Металловедческие аспекты термопластической обработки и метрологического обеспечения качества стальных деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, доктор технических наук Кутяйкин, Василий Георгиевич

• Кутяйкин, Василий Георгиевич
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Кутяйкин, Василий Георгиевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Современное состояние и основные научные проблемы количественной оценки изменений структуры и свойств сталей при термопластических воздействиях.

1.1. Статус измерений и испытаний в системах обеспечения качества.

1.2. Методы исследования и измерения параметров структуры и механических свойств металлических материалов

1.3. Машиностроительные стали

1.4. Изменения структуры, внутренней дефектности и свойств сталей при пластической обработке.

1.5. Характеристики пластического течения в очаге деформации.

1.6. Внутренние процессы и изменения физико-механических свойств сталей при термических воздействиях

Выводы по главе 1, цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. Методики проведения исследований, исследуемые материалы и оборудование. ^

2.1. Разработка программы исследований.

2.1.1. Схема работы.

2.1.2. Выбор сталей и видов обработки.

2.1.3. Методы исследований и испытаний, образцы, средства измерений и оборудование.

2.2. Совершенствование метрологического обеспечения исследований сталей и технологических процессов термопластического воздействия

2.2.1. Микроструктурный метод определения локальных пластических деформаций.

2.2.2. Совершенствование методов определения технологических прочностных и пластических характеристик сталей.

2.2.3. Расчет погрешностей измерений параметров структуры и механических свойств сталей.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Экспериментальные исследования влияния термопластических воздействий на закономерности изменения микро-и макроструктуры сталей.

3.1. Закономерности изменения параметров микроструктуры сталей при пластических и термических воздействиях.

3.2. Микроструктурные изменения сталей при пластическом воздействии в условиях разных конфигураций пуансонов и температур.

3.3. Количественная оценка очага пластической деформации по изменению параметров микроструктуры сталей

3.4. Математическое моделирование размеров очага деформации на основе изменений микроструктуры сталей.

3.5. Распределение деформаций зерен микроструктуры сталей в технологиях многопозиционного объемного пластического воздействия.

3.6. Закономерности формирования макроструктуры в условиях объемного термопластического воздействия.

Выводы по главе

ГЛАВА 4. Влияние термопластической обработки и напряженного состояния на механические свойства и субмикроструктуру сталей.

4.1. Влияние термопластического воздействия на механические свойства перлитных и ледебуритных сталей.'.

4.2. Влияние напряженного состояния на механические свойства перлитных и ледебуритных сталей.

4.3. Экспериментальные исследования количества и характера распределения дефектов кристаллического строения при пластических и термических воздействиях.

4.4. Теоретические и экспериментальные исследования влияния структурного состояния на зарождение и развитие микротрещин в сталях при пластическом воздействии.

4.5. Исследование свойств и субмикроструктуры сталей на технологических этапах производства деталей машиностроительного назначения.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Анализ взаимосвязи изменений структуры и свойств сталей с технологическими параметрами термопластических воздействий.

5.1. Взаимосвязь изменений структуры в очаге деформации с пластическими и прочностными параметрами термопластического воздействия.

5.2. Определение тепловых эффектов пластического воздействия и выбор оптимальных температурных интервалов полугорячего деформирования перлитных и ледебуритных сталей.

5.3. Метрологическая оценка влияния углерода и легирующих элементов на механические свойства перлитных и ледебуритных сталей при разных термопластических воздействиях.

5.4. Оценка технологической пластичности сталей при наличии поверхностных концентраторов напряжений.

Выводы по главе

ГЛАВА 6. Использование результатов исследований при разработке термопластических технологий и обеспечение качества деталей машиностроительного назначения.

6.1. Алгоритм разработки и внедрения технологий термопластического воздействия на основе оценки параметров структуры и свойств сталей. 239 6.2 Освоение прогрессивных технологических процессов и обеспечение качества на основе результатов исследований.

6.2.1. Разработка и внедрение процессов полугорячего выдавливания формообразующих полостей в ледебуритных и перлитных инструментальных сталях.

6.2.2. Производство деталей машиностроительного назначения методами объемного термопластического воздействия.

6.2.3 Освоение технологических процессов сферодвижного пластического воздействия.

6.3. Экономические и организационно-методические направления внедрения результатов исследований и разработок.

Выводы по главе 6.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Металловедческие аспекты термопластической обработки и метрологического обеспечения качества стальных деталей»

Актуальность проблемы.

Современное машиностроение неразрывно связано с использованием металлических материалов, среди которых наиболее распространенными являются стали перлитного и ледебуритного классов. Поднять эффективность использования сталей и обеспечить качество производимых деталей возможно внедрением оптимальных процессов термопластического воздействия. Проектирование и освоение таких технологий требует, с одной стороны, объективной оценки параметров сталей, а с другой - понимания физической природы и возможности управления их свойствами за счет воздействия на структурные элементы от макроскопического до субмикроскопического уровня. Одним из перспективных направлений является изучение и количественная оценка изменений структуры в очаге деформации.

Исследованию закономерностей изменения структуры и свойств металлических материалов при пластических и термических воздействиях посвящены многие научные труды, в том числе А.П.Гуляева, С.С.Горелика, В.Н.Гриднева, А.М.Дмитриева, Я.Д.Вишнякова, Л.Н.Ларикова, Д.Мак Лина, Ю.Я.Мешкова, С.А.Салтыкова, Г.А.Смирнова-Аляева, Я.Б. Фридмана, Р.Хоникомба и др. Однако, до настоящего времени в научно-технической литературе недостаточно освещен ряд вопросов, решение которых способствовало внедрению высокоэффективных технологических процессов объемного термопластического воздействия для обеспечения требуемого качества деталей машиностроительного назначения. В частности: практически отсутствуют систематизированные данные о фактических изменениях структуры с их количественной оценкой в разных объемах очага пластической деформации; нет единых методов определения важных технологических характеристик сталей, например, коэффициентов уравнения деформационного упрочнения для расчета истинного напряжения пластического течения; не разработан типовой подход к выбору температурных интервалов полугорячего деформирования широкого перечня сталей перлитного и ледебуритного классов применительно к производству деталей машиностроительного назначения. Кроме того, отмечено систематическое и необоснованное пренебрежение метрологическими нормами при прикладных исследованиях в области металловедения. В связи с чем целесообразно проведение комплексных исследований с количественной оценкой изменений структуры и механических свойств машиностроительных сталей при разных термопластических воздействиях.

Связь работы с крупными научными программами.

Исследования, представленные в диссертации, выполнены в соответствии с координационным планом научно-исследовательских работ АН СССР по проблемам 2.24.3.1.1 «Развитие исследований высокопрочных сплавов с целью оценки и улучшения их технологических и эксплуатационных показателей», 2.26.2.18 «Разработка новых процессов обработки металлов давлением, изучение технологических и эксплуатационных свойств, механизма пластической деформации и разрушения металлов и сплавов», общесоюзной программой «Металл» (раздел 14), программами ГКНТ «Сверхпластичность» (0.72.09) и «Межотраслевые технологии» (раздел 0.4), комплексными планами и приказами Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения, в частности, № 656 «О развитии производства высокопрочных крепежных изделий». Кроме того, работы выполнялись по договорам с рядом предприятий и организаций городов Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Тула, Воронеж, а также Украины, Беларуси, Башкортостана, Чувашии, Московской, Ивановской, Саратовской, Челябинской и Брянской областей. Часть результатов исследований отражена в отчетах научно-исследовательских работ, прошедших государственную регистрацию.

Научная новизна диссертационной работы.

1. Выявлены и подтверждены результаты изменений макро-, микро-, субмикроструктуры и механических свойств более 50 распространенных в машиностроении и перспективных марок сталей перлитного и ледебуритного классов под влиянием внешних воздействий термических, пластических и напряженным состоянием.

2. Полученные закономерности использованы для совершенствования метрологического обеспечения прикладных исследований, в том числе создании методов количественной оценки параметров структуры, механических свойств сталей и процессов термопластической обработки. Предложены способы и проведены расчеты погрешности измерений параметров структуры и механических свойств сталей.

3. С использованием разработанных методов проведены детальные исследования локальных изменений структуры сталей при различных условиях термопластического воздействия пуансона на заготовку, осуществлена их систематизация и количественная оценка, на основе которых разработана математическая модель очага деформации.

4. Выявлена корреляция изменений структуры в очаге деформации с пластическими и прочностными (силовыми) параметрами технологических процессов вдавливания пуансона, рассчитаны тепловые эффекты термопластического воздействия и с их учетом определены оптимальные температурные интервалы высокоэффективной полугорячей деформации широкого перечня сталей перлитного и ледебуритного классов.

5. Исследованы закономерности и предложена модель оценки сопоставимого и совокупного влияния углерода и легирующих элементов на стандартизированные и специальные характеристики механических свойств перлитных и ледебуритных сталей при разных термопластических воздействиях.

Основные положения, представляемые к защите.

1.Выявленные закономерности формирования макро-, «микро- и субмикроструктуры, включая дефекты кристаллического строения, характер зарождения и распространения трещин при воздействиях пластических, термических и напряженным состоянием на стали перлитного и ледебуритного классов. Установленную закономерность, согласно которой отношение продольного к поперечному размеров зерна микроструктуры при пластических и термических воздействиях соответствует нормальному закону распределения.

2. Разработанные методы анализа структуры и механических свойств: микроструктурный метод определения локальных пластических деформаций по изменению параметров зерна; метод определения коэффициентов уравнения деформационного упрочнения для расчета истинного напряжения пластического течения сталей; метод оценки технологической пластичности металлических материалов с поверхностными концентраторами напряжений в условиях объемного пластического воздействия, а также способы расчета погрешностей измерений.

3. Результаты исследования макро-, микро- и субмикроструктуры в условиях пластического воздействия пуансонами различных конфигураций на стальную заготовку при разных температурах и разработанную на основе структурных изменений математическую модель очага деформации. Экспериментальные данные исследований распределения деформаций в технологических процессах объемной термопластической обработки деталей машиностроительного назначения.

4. Расчет пластических, прочностных (силовых) и тепловых параметров процессов объемного термопластического воздействия на основе учета изменений структуры в очаге деформации. Температурные интервалы высокой пластичности широкого перечня перлитных и ледебуритных сталей, в том числе инструментальных.

5. Экспериментально полученные данные и модель изменения комплекса стандартизированных и специальных характеристик механических свойств перлитных и ледебуритных сталей в зависимости от совокупного и сопоставимого влияния углерода и легирующих элементов при разных режимах термопластического воздействия.

6. Практические рекомендации и результаты внедрения технологических процессов объемной термопластической обработки, разработанные на основе количественной оценки параметров структуры и механических свойств сталей перлитного и ледебуритного классов для обеспечения качества деталей машиностроительного назначения.

Достоверность полученных результатов обеспечена применением современных методов исследования структуры и свойств сталей, подтверждена значительным объемом экспериментальных данных, применением полученных закономерностей и методов в различных отраслях машиностроения и металлообработки, широким внедрением в промышленное производство, апробацией результатов на научно-технических конференциях и семинарах разного уровня, а также публикацией в специализированных изданиях.

Практическая ценность и реализация результатов работы 5 промышленности.

1. Систематизированы данные о структуре и механических характеристиках (стандартизированных и специальных, в том числе, используемых при конструкторско-технологических расчетах) свыше 50 сталей перлитного и ледебуритного классов при воздействиях пластических, термических и напряженным состоянием.

2. Разработанные и усовершенствованные методы количественной оценки параметров структуры и механических свойств использованы в исследованиях поведения сталей при различных видах внешних воздействий, реализуемых в технологических процессах термопластической обработки деталей машиностроительного назначения.

3. На основе выявленных закономерностей изменений структуры и механических свойств предложены варианты расчета пластических, прочностных (силовых) и тепловых параметров, что обеспечило повышение и достоверности расчетных данных о процессах, позволило определить и реализовать рекомендации по разработке технологических переходов прогрессивных процессов объемного термопластического воздействия.

4. С помощью установленных закономерностей изменений структуры и свойств обоснован выбор оптимальных температурных интервалов полугорячей деформации, позволяющей при производстве деталей машиностроительного назначения формировать внутренние полости сложной конфигурации и высокой точности с отношением глубины к размеру поперечного сечения 2,5 и более, в том числе из низкопластичных сталей.

5. Выявленные закономерности и предложенные методы метрологического обеспечения использованы при разработке и промышленном внедрении экономически эффективных процессов термопластической обработки перлитных и ледебуритных сталей, в частности: полугорячего пластического воздействия, высокопроизводительной штамповки на многопозиционных автоматах и сферодвижного деформирования. Внедрение прогрессивных технологий позволило обеспечить снижение металлоемкости и увеличение ресурса деталей автомобильной, авиационной и других машиностроительных отраслей промышленности. Результаты диссертационной работы обеспечили производство высококачественных деталей машиностроительного назначения и применены в ряде руководящих документов РД 37.002.0557-89 «Полугорячее выдавливание рельефных полостей в формообразующей оснастке», РД 37.002.0208-90 «Объемная штамповка крепежных деталей. Конструктивные и технологические расчеты», РД 37.002.0410-92 «Инструмент холодновысадочный. Технические требования», МУ 37.076.001-88 «Методические указания по технологическим расчетам процесса сферодвижной штамповки (штамповки с обкатыванием)», а также учебно-методических пособиях. Годовой экономический эффект от внедрения результатов исследований и разработок составил более 1700 тыс. рублей (в сопоставимых ценах до 1991 г.).

Личный вклад соискателя. Основные положения, выводы и рекомендации принадлежат автору, который выбрал научно-техническое направление, определил цель и задачи исследований. Автор провел аналитические и экспериментальные исследования структуры и свойств сталей после различных способов воздействия: термического, пластического и напряженным состоянием. В ходе комплексных исследований наряду со стандартизированными использованы специальные методы и характеристики, в том числе разработанные и опубликованные автором. Кроме того, автором созданы и внедрены на ряде предприятий режимы термопластической обработки сталей, определены пути дальнейшего развития научных исследований в данном направлении. Работы, связанные с исследованиями, решением технологических и внедренческих вопросов, проведены совместно с коллективами ОАО «Крепмаш» (КТИавтометиз), ОАО «Этна» и -ГОУ ДПО «Нижегородский филиал Академии стандартизации, метрологии и сертификации». Участие соавторов работ отражено в совместных публикациях, представленных в автореферате.

Апробация работы. Основные экспериментальные, научные и практические положения диссертации доложены и обсуждены в период 1980-2009г.г. на более чем 40 международных, всероссийских и межрегиональных научно-технических конференциях и семинарах, часть из которых представлена в разделе публикаций. Отдельные аспекты работы обсуждались во время проведения международных семинаров и совещаний в Германии, Польше, Австрии, Швейцарии, Японии, а также на тематических семинарах специалистов предприятий и контрольно-надзорных органов Приволжского федерального округа по вопросам управления качеством, прикладной метрологии, сертификации, испытаний и государственного надзора.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 87 научных работ, в том числе 2 монографии, 20 публикаций в изданиях, рекомендованных ВАК

Минобразования РФ (11 по выбранной специальности и 9 в смежных для выбранной темы), 5 авторских свидетельств и 1 патент.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов и приложений, содержит 297 страницы машинописного текста, 54 рисунков, 23 таблицы и библиографический список, включающий 312 наименований, приложение изложено на 179 страницах.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Кутяйкин, Василий Георгиевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Выявлены и систематизированы закономерности влияния воздействий пластических, термических и напряженным состоянием, реализуемых в технологиях термопластической обработки деталей машиностроительного назначения, на изменения макро-, микро-, субмикроструктуры и механические свойства более 50 марок сталей перлитного и ледебуритного классов. Установлено что, отношение продольного к поперечному размеров зерна микроструктуры при пластических и термических воздействиях соответствует нормальному закону распределения. Это положение заложено в основу микроструктурного метода определения локальных пластических деформаций.

2. Выявленные закономерности использованы для совершенствования метрологического обеспечения прикладных направлений металловедения, в том числе при разработке методов количественного анализа структуры, механических свойств сталей и параметров технологических процессов термопластического воздействия. Предложены способы и проведены расчеты погрешностей используемых методов измерений.

3. Детальными исследованиями с использованием разработанных методов установлены закономерности изменения структуры разных уровней, обуславливающие формирование очага деформации при различных термопластических воздействиях пуансонами. Показано, что пластическая деформация зерен микроструктуры в локальных объемах превышает 80%. Максимальная величина распространения деформации структуры в осевом направлении составляет 0,60. 1,0 размера поперечного сечения пуансона с1, причем большие значения реализуются при возникновении застойной зоны перед торцем пуансона. В радиальном направлении максимальная величина распространения очага деформации составляет 0,5с1 от боковой поверхности пуансона. Установлено, что основным фактором, влияющим на характер изменения макро-, микро- и субмикроструктуры сталей, а следовательно, на формирование очага деформации, является конфигурация торца пуансона.

4. На основе результатов исследований изменений структуры создана математическая модель очага деформации при пластическом воздействии пуансонами на заготовку. Выявлена и описана корреляция изменений структуры в очаге деформации с пластическими и прочностными (силовыми) параметрами, что обеспечило повышение достоверности прогнозируемых характеристик сталей и технологических процессов термопластического воздействия.

5. Количественно оценены локальные и усредненные по объему заготовки тепловые эффекты при пластическом воздействии пуансонами в зависимости от марки и структурного состояния сталей, температуры нагрева заготовки, формы торца пуансона и других параметров. Показано, что повышение температуры в локальных объемах при холодном пластическом воздействии может превышать 300°С, а в условиях полугорячего деформирования 70°С. Использование расчетных данных явилось дополнительным основанием для выбора режимов высокоэффективного полугорячего пластического воздействия.

6. Рекомендованы оптимальные температурные интервалы полугорячего пластического воздействия для широкого перечня перлитных и ледебуритных сталей в диапазоне АС1 - (10. 100) °С. Результаты исследования закономерностей изменения структуры и механических свойств обеспечили с помощью полугорячего пластического воздействия возможность изготовления в деталях машиностроительного назначения сложнопрофильных внутренних полостей высокого качества с отношением глубины к поперечному сечению более 2,5, в том числе из низкопластичных инструментальных сталей.

7. Экспериментально полученные и систематизированные данные позволили уточнить формулу расчета углеродного эквивалента, описывающую совокупное и сопоставимое влияние углерода и легирующих элементов на свойства сталей перлитного и ледебуритного классов. Разработана модель определения стандартизированных и специальных (коэффициенты уравнения деформационного упрочнения, чувствительность пластичности к напряженному состоянию, критерий зарождения трещин) механических характеристик сталей в зависимости от величины углеродного эквивалента при разных условиях термопластического воздействия в виде уравнений, включающих степенные функции и свободные члены.

8. На основе комплексных исследований изучено влияние воздействий термических, пластических и напряженного состояния на типы, количество и характер распределения дефектов кристаллического строения сталей. Исследованы изменения искажений кристаллической решетки и физико-механических свойств деталей машиностроительного назначения на этапах термопластической обработки.

9. Полученные результаты позволили развить научные положения и использованы при создании технологий и совершенствовании метрологического обеспечения объемной термопластической обработки сталей перлитного и ледебуритного классов для обеспечения качества деталей машиностроительного назначения. Внедрение технологий сопровождалось сокращением металлоемкости, повышением ресурса деталей, их выпуском в условиях действующего производства, организацией новых специализированных участков, передачей технологической документации. Разработаны и утверждены в установленном порядке руководящие документы и методические материалы, в которых использованы результаты данной работы. Ряд технических решений защищен авторскими свидетельствами, внедренными в производство. Экономическая эффективность от внедрения результатов работы в машиностроительных и металлообрабатывающих отраслях промышленности составила более 1700 тыс. рублей в год (в сопоставимых ценах до 1991 г.).

274

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кутяйкин, Василий Георгиевич, 2010 год

1. Конституция Российской Федерации // М.- Издательство «Проспект». -2005.-с .32.

2. Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184 ФЗ «О техническом регулировании».

3. Федеральный закон от 26 июня 2008г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений».

4. Закон Российской Федерации от 7 февраля 1992 г. № 2300-1 «О защите прав потребителей».

5. Закон Российской Федерации от 10 июня 1993 г. № 5154-1 «О стандартизации» (действовал до 01 июля 2003 г.).

6. Закон Российской Федерации от 10 июня 1993 г. № 5151-1 «О сертификации продукции и услуг» (действовал до 01 июля 2003 г.).

7. Абрамов А.Н. Технология подготовки поверхности сталей для волочения (калибрования) заготовок под холодную высадку крепежных деталей // КШП. ОМД. 2003. - № 9. - С. 18-31.

8. Абрамов А.Н., Шоломов В.Ю., Шустер Л.Ш. Оценка трибологических свойств технологических смазочных материалов// КШП-1996.-№ 10.- С.8-12.

9. Акинфиев Л.Л., Закс Л.М., Лайфер Л.А. Воспроизводимость -важнейший фактор обеспечения доверия к результатам испытаний // Сертификация 1994.- № 2. - С. 20-21.

10. Алиев А.А. Повышение качества пуансонов из стали Х12М // МиТОМ. 2004. № 3. С. 38 - 40.

11. Антология русского качества / Под ред. Б.В. Бойцова, Ю.В. Крянева. //М.- РИА «Стандарты и качество». 2000. - 432с.

12. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3-х тт. / Под ред. И.Н. Жестовой //М.- Машиностроение. 1999.

13. Артемьев Б.Г., Лукашев Ю.Е. Справочное пособие для специалистов метрологических служб //М.- Изд-во стандартов. 2004. — 648 с.

14. Архангельский С.И., Гринберг Е.М., Тихонова И.В. Металловедение и метрология // МиТОМ.- 2002,- № 6.- С. 45 48.

15. Аришенский Ю.М., Гречников Ф.В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов// М.-Металлургия.- 1990.- 304 с.

16. A.c. 1482760 СССР. Способ изготовления частей штампа / С.Б.Климычев, Ф.П. Михаленко, В.Г. Кутяйкин/Юпубл. Б.И.- 1989.- № 20.

17. A.c. 1530303 СССР. Инструмент для штамповки обкатыванием/ В.Г. Кутяйкин, С.Б. Климычев, В.А. Котков, В.Ф. Гришанов//Опубл. Б.И.-1989. -№47.

18. A.c. 1641871 СССР. Смазка для резьбовых соединений / С.А. Иванова, A.A. Овчинников, В.Г. Кутяйкин //Опубл. в Б.И.-1991.- № 14.

19. A.c. 1685583 СССР. Устройство для съема с пуансона отштампованных деталей / В.Г. Кутяйкин, В.А. Котков, B.JI. Курышев// Опубл. вБ.И. 1991,-№ 39.

20. A.c. 1759860 СССР. Смазка для резьбовых соединений / С.А. Иванова, A.A. Овчинников, В.Г. Кутяйкин //Опубл. в Б.И.- 1992.- № 33.

21. Beck М. Wirtscyaftliche fertigung präziser Werkstucke durch kalt Fliesspressen / Werkstatt und Betrieb // München.- 1986.- № 11.- S. 935 939.

22. Беллигман И. Высадка и другие методы объемной штамповки// М.-Машгиз. 1960. - 432 с.

23. Белобрагин В.Я. Основы технического регулирования: Учебное пособие //М. РИА «Стандарты и качество».- 2008. - 424 с.

24. Белоцерковский В.И., Яншин В.Н. Сотрудничество Госстандарта России в области взаимного признания результатов испытаний, утверждения типа, поверки и калибровки средств измерений // Измерительная техника. 1995.-№3.-С. 69-70.

25. Березин И.В., Дегтерев Н.Г. Выбор смазочного материала для листовой штамповки деталей и коррозионностойкой стали // КШП ОМД.-2004,- № 2.- С. 35 39.

26. Billigmann J., Feldmann Н.- D. Stauchen und Pressen. 2 Auft / Carl Hanser Verlad // München. 1973.

27. Bobylev M.V., Boricov V.T., Petrovcki V.A. et al / Prjceeding of 41 st Mechanical working and steel processing // Baltimore, USA. Oktober 24 - 27. 1999. - P. 851 - 860.

28. Бобылев M.B. Управление качеством боросодержащих сталей для производства крепежных изделий // Ми ТОМ.- 2001. № 11.- С. 34 - 35.

29. Богатов A.A., Мижирицкий О.И., Смирнов С.В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением //М.- Металлургия. 1984. - 144 с.

30. Богачев И.Н., Вайнштейн A.A., Волков С.Д. Статистическое металловедение// М.- Металлургия. 1984. - 286 с.

31. Бочков Н.Г., Спевак Е.Я., Парфенов Г.В. Изучение текстуры малоуглеродистой стали количественным рентгеновским методом // ФММ.-1972.- Т. 34,- № 6.- С. 1288 1291.

32. Бриджмен П.В. Исследования больших пластических деформаций и разрыва // М. Иностранная литература. - 1955. — 444 с.

33. Брюханов В.А., Маркова Е.В. Проблемы нормирования погрешности измерений в документах, регламентирующих измерительные процедуры // Стандарты и качество,- 1998.- № 4.- С. 26 30.

34. Брюханов В.А. О действующих государственных стандартах на методы контроля и испытаний //Стандарты и качество.-1996.-№ 11.-С.18- 20.

35. Бунатян Г.В., Кутяйкин В.Г., Тимербаев В.Г. Развитие методов холодной объемной штамповки/Материалы всесоюзного семинара «Перспективы производства точных заготовок и деталей методами объемного деформирования»//М.- МДНТП,- 1990. С. 49 - 52.

36. Bunatjan G.V., Kutjajkin V.G., Timerbaev V.G. Rozwoj technologicznych process w objetoscowej obrobki plastyczej na zimno wykonywanych na automatach // Obrobka plastyczna metali. Poznan. - 1993.-№2/3.- S.81-82.

37. Бунатян Г.В., Скуднов B.A., Хыбемяги А.И. Холодное выдавливание деталей формообразующей технологической оснастки // М. -Машиностроение. 1998. - 182 с.

38. Bunatjan G.V., Surygin E.N., Kutjajkin V.G. Wgtebianie gniazd matruc w stalach narzedziowych // Obrobka plastyczna metali. Poznan. - 1993. - Tom IY. №2/3. - S.83 -86.

39. Бурдун Г.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии // М. Изд-во стандартов. - 1985. — 336 с.

40. Бурнашев И.И. Комбинированный индукционный нагрев под полугорячую штамповку // КШП.- 1999.- № 2.- С. 35 36.

41. Вайбо П., Сычев Н.Г., Чинак П. Штамповка поковок в узком температурном интервале // КШП. 2000.- № 2.- С. 24 - 27.

42. Warmforming of Steel//Materiaux et technigues.-1986.-№12.-P.469- 472.

43. Версан В.Г. Интеграция управления качеством продукции//М.- Изд-во стандартов.- 1990. — 140 с.

44. Весницкий А.В. Влияние трения на параметры холодного выдавливания // Вестник машиностроения.- 1988.- № 10.- С. 47 49.

45. Beiss P. PM-Metyods for the Productions of High Steels//Vetal Powder Report. 1983.-№4.-P.185 - 194.

46. Верхняя оценка усилий обратного выдавливания полых заготовок коническим пуансоном с плоским торцем/ Ф.И. Антонюк и др. // Изв. ВУЗов. Машиностроение,- 1988.- № 6.- С. 96 98.

47. Влияние исходной структуры отжига на свойства перлитной стали после волочения / Ю.Я. Мешков, П.Ю. Волосевич, Г.А. Пахаренко, С.Н. Седых // Сталь.- 1988.- № 12.- С. 74 77.

48. Вишняков Я.Д. Современные методы исследования структуры деформированных кристаллов // М.- Металлургия. 1975. - 480 с.

49. Влияние деформации сдвигом под давлением на параметры структуры железа и конструкционной стали 30Г2Р. / М.В.Дегтярев, Т.И. Чащухина, Л.М.Воронова, А.М. Пацелов // Материаловедение.- 2003. -№ 2-С. 28-31.

50. Влияние исходной структуры на деформируемость и свойства стали при холодной прокатке по схеме ПТМО / Г.А. Агасьяни, Г.Е. Каджаспиров, А.М. Легкодух, Н.С. Кудрявцева // МиТОМ. -2003.- № 7.- С. 24 26.

51. Влияние поверхностных дефектов на штампуемость малоуглеродистой стальной проволоки при холодной объёмной штамповке на автоматах / В.Г. Кутяйкин, В.А. Скуднов, И.А. Воробьев, Н.В. Суворов // Вестник машиностроения,-1987.- № 2- С. 55 57.

52. Влияние производственных факторов на величину полной работы деформации при растяжении холоднотянутой проволоки/ И.И. Боков, В.Д. Королев, В.Д. Калугин, А.И. Боков // Сталь.- 1995.- № 2,- С. 50 52.

53. Влияние технологии на структуру и свойства малоуглеродистой проволоки / В.Я.Чипокалов, В.А. Пирогов, В.З. Смакотина, Л.М. Матюшина // Сталь. 1994.- № в.- С. 76-78.

54. Возникновение микротрещин скола в поликристаллическом железе и стали/ Хан Дж. Т., Авербах B.JL, Оуэн B.C., Коэн М. В кн.: Атомный механизм разрушения // М.- Металлургиздат. 1963. - С. 109 - 134.

55. World Steel in Figures. International Iron and Steel Institute // Brussels. -2003.

56. Воронцов A.Jl. Методические указания по определению напряженно-деформированного состояния методом делительных сеток // Производство проката. 2001. -№ 4,- С. 3 - 8.

57. Гвоздев А.Е., Афанаскин A.B., Гвоздев Е.А. Закономерности проявления сверхпластичности сталей Р6М5 и 10Р6М5 МП // МиТОМ.2002.-№ 8,-С. 6-9.

58. Гвоздев А.Е. Производство заготовок быстрорежущего инструмента в условиях сверхпластичности // М.- Машиностроение. 1992. - 176 с.

59. Гегузин Я.Е. Макроскопические дефекты в металлах// М.-Металлургиздат. 1962. — 252 с.

60. Geiger R/ Beisiele fur die Prazisions Fertigung durch Kalt - Fleßpressen // Werkst, und Betr.- 1985,- № 10,- S. 679 - 682.

61. Геллер 10.А. Инструментальные стали // М.- Металлургия. 1983. -527 с.

62. Герасимов В.Я. Изменение плотности при пластических формообразующих операциях // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1987.- № 4. - С. 54-57.

63. Герасимов В .Я., Третьяков А.П. Оценка пластических свойств стали для стержневых изделий методом электрического сопротивления // Сталь.2003.- № 3. С. 53 - 54.

64. Герасимова О.В. Закономерности упрочнения металла при накатывании резьбы на редуцированные стальные изделия // Сталь,- 2000. -№7.-С. 51-52.

65. Глинер P.E. Перспективы металловедения в автомобильном производстве//Металловедение и термическая обработка. 1997.-№ 10.-С. 34-37.

66. Голованенко С.А., Фонштейн Н.М. Двухфазные низколегированные стали //М. Металлургия. - 1985. - 207 с.

67. Гольденберг A.A. Развитие металловедения инструментальных сталей // Вестник машиностроения. 1987.- № 12.- С. 51 - 55.

68. Gorasson М., Lansson Н. G., Hede A. Method of Specia Steei Prodaction via the Stamp Process // Metal Powder Report.- 1983.- V. 38.- № 4.- P. 205 - 208.

69. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов // М.-Металлургия. 1978. - 568 с.

70. Горелик С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ //М. МИСиС. - 1994. - 328 с.

71. ГОСТ 8.207-76. Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений.

72. ГОСТ 25.503-97. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытаний на сжатие.

73. ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение.

74. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

75. ГОСТ 8233-56. Сталь. Эталоны микроструктуры.

76. ГОСТ 21073.2-75. Металлы цветные. Определение величины зерна методом подсчета зерен.

77. ГОСТ Р 51672-2000. Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия. Основные положения.

78. Грабский М.В. Структура границ зерен в металлах // М.-Металлургия. 1972. - 160 с.

79. Гриднев В.Н., Гаврилюк В.Г. Мешков Ю.Я. Прочность и пластичность холоднодеформированной стали //Киев. Наукова думка. -1974.-234 с.

80. Гриднев В.Н., Гаврилюк В.Г. Мешков Ю.Я. Исследование плотности деформированных металлов и сплавов. В кн.: Физическая природа пластической деформации //Киев. Наукова думка. - 1966.- С. 89 - 98.

81. Групповые технологические процессы полугорячей объемной штамповки деталей гидроаппаратуры // Кузнечно-штамповочное производство. 1987.- № 12. - С. 12 - 14.

82. Гудремон Э. Специальные стали. Том 1-2 //М. Металлургия. -1966. - 1938 с.

83. Гуляев А.П. Металловедение // М. Металлургия. - 1986. - 544 с.85: Гуревич М.В., Лариков Л.Н., Шматко O.A. Величина и спектры измерений объема в металлических системах / В кн.: Фазовые превращения // Киев. Наукова думка. - 1970. - С. 5 - 25.

84. Давиденков H.H., Спиридонова Н.И. Анализ напряженного состояния в шейке растянутого образца // Заводская лаборатория.-1945.- Т. XI. -№ 6. С. 583 -593.

85. Danme М., Hirschvogel М. Modelichkeiten und Grenzen der Kalt — Halbwarm und Warmum forming // Werkstadt und Betrieb. -1991. -№ 11.- S. 865 -867.

86. Дефекты стали. / Под ред. С.М. Новокщеновой, М.И. Виноград // М. -Металлургия. 1984. - 199 с.

87. Дмитриев A.M., Воронцов А.Л. Аппроксимация кривых упрочнения металлов // КШП ОМД. 2002. - № 6. - С. 16 - 21.

88. Дмитриев A.M., Воронцов А.Л. Определение параметров стесненного выдавливания полых цилиндрических изделий // КШП ОМД. -2004.-№ 12. С. 21 -25.

89. Дмитриев A.M., Воронцов А.Л. Примеры определения технологических параметров выдавливания стаканов из упрочняющихся материалов // КШП ОМД.- 2004.- № 11. С. 21 - 28.

90. Дмитриев A.M., Воронцов А.Л. Расчет накопленных деформаций при выдавливании полых цилиндрических изделий // КШП ОМД. 2004.- № 3. -С. 3 - 9.

91. Дмитриев A.M., Воронцов А.Л. Технология ковки и объемной штамповки. Объемная штамповка выдавливанием //М. Высшая школа. -2002.-400 с.

92. Дмитриев A.M., Воронцов А.Л. Учет неоднородности механических свойств и скорости деформации в расчетах процессов выдавливания // КШП ОМД.- 2005.- № 1. С. 11 - 14.

93. Дмитриев A.M., Воронцов А.Л. Физические закономерности и определение силовых параметров выдавливания полых цилиндрических изделий// КШП ОМД. 2004,- № 6. - С. 3 - 8.

94. Дойников A.C. Измеряемые свойства // Измерительная техника. 2002. -№ 11.- С. 50-56.

95. Дьяченко С.С. Наследственность при фазовых превращениях: механизм явления и влияние на свойства // МиТОМ. 2000.- № 4,- С. 14 - 19.

96. Евстратов В. А. Основы технологии выдавливания и конструирования штампов //Харьков.- Вища школа.- 1987. 144 с.

97. Ежов A.A., Герасимова Л.П., Катюк A.M. Изломы конструкционных сталей (часть 1) // МиТОМ. 2004.- № 4,- С. 34 - 39.

98. Ежов A.A., Герасимова Л.П., Катюк A.M. Изломы конструкционных сталей (часть 3) //МиТОМ. 2004.- № 10,- С. 43 - 48.

99. Жильмо Л. Характеристика свойств конструкционных сталей работой предельной деформации / В кн.: Современные проблемы металлургии //М. Изд. АН СССР. - 1958,- С. 572 - 582.

100. Журавлев А.З., Ефремова Е.А. Проблемы точности и качества резьбы, накатываемой на автоматах // КШП. 1998.- № 10.- С. 10 - 13.

101. Zehetbauer M. Cold work hardening in stages IV and V of F.C.C. metals. II. Experiments and interpretation // Acta Met.- 1933.- V. 41.- № 2.- P. 589 599.

102. Зильберг Ю.В., Братунин В.Г., Каневский З.В. К методике апроксимации кривых упрочнения // КШП ОМД.- 2004.- № 6.- С. 8 12.

103. Зорин Ю.В., Ярыгин В.Т. Системы качества и управление процессами //М.- Машиностроение. 1997.- 203 с.

104. Зубов В.Я. Патентирование проволоки //Свердловск Москва. -Металлургиздат. - 1945. - 116 с.

105. Иванов А.Н.Длиманек П.,Поляков А.М.Исследование субструктуры металлов рентгеновскими методами // МиТОМ. 2000.- № 8.1. С.7- 10.

106. Ivanov A.N. Comparaison of determined by ТЕМ and X-ray profile analysin// Freiberger Forschungshelft. -1988.- № 265. -P.95 104.

107. Иванова B.C., Гордиенко Л.К., Геминов В.M. и др. В кн.: Роль дислокаций в управлении и разрушении металлов //М.- Наука. 1965.-С.29-43.

108. Изучение структурных механизмов образования трещин в непрерывнолитых слябах / A.B. Куклин, В.В. Соснин, В.В. Виноградов, В.А. Поздняков // Сталь. 2004.- № 10.- С. 70-75.

109. Индукционный нагрев под горячую штамповку /А.Н. Баранов, М.Б. Квасников, В.Н. Пастухов и др. // КШП ОМД. 2004-. № 6,- С. 34 - 36.

110. Информационные методы в управлении качеством / В.Г.Григорович, C.B. Юдин, Р.О.Козлова, В.В. Шильдин // М. РИА «Стандарты и качество». - 2001.-208с.

111. Информационно-статистические методы в технологии машиностроения: Пособие по обработке результатов эксперимента. / В.Г. Григорович, В.Я. Кершенбаум, Д.А. Козочкин и др. // М.- ГУП Издательство «Нефть и газ». 2000. - 184 с.

112. Исаев JI.K., Малинский В.Д. Обеспечение качества: стандартизация, единство измерений, оценка соответствия // М. ИПК Издательство стандартов.- 2001. - 280 с.

113. Исследования высокопрочной стали 16ХСН в различных структурных состояния и условиях деформирования / В.А. Скуднов, И.А. Воробьев, В.Г. Кутяйкин, Ю.В. Бугров // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1985.- № 2. С. 32 — 35.

114. Кайбышев O.A., Лутфуллин Р.Я., Круглов A.A. Сверхпластическая формовка сферических сосудов давления // КШП.- 1999.- № 4.- С. 29 32.

115. Калоша В.К., Лобко С.И., Чикова Т.С. Математическая обработка результатов эксперимента//Минск. Выш. Школа.- 1982. - 103 с.

116. Кардонский В.М., Курдюмов Г.В., Перкас М.Д. Влияние размера и формы частиц на структуру и свойства стали после деформации // МиТОМ.-1964.-№2.- С. 2-3.

117. Кармалин Ю.Н., Булыгин Ю.С. Мочалин Н.К. Перспективные стали для крепежных изделий // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1998. № 9. - С. 21 -23.

118. Качество сортового проката из термоулучшаемой стали 20Г2Р производства ОАО ОЭМК/М.В. Бобылев, Е.И. Гонтарук, A.A. Лехтман, В.В. Майстренко // Сталь,- 2002,- №11.- С. 63 66.

119. Кашталян Ю.А. Характеристики упругости материалов при высоких температурах // Киев. Наукова думка. - 1970. — 112 с.

120. Кенько В.М., Пинчук В.В., Степанкин И.Н. Оптимизация технологии изготовления холодновысадочных матриц/ЛСузнечно-штамповочное производство. 1998. - № 11. - С. 22 - 24.

121. Кивилис С.С. Плотномеры //Н. Энергия. -1980. - 232 с.

122. Киреев В .И., Гребешок Ю.А. Сертификация — важная составляющая развития предприятия // Сталь. 2002. - № 8. - С. 118 - 119.

123. Кириллов Ю.А., Дмитриев J1.X., Колпишан Э.Ю., Лебедев В.В. Влияние структуры и свойств окалины на качество поверхности при горячей обработке металла давлением // МиТОМ. 2000. - № 7. - С. 36-38.

124. Киттель Ч. Введение в физику твердого тела // М. ГИФМЛ. -1963.-696 с.

125. Клепикова Т.Н. Средства измерений: вопросы испытаний и сертификации // Стандарты и качество. -1996.- № 1. С. 52 - 55.

126. Ковка и штамповка: Справочник Т. 3: Холодная объемная штамповка / Под ред. Навроцкого //М. Машиностроение,- 1986.

127. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением // Екатеринбург.- Изд. УГТУ УПИ. - 2001. - 835 с.

128. Комментарий к Конституции Российской Федерации (толкования и истолкования Конституции РФ в решениях Конституционного Суда РФ с постатейным алфавитно-предметным указателем) / Авт.статьи и сост. А.П. Любимов // М. Изд-во «Экзамен».- 2005. - 656 с.

129. Кондо К. Повышение точности поковок, изготовляемых холодной объемной штамповкой//КШП. 2000.-№ 5. - С. 28 - 32.

130. Конева H.A., Тришкина Л.И., Козлов Э.В. Спектр и источники полей внутренних напряжений в деформированных металлах и сплавах // Изв. АН СССР. Сер. Физ. - 1998. - Т. 62. - № 7. - С. 1350 - 1356.

131. Корнюшин Ю.В., Мешков Ю.Я. Дефектность сильнодеформированной стали // Металлофизика. 1972. — Вып. 39. - С.37 -43.

132. Коровкин И. А. Стандартизация и сертификация в машиностроительном комплексе // Стандарты и качество. 2001. -№ 4. -С. 46 - 47.

133. Коротков В.И. Динамические методы измерения модулей упругости // Заводская лаборатория. 1956. - № 1.- С. 62 - 67.

134. Котрелл А.Х. Теоретические аспекты процесса разрушения. В кн.: Атомный механизм разрушения //М. Металлургиздат. - 1963.- С. 30 - 58.

135. Кривов A.C. Системный анализ измерительных задач при испытаниях сложных технических объектов // Измерительная техника.-1995,-№3. С.21 -23.

136. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я.С.Уманский, Ю.А.Скаков, А.Н.Иванов, Л.Н.Расторгуев. // М.-Металлургия. 1982. - 632 с.

137. Криштал М.А., Тихонов А.К., Яшин Ю.Д. Технологическая прочность стали и ее значение в условиях массового производства // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. - № 1. - С. 2 - 4.

138. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник // М. Машиностроение. - 1980. - 158 с.

139. Кузнецов Д.П., Лясников A.B. О расчете размеров заготовок при закрытом холодном выдавливании матриц и пресс-форм // Новое в технологии обработки полостей выдавливанием //Таллин. Эст. НТИ. - 1969. -С. 45-51.

140. Кузнецов В.А., Ялунина Г.В. Общая метрология: Учебное пособие // М. Изд-во стандартов. - 2001.- 280 с.

141. Кузьменко В.А. Закономерности изменения коэффициента поперечных деформаций // Проблемы прочности. 1971.- № 8.- С. 48 - 53.

142. Кутяйкин В.Г. Анализ дислокационного строения сталей при термической и пластической обработке на основе рентгеноструктурного метода // Материаловедение и металлургия: Труды НГТУ. Том 50 // Н. Новгород. 2005. - С. 217 - 221.

143. Кутяйкин В.Г., Бунатян Г.В. Расчет усилий осевого выдавливания рельефных полостей // Кузнечно-штамповое производство. 1993. - № 5 - 6. -С. 4-5.

144. Кутяйкин В.Г. Влияние деформации и термической обработки при металлургическом переделе на искажения кристаллической решетки и механические свойства сталей // Металловедение и термическая обработка металлов.- 2002. № 8. - С 13 - 17.

145. Кутяйкин В.Г. Влияние углерода на комплекс механических свойств сталей // Материаловедение и металлургия: Труды НГТУ. Том 42 // Н.Новгород. 2004. - С. 210 - 213.

146. Кутяйкин В.Г. Влияние технологического передела на субмикроструктуру и физико-механические свойства стержневых крепежных изделий / Материаловедение и металлургия: Труды НГТУ. Том 68 // Н.Новгород. 2008. - С.90-93.

147. Кутяйкин В.Г. Измерение параметров структуры металлов при пластической деформации // Законодательная и прикладная метрология. -2003. № 2. - С.53 - 56.

148. Кутяйкин В.Г. Измерение параметров структуры и дефектности металлических материалов в технологических процессах пластической и термической обработки // Н. Новгород. ВГИПА. - 2005. - 231 с.

149. Кутяйкин В.Г. К вопросу определения коэффициента напряженного состояния в шейке образца при растяжении //Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2002.- Т. 68.- № 9. - С. 53 - 55.

150. Кутяйкин В.Г. К вопросу определения погрешности степени пластической деформации микроструктурным методом // Законодательная и прикладная метрология. 2005. - № 5. - С. 33 - 37.

151. Кутяйкин В.Г. К вопросу определения истинного напряжения пластического течения металлических материалов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005. - № 8. - С. 42 - 46.

152. Kutajkin V.G., Kurysev V.L., Bunatjan G.V. Wdrozenie procesu prasowanie obwiedniowego па prasach serii PXWp // Obrobka plastyczna metali. Poznan. 1993. - № 2/3. - S.73 - 76.

153. Кутяйкин В.Г., Кутяйкин K.B. Расчет погрешности при определении механических свойств машиностроительных материалов // Законодательная и прикладная метрология. 2002. - № 6. - С. 30 - 32.

154. Кутяйкин В.Г., Кутяйкин К.В. Уточнение методики определения коэффициентов уравнения деформационного упрочнения металлов при испытаниях на растяжение. Сообщение 2 // Законодательная и прикладная метрология. 2001. - № 6. - С. 11 - 15.

155. Кутяйкин В.Г. Методы определения и расчет погрешностей измерений технологических свойств машиностроительных материалов: Методическое пособие // M.- АСМС. 2002. - 94 с.

156. Кутяйкин В.Г. Метрологические и структурно-физические аспекты деформирования сталей // M. АСМС. - 2007. - 484с.

157. Кутяйкин В.Г. Микроструктурные исследования деформаций при осевом вдавливании пуансонов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005. - № 2. - С. 3 - 7.

158. Кутяйкин В.Г. Определение истинного напряжения пластического течения при деформировании металлов и сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2003. - № 3. - С. 17 - 20.

159. Кутяйкин В.Г. Расчет истинных значений пластичности и напряжения течения при испытаниях на растяжение // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2004.- Т. 70. - № 5. - С. 54 - 57.

160. Кутяйкин В.Г. Расчет погрешности измерений параметров структуры металлов // Законодательная и прикладная метрология. 2003. -№4. - С. 50- 53.

161. Кутяйкин В.Г. Расчет погрешности при определении степени деформации растяжения // Законодательная и прикладная метрология. -2004,-№2.- С. 49-51.

162. Кутяйкин В .Г., Свешников А.Г., Борисов А.И. Сертификация систем качества и производств в регионе // Стандарты и качество. 2002. - № 10. - С. 93 -96.

163. Kuhn P. Influence des dimensions sur la fatique des pieces entailiecs // Revue de metallurgi. LV. - 1958. - S. 860 - 863.

164. Кэ A.C. Распределение дислокаций в a-железе при деформации и возврате. В кн.: Прямое наблюдение несовершенств в кристаллах // М. — Металлургия. 1964. - С. 160 - 173.

165. Лариков Л.Н. Залечивание дефектов в металлах // Киев. Наукова думка. - 1980.-320 с.

166. Лахов В.М., Асташенков А.И. О роли стандартов в обеспечении единства измерений // Законодательная и прикладная метрология. 1998. №2. - С.10- 12.

167. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов // М. Металлургия. - 1984 - 360 с.

168. Левин С.Ф., Лаптиев Э.А., Мигачев Б.С. Измерительные задачи и метрологическое обеспечение испытаний продукции и услуг. Состояние нормативной базы испытаний продукции и услуг. // Законодательная и прикладная метрология. 1997. - № 6. - С. 18 - 19.

169. Лившиц Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов // М. — Металлургия. 1980.-320 с.

170. Ludwik K.P. Element der technologichen mechanik // Berlin.- Verb.von j Springer. 1999. - 57 s.

171. Лялин B.M., Журавлев Г.М. Напряженнодеформированное состояние осесимметричных процессов полугорячей и холодной штамповки выдавливанием // Изв. ВУЗов. Черная металлургия.- 1990. № 9. - С. 34 - 37.

172. Масхара С. От железной руды к стали: стандартизация процесса // Вестник технического регулирования. 2005.- № 7. - С. 86 - 97.

173. Maier W. Fortschrittliches Fließpressen anhand von Beispielen / Manuskriptdruck zur Jahrestagung der Kaltmassiv Umformer. VDI-Gesellschaft Produktionstechnik// Dusseldorf. - 1984. - S. 124 - 130.

174. Мак Лин Д. Механические свойства металлов // М. Металлургия -1965.-431 с.

175. Малоотходная технология получения точных заготовок из быстрорежущих сталей с использованием эффекта сверхпластичности/А.С. Базык, В.М. Казаков, A.C. Пустовгар и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. - № 1. - С. 12 - 14.

176. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости // М. Машиностроение. - 1979. - 192 с.

177. Марочник сталей и сплавов / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др.: Под общ. ред. А.С. Зубченко // М. Машиностроение. -2001.- 672 с.

178. Марциняк 3. Холодная объемная штамповка методом обкатки // Кузнечно-штамповочное производство.- 1970. № 9. - С. 18 - 20.

179. Международный транслятор современных сталей и сплавов. Том l./Под ред. В .Я. Кершенбаума // М. Наука и техника. - 1992. - 1102 с.

180. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник. Т.1. Методы испытаний и исследований /Под ред. Бернштейна M.JL, Рахштадта Г.М. // М. Металлургия. - 1983. - 352 с.

181. Методы испытаний, контроля и исследований машиностроительных материалов. Справочное пособие / Под ред. Туманова А.Т. Том 1. Физические методы исследований металлов // М. Машиностроение. - 1971. - 554 с.

182. Метрологическое обеспечение оптимального управления технологическим процессом / С.Г.Кюрегян и др. // Измерительная техника.-2004. № 5. - С. 64-67.

183. Мешков Ю.Я. Модель упруго-равновесных субмикротрещин в деформированных металлах / В кн.: Металлофизика. Вып. 62 // Киев.-Наукова думка. 1975. - С. 10 - 18.

184. Мешков Ю.Я. Физические основы разрушения стальных конструкций // Киев. Наукова думка. - 1981. - 238 с.

185. МИ 2240-98. ГСИ. Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии, в организации, объединении. Методика и порядок проведения работы // М. ВНИИМС. - 1998. - 19 с.

186. McQueen H.I. Dynamic recovery and its relation to other restoration-mechanisms. // Metalurgia odiewnictwo.- 1979. V. 5. - № 3.- P. 420 - 450.

187. Минин Б.А. Уровень качества. Социально-экономические вопросы оценки качества и защита потребителя // М.- Изд-во стандартов.- 1989.-324 с.

188. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов // М. ГИФМЛ. - 1961. - 863 с.

189. Могучий JI.H. Соотношение между тремя главными деформациями при осадке заготовки. В кн.: Напряженное состояние и плотность при деформации металлов // М. Наука. - 1966. - С. 203 - 209.

190. МУ 37.076.001-88. Методические указания по технологическим расчетам процесса сферодвижной штамповки (штамповки с обкатыванием) / В.Г. Кутяйкин, В.А. Котков, В.Л. Курышев и др. // Горький. — КТИавтометиз.- 1988.-34 с.

191. Мухина О.Г. Метрологическое обеспечение технологических процессов // Сталь. 2000. - № 4. - С. 73 - 74.

192. Мясникович М.В., Андрианов Н.В., Тимошпольский В.И. Основные пути обеспечения качества продукции на уровне мировых стандартов // Сталь. 2004. - № 10. - С. 65 - 68.

193. Нейбер Г. Концентрация напряжений // М.-Л. Гостехиздат.- 1947.- 204 с.

194. Nabarro F.R.N. Work hardening and dynamical recovery jf F.C.C. metals in multriple glide // Acta Met. 1989. - V. 37. - № 6. - P. 1221 - 1246.

195. Никоненко В.А. Проблемы и перспективы развития метрологического обеспечения в области измерения температур//КШП ОМД. -2003.-№4.- С. 41-44.

196. Новиков И.И. Дефекты кристаллического строения металлов // М.-Металлургия. 1983. - 232 с.

197. Норман С., Столофф. Влияние легирования на характеристики разрушения / В кн.: Разрушение. Т. 6 // М. Металлургия,- 1976. - С. 11 - 89.

198. О выборе критерия пластичности конструкционных материалов /

199. B.В. Яковлев, П.П. Карпов, Г.Н. Астафьев, С.Н. Шанчиров // Сталь. 1999,-№9,- С. 69-71.

200. Одинг И.А., Либеров Ю.П. Появление субмикроскопических трещин в статически деформируемых пластичных металлах // Изв. АН СССР.- 1964.-№ 2.- С. 65-91.

201. Окрепилов В.В. Менеджмент качества //СПб.- Наука.- 2003. 992 с.

202. Онучин Л.Г. Влияние предварительного низкотемпературного отжига на свойства высоколегированных сталей // Сталь.-2001. № 3.1. C. 68 70.

203. Определение зоны высокой пластичности для стали ШХ15 и стали 20 вблизи температур фазовых превращений / В.П. Подкустов, И.Н. Потапов, В.Ф. Рябов и др. // Заводская лаборатория. -1988.- № 3.- С. 62 64.

204. Оптимизация прокаливаемости и состава термоулучшаемой боросодержащей стали / М.В. Бобылев, A.M. Ламухин, O.A. Кувшинников и др. // Сталь. -2002.- № 7,- С. 68 71.

205. Осадчий В.Я., Воронцов А.Л., Безносиков И.И. Теория и расчеты технологических параметров штамповки выдавливанием // М.- МГАПИ.-2001,- 307 с.

206. Особенности тонкого строения цементита в углеродистых сталях /

207. A.A. Батаев, В.А. Батаев, С.А. Которов и др. // Физика металлов и металловедение. 1998. - Т. 85. - Вып. 6. - С. 132 - 137.

208. Особенности формирования структуры и свойств низкоуглеродистой мартенситной стали 12Х2Г2НМФТ / А.П. Каменских, Л.И. Заяц, Л.М. Клейнер, Ю.Н. Симонов // МиТОМ,- 2003.- № 3.- С. 10 12.

209. Панов А.Н. Прогнозирование ресурса несущих конструкций транспортных средств // Изв. ВУЗов. Машиностроение.- 2003. № 1. - С. 17 -19.

210. Панов А.Н. Модель менеджмента машиностроительного предприятия // Стандарты и качество. 2002. - № 1. - С. 54 - 58.

211. Патент 2025188 РФ, МКИ 5В21К5/20. Способ изготовления рельефных полостей формообразующего инструмента / В.Г. Кутяйкин, Г.В. Бунатян, В.Г. Курышев // Опубл. Б.И.- 1994.- № 24.

212. Пластическая деформация и разрушение кристаллических тел. /

213. B.И. Бетехтин, В.И. Владимиров, А.Г. Кадомцев, А.И. Петров // Проблемы прочности.-1979,-Сообщение 1-№7.-С. 38-44, Сообщение 2- № 8.- С. 51 57.

214. Пластичность инструментальных сталей в зависимости от условий нагрева при деформации / Н.В. Пасечник, A.B. Супов, А.Г. Рахштадт и др. // МиТОМ. 2003. - № 9. - С. 31 - 35.

215. Погодин-Алексеев Г.И. Динамическая прочность и хрупкость металлов // М. Машиностроение. - 1966. - 244 с.

216. Поздняк Л.А. Инструментальные стали // Киев. Наукова Думка. -1996.-244 с.

217. Попов Д.И., Авдеев Г.И., Портареско К.В. Техническое регулирование в России // Сталь.- 2004. № 1. - С. 74 - 80.

218. Producing superior forgings with low temperatures // Metallurgia. -1986.- Vol. 53.-№4.-P.132- 133.

219. Производственный опыт освоения полугорячего выдавливания высадочного инструмента / В.Г. Кутяйкин, В.А. Барашкин, B.JI. Курышев и др. // Научно-технические достижения и передовой опыт в автомобилестроении. М. - НИИстандарт - 1990. - № 6. - С. 11 - 13.

220. Путноки А.Ю., Поздняков В.П. Система управления качеством -действенный инструмент повышения конкурентоспособности продукции // Сталь. 2003. - № 10. - С. 73 - 75.

221. Пшенишнюк A.C., Кривда J1.T. Процесс штамповки обкатыванием, специализированное оборудование и методика проектировочных и технологических расчетов // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. -№5.- С. 26-28.

222. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы // М. — Металлургия. -1982.-402 с.

223. Рентгенография в физическом металловедении / Под ред. Ю.А. Багаряцкого // М. Металлургиздат.- 1961. - 368 с.

224. РД 37.002.0208-90. Объёмная штамповка крепежных деталей. Конструктивные и технологические расчеты / Н.Г.Левинсон, Е.Н.Хохлов, В.Г.Тимербаев, В.Г.Кутяйкин и др. //Горький.- КТИавтометиз.- 1990. 288 с.

225. РД 37.002.0410-92. Инструмент холодновысадочный. Технические требования / Под ред. В.Г. Кутяйкина // Нижний Новгород,- КТИавтометиз.-1992.- 148 с.

226. РД 37.002.0557-89. Полугорячее выдавливание рельефных полостей в формообразующей оснастке / Е.Н.Шурыгин, В.Л.Курышев, В.Г.Кутяйкин и др. // Горький.- КТИавтометиз.- 1990. 33 с.

227. РМГ 29-99. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения // М.- Изд-во стандартов. 1999.-47 с.

228. Roll-pressing new method metal formibg / Grzeskowiak I. // CIRP Annals. - 1981. -T. 30. - № 1. - P. 171 - 175.

229. Рольщиков JI.Д., Клековкина H.A. Эффективность технологических смазок при сухом волочении проволоки // Сталь. 2002. - № 7. - С. 63 -65.

230. Ромвари П., Тот Л., Надь Д. Анализ закономерностей распространения усталостных трещин в металла // Проблемы прочности. -1980. № 12. - С.18 - 28.

231. Российская метрологическая энциклопедия / Под ред. Ю.В. Тарбеева // СПб. Лики России. - 2001 - 401 с.

232. РТМ 37.002.0195-81. Выдавливание рельефных полостей в формообразующих деталях технологической оснастки // Горький. — КТИавтометиз. 1983. - 174 с.

233. Рудаков В.Л., Пестряков А.П., Кузнецова А.И. Изготовление болтов повышенной прочности для рельсовых стыков железнодорожного пути // КШП ОМД. 2004. - № 3. - С. 17-21.

234. Rumbaugh J., Jacobson, Booch G. The Unified Modeling Landuage Reference Manuale. 1999. - № 7. - P. 836 - 842.

235. Рыбин B.B. Большая пластическая деформация и разрушение металла // М.- Металлургия. 1986. - 224 с.

236. Рыбин В.В., Вергазов А.Н. Статистическое описание микротрещин, возникших при вязком разрушении молибдена // ФММ. 1977.- Т.43.- № 2,-С. 858 - 865.

237. Савчук H.A. Качество — одно из главных условий повышения конкурентоспособности черной металлургии России // Сталь.- 2004. № 1. -С. 71-74.

238. Савельев В.А., Грачев C.B., Рыбакова М.Ф. Дилатометрические эффекты при нагреве холоднодеформированной проволоки // ФММ. 1983.Т. 56. -№5. - С. 992-996.

239. Савельев Г.В., Пелипенко А.И. Эффективная схема крепления колес АТС // Автомобильная промышленность. 1991. - № 2. - С. 19 - 21.

240. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. 3-е изд. // М,-Металлургия. 1970. - 376 с.

241. Самойлова О.В., Замятина О.В. Стандарты ИСО для металловедов. Международная стандартизация методов исследования // МиТОМ. 2003. -№11.- С. 33 -38.

242. Свешников А.Г., Кутяйкин В.Г. Определение социально-экономического эффекта при создании системы сертификации и испытаний продукции / Сб. научн. тр. НФ АСМС // М.- АСМС. 1998. - С. 37 - 46.

243. Северденко В.П., Кальницкий P.M. Доклады АН БССР // Минск. -1962. Т. 6. - №2. - С. 49- 52.

244. Селянинов A.A., Девятов В.В., Дударь О.И. Обратное полугорячее выдавливание цилиндрических изделий // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1987.- №6,- С. 43-47.

245. Семенов Е.И., Снимщиков В.Е. Исследование влияния несоосности усеченного конического пуансона и матрицы на кинематику течения и силовые характеристики при обратном выдавливании // Вестник машиностроения. 1995. - № 4. - С. 30 - 32.

246. Семенов-Ежов И.Е., Буланов В.Б., Ширшов A.A. Применение коэффициентов концентрации напряжений при расчетах на статическую и усталостную прочность // Изв. ВУЗов. Машиностроение.-2003.- № 8.- С.З 8.

247. Система качества на малом предприятии / А.Б. Шевченко, А.Б. Жезлов, В.Г. Кутяйкин, Н.К. Михайлова // Сертификация. 2002.- № 3. -С. 11 - 13.

248. Скуднов В.А. Предельные пластические деформации металлов // М.- Металлургия. 1989. - 230 с.

249. Скуднов В.А. Новое решение условия разрушения Гриффитса для пластических материалов // Металловедение и термическая обработка металлов. -2001. № 11. - С. 30-31.

250. Скуднов В.А. Синергетика явлений и процессов в металловедении, упрочняющих технологиях и разрушении // Нижний Новгород. НГТУ.-2007.- 191 с.

251. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием // М. Машиностроение. - 2002. - 300 с.

252. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию // JI. Машиностроение. - 1978. - 368 с.

253. Совершенствование стандартов на стали / JT.B. Коваленко, В.М. Краснопольский, И.Е.Пацека и др. // Стандарты и качество. 1998.- № 4. -С. 20-25.

254. Соломахо В. Л., Абугов А. Л. Качество метрологического обеспечения изготовления продукции // Стандарты и качество.- 1996. № 8. -С. 54-55.

255. Соломонов К.Н. Автоматизированное проектирование инструмента и технологий объемной штамповки // КШП ОМД. 2003. - № 8. - С. 42 - 48.

256. Стали для нефтегазового оборудования. Международный транслятор / Под ред. В.Я.Кершенбаума, В.В. Ремизова // М.- Наука и техника. 1998. - 476 с.

257. Сталь на рубеже столетий / Под ред. Ю.С. Карабасова // М. -МИСиС. 2001. - 664 с.

258. Статистические методы контроля качества продукции / Ноулер Л. и др. / Пер. с англ. // М. Изд-во стандартов. - 1989. - 96 с.

259. Steel Statistical Yearbook 2002. International Iron and Steel Institute // Brussels. December 2002.

260. Сторожев M.B., Попов E.A. Теория обработки металлов давлением // М. Машиностроение. - 1977. - 423 с.

261. Сухая смазка для холодного волочения из низкоуглеродистых сталей / В.Я.Чинокалов, М.П. Глушков, В.М. Голубев, Т.В. Темникова // Сталь.- 1999. № 5. - С. 67 - 68.

262. Shcmitt G. Die Ermittlung der Formanderungen bein Napf-Flisspressen //Industries-Anzeigen. 1990. - Nr. 55. - S. 1241 - 1246.

263. Сычева Е.И. Проблемы технических измерений // Измерительная техника. 1995. - № 4. - С. 15 - 18.

264. Тетельман A.C., Эвели А.Д. Разрушение высокопрочных материалов. В кн.: Разрушение / Том 6. Разрушение металлов // М. Металлургия. - 1976. - С. 144- 182.

265. Технические особенности процессов производства и термической обработки непрерывнолитой быстрорежущей стали Р6М5 / Н.М. Александрова, A.B. Супов, Р.В. Какабадзе и др. // Сталь. 2002. - № 5. -С. 58 - 63.

266. Технологические расчеты и формообразующий инструмент сферодвижной штамповки / В.Г. Кутяйкин, B.JI. Курышев, Г.В. Бунатян и др. // Кузнечно-штамповочное производство. -1989.- № 10.- С. 2 6.

267. Тихонов А.К., Шендерей П.Э., Сардаев Н.И. Применение боросодержащей стали 12ГР для изготовления поршневых пальцев двигателей автомобилей ВАЗ // МиТОМ. 2001. - № 1. - С. 25 - 27.

268. Третьяков А.П., Герасимов В.Я. Улучшение механических свойств крепежных изделий в процессе редуцирования //Сталь.-2002.- № 2.-С.58 59.

269. The Push toward Orbital Forging // American Machinist. -1982.- № 11.-P. 142- 144.

270. Тылкин M.A., Большаков В.И., Одесский П.Д. Структура и свойства строительной стали // М. Металлургия. - 1983. - 288 с.

271. The effect of carbon adolitives on complete desity sintering of quick-citting steel BT1 / w.I.C.Price, M.M. Rebbeck, A.S. Wronki, S.A. Amen // Powder Met. 1985. - N 1,- P. 1 - 6.

272. Тюленев Д.Г., Шолом В.Ю., Пузырьков Д.Ф. Новые смазочные материалы для холодной объемной штамповки // КШП ОМД. 2003. - № 9. -С. 6-8.

273. Uetani Y., Asoi Y., Ikeno S. An evolution of stress-strain curven in Al-base alloys // Jap.Inst. Light Metals. 1986. - NS. - P. 279 - 285.

274. Усталость и вязкость разрушения металлов. / Под ред. Ивановой B.C., Гуревич С.Е. //М.- Наука. 1983. - 263 с.

275. Ушаков E.JI. Холодная и полугорячая объемная штамповка на АвтоВАЗе // КШП ОМД. 2003. - № 1. - С. 19 - 20.

276. Фарбер В.М. Вклад диффузионных процессов в структурообразовании при интенсивной холодной пластической деформации металлов // МиТОМ.- 2002. № 8. - С. 3 - 9.

277. Физическая модель образования поверхностных трещин в слябах / А.В. Куклев, В.В. Соснин, В.В. Виноградов, В.А. Поздняков // Сталь. 2004. -№11,- С. 95 -98.

278. Физическое металловедение. Том 1 / Под ред. Р.Кана // М.- Мир. -1967. 334 е.; Том 3 - 1968. - 432с.

279. Формоизменение рисок при волочении проволоки / Б. А. Никифоров, H.A. Королев, В.А. Кулеша, С.А. Кургузов // Сталь.- 1988. № 3. - С. 67 - 69.

280. Фирстов В.Г., Кононогов С.А., Лысенко В.Г. Метрологическое обеспечение измерений геометрических величин в машиностроении // Мир измерений.- 2004. № 6. - С.4 - 7.

281. Фирстов С.А., Саржан Г.Ф. Дислокационная структура и деформационное упрочнение ОЦК-металлов // Изв. ВУЗов. Физика. 1990.-№ 3. - С. 23 - 34.

282. Фогель Б.М., Худякова Т.Н., Коваль С.Н. Применение рентгеноструктурного анализа для определения условий образования поверхностных дефектов // Сталь. 2003. - № 10. - С. 64 - 65.

283. Фонштейн Н.М. Металловедение концепции совершенствования оборудования, технологии и марочного сортамента штампуемых холоднокатанных сталей // Сталь. 1990. - № 12. - С. 80 - 87.

284. Францевич Т.Н., Воронов Ф.Ф., Бакута С.А. Упругие постоянные и модули упругости металлов и неметаллов: Справочник // Киев. Наукова думка. - 1982.-286 с.

285. Фридель Ж. Дислокации // М. Мир. - 1967. - 368 с.

286. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов // М. -Машиностроение. 1976. — 556 с.

287. Фридман Я.Б., Зилова Т.К., Демина Н.И. Изучение пластической деформации и разрушения методом накатанных сеток // М. — Оборонгиз. -1962.- 188 с.

288. Fusuo T. Tau to hagane // Jap. Iron. And steel. -1981.- № 4.-P.307- 310.

289. Herían Th. Energieeinsatz an Machinen und Anlagen zum Fliesepressen // Technieche Rundschau.-1987,- № 39.- S. 24 32.

290. Hirschvogel M. Fertigung hochwertiger Werkstucke durch Warm-, Halbwarm-oder Kaltumformen // Werkst. Und Betr.- 1985.- №11.- S. 142 155.

291. Холодная и полугорячая объемная штамповка / Под ред. В.А. Евстратова // М. Машиностроениею - 1988. - 125 с.

292. Hollomon S.H. Tensile deformation // Trans. TMS AIME. Met. Technologu. -1945. № 12.- P. 1879 - 1883.297 ¿y^

293. Хоиикомб Р. Пластическая деформация металлов // M. Мир. -1972.-408 с.

294. Hradesky J.l. Total guality management // USA. McGraw-Hill.Inc. -1995.-712 p.

295. Чалмерс Б. Физическое металловедение // M. Металлургия. - 1963. -456 с.

296. Чернявский К.С. Стереология в металловедении // М. -Металлургия. 1977. - 280 с.

297. Чирков А.П. Роль поверки средств измерений в метрологическом обеспечении качества выпускаемой продукции // Измерительная техника. -2005. № 1. - С. 2-4.

298. Шалаев В.Д. Опыт изготовления деталей холодным и полугорячим выдавливанием // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. - № 5. -С. 9- 11.

299. Шевелев JI.H. Состояние и перспективы развития металлургии в России // Сталь. 2003. - № 12. - С. 73 - 76.

300. Шоршоров М.Х., Гвоздев А.Е., Головин С.А. Условия проявления -сверхпластичности порошковых быстрорежущих сталей // Материаловедение. 1998. - № 6. - С. 115 - 121.

301. Штремель М.А. Прочность сплавов. T. II: Деформация // М. — МИСиС. 1997.-527 с.

302. Шурыгин Е.Н. Изотермическое деформирование заготовок, режущего инструмента из порошковых быстрорежущих сталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1990.- №6.- С. 20-21.

303. Экономика качества. Основные принципы и их применение / Под ред. Ж. Кампанеллы // М. РИА «Стандарты и качество». - 2005. - 232 с.

304. Юзов О.В., Седых А.М. О развитии мирового рынка стали // Сталь. 2003. -№ 8. - С. 81 - 85.

305. Ютай С.С., Клейнер Л.М., Шацов А.А., Митрохович Н.Н. Структурная наследственность в низкоуглеродистых сталях // МиТОМ.-2004. -№ 12. С. 24-29.

306. Яровой И.И. О некоторых проблемах испытательных лабораторий // Стандарты и качество.- 1995. № 8. - С. 66 - 68.1. Том 205201000632