Метод расчета и аппаратурное оформление вакуумно-конвективной сушки пиломатериалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Кайнов, Петр Александрович

• Кайнов, Петр Александрович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кайнов, Петр Александрович

Введение

Глава I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И МЕХАНИКИ УДАЛЕНИЯ ВЛАГИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

1.1. Анализ техники и технологии вакуумной сушки древесины.

1.2. Тепломассообмен в процессах, протекающих при пониженном давлении среды.

1.3. Анализ исследований конвективного нагрева и сушки древесины.

1.4. Анализ исследований древесины как объекта сушки.

1.4.1. Структурно-сорбционные характеристики древесины

1.4.2. Движение влаги в древесине

1.4.3. Тепловые характеристики древесины

1.4.4. Внутренние напряжения в процессе сушки древесины 34 Выводы

Глава И. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ВАКУУМНО-КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

2.1. Физическая картина процесса

2.2. Формализация процесса

2.3. Математическое описание переноса тепла и массы при вакуумноно-конвективном способе сушки пиломатериалов.

2.3.1. Математическое описание прогрева пиломатериала в среде насыщенного пара.

2.3.2. Математическое описание прогрева пиломатериала при его конвективном обтекании газообразным теплоносителем.

2.3.3. Математическое описание тепломассопереноса при понижении давления среды.

2.4. Алгоритм расчета процесса вакуумно-конвективной сушки пиломатериалов. 57 Выводы

Глава Ш. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВАКУУМНО

КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

3.1. Описание экспериментальной установки для исследования процесса кинетики вакуумно-конвективной сушки пиломатериала.

3.2. Экспериментальные исследования молярного переноса влаги в процессе вакуумной сушки древесины.

3.3. Математическое моделирование и экспериментальное исследование процессов, протекающих при вакуумно-конвективной сушке древесины.

3.4.1. Анализ адекватности математической модели реальному процессу сушки древесины.

3.4.2. Анализ результатов моделирования стадии прогрева древесины.

3.4.3. Анализ результатов моделирования стадии вакуумирования. 81 Выводы

Глава IV. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ

ВАКУУМНО-КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

4.1. Аппаратурное оформление вакуумно-конвективной сушки пиломатериалов.

4.2. Устройство промышленной установки ВОСК-1.

4.3. Результаты испытаний сушильной камеры ВОСК-1.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Метод расчета и аппаратурное оформление вакуумно-конвективной сушки пиломатериалов»

С каждым годом к сушке пиломатериалов на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях предъявляются все более жесткие условия, требующие сокращения энергозатрат и длительности процесса сушки без ущерба качеству высушиваемого материала. В связи с этим камерная сушка становиться одним из важнейших участков предприятий, ответственным звеном общего технологического процесса обработки древесины.

Актуальность темы. В последние годы в России начался рост малых и средних предприятий по производству столярно-строительных изделий и мебели, потребляющих пиломатериалы и заготовки из древесины хвойных, лиственных и, особенно, твердых лиственных пород. Таким производствам, выпускающим изделия по европейским стандартам, потребовалась высококачественная сушка древесины. Кроме того, начали создаваться деревообрабатывающие производства в леспромхозах, которые сокращают вывоз круглых лесоматериалов и увеличивают выпуск пиломатериалов, в том числе высушенных, а также изделий деревообработки.

Получать высокое качество с одновременно низкими энерго- и трудозатратами при организации сушильного процесса позволяет техника сушки ряда древесноволокнистых материалов и веществ, осуществляемая в условиях вакуума. Для вакуумной сушки древесины характерны высокая интенсивность процесса и хорошее качество сушки пиломатериалов. Продолжительность сушки в 3-6 раз меньше, чем при обычном конвективном способе, что особенно важно для пиломатериалов из древесины трудносохнущих лиственных пород. Несмотря на ряд преимуществ, данный способ сушки не имеет расчетной базы, качественно описывающей процесс и способствующей выбору оптимальных режимных параметров.

Вышеописанное подчёркивает актуальность исследования процесса вакуумной сушки древесины.

Цель работы состоит в разработке методов расчета и аппаратурном оформлении вакуумно-конвективного процесса сушки с учетом свойств высушиваемого материала.

В связи с этим в настоящей работе были поставлены следующие задачи:

1.Разработка и экспериментальная проверка математической модели процесса вакуумно-конвективной сушки древесины.

2.Математическое моделирование вакуумно-конвективного процесса сушки.

3.Разработка аппаратурного оформления предлагаемого способа сушки пиломатериалов.

4.Промышленная реализация результатов теоретических и экспериментальных исследований и конструкторских разработок.

Научная новизна. Проведено исследование нового перспективного направления сушки пиломатериалов - вакуумно-конвективного сушки в среде перегретого пара. Исследованы закономерности сушки древесины с использованием системы «тепловая труба».

1. Разработана математическая модель процесса сушки пиломатериалов вакуумно-конвективным способом.

2. По результатам математического моделирования и экспериментальных исследований выявлены пути интенсификации процесса и повышения качества высушиваемого пиломатериала.

3. Разработаны новые конструкции сушильного оборудования, а также конструктивные рекомендации, направленные на улучшение качества высушиваемого материала.

Практическая ценность. Разработанные модели могут быть использованы при проектировочных и технологических расчетах вакуумно-конвективной сушки древесины.

На базе полученных аналитических решений разработана и реализована методика расчета процесса сушки, позволяющая выработать рекомендации по повышению качества, интенсификации и снижению себестоимости процесса.

Реализация работы. Результаты проведенных в работе исследований реализованы при создании метода расчета сушки пиломатериалов вакуумно-конвективного способом, а также при проектировании сушильного аппарата ВОСК-1.

Методика расчета и аппарат ВОСК-1 внедрены в инновационном центре «Искра».

Автор защищает:

1) Математическую модель процесса вакуумно-конвективной сушки пиломатериалов.

2) Результаты математического моделирования и экспериментального исследования процесса сушки древесины предложенным способом.

3) Конструкцию установки для сушки пиломатериалов в штабелях и результаты её внедрения.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на научных сессиях по технологическим процессам КГТУ (Казань, 2002-05) и на Международных конференциях «ММТТ-2002» (С.-Петербург), «Химико-лесной комплекс. Проблемы и решения» (Красноярск, 2000), «ММТТ-18» (С.-Петербург, 2003), на Международном симпозиуме «Строение, свойства и качество древесины» (Петрозаводск, 2004), на Всероссийской конференции «Химия и технология растительных веществ» (Сыктывкар, 2004), на Международной конференции «Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и тепловые процессы)», Москва 2005.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 12работ.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Кайнов, Петр Александрович

Вывод

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили разработать сушильный аппарат ВОСК-1, внедренный в промышленное производство на инновационной базе «Искра». Проведенные испытания сушильной камеры указали на возможность её серийного выпуска. Проведенный технико-экономический анализ подтвердил эффективность созданного аппарата. Годовой экономический эффект от внедрения аппарата ВОСК-1 составил 133 860 руб.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Т - температура, К;

Р - давление, Па; ш - масса, кг;

V - объем, м3; р - плотность, кг/м3;

U - влагосодержание материала, кг/кг;

W - влажность материала, %; д - молекулярная масса, кг/кмоль;

С - удельная теплоемкость, Дж/(кг • К); г - скрытая теплота парообразования, Дж/кг; - критерий парообразования;

R - универсальная газовая постоянная, Дж/(моль • К);

А, В - коэффициенты в уравнении Антуана;

Яф, п - коэффициенты в уравнении изотермы Фрейндлиха;

X - коэффициент теплопроводности, Дж/(м • с • К); а,. - коэффициент температуропроводности, м2/с; а,,, - коэффициент масеопроводносги, м2/с;

6 - относительный термоградиентный коэффициент, 1/К; б - толщина пленки конденсата, м; а - коэффициент теплоотдачи, Дж/(м2 • с • К); w - скорость потока, м/с; а1 - ускорение, м/с2;

Р - коэффициент массоотдачи, м/с;

Р' - коэффициент температурного расширения, 1/К;

Кф - коэффициент фильтрации, м/с; кр — коэффициент молярного переноса, с;

К - коэффициент теплопередачи, Дж/(м2 • с • К);

V - кинематическая вязкость, м2/с;

U - скорость движения жидкости в капилляре, м/с; т - текущее время, с; тпр| - время начала прогрева при фазовых переходах теплоносителя, с; тпрП - время начала прогрева в среде перегретого пара или горячего воздуха;

- время начала процесса понижения давления; тр - время начала процесса сушки при стационарном пониженном давлении, с; х, у, z - координаты;

F - площадь поверхности пиломатериалов; м , j - поток массы, кг/(м2 • с);

AU - изменение интегрального влагосодержания материала, кг/кг; S = 2R - толщина пиломатериала, м;

С - расстояние от центра доски до зоны с влажностью ниже предела гигроскопичности, м; с - поверхностное натяжение, кг/м;

0 -напряжение;

Е - модуль упругости; А - коэффициент усушки, 1/%; Ь - ширина пиломатериала, м;

1 - длина пиломатериала, м;

Z1 - количество пиломатериалов в аппарате, шт.; f — площадь сечения, м2;

П - периметр, м;

0 - краевой угол смачивания, град; ф - относительная влажность среды; фт - доля поверхности на твердую фазу; С — пористость; h — высота, м; к — коэффициент, зависящий от конструктивных характеристик вакуумного насоса;

1 - невязка аппроксимации;

F - полная поверхность тепломассообмена материала, м2;

ITv - объемный коэффициент инжекции

Q - объемная производительность, м3/с;

SK0H - поверхность теплообмена конденсатора, м2;

VCB - объем аппарата незанятый материалом, м3;

G - массовый расход, кг/с;

- коэффициент местных сопротивлений; ji' - коэффициент расхода; к' - показатель адиабаты; к - постоянная Генри; d - диаметр паропровода парогенератора, м;

Atcp - средний температурный напор, К;

З1 - объёмный коэффициент заполнения штабеля;

Suit - площадь поперечного сечения штабеля, м2;

L - длина штабеля, м;

Dcyuj - диаметр сушильной камеры, м;

D - коэффициент диффузии, м2/с; s' - толщина стенки сушилки, м;

Q' - количество теплоты, Дж;

G'BeH - производительность вентилятора, м3/с;

N - мощность, Вт;

Н - напор, Па.

Индексы в - пар, поступающий в камеру из парогенератора; п - пар; ср - среда; к - пар, конденсирующийся на поверхности пиломатериалов; пг - парогенератор; м - материал; пов - поверхность; пр - прокладка; кап - капилляр; д.в. - древесинное вещество; б - базисная; ж - жидкость; с.м - абсолютно сухой материал; вл.м - влажный матеирал; рав - равновесное; п.г - предел гигроскопичности; с.п - система удаления пара; с.г - система удаления газа; кон - конденсатор; пр - прогрев; проп - пропитка; вен - вентилятор; сег - сегментный зазор; вн - вакуумный насос; кал - калорифер; хар - характеристический; пер - перегрев; вак - вакуумирование; ост - остаточное; атм - атмосферное; пер - перегретый; нагр - нагретый; шах - максимальный; нас - насыщенный;

0 - начальный; кн - конечный; ц - цикл.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кайнов, Петр Александрович, 2006 год

1. Акишенков С.И. Деформативность и растрескивание пиломатериалов при их сушке. Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. ЛТА, 1989, С. 8-11.

2. Алипов С.П., Виноградский В.Ф., Черняк А.И. Сушильные камеры фирмы «Сэмто». // Деревообраб. пром-ть. 1998. - № 1. - С. 9-10.

3. Алпаткина Р.ГТ. Исследование влагопроводности древесины главнейших отечественных пород: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.:1971. - 28 с.

4. Ананьин П.И., Петри В.Н. Высокотемпературная сушка древесины. -М.: Гослесбумиздат, 1963. 127 с.

5. Ананьин П.И., Удапьцова А.П., Минина Л.Э. Режимы сушки березовых пиломатериалов. // Тезисы докладов семинара и совещания Всесоюзного координационного совета при сушке древесины. Саласпилс, — 1933. С. 124126.

6. Андреева А.А., Преловская А.А. Сравнительная оценка методов расчета продолжительности сушки пиломатериалов. // Деревообрабатывающая промышленность. 1970. - № 11. - С. 12-14.

7. Арциховская Н.В. Исследование влагопроводности древесины. // Науч. тр. ин-та леса АН СССР. 1953. - Т. IX. - С. 127 - 157.

8. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.: Химия, 1968. -343 с.

9. Аэров М.Э., Тодес О.М., Наринский Д.А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Л.: Химия, 1979. - 176 с.

10. Благодаров Ю.А., Ермилов А.Н. и др. Сравнительный анализ разнотипных установок для сушки древесины. // Деревообраб. пром-ть. 1994 - С. 22-24.

11. Богданов Е.С. Автоматизация процессов сушки пиломатериалов. -М.: Лесная пром-сть, 1979. 175 с.

12. Богданов Е.С. Сушка пиломатериалов. М-: Лесн. пром-сть, 1988.248 с.

13. Боровиков A.M., Уголев Б.Н. Справочник по древесине: Справочник / Под ред. Б.Н. Уголева. М.: Лесн. Пром-сть, 1989. - 296 с.

14. Бояринов А.И., Кафаров В.В., Методы оптимизации в химической технологии. — М.: Химия, 1975. 578 с.

15. Виноградский В.Ф. Сушильные камеры «Аэротерм» // Деревообраб. пром-ть. 1995. - № 2. - С. 10-11.

16. Виноградский В.Ф. Скоростная вакуумная сушка древесины в поле ТВЧ. // Деревообр. пром-сть, 1960. № 7. - С. 7-8.

17. Гей Н.Н. Влияние скорости движения воздуха на процесс сушки древесины. Дисс. канд. техн. наук. Киев, 1950.

18. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. В 2-х т. М.: Химия, 1981. - 812 с.

19. Герг С., Син К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.,1970.

20. Глазнев В.Н., Коптюг И.В., Коробейников Ю.Г. Физические особенности акустической сушки древесины. // ИФЖ. 1999. - Т. 72. - № 3. - С. 437439.

21. Горяев А.А., Новиков А.В., Преловский В.Б., Самородов А.Т. Ваку-умно-диэлектирическая сушка заготовок древесины для мебели / Научно-техн. и произв. сб. «Технология судостроения». Л.: 1982, № 4, с. 54-56.

22. ГОСТ 16483.0-78 «Древесина. Методы испытаний. Общие требования».

23. ГОСТ 16483.21-72 «Древесина. Методы отбора образцов для определения свойств после технологической обработки».

24. ГОСТ 6336-52. «Методы физико-механических испытаний древесины»

25. Гринхил В.Л. Влияние скорости циркуляции воздуха на сушку древесины. Перевод с англ. ЦНБТ, 1936.

26. Данилов O.JL, Леончик Б И. О преимуществах использования перегретого пара атмосферного давления в процессах сушки. // ИФЖ. 1967. - Т. 13.-№3.-С. 283-288.

27. Демидович Б.П., Марон И.А., Шувалова Э.З. Численные методы анализа. М.: Физматгиз, 1963 г. 400 с.

28. Дьяконов К.Ф. Сохранение прочности древесины при камерной сушке // В кн.: Сушка древесины. Архангельск, 1953. С. 55-72.

29. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ. Казань, изд-во КГУ, 1993. -438 с.

30. Емченко Н.П. Термические коэффициенты древесины: Дис. . канд. техн. наук. Л.: 1955.

31. Заявка на изобретение № 2000117723, РФ, МКИ F 26 В 19/00. Установка для сушки древесины / P.P. Сафин, В.А. Лашков, А.И. Расев и др. 6 с.

32. Положительное решение по заявке от 08.01.02 на выдачу патента на изобретение № 2001127371, РФ, МКИ F 26 В 19/00. Способ сушки пиломатериалов / P.P. Сафин, В.А. Лашков и др. 8 с.

33. Ивановский М.Н., Сорокин В.П., Ягодкин И.В. Физические основы тепловых труб. М.: Атомиздат, 1978.

34. Игушин С.В., Кайнов П.А., Сафин Р.Г., Сафин P.P. Учет влияния градиента давления на процесс вакуумно-осциллирующей сушки пиломатериалов И Тезисы докладов XVI международной научной конференции «ММТТ-16», С.-Петербург, 2003г., с. 39.

35. Игушин С.В., Кайнов П.А., Сафин Р.Г., Сафин P.P. Перспективы вакуумной сушки древесины // Тезисы докладов всероссийской научно-практической конференции «Лесной и химический комплексы: проблемы и решения», Красноярск, 2003 г., с. 202 204.

36. Идельчик И.Е. Аэродинамика промышленных аппаратов. -М.: Энергия, 1964. 287 с.

37. Исаев Н.В., Кочмарев Л.Ю. и др. Вакуумно-кондуктивная сушильнаякамера с гибкими электронагревателями.//Деревообраб. пром-ть. 1994.- С.5-8.

38. Исаев С.М., Кожинов И.А., Кофанов В.И. и др. Теория тепломассообмена. М: Высшая школа, 1979,495 с.

39. Исследование закономерностей процесса сушки древесины при повышенных скоростях циркуляции сушильного агента: Отчет НИС МЛТИ. М.: 1970.-196 с.

40. Исследование реологических свойств и режимов сушки древесины трудносохнущих пород. МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме № 104,1965.

41. Казаков Р.Г.,Сафин Р.Г., Кайнов П.А., Сафин Р.Р Вакуумная сушка древесины // Тезисы докладов научно-технической конференции «Вакуумная техника и технология», Казань, 2003 г., с. 58.

42. Кайнов П.А., Голубев Л.Г., Сафин P.P. Оптимизация вакуумно-осциллирующего способа сушки древесины в среде перегретого пара // Аннотации сообщений научной сессии, КГТУ, Казань, 2002г., с.110.

43. Кантер К.Р. О тепловых свойствах древесины. II Деревообраб. пром-ть.- 1957.- №7. -С. 17-18.

44. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971. - 784 с.

45. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1976. - 464 с.

46. Кирилов Н.М. Расчет процесса тепловой обработки древесины при интенсивном теплообмене. М.: Гослесбумиздат,1959. - 87 с.

47. Киреев В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. - 776 с.

48. Кныш В.А. Исследование процесса конвективной и радиационно-конвективной сушки шпона: Дисс. канд. техн. наук. Л.: 1969.

49. Коган В.Б. Гетерогенные равновесия. Л.: Химия, 1968. - 432 с.

50. Комиссаров А.П. Тепловые коэффициенты лиственницы. // Деревообрабатывающая промышленность. 1969. - № 6. - С. 9-10.

51. Кречетов И.В. Влажностные деформации древесины. // Деревооб.пром-сть, 1958. № 4. - С. 10-14.

52. Кречетов И.В. Сушка древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1980. - 432 с.

53. Кречетов И.В. Сушка пиломатериалов. М.: Гослестехиздат, 1946.

54. Кречетов И.В. Сушка древесины топочными газами. М.: Гослес-бумиздат, 1961.

55. Кришер О. Научные основы техники сушки. М.: Иностранная литература, 1961 г. - 232 с.

56. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Высшая школа, 1970. - 438 с.

57. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 367 с.

58. Лабутин В.А. Методы расчета и аппаратурное оформление процесса сушки при удалении органических жидкостей и их смесей: Дисс. . докт. техн. наук. Казань, 1984. - 370 с.

59. Лабутин В.А., Голубев Л.Г. Нестационарный тепломассоперенос при сушке понижением давления. // ИФЖ. 1983. - Т.45. - № 2. - С. 271-275.

60. Лапшин Ю.Г. Исследование напряженного состояния в начальный период сушки пиломатериалов: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. МЛТИ, 1966.

61. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970 г. - 752 с.

62. Лесохин Е.И., Рашковский П.В. Теплообменники-конденсаторы в процессах химической технологии. Л.: Химия, 1990. - 288 с.

63. Лыков М.В. Теория сушки. М., 1968. 472 с.

64. Лыков А.В. Тепло- и массообмен в процессах сушки. Л.: Госэнер-гоиздат, 1956. - 464 с.

65. Лыков А.В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. М., 1954.-448 с.

66. Любимов Н.Я. Теория и практика сушки дерева. Москва, 1932.

67. Микит Э.А., Уиманис К.К. Интенсификация сушки пиломатериаловв камерах периодического действия. Гослесбумиздат, 1957.

68. Мииеиков В.А. Напряжения и деформации при интенсивной сушке пластин. ИФЖ. - 1992. - Т. 63. - № 2. - С. 237-241.

69. Михайлов Ю.А. Сушка перегретым паром. М.: Энергия, 1967.200 с.

70. Мухачев Г.А., Щукин В.К. Термодинамика и теплопередача. М., Высшая школа, 1991 . - 480 с.

71. Муштаев В.И., Ульянов В.М., Тимонин А.С. Сушка в условиях пневмотранспорта. М.: Химия, 1984. - 232 с.

72. Нестеренко А.В. Экспериментальное исследование тепло и массо-обмена при испарении жидкости со свободной водной поверхности. // ЖТФ. -1954. Т. XXIV. - Вып. 4. - С. 729-741.

73. Ньюберг А. Обсуждение вопросов сушильного хозяйства. Перевод с англ. ЦНТБ, 1941.

74. Обливин А.Н., Воскресенский А.К., Семенов Ю.П. Тепло- и массо-перенос в производстве древесностружечных плит. М.: Лесн. пром-сть, 1978. -192 с.

75. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1969. - 432 с.

76. Патент РФ № 2027127, МКИ F 26 В 3/04. Способ сушки пиломатериалов / А.И. Расев, Т.Н. Курышов, С.А. Чучков, С.В. Ляшенко. 4 с.

77. Патент РФ № 2156934, МКИ F 26 В 9/06, 5/04. Установка для сушки древесины / P.P. Сафин, В.А. Лашков и др. 8 с.

78. Пейч Н.Н. Исследование и установление параметров лесосушил непрерывного действия. Научный отчет. ЦНИИМОД. 1949.

79. Першаков Н.А. Комбинированная сушка древесины. ЦНИИМОД,1952.

80. Поснов Б.А. Внутренние напряжения в древесине при её сушке. Отчет по научно-исследовательской теме ЦНИИМОД, 1939.

81. Поснов Б.А. Некоторые теоретические вопросы сушки древесины. // Лесопромышленное дело. 1932, № 7, 8, 9.

82. Поснов Б.А. Обобщенное уравнение скорости процессов тепло- и массообмена твердых тел. // ИФЖ, 1953. -№ 5. С. 865.

83. Протодьяконов И.О., Марцулевич Н.А., Марков А.В. Явления переноса в процессах химической технологии. Л.: Химия, 1981. - 264 с.

84. Расев А.И. Особенности развития техники и технологии сушки пиломатериалов на современном этапе. // Лесной вестник, — 1998. № 1. — С. 2834.

85. Расев А.И. Сушка древесины: Учебное пособие. М.: МГУЛ, 2000.-228 с.

86. Расев А.И., Олексив Д.М. Конвективно-вакуумная сушилка для пиломатериалов. // Деревообраб. пром-ть. 1993. - № 4. - С. 9-10.

87. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980.-248 с.

88. Руководящие технические материалы. Древесина. Показатели физико-механических свойств. М.: 1962.

89. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. Архангельск, 1985.

90. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. 320 е., ил.

91. Сафин Р. Г. Сушка древесины, диссер. на соискание д. т. н.

92. Сафин Р.Г., Кайнов П.А. Сафин P.P. Вакуумно-осциллирующая сушка древесины // Сборник научных трудов V Международной научно-технической конференции «Лес-2004», Брянск, 2004 г., с. 251-253.

93. Сафин Р.Г., Кайнов П.А. Сафин P.P. Исследование коэффициента молярного переноса древесины при вакуумной сушки древесины. // Тезисыдокладов международной научной конференции «ММТТ-17», Кострома, 2004г., с.114.

94. Сафин Р.Г., Хамидуллин Р.К., Сафин P.P., Кайнов П.А., Исследование градиента давления в процессе вакуумной сушки древесины // Аннотации сообщений научной сессии, КГТУ, Казань, 2004г., с. 134.

95. Сафин Р.Г., Кайнов П.А., Сафин P.P. Исследование коэффициента молярного переноса древесины. // Аннотации сообщений научной сессии, КГТУ, Казань, 2003г., с.113.

96. Сафин Р.Г., Кайнов П.А., Сафин P.P. Процесс сушки пиломатериалов в вакуумно-осциллирующих сушилках // Тезисы докладов «Жизнь в 21 веке». Казань, 2003г., с. 24.

97. Сафин P.P., Кайнов П.А., Сафин Р.Г. Математическое моделирование процессов, протекающих в древесине при интенсивной сушке // Аннотации сообщений научной сессии, КГТУ, Казань, 2005 г., с. 103.

98. Селюгин Н.С., Абраменко С.Н., Жилинская B.C. Сушка и нагрев древесины в поле высокой частоты. JL: Гослестехиздат, 1938. - 127 с.

99. Серговский П.С. Влагопроводность древесины. // Дервообраб. пром-сть. 1955. № 2 С. 3 - 8.

100. Серговский П.С. Гидротермическая обработка древесины, Гослес-бумиздат, 1958.-440 с.

101. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. М.: Лесн.пром-ть, 1981. - 304 с.

102. Серговский П.С. Исследование влагопроводности и разработка методов расчета процессов сушки и увлажнения древесины. Дисс. . док. техн. наук, Москва, 1953.

103. Серговский П.С. О принципах построения рациональных режимовсушки пиломатериалов. // Сушка древесины. Архангельск, 1968. С. 36-55.

104. Серговский П.С. Расчет продолжительности конвективной сушки древесины. // Деревообрабатывающая промышленность. 1965, № 8, 9.

105. Соколов П.В. Сушка древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1968 г.

106. Таганов И.Н. Моделирование процессов массо- и энергопереноса. -Л.: Химия, 1979.-208 с.

107. Уголев Б.Н. Внутренние напряжения в древесине при её сушке. -М.-Л., 1959.

108. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. -М.: Лесн. пром-сть, 1986. 353 с.

109. Уголев Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М.: Лесн. пром-сть, 1971. 174 с.

110. Уголев Б.Н. Испытание древесины и древесных материалов. М., 1965.-252 с.

111. Уголев Б.Н. Определение реологических показателей древесины. // Деревообрабатывающая промышленность. 1963, № 2. - С. 17-19.

112. Уголев Б.Н., Лапшин Ю.Г. О механизме образования остаточных деформаций при сушке древесины. // Деревообрабатывающая промышленность. -1967, № 7.

113. Уголев Б.Н., Лапшин Ю.Г., Кротов Е.В. Контроль напряжений при сушке древесины. М.: Лесная промышленность, 1980. - 208с.

114. Фоломин А.И. Движение влаги в древесине и высокотемпературная её сушка в неводных жидкостях. // «Сушка древесины», сб.науч.трудов, Архангельск, 1958.

115. Фоломин А.И. Физические основы процессов пропитки и тепловой сушки древесины. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Москва, 1957.

116. Хасаншин P.P., Сафин P.P., Сафин Р.Г., Кайнов П.А. Новые подходы к совершенствованию вакуумно-конвективных технологий сушки древесины // «Деревообрабатывающая промышленность», 2005 г. -№ 5. с. 16-19.

117. Чудинов Б.С. Вода в древесине. Новосибирск: Наука, 1984. 270 с.

118. Чудинов Б.С. Теория тепловой обработки древесины. М.: Наука, 1968.-255 с.

119. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. Перев. с нем. М.: Иностранная литература, 1956.

120. Шубин Г.С. О влагопереносе в древесине. // Науч. тр. МЛТИ. -1983.-Вып. 149. С. 36-39.

121. Шубин Г.С. О механизме переноса свободной влаги в древесине. // Лесной журнал. 1985. -№ 5. - С. 120-122.

122. Шубин Г.С. Скорость циркуляции воздуха (газа) один из основных параметров процесса сушки // Материалы V Минского международного форума по тепло- и массообмену. Минск, 2004.

123. Шубин Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1990.-336 с.

124. Шубин Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины. М.: Лесная промышленность, 1973. - 248 с.

125. Шубин Г.С., Щедрина Э.Б. Влагопроводность древесины при отрицательной температуре. // Деревообрабатывающая промышленность. 1971. -№ 10.-С. 13-15.

126. Шумский К.П. Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения. М.: Машиностроение, 1974. 576 с.

127. Щедрина Э.Б. Исследование тепловых и влажностных характеристик древесины в условиях повышенных и пониженных температур: Дис. . канд. техн. наук. М.: 1976.

128. Сгоссо L. An approximate theory of porous, sweat or folm cooling with reactive fluids. J. Amer. Rock. Soc., vol. 22, № 6, 1952.

129. Drahos V. Sosit pri verkych nebo malych rychlstech proudeni. Drevo, № 11ю 1959. Praha.

130. Dunlop F. The specific heat of wood. US Department Agriculture. -Forest service Bulletin. № 10. - 1912.

131. Greenhill W.L. Strength tests perpendicular to the grain of timber at various temperatures and moisture contents. J. Council for Sci. and Indus. Res. (Austr.) vol. 9, 1936, № 4.

132. Grossman P., Kingston R. Some aspects of the Theological behaviour of wood, p. III. Tests of linearity, Austr. Appl. Sci., vol. 14,1963, № 4.

133. Кnutt E. Jet. Propulsion. № 1, vol. 25, 1955.

134. Kollmann F. Technologies des holzes. Berlin, 1936.

135. Kroger D.G. S. Afr. Mech. Eng. 1970. Vol. 20, № 4.

136. Maclean J.P. Thermal conductivity of wood. Heat Piring and fir Condition. - 1941.-№ 13.

137. Mason Wm. H. US Patent №№ 1578609, 1824221, 1022313.

138. Pentoney R.E., Davidson R.W. Rheology and the study of wood. Forest Prod. J., 1962, № 5.

139. Pfeffen R., Happel J. AICHE J., 1964, V. 5, 605 p.

140. Rannie W.D. A simplified theory of porous wall colling. Calif. Inst. Technol., jet propulsion lab. Progr. Rept., 1957.

141. Rosin P., Rammler E. Koll. Z. 1954.Bd. 67. H. 1. S. 16-26.

142. Schluter R., Fessel F. Neue praktische erfahrungen bei den kunstlichen Holztrocknung, Trockentechnik. Holz als Roh-und Werkstoff, Bd2, 1939.

143. Shumann Т.Е. //J. Franclin Inst. 1929. Vol. 208, p. 405-415.

144. T. von Carman. Uber laminare und turbulente reibung ZAMM, 1921.

145. Torgeson O.W. Drying rate of sugar maple as affected by relative humidity and air velocity. Timbermann, Bd2, 1941.

146. Turcott D. A sublayer theory for fluid injection into the incompressible turbulent boundary layer. JAS, vol. 27, № 9, 1960.

147. Youngs R.L., Norris C.B. New method of calculating internal stresses in wood. Forest Prod. J., vol. IX, 1959, № 10.

148. Zmiany termiczne drewna ogrzewanego / Kania Stanislaw // Przem. Drzew/ 1988. - 39, № 10, 25-27.