Мелкозернистые бетоны различного функционального назначения на основе бесклинкерного вяжущего тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Потапов, Дмитрий Александрович

  • Потапов, Дмитрий Александрович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2005, Волгоград
  • Специальность ВАК РФ05.23.05
  • Количество страниц 193
Потапов, Дмитрий Александрович. Мелкозернистые бетоны различного функционального назначения на основе бесклинкерного вяжущего: дис. кандидат технических наук: 05.23.05 - Строительные материалы и изделия. Волгоград. 2005. 193 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Потапов, Дмитрий Александрович

Введение.

1. Состояние вопроса. Цель и задачи работы.

1.1. Анализ сырьевой базы производства бесклинкерных вяжущих и бетонов на их основе.

1.2. Теоретические основы твердения бесклинкерных вяжущих на основе техногенных отходов.

1.3. Теоретические предпосылки получения бесклинкерных вяжущих безавтоклавного твердения и бетонов на основе совместноиз-мельченных отвальных металлургических шлаков и стеклобоя.

Выводы и заключения по главе 1.

2. Сырьевые материалы. Методики исследований.

2.1. Характеристика сырьевых материалов.

2.2. Методики исследований.

2.2.1. Методика физико-механических исследований.

2.2.2. Методика физико-химических исследований.

2.2.3. Методика математического планирования эксперимента.

2.2.4. Методика статистической обработки эксперимента.

Выводы и заключения по главе 2.

3. Экспериментальная часть.

3.1. Изучение вяжущих свойств модифицированного бесклинкерного вяжущего.

3.1.1. Определение оптимального состава бесклинкерного вяжущего.

3.1.2. Оптимизация состава бесклинкерного вяжущего по технологическим параметрам.

3.1.3. Исследование процессов гидратации и структурообразования бесклинкерных вяжущих на основе отвальных сталеплавильных шлаков, стеклобоя и модифицирующей добавки.

3.1.4. Исследование влияния водо-вяжущего отношения на развитие микропористой структуры модифицированного бесклинкерного вяжущего.

3.2. Исследование основных технологических параметров производства мелкозернистых бесклинкерных бетонов на основе модифицированного шлакостекольного вяжущего. ИЗ

3.2.1. Влияние расхода вяжущего и вида заполнителя на физико-механические свойства мелкозернистого бесклинкерного бетона на основе модифицированного шлакостекольного вяжущего.

3.2.2. Влияние режима тепловлажностной обработки на прочностные характеристики мелкозернистого бесклинкерного бетона на основе модифицированного шлакостекольного вяжущего.

3.2.3. Влияние водо-вяжущего отношения на физико-механические свойства мелкозернистого бесклинкерного бетона на основе мо

I дифицированного шлакостекольного вяжущего.

3.2.4. Влияние способа уплотнения на физико-механические свойства мелкозернистого бесклинкерного бетона на основе модифицированного шлакостекольного вяжущего.

3.3. Долговечность мелкозернистого бесклинкерного бетона на основе модифицированного шлакостекольного вяжущего.

3.3.1. Прочностные свойства мелкозернистого бесклинкерного бетона на основе модифицированного шлакостекольного вяжущего.

3.3.2. Морозостойкость мелкозернистого бесклинкерного бетона на основе модифицированного шлакостекольного вяжущего.

3.3.3. Стойкость мелкозернистого бесклинкерного бетона на основе модифицированного шлакостекольного вяжущего к иститающим воздействиям.

3.3.4. Стойкость мелкозернистого бесклинкерного бетона на основе мо-ф дифицированного шлакостекольного вяжущего к агрессивным средам.

3.4. Исследование коррозионной стойкости арматуры в мелкозернистом бесклинкерном бетоне на основе модифицированного шлакостекольного вяжущего.

3.5. Исследование структуры мелкозернистого бесклинкерного бетона на основе модифицированного шлакостекольного вяжущего.

Выводы и заключения по главе 3.

Технология производства изделий из мелкозернистого бесклинкерного бетона безавтоклавного твердения. Технико-экономическое обоснование эффективности производства.

Основы технологии производства и применения мелкозернистых бесклинкерных бетонов безавтоклавного твердения.

Технико-экономическое обоснование эффективности производства.

Выводы и заключения по главе 4.

Выводы и заключения по работе.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Строительные материалы и изделия», 05.23.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Мелкозернистые бетоны различного функционального назначения на основе бесклинкерного вяжущего»

Промышленность строительных материалов - одна из ресурсоемких подотраслей народного хозяйства. В настоящее время перехода к рыночным отношениям высокая ресурсоемкость является одним из важнейших факторов, сдерживающих развитие не только этой подотрасли, а и всего строительного комплекса. Находясь под влиянием требований строительства, промышленность строительных материалов в свою очередь воздействует на технический процесс в строительстве, активно преобразуя характер и темп строительного производства, влияя на стоимость строительных работ и всего строительного комплекса.

Известно [19,35], что затраты на материалы составляют более половины общей стоимости строительно-монтажных работ и около трети капитальных вложений в весь строительный комплекс страны. Поэтому с целью снижения затрат на капитальное строительство необходимо в первую очередь добиться существенного уменьшения затрат в производстве строительных материалов.

Решение этой задачи тесно связано с широким вовлечением в производство строительных материалов техногенных отходов и наиболее рациональном их использовании. Это, во-первых, позволяет достичь существенной экономии природного сырья и , во-вторых, благоприятно повлияет на экологическую обстановку в регионах накапливания техногенных отходов.

Весьма важным фактором в настоящее время, влияющим на экономику отрасли, является энергосбережение [35,123].

Эти два направления находятся под пристальным вниманием исследователей и всех специалистов промышленности строительных материалов. Приоритетными научно-исследовательскими работами являются те, которые направлены на всемерное ресурсосбережение и широкое внедрение промышленных отходов в производство строительных материалов [34,38-43,46-49,59,64,65]. При этом особую ценность представляют работы, выявляющие новые возможности тех или иных отходов по созданию местных вяжущих веществ и строительных материалов на их основе. Это не только приводит к экономии природных ресурсов и улучшению экологической обстановки, но и резко снижает объемы перевозок сырья и материалов, а следовательно, снижает производственные затраты предприятий, производящих строительные материалы, и самих строительных организаций.

В этом плане следует выделить работы, направленные на достижение глубокой переработки сырья, создание безотходных и экологически чистых технологий, а также обеспечивающих получение строительных материалов с высокими показателями общестроительных, функциональных и эксплуатационных свойств [4-8,19-21,26,46-49,62,6467,82,104,107, 139].

Актуальность. В настоящее время строительная индустрия базируется на применении цементного бетона (железобетона) и растворов. Технология цемента характеризуется высокими топливно-энергетическими затратами, связанными с необходимостью добычи, транспортировки и переработки огромного количества нерудных полезных ископаемых. Поэтому цементные бетон (железобетон) и растворы представляют собой дорогостоящий строительный материал.

Сократить расход цемента, а в некоторых случаях и полностью отказаться от него, поможет широкое вовлечение в производство местных вяжущих веществ техногенных отходов различных производств.

Значительным промышленным отходом, возможности переработки которого раскрыты еще не полностью, являются отвальные сталеплавильные шлаки.

Вовлечение в хозяйственный оборот отвальных сталеплавильных шлаков позволяет получать материал с высокими эксплуатационными и специальными свойствами, не уступающими, а иногда и превосходящими, свойства традиционно применяемых на основе портландцемента, решать экономические и экологические задачи.

Технология изготовления мелкозернистого бетона на основе бесклинкерного вяжущего базируется на использовании существующих промышленных линий по производству бетона, что позволяет получить значительный экономический эффект в сфере промышленного производства.

Решение проблемы повышения эффективности вяжущих свойств тонкоизмельченного отвального сталеплавильного шлака и использование его как вяжущего может быть осуществлено путем комплексного использования потенциальных возможностей отходов стекла, алюмосо-держащих отходов химической промышленности Это позволит получить мелкозернистые бесклинкерные бетоны безавтоклавного твердения с прочностью до 15-20 МПа, морозостойкостью более 200 циклов, водопо-глощением до 6% при минимальных трудовых, материальных и энергетических затратах.

В связи с вышеизложенным, исследования направленные на разработку составов и технологии мелкозернистых бетонов безавтоклавного твердения на основе бесклинкерного вяжущего являются актуальными.

Цель работы является разработка составов и технологии мелкозернистых бетонов безавтоклавного твердения на основе бесклинкерного вяжущего, приближающихся по своим эксплуатационным характеристикам бетонам на основе портландцемента.

Задачи исследований.

1. Разработать теоретические положения получения бесклинкерного вяжущего, состоящего из совместноизмельченного отвального сталеплавильного шлака, стеклобоя, модифицирующей алюмосодержащей добавки и щелочного активизатора.

2. Теоретически обосновать и практически подтвердить возможность использования бесклинкерного вяжущего для получения мелкозернистых бетонов и изделий на их основе.

3. Определить рациональные составы бесклинкерного вяжущего и мелкозернистого бетона на его основе.

4. Исследовать процессы структурообразования при твердении раствора синтезируемого вяжущего вещества и бетона.

5. Установить основные зависимости свойств (прочности, плотности, водопоглощения и т.д.) бесклинкерного вяжущего и мелкозернистого бетона на его основе от технологических параметров.

6. Разработать технологию производства мелкозернистых бетонов на основе бесклинкерного вяжущего.

Научная новизна работы. Разработаны теоретические положения твердения бесклинкерного вяжущего, состоящего из совместноиз-мельченного отвального сталеплавильного шлака, стеклобоя, модифицирующей алюмосодержащей добавки и щелочного активизатора. в условиях тепловлажностной обработки.

Теоретически обоснована и практически подтверждена возможность использования бесклинкерного вяжущего для производства мелкозернистого бетона безавтоклавного твердения.

Установлены основные зависимости свойств бесклинкерного вяжущего мелкозернистого бетона и изделий от технологических параметров.

Идентифицирован качественный состав новообразований контактного слоя бесклинкерного вяжущего, состоящего из совместноиз-мельченного отвального сталеплавильного шлака, стеклобоя, модифицирующей алюмосодержащей добавки и щелочного активизатора после те-пловлажностной обработки.

Разработана технология производства изделий из мелкозернистого бетона на основе бесклинкерного вяжущего.

Практическое значение и реализация результатов работы. Определены рациональные составы бесклинкерного вяжущего, состоящего из совместноизмельченного отвального сталеплавильного шлака, стеклобоя, модифицирующей алюмосодержащей добавки и щелочного активизатора и мелкозернистого бетона на его основе.

Разработана технология, позволяющая изготавливать изделия из мелкозернистого бетона на основе бесклинкерного вяжущего на существующих заводах по производству железобетонных изделий.

Определены рациональные области применения изделий из разработанного мелкозернистого бетона на смешанного бесклинкерного вяжущего, доказана эффективность производства и применения предложенной продукции.

Установлено, что использование бесклинкерного вяжущего при изготовлении мелкозернистого бетона позволяет снизить себестоимость 1 м2 изделий по сравнению с 1 м2 изделий из мелкозернистого бетона на основе портландцемента на 28,4 %.

Экологическая значимость. Экологическая значимость работы заключается в использовании крупнотоннажных отходов сталеплавильного производства, стеклобоя и отходов химической промышленности в технологии получения изделий различного функционального назначения из мелкозернистых бесклинкерных бетонов, что позволяет решать экологические проблемы, расширить сырьевую базу, обеспечить определенную экономию энергетических ресурсов. и

Внедрение результатов исследований. Опытно-промышленное опробование результатов исследований осуществлялось на заводе АО "Фирма ЖБИ-6" г.Волгограда и ОАО «Управление Фасадремонт Волго-градгоргражданстрой». Из разработанного мелкозернистого бесклинкерного бетона выпущена партия тротуарных плит.

Апробация работы. Диссертационная работа выполнялась в период с 2002-2005 гг. Основные положения диссертационной работы доложены на международных, всероссийских и внутривузовских научных конференциях и семинарах в том числе: III Международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии" (Тула, 2002 г.); III Международной научно-технической конференции "Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций" (Волгоград, 2003 г.); научно-практической конференции "Стратегия развития архитектурно-строительной отрасли и ЖКХ, внедрение в практику наукоёмких и инновационных технологий" (Волгоград, 2003 г.); IV Международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии" (Тула, 2003 г.); научно-технической конференции "Региональные технологические и экономико-социальные проблемы развития строительного комплекса Волгоградской области" (Волгоград, 2003 г.); V Международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии" (Тула, 2004 г.); IV Международной научно- технической конференции "Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов" (Волгоград, 2005 г.); научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ВолгГАСУ (Волгоград, 2003-2005 гг.).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 10 печатных работ.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав, основных выводов, списка используемой литературы и приложений. Работа изложена на 185 страницах, включающего 39 таблицы, 22 рисунков и фотографий, список литературы из 154 наименований, 3 приложений. На защиту выносятся:

Похожие диссертационные работы по специальности «Строительные материалы и изделия», 05.23.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Потапов, Дмитрий Александрович

ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО РАБОТЕ

1. Разработаны теоретические положения твердения бесклинкерного вяжущего, состоящего из совместноизмельченных отвального сталеплавильного шлака, стеклобоя, модифицирующей алюмосодержащей добавки и щелочного компонента, твердеющего в условиях тепловлаж-ностной обработки.

2. Теоретически обоснована и практически подтверждена возможность использования бесклинкерного вяжущего для получения мелкозернистых бетонов и изделий на их основе, что открывает новый эффек

• тивный путь утилизации отходов сталеплавильного производства, боя искусственных стекол и алюмосодержащих отходов химической промышленности.

3. Определены рациональные составы бесклинкерного вяжущего и мелкозернистого бетона на его основе.

Оптимальный состав бесклинкерного вяжущего активностью 25,0 МПа: отвального сталеплавильного шлака -52 %; стеклобоя - 37 %; модифицирующей алюмосодержащей добавки -11%; щелочного активи затора - 7,4 % (от массы вяжущего).

Установлено, что для получения мелкозернистого бетона марки не ниже М 150 необходимо: 25 % бесклинкерного вяжущего и 75 % смешанного заполнителя, состоящего из 35 % отвальных сталеплавильных шлаков и 65 % песка. При водо-вяжущем отношении 0,33.

4. Физико-химические исследования структурообразования при твердении раствора синтезируемого вяжущего вещества и бетона показали, что под воздействием температуры, щелочной среды и в присутствии алюмосодержащей добавки происходит образование водостойких т соединений в виде гидратных щелочно-щелочноземельных алюмосили-катных соединений.

5. Установлены основные зависимости свойств (прочности, плотности, водопоглощения и т.д.) бесклинкерного вяжущего и мелкозернистого бетона на его основе от технологических параметров.

6. Определены рациональные области применения изделий из разработанного мелкозернистого бетона на основе бесклинкерного вяжущего.

7. Установлены главные технологические параметры, позволяющие получать мелкозернистый бетон марки не ниже М 150: удельная поверхность смешанного бесклинкерного вяжущего 4000-4500 см /г; уплотнение бетонной смеси - вибрирование с пригрузом; режим тепловлажност-ной обработки:

- подъем температуры - 3 ч;

- экзотермическая выдержка при температуре 90 + 5°С -6 ч;

- снижение температуры -2 ч.

8. Разработана технология производства мелкозернистых бетонов безавтоклавного твердения на основе бесклинкерного вяжущего и изделий из них на базе стандартного оборудования и проведено производственное опробование разработанной технологии при производстве тротуарных плит.

9. Определена технико-экономическая целесообразность производства и применения строительных изделий (тротуарных плит) из мелкозернистого бетона безавтоклавного твердения на основе бесклинкерного вяжущего. Использование бесклинкерного вяжущего для производства тротуарных плит позволяет снизить себестоимость 1 м2 на 28,4 % по сравнению с портландцементом.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Потапов, Дмитрий Александрович, 2005 год

1. Аваков В А. Сравнительная растворимость некоторых модификаций кремнезема //Строительные материалы. - 1972. - № 11.- С.7-8.

2. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969. - 159 с.

3. Айлер Р. Химия кремнезема /Пер. с англ. М.: Мир, 1982. - 4.1 -421 е.; 4.П-67 с.

4. Аппен A.A. Химия стекла.- JI.:. Химия,1974.- 315 с.

5. Аппен A.A., Глушакова В.В. и Коялова С.С. Неорганические материалы, т.1, № 4, с. 576-582, 1965.

6. Астреева О.М. Петрография вяжущий материалов. М.: Гос-стройиздат, 1959. - 320 с.

7. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981.- 464 с.

8. Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетонаи железобетона. М.: Госсройиздат, 1968. 187 с.

9. Бабушкин В.И.,Матвеев Г.М.,Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. - 408 с.

10. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1978. -445 с.

11. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий.-М.: Стройиздат, 1984.- 672 с.

12. Безбородое М.А. Синтез и строение силикатных стекол. -Минск : Наука и техника, 1968. 450 с.

13. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. М.: Стройиздат, 1978.- 367 с.

14. Буров В.Ю. Отделочные материалы на основе природного вулканического стекла перлита (технология и свойства). Дисс. . канд.техн.наук. - М. : МИСИ, 1979. - 156 с.

15. Буров Ю.С. Технология строительных материалов и изделий. -М.: Высшая школа, 1972. 464 с.

16. Бутт Ю.М., Окороков С.Д., Сычев М.М., Тимашев В.В. Технология вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1965. - 619 с.

17. Бутт Ю.М., Рашкович Л.Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Стройиздат, 1965. - 223 с.

18. Будников П.П., Значко-Яворский И.Л. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы.- М.: Промстройиздат, 1953.- 223 с.Щ

19. Власов B.B.Безавтоклавные изделия на перлито-известково-гипсовом вяжущем. Дисс. . канд. техн. наук. М. : МИСИ, 1983. - 190 с.

20. Вознесенский В.А.Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследований. М. : Финансы и статистика, 1981. - 263 с.

21. Волженский A.B. Автоклавные материалы и изделия. М. : Госстройиздат, 1956. - 128 с.

22. Волженский A.B. Водотермическая обработка строительных материалов в автоклавах. М. : АН СССР, 1944. - 55 с.

23. Волженский A.B. Об условиях образования и структуры цементирующих веществ в автоклавных материалах // Доклады межвузовской конференции по изучению автоклавных материалов и применению в строительстве. JI. : ЛИСИ, 1959. - С. 93-97.

24. Волженский A.B., Буров Ю.С., Виноградов Б.Н., Гладких К.В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М. : Стройиздат, 1969. - 392 с.

25. Волженский A.B., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М. : Стройиздат, 1979. - 479 с.

26. Волконский Б.В., Мякишев С.Д., Штейерт H.H. Технологические физико-механические и физико-химические исследования цементных минералов. Л. : Стройиздат, 1972. - 361 с.

27. Волочиенко Л.И. Гранулированное пеностекло из стеклобоя. Автореф. дис. канд. техн. наук. М. : 1985. - 19 с.

28. Воробьев Х.С. Состояние и перспективы использования вторичных продуктов и отходов промышленности в производстве строительных материалов // Строительные материалы. 1985. -№ 10. - С. 6-8.

29. Выход и переработка доменных и сталеплавильных шлаков по заводам СССР за 1982 г. М. : Гипромез, 1982. - 117 с.

30. Гершберг O.A. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1971. 359 с.

31. Глуховский В.Д. Грунтосиликаты. Киев : Госстройиздат, 1959.- 187 с.

32. Глуховский В.Д. Шлако-щелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе. Ташкент : Узбекистан, 1980. - 483 с.

33. Глуховский В.Д. и др. Щелочные и щелочно-щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны. Киев: Вища школа, 1979. - 231 с.

34. Глуховский В.Д., Пахомов В.А. Шлакощелочные цементы и бетоны. Киев: Буд1вельник, 1978. - 184 с.

35. Глуховский В.Д., Ростовская Г.С., Панкратов В.Л. О свойствах шлакощелочных вяжущих //Строительные материалы и конструкции. 1981. - № 4. - С. 24-25.

36. Глуховський В.Д. Грунтосшпкатш вироби i конструкцп. Кшв, "Буд1вельник", 1967.

37. Говоров A.A. Процессы гидротермального твердения шлаковых дисперсий. Киев, Наукова думка, 1976. -30 с.

38. Горбатый Е.Ю., Мартынова К.А. Вяжущие свойства некоторых шлаковых стекол. В сб. : Металлургические шлаки и применение их в строительстве, М., 1962, - С. 127-134.

39. Горлов Ю.П., Буров В.Ю. отделочные изделия из перлитобе-тона //Тезисы докладов научной Всесоюзной конференции "Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. Киев: КИСИ, 1979.-С. 115-117.

40. Горлов Ю.П., Капитонов Г.В., Волочиенко Л.Н., Потапова O.K. Пути эффективного использования стеклобоя. Сб. тр. / МИСИ им. В.В.Куйбышева, М. : МИСИ, 1989. - 240 с.

41. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Буров В.Ю. Авторское свидетельство № 718408. Б.И., 1980, № 7.

42. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Буров В.Ю. Отделочные бесцементные материалы на основе кислых вулканических стекол //Строительные материалы. 1980. - № 9. - С. 9-10.

43. Горчаков Г.И. Строительные материалы. М. : Стройиздат, 1981.-412 с.

44. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М. : Стройиздат, 1986. - 688 с.

45. Горшков B.C. Гидратационные и вяжущие свойства шлаков, составляющих их материалов и стекла. Автореф. дисс. . докт. техн. наук. М., 1971.-51 с.

46. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М. : Стройиздат, 1968. - 238 с.

47. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельева В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М. : Высшая школа, 1981.- 335 с.

48. Горшков B.C. и др. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М., Высшая школа, 1988. - 400 с.

49. Григорьев П.Н., Дороненко И.М. Защита строительных конструкций от коррозии. М. : Госхимиздат, 1955. - 360 с.

50. ДворкинЛ.И., ПашковИ.А. Строительные материалы из промышленных отходов.-Киев: Вища школа, 1980.-144 с.

51. Использование отходов в цементной промышленности //Тр. Ин-та НИИцемент. М., 1982. - 142 с.

52. Зверков Б.А. Легкий жаростойкий керамзитобетон на перлито-щелочной вяжущей композиции. Дисс. . канд. техн. наук.-М. : МИСИ, 1984. 183 с.

53. Зегенидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем.- М. : Наука, 1976. 390 с.

54. Зосин А.П.,Гуревич Б.И., Залкинд O.A. Химия и технология силикатных материалов.- Л., 1971. 65 с.

55. Иванова Н.М. Бетоны повышенной атмосферостойкости на основе отходов минераловатного производства. Дисс. . канд. техн. наук. М.: МИСИ, 1986. - 199 с.

56. Иванов Ф.М. Защита железобетонных транспортных сооружений от коррозии.-М.: Транспорт.- 175 с.

57. Глиношлаковые строительные материалы /В.И.Калашников, В.Ю. Нестеров, В.Л. Хвастунов и др.; Под общ. ред В.И.Калашникова. Пенза, 2000. - 207 с.

58. Строительные композиционные материалы на основе шлаковых отходов / А.Д. Корнеев, М.А. Гончарова, Б.А. Бондарев; Под общ. ред. А.Д.Корнеева. Липецк, 2002. -120 с.

59. Кантор B.C., Слабышев Г.М. Стеклокерамические облицовочные плитки на базе местных глин. //Строительные материалы.-1976. -№ 1.-С.17.

60. Капитонов Г.В. Коррозионностойкие бетоны на перлитовом связующем / Технология и свойства. Дисс. . канд.техн.наук.-М.,1982. 156 с.

61. Кино В.В. Коррозия цементов и бетонов в гидротехнических сооружениях.-М.-Л.: Госэнергоиздат, 1955.- 320 с.

62. Киреев В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. - 775 с.

63. Киреев В.А. Краткий курс физической химии.- М.: Химия, 1978.-620 с.

64. Кирилишин В.П. Исследование возможности получения искусственного песчаника, как химически стойкого материала для строительства. Автореф. дисс. . канд.техн.наук. Одесса: ОСИ, 1969.-21 с.

65. Кирилишин В.П. Кремнебетон.-Киев: Буд1вельник, 1975.-110 с.

66. Крамер В. Доменные шлаки и шлаковые цементы. IV Международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1964.- С.33-36.74. 78. Ковба Л.К., Трунов В.К. Рентгенофазовый анализ.-М.: Изд. МГУ, 1976.-232 с.

67. Курепа Р.Н. и др. Тепловая обработка бетона из шлакощелочных вяжущих.-Бетон и железобетон, № 12, 1976,-с. 21-22.

68. Курбатова И.И. Современные методы химического анализа строительных материалов.-М.: Стройиздат, 1972.-161 с.

69. Ларионова В.М., Никитина Л.В., Гарашин В.П. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона.-М.: Стройиздат, !(??.-264 с.

70. Ласкорин Б.И., Громов Б.В. и др. Проблемы развития безотходных производств. М. : Стройиздат, 1981. - 207 с.

71. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. М. : Госстройиздат, 1961. -645 с.

72. Лыков A.B. Тепломассообмен / Справочник. -М.: Энергия, 1978.-480 с.

73. Лыков A.B. Тепло- и массообмен к процессах сушки. М.-Л. : Госстройиздат, 1966. - 464 с.

74. Лохер Ф.В. Гидравлические свойства и гидратация стекол в системе СаО-ЗЮг-А^Оз. IV Международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1964.

75. Макеева Н.В. Структурообразование в вяжущем на основе кислого вулканического стекла. Дисс. . канд.техн.наук. М. : МИСИ, 1984.- 140 с.

76. Малинина Л.А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона. М. : Стройиздат, 1977. - 159 с.

77. Матвеев М.А Влияние продолжительности растворения и температуры воды на растворимость гидратированных стекловидных силикатов натрия //Труды по химии и технологии силикатов. М. : Госстройиздат, 1956. - С. 364-370.

78. Матвеев М.А. О строении щелочных силикатов, гидратированных в стеклообразном состоянии // Труды по химии и технологии силикатов. М.: Госстройиздат, 1957. - С. 373-390.

79. Матвеев М.А. Определение растворимости и кремнеземистого модуля стекловидных щелочных силикатов. // Труды по химии и технологии силикатов. М.: Госстройиздат, 1956.-С. 333-338.

80. Матвеев М.А. Растворимость стеклообразных силикатов натрия. М. : Промстройиздат, 1957. - 96 с.

81. Матвеев М.А. Расчеты по химии и технологии стекла // Справочное пособие. М. : Стройиздат, 1972. - 239 с.

82. Матвеенко В.А. Исследование шлакощелочных вяжущих и бетонов с использованием щелочных отходов промышленных производств. Автореф. дисс.канд.техн.наук.-Киев, 1979.-23 с.

83. Меркин А.П.,Горлов Ю.П., Седунов Б.У., Сычев Ю.В., Сорокина К.Г. Авт. свидетельство № 693566. Сырьевая смесь для приготовления высокоогнеупорного бетона.

84. Меркин А.П., Зейфман М.И. Бетоны и изделия на основе кислых вулканических стекол // Тезисы докладов научной Всесоюзной конференции : Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. Киев: КИСИ, 1979. - С. 15-16.

85. Меркин А.П., Зейфман М.И., Иванова Н.М. Местное вяжущее на основе стекольного боя . М. : ВНИИЭСМ. - 1981. Серия 8. - Вып. 5. - С. 8-9.

86. Методические указания по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в промышленности строительных материалов //Пр. МПСМ СССР. 1984. № 284. - 37 с.

87. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М., 1961. - 863 с.

88. Миронов С.А. и др. Бетоны автоклавного твердения. М. : Госстройиздат, 1958. - 92 с.

89. Москвин В.Н. Коррозия бетона в агрессивных средах. М., 1971.-219с.

90. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.П., Гузеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Строй-издат, 1980. - 636 с.

91. Мощанский H.A. Повышение стойкости строительных материалов и конструкций, работающих в условиях агрессивных сред. М.: Госстройиздат, 1962. -235 с.

92. Невиль A.M. Свойства бетона / Пер. с англ. М. : Стройиздат, 1972. - 344 с.

93. Ниллендер Ю.А. Поверхностная прочность бетона и связи ее появления с появлением трещин. Коррозия бетона. Труды конференции М.-Л. : АН СССР, 1937.

94. Окомото Г., Окура Т., Гото К. Свойства кремнезема в воде. В сб.: "Геохимия литогенеза". - М.: Ил, 1963.

95. Окороков С.Л. К вопросу о механизме "коллоидации" по А.А.Байкову при твердении вяжущих веществ //Труды совещания по химии цемента.-М.:Промстройиздат,1956.-С.173-182.

96. Пашков И.А. Исследование грунтосиликатных бетонов на основе грунтов, шлаков и созданий щелочных металлов. Авто-реф. дисс. докт.техн.наук. Киев, 1966. - 46 с.

97. Пащенко A.A. Новые цементы.-Киев: Буд1вельник, 1978.-220 с.

98. Порай-Кошиц Е.А. Кристаллохимические аспекты строения неорганических стекол.- В кн.: Стеклообразное состояние. -М.-Л.: Наука, 1965. С. 7-13.

99. Потапов Д.А. Возможность эффективного использования техногенных отходов при производстве местных строительных материалов // Материалы Международного студенческого форума : в 2 ч. Белгород, 2002. - Ч. 2. - С.44.

100. Пушкарева Е.К. Роль кристаллохимического фактора в синтезе прочности щелочно-щелочноземельного камня. В сб.: Шла-кощелочные цементы, бетоны и конструкции. - Киев, 1984.-С.21-23.

101. Ракша В.А. Исследование влияния химического состава шлаков на свойства шлакощелочных вяжущих и бетонов. Автореф. дисс. . канд.техн.наук. Киев, 21975, - 21 с.

102. Рамачандран B.C. Применение дифференциально-термического анализа в химии цементов. М. : Стройиздат, 1977.-408 с.

103. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. М. : АН СССР, 1966. - 400 с.

104. Ребиндер А.П. Физико-химические представления механизма схватывания и твердения минеральных вяжущих веществ // Труды совещания по химии цемента. М. : Промстройиздат, 1966.-С. 125-137.

105. Рояк С.М.,Школьник Я.Ш., Ориниский И.В. Взаимосвязь структуры доменных шлаков с их вяжущими свойствами.-Цемент, №10, 1970.- С.11-12.

106. Руцков А.П. Краткий курс коллоидной химии. Л. : Химия, 1958.-280 с.

107. Саталкин A.B. и др. Технология изделий из силикатных бетонов.-М. : Стройиздат, 1972.- 344 с.

108. Сатарин В.И. Современные цементные заводы.- М. : Стройиздат, 1967. 196 с.

109. Себер Дж. Линейный регрессивный анализ. М. : Мир, 1980.456 с.

110. Сизов В.Н. и др. Технология бетонных железобетонных изделий. -0 М. : Высшая школа. 1972. 520 с.

111. Составление доклада о техническом уровне и наиболее важных отечественных и зарубежных достижений в области использования основных видов вторичного сырья. М.: ВиВР, отчет, 1977.

112. Справочник по производству цемента / Под ред. И.И.Холина. -М. : Госстройиздат, 1963. 851 с.

113. Субботкин М.И., Курицына Ю.С. Кислотоупорные бетоны и растворы. М. : Стройиздат, 1967.

114. Сычев М.М. Неорганические клеи. М. : Химия, 1986. - 152 с.

115. Тимашев В.В., Никонова Н.С. Роль щелочных катионов в процессах образования волокнистых форм кристаллов гидросиликатов кальция. В кн. : Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. Киев, 1979. - с. 19-21.

116. Торопов H.A., Сычев М.М. Исследование вяжущих свойств стекол системы СаО SiC>2 - AI2O3 - РегОз. - Тр. Ленинградского технологического института, вып. 29, 1954. - с. 44-51.

117. Тринкер Б.Д., Егоров Л.П. Коррозия и защита железобетонных промышленных труб. М. : Стройиздат, 1969. - 127 с.

118. Химия цемента / Под ред. Х.Р.Тейлора. -М.: Стройиздат, 1969.- 501 с.

119. Хинт И.А. О режимах рационального запаривания //Докл. межвузовской конференции по изучению автоклавных материалов и их применение в строительстве. Л. : ЛИСИ, 1959. -С. 35-41.

120. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М. : Наука, 1972. - 307 с.

121. Шестоперов C.B. Долговечность бетона. М. : Автотрансиз-дат,1960. - 512 с.

122. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях /Под ред. В.Д.Глуховского. Киев : Вища школа, 1982. - 224 с.

123. Шпынова Л.Г. Формирование и генезис микроструктуры цементного камня. Электронная стереомикроскопия цементного камня. Львов 6 Вища школа, 1975. - 157 с.

124. Шумков А.И. Местные вяжущие, получаемые по энергосберегающим технологиям // Изв. вузов. Строительство. — 1993. -№ 11-12.

125. Эйтель В. Физическая химия силикатов.- М.: ИЛ, 1962.-1055 с.

126. Юдина Л.В., Юдин A.B. Металлургические и топливные шлаки в строительстве. Ижевск, 1995. - 160 с.

127. Юнг В.Н. Основы технологии вяжущих веществ. М. : Пром-стройиздат, 1951. - 548 с.

128. Юнг В.Н., Бутт Ю.М. Местные вяжущие строительные материалы // Труды по химии и технологии силикатов. М. : Гос-стройиздат, 1956. - С. 77-86.

129. Medquesi J., Amrich L. A beton korrozio kutatas uj vis sgalati rendszere es az eiert eredmenyck // Eptioanyag. -1977.-№ 12. 29.

130. Reclamation Industries International. 1974. - № 6. - P. 27.

131. Resourse Recovery and Waste Reduction // First Report to Con-qress. Wash., 1974. - PP. 6-7.

132. Other uses for recovered waste qlass // Glass. 1977. - Vol. 54. -№4. - P. 151,154.

133. Stavehni Hmota s obeshem odpadniho acta // Stavivo. 1973. - V. 51.-№7.-P. 273.

134. Varmylen M. Glass-recyching in Europa Glass Technol, 1979, 20, №3, 80-86.

135. Polinelli G.A. Large scale glass-recyclingresely in Switzerland. -Class, 1977,54, № 4, 146-149.

136. Stirling H. Elektro-opycal sorting. Glass, 1977,54, № 4, 128-137.

137. Glass Recycling. - Glass, 1974, 51, № 3, 118-1200.

138. Glass Recycling in USA. - Rense / Recycle, 1973, 3, № 6, 6.

139. Pack A.E. Cullet handling eguipment. Glass, 1979, 56, № 11, 438-442.

140. Glass Recucling. - Glass, 1976, 53, № 1, 7-8.

141. Frondel C., The System of Mineralogy of DANA, 7 th ed., Vol. 3, Silica Vinerals, Wiley,New York, 1962.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.