Исследование закономерности сенсибилизации сварных соединений трубопроводов из аустенитных сталей энергоблоков АЭС и разработка термической обработки с целью устранения этого явления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Шутько, Кирилл Игоревич

• Шутько, Кирилл Игоревич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шутько, Кирилл Игоревич

Введение.

1 Влияниектурного и напряженного состояния, а также внешних факторов на стойкость против МКК и МКРПН сталей аустенитного класса.

1.1 Межкристаллитная коррозия и межкристаллитное коррозионное растрескивание коррозионно-стойких сталей в водных средах высоких параметров.

1.2 Сенсибилизация стабилизированных аустенитных коррозионно-стойких сталей и их сварных соединений

1.3 Влияние сенсибилизации на коррозионное растрескивание аустенитных сталей в водных средах.

1.4 Влияние параметров коррозионной среды на межкристаллитное коррозионное растрескивание.

1.5 Модель межкристаллитного коррозионного растрескивания

1.6 Методы оценки сенсибилизации и склонности к межкристаллитной коррозии.

1.6.1 Химические методы.

1.6.2 Электрохимические методы.

1.7 Возможные меры устранения склонности сварных соединений к межкристаллитному коррозионному растрескиванию.

Выводы к главе 1.

2 Материалы и методы исследований.

2.1 Объекты исследования.

2.2 Методы исследований и их сопоставление.

2.3 Разработка портативной электрохимической ячейки для измерений сенсибилизации методом ПДР в лабораторных и производственных условиях.

2.3.1 Конструкция ячейки.

23.2 Проверка работоспособности ячейки.

2.3.3 Измерения сенсибилизации в производственных условиях

2.4 Относительная погрешность измерений методом ПДР.

Выводы к главе 2.

3 Результаты металлографических исследований сварных соединений, подвергшихся межкристаллитному коррозионному растрескиванию в процессе эксплуатации.

3.1 Основные признаки дефектных сварных соединений.

3.2 Особенности состояния внутренней поверхности сварных соединений в области растрескивания.

3.3 Сенсибилизация сварных соединений в зоне растрескивания.

Выводы к главе 3.

4 Влияние многопроходной автоматической аргонодуговой сварки на сенсибилизацию металла околошовных зон.

Выводы к главе 4.

5 Влияние высокотемпературной термической обработки при температурах 870-900 °С на сенсибилизацию околошовных зон сварных соединений.

Выводы к главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование закономерности сенсибилизации сварных соединений трубопроводов из аустенитных сталей энергоблоков АЭС и разработка термической обработки с целью устранения этого явления»

Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса являются основным конструкционным материалом оборудования и трубопроводов атомных электростанций, работающих в контакте с водным теплоносителем. В отечественных атомных энергетических установках наибольшее применение получили стабилизированные титаном аустенитные хромоникелевые стали. В зарубежной практике наибольшее применение получили стали класса 300, как нестабилизированные, так и со стабилизирующими добавками титана и ниобия [1]. Специально разработаны стали серии 300 ядерного класса (N0), отличающиеся пониженным содержанием углерода и более жесткими требованиями по содержанию примесных элементов.

Опыт эксплуатации АЭС с водным теплоносителем в России и за рубежом показал, что отдельные конструктивные элементы оборудования первого и второго контуров, изготовленные из аустенитных коррозионно-стойких сталей, преждевременно выходят из строя по причине локальных коррозионных повреждений. Среди наиболее распространенных видов локальных коррозионных повреждений аустенитных коррозионно-стойких сталей - коррозионное растрескивание, межкристаллитное коррозионное растрескивание, питтинговая коррозия. Этим видам коррозии наиболее подвержены следующее оборудование АЭС: трубчатка парогенераторов, сварные соединения трубопроводов циркуляции теплоносителя первого контура [2-7].

Повреждения трубопроводов, вызванные коррозионным растрескиванием, имеют место, в основном, на реакторах кипящего типа (РБМК, В\¥К). Общим для случаев коррозионного растрескивания трубопроводов, является преимущественно межкристаллитный характер трещин, которые развиваются в металле околошовных зон (ОШЗ) сварных соединений [6, 7]. Данный вид повреждений в сварных соединениях получил название межкристаллитное коррозионное растрескивание под напряжением (МКРПН).

Меры по снижению повреждаемости сварных соединений трубопроводов от межкристаллитного коррозионного растрескивания можно разделить на две основные группы:

- воздействующие на внешние факторы коррозионного растрескивания за счет корректировки водно-химического режима: дозирование в теплоноситель цинка, ведение водородного водно-химического режима, дозирование в теплоноситель благородных металлов, деаэрированный пуск реактора; изменяющие структурное и напряженное состояние конструкционного материала: сварка с принудительным охлаждением, перераспределение остаточных напряжений при обжатии сварных соединений, высокотемпературная термическая обработка (ВТТО).

Среди мер второй группы, изменяющих структурное и напряженное состояние материала, применение ВТТО сварных соединений является наиболее эффективным, поскольку приводит к одновременному снижению сенсибилизации и уровня остаточных напряжений в околошовных зонах сварного соединения - в зоне межкристаллитного коррозионного растрескивания.

Настоящая работа посвящена исследованию сенсибилизации металла многопроходных сварных соединений трубопроводов 0325x16 мм из стали 08Х18Н10Т и изучению влияния высокотемпературной термической обработки на снижение уровня сенсибилизации металла околошовных зон. В работе также представлена разработка оборудования для проведения измерений сенсибилизации металла трубопроводов и сварных соединений в лабораторных и производственных условиях. Работа выполнена в рамках: комплексной' программы работ по решению проблемы повреждаемости по механизму МКРПН сварных соединений элементов реакторных установок РБМК-1000 действующих блоков АЭС, изготовленных из сталей аустенитного класса на 2001-2005 гг., Концерн «Росэнергоатом»;

- продления эксплуатационного ресурса энергоблоков с реакторами РБМК-1000, Программа деятельности Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» на долгосрочный период (2009-2015 гг.).

Новыми являются следующие полученные в работе основные научные и прикладные результаты: впервые электрохимическим методом потенциодинамической реактивации (методом ПДР) получены количественные характеристики сенсибилизации металла сварных соединений трубопроводов контуров циркуляции теплоносителя энергоблоков АЭС с реакторами РБМК-1000;

- в широком диапазоне уровней сенсибилизации количественно определена зависимость коэффициента реактивации стали марки 12Х18Н10Т от длительности провоцирующей термической обработки при температуре 650 °С; определена зависимость коэффициента реактивации металла околошовных зон от внутренней до наружной поверхностей сварных соединений трубопроводов из стали марки 08Х18Н10Т, подвергшихся МКРПН в процессе эксплуатации. Установлено, что максимальный уровень сенсибилизации реализуется на расстоянии 2-4 мм от внутренней поверхности сварного соединения. Сенсибилизация не распространяется на всю толщину сварного соединения. Вблизи внешней поверхности сварных соединений сенсибилизация металла не выявлена;

- установлено, что отжиг сенсибилизированных сварных соединений трубопроводов 0325x16 мм из стали 08Х18Н10Т при температуре 885±15 °С в течение 1 ч обеспечивает снижение коэффициента реактивации с ~10 % (по методу ПДР) до уровня менее 1 %;

- разработана методика определения границы металла околошовной зоны, подвергающейся сенсибилизации и портативная электрохимическая ячейка для измерения локальной сенсибилизации металла в этой зоне.

Результаты работы нашли следующее практическое применение:

- при отработке технологии аргонодуговой сварки трубопроводов 0325x16 мм из стали 08Х18Н10Т;

- при разработке технологической инструкции по выполнению ручной аргонодуговой сварки трубопроводов 0325x16 мм из стали 08Х18Н10Т;

- при оценке уровней сенсибилизации металла трубопроводов 0325x16 мм действующих энергоблоков АЭС с реакторами РБМК-1000; при разработке руководящего документа «Методика оценки склонности к МКРПН сварных соединений КМПЦ реакторов РБМК на основе метода ПДР» ОАО «Концерна «Росэнергоатом»;

- при разработке режима термической обработки сварных соединений трубопроводов 0325x16 мм из стали 08Х18Н10Т, приводящей к устранению сенсибилизации металла околошовных зон сварных соединений.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Шутько, Кирилл Игоревич

6 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что величины коэффициентов реактивации для металла околошовных зон сварных соединений трубопроводов 0325x16 мм реакторов РБМК-1000, подвергшихся МКРПН в процессе эксплуатации находятся в диапазоне К/оПдр = 2-8 %. Эти значения превышают уровень сенсибилизации 1 %, ниже которого стали не проявляют склонность к межкристаллитному коррозионному растрескиванию в водных, средах кипящих реакторов.

2. Показано, что области сенсибилизации металла околошовных зон ориентированы вдоль линии сплавления (от поверхности контакта с теплоносителем), а уровень сенсибилизации изменяется по толщине сварного шва. Максимальный уровень сенсибилизации наблюдается на расстоянии 2-4 мм от поверхности контакта с теплоносителем и постепенно снижается практически до нулевого значения у внешней поверхности сварного соединения.

3. Выявлено, что металл околошовных зон приобретает склонность к МКРПН в результате многопроходной сварки, формирующей исходный уровень сенсибилизации и величину остаточных напряжений. Подтверждением этому служат результаты выполненных исследований сварных соединений в состоянии после сварки.

4. Показано, что форма разделки кромок под сварку, наряду с соотношением Т1/С в основном металле, оказывает существенное влияние на уровень сенсибилизации металла околошовных зон.

5. Экспериментально подтверждено снижение высокого уровня сенсибилизации металла околошовной зоны до уровня менее 1 % (устранение склонности к МКРПН) после термической обработки по режиму 885±15 °С, 1ч. Даже последующий нагрев в области провоцирующих температур (690 °С, 1ч) не приводит к повторной сенсибилизации металла сварных соединений. В результате проведения стабилизирующего отжига при 885±15 °С происходит также эффективное (на -70 %) снижение остаточных сварочных напряжений в сварных соединениях.

6. Обоснован режим термической обработки трубопроводов 0325x16мм, который в настоящее время внедряется на атомных электрических станциях с реакторами РБМК-1000. Установлено, что проведение ВТТО при 885±15 °С длительностью 1 час является эффективной мерой борьбы с дефектообразованием в сварных соединениях трубопроводов 0325x16 мм по механизму МКРПН.

7. Разработана и изготовлена портативная электрохимическая ячейка для проведения количественного неразрушающего контроля методом ПДР сенсибилизации оборудования и трубопроводов в производственных условиях. С её помощью установлено, что в контуре КМПЦ РБМК присутствуют трубы с уровнем сенсибилизации около 1 %, в сварных соединениях которых возникновение МКРПН наиболее вероятно.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шутько, Кирилл Игоревич, 2010 год

1. В. Г. Азбукин и др. Коррозионно-стойкие стали и сплавы для оборудования и трубопроводов АЭС. Киев, Наук. Думка, 1983, с. 144.

2. A. McGehee. Repair and Replacement Applications Center: Stress Corrosion Cracking in Closed Cooling Water Systems Damage Mechanism Evaluation and Proposed Research. EPRI Technical report 1013563. September 2006.

3. M. Fox. "An overview of intergranular stress corrosion cracking in BWR's". Proc. of seminar on countermeasures for pipe cracking. Paper no.l, EPRI, 1980.

4. B.H. Белоус, К.И. Шутько. Межкристаллитное растрескивание аустенитных сталей в кипящих реакторах ФРГ. М., АТЗР, № 7, 2000, с. 9.

5. А.С. Зубченко, И.Л. Харина, В.О. Маханев, А.Е. Рунов. Некоторые аспекты коррозионно-механического повреждения трубопроводов из стали 08Х18Н10Т реакторов типа РБМК. Заводская лаборатория-диагностика материалов. №2, том 69, 2003, с. 50.

6. U. Ilg. Renewal of Austenitic Stainless Steel Piping in German BWRs. IAEA-RTC, Karlsruhe/FTU, 2001, p.1.

7. Mitigation of Intergranular Stress Corrosion Cracking in RBMK Reactors. IAEA-EBP-IGSCC, Final Report of the programme's steering committee, Sept. 2002, p. 10.

8. Погодин В.П. Межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание нержавеющих сталей в водных средах. М., Атомиздат, 1970, с. 150.

9. ГОСТ 6032-2003. Стали сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, Минск, 2003.

10. Wachter О., Brummer G. Experience with austenitic steels in boiling water reactors. Nuclear Engineering and Design 168 (1997), p. 35.

11. W. Bohlke, R. Gesior. Current Materials Issues in U.S. Nuclear Power Plants. Americas Nuclear Energy Symposium Conf. Proc., 2002, p. 79.

12. W. Shack. Evaluation of stainless steels pipe cracking: causes and fixes. Nuclear Engineering and Design 86 (1985) p. 57.

13. Н.Д. Томашов, Г.П. Чернова. Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы. М. Металлургия, 1986, с. 59.

14. S. Bruemmer. Quantitative modeling of sensitization development in austenitic stainless steels. Corrosion-NACE, vol. 46, no. 7, 1990, p. 556.

15. N. Parvathavarthini, R. Dayal. Influence of chemical composition, prior deformation and prolonged thermal aging on sensitization characteristics of austenitic stainless steels. Journal of Nuclear Materials 305 (2002), p. 209.

16. R. Pascali. Carbon content and grain size effects on the sensitization of AISI 304 stainless steels. Corrosion-NACE, vol. 40, no. 1, 1984, p. 21.

17. S. Bruemmer. Composition-Based Correlations to Predict Sensitization Resistance of Austenitic Stainless Steels, Corrosion-NACE, v. 42, n. 1, 1986, p. 27.

18. P. Chung, Z. Szklarska-Smialowska. Effect of Heat Treatment on the Degree of Sensitization of Type 304 Stainless Steel, Corrosion-NACE, v. 37, n. 1, 1981, p. 39.

19. A. Bose, P.K. De. An Electrochemical Potentiokinetic Reactivation Study on the Influence of Prior Cold Work on the Degree of Sensitization of AISI 304 Stainless Steel, Corrosion-NACE, v. 43, n. 10, 1987, p. 624.

20. R. Singh, J. Swaminathan, S.K. Das, B. Ravi Kumar, and I. Chattoraj. Effects of Cold Deformation Prior to Sensitization on Intergranular Stress Corrosion Cracking of Stainless Steel, Corrosion-NACE, v. 62, n. 9, 2006. p. 739.

21. JIS G 0580:2003. Method of Electrochemical Potentiokinetic Reactivation Ratio Measurement for Stainless Steel. Japanese Standards Association.

22. РД ЭО 0411-02 Концерна «Росэнергоатом». Методика оценки склонности к МКРПН сварных соединений трубопроводов Ду300 КМПЦ РБМК-1000. С.-Пб, 2002.

23. ISO 12732:2006. Corrosion of metals and alloys Electrochemical potentiokinetic reactivation measurement using the double loop method (based on Cihal's method).

24. Б.И. Медовар. Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. М., «Машиностроение», 1966, с. 181.

25. P. Muraleedharan. Comparative Study: Degree of Sensitization and Intergranular Stress Corrosion Cracking Susceptibility of Type 304 Stainless Steel. Corrosion-NACE, v. 52, n.10, 1996, p. 790.

26. G.S. Was, V.B. Rajan. Sensitization and Intergranular Stress Corrosion Cracking Susceptibility, Corrosion-NACE, v. 43, n. 9, 1987, p. 756.

27. A. Poznansky and D.J. Duquette, The Effect of Sensitization Heat Treatment on the Stress Corrosion Cracking of AISI 304 Stainless Steel. Corrosion-NACE, vol. 40, no. 7, 1984, p. 375.

28. C. Garcia. Effect of prior cold work and sensitization heat treatment on chloride stress corrosion cracking in type- 304 stainless steels. Corrosion Sci. Journal 43 (2001), p. 1519:

29. F. Ford, M. Povich. Effect of oxygen-temperature combinations on the stress corrosion susceptibility of sensitized type 304 stainless steel in high purity water. Corrosion-NACE, v. 35, n. 12, 1979, p. 569.

30. F. Ford. Quantitative Prediction of Environmentally Assisted Cracking. Corrosion-NACE, v.52, n.5, 1996, p. 375.

31. W. Shack et al. BWR pipe crack remedies evaluation. Nuclear Engineering and Design 108 (1998) 199-210.

32. P. Andersen. Effects of transients in water chemistry, temperature, and loading on intergranular stress corrosion cracking of AISI 304 SS. Corrosion-NACE, v. 42, n. 3, 1986, p. 169.

33. L. Ljungberg at al. Effects of Some Seldom Noticed Water Impurities on Stress Corrosion Cracking of BWR Construction Materials. NACE, Corrosion, v. 45, n. 3, 1987, p. 215.

34. T. Christman. Effect of organic acids on the IGSCC of sensitized AISI 304 stainless steel in high temperature aqueous solutions. NACE, Corrosion, v. 44, n. 6, 1988, p. 345.

35. S. Zhang et al. Inhibition effect of the borate ion on intergranular stress corrosion cracking of sensitized type 304 stainless steel. Corrosion, v. 54, n. 6, 1998, p. 428.

36. S. Zhang et al. A HSAB concept applied to inhibition effect of anions on IGSCC of sensitized type 304 stainless steel. Corrosion Sei. Journal, 42 (2000), p. 1071.

37. S. Shim, Z. Szklarska-Smialowska. Effect of Fluid Flow Rate on the Intergranular Stress Corrosion Cracking of AISI 304 SS. Corrosion-NACE, v. 43, n. 5, 1987, p. 280.

38. G. Fuller, D. Macdonald. The Effect of Fluid Flow on the Stress Corrosion Cracking of AISI 304 SS in 0,01 M Na2S04 Solution at 280 C. Corrosion, v. 40, n. 9, 1984, p. 474.

39. W. Kwon et al. Effects of flow rate on crack growth in sensitized type 304 SS in high-temperature aqueous solutions. Corros. Sei., v. 56, n. 5, 2000, p. 482.

40. P. Andersen. Effects of temperature on crack growth rate in sensitized type 304 stainless steel and alloy 600. Corrosion-NACE, v.49, n. 9, 1993, p. 714.

41. J. Lee. Stress corrosion cracking of sensitized AISI 304 SS in aqueous chloride solutions containing sulfur species at 50 through 200 C. Corrosion-NACE, v. 44, no. 8, 1988, p. 560.

42. L. Ljungberg. SCC testing of pipe materials in BWR environment. Nuclear Engineering and Design 81 (1984), p. 121.

43. R. Nishimura. Stress corrosion cracking susceptibility of sensitized type 316 SS in sulfuric acid solution. Corrosion Sei. Journal, 45 (2003), p. 465.

44. K. Matocha at al. The effect of water impurities on resistance of AISI 321 steel to SCC in high temperature water environment. Fontevraud 5 conf. proc., v. 1,2002, p. 35.

45. C. O'Dell et al. An exploratory study of inhibition of intergranular stress corrosion cracking in sensitized type 304 SS. Corrosion-NACE, v. 36, no. 4, 1980, p. 183.

46. G. Li. Effects of impurities on environmentally assisted crack growth of solution-annealed austenitic steels in primary water at 325 C. Corrosion-NACE, v. 56, n. 5, 2005, p. 460.

47. D. Macdonald et al. Stress Corrosion Cracking of Sensitized AISI 304 SS in Oxygenated High Temperature Chloride Solutions Containing Cupric and Lead Ions. Corrosion-NACE, v.41, n. 8, 1985, p. 474.

48. K. Tanno et al. Intergranular stress corrosion cracking of sensitized type 304 stainless steel in sodium sulfate at approximately 100 C. Corrosion-NACE, vol.49, no. 4, 1993, p. 319.

49. D. Macdonald. Interpretation of corrosion potential data from boiling-water reactors under hydrogen water chemistry conditions. Corrosion-NACE, v. 52, n. 9, 1996, p. 659.

50. D. Macdonald. Corrosion potential measurements on type 304 SS and alloy 182 in simulated BWR environments. Corrosion-NACE, v. 49, n. 1, 1993, p. 3.

51. T. Tsuruta, S. Okamoto. Stress Corrosion Cracking of Sensitized Austenitic Stainless Steels in High-Temperature Water, Corrosion-NACE, v. 48, n. 5, 1992, p. 518.

52. D. Macdonald. The critical potential for the IGSCC of sensitized type 304 SS in high temperature aqueous systems. Proc. 2nd Int. Symp. Environ. Degrad. Mat. Nucl. Power Syst. Water reactors, 1986, p. 154.

53. C. Lin. Electrochemical corrosion potential models for boiling-water reactor applications. Corrosion-NACE, v. 52, n. 8, 1996, p. 518.

54. M. Ullberg. On corrosion potential measurement in1. BWRs. 4 Int.

55. Symp. Environ. Degrad. Mat. Nucl. Power Syst. Water reactors, 1989.

56. M. Gordon et al. Mitigation of stress corrosion cracking through suppression of radiolytic oxygen. Proc. 1st Int. Symp. Environmental Degradation of Materials in Nuclear Power Systems Water Reactors, 1984, p. 12.

57. Y. Kim. Effect of water flow velocity of electrochemical corrosion potential of stainless steel in 288 C water. Corrosion/93, paper no. 621, 1993, p. 49.

58. L. Niedrach, W. Stoddard. Corrosion Potentials and Corrosion Behavior of AISI 304 Stainless Steel in High-Temperature Water Containing Both Dissolved Hydrogen and Oxygen. Corrosion-NACE, v. 42, n. 12, 1986, p. 696.

59. S. Smialowska, G. Gragnolino, Stress Corrosion Cracking of Sensitized Type 304 Stainless Steel in Oxygenated Pure Water at Elevated Temperatures. Corrosion-NACE, v. 36, n. 12, 1980, p. 653.

60. N. Ishikawa et al. Estimation on corrosion potential of stainless steel in BWR primary circuit. Proc. 6th Int. Conf. Water Chem. of Nuclear Reactor Systems, v. 2, paper no. 31, 1992.

61. P.L. Andresen, D.J. Duquette. Effects of Dissolved Oxygen, Chloride Ion and Applied Potential on the Stress Corrosion Cracking Behavior of Type 304 Stainless Steel in 290 C Water, Corrosion-NACE, v. 36, n. 1, 1980, p. 409.

62. J.N. Kass, J.C. Lemaire, R.B. Davis, J.C. Alexander, J.C. Danko. Comparative Stress Corrosion Behavior of Welded Austenitic Stainless Steel Pipe in High-Temperature High-Purity Oxygenated Water. Corrosion-NACE, v. 36, n. 12, 1980, p. 686.

63. S. Ahmad, M.L. Mehta, S.K. Saraf, I.P. Saraswat. Stress Corrosion Cracking of Sensitized 304 Austenitic Stainless Steel in Sulfurous Acid. Corrosion-NACE, v. 37, n. 7, 1981, p. 412.

64. P.C. Chung, A. Yoshitake, G. Cragnolino, D.D. Macdonald. Environmentally Controlled Crack Growth Rate of AISI 304 Stainless Steel in High-Temperature Sulfate Solutions, Corrosion-NACE, v. 41, n. 3, 1985, p. 159.

65. T. Nakayama, M. Takano. Application of a Slip Dissolution-Repassivation Model for Stress Corrosion Cracking of AISI 304 Stainless Steel in Boiling 42% MgCl2 Solution, Corrosion-NACE, v. 42, n. 1, 1986, p. 10.

66. M. Asawa. Stress Corrosion Cracking Regions on Contour Maps of Dissolution Rates for AISI 304 Stainless Steel in Sulfuric Acid Solutions with Chloride, Bromide, or Iodide, Corrosion-NACE, v. 43, n. 4, 1987, p. 198.

67. M. Itow, A. Sudo, M. Yajima. Influence of Sulfate Ion on the Corrosion Potential of Type 304 Stainless Steel in High-Temperature Water, Corrosion-NACE, v. 46, n. 11, 1990, p. 934.

68. J. Congleton, R.A. Berrisford, W. Yang. Stress Corrosion Cracking of Sensitized Type 304 Stainless Steel in Doped High-Temperature Water, Corrosion-NACE, v. 51, n. 12, 1995, p. 901.

69. ASTM A262-93 Pr. E. Copper-Copper Sulfate-Sulfuric Acid Test for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steel.

70. JIS G 0575:1999. Method of copper sulfate-sulfuric acid test for stainless steels. Japanese Standards Association.

71. ГОСТ 9.914-91. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. Комитет по стандартизации и метрологии СССР, Москва, 1991.

72. ГОСТ 6032-89. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии. Приложения. Метод ТЩК.

73. ASTM A262-93Pr.A. Oxalic Acid Etch Test for Classification of Etch Structures of Austenitic Stainless Steels.

74. ASTM G 108-94. Standard Test Method for Electrochemical Reactivation (EPR) for Detecting Sensitization of AISI 304 and 304L Stainless Steel. Annual book of ASTM standards, 1994.

75. А. Назаров. Межкристаллитная коррозия и современные методы ее оценки. ЦНИИ «Румб», С.-Пб, 1991, с. 18. '

76. A.P. Majidi, M.A. Streicher. Double Loop Reactivation Method for Detecting Sensitization in A1S1 304 Stainless Steels, Corrosion-NACE, v. 40, n. 11, 1984, p. 584.

77. H. Huang, C. Liu, S. Chen. Electrolyte System of Electrochemical Potentiokinetic Reactivation Test for Detecting Sensitization in Austenitic Stainless Steel, Corrosion-NACE, v. 48, n. 5, 1992, p. 509.

78. S. Chen, H. Huang, C. Liu, Y. Pan. Technique for Detecting Sensitization in Austenitic Stainless Steel, Corrosion-NACE, v. 48, n. 7, 1992, p. 594.

79. С. Liu, Н. Huang, S. Chen. Activators for Electrochemical Potentiokinetic Reactivation Test in Detecting Sensitization of Stainless Steel, Corrosion-NACE, v. 48, n. 8, 1992, p. 686.

80. R. Qvarfort. "Electrochemical Intergranular Corrosion Test Method for Acceptance Test of Special Grade Stainless Steels". Proc. 10th Scandinavian Corrosion Congress. Paper No. 55. Swedish Corrosion Institute, Stockholm, Sweden (1986), p. 279.

81. W. L. Clarke, R. L. Cowan, W. L. Walker. "Comparative Methods for Measuring Degree of Sensitization in Stainless Steel." Intergranular Corrosion of Stainless Alloys. ASTM STP 656. led. R.F. Steigerwald, (1978), p. 99.

82. B. Under. "A Potentiostatic Testing Method for Intercrystalline Corrosion in Austenitic Stainless Steels." Proc. 5th Scandinavian Corrosion Congress, Paper No. 6. Swedish Corrosion Institute, Stockholm, Sweden (1968), p. 81.

83. R. Qvarfort. Intergranular Corrosion Testing by Etching at a Constant Potential. Corrosion-NACE, vol. 51, no. 6, 1995, p. 463.

84. France W. D, Gree N. D. Corrosion —1968 — vol. 24. no. 9, p. 403.

85. Yonger R. N.//Corr. Sci—1963- vol. 57, no. 2, p. 243.

86. Чигал В. // Защита металлов. 1974. т. 10, с. 279.

87. Chigal V.//Werkstoffe und Korrosion.—1976.—Bd 27.—S. 131— 137.

88. Chigal V. Trends in the Electrochemical Polarization Potentiodynamic Reactivation Method EPR. Chem. Biochem. Eng. Q. 21 (1), 2007, p. 47.

89. Povich M., Smith R. Corrosion-79, paper 235, USA, 1979, p. 3.

90. Ishikawajama. Engineering Review, no. 1, 1978, p. 5.

91. B.A. Винокуров. Отпуск сварных конструкций для снятия напряжений. М., Машиностроение, 1973.

92. Mechanical Stress Improvement Process. NS-ES-0081 (75699), Westinghouse, 2008, p. 1.

93. IAEA-TECDOC-1303. Оперативный высокотемпературный контроль BXP и коррозии в водоохлаждаемых энергетических реакторах.

94. Отчет по совместному научно-исследовательскому проекту 1995-1999 гг. МАГАТЭ, 2002, с. 42.

95. В.Я. Абрамов и др. Влияние высокотемпературной термической обработки на степень сенсибилизации металла околошовных зон сварных соединений трубопроводов Dy 300. Годовой отчет ФГУП НИКИЭТ. ISBN 598706-004-4, М., 2004, с. 186-188.

96. П.М. Корольков. Термическая обработка сварных соединений трубопроводов и аппаратов, работающих под давлением. М., Стройиздат, 1982, с. 63.

97. A.M. Паршин и др. Коррозия металлов в ядерном энергомашиностроении. С.-Пб.: Политехника, 1994.

98. Н.И. Безухов Основы теории упругости, пластичности и ползучести, М., Высшая школа, 1961, 512 с.

99. В. Чигал. Межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей. JL, «Химия», 1969, с. 59.

100. Ф.А. Хромченко. Термическая обработка сварных соединений труб электростанций. М., Энергия, 1972, с. 34.

101. С.Ш. Ройтенберг. Термическая обработка сварных соединений трубопроводов. М., Энергоатомиздат, 1982, с. 31.

102. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений /Справочник/ т. 1 под ред. А.А.Герасименко, М., Машиностроение, 1987:

103. А.Н. Зайдель. Элементарные оценки ошибок измерений. JL, Наука, 1968, с. 70.

104. К. Доерфель. Статистика в аналитической химии. М., Мир, 1969,с.25.