Методы системного совершенствования технологии строительства нефтяных и газовых скважин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.15, доктор технических наук Курумов, Лорса Сурхаевич

• Курумов, Лорса Сурхаевич
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Курумов, Лорса Сурхаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 1. ГЕОЛОГО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ И ПРИЧИНЫ,

ОСЛОЖНЯЮЩИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ БУРЕНИЯ И ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИН

1.1. Скважина. Основные элементы и геолого-промысловые характеристики горно-технической системы

1.2. Гидродинамические осложнения, возникающие при строительстве скважин, их причина и технологические последствия.

1.3. Промысловые факторы, осложняющие гидродинамические условия строительства скважин.

1.4. Выводы

2. НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПРОНИЦАЕМЫХ ПОРОД.

2.1. Краткая аналитическая оценка современного уровня развития технологии борьбы с поглощениями и газо-нефтеводопроявлениями

2.2. Принципы системного совершенствования и развития технологий изоляции поглощающих и флюидопрояв-ляющих пластов

2.2.1. Геолого-техническая система «скважина поглощающий пласт», иерархическая схема, основные свойства и характеристики

2.2.2. Механизмы гидроизоляции флюидонасыщенных пла

• стов

2.2.3. Параметры технологического контроля и управления

• процессом гидроизоляции приствольной и призабойной зоны проницаемых пород

2.3. Гидродинамические особенности процессов изоляции поглощающих и газонефтеводопроявляющих пластов

2.4. Выводы

3. ПРОМЫСЛОВАЯ ОЦЕНКА ГЕОЛОГО-ФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ВОДОПРОЯВЛЯЮЩИХ ПЛАСТОВ

3.1. Методика промысловых исследований призабойной зоны водопроявляющих пластов

3.2. Методика оценки параметров водопроявляющих пластов по данным промысловых исследований.

3.3. Исследование гидродинамических характеристик пластов в процессе изоляции.

3.4. Классификация водопроявлений

3.5. Выводы

4. КОМПЛЕКС СИСТЕМНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И МЕТОДИЧЕСКИХ РАЗРАБОТОК ПО БОРЬБЕ С ПОГЛОЩЕНИЯМИ И ГАЗОНЕФТЕВОДОПРОЯВЛЕНИЯМИ.

4.1. Постановка задачи

4.2. Оценка технического состояния и гидродинамического поведения осложненной скважины

4.2.1. О роли и значении гидродинамических исследований в практике буровых работ.

4.2.2." Гидромеханические испытания ствола скважин на герметичность и прочность.

4.2.3. Оценка гидродинамического поведения осложненной скважины.

4.3. Определение геолого-физических и фильтрационных характеристик флюидонасыщенных пластов.

4.3.1. Значение методов гидродинамических исследований в технологии изоляционных работ.

4.3.2. Гидромеханические испытания ствола скважин на герметичность и прочность.

4.4. Обоснования механизма гидроизоляции проницаемых пород.

4.5. Выбор технических схем производства изоляционных работ и технологических схем тампонирования проницаемых пластов

4.5.1. Основные технические схемы производства изоляционных работ. Назначение и характеристики.

4.5.2. Технологические схемы тампонирования проницаемых пластов

4.6. Методы расчета технологических параметров процесса изоляции приствольной и призабойной зон проявляющих пластов.

4.6.1. Расчет технологических параметров обработки приствольной зоны проницаемых пород гидромониторными струями тампонажных растворов.

4.6.2. Расчет параметров процесса изоляции поглощающих и водопроявляющих пластов нагнетанием тампонажных смесей.

4.7. Критерии оценки динамических характеристик и конечных результатов изоляционных работ.

4.8. Выводы

5. ОПЫТ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И БОРЬБЫ С ОСЛОЖНЕНИЯМИ ПРИ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ СКВАЖИН ОДНОВРЕМЕННО С РАЗЛИЧНЫМИ ФЛЮИДОНАСЫЩЕН-НЫМИ ПЛАСТАМИ.

5.1. Промышленные испытания и внедрение комплекса системных технологий при борьбе с осложнениями в глубоких скважинах на Сибирской платформе.

5.2. Технико-экономические показатели внедрения комплекса системных технологий.

5.3. Область эффективного применения системных технологий при борьбе с водопроявлениями

5.3.1. Технология изоляции водопритоков нагнетанием водных растворов полимеров.

5.3.2. Технология предупреждения и изоляции водопроявле-ний гидромониторными струями кольматирующих и закупоривающих агентов

5.4. Выводы

6. ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ ПО ПОВЫШЕНИЮ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ГЕРМЕТИЗИРОВАННОЙ МАСЛОНАСЫЩЕННОЙ ОПОРЫ СКОЛЬЖЕНИЯ ДОЛОТ ГАУ.

6.1. Анализ основных факторов, влияющих на работоспособность опоры долот с подшипниками скольжения

6.2. Стендовые испытания опоры долот с вкладышами.

6.3. Результаты стендовых испытаний смазок для долот ГАУ

6.4. Промысловая проверка результатов исследований и стендовых испытаний

6.4.1. Промысловые испытания долот ГАУ с применением различных материалов в опоре.

6.4.2. Результаты испытания долот со смазками ЛПИ-27 и УссА.

6.5. Выводы по разделу

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методы системного совершенствования технологии строительства нефтяных и газовых скважин»

Актуальность работы. Проблема совершенствования и дальнейшего развития технологии буровых работ, решение которой приводит к росту их качества и технико-экономических показателей, во многом зависит от эффективности применяемых методов борьбы с осложнениями (поглощение буровых растворов, газонефтеводопрояв-ления, межпластовые перетоки, заколонные перетоки и флюидопро-явления) при строительстве скважин в малоизученных (разведка) и сложных геолого-промысловых условиях разработки нефтегазовых месторождений. Нарушая технологию бурения скважин, осложнения снижают их эффективность, качество и повышают стоимость строительства скважин. Так в целом по нефтегазодобывающей отрасли ежегодные затраты на борьбу с осложнениями составляют от 8% до 16% календарного времени бурения и от 5% до 10% финансовых средств. При этом не поддаются строгому учету общие затраты на ликвидацию брака при строительстве скважин (восстановление природных коллекторских свойств призабойной зоны продуктивных пластов и изоляции их от посторонних пластов продуктивной толщи, герметичности крепи, технического состояния фильтра) и их эксплуатации (ликвидация заколонных и межколонных флюидопроявлений, межпластовых перетоков, ограничение водопритоков и поступления газа к фильтру добывающих скважин).

Несмотря на устойчивую тенденцию роста осложненности геолого-промысловых условий бурения и, особенно, заканчивания скважин, на практике отмечается не менее устойчивое снижение эффективности применяемых методов борьбы с осложнениями. Анализ последних лет показывает, что обусловлены такие тенденции, с одной стороны увеличением глубин бурения и проявлением природной аномальности геолого-промысловых условий строительства скважин. С другой - интенсивным развитием аномальности геолого-промысловых условий строительства скважин (наклонных и с горизонтальным забоем), техногенного происхождения на месторождениях перешедших в позднюю и завершающую стадии разработки.

В сложившихся обстоятельствах становится очевидным, что аналитические обобщения по оценке состояния технологии работ в области борьбы с осложнениями при строительстве скважин и дальнейшее их развитие в направлении повышения качества и технико-экономической эффективности приобретают как актуальность, так и научно-прикладную значимость.

Цель работы. Повышение качества и эффективности строительства скважин в сложных геолого-промысловых условиях системным совершенствованием технологических процессов бурения, борьбы с осложнениями.

Основные задачи исследований.

1. Аналитическая оценка современного состояния технологии бурения, заканчивания скважин и борьбы с осложнениями.

2. Обоснование научно-технических направлений совершенствования технологических процессов при строительстве скважин в аномальных геолого-технических условиях.

3. Разработка и внедрение комплекса системных технологий по стабилизации технологических процессов бурения и заканчивания скважин поддержанием ствола в технически надежном состоянии.

4. Разработка комплекса системных технологий по совершенствованию технологических процессов бурения и заканчивания скважин.

5. Совершенствование классификации осложнений - как методической базы по обоснованному выбору и эффективной реализации методов борьбы с осложнениями в аномальных геолого-технических условиях строительства скважин.

6. Эспериментальные исследования и испытания по повышению работоспособности шарошечных долот с опорами скольжения.

Методы исследований.

Для решения обозначенных научно-прикладных задач использованы основные принципы системного подхода, методы аналитических исследований и научных обобщений, комплекс промыслово-геофизических и гидродинамических методов исследования системы «скважина - п пластов», методы экспериментальных исследований и испытаний.

Научная новизна.

1. Результаты научных обобщений и аналитической оценки состояния технологии бурения и заканчивания скважин в аномальных геолого-технических условиях.

2. Обоснование на принципах системного подхода научно-технических направлений совершенствования и развития технологий строительства скважин производством оперативного контроля и регулирования фильтрационных и прочностных характеристик необсажен-ного ствола в процессе вскрытия комплекса флюидонасыщенных пластов и неустойчивых горных пород.

3. Развитие научно-технологических основ гидроизоляции пластов-коллекторов при строительстве скважин, за счет управляемой реализации механизмов снижения их проницаемости.

4. Экспериментально установлено, что размещение вставок пластического металла («твердая смазка») в углублениях трущихся поверхностей опор шарочек повышает противозадирную стойкость и износостойкость подшибников скольжения долот ГАУ

Практическая ценность.

1. Разработка комплекса системных технологий по стабилизации нестационарных гидродинамических процессов бурения и заканчивания скважин поддержанеим ствола в технически надежном состоянии.

2. Результаты усовершенствования классификации осложнений, обеспечивающие расширение области ее применения для обоснованного выбора и эффективной реализации методов борьбы с осложнениями в аномальных геолого-промысловых условиях строительства скважин.

3. Предложены материалы для изготовления вставок на трущиеся поверхности шарошки (медь, латунь Л62), которые могут выполнять функции «твердой смазки» в опоре долота ГАУ.

4. Результаты внедрения разработок в промысловую практику на месторождениях Башкортостана, Татарстана, Красноярского края, Северного Казахстана.

Апробация работы. Основные научные положения диссертационной работы и результаты внедрения разработок при строительстве разведочных и эксплуатационных скважин в различных нефтегазовых регионах России докладывались на: VII, VIII, IX, X конференциях молодых ученых и специалистов ВНИИБТ в 1976-1979 гг. (г. Москва), техническом совещании и коллоквиумах лаборатории механики долота ВНИИБТ, Международной научно-технической конференции «Повышение качества строительства скважин» (г. Уфа, декабрь 2005 г.).

Публикации. По материалам исследований и результатам внедрения технологических разработок в производство опубликовано 46 печатных работ, в том числе одна монография, 33 статьи и тезисы докладов, 8 патентов и 5 авторских свидетельства на изобретения.

Структура и объем работы. Содержание диссертации включает введение, 6 разделов, основные выводы и рекомендации, список

Заключение диссертации по теме «Технология бурения и освоения скважин», Курумов, Лорса Сурхаевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Аналитические обобщения и критическая оценка сложившихся в современной теории и практике строительства скважин представлений, научно-технических направлений развития, показателей качества и эффективности изоляционных работ выявили ряд негативных обстоятельств. Так в вопросах совершенствования и развития технологии бурения и заканчивания скважин не уделяется должного внимания выявлению причинно-следственных связей, недооценивается значение и роль нестационарных гидродинамических процессов, оказывающих превалирующее влияние на показатели качества и эффективности буровых долот, а также механизмов снижения проницаемости приствольной и призабойной зон вскрытых бурением флюидонасыщенных пластов. Все отмеченное свидетельствует о том, что современный уровень развития технологии строительства скважин характеризуется состоянием неупорядоченности этой сложной геолого-технической системы, типичными для которой являются дефицит информативности, низкая эффективность организации и управления технологическими процессами бурения и заканчивания скважин.

2. Рассмотрены системные принципы совершенствования и развития технологии буровых работ за счет формирования информационной базы промысловых данных, оперативного контроля и управления технологическим процессом, модернизации конструктивных элементов буровых долот, упорядоченной реализации механизмов изоляции поглощающих и флюидопроявляющих пластов.

3. По результатам гидродинамических исследований водопроявляющих пластов (Арланское месторождение) установлены их геолого-физические особенности: существенное различие фильтрационных характеристик призабойной зоны объектов при отборах и нагнетании жидкости (пластовая вода), когда коэффициент продуктивности в 1,3

7,6 раза превышает коэффициент приемистости, что не согласуется с известным классическим представлением подземной гидравлики о точечном источнике.

Выявлена зависимость сближения коэффициентов продуктивности и приемистости с ростом интенсивности водопроявления. Но характер гидродинамического взаимодействия системы «проницаемая среда - закачиваемая жидкость» в процессе нагнетания при этом сохраняется. Во всех исследованных водопроявляющих пластах отмечается повышенный градиент давления фильтрации жидкости через призабойную зону, установленные пределы изменения которого составляют 0,3.0,8 МПа/м.

4. Усовершенствован комплекс системных технологий и расширена область его эффективного применения при бурении предупреждении и борьбе с поглощениями и газонефтеводопроявлениями за счет включения метода гидродинамических исследований флюидо-проявляющих пластов со снятием полной индикаторной характеристики, оптимизации режимов обработки приствольной и призабойной зон, состава и свойств изолирующих растворов (на основе водорастворимых полимеров) и тампонажных смесей, комбинации методов воздействия на проницаемые среды в конкретных геолого-технических условиях строительства скважин.

5. Разработана классификация водопроявлений с учетом особенностей полной индикаторной характеристики пластов и сложности производства изоляционных работ. Обоснован комплекс критериев оценки классифицирующих признаков и сравнительная информационная база. Водопроявления классифицированы на три категории сложности. Промысловая апробация разработки подтвердила соответствие ее требованиям совершенствования технологии и повышения эффективности водоизоляционных работ.

6. Как показали результаты анализа, внедрение комплекса системных технологий при бурении, борьбе с осложнениями на месторождениях Башкортостана, Восточной Сибири привело к нелинейному росту конечных, качественных и технико-экономических показателей работ. В сравнении с традиционными методами технологическая эффективность изоляционных операций повысилась в 1,7-4,5 раза, затраты средств снизились на 15-25%, времени - в 2-3 раза.

7. На основании анализа геолого-технических условий работы долот, результатов теоретических и экспериментальных исследований обоснована перспективность применения в опоре долот ГАУ подшипников скольжения - пары трения «твердый сплав-цементированная сталь» с вставками пластического металла, выполняющего функции «твердой смазки».

8. Экспериментально установлена высокая работоспособность пары трения «твердый сплав - цементированная сталь с вставками», отличающаяся наиболее высокой температурной нагрузкой заедания, малой интенсивностью изнашивания, меньшим коэффициентом трения.

9. По результатам экспериментальных исследований и испытаний разработана конструкция радиального подшипника для опоры долота ГАУ с двумя вставками в пазах с нагруженной стороны цапфы. Увеличение площади контакта и самоустанавливаемость подшипника в два раза снижают максимальные контактные давления.

10. Результаты промышленных испытаний модернизированного маслонаполненного долота III 215,9 СЗ-ГАУ и III 165,1 СЗ-ГАУ показали увеличение стойкости на 24-99 %, проходки на долот 24-180 % и механической скорости на 25-40 %.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Курумов, Лорса Сурхаевич, 2005 год

1. Титков Н. И., Гайворонский А. А. Изоляция поглощающих горизонтов при бурении скважин. М.: Гостоптехиздат, 1960.184 с.

2. ШарутинА. С., Есьман Б. И. Бурение скважин при проходке поглощающих горизонтов. М.: Недра, 1964. 216 с.

3. Сидоров И. А., Ковтунов Г. А. Осложнения при бурении скважин. М.: Гостоптехиздат, 1959.192 с.

4. Гайворонский А. А. Борьба с уходом промывочной жидкости при бурении скважин. М.: Гостоптехиздат, 1957. 212 с.

5. Крылов В. И. Изоляция поглощающих пластов в глубоких скважинах. М.: Недра, 1980. 304 с.

6. Тян П. М. Предупреждение и ликвидация поглощений при геологоразведочном бурении. М.: Недра, 1980. 168 с.

7. Ивачев Л. М. Борьба с поглощениями промывочной жидкости при бурении геологоразведочных скважин. М.: Недра, 1982. 296 с.

8. Технология и техника борьбы с поглощениями при строительстве скважин / В. Н. Поляков, М. Р. Мавлютов, Л. А. Алексеев, В. А. Ко-лодкин. Уфа: Китап, 1998.192 с.

9. Газопроявления в скважинах и борьба с ними / А. И. Булатов, В. И. Рябченко, И. А. Сибирко, И. А. Сидоров. М.: Недра, 1969.280 с.

10. Шевцов В. Д. Предупреждение газопроявлений и выбросов при бурении глубоких скважин. М.: Недра, 1988. 200 с.

11. Шерстнев Н. М., Расизаде Я. М., Ширинзаде С. А. Предупреждение и ликвидация осложнений в бурении. М.: Недра, 1979. 304 с.

12. Гоинс У. К., Шеффилд Р. Предотвращение выбросов / Пер. с англ. М.: Недра, 1987. 288 с.13.' Куксов А. К., Бабаян Э. В., Шевцов В. Д. Предупреждение и ликвидация газонефтеводопроявлений при бурении. М.: Недра, 1992. 252 с.

13. Основы научных исследований: Учебник для техн. вузов / В. И. Крутое, И. М. Гоушко, В. В. Попов и др.\ Под ред. В. И. Крутова, В. В. Попова. М.: Высш. шк., 1989. 400 с.

14. Абдеев Р. Ф. Философия информационной цивилизации. М.: ВЛАДОС, 1994. 336 с.

15. Поляков В. И., Вяхирев В. И., Ипполитов В. В. Системные решения технологических проблем строительства скважин / Под общ. ред. В. И. Полякова. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. 240 с.

16. Поляков В. И., Ишкаев Р. КЛукманов Р. Р. Технология закан-чивания нефтяных и газовых скважин. Уфа: Тау, 1999. 408 с.

17. Поляков В. Н. Требования, предъявляемые к герметичности и прочности ствола при заканчивании скважин месторождений Башкирии // Нефтяное хозяйство. 1983. № 5. С. 27-28.

18. Рябоконь С. А., Овечкин О. И. Основные направления снижения издержек при строительстве и ремонте скважин // Нефтяное хозяйство. 2001. № 2. С. 28-31.

19. Шишов Е. Л. Тампонаж горных пород способом глинизации. М.: Углетехиздат, 1951. 88 с.

20. Царевич К., Шищенко Р., Бакланов Б. Глинистые растворы в бурении. Баку; М.: ОНТИ НКТП СССР, Азнефтеиздат, 1935. 324 с.

21. Роджерс В. Ф. Промывочные жидкости для бурения нефтяных скважин. М.: Гостоптехиздат, 1960. 396 с.

22. Рязанов Я. А. Справочник по буровым растворам. М.: Недра, 1979.216 с.

23. Булатов А. И., Данюшевский В. С. Тампонажные материалы: Учеб. пособие для вузов. М.: Недра, 1987. 280 с.

24. Вахрамеев И. И. Теоретические основы тампонажа горных пород. М.: Недра, 1968. 294 с.

25. Поляков В. Н., Саяпин Е. Д., Валямов Р. Г. Технологическое влияние расхода и давления нагнетания тампонажной смеси на результативность операций по изоляции поглощающих пластов // Бурение: Реф. науч.-техн. сб. М.: ВНИИОЭНГ, 1977. № 9. С. 20-22.

26. Лятифов А. И., Ахундов А. Г. Влияние давления и скорости продавливания цементного раствора на эффективность изоляционных работ // Нефтепромысловое дело: Реф. науч.-техн. сб. // ВНИИОЭНГ, 1977. № 5. С. 18-20.

27. Дерягин Б. В., Чураев Н. В., Муллер В. М. Поверхностные силы. М.: Наука, 1985. 400 с.

28. Абрамович Г. Н. Теория турбулентных струй. М.: Физматгиз, 1960.216 с.

29. Лукманов Р. Р. Технологические основы и разработки по качественному заканчиванию скважин в сложных и изменяющихся геолого-технических условиях: Дис. д-ра техн. наук. Уфа, 1997. 287 с.

30. Есьман И. Г., Есьман Б. И., Есьман В. И. Гидравлика и гидравлические машины. Баку: Азнефтеиздат, 1955. 478 с.

31. Повышение эффективности разобщения и изоляции продуктивных пластов при их разбуривании / В. Н. Поляков, Р. Р. Лукманов, А. У. Шарипов и др. II Бурение: Реф. науч.-техн. сб. М.: ВНИИОЭНГ, 1979. № 9. С. 8-12.

32. А. с. 819306 СССР, МКИ Е 21 В 33/138. Способ снижения проницаемости пластов / Поляков В. И., Лукманов Р. Р., Мавлютов М. Р. и др. Опубл. 07.04.81. БИ № 13. С. 2.

33. Данюшевский В. С. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. М.: Недра, 1978. 296 с.

34. Поляков В. И., Колокольцев В. А. Определение гидродинамических давлений в процессе спуска инструмента при наличии в скважине проницаемого пласта // Нефтяное хозяйство. 1972. № 4. С. 42-44.

35. Поляков В. И., Колокольцев В. А., Расторгуев М. А. Исследование нестационарных гидродинамических процессов при спуске инструмента в ствол скважины, сообщающийся с проницаемым пластом // Бурение: Реф. науч.-техн. сб. М.: ВНИИОЭНГ, 1972. № 10. С. 8-13.

36. Шевцов В. Д. Регулирование давления в бурящихся скважинах. М.: Недра, 1984. 192 с.

37. Куксов А. К., Бабаян Э. В., Шевцов В. Д. Предупреждение и ликвидация газонефтеводопроявлений при бурении. М.: Недра, 1992. 252 с.

38. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности: РД 08-200-98. М., 1998.160 с.

39. Инструкция по раннему обнаружению газонефтеводопроявле-ний и их предупреждению: РД 32-2-803-82. Краснодар: ВНИИКРнефть, 1983. 68 с.

40. Мавлютов М. Р., Кузнецов Ю. С., Поляков В. И. Управляемая кольматация призабойной зоны пластов при бурении и заканчивании скважин // Нефтяное хозяйство. 1984. № 6. С. 7-10.

41. Рабинович И. Р. Инженерные задачи механики сплошной среды в бурении. М.: Недра, 1989. 270 с.

42. Винарский М. С. Улучшение технологии цементирования поглощающих пластов. Альметьевск, 1959. С. 55.

43. Крылов В. И., Сухенко И. И. Исследование и изоляция зон поглощений с помощью пакеров. М.: ЦНИИТЭнефтегаз, 1963. 80 с.

44. Временная инструкция по исследованию поглощающих пластов и борьбе с поглощениями промывочной жидкости при бурении скважин / Сост. В. И. Крылов, Н. И. Сухенко. М., 1974. 210 с.

45. Временная инструкция по применению комплекса мероприятий УфНИИ при борьбе с поглощением промывочной жидкости / Сост. Г. А. Ситдыков. Уфа, 1964. 24 с.

46. Рац М. В., Чернышев С. Н. Трещиноватость и свойства трещиноватых горных пород. М.: Недра, 1970.164 с.

47. Лейбензон Л. С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде. М.: Гостоптехиздат, 1947. 244 с.

48. Пыхачев Г. Б., Исаев Р. Г. Подземная гидравлика: Учеб. пособие. М.: Недра, 1973. 360 с.

49. Христианович С. А. Механика сплошной среды. М.: Наука, 1981.484 с.

50. Чарный И. А. Неустановившееся движение реальной жидкости в трубах. М.: Недра, 1975. 296 с.

51. Щелкачев В. И., Лалук Б. Б. Подземная гидравлика. М.: Гос-топтехиздат, 1949. 524 с.

52. Степанов Н. В. Моделирование и прогноз осложнений при бурении скважин. М.: Недра, 1989. 248 с.

53. Есьман Б. И., Габузов Г. Г. Термогидравлические процессы при бурении скважин. М.: Недра, 1991. 216 с.

54. Клещенко И. И., Гоигорьев А. В., Телков А. П. Изоляционные работы при заканчивании и эксплуатации скважин. М.: Недра, 1998. 268 с.

55. Химические методы в процессах добычи нефти / А. У. Бакиров, В. А. Барьюдин, Ю. Ю. Бахишев и др. М.: Наука, 1987.240 с.

56. Практическое руководство по изоляции поглощающих пластов при согласованных режимах нагнетания тампонажных смесей / Б. Н. Поляков, К. С. Раянов, Е. Д. Саяпин, Р. М. Мансуров. Уфа: ОНТИ БашНИПИнефть, 1977. 66 с.

57. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений / И. М. Муравьев, Р. С. Андриасов, Ш. К. Гиматутдинов и др. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1970. 448 с.

58. Майдебор В. Н. Особенности разработки нефтяных месторождений с трещиноватыми коллекторами. М.: Недра, 1980. 288 с.

59. Лебединец Н. П. Некоторые особенности разработки верхнемеловых залежей нефти грозненских месторождений // Геология нефти и газа. 1973. № 8. С. 76-79.

60. Результаты испытаний долот с опорами скольжения / А. Т. Левченко, Р. Н. Сейфи, В. Ф. Еременко и др. // Бурение нефтяныхи газовых скважин: М.: Недра, 1974. С. 76-83. (Тр. УкрГипроНИИнефть; Вып. 16).

61. Назаров В. И., Белоусов Ю. И. Испытание долот с опорами скольжения при ударно-вращательном бурении // Буровые долота. М.: Недра, 1969. С. (Тр. ВНИИБТ; Вып. 21).

62. Виноградов В. И., Сорокин Г. М., Пашков А. И. Исследование изнашивания и разрушения опоры шарошечных долот // Нефтяное хозяйство. 1967. № 12. С. 23-27.

63. Виноградов В. И., Сорокин Г. М., Пашков А. И. Виды износа и разрушения опоры шарошечных долот малых размеров // Там же. 1966. №10. С. 15-18.

64. Ванжер Я. Д. Подшипник скольжения с чередующимися поверхностями износостойкого и антизадирного материала. Пат. 3235316 США. Кл. 308-8.

65. Composite Catalog of Oil Field Equipment and Services. 19751977.

66. Schneider R. How to Get the Most from Your Journal Bearing Bits // Drilling. 1972. 2/IV. V. 33. № 7. P. 14.

67. Hughes Develops New journal Bearing Bits // Pacific Oil World. 1971. VII. V. 64. № 8. P. 29.

68. Friction Bearing Bits Cut Hard Look Problems // Petrol Engineering. 1971. № 5.

69. Константинов А. П., Палий П. А., Мокшин А. С. Основные направления совершенствования шарошечных буровых долот // Породо-разрушающий инструмент. М.: Недра, 1976. С. 3-9. (Тр. ВНИИБТ; № 36)

70. Фараджев Т. Г., Расулов Р. А. Исследование температуры от тепла трения и температурных напряжений в опорах одношарошечных долот // Нефть и газ. 1975. № 6. С. 31-35.

71. Аналитическое определение стационарной температуры шарошечного долота при бурении / Б. И. Киршбаум, М. С. Злотников,

72. Д. Д. Папшев, В. М. Злотников // Химическое и нефтяное машиностроение. 1977. № 6. С. 7-9.

73. Жидовцев И. А., Гильман К. М., Клименко В. И. Экспериментальное исследование изнашивания и разрушения опор шарошечных долот на буровом стенде // Бурение нефтяных и газовых скважин. М.: Недра. С. 211-217. (Тр. УкрНИИПНД; № 7).

74. Применение окисленного петролатума для улучшения смазочных свойств промывочных растворов / Э. Г. Кистер, Р. С. Леркер, С. И. Аликин и др. II Бурение. 1965. № 4. С. 25-28.

75. Смазывающая способность буровых растворов // Нефть и газ. 1970. Т. 69. №49.

76. Крагельский И. В. Трение и износ. М.: Наука, 1968.430 с.

77. Симонов В. В., Выскребцов В. Г. Работа шарошечных долот и их совершенствование. М.: Недра, 1974. 240 с.

78. Палий Р. А., Корнеев К. Е. Буровые долота: Справочник. М.: Недра, 1971. 448 с.

79. Федоров В. С. Научные основы режимов бурения. М.: Гостоп-техиздат, 1951.248 с.

80. МокшинА. С. Пути повышения стойкости опор серийных долот // Нефтяное хозяйство. 1960. № 10. С. 42-48.

81. Мокшин А. С. Исследование износа опор серийных долот // Вопросы теории и техники бурения. М.: Недра, 1961. С. 18-30. (Тр. ВНИИБТ; Вып. 3).

82. Мокшин А. С., Владиславлев Ю. Е., Комм Э. Л. Шарошечные долота. М.: Недра, 1971. 216 с.

83. Мокшин А. С., Комм Э. Л. Влияние точности изготовления на стойкость шарикового замкового подшипника в опоре шарошечного долота // Теория и техника бурения. М., 1967. -С. 119-133. (Тр. ВНИИБТ. Вып. 17).

84. Беликов В. Г., Посташ С. А. Рациональная отработка и износостойкость шарошечных долот. М.: Недра, 1972. 160 с.

85. Посташ С. А., Касинцев А. А. О распределении усилий в подшипниках опоры трехшарошечного долота // Технология бурения нефтяных и газовых скважин. -Уфа, 1976. № 3. С. 42-48.

86. Жидовцев И. А., Яров А. И., Гильман К М. Изучение работоспособности подшипников скольжения шарошечных долот // Бурение нефтяных и газовых скважин: М.: Недра, 1971. С. 159-163. (Тр. УкрНИ-ИПНД; № 7).

87. Исследование работоспособности герметизированной опоры скольжения трехшарошечного долота / Л. С. Курумов, А. С. Мокшин, Г. А. Кораблев, А. А. Загвоздкин II Тр. / ВНИИБТ. 1976. Вып. 36. С. 17-26.

88. Курумов Л. С., Мокшин А. С. К вопросу повышения нагрузочной способности опор скольжения шарошечных долот // Тр. / ВНИИБТ. 1977. Вып. 42. С. 127-134.

89. О роли смазок в новых долотах с герметизированными масло-наполненными опорами / Я С. Курумов, /7. А. Палий, Л. П. Константинов, А. С. Мокшин II М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1979. № 3. С. 10-14.

90. Курумов Л. С. К вопросу нагруженности шариков замкового подшипника (депонированная рукопись) // Естественные и точные науки, техника. 1979. № 2. С. 42.

91. Курумов Л. С. Стендовые испытания материалов для подшипников скольжения долот серии ГАУ // Тр. / ВНИИБТ. 1980. Вып. 50. С. 15-26.

92. Курумов Л. С., Симонянц Л. Е. Мокшин А. С. Стендовые испытания смазок для герметизированных опор скольжения шарошечных долот// Нефть и газ. 1982. № 6. С. 17-20.

93. Курумов Л. С., Симонянц Л. Е. Мокшин А. С. Экспериментальное определение температуры подшипников скольжения в опоре долота серии ГАУ// Нефть и газ. 1982. № 4. С. 25-28.

94. Опыт применения калибраторов серии КС в объединении «Грознефть» / Я С. Курумов, И. С. Асеев, Г. Г. Гераськин, В. Н. Моисеев //Бурение. 1982. № 10. С. 6-7.

95. Результаты применения долот с герметизированной опорой скольжения в объединении «Грознефть» / Л. С. Курумов, Г. Г. Гераськин, И. С. Асеев, А. С. Мокшин// Бурение. 1982. № 8. С. 5-7.

96. Курумов Л. С., Кацман Ф. М. Анализ показателей работы долот серии ГНУ в объединении «Грознефть» // Нефтяное хозяйство. 1982. №4. С. 70-73.

97. Курумов Л. С., Мокшин А. С. Исследование теплового режима работы опор скольжения и рекомендации по режимным параметрам эксплуатации долот серии ГАУ // Тр. / ВНИИБТ. 1982. Вып. 55. С. 141— 149.

98. Курумов Л. С., Дорошев И. В. Эффективность долот ГНУ и ГАУ при бурении глубоких скважин в Грозненском УБР ПО «Грознефть» //Тр. / ВНИИБТ. 1983. Вып. 57. С. 11-17.

99. Опыт применения раздвижных расширителей в объединении «Грознефть» / Л. С. Курумов, Р. М. Аликин, Я. И. Гельфгат, Г. Г. Гераськин // Бурение. 1983. № 5. С. 27-28.

100. О выборе режима бурения долотами серии ГАУ / Л. С. Курумов, Г. Г. Гераськин, А. С. Мокшин, Ф. М. Кацман II Нефтяное хозяйство. 1984. № 8. С. 15-17.

101. Результаты испытаний долот диаметром 215,9 мм с герметизированной опорой скольжения / Л. С. Курумов, Т. Г. Агошашвили, А. С. Мокшин и др. II Нефтяная геология, геофизика и бурение. 1985. № 5. С. 17-20.

102. Курумов Л. С., Бойченко В. А., Кацман Ф. М. Анализ результатов бурения шарошечными долотами в верхнемайкопских отложениях//Техника и технология бурения скважин. 1988. № 11. С. 3-7.

103. Курумов Л. С., Мокшин А.С, Таривердов М. Определение режима бурения глубоких скважин долотами серии ГАУ с твердосплавным вооружением // Тез. докл. IV Всесоюз. науч.-техн. конф. Уфа, 1986. С. 44-48.

104. Курумов Л. С., Трофименко Ю. П. Определение факторов, повышающих эффективность применения долот серии ГАУ // Тр. / Сев-КавНИПИнефть. 1989. Вып. 51. С. 31-37.

105. Курумов Л. С., Зубарев А. В. Повышение долговечности шарошечного долота за счет изменения его вооружения. // Тр. / СевКав-НИПИнефть. 1989. Вып. 51. С. 38-42.

106. Курумов Л. С., Измайлов X. С. Влияние разновысотности шарошек на показатели работы долот // Нефтяное хозяйство. 1991. № 2. С. 8-10.

107. Курумов Л. С., Измайлов X. С. Методика определения влияния параметров бурения на работу долот с использованием компьютеризированной станции СГТИ // Тр. / ВНИГИК. Тверь, 1994. С. 34-35.

108. Курумов Л. С., Измайлов X. С. Определение оптимального режима бурения с использованием струйного насоса // Тр. / ВНИГИК. Тверь, 1994. С. 30-34.

109. Курумов Л. С., Симонянц С. Л. Об эффективности применения трехшарошечных долот при бурении нижних интервалов скважин в Западной Сибири // Технологии ТЭК. 2003. № 4. С. 36-38.

110. Промысловые испытания новой техники турбинного бурения в ПО «Белоруснефть» / Л. С. Курумов, С. Л. Симонянц, А. С. Асадчий и др. II Нефтепромысловый инжиниринг. 2004. № 2. С. 2-3.

111. Курумов Л. С., Симонянц С. Л. Модернизация серийных турбобуров эффективный путь повышения показателей турбинного бурения // Бурение и нефть. 2004. № 7-8. С. 38-39.

112. Результаты испытаний новых шпинделей и опор турбобуров / Л. С. Курумов, С. Л. Симонянц, В. А. Литвяк и др.11 Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2004. № 9. С. 23-24.

113. Испытание нового турбобура ЗТВМ-195 и стабилизированных турбинных шпинделей ШС-195 в Светлогорском УБР / Л. С. Курумов, А. С. Асадчий, Ю. А. Бутов и др. II Тр. / БелНИПИнефть. Гомель, 2004. Вып. 5.4. II. С. 169-180.

114. Курумов Л. С. Методы системного совершенствования технологии строительства нефтяных и газовых скважин. Тюмень: Вектор Бук, 2005.

115. Курумов Л. С. К вопросу повышения долговечности резино-металлических опор ГЗД // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2005. № 9. С. 37-40.

116. Курумов Л. С. Исследование работоспособности герметизированной маслонаполненной опоры скольжения в шарошечном долоте: Дис. канд. техн. наук. М., 1980.148 с.

117. А. с. 791894. Опора шарошечного долота / Курумов Л. С., МокшинА. С. Зарегистр. в 1979.

118. А. с. 1691497. Буровое трехшарошечное долото /Курумов Л. С., Измайлов X. С., Агошашвили Т. Г., Гояколов А. П. Зарегистр. в 1982.

119. А. с. 1023058. Шарошечное долото с герметизированной опорой /КурумовЛ. С., МокшинА. С, Зарегистр. 1983.

120. А. с. 1051211. Шарошечное долото / Курумов Л. С., Кац-ман Ф. М., Гзраськин Г. Г. и др. Зарегистр. в 1983.

121. А. с. 1691500. Буровое шарошечное долото / Курумов Л. С., Измайлов X. С., Шахвардов В. А., Аюбов X. М. Зарегистр. в 1989.

122. Пат. 2205934. Ступень давления турбины турбобура / Курумов Л. С., Симонянц С. Л., Иоанесян Ю. Р. Зарегистр. 10.06.03.

123. Пат. 2198280. Шпиндель-стабилизатор / Курумов Л. С., Иоанесян Ю. Р., Симонянц С. Л. Зарегистр. 10.02.03.

124. Пат. 2198994 . Турбобур-редуктор / Курумов Л. С., Иоанесян Ю. Р., Симонянц С. Л. Зарегистр. 20.02.03.

125. Пат. 2224865. Шпиндель-амортизатор /Курумов Л. С., Иоанесян Ю. Р., Симонянц С. Л. Зарегистр. 27.02.04.

126. Пат. 2224867. Шариковая опора / Курумов Л. С., Иоанесян Ю. Р., Симонянц С. Л. Зарегистр. 27.02.04.

127. Пат. 37136. Осевая опора скольжения забойного двигателя / Курумов Л. С., Симонянц С. Л., Литвяк В. А., Мухаметшин М. М. Зарегистр. 10.04.04.

128. Пат. 42849. Радиальная опора забойного двигателя / Куру-мовЛ. С., Симонянц С. Л., Литвяк В. А., Мухаметшин М. М. Зарегистр. в 2004.

129. Комплекс системных технологий заканчивания скважин / В. И. Поляков, И. А. Сагидуллин, Л. С. Курумов и др. II Повышение качества строительства скважин: Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. Уфа, 2005.

130. Перспективные научно-технические направления совершенствования технологий строитльства нефтегазовых скважин / Б. Н. Поляков, Л. С. Курумов П Повышение качества строительства скважин: Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. Уфа, 2005.1. УТВЗКЩАа:

131. Пеньш заместитель Уокистра лестяеой лро;,2лряешюст2декабря 1978 года1. АКТприеьэси опытной партии шарошечных долот Ш215, 9СЗГД

132. Постоянно действующая кегзедомстваннгя приемочная комиссия до породоразрушашему инструменту в состава:

133. Апановича Ю.Г. председателя, заместителя началыщна Управления по бурения ГЛиннефте-прогла

134. Барановского В.Д. заа.тэедседателя, заместителя начальника Технического управления Ызннефтепро:ла3. 2йатвеева Г.И. зги.председателя, главного технолога отдела Управления по бурении Зкиннефтепрона

135. Динзбурга Б.Г. зап.председателя, начальника отделашО иСоззнефтецро:.£1£па"5* Зинченко Д.Ы. " ■: •; *. . Лачалькики Уггоавленияглубокого иазведочного бурения: Ыингео ССС?

136. Бальфура Г, И, главного специалиста отдела Управления по буоению газовых и газо-конденсатных скваяин Ыингазпрома

137. Палия П.А. заместителя директора ЕШБТ понаучной работе

138. Хачатурова С. С. заведующего отделом БНИлБТ

139. МихаШшна Ю.Г. начальника СКЕД ПО "Куибышевйург'лш"1. Минхшлмаша,назначенная приказом по '/шшейтедроцу й 621 от I6/H-75 г., на основании протокола приёмочных испытании шарозечных долот И215, ГАУ, решила:

140. Считать предъявленные сарошечнне долота Ш215, 9СЗ-ГАСУ) видер2авшш.1и приеглочкые испытания.

141. Опора каждой шарошки состоит из двух радиальных подшипников• скольдения^(периферийного и концевого), расположенного меаду ниыи>^порного замкового подиипаика качения и двух упорных подшипников -скольяения (промеа^точного по торцу бурта и концевой пяты).

142. Исследовались также образцы долот с поверхностяни скольжения в шарошках из композиционного износостойкого материала по предложению !Ш АН УССР.

143. Вооружение шарошек состоит из вставных твердосплавных зубков новой формы "С".

144. Рассмотрев материалы испытаний опытных парты долот Ш215,9СЗ-гДу) различных модификаций Ыенведомстз енвая комиссия решила.

145. Считать предъявленные иароиечные долота Ш215,9СЗ-Г/£у/ выдергавшими приемочные испытания.

146. Серийное производство саропечяых долот 0215,903-17^ осуществлять по чертезам инз.й. 22028.

147. ВНЖБТ, ПО "Куйбышевбурыаш" провести в 1979 году работы по устранению отмеченных в актах комиссий недостатков и улучшению технологии производства новых долот.

148. Акты о проведении промышленных испытаний опытно-проиышлен-вой партии долот Ш215,9СЗ-ТА и протоколы приецочных испытаний долот Ш215,9СЗ-ГА хранятся в Управлении по бурению Циннефте-проиа и во ВНИИБГ.

149. Председатель комиссии Члены комиссии:

150. Ю.Г.Апанович JU Г.И.Матвеев *1. В.Д.Баранове кий

151. Д.М.Зинченкс Г.И.Бальфур LA. Палий :--J —1. ЛЧиСйЯ^^ Г. Михайдш