Методология предпроектных исследований специализированных металлорежущих систем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, доктор технических наук Куц, Вадим Васильевич

  • Куц, Вадим Васильевич
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2012, Курск
  • Специальность ВАК РФ05.02.07
  • Количество страниц 366
Куц, Вадим Васильевич. Методология предпроектных исследований специализированных металлорежущих систем: дис. доктор технических наук: 05.02.07 - Автоматизация в машиностроении. Курск. 2012. 366 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Куц, Вадим Васильевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СИСТЕМ.

1.1. Металлорежущая система, проектирование и конструирование - системный подход.

1.2. Методологические основы проектирования металлорежущих систем.

1.3. Критерии качества металлорежущих систем и основные направления обеспечения точности.

1.4. Стадии и этапы проектирования металлорежущих систем.

1.5. Структурный синтез металлорежущих систем.

1.5.1. Структурный состав металлорежущих систем для реализации процесса формообразования.:

1.5.2 Методика автоматизированного концептуального проектирования металлорежущих систем.

1.5.3. Метод моделирования процессов формообразования поверхностей. стеи.

1.6. Выводы. Постановка цели и задачи исследований

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ МЕТОДОЛОГИИ ПРЕДПРОЕКТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СИСТЕМ.

2.1. Концепция структурно-параметрического синтеза специализированных металлорежущих систем.

2.2. Функциональная модель процесса предпроектных исследований специализированных металлорежущих систем.

2.3. Метод описания технологических возможностей специализируемой металлорежущей системы.

2.4. Метод формирования системы обрабатываемых поверхностей.

2.5. Метод формирования множества вариантов состава комплектов баз для звеньев формообразующих систем.

2.6. Обоснование эффективности использования методологии предпроектных исследований специализированных металлорежущих систем.

2.7. Выводы.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОВОКУПНОСТИ МЕТОДОВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ

И ОЦЕНКИ ТОЧНОСТИ НА ЭТАПЕ ПРЕДПРОЕКТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СИСТЕМ.

3.1. Метод формирования пространства проектных параметров на стадии проектирования схем базирования звеньев формообразующей системы.

3.2. Метод формирования пространства проектных параметров с учетом жесткости упругих опор звеньев формообразующей системы.

3.3. Метод формирования пространства проектных параметров с учетом статических деформационных смещений звеньев формообразующей системы.

3.4. Метод формирования пространства проектных параметров с учетом колебаний упругих опор звеньев формообразующей системы.

3.5. Метод формирования пространства проектных параметров с учетом колебаний звеньев формообразующей системы.

3.6. Метод формирования пространства проектных параметров с учетом температурных деформаций звеньев формообразующей системы.

3.7. Пример проектирования шпиндельного узла токарного станка на основе подхода «сверху-вниз».

3.8. Выводы.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ СТРУКТУРНО-ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО СИНТЕЗА СБОРНОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.!.

4.1. Разработка схемы структурно-параметрического синтеза сборных металлорежущих инструментов.

4.2. Метод структурно-параметрического синтеза схем срезания припуска.

4.3. Метод расчета положения и ориентации сменных многогранных пластин относительно производящей линии инструмента.

4.4. Метод расчета величины искажения профиля производящей поверхности в различных сечениях.

4.5. Метод расчета величины главного угла в плане и угла наклона главной режущей кромки сменных многогранных пластин, при которых искажение обрабатываемого профиля будет минимальным.

4.6. Метод синтеза вариантов схем установки сменных многогранных пластин относительно профиля производящей поверхности.

4.7. Метод синтеза схем установки сменных многогранных пластин относительно производящей поверхности.

4.8. Моделирование поверхности, описываемой режущими кромками сменных многогранных пластин в процессе резания.

4.9. Метод выявления точек, расположенных внутри припуска и на главной режущей кромке.

4.10. Метод расчета величины шероховатости в различных точках обрабатываемой поверхности с учетом возможности подреза гребешка.

4.10.1. Метод расчета параметров остаточных слоев на открытой части обрабатываемой детали.

4.10.2. Метод расчета остаточных слоев на торцевых участках обрабатываемой детали.

4.11. Структурно-параметрический синтез проектно-конструкторского облика инструмента.

4.11.1. Формирование системы проектно-конструкторских параметров инструмента исходя из анализа схем крепления сменных многогранных пластин.

4.11.2. Формирование системы проектно-конструкторских параметров корпуса инструмента.

4.12. Выводы.

ГЛАВА 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СИСТЕМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РК-ПРОФИЛЬНЫХ ВАЛОВ.

5.1. Синтез вариантов структур формообразующей системы.

5.2. Построение векторного баланса точности проектируемой металлорежущей системы и назначение предельно допустимых значений величин смещений и поворотов звеньев формообразующей системы.

5.3. Проектирование схем базирования звеньев формообразующей системы.

5.4. Формирование пространства проектных параметров с учетом жесткости упругих опор звеньев её формообразующей системы.

5.5. Формирование пространства проектных параметров с учетом деформации звеньев формообразующей системы.

5.6. Формирование пространства проектных параметров дисковой фрезы для обработки РК-профильного вала.

5.7. Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Автоматизация в машиностроении», 05.02.07 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методология предпроектных исследований специализированных металлорежущих систем»

Актуальность проблемы. Современные тенденции развития машиностроительного производства предъявляют все более высокие требования к точности изготавливаемых и применяемых деталей и узлов. Именно поэтому проблема обеспечения точности для вновь проектируемых специализированных металлорежущих систем в целом, так и для её основных элементов (станка, приспособлений и металлорежущего инструмента) выдвигается на одно из первых мест. Проектирование специализированных металлорежущих систем обладает рядом особенностей:

• отсутствуют стандартизованные нормы геометрической точности;

• не существуют аналоги, и поэтому цикл проектирования является полным;

• необходимо совместное проектирование станка, приспособлений и металлорежущего инструмента;

• экономически не целесообразно использование универсальных станков для создания специализированных металлорежущих систем из-за наличия в станке неиспользуемых движений формообразования и реализующих их узлов.

Анализ существующей системы проектирования специализированных металлорежущих систем и их основных элементов, регламентированной ГОСТ 2.103 и ГОСТ 15.001, применяемых на различных её этапах методов, методик и моделей обеспечения точности позволил сделать выводы, что:

• точность при проектировании металлорежущих систем закладывается на этапах разработки технического задания и технического предложения (на ранних этапах проектирования), однако решение задачи обеспечения точности традиционно выполняется на этапах разработки эскизного и технического проекта;

• отсутствие применяемых на ранних этапах проектирования адекватных методов и методик, позволяющих выявлять и преобразовывать структурные и кинематические связи в формообразующей системе в размерные связи и связи свойств материалов её звеньев, не позволяет использовать полученные на данном этапе результаты, как основу для последующих конструкторских решений, что может приводить к невозможности обеспечить заданную точность;

• полученные на этапах проектирования результаты требуют постоянного согласования, которые выполняются в настоящее время исключительно при наличии готового документа, что связано с непроизводительными затратами времени, а существование неизбежных итераций между всеми этапами делает этот процесс неэффективным (затратным);

• проектирование элементов специализированных металлорежущих систем, а именно станка, приспособления и инструмента выполняется обособлено (не по единому техническому заданию), без учета их взаимного влияния на выходную точность обработки;

• режущий инструмент является конечным звеном формообразующей системы, однако существующие теории, методы и методики его проектирования основаны на рассмотрении только геометрической погрешности остальных элементов металлорежущей системы. Это относится и к сборному металлорежущему инструменту, который получает всё большее практическое применение;

• отсутствие формализованных методов выполнения предпроектных исследований приводит к тому, что конечный результат проектирования (точность металлорежущей системы) определяется не уровнем разработки технического задания и его содержанием, а исключительно уровнем подготовки конструктора, его способностью, начиная с этапа эскизного проектирования, выявлять и преобразовывать различные связи (размерные и связи свойств материалов) оказывающие влияние на точность;

• существующая система проектирования не позволяет при выполнении предпроектных исследований в полной мере использовать современные программные средства моделирования процессов формообразования, реализующих их систем и конструктивных и технологических параметров, что не позволяет своевременно обнаруживать и устранять имеющиеся проблемы.

Следствием этого является существование производственных проблем связанных с высокими временными и материальными затратами на создание и эксплуатацию специализированных металлорежущих систем, что влияет на стоимость и сроки изготовления новых видов техники и технологий, снижает тем самым их конкурентоспособность и затрудняет развитие новых наукоемких отраслей промышленности.

Поэтому, научная проблема, решаемая в работе, состоит в обеспечении заданной точности специализированных металлорежущих систем при снижении временных и материальных затрат, и решение данной проблемы не только не потеряло свою актуальность, а приобрело еще большую остроту.

Решение данной проблемы велось в рамках: федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» (2009-2013 гг.); гранта президента РФ (2003-2004 гг.); внутривузовского гранта КурскГТУ 2008 года на проведение исследований по приоритетным направлениям развития науки, технологий и техники.

Цель работы: Повышение эффективности ранних этапов проектирования специализированных металлорежущих систем с заданными параметрами точности обработки на основе создания методологии предпроектных исследований.

Объектом исследования является процесс предпроектных исследований при проектировании специализированных металлорежущих систем и их основных элементов - станка, приспособлений и металлорежущего инструмента.

Предметом исследования являются взаимосвязи между проектными параметрами специализированных металлорежущих систем и их точностью.

Область исследований. Содержание диссертации соответствует П.1 «Теория и практика проектирования, монтажа и эксплуатации станков, станочных систем, в том числе автоматизированных цехов и заводов, автоматических линий, а также их компонентов (приспособлений, гидравлических узлов и т.д.), оптимизация компоновки, состава комплектующего оборудования и его параметров, включая использование современных методов информационных технологий» и П.4 «Создание, включая проектирование, расчеты и оптимизацию, параметров инструмента и других компонентов оборудования, обеспечивающих технически и экономически эффективные процессы обработки» специальности 05.02.07 - «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки».

Достижение поставленной цели требует решения следующих блоков задач:

1) построение концепции структурно-параметрического синтеза специализированных металлорежущих систем с заданной точностью обработки и функциональной модели процесса предпроектных исследований;

2) разработка совокупности методов обеспечения и оценки точности специализированных металлорежущих систем на этапе предпроектных исследований с учетом влияния на точность статических и динамических факторов процесса обработки;

3) разработка совокупности методов проектирования и формирования требований к сборному металлорежущему инструменту с учетом его влияния на точность всей металлорежущей системы;

4) реализация разработанной методологии.

Методы исследований. Теоретические исследования выполнены с использованием основных положений системного анализа, теории базирования, конструирования металлорежущих станков, теории колебаний и динамики станков, геометрической теории формирования поверхностей, методах: конечных элементов, математического и компьютерного моделирования.

Научную новизну диссертационной работы составляют:

1. Эвристическая модель структурно-параметрического синтеза специализированных металлорежущих систем с заданной точностью обработки; I

2. Функциональная модель, описывающая сущность процесса предпроектного исследования как систему взаимосвязанных функциональных преобразований, а именно: описание технологических возможностей проектируемой металлорежущей системы; формирование системы обрабатываемых поверхностей деталей; синтеза структуры формообразующей системы; формирование (синтез) пространства проектных параметров металлорежущей системы; синтез допусков на проектные параметры;

3. Информационная структура исходных данных, необходимых для выполнения предпроектного исследования, описывающая возможности проектируемой металлорежущей системы при обработке заготовок из заданных материалов и диапазона их габаритных размеров, а также возможности обработки поверхностей с заданной точностью.

4. Совокупность методов комплексного обеспечения и оценки точности специализированной металлорежущей системы, позволяющая при выполнении пред-проектных исследований выявлять и преобразовывать структурные и кинематические связи формообразующей системы в размерные связи и связи свойств материалов её звеньев, а также формировать пространство проектных параметров, оказывающих влияние на точность.

5. Метод формирования конечного множества вариантов комплектов баз звеньев формообразующей системы, позволяющий при проведении предпроектных исследований выявить структуру размерных связей в соответствии с принятой схемой базирования.

6. Совокупность методов проектирования и формирования требований к сборному металлорежущему инструменту с учетом его влияния на точность металлорежущей системы, позволяющая на этапе предпроектного исследования создавать различные уровни его абстрактного описания и решать в рамках единой методологии задачу обеспечения и оценки точности;

7. Структура пространства проектных параметров сборного инструмента, характеризующая: сменные многогранные пластины и элементы (детали), необходимые для их закрепления в корпусе инструмента; конструктивные элементы (пазы, отверстия и пр.), которые необходимо сформировать в корпусе инструмента для установки сменных многогранных пластин и других конструктивных элементов.

Практическая значимость работы включает:

1. Последовательность новых и традиционных методов проектирования специализированных металлорежущих систем, позволяющих на этапе предпроектных исследований решать задачу обеспечения и оценки точности обработки;

2. Способы обработки сложных ротационных деталей (РК-профильных валов) и реализующие их инструменты, позволяющие обеспечить заданную точность и производительность обработки, а также расширить технологические возможности уже имеющихся способов обработки;

3. Программное обеспечение, позволяющее выполнять расчет: параметров точности и условий стабильности токарной обработки; жесткости упругих опор узлов формообразующей системы станков при статических нагрузках, а также проектирование сборных фасонных фрез;

4. Способ обоснования технических требований к точности узлов специализированных металлорежущих систем для фрезерования сложных ротационных деталей на примере РК-профильных буровых штанг.

Результаты исследований защищены 4 патентами РФ на полезную модель и 7 свидетельствами на регистрацию программы для ЭВМ.

На защиту выносятся:

1. Концепция структурно-параметрического синтеза специализированных металлорежущих систем с заданной точностью обработки.

2. Функциональная модель процесса предпроектных исследований специализированных металлорежущих систем, состоящая из взаимосвязанных функциональных преобразований, таких как: описание технологических возможностей проектируемой металлорежущей системы; формирование системы обрабатываемых поверхностей; синтеза структуры формообразующей системы; формирование (синтез) пространства проектных параметров металлорежущей системы; синтез допусков на проектные параметры.

3. Информационная структура исходных данных, описывающих технологические возможности проектируемой специализированной металлорежущей системы по обработке деталей из требуемых материалов и заданного диапазона их габаритных размеров, и по обработке необходимых поверхностей в определенном диапазоне их геометрических параметров.

4. Совокупность методов, позволяющих установить зависимости между погрешностью обработки с одной стороны и погрешностями реализации схемы базирования звеньев формообразующей системы, деформациями звеньев и их стыков под действием статических нагрузок, а также протекающих динамических и тепловых процессов с другой стороны.

5. Метод формирования множества вариантов состава комплектов баз для звеньев формообразующих систем, позволяющий на этапе предпроектных исследований выявлять состав связей, соответствующий всем известным схемам базирования.

6. Совокупность методов формирования различных уровней абстрактного описания сборного металлорежущего инструмента, позволяющую в рамках единой методологии решать задачу обеспечения и оценки точности обработки при проведении предпроектных исследований.

7. Структура пространства проектных параметров сборного металлорежущего инструмента, характеризующая: сменные многогранные пластины и элементы (детали), необходимые для их закрепления в корпусе инструмента; конструктивные элементы (пазы, отверстия и пр.), которые необходимо сформировать в корпусе инструмента для установки сменных многогранных пластин и других конструктивных элементов.

8. Способы обработки сложных ротационных деталей, не требующие гармонических перемещений заготовки и инструмента, и характеристики производящих поверхностей используемых инструментов.

9. Требования к точности относительного положения и ориентации звеньев формообразующей системы специализированного станка и сменных многогранных пластин инструмента, предназначенных для фрезерования РК-профильных буровых штанг, а также области допустимых значений выявленных проектных параметров.

Реализация результатов. Результаты работы внедрены на предприятиях машиностроительного комплекса Курской области, Хабаровска, Благовещенска, что подтверждено соответствующими актами. Отдельные результаты используются в учебном процессе Юго-Западного государственного университета.

Апробация работы: основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международном симпозиуме: Joint China-Russia Symposium "Advanced materials and processing technologies 2010", Harbin, Chine, Harbin Institute of Technology; международных научно-технических конференциях: «Вопросы совершенствования технологических вопросов механической обработки и сборки изделий машиностроения», Тула, ТулГУ, 1996; «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности», Брянск, БГТУ, 2008; «Технологическая системотехника - 2006», Тула, ТулГУ, 2006; «Инновации, качество и сервис в технике и технологиях», Курск, Кур-скГТУ, 2009; «Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации», Курск, КурскГТУ, 2003-2010; «Применение ИЛИ (CASL) - технологий для повышения качества и конкурентоспособности наукоемкой продукции»,

Москва, МГТУ «Станкин», 2003; «Проблемы и перспективы обработки металлов и заготовительных производств», Комсомольск-на-Амуре, ГОУ ВПО «КнАГТУ», 2010; «Технология 2000», Орел, ОрелГТУ, 2000; «Проблемы управления качеством в машиностроении», Махачкала, ДГТУ, 2007; «Материалы и упрочняющие технологии», Курск, КГТУ, 1998; «Физические и компьютерные технологии», ХарьковГТУ, 2001,2002, 2004; «Наука о резании материалов в современных условиях», Тула, Тул-ГУ, 2005; «Вибрация - 2010. Управляемые вибрационные технологии и машины», Курск, КурскГТУ, 2010; «Инновация, экология и ресурсосберегающие технологии на предприятиях машиностроения, авиастроения, транспорта, и сельского хозяйства», Ростов н/Д, ДонГТУ, 2010; «Модернизация машиностроительного комплекса России на научных основах технологии машиностроения (ТМ-2011)» Брянск, 2011.

В полном объеме диссертация была заслушана на заседании кафедры «СТАНКИ» МГТУ «СТАНКИН» и на совместном заседании кафедр «Инструментальные и метрологические системы» и «Автоматизированные станочные системы» Тульского государственного университета. Так же диссертация была заслушана в полном объеме и одобрена на расширенном заседании кафедры «Машиностроительные технологии и оборудование» Юго-Западного государственного университета.

Публикации. Общий объем публикаций по теме работы составляет свыше 51 печ. л., из них соискателю принадлежит свыше 30 печ. л. По теме диссертации опубликовано 82 печатных работы, в том числе 4 монографии, 22 статьи в рецензируемых научных журналах и изданиях, 4 патента РФ на полезную модель и 7 свидетельств на регистрацию программы для ЭВМ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов и результатов работы; выполнена на 366 станицах и содержит 120 рисунков, 29 таблиц, список использованной литературы из 382 наименования, 18 приложений.

Похожие диссертационные работы по специальности «Автоматизация в машиностроении», 05.02.07 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Куц, Вадим Васильевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

В диссертационной работе была создана методология предпроектных исследований специализированных металлорежущих систем, поддерживающая на ранних этапах проектирования решение задачи обеспечения заданной точности, что способствует созданию конкурентоспособной техники в приоритетных отраслях отечественного машиностроения. Это позволяет качественно изменить процесс проектирования и способствует расширению возможностей конструкторов как при создании новых, так и при модернизации уже имеющихся элементов специализированных металлорежущих систем.

1. Установлено, что существующая научная проблема обеспечения заданной точности специализированных металлорежущих систем при снижении временных и материальных затрат требует поиска эффективных путей её решения.

2. Доказано, что решение указанной проблемы заключается в проведении предпроектных исследований, позволяющих создавать и рассматривать варианты структур формообразующей системы, определять соответствующие им структурные и кинематические связи, преобразовывать их в размерные связи и связи свойств материалов составляющих её звеньев, а полученные при этом результаты использовать как основу для принятия последующих проектно-конструкторских решений.

3. Построение методологии предпроектных исследований специализированных металлорежущих систем состоит:

- в создании концепции структурно-параметрического синтеза специализированных металлорежущих систем с заданной точностью обработки, как основы методологии;

- в использовании метода структурного синтеза металлорежущих систем для генерации вариантов структур и их укрупненной оценки;

- в разработке совокупности методов обеспечения и оценки точности специализированной металлорежущей системы при выполнении предпроектного исследования;

-в создании совокупности методов проектирования и формирования требований к сборному металлорежущему инструменту с учетом его влияния на точность всей металлорежущей системы;

4. При выполнении предпроектного исследования должна быть реализована система взаимосвязанных функциональных преобразований, таких как: описание технологических возможностей проектируемой металлорежущей системы; формирование системы обрабатываемых поверхностей; синтеза структуры формообразующей системы; формирование (синтез) пространства проектных параметров металлорежущей системы; синтез допусков на проектные параметры.

5. Выполнение функциональных преобразований в рамках предпроектного исследования возможно только при наличии данных, описывающих возможности проектируемой специализируемой металлорежущей системы при обработке деталей из заданных материалов и диапазона их габаритных размеров, а также возможности при обработке на заготовках заданных поверхностей в определенном диапазоне их геометрических параметров (габаритные размеры, точность, шероховатость). Обобщение исходных данных позволило создать их многоуровневую информационную структуру, описывающую технологические возможности проектируемой специализированной металлорежущей системы.

6. Для обеспечения заданной точности специализированной металлорежущей системы при проведении предпроектного исследования необходимо использовать установленные в работе зависимости между погрешностью обработки и погрешностями реализации схемы базирования звеньев формообразующей системы, деформациями звеньев и их стыков под действием статических нагрузок, протекающих динамических и тепловых процессов. Полученные зависимости являются основой для формирования пространства проектных параметров и системного управления точностью при выполнении последующих проектных процедур.

7. Существующая при выполнении предпроектного исследования неопределенность конструктивного исполнения звеньев формообразующей системы позволила, для каждого звена установить конечное множество вариантов комплектов баз и выявить состав связей, соответствующий всем известным схемам базирования. Установлено, что конечное множество вариантов комплектов баз для подвижных звеньев составляет - 20, и для неподвижных - 36.

8. Установлено, что проектирование сборного металлорежущего инструмента, выполненное с учетом влияния взаимосвязи всех элементов металлорежущей системы на точность обработки, позволяет ограничивать, на этапе предпро-ектного исследования количество создаваемых и рассматриваемых вариантов его структур и соответствующих параметров, и тем самым повысить качество проектных решений. Разработанная совокупность методов формирования различных уровней абстрактного описания сборного металлорежущего инструмента, позволяет в рамках единой методологии, решать задачу обеспечения и оценки точности обработки при проведении предпроектных исследований. Разработана структура пространства проектных параметров сборного металлорежущего инструмента, характеризующая: сменные многогранные пластины и элементы (детали), необходимые для их закрепления в корпусе инструмента; конструктивные элементы (пазы, отверстия и пр.), которые необходимо сформировать в корпусе инструмента для установки сменных многогранных пластин и других конструктивных элементов.

9. При выполнении предпроектного исследования необходимо устанавливать подмножество проектно-конструкторских параметров, не оказывающих влияние на выходную точность металлорежущих систем, что позволит обоснованно снизить требования к точности изготовления соответствующих элементов металлорежущих систем.

10. Практическая реализация созданной методологии позволила получить и описать способы обработки РК-профильных валов и реализующие их инструменты (Пат. №51358, 103317, 106576) не требующие гармонических перемещений заготовки и инструмента, что позволило повысить точность и производительность обработки по сравнению с известными аналогами. Выполненные теоретические исследования позволили назначить научно-обоснованные требования к точности относительного положения и ориентации звеньев формообразующей системы специализированного станка и сменных многогранных пластин инструмента, предназначенных для фрезерования РК-профильных буровых штанг по 9-му ква-литету, а также определить области допустимых значений выявленных проектных параметров, что позволило включить их в техническое задание на разработку.

11. Результаты проведенных исследований приняты к промышленному применению на предприятиях Российской Федерации: ОАО «Росвертол» г. Ростов-на-Дону; ООО «Энергомаш-Хабаровск» г. Хабаровск; ОАО «Судостроительный завод им. Октябрьской революции» г. Благовещенск; ОАО «Геомаш» г. Щиг-ры; ООО «ЗРГО» г. Железногорск.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Куц, Вадим Васильевич, 2012 год

1. ГОСТ 27.004-85. Системы технологические. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1985. 13 с.

2. Расчет точности станков Текст.: Метод, указ./ Сост. В.Т. Портман, В.Г. Шустер, Ю.К. Ребане. М.: ЭНИМС, 1983. - 82 с.

3. Протопопов, Н. П. Автоматизированные станочные комплексы (расчеты на прочность и жесткость) Текст.: учеб. пособие / Н.П.Протопопов. Самара : [б. и.], 1991.-95 с. : ил.

4. Дитрих, Я. Проектирование и конструирование: Системный подход. Текст. / Я. Дитрих. Пер. с польск. М.: Мир, 1981. - 456 с. ил.

5. Таленс, Я.Ф. Работа конструктора. Текст./ Я.Ф. Таленс. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1987. - 255 е.: ил.

6. Системный анализ и принятие решений: Словарь-справочник Текст. / Под ред. В.Н. Волковой, В.Н. Козлова. Учеб. пособие для вузов М.: Высш. шк., 2004-616 е.: ил.

7. Бусленко, Н.П. Моделирование сложных систем Текст. / Н.П. Буслено-ко. М.: Наука, 1978. - 233 с.

8. Диксон, Дж. Проектирование систем. Изобретательство, анализ и принятие решений Текст. / Дж. Диксон. М.: Мир, 1969. - 440 с.

9. Ивахненко, А.Г. Моделирование сложных систем по экспериментальным данным Текст. / А.Г. Ивахненко, Ю.П. Юрачковский. М.: Радио и связь, 1987.- 123 с.

10. П.Максимей, И.В. Имитационное моделирование на ЭВМ Текст. / И.В. Максимей. М.: Радио и связь, 1988. - 382 с.

11. Математическое моделирование Текст. / Под ред. Дж. Эндрюса и Р. Мак-Лоуна. М.: Мир, 1979. - 250 с.

12. Новиков, Б.К. Системные аспекты проектирования ствольного оружия Текст. / Б.К. Новиков. Учебник. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. -518 е.: ил.

13. Базров, Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ Текст./ Б.М. Базров. М.: Машиностроение, 1984.-256 с.

14. Базров, Б.М. Технологические основы проектирования самоподнастраи-вающихся станков Текст./ Б.М. Базров. М.: Машиностроение, 1978. - 216 с.

15. Бушу ев, В.В. Практика конструирования машин: справочник Текст. / В.В. Бушуев; М.: Машиностроение, 2006. - 448 е.: ил.

16. Бушуев, В.В. Металлорежущие станки Текст.: учебник. В 2 т. / В.В. Бушуев, Т.М. Авраамова, Л.Я. Гиловой и др.; -М.: Машиностроение, 2011. 1192 е.: ил.

17. Бушуев, В.В. Роль кинематической структуры станка в обеспечении требуемой точности обработки изделия Текст. / В.В. Бушуев, В.В. Молодцов // СТИН. 2010. №06. С. 6-9.

18. Бушуев, В.В. Компенсация упругих деформаций в станках Текст. /В.В. Бушуев // Станки и инструмент. 1991. № 3. - С. 42-46.

19. Бушуев, В.В. Жесткость станков Текст. / В.В. Бушуев // СТИН. 1996. -№8; 9. С. 26-32 и С. 17-20.

20. Бушуев, В.В. Мехатронные системы в станках Текст. / Бушуев В.В. // СТИН. 1998. -№ 10.-С. 22-29.

21. Косов, М.Г. Моделирование точности при проектировании технологических машин Текст.: Учебное пособие / М.Г. Косов, A.A. Кутин, Р.В. Саакасян, Л.М. Червяков. М.: МГТУ «СТАНКИН», 1998. - 104 с.

22. Кутин, A.A. Создание конкурентоспособности станков на основе взаимосвязи конструкторско-технологических и экономических решений Текст. : дис. . док. техн. наук: 05.02.08 / Кутин Андрей Анатольевич. М.: МГТУ «СТАНКИН». 1997.

23. Кутин, А. А. Создание конкурентоспособных станков Текст. / A.A. Кутин. -М: Станкин, 1996.-202 с.

24. Расчет точности станков Текст.: Метод, указ./ Сост. В.Т. Портман, В.Г. Шустер, Ю.К. Ребане. М.: ЭНИМС, 1983. - 82 с.

25. Расчеты точности автоматических линий и комплектов оборудования, в том числе разработка программно-математического обеспечения Текст.: Метод, рекомендации./ Сост. В.А. Кудинов, Б.И. Черпаков, В.Т. Портман и др. М.: ЭНИМС, 1985.-90 с.

26. Портман, В.Т. Использование аппарата бесконечно-малых линейных преобразований для аналитического расчета точности станков Текс./ В.Т. Портман // Машиноведение. 1980. - № 4. - с. 60 - 66.

27. Портман, В.Т. Точностная надежность шпиндельных узлов Текст./ В.Т. Портман, Е.А. Фискин, В.К. Кириллов // Станки и инструмент. 1984. - № 2. - С. 27-29.

28. Портман, В.Т. Суммирование погрешностей при аналитическом расчете точности станка Текст./ В.Т. Портман // Станки и инструмент. 1980. - № 1. - С. 6-8.

29. Портман, В.Т. Универсальный метод расчета точности механических устройств Текст./ В.Т. Портман // Вестник машиностроения 1981. - № 7. - С. 1216.

30. Проников, A.C. Надежность машин Текст. / A.C. Проников; М.: Машиностроение, 1978. - 592 с.

31. Технологическая надежность станков Текст. / Под ред. A.C. Проникова; М.: Машиностроение, 1971. - 342 с.

32. Проников, A.C. Программный метод испытаний металлорежущих станков Текст. / A.C. Проников; М.: Машиностроение, 1985. -288 с.

33. Проников, A.C. Влияние компонентов технологической системы на точность обработких Текст. / A.C. Проников // Изв.вузов. Машиностроение, 1983, № 4, с. 124-128.

34. Металлорежущие станки и автоматы Текст. /Под ред. Проникова A.C. -М.: Машиностроение, 1981. 479 с.

35. Металлорежущие станки Текст. / Под ред. В.Э.Пуша. М.: Машиностроение, 1985.-576 с.

36. Пуш, В.Э. Конструирование металлорежущих станков Текст. / В.Э. Пуш; М: Машиностроение, 1977. - 390 с.

37. Пуш, A.B. Прогнозирование выходных характеристик узлов машин при их проектировании Текст. / A.B. Пуш // Машиноведение, 1981, № 5, с. 54-60.

38. Пуш, A.B. Многокритериальная оптимизация шпиндельных узлов Текст. / A.B. Пуш // Станки и инструмент, 1987, № 4, с. 14-18.

39. Пуш, A.B. САПР шпиндельных узлов с аэростатическими опорами Текст. / A.B. Пуш, В.Б. Шолохов, М.В.Сергеев // Станки и инструмент, 1989, № 12, с. 18-21.

40. Пуш, A.B. Шпиндельные узлы. Качество и надежность Текст. / A.B. Пуш; М.: Машиностроение. 1992. - 287 с.

41. Пуш, A.B. Основные принципы проектирования прецизионных и сверхпрецизионных станков Текст. / A.B. Пуш // СТИН. 1999. №3. С. 12-14.

42. Чернянский, П.М. Анализ точности технологических систем в условиях силового воздействия Текст. / П.М. Чернянский // Известия вузов. Машиностроение, 1984. № 4. С. 151-156.

43. Чернянский, П.М. Основы проектирования точных станков. Теория и расчет Текст.: учебное пособие/ П.М. Чернянский. М.: КПОРУС, 2010. -240 с.

44. Богуславский, И.В. Автоматизация концептуальной стадии проектирования приводов заданного целевого назначения Текст.: дис. . док. техн. наук: 05.13.07 / Богуславский Игорь Владимирович М.: МГТУ «СТАНКИН». - 345 с.

45. Чукарин, А.Н. Виброакустические основы расчета металлорежущих станков на стадии их проектирования Текст.: дис. . док. техн. наук: 05.03.01 / Чукарин Александр Николаевич Ростов-на-Дону. -315 с.

46. Давыдов, В.М. Концептуальное проектирование мехатронных модулей механообработки Текст.: монография / В.М. Давыдов, Ю.Г. Кабалдин; Владивосток: Дальнаука. 2003. 251 с.

47. Васильев Т.Н. Автоматизация проектирования металлорежущих станков Текст./ Г.Н. Васильев; М.: Машиностроение, 1987. - 280 с.

48. Картелев, Д.В. Повышение эффективности синтеза и оценки компоновок металлорежущих станков на ранних стадиях проектирования Текст.: дис. . канд. техн. наук: 05.03.01 / Картелев, Дмитрий Владимирович Хабаровск. 2001. -126 с.

49. Мусса, И.Э. Моделирование компоновок токарных станков на стадии концептуального проектирования для обеспечения параметрической надежности суппортной группы Текст.: дис. . канд. техн. наук: 05.03.01 / Мусса Ибрахим Элиас Москва. 1995. -216 с.

50. Врагов, Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков:(Основы компонетики) Текст. / Ю.Д. Врагов; М.: Машиностроение, 1978. - 208 е., ил.

51. Ивахненко, А.Г. Концептуальное проектирование металлорежущих систем. Структурный синтез Текст./ А.Г. Ивахненко; Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1998.- 124 с.

52. Ивахненко, А.Г. Структурно-параметрический синтез технологических систем Текст.: монография/ А.Г. Ивахненко, В.В. Куц; Курск, гос. техн. ун-т. Курск, 2010. 151 с. Библиогр.: с. 149-150.

53. Лашнев, С.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ Текст. / С.И. Лашнев, М.И. Юликов; М.: Машиностроение, 1980. -208 с.

54. Лашнев, С.И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ Текст. / С.И. Лашнев, М.И. Юликов; М.: Машиностроение, 1975.-392 с.

55. Юликов, М.И. Проектирование и производство режущего инструмента Текст. / М.И. Юликов, Б.И. Горбунов, Н.В. Колесов; М.: Машиностроение, 1987.-296 е.: ил.

56. Лашнев, С.И. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами Текст.: монография / С.И. Лашнев, А.Н. Борисов, С.Г. Емельянов; Курск, гос. техн. ун-т. Курск, 1997. 391 с.

57. Weck, М. Werkzeugmaschinen Konstruktion und Berechnung, Werkzeugmaschinen Текст. / M. Weck, С. Brecher - Fertigungssysteme 2, 8. Aufl. Springer Berlin - Heidelberg, 2005.

58. Weck, M. Parallel Kinematic Machines Tools—Current State and Future Potentials Текст. / M. Weck, D. Staimer // Annals of the CIRP, 2002, 51(2):671-684.

59. Weck, M. 3- and 4C Contact Point spindle Bearings-A New Approach for High Speed Spindle Systems Текст. / M. Weck, G. Spachtholz // Annals of the CIRP, 2003, 52(1): 311-316.

60. Weck, M. Precision Cutting Processes for Manufacturing of Optical components Текст. / M. Weck , J. Hennig, R. Hilbing // Proceeding of SPIE, 2001, 4440, .145-151.

61. Shinno, H. Computer Aided Concept Design for Structural Configuration of Machine Tools: Variant Design Using Directed Graph Текст. / H. Shinno, Y. Ito // Transactions of ASME Journal of Mechanism Transmissions and Automation in Design 109:372-376.

62. Shinno, H. Generating Method for Structural Configuration of Machine Tools—Variant Design Using Directed Graph Текст. / H. Shinno, Y. Ito // Transactions of JSME Series, 1986, С 52(474):788-793.

63. Shinno, H. Structured Method for Identifying Success Factors in New Product Development of Machine Tools Текст. / H. Shinno, H. Hashizume // Annals of the CIRP, 2002, 51(1):281—284.

64. Shinno, H. A Structured Method for Analyzing Product Specification in Product Planning for Machine Tools Текст. / H. Shinno, H. Hoshioka, S. Marpaung // Journal of Engineering Design, 2006, 17(4): 347-356.

65. Inasaki, I. Shape Generation Theory of Machine Tools Текст. / I. Ina-saki, K. Kishinami, S. Sakamoto, Y. Takeuchi, F. Tanaka // Yokendo Press.

66. Portman, V. Form-shaping System of Machine Tools: Theory and Applications Текст. / V. Portman, I. Inasaki , M. Sakakura, M. Iwatate, Annals of the CIRP, 1998, 47(1) : 329-332.

67. Mekid, S. Introduction to Precision Machine Design and Error Assessment. Series: Mechanical and Aerospace Engineering Series Текст. / S. Mekid // by CRC Press, 2008, 302 Pages.

68. Moriwaki, T. Object-oriented Design support System for Machine Tools Текст. / T. Moriwaki, M. Nunobiki // Transactions of JSME Series, 1992, С 58(546): 655-660.

69. Iwata, K. A Study of the Fundamental Design of Machine structure for Machining Текст. / К. Iwata, N. Sugimura, L. Peng // Transactions of JSME Series, 1990, С 56(523):803-809

70. T. Moriwaki, T. Multi-functional machine tool Текст. / T. Moriwaki // CIRP Annals Manufacturing Technology 57 (2008) 736-749

71. Uddin, M.S. Prediction of Machining Accuracy of 5-Axis Machine Tools with Kinematic Errors Электронный ресурс. / M. S. Uddin, S. Ibaraki, A. Matsubara, T. Matsushita // http://mmc.me.kyoto-u.ac.jp/ ibaraki/ pubs/ papers/ matado07uddin.pdf

72. Suh, S.H. Modelling and Implementation of Internet-Based Virtual Machine Tools Текст. / S.H. Suh, S. Yoonho, S.M. Lee, Т.Н. Choi, G.S. Jeong, D.Y. Kim. // International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2003, 21: 516-522.V

73. Momir Sarenac. Stiffness of machine tool spindle as a main factor for treatment accuracy Текст./ Momir Sarenac// University of nis. The scientific journal FACTA UNIVERSITATIS. Series: Mechanical Engineering Vol.1, No 6, 1999 pp. 665 -674

74. Altintas, Y. Chatter Stability of Metal Cutting and Grinding Текст. / Y. Altintas, M. Week // Annals of the CIRP, 2004, 53(2):619-684.

75. Altintas, Y. Virtual Machine Tool Текст. / Y. Altintas, C. Brecher, M. Week, S. Witt // Annals of the CIRP, 2005, 54(2): 651-704.

76. Altintas, Y. Chatter Stability of Plunge Milling Текст. / Y. Altintas, J.H. Ко // Annals of the CIRP, 2006, 55(1): 361-364.

77. Brecher, C. Development of a high precision miniature milling machine Текст. / С. Brecher, R. Klar, C. Wenzel // Proceedings of the 3rd International Conference on Multi-Material Micro Manufacture, 4M, 2007, 327-330.

78. Brecher, C. NURBS Based Ultra-precision Free-form Machining Текст. / С. Brecher, S. Lange, M. Merz, F. Niehaus, C. Wenzel, M. Winterschladen, M. Week // Annals of the CIRP. 2006, 55(1): 547-550.

79. Brecher, C. Developments for High Performance Machine Tool Spindles Текст. / С. Brecher, G. Spachtholz, Paepenmuller. // Annals of the CIRP. 2007, 56(1): 395-400.

80. Bringmann, B. Improving Geometric Calibration Methods for Multiaxis Machining Centers by Examining Error Endependencies Effects Текст. / В. Bringmann, Dissertation, 2007. ETHNo. 17266.

81. Fleischer, J. Innovative Machine Kinematics for Combined Handling and Machining of Three-dimensional Curved Lightweight Extrusion Structures Текст. / J. Fleischer, J.P. Schmidt-Ewig, H. Weule // Annals of the CIRP, 2005, 54(1): 317-320.

82. Govekar, E. On Stability and Dynamics of Milling at Small Radial Immersion Текст. / E. Govekar, J. Gradiek, M. Kalveram, T. Insperger, K. Weinert, G. Stepan, I. Grabec // Annals of the CIRP, 2005, 54(1): 357-362.

83. Hinduja, S. An Optimum Two-tool Solution for Milling 21/D Features from Technological and Geometric Viewpoints Текст. / S. Hinduja, D. Sandiford // Annals of the CIRP. 2004, 53(1): 77-80.

84. Kawai, T. Improvement of Machining Accuracy of 5-axis Control Ultrapreci-sion Machining by Means of Laminarization and Mirror Surface Finishing Текст. / Т. Kawai, К. Ebihara, Y. Takeuchi // Annals of the CIRP. 2004, 54(1): 329-332.

85. Kim, J. Design of a Parallel Mechanism Platform for Simulating Six Degree-of-freedom General Motion Including Continuous 360-degree Spin Текст. / J. Kim, Y.M. Cho, F.C. Park, J.M. Lee // Annals of the CIRP. 2003. 52(1): 347-350.

86. Landers, R.G. Reconfigurable Machine Tools Текст. / R.G. Landers, H.B. Min, Y. Koren // Annals of the CIRP. 2001. 50(1): 269-274.

87. Lazoglu, I. Sculpture Surface Machining: A Generalized Model of Ballend Milling Force System Текст. / I. Lazoglu // International Journal of Machine Tool and Manufacture. 2003. 43:453^162.

88. Li, A. Diagnosis of Motion Errors of the Rotary Axes in 5-axis Machining Center (1st Report)—The Procedure for Diagnosis of Angular Error Sources Текст. / A. Li, Y. Kakino, A. Kawashima, Y. Ihara, I. Yamaji // Journal of JSPE. 2003, 69(5): 703-709.

89. Mizugaki, Y. Geometric Generating Mechanism of Machined Surface by Ball-nosed End Milling Текст. / Y. Mizugaki, M. Hao, K. Kikkawa, T. Nakagawa // Annals of the CIRP. 2001, 50(1): 69-72.

90. Mizugaki, Y. Theoretical Estimation of Machined Surface Profile Based on Cutting Edge Movement and Tool Orientation in Ballnosed End Milling Текст. / Y.

91. Mizugaki, К. Kikkawa, H. Terai, M. Нао, Т. Sato // Annals of the CIRP. 2003, 52(1): 49-52.

92. Molinari-Tosatti, L. Kineto-static Optimization of PKMs Текст. / L. Moli-nari-Tosatti, I. Fassi, G. Legnani // Annals of the CIRP. 2003, 52(1): 337-342.

93. Neugebauer,. R. Method for the Optimization of Kinematic and Dynamic Properties of Parallel Kinematic Machines Текст. / R. Neugebauer, W.G. Drossel, C. Harbecker, S. Ihlenfeldt, S. Hensel // Annals of the CIRP. 2006, 55(1): 403-406.

94. Sato, M. Design and Performance of 5-axis Machines in Japan Текст. / M. Sato // Proceedings of the 12th International Conference on Machine Tool Engineer's, 167-189.

95. Sawada, K. Development of Ultra-precision Machining Center with Closed-loop Structure and its Control Текст. / К. Sawada, Y. Takeuchi, T. Sata // Annals of the CIRP. 1995, 44(1): 369-372.

96. Schwenke, H. Geometric Error Measurement and Compensation of Machines-An Update Текст. / H. Schwenke, R. Schmitt, W. Knapp, H. Haitjema, F. Del-bressine, A. Weckenmann // Annals of the CIRP. 2008, 57(2).

97. Schultschik, R. Requirements for Structures of Automated Machine Tools Текст. / Schultschik R // Annals of the CIRP. 1983, 32(l):433-438.

98. Spicer, P. Design Principles for Machining System Configurations Текст. / P. Spicer, Y. Koren, M. Shpitalni, D. Yip-Hoi // Annals of the CIRP. 2002, 51(1): 275-280.

99. Weikert, S. R-Test, a New Device for Accuracy Measurements on Five Axis Machine Tools Текст. / S. Weikert // Annals of the CIRP. 2004, 53(1): 429-432.

100. Zaeh, M.F. Finite Element Modelling of Ball Screw Feed Drive Systems Текст. / M.F. Zaeh, Oertli.// Annals of the CIRP. 2004, 53(l):289-294.

101. Zatarain, M. Analysis of the Influence of Milling Helix Angle on Chatter Stability Текст. / M. Zatarain, J. Munoa, G. Peigne // Annals of the CIRP. 2006, 55(1): 365-368.

102. Mishima, N. Development of a design tool for conceptual design stages of machine tools электронный ресурс./ N. Mishima // http://www.aspe.net/ publications/ Annual2001 /PDF/ POSTERS/ EQUIP/ DESIGN/1167.PDF

103. Kim M.S. System Design Methodology for Precision Layout Machines Электронный ресурс. / M.S. Kim, S.C. Chung // http://www.aspe.net/ publications/ Annual2002/ PDF/ POSTERS/ 1 equip/3 design/ 903 .PDF

104. Luo, X. Nonlinear Effects in Precision Machining Engineering Materials Электронный ресурс. / X. Luo, К. Cheng // http://www.aspe.net/ publica-tions/Annual2003/PDF/5proc/2mach/l 189.PDF.

105. Wu, D. Analysis and improvement of machining stability in noncircular turning Электронный ресурс. / D. Wu, X. Wang, K. Chen, W. Yi // http://www.aspe.net/ publications/ Annual2004/ POSTERS/ 5PROC/ 2МАСН/ 1478.PDF.

106. Chae, J. Investigation of micro-cutting operations Текст. / J. Chae, S.S. Park, T. Freiheit // International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2006, 46 (3-4), 313-332.

107. Friedrich, C.R. Development of micromilling process for high-aspect-ratio microstructure Текст. / C.R. Friedrich, M.J. Vasile // Journal of Microelectromechani-cal Systems, 1996 5(1): 33-38.

108. Weule, H. Micro-cutting of Steel to Meet New Requirements in Miniaturization. Текст. / H. Weule, V. Huntrup, H. Tritschler // Annals of the CIRP, 2001, 50(1), 61-64.

109. Takeuchi, Y. Creation of Ultraprecision Microstructures with High Aspect Ratio / Y. Takeuchi, H. Suzukawa, T. Kawai, Y. Sakaida // Annals of the CIRP. 2006, 56(1), 107-110.

110. Tanaka, M. Development of desktop machining microfactory Текст. / M. Tanaka // Riken Review, 2001, 34, 46-49.

111. Kussul, E. Development of micromachine tool prototypes for microfactories Текст. / E. Kussul, T. Baidyk, L. Ruiz-Huerta, A. Caballero-Ruiz, G. Velasco, L. Kasatkina// Journal of Micromechanics and Microengineering, 2002, 12(6), 795-812.

112. Okazaki, Y. Microfactory concept, history, and developments Текст. / Y. Okazaki, N. Mishima, K. Ashida // Journal of Manufacturing Science and Engineering, Transactions of the ASME, 2004, 126(4), 837-844.

113. Vogler, M.P. Development of Meso-scale Machine Tool (MMT) Systems Текст. / M.P. Vogler, X. Liu, S.G. Kapoor, R.E. Devor, K.F. Ehmann// Society of Manufacturing Engineers MS n MS02-181, 2002, 1-9

114. Bang, Y.B. 5-axis micro milling machine for machining micro parts Текст. / Y.B. Bang, K.M. Lee, S. Oh// International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2005, 25, 888-894.

115. Lee, S.W. Dynamic analysis of a mesoscale machine tool Текст. / S.W. Lee, R. Mayor, J. Ni // Journal of Manufacturing Science and Engineering, Transactions of the ASME, 2006, 128(1), 194-203.

116. Li, H. Development of meso-scale milling machine tool and its performance analysis Текст. / H. Li, X. Lai, C. Li, Z. Lin, J. Miao, J. Ni// Frontiers of Mechanical Engineering in China, 2008, 3(1), 59-65

117. Bohez, E.L.J. Five-axis milling machine tool kinematic chain design and analysis Текст. / E.L.J. Bohez // International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2002, 42(4), 505-520.

118. Chen, F.C. On the structural configuration synthesis and geometry of machine centers Текст. / F.C. Chen // Journal of Mechanical Engineering Science, 2001, 215(6), 641-652.

119. Bryan, J. International status of thermal error research Текст. / J. Bryan // Annals of the CIRP, 1990, 39(2), 645-656.

120. Schellekens, P. and Rosielle, N. Design for precision: current status and trends Текст. / P. Schellekens, N. Rosielle // Annals of the CIRP, 1998, 47(2), 557584.

121. Ikawa, N. Ultraprecision metal cutting the past, the present and the futureTeKCT. / N. Ikawa, R.R. Donaldson, R. Kormanduri, W. Konig, Т.Н. Aachen, P. A. Mckeown, T. Moriwaki, I.F. Stowers // Annals of the CIRP, 1991, 40(2), 587-594.

122. Соломенцев, Ю.М. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении Текст. / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, А.Ф. Прохоров и др. М: Машиностроение, 1985. - 320 с.

123. Балакшин, Б.С. Основы технологии машиностроения Текст./ Б.С. Ба-лакшин; М.: Машиностроение, 1969. - 559 с.

124. Бржозовский, Б.М. Стабилизация динамического состояния станка как основа решения задач повышения точности механической обработки деталей Текст./ Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, И.Н. Янкин, М.Б. Бровкова // Вестник

125. Саратовского государственного технического университета. 2006. Т. 3. № 1. С. 6170.

126. Дальский, A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин Текст. / A.M. Дальский; М.: Машиностроение, 1975. -224 с.

127. Заковоротный, B.JI. Моделирование процесса изнашивания инструмента с помощью интегральных операторов Текст. / В. Л. Заковоротный, М.Б. Флек, А.Д. Лукьянов, Д.А. Волошин // СТИН, 2004, № 3. С.9 - 14.

128. Заковоротный, В.Л. Динамика процесса резания. Синергетический подход Текст.: монография/ В.Л. Заковоротный, М.Б. Флек// Ростов н/Д: Терра, 2006. 876 с.

129. Заковоротный, В.Л. Моделирование деформационных смещений инструмента относительно заготовки при точении Текст./ В.Л. Заковоротный, Д.Т. Фам, С.Т. Нгуен // Вестник Донского государственного технического университета. 2010. Т. 10. № 7. С. 1005-1015

130. Каширин, А.И. Динамика процесса резания металлов Текст. / А.И. Каширин;- М.: Машгиз, 1953 188 с.

131. Коганов, И.А. Точность обработки на металлорежущих станках Текст.: учебное пособие / И.А. Коганов, В.И. Киселев, A.C. Ямников; Тула, Тульский государственный университет, 1996. - 132 с.

132. Колесов, И.М. Основы технологии машиностроения Текст.: учеб. для машиностроит. спец. вузов / И.М. Колесов; 3-е изд., стер. - М.: Высш. шк., 2001. -591 с.

133. Корсаков, B.C. Точность механической обработки Текст. / B.C. Корсаков; М.: Машгиз. 1961. - 360 с.

134. Корчак, С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей Текст. / С.Н. Корчак; М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

135. Косов, М.Г. Моделирование точности при автоматизированном проектировании и эксплуатации металлорежущего оборудования Текст.: дис. . док. техн. наук / М.Г. Косов ; Москва, 2001, 405 с.

136. Косов М.Г., Сычёва H.A. Структурная схема механизма образования погрешностей технологического процесса механической обработки деталей.// Вестник машиностроения, 1991, №4, с.56-58.

137. Косов, М.Г. Расчет точности технологического оборудования на ЭВМ Текст. / М.Г. Косов, А.Н. Феофанов; М.: Мосстанкин, 1989. - 65 с.

138. Маталин, A.A. Технология машиностроения Текст. / A.A. Маталин; -Л.: Ленинград, 1985. 496 с.

139. Митрофанов, С.П. Научная организация машиностроительного производства. Изд. 2-е. Л.: Машиностроение, 1976. - 712 с.

140. Соколовский, А.П. Расчеты точности обработки на металлорежущих станках Текст. / А.П. Соколовский; М. - Л.: Машгиз, 1952. - 288 с.

141. Соломенцев, Ю.М. Адаптивное управление технологическими процессами Текст. / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, С.П. Протопопов и др.; -М.: Машиностроение, 1980. 536 с.

142. Соломенцев, Ю.М. Управление гибкими производственными системами Текст. / Ю.М. Соломенцев, В.Л. Сосонкин; М.: Машиностроение, 1988. -352 с.

143. Соломенцев, Ю.М. Моделирование точности при автоматизированном проектировании металлорежущего оборудования Текст. / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, М.Г. Косов; М.: ВНИИТЭМР, 1985. - 60 с.

144. Суслов, А.Г. Технология машиностроения Текст.: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / А.Г. Суслов 2-е изд. пере-раб. и доп. - М.: Машиностроение, 2007. 430 с.

145. Суслов, А.Г. Научные основы технологии машиностроения Текст. / А.Г. Суслов, A.M. Дальский; М.: Машиностроение, 2002. 684 с.

146. Тверской, М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках Текст. / М.М. Тверской; М.: Машиностроение, 1982. - 208 с.

147. Тугенгольд, А.К. Интеллектуальное управление технологическими системами Текст. / А.К. Тугенгольд, Е.А. Лукьянов, Э.В. Ремизов, O.E. Короткое // СТИН. 2008. № 2. С. 2-7.

148. Тугенгольд, А.К. Система интеллектуального управления станками Текст. / А.К. Тугенгольд, Е.А. Лукьянов, Э.В. Ремизов, Д.А. Носенков // СТИН. 2008. № 12. С. 10-15.

149. Червяков, Л.М. Управление процессом обеспечения точности изделий машиностроения на основе когнитивных моделей принятия технологических решений Текст.: дис. . док. техн. наук: 05.02.08 / Л.М. Червяков; М.: МГТУ «СТАНКИН».

150. Яхин, А.Б. Проектирование технологических процессов механической обработки Текст. / А.Б. Яхин; -М.: Оборонгиз, 1946. -268 с.

151. Ящерицын, П.И.Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифовальных деталей Текст. / П.И. Ящерицын; Минск: Наука и техника, 1971.-210с.

152. Бородачев, H.A. Основные вопросы теории точности производства Текст. / H.A. Бородачев; -Л.: Изд-во АН СССР. 1950. 376 с.

153. Капустин, Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ Текст. / Н.М. Капустин; М.: Машиностроение, 1976. — 288 с.

154. Клепиков, С.И. Параметрическая надежность станков Текст. / С.И. Клепиков; Хабаровск: Изд-воХГТУ. 1996.-79 с

155. Косилова, А.Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога Текст. / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, М.А. Калинин; М.: Машиностроение. 1976. - 288 с.

156. Хомяков, B.C. Оценка влияния качества стыков на точность станков Текст. / B.C. Хомяков, И.В. Тарасов // Станки и инструмент. 1991. - № 7. - С. 1317.

157. Юрин, В.Н. Повышение технологической надежности станков Текст. / В.Н. Юрин; М.: Машиностроение, 1981. - 78 с.

158. Старостин, В.Г., Формализация проектирования процессов обработки резанием Текст. / В.Г. Старостин, В.Е. Лелюхин, -М.: Машиностроение, 1986.136 с.

159. Donaldson, R.R. Error Budgets. Technology of Machine Tools Текст. / R.R. Donaldson; vol.5. N.Y.: Academic Press, 1980. 336 p.

160. Ehman, K.F. Generalized Geometric Error Model for Multi-Axis Machines Текст. / K.F. Ehman, B.T. Wu, M.F. DeVries // Annals of the CIRP, 36/1, 1987. pp. 253-256.

161. Slocum, A.H.Precision Machine Design. Prentice Hall Текст. / A.H. Slocum; Englewood Cliffs, New Jersey, 1992, 426 p.

162. Soons, J.A. Schellekens. Modeling the Errors of Multi-Axis Machines Текст. / J.A. Soons, F.C. Theuws // A General Methodology, Precision Engineering, 14/1, 1992, pp. 5-19.

163. Амалицкий, B.B. Надежность деревообрабатывающего оборудования Текст. / B.B. Амалицкий; М.: Легкая промышленность, 1974. - 158 с.

164. Базовский, И. Надежность, теория и практика Текст. / И. Базавский; -М.: Мир, 1965,-373 с.

165. Основные вопросы теории и практики надежности Текст. / Под ред. А.И. Берга и др.; М.: Сов. Радио, 1975. - 408 с.

166. Бруевич, И.Г. Основы нелинейной теории точности и надежности устройств Текст. / И.Г. Бруевич, В.И. Сергеев; М.: Наука, 1976. - 136 с.

167. Болотин, В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций Текст. /В.В. Болотин; -М.: Машиностроение, 1984. -312 с.

168. Бойцов, Б.В. Надежность шасси самолета. (Прогнозирование на основе комплексного метода исследований) Текст. /В.В. Бойцов; М.: Машиностроение, 1976, 216 с.

169. Волков, Л.И. Надежность летательных аппаратов Текст. / Л.И. Волков, A.M. Шишкевич; М.: Высшая школа, 1975. - 294 с.

170. Гнеденко, Б.В. О статистических методах в теории надежности. В кн.: Основные вопросы надежности и долговечности машин Текст. / Б.В. Гнеденко; -М.: МАТИ, 1969. С. 22 - 42.

171. Гнеденко, Б.В. Математические методы в теории надежности Текст. / Б.В. Гнеденко, Ю.К. Беляев, А.Д. Соловьев; М.: Наука, 1965. - 524 с.

172. Дружинин, Г.В. Надежность автоматизированных систем Текст. / Г.В. Дружинин; -М.: Энергия, 1977. 536 с.

173. Волчкевич, Л.И. Надежность автоматических линий Текст. / Л.И. Во-лцкевич; М.: Машиностроение, 1969. - 308 с.

174. Елизаветин, М.А. Повышение надежности машин Текст. / М.А. Ели-заветин. М.: Машиностроение, 1973. - 432 с.

175. Капур, К. Надежность и проектирование систем Текст.: Пер с англ / К. Капур, Л. Ламберсон; М.: Мир, 1980. - 600 с.

176. Кубарев, А.И. Надежность в машиностроении Текст. / А.И. Кубарев; М.: Изд-во стандартов, 1977. - 264 с.

177. Лозовский, В.Н. Надежность гидравлических агрегатов Текст. / В.Н. Лозовский; М.: Машиностроение, 1974. - 319 с.

178. Решетов, Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин Текст. / Д.Н. Решетов М.: Высшая школа, 1974. - 204 с.

179. Ушаков, H.A. Оптимальные задачи надежности Текст. / H.A. Ушаков; -М.: Знание, 1971.-48 с.

180. Точность производства в машиностроении и приборостроении Текст. / Под ред. А.Н. Гаврилова; М.: Машиностроение, 1973. - 567 с.

181. Дунин-Барковский, И.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения Текст. / И.В. Дунин-Барковский; М.: Машиностроение, 1975.-352 с.

182. Сергеев, В.И. Основы инструментальной точности электромеханических цепей Текст. / В.И. Сергеев; М.: Изд-во АН СССР, 1964. - 216 с.

183. Бароне, П.П. Надежность и качество механических систем Текст. / П.П. Бароне, A.B. Звиедрис, Н.К. Салениекс; Рига: Автос, 1982. - 85 с.

184. Якушев, А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения Текст. / А.И. Якушев; М.: Машиностроение, 1979. - 343 с.

185. Каминская, В.В. Приближенный расчет несущих систем станков, находящихся под действием стационарных случайных возмущений Текст. / В.В. Каминская // Станки и инструмент. 1969. - № 6. - С. 11-14.

186. Невельсон, М.С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках Текст. / М.С. Невельсон; Л.: Машиностроение, 1982. -184 с.

187. Проников, A.C. Оценка качества и надежности металлорежущих станков по выходным параметрам точности Текст. / A.C. Проников //Станки и инструмент. 1980. - № 6. - С. 5-7.

188. Детали и механизмы металлорежущих станков Текст. / Под ред. Д.Н. Решетова; М.: Машиностроение, 1972, т.1. - 664 с.

189. Пуш, В.Э. Автоматические станочные системы Текст. / В.Э. Пуш, Р. Пигерт, В.Л. Сосонкин; -М.: Машиностроение, 1982. 319 с.

190. Матиас, Е. Будущее станков высокой точности Текст. / Е. Матиас // Труды семинара Швейцарской выставки станков «Станки-78». М.: 1978. - С. 1 -31.

191. Балакшин, Б.С. Теория и практика технологии машиностроения Текст. / Б.С. Балакшин; В 2-х кн. М.: Машиностроение, 1982 - Кн. 1. Технология станкостроения. - 1982. - 239 с.

192. Балакшин, Б.С. Теория и практика технологии машиностроения Текст. / Б.С. Балакшин; В 2-х кн. М.: Машиностроение, 1982 - Кн. 1. Основы технологии машиностроения. - 1982. - 367 с.

193. Солонин, И.С. Расчет сборочных и технологических размерных цепей Текст. / И.С. Солонин, С.И. Солонини; -М.: Машиностроение, 1980. 110 с.

194. Матвеев, В.В. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении Текст. / В.В. Матвеев, Ф.И. Бойков, Ю.Н. Свиридов. -Челябинск.: Южно-уральское книжное издательство, 1979. 110 с.

195. Матвеев, В.В. Размерный анализ технологических процессов Текст. / В.В. Матвеев, М.М. Тверской и др.; М.: Машиностроение, 1982. - 264 с.

196. Митрофанов, В.Г. Моделирование процесса консольного растачивания отверстий Текст. / В.Г. Митрофанов, А.Г. Схиртладзе // Станки и инструмент. 1981.- №9. -с. 24-27.

197. Митрофанов, В.Г. Связи между этапами проектирования технологических процессов изготовления деталей и их влияние на принятие оптимальных решений Текст. : дис. . док. техн. наук / В.Г. Митрофанов; -М.: Москва, 1980. -124 с.

198. Соломенцев, Ю.М. Моделирование точности при проектировании процессов механической обработки Текст. / Ю.М. Соломенцев, М.Г. Косов, В.Г. Митрофанов; М.: НИИмаш, 1984 . -56с.

199. Лапидус, A.C. Выбор конструктивных материалов для направляющих скольжения станков Текст. / A.C. Лапидус; М.: ЭНИМС, 1970. - 76 с.

200. Проников, A.C. Износ и долговечность станков Текст. / A.C. Прони-ков; М.: Машгиз, 1957. - 275 с.

201. Фигатнер, A.M. Шпиндельные узлы с опорами качения высокоточных станков Текст. / A.M. Фикантер // Сб.: проблемы производства высокоточных шпиндельных узлов металлорежущих станков М.: НИИМАШ, 1967. - С. 38 -62.

202. Фигатнер, A.M. Расчет и конструирование шпиндельных узлов с подшипниками качения металлорежущих станков Текст. / A.M. Фигантер М.: НИИМАШ, 1971.- 195.

203. Бугаков, A.B. Физико-статистическое моделирование процесса изнашивания материалов направляющих для прогнозирования точностной надежности металлорежущих станков Текст.: дис. . канд. техн. наук / A.B. Бугаков; М.: МВТУ им. Баумана, 1983.

204. Дмитриев, Б.М. Прогнозирование изменения точности при износе станка (на примере расточного гидрокопировального станка СПГ-2) Текст.: дис. . канд. техн. наук / Б.М. Дмитриев; М.: МАТИ, 1972.

205. Садыков, В.В. Вероятностная оценка влияния износостойкости направляющих на технологическую надежность станков Текст.: дис. . канд. техн. наук / В.В. Садыков М.: МВТУ им. Баумана, 1980.

206. Смолякин, Г.В. Исследования влияния макроприработки на износ трущихся поверхностей и функциональные параметры станков Текст.: дис. . канд. техн. наук / Г.В. Смолякин; М.: МВТУ им. Баумана, 1976.

207. Лоладзе, Т.Н. Износ режущего инструмента Текст. / Т.Н. Лоладзе; -М.: Машгиз, 1958. 355 с.

208. Подураев, В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания Текст. / В.Н. Подураев; М.: Машиностроение, 1977. - 304 с.

209. Подураев, В.Н. Исследование износа твердосплавного режущего инструмента Текст. / В.Н. Подураев, С.М. Косьян // Станки и инструмент. 1984. -№5.-С. 25-27.

210. Старков, В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве Текст. / В.К. Старков; М.: Машиностроение, 1998. - 296 с.

211. Алферов, В.Б. Приближенный метод расчета температурных смешений в станках Текст. / В.Б. Алферов // Станки и инструмент. 1973. - № 10. - С. 11 - 13.

212. Дмитриев, Б.М. Характеристика теплового сопротивления шпиндельного узла Текст. / Б.М. Дмитриев // Станки и инструмент. 1982. - № 6. - С. 24 -26.

213. Левит, Г.А. Расчет потерь на трение в приводах главного вращательного движения металлорежущих станков Текст. / Г.А. Левит; М.: ЭНИМС, 1956.-72 с.

214. Михеев, И.И. Исследование гидростатических опор с учетом нагрева смазки Текст. : дис. . канд. техн. наук / И.И. Михеев М.: Мосстанкин, 1973.

215. Рейдман, Л.Г. Расчет температурных полей шпиндельных узлов металлорежущих станков Текст. / Л.Г. Рейдман // Станки и инструмент. 1077. - № 4.-С. 12-14.

216. Сегида, А.П. Расчет стационарных температурных полей металлорежущих станков Текст. / А.П. Сегида // Вестник машиностроения. 1982. - № 9. -С. 37-41.

217. Сегида, А.П. Расчет температурных полей и тепловых деформаций шпиндельных узлов и коробок Текст. / А.П. Сегида // Станки и инструмент. -1984.-№2.-С.23-25.

218. Соколов, Ю.Н. Температура несущего масляного слоя многоклиновых гидродинамических подшипников Текст. / Ю.Н. Соколов // Станки и инструмент. -1964. -№ 12.-С. 22-26.

219. Соколов, Ю.Н. Температурные расчеты в станкостроении Текст. / Ю.Н. Соколов; М.: Машиностроение, 1968. - 77 с.

220. Юрин, В.Н. Повышение технологической надежности станков Текст. / В.Н. Юрин; М.: Машиностроение, 1981. - 78 с.

221. Поляков, А.Н. Использование вероятностного подхода к построению температурного поля в металлорежущих станках Текст. / А.Н. Поляков // ВЕСТНИК ОГУ. 2000. №2 -С. 86-91.

222. Поляков, А.Н. Актуальность тепловых проблем и состояние теплового моделирования в металлорежущих станков Текст. / А.Н. Поляков, И.В. Парфенов.// ВЕСТНИК ОГУ. 2001. №3 -С. 96-100.

223. Поляков, А.Н. Учет флуктуаций условий теплообмена в вероятностной термоупругой модели металлорежущего станка Текст. / А.Н. Поляков // ВЕСТНИК ОГУ. 1999. №3 -С. 92-97.

224. Поляков, А.Н. Модальный анализ экспериментальных температурных характеристик плоскошлифовального станка Текст. / А.Н. Поляков, А.Г. Кравцов // ВЕСТНИК ОГУ. 2002. №5 -С. 149-152.

225. Поляков, А.Н. Исследование теплоустойчивости металлорежущих станков на различных этапах жизненного цикла Текст. / А.Н. Поляков, C.B. Каменев, П.И. Дьяконов // ВЕСТНИК ОГУ. 2006. №1, том. 2 -С. 128-132.

226. Поляков, А.Н. Автоматизированная система поиска и принятия решений по обеспечению теплоустойчивости металлорежущих станков Текст.: дис. . докт. техн. наук: 05.13.06 / А.Н. Поляков; Оренбург, 2004, 494 с

227. Вейц, B.JI. Динамика машинных агрегатов Текст. / B.JI. Вейц; JL: Машиностроение, 1969. - 377 с.

228. Генкин, М.Д. Теоретические основы и принципы проектирования малошумных механизмов, машин и узлов Текст.: В кн.: Методы виброизоляции машин и присоединенных конструкций / М.Д. Генкин; М.: Наука, 1975. - С. 22 -38.

229. Городецкий, Ю.И. Повышение виброустойчивости и производительности вертикально-фрезерных консольных станков Текст. / Ю.И. Городецкий // Станки и инструмент. 1982.- № 8. - С. 9 - 12.

230. Каминская, В.В. Расчет колебаний несущих систем станков, находящихся под действием импульсных возмущений Текст. /В.В. Каминская // Станки и инструмент. 1966. - № 12. - С. 1-8.

231. Каминская, В.В. Станины и корпусные детали металлорежущих станков Текст. / В.В. Каминская, З.М. Левина, Д.И. Решетов; М.: Машгиз, 1960. -326 с.

232. Кудинов, В.А. Динамика станков Текст. / В.А. Кудинов; М.: Машиностроение, 1967. - 359 с.

233. Кедров, С.С. Колебания металлорежущих станков Текст. / С.С. Кедров; М.: Машиностроение, 1978. - 200 с.

234. Кочинев, H.A. Оценка динамического качества станков по характеристикам в рабочем пространстве Текст. / H.A. Кочинев //Станки и инструмент. -1982.-№ 8.-С. 12-14.

235. Кушнир, Э.Ф. Определение амплитудно-фазовой частотной характеристики упругой системы станка при резании Текст. / Э.Ф. Кушнир // Станки и инструмент. 1983. - № 3. - С 11-13.

236. Левин, А.И. Математическое моделирование в исследовании и проектировании станков Текст. / А.И. Левин; М.: Машиностроение, 1978. - 184 с.

237. Мурашкин, Jl.С. Нелинейная механика станков Текст. / Л.С. Мураш-кин, С.Л. Мурашкин; Л.: Машиностроение, 1977. - 192 с.

238. Опитц, Г. Современная техника производства (Состояние и тенденции) Текст.: Пер. с нем / Г. Опитц; М.: Машиностроение, 1975. - 280 с

239. Попов, В.И. Динамика станков Текст. / В.И. Попов, В.И. Локтев; -Киев: Техника, 1975. 136 с.

240. Локтев, В.И. Виброустойчивость металлорежущего станка при случайном изменении жесткости упругой системы и глубины резания Текст. / В.И. Попов, В.И. Локтев //Изв. вузов. Машиностроение. 1973. - № 6. - С. 169 - 172.

241. Селезнева, В.В. Связь параметров траектории оси шпинделя с показателями качества детали Текст. / В.В. Селезнева //Станки и инструмент. —1985. -№ 1.-С. 8- 10.

242. Тлусты, И. Автоколебания в металлорежущих станках Текст. / И. Тлусты; -М.: Машгиз, 1955. -395 с.

243. Трифонов, О.Н. Способ оценки виброустойчивости станков Текст. / О.Н. Трифонов //Станки и инструменты. 1977. - № 8. - С. 11-12.

244. Хант, Д.Н. Динамика несжимаемой жидкости Текст. / Д.Н. Хант; -М.: МИР, 1967.-184 с.

245. Чернянский, П.М. Вероятностный анализ динамического качества ко-ординатно-расточных станков Текст. / П.М. Чернянский, В.И. Локтев, Л.В. Чуга-ринов // Станки и инструменты. 1979. - № 8. - С. 7 - 8.

246. Чернянский, П.М. Нормирование жесткости металлорежущих станков и их элементов Текст. / П.М. Чернянский, В.В. Селезнева //Станки и инструмент. 1982.-№ 6.-С. 8-10.

247. Дунаев, П.Ф. Расчет допусков размеров Текст. / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов; М.: Машиностроение, 1981. - 189 с.

248. Колесов, И.М. К проблеме управления точности формы, поворота и расстояния поверхностей деталей машин Текст.: Дис. . д-ра техн. наук. / И.М. Колесов; М. 1967., - 247 с.

249. Косилова, А.Г. Точность обработки деталей на автоматических линиях Текст. / А.Г. Косилова; М.: Машиностроение, 1976. - 224 с.

250. Пратусевич, P.M. Режимы нагружения главного привода токарных станков с ЧПУ Текст. / P.M. Пратусевич, Д.Н. Решетов, A.C. Литвак, С.М. Михайлова; М.: ЭНИМС, 1977. - 32 с.

251. Аверченков, В.И. Формализация построения и выбора прогрессивных технологий, обеспечивающих требуемое качество изделий Текст.: Дис. . д-ра техн. наук / В.И. Аверченков; Тула., 1990. - 315 с.

252. Информационное обеспечение интегрированных производственных комплексов Текст. / Под ред. В.В. Александрова; Л.: Машиностроение, 1986. -264 с.

253. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении Текст. / Под ред. Г.К. Горанского; М.: Машиностроение. 1976.-240 с.

254. Иващенко, И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации Текст. / И.А. Иващенко; М.: Машиностроение, 1975. - 222 с.

255. Зарубин, В.М. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства Текст. / В.М. Зарубин, Н.М. Капустин, В.В. Павлов и др.; М.: Машиностроение, 1979. - 247 с.

256. Митрофанов, С.П. Автоматизация технологической подготовки производства Текст. / С.П. Митрофанов; М.: Машиностроение, 1974. - 360 с.

257. Митрофанов, С.П. Групповая технология машиностроительного производства Текст. / С.П. Митрофанов; В 2-х томах, 3-е издание. Л.: Машиностроение, 1983. - 404 с.

258. Митрофанов, С.П. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства Текст. / С.П. Митрофанов, Ю.А. Гульнов и др.; М.: Машиностроение, 1981. - 287 с.

259. Митрофанов, В.Г. САПР в технологии машиностроения Текст. / В.Г. Митрофанов, О.Н. Калачев, А.Г. Схиртладзе и др.; Ярославль: Ярославский ГТУ, 1995. - 298 с.

260. Мухин, A.B. Концепция построения банка технологических знаний Текст. / A.B. Мухин, О.В. Спиридонов // Конструкторско-технологическая информатика: Труды 3-го международного конгресса. М.: МГТУ "Станкин", 1996. -С. 99-100.

261. Капустин, Н.М. Диалоговое проектирование технологических процессов Текст. / Н. М. Капустин, В.В. Павлов, В.Д. Козлов; М.: Машиностроение, 1983.-275 с.

262. Павлов, В.В. Математическое обеспечение САПР летательных аппаратов Текст. / В.В. Павлов; М.: МФТИ. 1978. - 125 с.

263. Павлов, В.В. Основы автоматизации проектирования технологических процессов сборки летательных аппаратов Текст. / В.В. Павлов; М.: МАТИ, 1975.- 137 с.

264. Старец, A.C. Опыт разработки и внедрения систем автоматизации технологического проектирования с серийным характером производства Текст. / A.C. Старец; Киев: Знание, 1983. 24 с.

265. Ступаченко, A.A. САПР технологических операций Текст. / A.A. Ступаченко; Л.: Машиностроение, 1988. - 234 с.

266. Цветков, В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов Текст. / В.Д. Цветков; М.: Машиностроение, 1972. - 240 с.

267. Цветков, В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов Текст. / В.Д. Цветков; Минск: Наука и техника, 1979. 264 с.

268. Цветков, В.Д. Проблемно-ориентированные языки систем автоматизированного технологического проектирования Текст. / В.Д. Цветков, А.П. Петровский, A.A. Толкачев; Минск: Наука и техника, 1984. - 192 с.

269. Челищев, Б.Е. Автоматизированные системы технологической подготовки производства Текст. / Б.Е. Челищев, И.В. Боброва; М.: Энергия, 1975. -136 с.

270. Шпур, Г. Автоматизированное проектирование в машиностроении Текст.: Пер. с нем. / Шпур, Г., Ф.-Л. Краузе; Пер. с нем. Г.Д. Волковой и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева, В.П. Диденко; М.: Машиностроение, 1988. - 648 с.

271. Автоматизация проектно-конструкторских работ и технологической подготовки производства в машиностроении Текст. / Под ред. О.П. Семенкова; Том 1. 2. Минск. : Высшая школа, 1976. 198 с.

272. Гаранский, В.Г. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства Текст. / В.Г. Гаранский, Э.И. Бендерева; М.: Машиностроение. 1981. - 455 с.

273. ГОСТ 15.001-73. Разработка и постановка продукции на производство. М.: Изд-во стандартов, 1977. - 30 с.

274. ГОСТ 2.103-68. Единая система конструкторской документации: стадии разработки. М.: Изд-во стандартов, 1970. - 23 с.

275. Норенков, И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем Текст. / И.П. Норенков. М.: Высшая школа, 1986. 304 с.

276. Краснощекое, П.С. Внешнее проектирование в условиях неопределенности Текст. / П.С. Краснощекое, В.В. Морозов, В.В. Федотов. Изв. АН СССР: Техн. кибернентика. 1979. №3 - С. 15-27.

277. Краснощеков, П.С. Декомпозиция в задачах проектирования Текст. / П.С. Краснощеков, В.В. Морозов, В.В. Федотов. Изв. АН СССР: Техн. кибернентика. 1979. №2 - С.7-17.

278. Сахаров, Г.Н. Металлорежущие инструменты Текст. / Г.Н. Сахаров, О.В. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др.; М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

279. Борисов, А. Н. Геометрическая теория автоматизированного проектирования металлорежущих инструментов Текст.: Дисс. . док-ра техн. наук: 05.03.01 / А. Н. Борисов. Тула, 1993. - 284 с.

280. Грановский, Г.И. Кинематика резания Текст. / Г.И. Грановкий; М.: Машгиз, 1948. -200 с.

281. Емельянов, С.Г. Математическое моделирование сборных фасонных фрез Текст.: монография / С.Г. Емельянов, В.В. Куц; Курск, гос. техн. ун-т, Курск, 2008. 254 с. Библиогр.: с. 174.

282. Радзевич, С.П. Формирование поверхностей деталей. Основы теории Текст.: монография / С.П. Радзевич; К.: Растан, 2001. - 592 с.

283. Радзевич, С. П. О возможности решения задачи синтеза наивыгоднейшего процесса формообразования заданной поверхности детали Текст. / С. П. Радзевич // СТИН. 2010. - N 2. - С. 2-7.

284. Радзевич, СП. Профилирование фасонных инструментов для обработки сложных поверхностей на многокоординатных станках с ЧПУ Текст. / С.П. Радзевич // Станки и инструмент. 1989. - № 7. - С. 10-12.

285. Люкшин, B.C. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов Текст. / B.C. Люкшин М: Машиностроение, 1968. - 372 с.

286. Перепелица, Б.А. Отображение аффинного пространства в теории формообразования поверхностей резанием Текст. / Б.А. Перепелица; Харьков: Вища школа, 1981. — 152 с.

287. Перепелица, Б.А. Разработка теории формообразования и проектирования режущих инструментов на основе многопараметрических отображений Текст.: дисс. . док. техн. наук / Б.А. Перепелица; Харьков, 1981, 421 с.

288. Родин, П.Р. Металлорежущие инструменты Текст. / П.Р. Родин; Киев: Вища школа, 1979. -431с.

289. Родин, П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием Текст. / П.Р. Родин;. Киев: Вища школа, 1977. - 192 с.

290. Таратынов, O.B. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ Текст. / О.В. Таратынов, Г.Г. Земсков, Ю.П. Тарамыкин и др.; под. ред. О.В. Таратынова, Ю.П. Тарамыкина; М.: Высшая школа, 1991. - 423 с.

291. Федотенок, A.A. Кинематическая структура металлорежущих станков Текст. / A.A. Федотенок; М.: Машиностроение, 1970. - 408 с.

292. Этин, А.О. Кинематический анализ схем обработки металлов резанием Текст. / А.О. Этин; -М.ЭНИМС, 1958.-96 с.

293. Этин, А.О. Кинематический анализ и выбор эффективных методов обработки лезвийным инструментом Текст. / А.О. Этин; М.: ЭНИМС, 1994. -184 с.

294. Юнусов, Ф.С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием Текст. / Ф.С. Юнусов; М.: Машиностроение, 1987. - 245 с.

295. Ермаков, Ю.М. Перспективы применения способов реверсивного ре-занияТекст. / Ю.М. Ермаков; М: ВНИИТЭМР, 1988. 52 с.

296. Ермаков, Ю.М. Создание новых способов обработки резанием на основе универсальной классификации Текст. / Ю.М. Ермаков // СТИН. 1997. № 3. С. 13-17, №4. С. 18-23.

297. Карелин, Н.М. Бескопирная обработка цилиндрических деталей Текст. / Н.М. Карелин; М.: Машиностроение, 1966. - 187 с.

298. Лопато, Г А. Конические и гипоидные передачи с круговыми зубьями Текст. / Г.А. Лопато, Н.Ф. Кабатов, М.Г. Сегаль;. М.: Машиностроение, 1977. -423 с.

299. Чарнко, Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки Текст. / Д.В. Чарнко; М.: Машгиз, 1963. - 320 с.

300. Аверьянов, О.И. Автоматизированное проектирование компоновок MC Текст. / О.И. Аверьянов, А.Л. Воронов, Я.М. Гельштейн // Станки и инструмент. 1982.-№8.- С. 6-7.

301. Аверьянов, О.И. Автоматизированный банк данных станков с ЧПУ Текст. / О.И. Аверьянов, Я.М. Гельштейн // Станки и инструмент. 1986. - № 5. -С. 7-11.

302. Аверьянов, О.И. Информационное обеспечение проектирования металлорежущих станков Текст. / О.И. Аверьянов, Я.М. Гелыптейн; М.: ВНИИ-ТЭМР, 1988.-44 с.

303. Половинкин, А.И. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании) Текст. / А.И. Половинкин, Н.К. Бобков, Г.Я. Буш и др.; Под ред. А.И.Половинкина; М.: Радио и связь, 1981. - 344 с.

304. Батищев, Д.И. Поисковые методы оптимального проектирования Текст. / Д.И. Батищев; М.: Советское радио, 1975. - 216 с.

305. Батищев, Д.И. Методы оптимального проектирования Текст. / Д.И. Батищев; М: Радио и связь, 1984. 248 с.

306. Васильев, Г.Н. Оптимизация вариантного конструирования металлорежущих станков и станочных систем Текст. / Г.Н. Васильев // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1996 с. 40-50.

307. Гафт, М.Г. Принятие решений при многих критериях Текст. / М.Г. Гафт; М.: Знание, 1979.-221 с.

308. Геминтерн, В.И. Методы оптимального проектирования Текст. / В.И. Геминтерн, Б.М. Каган; -М: Энергия, 1980.-160 с.

309. Гречишников, В.А. Системы автоматизированного проектирования режущих инструментов Текст. / В.А. Грчишников; М.: ВНИИТЭМР, 1987. 52 с.

310. Гречишников, В.А. Поиск оптимальной конструкции фасонной фрезы Текст. / В.А. Гречишников, А.П. Тарасов // Станки и инструмент. 1989. - № 7. -С. 15-17.

311. Маслеников, И.А. Структурно-параметрическая оптимизация токарной операции с использованием многоцелевой функции Текст. / И.А. Маслеников, Ю.А. Соколов // СТИН. 1997. - № 1. - С. 23-26.

312. Соломенцев, Ю.М. Технологические основы оптимизации процесса обработки деталей на станках Текст.: автореф. дисс. . док. техн. наук / Ю.М. Соломенцев; М.: Мосстанкин, 1974.-44 с.

313. Хилл, П. Наука и искусство проектирования. Методы проектирования, научное обоснование решений Текст. / П. Хилл; М.: Мир, 1973. — 263 с.

314. Васильев, Г.Н. Компоновочное проектирование станков и станочных систем Текст. / Т.Н. Васильев; М: ВНИИТЭМР, 1989. 60 с.

315. Вайс, С.Д. Вопросы проектирования переналаживаемой оснастки гибких производственных систем Текст. / С.Д. Вайс, М.Ш. Левин, O.A. Барский; М.: ВНИИКИ, 1987.-44 с.

316. Камаев, В.А.Поисковое конструирование Текст. / В.А. Камаев, C.B. Никитин, Ф.Я. Залевская; Итоги науки и техники. Сер. Техническая кибернетика. М: ВИНИТИ, 1986.-52 с.

317. Хомяков, B.C. Автоматизированное проектирование компоновок металлообрабатывающих станков Текст. / B.C. Хомяков, И.И. Давыдов // Станки и инструмент. 1990. - № 5. - С. 4-7.

318. Соболь, И.М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями качества Текст./ И.М. Соболь, Р.Б. Статников; М.: Наука, 1981. 110 с.

319. Синно, X. Метод структурного проектирования металлообрабатывающих станков. Сообщение 1. Метод вариантного проектирования Текст.: пер. с япон. языка. / X. Синно и др.; М.: ВЦП, 1985. 22 с.

320. Базров, Б.М. Модульная технология изготовления деталей Текст./ Б.М. Базров; М.: ВНИИТЭМР, 1986. 52 с.

321. Базров, Б.М. Основы технологии машиностроения Текст.: Учебник для вузов / Б.М. Базров; Изд. 2-е, Машиностроение, 2007. 736 с.

322. Олейник, A.B. Создание конкурентоспособных изделий машиностроения. Экологический аспект Текст.: монография / A.B. Олейник; Курск, гос. техн. ун-т, Курск, 2005. 284 с.

323. Кузьменко А.П., Куц B.B. Совершенствование процесса проектирования металлорежущих станков // Известия Юго-Западного государственного университета. 2011, №6 (39). 4.2. С.120-124.

324. Ивахненко, А.Г. Схема структурно-параметрического синтеза металлорежущих систем Текст. / А.Г. Ивахненко, В.В. Куц // Известия ОрелГТУ. Серия: Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии, 2009, №3-2.-С. 20-25.

325. Ержуков, В.В. Прогрессивное машиностроительное оборудование Текст.: Коллективная монография / В.В. Ержуков, А.Г. Ивахненко, В.В. Куц, A.B. Киричек, А.В. Морозова и др., всего 11 чел. М.: Издательский дом «Спектр», 2011. -248 е.: ил.

326. OK 021-95 Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, 1995. - 180 с.

327. Базров, Б.М. Технологическое сопровождение станочного оборудования Текст. / Б.М. Базров // СТИН, 2010, №5, С.43-46

328. Базров, Б.М. Технологическая классификация станков по их назначению Текст. / Б.М. Базров, Э.З. Насиров, A.B. Сахаров // Вестник машиностроения. 2011. № 08. С. 47-50.

329. Базров, Б.М. Модульный принцип построения станочного оборудования Текст. / Б.М. Базров // Вестник машиностроения. 2011. № 11. С. 51-53.

330. Базров, Б.М. Модульная технология Тект. / Базров, Б.М. // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2011. № 4. С. 3-10.

331. Ивахненко, А.Г. Базирование звеньев формообразующих систем на ранних стадиях проектирования металлорежущих станков Текст. / А.Г. Ивахненко, В.В. Куц, M.J1. Сторублёв, А.Н. Струков // Вестник машиностроения, 2011, №3 С. 54-57.

332. Куц, В.В. Формирование пространства параметров размерных связей металлорежущих станков на ранних стадиях проектирования Текст. / В.В. Куц // Вестник Ростовского государственного университета путей сообщения, 2011, № 1, С17-24.

333. Куц, В.В. Формирование пространства проектных параметров на ранних стадиях проектирования металлорежущих станков. Статика Текст. /В.В. Куц // Известия ОрелГТУ. Серия: Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии, 2010, №4(282). С. 40-45.

334. Куц, В.В. Формирование пространства проектных параметров металлорежущих станков с учетом статических деформационных смещений узлов Текст. /В.В. Куц // Известия Юго-Западного государственного университета, 2011, № 1 (31).-С. 93-98.

335. Розин, JI.A. Стержневые системы как системы конечных элементов Текст. /Л.А. Розин. Л., Изд-во Ленингр, ун-та, 1975. 237 с.

336. Куц, В.В. Формирование пространства проектных параметров металлорежущих станков с учетом колебания его узлов Текст. /В.В. Куц // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии, 2010, №6(284). С. 5866.

337. Бидерман, В. Л. Теория механических колебаний Текст.: Учебник для вузов / В.Л. Бидерман; М.: Высш. школа, 1980. - 408 с, ил.

338. Вибрации в технике Текст.: Справочник. В 6-ти т. / Ред. совет: В. Н. Челомей (пред.). М.: Машиностроение, 1978, Т. 1. Колебания линейных систем/Под ред. В. В. Болотина. 1978. 352 с, ил.

339. Образцов, И. Ф. Метод конечных элементов в задачах строитель-строительной механики летательных аппаратов Текст.: Учеб. пособие для студентов авиац. спец. вузов / И.Ф. Образцов, Л. М. Савельев, X. С. Хазанов — М.: Высш. шк:, 1985. — 392 с, ил.

340. Сахаров, A.C. Метод конечных элементов в механике твердых тел Текст./ A.C. Сахаров, И. Альтенбах. Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1982. -480 с.

341. Сегерлинд, Л. Применение метода конечных элементов Текст./ Л. Сегерлинд. М.: Мир, 1979. - 260 с.

342. Сорокина, О.С. Методика проектирования и изготовления сборных осевых инструментов на основе математического моделирования Текст./ О.С. Сорокина. Дис. . к.т.н. Тула. 2000 г. 195 с.

343. Горохов, A.A. Методика проектирования и изготовления сборных дисковых фрез на основе математического моделирования Текст./ А.Г. Горохов. Дис. . к.т.н. Тула. 2000 г. 198 с.

344. Веселов, А.И. Повышение эффективности проектирования сборных фрез для обработки поверхностей сложного профиля на основе математического моделирования Текст./ А.И. Веселов. Дис. . к.т.н. Москва. 2000 г. 243 с.

345. Емельянов, С.Г. Математические основы конструирования сборных дисковых фрез для обработки шеек коленчатых валов на основе графовых моделей Текст./ С.Г. Емельянов, В.В. Куц //Автоматизация и современные технологии, 1997, №10.-С. 17-19.

346. Емельянов, С.Г. Графовые модели конструирования и изготовления сборных дисковых фрез Текст./ С.Г. Емельянов, В.В. Куц // СТИН, 1999, №5. С. 8-11.

347. Емельянов, С.Г. Графоаналитический метод проектирования сборных зенкеров, оснащенных сменными многогранными пластинами Текст. / С.Г. Емельянов, М.С. Мержоева, В.В. Куц // Автоматизация и современные технологии, 2003, №11. С.19-22.

348. Емельянов, С.Г. Корректировка положений сменных многогранных пластин при проектировании сборных дисковых фрез для обработки шеек коленчатых валов Текст. / С.Г. Емельянов, В.В. Куц // СТИН, 2000, №2. С. 12-15.

349. Куц, В.В. Расчет величин искажения профиля обрабатываемой фасонной поверхности при разработке CAD\CAM системы сборных фасонных фрез Текст. / В.В. Куц // Автоматизация и современные технологии, 2004, №11. — С.5-7.

350. Емельянов, С.Г. Моделирование процесса обработки шейки коленчатого вала сборной дисковой фрезой, оснащенной сменными многогранными пластинами Текст. / С.Г. Емельянов, В.В. Куц // Техника машиностроения, 1999, №2. -С. 21-25.

351. Емельянов, С.Г. Моделирование фрезерования дисковыми фрезами со сменными многогранными пластинами Тескт. / С.Г. Емельянов С.Г., A.A. Горохов, В.В. Куц // Техника машиностроения, 2001, № 1. С. 42-43.

352. Куц В.В. Расчет параметров наладки станка и приспособления при обработке корпусов сборных фрез Текст. / В.В. Куц, И.В. Кучеряев // СТИН, 2008, №7.-С. 14-17.

353. Тимченко, А. И.Профильные бесшпоночные соединения с равноосным контуром, их достоинства, недостатки, области применения и этапы внедрения Текст. / А. И. Тимченко // Вестник машиностроения. 1990. - N 11.- С. 43-50.

354. Тимченко, А.И. Технология изготовления деталей профильных бесшпоночных соединений Текст. / А.И. Тимченко. М.: ВНИИТЭМР, 1988. 160 с.

355. Ивахненко, А.Г. Выявление геометрических погрешностей металлорежущих станочных систем, влияющих на точность обработки Текст. / А.Г.

356. Ивахненко, В.В. Куц, С.Б. Долженкова // Известия Курского государственного технического университета, 2010, № 2 (31). С. 60-65.

357. Кузьменко А.П., Куц В.В., Максименко Ю. Моделирование режущих кромок дисковой фрезы с переменным радиусом предназначенной для обработки ЯК-профильных валов // Известия Юго-Западного государственного университета. 2012, №1 (40). 4.1. С. 198-202.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.