что результаты замеров шероховатости лицевой и оборотной стороны шпона получились аналогичными, приведены (в приложении 2) данные только по лицевой стороне.

4.2. Глубина трещин и разнотолщинность определялись по методике, изложенной в приложении I.

4.3. Энергетические характеристики - см.приложение I., п.8.1.2.

Проверка рекомендаций по микрозаточке ножа

Для проверки рекомендаций по микрозаточке ножа (раздел 3.3.3.) в условиях заточной мастерской спичечного цеха были подготовлены три лущительных ножа с микрозаточкой в соответствии с табл.5.1. (фаску по двум граням ножа без специального оборудования получить не удалось).

ГП X

Список литературы диссертационного исследования Абельсон, Александр Федорович, 1978 год

1.1. Брежнев Л.И. Отчет ЦК КПСС на Ш съезде КПСС.

2. Огрызков В.М. Основы правового регулирования качества продукции. Йзд-во стандартов. М., 197б г. 352 с.

3. ГОСТ 15467-70 "Качество продукции. Термины".

4. Ввягин Б.И. и Полунин Ю.Ф. "Технология спичечного произ водетва". "Лесная промышленность", M., 1976 г. 344 с.

5. ГОСТ 1820-77 "Спички. Технические условия".

6. ГОСТ 20563-75 "Производство спичечное. Полуфабрикаты и продукция. Термины и определения".

7. Установление взаимосвязи между геометрией ножей, их износом, динамикой резания и качеством шпона при лущении его для со ломки и коробок. Отчет. Тема Ш 253. MITК, НЙС. Воскресенский G.A.и тс7р

8. Разработка оптимальных режимов лущения шпона в спичечном производстве. Отчет. Тема ê 147. МЛТй, НИС. Любченко В.И. IL , 1971.

9. Александров C.B. и др. Технология спичечного производства. M., 1957., 324 с.

10. ВНЙИдрев. Технологические режимы процессов спичечного производства. пос.Балабаново, Калужской обл., 1966.

11. Исследование, разработка и внедрение мероприятий по улучшению качества сырой спичечной соломки. Отчет. Тема Ш 255. МЛТИ, НЙС. Любченко В.К. M., 1976.

12. Куликов В.А. Проблема точности изготовления клеёной слоистой древесины. Докторская диссертация. Л., 1966.

13. Абельсон А.Ф. и Исаков А,И, Некоторые особенности упру гого востановления древесины. "Исследования в области лесного хозяйства, лесной и деревообрабатывающей промышленности". МлТИ.

14. Cd.работ. ч.П. М., 1971. сс.54-59.

15. Втюрин В.А. Исследование точности толщины шпона при лущении на станках с гидравлической подачей. Кандидатская диссертация. Л., 1969.

16. Шулепов И.А. Исследование процесса формирования толщины лущеного шпона по принципу копирования. Кандидатская диссертация. Л., 1966.

17. Гончаров Ю.П. Исследование жесткости лущильных станков. Кандидатская диссертация. Л., 1962.

18. Дешевой М.А. Механическая технология дерева, ч.1. Приемы механической обработки дерева. Изд-во КУБУ4, Л., 1934.

19. Воскресенский С.А. Резание древесины. Гослесбумиздат.члг тсж сш—ja.» , л .

20. Андрезен A.B. Резание шпона на лущильных станках. Сборник научно-исследовательских работ Центральной лаборатории фанерного треста. Л., 1939.

21. Кротов З.Г. Фанерное производство (учебник для ВУЗов). Гослестехиздат. М.-Л., 1947.

22. Бачурин Д.Ф. Исследование режимов и динамики лущения толстого шпона. Кандидатская диссертация. Хабаровский Политехнический институт. 1973.

23. П.Кох. Процессы механической обработки древесины (пер. с англ. и ред. В.В.Амалицкого). "Лесная промышленность", М., 1969.

24. Воскресенский С.А. Теория и расчеты процессов резания древесины. Докторская диссертация. МЛТИ. М., 1956.

25. Симонов A.C. Исследование процесса формирования стружки-продукта при резании древесины с прижимом на станках роторного типа. Кандидатская диссертация. Брянск, 1967.

26. Абельсон А.Ф. "Влияние микрозаточки ножа на процесс стружкообразованмя". МЛТй. Научные труды. Вып.76, ч.П. 1975.с. 60-66.730. , Р.?. алъбС t fc.P- pf

27. VasoLcMcLt оп ßusaMty ff vi

28. Sor. /W. Уеимг.'\ 9., а/О 6. (Уитл), /959,р.'?9-/*

29. Коробкин Ю.й. Исследование процесса лущения шпона больших толщин (4-8 мм). Кандидатская диссертация. ЛТА. Л., 1969.

30. Бова 10.А. Исследование способов поперечного резания при переработке лиственных пород древесины. Кандидатская диссертация. МЛТй. i., 1973.

31. Шварцман Г.М. Влияние некоторых факторов режима лущения на качество шпона. Кандидатская диссертация. НййФ. Л., 1951.

32. Конюшков В.Н. Изменение заднего угла лущильного ножа в процессе лущения шпона. Рй БНШИЭИлеспрома, "МОД", 1969., Ш 7.735. цНИЙФ. Справочник фанерщика. Изд.3-е. "Лесная промышленность", М., 1968.

33. Хухрянский H.H. Прочность древесины. Гослесбумиздат.

34. Розин Л.А. Основы метода конечных элементов. Изд. "Энергия", Л., 1972.

35. Лапшин Ю.Г. и Пинтус Л.Б. Применение метода "конечных элементов" для исследования плоского напряженного состояния в древесине. "Лесной журнал", 1975, I.

36. Пиндес Л.В. Исследование напряжений и дифференциальной усадки пиламатериалсв при сушке. Кандидатская диссертация. МЛТЙ. М., 1977. 153 с.

37. Корн Г. и Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. "Наука", М., 1973. 831 с.

38. Меламед S.S. Получение матриц жесткости. Труды Хабаровского ИйжТ, вып. 34. 1968.

39. Клеутин Н.И. Теоретическое исследование взаимодействияприжима со стружкой с учетом пластических деформаций древесины. МЛН. Сб.работ, вып. 36. М., 1971.

40. Дружков Г.Ф. Исследование процесса фрезерования древесины фугованными ножами. Кандидатская диссертация. МНИ. М. ,1970

41. Рнаницын А.Р. Теория ползучести. Издательство литературы по строительству. М., 1968.

42. Крагельский й.В. Трение и износ. Изд. "Машиностроение" М., 1968. 480 с.

43. Перелыгин Л.М. и Уголев Б.И. Древесиноведение. "Лесная промышленность", М., 1971. 286 с.

44. Любченко В.И. и Абеяьсок А.Ф. Расчет усилий, действующих на нож и на прижимную линейку в процессах поперечного резания древесины на стружку-продукт. МЛТК. Сб.работ. Вып. 36. М., 1971. ¿35 с.

45. Лаптев А.Г. Станки и инструменты по обработке древесины. ВЗЛТИ, Л., 1963.

46. Яценко В.Ф. Прочность и ползучесть слоистых пластиков (сжатие, растяжение, изгиб). "Наумова Думка". Киев, 1966, 204 с.

47. Уголев Б.Н. Деформативноств древесины и напряжения при сушке. "Лесная промышленность", М., 1971, 174 с.

48. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. Изд. 8-ое. Гостехиздат, 1953.7.57. Лтш^ ТШбАа^пит $ ж^гг&с$скггш11оп. а£ Ши сг£йг/аг . гбтьйг. Но. ¡и*.иМ. У* 7М /¿аХу). ШО.

49. Амалицкий В.В. и Любченко В.И. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий. "Лесная промышленность", М., 1977. 399 с.

50. Бова Ю.А. Экспериментальная установка для исследованияпроцесса лущения толстого шпона. МЛТН. Сб.работ, Вып. 36. М., 1971.

51. Фелещук В.Н. Исследование сопротивляемости древесины обработке лущением. Кандидатская диссертация. Львов. 1964.

52. Исследование силовых и качественных параметров процесса лущения. Отчет в 2-х томах. Тема Кг 226. МЛТИ, КИС. Любченко В.И. М.,

53. Куликов В.А. и Тарасова Л.И. "Чистота поверхности лущенного шпонаУ журнал "Деревообрабатывающая промышленность", 1962. 10.

54. Абельсон А.Ф. "О микрогеометрии лущильных ножей" 1ШИ. Научные труды. Вып. 46, 4.1. М., 1972.