Легкие поризованные бетоны на основе сухих смесей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Ерусланова, Эльвира Владимировна

• Ерусланова, Эльвира Владимировна
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Ерусланова, Эльвира Владимировна

СМЕСИ

4.1. Получение легкого поризованного бетона из сухой смеси

4.2. Влияние заполнителя на прочностные характеристики легких поризованных бетонов из сухих смесей

4.3. Определение оптимального времени перемешивания легкого поризованного бетона из сухих смесей

4.4. Структура порового пространства легких поризованных бетонов из сухих смесей

4.5. Выводы по главе 4

ГЛАВА 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИКО МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЛЕГКИХ ПОРИЗОВАННЫХ БЕТОНОВ ИЗ СУХИХ СМЕСЕЙ

5.1. Исследование усадки легких поризованных бетонов из сухих смесей

5.2. Исследование морозостойкости легких поризованных бетонов из сухих смесей

5.3. Исследование теплопроводности легких поризованных бетонов из сухих смесей

5.4. Исследование паропроницаемости легких поризованных бетонов из сухих

смесей

5.5 Выводы по главе 5

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА

ЛЕГКИХ ПОРИЗОВАННЫХ БЕТОНОВ ИЗ СУХИХ СМЕСЕЙ

6.1. Организация производства

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРОЕКТ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

АКТЫ ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

3

СЕБЕСТОИМОСТЬ СУХОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЛЕГКИХ ПОРИЗОВАННЫХ

БЕТОНОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

СЕБЕСТОИМОСТЬ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СУХОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЛЕГКОГО ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА

Обозначения и сокращения

ПБ пенобетон

ССПБ сухая смесь для пенобетона

ППС вспененные гранулы полистирола

ЛПБ легкий поризованный бетон

РЧР распределение частиц по размеру

ССПБ 400 сухая смесь для пенобетона плотностью 400, 600,

В/Т водотвердое отношение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Легкие поризованные бетоны на основе сухих смесей»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы

Снижение веса строительных конструкций зданий и сооружений всегда было и остается важнейшей научно- технической задачей отрасли. Решается она двумя путями: первый - повышение прочности и модуля упругости материалов несущих конструкций, позволяющие уменьшить геометрические размеры их сечений и соответственно объем; второй - снижение объемной массы материалов ограждающих конструкций при увеличении их сопротивления теплопередаче, звукоизоляции и коэффициента конструктивного качества (удельной прочности), что также влечет за собой уменьшение толщины стен, кровли и в целом их объема.

Для стеновых конструкций современных жилых домов как многоэтажных, так и в особенности, малоэтажных давно применяются легкие цементные бетоны, которые согласно ГОСТ 25820-2014, по структуре делятся на плотные, крупнопористые и поризованные. Последние в наибольшей мере отвечают самой сути легкого бетона, поскольку в нем поризован и заполнитель и матрица-цементный камень, что делает этот материал структурно более однородным.

О возможности сочетания ячеистого и легкого бетонов с целью повышения прочности получаемого поризованного бетона впервые было опубликовано еще в 1931г. Брюшковым A.A. Скрамтаев Б.Г. предложил в 1934г. использовать в пенобетоне легкий щебень. В последующие годы в СССР и других странах были разработаны совместные и раздельные технологии сочетания пено- и газобетонов с различными легкими заполнителями: керамзитом (Дубенецкий К.Н., Формская О.П., Довджик В.Г., Кайсер JI.A., Комиссаренко Б.С. и Чикворьян А.Г.), гранулированным шлаком (Красниченко C.B.), шлаковой пемзой, термозитовым щебнем, вермикулитом, гранулированным пеностеклом (авторы соответственно Терещенко В.А., Ямбор Я., Пухальский Г.В., Попов H.A., Дубенецкий К.Н., Иванова С.М., Чулкова И.Л., Попов М.Ю.). Однако, существующие технологии пенообразования цементных композиций многостадийны, требуют повышенного

водосодержания для поризации, что увеличивает влажностную усадку и снижают прочность. Нужен новый технологический подход к совершенствованию легкого поризованного бетона.

Степень разработанности проблемы

На кафедре ТСМИК КГ АСУ Хозиным В.Г. и Красиниковой Н.М. была разработана и запатентована одностадийная технология неавтоклавного пенобетона из механоактивированной сухой смеси, содержащей портландцемент и водный раствор пенообразователя. Полученный пенобетон из сухой смеси отличается малым водоцементным отношением (0,37-0,45%) и потому малой влажностной усадкой и повышенной прочностью. В связи с этим, логичной представляется одностадийная технология получения более эффективных, чем существующие, легких бетонов из сухой поризованной активированной смеси, смешанной с пористыми заполнителями. Преимуществом этой схемы может стать широкая возможность физико-химической модификации сухой смеси, в т.ч. наноразмерными добавками, что позволяет управлять технологическими свойствами легкобетонной смеси и физико-механическими - получаемого поризованного легкого бетона с различными пористыми заполнителями.

Цель работы

Разработка составов и технологии производства легких поризованных бетонов из сухих вспенивающихся смесей с пористыми заполнителями для изготовления теплоизоляционных и конструкционно - теплоизоляционных стеновых изделий.

Задачи исследования:

1) Осуществить наномодификацию сухой смеси для пенобетона в процессе ее механоактивации промышленными кремнезолями фирмы ООО «Компас» и определить оптимальные варианты модификации.

2) Исследовать эффективность различных пористых заполнителей (керамзита, пеностекла, пенополистирола) в сухой смеси и изучить структуру и свойства легких поризованных бетонов.

3) Разработать технологическую схему получения легких поризованных бетонов (ЛПБ) из сухой смеси с пористыми заполнителями с высокими показателями технических свойств, не уступающих автоклавному газобетону.

4) Разработать ТУ на ЛПБ из СС и осуществить опытно-промышленную проверку технологии их производства.

Научная новизна проведенных исследований заключается в следующем:

1) Предложен и реализован новый принцип получения легких поризованных бетонов путем смешения пористых заполнителей с сухой механоактивированной смесью портландцемента, пенообразователя и модификатора, способной вспениваться и отверждаться при затворении водой с образованием комбинированной пористой структуры легкого бетона.

2) Установлено, что модификация цемента добавками кремнезолей с содержанием 15%, 20% и 30% наночастицБЮг характеризуется «острым пиком» на кривых концентрационной зависимости прочности при 0,001% БЮг от массы цемента. При этом обнаружен эффект ускорения начала схватывания цементного теста кремнезолями, достигающий 60 мин.

3) Методом электронной микроскопии обнаружено, что на границе всех трех пористых заполнителей (керамзита, пеностекла и пенополистирола) с поризованной матрицей формируется тонкий граничный слой цементного камня (50мкм) без дефектов и отслоений с плотным адгезионным контактом с поверхностью заполнителя.

Теоретическая и практическая значимость работы

1) Исследована структура межфазной границы легких поризованных бетонов из сухой смеси с пористыми заполнителями и установлено, что она включает тонкий плотный слой цементного камня,

2) Получен новый эффективный материал - легкий поризованный бетон из сухой смеси плотностью 0300-800 с прочностью при сжатии 10-50 кг/см2, на который разработаны технические условия,

3) Разработана технология получения легкого бетона из сухой вспенивающейся смеси с пористыми заполнителями,

4) Опытно-промышленные испытания легкого поризованного бетона на основе сухой вспенивающейся смеси при изготовлении стеновых блоков 0500 в количестве 40 шт. показали высокую техническую и экономическую эффективность его производства и применения,

5) Разработан проект ТУ «Легкие поризованные бетоны из сухой механоактивированной смеси».

Методология и методы диссертационного исследования.

Методологической основой диссертационного исследования явились современные представления о структуре и свойствах строительных материалов, современных методов оценки их физико-механических и физико-химических свойств, а также стандартные методы испытаний. Информационной базой явились монографии, статьи в периодических изданиях, материалы научных конференций.

Положения, выносимые на защиту

1) Новый технологический принцип получения легких поризованных бетонов из предварительно изготовленной сухой механоактивированной смеси портландцемента, пенообразователя и наномодификатора с пористыми заполнителями и последующим затворением водой в скоростном смесителе.

2) Концентрационная зависимость прочности цементного камня при наномодификациикремнезолями в виде «острого пика» на кривых прочности при 0,001% от массы цемента, а также эффект ускорения срока схватывания, что имеет важное практическое значение.

3) Установленный факт формирования тонкого (~50мкм) плотного слоя цементного камня на границе пористой цементной матрицы с легким заполнителем, что обеспечивает высокую прочность всего бетона.

Объект исследования - легкие поризованные бетоны на основе сухих смесей.

Предмет исследования - совместная работа пористого заполнителя и поризованного цементного камня.

Внедрение результатов исследований.

По результатам работы разработан ряд составов легких бетонов из сухой смеси, которые прошли промышленную апробацию на ООО «Казанский ДСК» (г. Казань), при изготовлении стеновых блоков. Материалы диссертационной работы используются при проведении практических и лабораторных занятий по дисциплине «Технология бетона, строительных изделий и конструкций» на кафедре ТСМИК КГАСУ.

Достоверность результатов научной работы

Достоверность результатов научной работы обусловлена как использованием стандартизированных методов испытаний, так и воспроизводимыми данными рентгено фазового анализа, оптической и электронной микроскопии, статистической обработкой результатов экспериментальных измерений, их взаимной корреляцией. Выводы из лабораторных данных подтверждены положительными результатами опытно-промышленных испытаний разработанных составов и технологии.

Апробация работы:

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на международных, всероссийских, вузовских конференциях и семинарах: республиканских научных конференциях по проблемам архитектуры и строительства (Казань: КГАСУ, 2011-2018), «VII Всероссийской конференции «Строительное материаловедение сегодня: актуальные проблемы и перспективы развития» (Чебоксары, 2012), на международной научно-практической конференции «Строительный комплекс России. Наука. Образование. Практика» (Улан-Удэ,2012), на финальной выставке Республиканского Молодежного форума 2012.

Презентация работы: В 2012 году работа участвовала на финальной выставке Республиканского Молодежного форума.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 научных статей, в том числе 3 статьи в журналах, рекомендуемых ВАК РФ, и 1 статья в издании, индексируемом в Scopus.

Статьи в журналах, из перечня рецензируемых изданий ВАК РФ:

1. Красиникова Н.М., Хозин В.Г., Ерусланова Э.В. Керамзитопенобетон из сухой смеси для пенобетона// Известия Каз ГАСУ,2012,№.4 - С.302-306.

2. Ерусланова Э.В., Красиникова Н.М., Хозин В.Г.// Известия Каз Г АСУ,2016,№.2 - С. 179-184.

3. Хозин В.Г., Красиникова Н.М., Ерусланова Э.В.// Строительные материалы, 2018, №9 - С. 40-45.

Статья / тезисы в научных журналах и сборниках научных трудов:

1. Ерусланова Э.В., Красиникова Н.М., Хозин В.Г. Производство стеновых изделий из сухой смеси для керамзитобетона// Новое в архитектуре, проектировании строительных конструкций и реконструкции: материалы I Международной (VII Всероссийской) конференции. Чебоксары: Изд-во Чуваш. Ун-та, 2012. - С. 371-373.

2. Красиникова Н.М., Хозин В.Г., Ерусланова Э.В. Особенности гидратации портландцемента в неавтоклавном пенобетоне из сухой смеси// Строительны комплекс России. Наука. Образование. Практика: материалы международной научно-практической конференции. - Улан-удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2012. - С. 176-179.

3. Natalay M. Krasinikova.Vadim G. Khozin, Nikolay M. Morozov,Igor V. Borovskikh, Elvira V.Eryslanova. Improving Technology of Non-Autoclave Foam Concrete// International Journal of Applied Engineering Research (IJAER), Volume 9, Number 22, 2014. -pp. 15835-15841

4. Ерусланова Э.В., Красиникова H.M., Габитова А.И., Жугар B.K. Неавтоклавный пенобетон из модифицированной сухой смеси// Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона: сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции. Саратов: СГТУ,2015. - С.77-80.

5. Ерусланова Э.В. Неавтоклавный пенобетон из сухой смеси модифицированный neHOCTeiüiOM//ISSN 2410-6070, том1// [e-mail]. С. 78-80.

6. Ерусланова Э.В., Красиникова Н.М., ст.06-501 Насыров Р.З. Пенокерамзитобетон из сухих смесей// Тезисы докладов 64 республиканской научной конференции по проблемам архитектуры и строительства// Казань: КГАСУ//2012, С.25

7. Ерусланова Э.В., Красиникова Н.М., // Тезисы докладов 66 республиканской научной конференции по проблемам архитектуры и строительства//Казань: КГАСУ//2014, С.25.

8. Ерусланова Э.В., Красиникова Н.М. Совершенствование способа получения сухих смесей для неавтоклавного пенобетона //Тезисы докладов 67 республиканской научной конференции по проблемам архитектуры и строительства//Казань: КГАСУ//2015, С.6.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из шести глав, заключения, библиографического списка из 186 наименований и 4-х приложений. Работа изложена на 156 страницах машинописного текста, содержит 37 таблиц, 55 рисунков.

Автор выражает благодарность научному руководителю, профессору,д.т.н. Хозину В.Г. и доц., к.т.н. Красиниковой Н.М. за внимание и помощь при проведении экспериментальных исследований и их анализе, инженеру Кашапову P.P. - за помощь при проведении испытаний образцов бетона.

Глава 1 ПЕРСПЕКТИВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА ДЛЯ СТЕНОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ В РОССИИ

1.1 Потребность в стеновых материалах

Одной из приоритетных задач государства является обеспечение населения РФ качественным и доступным жильем. 30 ноября 2012 г. Правительством РФ утверждена государственная программа «Обеспечение доступным и комфортным жильем и коммунальными услугами граждан Российской Федерации». Этой программой установлены объемы ввода жилья в 2020-м - до 92 млн. м2 [1,2].

В улучшении жилищных условий нуждаются несколько миллионов человек, большая часть которых - это малообеспеченные семьи [3, 4]. Аварийное и ветхое жилье составляет примерно 3% (около 100 млн. М2) от общего жилого фонда [5], и его доля ежегодно увеличивается. По данным Росстата, в России в 2013г. сданы 70,5 млн кв. М жилья [6], в 2014 - 81 млн. [6, 7, 8]. Следует отметить, что выросли и объемы нежилого строительства, так по данным Росстата, в РФ в 2014 г. было сдано в эксплуатацию почти 19 тыс. Промышленных объектов, что на 0,4% больше 2013 г, и на 3,6% - 2012 г. [7].

Анализ практики строительства в Западной Европе и США [9-17]показывает, что в общем балансе производства строительных материалов преобладает выпуск штучных неармированных бетонных изделий. Так в США около 80% всего выпуска стеновых изделий составляют стеновые камни.

В Норвегии на душу населения приходится 74 м2, в США - 70, В Германии - 50, во Франции - 43, в Чехии - 28, а в Китае - 27. В России же на душу населения приходится 23 м2 [18]. Поэтому следует ожидать, что в РФ в ближайшее время спрос на жилье для нижнего и среднего ценовых сегментов будет только расти.

Доля стеновых материалов по данным Росстата на 2012 г. приведена на рис.

1.1.

Другие,. 6,2 %

АГК, Ж2 Я

стеновые мелкие из

Блоки

Керамический кирпич. 33,1 %

Силикатный кирпич. 16 %

Рисунок 1.1 Доли различных стеновых материалов на строительном рынке

Этот спрос, в сочетании с растущими требованиями к качеству и срокам строительства, возможно удовлетворить только при условии успешного внедрения новейших технологий производства строительных материалов. Наибольшие объемы строительства приходятся на Центральный и ПФО [19]. Следует также отметить, что современное жилищное строительство в России ориентировано и на строительство малоэтажных зданий, которые требуют увеличения объемов применения штучных каменных материалов[20].

Необходимо не только ускорить процессстроительства жилья, но и обеспечить строительный комплекс доступными и эффективными материалами для несущих и ограждающих конструкций [21, 22]. Несмотря на их многообразие строительных материалов, актуальным остается вопрос сочетания в них высоких эксплуатационных свойств с экологической чистотой и экономичностью, обеспечивающих как сокращение сроков строительства, так пожаробезопасность и долговечность жилья, а также реализацию широкого спектра архитектурных решений. Основной акцент необходимо сделать на использовании продукции, выпускаемой отечественными предприятиями, которые должны быть рентабельными в современных нестабильных рыночных условиях.

РФ

В связи с этим существует потребность в поиске новых видов стеновых конструкций, в совершенствовании качества материалов, и технологий их изготовления, в разработке прогрессивных методов производства каменных работ. Необходим профессиональный мониторинг возведенных зданий и сооружений в процессе их эксплуатации.

В многоэтажных домах (монолитно-каркасных и сборно-монолитных) возможно заполнение наружных стен легкими блоками из ячеистого бетона, которые составляют 16,7%, а также в качестве перегородок в домах из штучных стеновых материалов, которые составляют 32%.

В сфере жилищного строительства сложились положительные тенденции для развития рынка ячеистых бетонов. Среди них можно назвать, во-первых, рост доли индивидуального домостроения в общем объеме жилищного строительства в стране, а во-вторых, увеличение объема малоэтажного строительства в противовес многоэтажному. Малоэтажное строительство интересно тем, что оно предъявляет спрос на современные экономичные строительные материалы, в частности, такие как газобетон и пенобетон. В последние годы в данном направлении в большом количестве вводятся в эксплуатацию новые заводы, модернизируются существующие производства, увеличиваются объемы выпуска, улучшаются свойства и повышается эффективность производимой продукции. Как результат, популярность ячеистого бетона возрастает, что сказывается на увеличении объемов его использования в строительстве.

1.2. Материалы и изделия для стен жилых зданий. Достоинства и

недостатки.

1.2.1. Требования к материалам для стеновых конструкций.

Конструкция стены и ее теплоизолирующая способность, определяется в соответствии с нормативами для конкретного региона, которые в свою очередь зависят от климатических условий [23].

По данным ЦНИИЭП жилища расход энергии, потребляемой жилищно-коммунальным хозяйством страны, с учетом расходов на строительство зданий, составляет более 220 млн. Кг у.т. в год [24]. За счет введения в эксплуатацию новых домов расход энергии на отопление стремительно растет. Новые нормы по тепловой защите регламентируют минимально-допустимые значения сопротивления теплопередаче для светонепрозрачных ограждений конструкций зданий и устанавливаются в зависимости от градусо-суток отопительного периода и массивности [23]. Для их обеспечения разрабатываются, внедряются и постепенно улучшаются новые конструкции стеновых ограждений. Но, несмотря на работу по их совершенствованию, они оказываются дороже тех, что применялись ранее, требуют дальнейших исследований и доработки. Так, большая часть конструктивных решений с трудом соответствует требованиям действующих СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», в которых нормативы по теплозащите зданий приближают термическое сопротивление ограждающих конструкций зданий в РФ к нормам Евросоюза (ЕЫЕУ-2000) [25]. В результате наружные стеновые конструкции стали слабым местом в системе домостроения. Изменение требований к теплозащите зданий отрицательно сказалось и на долговечности ограждающих конструкций. Долговечность таких стен в целом оказывается ниже тех, которые традиционно применялись в России [26]. Например, конструкции навесных теплоизоляционных фасадов проектируются сейчас с долговечностью 50 лет, а по заключениям экспертов из Германии, где эти фасады эксплуатируются порядка 40 лет, продолжительность межремонтного периода для фасадов со скрепленной теплоизоляцией и тонким штукатурным слоем составляет 20 лет [27,28]. Для климатических условий России этот срок вряд ли будет больше.

В качестве ограждающих конструкций зданий должны применяться долговечные и негорючие материалы, однако статистика показывает, что около 80% пожаров приходится на жилой сектор [29].

Для повышения эффективности строительства необходимо также снизить материалоемкость и уменьшить массу строительных конструкций без потери их несущей способности и других эксплуатационных свойств [30,31,32,33].

Существенную долю массовой застройки занимает социальное жилье, коммерческое доступно примерно для 10-18% населения [34]. В связи с этим важной задачей становится применение рациональных конструктивных схем жилых зданий и использование экономически выгодных строительных материалов.

Сравнительные характеристики стеновых материалов для ограждающих конструкций приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1- Сравнительные свойства стеновых материалов для ограждающих конструкций_______

Показатель Ед. Пенобет Силик. Керам. Газобе- Керамзитобе

Изм. онные блоки Кирпич Кирпич тонные блоки тонные блоки

Плотность кг/м3 100-1200 1800-1850 1550-1750 300 -1200 900-1200

Предел прочности при Мпа 0.25- 5-30 7.5-30 0.5-12.5 3.5-25

сжатии 7.5

Морозостойкость цикл 35 25-30 25-50 35 25

Теплопроводность Вт/Мк 0.05 - 0.85 - 0.6- 0.18- 0.75-0.95

0.26 1.15 0.95 0.38

Водопоглощение % по массе 14 12 14-16 20 18

1.2.2. Виды стеновых материалов и изделий

Основными стеновыми материалами, используемыми в настоящее время, являются керамический кирпич, силикатный кирпич, пустотные блоки, наружные стеновые панели КПД, монолитные стены, пено- и газобетонные мелкоштучные блоки, а также подобные из керамзитобетона. Чтобы добиться нужного теплоизолирующего эффекта наружные стены дополнительно утепляют либо возводят из материала с низкой теплопроводностью [181].

В современном строительстве существует три способа утепления наружных стен: внутренняя, наружная теплоизоляция и применение стеновых конструкций,

где теплоизоляция используется в качестве среднего слоя. Кроме этого применяют однослойные конструкции из ячеистого газо- или пенобетона, полистиролбетона.

Самыми распространенными для России в современном многоэтажном каркасном и крупнопанельном строительстве сейчас стали многослойные стены с эффективным утеплителем, вентилируемые фасадные системы с наружной теплоизоляцией.

Для малоэтажного строительства в настоящее время в основном применяют керамический и силикатный кирпич, блоки из ячеистого бетона и керамзитобетона, цементно-песчаные блоки с наружным расположением утеплителя или в трехслойном варианте со средним слоем из эффективного утеплителя. Малоэтажные здания могут быть построены со стенами из деревянных конструкций, в частности с каркасно-обшивными стенами из сборных панелей с утеплителем, сплошной наружной и внутренней обшивкой и плитным утеплителем между ними.

Здания средней этажности (до 5 этажей) выполняют с несущими наружными и внутренними стенами из материалов и конструкций, аналогичных применяемым в малоэтажном строительстве, монолитные и сборно-монолитные, панельные.

Выбор оптимальных домостроительных систем и технических решений в каждом конкретном случае должен осуществляться с учетом их экономической целесообразности и простоты освоения, как базой стройиндустрии, так и строительными организациями.

В качестве положительного примера хочется привести Республику Беларусь, где разработана программа «Основные направления развития материально-технической базы строительства РБ на период 1998-2015 год», в результате которой применение ячеистого бетона в надземной части малоэтажных зданий доведено до 97% [35].

1.2.2. Шзделия из керамзитобетона

Если вспомнить еще совсем недавнее прошлое, то самой распространенной стеновой конструкцией были наружные стеновые панели из керамзитобетона [36;37].

Керамзит, получаемый высокотемпературным обжигом глиняных гранул, обладает высокой степенью экологической чистоты. Исходные теплозащитные свойства здания сохраняются на всем протяжении эксплуатации [38], и не требуется ремонтно-восстановительных работ. Керамзитобетонные конструкции обладают высокой морозостойкостью, низкой эксплуатационной влажностью, высокой пожаростойкостью. Все это обуславливает повышенную эксплуатационную надежность, что важно для безопасности жизни и здоровья людей, устранения затрат на ликвидацию последствий пожара [38,39].

Спектр использования керамзитобетона в строительных изделиях и конструкциях: теплоизоляционный - плотностью 350-600 кг/мЗ, класс по прочности В0,35-В2, позволяющий возводить однослойную стену без фасадных утеплителей; конструкционно-теплоизоляционный - плотностью 700-1400 кг/мЗ, В2,5-В4,0; конструкционный - 1500-1900 кг/мЗ, В12,5-В40 [39] для высотных и повышенной этажности зданий.

В Германии керамзитобетон используют в двухслойных панелях: первый слой из конструкционного керамзитобетона; второй - выполняет роль утеплителя и фактурного слоя.

В настоящее время в России действует около 160 заводов, производящих керамзит [39,40]. Его производство находится на подъеме во многих странах -Японии, Канаде, Чехии, странах СНГ и др.

Однако применение керамзитобетонных стеновых конструкций в последнее десятилетие было значительно снижено в связи с повышением требований по теплозащите стен зданий. Производимые в СССР наружные стеновые панели из керамзитобетона имели достаточно высокую плотность (р=1000-1100 кг/м3) [41],

что не обеспечило выполнение требований по теплозащитным характеристикам.

19

Производство однослойных панелей в прежнем виде (из легкого бетона с высокой средней плотностью, так как при его производстве использовался тяжелый керамзит и песок, а также из-за относительно высокой теплопроводности растворной части) не представляется возможным. В результате в последние десятилетия [38] применение керамзитобетона значительно снизилось, уступив место многослойным конструкциям наружных стен с применением минерально-волокнистой теплоизоляции илипенополистирола ячеистой структуры.

В современных условиях более эффективным следует считать направление радикального улучшения свойств керамзита и керамзитобетона.

Ведущими институтами, такими как НИИЖБ, ЗАО «НИИКерамзит» и другими за последние десятилетия была разработана широкая номенклатура различных легких бетонов [42-45], а именно: прочные конструкционные классов по прочности до В60 включительно, особолегкие теплоизоляционные «бетоны-утеплители» плотностьюО! 50-D250, высоко долговечные(марки по морозостойкости до F1500) типа HighPerformance, согласно классификации Международной федерации по конструкционному бетону - FIB [46]. Производство таких бетонов возможно только на пористых заполнителях в основном новых видов или модификаций.

Для увеличения энергоэффективности зданий были выделены [47] следующие направления: применение поризованного керамзитобетона; использование крупнопористого керамзитобетона; использование эффективных керамзитобетонных камней с воздушными прослойками; - применение беспесчаного керамзитобетона; использование теплого кладочного раствора на керамзитовом песке. В связи с этим возникла необходимость в целенаправленных исследованиях по поиску эффективных пенообразователей и способов поризации керамзитобетонных смесей. Таким образом, существует спрос на новый эффективный керамзитобетон и исследования в этом направлении постоянно продолжаются.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ерусланова, Эльвира Владимировна, 2018 год

7. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Л.В. Сапачева, Е.И. Юмашева. Развитие крупнопанельного домостроения в России. По материалам III международной научно-практической конференции // Строительные материалы. 2013. №7. С. 3-7.

2. Беляев B.C., Ахмяров Т.А. Энергоэффективность крупнопанельных зданий //Жилищное строительство. 2013. №4. С. 47-49.

3. К проведению международной научно-практической конференции «Модернизация крупнопанельного домостроения - локомотив строительства жилья экономического класса» / Жилищное строительство. - 2011. - №3 - С.2.

4. Керамзит и керамзитобетон - материал для современного индустриального домостроения. По материалам НО «СПКиК» // Строительные материалы. 2011. №7. С. 18.

5. «Доступное и комфортное жилье гражданам России» требует всесторонней научной и экономической проработки // Строительные материалы. 2006. №4. С. 4-8.

6. Рекордные метры // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2015. №4. С. 46-48.

7. Снижение объемов продаж керамической плитки в России // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2015. №4. С. 8-9.

8. Эффективное жилищного вопроса // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2015. №4. С. 12-13.

9. Баженов, Ю.М. Новые эффективные бетоны и технологии [Текст] / Ю.М. Баженов // Промышленное и гражданское строительство. - 2001. - №9. - С. 15-16.

10. Schellhorn М., Latef О., Schmnit Е. First experiments with clay additives for concrete products. Berichte der Deutschen Ton- und Tonmineralgruppe е. V. DTTG 2006. Band 12. S. 44-49.

11. SchlecltB., Neubauer A. HydraulicCompaction System (HCS). Steigetung der Produktqualitat durch elfiziente Verdichtung. Betonwerk + Fertigteiltechnik. Heft 9.2000. -pp. 44-51. 156

12. DIN 1045-2 Norm, 2001-07. Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton. Teil 2: Beton; Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und Konformität: Anwendungsregeln iu DIN EN 206-1. Beuth Vertag, Berlin.

13. DIN EN 206-1 Norn. 2001-07. Beton. Teil 1: Festlegung. Eigenschaften, Herstellung und Konformität- Deutsche Fassung EN 206-1:2000. Beuth Vertag. Berlin.

14. VDZ-Tatigkeitsberichte 2003-2005. Verein Deutscher Zementwerke e.V., Verlag Bau + Technik GmbH. Dusseldorf. S. 118.

15. DIN 18127, Norm 1997-1 1 . Baugrund - Untersuchung von Bodeneranen -Pructorversuch. Beuth Vertag. Berlin.

16. DaiStb-Richtlinie Selbatvetdichtender Beton (SVB-Richtlinie), Haig Deutscher Ausschuss für Stahlbeton (DafStb), Ausgabe Novemder, 2003.

17. VDZ-Tatigkaitsbenchte 2003-2005. Verein Deutscher Zementwerke e.V. Verlag Bau + Tachnik GmbH, Dusseldorf. P. 118.

18. WeckenmannAnlagentechnik. Застройщики делают ставку на сборные конструкции при реализации крупных проектов. Международное бетонное производство. 2012. №6. С. 30-33.

19. A.A. Семенов. Текущее состояние жилищного строительства в

Российской Федерации. - Жилищное строительство. - 2014. - №4. - С. 9-11.

20. И.В. Бессонов, Р.И. Шигапов, В.В. Бабков. Теплоизоляционный пеногипс в малоэтажном строительстве. - Строительные материалы. - 2014,- №7. -С. 9-12.

21. Уваров П.П., Горин В.М., Токарева С.А., Кабанова М.К. Качественный керамзит и керамзитобетон для стройкомплекса Якутии / Наука и техника в Якутии.2006, №2(11)

22. Горин В.M., Токарева С. А., Кабанова М.К., Кривопалов A.M. Лазарашвили М.Г., Лазарашвили Г.Г. Эффективные строительные материалы и изделия на основе керамзита для современного строительства /Строительные материалы (архитектура), 2005, №4 - С.8-10.

23. Ю.В. Ященко. Энергоэффективные строительные материалы // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2015. №4. С. 24-27.

24. Беляев B.C., Ахмяров Т.А. Энергоэффективность крупнопанельных зданий //Жилищное строительство. 2013. №4. С. 47-49.

25. Ю.А. Матросов. Законодательство и стандартизация Европейского Союза по энергоэффективности зданий, www.abok.ru. Стр. 1-4.

26. Баталии Б.С. Исследование свойств пенополистирола как утеплителя в панелях сборных жилых домов /Б.С. Баталии, И.А. Полетаев // Известия вузов. Строительство. - 2003. - №4. - С. 58-61.].

27. Гагарин В.Г. Макроэкономические аспекты обоснования энергосберегающих мероприятий при повышении теплозащиты ограждающих конструкций зданий // Строительные материалы. 2010. №3, С. 9.

28. Гагарин В.Г. Теплоизоляционные фасады с тонким штукатурным слоем. Температурно-влажностные воздействия и долговечность систем с тонким штукатурным слоем (По материалам статьи Н.М. Kunzel, H. Kunzel, К. Sedelbauer <<HygrothermischeBeanspmchungundLebensdauervonWarmedamm-Verbundsystemen>>? Bauphysik, 2006, Bd. 28, H. 3) // ABOK. 2007. №6, C.82-90; №7, C. 66-74.

29. В.И. Голованов и др. Обеспечение огнестойкости несущих строительных конструкций. Пожарная безопасность №3.2002 стр.48-57.

30. Баженов Ю.М. Технология бетона. - М.: Изд-во АСВ, 2002. 500 с.

31. Faust Т. Leichtbeton in Konstruktive Ingeniurbau. Bauingeniur-Praxis. Ernst & Sohn Verlag, 2003.

32. Held M. Hochfester Konstruktions-Leichtbeton, Beton, Juli 1996, S. 411-415.

33. Mueller H.S.,Heist M., Mechtcherine V. Selbstverdichtender Hochleistungs-Leichtbeton, Beton andStanlbetonbau, Heft 6, Juni 2002, S. 326-333.

34. Хихлуха JIB. Реализация Национального проекта «Доступное и комфортное жилье - гражданам России» требует всесторонней научной и экономической проработки // строительные материалы. - 2006. - №4. - С. 4-8.

35. Сборник БСГ

36. Горин В.М., Токарева С.А., Кабанова М.К. Керамзит: опыт и перспективы развития производства и применения // Строительные материалы. -2004. -№11.-С. 32-34.

37. Горин В.М. 45 лет НИИКерамзиту в стройкомплексе России. -Строительные материалы. - 2006. - №10. - С. 76-78.

38. В.В. Самодуров. Керамзит. М.: Знание, 1996. 30с.

39. Корнев H.A. Несущие конструкции из бетонов на пористых заполнителях. Всесоюзный семинар «Эффективные конструкции из легких бетонов». Москва, 1980, стр.16.

40. В.М. Горин.Примененние керамзитобетона в строительстве - путь к энерго- и ресурсоэффективности, безопасности зданий и сооружений // Строительные материалы. 2009. №7. С.2-4.

41. Горин В.М., Токарева С.А., Вытчиков Ю.С. Современные ограждающие конструкции из керамзитобетона для энергоэффективных зданий // Строительные материалы. 2011. №3. С.2.

42. Ярмаковский В.Н., Семенюк П.Н., Родевич В.В., Юдин И.В. Полифункциональные легкие бетоны для ресурсоэнергосберегающего индустриального домостроения // Строительные материалы. 2012. №4. С. 4-11.

43. Петров В.П., Макридин H.H., Ярмаковский В.Н. Пористые заполнители и легкие бетоны. Материаловедение. Технология производства. Самара: СамГАСУ, 2009, 436с.

44. Савин B.K. Строительная теплофизика. Энергоперенос. Энергоэффективность. Энергосбережение. М.: Лазурь, 2005, 425с.

45. Ярмаковский В.Н. Модифицированные легкие бетоны различных видов для ограждающих и несущих конструкций зданий. Научные труды II Международной конференции по бетону и железобетону. «Бетон и железобетон -пути развития». Т. 4. М., 2005, С. 176-186.

46. Lightweiht Aggregate Concrete. Codes and standards. State-of-art report prepared by Task Group 8.1 CEBFIP (fib), Stuttgart, 1999, 44 p.

47. В.М.Горин, С.А.Токарева, Ю.С.Вытчиков. Современные ограждающие конструкции из керамзитобетона для энергоэффективных зданий // Строительные материалы. 2011. №3. С. 2-4.

48. Эффективное жилищного вопроса // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2015. №4. С. 12-13.

49. A.A. Вишневский, Г.И. Гринфельд, Н.О. Куликова. Анализ рынка автоклавного газобетона России // Строительные материалы. 2013. №7. С.40-44.

50. Ю.В. Сахарников. Изготовление крупноформатных изделий из автоклавного ячеистого бетона для строительства жилых домов серии ЭбООп // Сб.докладов науч.-практ.конференции «Современный автоклавный газобетон». Краснодар. 15-17.05.2013. С. 51-56.

51. С.Б. Беланович, Н.П. Саженов, С.Л. Галкин. Армированные ячеисто-бетонные изделия // Строительные материалы. 2013. №4. С. 77-82.

52. Н.П. Саженев, H.H. Саженев, H.H. Саженева, Н.М. Голубев. Производство ячеисто-бетонных изделий. Теория и практика. Минск: Стринко, 2010. 458 с.

53. Л.А. Скоряк, Я.М. Паплавскис. Опыт применения и освоения на заводах крупноразмерных ячеисто-бетонных панелей для жилых и общественных зданий. Celostatnakonferencia so zahranicnouucastou, «VIIIKonferencia о porobetone». Bratislava, 1990.78 с.

54. Казьмин П.П. Перспективы развития малоэтажного строительства в России // Жилищное строительство, 2009. №1. С. 20-22.

55. В.Г. Батраков. Модифицированные бетоны, теория и практика. М.: Технопроект, 1998.768 с.

56. М.Я. Кривицкий, Н.И. Левин, В.В. Макаричев. Ячеистые бетоны (технология, свойства и конструкции). М.: Стройиздат, 1972. 137 с.

57. С.Р. Ружинский, A.A. Портик, A.B. Савиных. Все о пенобетоне. СПб.: ООО «Строй Бетон», 2006, 630 с.

58. М.М. Застава. К оценке усадки и ползучести ячемстых бетонов // Сб.тр.: Ячеистые бетоны. Вып. 2. Л.: Стройиздат. 1972. С. 21-29.

59. ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. ТУ»

60. РМД 52-01-2006 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Санкт-Петербурге». Часть 1.

61. Каримов И. Усадка цементного камня и бетона при высыхании (литературный обзор) [Электронный ресурс] Уфа. 2006. 15 с. Режим доступа: http: //dh/ufacom. ru

62. Квернадзе A.M., Тогонидзе В.Н., Иваниадзе Г.Г., Далакишвили ГЛ. Изучение твердения и усадки бетона в ранней стадии методом голографической интерферометрии // Бетон и железобетон. 1990. №7. С. 19-20.

63. Л.Д. Шахова, С.А. Самборский, Ж.А. Палалане. Причины деформационных усадок пенобетонов // Строительные материалы. 2012 №3. С.84. (см КПД п. 1)

64. В.П. Трамбовецкий. Ячеистый бетон в современном строительстве. Технология бетонов. №2. 2007. Стр.30-33.

65. www.Abarus.ru

66. Кобидзе Т.Е., Киселев А.Ю., Листов C.B. Взаимосвязь структуры пены, технологии и свойств получаемого пенобетона // Строительные материалы - 2005. -№1. С. 27-29.

67. Шахова Л.Д. Некоторые аспекты исследований структурообразования ячеистых бетонов неавтокланого твердения // Строительные материалы - Наука -2003. - №2. С.

68. Комар А.Г. строительные материалы и изделия. - М.: ВШ, 1988 - 526 с.

69. Н.М. Красинникова. Сухие смеси для неавтокланого пенобетона. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань. 2010.

70. Л.В. Моргун, А.Ю. Богатина, П.В. Смирнова, В.Н. Моргун, Я.С. Набокова. О ячеистом бетоне пониженной сейсмоуязвимости // Строительные материалы. 2010. №3. С. 73-76.

71. Е.Р. Чумакин. Технология бетона. №5. 2007. Стр.26.

72. Л.Д. Шахова. Технология пенобетона. Теория и практика. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов. - 2010, 248с.

73. Ковальчук, Ю.Г., Газонасыщение и гомогенизация ячеисто-бетонной смеси при подаче избыточного давления воздуха: авторе. Дис. Канд. Техн. Наук / Ю.Г. Ковальчук;Киевскийинж.-строит. Ин-т. Киев, 1990. - 14 с.

74. Удачкин, И.Б., Теплосберегающие стеновые материалы на основе неавтоклавных ячеистых бетонов / И.Б. Удачкин // Пенобетон: сб. Науч.тр. -Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, 2003. - Вып. №4. - С. 14-24.

75. Абдуганиев, A.A. Способ производства изделий из ячеистого бетона пенофлотационным методом: дис.канд. тех. Наук / A.A. Абдуганиев. - М.: МИСИ, 1972.

76. Стольников, В.В. Воздухововлекающие добавки в гидротехническом бетоне / В.В. Стольников. - М.-Л.: Госэнергоиздат, 1953. - 46 с.

77. A.C. Способ изготовления ячеисто-бетонных изделий / Г.П. Сахаров, Г.И. Горчаков, A.A. Абдуганиев. -Бюл. №31 от16.10.1972.

78. Сахаров, Г.П. Производство ячеистого бетона из аэрированных смесей / Г.П. Сахаров, A.A. Абдуганиев // ВНИИЭСМ. Сер. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. - М.: 1971.

79. Сахаров, Г.П. К вопросу оптимизации составов и методовизготовления ячеистого бетона / Г.П. Сахаров, Г.И. Горчаков, A.A. Абдуганиев // Строительство и архитектура Узбекистана, Ташкент. - №12. - 1971.

80. Коротышевкий, О.В. Новая ресурсосберегающая технология по производству высокоэффективных пенобтонов / О.В. Коротышевкий // Строительные материалы. - 1999. - №2. - С. 37-38.

81. Сабирзянов, Д.Р. Новый способ получения пенобетона и гимогенных систем в турбулентном смесителе кавитационного типа / Д.Р. Сабирзянов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2044. - №8. - С. 40-41.

82. Комиссаренко Б.С. Перспективы развития производства керамзита и ке-рамзитобетона с учетом современных задач стройиндустрии // Строительные материалы. - 2000. - № 6. - С. 22-23

83. A.B. Савиных. Строительство перегородок в квартирах и коттеджах. Популярное бетоноведение. №3 2007. Стр 84-85.Стар 137

84. Кобидзе Т.Е., Коровяков В.Ф., Самборский С. А. Получение низкоплотного пенобетона для производства изделий и монолитного бетонирования// Строительные материалы. - 2004. - № 10. - С. 56- 58.Стар 139

85. Г. С. Славчева. Структура высокотехнологичных бетонов и закономерности проявления их свойств при эксплуатации влажностных воздействиях, Воронеж - 2009г.

86. В.Ф.Черных. Пенобетон пониженной плотности. Популярное бетоноведение №3. 2007. Стр. 99-103.

87. Ю.В.Сидоренко, С.Ф. Коренькова. Основы формирования оптимальной структуры теплоизоляционных неавтоклавных пенобетонов. Популярное бетоноведение. №5 2007. Стр 93-95.Стар 142

88. Красинникова Н.М., Хозин В.Г. Новый способ приготовления пенобетона// Вестник Южно-Уральского государственного университет, сер. «Строительство и архитектура», 2010, №10 - С. 49-50

89. Баженов Ю.М., В.Ф. Коровяков, Г.А. Денисов. Технология сухих строительных смесей: Учебное пособие. - М.: Издательство АСВ, 2003. -96 с.

90. Демьянова B.C., Калашников В.И. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов. — М.: Изд-во АСВ, Пенза: ПГАСА, 1999.

91. Песцов В.И., Большаков Э.Л. Современное состояние и перспективы развития производства сухих строительных смесей в России // Строительные Материалы - 1999 - №3. - с.3-5

92. КройчукЛ.А.Опыт изготовления и использования сухих растворных смесей за рубежом// Строительные Материалы - 2000 - №9. - с. 16-17

93. Панченко А.И., ДилгерУ.Обеспечение качества сухих смесей и их эффективного использования // Строительные Материалы - 2000 - №9. - с. 12-14

94. Емельянов А. И. Разработка составов сухих смесей и технологии получения на их основе неавтоклавных пенобетонов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. //Саранск, 2005, с.20.

95. Погорелова И.А. Сухие строительные смеси для неавтоклавных ячеистых бетонов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. //Белгород,2009, с.22.

96. Абразон А.А. ПАВ: свойства и применение- 2-е изд., перераб. И доп. -Л.: Химия, 1981, с. 304

97. В.П. Петров, Н.И. Макридин, Ю.А. Соколова, В.Н. Ярмаковский. Технология и материаловедение пористых заполнителей и легких бетонов. - М.: Палеотип. - 2013, 332с.

98. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Ограждающие конструкции из керамзитобетона Самара: СамГАСА - PATH (Поволжское отделение), 1997. 424 с.

99. Сандан A.C. Совершенствование технологии поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь при устройстве ограждающих конструкций (на примере Республики Тывы): С-ПГАСУ. 2009.

100. Комиссаренко Б.С. Повышение эффективности и улучшение качества ограждающих конструкций из керамзитобетона. Куйбышев: Изд-во СГУ, Куйбыш. Ф-ал, 1990,— 138 с.

101. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Керамзит и керамзитобетон: Учебное пособие для вузов / Под ред. Б.С. Комиссаренко.— М.: Изд-во АСВ, 1993,—284 с.

102. Патент РФ № 2059587. Способ приготовления керамзитопенобетонной смеси / Б.С. Комиссаренко, А.Г. Чикноворьян.— МКИЗ С 04 В 28 / 02. Заяв. № 93017864 / 04; Опубл. 10.05.96; Бюл. № 13.

103. Брюшков A.A. Газо- пенобетоны. Институт прикладной минералогии

104. Скрамтаев Б.Г. Крупнопористый бетон и его применение в строительстве. Госстройиздат, 1955. 128 с.

105. Скрамтаев Б.Г. Теория прочности бетона и новые виды бетонов. Харьков, 1934, с.63-69.

106. Попов, H.A. Новые виды легких бетонов / H.A. Попов - М., 1939.

107. Временные технические условия по изготовлению однослойных панелей наружных стен из пенотермозитобетона для домов серии 1-480 (ВСТУ 71-04-2/22). Днепропетровск, 1962. 47с.

108. Калниньш Г.А., Калис И.А. Керамзитогазобетон для несущих конструкций зданий. - Рига, 1976. - 166 с.

109. Дубенецкий К.Н., Пожнин А.П., Вермикулит. - М.; Стройиздат, 1971. -

175 с.

110. Егоров К.И. Отходы стекла - экология, информация, бизнес //Строительные материалы №10. - 1998. С. 33

111. Елфимов А. И. Концепция развития производства и рынков стеновых материалов в рамках среднесрочной программы социального и экономического развития Российской Федерации // Строительные материалы. - 1998. - №6. - С. 2-3.

112. Ицкович С.М. Крупнопористый бетон. - М.: Высшая школа, 1977. - 235

с.

113. Ицкович С.М. Новый метод легкого бетона. Сборник статей НИИСМ БССР. Минск, 1961, вып.2 с. 43-49.

114. Ицкович С.М., Чумаков Л.Д., Баженов Ю.М. Технология заменителей бетона. - М.: Высшая школа, 1991. - 273 с.

115. Дубенецкий К.Н. Высокопористые легкие бетоны. - «Бюл. Строительной техники», 1956, №3, с. 7-10.

116. Формская О.П. Некоторые пути улучшения свойств легких бетонов. - В кн.: Строительные материалы, Л., 1961, с. 21-23.

117. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Керамзитопенобетон — материал для наружных стеновых панелей // Строительные материалы. - 1999. - № 4. - С. 15-16., Комиссаренко Б.С. Перспективы развития производства керамзита и ке-рамзитобетона с учетом современных задач стройиндустрии // Строительные материалы. - 2000. - № 6. - С. 22-23.]

118. Емелина, А.Л. Дифференциальная сканирующая калориметрия [Текст] / А.Л. Емелина. - М.: МГУ, 2009. - 42 е.].

119. Пономарев А.Н. Нанобетон: концепция и проблемы / А.Н. Пономарев // Строительные материалы. - 2007. - №7. - С. 69-71.

120. Красиникова Н.М., Хозина Е.В., Хозин В.Г., Морозов Н.М. Исследование размолоспособности сухих смесей для пенобетона //Вестник технологического университета. 2015. Т. 18, №8. - С. 187-190

121. O.A. Гершберг. Технология бетонных и железобетонных изделий. Государственное издательство литературы по строительным материалам. Москва -1957, 320 стр.

122. Юдович Б.Э, Зубехин С.А. Субмикрокристаллический пенобетон: новое в основах технологии. //Цемент и его применение,2009,№1, 81-85с.

123. Яковлев Г.И., Кодолов В. И., Крутиков В.Д., Плеханова Т.А., Бурьянов А.Ф., Керене Я. Нанодисперсная арматура в цементном пенобетоне // Технологии бетонов, 2006, № 3, 68-71 с.

124. Крутиков В.А., КолодовВ.И.Ячеистые бетоны, содержащие наноструктуры. Десятые Академические чтения РААСН// Изв-во Казанского государственного архитектурно - строительного университета. - Казань, 2006. - С. 246-251.

125. Войтович В.А., Фирсов Л.И. Утилизация гальваноношламов. Обезвоживание. Реагенты. Техника, 2005, № 13-14. - С.43-45.

126. Третьяков Ю.Д. Проблемы развития нанотехнологий в России и за рубежом / Ю.Д. Третьяков // Строительные материалы. - 2006. - №12. - С. 17-20

127. Саркисов, Ю.С. О некоторых путях энерго- и ресурсосбережения в производстве бетонных изделий / Ю.С. Саркисов, Ю.Ф. Асосков // Вестник TT АСУ. -2010. -№3. - С. 166-174

128. Мария Рыбалкина Нанотехнологии для всех. Большое в малом// www.nanonewsnet.ru

129. http://www.nanonewsnet.ru// Наночастицы: о вреде и пользе

130. Доржиева, Е.В. Бетоны, модифицированные золем кремнекислоты: дис.канд. техн. Наук: 05.23.05. - Улан-Удэ, 2013. - 104 с.

131. Брыков, A.C. Силикатные растворы и их применение [Текст]: учебное пособие / A.C. Брыков. - СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2009. - С. 26-28.

132. Гончикова, E.B. Наномодифицирование цементного камня введением многокомпонентного золя // Е.В. Гончикова, Н.В. Архинчеева, Е.В. Доржиева // Строительные материалы. - 2011. - 9. - С. 68-69.

133. Логанина, В.И. / Применение золь-гель-технологии для повышения качества известковых отделочных составов / В.И. Логанина, O.A. Давыдова, С.М. Саденко // Современные проблемы строительного материаловедения и технологии: Материалы международного конгресса «Наука и инновации в строительстве». -Воронеж: Изд-во ВГУАС. - 2008. - С. 299-304.

134. Логанина, В.И. / Золь-гель-технология для синтеза кремнийсодержащей добавки известняковых отделочных составов / В.И. Логанина, H.A. Прошина, O.A. Давыдова // Строительные материалы. - 2009. - №7. - С. 48-49

135. Королев Е.В. Оценка концентрации первичных наноматериалов для модифицирования строительных композитов / Е.В. Королев // Нанотехнологии в строительстве. - 2014. - №6. - С. 31-34

136. Красиникова Н.М., Хозин В.Г. Новый способ приготовления пенобетона Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия «Строительство и архитектура». - Вып. 10. - 15(191). - 2010. - С. 49-50

137. Е.Г.Величко, А.А.Кальгин, А.Г.Комар, М.В.Смирнов. Технологические аспекты синтеза структуры и свойств пенобетона//Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.2005 №7. Стр.4

138. М.Я. Кривицкий, Н.И. Левин, В.В.Макаричев. Ячеистые бетоны. - М., издательство литературы по строительству, 1972 - 135 с.

139. Л.Л. Нестерова, И.Г. Лугина, Л.Д. Шахова. Микроструктура цементного камня. - М, издательство Ассоциации строительных вузов, 2010 - 104с.

140. А.С.Тарасов, В.С.Лесовик, А.С.Коломацкий. Гидратация клинкерных минералов и цемента с добавками пенообразователей. Строительные Материалы, апрель 2007. Стр. 22-23.

141. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Стройиздат. -1986. -464с.

142. Липилин А.Б., Коремюгина Н.В., Векслер М.В. Инновационные технологии снижения расхода цемента в строительстве на основе использования сырьевых ресурсов Тульской области //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2007. - 12 . - С. 14-15.

143. Л.Я. Крамар, Б.Я. Трофимов, Е.А. Гамалий, Т.Н. Черных, В.В. Зимин. Модификаторы цементных бетонов и растворов (технические характеристики и механизм действия) учебное пособие. -2012. - 212 стр.

144. Калашников В.И, Калашников Д.В., Мороз М.Н., Суздальцев О.В., Тараканов О.В. Новые представления о механизме действия суперпластификаторов, совместно размолотых с цементом или минеральными породами // Строительные материалы. - 2014. - №9. - С. 70-75.

145. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Керамзитопенобетон — материал для наружных стеновых панелей // Строительные материалы. - 1999. - № 4. - С. 15-16.

146. Красиникова Н.М., Хозин В.Г., Ерусланова Э.В. Керамзитопенобетон из сухой смеси для пенобетона// Известия Каз ГАСУ,2012, №.4 - С.302-306.

147. Балакирева Л.Ф., Гельман Г.Н., Нестеровская И.А. Комплексная добавка для бетонной смеси/ А. С.567698, 5 августа 1977; Chem. Abst., 87 156245, 1977

148. Б.В. Стефанов, Н.Г. Русанова, A.A. Волянский «Технология бетонных и железобетонных изделий» - Киев: Вища школа, 1982-406с.

149. Сажнев Н.П., Шелег Н.К., СажневН.Н. Производство, свойства и применение ячеистого бетона автоклавного твердения // Строительные материалы.2004.№З.С.2-6.

150. Гончар В.Н. и др. Теплоизоляционный ячеистый бетон // Строительные материалы. 2004. № 3. С 24-25.

151. Broune R. Chemistry and Industry (Journal), 1986, p. 837

152. Калашников В.И., Тараканов О.В., Кузнецов Ю.С., Володин В.М., Белякова Е.А. Бетоны нового поколения на основе сухих тонкозернисто-порошковых смесей // Инженерно-строительный журнал. 2012. №8. С. 47-53.

153. Горчаков Г.И., Орентлихер Л.П., Савин В.И. и др. Состав, структура и свойства цементных бетонов. -М.: Стройиздат, 1976. - 145с.

154. Керамзитовая смесь и способ её изготовления: ФРГ 2742283 / № 7628532 Заявл. 22.09.1976. Опубл. 29.03.1979 // Изобретения в СССР и за рубежом. - 1979.-№ 6, выпуск 52 МКИ С 04. С. 32.

155. Орентлихер Л.П. Бетоны на пористых заполнителях в сборных железобетонных конструкциях. -М.: Стройиздат, 1983. — 144 с.

156. Ларионова З.М. Влияние вида заполнителя на структурообразование контактной зоны бетонов // Структурообразование бетона и физико — химические методы его исследования. -М.: НИИЖБ Госстороя СССР, 1980.-е. 69-76.

157. Рыбьев И.А., Чеховский Ю.В., Касимов И.К. и др. Влияние пористости в зоне контакта на прочность бетона при изгибе // Бетон и железобетон,- 1979.-№3,-С.10-12.

158. Симонов М.З. Основы технологии легких бетонов. - М.: Стройиздат, 1973,- 684 с.

159. Иванов И.А. Легкие бетоны на искусственных пористых заполнителях. — М.: Стройиздат, 1993,- 182с.

160. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. - 344с.

161. Бетоны на легком заполнителе: FR2391177 Заявл. № 7715425 от 18.05.1977. Опубл. 19.01.1979 // Изобретения в СССР и за рубежом. - 1979. - № 5, выпуск 52 МКИ С 04. С. 22.

162. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона: A.C. 1320201 СССР / М.Г. Габидуллин, М.С. Низамов, И.А. Рыбьев и др. - № 3850532/31-33; Заявл. 01.02.85 // Открытия. Изобретения - 1987. - № 24. - С.92.

163. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона: A.C. 1548179 СССР /В. Бондаренко, Н.В. Близнюк, Г.Н. Бондаренко, Р.В. Пчелов. — № 4272975/23-33;

Заявл. 27.05.87 // Открытия. Изобретения - 1990. - №9.-С. 105.

164. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона: Патент 2188808 РФ / В.И. соломатов, В.Д. Черкасов и др. - № 2000121302/03; Заявл. 08.08.2000 // Изобретения. Полезные модели. - 2002. - № 25, Нч. - С.373.

165. Сырьевая смесь для изготовления поризованного керамзитобетона: A.C. 1301822 СССР / Г.В. Пухальский, Е.В. Жихович и др. - №3726339/29-33; Заявл. 12.04.84 // Открытия. Изобретения - 1987. -№ 13. - С.99.

166. Сырьевая смесь для приготовления поризованных бетонов, способ приготовления сырьевой смеси, способ изготовления конструкций из поризованных бетонов и способ возведения зданий: Патент 2010021 РФ / Ю.П. Баталии, Б.В. Гусев, P.JT. Серых и др. - № 93007809/33; Заявл. 02.03.93 // Изобретения. - 1994. -№ 6. С.72.

167. Тепло- и звукоизоляционный материал: FR2390396 Заявл. № 7714488 от 12.05.1977. Опубл. 12.01.1979 // Изобретения в СССР и за рубежом. - 1979,- № 5, выпуск 52 МКИ С 04. С. 22.

168. Способ изготовления легкобетонной смеси: Патент 2033406 РФ / В.Т. Иванченко, В.Ф. Черных и др. - № 4864836/33; Заявл. 06.09.90 // Изобретения. -1995.-№ 11.-С. 153.

169. Способ изготовления пенобетонных изделий: Патент 2186749 РФ / Н.Б. Денчик, В.П. Кожевников и др. - № 2000126213/03; Заявл. 18.10.2000 // Изобретения. Полезные модели. - 2002. - № 22, Пч. - С.417.

170. Способ изготовления пористого керамзитобетона: Патент 2135435 РФ / ТОО «ПОСНА» С.П. Русин, Т. А. Долгих. - № 97114622 /03; Заявл. 20.08.1997 // Изобретения. - Опубл. 27.08.1999.

171. Способ получения изделия из вспененного жидкого стекла: Япония

5342767 / Эйдайсангё К.К. - № 4829856 Заявл. 13.03.19777; Опубл. 14.11.1978, № 2-

1070 // Изобретения в СССР и за рубежом. - 1979,- № 6, выпуск 52 МКИС04. С. 51.

141

172. Способ получения композиционных структур: FR2390397 Заявл. № 7714171 от 10.05.1977. Опубл. 12.01.1979 // Изобретения в СССР и за рубежом. -1979,- № 5, выпуск 52 МКИ С 04. С. 22.

173. Способ получения пенобетонной смеси: A.C. 1392060 СССР / А.П. Мер-кин, Б.М. Румянцев, Т.Е. Кобидзе. - № 3928602/29-33; Заявл. 30.05.85 // Открытия. Изобретения — 1988. - № 16. - С. 118.

174. Способ получения цементного изделия, армированного волокном: Япония 5335815 / Куботатэкко К.К. - № 50125613 Заявл. 18.10.1975; Опубл. 29.09.1978 // Изобретения в СССР и за рубежом. - 1979,- № 5, выпуск 52 МКИ С 04. С. 44.

175. Способ приготовления бетона или строительного раствора: ФРГ 2626041 Заявл. № 7813864 от 10.05.1978. Опубл. 18.01.1979 // Изобретения в СССР и за рубежом. - 1979,- № 5, выпуск 52 МКИ С 04. С. 15.

176. Способ приготовления бетонной смеси. Патент 2132316 РФ /И. Б. Удоч-кин, В.П. Можаев и др. - № 98118824/03; Заявл. 13.10.1998 // Открытия. Изобретения. - Опубл. 27.06.1999

177. Способ приготовления легкобетонной смеси с крупным заполнителем: A.C. 1609782 СССР / Я.П. Бондарь, К.Б. Фрейдин, А.П. Меркин. - № 4672030/23-33; Заявл. 14.04.89 // Открытия. Изобретения - 1990. - № 44.-С.69.

178. Способ приготовления пенобетона: A.C. 1763428 СССР / А.П. Меркин, Т.Е. Кобидзе и др. - № 4805576/33; Заявл. 21.03.90 // Изобретения. - 1992. — № 35. -С.94.

179. Способ приготовления легкобетонной смеси: A.C. 1432041 СССР / В. Н. Ярмаковский, В.А. Булаев и Ю.А. Белов. - № 4148657/29-33; Заявл. 13.08.86 //

Открытия. Изобретения - 1988. - № 39. - С.75.

180. Способ приготовления пенобетона, сырьевая смесь для приготовления пенобетона и способ изготовления конструкций: Патент 2132314 РФ / Ю.Г. Трухин, H.A. Пожидаев, В.К. Максимов. - № 97104832/03; Заявл. 21.03.1997 // Открытия. Изобретения - Опубл. 27.06.1999.

181. Ерусланова Э.В., Красиникова Н.М., Хозин В.Г.// Известия Каз ГАСУ,2016,№.2 - С. 179-184.

182. Хозин В.Г., Красиникова Н.М., Ерусланова Э.В.// Строительные материалы, 2018, №9 - С. 40-45.

183. Красиникова Н.М., Хозин В.Г., Ерусланова Э.В. Особенности гидратации портландцемента в неавтоклавном пенобетоне из сухой смеси// Строительны комплекс России. Наука. Образование. Практика: материалы международной научно-практической конференции. - Улан-удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2012. - С. 176-179.

184. Natalay М. Krasinikova.Vadim G. Khozin, Nikolay М. Morozov,Igor V. Borovskikh, Elvira V.Eryslanova.Improving Technology of Non-Autoclave Foam Concrete// International Journal of Applied Engineering Research (IJAER), Volume 9, Number 22, 2014. -pp. 15835-15841

185. Ерусланова Э.В., Красиникова H.M., Габитова А.И., Жугар В.К. Неавтоклавный пенобетон из модифицированной сухой смеси// Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона: сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции. Саратов: СГТУ,2015. - С.77-80.

186. Ерусланова Э.В. Неавтоклавный пенобетон из сухой смеси модифицированный neHOCTeKiiOM//ISSN 2410-6070, том1// [e-mail]. С. 78-

Проект технических условий

Смеси сухие для производства лёгкого поризованного бетона

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ФБГУП ВО КГАСУ

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом по ФБГУП ВО КГАСУ от _2018 N_

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта

ГОСТ 10060-2012 4.3

ГОСТ 10178-85 2.6.7

ГОСТ 10180-2012 4.2

ГОСТ 10181-2000 4.6

ГОСТ 13015-2012 2.5; 2.6.2; 3.1; 4.8; 5,1; 5,2

ГОСТ 18105-2010 3.3,4.2

ГОСТ 23009-2016 1.6

ГОСТ 26633-2015 2.6.1,2.6.7

ГОСТ 31357-2013

ГОСТ 31938-2012 1.6; 2.7.2

СНиП 2.01.01-82 Вводная часть, 2.6.4

СНиП 2.03.01-84 Вводная часть

СНиП 2.05.07-85 Вводная часть

СНиП 23.01-99

СНиП 12-03-99 5.11

СНиП 12-04-2002

Настоящие технические условия распространяется на сухие смеси, изготовляемые из портландцемента, искусственных поризованных заполнителей, пенообразователя и кремнезёмистых модификаторов и предназначенные для производства пенобетонных изделий и конструкций.

Смеси применяют для конструкций в районах с расчетной температурой наружного воздуха (средней наиболее холодной пятидневки района строительства по СНиП 23-01-99*) до минус 40°С включ.

При применении смесей в климатическом подрайоне IVA должны учитываться дополнительные требования СНиП 2.03.01* к конструкциям, предназначенным для эксплуатации в этом районе.

Допускается применение данных смесей для конструкций в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С при соблюдении требований, предъявляемых СНиП 2.03.01 к конструкциям, предназначенным для эксплуатации в этих условиях.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Смеси обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009-2016.

Марка смесей состоит из буквенно-цифровых групп, разделённых дефисом. Первая группа содержит обозначение смеси и параметры получаемого пенобетона (с округлением значений до целого числа): - плотность пенобетона в кг/м3;

Во второй группе приводят тип пенообразователя.

Марку смесей, изготавливаемых с модификатором типа K3-AJI дополняют буквенной группой КЗ.

Пример условного обозначения (марки) смеси для пенобетона с пенообразователем ПБ-200, модифицированной агентом K3-AJI:

ССЛПБ-400-1-П-КЗ.

1.2. Смеси подразделяют на типы в зависимости: - от назначения:

1 - для внутренних работ,

2 - для наружных работ.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Смеси следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящих Технических условий и технологической документации, утвержденной в установленном порядке в настоящих Технических условиях.

2.2 Смеси должны быть готовы к употреблению, в соответствии с настоящими Техническими условиями. Технические показатели смесей приведены в табл.1. Таблица 1. Технические показатели

Наименование показателя Значение

1 2

Плотность легкого поризованного бетона, кг/м3 300-750

Коэффициент паропроницаемости, мг/м-ч-Па 0,15-0,26

Морозостойкость, циклов 10-50

Прочность при сжатии, МПа 0,5-2,5

Прочность при изгибе, МПа 0,5-2,0

Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К 0,08-0,20

1 2

Усадка, мм/м 2,2-0,9

Удельная поверхность тонкой части, м2/кг 510±10

Насыпная плотность, кг/м3 600-800

Наибольшая крупность заполнителя, мм 0-20

Влажность, % <0,5

2.3. Смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 31357-2013:

- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте);

- к качеству материалов, применяемых для приготовления смеси.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку смесей следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 31357-2013 и настоящих Технических Условий. Испытание смесей по прочности во время производства смесей не реже 1 раза в смену.

3.2. Приемку смесей по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие и растяжение при изгибе) следует проводить по результатам приемосдаточных испытаний и контроля.

3.3. Приемочный контроль прочности бетона следует производить по ГОСТ 18105-2010.

3.4. Приемку смесей по морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощению бетона следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.5. В случаях, если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона смесей не удовлетворяет требованиям, приведенным в п.2.6,

поставка смесей потребителю не должна производиться до достижения бетоном смесей прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.

3.6. При приемке смесей по показателям прочности и плотности следует применять выборочный одноступенчатый контроль.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-2012 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 10180-2012.

4.2. Морозостойкость бетона следует определять из серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 10060-2012.

4.3. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления смесей, должны соответствовать установленным государственными стандартами или техническими условиями на эти материалы.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка смесей - по настоящим техническим условиям. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на мешках или биг-бэгах.

5.2 Транспортирование

5.2.1 Упакованные сухие смеси перевозят транспортными пакетами автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на транспорте конкретного вида, и инструкцией изготовителя. Допускается транспортирование смесей в силосах емкостью 3-18 т при условии выполнения требований.

5.2.2. Применяемые способы транспортирования смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, а также обеспечивать сохранность упаковки от механического повреждения и нарушения целостности.

5.3 Хранение

5.3.1 Сухие смеси следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %.

5.3.2 Гарантийный срок хранения упакованных смесей при хранении в соответствии с 5.3.1 - не более 12 мес. со дня изготовления. Срок хранения смесей, транспортируемых в силосах, - 3 мес. со дня изготовления. По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта и/или нормативных или технических документов на смеси конкретных видов. В случае соответствия требованиям настоящего стандарта и/или нормативного или технического документа на смесь конкретного вида смесь допускается использовать по назначению.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Сухие смеси являются негорючими, пожаро-взрывобезопасными материалами.

6.2 Санитарно- и радиационно-гигиеническую безопасность смесей устанавливают на основании санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора и оценивают по безопасности сухих смесей или их составляющих.

Безопасность минеральных составляющих сухих смесей (цемента, заполнителей, наполнителей, пигментов) оценивают по содержанию радиоактивных веществ, безопасность химических добавок в составе сухих смесей - по санитарно-гигиеническим характеристикам добавок.

6.3 Смеси не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные органами здравоохранения.

6.4 Запрещается сбрасывать сухие смеси, а также отходы от промывки оборудования в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию.

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Пробы смесей для проведения испытаний отбирают в соответствии с ГОСТ 31356.

7.2 Влажность, наибольшую крупность зерен заполнителя, содержание зерен наибольшей крупности определяют по ГОСТ 8735 на пробе массой не менее 50 г. Насыпную плотность определяют по ГОСТ 8735.

7.3 Подвижность растворных и тонко дисперсных смесей по погружению конуса Пк определяют по ГОСТ 5802, расплыву конуса РК - по ГОСТ 310.4, расплыву кольца Рк - по ГОСТ 31356. Водоудерживающую способность растворных и дисперсных смесей определяют по ГОСТ 31356. Сохраняемость первоначальной подвижности растворных и дисперсных смесей определяют по изменению Пк, РК, Рк.

7.4 Подвижность, объем вовлеченного воздуха и сохраняемость первоначальной подвижности бетонных смесей определяют по ГОСТ 10181.

7.5 Прочность на сжатие и растяжение при изгибе определяют на контрольных образцах по ГОСТ 310.4 или ГОСТ 10180; на образцах, отобранных из конструкций - по ГОСТ 28570, или методами неразрушающего контроля - по ГОСТ 22690 или ГОСТ 17624.

7.6. Водопоглощение при капиллярном подсосе растворов (бетонов) определяют по ГОСТ 31356. 7.7 Морозостойкость бетонов определяют по ГОСТ 10060.0 - 10060.3. Морозостойкость растворов и морозостойкость контактной зоны определяют по ГОСТ 31356.

7.8 Деформации усадки (расширения) растворов (бетонов) определяют по ГОСТ 24544, модуль упругости - по ГОСТ 24452.

7.9 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

7.10 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 28575 или ГОСТ 25898.

7.11 Коррозионную стойкость при различных видах коррозии определяют по ГОСТ 27677 и нормативным или техническим документам на смеси конкретных видов.

7.12 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф в исходных материалах для изготовления сухих смесей или непосредственно в сухих смесях определяют по ГОСТ 30108.

7.13 Материалы для приготовления сухих смесей испытывают в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на эти материалы. Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления сухих смесей, должны быть указаны в технологической документации на приготовление сухой смеси.