Каталитическое облагораживание нефтяного сырья с помощью гидроксилапатита тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат химических наук Татауров, Кирилл Александрович

• Татауров, Кирилл Александрович
• кандидат химических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат химических наук Татауров, Кирилл Александрович

Введение.

Глава 1. Обзор литературы. Переработка тяжелого нефтяного сырья (ТНС).

1.1. Тенденции развития нефтепереработки в мире.

1.2. Состояние и перспективы отечественной нефтепереработки.

1.3. ТНС.

1.3.1. Особенности ТНС.

1.3.2. Ресурсы ТНС.

1.4. Проблема Me в ТНС.

1.4.1. ТНС как сырье для получения Me.

1.4.2. Последствия присутствия Me в НС.

1.4.3. Влияние Me на каталитические процессы.

1.4.4. Способы деметаллизации (ДМ).

1.4.5. Технологии, основанные на адсорбционной ДМ.

1.5. Контактные материалы.

1.6. Выводы.

Глава 2. Характеристика сырья. Методы эксперимента и анализа.

2.1. Характеристика сырья и реактивов.

2.2. Методика синтеза реагентов.

2.2.1. Синтез гидроксилапатита (ГА) и его модификация Мо.

2.2.2. Методика синтеза Ме-содержащих добавок.

2.3. Методика проведения экспериментов.

2.3.1. ДМ.

2.3.2. Гидроочистка (ГО).

2.4. Методика анализа сырья и продуктов.

2.4.1. Рентгенофазовый анализ.

2.4.2. Атомно-абсорционный анализ.

2.4.3. Хроматографический анализ.

2.4.4. C-H-N-S анализ.

Глава 3. Определение состава добавок и режимных параметров процесса.

3.1. Выбор контактного материала.

3.1.1. ГА.

3.1.2. Механизм адсорбции на ГА.

3.1.3. Вид контактного материала.

3.2. Выбор модельных соединений для ДМ.

3.3. Выбор модельных соединений для ГО.

3.4. Выбор каталитической добавки к ГА для проведения ГО.

3.5. ГА как адсорбент ДМ ТНС.

3.6. ГА с добавкой Мо как катализатор ГО.

3.7. Влияние дисперсности катализатора на эффективность ДМ.

Глава 4. ДМ ТНС. Кинетика процесса.

4.1. Планирование экспериментов и расчетов.

4.2. ДМ модельного сырья. Базовая кинетическая модель процесса.

4.3. Сравнение кинетики ДМ различных соединений Me.

4.4. Эксперименты с модельным сырьем с добавкой CAB.

4.5. Эксперименты с реальным сырьем.

Глава 5. ГО ТНС. Кинетика процесса.

5.1. Определение оптимального содержания Мо в ГА.

5.2. ГО модельного сырья.

5.3. Эксперименты на модельном сырье с добавкой CAB.

5.4. Эксперименты на реальном ТНС.

Глава 6. Технологическое оформление предлагаемой технологии.

6.1. Существующие технологии переработки ТНС.

6.2. Технологическое оформление процесса.

6.3. Расчет реактора и стоимости катализатора.;.

6.5. Сравнение ГА с другими сорбентами.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Каталитическое облагораживание нефтяного сырья с помощью гидроксилапатита»

Важнейшим фактором глобальной энергетической безопасности является сбалансированное и равномерное обеспечение мировой экономики топливом и энергией. Россия, являясь одним из крупнейших в мире производителей, экспортеров и потребителей энергоресурсов, вносит значительный вклад в обеспечение глобальной и региональной энергетической безопасности. В настоящее время на территории страны сосредоточено более 30% мировых запасов природного газа, почти 13 % - нефти. До 70% отечественного экспорта приходится на минерально-сырьевой комплекс [1, 2]. Вместе с тем, Россия не сможет стать мировым энергетическим лидером лишь за счет естественного ресурсного преимущества. Для решения столь серьезной задачи потребуется решить целый ряд системных проблем российской экономики и ТЭК в частности. В нефтеперерабатывающей отрасли необходимо повысить степень использования нефтяного сырья (НС) [3].

Каталитическая переработка нефтяных остатков (мазутов и гудронов) (НО), потенциальное содержание которых достигает 46-56% нефти, представляет несомненный интерес в решении проблемы углубления переработки нефти. Так, повышение отбора светлых нефтепродуктов всего на 1% за счет переработки НО по сравнению с традиционной переработкой при выработке одинакового объема топлив эквивалентно добыче и переработке дополнительно 5-6 млн. т нефти [4].

Перспективными альтернативными источниками сырья для нефтехимии и получения моторных топлив являются высоковязкие нефти (ВВН) и природные битумы (ПБ) [5]. Рост цен на нефть в 2004 году вновь обратил внимание на проблему альтернативных нефти энергоресурсов, разработка которых в условиях приемлемых цен на нефть (в районе 20-27 долларов за баррель, т.е. на уровне цен 2002-2003 годов) без значительных инвестиций и дотаций мало привлекательна, из-за невысокой рентабельности. Однако рост цен мобилизует производство альтернативной нефти (ВВН, ПБ, сланцы) или освоение трудных залежей и месторождений в труднодоступных районах [6].

Основным «углубляющим» процессом на период до 2010 г. останется, по-видимому, каталитический крекинг (КК) вакуумных дистиллятов; однако по мере углубления переработки для загрузки этого процесса потребуется вовлечение все более тяжелого сырья, вплоть до НО, а также газойлей вторичного происхождения [7]. Наиболее универсальным способом переработки НО, позволяющим получать продукты высокого качества, является гидрогенизационная переработка [8].

По сравнению с дистиллятным сырьем НО, ВВН, ПБ - тяжелое НС (ТНС) - характеризуются более высокой плотностью, повышенной коксуемостью, содержанием органических соединений S, N, Me, смолисто-асфальтеновых веществ (CAB), золы, что в совокупности либо осложняет каталитическую переработку, либо подчас делает ее невозможной без применения специальной подготовки сырья [9].

Проблема высокого уровня Me в сырье на фоне других имеет особое значение [10]. С одной стороны, процесс деметаллизации (ДМ) необходим для доведения качества НС до соответствия с требованиями технологии нефтепереработки (НП) и экологии. С другой стороны, содержание Me (V, Ni) в НС сопоставимо или превышает их концентрации для промышленно разрабатываемых руд, поэтому извлечение Me потенциально рентабельный процесс [11].

Значительный потенциал модернизации российской НП в первую очередь заключен в катализаторных технологиях - возможности производства принципиально новых каталитических систем на существующем оборудование катализаторных фабрик [12]. Новые поколения контактных материалов НП способны не только подчеркнуть достоинства вновь построенных и модернизированных установок, но и существенно прикрыть существенные недостатки старых производств [13].

Высокая степень глубины переработки нефти (11Ш) и улучшение экономики могут быть достигнуты путем комбинирования процессов повышения качества (ДМ) и каталитической переработки [14]. Из сказанного следует, что оправдано лишь применение многофункциональных контактных материалов, которые одинаково эффективно проявляли себя на всех стадиях переработки, синтез и утилизация которых также бы не представляли трудностей [15].

В условиях отсутствия серьезных инвестиций в НП заводы разработка новых технологий не должна предполагать коренных преобразований в структуре НПЗ, должна опираться на существующие технологические схемы, типовое оборудование [16]. Главным направлением развития отечественной НП остается коренная реконструкция и модернизация НПЗ с опережающим строительством мощностей по углублению переработки нефти, повышению качества нефтепродуктов, производству катализаторов [17].

Целью данной работы является разработка технологии каталитического облагораживания НС с использованием катализатора на основе молибденсодержащего гидроксилапатита (ГА), предусматривающего извлечение Me из сырья.

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Татауров, Кирилл Александрович

Выводы.

1. Предложен адсорбент на основе ГА для ДМ ТНС. В зависимости от сырья степень удаления Me составляет 80-95 %. Предельная емкость по Me для ГА-20 мас.%.

2. Установлено, что в случае ТНС наиболее эффективно применение ГА в порошкообразном виде.

3. Показана возможность модифицирования ГА Мо для его активирования в процессах гидрогенизационной переработки ТНС.

4. Определено оптимальное содержание Мо в ГА как катализаторе ГО -5 мас.%. Достигается степень ОбС не ниже 40 %.

5. Разработана простая, экологичная технология получения предлагаемого контактного материала и его утилизации.

6. Получены кинетические уравнения ДМ и ОбС, которые позволяют дать количественный прогноз качества переработки ТНС сырья с участием Мо-содержащего ГА для условий: рабочий диапазон температур 200-300 °С, концентраций Me в сырье (0,01-0,1 мас.%) и ГА (1-10 мас.%).

7. Предложены промышленные схемы реализации переработки ТНС с помощью ГА в зависимости от сырья и требований к качеству продуктов, не предусматривающие существенного изменения структуры НПЗ и использующие типовое оборудование. Произведен расчет реакционного оборудования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Татауров, Кирилл Александрович, 2007 год

1. Назаров А. Эпоха бесхозяйственности. // Нефть России. 2005. - №6. -С.10-12.

2. Кириллов Н.Г. Нефть, природный газ и альтернативные моторные топлива. // Нефтегазовые технологии. 2002. - №4. - С. 15-20.

3. Анохин А. Государственной рукой по нефтяной отрасли. // Нефть России. - 2005. - №6. - С.77-79.

4. Нефедов Б.К., Радченко Е.Д., Алиев P.P. Катализаторы процессов глубокой переработки нефти. М.: Химия, 1992. - 272 с.

5. Байкенов М.И., Ермагамбетов Б.Т., Хрупов В.А., Чен А.Я., Шин Р.Г., Мамлаева К.М., Пирожков С.Д., Лапидус A.JL, Ордабаева А.Г. Деструктивная гидрогенизация ВВН с помощью синтез-газа. // Химия и технология топлив и масел. 1994. - №4. - С.4-6.

6. Виноградова О. Энергетические прогнозы ОПЕК и США. // Нефтегазовая вертикаль. 2005. - №4. - С.29-33.

7. Злотников JI.E. Основные направления повышения эффективности действующих мощностей НПЗ России в настоящее время и до 2020 г. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2004. - №1. - С.3-8.

8. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А., Осипов JI.H., Курганов В.М., Емельянов В.Е., Митусова Т.Н. О приоритетах развития нефтепереработки России. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2002. - №6. - С. 17-22.

9. Татауров К.А., Синицин С.А. Обзор адсорбционных методов деметаллизации тяжелого нефтяного сырья. // Технологии нефти и газа, -2005, №4, - С.25-29.

10. Ю.Филипенко Л.Я., Батурин А.А., Америк Ю.Б., Растова Н.В., Сарайкина Н.А., Алешин Г.Н., Хаджиев С.Н., Арчакова Р.Д. Перераспределение ванадия и никеля в процессе термолиза гудронов. // Нефтехимия. 1990. - Т.30. - №6. - С.736-739.

11. П.Соловьянов А.А. Топливно-энергетический комплекс: химический и экологический аспекты. // Российский химический журнал. 1994. - Т.38. -№3. -С.3-10.

12. Гельфгат Я.А. Еще раз о приоритете газа в топливно-энергетическом комплексе России. // Нефтепромысловое дело. 2003. - №3. - С.21-32.

13. И.Капустин В.М. Перспективы развития производства катализаторов в России. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2004. - №4. - С.4-8.

14. Надиров Н.К., Батракова JI.X., Сарсембаева Б.К., Жумашева К.С. // Нефтехимия. 1992. - Т.32. - №4. - С.359-362.

15. Татауров К.А., Синицин С.А. Исследование возможностей микросферического катализатора деметаллизации на основе гидроксилапатита. // Технологии нефти и газа, 2006, - №2, - С.34-38.

16. Кричко А.А., Малолетнее А.С., Хаджиев С.Н. Углубленная переработка угля и тяжелых нефтяных остатков. // Российский химический журнал. -1994. -Т.38. №5. - С.100-104.

17. Нефть России. Отраслевой обзор. Аналитическая служба «Нефтегазовой вертикали». //Нефтегазовая вертикаль. -2005. №8-9. С.62-69.

18. Нефедов Б.К. Перспективы развития процессов нефтепереработки в России на пороге XXI века. // Нефтехимия. 1999. - №5. - С.343-352.

19. Караханов Э.А., Братков А.А., Лысенко С.В. Реактивация отравленного никелем катализатора крекинга маслорастворимыми пассиваторами. // Нефтехимия. 1995. - Т.35. - №5. - С.421-424.

20. Караханов Э.А., Баранова С.В., Лысенко С.В. Пассивация тяжелых металлов на катализаторах крекинга. // Нефтехимия. 1999. - Т.39. - №5. -С.353-370.

21. Поконова Ю.В., Спейт Дж.Г. Использование нефтяных остатков. СПб.: ИК СИНТЕЗ, 1992.-292 с.

22. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. М.: Химия, 2001. - 568 с.

23. Мановян А.К. Технология переработки природных энергоносителей. -М.: Химия, КолосС, 2004. 456 с.

24. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.: Техника, 2001. 384 с.

25. Сафиева Р.З. Физикохимия нефти. Физико-химические основы технологии переработки нефти. // М.: Химия, 1998. 447 с.

26. Туманян Б.П. Научные и прикладные аспекты теории нефтяных дисперсных систем. // М.: Техника, 2000. 336 с.

27. Унгер Ф.Г., Андреева Л.Н. Фундаментальные аспекты химии нефти. Природа смол и асфальтенов. // Новосибирск: Наука, СО РАН, 1995. -192 с.

28. Берг Т.А., Хабибуллин С.Т. Каталитическое облагораживание нефтяных остатков. // М.: Химия, 192 с.

29. Радченко Е.Д., Нефедов Б.К., Алиев P.P. Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки. // М.: Химия, 1987. -224 с.

30. Левинтер М.Е., Ахметов С.А. Глубокая переработка нефти. // М.: Химия, 1992.223 с.

31. Дорохин В.П., Палий А.О. Состояние и перспективы добычи тяжелых и битуминозных нефтей в мире. // Нефтепромысловое дело. 2004. - №5. -С.47-50.

32. Артеменко А., Кащавцев В. Вязкое дело. Тяжелая нефть и битумы могут стать сырьем XXI века. // Нефть России. 2003. -№11. - С.30-33.

33. Кувшинова Н., Москвин А. Битумы заждались. // Нефть России. 2003. -№3. -С.34-37.

34. Муслимов Р.Х. Развитие нефтегазового комплекса Республика Татарстан до 2020 г.: возможности и проблемы. // Нефтяное хозяйство. 2005. - №5. -С.10-14.

35. Дедов А.Г., Мельников В.Б., Некрасова В.В., Чопоров Д.Я. Соединения никеля и ванадия в нефтях. Возможные способы переработкиметаллсодержащих нефтей. // Нефтехимия. 1995. - Т.35. - №5. - С.387-396.

36. Ситникова Г.Ю., Давыдова C.JI. Микроэлементы в нефтях и некоторые вопросы экологии. // Нефтехимия. 1992. - Т.32. - №5. - С.387-397.

37. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: Гилем, 2002. - 672 с.

38. Пунанова С.А., Сафранов Т.А. Металлоносность нефтей Афгано

39. Таджикской впадины. //Нефтехимия. 1993. -Т.ЗЗ. - №6. -С.510-518.j

40. Соскинд Д.М., Дияшев Р.Н., Грибков В.В. и др. Получение ванадиевых концентратов при глубокой переработке высокосернистых нефтей Татарии. // Химия и технология топлив и масел. 1990. - №8. - С.2-5.

41. Филипенко Л.Я., Батурин А.А., Америк Ю.Б. и др. Перераспределение ванадия и никеля в процессе термолиза гудронов. // Нефтехимия. 1990. - Т.30. - №6. - С.736-739.

42. Антипенко В.Р. Металлы в нефтях. Основные аспекты исследования и способы удаления (обзор). // Нефтехимия. 1999. - Т.39. - №6. - С.403-413.

43. Надиров Н.К., Котова А.В. Федорова Н.В. и др. Методы анализа ванадия и его выделения из нефтей и нефтепродуктов (тем. обзор). Серия: переработка нефти. Выпуск №3. М.: ЦНИИТЭнефтехимии., 1983. - 84 с.

44. Хоружая О.В., Королева Н.В., Андриянова О.А. Применение полифосфатных железосодержащих каталитических систем при совмещении процессов гидрокрекинга и деметаллизации тяжелых нефтяных остатков. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2002. - №6. -С.13-16.

45. Геллерман М.М., Радченко Е.Д., Туровская JI.B., Алиев P.P. Утилизация отработанных катализаторов гидроочистки. // Химия и технология топлив и масел. 1993. - №2. - С.35-37.

46. Нефедов Б.К., Радченко Е.Д., Алиев P.P. Катализаторы процессов глубокой переработки нефти. М.: Химия, 1992. - 272 с.

47. Химия нефти и газа. Под ред. Проскурякова В.А., Драбкина А.Е. СПб.: Химия, 1995.-448 с.

48. Антошкин А.С., Жумашева К.С., Бам В.Я. Извлечение металлов из высоковязких нефтей техническим углеродом. // Химия и технология топлив и масел. 1990. - №1. - С.12-13.

49. Радченко Е.Д., Мелик-Ахназаров Т.Х., Козлов И.Т. Глубокая переработка нефти: предпосылки и пути реализации. // Российский химический журнал. 1994. - Т.38. - №3. - С.12-17.

50. Патент России №2176546. Контакт-адсорбент для термоконтактной переработки нефтяных остатков. 2001.

51. Ахметов С.А., Галимов Ж.Ф., Галимов P.P. Перспективная модель безостаточной переработки мазута в высококачественные моторные топлива. // Нефть и газ. 2003. - №5. - С.129-131.

52. Гареев Р.Г., Каракуц В.Н., Сайфуллин Н.Р. Безотходная переработка нефтяных остатков: проблемы и решения. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1995. - №2. - С.9-15.

53. Хамза А., Гаврилов Ю.В., Синицин С.А. Катализатор деметаллизации нефти и нефтепродуктов. // Естественные и технические науки. 2004. -№2. -С.231-237.

54. Патент России №2176546. Контакт-адсорбент для термоконтактной переработки нефтяных остатков. 2001.

55. Патент России №2186090. Способ получения жидких нефтепродуктов гидрогенизацией и деметаллизацией тяжелого нефтяного сырья. 2002.

56. Гюльмисарян Т.Г., Горлов Е.Г., Беренгартен М.Г., Горлова С.Е. Термическая переработка нефтяных остатков в дистиллятные фракции в присутствии активирующих добавок. // Переработка нефти и газа. 2000. -№1. -С.13-17.

57. Современные тенденции в нефтепереработке (по материалам XVII Мирового нефтяного конгресса). // Переработка нефти и нефтехимия за рубежом. Экспресс-информация. 2003. - №9. - С.6-11.

58. Суспензионный процесс EST облагораживания тяжелых остатков. // Переработка нефти и нефтехимия за рубежом. Экспресс-информация. -2003.-№8.-С.5-6.

59. Суворов Ю.П., Хаджиев С.Н., Шахова Н.М. Производство масел из продуктов переработки гудрона. // Нефтехимия. 1999. - Т.39. - №4. -С.265-270.61.ГОСТ 3164-78.62.ГОСТ 10121-76.

60. Белянин Б.В., Эрих В.Н. Технический анализ нефтепродуктов и газа. Л.: Химия, - 1975. - 336 с.

61. Рипан Р., Четяну И. Неорганическая химия. Т.2. Изд-во «Мир». М., 1972. 871 стр.65.ГОСТ 13302-67.66.ГОСТ 6258-82.

62. Патент России №2245896. Способ получения малосернистых нефтяных фракций. 2005.

63. Патент России №1518972. Катализатор для гидропереработки тяжелого нефтяного сырья. 1996.

64. Патент России №2245896. Способ получения малосернистых нефтяных фракций. 2005.

65. Патент России №2124400. Способ приготовления катализатора для мягкого гидрокрекинга нефтяного сырья. 1999.

66. Xu Y., Schartz F.W., Traina S.J. Sorption of Zn2+ and Cd2+ of hydroxyapatite surface. // Env. Sci. & Tech. 1994. - V.28. - №8. - P. 1472-1480.

67. Лонгинова H.M. Синтез гидроксилапатита в жидких средах в системах Са(Н2Р04)2-Х0Н, .: Дисс. на соиск. степ. к.х.н. М.: РХТУ, 2000. - 153 с.

68. Ярославцев А.Б. Ионный обмен на неорганических сорбентах. // Успехи химии. 1997. - Т.66. - №7. - С.641.

69. Wakamura М., Kandori К., Ishikawa I. Surface composition of calcium hydroxiapatite modified with metal ions. // Coll. And Surf. A: Physicochem. and Eng. Aspects. 1998. - V.142. -Iss.l. - №30. -P. 107-116.

70. Laperche V., Triana S.J., Gadam P. Chemical and mineralogical characterization of Pb in a contaminated soil: reaction with synthetic apatite. // Env. Sci. & Tech. 1996. - V.30. - №11. -P.3321-3326.

71. Tanizawa Y., Tsuchikana H., Sawamura K. et all. Reaction characteristic ofлhydroxyapatite with F" and P03F " ions. Chemical states of fluorine in hydroxyapatite. // J. Chem. Soc. Faraday Trans. 1991. - V.87. - №14. -P.2235-2240.

72. Reichert J., Binner J. An evaluation of hydroxyapatitebased filters for removal of heavy metal ions from aqueous solutions. // J. Mater. Sci. 1996. - №31. -P.1231-1241.

73. Шашкова И.Л., Шульга H.B., Самускевич B.B. Химические и фазовые превращения гидроксилапатита в процессе сорбции свинца (II) из водных растворов. // Журнал неорганической химии. 1998. - Т.43. - №1. - С.52-57.

74. Takeushi Y., Arai H. Removal of coexisting Pb2+, Cu2+ and Cd2+ ions from water by addition of hydroxyapatite power. // J. Chem. Eng. Jap. 1990. -V.23. - №1. -P.75-80.

75. Гузей JI.C., Жмурко Г.П., Соболева Н.Ю. Обзор исследований в области металлохимии нефти. // Российский химический журнал. 1995. - Т.39. -№5. - С.64-74.

76. Сюняев З.И. Нефтяной углерод. М.: Химия, 1980. - 272 с.

77. Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. -М.: Химия, 1973.-319 с.

78. Камьянов В.Ф., Аксенов B.C., Титов В.И. Гетероатомные компоненты нефтей. Новосибирск: Наука. - 1983. - 238 с.

79. Мартынова В.А., Унгер Ф.Г. О природе межмолекулярных взаимодействий в НДС. /Материалы первого междунар. симпоз. «Наука и технология углеводородных дисперсных систем». -М. 1997. - С. 15.

80. Межмолекулярные взаимодействия парафино-нафтеновых и ароматических углеводородов минеральных масел. / Л.А. Бронштейн, К.А. Егорова, В.М. Школьников, Н.Н. Сидорова // Химия и технология топлив и масел. 1977. - № 2. - С. 24 - 26.

81. Высококипящие ароматические углеводороды нефтей. /В.Ф. Камьянов, А.К. Головко, Е.А. Кураколова, Л.Л. Коробицина. Томск: ТФ СО АН СССР, 1982. Препритн № 4. - 52с.

82. Глаголева О.Ф., Аль-Джомаа М., Черентаева Л.И. Влияние природных ВМС на результаты перегонки нефти. / Нефтеперераб. и нефтехимия. -1996.-№11.-С. 17-20.

83. Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. М.: Химия, - 1976. - 3 Юс.

84. Мамаева К.Н., Сафин Р.Ю., Максименко Ю.М. Влияние ароматизированных активирующих добавок на каталитический крекинг вакуумного газойля. //Нефтеперераб. и нефтехимия. 1987. № 4. - С. 5 -7.

85. Казакова Л.П. Твердые углеводороды нефти. -М.: Химия, 1986. 176с.

86. Татауров К.А., Синицин С.А. Металлы в нефтяном сырье. // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. 2007. - №1. - С.2-4.

87. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. М., Химия, 1984. - 592 с.

88. Лебедев Н.Н., Манаков М.Н., Швец В.Ф. Теория химических процессов основного и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1984. - 376 с.

89. Байкенов М.И., Хрупов В.А., Чен А.Я. и др. Определение оптимальных условий деметаллизации высоковязкой нефти. // Нефтехимия. 1996. -Т.36. - №2. - С.99-104.

90. Бухаркина Т.В., Дигуров Н.Г. Основы построения кинетических моделей. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2002. - 63 с.

91. Norman R., McDaniel К., David В. Lerman//0il and Gas J. 1988, May. P. 61.

92. Гейтс Б., Кетцир Дж., Шуйт Г. Химия каталитических процессов. -М.:Мир,- 1981.-551 с.

93. Синицин С.А. Увеличение выхода светлых дистиллятов при переработке нефти.: Дисс. на соиск. степ. к.х.н. М.: РХТУ, 2002. - 132 с.

94. Нефтегазовая промышленность: задачи, требующие первоочередного решения. // Нефтяное хозяйство. 2005. - №5. - С.4-8.

95. Мусаев Г.А., Надиров А.Н. Переработка нефтебитуминозных пород Казахстана. Алма-Ата: КазНИИНТИ, 1991. - 44 с.

96. Синицин С. А., Королева Н.В. Межфазно-каталитическое воздействие на термолиз модельных соединений нефти в условиях первичной переработки. // Актуальные проблемы современной науки. -2002. №1. - С.242-248.

97. S. White, Т. Barletta. Refiners processing heavy crudes can experience crude distillation problems. // Oil and Gas Journal. 2002. - 100. - №47. -P.46-52.

98. Хуснутдинов И.Ш., Козин В.Г., Копылов А.Ю. Сопоставление различных методов фракционирования тяжелого органического сырья. // Журнал прикладной химии. 1998. -Т.71. -Вып.6 - С. 1019-1023.

99. Америк Ю.Б., Платэ Н.А. Глубокая конверсия тяжелых нефтяных фракций через мезоморфные структуры. // Нефтехимия. 1991. - Т.31. -№3. -С.355-378.

100. Marzin R. et al. New residue process increases conversion, produces stable residue in Curacao refinery. // Oil and Gas Journal. 1998. - 96. - №44. -P.79,80,83-86.

101. Мельникова С. А., Канделаки Т. JI. Процессы углубленной переработки нефти (справочник). М.: ИнфоТЭК-КОНСАЛТ. - 2001. -239 с.

102. Логуа Р.А. Основы маркетинга и менеджмента.-М.:Луч, 993. 208с.