Методы и средства неразрушающего контроля характеристик качества многослойных материалов и изделий в процессе их производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, доктор технических наук Пудовкин, Анатолий Петрович

  • Пудовкин, Анатолий Петрович
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2005, Тамбов
  • Специальность ВАК РФ05.11.13
  • Количество страниц 375
Пудовкин, Анатолий Петрович. Методы и средства неразрушающего контроля характеристик качества многослойных материалов и изделий в процессе их производства: дис. доктор технических наук: 05.11.13 - Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий. Тамбов. 2005. 375 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Пудовкин, Анатолий Петрович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ОБЗОР И СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ.

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Методы и средства контроля прочности соединения слоев биметалла.

1. 1. 1. Качественные методы контроля прочности соединения слоев.

1. 1.2. Количественные методы контроля прочности соединения слоев.

1. 1.3. Неразрушающие методы контроля прочности соединения слоев биметаллов

1. 2. Методы и средства контроля толщины металлического проката.

1.2. 1. Выборочный контроль толщин слоев биметаллов.

1. 2. 2. Методы и устройства непрерывного контроля толщины.

1. 2. 2. 1. Факторы, влияющие на толщину прокатываемой полосы.

1. 2. 2. 2. Косвенное измерение толщины.

1.2. 2. 3. Контактные измерители толщины полосы.

1. 2. 2. 4. Бесконтактные методы и устройства контроля толщины.

1.3. Методы и устройства определения пористости материалов.

1. 4. Методы и средства неразрушающего контроля теплофизических свойств многослойных материалов.

1.5. Методы и средства контроля геометрических параметров деталей.

1. 5.1. Электроконтактные измерители размеров.

1. 5. 2. Фотоэлектрические измерители размеров.

1. 5. 3. Емкостные измерители размеров.

1. 5. 4. Пневматические измерители размеров.

1. 5. 5. Индуктивные измерители размеров.

1. 6. Системы активного контроля размеров и повышения точности обработки деталей.

1. 7. Выводы и постановка задач исследования.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

ИЗ НИХ.

2. 1. Электромагнитные методы контроля сплошности соединений слоев и соотношений толщин слоев многослойных материалов .85 2. 1. 1. Электромагнитное поле витка с током, расположенным над многослойным плоским изделием.

2. 1.2. Воздействие двухслойного изделия на датчик с пренебрежимо малым поперечным сечением обмоток.

2. 1. 3. Метод контроля сплошности соединения слоистых металлов.

2. 1.3. 1. Метод контроля соотношения толщин слоев биметаллов.

2. 1.3.2. Метод непрерывного контроля толщины слоев биметалла с ферромагнитным основанием.

2. 2. Теплометрические методы непрерывного контроля сплошности соединений, соотношения толщин слоев и теплофизических свойств многослойных композиций.

2. 2. 1. Математическая модель температурных полей в биметаллах при бесконтактном тепловом воздействии на них подвижного источника тепла.

2. 2. 2. Анализ теплофизических процессов в биметаллах

2. 2.2. 1. Бесконтактные источники тепловой энергии при нагреве двухслойных материалов.

2. 2. 2. 2. Уравнения теплопроводности одномерной модели с неподвижным источником тепла.

2. 2. 2. 3. Уравнения теплопроводности пространственной модели с неподвижным источником тепла.

2. 2. 3. Теплометрический метод контроля сплошности соединения слоев биметалла.

2. 2. 4. Метод неразрушающего контроля толщины двухслойных изделий.

2. 2. 5. Бесконтактный неразрушающий контроль толщины и теплофизических свойств изделий.

2. 3. Метод непрерывного контроля качества металлофторопластовых ленточных материалов.

2. 4. Активный контроль геометрических параметров вкладышей подшипников скольжения.

2. 4. 1. Метод активного контроля геометрических размеров вкладышей в процессе протягивания плоскостей разъема.

2. 4. 2. Метод повышения точности обработки вкладышей на вертикально-протяжных станках

2. 4. 2. 1. Разделение погрешностей обработки.

2. 4. 2. 2. Алгоритм процесса повышения точности обработки вкладышей за счет подналадки инструмента

ВЫВОДЫ.

Глава 3. УСТРОЙСТВА (ДАТЧИКИ) НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ И

ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ.

3.1. Устройства для контроля толщины и теплофизических свойств изделий.

3. 1. 1. Конструкция устройства контроля толщины покрытий на изделиях, имеющих сложную форму поверхности.

3. 1.2. Конструкция устройства контроля толщины и теплофизических свойств изделий.

3. 1.3. Устройство бесконтактного контроля толщины покрытий.

3. 1.4. Устройство бесконтактного неразрушающего контроля толщины и теплофизических свойств изделий.

3. 1.4. 1. Поиск оптимальной скорости перемещения источника теплоты и термоприемника.

3. 1. 4. 2. Поиск оптимального расстояния между источником теплоты и термоприемником и оптимальной скорости их перемещения относительно исследуемого изделия.

3. 2. Устройство непрерывного контроля сплошности соединений слоев и соотношений толщин слоев многослойных металлических материалов в процессе прокатки.

3. 2. 1. Устройство непрерывного контроля соотношения толщин слоев биметалла.

3. 2. 2. Устройство непрерывного контроля сплошности соединений слоев слоистых металлов.

3.3. Бесконтактный индуктивный преобразователь линейных перемещений.

3.3.1 Конструкция индуктивных преобразователей линейных перемещений.

3. 3. 2 Экспериментальное исследование индуктивных преобразователей перемещений.

ВЫВОДЫ.

Глава 4. ИЗМЕРИТЕЛЬНО-УПРАВЛЯЮЩИЕ СИСТЕМЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ.

4. 1. Микропроцессорная система контроля соотношения толщин слоев биметаллов.

4. 1. 1. Информационно-измерительная система непрерывного контроля сплошности соединения и толщины слоев трехслойного биметалла.

4. 2. Информационно-измерительная система непрерывного контроля толщины слоев биметалла с ферромагнитным основанием.

4. 3. Информационно-измерительная система бесконтактного контроля теплофизических свойств и толщины слоев биметалла.

4. 3. 1. Устройство бесконтактного неразрушающего контроля толщины и теплофизических свойств изделий.

4. 3. 2. Алгоритм работы информационно-измерительной системы бесконтактного неразрушающего контроля толщины и теплофизических свойств изделий.

4. 3. 3. Информационно - измерительная система бесконтактного контроля толщины покрытий изделий.

4. 3. 4. Информационно-измерительная система контроля толщины двухслойных изделий.

4. 4. Измерительная система контроля характеристик качества металлофторопластовых материалов.222'

4. 5. Измерительно-управляющая система активного контроля геометрических параметров вкладышей.

4. 5. 1. Алгоритм работы измерительно-управляющей системы контроля геометрических параметров вкладышей.

4. 5. 2. Анализ точности обработки вкладышей по экспериментальным данным.

4. 6. Система автоматического контроля толщины вкладышей подшипников скольжения.

4. 6. 1. Система контроля толщины вкладышей.

4. 6. 2. Алгоритм работы автоматической системы контроля толщины вкладышей.

ВЫВОДЫ.

Глава 5. АНАЛИЗ ПОГРЕШНОСТЕЙ УСТРОЙСТВ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ.

5. 1. Анализ источников погрешностей обработки вкладышей при активном контроле.

5. 2. Компенсация погрешности измерения, вызванные колебаниями температуры.

5. 3. Погрешность преобразования индуктивных датчиков.

5.4. Расчет температурной погрешности индуктивных преобразователей перемещений.

5.5. Исследование методической погрешности бесконтактных тепловых методов.

ВЫВОДЫ.

Глава 6. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА АНТИФРИКЦИОННОГО БИМЕТАЛЛА.

6. 1. Метод изготовления сталебронзового антифрикционного биметалла холодным плакированием.

6. 2. Модернизированная линия рулонного производства антифрикционного биметалла.

6. 3. Система автоматического регулирования соотношения толщин слоев.

6. 4. Конструкция модернизированной опоры валка прокатного стана.

6. 5. Тепловой метод утилизация отходов антифрикционных биметаллов.

ВЫВОДЫ.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», 05.11.13 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методы и средства неразрушающего контроля характеристик качества многослойных материалов и изделий в процессе их производства»

Интенсивное развитие современной техники постоянно требует создания и широкого использования конструкционных материалов со специальными свойствами. В связи с этим большие перспективы по применению в различных отраслях промышленности получили многослойные металлические, неметаллические и комбинированные слоистые композиции. Эти материалы являются не только заменителями дефицитных металлов, но и представляют самостоятельную группу промышленных материалов, позволяющих расширить возможности создания новых машин, приборов и различных изделий. Значительная технико-экономическая эффективность использования многослойных композиций обусловлена тем, что, во-первых, за счет определенного сочетания различных металлов или сплавов, а также неметаллов в многослойных композициях удается объединить нужные эксплуатационные свойства его компонентов, а в ряде случаев получить специфические свойства, которыми не обладают отдельно взятые материалы. Во-вторых, применение многослойных композиций в народном хозяйстве дает значительную экономию дорогостоящих и дефицитных металлов и сплавов при одновременном увеличении прочности или снижении массы изделий и конструкций.

Многослойные композиции применяются для производства деталей и оборудования предприятий химического, нефтяного, сельскохозяйственного, транспортного, энергетического и других отраслей машиностроения. К потребителям таких материалов относятся также приборостроение и радиоэлектроника, инструментальная промышленность, предприятия, производящие товары культурно-бытового и хозяйственного назначения.

Все производимые в настоящее время многослойные композиции по назначению можно подразделить на следующие виды (рис.1): коррозионно-стойкие, износостойкие (в том числе инструментальные), антифрикционные, электротехнические (проводниковые и контактные), термобиметаллы, композиции для строительных конструкций и бытовых изделий.

Продукция

Многослойные материалы

Многослойные металлические материалы V я ш Я о н о о

X X о 3 со о о. о. о « X о; ш о ч о л и и X л § н Я о

3 & о я я и я я о н о о о о к I

Комбинированные слоистые материалы л п

Еа н и 5 3 ю о 5 о. о. О «О се О. о. « ю сч +

Л § н о

4 и Я" О о т

О 9 и О о. о м о — и К т о <и

X X о эт <и

Г) и в о ьй к х о « о о. и и я <

2 '

2 + 9 I и ю

Г4 ч о 3 §8 с с

2: «< и х и

43 е о са о. са с с се >5 О я

X <и 5 ю о о я г

X & о я о

X X я Л и н я о

5Я я п и с* со я >< в о н и я я о я Я" ЬЙ я о. •©■ я <

-а н о

Л с* о гя к са ЬЙ н

09 Ш О н о <а О о. о н о

ГЧ Л н и св о о. о н -©■

Л X я и я ч о с са X — & £ са га. 5 о я Й & •О" н и <а 3 2 3 н Й

§ К || и с

Неразъемные и свертные втулки

Упорные кольца

Изделия (подшипники скольжения)

Сферические опоры

Я о я >о

-а г

1 * я о

О т

О о , я

-а о о я >я о. о и X ж са о я я

•а г & о о н я я о и 1Й

Вкладыши

Антифрикционные слоистые металлические материалы — I .

Технология производства

Подшипники скольжения

Антифрикционные металлофторо-пластовые ленточные материалы

Рис. 1. Классификация по назначению, технология производства и показатели качества многослойных материалов и изделий из них

Самым распространенным способом изготовления различных многослойных металлических и комбинированных композиций, в том числе сталь-цветные металлы, является способ совместной пластической деформации компонентов в процессе его прокатки. Наибольшее распространение и перспективу широкого применения имеет полосовой и листовой многослойный прокат сталь-медь, алюминий и их сплавы.

Одна из наиболее эффективных областей использования многослойных композиций - производство подшипников скольжения (вкладышей, неразъемных и свернутых втулок, упорных колец, сферических опор и др.). Основными потребителями таких подшипников являются автомобильная и тракторная промышленность. Для подшипников скольжения производят следующие биметаллы: сталь — бронза (Бр ОЦС4-4-2,5 и Бр 006,5-0,15), сталь -алюминиевые сплавы (АОб-1, А09-1, АОЮ-1, А012-1, А020-1), сталь-медь (в качестве конструкционной основы металлофторопластовых подшипников). Применение биметаллов для вкладышей подшипников скольжения неразрывно связано с проблемой экономики цветных металлов и заменой дефицитных антифрикционных сплавов типа баббита.

В связи с возрастающим объемом производства многослойных композиций и изделий из них, повышением требований к их эксплуатационным характеристикам становятся актуальными задачи интенсификации производства и повышения качества готовых изделий и снижения затрат на их изготовление. Решение этих задач связано как с совершенствованием технологии и технологического оборудования для производства этих материалов и изделий из них в целом, отдельных агрегатов и узлов, так и средств контроля качества, в том числе и автоматических средств измерения и неразрушающего активного контроля характеристик качества (АСИиНАК). Повышение качества продукции, увеличение ее надежности и долговечности зависят от надлежащего контроля на всех этапах производства, начиная от заготовок и полуфабрикатов и кончая готовым изделием.

Одним из наиболее существенных факторов, влияющих как на себестоимость изделия, так и на ресурс его работоспособности, является технология активного контроля качества его деталей и узлов. Развитие технологии и возросшие требования к точности изготовления изделий в настоящее время приходят в противоречие с устаревшими средствами контроля, которые используют предприятия. Анализ структуры трудоемкости для большинства изделий показывает, что до 30% времени приходится на операции контроля.

В этих условиях повышение объективности контроля за счет улучшения точностных характеристик контрольного оборудования, наращивания его функциональных возможностей, автоматизации процессов контроля позволяют добиться улучшения экономических и технических характеристик изделия без коренной модернизации технологии и с меньшими капитальными затратами. Использование точного контрольного средства позволяет существенно снизить количество брака и удержаться в допуске даже на изношенном оборудовании. Замена менее точных средств измерения на более точные заведомо экономически эффективна, так как снижается количество неверно отбракованных деталей, бракованные детали не попадают на сборку изделий, снижается процент брака непосредственно при обработке детали и трудоемкость контроля.

Таким образом, внедрение средств активного контроля позволяет обеспечить профилактику брака; повысить качество изготовления деталей благодаря автоматическому поддержанию оптимальных режимов обработки и производительность изготовления вследствие сокращения вспомогательного времени на контроль и возможность многостаночного обслуживания; облегчить работу станочников и обеспечить безопасность их труда; получить высокую точность при сравнительно невысокой квалификации операторов.

В ряде случаев выборочный контроль исходного материала, заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий ответственного назначения на заводах не гарантирует их высокое качество, особенно при серийном и массовом производстве. Все более широкое распространение получает непрерывный нераз-рушающий контроль всей продукции на отдельных этапах производства.

Требования, предъявляемые к геометрической форме подката, идущего на изготовление биметалла (табл. 1), предусматривают максимальную точность ширины и толщины по всей длине. Различие между ширинами базового и плакирующего слоев нарушает устойчивость полос в валах при совместной их прокатке, вызывает образование неплакированных участков, рванин и увеличивает потери при последующей обрезке биметалла.

Таблица 1 .Основные свойства антифрикционных биметаллических материалов

Наименование характеристик Значения характеристик для биметаллических полос сталь-бронза Бр ОФ6,5-0,15; Бр ОЦС4-4-2,5 тонких бимелли-ческих полос сталь-медь Ml тонких биметаллических полос сталь-сплав А020-1, А012-1, АОЮС2, АОб-1 толстых биметаллических полос сталь-сплав А020-1, А012-1, АОЮС2, АОб-1

Толщина полосы, мм 2,5-4,2 1,10-2,6 1,80-3,60 3,80-6,20

Допускаемое отклонение по толщине полос, мм +0,14 для полос тоньше +0,05 мм +0,14 для полос тоньше +0,18

2,60 мм; +0,16 для полос 2,60 мм; +0,16 для полос

2,60-4,20 мм 2,60-3,60 мм;

Толщина стального основания, мм 1,95-3,3 0,75-2,3 1,15-2,9 3,10-4,50

Допускаемое отклонение по толщине стального основания, мм ± 0,05 для полос тоньше ±0,05 мм; ± 0,05 для полос тоньше ±0,09 для полос 3,80

2,60 мм; ±0,07 для полос 2,60 мм; ±0,07 для полос 4,60 мм; ±0,11 для

2,60-3,60 мм; ±0,09 для 2,60-3,60 мм; полос 5,00-6,20 мм полос 3,80-4,20

Ширина полос, мм 150-202 75-100 104-180 165-202

Допускаемое отклонение по ширине, мм ±2 +1,5 ±2 ±2

Длина полос, мм 1300-2500 500-2000 Рулон 1300-2500

Допускаемое отклонение по длине, мм +20 +10 +20 +20

Твердость антифрикционного сплава НВ, кГ/мм2 60-75 33-40 30-35 30-35

Твердость стали:

НВ 170-200 170-200 170-200 200-230 няс 90-100 85-90 85-90 90-100

Чистота поверхности стали не менее У7 V7 V7 У7

Прочность сцепления слоев при испыта- нии на сдвиг тсд, кГ/мм2 >6,45 >6,45 >6,45 >6,45

Значительная разнотолщинность исходных заготовок затрудняет получение биметаллических полос с постоянным соотношением слоев. Поэтому горячекатаный стальной подкат, идущей на изготовление полосового антифрикционного биметалла, предназначенного для штамповки вкладышей, подвергают обычно калибровке для максимального сокращения допусков на толщину. Антифрикционные подшипниковые биметаллы сталь 08 кп — сплав АОб-1 (А09-1, АОЮС2, АО 12-1, А020-1) и сталь 08 кп - бронза (Бр ОЦС4-4-2,5; Бр ОФ 6,5-0,15) получают методом холодной прокатки через подслой соответственно алюминия А7 ГОСТ 11069-74 и меди М1 ГОСТ 859-76 [86, 87]. В технологическом цикле производства этих биметаллов ведется и изготовление подката (алюминий - антифрикционный алюминиевооловянистый сплав -алюминий и медь - бронза - медь) методом холодной прокатки с обжатием 90% для алюминиевого подката за 5-6 проходов и с обжатием 65 — 70% для медного подката за один проход. При этом в полученных слоистых подкатах толщины слоев алюминия и меди составляют 0,1 -0,2 мм.

Получение слоистых подкатов с требуемыми свойствами возможно только при достижении прочного соединения слоев по всей поверхности контакта, сохраняющегося при всех последующих операциях обработки материала, а также во время его эксплуатации. Прочность сцепления слоев зависит от сплошности соединения слоев подката.

Существующие методы качественной и количественной оценки прочности сцепления слоев применяют для выборочного контроля биметаллического проката. Это не исключает выпуск отдельной биметаллической продукции с непрочным сцеплением слоев и местными участками расслоения по границе раздела. Вследствие этого наблюдаются значительные потери металла при изготовлении различных изделий из биметаллического проката, а в ряде случаев возможны аварии агрегатов при эксплуатации, в которых был применен биметалл с внутренними дефектами (расслоение).

Служебные качества металлофторопластовых материалов можно кратко описать следующими основными характеристиками [150]:

1) антифрикционные и противоизносные свойства при работе без смазки сравнимы с аналогичными свойствами смазанных баббитов (граничная смазка);

2) в широком интервале температур (от -200° до +280° С) сохраняют высокие антифрикционные и противоизносные свойства;

3) работают без смазки;

4) сохраняют работоспособность при попадании умеренного количества загрязнений в зазор между трущимися поверхностями;

5) детали, изготовленные из этих материалов, имеют малые объем и массу;

6) устойчивы против коррозии промышленными жидкостями и газами и стойки к действию растворителей;

7) отсутствует опасность возникновения зарядов статического электричества;

8) наличие жидкости, как правило, улучшает антифрикционные свойства материала;

9) не возникают скачки при трении;

10) обладают высокой механической прочностью.

Наиболее прогрессивны и наиболее пригодны для массового производства ленточные материалы, представляющие собой конструкционную основу из стальной ленты, на которую нанесен тем или иным способом тонкий пористый металлический слой антифрикционного сплава (напеканием сферических частиц), сообщающиеся поры которого заполнены фторопластом, образующим также на поверхности приработочный тонкий слой (рис.2). Из таких ленточных материалов штампуют свертные втулки, упорные кольца, вкладыши и другие детали. Рабочая поверхность антифрикционного слоя не допускает механической обработки резанием, что является причиной повышенных требований к допускам, как на общую толщину, так и на толщины слоев производимой ленты (табл. 2) и к точности операций штамповки.

Рис. 2. Разрез металлофторопласто-вого ленточного материала:

1 - фторопласт; 2 - бронза; 3 - медь; 4 - сталь

Из ленты можно изготовлять с внутренним рабочим слоем свертные втулки типоразмеров, приведенных в табл. 3.

Таблица 2. Размеры выпускаемой металлофторопластовой ленты, мм

Общая толщина1 Толщина Ширина ленты Длина полос

Стальной основы Бронзового слоя1 Фторопластового слоя2

1,10 0,75 0,35 0,06 75-100 500-2000

1,60 1,30 0,35 0,06 75-100 500-2000

2,60 2,30 0,35 0,06 75-100 500-2000

Допуск 0,05 мм; 2Допуск 0,035 мм

Изделия из антифрикционных биметаллов (вкладыши подшипников скольжения, втулки, упорные полукольца) для быстроходных автомобильных и тяжелонагруженных дизельных двигателей ЯМЗ, А-01, А-41, Д-40, СМД-14, СМД-60, Д-160, Д-260 работают при высоких температурах. Для обеспечения эффективного теплоотвода от трущихся поверхностей изделия из биметалла должны обладать максимально возможными значениями коэффициентов теплопроводности и температуропроводности, которые также необходимо контролировать в процессе производства биметалла. Кроме того, сведения о теплофизических свойствах биметалла существенны для выбора вида и температурно-временного режима термообработки после плакировочной прокатки для каждого конкретного вида биметаллов с учетом их специфических свойств, технологии изготовления и др.

Технологический процесс производства вкладышей подшипников скольжения как при массовом, так и при мелкосерийном производстве, должен гарантировать высокую точность изготовления биметаллических вкладышей для обеспечения их взаимозаменяемости и надежной работы [5].

Таблица 3. Основные размеры выпускаемых втулок, мм

Внутренний диаметр Наружный диаметр Длина втулки Фаска наружная и внутренняя

10 13 10-12-16

12 15 10-12-16-20 0,4x45°

15 18 10-12-16-20-25

16 19 10-12-16-20-25

18 21 12-16-20-25-32 0,4x45°

20 23 16-20-25-32-40

22 25 16-20-25-32-40 0,4x45°

25 28 16-20-25-32-40

30 33 20-25-32-40-50

32 37 20-25-32-40-50 0,4x45°

36 41 25-32-40-50

40 45 32-40-50-60 .

45 60 32-40-50-60-65-70

Допуск Н8 по ГОСТ 25347-82 в запрессованном состоянии Допуск г8,х8 по ГОСТ 25347-82 Допуск -0,5

Основными геометрическими параметрами вкладышей являются [115]:

• высота вкладышей;

• отклонение от параллельности поверхностей разъема вкладыша относительно образующей наружной цилиндрической поверхности в пределах 0,010-0,030 мм на всей длине (величина допустимой непараллельности возрастает с увеличением диаметра вкладыша);

• прилегание наружной цилиндрической поверхности вкладыша к поверхности постели гнезда контрольного приспособления у вкладышей автомобильных и тракторных двигателей должно быть не менее 90% площади поверхности, а у дизельных двигателей и компрессоров - не менее 80%;

• разностенность вкладыша не должна превышать 0,01 мм при диаметре его до 100 мм, 0,015 мм — при диаметре от 100 до 220 мм и 0,022 мм - при диаметре выше 220 мм;

• внутренняя поверхность вкладышей должна обрабатываться до чистоты не ниже 8-го класса по ГОСТ 2789-85.

Первые три параметра контролируются на устройстве пресс контрольный модели К9.2281800.000 (Россия, проммашэкспорт) по методикам контроля геометрических параметров вкладышей подшипников (МИ 207.02-93, МИ 207.05-93 и МИ 207.06-93 ОАО «Завод подшипников скольжения» г. Тамбов).

Повышение производительности труда в машиностроении предъявляет соответствующие требования и к средствам измерений. В массовом производстве вкладышей производительность средств измерений должна достигать нескольких десятков тысяч изделий в час. Так, продолжительность обработки плоскостей разъема вкладышей не превышает 3 секунды. В течение части этого времени (не более 0,02 секунды) измерительная система активного контроля должна произвести измерение обрабатываемой детали и выдать несколько команд в схему управления станком.

Необходимость получения высокого и стабильного уровня качества вкладышей с минимальными затратами при контроле требует, чтобы «центр тяжести» измерений переместился непосредственно на рабочее место к производственному оборудованию, туда, где это качество формируется.

Контроль и измерение в процессе изготовления имеет ряд существенных преимуществ: а) производительность контроля и измерения равна производительности изготовления изделий; б) в процессе изготовления осуществляется контроль и измерение всех изделий; в) осуществляется синхронизация передачи измерительной информации и движения измеренной детали; г) отсутствуют системы транспортирования изделия в зону контроля и измерения.

Анализ состояния производства многослойных антифрикционных материалов и изделий из них (вкладышей подшипников скольжения) (рис. 3) показал, что степень влияния характеристик качества на дефектность изделий различна.

Поэтому поставленная нами проблема разработки и создания методов и средств автоматизированного неразрушающего контроля, позволяющих проводить непрерывный контроль комплекса характеристик качества многослойных материалов и изделий в процессе их производства, является актуальной.

25 инш

Проч- Соот- Тол- Непара Высо- Толщ Прилег ность ноше- щина ллель- та ина ание соеди- ния полосы ноегь вклад вклад вкланения тол- по- ыша ыша дыша слоев в щин верхно- полосе слоев стей

28% 18% разъемов

14%

12%

8% 10%

6%

ЯII \1Г

Рис. 3. Степей влияния ха актеристик к гества на Е^осод годных изделий

Цель оты состоит в решении проблемы активного неразрушаю-щего контроля основных характеристик качества многослойных антифрикционных материалов и изделий из них в технологическом процессе их производства, что требует разработки новых бесконтактных методов и средств непрерывного контроля с требуемой точностью соотношения толщин слоев, сплошности соединения слоев многослойных материалов, теплофизических свойств, толщины слоев и пористости металлического каркаса металлофто-ропластовых материалов, а также геометрических параметров вкладышей подшипников скольжения.

При решении этой проблемы при производстве многослойных материалов и изделий из них выделены четыре основных самостоятельных научно-технических проблем, которые указаны в табл.4.

Работа выполнялась в рамках реализации следующих государственных программ:

- межвузовской научно-технической программы Госкомобразования РСФСР «Создание высокоэффективных методов и приборов анализа веществ и материалов» на 1990-1993 гг.;

- межвузовской научно-технической программы Госкомобразования РФ «Неразрушающий контроль и диагностика», раздел 4 «Оптические, радиоволновые и тепловые методы неразрушающего контроля» на 1994-1997 гг.;

- программы Минвуза РФ «Комплексные системы измерений, контроля и испытаний в народном хозяйстве» на 1998-2000 гг.; программы министерства образования РФ «Инновации высшей школы и введение интеллектуальной собственности в хозяйственный оборот», раздел «Инновационные научно-технические проекты» на 2000 г.;

- программы Минпромнауки РФ по финансированию научных исследований и экспериментальных разработок на возвратной основе, проект «Создание микропроцессорных приборов оперативного неразрушающего контроля термосопротивления многослойных конструкций с пенополиуретановыми теплозащитными покрытиями», шифр «Теплогидрощит» на 2001-2002 гг.;

- научно-технической программы Минобразования РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники», подпрограмма «Производственные технологии» на 2003-2004 гг.

Научная новизна. На основе теории взаимодействия электромагнитного поля с объектом контроля разработаны, теоретически и экспериментально обоснованы новые бесконтактных электромагнитные методы НК толщины слоев многослойных металлических композиций и сплошности соединения слоев, позволяющие производить непрерывный контроль с требуемой точностью толщины и сплошность соединения слоев во время прокатки, значительно снизить продольную разнотолщинность, определять границы зон возможных расслоений.

Разработаны математические модели тепловых процессов в двухслойных материалах при бесконтактном тепловом воздействии на них подвижного источника тепла, положенных в основу создания математического описания объектов контроля и измерительных процедур в разработанных методах НК ТФС, сплошности соединения слоев и соотношения толщин слоев многослойных материалов.

Разработан комплекс новых, защищенных авторскими свидетельствами и патентами на изобретения, бесконтактных методов и реализующих их устройств (более 10) для непрерывного контроля толщины слоев, сплошности соединений слоев и ТФС многослойных композиций в технологическом процессе их производства.

Таблица 4. Проблемы повышения качества, производительности контроля и предупреждение появления брака при производстве многослойных материалов и изделий

Содержание проблемы исследования Рекомендуемая техническая реализация

Проблема 1. Получение проката с точной выкаткой по толщине и соотношению слоев. Разработка методов и устройств неразрушающего контроля (НК) соотношения толщин слоев многослойных материалов, толщины исходных материалов с минимальной продольной и поперечной разнотолщинностью Проблема 2. Получение прочного соединения слоев антифрикционного биметалла по всей площади соприкосновения соединяемых металлов и отсутствие локальных расслоений по границе раздела. Разработка методов и средств непрерывного НК сплошности соединения слоев при совместной пластической деформации компонентов многослойных композиций Проблема 3. Разработка методов и устройств НК тепло-физических свойств (ТФС), толщин слоев и пористости металлического каркаса металле фторопластовых ленточных материалов Наличие жесткого прокатного оборудования, калиброванных и стабильных по свойствам заготовок. Установка на стане рулонной прокатки автоматической системы контроля и регулирования толщины проката Наличие мощного прокатного оборудования. Для предотвращения отрицательного влияния структурных составляющих алюминиевых сплавов и бронз на прочность их соединения со сталью в процессе плакировочной прокатки соединение слоев вести через подслой соответственно чистого алюминия и меди. АСИиНК сплошности соединения слоев многослойных композиций Методика непрерывного контроля качества металлофторопластового ленточного материала в процессе производства

Проблема 4. Разработка методов и средств активного контроля геометрических параметров вкладышей подшипников скольжения Специальные измерительные преобразователи перемещений; измерительно-управляющая система (ИУС) контроля геометрических размеров вкладышей в процессе протягивания плоскостей разъемов на вертикально-протяжном станке и в процессе расточки внутренней поверхности вкладышей на алмазно-расточном станке

Впервые для непрерывного контроля толщины слоев, ТФС, а также пористости металлического бронзового каркаса металлофторопластового антифрикционного материала в технологическом процессе его изготовления разработан метод, отличительной особенностью которого является бесконтактность измерения, оперативность и высокая производительность измерения, возможность автоматизации процесса измерения.

Создано математическое, алгоритмическое и программное обеспечения ИИС, позволяющие автоматизировать процесс контроля толщины слоев и качество их соединения, повысить производительность и точность контроля качества изготовления многослойных материалов.

Разработаны бесконтактные первичные измерительные преобразователи перемещений с небольшими массогабаритными параметрами для измерительных устройств быстродействующего автоматизированного контроля геометрических размеров вкладышей в процессе их обработки. При этом определены оптимальная величина зазора в их магнитопроводе и расстояние от преобразователя до контролируемых изделий, определяющие максимальную чувствительность и минимальную нелинейность статической характеристики преобразователя.

Разработан метод активного контроля геометрических параметров для всех типоразмеров вкладышей непосредственно на вертикально-протяжных станках в зоне их обработки. Метод позволяет проводить непрерывный контроль высоты вкладышей, отклонение от параллельности поверхностей разъема вкладыша относительно образующей его наружной цилиндрической поверхности, прилегание наружной цилиндрической поверхности вкладыша к поверхности гнезда контрольного приспособления и толщины каждого вкладыша.

Созданы математическое, алгоритмическое и программное обеспечения ИУС, позволяющие автоматизировать процесс контроля геометрических параметров вкладышей, повысить производительность контроля, а также точность контроля и точность обработки вкладышей, что обеспечивает предупреждение появления дефектов при изготовлении вкладышей.

Практическая ценность работы. Практическая ценность диссертационной работы заключается в создании и внедрении в производство ИИС НК характеристик качества многослойных материалов в процессе их производства, позволяющей повысить оперативность и точность контроля соотношения толщин слоев, сплошности соединения слоев, ТФС, пористости проницаемых материалов, снизить продольную разнотолщинность, что в итоге обуславливает повышение качества изделий. Теоретические и практические результаты работы использовались при проведении работ по модернизации линии рулонного производства биметалла, что позволило повысить качество биметалла и увеличить производительность рулонного производства биметалла почти в 2 раза, значительно расширить номенклатуру по толщине и ширине биметалла. Снижение разнотолщинности многослойных металлических материалов позволило также уменьшить технологический допуск антифрикционного слоя на последующую обработку с 0,125 мм до 0,075 мм и тем самым снизить общий расход дорогостоящего антифрикционного сплава на 5-7%.

Для повышения производительности за счет автоматизации процесса измерения разработаны и испытаны устройства, реализующие способы определения как всего комплекса ТФС изделий, так и толщины слоев методом НК.

Практическая ценность диссертационной работы заключается также в создании и внедрении в производство ИУС, реализующей предложенные методы активного контроля геометрических параметров вкладышей подшипников скольжения в процессе протягивания плоскостей разъемов вкладышей на вертикально-протяжном и в процессе расточки внутренней поверхности вкладышей на алмазно-расточном станках.

Разработанные алгоритмы, математическое и программное обеспечения ИУС позволяют осуществлять автоматические измерения и подналадку режущего инструмента, выявлять дефекты по геометрическим размерам, выявлять износ инструмента за один цикл обработки и сравнивать накопленный износ с допускаемым, осуществлять автоматическую компенсацию погрешностей обработки от тепловых деформаций и износа инструмента. ИУС позволила не менее чем в 2 раза повысить производительность контроля, а также на 60% уменьшить разброс отклонений размеров обрабатываемых вкладышей. Погрешность измерения геометрических параметров вкладышей во время обработки не превысила 5%.

Реализация научно-технических результатов. Результаты работы были использованы при выполнении научно-исследовательских работ и в виде автоматизированных приборов, ИУС и технической документации переданы для использования предприятиям: ОАО «Владимирский химический завод» (г. Владимир, 1990 г. - экономический эффект - 15 тыс. рублей); ЦНИЛ Главлипецкстрой (г. Липецк, 1989 г. - экономический эффект - 45 тыс. рублей); Воронежский государственный архитектурно-строительный университет (г. Воронеж, 1990 г.); ОАО «Тамбовполимермаш» (г. Тамбов, 1996 г. - экономический эффект - 50 тыс. рублей, 2003 г. - экономический эффект — 245 тыс. рублей); ОАО «Завод подшипников скольжения» (г. Тамбов, 2001 г. - экономический эффект - 456 тыс. рублей, 2002 г. - экономический эффект — 511 тыс. рублей, 2003 г. - экономический эффект — 612 тыс. рублей); Производственное республиканское унитарное предприятие «Минский моторный завод» (г. Минск, 2003 г. - экономический эффект — 415 тыс. рублей). Кроме того, результаты работ автора нашли применение при создании методов, алгоритмов контроля и средств их реализации, защищенных 17 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения, 14 из которых внедрены в промышленных предприятиях и организациях.

Прибор, позволяющий оперативно без разрушения осуществлять контроль толщины пленочных покрытий изделий «Экспресс Т» демонстрировался на ВДНХ СССР в 1988 году и был отмечен серебряной медалью.

Материалы диссертации используются в учебном процессе ТГТУ при обучении студентов специальности 200800 «Проектирование и технология электронных средств».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были рассмотрены и обсуждались на: Всесоюзной конференции «Моделирование САПР АСНИ и ГАП» (г. Тамбов, 1989 г.); Всесоюзной теплофизиче-ской школе «Теплофизика релаксирующих систем» (г. Тамбов, 1990 г.); VII

Международной научно-технической конференции «Оптические, радиоволновые, тепловые методы и средства контроля природной среды, материалов и промышленных изделий» (г. Череповец, 1997 г.); 3-ей Международной теплофизической школе «Новое в теплофизических свойствах» (г. Тамбов ТГТУ, 1998 г.); IV Всероссийской научно-технической конференции «Методы и средства измерений физических величин» (г. Нижний Новгород, 1999 г.); Международной конференции и Российской научной школы «Системные проблемы качества, математического моделирования и информационных технологий» (г. Москва: НИИ «Автоэлектроника», 1998-1999 гг.); Международной научной конференции «Информационные технологии при проектировании микропроцессорных систем» (г. Тамбов, 2000 г.); XV Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» (г. Тамбов, 2002 г.); V, VII, VIII и IX научных конференциях ТГТУ (г. Тамбов, 2000 - 2004 гг.); школе-семинаре молодых ученых «Метрология, стандартизация, сертификация и управление качеством продукции» (г. Тамбов, 2003 г.); IV Всероссийском с международным участием научно-практическом семинаре «В мире неразрушающего контроля и диагностики материалов, промышленных изделий и окружающей среды» (г. Санкт-Петербург, 2003 г.); 3-ей Международной выставке и конференции «Нераз-рушающий контроль и техническая диагностика в промышленности» (г. Москва, 2004 г.); Пятой Международной теплофизической школе «Теплофизи-ческие измерения при контроле и управлении качеством» (г. Тамбов, 2004 г.); Международной конференции «Наука на рубеже тысячелетий» (г. Тамбов, 2004 г.).

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в монографии и более чем в 50 статьях, докладах, авторских свидетельствах и патентах на изобретения.

На защиту выносятся:

1. Теоретическое обоснование бесконтактных электромагнитных методов НК толщины слоев многослойных металлических композиций и сплошности соединения слоев, позволяющие производить непрерывный контроль толщины и сплошность соединения слоев во время прокатки.

2. Результаты анализа теплофизических процессов в биметаллах при бесконтактном контроле толщины и сплошности соединения слоев.

3. Комплекс бесконтактных теплометрических методов и средств для непрерывного контроля толщины слоев, сплошности соединений слоев и ТФС многослойных композиций в технологическом процессе их производства.

4. Метод для непрерывного контроля качества (толщины слоев, ТФС, а также пористости металлического бронзового каркаса) металлофторопласто-вого ленточного антифрикционного материала в технологическом потоке его изготовления.

5. Методы активного контроля геометрических параметров вкладышей подшипников скольжения непосредственно на вертикально-протяжных и алмазно-расточных станках в зоне их обработки для непрерывного контроля высоты вкладышей, отклонения от параллельности поверхностей разъема вкладыша относительно образующей его наружной цилиндрической поверхности, прилегания наружной цилиндрической поверхности вкладыша к поверхности гнезда контрольного приспособления и толщины вкладыша.

6. Математическое и алгоритмическое обеспечения ИИС для автоматизации процесса контроля толщины слоев многослойных материалов и качества их соединения, для автоматизации процесса контроля геометрических параметров вкладышей, повышения производительности контроля, а также повышения точности контроля и точности обработки вкладышей.

7. Измерительные устройства, ИИС и ИУС НК характеристик качества многослойных материалов и изделий из них.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Диссертация изложена на 375 странице машинописного текста. Содержит 73 рисунка и 24 таблицы.

Похожие диссертационные работы по специальности «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», 05.11.13 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Пудовкин, Анатолий Петрович

Основные результаты теоретических и экспериментальных исследований внедрены в различных научно-исследовательских и промышленных организациях России и СНГ в виде автоматизированных приборов, ИИС и ИУС для неразрушающего контроля качества многослойных материалов и изделий в процессе производства. Оригинальность разработок признана 14 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Пудовкин, Анатолий Петрович, 2005 год

1. Богаенко И. Н. Автоматический контроль размеров и положения прокатываемого металла / И. Н. Богаенко, Г. Я. Кабков, В. Я. Солтык — М.: Металлургия, 1980. 136 с.

2. Шевакин Ю. Ф. Технологические измерения и приборы в прокатном производстве/А. М. Рытиков, Н. И. Касаткин — М.: Металлургия, 1973.- 368 с.

3. Биметаллический прокат / П. Ф. Засуха, В. Д. Корщиков, О. Б. Бух-валов, А. А. Ершов. М.: Металлургия, 1971. — 264 с.

4. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2-х кн. / Под ред. В. В. Клюева М.: Машиностроение, 1986.- 420 с.

5. Алешина Н. П. Методы акустического контроля металлов./ Н. П. Алешина. М.: Машиностроение, 1989. - 456 с.

6. Шульц Е. Ф. Индуктивные приборы контроля размеров в машиностроении / Е. Ф. Шульц, И. Т. Речкалов, Ю. М. Фрейдлин. М.: Машиностроение, 1974. - 144 с.

7. Алешин Н. П. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий / В. Г. Шербинский М.: Высш. Шк., 1991. — 271 с.

8. Ермолов И. Н. Методы и средства неразрушающего контроля качества. / И. Н. Ермолов, Ю. Я. Останин М.: Высш. Шк.,1988. - 368 с.

9. Филатов А. С. Автоматические системы стабилизации толщины полосы при прокатке /А. С. Филатов, А. П. Зайцев, А. А. Смирнов- М.: Металлургия, 1982.-128 с.

10. Колпашников А. Н. Прокатка листов из легких сплавов./А. Н. Кол-пашников М.: Металлургия, 1979. - 264 с.

11. Целиков А. И. Машины и агрегаты металлургических заводовА. И. Целиков, П. И. Полухин, В. М. Гребенник. М.: Металлургия, 1988. -680 с.

12. Румянцев С. В. Справочник по радиационным методам неразру-шающего контроля. / С. В. Румянцев, А. С. Штань, В. А. Гольцев; под ред. С. В. Румянцева. М.: Энергоиздат, 1982. 240 с.

13. А1 371413 8и в 01 В7/06. Электромагнитный фазовый способ контроля толщины немагнитных проводящих покрытий на ферромагнитной основе. 1973.

14. А1 1796885 8и в 01 В7/06. Толщиномер /Э. Э. Марк -№4921260/28; Заявл. 21.03.91//Изобретения (Заявки и патенты). 1993. - №7.

15. А1 1796888 Эи в 01 В7/10. Вихретоковый преобразователь толщиномера покрытий /Э. Э. Марк, Т. Д. Джапаридзе, В. И. Чорголашвили -№4930919/28; Заявл. 23.04.91//Изобретения (Заявки и патенты). 1993. - №7.

16. А1 1758413 БИ в 01 В7/00, в 01 N27/90. Способ контроля толщины металлических поверхностных слоев. 1992.

17. А1 1747870 8И в 01 В7/06. Индуктивный толщиномер /В. Б. Нерсе-сян, Л. Е. Аветисян №4815233/28; Заявл. 17.04.90//Изобретения (Заявки и патенты). - 1992. - №26.

18. Сорочкин Б. М. Автоматизация измерений и контроля размеров деталей / Б. М. Сорочкин. — Л.: Машиностроение, 1990. 365 с.

19. Проектирование датчиков для измерения механических величин /Под ред. Е. П. Осадчего.- М.: Машиностроение, 1979. 480 с.

20. Точность и производственный контроль в машиностроении: Справочник / И. И. Балонкина, А. К. Кутай, Б. М. Сорочкин, Б. А. Тайц; Под общ. ред. А. К. Кутая, Б. М. Сорочкина.- Л.: Машиностроение, 1983. 368 с.

21. Воронцов Л. Н. Приборы автоматического контроля размеров в машиностроении / Л. Н. Воронцов, С.Ф. Кондорф. М.: Машиностроение, 1988. -279 с.

22. Назаров Н. Г. Современные методы и алгоритмы обработки измерений и контроля качества продукции / Н. Г. Назаров, Е. А. Архангельская. -М.: Изд-во стандартов, 1995. 163 с.

23. Сидоренко С. М. Методы контроля качества изделий в машиностроении / С. М. Сидоренко, В. С. Сидоренко. -М.: Машиностроение, 1989. -297 с.

24. Технический контроль в машиностроении /Под общ. ред. В. Н. Чу-пырина, А. Д. Никифорова. М.: Машиностроение, 1987. — 512 с.

25. Сорочкин Б. М. Средства для линейных измерений /Б. М. Сорочкин, Ю. 3. Тененбаум, А.П. Курочкин, Ю. Д. Виноградов. Л.: Машиностроение, 1978.-262 с.

26. Воронцов Л. Н. Теория и проектирование контрольных автоматов / Л. Н. Воронцов, С. Ф. Корндорф, В. А. Трутень, А. В. Федотов. М.: Высш школа, 1980. - 560 с.

27. Средства контроля, управления и измерения линейных и угловых размеров в машиностроении. М.: ВНИИТЭМП, 1990. - 277 с.

28. Чудов В. А. Перспективы использования измерительных головок в системах управления точностью ГАП / В. А. Чудов //Механизация и автоматизация линейно-угловых измерений. -М.: МДНТП, 1985. С. 37-41.

29. А1 601730 БИ в 08 С 9/00, в 01 В 11/00. Преобразователь перемещение код /Б. М. Сорочкин, С. М. Вайханский, Э. О. Богданов, В. И. Чер-нышов. - 2393028/18-28; Заявл.19.07.1976//Изобретения (Заявки и патенты). — 1978. -№13.

30. Мироненко А. В. Фотоэлектрические измерительные системы /А. В. Мироненко. М.: Энергия, 1967. - 360 с.

31. А1 597922 8И О 01 В 11/02. Оптико-механическое устройство для измерения линейных размеров /С. М. Вайханский, Л. В. Сегалович, Э. К. За-рецкий, Ю. 3. Тененбаум. 2302612/25-28; Заявл. 23.12.1975//Изобретения (Заявки и патенты). - 1978. - №10.

32. А1 1019211 8И О 01 В 5/02. Фотоэлектрический инкрементный растровый преобразователь/ Ю. 3. Тененбаум, Л. С. Шавер. 3399586/25-28; Заявл. 29.12.1981//Изобретения (Заявки и патенты). - 1983. - №19.

33. Маламед Е. Р. Преобразователь линейных перемещений / Е. Р. Ма-ламед //Оптико-механ. пром-сть. 1983. - № 7. — С. 35-37.

34. Белый Е. М. Измерительные преобразователи для контроля технологических процессов в машиностроении / Е. М. Белый. — М.: ВНИИТЭМП, 1990.-40 с.

35. А1 1820209 1Ш в 01 В 21/00. Способ измерения линейных перемещений и устройство для его осуществления /В. К.Прохоров. 4729043/28; Заявл. 09.08.1989. - 1993. - №21.

36. А1 1803718 Яи О 01 В 7/00. Емкостный преобразователь перемещений /В. А. Павленко. -4918765/28; Заявл. 13.03.1991//Изобретения (Заявки и патенты). 1993. -№11.

37. Ацюковский В. А. Емкостные преобразователи перемещения / В. А. Ацюковский. М.: Энергия, 1966. - 278 с.

38. А1 1803717 1Ш О 01 В 7/00. Емкостный датчик перемещений /М. М. Дымшиц, В. Г. Клиндухов, В. В. Кричинский. — 4916277/28; Заявл. 12.03.1991//Изобретения (Заявки и патенты). 1993. - №11.

39. А1 1810745 1Ш С 01 В 7/14. Емкостный измеритель расстояния до токоведущей поверхности /И. Н. Глушко. 4926914/28; Заявл. 09.04.1991 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1993. - №15.

40. А1 1803729 ЬШ в 01 В 13/02. Пневматический прибор для бесконтактного измерения линейных размеров /Ю. В. Кодра, А. Р. Завербный. — 4797896/28; Заявл. 02.03.1990//Изобретения (Заявки и патенты). 1993. -№11.

41. А1 1816965 Яи О 01 В 13/02. Пневматическое устройство для измерения отверстий малой длины /Е. В. Культепина, Ю. А. Николаев, Н. Ф. Ко-ротаева.- 4945515/28;Заявл. 17.05.1991. 1993. - №19.

42. С1 2039928 1Ш в 01 В 13/02. Пневматическое измерительное устройство /А. П.Архаров. 5006087/28; Заявл. 01.07.1991//Изобретения (Заявки и патенты). - 1995. - №20.

43. Куратцев Л. Е. Приборы размерного контроля на элементах пневмоавтоматики / Л. Е. Куратцев. М.: Машиностроение, 1977. - 135 с.

44. Федотов А. В. Расчет и проектирование индуктивных измерительных устройств /А. В. Федотов. М.: Машиностроение, 1979. — 172 с.

45. Нуберт Г. П. Измерительные преобразователи неэлектрических величин./ Г. П. Нуберт, Пер. с англ. Л.: Энергия, 1970. — 360 с.

46. Буль Б. К. Основы теории и расчета магнитных цепей / Б. К. Буль. — М.: Энергия, 1964.-464 с.

47. С1 2017059 1Ш О 01 В 7/00. Дифференциальный индуктивный датчик перемещений /Е. П. Абрамцев. 5007984/28; Заявл. 18.07.1991 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1994. - №14.

48. А1 1812420 1Ш О 01 В 7/00. Индуктивный датчик перемещений /И. Н. Нестерук. 4877107/28; Заявл.21.08.1990//Изобретения (Заявки и патенты). - 1993. - №16.

49. Гейлер 3. Ш. Самонастраивающиеся системы активного контроля / 3. Ш. Гейлер. М.: Машиностроение, 1978. - 224 с.

50. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении /Под ред. Г. Д. Бурдуна. — М.: Машиностроение, 1975. — 279 с.

51. Гейлер 3. Ш. Компенсация температурных деформаций при хонин-говании /3. Ш. Гейлер, 3. Л. Тубеншляк, А. А. Гудзь. — Станки и инструмент. 1973, №11.-С. 29-30.

52. Активный контроль размеров /С. С. Волосов, М. Л. Шлейфер, В. Я. Рюмкин и др.; Под ред. С. С. Волосова. — М.: Машиностроение, 1984. 224 с.

53. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 3. Электромагнитный контроль: Практ. Пособие / В.Г. Герасимов, А.Д. Покровский, В.В. Сухоруков; Под ред. В.В. Сухорукова. М.: Высш. шк. 1992. - 312 с.

54. Дульнев Г. Н. Тепло- и массообмен в радиоэлектронной аппаратуре /Г. Н. Дульнев М.: Высш. шк., 1984. - 247 с.

55. Дульнев Г. Н. Теплообмен в радиоэлектронных аппаратах /Г. Н. Дульнев, Э. М. Семяшкин Л.: Энергия, 1969.

56. Карслоу Е. Теплопроводность твердых тел. / Е. Карслоу, Д. Егер. -М., Наука, 1964. 487 с.

57. Подшипники из алюминиевых сплавов. /H.A. Буше и др. М.: Транспорт, 1974.-256 с.

58. Пудовкин А. П. Автоматизация управления и контроля качественных характеристик при производстве стеклопластиковых изделий: Дис. канд. техн. наук. Тамбов, 1990. - 179 с.

59. Лыков А. В. Теория теплопроводности / А. В. Лыков. М.: Высшая школа, 1967. - 600 с.

60. Двайт Г. В. Таблицы интегралов и другие математические формулы / Г. В. Двайт.- М.: Высшая школа, 1973. 201 с.

61. С1 2186869 RU 7 С 22 С 21/00, С 22 F 1/04. Антифрикционный сплав и способ изготовления биметаллической заготовки для подшипников из этого сплава / Ю. В. Плужников, А. В. Колмаков и др. 2001111414, заявл. 27.04.2001. Опубл. 10.08.2002, Бюл. №22.

62. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник / Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, И. В. Зуев, А. Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1985.-496 с.

63. Кошляков Н. С. Основные дифференциальные уравнения математической физики. / Н. С. Кошляков, 3. Б. Глинер, М. М. Смирнов. М.: Высшая школа, 1972. 712 с.

64. Макаров Н. И. О выборе схемы расчета температурного поля пластин при сварки световым потоком лазера / Н. И. Макаров, Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов // Физика и химия обработки материалов. — 1967. №3. - С. 9-15.

65. Рыкалин Н. Н. К учету влияния неидеальности контакта при сварке лазером разнородных материалов./ Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, Н. И. Макаров. ДАН СССР, Том 174 №4. 1967. - С. 824-827.

66. Шлыков Ю. П. Контактное термическое сопротивление /Ю. П. Шлыков, Е. А. Ганин, С. Н. Царевский. М.: Энергия, 1977. - 328 с.

67. А1 1733928 Би 001 В21/08. Способ неразрушающего контроля толщины пленочного покрытия изделий / А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов и Др. 4448946/25-28-099319, заявл. 27.06.1988. Опубл. 1992, №18.

68. Метод бесконтактного неразрушающего контроля слоев двухслойных изделий и анализ теплофизических процессов в биметаллах / А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов, Ю. В. Плужников, А. В. Колмаков// Вестник ТГТУ. 2002. - Т. 8. - №2. - С. - 190-200.

69. Тепловой метод диагностики расслоений в биметаллах /А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов, А. В. Колмаков, Ю. В. Плужников. Вестник ТГТУ, Том 9№2. 2003.-С. 177-185.

70. С1 2182310 1Ш С01 В7/06. Способ бесконтактного неразрушающего контроля толщины и теплофизических свойств изделий / Ю. В. Плужников, А. В. Колмаков, А. П. Пудовкин. 2001100142/28, заявл. 03.01.2001. Опубл. 10.05.2002, Бюл. №13.

71. Чернышов В. Н. Метод и система диагностики расслоений в биметаллах / В. Н. Чернышов, А. П. Пудовкин // Контроль. Диагностика. — 2003. -№8.-С. 23-28.

72. Дорофеев А. Л. Электромагнитная дефектоскопия /А. Л. Дорофеев — 2-е изд., переработ, и доп. М.: Машиностроение, 1980. - 232 с.

73. Герасимов В. Г. Электромагнитный контроль однослойных и многослойных изделий / В. Г. Герасимов. М.: Энергия, 1972. — 160 с.

74. Герасимов В. Г. Труды московского энергетического института / В. Г. Герасимов. вып. 73, Москва, 1970. — 154 с.

75. Гольдштейн Л. Д. Электромагнитные поля и волны / Л. Д. Гольд-штейн Н. В. Зернов. М.: Сов. Радио, 1956.

76. Дорофеев А. Л. Индукционная толщинометрия / А. Л. Дорофеев, А. И. Никитин, А. Л. Рубин. М.: Энергия, 1978.-184 с.

77. Кошляков Н. С. Основные дифференциальные уравнения математической физики. / Н. С. Кошляков, 3. Б. Глинер, М. М. Смирнов. М.: Высшая школа, 1972. - 712 с.

78. Гринберг Г. А. Избранные вопросы математической теории электрических и магнитных явлений. / Г. А. Гринберг. Издательство АН СССР, 1948.

79. Дорофеев А. Л. Теория и промышленное применение метода вихревых токов. / А. Л. Дорофеев, Р. И. Лихачев, А. И. Никитин. М.: Машиностроение, 1969. — 96 с.

80. Соболев В. С. Накладные и экранные датчики / В. С. Соболев, Ю. М. Шкарлет. Новосибирск: Наука Сибирское отд., 1967. — 144 с.

81. Шкарлет Ю. М. Некоторые вопросы теории метода вихревых токов и расчет накладных датчиков. — В сб. «Неразрушающие методы контроля качества материалов и изделий». ОНТИ Прибор, 1964.

82. Плужников Ю. В. Выбор параметров датчика для бесконтактных измерений толщины биметаллов методом вихревых токов./ Ю. В. Плужников, А. В. Колмаков, А. П. Пудовкин // VII научная конференция. 4.1. Тамбов: Изд-во тамб. гос. техн. ун-та, 2002. С. 99.

83. Анализ способов изготовления сталебронзового биметалла холодным плакированием / А. В. Колмаков, Ю. В. Плужников, А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов // Вестник ТГТУ. 2003. - Т. 9. - № 4. - С. 698 - 703.

84. Биметаллы / Л. Н. Дмитриев, Е. В. Кузнецов, А. Г. Кобеев, Ю. П. Чегодаев, В. Е. Шкляев, В. А. Войцеховский. Пермь: Пермское книжное изд-во, 1991.-415 с.

85. Дульнев Г. Н. Теплопроводность смесей и композиционных материалов./ Г. Н. Дульнев, Ю. П. Заричняк. Л.: Энергия, 1974. — 264 с.

86. А1 1504491 811001 В7/06. Способ бесконтактного неразрушающего контроля толщины изделий / В. Н. Чернышов, А. П. Пудовкин, Т. И. Чернышева. №4231871/24-28; Заявл. 20.04.87 //Изобретения (Заявки и патенты). -1989.-№32.

87. А1 1733917 Би 001 В7/06. Способ бесконтактного неразрушающего контроля толщины пленочных покрытий изделий / В. Н. Чернышов,А. П. Пудовкин, Т. И. Чернышова, Н. В. Юдина. №4283674/28; Заявл. 13.07.87//Изобретения (Заявки и патенты). - 1992.-№18.

88. А1 1793196 Би С01 В7/06. Способ бесконтактного контроля толщины пленочных покрытий изделий и устройство для его осуществленияВ. Н. Чернышов, А. П. Пудовкин, Т. И. Чернышова. №4719557/28; Заявл. 14.07.89 // Изобретения (Заявки и патенты). - 1993. - №5.

89. Метод и измерительно-управляющая система неразрушающего контроля геометрических параметров вкладышей подшипников/А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов, А. В. Колмаков Ю. В. Плужников// Вестник ТГТУ. -2003. Т. 9, № 3. - С. 469 - 476.

90. Пудовкин А. П. Методы бесконтактного контроля и измерения геометрических величин./А. П. Пудовкин, А. В. Колмаков, Д. В. Черных // V научная конференция ТГТУ: Тез. докл. Тамбов, 2000. - С. 255.

91. Пудовкин А. П. Бесконтактный неразрушающий контроль теплофи-зических свойств и толщины многослойных тел/А. П. Пудовкин, A.B. Колмаков, Н. В. Насакин //V научная конференция ТГТУ: Тез. докл. — Тамбов, 2000.-С. 256.

92. Пудовкин А. П. Активный контроль геометриченских размеров вкладышей подшипников скольжения./ А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов, А. В. Колмаков.// Измерительная техника, 2004. -№9. С.32 - 36.

93. Бурдун Г. Д. Регулирование качества продукции средствами активного контроля / Г. Д. Бурдун.- М.: Изд-во стандартов, 1973. — 352 с.

94. Пудовкин А. П. Неразрушающий контроль качества биметаллов и изделий из них /А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов. М.: «Издательство Машиностроение— 1», 2003. — 156 с.

95. Устройство непрерывного контроля соотношения толщин слоев биметалла./ С. В. Козлов, А. В. Колмаков, Ю. В. Плужников, А. П. Пудовкин // VIII научная конференция. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2003. С. 123.

96. Микропроцессорная система активного контроля геометрических параметров вкладышей./А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов, А. В. Колмаков,Д. А. Бобаков.//Проектирование и технология электронных средств. — 2003. -№4 С. 25-29.

97. Тавернье К. PIC-микроконтроллеры. Практика применения / К. Тавернье; Пер. с фр.-М.: ДМК Пресс, 2002. 272 с.

98. Ульрих В. А. Микроконтроллеры PIC16XX7XX. / В. А. Ульрих. -СПб.: Наука и Техника, 2002. 320 с.

99. ГОСТ Р 50779.42 99 (ИСО 8258 - 91) Статистические методы. Контрольные карты Шухарта.

100. ГОСТ Р 50779.45 2002 Статистические методы. Контрольные карты кумулятивных сумм. Основные положения.

101. ГОСТ Р 50779.44 2001 Статистические методы. Показатели возможностей процессов. Основные методы расчета.

102. Р 50.1.018 98 Обеспечение стабильности технологических процессов в системах качества по моделям стандартов ИСО серии 9000. Контрольные карты Шухарта.

103. Невельсон М. С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках /М. С. Невельсон. — JL: Машиностроение, 1982.- 184 с.

104. Система контроля толщины вкладышей подшипников скольже-ния./А. В. Колмаков, С. В. Козлов, Ю. В. Плужников, А. П. Пудовкин. Труды ТГТУ: Сборник научных статей молодых ученых и студентов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2003. Вып. 13. С. 258-262.

105. Колмаков А. В. Разработка методов и средств активного контроля геометрических параметров вкладышей подшипников скольжения: Автореферат дис. канд. техн. наук. Тамбов, 2003. - 142 с.

106. ГОСТ ИСО 12301-95. Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей и показателей качества материалов.

107. А1 1388703 SU G 01 В 7/06, 21/08. Термозонд для определения толщины покрытия изделия / В. Н. Чернышов, А. П. Пудовкин, Ю. JI. Муромцев, Т. И. Чернышова. №4123889/25-28; Заявл. 26.05.86// Изобретения (Заявки и патенты). - 1988.-№14.

108. Цикерман JI. Я. Индуктивные преобразователи для автоматизации контроля перемещений / JI. Я. Цикерман, Р. Ю. Котляр. М: Машиностроение, 1966.- 112 с.

109. Карандеев К. Б. Специальные методы электрических измерений / К. Б. Карандеев. М. - JL: Госэнергоиздат, 1973. — 703 с.

110. Буланов Ю. А. Усилители и радиоприемные устройства / Ю. А. Буланов, С. Н. Усов. М.: Высшая школа, 1971. - 542 с.

111. Справочник по электроизмерительным приборам / под. ред. К. И. Илюнина. Л.: Энергия. - 703 с.

112. Справочник по эксплуатации радиоизмерительных приборов /А. И. Терешин, В. А. Софронов. Киев, Техника, 1969. - 452 с.

113. Иоффе А. И. Расчет температурной погрешности дифференциально-трансформаторных преобразователей давления / А. И. Иоффе // Измерительная техника. 1971. - №3, С. - 31-33.

114. Иоффе А. И. Повышение линейности трансформаторного преобразователя перемещений / А. И. Иоффе, П. М. Черейский // Приборы и системы управления. -1975. №5. - С. 25-26.

115. Срибнер Л. А. Точность индуктивных преобразователей перемещений / Л. А. Срибнер. -М.: Машиностроение, 1975. 104 с.

116. Фрейдлин Ю. М. Способ уменьшения температурной погрешности индуктивного приемника / Ю. М. Фрейдлин, Г. Д. Макаренко // Измерительная техника. 1970. - №8. - С. 43-44.

117. Федотов А. В. Оценка погрешности от нелинейности характеристики индуктивных измерительных преобразователей / А. В. Федотов // Измерительная техника. 1974. - №4. - С. 38-40.

118. Федотов А. В. Оценка температурной погрешности индуктивных измерительных преобразователей / А. В. Федотов // Измерительная техника. -1974.-№1.-С. 58-60.

119. Преображенский А. А. Теория магнетизма, магнитные материалы и элементы / А. А. Преображенский. М.: Высшая школа, 1972. - 288 с.

120. Гинзбург П. Б. Выбор и исследование свойств материалов для маг-нитоупругих датчиков усилий / П. Б. Гинзбург // Приборы и системы управления. 1975. - №2. - С. 16-18.

121. Теоретические основы электротехники / Под. ред. П. А. Ионника. — М.: Высшая школа, 1976, том II, 383 с.

122. Сергеев О. А. Метрологические основы теплофизических измерений / О. А. Сергеев. М.: Изд-во стандартов, 1972. - 154 с.

123. Поскачей А. А. Оптико-электронные системы измерения температуры /А. А. Поскачей, Е. П. Чубарев. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энерго-атомиздат, 1988. - 248 с.

124. Мень А. А., Сергеев О. А. Лучисто-кондуктивный теплообмен в плоском слое / А. А. Поскачей, Е. П. Чубарев Е. П. // Исследования в области тепловых измерений. -М.-Л.: Изд-во стандартов, 1969.

125. Рабинович С. Г. Погрешности измерений. / С. Г. Рабинович. Л.: Энергия, 1978.-261 с.

126. Кобелев А. Г. Технология слоистых металлов / А. Г. Кобелев, И. Н. Потапов, Е. В. Кузнецов. М.: Металлургия, 1991. - 248 с.

127. Биметаллические соединения / К. Е. Чарухина, С. А. Голованенко, В. А. Мастеров, Н. Ф. Казаков. М.: Металлургия, 1970. - 280 с.

128. С1 2195379 ЬШ 7В 21 В 41/00. Линия рулонного производства биметалла / Ю. В. Плужников, А. В. Колмаков, А. П. Пудовкин. -2001105508/02; Заявл. 26.02.2001// Изобретения (Заявки и патенты). 2002. -№36.

129. С1 2172654 БШ 7В 21 В 31/02. Опора прокатного валка / Ю. В. Плужников, А. В. Колмаков, А. П. Пудовкин. 2000123971/02; Заявл. 18.09.2000//Изобретения (Заявки и патенты). - 2001. - №24.

130. Пудовкин А. П. Совершенствование опор прокатного стана для производства биметаллов / А. П. Пудовкин, Ю. В. Плужников, А. В. Колмаков // Вестник ТГТУ. 2001. - Т. 7, №4. - С. 660-664.

131. Плужников Ю. В. Проектирование опоры прокатного стана / Ю. В. Плужников, А. В. Колмаков, А. П. Пудовкин //Информационные технологии при проектировании микропроцессорных систем: Тез. докл. Междунар. научная конфер.- Тамбов, 2000. С. 128-129.

132. Климовицкий М. Д. Приборы автоматического контроля в металлургии / М. Д. Климовицкий, В. М. Шимкинский. М.: Металлургия, 1979, -296 с.

133. Пудовкин А. П. Интенсификация производства биметалла методом холодной прокатки /А. П. Пудовкин, Ю. В. Плужников, А. В. Колмаков// Труды ТГТУ: Сборник научных статей молодых ученых и студентов. — Тамбов, 2001. Вып. 10. - С.153-158.

134. Колмаков А. В. Анализ способов изготовления сталебронзового биметалла холодным плакированием / А. В. Колмаков, Ю. В. Плужников,А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов // Вестник ТГТУ. 2003. - Т. 9, №4. - С. 769-473.

135. Пудовкин А. П. Теплометрический метод неразрушающего контроля качества биметаллов /А. П. Пудовкин // 3-я Международная выставка и конференция «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности». М: НИИИН МНПО «Спектр», 2004. - С. 105.

136. Семенов А. П. Металлофторопластовые подшипники /А. П. Семенов, Ю. Э. Савинский. М.: Машиностроение, 1976. - 192 с.

137. Пористые проницаемые материалы: Справ, изд. / Под ред. Белова С. M. М.: Металлургия, 1987. - 335 с.

138. Мищенко С. В. Анализ и синтез измерительных систем /С. В. Мищенко, Ю. J1 Муромцев, Э. И. Цветков, В. Н. Чернышов. Тамбов: Тамб. гос. техн. ун-т, 1995. — 234 с.

139. Чернышова Т. И. Методы и средства неразрушающего контроля теплофизических свойств материалов /Т. И. Чернышова, В. Н. Чернышов. — М: Машиностроение-1. 2001.-240 с.

140. Дульнев Г. Н. Процессы переноса в неоднородных средах /Г. Н. Дульнев, В. В. Новиков. -Л.: Энергоатом из дат. Ленингр. отд., 1991. —248 с.

141. Белов С. В. Пористые металлы в машиностроении / С. В. Белов. -М.: Машиностроение, 1981.-247 с.

142. Беркман А. С. Пористая проницаемая керамика / А. С. Беркман, И. Г. Мельникова. — Л.: Стройиздат, 1969. — 141 с.

143. Чернышев В. Н. Разработка теоретических основ и алгоритмического обеспечения неразрушающего контроля тепло физических свойств материалов с метрологическим анализом полученных результатов / В. Н. Чер-нышов. Дис. .докт. техн. наук. Л., 1997. - 496 с.

144. Чернышев В. Н. Методы и средства теплометрического контроля толщины покрытий изделий / В. Н. Чернышов, А. П. Пудовкин, Т. И. Чернышева// Теплофизика релаксирующих систем: Тез. докл. Всесоюз. тепло-физ. шк. Тамбов, 1990. С. 105-106.

145. Пудовкин А. П. Автоматическая система контроля и управления процессом нанесения покрытий на изделия / А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов, Ю. Л. Муромцев, М. В. Пономарев// Механизация и автоматизация производств. . 1990. №9. - С. 10-12.

146. Чернышов В. Н. Моделирование тепловых процессов при бесконтактном определении теплофизических свойств материалов /В. Н. Чернышов, А. П. Пудовкин, Т. И. Чернышева// Моделирование САПР АСНИ и ГАП: Тез. докл. Всесоюз. конф. Тамбов, 1989. - С.117-119.

147. С1 2131306 1Ш В 15/10, 12/00. Установка для нанесения покрытий /Ю. Л. Муромцев, А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов. 96113164/25; Заявл. 02.07.96//Изобретения (Заявки и патенты). - 1999. - №16.

148. Беркман А. С. Пористая проницаемая керамика. Л.: Стройиздат, 1969.-141 с.

149. Семенов А. П. Технология изготовления и свойства содержащих фторопласт антифрикционных материалов / А. П. Семенов, Р. М. Матвеевский, В. В. Поздняков. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - 64 с.

150. Подшипники из металлофторопластовой ленты и их применение в текстильном машиностроение / Н. И. Дорошенко, П. Г. Шишлаков, В. И.Любвин, А. А. Жуков, С. Я. Дынкина. М.: ЦНИИТЭлегпищемаш, 1969. - 88 с.

151. Бобаков Д. А. Метод подналадки инструмента малыми перемещениями /Д. А. Бобаков, А. П. Пудовкин // IX научная конференция. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. С. 284-285.

152. Козлов С. В. Исследования преобразователя линейных перемещений /С. В. Козлов, А. П. Пудовкин // IX научная конференция. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. С. 291.

153. Козлов С. В. Бесконтактный индуктивный преобразователь линейных перемещений / С. В. Козлов, А. П. Пудовкин // Труды ТГТУ: Сборник научных статей молодых ученых и студентов. Тамбов: Изд-во тамб. гос. техн. ун-та, 2004. Вып. 15. - С. 269-273.

154. Chironis N. P. Woven-Teflon Bearings run Dry for Lifetime. Product Engineering. 1970, vol. 41, N 6, p. 136-138.

155. Neale M. J. Selection of Bearings. In: "Lubrication and Wear: Fundamentals and Application to Design". The Inst, of Mech. Engineers Proceeding 1967-68, vol. 182, part ЗА, p. 547.

156. Lancaster J. K. Dry bearings: a survey of materials and factors affecting their performance. Tribology, 1973, vol. 6, N 6, p. 219-252.

157. Pratt G. C. Plastic-Based Bearings. In: "Lubrication and Lubricants" (Ed. By E. R. Braithwaite). Elsevier Publishing Company. 1967, p. 377.

158. Polyslip Bearings. Scientific Lubrication. 1960, vol. 12, N 10, p. 24.

159. Семенов А. П. Физико-механические и антифрикционные свойства подшипниковых самосмазывающихся материалов, содержащих фторопласт-4/ А. П. Семенов, Р. М. Матвеевский В кн.: Конструкционные свойства пластмасс. - М.: Машиностроение, 1968. - С. 199.

160. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустический контроль / Под ред. В. В. Сухорукова. М.: Высшая школа, 1992. 384 с.

161. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 4. Контроль излучениями / Под ред. В. В. Сухорукова. М.: Высшая школа, 1992. — 326 с.

162. Жуков Н. П. Об одном методе исследования теплофизических свойств полимеров / Н. П. Жуков, Ю. JI. Муромцев, И. В. Рогов, Н. Ф. Май-никова, А. П. Пудовкин, В. В. Орлов // Сборник научных трудов часть 1. -Тамбов, 1998,- С.107-118.

163. Чернышов В. Н. Адаптивный метод и процессорная измерительная система бесконтактного неразрушающего контроля теплофизических характеристик материалов / В. Н. Чернышов, А. В. Терехов //Контроль. Диагностика. 1998. - № 4. С.44-46.

164. Платунов Е. С. Теплофизические измерения и приборы / Е. С. Пла-тунов, С. Е. Буровой, В. В. Курепин, Г. С. Петров. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. - 256 с.

165. Чуриков А. А. Методы и средства неразрушающего контроля теплофизических свойств изделий и образцов из неоднородных твердых материалов / А. А. Чуриков. — Дис.докт. техн. наук. Тамбов, 2000. 449 с.

166. A1 1193555 SU G 01 N 25/18. Способ комплексного определения теплофизических характеристик материалов без нарушения их целостности / В. Н. Чернышов, Т. И. Рожнова, В. А. Попов. Изобретения (Заявки и патенты). - 1985. - №43.

167. А1 1402892 SU G 01 N 25/18. Способ неразрушающего контроля теплофизических характеристик материалов и устройство для его осуществления / В. Н. Чернышов, В. А. Попов, Ю. JI. Муромцев, Т. И Чернышева. -Изобретения (Заявки и патенты). 1988. - №22.

168. А1 121742 SU G 01 N 25/18. Способ неразрушающего контроля теплофизических характеристик материалов и устройство для его осуществления / В. И. Чернышов, Т. И. Рожнова. Изобретения (Заявки и патенты). — 1985. -№48.

169. А1 443293 SU G 01 N 25/18. Устройство для комплексного определения теплофизических свойств материалов с высокой теплопроводностью / Ю. В. Алешкович, С. Е. Буровой, Е. С. Платунов, Б. С. Ясюков. Изобретения (Заявки и патенты). - 1974. - №34.

170. Рогов И. В. Разработка теплофизических методов и средств для неразрушающего контроля физико-механических свойств композиционных материалов / И. В. Рогов. — дис. к. т. н. — Тамбов, 1999. 219 с.

171. А1 1381379 SU G 01 N 25/18. Способ комплексного определения теплофизических характеристик материалов и устройство для его осуществления / В. Н. Чернышов и др. Изобретения (Заявки и патенты). - 1988. -№10.

172. CI 93018749 RU G 01 N 25/18. Способ неразрушающего контроля теплофнзнческих характеристик материалов / В. Н. Чернышев и др. Изобретения (Заявки и патенты). — 1994. - №14.

173. С1 94028187 RU G 01 N 25/18. Способ определения теплофизиче-ских характеристик материалов и устройство для его реализации / А. Е. Боя-ринов, Е. И. Глинкин, Д. Е. Чекулаев, С. В. Мищенко. Изобретения (Заявки и патенты). - 1997. - №32.

174. А1 1822943 SU G 01 N 15/08. Способ контроля качества композиционных материалов /Н. П. Александрова, Jl. Н. Рудакова. 4861672/25; За-явл. 22.08.90 //Изобретения (Заявки и патенты). — 1993. - №23.

175. Манин В. Н. Дефектность и эксплуатационные свойства полимерных материалов / В. Н. Манин. Л.: Химия, 1986. - 180 с.

176. А1 1824543 SU G 01 N 15/08. Способ определения пористости полимерных покрытий /В. И. Зюзина, Н. В. Янина, И. С. Писарева, Л. В. Лебедева. 5002911/25; Заявл. 01.07.91 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1993. - №24.

177. А1 1354069 SU G 01 N 17/08. Способ определения пористости неметаллических покрытий / К. Н. Таньков. 4021705/28-25; Заявл. 14.02.86 //Изобретения (Заявки и патенты). — 1987. - №43.

178. Практикум по прикладной электрохимии /Под ред. М. Т. Кудрявцевой. Л.: Химия, 1973. — 264 с.

179. А1 1810197 SU G 01 N 15/08. Ртутный поромер /А. А. Прибылов, В. В. Серпинский, С. М Калашников. 4891209/25; Заявл. 13.12.90 //Изобретения (Заявки и патенты). — 1993. - №15.

180. A1 1833804 SU G 01 N 15/08. Способ определения полной удельной поверхности пористых материалов /Н. П. Павленко, Е. П. Плыгань, П. А. Кориненко, В. П. Сергеев. 4913523/25; Заявл. 25.02.91 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1993. - №30.

181. Грес С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / С. Грес, К.Синт. М.: Мир, 1970.-310 с.

182. Пугин В. С. Определение удельной поверхности пористого материала/В. С. Пугин//Порошковая металлургия. 1978, №11. - С. 100-102.

183. А1 1803822 SU G 01 N 15/08. Способ количественного определения пористости металлических покрытий /А. И. Орехов, Г. В. Королев, В. И. Кучеренко. -4931174/25; Заявл. 24.04.91 //Изобретения (Заявки и патенты). -1993.-№11.

184. Феттер К. Электрохимическая кинетика / К. Феттер. М.: Химия, 1967.-856 с.

185. А1 1522079 SU G 01 N 19/04. Способ количественного определения пористости металлических покрытий /В. И. Копылов, Б. Г. Стронгин, И. А. Варвус, В. Ф. Шатинский. 4283691/25-28; Заявл. 13.07.87 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1989. - №42.

186. Брайнин Э. И. Контроль элементов электрических машин и аппаратов электропотенциальным методом / Э. И. Брайнин. М.: Энергия, 1980. -79 с.

187. А1 1786419 SU G 01 N 27/90. Электромагнитный преобразователь для дефектоскопии /Н. П. Бирюкова, А. В. Галкин, П. Н. Шкатов. -4912667/28; Заявл. 19.02.91 //Изобретения (Заявки и патенты). 1993. - №1.

188. А2 17708888 SU G 01 N 27/90. Способ вихретоковой дефектоскопии композиционных материалов /В. С. Хандецкий. — 4846030/28; Заявл. 14.05.90 //Изобретения (Заявки и патенты). 1992. - №39.

189. А1 1627954 SU G 01 N 25/72. Способ тепловой дефектоскопии /В. Е. Канарчук, О. Б. Деркачев, Г. Н. Желнов, П. Н. Кротенко, Н. Н. Дмитриев. — 4414792/25; Заявл. 25.04.88 //Изобретения (Заявки и патенты). 1991. - №6.

190. А1 1755148 SU G 01 N 25/18. Способ определения температуропроводности материалов /С. Г. Горинский. 4759468/25; Заявл. 20.11.89 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1992. - №30.

191. Бекешко Н. А. Термография и ее применение для неразрушающих методов исследования / И. А. Бекешко. М.: Машиностроение, 1969. - 156 с.

192. А1 1684649 SU G 01 N 25/72. Способ неразрушающего теплового контроля качества объекта /В. И. Трофимов, М. С. Кукушкин, К. И. Лебедев, JI. А. Шакимов. 4667871/25; Заявл. 06.02.89 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1991. - №38.

193. А1 1481656 SU G 01 N 25/18. Способ бесконтактного контроля те-плофизических характеристик материалов /В. И. Чернышов, Ю. JI. Муромцев, Т. И. Чернышова. 4244740/31-25; Заявл. 13.05.87 //Изобретения (Заявки и патенты). - 1989. - №19.

194. Степанов Ю. JI. Тепловая дефектоскопия пленочных покрытий при нестационарном нагреве изделий / Ю. Л. Степанов // Дефектоскопия. — 1977, №2.-С. 111-115.

195. Пудовкин А. П. Метод неразрушающего контроля качества металлофторопластовых материалов / А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов // Вестник ТГТУ.-2004.-Т. 10. -№3.-С. 675-681.

196. Рыкалин И. Н. Нагрев двухслойной пластины при сварке световым потоком лазера / Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, Н. И. Макаров. ДАН СССР, Т. 169, №3, 1967.-С. 565-568.

197. Пудовкин А. П. Метод и измерительная система контроля сплошности соединений слоистых металлических композиций / А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов, А. А. Первушин, А. В. Челноков // Проектирование и технология электронных средств. — 2004. № 2 - С. 31-35.

198. Колмаков А. В. Утилизация отходов антифрикционных биметаллов / А. В. Колмаков, А. П. Пудовкин, В. Н. Чернышов // Вестник ТГТУ. — 2004.-Т. 10, №4.-С. 987-991.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.