Исследование закономерностей и разработка технологии окатывания медьсодержащих материалов и технологических отходов металлургии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Каратаева, Александра Владимировна

• Каратаева, Александра Владимировна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Каратаева, Александра Владимировна

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Роль окатывания при переработке концентратов из медных руд и

технологических отходов металлургии

1.1. Краткое описание технологических схем переработки медных сульфидных концентратов

1.2. Обзор методов по окускованию сульфидных медных концентратов

1.3. Силы взаимодействия частиц при окатывании, механизм гранулообразования

1.4. Изучение влияния вовлекаемых в переработку медьсодержащего сырья и технологических отходов, на окислительный обжиг и последующую плавку

1.5. Типы грануляторов и принципы их работы

1.6. Постановка задач исследований

Глава 2. Исследование технологических решений по окатыванию медных

концентратов и технологических отходов

2.1. Химический и минералогический состав, физические свойства медных концентратов и технологических отходов металлургии

2.2. Изучение влияния клинкера на отражательную плавку и на процесс окатывания

2.3. Изучение влияния образования сульфата цинка и сульфата свинца при окатывании медных концентратов

2.4. Исследование прочности при сжатии системы сульфат цинка - сульфат свинца

2.5. Математическая модель гранулообразования при окатывании медного концентрата

2.6. Выводы

Глава 3. Лабораторные исследования получения окатышей из медных концентратов и

клинкера

3.1. Способ получения окатышей из медных концентратов и клинкера в лабораторных условиях

3.2. Механическая прочность окатышей, полученных в лабораторных условиях и степень их десульфуризации

3.3. Процесс структурообразования при окатывании

3.4. Выводы

Глава 4. Лабораторные исследования получения окатышей из медных концентратов и

технологических отходов металлургического производства

4.1. Изучение влияния образования сульфата цинка и сульфата свинца на окатывание цементационной меди

4.2. Способ получения окатышей из медных концентратов и технологических отходов в лабораторных условиях

4.3. Выводы

Глава 5. Разработка и полупромышленное внедрение получения окатышей из

цементационной меди и технологических отходов металлургического производства

5.1. Способ получения окатышей из цементационной меди и технологических отходов металлургического производства в полупромышленных условиях

5.2. Выводы

Заключение

Литература

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование закономерностей и разработка технологии окатывания медьсодержащих материалов и технологических отходов металлургии»

ВВЕДЕНИЕ

В результате истощения запасов природного сырья все более интенсивно вовлекаются в переработку более бедные руды и концентраты сложного фазового и минералогического состава с взаимным проростанием минералов, для получения которых применяют многостадийные схемы обогащения, связанные с тонким измельчением руд. Данные концентраты характеризуются высокой дисперсностью и в существующем виде они неприемлемы для металлургического производства, так как пылевынос при их загрузке в печи составляет до 40 %. Высокая запыленность, температура отходящих газов и сложный фазовый состав пыли являются причинами образования трудноудаляемых настылей в газоходах. Одним из способов снижения потерь за счет пылевыноса и вероятности образования трудноудаляемых настылей является окускование дисперсных медьсодержащих материалов перед подачей в металлургические агрегаты. Наиболее технологически доступным, экономически и экологически целесообразным при подготовке медных концентратов является окатывание.

Объектом исследования является технология окатывания дисперсных медьсодержащих материалов и концентратов.

Предметом исследования является зависимость повышения прочности получаемых окатышей от системы «сульфат свинца - сульфат цйнка».

Целью диссертационной работы является повышение эффективности переработки медьсодержащих материалов и концентратов с использованием технологических отходов металлургии при получении окатышей.

Задачами исследования являются:

1. Изучение зависимости прочности окатышей из медных концентратов от массовых долей сульфатов цинка и свинца.

2. Изучение влияния клинкера на процесс окатывания и плавки медьсодержащих материалов.

3. Разработка технологии окатывания медных концентратов и технологических отходов металлургии в условиях ОАО «Святогор».

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Прочность окатышей из медных концентратов на сброс с использованием клинкера и смеси 2п804 - РЬБ04 в качестве вяжущей системы достигает максимальных значений при соотношении массовой доли сульфата свинца к массовой доле сульфата цинка в диапазоне от 2 до 3,5 за счет экзотермичности реакции сульфатизации сульфида свинца и использования сульфата свинца в качестве кристаллизатора.

2. Введение клинкера в состав шихты при окатывании медьсодержащих материалов интенсифицирует процесс окатывания за счет крупности и высокой пористости клинкера и позволяет сократить время окатывания с нескольких часов до нескольких минут, повысить прочность окатышей на сброс в два раза, исключить вынос частиц коксика клинкера с отходящими газами, снизить потери меди с отвальным шлаком.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций диссертации подтверждаются результатами экспериментов, удовлетворительной сходимостью результатов лабораторных и промышленных испытаний с результатами теоретических исследований.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

Получена закономерность упрочнения окатышей из клинкера и медных концентратов со значительным содержанием цинка и свинца. Экспериментально установлена зависимость между прочностью на сброс и молекулярным соотношением содержания сульфата свинца к сульфату цинка при использовании в качестве основного связующего сульфата цинка, а сульфата свинца в качестве добавки-кристаллизатора за счет экзотермичности реакции сульфатизации и низкой растворимости. Получены диаграммы прочности окатышей в зависимости от соотношения содержания сульфата свинца к сульфату цинка, что позволяет определить оптимальный состав шихты для окатывания.

Разработана математическая модель формирования окатыша из медных концентратов и клинкера в условиях экзотермических реакций, позволяющая с учетом пористости частиц клинкера и массовой доли составляющих шихты определить гранулометрический состав окатышей.

Практическая значимость работы состоит в разработке технологии и режимов окатывания медьсодержащих материалов, включая медные концентраты, совместно с клинкером цинкового производства в условиях ОАО «Святогор», что позволит повысить объемы переработки клинкера, снизить потери за счет пылевыноса и получить окатыши необходимой прочности и гранулометрического состава.

Реализация результатов работы. Разработанные в диссертации технические решения использованы в регламенте промышленных испытаний по окатыванию цементационной меди с последующей плавкой в конвертерах.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на :

- Международном совещании «Плаксинские чтения» (г. В.Пышма, 2011 г.- диплом за лучший доклад).

- VI Конгрессе обогатителей стран СНГ (г. Москва, 2007 г.).

- Международной научно - технической конференции «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» (г. Екатеринбург, 2011 г.)

- Международной научно - технической конференции «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» (г. Екатеринбург, 2009г.)

- технических совещаниях ОАО «Святогор» при подготовке и реализации полупромышленных испытаний по окатыванию цементационной меди (г. Красноуральск, 2010 г.);

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в четырех печатных работах, в том числе в одной статье российского издания, рекомендованной ВАК РФ.

Вклад автора состоит в разработке теории и математической модели, проведении исследований в лабораторных условиях, в математической обработке, анализе и обобщении полученных результатов, выполненных автором самостоятельно, в разработке регламента и непосредственном проведении промышленных испытаний.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка используемых источников из 101 наименований и содержит 148 страниц машинописного текста, 38 рисунков, 14 таблиц, 5 приложений.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Каратаева, Александра Владимировна

5.2. Выводы

1. Полупромышленными испытаниями по окатыванию цементационной меди установлено, что снижение прочности окатышей обусловлено использованием раздельной сушки и грануляции, и ростом температуры подаваемого воздуха. Свободная серная кислота и растворимые сульфаты прореагировали с оксидом кальция, обеспечив подогрев шихты в процессе грануляции при полупромышленных испытаниях. Фазовый анализ окатышей, полученных при полупромышленных испытаниях, подтвердил сульфатизацию сульфида свинца медного концентрата за счет реакций гидролиза железа.

2. Разработанная технология по окатыванию цементационной меди позволяет повысить извлечение меди за счет снижения пылевыноса, повысить степень использования существующего оборудования и снизить капиталоемкость на внедрение.

3. По результатам опытно-промышленных испытаний для разработки принципиальной технологической схемы подготовки цементационной меди к плавке в конвертерах установлено, что : совмещение грануляции с сушкой стабилизирует процесс окатывания и позволяет получить окатыши, обладающие стабильными гранулометрическими и прочностными характеристиками; поддерживание температуры в сушильном барабане от 60 до 70 °С снижает удаление гидратной воды.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации изложены научно обоснованные технологические разработки по окатыванию медных концентратов и технологических отходов для металлургической переработки с использованием клинкера и вяжущей системы ZnSCVôEbO - PbS04 для » повышения прочности окатышей, имеющие важное значение для производства черновой меди. Основные научные и практические результаты заключаются в следующем.

1. Впервые теоретически обосновано и практически установлено, что:

- прочность окатышей из медных концентратов на сброс с использованием клинкера и смеси Z11SO4 - PbS04 в качестве вяжущей системы достигает максимальных значений при соотношении массовой доли сульфата свинца к массовой доле сульфата цинка в диапазоне от 2 до 3,5 за счет экзотермичности реакции сульфатизации сульфида свинца и использования сульфата свинца в качестве кристаллизатора, что так же позволяет снизить температуру подаваемого воздуха со 155 °С до 60 °С.

- введение клинкера в состав шихты при окатывании медьсодержащих материалов интенсифицирует процесс окатывания за счет крупности и высокой пористости клинкера и позволяет сократить время окатывания с нескольких часов до нескольких минут, повысить прочность окатышей на сброс в два раза, исключить вынос частиц коксика клинкера с отходящими газами, снизить потери меди с отвальным шлаком.

2. На основании статистических данных теоретически обосновано, что переработка окатанного клинкера с медьсодержащими материалами улучшает состояние газоходного тракта за счет исключения выноса частиц коксика клинкера с отходящими газами при обжиге и снижает потери меди с отвальными шлаками за счет использования железа и коксика клинкера в качестве восстановителей при последующей плавке.

3. Результаты лабораторных исследований показали, что система ZnS04-6H20 - PbS04 обладает вяжущими свойствами за счет сульфата цинка, а сульфат свинца устраняет спады прочности, наблюдаемые при твердении сульфата цинка в его отсутствии.

4. Разработан и практически подтвержден способ получения окатышей из медных концентратов, включающий шихтовку, окатывание в барабанном грануляторе с использованием в качестве увлажнителя шихты раствора серной кислоты и сушку окатышей. Сокращение времени достижения максимальной прочности окатышей позволит значительно уменьшить затраты и площади для хранения. Гранулометрический и химический состав полученных окатышей, а также их прочность и степень десульфуризации от 25 до 30 % позволяют использовать их для металлургической переработки по схеме : «обжиг-плавка-конвертирование» и в автогенных аппаратах, где основной из задач является снижение запыленности отходящих газов без высоких требований к гранулометрическому составу. На разработанный способ окатывания медного концентрата с клинкером подана заявка на изобретение.

5. Впервые предложено учитывать влияние пористости клинкера при формировании окатышей путем введения коэффициента пористости. При окатывании клинкер выполняет роль зародыша окатыша, смесь медных концентратов является дисперсной составляющей, которая накатывается на частицы клинкера, образуя окатыш. Коэффициент влияния пористости клинкера на рост окатыша равен 0,8. Использование клинкера от переработки цинкового производства в качестве составляющего шихты позволяет повысить прочность окатышей из медных концентратов на сброс в два раза.

6. Разработан и практически подтвержден в лабораторных условиях способ получения окатышей из цементационной меди для переработки по схеме: «обжиг - плавка - конвертирование», включающий шихтовку и совмещенное с сушкой в барабанном грануляторе окатывание. Способ позволил снизить температуру подаваемого в гранулятор воздуха до 60 70 °С, и сократить время процесса до 4 10 минут. Фазовый анализ окатышей при сопоставлении с прочностью на сброс показал повышение прочности окатышей не только за счет содержания сульфата кальция, но и за счет повышения температуры при реакции сульфатизации сульфида свинца в контактных зонах при формировании последних слоев окатыша.

7. Промышленными испытаниями по окатыванию цементационной меди установлено, что разработанная технология по окатыванию цементационной меди позволяет повысить извлечение меди за счет снижения пылевыноса, повысить степень использования существующего оборудования и снизить капиталоемкость на внедрение.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Каратаева, Александра Владимировна, 2012 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Абдеев М.А. Цыгода И.М. Переработка полиметаллических концентратов на Иртышском заводе//Цветная металлургия: Бюлл. ЦИИН. - 1959. -№17.- С. 18-22.

2. А.с.2231107 (СССР) Способ упрочнения гранул окомкованной агломерационной шихты / А.А.Готовцев и др.//Б.И. -1968.-№24.

3. A.c. 540928 (СССР) Способ получения гранул из медно-цинковых шихт металлургического производства. /Окунев А.И., Лотош В.Е., Ветренко Е.А., Гагарин Э.С.//Б.И. -1976. - №48.

4. A.c. 560920 (СССР) Способ получения безобжиговых окатышей. /Завьялов М.М., Харитиди Т.П., Гагарин Э.С., Окунев А.И., Лотош В.Е. //Б.И. -1977. - №21.

5. Бабушкин В.И., Мчедлов-Петросян О.П. Силикатные водостойкие изделия.- Киев: Госстройиздат, 1962.

6. Байков A.A. Собрание трудов. - М,- Л.: АН СССР, 1948.- Т.5.

7. Блок И.И. Качественный химический анализ . - М.: Госхимиздат, 1952.-667с.

8. Брикетирование клинкера для шахтной плавки / Фельман Р.И.,Ушаков К.И., Монгин A.M. и др.// Совершенствование технологии производства тяжелых цветных металлов: Науч. тр. ин-та Гинцветмет,-1983.-С.43-50.

9. Брикетирование мелких медных руд и концентратов. /Ушаков К.И., Блинова Л.А., Волынская М.А.// Цветные металлы.-1962.-№ 4.- С. 12-21

10. Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов. - М.: Металлургия, 1976.-223с.

11. Вегман Е.Ф., Руфанов Ю.Г., Федорченко И.Н. Кристаллография, минералогия, петрография и рентгенография. -М.: Металлургия, 1990.-262с.

12. Верятин У.Д., Маширев В.П., Рябцев Н.Г., Тарасов В.И., Рогозкин Б.Д., Коробов И.В. Термодинамические свойства неорганических веществ. Справочник. - М.: Атомиздат, 1965.-460с.

13. Витюгин В.М. Исследование процесса гранулирования окатыванием с учетом комкуемых дисперсий // Автореферат дис. ..докт.техн.наук.- Томск, 1975.-45с.

14. Влияние переработки клинкера цинкового производства на отражательную плавку / Каратаева A.B.// Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья. Материалы Международной научно-технической конференции, проводимой в рамках Уральской горнопромышленной декады.// - Екатеринбург: Издательство «Форт Диалог-Исеть», 2011 .-408с.

15. Влияние переработки клинкера цинкового производства на отражательную плавку /Каратаева A.B., Морозов Ю.П. // Новые технологии обогащения и комплексной

переработки труднообогатимого природного и техногенного минерального сырья (Плаксинские чтения 2011): Материалы международного совещания. Верхняя Пышма 19-24 сентября 2011г.// - Екатеринбург: Издательство «Форт Диалог-Исеть», 2011.-584с.

16. Влияние химических реакций при окатывании цементационной меди» / Каратаева A.B.// Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья. Материалы Международной научно-технической конференции, проводимой в рамках Уральской горнопромышленной декады.// - Екатеринбург: Издательство «Форт Диалог-Исеть», 2011.-408с.

17. Выполнение фазового анализа пыли обжиговых печей металлургического цеха и цементационной меди с целью контроля технологического процесса обжига шихты и процесса цементации. Аннотированный отчет./ E.H. Селиванов, В.М.Чумарев// Екатеринбург: Уральское отделение РАН Институт металлургии,- 2010.-18с.

18. Вяжущие вещества сульфатного твердения. / Масликова М.А., Алесина Н.В.// Горный журнал.-1997.-№ 11-12.- С. 11-23

19. ГОСТ 13170-80 «Руды и концентраты цветных металлов. Метод определения влаги» /Министерство цветной металлургии СССР// М.:- Издательство стандартов, 1999.- 5с.

20. ГОСТ 24598-81 «Руды и концентраты цветных металлов. Ситовой и седиментационный методы определения гранулометрического состава» /Министерство цветной металлургии СССР// М.:- Издательство стандартов, 1981,- 8с.

21. ГОСТ 3476-74. Шлаки доменные и электротермофосфатные гранулированные для производства цементов/НИИцемент Министерства промышленности строительных материалов СССР// М:- Издательство стандартов, 1974,- 4с.

22. ГОСТ 52998-2008 «Концентрат медный. Технические условия» /ОАО «Уралмеханобр»// М: ФГУП «Стандартинформ», 2008. -5с.

23. ГОСТ 8269.0-97 Межгосударственный стандарт «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний. / Институт ВНИПИстромсырье с участием институтов Союздорнии, НИИЖБ,АО «ЦНИИС», АО «НИИЭС»Российской Федерации//М: ФГУП «Центр проектной продукции в строительстве», 1998.-98с.

24. Гофман Г.О. Металлургия меди М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1934.-474с.

25,

26

27,

28

29

30,

31

32,

33,

34,

35,

36

37,

38,

Грануляция в современных технологиях складирования дисперсных промышленных отходов/ Уфимцев В.М.// Известия вузов. Горный журнал.-1997.-№11-12.-С.220-227.

Грейвер Н.С., Клушин Д.Н., Стригин И.А., Троицкий A.B.Основы металлургии М.: Госметаллургиздат, 1961.-Т.1,ч.2.- 780с.

Гудима Н.В., Карасев Ю.А., Кистяковский Б.Б., Колкер П.Е., Равданис Б.И. Технологические расчеты в металлургии тяжелых цветных металлов. - М.: Металлургия, 1977.-255с.

Дерягин Б.В., Кротова H.A., Смилга В.П. Адгезия твердых тел. - М.: Наука, 1977.-280с.

Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Муллер В.М. Поверхностные силы. - М.: Наука, 1985.-398с.

Диомидовский Д.А., Шалыгин JIM., Гальнбек A.A., Южанинов И.А. Расчеты пиропроцессов и печей цветной металлургии М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1963.-459с.

Есипова JI.H., Михайлов Н.В. Исследование взаимодействия структурированных (контактных зон) оболочек, образующихся на поверхности зерен наполнителя при твердении цемента, методом профилограмм// ДАН СССР.-1970.-192.-№4.-С.853-855.

Журавлев В.Ф. Химия вяжущих веществ. - М: Химия, 1951.-215с.

Жуховицкий A.A., Шварцман Л.А. Физическая химия.- М: Металлургия, 1976.-

542с.

Зайцев В.Я., Маргулис Е.В. Металлургия свинца и цинка. - М.: Металлургия, 1985.-263с.

Замена флюсов в агломерируемых свинцовых шихтах / Строителев И.В., Грицай В.П., Шишкин В.И., и др.// Цветные металлы. -1977.-№6.- С. 17-22. Зверевич В.В. Перов В.А.Основы обогащения полезных ископаемых. - М.: изд-во «Недра», 1971.-216с.

Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. - М.: Химия, 1976.- 372с. Изготовление гранул из металлургических пылей и плавка их в конвертерах/ Перестронин A.A., Верменичев С.А.//Труды института «Унипромедь»,- 1970.-№13,- С.234-237.

39

40.

41.

42.

43

44

45,

46,

47

48,

49,

50,

51,

52,

53,

54,

Использование фосфогипса в процессе грануляции /Окунев А.И., Лотош В.Е.Свердловск : Ин-т Металлургии УНЦ, 1974.-13с. Рукопись деп. в ВИНИТИ 18.07.74,- 1997 -74 деп.

Испытание способа грануляции сульфидных шихт с известняком и серной кислотой./Окунев А.И., Лотош В.Е.// Цветные металлы.-1966.-№5.-С. 53-57. Исследование причин настылеобразования при обжиге в печах КС низкосортных сульфидных концентратов./ Абрамовская Л.А., Сапрыгин В.А., Сапрыгин А.Ф., Ушаков H.H.// Цветные металлы.-2003.-№2.-С. 29-33.

Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования.- М.: Химия, 1982. -272с.

Классен П.В., Гришаев И.Г., Шомин И.П. Гранулирование.-М.: Химия, 1991.-240с. Клушин Д.Н., Резник И.Д., Соболь С.И. Применение кислорода в цветной металлургии.- М: Металлургия, 1983.- 264с.

Клушин Д.Н., Серебренникова Э.Я., Бессер А.Д., Мызенков Ф.А. и др. Кипящий слой в цветной металлургии.- М: Металлургия, 1978.- 280с.

Козин В.З. Контроль технологических процессов обогащения: Учебник для вузов. -Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2005.-303с.

Комлев С.Г. Основы обогащения полезных ископаемых.- Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2007.-121 с.

Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. - М.: Металлургия, 1978.-207с.

Коузов П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей,- Л.: Химия, 1983.-143с.

Лисиенко В.Г., Щелков Я.М., Ладыгичев М.Г. Сооружение промышленных печей. Проектирование плавильных комплексов: Справочное издание. Книга 5, том I / Под ред. В.Г.Лисиенко. М.: Теплотехник , 2007. - 605с.

Лотош В.Е. Безобжиговое окускование тонко дисперсных материалов и мелочи полезных ископаемых. - Екатеринбург: ИД «Филантроп», 2009.-525с. Лотош В.Е., Окунев А.И. Безобжиговое окускование руд и концентратов. - М.: Наука, 1980.-216 с.

Любимова Т.Ю., Нисневич М.Л. и др. О кинетике структурообразования при твердении цементов в присутствии карбонатных наполнителей// Коллоид.ж.-1972.-№6.-С.868-877.

Мельник Б.Д. Инженерный справочник по технологии неорганических веществ .М.: Химия, 1975.-541с.

55. Морозов Ю.П. Теоретическое обоснование и разработка новых методов и аппаратов извлечения тонкодисперсных благородных металлов из руд и техногенного сырья: Автореферат дис. ...д-ра.тех.наук.-Екатеринбург, 2001. -34с.

56. Некоторые особенности шахтной плавки клинкеров цинкового производства/ Скопов Г.В., Харитиди Г.П., Дюльдин Н.С. и др.// Цветная металлургия,- 1984. -№7. -С.45-50.

57. Обзор исследований по термодинамике и кинетике восстановления свинца / Бакшеев С.П., Олейникова Н.В., Чекушин B.C.// Известия вузов. Цветная металлургия. -2007. -№1. -С.4-6.

58. Образование пылевых отложений в газоотводящих трактах печи Ванюкова при плавке сульфидного сырья /Рогачев М.Б., Инденбаум Г.В.// Цветные металлы. -1994. -№10. -С. 14-21.

59. Окатывание окисленных никелевых руд для шахтной плавки / Бочкарев JI.M., Рагулина А.Т. и др.// Цветные металлы. -1960. - №1.- С. 77-78.

60. Окатывание пылей сухих электрофильтров. / Акимов Б.М.,Голивец Г.А.,Симкин Э.А. и др. .//Цв. мет-гия. Бюл. ин-та «Цветметинформация», -1970. -№16. -С.22-24.

61. Окатывание цементационной меди с использованием медного концентрата и технологических отходов металлургического производства /Каратаева A.B.// Известия вузов. Горный журнал. -2011.- № 3.- С. 52-56.

62. Окомкование свинецсодержагцих пылей электрофильтров /Кершанский JI.H., Кершанский И.И.//Цв. мет-гия. Бюл. ин-та «Цветметинформация», -1968. -№21. -С.29-30.

63. Окомкование сульфидных медных концентратов методом ускоренного твердения ./ Лотош В.Е., Завьялов М.М., Харитиди Г.П., Окунев А.И., Скопов Г.В.// Цветные металлы.-1980.-№4.-С. 21-23.

64. Окускование руд и концентратов / Морозов Ю.П., Кошкаров М.А. Фризен В.Г. Манзюк A.B. //Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья. Материалы Международной научно-технической конференции, проводимой в рамках Уральской горнопромышленной декады 12-21 апреля 2010 г.,// -Екатеринбург: Издательство «Форт Диалог-Исеть», 2010.-365с.

65. О методе переработки свинцовых кеков с извлечением редких металлов /Цыб П.П., Батюк А.Р.,Гецкин JI.C. .//Цв. мет-гия. Бюл. ин-та «Цветметинформация», -1957.-№16. -С.22-24.

66. Опыты по окатыванию окисленных никелевых руд./ Баймаков А.Ю., Блинова Н.Т.// Материалы техн. инф. института «Гипроникель».- JL: Гипроникель. -1957. - №1. -С.3-6.

67. Переработка клинкера на Медногорском медно-серном комбинате / Монгин A.M., Ушаков К.И., Фельдман Р.И. и др.// Исследование пирометаллургических процессов в производстве тяжелых цветных металлов: Науч. тр. ин-та Гинцветмет. -М., 1984. -С.48-52.

68. Плавка окатышей цементационной меди в конвертере/ Данилов М.П., Тозик В.М., Кожанов A.JL, Шетько E.H.// Цветные металлы. -2006. -№11. -С. 24-26.

69. Полупромышленные испытания агломерирующего обжига медных шихт с дутьем снизу / Цыгода И.М., Казаков В.И., Серегин Ю.И.и др.// Цветные металлы. -1962. -№3. - С.23-30.

70. Получение высокопрочных необожженных окатышей из сульфидных концентратов. / Скопов Г.В., Кондратов М.В.// Цветные металлы. -1991. -№6. -С. 17-19.

71. Применение многоканального анализатора МАЭС и генератора «Шаровая молния» при определении примесей в черновой меди./ А.В.Верхорубова, Каратаева A.B., Коршунова С.Б.// Материалы IX международного симпозиума «Применение анализаторов МАЭС в промышленности»// Новосибирск, Академгородок, 2008. -С.86-89.

72. Пьячев В.А. Кокнаев Н.Ф. и др. Влияние дисперсности цемента на его активность в зависимости от минералогического состава.- Труды/ Уральский политехнический институт, 1974. №223, С. 76-80.

73. Распределение цинка, свинца, меди и серы по продуктам плавки клинкера в шахтной печи/ Крысенко И.С., Илюшкин И.Д., Федоров Ю.П. и др./ Изв. Вузов. Цветная металлургия. -1961. -№5. -С. 97-100.

74. Расчет погрешности опробования медного концентрата в технологической схеме переработки медно-цинковой руды Тарньерского месторождения на ОАО «Святогор» / Каратаева A.B., Верхорубова A.B., Семеновых Н.В. (ОАО «Святогор» УГМК-холдинг) // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья. Материалы Международной научно-технической конференции, проводимой в рамках Уральской горнопромышленной декады.// - Екатеринбург: Издательство «Форт Диалог-Исеть», 2009.-323с.

75.

76.

77.

78,

79.

80.

81,

82.

83.

84.

85.

86.

87.

88.

Рекомендации по комплексной переработке рудного сырья и современным технологиям утилизации отходов горнорудной и металлургической промышленности. Т.2.// - М: «Наука и технология», 1992. -690с. Скопов Г.В. Получение высокопрочных необожженных окатышей из сульфидных концентратов и плавка окатышей в шахтных печах в автогенном режиме. Диссертация.. .Д-ра техн. наук. - Свердловск, 1991. - 375с.

Смирнов В.И. Металлургия меди, никеля и кобальта. - М.: Металлургия, 1964. 4.1. -462с.

Совместная плавка медно-цинковых концентратов и клинкера цинкового производства автогенным способом /Ниталина В.А., Кожахметов С.М., Будовский

A.Н., Тумабеков З.Т., Чокаев М.Т.//Комплексное использование минерального сырья. -1985. -№6. -С. 55-58.

Состояние и перспективы переработки клинкера шахтных печах/ Ушаков К.И., Фельдман Р.И., Монгин A.M. и др.// Обзорная информ. ЦНИИцветмет экономики и информации, 1984. - Вып.7. -52с.

Способ определения гидрофильности поверхности пористых материалов/ Думнов

B.C.// Заводская лаборатория. -1970. -Т.2. №2. - С.209.

Справочник по производству гипса и гипсовых изделий / Под.ред. Зубарева К.А.-М.: Госстройиздат, 1963.

Стадийность окисления сульфидов при окислительном обжиге цинкового концентрата/Орлов А. К.// Цветные металлы. -2003. - №10. -С.25-26. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания.-М.: Химия, 1976. -230с.

Сычев М.М.Твердение вяжущих веществ.- Л.: Стройиздат ( Ленингр. отд-ние), 1974, - 80с.

ТИ 00194412-27-003-2009 «Технологическая инструкция Производство цементационной меди сернокислотного цеха ОАО «Святогор»/ОАО «Святогор» Красноуральск: 2009. - 21с.

ТИ 00194412-32-027-2009 «Технологическая инструкция Производство гранулированных материалов »/ОАО «Святогор» Красноуральск: 2009. - 47с. ТУ 3318-002-00201402-2003 «Клинкер ОАО «Челябинский цинковый завод». Технические условия»/ГИНЦВЕТМЕТ//Челябинск: 2003.-36с.

ТУ 48-7-19-79 «Медь цементационная. Технические условия» /ВПО «Союзмедь» М.: 1979.-Не.

89. ТУ 48-7-21-89 «Медь черновая. Технические условия» /ОАО «Унипромедь» Екатеринбург: 2000. -8с.

90. Филиппова H.A. Фазовый анализ руд и продуктов их переработки. - М: Химия, 1975 -280с.

91. Формирование фаз при безокислительном нагреве сульфидных окатышей./ Скопов Г.В., Перепелицин В.А., Дерябина В.И., Ефремова Т.В. // Цветные металлы. -1991. -№2. -С. 15-17.

92. Харитиди Г.П., Скопов Г.В., Зикно М.А Усовершенствование шахтной плавки медных шихт с повышенной долей клинкеров и отходов вторцветмет: Отчет о НИР./ «Унипромедь», тема 7-79-322.- Свердловск, 1982. -С.65.

93. Худяков И.Ф., Тихонов А.И., Деев В.И., Набойченко С.С. Металлургия меди, никеля и кобальта. - М.: Металлургия, 1977. -295с.

94. Чижиков Д.М. Металлургия тяжелых цветных металлов. - М: Издательство Академии наук СССР, 1948 - 1056с.

95. Экономико-математическая модель переработки медьсодержащего сульфидного сырья в системе «обогащение-металлургия»/ Жуков В.П., Агеев Н.Г., Елисеев Н.И., Ситдиков Д.Р. (УГТУ-УПИ), Старков К.Е. (УГМК), Булатов К.В., Каратаева A.B. (ОАО «Святогор»)// М: Сборник материалов VI Конгресса обогатителей стран СНГ. - 2007 II том. - С.277-278.

96. Patent 1115905 (England)

97. Patent 1116498 (England)

98. Patent 1467157 (England)

99. Patent 217803 (Sweden)

100. Patent 2779671 (USA)

101. Patent 3819360 (USA)