Механико-технологические основы повышения эффективности процесса центробежной очистки растительных масел в условиях сельскохозяйственных предприятий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Харченко, Галина Михайловна

• Харченко, Галина Михайловна
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Харченко, Галина Михайловна

Введение.

Глава первая. Современное состояние проблемы очистки растительных масел.

1.1 Состояние производства растительных масел.

1.2 Использование технических культур в кормопроизводстве.

1.3 Способы получения растительных масел.

1.4 Размерные характеристики неоднородных систем и мелкозернистых фильтрующих материалов.

1.5 Анализ способов очистки растительных масел.

1.5.1 Физические способы очистки растительных масел.

1.5.2 Полная очистка растительных масел.

1.6 Анализ технологических линий рафинации растительных масел.

1.7 Анализ математических моделей технологических линий.

1.8 Анализ применяемого оборудования для центробежного разделения суспензий.

1.9 Структурно-логическая схема исследования и расчета процесса осаждения.

1.10 Закономерности осаждения в гравитационном поле.

1.11 Анализ исследований осадительных центрифуг.

1.12 Анализ исследований процесса фильтрования.

1.12.1 Общий закон прохождения суспензий через пористую среду.

1.12.2 Анализ закономерностей шламового (с образованием осадка) и закупорочного фильтрования.

1.13 Результаты анализа теоретических положений разделяемости суспензий

1.14 Цель и задачи исследований.

Глава вторая. Теоретическое обоснование технологического процесса и конструктивной базы очистки растительных масел в условиях сельскохозяйственных предприятий.

2.1 Методологическая база обоснования технологического процесса и конструктивных параметров фильтрующих центрифуг.

2.2 Классификация технологических линий очистки растительных масел.

2.3 Системный анализ технологических линий очистки растительных масел.

2.4 Математическая модель технологических линий очистки растительных масел.

2.4.1 Определение эмпирических коэффициентов теоретических уравнений математической модели технологических линий очистки растительных масел

2.4.2 Математическая модель и уровень инфляции.

2.5 Численный анализ математической модели технологических линий очистки растительных масел.

2.6 Концепция разработки математической модели рабочего процесса вертикальных фильтрующих конических центрифуг.

2.7 Дифференциальные уравнения движения материальной частицы в пространстве между обечайками ротора центрифуги.

2.8 Теория очистки растительных масел в вертикальных фильтрующих конических центрифугах.

2.9 Центробежная фильтрация в конических центрифугах.

2.10 Математическая модель центробежного фильтрования растительных масел в конической центрифуге.

2.10.1 Влияние угла наклона образующей конуса ротора относительно вертикальной оси на конструктивный показатель вертикальных конических фильтрующих центрифуг первого типа.

2.11 Экспериментально-теоретическое исследование истечения масла через отверстия в крышке ротора при очистке растительных масел в вертикальных фильтрующих конических центрифугах второго типа.

2.11.1 Математическая модель истечения масла через отверстия в крышке ротора центрифуг.

2.11.2 Влияние угла наклона образующей ротора к оси на конструктивный показатель вертикальной фильтрующей конической центрифуги второго типа ВФКЦ-3.

2.11.3 Анализ процесса очистки растительных масел в вертикальных фильтрующих конических центрифугах второго типа.

2.12 Индекс производительности фильтрующих конических центрифуг.

2.13 Численный анализ влияния угла наклона образующей ротора к вертикальной оси центрифуги на разность плотностей очищенного масла и дисперсионной фазы.

Выводы.

Глава третья. Исследование технологических характеристик растительных масел и цеолитовых фильтровальных перегородок.

3.1 Методологический комплекс исследований растительных масел и фильтровальных перегородок.

3.2 Исследование технологических характеристик соевого масла.

3.3 Исследование технологических характеристик подсолнечного масла.

3.4. Зависимость разности плотностей очищенного подсолнечного масла и дисперсионной фазы от производительности центрифуги ВФКЦ-2.

3.5 Цеолитовые фильтровальные перегородки.

3.5.1 Характеристика цеолитов, используемых в качестве фильтрующего материала.

3.5.2. Экспериментальное исследование характеристик цеолитовых фильтровальных перегородок.

3.6 Влияние параметров цеолитовой фильтровальной перегородки на

разделяемость соевого масла.

3.6.1 Зависимость проницаемости фильтровальной перегородки от эквивалентного диаметра частиц цеолита.

Выводы.

Глава четвертая. Обоснование конструктивно-кинематических параметров рабочих органов вертикальных фильтрующих конических центрифуг.

4.1 Вертикальная фильтрующая коническая центрифуга ВФКЦ-1.

4.2 Вертикальная фильтрующая коническая центрифуга ВФКЦ-2.

4.3 Вертикальная фильтрующая коническая центрифуга ВФКЦ-3.

4.4 Конструктивные особенности разработанных вертикальных конических фильтрующих центрифуг.

4.5 Лабораторная установка для исследования вертикальных фильтрующих центрифуг.

4.6 Структурно-логическая схема экспериментального исследования рабочего процесса вертикальных фильтрующих конических центрифуг.

4.7 Исследование процесса очистки растительных масел на центрифугах первого типа.

4.7.1 Исследование процесса очистки растительных масел на центрифуге ВФКЦ-1.

4.7.2 Решение многокритериальной задачи оптимизации параметров фильтрующей конической центрифуги ВФКЦ-1.*.

4.7.3. Исследование процесса очистки растительных масел на центрифуге ВФКЦ-2.

4.8 Исследование процесса очистки растительных масел на центрифуге ВФКЦ-3.

4.8.1 Влияние конструктивно-кинематических параметров центрифуги на разность плотностей очищенного подсолнечного масла и дисперсионной фазы.

4.8.2 Анализ зависимости плотности очищенного подсолнечного масла от частоты вращения ротора, площади отверстий на выходе масла из центрифуги и эквивалентного диаметра частиц цеолита.

4.8.3 Анализ факторов, влияющих на кислотное число * очищенного подсолнечного масла.

4.8.4 Анализ зависимости массовой доли нежировых примесей подсолнечного масла от конструктивно-кинематических факторов центрифуги.

4.8.5 Влияние конструктивно-кинематических факторов на содержание массовой доли влаги и летучих веществ при очистке подсолнечного масла.

4.9 Оценка компромиссных значений факторов процесса очистки подсолнечного масла в экспериментальной центрифуге ВФКЦ-3.

4.10 Итоги оценки адекватности уравнений регрессии и экспериментальных данных.

4.11 Оценка адекватности теоретических положений и экспериментальных данных.

4.12 Производственные испытания центрифуги ВФКЦ-3.

Выводы.

Глава пятая. Состояние внедрения и экономическая эффективность результатов исследования.

5.1 Практическая реализация результатов исследования.

5.2 Рекомендуемая конструктивная схема вертикальной фильтрующей конической центрифуги ВФКЦ-4.

5.3 Основы расчета мощности привода вертикальных фильтрующих конических центрифуг.

5.4 Рекомендации по расчету и проектированию вертикальных фильтрующих биконических центрифуг.

5.5 Принципиальная схема рекомендуемой технологической линии очистки растительных масел.

5.6 Экономическая эффективность внедрения результатов исследований.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Механико-технологические основы повышения эффективности процесса центробежной очистки растительных масел в условиях сельскохозяйственных предприятий»

Актуальность проблемы. Основной проблемой питания в мире является недостаток белка (дефицит которого для населения Земли составляет около 15 млн.т.). Ценными в биологическом отношении продуктами питания являются растительные масла. Растительное масло — это не только энергетический источник питания человека, но также поставщик незаменимых жирных кислот, микроэлементов, витаминов.

Основной операцией при производстве растительных масел, обеспечивающей соответствие качественных показателей очистки нормативным требованиям, является очистка. Производство растительных масел в сельскохозяйственных предприятиях сдерживается отсутствием современных технических средств очистки.

Анализ существующих технологических схем очистки растительных масел показал, что они предназначены для крупных производств, имеют сложную многостадийную технологию. Для условий сельскохозяйственных предприятий требуется многофункциональное оборудование, обеспечивающее качественную очистку. Применение такого оборудования позволит приблизить производство к местам выращивания технических культур, снизить транспортные затраты и обеспечить повышение рентабельности производства.

В связи со сказанным, приобретает большую актуальность проблема разработки методологии повышения эффективности и совершенствования фильтрующего оборудования очистки растительных масел для условий сельского хозяйства на основе обобщения имеющихся теоретических и экспериментальных исследований и продолжения исследовательских и конструкторских работ.

Проблемная ситуация в области очистки растительных масел состоит в том, что с одной стороны требуется приближение производства к местам выращивания технических культур, с другой стороны, современные научные знания и технические средства, предназначенные для крупных предприятий, 7 не могут обеспечить в условиях сельского хозяйства существенное совершенствование этого процесса.

Этим требованиям отвечают технологии на базе использования фильтрующих центрифуг, которые при соответствующем научно-методическом обосновании конструктивных параметров и фильтрующего материала, способного адсорбировать мелкодисперсные коллоидные примеси растительных масел, позволят производить качественную очистку в одном техническом средстве.

Диссертация выполнена в соответствии с федеральной программой по научному обеспечению АПК РФ «Разработать перспективную систему технологий и машин для производства продукции растениеводства и животноводства на период до 2015 г.» (шифр программы 01.02), а так же в соответствии с тематическими планами НИР ФГОУ ВПО «Дальневосточный государственный аграрный университет» и «Алтайский государственный аграрный университет». Выбранное направление исследования соответствует приоритетной национальной программе развития сельского хозяйства.

Приведенные в диссертации материалы являются итогом многолетних исследований, выполненных автором в соответствии с тематическими планами научно-исследовательских работ ФГОУ ВПО «Дальневосточный и Алтайский государственные аграрные университеты».

Целью работы является повышение эффективности процесса очистки растительных масел в условиях сельскохозяйственных предприятий путем теоретического и экспериментального обоснования конструктивно-кинематических параметров вертикальных фильтрующих конических центрифуг.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи:

- проанализировать и обобщить теоретические и экспериментальные исследования процесса разделения суспензий, к которым относятся растительные масла;

- разработать математическую модель процесса очистки растительных масел в вертикальных фильтрующих конических центрифугах с учетом влияния технологических, кинематических и конструктивных параметров;

- разработать методологию исследований и установить закономерности процесса очистки растительных масел в вертикальных фильтрующих конических центрифугах;

- обосновать расчетные модели и разработать инженерную методику проектирования центрифуг;

- обосновать и предложить новые технические решения фильтрующих центрифуг;

- на основе системного анализа технологических линий очистки растительных масел разработать математическую модель, учитывающую их конструктивные, структурные и технологические особенности;

- провести технико-экономическую оценку эффективности результатов исследования.

Научная гипотеза, заключается в том, что теоретическое обоснование и разработка вертикальных фильтрующих конических центрифуг на базе фильтровальной перегородки из цеолита позволяют повысить эффективность процесса очистки растительных масел в условиях сельскохозяйственных предприятий.

Объект исследования — технологический процесс очистки растительных масел.

Предмет исследования — закономерности процесса очистки растительных масел при использовании вертикальных фильтрующих конических центрифуг с учетом их конструктивно-кинематических параметров, свойств растительных масел и параметров фильтровальной перегородки.

Методы исследования. При выполнении работы применялись методы системного анализа, математической статистики, регрессионного анализа, численные, аналитические и экспериментальные методы исследования, методы графического анализа. При экспериментальных исследованиях применялись методы планирования многофакторного эксперимента, корреляционного 9 анализа. При обработке результатов исследования использовались стандартные программы «Statistika-б», «Mat CAD», «Exsel» и разработанные «Delta-Ro nev» и «OPTIMISE 1-2009».

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждается научной строгостью разработанных теоретических положений; ■ сопоставлением результатов аналитического и численного исследований; экспериментальной проверкой математических моделей и результатов расчетов; практической реализацией разработанных методов и технических средств.

Научная новизна выполненных исследований заключается в следующем:

- выполнен теоретический анализ движения растительных масел в пространстве между обечайками ротора центрифуги и разработана теория очистки;

- разработана математическая модель процесса очистки растительных масел в фильтрующих центрифугах с учетом влияния свойств масел, параметров фильтровальной перегородки, а также технологических, кинематических и конструктивных параметров центрифуг;

- разработана математическая модель технологических линий очистки растительных масел, учитывающая влияние структуры, технологических особенностей оборудования и эксплуатационных показателей;

- разработана методология исследований процесса очистки растительных масел и получены закономерности, характеризующие влияние свойств цеолитовых фильтровальных перегородок, показателей подсолнечного и соевого масел и конструктивно-кинематических параметров вертикальных фильтрующих конических центрифуг на процесс очистки;

- обоснованы оптимальные технологические и конструктивно-кинематические параметры вертикальных фильтрующих конических центрифуг;

- разработаны научные основы проектирования вертикальных фильтрующих конических центрифуг с учетом полученных экспериментальных

10 и теоретических зависимостей, конструктивно-кинематических параметров, свойств очищаемого масла и параметров фильтровальных перегородок;

- обоснованы расчетные модели и разработана инженерная методика проектирования вертикальных фильтрующих конических центрифуг.

Практическую значимость работы представляют: — разработанные научные основы проектирования вертикальных фильтрующих конических центрифуг, с учетом полученных экспериментальных и теоретических зависимостей, конструктивно-кинематических параметров центрифуг, свойств очищаемых масел и параметров фильтровальных перегородок. результаты исследований очистки растительных масел на вертикальных фильтрующих конических центрифугах, удовлетворяющие требованиям сельскохозяйственного производства; закономерности, характеризующие влияние свойств цеолитовых фильтровальных перегородок, показателей подсолнечного и соевого масел, конструктивно-кинематических параметров вертикальных фильтрующих конических центрифуг на процесс очистки;

- разработанные на уровне изобретений новые технические решения, включающие разработку конструкций. Новизна технических решений защищена тремя патентами на изобретения № 2108169, № 2313401 и № 2338598.

Реализация и внедрение результатов работы. Полученные результаты использованы при подготовке исходных требований на центрифугу ВФКЦ-4, научно-методических, практических рекомендаций и приняты для практического использования Главным управлением сельского хозяйства Алтайского края, Алтайским научно-исследовательским институтом сельского хозяйства СО РАСХН, Алматинским филиалом ТОО Казахского научно-исследовательского института переработки сельскохозяйственной продукции, ООО HI Ш «Агротерм»; ООО НТЦ «Алтайвибромаш». Производственные испытания экспериментальной центрифуги в ООО НТЦ «Алтайвибромаш» показали, что качественные показатели очистки подсолнечного масла соответствуют требованиям ГОСТ Р 52465-2005 (акт от 2.09.2008 г.).

На основании результатов исследования разработаны и испытаны вертикальные фильтрующие конические центрифуги ВФКЦ-1, ВФКЦ-2 и ВФКЦ-3.

На базе ООО НТЦ «Алтайвибромаш» изготовлены и прошли производственную проверку экспериментальные вертикальные фильтрующие конические центрифуги ВФКЦ-2 и ВФКЦ-3, исследования которых позволили определить рациональные конструктивно-кинематических параметры и рекомендовать их для практического применения. Испытания показали, что на экспериментальных центрифугах при рациональных конструктивно-кинематических параметрах получено масло, качественные показатели которых соответствуют требованиям ГОСТ Р 52465-2005.

Результаты исследований нашли отражение в опубликованных монографиях и используются при изучении дисциплины «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции» в следующих высших учебных заведениях: Луганском национальном аграрном университете, Казахском национальном аграрном университете, ФГОУ ВПО «Алтайский государственный аграрный университет», «Рязанский государственный агротехнический университете имени П.А. Костычева», «Новосибирский государственный аграрный университет», «Мичуринский государственный аграрный университет».

На защиту выносятся следующие положения:

- результаты системного анализа и математическая модель технологических линий очистки растительных масел;

- математическая модель процесса очистки растительных масел на вертикальных фильтрующих конических центрифугах;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований по обоснованию рациональных параметров вертикальных фильтрующих конических центрифуг;

- методология исследований процесса очистки растительных масел и закономерности, характеризующие влияние свойств цеолитовых фильтровальных перегородок, показателей подсолнечного и соевого масел, конструктивно-кинематических параметров вертикальных фильтрующих конических центрифуг на процесс очистки;

- научные основы проектирования вертикальных фильтрующих конических центрифуг, позволяющие обосновать их конструктивные параметры для получения качественных растительных масел соответствующих нормативным документам;

- новые технические решения, на базе которых созданы эффективные вертикальные фильтрующие конические центрифуги.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-практических конференциях ФГОУ ВПО «Дальневосточный государственный аграрный университет» (г. Благовещенск, 1996. 1998 гг., 2002.2006 гг.); на Международной научно-практической конференции «Современные проблемы механизации производственных процессов в АПК» в Луганском национальном аграрном университете (Украина, 2006 г.); на Международных научно-практических конференциях «Исследования. Результаты» в Казахском национальном аграрном университете (Казахстан, г. Алматы, 2007.2008 гг.); на Международной научно-практической конференции «Аграрная наука — сельскому хозяйству» ФГОУ ВПО «Алтайский государственный аграрный университет» (г. Барнаул, 2008 г.); на расширенном заседании научно-технического совета института техники и агротехнических исследований ФГОУ ВПО «Алтайский государственный аграрный университет» (г. Барнаул, 2009 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в журналах «Техника в сельском хозяйстве», «Механизация и электрификация сельского хозяйства», «Ползуновский вестник», «Вестник Алтайского государственного аграрного университета», «Исследования. Результаты»

Казахский национальный аграрный университет), в сборниках научных трудов

13

Дальневосточного государственного аграрного университета, Амурского государственного университета, Всероссийского научно-исследовательского института сои, Луганского национального аграрного университета, Новосибирского государственного аграрного университета, Казахского агротехнического университета имени С. Сейфуллина.

Результаты исследований опубликованы в 44 печатных работах, в том числе 10-ти изданиях по перечню ВАК для докторских диссертаций, 3-х патентах на изобретения, 2-х монографиях, 2-х научно-практических рекомендациях.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения и основных выводов по диссертации, списка литературы, включающего 314 наименований, и приложений. Диссертационная работа изложена на 463 страницах машинописного текста, из которых основной текст содержит 342 станицы и иллюстрирован 99 рисунками и 36 таблицами.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Харченко, Галина Михайловна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

Полученные в процессе исследований результаты представляют собой научно-обоснованные методики по расчету конструктивно-кинематических параметров проектируемых центрифуг с заданными эксплуатационными характеристиками, а также исходные требования на вертикальные фильтрующие конические центрифуги внедрение которых вносит значительный вклад в развитие сельскохозяйственного производства.

1. Системный анализ современных технологических линий очистки растительных масел показал, что они имеют сложную структуру, энергоемкую многостадийную технологию. Современные фильтрующие центрифуги разрабатывались для разделения суспензий со свойствами, значительно отличающимися от свойств растительных масел.

В связи с этим возникла необходимость решения проблемы путем исследования процесса очистки растительных масел и обоснования конструктивно кинематических и технологических параметров фильтрующих центрифуг.

2. Анализ теоретических и экспериментальных исследований процессов осаждения и фильтрования позволил определить область применения имеющихся теорий и теоретических зависимостей к анализу процесса очистки растительных масел в вертикальных фильтрующих конических центрифугах.

3.Разработанная методологическая база является фундаментом многоступенчатой и многозвенной структуры исследования процесса очистки растительных масел в вертикальных фильтрующих конических центрифугах и включает исследования параметрического комплекса и комплекса качественных показателей.

В соответствии с методологической базой выполнен теоретический анализ действующих факторов, влияющих на рабочий процесс очистки растительных масел в вертикальных фильтрующих конических центрифугах, разработана теория процесса очистки. Установлено, что процесс очистки зависит от трех групп факторов: конструктивно-кинематических параметров центрифуг, показателей фильтровальной перегородки и свойств масла.

4. Разработанная теория очистки растительных масел в вертикальных фильтрующих конических центрифугах основана на закономерностях фильтрования в поле центробежных сил при радиальном движении масла и одновременном движении в порах фильтрующего материала (цеолита) вдоль образующей конуса рабочего пространства ротора.

Разработаны математические модели процесса очистки растительных масел в вертикальных фильтрующих конических центрифугах первого и второго типов: с выводом очищенного масла через перфорационные отверстия в верхней части наружной обечайки ротора и с выводом через отверстия с регулируемыми сечениями в крышке ротора.

Получены математические модели фактора разделения, индекса производительности, площади поверхности осаждения и конструктивных показателей вертикальных фильтрующих конических центрифуг первого и второго типов, позволяющие расширить возможности анализа их работы.

5. Исследованы зависимости свойств соевого и подсолнечного масел от температуры и параметров фильтровальных перегородок. Выявлены закономерности влияния эквивалентного диаметра частиц цеолита на проницаемость фильтровальной перегородки. Установлена корреляционная связь между экспериментальной и теоретической проницаемостью. Теоретическое уравнение адекватно экспериментальным данным.

6. В результате экспериментальных исследований центрифуги первого типа ВФКЦ-1 решением многокритериальной оптимизационной задачи методом Соболя-Статникова определены следующие оптимальные значения факторов: частота вращения ротора центрифуги 195 с"1; высота слоя фильтрующего материала 0,175 м; эквивалентный диаметр частиц фильтрующего материала d= 0,005 м.

При указанных факторах качественные показатели очищенного соевого масла, при производительности 0,04 кг/с, соответствуют нормативным документам: кислотность соевого масла равна 0,4 мг КОН/г, массовая доля нежировых примесей - 0,08 %.

7. Численное исследование центрифуги первого типа ВФКЦ-2 по разработанной математической модели показало, что для улучшения качества очистки необходимо регулировать производительность. Разработана конструкция центрифуги ВФКЦ-3 с регулируемой производительностью за счет изменения площади отверстий на выходе масла из центрифуги

Fon=f(W).

Рациональными параметрами, полученными по результатам экспериментального исследования вертикальной фильтрующей конической центрифуги ВФКЦ-3 по симметричному некомпозиционному плану Бокса-Бенкина, являются частота вращения ротора центрифуги со > 420 с"1, эквивалентный диаметр частиц цеолита d=0,004 м, угол наклона образующей ротора к вертикальной оси центрифуги 0О=3. 5°.

При указанных параметрах качественные показатели очищенного масла > не превышают допустимых значений: кислотное число К = 0,4 мг КОН/г, массовая доля нежировых примесей, массовая доля влаги и летучих веществ не превышают нуля.

8. Обоснована адекватность разработанной математической модели процесса очистки растительных масел в вертикальных фильтрующих конических центрифугах.

Обоснованы расчетные модели и разработана инженерная методика расчета рациональных параметров вертикальных фильтрующих конических центрифуг в зависимости от заданной производительности и требуемых по нормативным документам показателей качества очистки.

По разработанной научно-методической программе рассчитаны рациональные конструктивно-кинематические параметры размерного ряда рекомендуемой конструкции центрифуг второго типа, обеспечивающих заданную производительность с учетом влияния всех факторов процесса на качественные показатели очистки растительных масел.

9. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны, изготовлены и испытаны экспериментальные вертикальные фильтрующие конические центрифуги ВФКЦ-1, ВФКЦ-2, ВФКЦ-3, отличающиеся технической новизной (патенты РФ № 2108169, № 2313401 и № 2338598). Предложена новая безотходная технология очистки растительных масел с использованием разработанных центрифуг, заключающаяся в использовании отработанного цеолита в качестве кормовой добавки в животноводстве и птицеводстве и позволяющая получить максимальный технологический эффект.

10.Разработана математическая модель технологических линий, позволяющая объективно их оценивать на стадии проектирования по научно обоснованным экономическим показателям, полученным по единой методике.

11 .Экономическая эффективность внедрения результатов исследования рассчитана в сравнении технологических линий с разработанной вертикальной фильтрующей конической центрифугой ВФКЦ-4 и базовой центрифугой НОГШ-325.

Использование центрифуги ВФКЦ-4 для очистки масла на рекомендуемой технологической линии по сравнению с базовой НОГШ-325 приводит к снижению удельных эксплуатационных затрат на 35,2%, энергоемкости на 8,5%, металлоемкости на 67,5%. Годовой экономический эффект равен 375,3 тыс.р., срок окупаемости капитальных вложений составляет 1,3 года.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Харченко, Галина Михайловна, 2009 год

1. Абдуллаев, Н.Ш. Разработка совмещенного процесса маслодобывания и рафинации масла применительно к переработке низкосортных хлопковых семян Текст.: дис. .канд. техн. наук /Н.Ш. Абдуллаев.— Ташкент, 1989. -220 с. Библиогр.: с.185-215.

2. Азнауръян, М.П. Современные технологии очистки жиров, производства маргарина и майонеза Текст. / М.П. Азнаурьян, Н.А. Калашева.- М.: Сампо-Принт, 1999- 483 с.

3. Арутюнян, Н.С. Лабораторный практикум по технологии переработки жиров Текст. /Н.С. Арутюнян.— М.: Агропромиздат, 1991.-340 с.

4. Бабичев, А.А. Соя в США Текст. / А.А. Бабичев // Масличные культуры. 1987 -№ 6. - С.49 - 57.

5. Богатырев, А. Н. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России Текст. / А.Н. Богатырев, В.А. Панфилов, В.И. Тужилкин. М.: Пищевая промышленность, 1995 - 528 с.

6. Батунер, Л.М. Математические методы в химической технике Текст. / Л.М. Батунер, М.Е. Позин.- Л.: Химия, 1971.-823 с.

7. Беззубов, Л.П. Химия жиров Текст. / Л.П. Беззубов.- М.: Пищевая промышленность, 1975.-479 с.

8. Безмозгин, Б.З. / Труды Ленинградского научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности:сб. науч. тр. // М.: Наука 1976.- Вып.25 - С. 12-18.

9. Бервер, В.А. Сравнительные исследования современных центрифуг 1 и 2 классов и выбор наиболее эффективных аналогов для тонкой очисткижидкостей Текст. / В.А. Бервер, В.И. Мозяков, Г.Г. Коробов, И.М. Лаптев // Труды института М.: НИТИ-Вып. 1(22) , 1979.

10. Бетчелор, Дж. Введение в динамику жидкости Текст. / Дж. Бетчелор.-М.: Мир, 1973 760 с.

11. Биркган, Ю.Б. Центрифуги, их работа Текст. / Ю.Б. Биркган. М.: Госмашиздат, 1975.— 256 с.

12. Благов, И.С. Новые центрифуги для обезвоживания углей Текст. / И.С. Благов, М.Г. Богомольный, М.Г. Губанов, JT.C. Зарубин, А.В.Шлау.— М.: Бюро технической информации ВНИИ Углеобогащения, 1978.— 284 с.

13. Богатырев, А.Н. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России Текст. / А.Н. Богатырев, В.А. Панфилов, В.И. Тужилкин.-М.: Пищевая промышленность, 1995.-528 с.

14. Болтянский, В.Г. Математические методы оптимального управления Текст. / В.Г. Болтянский М.: Наука, 1979. - 408 с.

15. Борц, М.А. О коэффициенте эффективности шнековых осадительных центрифуг Текст. / М.А. Борц // Химическое машиностроение.- 1979.— № з. Ю4с.

16. Бремер Г.И. Жидкостные сепараторы Текст. / М.А. Бремер.- М.: Машгиз, 1977.-295 с.

17. Брук, О.JI.Фильтрование угольных суспензий Текст./О.Л Брук.— М.: Недра, 1978- 272 с.

18. Восконян, О.С. Исследование некоторых процессов жиропереработки Текст. / О.С. Восконян, В.Х. Паронян, Н.М. Скрябина // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2004. № 10.- С. 39-41.

19. Вернер, Г. Новейшие достижения в ресурсосбережении при отбеливании Текст. / Г. Вернер, М.В. Шнайдер // Масложировая промышленность. 2003.- № 3.- С. 83-86.

20. Гавриленко, Г.В. Оборудование для производства растительных масел Текст. / Г.В. Гавриленко.— М.: Пищевая промышленность, 1972.— 748 с.

21. Геккер, И.Е. Процессы и аппараты пищевых производств Текст. / И.Е. Геккер.- М.: Госторгиздат, 1983. 292 с.

22. Герасимов, А.В. Химия растительного сырья Текст. / А.В. Герасимов.— М.: Колос, 2000.-352 с.

23. Герсеванов, Н.М. Динамика грунтовой массы Текст. / Н.М. Герсеванов.- М.: ОНТИ, 1937 302 с.

24. Гжиров, Р.Н. Краткий справочник конструктора Текст. / Р.Н. Гжиров.- Л.: Машиностроение, 1983. — 464 с.

25. Глушенкова, А.И. Гидрогенизация жиров Текст. / А.И. Глушенкова, A.JI. Маркман.- Ташкент: Фан, 1979. 298 с.

26. Горпинченко, Т.В. Сортовые ресурсы крупноплодного подсолнечника Текст. / Т.В. Горпинченко, М.А. Осанова // Масложировая промышленность.- 2003.- № 1.-С. 24-26.

27. Гольдин, Е.М. Кинематика вибрационных центрифуг Текст./Е.М. Гольдин // Известия высших учебных заведений. — М.: Пищевая промышленность, № 6.- 1970.- 109 с.

28. Гончаров, В.Н.Основы динамики русловых потоков Текст./В.Н. Гончаров. -М.: Гидрометеоиздат, 1981.—321 с.

29. Дергаусов, В.И. Эффективность переработки семян масличных культур в 1999 г Текст. / В.И. Дергаусов // Масложировая промышленность.— 2004.— № 2.-С. 46-55.

30. Денисов, Ю.Н. Основные процессы и аппараты химических технологий: Учебное пособие Текст. / Ю.Н. Денисов— Барнаул: Алт. гос. техн. ун-т, 2002.-164 с.

31. Доценко, СМ. Метод определения эффективности механизированного кормления животных Текст. / СМ. Доценко, А.В. Бурмага // Техника в сельском хозяйстве.— 1999.— № 5.

32. Драгилев, А.И. Технология и оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК Текст. / А.И. Драгилев, B.C. Дроздов.— М.: Колос, 2001 352 с.

33. Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты Текст. / Ю.И. Дытнерский М.: Химия, 1992.- Т. 1 - 416 с.

34. Егизаров, И.В. Расход влекомых потоком насосов Текст. / И.В. Егизаров // Теория подобия и моделирования // Сб. научн. тр. АН СССР- Москва, 1984.

35. Егорова, Е.Ю. Практические аспекты научного подхода к производству кедрового масла Текст. / Е.Ю. Егорова, В.В. Будаева, А.А. Лобанова, Г. Ю. Бахтин // Масложировая промышленность.- 2006.- № 2.- С. 34-36.

36. Житнецкий, И.В. Применение микрофильтрации при получении воричного эфирного масла мяты перечной Текст. / И.В. Житнецкий, В.О. Анистратенко // Масложировая промышленность.- 2003.- № 1.— С. 38.

37. Жужжиков, В.А. Фильтрование: теория и практика разделения суспензий Текст. / В.А. Жужжиков.- М.: Химиздат, 1980.- 397 с.

38. Жужжиков, В.А. Фильтрование Текст. / В.А. Жужжиков,- М.: Химия, 1971 420 с.

39. Журавлев, М.А. Оборудование жироперерабатывающих предприятий Текст. / М.А. Журавлев, Л.Д. Гозенпут.— М.: Пищевая промышленность, 1976.-327 с.

40. Земсков, В.И. Методы обеспечения безотказности и эффективности функционирования кормоцехов Текст.: дисс. . докт. техн. наук: 05.20.01 защищена 1983: утверждена 1984 / В.И. Земсков.- Барнаул. 1983.- 388 с. Библиогр.: с. 350-375.

41. Земсков, В.И. Расчет надежности оборудования кормоприготовительных предприятий Текст. / В.И. Земсков // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1980.- № 5.- С. 22-25.

42. Земсков, В.И. Системный подход при исследовании технологических линий получения и очистки соевого масла Текст. / В.И. Земсков,

43. Г.М. Харченко // Вестник Алтайского государственного аграрного университета.- Барнаул: АГАУ,- 2006.- № 4.- С. 66-68.

44. Земсков, В.И. Расчет надежности технологических линий получения и очистки соевого масла в конической центрифуге Текст. / В.И. Земсков, Г.М. Харченко // Вестник Алтайского государственного аграрного университета Барнаул: АГАУ.- 2006.- № 5.- С. 47-52.

45. Земсков, В.И. Движение соевого масла в конической центрифуге Текст. / В.И. Земсков, Г.М. Харченко // Зб1рник наукових праць Луганського нащонального аграрного ушверситету.Сер1я: техшчш науки № 68/91. — 2006. -С. 98-100.

46. Земсков, В.И. Коническая центрифуга для очистки соевого масла. Использование цеолитовой фильтровальной перегородки разработки Текст. / В.И. Земсков, Г.М. Харченко // Ползуновский вестник.- Барнаул: АлтГТУ.— 2007- №4 С. 168-173.

47. Земсков, В.И. Моделирование технологических линий производства соевого масла Текст. / В.И. Земсков, Г.М. Харченко // Техника в сельском хозяйстве. 2007.-№ 6.-С. 14-17.

48. Земсков, В.И. Характеристика способов рафинации растительных масел Текст. /В.И. Земсков, Г.М. Харченко // Вестник Алтайского государственного аграрного университета.- Барнаул: АГАУ.-2007.- № 11 (37).- С. 58-60.

49. Земсков, В.И. Рекомендации по проектированию конической фильтрующей центрифуги для рафинации растительных масел Текст. / В.И. Земсков, Г.М. Харченко.— Барнаул: АГАУ.— 2007.— 15 е.: ил.

50. Земсков, В.И. Технологический процесс при очистке растительных масел на конической фильтрующей центрифуге: рекомендации Текст. / В.И. Земсков, Г.М. Харченко.- Барнаул: АГАУ.- 2007.- 18 е.: ил.

51. Земсков, В.И. Методика расчета рациональных параметров конических фильтрующих центрифуг Текст. / В.И. Земсков, Г.М. Харченко // Механизация и электрификация сельского хозяйства.— 2008.— № 3.- С. 11-13.

52. Золотарева, A.M. Применение природных сорбентов Бурятии для осветления облепихового сока Текст. / A.M. Золотарева, Т.Ф. Чиркина, И.Г. Алексеева//Хранение и переработка сельхозсырья.—2003.—С.35-36.

53. Иванов, СИ. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья Текст./С.И. Иванов. М.: Информагротех, 1992.- 256 с.

54. Ильясов, А.Т. Увеличение выхода сырого хлопкового масла и улучшение качества шрота Текст. / А.Т. Ильясов, А.Ж. Еркариев, К.П. Серкаев, М.Ф. Зайниев // Масложировая промышленность.- 2003.— № 3.- С. 64-65.

55. Кавецкий, Г.Д. Процессы и аппараты пищевых производств Текст. / Г.Д. Кавецкий, А.В. Королев.- М.: Агропромиздат, 1991.- 432 с.

56. Кавецкий, Г.Д. Процессы и аппараты пищевых производств Текст. / Г.Д. Кавецкий, В.В. Васильев.- М.: Колос, 2000.- 551 с.

57. Кавецкий, Г.Д. Технологические процессы и производства Текст. / Г.Д. Кавецкий, А.В. Воробьева.- М.: КолосС, 2006.- 368 с.

58. Кальбус, Г.Л. Анализ зависимости и определения закономерностей изменения производственных, эксплуатационных и суммарных затрат в зависимости от обобщенных показателей надежности Текст. / Г.Л. Кальбус. Киев, 1978-С. 88-95.

59. Калошин, Ю.А.Технология и оборудование масложировых предприятий Текст. / Ю.А. Калошин. М.: ИРПО, 2002. - 363 с.

60. Капустин, И.Н. Фильтрация при производстве растительных масел и жиров Текст. / И.Н. Капустин, И.М. Аверкин // Масложировая промышленность промышленность.- 2003.— № 2.— С. 28.

61. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов Текст. / А.Г. Касаткин.— М: Альянс, 2005.— 753 с.

62. Кафаров, В.В. Математическое моделирование основных процессов химических производств: учебное пособие для вузов Текст. /В.В. Кафаров, М.В. Глебов- М.: Высшая школа, 1991. 328 с.

63. Кафаров, В.В. О возможности моделирования процесса фильтрования на основе анализа структуры осадка Текст. / В.В. Кафаров, Т.А. Малиновская.— М.: Химическая промышленность.— № 8.— 1956.

64. Кисилев, А.В. Межмолекулярные взаимодействия в адсорбции и хроматографии Текст./ А.В. Кисилев.- М.: Высшая школа, 1986.- 237 с.

65. Ключкин, В.В. Изотермы адсорбции сопутствующих веществ растительных масел на силикагеле Текст. /В.В. Ключкин, Л.В. Синявская // Масложировая промышленность.- 2004.- № 2.— С. 16.

66. Ключкин, В.В. Развитие отечественной технологии и оборудования Текст. / В.В. Ключкин, А.В. Федоров, А.Ф. Залетнев, В.А. Федоров // Масложировая промышленность.— 2006.— № 1.— С. 4-6.

67. Кичигин, В.П. Технология и технологический контроль производства растительных масел Текст. / В.П. Кичин,— М.: Пищевая промышленность, 1978-359 с.

68. Ковальская, А.П. Финансово-кредитный механизм в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса Текст. / А.П.Ковальская,

69. Л.И. Старовойтенко.-М.:Агропромиздат,1990.-80с.

70. Коган, В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии Текст. / В.Б. Коган.- Л.: Химия, 1977.- 592 с.

71. Козулин, Н.А. Определение производительности сверхцентрифуги по сгущенному осадку Текст. / Н.А Козулин, Н.Г. Павлов // Химическое машиностроение.- № 6. — 1979.

72. Комаров, B.C. Адсорбенты и их свойства Текст. / B.C. Комаров.— Минск: Наука и техника, 1977.— 432 с.

73. Кондаков, А.А. Стандартные и аттестационные образцы кислотного числа Текст. / А.А. Кондаков, И.А. Фридман // Масложировая промышленность.-2006-№2-С. 18-21.

74. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров Текст. / Г. Корн, Т. Корн.- М.: Наука, 1978.- 368 с.

75. Коробов, А.Д. Некоторые особенности формирования цеолитов Бурятии Текст. / А.Д. Коробов // Мецнииереба.- 1985.- 29 с.

76. Косачев, Г.Г. Экономическая оценка новой техники Текст./ Г.Г. Косачев, Е.М. Самойленко//Техника в сельском хозяйстве.— 1985.—№3.—С. 32-34.

77. Космодемьянский, Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств Текст. / Ю.В. Космодемьянский. М.: Колос, 1997.- 208 с.

78. Косин, Н. Премиксы на основе цеолитов для откармливания молодняка Текст. / Н. Косин, С. Подъяблонский // Переработка и хранение сельхозсырья.—2006.— № 12.— С. 55-57.

79. Кочин, Н.Е. Теоретическая гидромеханика Текст. / Н.Е. Кочин, И.А. Кибель, Н.В. Розе. М.: ГИФМЛ, 1973. - 268 с.

80. Кошевой, Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел Текст. / Е.П. Кошевой.— СПб.: ГИОРД, 2002 363 с.

81. Кук, Г.А. Процессы и аппараты молочной промышленности Текст. / Г.А. Кук. М.: Пищевая промышленность, 1973 .— 768 с.

82. Кутузова, А.А. Увеличение производства растительного белка Текст. / А.А. Кутузова, Ю.К. Новоселов, Г.Д. Харьков.- М.: Колос, 1984.-191 с.

83. Кумин, Н.И. О влиянии пульсации скорости на размывающую способность потока Текст. / Н.И. Кумин.— М.: Известия ВНИИГ, т. 52, 1973 181 с.

84. Кузьмин, А.Е. Гидравлический транспорт в животноводстве Текст. /

85. A.Е. Кузьмин Иркутск: ИрГСХА, 2008 - 181 с.

86. Кретов, И.Т. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности Текст. / И.Т. Кретов, А.Н. Остриков,

87. B.М. Кравченко Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1996.— 448 с.

88. Ландау, Л.Д. Гидродинамика Текст. / Л.Д. Ландау, Е.М.Н. Лифшиц.-М.: Наука, 1986.- 736 с.

89. Леонтьевский, К.Е. Производство растительных масел Текст. / К.Е. Леонтьевский.— М.: Пищепромиздат, 1976.— 272 с.

90. Липатов, Н.Н. Саморазгружающиеся сепараторы Текст. / Н.Н. Липатов — М.: Пищепромиздат, 1980.— 172 с.

91. Липатов, Н.Н. Физико-химия коллоидов Текст. / Н.Н. Липатов, О.П. Новиков. — М.: Машиностроеник, 1975 — 248 с.

92. Липатов, Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств Текст. / Н.Н. Липатов М.: Экономика, 1987.- 272 с.

93. Лищенко, В.Ф. Мировое производство, потребление и торговля жирами и маслами в 1975-2000 гг. Текст. / В.Ф. Лищенко, В.В. Лищенко, О.В. Лищенко //Масложировая промышленность.— 2002.—№ 1,2.-С.21-26.

94. Логинов, А.В. Практикум по процессам и аппаратам химических и пищевых производств: Учебное пособие Текст. / А.В. Логинов,

95. JI.H. Ананьев, Ю.В. Красовицкий, Е.В. Энтин. — Воронеж.: Воронеж, гос. технол. акад., 2003. 336 с.

96. Лойцянский, Л.Г. Механика жидкости и газа Текст./ Л.Г. Лойцянский. -М.: Наука, 1987. 840 с.

97. Лойцянский, Л.Г. Курс теоретической механики Текст. / Л.Г. Лойцянский, А.И. Лурье. М.: Наука, 1983.-736 с.

98. Лукъяненко, В.М. Промышленные центрифуги Текст./В.М. Лукьяненко,

99. A.В. Таропец М.: Химия, 1974. - 376 с.

100. Лунев, В.Д. Фильтрование в химической промышленности Текст. /

101. B.Д. Лунев, Ю.А. Емельянов. — Л.: Химия, 1982.— 72 с.

102. Лурье, А.Б. Оценка качества работы агрегатов и их систем управления Текст. / А.Б. Лурье // Механизация и электрификация сельского хозяйства.— 1979-№2.

103. Магомедов, М.Д. Анализ внутренних факторов, влияющих на себестоимость продукции и прибыль предприятий Текст. / М.Д. Магомедов, М.В. Мячин // Масложировая промышленность.— 2004.— № 5.— С. 34-39.

104. Мажидов, К.Х. Интенсификация технологии рафинации хлопкового масла Текст. / К.Х. Мажидов, С.Ш. Исматов, Н. К. Мажидова, И.Х. Хужанов // Масложировая промышленность.— 2007.— № 2.— С. 31-33.

105. Малахов, Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств Текст. / Н.Н. Малахов, Ю.М. Плаксин, В.А. Карин. Орел: ГТУ, 2001 - 687 с.

106. Мантров, А.А. Повышение эффективности первичной очистки растительных масел с помощью центробежных очистителей Текст. / А.А. Мантров, А.А. Дис.канд. техн. наук.- Саратов, СГАУ, 2002.

107. Маркин, В.Ф. Предварительная очистка послепрессового растительного масла центрифугированием Текст. / В.Ф. Маркин, А.В. Мозяков // Масложировая промышленность 2004.— № 2.— С. 18-20.

108. Мартишкин, М.П. Состояние и перспективы развития оборудования для очистки растительных масел и производства специальных жиров Текст. /

109. М.П. Мартишкин, В.Г. Здановская, И.В. Павлова. М.: АгроНИИЭИИТО, 1990.-236 с.

110. Математические методы и моделирование социально-экономических процессов в АПК Текст. / В.А. Кундиус и [др.] // под ред. В.А. Кундиус.-Барнаул: АГАУ, 1998.- 393 с.

111. Машиностроение: Энциклопедия. Т. IV—XVII. Машины и оборудование пищевой и перерабатывающей промышленности Текст. / С.А. Мачихин, В.Б. Акопян, С.Т. Антипов; под ред. С.А. Мачихина.— М.: Машиностроение, 2003 736 с.

112. Машины и аппараты пищевых производств Текст. / С.Т. Панфилов и [др.] // под ред. С.Т. Панфилова.- М.: Высшая школа, 2001.— 703 с.

113. Машины и оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК Текст. / Н.К. Савельева и [др.] / под ред. Н.К. Савельева.-М.: Информагротех, 1992.-353 с.

114. Мельников, СВ. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов Текст. / СВ. Мельников, В.Р.Алешкин, П.М. Рощин Л.: Колос, 1980.- 168 с.

115. Методика определения эффективности технологий и сельскохозяйственной техники: 2 ч./ Министерство сельского хозяйства и продовольствия РФ. — М. —1998 .— 59 с.

116. Микинорис, Ю.А. Математическая модель работы центробежного фильтра Текст. / Ю.А. Микинорис, Б.А. Русаков // Автомобильная промышленность 1999.—№ 12.- С.14-15.

117. Милюткин, В.А. Машины и оборудование для предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья: каталог оборудования для предприятий Самарской области Текст./В.А. Милюткин. Самара, 2002. - 190 с.

118. Митков, В.В .Технология переработки сои Текст. / В.В. Митков // Механизация и электрификация сельского хозяйства.— 1993.—№ 8.— С. 16-18.

119. Мозяков, С.В. Анализ современных схем рафинации растительных масел Текст. / С.В. Мозяков // Хранение и переработка сельхозсырья.— 2004-№ 10- С. 60-61.

120. Морозов, Н.А. Совершенствование центробежной очистки автомобильных эксплуатационных материалов от механических примесей Текст. / Н.А. Морозов // Дис.канд. техн. наук 05.22.10.- Оренбург: ОГУ, 2006.

121. Мотовилов, К.Я. Концепция развития перерабатывающих отраслей Сибири Текст. / К.Я. Мотовилов, O.K. Мотовилов.// Аграрная наука -сельскому хозяйству: материалы 3-ей международной научно-практической конференции. М.: Барнаул: АГАУ, 2008- С. 3-5.

122. Новая техника для агропромышленного комплекса Текст./ А.К. Николаев и [др.]/под ред. А.К. Николаева.- М.:Информагротех, 1994.—316 с.

123. Оборудование предприятий масложировой промышленности Текст. / Б.Н. Чубинидзе и [др.] / под ред. Б.Н. Чубинидзе.— М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-304 с.

124. Общая технология пищевых производств Текст. / Н.И. Назаров и [др.] / под ред. Н.И. Назарова.— М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.— 360 с.

125. Оробинский Д.Ф. Исследование очистки льняного масла Текст./Д.Ф. Оробинский Д.Ф. // Механизация и электрификация сельского хозяйства.— 2008 № 3.- С. 9-11.

126. Основные показатели развития сельского хозяйства за 1999 год: статистический бюллетень № 13. — Благовещенск, 2000.- 237 с.

127. Основные показатели развития сельского хозяйства за 2000 год: статистический бюллетень № 13. — Благовещенск, 2001.— 248 с.

128. Основные показатели развития сельского хозяйства за 2001 год: статистический бюллетень № 13. — Благовещенск, 2002.— 243 с.

129. Основные показатели развития сельского хозяйства за 2002 год: статистический бюллетень № 13.— Благовещенск, 2003.- 242 с.

130. Основные показатели развития сельского хозяйства за 2003 год: статистический бюллетень № 13.— Благовещенск, 2004.— 247 с.

131. Павлова, Н.В. О численном моделировании двухфазных течений в роторе лабораторной центрифуги Текст. / Н.В. Павлова, И.Н. Павлов, Т.М. Тушкина // Ползуновский вестник.— Барнаул: Алт.ГТУ, 2008.— №1-2.-С.11-16.

132. Паронян, В.Х. Моделирование и оптимизация процессов рафинации жиров Текст. / В.Х. Паронян, Ю.И. Новокшонов.— М.: Агропромиздат, 1985 223 с.

133. Паронян, В.Х. Инновационные процессы при производстве пищевых продуктов Текст. / В.Х. Паронян, О.С. Восконян, Н.М. Скрябина // Масложировая промышленность.— 2003.— № 1.— С. 20.

134. Паронян, В.Х. Научно практические аспекты производства масложировой продукции Текст. / В.Х. Паронян, О.С. Восконян, Н.М. Скрябина // Масложировая промышленность.- 2004.— № 5.- С. 12-17.

135. Паронян, В.Х. Исследование влияния переменных параметров на качество жиропереработки Текст. / В.Х. Паронян, Т.В. Шленская, О.С. Восконян // Хранение и переработка сельхозсырья.— 2004.- № 10.- С. 38-39.

136. Паронян, В.Х. Механизм адсорбционной рафинации растительных масел Текст. / В.Х. Паронян, Ю.В. Боголюбская // Хранение и переработка сельхозсырья.— 2007.— № 3.— С. 22-23.

137. Плановский, А.Н. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии Текст. / А.Н. Плановский, П.И. Николаев.— М.: Химия, 1987.— 496 с.

138. Протодьянова, М.М. Методика рационального планирования эксперимента Текст. / М.М. Протодьянова, Р.И. Гедер М.: Наука, 1970.— 259 с.

139. Процессы и аппараты пищевых производств: Учеб. для вузов: в 2 кн. Текст. /А.Н. Остриков и [др] // под ред. А.Н. Острикова.- Кн. 1- СПб.: ГИОРД, 2007 704 с.

140. Процессы и аппараты химической технологии. Явления переноса, микрокинетика, подобие, моделирование, проектирование Текст./ Д.А. Баранов и [др] // под ред. A.M. Кутепова- М.: Логос, 2000.- 480 с.

141. Плесовских, В.А. Водяной пар при дистилляции многокомпонентных смесей высших жирных кислот в условиях вакуума Текст. / В.А. Плесовских, А.А. Безденежных // Масложировая промышленность— 2002,— № 1.— С. 28-29.

142. Пустыльник, Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений Текст. / Е.И. Пустыльник. — М.: Наука, 1976.— 342 с.

143. Расчеты и задачи по процессам и аппаратам пищевых производств: Учебное пособие / Под ред. С.М. Гребенюка М.: Агропромиздат, 1987 — 304 с.

144. Ребиндер, П.А.Физико-химическая механика дисперсных систем Текст. / П.А. Ребиндер. М.: Наука, 1968.- 279 с.

145. Рейнольде, А.Д. Турбулентные течения в инженерных сооружениях Текст. /пер. с англ. / А.Д. Рейнольде.— М.: Энергия, 1979.— 408с.

146. Рогов, А.И. Химия пищи: в 2 кн. Кн.: Белки: структура, функции, роль в питании Текст./ А.И. Рогов, Л.В. Антипова, Н.И. Дунченко.- М.: Колос, 2000 647 с.

147. Романков, П.Г. Научные основы химической технологии Текст. / П.Г. Романков, П. Бенедек, А. Ласло.-Л.: Химия, 1970.—376 с.

148. Романков, П.Г. Жидкостные сепараторы Текст. / П.Г. Романков, С.А. Плюшкин.— Л.: Машиностроение, 1976,— 256 с.

149. Романков, П.Г. Гидромеханические процессы химической технологии Текст./ П.Г. Романков, Н.И. Курочкина.- Л.: Химия, 1982.- 288 с.

150. Романков, П.Г. Основы процессов химической технологии Текст. / П.Г. Романков, Я. Циборовский. Л.: Химия, 1987. — 720 с.

151. Рудик, Ф.Я. Применение стенда центробежной очистки жидкостей СОГ в техпроцессе рафинации растительных масел Текст. / Ф.Я. Рудик,

152. С.В. Мозяков // Хранение и переработка сельхозсырья.— 2004.— № 10.— С. 58-60.

153. Рунов, Б.А. Соя ценный источник белка и масла Текст./ Б.А. Рунов // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья, 1994.—№3 . —1. С. 13-14.

154. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров Текст. / А.Г. Сергеев и [др.] / под ред. А.Г. Сергеева. — Д.: ВНИИЖ- 1974. Т. 1- Кн.1726 с; 1975. - Т.1.- Кн.2 - 832 с; 1975. -Т.З.- Кн.1. - 432 е.; 1975. - Т.4.- 582 с.

155. Руководство по методам исследования технохимического контроля и учету производства в масложировой промышленности, Т 3. Текст./ В.Г. Щербаков и [др.] / под ред. В.Г. Щербакова.-М.: Пищевая промышленность, 1964.— 389 с.

156. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров Текст. / В.В. Ключкин и [др.] / под ред. В.В. Ключкина,—JL: ВНИИЖ, 1964. T.V1- Кн.2.- 389 с.

157. Светлов, С.А. Моделирование процесса разделения суспензий в центрифуге с биконическим ротором: отчет о НИР (промежуточный) Текст./ С.А. Светлов, Ф.Ф. Спиридонов, Н.В. Павлова // БТИ АлтГТУ. -№ ГР01.20.0013399, Инв. № 02.2003.05085.- Бийск, 2003.-28 с.

158. Светлов, С.А. Трехмерные течения жидких сред в проницаемых каналах Текст. / С.А. Светлов, JI.B. Китаева // Ползуновский вестник.-Барнаул: Алт.ГТУ, 2007.-№3.-С.113-121.

159. Светлов, С.А. Моделирование течений жидких сред в проницаемых каналах фильтров Текст. / С.А. Светлов, JI.B. Китаева // Ползуновский вестник-Барнаул: Алт.ГТУ, 2008.- №1-2.- С.41-44.

160. Сельвинский, В.В. Движение материальной частицы по конической вращающейся поверхности с учетом сил трения и аэродинамического сопротивления среды Текст. / В.В. Сельвинский, А.А. Шабанов // Вестник

161. Амурского государственного университа.— Благовещенск, 2004.— Вып. 27. — С. 7-8.

162. Семенчихин, Е.А. Расчет давления при распределении в пористой среде Текст. / Е.А. Семенчихин, Е.В. Крахоткина // Материалы 30 науч.- техн. конф. по результатам работы 1111С, аспирантов и студентов СевКавГТУ.— Ставрополь, 2000 Вып.2 - С. 52-55.

163. Сибирцев, А.И. Некоторые направления использования сои в пищу Текст./А.И. Сибирцев // Труды ДальНИИСХ. Хабаровск, 1964.- С. 120127.

164. Славин, P.M. Методические основы расчета технологического экономического эффекта Текст. / P.M. Славин // Механизация и электрификация сельского хозяйства.— 1980.— № 1.— С.6-9.

165. Слоновский, Н.В. О фильтрационной модели разделения жидкой и твердой фаз методом прессования Текст./ Н.В. Слоновский, В.П. Заика // Хранение и переработка сельхозсырья.- 2001.- № 3.- С. 26-29.

166. Смирнов, В.Н. Курс высшей математики Текст./ В.Н.Смирнов.— М.: Колос, 1977 187 с.

167. Смирнов, Г.А. Зарубежные центрифуги для очистки смазочного масла в ДВС Текст./Г.А. Смирнов М.: ИНИИТЭИ тракторосельмаш, 1972 - 67 с.

168. Соколов, В.И. Центрифугирование Текст. / В.И.Соколов.- М.: Химия, 1976 408 с.

169. Соколов, В.И. Промышленные центрифуги Текст. / В.И. Соколов. — М.: Машиздат, 1971.-453с.

170. Соколов, В.И. Автоматические и непрерывно действующие центрифуги Текст. / В.И. Соколов, Д.Е. Шкоропад.— М.: Машгиз, 1984. 353 с.

171. Соколов, В.И. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств Текст./В.И. Соколов.-М.: Машиностроение, 1983.— 447 с.

172. Соколов, В.И. О влиянии гигроскопического эффекта на критические скорости валов Текст./ В.И. Соколов // Вестник машиностроения.- Москва, 1983 447 с.

173. Соколов, В.И. Отстойные бассейны для ирригации и гидростанций Текст. / В.И. Соколов.- М.: Сельхозгиз, 1975.— 277 с.

174. Сурков, В.Д. Некоторые свойства радиальных потоков Текст./ В.Д. Сурков, Н.Н. Липатов // Труды МХТИМП.- Москва, 1982- С. 24-27.

175. Сурков, В.Д. Изучение потока однородной жидкости в межтарелочном пространстве сепаратора Текст./ В.Д. Сурков, Ю.П. Золотин, Г.А. Лимантин // Молочная промышленность 1987.— № 5.— С. 24-27.

176. Сурков, В.Д. Об автоматическом регулировании распределении жидкости в барабане сепаратора Текст. / В.Д. Сурков// Молочная промышленность. -1988 -№ 8-С. 12-14.

177. Стабников, В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств Текст./ В.Н. Стабников, В.М. Лысянский, В.Д. Попов.- М.: Агропромиздат, 1985.503 с.

178. Статистический сборник за 2005 год Текст. // Барнаул.-2006.- 470 с.

179. Стремнин, В.А. Принципы обоснования зональной системы машин в животноводстве Текст.: автореф. дис. . докт. техн. наук: 05.20.01: защищена 1995: утв. 1995 / В.А. Стремнин.- Новосибирск, 1995. 48 с — Библиограф.: с 41.

180. Стремнин, В.А. Оценка работы технологических линий в системе кормоприготовительных машин по показателю эффективностифункционирования Текст. / В.А. Стремнин, Н.С. Яковлев // Сибирский вестник сельскохозяйственной науки. 1980. - №5. — С.76-81.

181. Сыроватка, В.И. Научно-технические основы и методы технологического расчета производственных линий в колхозах и совхозах Текст. /

182. B.И. Сыроватка. М.: Агропромиздат, 1976. — 390 с.

183. Сыроватка, В.И. Применение ЭВМ при оптимизации технологических линий в животноводстве Текст. / В.И. Сыроватка, М.Г. Теплицкий,

184. C.Г. Карташов. — М.: Агропромиздат, 1988. 70 с.

185. Тайсаева, В.Т. Солнечное теплоснабжение в условиях Сибири: Монография Текст. / В.Т. Тайсаева.- Улан-Удэ.: БГСХА, 2003. 200 с.

186. Таланян, О.Р. Регулирование технологических свойств дисперсных материалов и цеолитов, применяемых в виноделии Текст. / О.Р. Таланян,

187. B.Т. Христюк // Хранение и переработка сельхозсырья.— 2003.— № 6,1. C. 64-66.

188. Таран, Н.Г. Адсорбенты и иониты в пищевой промышленности Текст. / Н.Г. Таран.- М.: Легкая промышленность, 1983. — 378 с.

189. Терешин, Б.Н. Передовые методы работы на саморазгружающих центрифугах ПС-1200 при фуговке утфелей первой кристаллизации Текст. / Б.Н. Терешин // Сахарная промышленность.-1956.— № 5.

190. Терешин, Б.Н. Результаты испытания головного образца быстроходной центрифуги ПС-1000 Текст. / Б.Н. Терешин // Сахарная промышленность.-1978-№ 1.

191. Терешин, Б.Н. Направления в развитии конструкции центрифуг для фуговки сахарных утфелей Текст./Б.Н.Терешин//Сахарная промышленность 1979-№3.

192. О.Терехова, О.Н. Интенсификация центробежной сепарации мелкодисперсных частиц Текст. / О.Н. Терехова// Техника в сельском хозяйстве-2007.- № 6.-С. 10-14.

193. Терцаги, А.Г. Строительная механика грунтов Текст. / А.Г. Терцаги.-М.: Госстройиздат, 1978. — 358 с.

194. Технология переработки жиров Текст. / Н.С. Арутюнян и [др.] / под ред. Н.С. Арутюнян. — М.: Пищепромиздат, 1999.— 488 с.

195. Технология производства растительных масел Текст./ В.М. Копейковского и [др.] / под ред. В.М. Копейковского.— М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.—416 с.

196. Технология переработки продукции растениеводства Текст./ Н.М. Личко и [др] / под ред. Н.М. Личко.- М.: Колос, 2000.- 552 с.

197. Технология пищевых производств Текст. / Л.П. Ковальская и [др.] / под ред. Л.П. Ковальской. — М.: Колос, 1997.- 752 с.

198. Технология пищевых производств Текст. / Л.П. Нечаев и [др.] / под ред. Л.П. Нечаева. М.: КолосС, 2005.- 768 с.

199. Технологическое оборудование пищевых производств Текст. / М.Б. Азаров, X. Аурих, С. Дичев и [др] / под ред. М.Б. Азарова.- М.: Агропромиздат, 1988.—463 с.

200. Товбин, И.М. Рафинация жиров Текст. / И.М. Товбин, Г.Г. Фаниев.— М.:Пищевая промышленность, 1979.— 240 с.

201. Тютюнников, Б.Н. Химия жиров Текст. / Б.Н. Тютюнников.- М.: Пищевая промышленность, 1984.—301 с.

202. Федоренко, И. Я. Переработка сельскохозяйственного сырья на малогабаритном оборудовании Текст. / И.Я. Федоренко, С.В. Золотарев.— Барнаул: АГАУ, 1998.-317 с.

203. Федоренко, И.Я. Проектирование технических устройств и систем: принципы, методы, процедуры. Учебное пособие Текст. / И.Я.Федоренко.— Барнаул: АГАУ, 2003.- 282 с.

204. Федоренко, И.Я. Вибрируемый зернистый слой сельскохозяйственной технологии. Монография Текст. / И.Я. Федоренко, Д.Н. Пирожков. Барнаул: АГАУ.-2006.-166 с.

205. Федоров, А.В. Методы энергосбережения при производстве растительных масел Текст. / А.В. Федоров, А.В. Комаров, А.А. Зубков,

206. A.M. Маринич, В.А. Федоров // Масложировая промышленность.- 2006.-№5-С. 36-37.

207. Фигуровский, Н.А. Седиментометрический анализ Текст. / Н.А. Фигуровский М.: АН СССР, 1949. - 361 с.

208. Финкелыптейн, Г.А. Шнековые осадительные центрифуги Текст. / Г.А.Финкелыптейн.— М.: Госхимиздат, 1972.-301 с.

209. Харламов, С.В. Практикум по расчету и конструированию машин и аппаратов пищевых производств Текст. / СВ. Харламов.— Л.: Агропромиздат, Ленингр. отд., 1991.— 256 с.

210. Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов Текст./ К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шеффер,— М.: Мир, 1977 552 с.

211. Харченко, Г.М. Повышение эффективности технологического процесса очистки соевого масла и обоснование параметров фильтрующей центрифуги Текст.: дис. . канд. с-х. наук: 05.20.01 / Харченко Галина Михайловна.-Благовещенск.- 175 е.- Библиогр.: с. 149-162.

212. Харченко, Г.М. Оценка эффективности технологических линий получения и очистки соевого масла при проектировании Текст. / Г.М. Харченко // Ползуновский вестник.— Барнаул: Алт.ГТУ, 2006.— № 4(25).-С.315-318.

213. Харченко, Г.М. Общая характеристика процессов очистки соевого масла в конической центрифуге Текст. / Г.М. Харченко // Вестник Алтайского государственного аграрного университета.— Барнаул: АГАУ, 2006.— № 6 (26).- С. 59-61.

214. Харченко, Г.М. К вопросу разработки конической фильтрующей центрифуги Текст. / Г.М.Харченко // Ползуновский вестник.— Барнаул: Алт.ГТУ, 2007.- № 4.-С. 194-196.

215. Харченко, Г.М. Математическая модель фильтрования соевого масла в конической центрифуге Текст. / Г.М. Харченко // Механизация и электрификация сельского хозяйства.—2007.— № в.— С. 31-32.

216. Харченко, Г.М. Процессы при работе конической фильтрующей центрифуги Текст./ Г.М. Харченко // Вестник Алтайского государственного аграрного университета.—Барнаул: АГАУ, 2007,-№ 6 (32).- С.56-58.

217. Харченко, Г.М. Потребительские и технологические свойства соевого масла Текст. / Г.М. Харченко // Вестник Алтайского государственного аграрного университета.— Барнаул: АГАУ, 2007.- № 7 (33).- С. 50-54.

218. Харченко, Г.М. Анализ процесса центрифугирования соевого масла в конической центрифуге Текст. / Г.М. Харченко // Вестник Алтайского государственного аграрного университета,- Барнаул: АГАУ, 2007.— № 8 (34).- С. 55-58.

219. Харченко Г.М. Механико-технологические основы очистки растительных масел: монография Текст./Г.М. Харченко // Алт. гос. аграр. ун-т.-Барнаул: Изд-во Азбука, 2008.1 72с.:ил.-Библиогр. :с. 153-172.-1 003K3.-ISBN978-5-94485-099-7.

220. Харченко, Г.М. Влияние свойств соевого масла на производительность фильтрующей центрифуги Текст. / Г.М. Харченко // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-2008.- № 1.— С. 48-50.

221. Харченко, Г.М. Особенности математического моделирования центрифугирования растительных масел в конической центрифуге ВФКЦ-2 Текст. / Г.М. Харченко // Техника в сельском хозяйстве. — 2008.— № 4.-С. 26-28.

222. Харченко, Г.М. Оптимизация рабочих параметров центрифуги для очистки подсолнечного масел Текст. / Г.М. Харченко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2008.- № 7.- С. 47-48.

223. Харченко, Г.М. Влияние действующих факторов при рафинации растительных масел в конической центрифуге Текст. / Г.М. Харченко //

224. Проблемы инновационного и конкурентноспособного развития агроинженерной науки на современном этапе. Материалы международной научно-практической конференции. — Алматы: Казахский национальный агроуниверситет, 2008.- Ч.2.- С. 140-144.

225. Харченко, Г.М. Экспериментальное исследование технологических свойств растительных масел Текст. / Г.М. Харченко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2008.— № 11.— С. 42-43.

226. Харченко, Г.М. Центробежное фильтрование растительных масел на вертикальной конической центрифуге Текст. / Г.М. Харченко // Вестник Алтайского государственного аграрного университета.— Барнаул: АГАУ,2009.- № 5(55).- С.62-64.

227. Харченко, Г.М. Экспериментальные исследования процесса разделения неоднородных систем Текст. / Г.М. Харченко // Вестник государственного аграрного университета. — Рязань: РГАУ, 2008.— № 6.- С.56-58.

228. Хейфиц, Л.И. Многофазные процессы в пористых телах Текст. / Л.И. Хейфиц, А.В. Неймарк.- М.: Химия, 1982. 431 с.

229. Химический состав российских продуктов питания Текст.: справочник / И.М. Скурихина и [др.] / под ред. И.М. Скурихина.- М.: ДеЛи принт, 2002. 489 с.

230. Центрифуги Текст.: каталог-справочник.- М.: Машгиз, 1963.—101с.

231. Цитович, Н.А. Механика грунтов Текст./ Н.А. Цитович.- М.: Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, 1971.-331 с.

232. Шамов Г.И. Речные насосы Текст./ Г.И. Шамов- М.: Гидрометеоиздат, 1971 245 с.

233. Шкоропад, Д.Е. Центрифуги для химических производств Текст. / Д.Е. Шкоропад. -М.: Машиностроение, 1975.- 246 с.

234. Шкоропад, Д.Е. Осадительное центрифугирование Текст. / Д.Е. Шкоропад // Вестник технической и экономической информации. -Москва, 1977-№3.

235. Шкоропад, Д.Е. Вопросы моделирования осадительных центрифуг Текст. / Д.Е. Шкоропад // Машины и аппараты для жидких тел. Труды НИИХИММАШа. 1979.-Вып. 29.

236. Шкоропад, Д.Е. Седиментометрический метод определения дисперсности применительно к расчету осадительных центрифуг Текст. / Д.Е. Шкоропад // Машины и аппараты для жидких тел. Москва: Труды НИИХИММАШа, 1979. - Вып.29.- 236 с.

237. Шкоропад, Д.Е. Центрифуги и сепараторы Текст. / Д.Е. Шкоропад, О.П. Новик. М.: Химия, 1987.- 355 с.

238. Шмидт, Д.Е. Теоретические основы рафинации растительных масел Текст. / А.А. Шмидт. — М.: Пищепромиздат, 1990.— 443 с.

239. Щегорец, О.В. Соеводство Текст. / О.В. Щегорец.— Благовещенск, 2002- 431 с.

240. Щелкачев, В.И. Подземная гидравлика Текст. / В.И. Щелкачев.- М.: Гостоптехиздат, 1979.— 286 с.

241. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья Текст. / В.Г. Щербаков, В.Р. Лобанов.- М.: Колос С, 2003.- 360 с.

242. Щербаков В.Г. Получение растительных масел Текст. / В.Г. Щербаков М.: Колос, 1992.- 357 с.

243. Щербаков, В.Г. Технология и технохимконтроль производства растительных масел Текст. / В.Г. Щербаков.— М.: Агропромиздат, 1976.-487с.

244. Щербаков В.Г. Химия и биохимия переработки масличных семян Текст. / В.Г. Щербаков.—М.: Пищевая промышленность, 1977.- 423 с.

245. Щербаков В.Г. Технология жиров и жирозаменителей Текст. / В.Г. Щербаков. -М.: Пищевая промышленность, 1982.— 223 с.

246. Щербаков В.Г. Технология переработки жиров Текст. / В.Г. Щербаков. М.: Пищевая промышленность, 1985.- 320 с.

247. ГОСТ 5471-89 Масла растительные. Определение запаха, вкуса, прозрачности Текст.-Введ. 1989-01-01 —М.: Изд-во стандартов, 1989.- 8 с.

248. ГОСТ 5481-89 Масла растительные. Методы определения нежировых примесей Текст.-Введ. 1990-01-01.—М.: Изд-во стандартов, 1989.- 7 с.

249. ГОСТ 7825-91 Масло соевое. Технические условия Текст.— Введ. 1991-07-01 -М.: Изд-во стандартов, 1991.-14 с.

250. ГОСТ Р 50456-92 Жиры и масла животные и растительные. Определение содержания влаги и летучих веществ Текст.- Введ. 1993-01-01 -М.: Изд-во стандартов, 1992.-14 с.

251. ГОСТ Р 52110-2003 Масла растительные. Методы определения кислотного числа Текст.—Введ. 2003-09-12.-М.: Изд-во стандартов, 2003 — 18 с.

252. ГОСТ Р 52465-2005 Масло подсолнечное. Технические условия Текст.-Введ. 2007-01-01 -М.: Изд-во стандартов, 2006 16 с.

253. Яблонский, А.А. Курс теоретической механики Текст. / А.А. Яблонский. М.: Колос, 1977.- 135 с.

254. Alonso, J. R. Hydrocarb/ J. R. Alonso.// Prog., 1977.- v.56- № 1.- p. 141142.

255. Bergman, L. O. Eine neue Raffmationsmethode fer Speiseule/L.O. Bergman, A. Johnsson. // Fette Seifen - Anstriehmittel, 1964.— Ig.66.- p.203-210.

256. Berndt, R. In: Wissenschaficiche Zeitschrifit der techn/ R. Berndt, E. Heidenreich, R. Tittel //univ. Dresden, 1974.- Bd.23.- № 3, 4.- S. 721-723.

257. Bingeman, J.B. Centrifugal Filtration Through Beds of Small Spheres/ J.B. Bingeman, I960.- v.6.- № 1.- p. 27-34.

258. Bolek, M. Verfahrenstechnik/ M. Bolek, J. Lochman, 1974 Bd.8.-№8. - p. 246-247.

259. Bowling, K. Filtration of solids from liquids.- Pace, 1974.- vol. 27.-№3.- p.13-20.

260. Wronski, S.K. Chem / S.K. Wronski, A.K.Bin, L.K. Laskowski.// Eng. J. Journal, 1976.—v.l2.-№2.- p.143-147.

261. Ward, A.S. Filtrat. a. Separat/A.S. Ward.- 1976-v. 13.-№ 6.- p. 585588, 591.

262. Wassan, D .Т. e . a. Powder Technol/ D .T. Wassan, W. Wnek, R. Davies 1976.- v. 14 - № 2 - p. 209-228.

263. Wassan, D .Т. e . a. Powder Technol / D .T. Wassan, M. B. Rande, S.K. Sood -1976 v. 14 - № 2 - p. 229-244.

264. Guin, J. A. Ind. a. Eng. Chem. Eng. Fundamentals / J. Guin, 1972.- v. 11.— № 3.— p. 345-349.275261. Grace, H.RResistance and compressibify of filter caves/ H.R. Grace // Chemikal engeneering progress, 1953.— v. 40.— № 8.

265. Davies, J. Т. Interfacial Phenomena / J.T.Davies, E.K.Rideal. New-York, Academic Press, 1963.—p. 360-366.

266. Davies, J. T. Turbulence Phenomena / J.T.Davies.- New-York: Academic Press, 1972-412 p.

267. Devinat, G. Sur la raffmabilitii des huiles / G.Devinat // Revue framaise des Corps Gras, 1980.- vol. 27.- N 7.- p. 333-336.

268. Dobce, S.B., Curley R.G. Hay cube storage and feeding./ California Agbealtural Experiment Station Extension Science. Circular 550, Septembe, 1969.

269. Hermans, P.H. Rec. trav. chim / P.H. Hermans, H.L. Bredee. // Paus-Bas, 1935 v. 54.- № 7-8 - p. 680.

270. Hermans, P.H. J. Soc. Chem. Ind / P.H. Hermans, H.L. Bredee. // Paus-Bas, 1936- v. 555 -№ 2-p. 68.

271. Heertjes, P.M. Chem. Eng. Sci/P.M. Heertjes, 1957,-v. 6.-№ 4-5.- p. 190.

272. Heertjes, P.M. Chem. Eng. Sci /P.M. Heertjes, 1957.- v. 6.- № 6.- p. 269.

273. Herzig, J.P. Ind. Eng. Chem. / J.P. Herzig, D.M. Leclerc, L.E.Goff, 1970,-v. 62 № 5.- p.8.

274. Hoffman, I. Qualitus et rendements obtenus lors du raffmage des huiles comestibles / I.Hoffman //OlMagineaux, 1974.- vol. 29.- № lO.-p. 470475.

275. Ives K. J. Fluid / K. J. Ives.// Handling, 1962.- № 150- p. 199.

276. Kaye, В. H. Chem /В. H. Kaye. //Ing. Techn, 1976.- Bd. 48.-№ 11.- p. 690 695.

277. Kaufmann, H. P. Technologie der Fette und Fettprodukte / H.P. Kaufman, K.D. Mukherjee // Fette Seifen - Anstriehmittel, 1965.-Ig. 67-p. 614, 697,814.

278. Kroll, S. Mrjglichkeiten und Grenzen der Wassereinsparang in Ljlverredelungsfabriken / S.Kroll // Fette Seifen - Anstriehmittel, 1980.-Ig. 89.- № 9.- p. 357-365.

279. Kube, W. Der Komplexe technisch-ijkonomische Vergleich von Erzeugnissen / W.Kube // Sozialistische РиЯ}епуЛг18с11а:й;, 1969.-Ig.l 9.—№ 10.— p. 30-34.

280. Linek, W. The Chemical Method for the Determination of the Interfacial Area / W. Linek, J.Mayrhoferova // Chemical Engineering Science, 1969.— v. 24.— p. 481-487.

281. Litwiniszyn, J. Chem. Eng. Sci. /J. Litwiniszyn, 1967.- v. 22.- № 10.— p.1315.

282. Losses in Alkali Neutralization of Edible Oils.— Groningen:Gerard Smits, 1977.-202 p.

283. Manamey, W.J. Molecular Diffusion and Liquid — liquid Mass Transfer in Stirred Transfer Cells / W.J. Manamey, S.K. Multani, J.T. Davies //Chemical Engineering Science, 1975 -v. 30.-№ 12.-p. 1536-1540.

284. Marondas, A. Chem. Eng. Sci. / A. Marondas, P. Eisenklam, 1957. -v. 20. № 10 - p. 867.

285. Pardun, H. Die Entsfluerung von Pflanzenuien mit Ammoniak line umweltfreundliche Raffmations-methode / H.Pardun // Fette Seifen -Anstriehmittel, 1979, Ig. 81-№ 8.-p. 297-302.

286. Patterson, H. B. W. The Refening of Animal Fats /H.B.W. Patterson // Chemistry and Industry, 1976.- № 18.- p. 771-773.

287. Perlitz, M. Die Prognozefdhigkeit von Kennzahlen aus Jahresabsehlbssen / M. Perlitz//Zeitschrift fer Schmalenbachs Forschung, 1972, Ig24.—№ 1.— p.l-21.

288. Petroll, J. Staub Reinhalt /J. Petroll. // der Luft, 1976, Bd.36 - № 11p. 141-142.

289. Rushton, A. Liquid — solid separation recent research evaluated./A. Rushton //Filtrat.a.Separat, 1976 - v. 13. - № 6 - p. 573 -576, 578.

290. Robel, H. Chem. Techn / H.Robel, С Huth // DDR ,1976 Bd. 28 - № 7.- p. 404-407.

291. Sambuc, E. Sur la raffmabiliffi des huiles / E.Sambuc, M.Naudet // Revue framaise des Corps Gras, 1980 № 8/9.- p. 377-384.

292. Smits G. Losses in alkali neutralization of edible oils, Groningen., 1977.

293. Stein, K. Norsk. Skogind / K. Stein, 1960 -v. 14 .-№ 9.- p. 348.

294. Stein, K. Norsk. Skogind / K. Stein, I960.- № 10.- p. 401.

295. Stein, K. Norsk. Skogind / K. Stein, 1961.- v.15.- № 1- p. 18.

296. Seip, P. J. Current Trends in the Alkaline Neutralization of Edible Oils / PJ.Seip // Thesis of Technical University Eindhoven, 1965.- p. 29-32.

297. Valleroy, V.V. Comparison of the specific Resistances of Cakes Formed in Filters and Centrifuges /V.V. Valleroy, J. O. Maloney. // A.I. Ch. E. Journal, I960.- v.6.- № 3.- p. 17-24.

298. Verlag Vereins. Fortschritte der Verfahrenstechnik /Vereins. Verlag .— Deusch: Dusseldorf, 1975,- Bd. 13 626 p.

299. Voncken, R. M. Circulatiestruming in geroerde Vaten / R.M. Vonken. Ph. D. Thesis // Techn. Univ of Delft, 1966.- p. 52 -59.

300. Takao Cato. Chem . Eng. / Cato.Takao // Japan, 1957.- v. 21- № 8.- p. 481.

301. Filtrat. a. Separat, 1973.- v. 10.-№ 6 p. 670-672.

302. Fudsii Statist. Quality Control / Fudsii, Iokoyti, Kitachara // Japan, 1957.v. 8.— № 12-p. 962.

303. Trawinski H. Chem. Ing. Techn / H. Trawinski, 1975.- Bd. 47.- № 7.- p. 274 -281.