Кремнийсодержащие MAX фазы и карбидные материалы в реакциях с участием монооксида кремния тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Истомина Елена Иннокентьевна

• Истомина Елена Иннокентьевна
• доктор наук
• 2026

Оглавление диссертации доктор наук Истомина Елена Иннокентьевна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 . Обзор литературы

1.1. Общая характеристика МАХ фаз

1.2. Кремнийсодержащие МАХ фазы

1.3. Волокна SiC, получение, свойства и применение

1.4. Химия монооксида кремния

Глава 2 . Термодинамический анализ фазовых равновесий и химических реакций с участием монооксида кремния в системе Ti-Si-C-O

2.1. Методика расчёта

2.2. Фазовые равновесия в системе Si-C-O

2.4. Фазовые равновесия в системе Ti-Si-C-O

2.5. Термодинамика реакций карбосиликотермического восстановления оксида титана TiO2

Заключение по главе

Глава 3. Вакуумный карбосиликотермический синтез кремнийсодержащих MAX фаз и керамика на их основе

3.1. Методология синтеза кремнийсодержащих МАХ фаз методом вакуумного карбосиликотермического восстановления оксидов

3.2. Синтез МАХ фазы Ti3SiC2 методом вакуумного карбосиликотермического восстановления TiO2 с использованием SiC в качестве восстановителя

Заключение к разделу

3.3. Синтез МАХ фазы Ti4SiC3 методом вакуумного карбосиликотермического восстановления TiO2

Заключение к разделу

3.4. Изучение кристаллического строения МАХ фазы Ti4SiC3, полученной вакуумным карбосиликотермическим восстановлением TiO2

Заключение к разделу

3.5. Керамика на основе МАХ фаз Ti3SiC2 и Ti4SiC3

Заключение к разделу

3.6. Карбосиликотермический синтез твёрдых растворов со структурой МАХ фазы 312-типа в системе Zr-Ti-Si-C

3.7. Карбосиликотермический синтез МАХ фазы 413-типа Zr3TiSiC3

Заключение к разделам 3.6 и

3.8. Вакуумное карбосиликотермическое восстановление оксидов переходных металлов 4-6 групп

Заключение к разделу

3.9. Получение керамики на основе высокоэнтропийного карбида (Ti,Zr,Hf,Nb,Ta)C с использованием метода вакуумного

карбосиликотермического восстановления оксидов

Заключение к разделу

3.10. Получение керамических композитов Ti3SiC2-TiB2-SiC карбосиликотермическим восстановлением лейкоксенового концентрата

Заключение к разделу

3.11. Керамика на основе МАХ фазы Ti3SiC2 легированной цирконием

Заключение к разделу

Глава 4. Формирование Ti3SiC2 при силицировании карбидов и оксикарбидов титана в газовой атмосфере SiO

4.1. Методика высокотемпературного силицирования материалов в газовой атмосфере SiO

4.2. Силицирование карбидов титана

Заключение к разделу

4.3. Силицирование оксикарбидов титана

Заключение к разделу

4.4. Получение керамики TiC - Ti3SiC2 из силицированных порошков TiC

Заключение к разделу

Глава 5. Высокотемпературная коррозия материалов на основе Ti3SiC2 в атмосфере газа CO

5.1. Десилицирование порошков Ti3SiC2 в атмосфере газа CO

Заключение к разделу

5.2. Высокотемпературная коррозия керамики на основе Ti3SiC2 в атмосфере газа CO

Заключение к разделу

Глава 6. Химико-технологические основы получения композитных волокон C/SiC со структурой "сердцевина-оболочка" путём силицирования углеродных волокон газом SiO

6.1. Реакционные источники газа SiO

6.2. Газообразование в ходе силицирования углеродных волокон газом SiO

6.3. Конструкции реакторов для проведения силицирования углеродных волокон в газовой атмосфере SiO открытого типа

6.4. Генерирование газа SiO в условиях затруднённого отвода газообразных продуктов из реакционного объёма

6.5. Реакторы для синтеза композитных волокон С^С со структурой

"сердцевина-оболочка" полузакрытого типа

6.6. Композитные волокна $>1С/С со структурой "сердцевина-оболочка"

6.7. Спекание композитных волокон $>1С/С со структурой "сердцевина-оболочка"

Заключение к главе

ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Кремнийсодержащие MAX фазы и карбидные материалы в реакциях с участием монооксида кремния»

Актуальность работы

Одним из приоритетных направлений развития современного керамического материаловедения является создание нового поколения высокотемпературных конструкционных материалов для жёстких условий эксплуатации, характеризующихся повышенным эксплуатационным ресурсом и способных длительно противостоять комбинированному действию нескольких разрушающих факторов, таких как высокие температуры, агрессивные среды, ударные механические и термические воздействия. Потребность в подобных материалах актуальна во многих областях реального сектора экономики, таких как авиация, энергетика, транспорт, ракетно-космическая отрасль и др. Материалы, способные длительно противостоять действию перечисленных разрушающих факторов, должны удовлетворять целому комплексу требований, главными среди которых являются высокие показатели прочности, трещиностойкости, усталостной прочности, термической стабильности и химической стойкости, сохраняющие свои значения в широком диапазоне температур и при термоциклировании. Состав материалов, способных обеспечить достижение требуемого уровня эксплуатационных характеристик, весьма ограничен. В основном сюда входят тугоплавкие бескислородные двойные и тройные соединения, в том числе карбид кремния. Особый интерес представляют материалы на основе кремнийсодержащих МАХ фаз, в частности Т13Б1С2, и структурированный в виде волокон карбид кремния (81С).

Для получения кремнийсодержащих МАХ фаз применяют различные способы, включая горячее прессование, горячее изостатическое прессование, химическое осаждение из газовой фазы, искровое плазменное спекание, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) и др. Здесь следует особо отметить научную школу Института структурной макрокинетики РАН (г. Черноголовка), а также научные школы Национального исследовательского технологического университета «МИСИС» и Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов НИЦ

"Курчатовский институт". Для получения непрерывных волокон карбида кремния, как правило, используют два подхода: химическое осаждение из газовой фазы на нить подложку и пиролиз полимерных нитей на основе поликарбоксисилана. В ГНЦ РФ АО «Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений» получают бескерновые SiC волокна на основе поликарбосиланов.

Все перечисленные выше подходы по синтезу и получению материалов на основе кремнийсодержащих МАХ фаз и волокон SiC имеют свои ограничения и технологические сложности. Поэтому разработка альтернативных способов получения этих соединений и материалов на их основе является весьма актуальной задачей.

В связи с этим целью диссертационной работы являлась разработка химико-технологических основ получения кремнийсодержащих МАХ фаз и волокон карбида кремния, а также керамических материалов на их основе, используя в качестве прекурсоров оксиды металлов 4-5 группы и карбид кремния в качестве восстановителя для синтеза кремнийсодержащих МАХ фаз, и монооксид кремния в качестве силицирующего агента для синтеза Т1381С2 и волокон Б1С.

Учитывая комплексный характер работы, сочетающей высокотемпературный вакуумный синтез порошков и волокон с образованием реакционно-активных газообразных продуктов, а также получение из них керамических материалов методом одноосного горячего прессования, необходимо выделить ряд конкретных задач:

- провести термодинамический анализ фазовых равновесий и химических реакций с участием SiO в системе ^-Б1-С-0;

- разработать метод синтеза кремнийсодержащих МАХ фаз в объёме, в основе которого лежит совмещение в рамках одного химического процесса карботермическое и силикотермическое восстановление оксидов переходных металлов 4-5 групп, в качестве восстановителя использовать карбид кремния;

- изучить влияние соотношения исходных компонентов и дополнительных восстановителей углерода и кремния, а также режимов термообработки на фазовый состава конечного продукта;

- выявить концентрационные границы существования отдельных кремнийсодержащих МАХ фаз системы ^ - Zr - - ^ их структурную устойчивость, и дать их кристаллографическое описание;

- изучить керамические материалы на основе кремнийсодержащих МАХ фаз, исследовать их прочностные и термомеханические характеристики;

- изучить закономерности фазообразования и микроструктуру при силицировании — десилицировании карбидов и оксикарбидов титана различного состава в газовой атмосфере, содержащей CO и БЮ;

- разработать метод синтеза непрерывных композитных волокон С^Ю со структурой "сердцевина-оболочка" с применением высокотемпературной силицирующей обработки углеволоконных материалов в газовой атмосфере БЮ.

Научная новизна диссертационной работы

- Предложен метод получения кремнийсодержащих МАХ фаз, совмещающий в рамках одного высокотемпературного химического процесса карботермиче-ское и силикотермическое восстановление оксидов металлов, где в качестве восстановителя использовался карбид кремния.

- Синтезированы новые кремнийсодержащие МАХ фазы Т^81С3 Zr3TiSiC3, Zr2TiSiC2 в объёме. Изучена микроструктура и кристаллографические параметры. Показано, что формирование ^БЮз, ZrзTiSiCз, Zr2TiSiC2 происходит с участием газообразного реагента SiO.

- Изучены прочностные и термомеханические свойства полученных керамических материалов на основе новых кремнийсодержащих МАХ фаз.

- Методом вакуумного карбосиликотермического восстановления оксидов получены высокоэнтропийные карбиды состава (Ti,Zr,Hf,NЪ,Ta)C, установлены параметры процесса.

- Предложено использование газообразного монооксида кремния БЮ в качестве силицирующего агента для синтеза Т13Б1С2 и карбидокремниевых материалов.

- Для улучшения спекания и термомеханических характеристик порошков Т1С предложено модифицировать порошки путём силицирования в газовой атмосфере БЮ.

- Изучена высокотемпературная коррозия материалов на основе ТЬБ1С2 в атмосфере газа СО.

- Предложен новый способ синтеза непрерывных композитных волокон С^С со структурой "сердцевина-оболочка" и тканей из них путём силицирования углеволоконных материалов газом SiO при 1350°С в условиях затруднённого отвода газообразных продуктов.

Практическая и теоретическая значимость

Полученные результаты являются научной основой для развития технологии получения кремнийсодержащих МАХ фаз путем вакуумного карбосиликотермического восстановления оксидов отличающегося от используемых в настоящее время методов синтеза (самораспространяющийся высокотемпературный синтез, химическое осаждение из газовой фазы и др.) относительной простотой, а также возможностью получения целевого продукта в малотоннажном производстве. Разработан технологический регламент изготовления порошков на основе кремнийсодержащих МАХ фаз. Полученные согласно регламенту и технологической схеме керамические материалы (заготовки) на основе кремнийсодержащих МАХ фаз поддаются токарно-фрезерной обработке стандартным металлорежущим интсрументом, о чем свидетельствует протокол испытаний на РМУ АО СЛПК (г. Сыктывкар). Имеется соответствующий акт внедрения материала, как материала для тоцевых уплотнителей и колец пар трения для насосов в целлюлозно-бумажной промышленности.

В рамках выполнения работы было получено 7 патентов на изобретение РФ (№ 2553111, 2622067, 2694340, 2718682, 2744543, 2749387, 2771029), один патент

на полезную модель РФ № 206768 Ш «Реактор для получения композитных углерод - карбидокремниевых волокон со структурой "сердцевина-оболочка».

Разработан технологический регламент изготовления неприрывных волокон С^Ю; изготовлены партии материалов; сформулированы технические требования для технического задания на разработку продукции. Полученные согласно регламенту композитные волокна C/SiC со структурой «сердцевина-оболочка» были использованы при формировании научно-технического задела по созданию экспериментальных образцов металломатричного композита, состоящего из титановой оболочки и магниевой матрицы, армированной непрерывными волокнами C/SiC, в условиях низкотемпературной сверхпластичности. Создание металломатричных композитов направлены на возможность их практической реализации в интересах отраслей авиационной промышленности. Имеется соответствующий акт внедрения с УУНиТ (г. Уфа).

Получен акт №182-01/025 от 06.06.2025 г. Акционерного общества «Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение «Луч» (АО «НИИ НПО «ЛУЧ», г. Подольск) Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом» о внедрении результатов диссертационной работы Истоминой Е.И. на тему: "Кремнийсодержащие МАХ фазы и карбидные материалы в реакциях с участием монооксида кремния".

Результаты диссертационной работы используются при чтении курса лекций и проведении практических занятий по дисциплинам «Физико-химические основы получения керамических материалов» и «Электронная микроскопия, дериватография, рентгенография» для обучающихся по направлению подготовки магистров 04.04.01 «Химия» Института естественных наук Сыктывкарского Государственного Университета им. Питирима Сорокина, а также могут быть рекомендованы для использования при чтении курсов лекций и проведения практических занятий для студентов инженерных и химических специальностей. Имеется соответствующий акт внедрения № 41/500 от 16.09.2025 г.

Методы исследования

Для определения химического и фазового состава исходных реагентов, получаемых порошков, волокон и спеченной керамики применяли комплекс физико-химических методов исследования. Общее содержание отдельных элементов в порошках определяли методом рентгенофлуоресцентного анализа на спектрометре Horiba MESA 500 (РФлА). Фазовый состав порошков и спеченной керамики исследовали с применением метода порошковой рентгеновской дифрактометрии на дифрактометре SHIMADZU XRD 6000 с использованием CuKa-излучения и Ni-фильтр (РФА). Количественное содержание кристаллических фаз оценивали по рентгеновским данным методом Ритвельда с помощью программ PowderCell и FullProf. Исследования микроструктуры проводили с применением сканирующей электронной микроскопии на микроскопах Tescan Vega III SBU и Tescan MIRA III LMH (ЦКП "Химия" и ЦКП "Геология" ФИЦ Коми НЦ УрО РАН) (СЭМ) и просвечивающей электронной микроскопии высокого разрешения на микроскопе Titan 80-300 (НИЦ "Курчатовский институт" РЦ "Нанозонд") (ПЭМ). Локальный элементный состав образцов определяли методом рентгеноспектрального микроанализа с помощью системы для микроанализа INCA Energy X-ACT совмещенной с микроскопом (РСМА), и с помощью анализа дифракции обратного рассеяния электронов кристаллитов для керамических образцов на микроскопе, оснащенном EBSD детектором (SymmetryTM, OOO "ТЕСКАН" Демонстрационная лаборатория, г. Санкт-Петербург). Термическое поведение реагентов, волокон, получаемых порошков исследовали с применением совмещенного ДСК/ТГА/ДТА на приборе NETZSCH STA 449F5 в токе воздуха или аргона. Механические свойства керамических образцов определяли по стандартным методикам: прочность при изгибе методом трехточечного и четырёхточечного нагружения с надрезом и без надреза на испытательных машинах Shimadzu AG-300kNX, ИР 5057-50 и МИМ.2-50; микротвердость - на микротвердомере ПМТ-3; коэффициент трещиностойко-сти - методом индентирования при вдавливании в образец пирамиды Виккерса (исследования проводили на испытательной машине ТП-7р-1) (ЦКП ИМЕТ РАН, ЦКП "Химия" ФИЦ Коми НЦ УрО РАН).

Синтез экспериментальных образцов (порошков и волокон) осуществили в специально разработанных реакторах из стеклоуглеродных и корундовых тиглей в высокотемпературных вакуумных печах СШВЭ-1.2.5/25-И2. Одноосное горячее прессование синтезированных порошков проводили в графитовых пресс-формах на установке горячего прессования (ГП).

Основные положения, выносимые на защиту:

- Метод получения керамических материалов на основе новых кремнийсодержащих МАХ фаз, состоящий из синтеза порошков вакуумным карбосиликотермическим восстановлением оксидов с последующим горячим прессованием.

- Условия проведения синтезов, влияние дополнительных восстановителей углерода и кремния, обеспечивающих максимальный выход кремнийсодержащих МАХ фаз;

- Результаты комплексного исследования физико-химических свойств, микроструктурные изменения и фазовые превращения, происходящие при карбосиликотермическом восстановлении оксидов и последующем горячем прессовании;

- Результаты по изучению влияния содержания углерода в карбидах и оксикарбидах титана на образование TiзSiC2, и силицидных фаз при их силицировании в газовой атмосфере SiO;

- Равномерное силицирование углеволоконных материалов в газовой атмосфере SiO в реакторах открытого и полузакрытого типа.

Степень достоверности результатов

Достоверность результатов исследований, представленных в диссертационной работе, подтверждается комплексом современных физико-химических методов исследования с использованием современного аттестованного оборудования для изучения элементного состава, структуры и фазового состава, исследования механических свойств с применением современных испытательных машин, а также воспроизводимостью результатов. Полученные экспериментальные результаты подтверждены корреляцией и

сопоставлением с данными, полученными разными методами и описанными в современных российских и зарубежных научных публикациях, в том числе с использованием современных методов компьютерной обработки.

Апробация работы

Результаты диссертационного исследования были представлены и обсуждались на следующих научных мероприятиях международного и всероссийского уровня: XIX, XX, XXI и XXII Менделеевских съездах по общей и прикладной химии (Волгоград 2011 г., Екатеринбург, 2016 г., Санкт-Петербург, 2019 г., Сочи "Сириус", 2024 г.); VIII и X "International Conference on High Temperature Ceramic Matrix Composites" ("HT-CMC 8", Сиань, Китай, 2013 г., "HT-CMC 10", Бордо, Франция, 2019 г.); XV и XVI Российско-Китайских симпозиумах "Новые материалы и технологии" (Сочи, Россия, 2019 г., Хайкоу, Пекин, Китай, 2024 г.); "Химия твердого тела и функциональные материалы" (Екатеринбург, 2008 г., 2012 г., Санкт-Петербург, 2018 г.); "Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества" (Суздаль, с 2018 г. по 2022 г.); III Международной школе-конференции "Получение, структура и свойства высокооэнтропийных материалов" (Екатеринбург, 2021 г.); "XVIII Международной конференции огнеупорщиков и металлургов" (Москва, 2021 г.); "II Байкальский материаловедческий форум" (Улан-Удэ, 2016 г.); "Материаловедение тугоплавких соединений" (Киев, 2012 г.); "Materials Science and Enginering" (Дармштадт (Германия), 2012 г.); Междисциплинарные научные форумы с международным участием "Новые материалы и перспективные технологии" (Москва, с 2018 г. по 2020 г.); VII, VIII, IX и X Всероссийские конференции "Керамика и композиционные материалы" (Сыктывкар, с 2010 г. по 2021 г.); "Физико-химические основы формирования и модификации микро- и наноструктур ФММН-2011" (Харьков, 2011 г.); VI и VII Всероссийских конференциях по наноматериалам с элементами научной школы для молодежи «НАНО 2016» и «НАНО 2020» (Москва, 2016 г., 2020 г.); Ежегодных Всероссийских молодежных конференциях "Химия и технология новых веществ и материалов" (Сыктывкар, с 2011 г. по 2016г.); "Деформация и разрушение

материалов и наноматериалов" (Москва, 2017 г.) "Физикохимия и технология неорганических материалов" (Москва, 2012 г. 2019 г.); Международные Научные чтения им. чл.-корр. РАН И.А. Одинга «Механические свойства современных конструкционных материалов» (Москва, 2014 г.); "Актуальные проблемы современной неорганической химии" (Москва, Звенигород, 2008 г, 2015 г.) и других научных мероприятиях.

Диссертационная работа выполнена в рамках программы фундаментальных научных исследований государственных академий наук в рамках планов научных исследований Института химии ФИЦ Коми НЦ УрО РАН, номера госрегистрации №№ 01201052580, 01201353830, 1021051101544-1-1.4.3; при финансовой поддержке: Программ Президиума Уральского отделения РАН гранты №№ 15-63-42, 18-3-3-31; Российского фонда фундаментальных исследований, гранты №№ 18-08-01460, 19-08-00131; Российского научного фонда, гранты №№ 23-29-00392, 25-19-00788. Работа удостоена Премии Правительства Республики Коми в области научных исследований за 2020 г.

Личный вклад автора

В диссертацию вошли результаты научных исследований, выполненных в период с 2008 по 2025 гг. лично автором и при участии сотрудников отдела "Химии и физики твёрдого тела" Института химии ФИЦ Коми НЦ УрО РАН (г. Сыктывкар) и сотрудников ИМЕТ РАН (г. Москва). Личный вклад автора в настоящую работу состоит в постановке целей и задач, разработке и осуществлении экспериментальных методик, проведении экспериментов, обработке, анализе и обобщении полученных результатов.

Публикации

По результатам приведённых исследований опубликовано 100 работ, в том числе 41 статья в рецензируемых российских и международных научных журналах, рекомендованных перечнем ВАК, 8 патентов.

Объем и структура работы

Диссертация изложена на 375 страниц машинописного текста, состоит из введения, литературного обзора, пяти основных глав, заключения и списка цитируемой литературы, содержащего 334 ссылки, в работе представлено 171 рисунок и 35 таблиц.

СТАТЬИ В РЕЦЕНЗИРУЕМЫХ ИЗДАНИЯХ:

1. Силицирование карбидов титана парами SiO / Е. И. Истомина, П. В. Истомин, А. В. Надуткин // Журнал неорганической химии. - 2012. - Т. 57. - № 8. С. 1134 - 1139. ядро РИНЦ (переводная версия: Siliciding of Titanium Carbides with Gaseous SiO / E. I. Istomina, P. V. Istomin, A. V. Nadutkin // Russian Journal of Inorganic Chemistry. - 2012. - Vol. 57. - №. 8. - P. 1058 - 1063. -DOr 10 1134/S0036023612080062 ядро РИНЦ, Scopus, Web of Science Core Collection, Q3)

2. Силицирование оксикарбидов титана монооксидом кремния / Е. И.

Истомина, П. В. Истомин, А. В. Надуткин // Журнал неорганической химии. -

2013. - Т. 58. - № 6, С. 710 - 717. ядро РИНЦ (переводная версия: Siliconization of

Titanium Oxycarbides by Silicon Monoxide / E. I. Istomina, P. V. Istomin, A. V.

Nadutkin // Russian Journal of Inorganic Chemistry. - 2013. - Vol. 58. - № 6. - P.

624 - 630. - DOI: 10.1134/S0036023613060119. ядро РИНЦ, ScoPus, Web of Science Core Collection, Q3)

3. Получение биоморфного карбида кремния / Е. И. Истомина, П. В. Истомин, А. В. Надуткин // Неорганические материалы. 2013. Т. 49. № 10. С. 1060 - 1064. ядро РИНЦ (переводная версия: Preparation of Biomorphic SiC / E. I. Istomina, P. V. Istomin, A. V. Nadutkin // Inorganic Materials. - 2013. - Vol. 49. № 10. - P. 984 - 987. - DOI: 10.1134/S0020168513090070. ядро РИНЦ, Scopus, Web of Science Core

Collection, Q2)

4. Получение Ti3SiC2 восстановлением диоксида титана карбидом кремния / Е. И. Истомина, П. В. Истомин, А. В. Надуткин // Неорганические материалы. - 2016. - Т. 52. - № 2. - С. 166 - 172. ядро РИНЦ (переводная версия: Preparation of Ti3SiC2 through Reduction of Titanium Dioxide with Silicon Carbide / E. I. Istomina, P. V. Istomin, A. V. Nadutkin // Inorganic Materials. - 2016. - Vol.

52. № 2. - P. 134 - 140. - D01:10.1134/S0020168516020059. ядро РИНЦ, Scopus, Web of

Science Core Collection, Q2)

5. Effect of silicidation pretreatment with gaseous SiO on sinterability of TiC

powders / P. Istomin, E. Istomina, A. Nadutkin, V. Grass // Internation Journal of

Refractory Metals and Hard Materials. - 2016. - Vol. 57. - P. 12 - 18. -D0I10 1016/j ijrmhm 2016 02 004 ядро РИНЦ, Scopus, Web of Science Core Collection, Q1.

6. Влияние условий химического модифицирования порошков TiC на их спе кание / Е. И. Истомина, П. В. Истомин, А. В. Надуткин, В. Э. Грасс // Неорганические материалы. - 2016. - Т. 52. - № 7. С.726 - 733. ядро РИНЦ (переводная версия: Effect of Chemical Modification Conditions on the Sintering Behavior of TiC Powders / E. I. Istomina, P. V. Istomin, A. V. Nadutkin, V. E. Grass // Inorganic Materials - 2016. - Vol. 52. - № 7. P. 669 - 676. -DOI: 10 1134/S0020168516070074 ядро РИНЦ, Scopus, Web of Science Core Collection, Q2)

7. P. V. Istomin, E. I. Istomina, A. V. Nadutkin, V. E. Grass, M. Y. Presniakov / Synthesis of bulk Ti4SiC3 MAX phase by reduction of Ti02 with SiC // Inorganic chemistry. - 2016. - Vol. 55. - № 21. P. 11050 - 11056. -D0I10 1021/acs inorgchem6b01601 ядро РИНЦ, Scopus, Web of Science Core Collection, Q1.

8. Взаимодействие металлического титана с газом SiO / И. М. Беляев, П. В. Истомин, Е. И. Истомина // Неорганические материалы. - 2017. - Т. 53. - № 9. С. 934 - 942. ядро РИНЦ (переводная версия: Reaction of Metallic Titanium with SiO Gas / I. M. Belyaev, P. V. Istomin, E. I. Istomina // Inorganic Materials. - 2017. - Vol. 53. - № 9. P. 916 - 922. D0I:10.1134/S0020168517090023. ядро РИНЦ, Scopus, Web

of Science Core Collection, Q2)

9. Fabrication of Ti3SiC2 and Ti4SiC3 MAX phase ceramics through reduction of Ti02 with SiC / P. Istomin, E. Istomina, A. Nadutkin, V. Grass, A. Leonov, M. Kaplan, M. Presniakov // Ceramics International. - 2017. - V. 43. - № 18, P. 16128 -16135. D01:10.1016/j.ceramint.2017.08.180.ядро РИНЦ, Scopus, Web of Science Core Collection, Q1.

10. Оптимизация карбосиликотермического синтеза МАХ-фазы Ti4SiC3 / Е. И. Истомина, П. В. Истомин, А. В. Надуткин, В. Э. Грасс, А. С. Богданова // Неорганические материалы. 2018. Т. 54. № 6. С. 554 - 563. ядро РИНЦ (переводная

версия: Optimization of the Carbosilicothermic Synthesis of the Ti4SiC3 MAX Phase / E. I. Istomina, P. V. Istomin, A. V. Nadutkin, V. E. Grass A. S. Bogdanova // Inorganic Materials. - 2018. - Vol. 54. № 6. P. 528 - 536. -DOI: 10 1134/S0020168518060055 ядро РИНЦ, Scopus, Web of Science Core Collection, Q2)

11. Силицирование порошков карбидов тантала и циркония в газовой атмосфере SiO / И. М. Беляев, Е. И. Истомина, П. В. Истомин // Неорганические материалы. - 2018. - Т. 54. - № 8. С. 823 - 830. ядро РИНЦ (переводная версия: Silicidation of Tantalum Carbide and Zirconium Carbide Powders in a Gaseous SiO Environment / I. M. Belyaev, P. V. Istomin, E. I. Istomina // Inorganic Materials. - 2018. - Vol. 54, No. 8. - P. 779 - 786. -DOI: 10 1134/S0020168518080022 ядро РИНЦ, Scopus, Web of Science Core Collection, Q2)

12. Получение текстильного материала, состоящего из волокон SiC / Истомина Е.И., Истомин П.В., Надуткин А.В., Каргин Ю.Ф., Лысенков А.С. // Неорганические материалы. - 2018. - Т. 54. - № 8. С. 831-838. ядро РИНЦ (переводная версия: Preparation of a SiC Fiber Textile Material / E. I. Istomina, P. V. Istomin, A. V. Nadutkin, Y.F.Kargin, A.S. Lysenkov // Inorganic Materials. -

2018. - Vol. 54, № 8. - P. 787 - 793. - DOI:10.1134/S0020168518080095. ядро РИНЦ,

Scopus, Web of Science Core Collection, Q2)

13. Fabrication of Ti3SiC2-Ti4SiC3-SiC ceramic composites through carbosilicothermic reduction of TiO2 / P. Istomin, E. Istomina, A. Nadutkin, V. Grass, M. Kaplan // International Journal of Applied Ceramic Technology. - 2019. -Vol. - 16. - № 2. P. 746 - 752. DOI:10.1111/ijac.13101. ядро РИНЦ, Scopus, Web of Science Core

Collection, Q2

14. Получение мультиканальной керамики на основе Ti3SiC2 / П. В. Истомин, Е. И. Истомина, А. В. Надуткин, В. Э. Грасс // Новые огнеупоры. -

2019. - № 5. C. 104-108. ядро РИНЦ (переводная версия: Production of multichannel

ceramics based on Ti3SiC2 / P. V. Istomin, E. I. Istomina, A. V. Nadutkin, V. E.

Grass // Refractories and Industrial Ceramics. - 2019. - Vol. 60. - № 3. P. 264 - 267. -DOI 10 1007/s11148-019-00349-3 ядро РИНЦ, Scopus, Web of Science Core Collection, Q3)

15. Synthesis of Ti3SiC2 MAX phase ceramic materials using macrosized non-powder forms of titanium metal / P. V. Istomin, A. V. Nadutkin, E. I. Istomina, V. E. Grass // I0P Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2019. - Vol. 558. - 012015. D0I:10.1088/1757-899X/558/1/012015. ядро РИНЦ, Scopus

16. Siliciding of carbon fabrics with gaseous Si0 / E. I. Istomina, P. V. Istomin, A. V. Nadutkin, V E Grass, M Y Presniakov, A S Lysenkov, M G Frolova // I0P Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2019. - Vol. 525. -012059. - D0I: 10.1088/1757-899X/525/1/012059. ядро РИНЦ, Scopus

17. Silicon carbide ceramics reinforced SiC fibers / M. G. Frolova, Yu. F. Kargin, A. S. Lysenkov, S. N. Perevislov, D. D. Titov, K. A. Kim, A. V. Leonov, E. I. Istomina, P. V. Istomin, M. V. Tomkovich // I0P Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2019. - Vol. 525. - 012085. - D0I:10.1088/1757-899Х/525/1/012085.ядро РИНЦ, Scopus

18. Composite ceramics based on silicon carbide with layered location of reinforcing SiC fibers / K. A. Kim, A. S. Lysenkov, D. D. Titov, Yu. F. Kargin, M. G. Frolova, A. V. Leonov, S. N. Perevislov, E. I. Istomina, D. 0. Lemeshey // I0P Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2019. - Vol. 525. - 012082. - D01:10.1088/1757-899X/525/1/012082. ядро РИНЦ, Scopus

19. Fabrication of Ti3SiC2/SiCp multiport minichannel plates for hightemperature applications / P. Istomin, E. Istomina, A. Nadutkin, V. Grass // Journal of the European Ceramic Society. - 2019. - Vol. 39. - P. 4602 - 4608. - D0I:

10 1016/jj eurceramsoc 2019 06 055 ядро РИНЦ, Scopus, Web of Science Core Collection, Q1

20. Corrosion of Ti3SiC2 ceramics in a high-temperature C0 environment / P. Istomin, E. Istomina, A. Nadutkin, V. Grass // Materials Letters - 2020. - Vol. 259. -P. 126763. D0I:10.1016/j.matlet.2019.126763. ядро РИНЦ, Scopus, Web ofScience Core Collection,

21. Properties of silicon carbide fibers obtained by silicification of carbon fabric with Si0 vapours / M. G. Frolova, D. D. Titov, A. S. Lysenkov, K. S. Kravchuk, E. I. Istomina, P. V. Istomin, K. A. Kim, Yu. F. Kargin // Ceramics

International. - 2020. - Vol. 46. - № 11. - Part A. P. 18101 - 18105. DOI10 1016/j ceramint 2020 04 130 ядро РИНЦ, Scopus, Web of Science Core Collection, Q1

22. Обескремнивание лейкоксенового концентрата при вакуумной силикотермической обработке. / Е.И. Истомина, П.В. Истомин, А.В. Надуткин, В.Э. Грасс // Новые огнеупоры. - 2020. - Vol. 3. - C. 5 - 9. ядро РИНЦ (переводная версия: Desiliconization of leucoxene concentrate with vacuum silicothermal redaction / E. I. Istomina, P. V. Istomin,A. V. Nadutkin, V. E. Grass // Refractories and Industrial Ceramics. - 2020. - Vol. 61. № 2. - P. 129 - 133. -DOI10 1007/s11148-020-00443-x ядро РИНЦ, Scopus, Web of Science Core Collection, Q3)

23. Керамический композит на основе карбида кремния, армированный волокнами SiC / М. Г. Фролова, Ю. Ф. Каргин, А. С. Лысенков, С. Н. Перевислов, Д. Д. Титов, К. А. Ким, Е. И. Истомина, А. В. Алпатов, К. А. Солнцев // Неорганические материалы. - 2020. - Т. 56. - № 9. - С. 1039 - 1044. ядро РИНЦ (переводная версия: SiC-Fiber Reinforced Silicon Carbide-Based Ceramic Composite / M. G. Frolova, Y. F. Kargin, A. S. Lysenkov, D. D. Titov, K. A. Kim, A. V. Alpatov, K. A. Solntsev, S. N. Perevislov, E.I. Istomina // Inorganic Materials. -2020. - Vol. 56. № 9. - P. 987 - 992. - DOI:10.1134/S0020168520090058. ядро РИНЦ,

Scopus, Web of Science Core Collection, Q2)

24. Десилицирование МАХ-фазы Ti3SiC2 в атмосфере CO и SiO / Е. И. Истомина, П. В. Истомин, А. В. Надуткин, В. Э. Грасс // Неорганические материалы. - 2020. - T. 56. - № 12. - C. 1285-1293. ядро РИНЦ (переводная версия: Desilicidation of the Ti3SiC2 MAX Phase in a CO and SiO Atmosphere / E. I. Istomina, P. V. Istomin, A. V. Nadutkin, V. E. Grass // Inorganic Materials. - 2020. -Vol. 56. № 12. - P. 1217-1224. - DOI:10.1134/S0020168520120079. ядро РИНЦ, Scopus,

Web of Science Core Collection, Q2)

25. Properties of composites SiC/SiCf obtained by hot pressing of SHS of silicon carbide powder / M. G. Frolova, A. S. Lysenkov, D. D. Titov, E. I. Istomina, S. N. Perevislov, K. A. Kim, V. V. Zakorzhevsky, S. V. Fedorov, Yu. F. Kargin // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2020. - Vol. 848. -012113. DOI:10.1088/1757-899X/848/1/012113. ядро РИНЦ, Scopus

26. Получение и свойства керамики на основе карбида тантала модифицированного газом Si0 / И. М. Беляев, П. В. Истомин, Е. И. Истомина, А. С. Лысенков, К. А. Ким // Новые огнеупоры. - 2020. - Vol. 11. - C. 27 - 33. ядро РИНЦ (переводная версия: Preparation and properties of ceramics based on tantalum carbide modified by Si0 gas. / I. M. Belyaev, P. V. Istomin, E. I. Istomina, A. S. Lysenkov, K. A. Kim // Refractories and Industrial Ceramics - 2021. - Vol. 61. - № 6. - P. 649-654. - D01:10.1007/s11148-021-00536-1. ядро РИНЦ, Scopus, Web of Science Core

Collection, Q3)

27. Карбосиликотермический синтез керамических композитов Ti3SiC2-

TiB2-SiC из лейкоксенового концентрата / П. В. Истомин, И.М. Беляев, Е. И.

Истомина, А. В. Надуткин, В. Э. Грасс // Неорганические материалы. 2021. Т.

57. № 3. С. 327 - 334. ядро РИНЦ (переводная версия: Carbosilicothermic Synthesis

of Ti3SiC2-TiB2-SiC Ceramic Composites from Leucoxene Concentrate / P. V.

Istomin, I. M. Belyaev, E. I. Istomina A.V. Nadutkin, V.E. Grass // Inorganic

Materials. - 2021. - Vol. 57. № 3. - P. 308 - 315. - D0I 10 1134/S0020168521030067 ядро РИНЦ, Scopus, Web of Science Core Collection, Q2)

28. Synthesis of C/SiC core-shell fibers through siliconization of carbon fibers with Si0 gas in semi-closed reactor / E. I. Istomina, P. V. Istomin, A. V. Nadutkin, V. E. Grass, A. S. Lysenkov // Ceramics International. - 2021. - Vol. 47. - № 16. - P. 22587 - 22593. D0I:10.1016/j.ceramint.2021.04.270. ядро РИНЦ, Scopus, Web ofScience Core

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Истомина Елена Иннокентьевна, 2026 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Barsoum, M. W. MAX phases: properties of machinable ternary carbides and nitrides. - Wiley-VCH: Weinheim, Germany. 2013. 436 p.

2. Barsoum, M. W. The Mn+1AXn phases: a new class of solids: thermodynamically stable nanolaminates. / M.W. Barsoum // Progress in Solid State Chemistry. - 2000. -Vol. 28. - №. 1 - 4. - P. 201 - 281.

3. Sun, Z.M. Progress in research and development on MAX phases: a family of layered ternary compounds / Z.M. Sun // International materials reviews. - 2011. - Vol. 56. -№. 3. - P. 143 - 166.

4. Barsoum, M.W. Elastic and mechanical properties of the MAX phases. / M.W. Barsoum, M. Radovic // Annual review of materials research. - 2011. - Vol. 41. - P. 195 -227.

5. Barsoum, M. W. MAX phases: bridging the gap between metals and ceramics. / M.W. Barsoum, M. Radovic // American Ceramic Society Bulletin. - 2013. - Vol. 92. -№. 3. - P. 20 - 27.

6. Barsoum, M. W. Synthesis and characterization of a remarkable ceramic: Ti3SiC2 / M. W. Barsoum, T. El-Raghy // J. Am. Ceram. Soc. - 1996. - Vol. 79. - P. 1953 -1956.

7. Zhou, Y. Electronic structure and bonding properties in layered ternary carbide Ti3SiC2. / Y. Zhou, Z. Sun // J. Phys.: Condens. Matter. - 2000. - Vol.12. - № 28. - P. L457 - L462.

8. Zhou, Y. Crystallographic relations between Ti3SiC2 and TiC. / Y. Zhou, Z. Sun // Material Research Innovations. - 2000. - Vol. 3. - № 5. - P. 286 - 291.

9. Zhou, Y. Ab initio geometry optimization and ground state properties of layered ternary carbides Ti3MC2 (M = Al, Si and Ge). / Y. Zhou, X. H. Wang, Z. Sun, S. Chen // J. Phys.: Condens. Matter. - 2001. - Vol. 13. - № 14. - P. 10001 - 10010.

10. Jeitschko, W. Die kristalstruktur von Ti3SiC2 - ein neuer komplexcarbid-typ / W. Jeitschko, H. Nowotny // Monatch. Chem. - 1967. - 98. - P. 329 - 37.

11. Goto, T. Chemically vapor deposited titanium silicon carbide (Ti3SiC2) / T. Goto, T. Hirai // Mater. Res. Bull. - 1987. - 22. - № 9. - P. 1195 - 1201.

12. Nickl, J.J. Gas-phase deposition in the titanium-silicon-carbon system / J. J. Nickl, K. K. Schweitzer // J. Less-Common Metals. - 1972. - 26. - № 3. - P. 335 - 353.

13. Arunajatesan, S. Symmetry and crystal structure of Ti3SiC2 / S. Arunajatesan, A. H. Carim // Mater. Lett. - 1994. - 20. - 5-6. - P. 319-24.

14. JCPDS-ICDD card 40-1132.

15. Barsoum, M. W. Thermal properties of Ti3SiC2. M. W. Barsoum, T. El-Raghy, C. J. Rawn et al. // J. Phys. Chem. Solids. 1999. V.60. P. 429 - 439.

16. Zhang, H.B. Current Status in Layered Ternary Carbide Ti3SiC2, a Review. / H. B. Zhang, Y. W. Bao, Y. C. Zhou // J. Mater. Sci. Technol. - 2009. - Vol. 25. - № 1. - P. 1 - 38.

17. Farber, L. High-resolution transmission electron microscopy of someTin+1AXn compounds (n=1, 2; A = Al or Si; X = C or N). / L. Farber, L. Levin, M. W. Barsoum, T. El-Raghy, T. Tzenov // J. Appl. Phys. - 1999. - Vol.86. - P. 2540.

18. Tang, K. A study on the orientation relationship between Ti3SiC2 and TiC grains. / K. Tang, C. A. Wang, Y. Huang, L. F. Wu //Materials Letters. - 2002. - Vol. 57. - P. 106 - 109.

19. Ивановский А.Л., Гусев А.И., Швейкин Г.П. Квантовая химия в материаловедении. Тройные карбиды и нитриды переходных металлов и элементов 111б.- IV6 подгрупп. - Екатеринбург. 1996. 340 с.

20. Ivanovsky, A.L Electronic Structure of Ti3SiC2. / A. L. Ivanovsky, D. L. Novikov, G. P. Shveikin // Mendeleev Commun. - 1995. - Vol. 5. - № 3. - p. 90-91.

21. Истомин, П.В. Получение Ti3SiC2. / П.В. Истомин, А.В. Надуткин, Ю.И. Рябков, Б.А. Голдин // Неорганические материалы. - 2006. - Том 42. - № 3. - С. 292 -297.

22. Yang, S. Ti3SiC2 powder synthesis from Ti/Si/TiC powder mixtures / S. Yang, Z.M. Sun, H. Hashimoto, T. Abe // Journal of Alloys and Compounds. - 2003. Vol. 358. - №. 1 - 2. - P. 168 - 172.

23. Kero, I. Phase reactions associated with the formation of Ti3SiC2 from TiC/Si powders. / I. Kero, R. Tegman, M-L. Antti // Ceramics International. - 2011. - Vol. 37. - Р. 2615 - 2619.

24. Li, H. Synthesis of Ti3SiC2 by pressureless sintering of the elemental powders in vacuum. / H. Li, D. Chen, J. Zhou, J.H. Zhao, L.H. He // Materials Letters. - 2004. -Vol. 58, - № 11. - P. 1741 - 1744.

25. Hwang, S.S. Machinability of Ti3SiC2 with layered structure synthesized by hot pressing mixture of TiCx and Si powder. / S.S. Hwang, S.C. Lee, J.H. Han, D. Lee, S.W. Park // Journal of the European Ceramic Society. - 2012. - Vol. 32. -№ 12. - P. 3493 - 3500.

26. Wang, J. Dependence of the microstructure and properties of TiC/Ti3SiC2 composites on extra C addition. / J. Wang, A.J. Li, S.M. Wang, H.X. Zeng // Ceramics International. - 2012. - Vol. 38. - P. 5967 - 5971.

27. Gao, N.F. Rapid synthesis of dense Ti3SiC2 by spark plasma sintering. / N.F. Gao, J.T, Li D. Zhang, Y. Miyamoto // Journal of the European Ceramic Society. -2002. -Vol. 22. - P. 2365 - 2370.

28. Zhang, J. Microstructure and properties of Ti3SiC2/SiC nanocomposites fabricated by spark plasma sintering. / J. Zhang, T. Wu, L. Wang, W. Jiang, L. Chen // Composites Science and Technology. - 2008. - Vol. 68. - P. 499 - 505.

29. Abderrazak, H. Effect of the mechanical alloying on the Ti3SiC2 formation by spark plasma sintering from Ti/Si/C powders. / H. Abderrazak, F. Turki, F. Schoenstein, M. Abdellaoui, N. Jouini // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2012. - Vol. 35. - P. 163 - 169.

30. Istomin, P.V. Fabrication of Ti3SiC2-based ceramic matrix composites by a powder-free SHS technique / P.V. Istomin, A.V. Nadutkin, V.E. Grass // Ceramics International. - 2013. - Vol. 39. -№ 4. - P. 3663-3667.

31. El Saeed, M.A. Optimization of the Ti3SiC2 MAX phase synthesis. / M.A. El Saeed, F.A. Deorsola, R.M. Rashad // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2012. - Vol. 35. - P. 127 - 131.

32. Wang, Q. Synthesis of High-Purity Ti3SiC2 by Microwave Sintering. / Q. Wang, C. Hu, Q. Huang, S. Cai, Y. Sakka, S. Grasso // International Journal of Applied Ceramic Technology. - 2014. - Vol. 11. - P. 911 - 918.

33. Li, S.B. Synthesis of Ti3SiC2 powders by mechanically activated sintering of elemental powders of Ti, Si and C. / S.B. Li, H.X. Zhai, Y. Zhou, Z.L. Zhang // Materials Science and Engineering: A. - 2005. - Vol. 407. - P. 315 - 321.

34. Liang, B.Y., Synthesis of Ti3SiC2 in air using mechanically activated 3Ti/Si/2C powder. / B.Y. Liang, M.Z. Wang, J.F. Sun, X.P. Li, Y.C. Zhao, X. Han // Journal of Alloys and Compounds. - 2009. - Vol. 474. - P.18 - 21.

35. Голдин, Б.А. Восстановительный твёрдофазный синтез карбосилицида титана Ti3SiC2. / Б.А. Голдин, П.В. Истомин, Ю.И. Рябков // Неорганические материалы. - 1997. - Т. 33. - №. 6. - P. 691 - 693.

36. Cetinkayan, S. Synthesis and reaction mechanism of Ti3SiC2 ternary compound by carbothermal reduction of TiO2 and SiO2 powder mixtures. / S. Cetinkayan, S. Eroglu // Ceramics International. - 2012. - Vol. 38. - Iss. 8. - Р. 6445 - 6453.

37. Goto, T. Chemically vapor deposited titanium silicon carbide (Ti3SiC2). / T. Goto., T. Hirai. // Material Research Bulletin. - 1987. - Vol. 22. - №. 9. - P. 1195 - 51201.

38. Pickering, E. CVD of Ti3SiC2. / E. Pickering, W. J. Lackey, S. Crain // Chemical Vapor Deposition. - 2000. - Vol. 6. -№ 6. - P. 289 - 295.

39. Arunajatesan, S. Synthesis of titanium silicon carbide / S. Arunajatesan, A. H. Ca-rim // J. Am. Ceram. Soc. - 1995. - Vol. 78. - № 3. - P. 667-72.

40. Maline, M. Auger electron spectroscopy of compound in the Si - Ti - C system. Characterization of Si - Ti - C multiphased materials obtained by CVD / M. Maline, M. Ducarroir, F. Teyssandier, R. Hillel, R. Berjoan, F.J.J. Van Loo, W. Wakelkamp // Surface Sci. - 1993. - 286. - P. 82 - 91.

41. Wu, E. In Situ Neutron Powder Diffraction Study of Ti3SiC2 Synthesis. / E. Wu, E. H. Kisi, S. J. Kennedy, A. J. Studer // J. Am. Ceram. Soc. - 2001. - Vol. 84 (10). -P. 2281.

42. Zhang, Z.F. A new synthesis reaction of Ti3SiC2 trough pulse discharge sintering Ti/SiC/TiC powder. / Z. F. Zhang, Z. M. Sun, H. Hashimoto, T. Abe // Scripta Materi-alia. - 2001. - Vol. 45. - P. 1461.

43. Zhou, Y. Temperature fluctuation/ hot pressing synthesis of Ti3SiC2 / Y. Zhou, Z. M. Sun // Jour. of Material Science. - 2000. - Vol. 35. - P. 4343.

44. Sun, Z.M. Synthesis of Ti3SiC2 powders by a solid-liquid reaction process. / Z. M. Sun, Z. F. Zhang, Y. Zhou // Scripta Materialia. - 1998. - Vol. 41. - № 1. - P. 61.

45. Sun, Z.M. Fluctuation synthesis and characterization of Ti3SiC2 powders / Z. M. Sun, Y. Zhou // Mat Res Innovat. - 1999. - № 2. - P. 227.

46. Григорян, А.Э. СВС и формирование структуры композитных материалов в трехкомпонентных системах Ti-Si-C,Ti-Si-N и Ti-B-N / А. Э. Григорян, А. С. Ро-гачев, А. Е. Сычев, Е. А. Левашов // Огнеупоры и техническая керамика. - 1999. -№ 11. - C. 7.

47. Riley, D.P. Self-Propagating High- Temperature Synthesis of Ti3SiC2: II. Kinetics of Ultra- High-Speed Reaction from In Situ Neutron Diffraction/ D. P. Riley, E. H. Ki-si, T. H. Hansen // J. Am. Ceram. Soc. - 2008. - Vol. 91(10). - P. 3207.

48. Gauthier, V. Self-Propagating High- Temperature Synthesis of Ti3SiC2 Study of the Reaction Mechanisms by Time-Resolved X-Ray Diffraction and Infrared Thermog-raphy / V. Gauthier, B. Cochepin et al.// J. Am. Ceram. Soc. - 2006. - Vol. 89(9). - P. 2899 - 2907.

49. Li, S.B. Synthesis and Reaction Mechanisms of Ti3SiC2 by Mechanical Alloying of Elemental Ti, Si, and C Powders / S. B. Li, H. X. Zhai // J. Am. Ceram. Soc. - 2005. - Vol. 88(8). - P. 2092.

50. Riley D.P. Self-Propagating High- Temperature Synthesis of Ti3SiC2 from 3Ti+SiC+C reactants. / D. P. Riley, E. H. Kisi, E. Wu, A. Mccallum // Jour. of Material Science Letters. - 2003. - Vol. 22. - P. 1101 - 1104.

51. Racault, C. Solid-state and characterization of the ternary phase Ti3SiC2. / C. Racault, F. Langlais, R. Naslain // J. Mater. Sci. - 1994. - Vol. 29. - P. 3384 - 3392.

52. Gao, N.F. Rapid synthesis of dense Ti3SiC2 by spark plasma sintering / N. F. Gao, J. T. Li, D. Zhang, Y. Miyamoto // J. European Ceram. Soc. - 2002. - Vol. 22. - P. 2365 - 2370.

53. Sun, Z.M. Fabrication and microstructure characterization of Ti3SiC2 synthesized from Ti/Si/2TiC powders using the pulse discharge sintering (PDS) technique. / Z. M. Sun, S. L. Yang, H. Hashimoto, S. Tada, T. Abe // J. Amer. Ceram. Soc. - 2003. - Vol. 86(3). - P. 431 - 436.

54. Jacques, S. Pulsed reactive chemical vapor deposition in the C-Ti-Si system from H2/TiCl4/SiCl4 / S. Jacques, H. Di-Murro, M. P. Berthet, H. Vincent // Thin Solid Films. - 2005. - Vol. 478. - P. 13 - 20.

55. Shan, D. Synthesis of Ti3SiC2 bulks by infiltration method./ D. Shan, G. Yan, L. Zhou et al. //J. Alloys Compd. - 2011. - Vol.509. - P. 3602 - 3605.

56. Huang, T-Y. Synthesis of nano-laminated Ti3SiC2 from Ti-Ti5Si3 and CNTs / T.Y. Huang, Ch.-Ch. Chen //Materials Science and Engineering A. - 2007. - Vol. 466. -P. 148-155.

57. Zhang, Z.F. Effects of sintering temperature and Si content on the purity of Ti3SiC2 synthesized from Ti/Si/TiC powders. / Z. F. Zhang, Z. M. Sun, H. Hashimoto, T. Abe // J.Alloysand Compounds. - 2003. - Vol. 352. - P. 283 - 289.

58. Khoptiar, Y. Synthesis of dense Ti3SiC2-based ceramics by thermal explosion under pressure. / Y. Khoptiar, I. Gotman //J. European Ceram. Soc. - 2003. - Vol. 23. - P. 47 - 53.

59. Падалко А.Г. Практика горячего изостатического прессования неорганических материалов. М: ИКЦ «Академкнига». 2007. 267 с.

60. Chen, Ch.Ch. Formation mechanism of Ti3SiC2 from a TiC lattice: An electron microscopic study / Ch. Ch. Chen, T. Y. Huang, H. Z. Wu // Materials Chem. and Ph. -2012. - Vol. 133. - P. 1137 - 1143.

61. Komarenko, P. Synthesis of Ti3SiC2-based materials using microwave-initiated SHS / P. Komarenko, D. E. Clark // Ceram. Eng. Sci. Proc. - 1994. - 15. - № 5. - P. 1028 - 1035.

62. Lis, J. Reactions during SHS in a Ti-Si-C system / J. Lis, R. Pampuch, L. Stobier-ski // Int. J. Self-Propag. High-Temp. Synth. - 1992. - 1. - Vol. 3. - P. 401 - 408.

63. Lis, J. New ceramics based on titanium silicide carbide (Ti3SiC2) / J. Lis, R. Pam-puch, J. Piekarczyk, L. Stobierski // Ceram. Int. - 1993. - Vol. 19. - № 4. - P. 219 -222.

64. Pampuch, R. Titanium silicide carbide (Ti3SiC2)-based materials produced by self-propagating high-temperature synthesis (SHS) and ceramic processing / R. Pam-

puch, J. Lis, J. Piekarczyk, L. Stobierski // J. Mater. Synth. Process. - 1993. - Vol. 1. -№ 2. - P. 93 - 100.

65. Klemm, H. Gas pressure combustion sintering and hot isostatic pressing in the titanium-silicon-carbon system / H. Klemm, K. Tanihata, Y. Miyamoto // J. Mater. Sci.. -1993. - Vol. 28. - № 6. - P. 1557 - 1562.

66. Pampuch, R. Solid combustion synthesis of titanium silicide carbide (Ti3SiC2) / R. Pampuch, J. Lis, L. Stobierski, M. Tymkiewicz // J. Eur. Ceram. Soc. - 1989. - Vol. 5.

- № 5. - P. 283 - 287.

67. Choi, S.K. Interaction between titanium and silicon carbide / S. K. Choi, M. Chan-drasekaran, M. J. Brabers // J. Mater. Sci. - 1990. - Vol. 25. - № 4. - P. 1957 - 1964.

68. Gottselig, B. Joining of ceramics demonstrated by the example of SiC/Ti. / B. Gottselig, E. Gyarmati, A. Naoumidis, H. Nickel // Journal of the European Ceramic Society.

- 1990. - Vol. 6. - № 3. - P. 153-160

69. Palmquist, J.P. Mn+1AXn phases in the Ti-Si-C system studied by thin-film synthesis and ab initio calculations. / J.P. Palmquist, S. Li, P.O.A. Persson, J. Emmerlich // Physical Review B. - 2004. - Vol. 70. - № 16. - P. 165401/1 - 165401/13.

70. Scabarozi, T.H. Epitaxial growth and electrical-transport properties of TiySi2Cs thin films synthesized by reactive sputter-deposition. / T.H. Scabarozi, J.D. Hettinger, S.E. Lofland et al. // Scripta Materialia. - 2011. - Vol. 65. - № 9. - P. 811 - 814.

71. El-Raghy, T. Processing and mechanical properties of Ti3SiC2: II, Effect of grain size and deformation temperature / T. El-Raghy, M. W. Barsoum, A. Zavaliangos, S. R. Kalidindi // J. Am. Ceram. Soc. - 1999. - Vol. 82. - P. 2855-2860.

72. Zhou, Y. The compressive property and brittle-to-ductile transition of Ti3SiC2 ceramics / Y. Zhou, Z. Sun // Mater. Res. Innovations. - 1999. - Vol. 3. P. 171 - 174.

73. Radovic, M. Tensile properties of Ti3SiC2 in the 25-1300°C temperature range / M. Radovic, M. W. Barsoum, T. El-Raghy, J. Seidensticker, S. Wiederhorn // Acta Mater. - 2000. - Vol. 48. - P. 453-459.

74. Radovic, M. Effect of temperature, strain rate and grain size on the mechanical response of Ti3SiC2 in tension / M. Radovic, M.W. Barsoum, T. El-Raghy, S.M. Wiederhorn, W. E. Luecke // Acta Mater. - 2002. - Vol. 50. P. 1297-1306.

75. Li, J.F. Mechanical properties of polycrystalline Ti3SiC2 at ambient and elevated temperatures / J.F. Li, W. Pan, F. Sato, R. Watanabe // Acta Mater. - 2001. - Vol. 49. -P. 937-945.

76. Deng, Y. Theoretical predictions on temperature-dependent strength for MAX phases. / Y. Deng, W. Li, X. Zhang, C. Zhang // J. Am. Ceram. Soc. - 2021. - Vol. 104. - P. 5898-5907.

77. Hu, C. In situ reaction synthesis, electrical and thermal, and mechanical properties of Nb4AlC3 / C. Hu, F. Li, L. He, M. Liu, J. Zhang, J. Wang, Y. Bao, J. Wang, Y. Zhou // J. Am. Ceram. Soc. - Vol. 91. - 2008. - P. 2258-2263.

78. Lapauw, T., (NbxZr1-x)4AlC3 MAX phase solid solutions: Processing, mechanical properties, and density functional theory calculations / T. Lapauw, D. Tytko, K. Vanmeensel, S. Huang, P.P. Choi, D. Raabe, E.N. Caspi, O. Ozeri, M. to Baben, J.M. Schneider, K. Lambrinou // Inorg. Chem. - 2016. - Vol. 55.- P. 5445-5452.

79. D.T. Wan, L.F. He, L.L. Zheng, J. Zhang, Y.W. Bao, Y.C. Zhou. A new method to improve the high-temperature mechanical properties of Ti3SiC2 by substituting Ti with Zr, Hf, or Nb / D. T. Wan, L. F. He, L. L. Zheng, J. Zhang, Y. W. Bao, Y. C. Zhou // J. Am. Ceram. Soc. - 2010. - Vol. 93. - P. 1749-1753.

80. Nie, J. First-principles study of Hf/Nb/Zr-doped MAX phases Ti3AlC2 and Ti3SiC2 / J. Nie, S. Liu, X. Zhan, L. Ao, L. Li // Physica B: Cond. Matter. - 2019. -Vol. 571.- P. 105-111.

81. Zheng, L. Investigation on the properties of Ta doped Ti3SiC2 as solid oxide fuel cell interconnects / L. Zheng, Q. Hua, X. Li, M. Li, Y. Qian, J. Xu, Z. Dai, T. Chen, J. Zhang, H. Zhang // RSC Adv. - 2017. - Vol. 7. P. 42350-42356.

82. Zheng, L. Investigation on the effect of Nb doping on the oxidation mechanism of Ti3SiC2 / L. Zheng, Q. Hua, X. Li, M. Li, Y. Qian, J. Xu, J. Zhang, Z. Zheng, Z. Dai, H. Zhang, T. Zhang // Corros. Sci. - 2018. - Vol. 140.- P. 374-378.

83. Zheng, L. Oxidation behavior and electrical conductivity of MAXs phase (Ti,Nb)3SiC2 as a novel intermediate-temperature solid oxide fuel cell interconnect material in anode environment / L. Zheng, X. Li, W. Guan, M. Li, S. Wei, Y. Qian, J. Xu,

Z. Dai, T. Zhang, H. Zhang // Int. J. Hydrogen Energy. - 2021. - Vol. 46.- P. 95039513.

84. Qu, L. Synthesis, crystal structure, microstructure and mechanical properties of (Ti1-xZrx)3SiC2 MAX phase solid solutions / L. Qu, G. Bei, B. Stelzer, H. RueB, J.M. Schneider, D. Cao, S. van der Zwaag, W.G. Sloof, // Ceram. Int. - 2019. - Vol. 45.- P. 1400-1408.

85. Shi, A. Microstructure and ablation behavior of Zr-Ti-Si-C multiphase coating fabricated by solid solution and in-situ reaction / A. Shi, X. Yang, C. Fang, L. Chen, J. Yi, X. Luo, Q. Huang // Corros. Sci. - 2021. - Vol. 192. - 109852

86. Plummer, G. Bond-order potentials for the Ti3AlC2 and Ti3SiC2 MAX phases / G. Plummer, G.J. Tucker // Phys. Rev. B - 2019. - Vol. 100.- 214114.

87. Zha, X.H. Role of the A-element in the structural, mechanical, and electronic properties of Ti3AC2 MAX phases / X.H. Zha, X. Ma, S. Du, R.Q. Zhang, R. Tao, J.T. Luo, C. Fu // Inorg. Chem. - Vol. 61. - 2021. - P. 2129-2140.

88. Kang, D.B. Influence of different A elements on bonding and elastic properties of Zr2AC (A = Al, Si, P, S): A theoretical investigation / D.B. Kang // Bull. Korean Chem. Soc. - 2013. - Vol. 34. - P. 609-614.

89. Bunsell, A.R. A review of the development of three generations of small diameter silicon carbide fibres / A. R. Bunsell, A. Piant // J. Mater. Sci. - 2006. - Vol. 41. - P. 823.

90. Schawaller, D. Ceramic Filament Fibers - A Review / D. Schawaller, B. ClauB, M. R. Buchmeiser // Macromol. Mater. Eng. - 2012. - Vol. 297. - P. 502.

91. Liu, Y. Microstructure and mechanical properties of SiC fibres after exposure at elevated temperature. / Y. Liu, Q. Fu, L. Li, Q. Shen, H. Li, K. Li // Advances in Applied Ceramics. - 2016. - Vol. 115. - № 8. - P. 448 - 456.

92. Simon, G. Mechanical and structural characterization of the Nicalon silicon carbide fiber. / G. Simon, A.R. Bunsell // Journal of Materials Science. - 1984. - Vol. 19. - № 11. - P. 3649 - 3657.

93. Cooke, T.F. Inorganic Fibers - A literature Review / T.F. Cooke // Journal of the American Ceramic. Society. - 1991. - Vol. 74. - №. 12. - P. 2959 - 2978.

94. DiCarlo, J.A. Non-oxide (silicon carbide) fibers / J. A. DiCarlo, H. M. Yun // In: Bansal N.P. (Ed.), Handbook of Ceramic Composites. Boston, MA: Springer. 2005. P. 33.

95. Flores, O. Ceramic Fibers Based on SiC and SiCN Systems: Current Research, Development, and Commercial Status / O. Flores, R. K. Bordia, D. Nestler et al. // Adv. Eng. Mater. - 2014. - Vol. 16. - P. 621 - 636.

96. Kowbel, W. Silicon carbide fibers and composites from graphite precursors for fusion energy applications / W. Kowbel, J. C. Withers, R. O. Loutfy et al. // J. Nucl. Mater. - 1995. -Vol. 219. - P. 15 - 25.

97. Li, M. The critical issues of SiC materials for future nuclear systems / M. Li, X. Zhou, H. Yang et al. // Scripta Mater. - 2018. - Vol. 143. - P. 149 - 153.

98. Ishikawa T. Ceramic Fibers and Their Applications. Singapore: Jenny Stanford Publishing Pte. Ltd. 2019. 108 p.

99. Andersson, C.H. Silicon carbide fibers and their potential for use in composite materials. Part I. / C.H. Andersson, R. Warren // Composites. - 1984. - Vol. 15. - Iss. 1. -P. 16 - 24.

100. Warren, R. Silicon carbide fibers and their potential for use in composite materials. Part II. / R. Warren, C.H. Andersson // Composites. - 1984. - Vol. 15. - Iss. 2. - P. 101 - 111.

101. Blagoeva, D.T. Characterisation of 2D and 3D Tyranno SA 3 CVI SiCf/SiC composites. / D.T. Blagoeva, J.B.J. Hegeman, M. Jong, M.C.R. Heijna, S.M. Gonzalezde Vicente, T. Bakker, etc. // Materials Science and Engineering: A. - 2015. - Vol. 638. -P. 305 - 313.

102. Mainzer, B. Development of polyvinylsilazane-derived ceramic matrix composites based on Tyranno SA3 fibers. / B. Mainzer, M. Frie, R. Jemmali, D. Koch // Journal of the Ceramic Society of Japan. - 2016. - Vol. 124. -№ 10. - P. 1035 - 1041.

103. Raju, K. Fabrication of SiCf/SiC composites by alternating current electrophoretic deposition (AC-EPD) and hot pressing. / K. Raju, H.W. Yu, J.Y. Park, D.H. Yoon // Journal of the European Ceramic Society. - 2015. - Vol. 35. - P. 503 - 511.

104. Selvakumar, J. Prospects of chemical vapor grown silicon carbide thin films using halogen-free single sources in nuclear reactor applications: a review. / J. Selvakumar, D. Sathiyamoorthy // Journal of Materials Research. - 2013. - Vol. 28. -№ 1. - P. 136

- 149.

105. Katoh, Y. Advanced radiation-resistant ceramic composites. / Y. Katoh, L.L. Snead, T. Nozawa, N.B. Morley, W.E. Windes // Advanced Science and Technologies.

- 2006. - Vol. 45. - P. 1915 - 1924.

106. Naslain, R. SiC-matrix composites: nonbrittle ceramics for thermo-structural application. / R. Naslain // International Journal of Applied Ceramic Technology. - 2005.

- Vol. 2. - Iss. 2. - P. 75 - 84.

107. Singh, S. SiC-C fiber electrode for biological sensing / S. Singh, R.C. Buchanan // Mater. Sci. Eng. C. - 2007. - Vol. 27. - P. 551 - 557.

108. Oliveros, A. Silicon carbide: a versatile material for biosensor applications / A. Oliveros, A. Guiseppi-Elie, S. E. Saddow // Biomed. Microdevices. - 2013. - Vol. 15. -P. 353.

109. Silicon Carbide Biotechnology: A Biocompatible Semiconductor for Advanced Biomedical Devices and Applications. / Second ed., Saddow S.E. (Ed.). Elsevier Inc. 2016. 356 p.

110. Maximize Market Research PVT. Ltd., Global Silicon Carbide Fiber Market - Industry Analysis and Forecast (2019-2026) by Form, by Usage, by End-Use Industry and by Geography. https://www.maximizemarketresearch.com/market-report/silicon-carbide-fiber-market/489, 2018.

111. Galasso, F. Preparation, structure and properties of continuous silicon carbide filaments. / F. Galasso, M. Basche, D. Kuehl // Applied Physics Letters. - 1966. - Vol. 9.

- № 1. - P. 37 - 39.

112. Smith, P.R. Heat treatment effects on SiC fiber / P. R. Smith, M. L. Gambone, D. S. Williams et al. // J. Mater. Sci. - 1998. - Vol. 33. - P. 5855 - 5872.

113. Zhao, C. Effect of Heat Treatment on the Microstructure and Properties of CVD SiC Fiber / C. Zhao , Y. Wang , G. Zhang et al. // J. Mater. Sci. Technol. - 2017. - Vol. 33. - P. 1378 - 1385.

114. Luo, X. Microstructure, tensile strength and thermostability of W-core SiC fibers with or without carbon coating / X. Luo, P. Guo, Y. Yang et al. // Mat. Sci. Eng. A. -2015. - Vol. 647. - P. 265 - 276.

115. Liu, S. Microstructure and mechanical property of high growth rate SiC via continuous hot-wire CVD / S. Liu, Y. Yang, X. Luo et al // J. Am. Ceram. Soc. - 2019. -Vol. 102. - P. 5656 - 5667.

116. Flores, O. Ceramic fibers based on SiC and SiCN systems: Current research, development, and commercial status. / O. Flores, R.K. Bordia, D. Nestler, W. Krenkel, G. Motz // Advanced Engineering Materials. - 2014. - Vol. 16. - № 6. - P. 621 - 636.

117. Yajima, S. Synthesis of continuous silicon carbide fibers with high tensile strength. / S. Yajima, K. Okamura , J. Hayashi, M. Omori // Journal of the American Ceramic. Society. - 1976. - Vol. 59. - № 7 - 8. - P. 324 - 327.

118. Okamura, K. SiC-Based Ceramic Fiber Prepared via Organic-to-Inorganic Conversion Process - A Review / K. Okamura, T. Shimoo, K. Suzuya et al. // J. Ceram. Soc. Japan. - 2006. - Vol. 114. - P. 445 - 454.

119. Gou, Y. Preparation and characterization of SiC fibers with diverse electrical resistivity through pyrolysis under reactive atmospheres / Y. Gou, H. Wang, K. Jian et al. // J. Eur. Ceram. Soc. - 2017. - Vol. 37. - P. 517 - 522.

120. Yoon, B.I. Development of Pilot-Scale Manufacturing Process of SiC Fiber from Polycarbosilane Precursor with Excellent Mechanical Property at Highly Oxidation Condition and High Temperature / B. I. Yoon, W. C. Choi, J. I. Kim et al. // Compos. Res. - 2017. - Vol. 30. - P. 116 - 125.

121. Gan, Y. Preparation and characterization of near-stoichiometric silicon carbon fibres / Y. Gan, X. Wang, J. Wang et al. // RSC Adv. - 2018. - Vol. 8. - № 31. - P. 17453 -17461.

122. Wang, P. Revealing the formation mechanism of the skin-core structure in nearly stoichiometric polycrystalline SiC fibers / P. Wang, Y. Gou, H. Wang et al. // J. Eur. Ceram. Soc. - 2020. - Vol. 40. - № 6. - P. 2295 - 2305.

123. Heiss, C. Manufacturing of Silicon Carbide Knit Fabrics / C. Heiss, N. Travitzky, P. Greil // Adv. Eng. Mater. - 2012. - Vol. 14. - № 3. - P. 162 - 165.

124. Bunsell, A.R. A review of the development of three generations of small diameter silicon carbide fibres. / A.R. Bunsell, A. Piant // Journal of Materials Science. - 2006. -Vol. 41. - № 3. - P. 823 - 839.

125. Schawaller, D. Ceramic Filament Fibers - A Review. / D. Schawaller, B.Clau, M. R. Buchmeiser // Macromolecular Materials and Engineering. - 2012. - Vol. 297. - P. 502 - 522.

126. Lu, P. Effects of polymer matrices to the formation of silicon carbide (SiC) na-noporous fibers and nanowires under carbothermal reduction / P. Lu, Q. Huang, A. Mukherjee, Y.-L. Hsieh // J. Mater. Chem. - 2011. - Vol. 21. - № 4. - P. 1005 - 1012.

127. Yao, B. The preparation of SiC ultrafine fibers containing low amount of oxygen by the electrospinning and pyrolysis of vinyl-modified polycarbosilane / B. Yao, B. Lu, Q. Huang et al. // Ceram. Int. - 2020. - Vol. 46. - № 7. - P. 9894 - 9900.

128. Bazhenov, A.V. A resistive composite material based on siliconized carbon fibres / A. V. Bazhenov, S. K. Brantov, A. A. Kolchin et al. // Compos. Sci. Technol. - 2004. -Vol. 64. - № 9. - P. 1203 - 1207.

129. Brantov, S.K. High-Temperature Filter Based on Silicon Carbide for Aggressive Fluids and Gases / S. K. Brantov, D. N. Borisenko // Inorg. Mater. Appl. Res. - 2018. -Vol. 9. - P. 595 -598.

130. Hasegawa, I. Synthesis of silicon carbide fibers by sol-gel processing / I. Hasega-wa, T. Nakamura, S. Motojima et al. // J. Sol-Gel Sci. Technol. - 1997. - Vol. 8. - P. 577 - 579.

131. Okada, K. Preparation of Silicon Carbide Fiber from Activated Carbon Fiber and Gaseous Silicon Monoxide / K. Okada, H. Kato, K. Nakajima // J. Am. Ceram. Soc. -1994. - Vol. 77. - № 6. - P. 1691 - 1693.

132. Lee, J.C. Effect of hold time on reaction of silicon monoxide with activated carbon fiber composites / J. C. Lee, M. J. Park // Carbon. - 1999. - Vol. 37. - № 7 - P. 1075 -1080.

133. Ryu, Z. Preparation and characterization of silicon carbide fibers from activated carbon fibers / Z. Ryu, J. Zheng, M. Wang et al. // Carbon. - 2002. - Vol. 40. - № 5, -P. 715 - 720.

134. McHugh, K.M. Synthesis and analysis of alpha silicon carbide components for encapsulation of fuel rods and pellets / K. M. McHugh, J. E. Garnier, G. W. Griffith // In: ASME 2011 Small Modular Reactors Symp. Washington. DC. USA. - 2011. № SMR2011-6584. - P. 165 - 169.

135. Garnier, J.E. Methods of producing silicon carbide fibers, silicon carbide fibers, and articles including same / J.E. Garnier, G.W. Griffith // Patent US 20120088088, pub. 12.04.2012, priority 08.10.2010.

136. Keller, N. Preparation and characterization of SiC microtubes. / N. Keller, C. Pham-Huu, M.J. Ledoux, C. Estournes, G. Ehret // Applied Catalysis A: General. -1999. - Vol. 187. - № 2. - P. 255 - 268.

137. Ledoux, M.J. Silicon carbide a novel catalyst support for heterogeneous catalysis. / M.J. Ledoux, C. Pham-Huu // CATTECH. - 2001. - Vol. 5. -№ 4. - P. 226 - 246.

138. Keller, N. Synthesis and characterisation of medium surface area silicon carbide nanotubes. / N. Keller, C. Pham-Huu, G. Ehret, V. Keller; M.J. Ledoux // Carbon. -2003. - Vol. 41. -№ 11. - P. 2131 - 2139.

139. Tkachenko, L.A. High-temperature protective coatings for carbon fibers / L.A. Tkachenko, A.Y. Shaulov, A.A. Berlin // Inorg. Mater. - 2012. - Vol. 48. - P. 213 -221.

140. J. Prakash, R. Study of thermal degradation behavior of dense and nanostructured silicon carbide coated carbon fibers in oxidative environments / J. Prakash, R. Venu-gopalan, B. Paul, J. Bahadur at al // Corros. Sci. - 2013. - Vol. 67. - P. 142-151.

141. Zeng, K.H. Effects of SiC interfacial coating on mechanical properties of carbon fiber needled felt reinforced sol-derived Al2O3 composites, / K.H. Zeng, Q.S. Ma, X.Y. Gu // T. Nonferr. Metal. Soc. - 2020. - Vol. 30. - P. 463 - 471.

142. Dai, K.W. Fabrication and properties of 3D-Cf/mullite composites with SiC interfacial coatings / K.W. Dai, C.C. Zhang, Q.S. Ma, H.T. Liu // Adv. Mater. Res. - 2014. -Vol. 833. - P. 150 - 153.

143. Kim, I.H. Effect of SiC coating on interfacial reaction between carbon short fiber and Al melt / I.H. Kim, W. Lee, C.W. Lee, S.H. Ko, J.M. Jang // Surf. Interface Anal. -2010. - Vol. 42.- P. 743 - 747.

144. Friler, J.B. Cornie, Strength and toughness of carbon fiber reinforced aluminum matrix composites, / J.B. Friler, A.S. Argon, J.A. Cornie // Mat. Sci. Eng. A. - 1993. -Vol. 162. - P. 143 - 152.

145. Y.Q. Wang, B.L. Zhou, Z.M. Wang, Oxidation protection of carbon fibers by coatings, Carbon 33 (1995) 427-433. https://doi.org/10.1016/0008-6223(94)00167-X

146. Piquero, T. Influence of carbide coatings on the oxidation behavior of carbon fibers / T. Piquero, H. Vincent, C. Vincent, J. Bouix, // Carbon. - 1995. - Vol. 33.- P. 455 - 467.

147. Kang, P.C. Oxidation protection of carbon fibers by a reaction sintered nanostruc-tured SiC coating / P.C. Kang, G.Q. Chen, B. Zhang, G.H. Wu, S. Mula, C.C. Koch // Surf. Coat. Tech. - 2011. - Vol. 206. - P. 305 - 311.

148. Yang, X. The degradation behavior of SiC coated PIP-C/SiC composites in thermal cycling environment / X. Yang, L. Ying, C. Feng // Compos. Part. B-Eng. - Vol. 79. - 2015. - P. 204 - 208.

149. Perevislov, S.N. Mechanical properties of SiC-fiber-reinforced reaction-bonded silicon carbide / S.N. Perevislov, L.E. Afanas'eva, N.I. Baklanova // Inorg. Mater. -2020. - Vol. 56. - P. 425-429.

150. Prokip, V.E. Effect of heat treatment on the mechanical strength of hollow core silicon carbide fibers / V.E. Prokip, V.V. Lozanov, D.A. Bannykh, N.I. Baklanova // Inorg. Mater. - Vol. 56. - 2020. - P. 241 - 248.

151. Simonenko, E.P. Production and oxidation resistance of HfB2-30 vol% SiC composite powders modified with Y3Al5O12 / E.P. Simonenko, N.P. Simonenko, I.A. Na-gornov, V.G. Sevastyanov, N.T. Kuznetsov // Russ. J. Inorg. Chem. - 2020. - Vol. 65. - p. 1416 - 1423.

152. Marx, G. Production and characterization of C and SiC layers on C fibres / G. Marx, P. W. Martin, N. Meyer, K. Nestler // Fresenius J. Anal. Chem. - 1993. - Vol. 346. - P. 181-185.

153. Piquero, T. Influence of carbide coatings on the oxidation behavior of carbon fibers / T. Piquero, H. Vincent, C. Vincent, J. Bouix // Carbon. - 1995. - Vol. 33. - P. 455-467.

154. Kusakabe, K. Coating of carbon fibers with amorphous SiC films as diffusion barriers by chemical vapor deposition with triisopropylsilane / K. Kusakabe, B.-K. Sea, J.I. Hayashi, H. Maeda, S. Morooka // Carbon. - 1996. - Vol. 34. - P. 179-185.

155. Zhao, X. Controllable preparation of SiC coating protecting carbon fiber from oxidation damage during sintering process and SiC coated carbon fiber reinforced hydrox-yapatite composites / X. Zhao, X. Wang, H. Xin, L. Zhang, J. Yang, G. Jiang // Appl. Surf. Sci. - 2018. - Vol. 450. - P. 265 - 273.

156. Shimoo T., Okamura K., Akizuki T., Takemura M. Preparation of SiC-C composite fibre by carbothermic reduction of silica / Shimoo T., Okamura K., Akizuki T., Takemura M. // J. Mater. Sci. - 1995. - Vol. 30. - P. 3387 - 3394.

157. Lee, Y.J. Formation of silicon carbide on carbon fibers by carbothermal reduction of silica / Y.J. Lee // Diam. Relat. Mater. - 2004. - Vol. 13. - P 383 - 388.

158. Lee, C.-W. Formation and analysis of SiC coating layer on carbon short fiber / C.W. Lee, I.-H. Kim, W. Lee, S.-H. Ko, J.-M. Jang, T-W. Lee et al. // Surf. Interface Anal. - 2010. - Vol. 42. - P. 1231 - 1234.

159. Zhang, Y. Morphology and electromagnetic interference shielding effects of SiC coated carbon short fibers / Y. Zhang, Z. Wang, B. Zhang, C. Zhou, G.-L. Zhao, J. Jiang, S. M. Guo // J. Mater. Chem. C. - 2015. - Vol. 3. - P. 9684 - 9694.

160. Mun, S. Y. Preparation and thermal properties of polyacrylonitrile-based carbon fiber-silicon carbide core-shell hybrid / S. Y. Mun, H. M. Lim, D. J. Lee // Thermo-chim. Acta. - 2015. - Vol. 600. - P. 62 - 66.

161. Gadiou, R., The synthesis of SiC and TiC protective coatings for carbon fibers by the reactive replica process / R. Gadiou, S. Serverin, P. Gibot, C. Vix-Guterl // J. Eur. Ceram. Soc. - 2008. - Vol. 28. - P. 2265 - 2274.

162. Xia, K. Preparation of anti-oxidative SiC/SiO2 coating on carbon fibers from vi-nyltriethoxysilane by sol-gel method / K. Xia, C. Lu, Y. Yang // Appl. Surf. Sci. -2013. - Vol. 265 - P. 603 - 609.

163. Wang, H.J. Preparation and oxidation behavior of three-dimensional braided carbon fiber coated by SiC / H.J. Wang, P.Z. Gao, Z.H. Jin // Mater. Lett. - 2005. - Vol. 59. -P. 486 - 490.

164. Ahn, S.B. SiC-conversion coating from silica sol for improved oxidation resistance of carbon-fiber insulator in solar-cell ingot-growing crucibles / S. B. Ahn, M. D. Nguyen, J. W. Bang, Y. Kim, Y. Lee, D. G. Shin, W.T. Kwon // Thin Solid Films. - 2020. -Vol. 694. - 137748.

165. Kang, P.C. Oxidation protection of carbon fibers by a reaction sintered nanostruc-tured SiC coating / P.C. Kang, G. Q. Chen, B. Zhang, G. H. Wu, S. Mula, C. C. Koch // Surf. Coat. Tech. - 2011. - Vol. 206. - P. 305-311.

166. Cheng, Y. Microstructure and properties of SiC-coated carbon fibers prepared by radio frequency magnetron sputtering / Y. Cheng, X. Huang, Z. Du, J. Xiao, S. Zhou, Y. Wei // Appl. Surf. Sci. - 2016. - Vol. 369. - P. 196-200.

167. Xie, W. Novel synthesis and characterization of high quality silicon carbide coatings on carbon fibers / W. Xie, Z. Mirza, G. Mobus, S. Zhang // J. Am. Ceram. Soc. -2012. - Vol. 95(6). - P. 1878-1882.

168. Ouyang, H. Synthesis of a silicon carbide coating on carbon fibers by deposition of a layer of pyrolytic carbon and reacting it with silicon monoxide / H. Ouyang, H. Li, L. Qi, Z. Li, J. Wei, J. Wei // Carbon. - 2008. - Vol. 46. - P. 1339 - 1344.

169. Ouyang, H. Fabrication of short carbon fiber preforms coated with pyrocarbon/SiC for liquid metal infiltration / H. Ouyang, H. Li, L. Qi, Z. Li, T. Fang, J. Wei // J. Mater. Sci. - 2008. - Vol. 43. - P. 4618 - 4624.

170. Li, H. Effect of Temperature on the Synthesis of SiC Coating on Carbon Fibers by the Reaction of SiO with the Deposited Pyrolytic Carbon Layer / Li, H., Ouyang H., Qi L. et al. // J. Mater. Sci. Technol. - 2010. - Vol. 26. - P. 211 - 216.

171. Zaffe C.A. Conversion of certain refractory oxides to a suboxide from at high temperatures. // J. Amer. Ceram. Soc. - 1944. - Vol. 27. - № 10. - P. 293 - 298.

172. Кожевников Г.Н., Водопьянов А.Г. Низшие окислы кремния и алюминия в электрометаллургии. М., Наука. 1977. 145 с.

173. Benyon, J. Silicon monoxide: fact or fiction// Vacuum. - 1970. - Vol. 20. - № 7. P. 293- 294.

174. Казенас Е.К., Цветков Ю.В. Испарение оксидов. М.: Наука, 1997. 543 с.

175. Kubaschewski, O. Silicon monoxide pressures due to the reaction between solid silicon and silica / O. Kubaschewski, T. G. Chart // J. Chem. Thermodyn. - 1974. - Vol. 6. - № 5. - P. 467 - 476.

176. Israel R., Combarieu G., Drevet B. et al. Resistance to oxidation of graphite sili-cided by reactive infiltration. // J. European Ceramic Society. - 2011. - Vol. 31. - P. 2167 - 2174.

177. Грибов, Б.Г. Структура и фазовый состав монооксида кремния. / Б. Г. Грибов, К. В. Зиновьев, О. Н. Калашник и др. // Известия вузов. Электроника. - 2011. - № 4 (90). - C. 3 - 8.

178. Stetter, V.F. Siliciummonoxid - Herstellung, Eigenschaften und sein Einsatz in der Aufdampftechnik / V. F. Stetter, M. Friz // Chemiker-Zeitung. - 1973. - Vol. 97. - № 3. - P. 138 -145.

179. Гельд П. В., Есин О.А. // Тр. IV Увещания по эксперим. минер. М., 1951. Т.1. С. 154.

180. Hoch, M. Formation, stability and crystal structure of solid silicon monoxide. / M. Hoch, L. H. Johnston // J. Amer. Chem. Soc. - 1953. - Vol. 75. №. 21. - P. 5224-5225.

181. Васютинский, Н. А. Кристаллическая решетка моноокиси кремния, полученной в плазменном реакторе / Н. А. Васютинский, В. И. Милько, Ю. И. Рысьева // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. - 1965. - Т. 1. - № 6. - С. 835.

182. Гельд, П.В. Высокотемпературные процессы восстановления // Свердловск, УПИ. - 1951. - № 37. - С.10.

183. Гельд П. В., Есин О. А. Процессы высокотемпературного восстановления. Свердловск. Металлургиздат. 1957. 646 с.

184. Fuglein, E. Formation of Mg2Si from solid silicon monoxide, and solid-state com-proportionation between Mg2Si and SiO / E. Fuglein, U. Schubert // Chem. Mater. -1999. - Vol. 11. - P. 865 - 866.

185. Pultz, W.W. SiO2 + SiC reaction at elevated temperatures / W. W. Pultz, W. Hertl // Transactions of the Faraday Society. - 1966. - Vol. 62. - P. 2499 -2504.

186. Geller, S. On the question of the existence of a crystalline SiO / S. Geller, C. D. Thurmond // J. Amer. Chem. Soc. - 1955. - Vol. 77. - №. 20. - P.5285 - 5287.

187. Ritter, V.E. Die Eigenschaften verschiedener Siliciumoxid-Phasen in Dunnen Schichten // Vacuum-Technik. - 1972. - Vol. 21. - P. 42 - 48.

188. Курдюмов, Г. М. О некоторых свойствах моноокиси кремния / Г. М. Курдю-мов, В. А. Молочко, А. В. Чекунов // Изв. АН СССР. Неорганические материалы.

- 1966. - Т.2. - № 10. - С. 1786.

189. Мартыненко, А.П. Физико-химические свойства моноокисей кремния и германия / А. П. Мартыненко, В. С. Крикоров, Б. В. Стрижков, К. Г. Марин // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. - 1973. - Т. 9. - № 9. - С.1568.

190. Mamiyaa, M. Preparation of fine silicon particles from amorphous silicon monoxide by the disproportionate reaction. / M. Mamiyaa, H. Takeia, M. Kikuchib, C. Uyedaa // J. Cryst. Growth. - 2001. - Vol. 229. - P. 457-461

191. Sindland C. Production Rate of SiO Gas from Industrial Quartz and Silicon / C. Sindland, M. Tangstad // Metallurgical and Materials Transactions B. - 2021. - Vol.52.

- P. 1755 - 1771.

192. Герасименко Н.Н., Пархоменко Ю.Н. Кремний - материал наноэлектроники.

- М.: Тахносфера. 2007. 352 с.

193. Saunders, N. Calphad: Calculation of phase diagrams. A comprehensive guide. / N. Saunders, A.P. Miodownik / Pergamon Materials Series. Vol. 1. Edited by R.W. Cahn, - Oxford: Pergamon, 1998. - 496 p.

194. Maxima, a Computer Algebra System. Version 5.25.1 [Электронный ресурс]. -2011. - Режим доступа: http://maxima.sourceforge.net/

195. Du, Y. Experimental investigation and thermodynamic calculation of the titanium-silicon-carbon system / Y. Du, J.C. Schuster // Journal of the American Ceramic Society. - 2000. - Vol. 83. - Iss. 1. - P. 197 - 203

196. Dinsdale, A.T. SGTE data for pure elements / A.T. Dinsdale // CALPHAD. -1991. - Vol. 15. - Iss. 4. - P. 317 - 425.

197. Dumitrescu, L.F.S. A reassessment of Ti-C-N based on a critical review of available assessments of Ti-N and Ti-C / L.F.S. Dumitrescu, M. Hillert, B. Sundman // Z. Metallkd. - 1999. - Vol. 90. - Iss. 7. - P. 534 - 541.

198. Seifet, H.J. Thermodynamic optimization of the Ti-Si system / H.J. Seifet, H.L. Lukas, G. Petzow // Z. Metallkd. - 1996. - Vol. 87. - Iss. 1. - P. 2 - 13.

199. Grobner, J. Thermodynamic calculation of the ternary system Al-Si-C / J. Grobner, H.L. Lukas, F. Aldinger // CALPHAD. - 1996. - Vol. 20. - Iss. 2. - P. 247 -254.

200. Chase, M.W. NIST-JANAF thermodynamic tables / M.W. Chase, - 4th edition // J. Phys. Chem. Ref. Data. - Monograph 9. - 1998.

201. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание/ Под ред. В. П. Глушко. - М., Наука. - 1979. - Т. 1- 4.

202. Russell, W.C. Phase stability diagram program for personal computers. / Russell, W.C., Shah, N. Fine, H.A. // Calphad. - 1988. - Vol. 12(2). - P. 185 - 190.

203. Wang, C.R. The computer algorithm and program for the generation of phase stability diagrams. / Wang, C.R., Zhao, Z.B., Xia, S.K., Zhang, W.Q., Zhu, R.Z. // Calphad. - 1990. - Vol. 14(3). - P. 257 - 264.

204. Leitner, J. Program for the calculation and construction of isothermal phase stability diagrams. / Leitner, J., Vonka, P., Glaser, V. // Computers & chemistry. - 1993. -Vol. 17(3). - P. 277 - 281].

205. Razavi, M. Synthesis of TiC nanocomposite powder from impure TiO2 and carbon black by mechanically activated sintering. / M. Razavi, M.R. Rahimipour, R. Kaboli // Journal of Alloys and Compounds. - 2008. - Vol. 460. - P. 694 - 698.

206. Hajalilou, A. Synthesis of titanium carbide and TiC-SiO2 nanocomposite powder using rutile and Si by mechanically activated sintering. / A. Hajalilou, M. Hashim, R. Ebrahimi-Kahizsangi, I. Ismail, N. Sarami // Advanced Powder Technology. - 2014. -Vol. 25. - P.1094 - 1102.

207. Истомина, Е.И. Получение биоморфного SiC. / Е.И. Истомина, П.В. Истомин, А.В. Надуткин // Неорганические материалы. - 2013. - Т. 49. - № 10. - С. 1060 -1064.

208. Williams, J.J. Theoretical calculations and experimental measurements of the structure of Ti5Si3 with interstitial additions / J.J. Williams, Y.Y. Ye, M.J. Kramer,

K.M. Hoa, L. Hong, C.L. Fu, S.K. Malik // Intermetallics. - 2000. - Vol. 8. - Р. 937 -943.

209. Kraus, W. Powder Cell - a program for the representation and manipulation of crystal structures and calculation of the X-ray powder patterns / W. Kraus, G. Nolze // Journal of Applied Crystallography. - 1996. - Vol. 29. - Iss. 3. - P. 301 - 303.

210. Istomin, P. Effect of silicidation pretreatment with gaseous SiO on sinterability of TiC powders / P. Istomin, E. Istomina, A. Nadutkin, V. Grass // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2016. - Vol. 57. - P. 12 - 18.

211. Истомина, Е.И. Влияние условий химического модифицирования порошков TiC на их спекание / Е.И. Истомина, П.В. Истомин, А.В. Надуткин, В.Э. Грасс // Неорганические материалы. - 2016. - Т. 52. - № 7. - С. 726 - 733.

212. Istomina, E. Modification of titanium carbide powders by silicidation with gaseous SiO / E. Istomina, P. Istomin, A. Nadutkin, V. Grass // High temperature ceramic matrix composites 8: Ceramic Transactions. - 2014. - Vol. 248. - P. 509 - 514.

213. Истомина, Е.И. Силицирование карбидов титана парами SiO / Е.И. Истомина, П.В. Истомин, А.В. Надуткин // Журнал неорганической химии. - 2012. - Т. 57. -№ 8. - С. 1134 - 1139.

214. Toraya, H. Preferred orientation correction in powder pattern-fitting. / H. Toraya, F. Marumo // Mineralogical Journal. - 1981. - Vol. 10. - P. 211 - 221.

215. Keast, V.J. Prediction of the stability of the Mn+1AXn phases from first principles. / V. J. Keast, S. Harris, D. K. Smith // Physical Review B. - 2009. - Vol. 80. - Iss. 21. -P. 214113.

216. Jiao, Z.Y. High pressure phase stability, mechanical and optical properties of Ti4SiC3 compound: ab initio study. / Z.Y. Jiao, S.H. Ma, T.X. Wang // The European Physical Journal B. - 2014. - Vol. 87. - P. 231 - 237.

217. Ho-Duc, L.H. Synthesis and characterization of 0.3Vf TiC-Ti3SiC2 and 0.3Vf SiC-Ti3SiC2 composites. / L.H. Ho-Duc, T. El-Raghy, M.W. Barsoum // Journal of Alloys and Compounds. - 2003. - Vol. 350. - Iss. 1-2. - P. 303 - 312.

218. Istomina, E.I. Preparation of Ti3SiC2 through reduction of titanium dioxide with silicon carbide / E.I. Istomina, P.V. Istomin, A.V. Nadutkin // Inorg. Mater. - 2016. -Vol. 52. - P. 134 - 140.

219. Istomin, P. Synthesis of a bulk Ti4SiC3 MAX phase by reduction of TiO2 with SiC / P. Istomin, E. Istomina, A. Nadutkin, V. Grass, M. Presniakov // Inorg. Chem. -2016. - Vol. 55. - P. 11050 - 11056.

220. Istomina, E.I. Optimization of the carbosilicothermic synthesis of the Ti4SiC3 MAX phase / E.I. Istomina, P.V. Istomin, A.V. Nadutkin, V.E. Grass, A.S. Bogdanova // Inorg. Mater. - 2018. - Vol. 54. - P. 528 - 536.

221. Istomin, P. Fabrication of Ti3SiC2 and Ti4SiC3 MAX phase ceramics through reduction of TiO2 with SiC. P. Istomin, E. Istomina, A. Nadutkin, V. Grass, A. Leonov, M. Kaplan, M. Presniakov // Ceram. Int. - 2017. - Vol. 43. - P. 16128 - 16135.

222. Istomin, P. Fabrication of Ti3SiC2-Ti4SiC3-SiC ceramic composites through carbosilicothermic reduction of TiO2 / P. Istomin, E. Istomina, A. Nadutkin, V. Grass, M. Kaplan // Int. J. Appl. Ceram. Technol. - 2019. - Vol. 16. - P. 746 - 752.

223. Fang, C.M. General trend of the mechanical properties of the ternary carbides M3SiC2 (M= transition metal) / C.M. Fang, R. Ahuja, O. Eriksson, S. Li, U. Jansson, O. Wilhelmsson, L. Hultman // Phys. Rev. B. - 2006. - Vol. 74 - 054106.

224. Filippatos, P.P. 312 MAX phases: elastic properties and lithiation / P.P. Filippatos, M.A. Hadi, S.R. Christopoulos, A. Kordatos, N. Kelaidis, M.E. Fitzpatrick, M. Vasi-lopoulou, A. Chroneos // Materials. - 2019. - Vol. 12. - 4098.

225. Aryal, S. A genomic approach to the stability, elastic, and electronic properties of the MAX phases / S. Aryal, R. Sakidja, M.W. Barsoum, W.Y. Ching // Phys. Status Solidi B. - 2014. - Vol. 251. - P. 1480 - 1497.

226. Wang, Y. Ternary phase equilibria in the Zr-Si-C system / Y. Wang, A.H. Carim // J. Am. Ceram. Soc. - 1995. - Vol. 78. - P. 662 - 666.

227. Andersson, M. Magnetron sputtering of Zr-Si-C thin films / M. Andersson, S. Ur-bonaite, E. Lewin, U. Jansson // Thin Solid Films. - 2012. - Vol. 520. - P. 6375 - 6381.

228. Istomina, E.I. Vacuum carbosilicothermic reduction of zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, and chromium oxides / E.I. Istomina, P.V. Istomin, A.V. Na-dutkin, V.E. Grass, D.A. Ermakova,. // Inorg. Mater. - 2022. - Vol. 58. - P. 594 - 603.

229. Zapata-Solvas, E. Synthesis and physical properties of (Zr1-x,Tix)3AlC2 MAX phases / E. Zapata-Solvas, M.A. Hadi, D. Horlait, D.C. Parfitt, A. Thibaud, A. Chrone-os, W.E. Lee // J. Am. Ceram. Soc. - 2017. - Vol. 100. - P. 3393 - 3401.

230. Tunca, B. Synthesis of MAX phases in the Zr-Ti-Al-C system / B. Tunca, T. Lapauw, O.M. Karakulina, M. Batuk, T. Cabioc'h, J. Hadermann, R. Delville, K. Lam-brinou, J. Vleugels // Inorg. Chem. - 2017. - Vol. 56. - P. 3489-3498.

231. Sokol, M. On the chemical diversity of the MAX phases / M. Sokol, V. Natu, S. Kota, M.W. Barsoum // Trends Chem. - 2019. - Vol. 1. - № 2. - P. 210 -223.

232. Arroyave, R. Out-of-plane ordering in qu aternary MAX alloys: An alloy theoretic perspective / R. Arroyave, A. Talapatra, T. Duong, W. Son, M. Radovic. // Mater. Res. Lett. - 2018. - Vol. 6. - P. 1 - 12.

233. Dahlqvist, M. Predictive theoretical screening of phase stability for chemical order and disorder in quaternary 312 and 413 MAX phases / M. Dahlqvist, J. Rosen // Na-noscale. - 2020. - Vol. 12. - P. 785-794.

234. Liu, Z. Crystal structure and formation mechanism of (Cr2/3Ti1/3)3AlC2 MAX phase / Z. Liu, E. Wu, J. Wang, Y. Qian, H. Xiang, X. Li, Q. Jin, G. Sun, X. Chen, J. Wang, M. Li // Acta Mater. - 2014. - Vol. 73. - P. 186-193.

235. Caspi, El.N. Ordering of (Cr, V) layers in nanolamellar (Cr0.5V0.5)n+1AlCn compounds / El.N. Caspi, P. Chartier, F. Porcher, F. Damay, T. Cabioc'h // Mater. Res. Lett. - 2015. - Vol. 3. - P. 100 - 106.

236. Anasori, B. Experimental and theoretical characterization of ordered MAX phases Mo2TiAlC2 and Mo2Ti2AlC3 / B. Anasori, M. Dahlqvist, J. Halim, E.J. Moon, J. Lu, B.C. Hosler, E.A.N. Caspi, S.J. May, L. Hultman, P. Eklund, J. Rosen // J. Appl. Phys. - 2015. - Vol. 118. - 094304

237. Meshkian, R. Theoretical stability and materials synthesis of a chemically ordered MAX phase, Mo2ScAlC2, and its two-dimensional derivate Mo2ScC2 MXene / R.

Meshkian, Q. Tao, M. Dahlqvist, J. Lu, L. Hultman, J. Rosen // Acta Mater. - 2017. -Vol. 125. - P. 476 - 480.

238. X. Feng, Thermodynamics for the non-conventional synthesizing of out-of-plane ordered double-transition metal "312" and "413" MAX phases (o-MAX): A high throughput linear programing first-principles calculation / X. Feng, N. Li, B. Chen, C. Zeng, T. Bai, K. Wu, Y. Cheng, B. Xiao // J. Mater. Sci. Technol. - 2023. - Vol. 134. -P. 81-88.

239. Zhang, Z. On the formation mechanisms and properties of MAX phases: A review / Z. Zhang, X. Duan, D. Jia, Y. Zhou, S. van der Zwaag // J. Eur. Ceram. Soc. - 2021. -Vol. 41. - P. 3851 - 3878.

240. Fu, L. MAX Phases as nanolaminate materials: Chemical composition, microstructure, synthesis, properties and applications / L. Fu, W. Xia // Adv. Eng. Mater. - 2021. -Vol. 23. - 2001191.

241. Gonzalez-Julian, J. Processing of MAX phases: From synthesis to applications // J. Am. Ceram. Soc. - 2021. - Vol. 104. - P. 659-690.

242. X. Lei, Structure and synthesis of MAX phase materials: A brief review, Crit. Rev / X. Lei, N. Lin // Solid State Mater. Sci. - 2022. -Vol. 47. - P. 736 - 771.

243. Haemers, J. Synthesis protocols of the most common layered carbide and nitride MAX phases / J. Haemers, R. Gusmao, Z. Sofer // Small Methods. - 2020. - Vol. 4. -1900780.

244. Magnuson, M. Chemical bonding and electronic-structure in MAX phases as viewed by X-ray spectroscopy and density functional theory / M. Magnuson, M. Mattesini // Thin Solid Films. - 2017. - Vol. 621. - P. 108 - 130.

245. Lapauw, T. Nanolaminated ternary carbide (MAX phase) materials for high temperature applications / T. Lapauw, A.K. Swarnakar, B. Tunca, K. Lambrinou, J. Vleugels // Int. J. Refract. Met. Hard Mater. - 2018. - Vol. 72. - P. 51 - 55.

246. Roisnel, T. WinPLOTR: A Windows tool for powder diffraction pattern analysis / T. Roisnel, J. Rodriquez-Carvajal // Mater. Sci. Forum. - 2001. 378 - 381. 118-123.

247. Liu, Z. (Cr2/3Ti1/3)3AlC2 and (Cr5/8Ti3/8)4AlC3: New MAX-phase compounds in Ti-Cr-Al-C system / Z. Liu, L. Zheng, L. Sun, Y. Qian, J. Wang, M. Li // J. Am. Ceram. Soc. (- 2014.) - Vol. 97. - P. 67 - 69.

248. Shabalin, I.L. Ultra-High Temperature Materials II: Refractory Carbides I (Ta, Hf, Nb and Zr Carbides). - Springer, Dordrecht. 2019. 754 p.

249. Shabalin, I.L. Ultra-High Temperature Materials II: Refractory Carbides II (Ti and V Carbides). - Springer, Dordrecht. 2020.

250. Binner, J. Selection, processing, properties and applications of ultra-high temperature ceramic matrix composites, UHTCMCs-a review / J. Binner, M. Porter, B. Baker, J. Zou, V. Venkatachalam, V.R. Diaz, A. D'Angio, P. Ramanujam, T. Zhang, T.S.R.C. Murthy // Int. Mater. Rev. - 2020. - Vol. 65. - P. 389-444.

251. Ye, B. First-principles study, fabrication, and characterization of (Hf0.2Zr0.2Ta0.2Nb0.2Ti0.2)C high-entropy ceramic / B. Ye, T. Wen, K. Huang, C.-Z. Wang, Y. Chu, // J. Am. Ceram. Soc. - 2019. - Vol. 102. - P. 4344-4352

252. Yan, X. (Hf0.2Zr0.2Ta0.2Nb0.2Ti0.2)C high-entropy ceramics with low thermal conductivity / X. Yan, L. Constantin, Y. Lu, J.-F. Silvain, M. Nastasi, B. Cui // J. Am. Ceram. Soc. - 2018. - Vol. 101. - P. 4486-4491.

253. Sarker, P. High-entropy high-hardness metal carbides discovered by entropy descriptors / P. Sarker, T. Harrington, C. Toher, C. Oses, M. Samiee, J.-P. Maria, D.W. Brenner, K.S. Vecchio, S. Curtarolo // Nat. Commun. - 2018. - Vol. 9. - 4980.

254. Castle, E. Processing and properties of high-entropy ultra-high temperature carbides / E. Castle, T. Csanadi, S. Grasso, J. Dusza, M. Reece // Sci. Rep. - 2018. - Vol. 8. - 8609.

255. Zhang, H. Processing and characterization of refractory quaternary and quinary high-entropy carbide composite / H. Zhang, F. Akhtar // Entropy - 2019. -Vol. 21. -474.

256. Csanadi, T. Strength enhancement and slip behaviour of high-entropy carbide grains during micro-compression / T. Csanadi, E. Castle, M.J. Reece, J. Dusza // Sci. Rep. - 2019. - Vol. 9. - 10200.

257. Zhang, Q. Understanding the electronic structure, mechanical properties, and thermodynamic stability of (TiZrHfNbTa)C combined experiments and first-principles simulation / J. Zhang, N. Li, W. Chen // J. Appl. Phys. - 2019. - Vol. 126. - 025101.

258. Wang, Y. Enhanced hardness in high-entropy carbides through atomic randomness / Y. Wang, T. Csanadi, H. Zhang, J. Dusza, M.J. Reece, R.Z. Zhang // Adv. Theory Simul. - 2020. - Vol. 3. - 2000111.

259. Wei, X.-F. High entropy carbide ceramics from different starting materials / X.-F. Wei, J.-X. Liu , F. Li, Y. Qin, Y.-C. Liang, G.-J. Zhang // J. Eur. Ceram. Soc. - 2019. -Vol. 39. - P. 2989 - 2994.

260. Feng, L. Synthesis of single-phase high-entropy carbide powders / L. Feng, W.G. Fahrenholtz, G.E. Hilmas, Y. Zhou // Scripta Mater. - 2019. - Vol. 162. - P. 90 - 93.

261. Feng, L. Low-temperature sintering of single-phase, high-entropy carbide ceramics / L. Feng, W.G. Fahrenholtz, G.E. Hilmas // J. Am. Ceram. Soc. - 2019. - Vol. 102. - P. 7217 - 7224.

262. Ye, B. One-step synthesis of coral-like high-entropy metal carbide powders / B. Ye, S. Ning, D. Liu, T. Wen, Y. Chu // J. Am. Ceram. Soc. - 2019. - Vol. 102. - P. 6372 - 6378.

263. Chicardi, E. Low temperature synthesis of an equiatomic (TiZrHfVNb)C5 high entropy carbide by a mechanically-induced carbon diffusion route / E. Chicardi, C. Garcia-Garrido, F.J. Gotor // Ceram. Int. - 2019. - Vol. 45. - P. 21858 - 21863.

264. Sedegov, A. Synthesis and study of high-entropy ceramics based on the carbides of refractory metals / A. Sedegov, S. Vorotilo, V. Tsybulin, K. Kuskov, D. Moscov-skikh, // IOP Conf. Ser.-Mat. Sci. - 2019. - Vol. 558. - 012043.

265. Moskovskikh, D.O. High-entropy (HfTaTiNbZr)C and (HfTaTiNbMo)C carbides fabricated through reactive high-energy ball milling and spark plasma sintering / D.O. Moskovskikh, S. Vorotilo, A.S. Sedegov, K.V. Kuskov, K.V. Bardasova, Ph.V. Kiryu-khantsev-Korneev, M. Zhukovskyi, A.S. Mukasyan, // Ceram. Int. - 2020. - Vol. 46. -P. 19008 - 19014.

266. Braic, V. Nanostructured multi-element (TiZrNbHfTa)N and (TiZrNbHfTa)C hard coatings / V. Braic, A. Vladescu, M. Balaceanu, C.R. Luculescu, M. Braic, // Surf. Coat. Tech. - 2012. - Vol. 211. - P. 117 - 121.

267. Malinovskis, P. Synthesis and characterization of multicomponent (CrN-bTaTiW)C films for increased hardness and corrosion resistance / P. Malinovskis, S. Fritze, L. Riekehr, L. von Fieandt, J. Cedervall, D. Rehnlund, L. Nyholm, E. Lewin, U. Jansson // Mater. Des. - 2018. - Vol. 149. - P. 51 - 62.

268. Silvestroni, L. Sintering behavior, microstructure, and mechanical properties: a comparison among pressureless sintered ultra-refractory carbides / L. Silvestroni, D. Sciti // Adv. Mater. Sci. Eng. Int. J. - 2010. - Vol. 2010. - 835018.

269. Arianpour, F. Processing, phase evaluation and mechanical properties of MoSi2 doped 4TaC-HfC based UHTCs consolidated by spark plasma sintering / F. Arianpour, F. Golestanifard, H. Rezaie, M. Mazaheri, A. Celik, F. Kara, G. Fantozzi // Int. J. Refract. Metals Hard Mater. - 2016. - Vol. 56. - P. 1 - 7.

270. Ghaffari, S.A. Spark plasma sintering of TaC-HfC UHTC via disilicides sintering aids / S.A. Ghaffari, M.A. Faghihi-Sani, F. Golestani-Fard, H. Mandal // J. Eur. Ceram. Soc. - 2013. - Vol. 33. - P. 1479 - 1484.

271. Sciti, D. Densification and mechanical behavior of HfC and HfB2 fabricated by spark plasma sintering / D. Sciti, S. Guicciardi, M. Nygren, // J. Am. Ceram. Soc. -2008. - Vol. 91. - P. 1433 - 1440.

272. Silvestroni, L. Transmission electron microscopy on Hf-and Ta-carbides sintered with TaSi2 / L. Silvestroni, D. Sciti // J. Eur. Ceram. Soc. - 2011. - Vol. 31. - P. 3033 -3043.

273. Qin, Y. High-entropy silicide ceramics developed from (TiZrNbMoW)Si2 formulation doped with aluminum / Y. Qin, J.C. Wang, J.X. Liu, X.F. Wei, F. Li, G.J. Zhang, C. Jing, J. Zhao, H. Wu, // J. Eur. Ceram. Soc. - 2020. - Vol. 40. -P. 2752 - 2759.

274. Qin, Y. A high entropy silicide by reactive spark plasma sintering / Y. Qin, J.X. Liu, F. Li, X. Wei, H. Wu, G.J. Zhang // J. Adv. Ceram. - 2019. - Vol. 8. - P. 148 -152.

275. Gild, J. A high-entropy silicide: (Mo0.2Nb0.2Ta0.2Ti0.2W0.2)Si2 / J. Gild, J. Braun, K. Kaufmann, E. Marin, T. Harrington, P. Hopkins, K. Vecchio, J. Luo, // J. Ma-teriomics - 2019. - Vol. 5. - P. 337 - 343.

276. Liu, D. A novel of MSi2 high-entropy silicide: Be expected to improve mechanical properties of MoSi2 / D. Liu, Y. Huang, L. Liu, L. Zhang // Mater. Lett. - 2020. -Vol. 268. - 127629.

277. Dippo, O. F. A universal configurational entropy metric for high-entropy materials / O.F. Dippo, K.S. Vecchio // Scr. Mater. - 2021. - Vol. 201. - 113974.

278. Tengstrand, O. Incorporation effects of Si in TiCx thin films / O. Tengstrand, N. Nedfors, B. Alling, U. Jansson, A. Flink, P. Eklund, L. Hultman, // Surf. Coat. Technol.

- 2014. - Vol. 258. - P. 392 - 397.

279. Du, S. Structural, hardness and toughness evolution in Si-incorporated TaC films / S. Du, M. Wen, L. Yang, P. Ren, Q. Meng, K. Zhang, W. Zheng // Ceram. Int. - 2018.

- Vol. 44. - P. 9318 - 9325.

280. Evans, A.G. Fracture toughness determinations by indentation / A.G. Evans, E.A. Charles // J. Am. Ceram. Soc. - 1976. - Vol. 59. - P. 371 - 372.

281. Nastic, A. Instrumented and Vickers indentation for the characterization of stiffness, hardness and toughness of zirconia toughened Al2O3 and SiC armor / A. Nastic, A. Merati, M. Bielawski, M. Bolduc, O. Fakolujo, M. Nganbe // J. Mater. Sci. Technol.

- 2015. - Vol. 31. - P. 773 - 783.

282. Feng, L. Strength of single-phase high-entropy carbide ceramics up to 2300°C / L. Feng, W.T. Chen, W.G. Fahrenholtz, G.E. Hilmas // J. Am. Ceram. Soc. - 2021. -Vol. 104- P. 419 - 427.

283. Lu, K. Microstructures and mechanical properties of high-entropy (Ti0.2Zr0.2Hf0.2Nb0.2Ta0.2)C ceramics with the addition of SiC secondary phase / K. Lu, J.X. Liu, X.F. Wei, W. Bao, Y. Wu, F. Li, F. Xu, G.J. Zhang // J. Eur. Ceram. Soc.

- 2020. - Vol. 40. - P. 1839 - 1847.

284. Sun, K. Densification and joining of a (HfTaZrNbTi) C high-entropy ceramic by hot pressing / K. Sun, Z. Yang, R. Mu, S. Niu, Y. Wang, D. Wang // J. Eur. Ceram. Soc.

- 2021. - Vol. 41. - P. 3196 - 3206.

285. Wang, F. The effect of submicron grain size on thermal stability and mechanical properties of high-entropy carbide ceramics / F. Wang, X. Zhang, X. Yan, Y. Lu, M. Nastasi, Y. Chen, B. Cui // J. Am. Ceram. Soc. - 2020. - Vol. 103. - P. 4463 - 4472.

286. Yu, D. Pressureless sintering and properties of (Hf0.2Zr0.2Ta0.2Nb0.2Ti0.2)C high-entropy ceramics: The effect of pyrolytic carbon / D. Yu, J. Yin, B. Zhang, X. Liu, M.J. Reece, W. Liu, Z. Huang // J. Eur. Ceram. Soc. - 2021. - Vol. 41. - P. 3823 -3831.

287. Wan, D.T. A new method to improve the high-temperature mechanical properties of Ti3SiC2 by substituting Ti with Zr, Hf, or Nb. / D.T. Wan, L.F. He, L.L. Zheng, J. Zhang, Y.W. Bao, Y.C. Zhou // J. Am. Ceram. Soc. - 2010. - Vol. 93. - P. 1749 -1753.

288. Chen, X. The effect of Zr doping on the structural property and helium behavior of Ti3SiC2 by first-principles study. / X. Chen, Y. Dai, W. Fu, Y. Cong, Q. Liao, J. Nie // Mater. Today Commun. -2022. - Vol. 31. - 103701.

289. Zheng, H. Multi-scale investigation of short-range order and dislocation glide in MoNbTi and TaNbTi multi-principal element alloys, npj. / H. Zheng, L.T.W. Fey, X.G. Li, Y.-J. Hu, L. Qi, C. Chen, S. Xu, I. J. Beyerlein, S. P. Ong // Comput. Mater. -2023. - Vol. 9. - 89.

290. Cai, L. Fabrication and microstructure of a new ternary solid solution of Ti3Al0.8Si0.2Sn0.2C2 with high solid solution strengthening effect. / L. Cai, Z. Huang, W. Hu, C. Lei, S. Wo, X. Li, H. Zhai, Y. Zhou // Ceram. Int. - 2018. - Vol. 44 - P. 9593 -9600.

291. Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - М. : Машиностроение, 1990. 528 с.

292. Бурнышев, И.Н. О формировании диффузионных покрытий при силициро-вании титановых сплавов в высокоактивных порошковых средах / И.Н. Бурнышев // Химическая физика и мезоскопия. - 2008. - Т. 10. - №1. - С. 48 - 55.

293. Харатян, С.Л. Закономерности тепловыделения при силицировании вольфрама в волне безгазового горения / С.Л. Харатян, А.А. Чатилян // Физика горения и взрыва. - 2000. - Т.36. - № 3. - С. 65 - 71.

294. Баландин, Ю.А. Диффузионное силицирование в псевдоожиженном слое / Ю.А. Баландин, А.С. Колпаков // Материаловедение и термическая обработка металлов. - 2006. - № 3. - С. 31 - 35.

295. Ляхович, Л.С. Интенсификация диффузионного силицирования титановых сплавов / Л.С. Ляхович, И.Н. Бурнышев, Л.А. Васильев // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. - 1983. - № 5. - С. 104 - 107.

296. Защитные покрытия. Труды 8-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям / под ред. А.И. Борисенко. - Л. : Наука, 1979. 272 с.

297. Кипарисов, С.С. Карбид титана: получение, свойства, применение / С.С. Кипарисов, Ю.В. Левинский, А.П. Петров. - М. : Металлургия, 1987. - 216 с.

298. Cheng, L. Densification and mechanical properties of TiC by SPS - effects of holding time, sintering temperature and pressure condition / L. Cheng, Z. Xie, G. Liu, W. Liu, W. Xue // J. Eur. Ceram. Soc. - 2012. - Vol. 32. - P. 3399 - 3406.

299. Zhang, H. Titanium silicon carbide pest induced by nitridation /H. Zhang, Y. Zhou, Y. Bao, M. Li // J. Am. Ceram. Soc. - 2008. - Vol. 91. - P. 494 - 499.

300. Barsoum, M.W. Oxidation of Ti3SiC2 in air / M.W. Barsoum, T. El-Raghy, Og-buji L.U. // J. Electrochem. Soc. - 1997. - Vol. 144. - P. 2508 - 2516.

301. Sun, Z. High temperature oxidation behavior of Ti3SiC2-based material in air/ Z. Sun, Y. Zhou, M. Li // Acta Mater. - 2001. - Vol. 49. - P. 4347 - 4353.

302. Zhang, H. Oxidation behavior of bulk Ti3SiC2 at intermediate temperatures in dry air / H. Zhang, Y. Zhou, Y. Bao, J. // J. Mater. Res. - 2006. - Vol. 21. - P. 402 -408.

303. Zhang, H. Oxidation behavior of porous Ti3SiC2 prepared by reactive synthesis / H. Zhang, S. Shen, X. Liu, Z. Wang, Y. Jiang, Y. He // Trans. Nonferrous Met. Soc. China. - 2018. - Vol. 28. - P. 1774-1783.

304. Zhang, H. Mechanisms and kinetics of the hydrothermal oxidation of bulk titanium silicon carbide / Zhang, V. Presser, C. Berthold, K.G. Nickel, X. Wang, C. Raisch, T. Chassé, L. He, Y. Zhou // J. Am. Ceram. Soc. - 2010. - Vol. 93. - P. 1148 - 1155.

305. Ward, J. Corrosion performance of Ti3SiC2, Ti3AlC2, Ti2AlC and Cr2AlC MAX phases in simulated primary water conditions / J. Ward, D. Bowden, E. Prestat, S.

Holdsworth, D. Stewart, M.W. Barsoum, M. Preuss, P. Frankel // Corros. Sci. - 2018. -Vol. 139. - P. 444 - 453.

306. Jung, Y.-I. Effect of TiSi2/Ti3SiC2 matrix phases in a reaction-bonded SiC on mechanical and high-temperature oxidation properties / Y.-I. Jung, D.-J. Park, J.-H. Park, J.-Y. Park, H.-G. Kim, Y.-H. Koo // J. Eur. Ceram. Soc. - 2016. - Vol. 36. - P. 1343 - 1348.

307. Radhakrishnan, R. Synthesis and high-temperature stability of Ti3SiC2 / R. Ra-dhakrishnan, J. Williams, M. Akinc // J. Alloy. Compd. - 1999. - Vol. 285. - P. 85 -88.

308. Nguyen, T.D. Corrosion of Ti3SiC2 in an Ar-1% SO2 atmosphere between 800 and 1100 °C / T.D. Nguyen, S.-W. Park, D.-B. Lee // J. Ceram. Proc. Res. - 2009. -Vol. 10. - P. 355 - 358.

309. Low, I.M. Effect of vacuum annealing on the phase stability of Ti3SiC2 / I.M. Low, Z. Oo, K.E. Prince // J. Am. Ceram. Soc. - 2007. - Vol. 90. - P. 2610 - 2614.

310. Беляев, И.М. Силицирование порошков карбидов тантала и циркония в газовой атмосфере SiO / П.В. Истомин, Е.И. Истомина // Неорганические материалы. - 2018. - Т. 54. - № 8. - С. 823 - 830.

311. Беляев, И.М. Взаимодействие металлического титана с газом SiO / П.В., Истомин, Е. И. Истомина // Неорганические материалы. - 2017. - Т. 53. - № 9. -С. 934 - 942.

312. Истомина, Е.И. Силицирование оксикарбидов титана монооксидом кремния / П.В. Истомин, А.В. Надуткин // Журнал неорганической химии. -2013. - T. 58. - № 6. C. 710 - 717.

313. Истомина, Е.И. Влияние стехиометрии карбидов титана на формирование фазы Ti3SiC2 в системе TiC - SiO / П.В. Истомин, А.В. Надуткин // Известия Коми научного центра УрО РАН. - 2011. - № 4. - с. 24 - 28.

314. Seo, W.S. Stacking faults in p-SiC formed during carbothermal reduction of SiO2 / W.S. Seo, K. Koumoto // J. Am. Ceram. Soc. - 1996. - Vol. 79. - P. 1777 - 1782.

315. Xu, Y. Microstructure and microchemistry of polymer-derived crystalline SiC fibers / Y. Xu, A. Zangvil, J. Lipowitz, J.A. Rabe, G.A. Zank // J. Am. Ceram. Soc. -1993. - Vol. 76. - P. 3034 - 3040.

316. Lipowitz, J. Fine-diameter polycrystalline SiC fibers / J. Lipowitz, T. Barnard, D. Bujalski, J. Rabe, G. Zank, A. Zangvil, Y. Xu // Compos. Sci. Tech. - 1994. - Vol. 51.

- P. 167 - 171.

317. Pujar, V.V. Effect of stacking faults on the X-ray diffraction profiles of P-SiC powders / V.V. Pujar, J.D. Cawley // J. Am. Ceram. Soc. - 1995. - Vol. 78. - P. 774 -782.

318. Wang, Y.Q. Strength degradation of SiC-coated carbon fibres / Y.Q. Wang, Z.M. Wang, B.L. Zhou, C.X. Shi // J. Mater. Sci. Lett. - 1993. - Vol. 12. - P. 817 - 818.

319. Sea, B.K. Tensile strength and morphological investigation of SiC-coated carbon fibers / B.K. Sea, S.Y. Choo, T.J. Lee, S. Morooka, S.K. Song // Korean J. Chem. Eng.

- 1995. - Vol. 12. - P. 416 - 420.

320. Kern, F. Deposition of ceramic layers on carbon fibers by continuous liquid phase coating / F. Kern, R. Gadow // Surf. Coat. Tech. - 2004. - Vol. 180. - P. 533 - 537.

321. Dong, Z.J. Tensile strength, oxidation resistance and wettability of carbon fibers coated with a TiC layer using a molten salt method / Z.J. Dong, X.K. Li, G.M. Yuan, Z.W. Cui, Y. Cong, A. Westwood // Mater. Design. - 2013. - Vol. 50. - P. 156 - 164.

322. Гаршин, А.П. Современные технологии получения волокнисто-армированных композиционных материалов с керамической огнеупорной матрицей (обзор). / А.П. Гаршин, В.И. Кулик, С.А. Матвеев и др. // Новые огнеупоры. -2017. - № 4. - С. 20 - 35.

323. Yang, J. Fabrication of C/C-SiC composites using high-char-yield resin. / J. Yang, Y. Ai, X. Lv, Z. Qi, J. Jiao // J. Int. Appl. Ceram. Technol. - 2021. - Vol. 18. -Iss. 2. - P. 449 - 456.

324. Воробьёв, А.А. Перспективные технологии производства тормозных дисков из керамоматричных композитов на основе SiC-матрицы систем торможения высокоскоростного железнодорожного транспорта. / А.А. Воробьёв, В.А. Кулик,

А.С. Нилов и др. // Изв. Петербургского университета путей сообщения. - СПб.: ПГУПС. - 2020. - Т. 17. - Вып. 2. - С. 210 - 220.

325. Zhang, K. Joining of Cf/SiC ceramic matrix composites: a review. / K. Zhang, L. Zhang, R. He, et al. // Advances in Materials Science and Engineering. -2018. - Article ID 6176054.

326. Fan, S. Progress of ceramic matrix composites brake materials for aircraft appli-cation./ S. Fan, C. Yang, L. He et al. // Rev.Adv. Mater. Sci. - 2016. - Vol. 44. - P. 313

- 325.

327. Dong, S. Research progress in SiC-based ceramic matrix composites. / S. Dong, Z. Wang, H. Zhou et al. // J. Korean Ceram. Soc. - 2012. - Vol. 49. - № 4. - P. 295 -300.

328. Гаршин, А. П. Анализ возникновения, характеристика и способы минимизации технологических дефектов в керамических композитах с SiC-матрицей, получаемых методом жидкофазного силицирования./ А. П. Гаршин, В. И. Кулик, А. С. Нилов // Новые огнеупоры. - 2019. - №8. - C. 23 - 33.

329. Нилов, А. С. Анализ фракционных материалов и технологий изготовления тормозных колодок для высоконагруженных тормозных систем с дисками из керамического композиционного материала. / А. С. Нилов, В.И. Кулик, А.П. Гаршин // Новые огнеупоры. - 2015. - №7. - C. 57 - 68.

330. An, Q. State Machining of SiC ceramic matrix composites: A review. / Q. An, J. Chen, W. Ming, M. Chen // Chinese Journal of Aeronautics. - 2021. - Vol. 34. - № 4.

- P. 540 - 567.

331. Zhu, W. Fabrication and characterization of carbon fiber reinforced SiC ceramic matrix composites based on 3D printing technology. / W. Zhu, H. Fu, Z. Xu, R. Liu, P. Jiang, X. Shao, Y. Shi, C. Yan. // Journal of the European Ceramic Society. - Vol. 38.

- 2018. - P. 4604 - 4613.

332. Wang, X. Advances in modifications and high-temperature applications of silicon carbide ceramic matrix composites in aerospace: A focused review. / X. Wang, X. Gao, Zh. Zhang, L. Cheng, H. Ma, W. Yang // Journal of the European Ceramic Society. -2021. - Vol. 41. - P. 4671 - 4688.

333. Frieß, M. Manufacture and thermomechanical characterization of wet filament wound C/C-SiC composites. / M. Frieß, M. Böyükbas, F. Vogel, D. Cepli, O. Schatz, F. Süß, Y. Shi // Int J Appl Ceram Technol. - 2022. - Vol. 19. - P. 34 - 44.

334. Tuchinskiy L. Novel manufacturing process for metal and ceramic microhoney-combs. // Adv. Eng. Mater. - 2008. - Vol. 10. - P. 219 - 222.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

12283613

УТВЕРЖДАЮ

Начальник ЦМС АО СЛПК

А. А. Скрябин

акт

об использовании результатов диссертационной работы Истоминой Елены Иннокентьевны

Мы, нижеподписавшиеся начальник ремонтно-механического участка (РМУ) Занкин Алексей Борисович, руководитель группы ОФРО Киселев Владимир Николаевич, составили настоящий акт о том, что в работе РМУ АО СЛПК были использованы результаты научной работы Истоминой Е.И., а именно:

В 2025 году в инициативном порядке в РМУ АО СЛПК проводились испытания керамических материалов на основе кремнийсодержащих МАХ фаз И-^Сг, полученных по оригинальной методике согласно технологическому регламенту, разработанному в рамках диссертационной работы Истоминой Е.И. Керамическую заготовку подвергали токарной обработке на станке 1К62. Были проведены операции по проточке наружного диаметра заготовки и сверление отверстия. Результаты испытаний отображены в протоколах испытаний. По результатам испытаний были сделаны следующие выводы: материал поддаётся механической обработке на типовом металлорежущем оборудовании с применением стандартного металлорежущего инструмента. По характеристикам материал (полученные детали) имеют потенциальное применение, как торцевые уплотнители и материалы колец пар трения для насосов в целлюлозно-бумажной промышленности.

Руководитель группь

Начальник РМУ

А.Б. Занкин

Протокол

Испытания керамического образца МАХ фазы

Разработчик материала - Истомина Е.И.; Место проведения - РМУ АО СЛПК, г. Сыктывкар; Дата проведения испытаний сентябрь 2025 г.;

Объект испытаний - керамические заготовки (с1*11 = 60*20 мм) из материала на основе МАХ фазы "ЛзвЮг, полученный по оригинальной методике согласно технологическому регламенту, разработанному в рамках диссертационной работы Истоминой Е.И. Особенности испытаний: Керамические заготовки подвергались токарной обработке па станке 1К62 стандартным металлорежущим инструментом и применением резца с твердосплавной напайкой. Обработку наружного диаметра проводили с применением дистанционной металлической втулки во избежание возможного растрескивания заготовки при зажиме на токарном станке. Так же проводили сверление внутреннего отверстия диаметром 8 мм.

Фото заготовки (а), а так же фото обработки наружного диаметра (б) и фота детали с внутренним отверстием прилагается (в).

Выводы: Материал поддается токарной обработке стандартным металлорежущим инструментом, но рекомендуется применение резца с твердосплавной напайкой.

Ответственный исполнитель, Начальник РМУ

Москва 2025

Нпо.шпя чаем.

Настоящий технологический регламент является документом, которым завершаются научные исследования в лабораторных условиях при разработке технолог ии нового вида продукции или нового технологического метода серийно выпускаемой продукции. Технологический регламент определяет процесс проведения работ по изготовлению керамических порошков иа основе МАХ фаз Т|з81Сз, ТмвГСа, ТйггБЮз, ГйгзЭК.з с применением подхода вакуумного карбосиликотермического восстановления. -Требования к качеству применяемых материалов. -Требования к выполнению технологических операций.

Требования к качеству керамических материалов на основе кремнийсодержащих МАХ фаз.

- Порядок контроля технологического процесса и качества синтезируемых керамических порошков и материалов.

- Порядок оформления результатов контроля.

- Ответственность специалистов за качество работ.

- Правила техники безопасности.

- Правила пожарной безопасности.

Правила производственной и бытовой санитарии.

- Регламент наличия необходимой документации при производстве работ.

1. Характеристика конечной продукции

Керамические агломерированные порошки на основе кремнийсодержащих соединений МАХ фаз: ТЬБ^:, Ть^Сз, П/г^С'з, Тй^Сз.

2. Хранение поступающих материалов

2.1. Поступающие на склад материалы регистрируются в журнале, указывается дата поступления, номер партии, сертификат или паспорт (формуляр) с указанием наименования сырья или материала и его номер, объём парши, поставщик.

2.2. Материалы должны храниться в хорошо оборудованном крытом складе, раздельно по видам, сортам, партиям прибытия. Материалы, поступающие в упаковке, должны храниться в сухих закрытых помещениях.

2.3. На складе сырья поддерживается запас основных видов сырья не менее, чем на 1-2 месяца

2.4. От каждой партии прибытия сырья в момент разгрузки отбирается средняя проба для проведения проверочных испытаний. Сырье, загрязнённое вредными примесями, или не соответствующее требованиям ["ОСТ и ГУ. в производстве не используется.

2.5. Для проведения входного контроля сырья и материалов разработан перечень сырья и материалов, подлежащих входному контролю, содержащий: наименование и марку сырья, обозначение ТД. основное назначение (применение), вид контроля (сплошной или выборочный), параметры, подлежащие контролю, объём выборки или пробы, методы и средства проведения контроля.

3. Исходные материалы и инструменты

3.1. Оксид титана (ТЮ2). марки "осч", дисперсность 0.2 мкм.. ГОСТ 9808-84. 3.2.0ксид циркония (гЮ2). чистота 99.5 %. ГОСТ 21907-76. РЫгшмЬегт. Россия.