Исследования и разработка основ технологии электрококсовой переработки цинк-железосодержащих шламов с целью создания комплекса пирометаллургического извлечения цинка тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.07, кандидат технических наук Ушакова, Мария Викторовна

  • Ушакова, Мария Викторовна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2005, МоскваМосква
  • Специальность ВАК РФ05.16.07
  • Количество страниц 157
Ушакова, Мария Викторовна. Исследования и разработка основ технологии электрококсовой переработки цинк-железосодержащих шламов с целью создания комплекса пирометаллургического извлечения цинка: дис. кандидат технических наук: 05.16.07 - Металлургия техногенных и вторичных ресурсов. Москва. 2005. 157 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ушакова, Мария Викторовна

Введение

1 Образование и переработка цинксодержащих отходов

1.1 Общее состояние переработки вторичных ресурсов

1.2 Современное состояние утилизации цинксодержащих шламов чёрной металлургии

1.3 Выводы и постановка задачи исследований для переработки текущих и заскладированных шламов

2 Свойства цинксодержащих шламов и поведение соединений цинка в пирометаллургических процессах

2.1 Металлургическая ценность шламов чёрной металлургии и предприятий «Химволокно»

2.2 Поведение цинка в процессах пирометаллургической обработки шламов

2.3 Насыщение пылевыноса доменных печей цинком

2.4 Выводы и направления переработки цинксодержащих шламов

3 Разработка основ электрококсовой технологии переработки шламов

3.1 Разработка DECM-процесса и конструкции печи

3.2 Обоснование технологического процесса электрококсовой плавки пылевидных материалов

3.2.^ Теоретические основы электрококсовой плавки 59 3.2.2 Технологические особенности предлагаемой электрококсовой плавки

3.3 Разработка методики расчётов технологических параметров процесса

3.3.1 Общие положения

3.3.2 Расчёт состава шихты для электрококсовой плавки

3.3.3 Определение тепловых эквивалентов шихтовых материалов для DECM-процесса

3.3.4 Расчёт показателей процесса переработки шламов

3.3.4.1 Расчёт переработки шламов с получением железистого шлака

3.3.4.2 Расчёт переработки шламов с получением чугуна и шлака

3.4 Выводы и направления использования DECM-процесса

4 Отработка технологии пирометаллургического извлечения цинка в условиях опытно-промышленного комплекса

4.1 Особенности конструкции опытно-промышленного комплекса 106 4 4.2 Пуско-наладочные работы на комплексе

4.3 Результаты работы комплекса обесцинкования шламов

4.4 Технико-экономическая и экологическая оценка переработки цинксодержащих шламов

4.5 Сравнительный научно-технический уровень DECM-процесса 126 Общие выводы 128 Список использованных источников 130 Приложения

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия техногенных и вторичных ресурсов», 05.16.07 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследования и разработка основ технологии электрококсовой переработки цинк-железосодержащих шламов с целью создания комплекса пирометаллургического извлечения цинка»

В последние годы в связи с образованием и накоплением значительного количества промышленных отходов и необходимостью решения экологических проблем возрастает значение комплексной их утилизации.

В России в настоящее время накоплено более 80 млрд.т промышленных отходов с ежегодным образованием до 2,7 млрд.т. Аналогичная ситуация наблюдается и в Украине, где накоплено более 35 млрд.т промышленных отходов.

Только на Новокузнецком металлургическом комбинате в одном отвале доменных шламов (свыше 1,5 млн.т) содержится более 100 тыс.т цинка в виде оксидов и других соединений. Для промышленности России возвращение в производство дефицитного цинка имеет актуальное значение, так как потребности в нём непрерывно возрастают. Например, мировое производство цинка в 2004 г. превысило 10 млн.т вместо 7 млн.т на начало 90-х годов. В России производство чушкового цинка с 1995 по 2001 год возросло с 166,4 до 249,6 тыс.т (в 1,5 раза). В 2003 году металлургической промышленностью России произведено 253,3 тыс.т чушкового цинка и 159 тыс.т цинка в концентрате, а к 2010 году прогнозируется рост производства чушкового цинка до 310 тыс.т и цинка в концентрате до 220 тыс.т.

В настоящее время состояние сырьевых баз многих важнейших горнодобывающих регионов и действующих предприятий России заметно ухудшилось в связи с истощением запасов, снижением их качества и экономических показателей, усложнением условий отработки из-за длительной и интенсивной эксплуатации. В новых экономических условиях произошло резкое увеличение себестоимости добычи сырья, в том числе за счёт роста тарифов на энергоносители и железнодорожные перевозки, изменились критерии экономической оценки месторождений и показатели эффективности их разработки. Качество руд ряда месторождений на данном этапе не обеспечивает их рентабельную переработку из-за низкого уровня применяемых технологий.

По объему и содержанию полезных компонентов техногенные месторождения можно приравнять к месторождениям природных ископаемых. Расположение этих отходов вблизи металлургических производств, а также отсутствие потребности в огромных затратах на их освоение являются положительными факторами. Переработка и утилизация отходов, использование их в виде относительно дешевого металлургического сырья даст значительное снижение затрат на компоненты шихты, повысит качество и конкурентоспособность продукции, а главное - снизит себестоимость готовой продукции. С другой стороны, очистка целых регионов, где скопились огромные техногенные месторождения отходов, а также утилизация текущих отходов помогут решить экологическую проблему.

По мере развития мощностей по производству металлов всё более обостряются вопросы экономии ресурсов и энергии в металлургии. Большое количество отходов производства - признак несовершенства технологий - порождает, в частности, проблемы по их утилизации, тогда как повышение уровня использования вторичных материальных ресурсов (BMP) является одним из путей снижения материалоёмкости и экономии сырьевых ресурсов.

Ресурсосбережение следует рассматривать как условие рационального использования средств производства на всех этапах производственно-хозяйственной деятельности предприятий, а также экономического и социального развития общества. Для оптимальной и эффективной работы чёрной металлургии в настоящее время требуется переориентация на ресурсосберегающие технологии, позволяющие резко снизить материа-ло-, энерго- и топливоёмкость. Решение сложных сбалансированных экологических проблем в металлургии необходимо осуществлять по трём основным направлениям:

- создание малоотходных технологических процессов и оснащение их прогрессивным оборудованием;

- комплексная утилизация вторичных материальных и энергетических ресурсов с обезвреживанием газовых выбросов и сточных вод;

- утилизация заскладированных шламов и шлаков в металлургии и стройиндустрии.

Производственный опыт показывает, что использование многих видов BMP технически осуществимо и экономически выгодно. В последние годы восстановление сырьевых ресурсов из отходов во многих развитых странах стало чрезвычайно важным вопросом. Решаются экономические и технологические проблемы, связанные с эффективной переработкой отходов. Такое повышенное внимание к использованию BMP объясняется, прежде всего, истощением запасов полезных ископаемых при огромных запасах (в виде отвалов) шлаков, шламов и других видов отходов.

Одним из направлений ресурсосбережения при производстве цветных металлов является использование цинксодержащих отходов чёрной металлургии, в которых содержание цветных металлов постоянно увеличивается. Так, на передельных заводах содержание цинка в пьшях и шламах достигает 30 %.

Переработка цинксодержащих шламов в агломерационном производстве приводит к увеличению содержания цинка в агломерате, из-за чего превышается допустимый предел цинка, поступающего с шихтой в доменную печь. Наличие цинка в шихтовых материалах доменных печей служит причиной снижения прочности кокса и железорудного сырья, преждевременного разрушения огнеупорной кладки и разрывов кожухов печей, резкого ухудшения газодинамических условий доменного процесса и увеличения расхода кокса. Сброс цинксодержащих шламов в шламонакопители и отвалы приводит к потерям цинка и усугублению экологической обстановки в промышленных регионах.

Решение проблемы полной утилизации цинксодержащих шламов возможно только при комплексном подходе к их переработке с одновременным повышением экологической безопасности в указанных отраслях промышленности. Это ставит вопрос о необходимости дополнительных исследований, направленных на изучение физико-химических и минералогических свойств отходов с определением их металлургической ценности, а также поведения их в процессах извлечения ценных элементов.

Технология пировосстановительных металлургических процессов (основной способ получения вторичных цветных металлов) с извлечением цинка и свинца позволит решить сложную ресурсо-энергосберегающую проблему утилизации ценных отходов производства и повысить экологическую безопасность производства металлов.

Всё это обусловливает актуальность дальнейших исследований в этой области и реализации результатов исследований в практике металлургического производства.

Целью данной работы является создание основ DECM-процесса (Dust Electric Coke Melting - электрококсовая плавка пыли) и разработка эффективных решений для пирометаллургической переработки отходов с извлечением цинка.

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия техногенных и вторичных ресурсов», 05.16.07 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия техногенных и вторичных ресурсов», Ушакова, Мария Викторовна

Общие выводы

1. На основании анализа подходов к утилизации вторичных ресурсов показана перспективность организации специализированного технологического цикла пирометаллургической переработки цинксодержащих пылей и шламов чёрной металлургии и предприятий «Химволокно». Показана необходимость разработки новой ресурсо- и энергосберегающей технологии и оборудования для извлечения цинка.

2. Определены источники образования цинксодержащих шламов и физико-химические характеристики этих шламов; показано, что шламы обладают большим разнообразием свойств, и это требует в каждом конкретном случае разработки технологии их оптимальной подготовки и переработки. Предложен вывод доменных шламов от тонкой газоочистки из цикла «аглофабрика - доменная печь». Показано, что удельное поступление цинка в доменную печь при выводе тонкой фракции шламов уменьшается с 0,6 до 0,08 кг/т чугуна при начальном его поступлении 0,06 кг/т.

3. Обнаружено твердофазное минералообразование в слое отвального шлама с формированием из оксидов железа и цинка ферритов цинка.

4. Разработан и запатентован прямоточный процесс электрококсовой плавки пыли - DECM-процесса, на основании которого создан и апробирован опытно-промышленный комплекс.

5. Применительно для DECM-процесса выполнены теоретические исследования и определены технологические параметры с применением существенно изменённого комплексного метода проф.Рамма для определения материально-теплового баланса доменного процесса. Новыми моментами являются следующие: расчёт материального баланса процесса ведётся на 100 кг шлака, введено новое уравнение - по расчёту восстановителя; предложены формулы для расчёта тепловых эквивалентов цинка и гидрат-ной воды. С помощью разработанной программы исследованы динамические режимы работы печи (сушка, прогрев, изменение производительности, переход с одного режима работы на другой). Определены характеристики оборудования и выданы рекомендации по управлению печью при получении чугуна и железистого шлака.

6. Определены зависимости влияния влажности шихты и степени восстановления железа на характеристики электрококсовой плавки при переработке цинксодержащих отходов.

7. Проведены работы по созданию и апробированию опытно-промышленного агрегата электрококсовой плавки пыли производительностью 15 т/сутки. Разработана технологическая инструкция комплекса по переработке доменных шламов. Получены результаты, которые показали высокую эффективность процесса обесцинкования шихты. Уточнены соответствующие технологические и конструктивные параметры и выданы исходные данные для создания агрегата повышенной производительности.

8. Проведена эколого-экономическая оценка DECM-процесса. Показаны высокая эффективность и целесообразность использования данной технологии для переработки пылевидных промышленных отходов, в том числе с высоким содержанием цветных металлов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ушакова, Мария Викторовна, 2005 год

1. Равич Б.М./ Окладников В.П., Лыгач В.Н., Менковский М.А. Комплексное использование сырья и отходов. М. : Химия, 1988.-288 с.

2. Терещенко В.П., Сухарев Б.Г., Алешин А.А. Совершенствование организационно-методологической работы промышленными отходами и вторичными ресурсами // Металлургия и горнорудная промышленность. -2000, №6. с. 94-96.

3. Минаев А.А., Конищева Н.И., Навка И.П., Ростовский В.И. Организация региональных комплексов утилизации отходов металлургии Украины // Семинар по вопросам металлургии и рециркуляции для Европы. Дюссельдорф (Германия), 24-27 апреля 1995.

4. Довгопол В.И., Медведев А.А., Потанина А.Н., Урявин Г.А. Экономика комплексного использования железорудного сырья. М. : Металлургия. 1992. - 176 с.

5. Joseph R., Haddad М. Uses of steel smelter slag in blast furnace charge // Steel society of American Inst, of Min. & Metal Manchester. 1975. - p. 140-161.

6. Черепанов К.А., Ченыш Г.И., Динельт В.М., Сухарев Ю.И. Утилизация вторичных материальных ресурсов в металлургии М. : Металлургия, 1994. - 224 с.

7. Павленко С.И., Пермяков А.А., Ни Л.П. Технология извлечения оксидов железа из гидроудаляемых зол тепловых электростанций // Изв. вузов. Черн. металлургия. 1999, №6. - с. 69-72.

8. Смирнов В. JI., Швыдков П.В., Бурдин М.Н., Фурман А.И. Проблемы извлечения марганца из отвалов ферросплавных заводов и использование хвостов обогащения в твердеющей закладке // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000, №6. - с. 58-60.

9. Троянский А.А., Клягин Г.С., Ростовский В.И. Технология ре-циклинга пылевыноса сталеплавильных агрегатов с извлечением цветных металлов // Сталь. 2002, №8. - с. 119-122.

10. Благородные и редкие металлы: сб. информ. матер. 2-й межд. конф. БРМ-97, Донецк, 23-26 сентября 1997г. Донецк, 1997. - 4.1 -208 с. - 4.2. - 103 с. - Ч.З. - 168 с. - 4.4. - 60 с.

11. Голов Г.В., Ситников С.М., Калимулина Е.Г., Белозерова Т.М. Переработка и использование техногенных отходов в ОАО «НТМК» // Сталь. 2000, №5, - с. 82-83.

12. Носков В.А. Современное состояние брикетирования техногенных отходов на металлургических предприятиях Украины // Металлургия и горнорудная промышленность. 2000, №6. - с. 90-93.

13. Кучинский М.Х. Отходы производства вискозного волокна. // Хим. Волокна. 1983, №2. - с. 17-20.

14. Фишман Г.И., Литвак А.А. Водоснабжение и очистка сточных вод предприятий химических волокон. М.: Химия, 1971. - 160 с.

15. Сернов А.Г. Вискозные волокна. М.: Химия, 1973. - 293 с.

16. Шимко И.Г., Галакин В.И., Шматова В.В. Переработка отходов с целью извлечения цинка. // Хим. волокна. 1984, №1. - С. 4 8-50.

17. Раджи О.И. Совершенствоание технологии подготовки и утилизации металлургических шламов: Автореф.дис.канд.техн.наук: 05.16.02/ ДонНТУ Донецк,2004.- 22 с.

18. Ростовский В.И., Раджи О.И., Коробкина Ю.Н. Регенерация цветных металлов из шламов ПО «Химволокно» // I Международная научная конференция аспирантов и студентов. Донецк, 27-28 апреля 2002: Тез. докл. - Донецк, 2002. - с. 46-47.

19. Экономическая география СССР. 4.III.-M.: Наука,1988.-174 с.

20. Шимко И.Г., Галакин В.И., Шматова В.В. Переработка отходовс целью извлечения цинка // Хим.волокна. 1984, №1. - с. 48-50.

21. Мапнев А.И., Синев О.П., Россинский Н.П. Регенерация цинка из шламов // Хим.волокна. 1973, №5. - с. 41-43.

22. Юсфин Ю.С., Карабасов Ю.С., Карпов Ю.А. Ресурсосбережение и экология в металлургии // Научные школы МИСиС 75 лет МИСиС. -1997. - с. 272-283.

23. Арский Ю.М., Данилов-Даниэльян В.И., Залиханов М.Ч. и др. Экологические проблемы М.: МНЭПУ, 1991. - 380 с.

24. Степанов В.Я., Постовалов И.П., Геладзе Ю.Н. и др. Утилизация тонкодисперсных железосодержащих шламов // Бюл.НТИ: Черная металлургия. 1983, №12. - с. 4 6-48.

25. Перлухин Е.И., Ростовский В.И., Фоменко С.И., Голубов А.Ф. Технология подготовки шламов и аспирационной пыли конвертерного производства // Бюл.НТИ: Черная металлургия. 1986, №17.- с. 43-44.

26. Щукин Ю.П., Гладышев В.И., Пухов А.П. и др. Поведение цинка в доменной печи // Сталь. 1985, №1. - с. 12-16.

27. Жило H.JI., Униговский Л.Б., Колмогорцев В.Б. и др. О поведении цинка в доменных печах Челябинского металлургического завода // Сталь. 1983, № 2. - с. 12-15.

28. Степин Г.М., Мкртчан JI.C., Довлядов И.В., Борщевский И.К. Проблемы цинка в доменном производстве России и пути их решения // Металлург. 2001, №10. - с. 39-42.

29. Капорулин В.В., Урбанович Г.И., Невмержицкий Е.В. и др. Проблемы цинка в доменном производстве // Сталь.-1984, №11.- с.9-15.

30. Гладышев В.И., Филиппов В.В., Рудин B.C., Рыбаков Б.П. Количественные критерии влияния цинка на стойкость футеровки горна и работу доменной печи // Сталь. 2001, №1. - с. 6-10.

31. Щукин Ю.П., Гладышев В.И., Чернобривец Б.Ф. и др. Связь баланса цинка в режимом работы доменных печей // Сталь. 1988, №11. -с. 57-61.

32. Щукин Ю.П., Новиков B.C., Марсуверский Б.А. и др. Основныезакономерности поведения цинка в доменных печах // Сталь. 1992, №2. - с. 5-9.

33. Корякова О.Ф., Щепанский В.В., Парцевский А.Б. и др. Совершенствование технологии доменной плавки с целью уменьшения отрицательного влияния щелочей и цинка // Бюл. НТИ: Черная металлургия. -1980, №15. с. 13-33.

34. Антипов Н.С., Визлов Е.М., Гришкова А.А. и др. Контроль ведения доменной плавки в условиях образования настылей // Сталь. -1983, №12. с. 14-16.

35. Щукин Ю.П., Гладышев В.И., Антипов Н.С. и др. Механизм циркуляции цинка в доменной печи // Сталь. 1986, №9. - с. 8-14.

36. Щукин Ю.П., Капорулин В.В., Новиков B.C. и др. Влияние различных факторов на поведение цинка в доменной печи // Сталь. 1991, №5. - с. 9-15.

37. Жеребин Б.Н. О цинке в доменных печах // Сталь. 1992, №10. - с. 20-21.

38. Щукин Ю.П., Филиппов В.В., Рыбаков Б.П. и др. О влиянии режима отработки продуктов плавки на параметры доменного процесса и накопление цинка в доменной печи // Сталь. 1998, №6. - с. 3-6.

39. Лякишев Н.П., Ходак JT.3., Аверин В.В. Физико-химические особенности взаимодействия цинка с газовой фазой в доменном процессе // Сталь. 1999, №10. - с. 5-11.

40. Щукин Ю.П., Сединкин В.И., Терентьев B.JT. и др. Определение границ области образования жидкой фазы цинка в доменной печи // Сталь. 2000, №8. - с. 7-10.

41. Рыжко Э. Защита воздушного бассейна от выбросов предприятий черной металлургии: пер. с польск. М: Металлургия, 1979. - 240 с.

42. Семенов Г.А., Ефремов H.JI., Баранов М.И. Организация заготовки и переработки лома и отходов цветных металлов. М.: Металлургия, 1981.- 360 с.

43. Андоньев С.М., Филипьев О.В. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. М.: Металлургия, 1979. - 192 с.

44. Толочко А.И., Филипьев О.В., Славин В.И., Гурьев B.C. Очистка технологических и неорганизованных выбросов в черной металлургии. М.: Металлургия, 1986. - 330 с.

45. Теслицкая М.В., Разгон Е.С. Новые способы переработки цинксодержащего сырья за рубежом. // ЦНИИЭиИЦМ, Пр-во тяжелых цветных металлов. Обзорная информация. Выпуск 1. 1984.

46. Борисов В.М., Казьмин А.А. Удаление вредных примесей из железосодержащих отходов за рубежом // Бюл.НТИ: Черн. металлургия. -1981, №17. с. 15-24.

47. Заявка 53-135803 Япония, МКИ С22 В1/100. Обработка шламов доменного и сталеплавильного производства /Ханада Мицуо, Фукуро Кои-ти №52 - 49998; Заявлено 02.05.77; Опубл. 27.11.78; МКИ 10 А1.-Зс.

48. Removal of zinc from dusts generated in iron making by a wet system, Rasa N.G.P. Process. Rasa Corporation Construction and Engineering Div., 1980, May, p.13.

49. Снурников А.П. Комплексное использование сырья в цветной металлургии. М.: Недра, 1977. - 326 с.

50. Валавин B.C., Юсфин Ю.С., Подгородецкий Г.С. Поведение цинка в агломерационном процессе // Сталь. 1988, №4. - с. 12-17.

51. Ивянский В.А., Довлядов И.В., Михалевич А.Г. Пути повышения степени обесцинкования железорудных материалов в процессе их агломерации // Черная металлургия. 1988, №2. - с. 13-14.

52. Уткин Н.И. Металлургия цветных металлов: Учебник для техникумов. М.: Металлургия, 1985. - 440 с.

53. Заявка №60-251234, Япония, МКС С22 В19/30. Способ извлечения цветных металлов из шламов. Опубл. 13.07.85.

54. Пат. №4612041 США, МКИ С22 В4/00. Способ извлечения ценных металлов из железной пыли с высоким содержанием цинка. Опубл. 16.09.86.

55. Сучасава К., Ямада Я., Ватакабе В. Прямое восстановление пылей металлургического производства // Черные металлы. 1976, №24. - с. 8-13.

56. Гарина И.М. Производство металлизованных окатышей для доменной плавки за рубежом // Чёрная металлургия. 1979, №18. - с. 14-21.

57. US 4384886, С22 В19/06, 1983. Process For Removal from Oxide-Containing Iron Sources.

58. Заявка №1487786 Великобритания, МКИ C22B 1/244.1/248 Обработка пыли, образующейся на сталеплавильных заводах. Опубл. 05.10.77.

59. Заявка №2721750 ФРГ, МКИ С22В 22/04. Способ производства цинка и устройство для его осуществления. Опубл. 16.08.79.

60. Заявка №1584652 Великобритания, МКИ С22 В19/14. Способ извлечения цинка. Опубл. 18.02.81.

61. Пат. Япония, МКИ С21 В15/00, С22 В19/30. Обработка доменной пыли / Такинава Надзуани, Осиуми Ник. №66-3407 заявлено 2.10.74. Опубл. 24.01.81.

62. Ростовский В.И., Клягин Г.С., Троянский А.А., Перистый М.М. Использование жидких сталеплавильных шлаков для окускования и возгонки цинка из отходов // Семинар по вопросам металлургии и рециркуляции для Европы. Дюссельдорф (Германия), 24-27 апреля 1995.

63. Meyer G., Voprl К.-Н., Janssen W. Stahl und Eisen, 1976, Bd 96, №24, S. 1228-1238.

64. Иванов Н.И., Литвинов В.К., Шутикова В.Ф., Агапитов Е.Б. Высокотемпературные процессы переработки шламов металлургического производства // Бюл. НТИ: Черная металлургия. 1989, №6. - с.20-28.

65. Галимов М.Д., Окунев А.И., Лотош В.Е. и др. Переработка пы-лей и шламов доменного производства с извлечением железа и цинка // Бюл. НТИ: Черная металлургия. 1980, №4. - с. 35-36.

66. Штейнгарт Г.М., Шнайдер И.Ф., Чаптыков П.Г. Цветные металлы, 1974, №11, с. 21-23.

67. Роменец В.А. Ромелт полностью жидкофазный процесс получения металла // Изв. вузов. Черн. металлургия. - 1999, №11. - с. 1323.

68. Herlits News, Eriksson Sune, Skogbolg Johny. New generation of reduction process based on plasma technology // Rev.Metall. -1983, № 3. p. 511-520.

69. Herlits news, Priksson, Skogbelg Johny Recovery of metal from dust smelter // Metall Bull. 1986, №185. - p. 67-69.

70. Маламуд С.Г., Колесник В.Г., Юрьев В.П. Разработка способа окускования доменных шламов и мартеновских пылей с извлечением цинка при нагреве в полях СВЧ // Сталь. 2000, №1. - с. 3-7.

71. СВЧ-энергетика. В 2-х т. Т.2. / Под ред. Э.Окресса.- М. : Мир, 1971. 271 с.

72. Купряков Ю.П. Производство тяжелых цветных металлов из лома и отходов. Харьков: Основа, 1992. - 398 с.

73. Геберт В., Штегер П. Л., Голулд Л.П. и др. Комплексные решения по экологии улучшают работу и повышают доходность предприятия // Сталь. 1999, №9. - с. 74-75.

74. Горштейн И.И., Петрушов С.Н., Мищенко И.М. и др. Исследование состава и свойств коллекторной и циклонной пыли // Металлургия и коксохимия: респ. межвед. науч. техн. сборник. 1974, вып. 38. - с. 31-34.

75. Борнацкий И.И., Баптизманский В.И., Исаев Е.И. и др. Современный кислородно-конвертерный процесс. К.: Техника, 1974. -263 с.

76. Nayak B.D., Dey D.N., Ray H.S. Challenges of solid waste management in iron and steel industries // Proc. Int. workshop onenviron. & waste management, NML, Jamshedpur. 1999. - P. 153-162.

77. Абдеев М.А., Колесников А.В., Ушаков Н.Н. Вельцевание цинк-свинецсодержащих материалов. М.: Металлургия, 1985. - 120 с.

78. Витюгин В.М., Леонтьева Т.Г., Трофимов В.А. К вопросу о влиянии защемленного воздуха на механическую прочность и термическую стойкость сырых железорудных окатышей // Изв. вузов. Черн. Металлургия. 1971, №10. - с. 22-24.

79. Фоменко С.И., Ростовский В.И. Влияние смачиваемости шихтовых материалов на выбор технологии их подготовки // Изв. вузов. Черн. металлургия. 1987, №6. - с. 149-152.

80. Клягин Г.С., Ростовский В.И., Безкоровайный В.В. Способы вывода цинка из цикла «доменная печь-аглофабрика». // В кн.: Труды V международного конгресса доменщиков «Производство чугуна на рубеже столетий», г. Днепропетровск-Кривой Рог, 7-12 июня 1999 г.

81. Эсезобор Д.Э. Разработка малоотходной технологии аглодомен-ного производства: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.16.02 / Дон. гос. техн. унив. Донецк, 1994. - 19 с.

82. Ростовский В.И., Раджи О.И., Ростовский А.В., Ушакова М.В Переработка металлургических цинксодержащих шламов // Рынок вторичных металлов. 2004, №4 - с.57-59.

83. Верятин У.Д., Маширев В.П., Рябцев И.Г. и др. // Термодинамические свойства неорганических веществ. Справочник: М. : Атомиз-дат, 1965. - 460 с.

84. Патент РФ №2182184, 7 С22 В7/00. Способы переработки железосодержащих материалов // Горда В.И., Ростовский А.В., Ушакова М.В опубл. 10.05.02.

85. Гольдштейн H.JI. Водород в доменном процессе. М. : Металлургия, 1971. - 208 с.

86. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев А.Н. и др. Металлургия чугуна. М.: Металлургия, 1989.

87. Кубашевский О., Олкокк К.Б. Металлургическая термохимия. -М.: Металлургия, 1982. 392 с.

88. Микулинский А.С. Процессы рудной электротермии. М. : Металлургия, 1966. - 280 с.

89. Любан А.П. Исследование доменного процесса. М. : Метал-лургиздат, 1948.

90. Вегман Е.Ф. Теория и технология агломерации. М. : Метал лургия, 1974. - 288 с.

91. Бардин И.П., Цылев JI.M., Руднева А.В., Чернышев A.M. Вяз кость и минералогический состав первичных доменных шлаков. М. Изд. АН СССР, 1951.

92. Froberg M.G., Kapoor M.L. Die Anwendung eines neuen Basizi tatsmaBes auf metallurgishe Reaktionen // Stahl und Eisen. 1970 №91 - 182-188.

93. Винкельман Т. Автореф. дисс.канд. тех .наук: 05.16.02 /МИСиС Москва, 1988.

94. Рамм А.Н. Комплексный метод расчёта материального и тепло вого баланса доменной плавки. Труды Гипромеза. Выпуск III. JI.-M. Металлургиздат, 1941. - 68 с.

95. Рамм А.Н. Современный доменный процесс. М.: Металлургия 1980. - 304 с.

96. Горда В.И., Ростовский В.И., Ростовский А.В., Ушакова М.В

97. Технология переработки пылевидного металлургического сырья и отходов // Национальная металлургия. 2001, № 2.- с. 12-15.

98. Ушакова М.В., Клемперт В.М., Ростовский А.В. Баланс DECM-процесса при переработке металлургических отходов // Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии. Москва, МИСиС, 3-5 декабря 2002.

99. Ушакова М.В., Ростовский А.В., Ростовский В.И. Утилизация металлургических шламов на базе DECM-процесса // Рынок вторичных металлов. 2004, №3.- с. 28-29.

100. Ростовский А.В., Ушакова М.В., Чижиков А.Г. Опыт эксплуатации опытно-промышленного комплекса по переработке металлургических шламов. // Экологические проблемы индустриальных мегаполисов. Донецк Авдеевка, 1-4 июня 2004, Т.2. - с. 109-114.

101. Study of the zinc recovery process from, steel plant dust using hydrogen gas // La revue de metallurgie. 1997, №10. C. 12711278.

102. Zunkel D. What to do with your EAF dust // Steel Times International. 1996, № 7. - P. 46,48-50.

103. Durek F.J., Daniels E.J., Braun C. . Dezincing galvanized scrap // Steelmaking conference proceedings, 1998. - c. 411-415.

104. Дайке P., Хилльман К. Поведение цинка при рециклинге железосодержащих пылей и шламов // Чёрные металлы,-1999, №7.-с.50-55.1. ООО «ЮНИИЕТ»

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.