Методология реорганизации систем технической подготовки производства на основе моделей инженерного консалтинга тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.22, доктор технических наук Бирбраер, Радислав Александрович

• Бирбраер, Радислав Александрович
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Бирбраер, Радислав Александрович

Введение.

Глава 1. Анализ проблем совершенствования машиностроительных предприятий.

1.1. Организационные проблемы машиностроительных предприятий.

1.1.1. Методологические проблемы.

1.1.2. Отраслевые (или рыночные) проблемы.

1.1.3. Социально-психологические проблемы.

1.1.4. Проблемы рассогласований.

1.2. Технологические проблемы.

1.3. Подходы к техническому перевооружению.

1.4. Современные научные подходы к созданию машиностроительного производства.

1.5. Основные недостатки традиционного подхода к совершенствованию машиностроительных предприятий.

1.6. Выводы и постановка задачи исследования.

Глава 2. Методологическая схема инженерного консалтинга.

2.1. Концепция «умного производства».

2.1.1. Модель предприятия.

2.1.2. Модель изделия.

2.1.3. Модель инженерно-консалтинговой фирмы.

2.2. Инженерный консалтинг.

2.3. Методология трех проектов.

2.4. Модель создания изделия.

2.4.1. Традиционная модель.

2.4.2. Новая модель создания изделия.

2.5. Концепция современного производственного менеджмента.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Модели автоматизации организационного сопровождения производственных процессов.

3.1. Методы анализа производственных процессов.

3.1.1. Методы семейства IDEF.

3.1.2. Методология ARIS.

3.1.3. Объектно-ориентированная методология.

3.2. Инструментальные средства описания процессов.

3.3. Разработка моделей бизнес-процессов.

3.3.1. Процесс согласования и утверждения конструкторской документации.

3.3.2. Процесс согласования и утверждения технологической документации.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Методологические аспекты создания и модификации электронных моделей.

4.1. Методология электронного описания изделия.

4.1.1. Определение технологий, объектов и методов.

4.1.2. Электронная модель изделия.

4.2. Статус электронной модели изделия.

4.3. Правила информационного сопровождения ЭМ на ранних стадиях жизненного цикла изделия.

4.3.1. Конструкторское проектирование.

4.3.2. Инженерный анализ.

4.3.3. Технологическая подготовка производства.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Отработка производственной системы на технологичность . .152 5.1. Совершенствование системы технической подготовки производства.

5.1.1. Постановка задачи.

5.1.2. Предварительный анализ.

5.1.3. Проектная группа.

5.1.4. Структура проекта.

5.1.5. Технические решения.'.

5.1.6. Результаты проекта.

5.2. Средства технологического оснащения.

5.3. Технологические решения по повышению эффективности применения оборудования.

5.3.1. Базовые принципы механической обработки деталей на современном оборудовании.

5.3.2. Практика применения новых решений.

Выводы по главе 5.

Глава 6. Организационно-методическое обеспечение системы инженерного консалтинга.

6.1. Новые организационные формы.

6.2. Методическая схема практической реализации проектов.

6.2.1. Типовой экспериментальный проект.

6.2.2. Проект создания нового производства.

6.2.3. Проект модернизации существующего производства.

6.2.4. Проект внедрения.

6.2.5. Индустриальный проект.

6.3. Нормативная база.

6.3.1. Построение нормативных баз.

6.3.2. Методика применения нормативных баз.

6.4. Ответственность ИКФ в проектах.

6.4.1. Гарантийные обязательства.

6.4.2. Проблемы взаимодействия с менеджментом предприятия.

6.4.3. Проблемы взаимодействия в проекте.

6.4.4. Вариативные расчеты.

6.5. Оценка эффективности решений.

Выводы по главе 6.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методология реорганизации систем технической подготовки производства на основе моделей инженерного консалтинга»

Машиностроительные предприятия России в полной мере вошли сегодня в рыночные отношения, как внутри страны, так и в мировом масштабе. Определяющим фактором успеха на рынке является высокая конкурентоспособность выпускаемой продукции. Причем, большинство предприятий осваивает новые, нетрадиционные виды изделий для выхода на новые перспективные рынки. Такой интенсивный социально-экономический процесс перехода за 15 лет от защищенного для конкуренции социалистического хозяйствования к давно устоявшимся в мировом экономическом пространстве жестким рыночным принципам производства не позволил «выжить» большинству отечественных предприятий.

Сырьевая направленность российской экономики этого периода не обеспечила возможность получения финансовых средств машиностроительным предприятиям для требуемого интенсивного технического перевооружения, так что технологический уровень, по-существу, затормозился в пределах созданных 15-20 лет назад мощностей. Причем, мощностей не только «машинных», но и «человеческих»: за последние два десятилетия произошло значительное интеллектуальное ослабление машиностроения в виду отсутствия притока молодых квалифицированных специалистов (престижными являлись профессии банкира, менеджера топливных компаний, но не инженера).

И без того сложная ситуация в отечественном машиностроении усугублялась произошедшей реструктуризацией предприятий и их специализированных конструкторских бюро (КБ). Повсеместно произошло юридическое разделение заводов т КБ, так что. серийные заводы оказались без интеллектуальной поддержки» выпускаемой продукции (модификаций старых и разработки-новых об> разцов изделий), а КБ с их опытным производством не получили технологической поддержки для самостоятельного серийного производства. Это привело к, серьезной утрате позиций на совместно завоеванных рынках.

Сегодня происходит очевидный процесс активизации экономического значения машиностроительной продукции, особенно, в таких областях, как энергетический сектор, железнодорожный транспорт, приборостроение, военная техника. Появляются новые собственники предприятий (в том числе, и государственные) со значительными финансовыми возможностями. Эти собственники стремятся в минимальные сроки создать максимально эффективные производства (захватить и освоить новые рынки продукции или укрепить позиции на старых рынках). Но, к сожалению, в их распоряжении оказывается не только физически и морально изношенный технологический ресурс, но и недостаточный по сегодняшним меркам квалификационный потенциал разработчиков, производственников и управленцев. Поэтому направляемые на техническое перевооружение предприятий средства по рекомендациям собственных специалистов с багажом старых плановых представлений о принципах развития производства резко увеличивают затратные статьи, но не обеспечивают требуемой прибыльности продукции. Попытки «аварийного» создания собственниками специальных инжиниринговых компаний, стоящих над предприятиями и жестко диктующих им пути технического развития, но не несущих при этом реальной ответственности за предлагаемые решения, оказываются малоэффективными. Поиски руководителями машиностроительных предприятий рецептов развития в экономически развитых странах Запада с привлечением различного рода консультантов часто сталкиваются с проблемой неприемлемости искомых продвинутых внешних рецептов для интеллектуально отсталой внутренней производственной структуры предприятий. Эти рецепты остаются в виде ни к чему не обязывающих обе стороны бумажных рекомендаций. Сказанное позволяет утверждать, что главная и основная цель для- отечественного машиностроения в современных экономических условиях подчинить^ развитие предприятия грем базовым рыночным требованиям:

- сократить производственные циклы изготовления;.

- повысить качество изделий;

- уменьшить производственные затраты.

Важно придать процессу перевооружения не только техническую, но и прежде всего организационную направленность с последующим созданием на предприятиях иной инженерной и управленческой среды, которая в состоянии эффективно использовать новые дорогостоящие производственные мощности строго в соответствии с поставленной целью.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ заключается в развитии теории и методов подготовки производства на основе создания и применения методологии инженерного консалтинга, обеспечивающих конкурентные преимущества предприятиям за счет эффективной организации производства продукции

Для достижения поставленной цели работы определены направления исследований. Объектом исследований является процесс реорганизации технической подготовки производства выпуска машиностроительной продукции. Предметом исследований является организационная система принятия организационно-технических решений выпуска машиностроительной продукции.

НАУЧНУЮ НОВИЗНУ работы составляют:

1. Концепция «интеллектуального производства» как набора программно-технических и методических средств обеспечения процессов формирования и реализации организационно-технических решений по перевооружению промышленных предприятий, принципы построения которой раскрываются тремя моделями: предприятия; изделия; инженерно-консалтинговой фирмы, — базирующимися на широком применении современных информационных технологий.

2. Концептуальная схема реинжиниринга машиностроительного производства, основанная на базисном положении о проведении системы мероприятий, включающих, последовательное выполнение трех проектов: экспериментального, внедрения и индустриального.

3. Организационная! модель инженерного консалтинга машиностроительного производства, отличающаяся* наличием четырех уровней; раскрывающих структуру взаимодействия при выработке- решений как внутри инженерно-консалтинговой фирмы (ИКФ), так и между ИКФ и заказчиком.

4. Проблемно-ориентированная методика обучения и сертификации персонала правилам работы с информационными системами, обеспечивающими формирование организационных и конструкторско-технологических решений, на этапе внедрения производственных технологий.

5. Ряд частных решений в области технологической подготовки производства, направленных на повышение эффективности применения современного оборудования:

- методика конструктивно-независимого проектирования технологии обработки (система "СПИД+"); модель средств технологического оснащения производства.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Теоретические исследования выполнены с использованием методологии системно-структурного анализа, математического аппарата теории множеств, методов целочисленного программирования, методов технологической подготовки производства, теории организационных систем и организации производства, стандартами ИПШСЖ^-технологий.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ. Разработанная методология реорганизации систем технической подготовки производства на основе моделей инженерного консалтинга, обеспечивает повышение конкурентоспособности изделий на международном и внутреннем рынках за счет снижения себестоимости и сокращения сроков изготовления машиностроительной продукции, подтверждено положительными решениями, полученными на 61 предприятии отрасли.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ. Результаты диссертационной, работы нашли практическое применение при выполнении государственных научно-технических программ, международных проектов и контрактов. Предложенные решения послужили основой для разработки методических материалов использованных в учебном, процессе МАТИ" им: К.Э. Циолковского, а также в реализации! аналитической ведомственной целевой программы, "Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2010 годы)".

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные научные и практические положения работы докладывались и обсуждались на 1-3 Конгрессах машиностроителей России (Словения, 2006-2008г.г.) и 5 всероссийских научно-технических конференциях, научно-практических семинарах (2002г. - ОАО «АПЗ» г.Арзамас; 2003г. - ОАО НПК «ЭЛАРА» г. Чебоксары; 2004г. - ОАО «Калугатрансмаш» г.Калуга; 2005г. - ОАО «АЛНАС» г.Альметьевск, ОАО «Коломенский завод» г.Коломна; 2008г. - ЗАО «ЗЭМ» PICK «Энергия» г.Королев; 2009г - ОАО «ПНППК», ОАО «Мотовилихинские заводы», г.Пермь и др. по настоящее время). По результатам выполненных исследований опубликовано 85 работ (32 из которых соответствуют перечню, рекомендованному ВАК).

Построение рациональной структуры ИКФ, как показал проведенный в первой главе анализ, основывается на учете внешней и внутренней информации, выработке стратегических ориентиров по наиболее целесообразным направлениям развития, определении общих целей. Выполнен анализ современных инструментов, способных эффективно воздействовать на машиностроительное предприятие, сочетающих передовые научные достижения в области машиностроения и специальные методологические приемы направленные на практическое создание на предприятии адекватной рынку информационно-технологической среды. Инструменты должны работать на всех этапах жизненного цикла изготовления изделий (маркетинг, внедрение, эксплуатация, утилизация).

Сформулированная в ходе анализа организационной деятельности предприятий и процессов машиностроительного производства проблема исследования определила направлениях поиска решений:

Разработке методологической- схемы инженерного консалтинга в процессе организации, производства продукции посвящена вторая глава, ключевым элементом которой является концепция «интеллектуальногошроизводства». Базовые принципы реализации, концепции раскрываются тремя* моделями: предприятие; изделие; инженерно-консалтинговой фирма.

Построена организационная модель современного машиностроительного предприятия, которая представлена в виде «четырехуровневой» пирамиды. Пространство бизнеса предприятия, в котором построена эта пирамида представляется в трехмерном виде, координатными осями которого являются «стоимость ресурсов», «детализация производственных процессов» и «обобщение свойств изделий». Проблемы построения структурной модели предприятия сводятся к устранению дисбаланса между уровнями, согласованию интересов разных уровней (по трем координатам пирамиды).

Для обеспечения бизнес-преобразований на предприятиях, инженерно-консалтинговая фирма должна сама быть достаточно сбалансированной по уровням бизнеса, для этого необходимы: технический центр, собственные производственные и технологические мощности; проектный центр с высочайшим уровнем автоматизации; полноценный учет затрат и управление проектами; грамотный маркетинг, выверенная и регулярно обновляемая стратегия.

Дано определение отличий инженерно-консалтинговой фирмы от бизнес-консалтинговой.

Ключевым понятием методологии инженерного консалтинга является «мир проектов». Он рассматривается как альтернатива всем привычному «миру планов», в котором разрозненные функциональные подразделения предприятия ведут себя как слабо связанные между собой. В проектной пирамиде нижняя часть - мир планов, верхняя - мир проектов. На координатной оси «количество комплексных поставок оборудования и программного обеспечения в рамках проектов» проектной пирамиды есть три уровня точек, соответствующих количеству комплексных поставок на основе экспериментальных проектов, проектов внедрения и индустриальных проектов.

Методология трех проектов в процессе создания (реинжиниринга) производственной системы реализует модель, поддерживающую стратегию применения передовых технологических решений и перспективного оборудования. Принципиальные отличия и преимущества модели заключаются, в том, что первоначально: формируются все возможные состояния изделия, их характеристики; характеризуются все возможные последовательности прохождения состояний (траекторий); определяются характеристики всех допустимых (возможных) технологических процессов, реализующих выявленные траектории. Далее осуществляется целенаправленный выбор необходимых технологий, приемлемых для данных условий на основе применения стандартных процедур целочисленного программирования. Решение ищется при ограничениях, учитывающих допустимый бюджет проекта.

Методология инженерного консалтинга в формируемой модели производственной системы готовит базис для реализации концепций современного производственного менеджмента, например, теории ограничений.

В третьей главе рассматриваются особенности построения нового поколения подсистем управления жизненным циклом изделий. Жизненный цикл в системах автоматизации управлением потоком работ {РИМ, УУ1<) представляется наборами этапов, ассоциированных с рабочими потоками, и описывающими логику работы с объектом. Основной задачей подсистем является сокращение длительности подготовки производства за счет уменьшения потерь времени при передаче заданий между исполнителями, автоматизации мониторинга, выполнения потоков работ и сокращения затрат при передаче и поиске конструк-торско-технологической информации о разрабатываемом изделии.

Полно и качественно решить эти проблемы позволяет переход на использование комплексной системы разработки изделий - от дизайна изделия, его разработки, производства и до сервисного обслуживания. Понятие жизненного цикла является определяющим в создании интегрированной информационной среды системы инженерного консалтинга. Практически на каждый объект (чертеж, модель, документ и др.) назначается свой жизненный цикл, в соответствии с которым он изменяется, последовательно переходя из» одного состояния в другое.

В* работе выполнен анализ разработок-инструментальных средств, анализа и реорганизации бизнес-процессов, определены правила выбора и применения-средств моделирования.

В четвертой главе рассматриваются методологические аспекты создания и модификации электронных моделей (ЭМ) организации производства. Технический аспект реализации на предприятии программы модернизации производства включает разработку и освоение методологии информационного обеспечения всего жизненного цикла изделия. Для решения этих задач привлекаются специалисты инженерно-консалтинговой компании, а главная цель совместного экспериментального проекта заключается в проработке организационно-методологических принципов, регламентирующих организацию работы с электронными моделями. Работы по проекту включают в себя, как методологическую проработку: определение статуса ЭМ изделия, порядка ее разработки и требований к ней, правил информационного сопровождения ЭМ на ранних стадиях жизненного цикла изделия; так и практическую часть: создание ЭМ типовых объектов производства различными методами, сравнительный анализ этих методов; проработку методики создания и модификации ЭМ.

В пятой главе рассмотрены методические и технические вопросы отработки производственных систем предприятий на технологичность. При этом одной из главных задач ИКФ является обеспечение возможности доминантного вовлечения "прорывных" технических решений в процессы реинжиниринга производства, и прежде всего системы его конструкторско-технологической подготовки.

Совершенствование системы конструкторско-технологической подготовки производства, как одного из важнейших этапов организации производства, направлено: на. решение задач конструкторской отработки изделий, их соответствия существующим технологиям и оборудованию; а в плане отработки технологической системы приоритеты ИКФ отдаются совершенствованию средств технологического оснащения (СТО) и поиску новых технологических решений, обеспечивающих более эффективное применение современного технологического оборудованиям

Создаваемая методология ориентирована как на решение задач'совершенствования'систем технической подготовки производства, так и на создание новых производств. Но в настоящее время более востребованы работы по совершенствованию систем, что отражает существующее состояние отечественного машиностроения. По этой причине, методология инженерного консалтинга в полной мере раскрывается на решении проблем совершенствования существующих производственных систем.

Обязательным этапом инженерного консалтинга, предшествующим экспериментальному проекту, является анализ состояния системы подготовки производства и производства определенного контента изделий, поскольку позволяет сформулировать техническое задание на проект. Рассмотрен пример реализации типового экспериментального проекта.

Один из элементов методологии инженерного консалтинга заключается в поиске новых и развитии существующих принципов изготовления деталей, позволяющих наиболее полно раскрыть технологические возможности современного оборудования. Эти принципы основаны на опыте, приобретенном при выполнении проектов внедрения с использованием высокотехнологичного металлорежущего оборудования. Потенциально современный обрабатывающий центр - это основа технологической системы, в которой все размеры по чертежу детали должны быть обеспечены, обработкой за один чистовой установ. Для решения задачи разрабатывается конструкционно-независимый подход, который определяет основное требование к чистовой обработке детали, как к обработке за один установ. При этом количество "черновых" установов принципиально не ограничивается. «Конструкционная независимость» в предлагаемом подходе - это обеспечение независимости способа и точности базирования заготовки при чистовом установе от геометрической формы и точности изделия. А это, в свою очередь, есть независимость конструкции приспособления от геометрических (конструктивных) особенностей обрабатываемых деталей. Такая независимость открывает чрезвычайно широкие возможности по типизации оснастки и резкому сокращению ее необходимого количества.

В; шестой^ главе рассматриваются вопросы, построения? организационнометодического обеспечения системы инженерного консалтинга. Успешное раскрытие этой проблематики делает возможным применение разработанной методологии. Рассмотрены вопросы: построения новых организационных форм; представления методической схемы практической реализации проектов; приI 3 меры реально выполненных проектов, нацеленных на решение самых различных задач - от модернизации существующего производства до создания нового; методического обеспечения нормативных баз предприятий в проектах реинжиниринга производственных систем; вопросы ответственности ИКФ в устранении проблем и ошибок, возникающих в реализуемых проектах; оценки эффективности решений.

Опыт практической работы показывает, что технические изменения ничего не дадут предприятию, если не будут поддержаны и усилены организационно-структурными изменениями. В инженерном консалтинге разработана и успешно используется система организационно-структурных изменений, осуществляемых при реализации описанной методологии трех проектов. На этапе экспериментального проекта проектируются, а на этапе проекта внедрения создаются основные элементы новой организационной системы предприятия, основными объектами которой являются управляющий совет и проектные группы.

Механизм проектных групп заслуживает особенного внимания, поскольку он вместе с моделью четырех уровней бизнеса, системой трех проектов и нормативной базой, фактически составляет методологическую основу инженерного консалтинга. В отличие от инжиниринговых и учебных структур, где четко разделено, где заказчик, а где исполнитель работ, в данном случае барьеры изначально должны быть сломаны. В проектной группе общей целью объединяются специалисты предприятия, хорошо знающие его специфику и особенности, и внешние специалисты,, владеющие новыми технологиями, но мало знакомые со спецификой предприятия. В зависимости от целей и задач проекта в такую группу, могут входить экономисты предприятия, бизнес-консультанты, специалисты по персоналу, по организации командной работы.

Выполнена разработка методического обеспечения нормативных баз предприятий в проектах реинжиниринга производственных систем. Нормативная база, задачи нормирования работ, их роль и значение являются во многом определяющими успех практической реализации проектов,, определяя и контролируя сроки, качество, затраты, балансирует первый, второй и третий уровни бизнеса, а через конкурентоспособность продукции влияет и на четвертый уровень.

В процессе технического перевооружения машиностроительных предприятий возникает множество вопросов, связанных с эффективностью процесса перехода к новым технологиям, с определением срока окупаемости инвестиций. Предложена новая динамическая модель определения периода, в которой, наряду со стоимостью оборудования и технологий, важное значение приобретают длительность переходного процесса и «траектория» перехода (в том числе, организационного) на эффективное использование инноваций.

Необходимая минимизация фактического периода окупаемости возможна за счёт минимизации времени организационно-технического переходного процесса к новым технологиям. Вместе с тем, минимизация этого времени есть задача скорейшего выхода на новый более высокий уровень качества изделий, а также выхода на рост производительности производства (сокращение циклов изготовления), как важнейшего показателя конкурентоспособности предприятия.

Заключение диссертации по теме «Организация производства (по отраслям)», Бирбраер, Радислав Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана методология реорганизации систем технической подготовки производства на основе моделей инженерного консалтинга, обеспечивающая конкурентные преимущества предприятиям за счет эффективной организации производства машиностроительной продукции.

2. Теоретическими исследованиями установлено, что процесс реорганизации технической подготовки производства един и лишь организационно разделен на этапы. Важность обеспечения конкурентоспособности продукции делает процесс принятия организационно-технических решений на основе принципов «интеллектуального производства» одним из эффективных путей обеспечения конкурентных преимуществ предприятия. Решение указанной проблемы заключается в:

• создании организационной модели инженерного консалтинга машиностроительного производства, отличающаяся наличием четырех уровней взаимодействия при выработке организационно-технических решений;

• разработке концептуальной схемы реинжиниринга машиностроительного производства, включающей последовательное выполнение трех проектов: экспериментального, внедрения и индустриального;

• развитии концепции «интеллектуального производства» как набора программно-технических и методических средств обеспечения процессов формирования и реализации организационно-технических решений по перевооружению промышленных предприятий;

• разработке проблемно-ориентированной методики обучения и сертификации персонала правилам работы с информационными системами, обеспечивающими формирование организационных и конструкторско-технологических решений, на этапе внедрения производственных технологий.

3. При осуществлении реинжиниринга модель предприятия инженерного консалтинга машиностроительного производства должна состоять из четырех уровней, раскрывающих структуру взаимодействия при выработке решений как внутри инженерно-консалтинговой фирмы, так и между ИКФ и заказчиком.

4. В процессе реинжиниринга машиностроительного производства концептуальная схема, основанная на базисном положении о проведении системы мероприятий по изменению организационно-технологической структуры промышленного предприятия, включает последовательное выполнение трех проектов: экспериментального, внедрения и индустриального.

5. Главным исполнительным механизмом проектов определен механизм построения нормативной базы нового производственного процесса. Нормативная база представляет собой набор направляющих матриц, информационно поддерживающих производственные процессы для достижения запланированного бизнес-результата. Важнейшим инструментом достижения поставленной задачи в процессе реорганизации технической подготовки производства является разработанное методическое обеспечение для формирования нормативных баз предприятий, обучения и сертификации персонала правилам работы с информационными системами, обеспечивающими формирование организационных и конструкторско-технологических решений, на этапе внедрения производственных технологий.

6. В процессе практического проведения проектов требования к составу комплекса программно-технических средств сопровождения организационно-технических решений определяются на основе методологической проработки создания и модификации электронных моделей: определения технологий электронного описания изделия; объектов и методов; статуса электронной модели изделия; правил информационного сопровождения электронных моделей на ранних стадиях жизненного цикла изделия:

7. Информационная модель и, механизмы построения системы технической подготовки производства, формируемые в процессе реализации проектов, должны строиться на основе эффективных методов управления производством и, в частности, на теории ограничений. Исследования концепций современного производственного менеджмента позволили определить ряд требований к моделям подобного рода, а также построению информационного и методического обеспечения системы инженерного консалтинга.

8. В процессе реинжиниринга производственной системы методология инженерного консалтинга реализуется на основе теоретико-множественной модели, которая поддерживает стратегию применения передовых конструкторско-технологических решений и перспективного оборудования. Эта модель обеспечивает подготовку допустимого спектра теоретически возможных технологических процессов и позволяет подготовить данные для осуществления целенаправленного выбора необходимых решений с применением стандартных процедур целочисленного программирования.

9. Основной задачей системы автоматизации управления жизненным циклом изделий является мониторинг выполнения потоков работ, уменьшение длительности подготовки производства путем снижения потерь времени при передаче заданий между исполнителями и сокращение затрат времени при передаче и поиске конструкторско-технологической информации о разрабатываемом изделии. Формальное представление задач позволило определить правила выбора и особенности построения указанной систем, а также рационально распределить поток работ в процессах технической подготовки производства.

10. Организационная модель инженерно-консалтинговой фирмы, для обеспечения бизнес-преобразований на предприятиях и поддержки баланса по уровням бизнеса, должна включать: технический центр, собственные производственные и технологические мощности, как полигон для натурной отработки параметров выполняемых проектов; проектный центр с передовым уровнем программных средств и новых технологий; подразделения, осуществляющие полноценный учет затрат и управление* проектами, грамотный маркетинг.

11. Для повышения эффективности применения современного технологического оборудования может быть применена разработанная методика конструктивно-независимого проектирования технологии обработки система "СПИД+"), а также решения по моделированию средств технологического оснащения производства.

12. Фактический период окупаемости инвестиций в техническое перевооружение (в среднем) больше расчетного значения (используемого в бизнес-планах) на величину половины периода переходного процесса. Снизить указанный период представляется возможным на основе разработанной методологии инженерного консалтинга, применение которой обеспечивает повышение эффективности вложенных инвестиций.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бирбраер, Радислав Александрович, 2009 год

1. БирбраерР.А. Создание эффективных машиностроительных производств. М.: Янус-К, 2005, 288 с.

2. Бирбраер P.A., Альтшулер И.Г. Основы инженерного консалтинга. Технология, экономика, организация. —2-е изд.,перераб.,доп. М.:Дело, 2007, 232с.

3. Стратегическое управление организационно-экономической устойчивостью фирмы: Логистикоориентированное проектирование бизнеса /Под ред. A.A. Колобова, И.Н. Омельченко. -М.: Изд-во МГТУ им.Н.Э. Баумана, 2001.600с.

4. Шептунов С.А. Жизненный цикл продукции. М: Янус-К. - 244 с.

5. Шептунов С.А. Инструментальные средства отображения жизненного цикла изделия в машиностроении. / Наука, техника и технология нового века: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Нальчик, 2003. -с. 96-100

6. Шептунов С.А. Формирование состава и структуры основного оборудования гибких производственных систем в соответствии с требованиями технологии (на примере корпусных деталей): Дисс. канд. техн. наук. — Москва, 1985.-244 с.

7. Моделирование технологической среды машиностроения / Соломенцев Ю.М., Павлов B.B. М.: Станкин, 1994. - 103 с.

8. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения: В 2-х кн. / Кн. 2. Технология станкостроения. М.: Машиностроение, 1982. - 239 с.

9. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 1969. 559 с.

10. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения: В 2-х кн. / Кн. 1. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1982 -1982.-367 с.

11. Соломенцев Ю.М. Конструкторско-технологическая информатика и автоматизация производства. -М.: Станкин, 1992. 126 с.

12. Соломенцев Ю.М., Косов М.Г., Митрофанов В.Г. Моделирование точности при проектировании, процессов механической обработки. — М.: НИИмаш, 1984.-56 с.

13. Соломенцев КЭ;М. Проблемы конструкторско-технологической информатики / Техническая кибернетика, 1987, №3. с. 22-31.

14. Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г., Павлов В.В., Рыбаков А.В-Информационно-вычислительные' системы с машиностроении CALS-технологии М.: Наука, 2003. - 292 с.

15. Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г., Протопопов С.П. и др. Адаптивное управление технологическими процессами. М.: Машиностроение, 1980. - 536 с.

16. Соломенцев Ю.М., Сосонкин B.JI. Управление гибкими производственными системами. М.: Машиностроение, 1988. - 352 с.

17. Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г., Шептунов С.А. Проблема создания компьютеризированных интегрированных производств / Проблемы CALS-технологий: Сборник научных трудов. М., 1998. с. 5-12.

18. Соломенцев Ю.М. Митрофанов В.Г., Косов М.Г. Моделирование точности при автоматизированном проектировании металлорежущего оборудования. М.: ВНИИТЭМР, 1985. - 60 с.

19. Павлов В.В. CALS-технологии в машиностроении (математические модели). Под редакцией Ю.М. Соломенцева. -М.: ИЦ МГТУ Станкин, 2000. -328с.

20. Островерх А.И. Инструментальные средства поддержки процессов технологического мониторинга продукции. М.: МАТИ, 2006. -193с. ISBN 9785-93271-385-3

21. Островерх А.И., ЦырковА.В. Интеллектуальная среда системы подготовки производства. ISSN 1562-322Х. Технология машиностроения. 2007. №9 (с.92-96)

22. Цырков A.B. Структурно-параметрический моделлер основа построения комплексных информационных моделей производственных систем. Информационные технологии в проектировании и производстве: Науч.-техн. журн./ФГУП "ВИМИ", 2005, №1 с.51-58

23. ОстроверхА.И., СычевВ.Н., ЦырковА.В. Реинжиниринг системы организационно-технологического сопровождения процессов производства ракетно-космической техники. ISSN 1562-322Х. Технология машиностроения. 2006. №8 (с.88-91)

24. Цырков A.B. Методология проектирования в мультиплексной информационной среде. -М.:ВИМИ, 1998. -281с.

25. ЦырковА.В. Особенности создания технологической среды параллельного проектирования» объектов производства / Межотрасл. науч.-технический сб. «Техника. Экономика. Сер. Автоматизация проектирования» -М.: ВИМИ, 1995, №3-4. -с. 19-29.

26. Петров. А.П., Афанасьев АЛТ., Галкин В.И., Лисов-A.A., Парамонов. Ф.И. Новые принципы построения и организации автоматизированной системы конструкторско-технологической подготовки производства. Автоматизация, проектирования, № 2, 1999, (с.47-52)

27. Автоматизация проектирования процессов механической обработки / Тр.ТПИ, вып. 517, 1981.-58 с.

28. Автоматизация проектно-конструкторских работ и технологической подготовки производства в машиностроении. Том 1,2/ Под ред. Семенкова О.П. Минск: Высшая школа, 1976. - 198 с.

29. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства / Зарубин В.М., Капустин Н.М., Павлов В.В. и др. -М.: Машиностроение, 1979. -247 с.

30. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. / Под ред. Соломенцева Ю.М., Митрофанова В.Г., М.: Машиностроение, 1986.-256 с.

31. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении / Под ред. Горанского Г.К. М.: Машиностроение, 1976. -240 с.

32. Автоматические линии в машиностроении: Справочник. В 3-х т. / Под ред. Волчкевича Л.И. Т.1 Этапы проектирования и расчёт. М.: Машиностроение, 1984.-е. 162-216

33. Альтшулер И.Г. К оценке некоторых подходов к созданию систем автоматизации проектирования / САПР и графика, 2000, №11.

34. Горанский Г. К., Бендерова Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. — М.: Машиностроение, 1981.-443 с.

35. Георгиев В.О. Модели представления знаний предметных областей диалоговых систем / Техническая кибернетика, 1993, №5, с. 24-44.

36. Грувер М., Зиммерс Э. САПР и автоматизация производства М.: Мир, 1987.-528 с.39! Джонс Дж. К. Методы проектирования. М.: Мир, 1987. - 326 с.

37. Диалоговое проектирование технологических процессов. / Капустин Н.М., Павлов В: В., Козлов В1 Д. М5.: Машиностроение, 1983. - 275 с.

38. Искусственный интеллект. В 3-х кн. Кн. 2. Модели и методы: Справочник / Под ред. Поспелова Д.А. — М.: Радио и связь, 1990. 304 с.

39. Искусственный интеллект: Применение в интегрированных производственных системах / Под ред. Кьюсиака Э. М.: Машиностроение, 1991.-544 с.

40. Каменова М.С. Системный подход к проектированию сложных систем / Журнал д-ра Добба, 1993, №1. с.9-14.

41. Колчин А.Ф., Овсянников М.В., Стрекалов А.Ф., Сумароков C.B. Управление жизненным циклом продукции. -М.: Анахарсис, 2002. -304 с.

42. Красильников В.Б., Отчиченко B.JL, Галитулин А.Х., Крутиков A.B. Системы инженерии знаний: структура, инструментальные средства, технология разработки. / Зарубежная радиоэлектроника, 1993, №3, с. 22-34.

43. Круглов Г.А. Основы автоматизации производственных процессов. -М.: ТОО «ЯНУС», 1995. 92 с.

44. Кутин A.A. Создание конкурентоспособных станков. М.: Издательство «Станкин», 1996. - 202 с.

45. Левин А.И. Математическое моделирование в исследовании и проектировании станков. М.: Машиностроение, 1978. - 184 с.

46. Лорьер Ж.-Л. Системы искусственного интеллекта М.: Мир, 1991.568 с.

47. Мелещенко Ю.С. Техника и закономерности ее развития. Л.: Лениздат, 1970. - 246 с.

48. Месарович М., Мако Д., Тахакара И. Теория иерархических многоуровневых систем. М.: Мир, 1973. - 230 с.

49. Меткин Н.П., Щеголев В.А. Математические основы технологической подготовки гибкого автоматизированного производства. — М.: Издательство стандартов, 1985. 256 с.

50. Митрофанов В.Г, Схиртладзе А.Г. Моделирование процесса консольного растачивания отверстий / Станки и инструмент, 1981, № 9. с. 2427.

51. САПР в технологии машиностроения / Митрофанов В'.Г., Калачев. О.Н., Схиртладзе А.Г. и др. Ярославль: Ярославский ГТУ, 1995. - 298 с.

52. Морозов A.A. Новые информационные технологии в системах принятия решений / УСиМ, 1993, №3 с. 13-22.

53. Морозов В.П., Дымарский Я.С. Элементы теории управления ГАП: Математическое обеспечение. Д.: Машиностроение, 1984. - 333 с.

54. Мухин A.B., Спиридонов О.В. Концепция построения банка технологических знаний /Конструкторско-технологическая информатика: Труды 3-го международного конгресса. М.: МГТУ «Станкин», 1996. - с. 99100.

55. Норенков И.П. САПР. Принципы построения структуры. Кн.1. М.: Высшая школа, 1987 - 121с.

56. Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. -М.: Высшая школа, 1980. 309с.

57. Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб. для ВУЗов. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002.-336с.

58. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979. -260с.

59. Цветков В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1972. - 240 с.

60. Цветков В.Д., Петровский А.П., Толкачев A.A. Проблемно-ориентированные языки систем автоматизированного технологического проектирования. Минск: Наука и техника, 1984. - 192 с.

61. Челищев Б.Е., Боброва И.В. Автоматизированные системы технологической подготовки производства. М.: Энергия, 1975. - 136 с.

62. Основы управления технологическими процессами / Под ред. Райбмака Н.С. М.: Наука, 1978. - 40 с.

63. Половинки А.И. Методы инженерного творчества. — Волгоград: ВПИ, 1984.-366 с.

64. Техническое творчество: теория, методология, практика / Под ред. Половинкина А.И., Попова В.В. М.: НПО «Информсистема», NAUKA, 1995. -410 с.

65. Приобретение знаний / Под ред. Осуги С.и др. М.: Мир, 1990.-303 с.

66. Прохоров А.Ф. Общая методология проектирование машин. М.: МГТУ им. Баумана, 1994. - 45 с.

67. Прохоров А.Ф; Состав и обобщенная структура базы инженерных знаний/ Труды 3-его Международного конгресса «Конструкторско-технологическая информатика» КТИ-96. М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996. - с. 112-113.

68. Рапопорт Г.Н., Солин Ю.В., Гривцов С.П. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. М.: Машиностроение, 1977.-246 с.

69. САПР. Общие принципы разработки математических моделей объектов проектирования: Методические рекомендации. М.: ВНИИмаш, 1980. - 120 с.

70. Старец A.C. Опыт разработки и внедрения систем автоматизации технологического проектирования с серийным характером производства. — Киев: Знание, 1983. 24 с.

71. Ступаченко A.A. САПР технологических операций. Л.: Машиностроение, 1988. - 234 с.

72. Судов Е.В., Левин А.И., Давыдов А.Н., Барабанов В.В. Концепция развития CALS-технологий в промышленности России. М.: НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика», 2002.

73. Тетерин Г.П., Полухин П.И. Основы оптимизации и автоматизации проектирования технологических процессов горячей объемной штамповки. — М.: Машиностроение, 1979. 186 с.

74. Толковый словарь по искусственному интеллекту -М.: Радио и связь, 1992. -255 с.

75. Украинцев Б.С. Связь естественных и общественных наук в техническом знании. В кн.: Синтез современных научных знаний. М.: Наука, 1973.-с. 77-90.

76. Ушаков И.Ф. Автоматизированная система технологической подготовки мелкосерийного и серийного производства: Обзор. М.: НИИмаш, 1979.-57 с.

77. УэноХ., КоямаТ., Окамато Т., МацубиБ., ИсидзукаМ. Представление и использование знаний. М.: Мир, 1989. — 220 с.

78. Чернов Л.Б. Основы методологии проектирования машин М.: Машиностроение, 1978. - 152 с.

79. Чичварин И.В. Экспертные компоненты САПР. М.:

80. Машиностроение, 1991. -240 с.

81. Яхин А.Б. Проектирование технологических процессов механической обработки. Ml: Оборонгиз, 1946. - 268 с.

82. Шпур Г., Краузе Ф.-Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении / Под ред. Соломенцева Ю.М., Диденко В.П. М.: Машиностроение, 1988. — 648 с.

83. Базров Б.М. Модульная^ технология* в машиностроении. — М: Машиностроение, 2001. 368 с.

84. Базров Б.М: Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1978.-342 с.

85. Базров Б.М. Технологические основы проектирования самоподнастраивающихся«станков. М.: Машиностроение, 1978. - 216 с.

86. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. -М.: Машиностроение, 1975. 224 с.

87. Аверченков В.И. Формализация построения и выбора прогрессивных технологий, обеспечивающих требуемое качество изделий: Дис. . д-ра техн. наук. Тула, 1990. - 315 с.

88. Адаптивное управление станками / Под ред. Балакшина Б.С. М.: Машиностроение, 1973. - 688 с.

89. Адаптивное управление технологическими процессами / Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г. и др. М.: Машиностроение, 1980. - 536 с.

90. Васильев В.А., Афонин А.Ю., Скворцов М.А. и др. Современное управление качеством на предприятиях: методы, инструменты, рекомендации /Под. ред. В.А. Васильева. М.: ИТЦ "МАТИ"-РГТУ, 2003. -196с.

91. Волчкевич Л.И. Надежность автоматических линий. М.: Машиностроение, 1969. - 308 с.

92. Иващенко И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации. М.: Машиностроение, 1975. - 222 с.

93. Каширин А.И. Исследование вибраций при резании металлов. М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1944. - 129 с.

94. Коганов И.А., Киселев В.И., Ямников A.C. Точность обработки на металлорежущих станках. Учебное пособие Тула: Тульский гос. университет, 1996.-132 с.

95. КолесовИ.М. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1997. - 592 с.

96. Колесов И.М. Служебное назначение и основы создания машин. Часть 1. М.: Мосстанкин, 1973. - 114 с.

97. Корсаков B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961.-379 с.

98. КорчакС.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

99. Косов М.Г., КутинА.А., Саакян Р.В., Червяков Л.М. Моделирование точности при проектировании технологических машин. Учебное пособие -М.: МГТУ (СТАНКИН), 1998. 104 с.

100. Косов М.Г., Феофанов А.Н. Расчёт точности технологического оборудования на ЭВМ. Учебное пособие — MI: Мосстанкин,.1989. 62 с.

101. Маталин A.A. Технология машиностроения. Л.: Ленинград, 1985. - 496 с.

102. Соколовский А.П. Расчеты точности обработки на металлорежущих станках. М.-Л.: Машгиз, 1952. - 288 с.

103. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1. / Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова P.K. — М.: Машиностроение, 1985. 656 с.

104. Старков B.K. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1998. -296 с.

105. Червяков JI.M. Управление процессом обеспечения точности изделий машиностроения на основе когнитивных моделей принятия технологических решений: Дисс. . .д-ра техн. наук. М., 1999. - 394 с.

106. ФедюкинВ.К., Дурнев В.Д., Лебедев В .Г. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции: Учебник. М.: Информационный издательский дом "Филинъ", Рилант, 2001. -328с.

107. Ящерицын П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифовальных деталей. Минск: Наука и техника, 1971.-210с.

108. Информационное обеспечение интегрированных производственных комплексов / Под ред. Александрова В.В. Л.: Машиностроение, 1986. - 264 с.

109. Митрофанов С.П. Груповая технология машиностроительного производства. В 2-х томах, 3-е изд. Л.: Машиностроение, 1983. - 404 с.

110. Митрофанов С.П. Научная организация машиностроительного производства. Изд. 2-е. Л.: Машиностроение, 1976. - 712 с.

111. Чен П.П.Ш. Модель «сущность-связь» шаг к единому представлению данных / СУБД, 1993, №3. - с. 137-158.

112. Ульман Дж. Основы системы баз данных М.: Финансы и статистика, 1983. - 334 с.

113. Калянов Г.Н. CASE. Структурный системный анализ (автоматизация и применение). М.: Лори, 1996. - 242 с.

114. Калянов Г.Н. CASE-технологии проектирования программного обеспечения / Кибернетика и системный анализ, 1993, №5. с. 152-164.

115. Марка Д.А., Мак Гоуэн К.Л. Методология структурного анализа и проектирования М.: Метатехнология, 1993. - 240 с.

116. Мартин Дж. Планирование развития автоматизированных систем -М.: Финансы и статистика, 1984. 196 с.

117. Андон Ф.Н., Лаврищева Е.М. Тенденции развития технологии программирования 90-х. /УСиМ, 1993, №3, с. 25-38.

118. Буч Г. Объектно-ориентированное проектирование (с примерами применения) Киев-Москва, Диалектика, 1992, —519 с.

119. Буч Г. Объектно-ориентированный анализ и проектирование с примерами приложений на С++. // 2-е изд. М.: Бином, 1999, 558с.

120. Индриков В. Объекты и реляционные СУБД? / Электронный офис, 1996, ноябрь.-с. 10-11.

121. Goslingl W., The Design of Engineering Systems, London, Heywood,

122. Hansen F., Konstruktionswissenschaft, München, Hauser, 1974.

123. Klose J., Theorie, Methodik und Unterstützung der Maschinenkonstruktion, Schw., Maschinenmarkt, №. 27, 1982.

124. Pähl G., Beitz W., Konstruktionslehre, Berlin, Springer, 1977.

125. Ropohl G. Ansätze zu einer allgemeinen Systematik technischer Systeme, Schw., Maschinenmarkt, 76, № 29, 1976

126. Yoshikawa H. General Design Theory and CAD System, Tokyo, IFIP,1980

127. Головко M. CALS: Последний шанс российской промышленности / Директор ИС, 2003, №3, с. 34-38.

128. Головко М. Идеальная CALS-система: главное изделие система эффективного сотрудничества / Директор ИС, 2002, №11, с. 31-39.

129. ГОСТ ИСО 9004-2000. Система менеджмента качества.

130. NATO CALS Handbook, March 2000, Brussels.

131. Дмитров В.И. Аналитический обзор международных стандартов STEP, P LIB, MANDATE / Информационные технологии, 1996, №1. с. 6-11.

132. Дмитров В.И. Опыт внедрения CALS за рубежом. / Автоматизация проектирования, 1997, №1. с. 2-9.

133. Гатауллин P.M. Организация конкурентоспособного производства. -М.: Экономика и финансы, 2001. —160с.

134. Гатауллин P.M. Организация конкурентоспособного производства. Средства и методы. М.: "ЛАТМЭС", 2001. -365с.

135. Азоев Г.Л. Конкуренция: анализ, стратегия и практика. М.: Центр экономики и маркетинга, 1996. - 208 с.

136. Альтшулер И.Г. Какая фирма без «генплана»? / Компьютер-Пресс, 1998, №12.

137. Альтшулер И.Г. Практика бизнеса. Записки консультанта. М: Русская редакция, 2003.

138. Альтшулер И.Г., Городнов А.Г. Диалектика бизнеса. Ситуации, суждения, парадоксы. Н. Новгород: Деком, 2002.

139. Альтшулер Г.С. Творчество как точная наука. М.: Сов. радио,1970.

140. Антонов В.А., Половинкин А.И. Некоторые закономерности развития-техники. / В. кн.: Автоматизация конструированиям машиностроении. Межвуз. сборник. Горький: ГГУ, 1978, — с. 3-6.

141. Дворцин М.Д., Юсин В.Н. Технодинамика: Основы формирования-и развития технологических систем. — М.: Международный фонд развития науки, «Дикси», 1993. 600 с.

142. Дитер И.Г. Шнайдер Технологический маркетинг. MI: Янус-К, 2003, - 478 с.

143. Друянов JT.A. Законы природы и их познание. М.: Просвещение, 1982.-112 с.

144. Машиностроение в «новой» экономике / Фортов В., Фролов К. М.: Инженерная газета, 2003, № 6, 8, 9. - с. 1-2.

145. Минто Б. Золотые правила Гарварда и McKinsey. M: Росмэн-бизнес,2004.

146. Обеспечение конкурентоспособности промышленных предприятий / Еленева Ю.Я. М.: «Янус-К», 2001. - 296 с.

147. Питер Доил. Маркетинг, ориентированный на стоимость СПб.: Питер, 2001.-480 с.

148. Скрипкин К. Экономика информационных систем: от снижения затрат к повышению отдачи / Директор ИС, 2003, №5. — с. 24-31.

149. Тарасов А. Виртуальное предприятие. / Электронный офис, 1996, октябрь. с. 2-3.

150. Товмасян С.С. Философские проблемы труда и техники. М.: Мысль, 1972. - 279 с.

151. Хубка В. Теория технических систем / Под ред. Люшинского К.А. / М.: Мир, 1987.-208 с.

152. Швец Д., Рожнова А. Производственная диета / Вестник Маккинзи, 2003, №3.

153. Юданов А.Ю. Конкуренция: теория и практика. М.: Гном-Пресс, 1998.-384 с.

154. Иванов В.Ю. Организация межфункциональных групп при запуске летательных аппаратов в производство/ Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук/ по специальности 05.02.22. Организация производства. М.: МАТИ, 2005 - 143с.

155. Бирбраер P.A. Методологические основы инженерного консалтинга машиностроительного производства. Информационные технологии в проектировании и производстве: Науч.-техн. журн./ФГУП "ВИМИ", 2008, №4.

156. Р;А. Бирбраер «Методология технического перевооружения* машиностроительного производства» // КТПП. ОМД. 2009: № 5.

157. Бирбраер Р. Альтшулер И. Зачем машиностроительным предприятиям инженерный консалтинг? // Умное производство. 2008. №2(5)

158. Бирбраер P.A. Инженерный консалтинг как инструмент реализации проектов технического перевооружения предприятий. Практический опыт вотечественном машиностроении, 3-ий Конгресс машиностроителей России. Рогашка Слатина, Словения, апрель 2008 г.

159. БирбраерР.А. Методология создания конкурентоспособного машиностроительного производства. Основные положения и практический опыт. 1-ый Конгресс машиностроителей России. Рогашка Слатина, Словения, апрель 2006 г.

160. Бирбраер Р. Альтшулер И. Достижение конкурентных преимуществ в проектах технического перевооружения предприятий. // Умное производство. 2008. №3(6)

161. Бирбраер Р., Багиров Ф., Колмаков А., Столповский В. Современные подходы к техническому перевооружению. Что позволяет машиностроительному предприятию существенно снизить риски инвестиций в техническое перевооружение? // Умное производство. 2008. №1(4)

162. Бирбраер Р., Багиров Ф., Столповский В. Построение эффективного бизнеса машиностроительных предприятий / Промышленник России, 2003, №7

163. Бирбраер P.A. Техническое перевооружение предприятий на основе системного подхода. Конференция «Инновационные технологии радиоэлектронного комплекса регионам России», Санкт-Петербург, 25 сентября 2008 г.

164. Бирбраер P.A. Техническое перевооружение предприятий. Дело не только в технике. // «Двигатель» №2/2008.

165. БирбраерР.А., Багиров Ф.М., БельцовВ.Г., Столповский В.В. Технический центр «Сол вер»: надежность апробированных решений в техническом перевооружении вашего' предприятия // «Промышленник России» 07/2003.

166. Э.М. Голдрат, Дж. Кокс. Цель: процесс непрерывного совершенствования: пер. с англ. П.А. Самсонов. Мн.: «Попурри», 2007, 496с.

167. Питеркин C.B., ОладовН.А., Васильев Д.В. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем. -МгАльпина Бизнес Букс, 2005, 368с.

168. АмировЮ.Д. Основы конструирования. Творчество, стандартизация, экономика. М.: Изд. стандартов, 1991. - 392с.

169. Аристов Б.Н. Повышение эффективности технологической подготовки производства электродвигателя на основе информационных технологий: Дис. канд. техн. наук. Москва., 1999. - 142 с.

170. Бродский JI.JT. Автоматизация систем управления и контроля за бизнес-процессами предприятия на основе системы сбалансированных показателей (на примере ОАО «Сафоновский электромашиностроительный завод»): Дис. канд. техн. наук. Москва, 2004. - 132 с.

171. Елисеев Д.Н., ЦырковА.В. Создание системы управления инженерными данными. Информационные технологии в проектировании и производстве: Науч.-техн. журн./ФГУП "ВИМИ", 2007, №2, с. 15-24

172. Шеер Август-Вильгельм. Бизнес-процессы. Основные понятия. Методы. Издательство «Весть-Метатехнология», 1999г., 175с.

173. ЭлиенсА. Принципы объектно-ориентированной разработки программ. // М.: Вильяме, 2002, 496с.

174. Фридман A.JI. Основы объектно-ориентированной разработки программных систем. // М.: Финансы и статистика, 2000, 192с.

175. Маклаков C.B. BPwin и ERwin. CASE-средства разработки информационных систем.// 2-е изд. М.: Диалог-МИФИ, 2002, 304с.

176. Т.Кватрани. Rational Rose 2000 и UML. Визуальное моделирование. //М.: ДМК, 2001, 176с.

177. Трофимов С.А. CASE-технологии: практическая работа в Rational Rose. // M.: Бином, 2002, 288с.

178. БраткоИ. Программирование на языке ПРОЛОГ для искусственного интеллекта / М.: Мир, 1990г. -559с.

179. ВаскевичД. Стратегии клиент-сервер: -Киев: Диалектика, 1996,396с.

180. Бирбраер P.A., Соболев Б. Спецификация изделия в Pro/ENGINEER? Это просто! // САПР и графика» 09/1999.

181. Бирбраер P.A., Соловьев С.Я., Столповский B.B. Pro/INTRALINK -организация процесса сквозного параллельного проектирования без проблем! // «САПР и графика» 06/2002.

182. ВермишевЮ.Х. Информационные технологии производства. Реальность и перспективы. /Межотрасл. науч.-технический сб. «Техника. Экономика. Сер. Автоматизация проектирования» М.: ВИМИ, 1995, №3-4, с. 3-7.

183. МелешинаГ.А. Совершенствование конструкторско-технологической подготовки производства на основе компьютерных баз знаний и реинжиниринга технологических процессов: Дис. канд. техн. наук. — М., 1999. 145 с.

184. Назаров C.B., Першиков В.И. и др. Компьютерные технологии обработки информации. М.: Финансы и статистика, 1995. - 248 с.

185. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства / Митрофанов С.П., Гульнов Ю.А. и др. М.: Машиностроение, 1981.-287 с.

186. Рот К. Конструирование с помощью каталогов М.: Машиностроение, 1995. -420 с.

187. Технологии интегрированных автоматизированных систем в науке, производстве и образовании: Сборник статей. Выпуск №№1. .3/ Под ред. проф. ЦырковаА.В. -М.: Издательско-типографский центр МАТИ, (2005. -235с., 2006. -182с., 2007. -236с.)

188. Бирбраер Р., Гаршин О., Кочергина JL, Бараш С. Комплексные подходы к решению задач конструкторско-технологической подготовки машиностроительных предприятий. // САПР и графика. 2004. № 5.

189. Бирбраер P.A. и соавторы Комплексное конструкторское и технологическое проектирование в Pro/ENGINEER крепежных изделий нового поколения. // «САПР и графика» 06/1999.

190. Бирбраер P.A., Гаршин О., Зеленко В., Васин М. Анализ и оптимизация размерных цепей при комплексном автоматизированном проектировании в Pro/ENGINEER. // «САПР и графика». 1999. №4.

191. Бирбраер P.A., Колмаков А.Е., Сухарев С., Реймов К. Сквозное автоматизированное проектирование и изготовление автоприборов на основе комплексного подхода. // «САПР и графика» 01/2000.

192. Бирбраер P.A., Окатьев В., Бельцов В.Г., Столповский В.В. Новый уровень в дизайне и эстетике разрабатываемых изделий. Совершенный инструмент для моделирования сложных поверхностей ICEM Surf. // «САПР и графика» 09/2002.

193. Бирбраер P.A., Радченко И., Жарков В. Как обеспечить надежную работу изделия с помощью Pro/ENGINEER Mechanica. На примере оптимизации конструкции электромеханического многооборотного привода. // «САПР и графика» №9/2008.

194. Бирбраер P.A., Радченко И.Г., Столповский B.B. Pro/ENGINEER Mechanica. Функциональные возможности аналитического модуля Рго/Е позволяют обеспечить высокое качество разрабатываемых изделий. // «CAD/CAM/CAE» №6-7/2008.

195. Бирбраер P.A., Часовских А.И. Прочностной анализ нефтегазового оборудования- при автоматизированном проектировании в Pro/ENGINEER. // «САПР и графика» 10/1998.

196. Бирбраер Р.А., Шеленков О., Столповский В.В. Умный инструмент для умного производства. PartMaker для автоматизированной разработки управляющих программ // «САПР и графика» 05/2006, // "ИТО" №06/2006.

197. Бондарь А., Гриценко В., Ролин В., Бирбраер Р. Автоматизация проектирования эффективный путь создания нового конкурентно-способного нефтегазового оборудования (на примере Воронежского механического завода) / САПР и графика, 1998, №9.

198. Валюхов С., Эктов И., Бирбраер Р., Колмаков А. Практическое применение комплекса САПР Pro/Engineer в автоматизированном проектировании центробежных насосов (на примере НПК "Турбонасос") // САПР и графика. 1998. №3.

199. Тверской М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках. М.: Машиностроение, 1982. - 208 с.

200. Детали и механизмы металлорежущих станков. / Под ред. Решетова Д.Н. М.: Машиностроение, 1972, т.1. - 664 с.

201. Р.А. Бирбраер, В.В. Окатьев, М.А. Яхнис, А.В. Савельев, В.В. Столповский «Сокращение сроков подготовки производства изделий в 4 раза -это реально». // КШП. ОМД. 2004. №2.

202. Бирбраер Р.А., Галахов А.Д., Тынянов В.Н. О проектировании столов механических прессов с минимальной массой // Кузнечно-штамповочное производство. 1980. № 12. С.21-23:

203. Бирбраер Р., Брыкин И., Белоконев Н., Замятин И. «Прогрессивные технологии для умного производства. Детали сложной конфигурации, полученные методом гидроформовки, находят всё большее применение в современных конструкциях». // КШП. ОМД. 2008. № 7.

204. Бирбраер Р., Аникин В. Развитие базовых принципов механической обработки деталей на современном оборудовании. // Умное производство. 2009: №1(7)

205. Бирбраер Р., Багиров Ф., Мамонтов И., Колмаков А., Столповский В. Больше не мечтайте о быстром прототипировании! // САПР и графика. 2003.

206. Бирбраер Р., Колмаков А., Столповский В. Технология быстрого прототипирования из ABS в современном литейном производстве точных изделий. // Литейное производство. 2004. №4.

207. Бирбраер P.A., Лыков В.И., Филенёв A.B., Гордеев В.А., Красов А.Н., Столповский В.В. Строим умное производство вместе на примере совместных проектов компании «Солвер» и ОАО "АЛНАС" // "ИТО" №05/2006.

208. Бирбраер Р:А., Самойлов В.И., Лыков В.И., Родионов. С.К., Столповский В.В. Строим умное производство вместе. Совместные проекты компании «Солвер» и ОАО «Калугатрансмаш» повысили конкурентоспособность завода // САПР и графика: 2005. № 12.

209. Р:А. Бирбраер, И.Ф:Брыкин, Е.Ю; Горбунов «Повышение эффективности производства на примере изготовления заготовок корпусов автомобильных свечей». // КШП. ОМД. 2005. № 6:

210. Бирбраер P.A., Московченко A.B., Космачев Ю. Проектируем трубопроводы в Pro/ENGINEER. // «САПР и графика» №5/2008.

211. Бирбраер P.A., Багиров Ф.М., Брыкин И.Ф. Прецизионные гидравлические гибочные прессы Yeh Chiun. // «ИТО. Инструмент. Технология. Оборудование» №1/2004.

212. Бирбраер P.A., Багиров Ф.М., Брыкин И.Ф. Современные и эффективные трубогибочные станки фирмы CSM. // «ИТО. Инструмент. Технология. Оборудование» №8/2003.

213. Бирбраер P.A., Кожевников С.И., Багиров Ф.М. Режущий инструмент нового поколения фирмы Seco. // «ИТО. Инструмент. Технология. Оборудование» №2,3/2000.

214. Бирбраер P.A., Кожевников С.И., Карлов В.В. Прогрессивный твердосплавный концевой режущий инструмент Jabro. // «ИТО. Инструмент. Технология. Оборудование» №7/2003.

215. Бирбраер P.A., Кожевников С.И., Степанов A.B., Столповский В:В. Высокоскоростная- обработка в повышении эффективности производства. // «ИТО: Инструмент. Технология: Оборудование» 02/2003.

216. Бирбраер Pi А., Московченко A.B., Волостных A.A. Проектируем линейную оснастку. Возможности программного комплекса Pro/ENGINEER // «CAD/CAM/CAE» 03,04 /2008.

217. P.A. Бирбраер, Ф.М. Багиров, И.Ф. Брыкин, «Современное оборудование с ЧПУ для раскроя и обработки листовых материалов». // КШП. ОМД. 2003. №12:

218. P.A. Бирбраер, Ф.М. Багиров, И.Ф. Брыкин, «Прецизионные гидравлические прессы фирмы «Yeh Chiun»». // КШП. ОМД. 2004. № 3.

219. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие. 3-е изд., испр. М.: Машиностроение, 1988, 560 с.

220. Товб A.C., Ципес Г.Л. Управление проектами. Стандарты, методы, опыт. М: Олимп-Бизнес, 2003.

221. Мазур И.И., Шапиро В.Д., Ольдерроге Н.Г. Управление проектами. М: Экономика, 2001.

222. Белозерцев В.И. Проблемы технического творчества как вида духовного производства. Ульяновск: Приволжское кн. изд-во, 1970.

223. Глазунов В.Н. Поиск принципов действия технических систем. -М.: Речной транспорт, 1990. 111 с.

224. ГореткинаЕ. САПР в России: тенденции и перспективы / PC WEEK/RE, 2004, №18.

225. Попов B.B. Научное обоснование компьютерной поддержки креативной педагогики и обучения профессиональному творчеству. / Деп. в НИИВО 30.10.91, №671-91 ДЕП. -М.: НИИВО, 1991.- 106 с.

226. Попов В.В. Функционально-физический анализ и синтез концептуальных.моделей технологий и техники. Деп. в НИИВО 18.04.90 №873790 ДЕП. М.: НИИВО, 1990. - 47 с.

227. Технологи и средства развития творческих способностей специалиста / Под. ред. В ¿А.Грачева. М.: ЭДКД, 2002. - 221' с.

228. Котлер Ф. Основы маркетинга. М.: «Бизнес-книга», «ИМА-Кросс. Плюс», 1995.-702 с.

229. Скот М. Факторы стоимости: Руководство для менеджеров по выявлению рычагов создания стоимости М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2000;.— 432 с.

230. Бирбраер Р., Горбунов В., Абросимов Д. Комплексные подходы в организации эффективной подготовки производства изделий (на примере совместного проекта компании «Солвер» и ФГУП ЭЗАН) // САПР и графика. 2005. № 3.

231. Бирбраер Р: Эффективное управление производственными потоками при: наличии ограничений на пропускную способность технологических ресурсов // Умное производство:/2008; №1(4)

232. Бирбраер Р., Шостак А., Белогубец Ф., Блехан И. Опыт конструкторского бюро Химавтоматики. // «САПР и графика» 05/1998.

233. Бирбраер P.A., Багиров Ф.М., Быстрянцев В.И., Столповский В.В. Семь раз отмерь. Что позволяет машиностроительному предприятию существенно снизить риски инвестиций в техническое перевооружение? // "ИТО" №07/2006.

234. Бирбраер P.A., Багиров Ф.М., Колмаков А.Е., Столповский В.В. Строим вместе умное производство. Современные подходы к техническому перевооружению. // «ИТО. Инструмент. Технология. Оборудование» №4/2008.

235. Бирбраер P.A., Щепин С.М., Столповский В.В. Как оценить возможные преимущества и риски до внедрения ERP-системы. Методика экспериментальных проектов фирмы SOLVER и ее применение на примере ОАО «ЭМК ЗМК» / САПР и графика, 2002, №8.

236. Р. Бирбраер, Н. Амид «Проекты с невероятной скоростью». КШП. ОМД. 2009. № 5.

237. Бирбраер Р., Ефимов С., Столповский В. Как быстро вернуть инвестиции в информационные технологии и заставить их работать // САПР и графика. 2006. № 9.

238. P.A. Бирбраер, «К определению периодов достижения конкурентных преимуществ на основе новых производственных технологий в проектах технического перевооружения предприятий». // КШП. ОМД. 2009. №5.