Микролегированные горячедеформированные порошковые материалы на основе железа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат наук Кочкарова Халимат Сагитовна

• Кочкарова Халимат Сагитовна
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Кочкарова Халимат Сагитовна

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Анализ современного состояния производства порошковых материалов и изделий

1.2. Значение межчастичного сращивания в формировании свойств горячедеформированных порошковых материалов

1.3. Анализ возможностей микролегирования для повышения характеристик качества и эксплуатационной надежности горячедеформированных порошковых материалов на основе железа

1.4. Формирование дефектов и проблема стабильности свойств ГДПМ

1.5. Порошковые чугуны. Особенности структуры исвойств

1.6. Выводы цели и задачи исследования

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Характеристики использованных материалов

2.2. Технология получения образцов горячедеформированных порошковых материалов

2.3. Методики проведения структурных исследований и определения физико-механических свойств

2.4. Точность экспериментов

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННОГО ПОРОШКОВОГО ЖЕЛЕЗА И СТАЛЕЙ, ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ

3.1. Особенности формирования структуры и свойств горячедеформированных порошковых материалов на основе железа, микролегированных алюминием

3.2. Влияние механической активации исходных компонентов шихты на качество межчастичного сращивания микролегированных алюминием горячедеформированных порошковых материалов на основе железа

3.3. Влияние микродобавок алюминия на структуру и механические свойства углеродистых горячедеформированных порошковых сталей

3.4. Термическая и термомеханическая обработка микролегированных алюминием углеродистых горячедеформированных порошковыхсталей

3.5. Особенности разрушения горячедеформированных порошковых сталей, микролегированных натрием и кальцием

3.6. Влияние микролегирования натрием и кальцием на качество межчастичного сращивания при формированиигорячедеформированных порошковых материалов на основе железа

3.7. Изучение влияния предварительной механической активации исходных шихт на качество межчастичного сращивания ГДПМ на основе железа с микродобавками № или Са

3.8. Особенности распределения микролегирующих элементов в горячедеформированных порошковых материалах на основе железа и их влияния на качество межчастичного сращивания

3.9. Влияние термической и термомеханической обработки на структуру и свойства горячедеформированных порошковых сталей, микролегированных натрием и кальцием

3.10. Влияние микролегирования натрием и кальцием на формирование дефектов при термической обработке горячедеформированных порошковых сталей

3.11. Стабильность механических свойств микролегированных горячедеформированных порошковых сталей

3.12. Усталостная прочность микролегированных горячедеформированных

порошковых сталей

3.13. Выводы

4. МИКРОЛЕГИРОВАННЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ЧУГУНЫ. СТРУКТУРА. СВОЙСТВА. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ

4.1. Микролегированные горячедеформированные порошковые чугуны с карбидами цементитного типа

4.2. Горячая штамповка хромомолибденового порошкового белого чугуна, микролегированного кальцием и алюминием

4.3. Горячая штамповка высокохромистого порошкового белого чугуна, микролегированного кальцием

4.4. Выводы

5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ВЫПОЛНЕННЫХИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Технология изготовления детали 8ТС.240.057 «Шестерня»

5.2. Технология изготовления детали 8ТЛ.210.005 «Втулка»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Микролегированные горячедеформированные порошковые материалы на основе железа»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Основную часть продукции порошковой металлургии (ПМ) составляют детали конструкционного назначения для машиностроения. По данным президента Европейской ассоциации порошковой металлургии (ЕРМА) Филиппа Гундермана общий объем производства порошковых изделий в Европе в 2016 г. составил 248 тыс. т, из них 80 % - конструкционные детали на основе железа [1]. В условиях часто меняющейся конъюнктуры рынка перед технологами стоит задача расширения номенклатуры изделий, выпускаемых с использованием методов ПМ. В настоящее время при производстве деталей конструкционного назначения наибольшее распространение получил метод прессования-спекания. Материалы, полученные с использованием данного метода, содержат большое количество пор, что приводит к снижению механических свойств [2]. Поэтому расширение номенклатуры выпускаемых порошковых изделий связано, прежде всего, с разработкой эффективных технологий производства высокоплотных деталей, работающих в условиях воздействия значительных статических, динамических и циклических нагрузок. К числу таких технологий относятся технологии, предусматривающие использование методов горячей обработки давлением пористых заготовок [3 - 5]. Горячей штамповкой пористых заготовок (ГШПЗ) получают шатуны двигателей внутреннего сгорания и кольца синхронизатора коробки передач автомобилей [6]. Перспективными в технологическом и экономическом плане являются детали зубчатых зацеплений: шестерни, звездочки, храповики и т. п. Шестерни, изготовленные методами прессования-спекания и теплого прессования, имеют значительную остаточную пористость, что не позволяет использовать их в тяжелонагруженных узлах при воздействии знакопеременных нагрузок. Это вызывает необходимость применения финишной операции поверхностного до-уплотнения [7, 8]. Плотность материала деталей, полученных ГШПЗ, приближается к плотности компактных аналогов. Однако горячедеформированные порошковые материалы (ГДПМ) обладают повышенной склонностью к межчастичному

разрушению в связи с кратковременностью термомеханического воздействия на уплотняемую заготовку. Между контактирующими поверхностными слоями частиц порошка, содержащими значительное количество примесей, когезионные связи зачастую образоваться не успевают. Поэтому актуальной задачей разработки новых технологических процессов получения ГДПМ является улучшение качества межчастичного сращивания [9]. Эта проблема носит общий характер для порошкового материаловедения. Интеркристаллитное разрушение наблюдается и в материалах, получаемых по традиционной технологии «прессования - спекания», хотя и в меньшей степени [10]. Одной из главных причин склонности порошковых псевдосплавов к формированию хрупкого излома является повышенное содержание примесей, как в объеме частиц, так и на их поверхностях.

Изложенное выше свидетельствует о необходимости проведения дальнейших исследований, направленных на разработку эффективных методов минимизации условий развития интеркристаллитного разрушения в порошковых материалах, в частности, - получаемых с применением методов горячей деформации.

Степень разработанности проблемы. Исследованиям в области микролегирования порошковых материалов посвящены работы Дьячковой Л. Н., Керженцевой Л.Ф., Шидловской С.И., Звонарева Е. В., Королькова В.В., Кибака Б., Полякова А. П., Орбан М., Палфалви А. и других ученых. В работах указанных авторов изучены особенности микролегирования порошковых материалов на основе железа, получаемых по технологии прессования - спекания. В качестве микролегирующих добавок использовали порошки, содержащие Ыа, Са, В, Zn,Ti и ЫЪ. Установлено позитивное воздействие микродобавок на сопротивляемость получаемых материалов развитию интеркристаллитного разрушения, характеристики прочности, пластичности. Микролегирование способствует формированию мелкозернистой структуры и активирует процесс диффузионного растворения углерода. Однако до настоящего времени применительно к получению ГДПМ микролегирование изучено далеко не в полной мере.

Цель и задачи работы. Цель настоящей работы заключается в повышении механических и функциональных свойств горячедеформированных порошковых материалов на основе железа за счет увеличения качества межчастичного сращивания при введении микродобавок легирующих элементов.

Для достижения указанной цели в работе были поставлены и решены следующие задачи:

1. На основе положений теории межкристаллитной внутренней адсорбции, а также накопленного опыта по микролегированию компактных и спеченных сталей провести выбор модифицирующих добавок для микролегирования ГДПМ на основе железа.

2. Разработать технологию приготовления исходной шихты, обеспечивающей равномерное распределение микролегирующей добавки в объёме заготовки.

3. Изучить особенности протекания процессов структурообразования и сращивания на межчастичных поверхностях при получении ГДПМ на основе железа, микролегированных Ыа, Са и А1.

4. Изучить влияние технологических факторов ГШПЗ на механические свойства микролегированных порошковых материалов на основе железа.

5. Разработать рекомендации для практической реализации результатов исследований.

Объектом диссертационного исследования являются технология изготовления ГДПМ на основе железа с повышенными характеристиками сопротивляемости межчастичному разрушению за счет введения микродобавок легирующих элементов.

Предметом исследования являются факторы, влияющие на характеристики качества межчастичного сращивания, особенности формирования структуры и свойствГДПМ на основе железа.

Положения, выносимые на защиту

1. Технологические схемы и режимы получения ГДПМ на основе железа с микродобавками Ыа,Са или А1 с высоким качеством межчастичного сращивания и

повышенными характеристиками стойкости к развитию интеркристаллитного разрушения.

2. Закономерности механизма рафинирования межчастичных поверхностей от примесей в процессе выполнения технологических операций ГШПЗ при получении порошковых материалов на основе железа с микродобавками Ыа или Са.

3. Наследственное влияние наличия примесей и микролегирующих элементов на межчастичных поверхностях порошкового материала пористых заготовок на состав поверхностей хрупкого транскристаллитного разрушения.

4. Дифференциация влияния последеформационного отжига порошковых сталей с микродобавками Ыа, Са и А1 на качество межчастичного сращивания и показатели структурно чувствительных свойств.

Научная новизна диссертации

1. Механизм структурообразования межчастичных зон горячедеформирован-ных порошковых материалов на основе железа при введении микродобавок легирующих элементов заключается в рафинировании межзеренных и межчастичных границ от сегрегаций вредных примесей за счет образования сложных оксидов микролегирующих элементов, вытеснении кислорода с поверхностей частиц в их глубину, измельчении и глобуляризации включений соединений примесных элементов.

2. Микролегирование горячедеформированных порошковых сталей алюминием, натрием или кальцием способствует улучшению качества межчастичного сращивания, увеличению однородности структуры в результате активации диффузионного растворения углерода в железной матрице, замедляет развитие разрушения в условиях воздействия динамических, статических, усталостных, изнашивающих и термоциклических нагрузок, что обеспечивает повышение абсолютной величины и стабильности значений механических свойств.

3. Разрушение горячедеформированных порошковых сталей вне зависимости от его типа характеризуется распространением трещины по бывшим межчастичным поверхностям, о чем свидетельствует наличие микролегирующих и примес-

ных элементов не только на поверхностях интеркристаллитного разрушения, но и на поверхностях хрупкого транскристаллитного скола.

4. Механизм структурообразования межчастичных зон в процессе последе-формационного отжига порошковых сталей с микродобавками Ыа или Са заключается в перераспределении примесей и рафинировании поверхностей частиц железного порошка, что обусловливает улучшение когезии между ними и соответствующее увеличение выносливости; проведение последеформационного отжига порошковых сталей с микродобавками А1 сопровождается диффузионным оттоком атомов А1 по направлению от поверхностей частиц железного порошка в их глубину, ухудшением качества межчастичного сращивания и падением значений предела и коэффициента выносливости.

Теоретическая и практическая значимость работы

1. Установлен механизм структурообразования в межчастичных зонах ГДПМ на основе железа при введении микродобавок легирующих элементов.

2. Введение микродобавок легирующих элементов обеспечивает существенное повышение абсолютной величины и стабильности значений механических свойств, а также термической стойкости углеродистых ГДПС по сравнению с образцами-свидетелями и минимизирует риск возникновения трещин при закалке.

3. Стабильность механических свойств горячедеформированных сталей на основе железных порошков с повышенным содержанием примесей может быть значительно улучшена за счет введения микродобавок Ыа или Са, проведения после-деформационного отжига и закалки с высокой скоростью охлаждения, обеспечивающей возможность формирования бейнито-мартенситных структур.

4. Реализация предложенной технологии микролегирования позволяет на 20 -70 % повысить усталостную долговечность ГДПМ. В процессе опытно-промышленных испытаний в условиях ООО «ПК «НЭВЗ» деталей 8ТС.240.057 «Шестерня» и 8ТЛ.210.005 «Втулка», изготовленных по предложенной технологии, установлено увеличение на 25 - 35 % межремонтного периода эксплуатации.

Внедрение предложенной технологии обеспечит получение экономического эффекта в сумме 344450 руб. в год (в ценах по состоянию на 01.09. 2015 г.)

Соответствие диссертации паспорту научной специальности

Содержание исследований соответствует специальности 05.16.06 «Порошковая металлургия и композиционные материалы», охватывая следующие области: 2. Исследование и моделирование физико-химических процессов синтеза полуфабрикатов и изделий из порошковых и композиционных материалов с металлической, углеродной, керамической и полимерной матрицей и армирующими компонентами разной природы, разработка оборудования и технологических процессов их получения; 5. Изучение структуры и свойств порошковых, композиционных полуфабрикатов и изделий, покрытий и модифицированных слоев на полуфабрикатах и изделиях, полученных методом порошковой металлургии или другими способами; 6. Разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов производства, контроля и сертификации полуфабрикатов и изделий различного назначения из порошковых и композиционных материалов, а также материалов и изделий с покрытиями и модифицированными слоями.

Апробация результатов диссертации. Диссертационная работа выполнена на кафедрах «Материаловедение и технология материалов» и «Технология машиностроения, технологические машины и оборудование» Южно-Российского государственного политехнического университета (НПИ) имени М.И. Платова. Основные научные положения диссертации представлялись на конференциях различного уровня:

- «Проблемы синергетики в трибологии, трибоэлектрохимии, материаловедении и мехатронике» - У-ая международ. науч.-практ. конф., г. Новочеркасск, 3 ноября 2006 г.;

- «Теория и практика технологий производства композитных материалов и новых металлических сплавов. Идентификация и моделирование свойств материалов и технологических процессов». -5-я Московской междунар. конф., г. Москва, 24 - 27 апреля 2007 г.;

-«Региональные пути решения социально-экономических и научно-технических проблем региона» - Региональная научно-практическая конференция (КХШБ 20-21 апреля 2007 г., г. Черкесск);

- «Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка»: - 8-я международ. науч.-техн. конф., Минск, Беларусь 27 - 28 мая 2008 г.;

- «Инженерия поверхности. Новые порошковые композиционные материалы. Сварка» - междунар. симп., провод. в рамках 12-й междунар. выставки «Порошковая металлургия - 2009», 8-й междунар. выставки «Сварка и резка - 2009», междунар. спец. салона «Защита от коррозии. Покрытия - 2009», Минск. 25 - 27 марта 2009 г.;

- «Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка» -9-я международная науч. - техн. конф., Минск, Беларусь 29 - 30 сентября 2010 г.;

- «Инженерия поверхности. Новые порошковые композиционные материалы. Сварка» - междунар. симп., провод. в рамках 13-й междунар. выставки «Порошковая металлургия - 2011», 9-й междунар. выставки «Сварка и резка - 2011», междунар. спец. салона «Защита от коррозии. Покрытия - 2011», Минск. 22 - 25 марта 2011 г.;

- «Новые материалы и изделия из металлических порошков. Технология. Производство. Применение (ТПП-ПМ2011)» - науч. практ. семинар, г. Йошкар-Ола, 28 - 30 июня 2011 г.;

- «Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка» -10-я междунар. науч. - техн. конф. (Минск, 12 - 14 сентября 2012 г.);

- «Порошковая металлургия: инженерия поверхности, новые порошковые композиционные материалы. Сварка» -8-й междунар. симп. (Минск, 10 - 12 апр. 2013 г.);

- «Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка» -11-я междунар. науч. - техн. конф. (Минск, Беларусь, 28 - 30 мая 2014 г.);

- «Порошковая металлургия: инженерия поверхности, новые порошковые композиционные материалы. Сварка = Powder Metallurgy: Surface Engineering, New Powder Composite Materials. Welding» - 9-й Междунар. симп. (Минск, 8 - 10 апр. 2015 г.).

- Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка: 12-я междунар. науч. - техн. конф. (Минск, Беларусь, 25 - 27 мая 2016 г.);

- Порошковая металлургия: инженерия поверхности, новые порошковые композиционные материалы. Сварка = Powder Metallurgy: Surface Engineering, New Powder Composite Materials. Welding: 10-й Междунар. симп. (Минск, 5 - 7 апр. 2017 г.).

Соответствие научному плану и целевым комплексным программам:

Работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения, технологические машины и оборудование» Южно-Российского государственного политехнического университета (НПИ) имени М. И. Платова в соответствии с заданиями госбюджетной темы 1.8.05 «Разработка теоретических основ формирования перспективных функциональных материалов. Фундаментальное исследование», а также при финансовой поддержке Российского фонда фундаментальных исследований, грант № 19-08-00107 А.

Научная специальность и отрасль науки, которым соответствует диссертация

Диссертация соответствует паспорту научной специальности 05.16.06 - Порошковая металлургия и композиционные материалы - технической отрасли науки:

- формуле паспорта специальности, включающей «теоретические и прикладные аспекты получения, обработки и применения современных

порошковых материалов и волокон различной природы, геометрии и размера, теорию и технологию компактирования частиц и волокон, управление структурой и свойствами материалов и изделий из них» (рассматриваются технологии получения горячедеформированных порошковых материалов конструкционного назначения, работающих в условиях воздействия статических, динамических, усталостных и изнашивающих нагрузок;

- областям исследования паспорта специальности, в частности:

- пункту 5 «Изучение структуры и свойств порошковых, композиционных полуфабрикатов и изделий, покрытий и модифицированных слоев на полуфабрикатах и изделиях, полученных методом порошковой металлургии или другими способами» (в работе рассматриваются структура и свойства горячеде-формированных порошковых сталей и чугунов с микродобавками алюминия, натрия и кальция);

- пункту 6 «Разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов производства, контроля и сертификации полуфабрикатов и изделий различного назначения из порошковых и композиционных материалов, а также материалов и изделий с покрытиями и модифицированными слоями» (в работе предложена технология получения микролегированных горяче-деформированных порошковых материалов и изделий конструкционного назначения).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 17 работ (3 статьи в ведущих рецензируемых научных журналах, включенных в перечень ВАК РФ и систему цитирования Scopus).

Личный вклад автора.

В работах [А1, А2 = 11, 12] сформулированы цели, основные научные положения и выводы, поставлены задачи, проведены экспериментальные исследования, произведены расчеты и обобщены результаты.

В работе [А3 = 72] проведен анализ литературной информации, сформулированы выводы.

В работах [А5 = 116; А6 = 119; А7 = 130; А8 = 133] автором установлены механизм структурообразования межчастичных зон горячедеформированных порошковых материалов на основе железа при введении микродобавок алюминия, оптимальные значения технологических параметров получения материалов, сформулирована идея целесообразности формирования термически устойчивой ячеистой субструктуры с высокой сегрегационной емкостью границ.

В работах [А10 = 144; А11 = 110; А12 = 148; А13 = 150] автором предложены технологические схемы получения опытных образцов, проведен структурный анализ и механические испытания, проведен анализ полученных экспериментальных результатов, сформулирована идея о целесообразности снижения величины исходной пористости заготовок для предотвращения потерь микродобавок натрия и кальция при выполнении операции преддеформационного нагрева.

В работе [А14 = 156] автором установлены причины низкой стабильности размеров и свойств порошковых изделий, проведена оптимизация технологических режимов получения горячедеформированных материалов на основе железных порошков с различным содержанием примесей, сформулирована идея о возможности практического применения порошков с повышенным содержанием примесей в качестве основы при условии использования микродобавок легирующих элементов.

В работах [А15 = 166; А16 = 167; А17 = 168] автором сформулированы цели, проведены эксперименты, сделаны выводы, сформулирована идея о возможности уменьшения вероятности трещинообразования при получении горячедеформиро-ванных порошковых белых чугунов за счет использования микродобавок легирующих элементов.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы (170 наименований), приложения. Общий объем диссертации составляет 205 страницах машинописного текста и содержит 43 рисунка, 18 таблиц.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Анализ современного состояния производства порошковых

материалов и изделий

В настоящее время в Западной Европе сохраняется низкий уровень цен на энергоносители, что обусловливает низкие тарифы на электроэнергию. Это стимулирует рост промышленного производства вообще и порошковой металлургии в частности [13]. В 2016 г. сохранился высокий уровень мирового производства выплавляемой стали, причем почти половина этого производства приходится на долю Китая. Растет мировой объем производства коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, причем доля Китая составляет ~ 60 %. Доминирующая роль Китая связана с тем, что в 2016 г. выпуск автомобилей в этой стране приблизился к 30 млн. шт., что более чем в 2 раза превышает объемы производства прежних лидеров автомобилестроения - США и Японии. Поскольку автомобилестроение -локомотив и главный потребитель продукции порошковой металлургии в мире, происходит рост объемов производства порошковых изделий.

В структуре производства автомобилей происходят изменения: все больше производится электромобилей новых типов, собранных как по гибридной схеме, так и с полностью электрическим приводом. Мировой парк таких автомобилей уже превысил 2 млн. единиц. В общемировом парке автомобилей (700 млн. единиц) доля электромобилей обоих типов невелика и составляет всего 0,3 %, однако тенденции таковы, что к 2025 - 2030 гг. мировые лидеры автомобильного производства - «Фольксваген», «Тойота», «Дженерал моторс» и др. - декларируют прекращение выпуска автомобилей с двигателями внутреннего сгорания и с дизельными двигателями и полный переход на производство электромобилей [1].

Структура мирового потребления продукции порошковой металлургии становится все более широкой. Среди новых значимых потребителей - производство целлюлозы и бумаги (2 %). Однако основную долю потребления в натуральном

выражении по-прежнему занимают автомобилестроение (26 %), производство аэрокосмической техники (12 %) и строительство (7 %). Наблюдается рост изготовления изделий медицинской техники методами порошковой металлургии (4

Европейский рынок порошковой металлургии продемонстрировал в 2016 г. рост 6 % по сравнению с 2015 г. и достиг 248 тыс. т. В 2015 г. по сравнению с 2014 г. рост производства порошковой металлургии был ниже в 2 раза - 3 %. При этом доля конструкционных деталей на железной основе в 2016 г. составила 80 % в натуральном выражении, однако в денежном - всего 28 %. Это связано с заметно более низкой ценой за 1 кг изделий на основе порошков железа по сравнению, в частности, с твердыми сплавами и алмазным инструментом.

По данным президента Федерации промышленности порошковой металлургии Суита Д. Ф. (Sweet J. F.), которые он представил на международной конференции по порошковой металлургии в Сан-Антонио в июне 2018 г., объемы продаж металлических порошков и изделий в Северной Америке имеют тенденцию умеренного, но стабильного увеличения [14]. В 2017 г. выпущено 386080 т железного порошка и 354570 т изделий на его основе, что примерно на 2 % больше по сравнению с предшествующим годом. Среди новых разработок компаний Суит Д. Ф. отметил распыленные газом порошки сплавов для аддитивного производства, порошки с улучшенной обрабатываемостью резанием, магнитные материалы и готовые смеси с пониженным содержанием никеля. Некоторые производители прогнозируют двухзначный (в %) рост выпуска порошковых изделий в 2019 - 2020 г.г. Среди лидеров в использовании порошковых деталей следует отметить легкие грузовики. В частности, в 2017 г. грузовик F-150, выпускаемый фирмой Ford, был укомплектован порошковыми деталями, масса которых составила 32,46 кг, что является своеобразным рекордом.

В области традиционных массовых технологий порошковой металлургии изделий на железной и стальной основах упор сделан на высокотемпературное (1250 оС и выше) спекание, способное по утверждению авторов - представителей

фирмы Hoganas AB (Швеция) - стать альтернативой теплому прессованию [13]. Следует отметить, что технология высокотемпературного (в терминологии разработчиков - «высокоплотного - high-density») спекания была предложена еще в конце 90-х гг. [15]. Однако уже в те годы возникали сомнения относительно возможности широкого практического использования этого метода. В частности отмечалось, что плотность холоднопрессованной заготовки перед спеканием должна

3 3

быть не ниже 7,0-10 кг/м . Усадка при высокотемпературном спекании составляет 3 - 4 %, что затрудняет получение изделий заданной точности [16].

Параллельно с развитием методов высокотемпературного спекания продолжают усовершенствоваться технологии теплого прессования. Метод был разработан фирмой HoganasAB (Швеция) совместно с фирмой Dorst (Германия). Теплое прессование реализуется путем компактирования пластифицированных порошков при температурах 120 - 150 оС. При этом используются запатентованные пластификаторы, легко удаляемые в процессе спекания. Пластификаторы играют роль жидкой смазки, уменьшающей трение между частицами порошка друг с другом и со стенками пресс-формы [17]. Пластическая деформация прессовок осуществляется путем проскальзывания по межчастичным границам.

В современном исполнении реализация теплого прессования предполагает смазку разбрызгиванием стенок матрицы, а в порошковую смесь вводятся новые смазки, позволяющие достигнуть при температурах 60 - 70 оС эффект, аналогичный наблюдаемому при традиционном теплом прессовании при 130 - 140 оС. Новые смазки имеют заметные преимущества по сравнению с традиционными даже при температурах производственных помещений [13]. Тем не менее, не следует забывать о том, что максимальный уровень плотности материалов на основе железа, достигаемый при использовании технологии теплого прессования составляет

3 3

(7,2 - 7,4) ■ 10 кг/м [17]. Это означает наличие остаточной пористости в получаемых материалах в пределах 6 - 9 %, что ограничивает область их применения.

В настоящее время повышение плотности и прочности порошковых материалов и изделий является целью исследований, проводимых во многих научно-

исследовательских организациях России, Беларуси, Украины и других стран. В Институте порошковой металлургии (г. Минск) разработаны технологические режимов пластифицирования порошковых заготовок с целью получения холодной калибровкой изделий с плотностью 7,5 - 7,65 г/см3. При этом используются специальные режимы термической обработки, позволяющие формировать структуру, обеспечивающую уменьшение коробления и увеличение сопротивления трещино-образованию [18]. Разработан способ изготовления изделий из порошковых среднелегированных сталей деформированием спрессованных заготовок после их предварительной термовременной обработки (ПТВО) в температурной области аномальной диффузионной подвижности атомов железа, ограниченной точкой Ас1а ^у превращения [19]. Проведение ПТВО обеспечивает изменение структурного состояния спеченной заготовки и повышение ее деформируемости в холодном состоянии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кочкарова Халимат Сагитовна, 2020 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Gundermann Ph. Overview of the status and trends in the European PM Industry. Plenary presentation. [Электронныйресурс]. - Euro PM2017. Congress & Exhibition. 2 - 5 October 2017. Milan Congress Center (MiCo), Milan, Italy. EPMA. - P. 20 - 59. - Режим доступа: [https://www.europm2017.com/post-event/plenary-presentation/file]

2. Powder Metallurgy, Applications, Advantages and Limitations / Ed. by E. Klar, American Society for Metals, Metals park, Ohio, 1983. - P. 310.

3. Дорофеев, Ю. Г. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий / Ю. Г. Дорофеев, Б. Г. Гасанов, В. Ю. Дорофеев, В. И. Мирошни-ков, В. Н. Мищенко. М.: Металлургия, 1990. - 206 с.

4. Kuhn, H. A. Powder Forging / H. A. Kuhn, B. L. Ferguson. - Princeton, New Jersey: MPIF, 1990. - 270 p.

5. Баглюк, Г. А. Технологические проблемы процессов горячей штамповки пористых заготовок // Вюник нащонального техшчного ушверситету Украши «Кшвський пол^ехшчний шститут». - 2009. - Серiя Машинобудування № 56. - С. 93 - 100.

6. Дорофеев, В. Ю. Горячая штамповка порошковых заготовок: ее сегодня и завтра / В. Ю. Дорофеев, Ю. Г. Дорофеев // Порошковая металлургия. - 2013. - № 7/8. - С. 27 - 36.

7. Veltlt, G. New Developments in Warm Compaction / G. Veltlt, F. Petzoldt // Proceedings of the 1997 European Conference on Advances in Structural PM Component Production. - Munich: EPMA, 1997. - P. 36 - 43.

8. Jones, P. K. Developing P/M Gear Tooth and Bearing Surfaces for High Stress Applications / P. K. Jones, K. Buckley-Golder, D. Sarafinchan // International Journal of Powder Metallurgy. - 1998. - Vol. 34 - No 1 - P. 26 - 33.

9. Дорофеев, В. Ю. Межчастичное сращивание при формировании порошковых горячедеформированных материалов / В. Ю. Дорофеев, С. Н. Егоров - М.: ЗАО «Металлургиздат», 2003. - 152 с.

10. Дудрова, Э. Структура и прочность порошковых материалов / Э. Дудрова, Л. Парилак, М. Шлесар и др.; под ред. С.А. Фирстова и М. Шлесара. - Киев: Наук. Думка, 1993. - 174 с.

11. Дорофеев, Ю. Г. Особенности распределения микролегирующих элементов в горячедеформированных порошковых материалах на основе железа и их влияния на качество межчастичного сращивания / Ю. Г. Дорофеев, В. Ю. Дорофеев, Х. С. Кочкарова // МиТОМ. - 2013. - № 8. - С. 35 - 39.

12. Дорофеев, Ю. Г.Усталостная прочность микролегированных горячедефор-мированных порошковых сталей / Ю. Г. Дорофеев, В. Ю. Дорофеев, Х. С. Кочка-рова // Металлург. - 2014. - № 11. - С. 102 - 107.

13. Витязь, П. А. Порошковая металлургия и металлургические аддитивные технологии. По материалам европейского конгресса порошковой металлургии Eu-roPM2017 / П. А. Витязь, А. Ф. Ильющенко, В. В. Савич // Порошковая металлургия. Республ. межвед. сб. науч. тр. - Минск, 2017. - Вып. 40. - С. 5 - 14.

14. Sweet, J. F. State of the PM Industry in North America - 2018. [Электронный-ресурс]. - P0WDERMET2018. International Conference on Powder Metallurgy & Particulate Materials. June 17 - 20, 2018. Grand Hyatt, San Antonio, Texas, USA. MPIF. -P. 1 - 8. - Режимдоступа:

https://www.mpif.org/Portals/1/Docs/Market/2018-State-of-the-PM-Industry.pdf

15. Shivanath, R. Hi-density sintered alloy / R. Shivanath, P. Jones, D. T. D. Thien. Patent 5516483 (USA).-Issue Date 14.05.96.

16. Jones, P. K. Developing P/M Gear Tooth and Bearing Surfaces for High Stress Applications / P. K. Jones, K. Buckley-Golder, D. Sarafinchan // International Journal of Powder Metallurgy. - 1998. - Vol. 34. - No 1. - P. 26 - 33.

17. Горохов, В. М. Установка для теплого прессования металлических порошков - первый опыт применения для получения изделий сложной формы / В. М. Горохов, А. Ф. Ильющенко, П. Н. Киреев // Новые материалы и изделия из металлических порошков. Технология. Производство. Применение (ТПП-ПМ2005): Сб.

тр. науч.- практ. семин., г. Йошкар-Ола. 21 - 24 июня 2005 г. / Редкол. В. А. До-выденков (отв. ред.) и др. - Йошкар-Ола, 2005. - С. 41 - 44.

18. Илъющенко, А. Ф. Высокоплотные порошковые стали и технологии изготовления из них конструкционных деталей сложной формы / А. Ф. Ильюшенко, Е. С. Севастьянов, П. Н. Киреев // 50 лет порошковой металлургии Беларуси. История, достижения, перспективы - Минск, ГНПО ПМ, 2010. - Глава 11. - С.218-229.

-5

19. Пат. 8552 (Республика Беларусь). МКИ В22 F 3/16. Способ получения изделий из порошковых среднелегированных сталей / А. Ф. Ильюшенко, П. Н. Киреев, Е. С. Севастьянов, Н. Г. Янкевич. - № a 20040235; заявл. 22.03.2004; опубл. 30.09.2005. - 5 с.

20. Bernardo, E. FeCuC Potential to Replace Higher Alloyed Steels in PM Parts / E. Bernardo, D. Lopez-Gascon, J. Antonio Calero // Euro PM2017. Congress & Exhibition. Proceedings. [Электронныйресурс]. 2 - 5 October 2017. Milan Congress Center (MiCo), Milan, Italy. EPMA. - Режим доступа: [https://www.epma.com/publications/euro-pm-proceedings/product/euro-pm2017-proceedings-usb].

21. Neumann B., Kotthoff G., Arnhold V. REACH: Risks, challenges and opportunities for sintered parts manufacturers / 22 p. [http://www.epma.com/reach-downloads]

22. EPMA REACH survey // Powder Metallurgy. - 2012. - Vol. 55. No 2. - P. 82.

23. Sokolowski, P. Leaner alloys for the PM industry / P. Sokolowski, B. Lindsley // Powder Metallurgy. - 2012. - Vol. 55. - No 2. - P. 84 - 87.

24Larsson C. High performance sinter-hardening materials for synchronizing hubs / C. Larsson, U. Engstrom // Powder Metallurgy. - 2012. - Vol. 55. - No 2. - P. 88 - 91.

25. Bueno, S. Lean Cr iron powders for obtaining high performance PM steel grades / S. Bueno, S. Saccarola, A. Karuppannagounder, A. Veiga, S. Sainz, F. Castro // Powder Metallurgy. - 2012. - Vol. 55. - No 2. - P. 92 - 94.

26. Hryha, E. Oxide Transformation in Cr-Mn-Prealloyed Sintered Steels: Thermodynamic and Kinetic Aspects / E. Hryha, L. Nyborg // Metallurgical and Materials Transactions A. - 2014. - Vol. 45 A. - P. 1736 - 1747.

27. Hryha, E. Microstructure Development in Powder Metallurgy Steels: Effect of Alloying Elements and Process Variables/ E. Hryha, L. Nyborg // Materials Science Forum. - 2014 - Vol. 782. - P. 467 - 472. doi: 10.4028/www.scientific.net/MSF.782.467.

28. Chasoglou, D. Characterization of surface oxides on water-atomized steel powder by XPS/AES depth profiling and nano-scale lateral surface analysis / D. Chasoglou, E. Hryha, M. Norell, L. Nyborg // Applied Surface Science. - 2013. - Vol. 268. - P. 496 - 506.

29. Ощепков, Д. А. Новые экономно легированные материалы Hoganas для изготовления высоконагруженных изделий / Д. А. Ощепков // Новые материалы и изделия из металлических порошков. Технология. Производство. Применение (ТПП-ПМ2011): Сб. тр. науч.- практ. семин., г. Йошкар-Ола. 28 - 30 июня 2011 г. / Редкол. В. А. Довыденков (отв. ред.) и др. - Йошкар-Ола, 2011. - С. 29 - 32.

30. Горохов, В. М. Влияние способа введения легирующих элементов в железный порошок на механические свойства спеченных низколегированных сталей / В. М. Горохов, В. Н. Гучек, И. Н. Тарусов // Порошковая металлургия: инженерия поверхности, новые порошковые композиционные материалы. Сварка = Powder Metallurgy: Surface Engineering, New Powder Composite Materials. Welding: сб. докл. 10-го Междунар. симп. (Минск, 5 - 7 апр. 2017 г.). В 2 ч. Ч. 1 / Нац. акад. наук Беларуси [и др.]; редкол.: А. Ф. Ильющенко (гл. ред.) [идр.] - Минск: Бела-рускаянавука, 2017. - С. 68 - 76.

31. Акименко, В. Б. Состав, структура и свойства железных и легированных порошков / В. Б. Акименко, В. Я. Буланов, И. А. Гуляев, Г. Г. Залазинский. - Екатеринбург: Наука, 1996. - 351 с.

32. Ryabicheva, L. A. Wastes of industry - source of raw materials for powder metallurgy / L. A. Ryabicheva, Yu. N. Nikitin, N. V. Beloshitskij, A. G. Baranov // MTM'07 Conference proceedings. - Bulgaria, Sofia. - 2007. - P. 434 - 438.

33. James, W. B. Powder Forging / W.B.James, M.J.McDermott, R.A.Powell //Metals Handbook, 9th Ed. -ASM INTERNATIONAL, 1988. - Vol.14.

34. Phillips, R. R. PM aims for direct competition with 'old-tech' industry / R. R. Phillips, D. Hammond, I. L. Friedman // Metal Powder Report. - 2004. - No 9. - P.26 -35.

35. Дорофеев, Ю. Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. - М.: Металлургия, 1977. - 216 с.]

36. Veltlt, G. New Developments in Warm Compaction/ G. Veltlt, F. Petzoldt // Proceedings of the 1997 European Conference on Advances in Structural PM Component Production. Munich: EPMA, 1997. P. 36 - 43.

37. Jones P. K.Developing P/M Gear Tooth and Bearing Surfaces for High Stress Applications / P. K. Jones, K. Buckley-Golder, D. Sarafinchan // International Journal of Powder Metallurgy. 1998. Vol. 34. No 1. P. 26 - 33.

38. Shivanath, R. Hi-density sintered alloy / R. Shivanath, P. Jones, D. T. D. Thien: Pat. 5516483 (USA). 1996.

39. Дорофеев, Б. Ю. Формирование свойств и межчастичного сращивания го-рячедеформированных порошковых материалов. Сообщения 1-3 / Б.Ю. Дорофеев, В.Ю. Дорофеев, Ю.Н. Иващенко и др. // Порошковая металлургия. - 1990. -I. -№10. - С.32 - 38; II. - №12. - С.18 - 21; III. - 1991. - №2. - С.32 - 38.

40. Rudnayova, E. Purity Problems in Forged Powder Metal Compacts / E. Rud-nayova, B. Stefan, E. Dudrova // Hutnicke listy. - 1986. - Vol. 41. - No 8. - P. 557 - 564

41. Kotthoff G. Advanced gear technology for high-performance PM gears / G. Kotthoff, A. Zeller // International Journal of Powder Metallurgy. - 2016. - Vol. 52. -No 3. - P. 45 - 59].

42. Magid, D. Delivering on PM's promise through design: less is more / D. Magid // International Journal of Powder Metallurgy. - 2016. - Vol. 52. - No 3. - P. 13 - 18].

43. Klocke, F. Plasticity of PM Materials / F. Klocke, Ch. Gordels, Ph. Kauffmann // EURO PM2008. International Powder Metallurgy Congress & Exhibition. Proceedings. - European Powder Metallurgy Association, 2008. - Vol. 3. - P. 267 - 279].

44. Capus, J. M. PM 2008 world congress / J. M. Capus // Powder Metallurgy. -2008. - Vol. 51. - No. 3. - P. 202-207.

45. Северсталь. «ССМТяжмаш». Каталог продукции. - Череповец, 2011. - 33 с. Режим доступа: [http://ssmtm.djem. msk.stalcom.net/files/220/katalog.pdf]

46. Дъячкова, Л. Н. Влияние дисперсных микродобавок на структуру и свойства порошковых углеродистой и высокохромистой сталей / Л. Н. Дьячкова, М. М. Дечко // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. -2015. - № 2. - С. 8 - 14.

47. Дорофеев, Ю. Г. Исследование сращивания металлов при динамическом горячем прессовании / Ю. Г. Дорофеев, С. Н. Попов // Порошковая металлургия. -1971. - № 2. - С. 44 - 51.

48. Dorofeyev, V. Yu. The Impure Retardation of Interparticle Joining Surface Migration / V. Yu. Dorofeyev, S. N. Yegorov // Science of Sintering - 2005. - Vol.37. -No 3. - P.225 - 230.

49. Трефилов, В. И.Физические основы прочности тугоплавких металлов / В. И. Трефилов, Ю. В. Мильман, С. А. Фирстов. - Киев: Наук. думка, 1975. - 315 с.

50. Бокштейн, Б. С.Диффузия атомов и ионов в твердых телах / Б. С. Бок-штейн, А. Б. Ярославцев. - М.: МИСИС, 2005. - 362 с.

51. Скоров, Д. М. Поверхностная энергия твердых металлических фаз / Д. М. Скоров, А. И. Дашковский, В. Н. Маскалец, В. К. Хижный. - М.: Атомиздат, 1973. - 172 с.

52. Третьяков, В. И. Влияние адсорбционной активности атомов легирующих элементов на свойства сплавов / В. И. Третьяков, М. А. Хасянов // МиТОМ. -1994. - № 5. - С. 27 - 31.

53. Браун, М. П. Микролегирование стали / М. П. Браун. - Киев: Наук. думка, 1982. - 303 с.

54. Дьячкова, Л. Н. Влияние микродобавок на структуру и свойства порошковой углеродистой стали / Л. Н. Дьячкова, Н. П. Глухова, Е. В. Звонарев, Г. И. Са-маль // МиТОМ. - 1991. - № 1. - С. 37 - 39.

55. Gunduz, S. Influence of forging and cooling rate on microstructure and properties of medium carbon microalloy forging steel / S. Gunduz, A. Qapar // J. Mater. Sci. Lett. 2006. Vol. 14. No 2. P. 561 - 564.

56. Jahazi, M. The influence of hot forging conditions on the microstructure and mechanical properties of two microalloyed steels / M. Jahazi, B. Eghbali// Journal of Materials Processing Technology. 2001. Vol. 113. No 1 - 3, P. 594 - 598.

57. Whittaker, D. POWDERMET2016: Powder producers focus on the development of cost effective lean alloys / D. Whittaker // Powder Metallurgy Review. 2016. Vol. 5. No 3. Autumn / Fall. P. 83 - 93.

58. Erden, M.A.The effect of the sintering temperature and addition of niobium and vanadium on the microstructure and mechanical properties of microalloyed PM steels / M. A. Erden // Metals.2017. Vol. 7. No 9. ArticleNo 329.

59. Шидловская, С. И. Микролегирование порошковых материалов на основе железа щелочными и щелочноземельными металлами / С. И. Шидловская // Порошковая металлургия. - Минск: Вышэйшая школа, 1990. - Вып. 14. - С. 19 - 23.

60. Звонарев, Е. В. Микролегирование щелочными металлами порошковых материалов на основе железа / Е. В. Звонарев, Л. Н. Дьячкова, Л. Ф. Керженцева, С. И. Шидловская // МиТОМ. - 1991. - № 8. - С. 29 - 32.

61. Кунин, Л. Л. Поверхностные явления в металлах / Л. Л. Кунин. - М.: Ме-таллургиздат, 1955. - 304 с.

62. Бродецкий, И. Л. О механизме влияния кальция на хладостойкость низколегированных сталей / И. Л. Бродецкий, Б. Ф. Белов, Л. А. Позняк, В. И. Трефи-лов, А. И. Троцан // ФММ. - 1988. - Т. 65, вып. 1. - С. 152 - 158.

63. Orban, M. Some Aspects of the Structural Sintered Steels of an Increased Mechanical Resistance Obtained by Microalloying / M. Orban, A. Palfalvi // EURO PM 2001. Proceedings of the European Congress and Exhibition on Powder Metallurgy. Acropolis Convention Centre, Nice, France, October 22 - 24, 2001. - European Powder Metallurgy Association. - 2001. - Vol. 1. - P. 304 - 309.

64. Gunduz, S. The Effect of Vanadium and Titanium on Mechanical Properties of Microalloyed PM Steel / S. Gunduz, M. A. Erden, H. Karabulut, M. Turkmen // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2016. Vol. 55. No 5 - 6. P. 277 - 287.

65. Fuentes-Pacheco, ^.Improvement of Sintered Steels Properties by Microalloy-ing and Grain Size Decrease L. Fuentes-Pacheco, I. Colera, M. Campos // EURO PM2009. Proceedings. International Powder Metallurgy Congress & Exhibition. Bella Center, Copenhagen, Denmark, 12-th October - 14-th October 2009. - European Powder Metallurgy Association, 2009. - Vol. 1. - P. 29 - 34.

66. Поляков, А.П.Влияние малых добавок на процесс выдавливания заготовок из порошковых композитов на основе железа/ А. П. Поляков, П.А. Поляков // Кузнечно-штамповочное производство. Обработкаматериаловдавлением. - 2018. - №7. - С. 28-34.

67. Кочкарова, Х. С. Анализ возможностей микролегирования для повышения характеристик качества и эксплуатационной надежности горячедеформированных порошковых материалов на основе железа / Х. С. Кочкарова// Проблемы синергетики в трибологии, трибоэлектрохимии, материаловедении и мехатронике: Матер^ международ. науч.-практ. конф., г. Новочеркасск, 3 ноября 2006г. - Новочеркасск: ООО НПО «Темп», 2006. - С.39 - 41.

68. Molinari, AEffect of Boron on the Microstructure and the Mechanical Properties of the Fe - 1.5% Mo Alloy/ A. Molinari, J. Kazior, T. Pieczonka et al // Proceedings of the 1997 European Conference on Advances in Structural PM Component Production. - EPMA, 1997. - P. 327-334.

69.Корольков, В. В. Механизм спекания порошкового железа с микродобавками бора / В. В. Корольков, Б. Кибак// Порошковая металлургия. - 1997. - №9/10. -С.18-22.

70. Верхотуров, А. Д. Ионно-электронная эмиссия с поверхности железа после его электроискрового легирования переходными металлами / А. Д. Верхотуров, К. В. Сахно, Ю. Г. Скрипка, И. А. Подчерняева // Электронная обработка материалов. - 1982. - № 3. - С. 18 - 20.

71. Дорофеев, Ю. Г. Особенности механохимической активации и консолидации порошковой системы Fe - Al/ Ю. Г. Дорофеев, С. Н. Сергеенко, С. Ю.Чернокнижников // Физика и химия обработки материалов. - 2004. - № 1. - С. 62 - 65.

72. Дорофеев В. Ю. К вопросу применимости концепции активированного спекания, предложенной Г.В. Самсоновым, при изучении процессов деформации порошковых материалов = Revisiting the Applicability Question of G.V. Sam-sonov'sActivatedSinteringConceptinStudyingDeformationProcessesofPowderMaterials / В.Ю. Дорофеев, А.Н. Свиридова, Х.С. Кочкарова // Известия высших учебных заведений. Порошковаяметаллургияифункциональныепокрытия. - 2018. - № 4. - С. 6-14 [Russian Journal of Non-Ferrous Metals. - 2019. - Vol. 60, Is. 5. - P. 549-554].

73. Дорофеев, Ю. Г.Влияние пор и дефектов на свойства горячедеформиро-ванных порошковых материалов / Ю. Г. Дорофеев, А. В. Бабец, В. Ю. Дорофеев// Пористые проницаемые материалы: технологии и изделия на их основе : матера-лы 5-го Междунар. симп., Минск, 30-31 окт. 2014 г. / Ин-т порошковой металлургии. - Минск : Беларуская навука, 2014. - С. 42 - 50.

74. ASTM B 848 - 94. Standard Specification for Powder Forged (P/F) Ferrous Structural Parts. - West Conshohocken, PA: ASTM, 1994 Edition.

75. ОСТ 4 ГО 029.232 - 84. Порошковая металлургия. Изделия из конструкционных материалов, полученные методом горячей штамповки спеченных прессовок. Общиетехническиеусловия.

76. Smith, D. W.Calculation of the pore-free density of P/M steels: role of microstructure and composition // International Journal of Powder Metallurgy. 1992. - Vol. 28. - No 3. - P. 259 - 269.

77.Дорофеев, В. Ю. Лазерная обработка горячештампованных порошковых материалов / В. Ю. Дорофеев, В. И. Лозовой // Тез. докл. науч.-техн. семин. «Применение порошковой металлургии для изготовления деталей и инструмента». - М.: ВНИИТЭМР, 1986. - С.51 - 52.

78. Дорофеев, В. Ю. Борированные горячедеформированные порошковые материалы на основе железа / В. Ю. Дорофеев, И. В. Селевцова // Порошковая металлургия. Сообщ. I. - 2001. - № 1/2. - С.24 - 31; Сообщ. II. - 2001. - № 3/4. -С.64 - 70; Сообщ. III. - 2001. - № 9/10. - С.13 - 19.

79. Дорофеев, Ю. Г. Конструктивная прочность порошковых сталей, получаемых методом динамического горячего прессования / Ю. Г. Дорофеев, Н. А. Ште-пин, К. К. Ламков // Порошковая металлургия. - 1983. - № 11. - С. 90 - 94.

80. Федорченко, И. М. Влияние пористости на триботехнические свойства порошковых материалов на основе железа / И. М. Федорченко, А. Е. Кущевский, В. В. Пушкарев, А. С. Драчинский, А. В. Перепелкин, Ю. Н. Подрезов // Порошковая металлургия, 1984. - № 5. - С. 72 - 75.

81. Гапонова, О. П. Анализ механизмов динамического разупрочнения порошковых пористых материалов / О. П. Гапонова, Л. А. Рябичева // Вюник СумДУ. Сер1я Техшчт науки. - 2009. - № 1. - С. 113 - 118.

82. Скориков, А. В. Обеспечение заданного качества порошковых изделий и рекомендации по их практической реализации / А. В. Скориков, Д. Н. Веропаха, Ю. Е. Климов, Е. В. Козлов, В. Г. Шишка. - Новочеркасск: ЮРГТУ, 2006. - 263 с.

83. Волчков, А. И. Влияние пористости порошковых материалов и режимов резания на усадку стружки // Исследования в области горячего прессования в порошковой металлургии: Межвуз. сб. - Новочеркасск, 1984. - С. 45 - 49.

84. Дорофеев, Ю.Г. Конструкционные порошковые материалы и изделия / Ю. Г. Дорофеев, Л. Г. Мариненко, В. И. Устименко. - М.: Металлургия, 1986. - 144с.

85. Мищенко, В. Н. Дефекты горячепрессованных порошковых изделий // Исследования в области горячего прессования в порошковой металлургии: Межвуз. сб. - Новочеркасск, 1988. - С.56 - 62.

86. Устименко, В. И. Влияние технологических режимов и химического состава на стабильность механических свойств порошковых сталей / В. И. Устимен-ко, Л. Г. Мариненко, Г. М. Волкогон // Исследования в области горячего прессо-

вания в порошковой металлургии: межвуз. сб. - Новочеркасск: НПИ, 1984. - С. 10

- 14.

87. Lindskog, P. The History of Distaloy / P. Lindskog // Euro PM2013 Congress & Exhibition Proceedings. - European Powder Metallurgy Association, 2013. - Vol. 2. -P. 231 - 243.

88.Molinari, A. Working hypothesis for origin of anisotropic sintering shrinkage caused by prior uniaxial cold compaction / A. Molinari, C. Menapace, E. Torresani, I. Cristofolini, M. Larsson // Powder Metallurgy. - 2013. - Vol. 56. - No 3. - P. 189 -195.

89.Zavaliangos, A. Anisotropy in Shrinkage during Sintering / A. Zavaliangos, J. M. Missiaen, D. Bouvard // Science of Sintering. - 2006. - Vol. 38. - P. 13 - 25.

90. Щербединский, Г. В. Чугун как перспективный материал XXI столетия / Г.

B. Щербединский // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2005. -№ 7. - С. 83 - 93.

91. Цыпин, И. И. Белые износостойкие чугуныСтруктура и свойства/ И. И. Цыпин. - М.: Металлургия, 1983. - 176 с.

92. Покровский, А. И. Горячая пластическая деформация чугуна: структура, свойства, технологические основы / А. И. Покровский. - Минск: Беларус. навука, 2010. - 256. с.

93. Tabrett, C. P.Microstructure-property relationships in high chromium white iron alloys / C. P. Tabrett, I. R. Sare, M. R. Ghomashchi // International Materials Reviews.

- 1996. - Vol. 41. - No 2. - P. 59 - 82.

94. Ruano, O. A. Room Temperature Strength and Ductility of Rapidly Solidified White Cast Irons / O. A. Ruano, L. E. Eiselstein, O. D. Sherby // Powder Metallurgy. -1983. - Vol. 26. - No 3. - P. 155 - 159.

95. Маслюк, В. А. Безвольфрамовые твердые сплавы и содержащие карбиды хрома карбидостали / В. А. Маслюк // Порошковая металлургия. - 2014. - № %. -

C. 47 - 57.

96. Чугун: справ. изд. / Под ред. А. Д. Шермана и А. А. Жукова. - М.: Металлургия, 1991. - 576 с.

97. Астахов, С. И. Структура и свойства порошкового белого чугуна после пластической деформации / С. И. Астахов, Т. П. Москвина // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1999. - № 5. - С. 20 - 23.

98. Eiselstein, L. E. Structural characterization of rapidly solidified white cast iron powders / L. E. Eiselstein, O. A. Ruano, O. D. Sherby // Journal of Material Science. -1983. - Vol. 18. - P. 483 - 492

99. Jipeng, Jiang. Microstructural characterization and abrasive wear resistance of a high chromium white iron composite reinforced with in situ formed TiCx / Jipeng, Jiang, Shibo Li, Wenbo Yu, Yang Zhou // Materials Chemistry and Physics. - 2019. -Vol. 224. - P. 169 - 174.

100. Jipeng, Jiang. Effect of in situ formed TiCx grains on the microstructural modification of high chromium white iron / Jipeng Jiang, Shibo Li, Haolin Li, Yang Zhou // Journal of Alloys and Compounds. - 2017. doi:10.1016/j.jallcom.2017.07.274.

101. Hanlon, D. N. The effect of spray forming on the microstructure and properties of a high chromium white cast iron / D. N. Hanlon, W. M. Rainforth, C. M. Sellars // Journal of Material Science. - 1999. - Vol. 34. -P. 2291 - 2301.

102. Гуревич, Ю. Г. Повышение износостойкости порошковой стали методом электроконтактного наплавления белым чугуном / Ю. Г. Гуревич, А. П. Кузьми-чева, Д. Е. Дорфман // Порошковая металлургия. - 1993. - № 9/10. - С. 115 - 118.

103. Hanlon, D. N. The formability of spray-formed, high-chromium content, white cast iron / D. N. Hanlon, Y. H. Li, W. M. Rainforth, C. M. Sellars // Journal of Material Science Letters. - 1998. - Vol. 17. - P. 1637 - 1640.

104. Shaw, L. Spray forming large diameter special steel billets / L. Shaw, C. Spiegelhauer // International Journal of Powder Metallurgy. - 1997. - Vol. 33. - No 3. - P. 31 - 36.

105. Lachenicht, V. Spray forming - A promising process for making high-quality steels and alloys / V. Lachenicht, G. Scharf, D. Zebrowski, A. Shalimov // Metallurgist. - 2011. - Vol. 54. - No 9-10. - P. 656 - 668.

106. Новиков, Н.В.Методы микроиспытаний на трещиностойкость (Обзор) / Н. В. Новиков, С. Н. Дуб, С. И. Булычов // Заводская лаборатория. - 1988. - № 7. - С. 60 - 67.

107. Драчинский, А. С. Влияние пористости на трещиностойкость порошкового железа / А. С. Драчинский, А. Е. Кущевский, А. В. Перепелкин и др. // Порошковая металлургия. - 1982. - № 12. - С. 80 - 84.

108. Драчинский, А. С. Влияние масштабного фактора на результаты определения механических свойств порошковых материалов на основе железа / А. С. Драчинский, А. Е. Кущевский, Т. Ф. Мозоль, Ю. Н. Подрезов // Порошковая металлургия. - 1983. - № 3. - С. 88 - 94.

109. Гнеденко, Б. В. Элементарное введение в теорию вероятностей / Б. В. Гнеденко, Л. Я Хинчин. - М.: Наука, 1982. - 156 с.

110. Дорофеев, В.Ю.Горячая штамповка порошковых материалов на основе железа с микродобавками натрия и кальция / В. Ю. Дорофеев, Х. С. Кочкарова // Новые материалы и изделия из металлических порошков. Технология. Производство. Применение (Т1111-ПМ2011). Сб. тр. науч. практ. семинара, г. Йошкар-Ола, 28 - 30 июня 2011 г. / Редкол. В. А. Довыденков (отв. ред.) и др. Йошкар-Ола, 2011. - С. 109 - 114.

111. Дъячкова, Л. Н. Порошковые материалы на основе железа / Л. Н. Дьячко-ва, Л. Ф. Керженцева, Л. В. Маркова. - Минск: Тонпик, 2004. - 228 с.

112. Уманский, Я.С. Рентгенография металлов и полупроводников / Я. С. Уманский. - М.: Металлургия, 1969. - 496с.

113. Горелик, С. С.Рентгенографический и электроннооптический анализ. Приложение / С. С. Горелик, Л. Н. Расторгуев, Ю. А. Скаков. - М.: Металлургия, 1970. - 107 с.

114. Смирнов-Аляев, Г. А. Экспериментальные исследования по обработке металлов давлением / Г. А. Смирнов-Аляев, В. П. Чикладовский. - Л.: Машиностроение, 1972. - 359с.

115. Новик, Ф. С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф. С. Новик, Я. В. Арсов. - М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304с.

116. Дорофеев, В. Ю. Некоторые особенности формирования структуры и свойств горячедеформированных порошковых материалов на основе железа, микролегированных алюминием / В. Ю. Дорофеев, Х. С. Кочкарова // Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка: Матер. докл. 8-й междунар. науч.-техн. конф., Минск, Беларусь, 27 - 28 мая 2008 г. - Минск: Институт порошковой металлургии ГНПО ПМ, 2008. - С. 22 - 24.

117. Дорофеев, Б. Ю. Формирование свойств и межчастичного сращивания горячедеформированных порошковых материалов. Сообщения 1-3 / Б.Ю. Дорофеев, В.Ю. Дорофеев, Ю.Н. Иващенко и др. // Порошковая металлургия. - 1990. -I. -№10. - С.32 - 38; II. - №12. - С.18 - 21; III. - 1991. - №2. - С.32 - 38.

118. Иващенко, Ю. Н.Морфология и химическая неоднородность поверхностных слоев железных порошков / Ю.Н. Иващенко, А.А. Малышенко, С.А. Фирстов. - Киев: ИПМ,1990. - 39 с.(Препр. АН УССР. Ин-т пробл. материаловедения им. И. Н. Францевича; № 90 - № 13).

119. Дорофеев, В. Ю. Влияние механической активации исходных компонентов шихты на качество межчастичного сращивания микролегированных алюминием горячедеформированных порошковых материалов на основе железа / В. Ю. Дорофеев, Х. С. Кочкарова // Инженерия поверхности. Новые порошковые композиционные материалы. Сварка. В 2-х ч. Ч. 2. Матер. междунар. симп., провод. в рамках 12-й междунар. выставки «Порошковая металлургия - 2009», 8-й междунар. выставки «Сварка и резка - 2009», междунар. спец. салона «Защита от коррозии. Покрытия - 2009», Минск. 25 - 27 марта 2009 г., Институт порошковой ме-

таллургии ГНПО ПМ НАН Беларуси, 2009 г. - Минск: Институт порошковой металлургии, 2009. - С. 56 - 65.

120. Анциферов, В. Н. Структурная наследственность порошковых сталей / В. Н. Анциферов, Н. Н. Масленников, С. Н. Пещеренко, С. Н. Боброва, А. П. Тимо-хова. - Пермь: РИТЦ ПМ, 1996. - 122 с.

121. Дорофеев, Ю. Г. Рекристаллизация порошкового низкоуглеродистого железа, полученного методом ДГП / Ю. Г. Дорофеев, Е. А. Скориков, Б. Г. Гасанов // Порошковая металлургия. - 1975. - № 4. - С. 71 - 74.

122. Дорофеев, Ю. Г. Диаграмма рекристаллизации порошкового железа, полученного методом ДГП / Ю. Г. Дорофеев, Б. Г. Гасанов // Порошковая металлургия. - 1978. - № 1. - С. 45 - 47.

123. Дорофеев, Ю. Г. Структура и свойства жаропрочных сталей, полученных из порошков после механической активации / Ю. Г. Дорофеев, В. Ю. Дорофеев, И. А. Кособоков // Порошковая металлургия. - 2002. - № 11/12. - С. 42 - 49.

124. Радомысельский, И. Д. Высокопрочные углеродистые стали с наследственно-тонкокристаллической структурой. I. Влияние вибропомола на параметры тонкой структуры частиц железного порошка / И. Д. Радомысельский, А. И. Дзюбенко, А. П. Ляпунов, А. А. Мамонова // Порошковая металлургия. - 1986. -№ 6. - С. 46 - 51.

125. Радомысельский, И. Д. Высокопрочные углеродистые стали с наследственно-тонкокристаллической структурой. II. Влияние дефектности кристаллического строения частиц железного порошка на процессы растворения графита при спекании / И. Д. Радомысельский, А. И. Дзюбенко, А. П. Ляпунов // Порошковая металлургия. - 1986. - № 9. - С. 43 - 48.

126. Мамонова, А. А. Особенности формирования тонкой кристаллической структуры и оптимизация процессов горячей штамповки порошковых сталей: Ав-тореф. ... канд. техн. наук. - К., 2007. - 25 с.

127. Фирстов, С. А. Структурная чувствительность параметров упрочнения в ультрамелкозернистых материалах / С. А. Фирстов, Ю. Н. Подрезов // Наносисте-

ми, наноматерiали, нанотехнологп / Зб. наук. пр. / Т. 2, вип. 2. - Кшв: Академ-перюдика, 2004. - С. 735 - 749.

128. Дорофеев, В.Ю. Некоторые особенности уплотнения порошкового материала при горячей штамповке с элементами экструзии / В. Ю. Дорофеев, В. И. Лозовой // Порошковая металлургия. - 1985. - № 3. - С. 11 - 14.

129. Дорофеев, В.Ю. Повышение свойств порошковых горячештампованных изделий за счет оптимизации процессов структурообразования их поверхностных слоев / В. Ю. Дорофеев, В. И. Лозовой // Исследования в области горячего прессования в порошковой металлургии. - Новочеркасск: НПИ, 1988. - С. 3 - 8.

130. Дорофеев, В. Ю. Влияние микродобавок алюминия на структуру и механические свойства углеродистых горячедеформированных порошковых сталей / В. Ю. Дорофеев, Х. С. Кочкарова // Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка: Матер. докл. 9-й международ. науч.-техн. конф., Минск, Беларусь 29 - 30 сентября 2010 г. - Минск: Институт порошковой металлургии ГНПО ПМ, 2010. - С. 49 - 51.

131. Dorofeyev, Yu.G. Modern Trends of Theory and Technology Development of Hot Forging Porous Powder Preforms in Russia / Yu.G. Dorofeyev, V.Yu. Dorofeyev // Advances in Structural PM Component Production: Proceedings of the 1997 European Conference on Advances in Structural PM Component Production. Munich Trade Fair Centre, Munich, Germany, October 15 - 17 1997. - EPMA, 1997. - P.92 - 97.

132. Дорофеев, Ю. Г. Динамическоегорячеепрессованиевметаллокерамике / Ю. Г. Дорофеев. - М.: Металлургия, 1972. - 176 с.

133. Дорофеев, В.Ю. Термическая и термомеханическая обработка микролегированных алюминием углеродистых горячедеформированных порошковых сталей / В.Ю. Дорофеев, Х.С. Кочкарова // Инженерия поверхности. Новые порошковые композиционные материалы. Сварка. В 2-х ч. Ч. 1. Матер. междунар. симп., провод. в рамках 13-й междунар. выставки «Порошковая металлургия - 2011», 9-й междунар. выставки «Сварка и резка - 2011», междунар. спец. салона «Защита от коррозии. Покрытия - 2011», Минск. 22 - 25 марта 2011 г., Институт порошковой

металлургии ГНПО ПМ НАН Беларуси, 2011 г. - Минск: Институт порошковой металлургии, 2011. - С. 124 - 131.

134. Дорофеев, Ю. Г. Структура межчастичных зон сращивания в порошковых углеродистых сталях / Ю. Г. Дорофеев, В. Ю. Дорофеев, Ю. В. Дыбов, С. Н. Егоров // Порошковая металлургия. - 1991. - № 4. - С. 29 - 34.

135. Емельянов, В. В. Структура зоны сращивания композиции сталь - алюминий - сталь / В. В. Емельянов, С. Н. Егоров, М. Б. Дамаскина // Концепция современного развития автомобилестроения и эксплуатации транспортных средств: Матер. Всерос. науч.-техн. конф. / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. - Новочеркасск: ЮРГТУ, 2002. - С. 123 - 126.

136. Анциферов, В.Н. Структурная наследственность порошковых сталей /

B.Н. Анциферов, Н.Н. Масленников, С.Н. Пещеренко, С.Н. Боброва, А.П. Тимо-хова. - Пермь: РИТЦ ПМ, 1996. - 122 с.

137. Кочкарова, Х. С. Особенности разрушения горячедеформированных порошковых сталей, микролегированных натрием и кальцием / Х. С. Кочкарова // Теория и практика технологий производства композитных материалов и новых металлических сплавов. Идентификация и моделирование свойств материалов и технологических процессов: Матер. 5-й Московской междунар. конф., г. Москва, 24 - 27 апреля 2007 г. - С. 247 - 251.

138. Дорофеев, В. Ю. Критерии качества сращивания горячедеформированных порошковых материалов / В. Ю. Дорофеев // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Тез. докл. обл. семин. - Луцк, 1989. - С.51-52.

139. Sleasar, M. The growth of interparticle necks in the sintering of copper powder / M. Sleasar, M. Besterci, E. Dudrova // Synthetic Materials for Ellectronics: Proc of the 2-nd Int. SummerSchool (Iachranka, 1979). - Amsterdam, 1981. - P.311-331.

140. Дорофеев, Б. Ю. Процессысращиваниявпорошковыхгорячештампованных материалах на основе железа. Сообщения 1-3 / Б.Ю. Дорофеев, В.Ю. Дорофеев, Ю.Н. Иващенко и др. // Порошковая металлургия. - 1988. - № 6.-С.27-32. - №7. -

C.53-56. - №8. - С.36-40.

141. Бродецкий, И. Л.О механизме влияния кальция на хладостойкость низколегированных сталей / И.Л.Бродецкий, Б.Ф. Белов, Л. А.Позняк и др. // ФММ. -1988. - Т.65, вып. 1. - С.152 - 158.

142. Лоу, Д. Р. Особенности микроструктуры при разрушении сколом / Д. Р. Лоу // Атомный механизм разрушения. - М.: Металлургия, 1963. - С. 84 - 109.

143. Гуль, Ю. П. Изменение энергоемкости разрушения при деформационном старении углеродистой стали / Ю. П. Гуль, В. С. Умелева, Е. П. Калинушкин // Изв. АН СССР. Металлы. - 1983. - №4. - С.108 - 114.

144. Дорофеев, В. Ю. Влияние микролегирования натрием и кальцием на качество межчастичного сращивания при формировании горячедеформированных порошковых материалов на основе железа / В.Ю. Дорофеев, Х.С. Кочкарова // Региональная научно-практическая конференция. Региональные пути решения социально-экономических и научно-технических проблем региона. (КХШБ 20-21 апреля 2007). - Черкесск: КЧГТА, 2007. - С. 342 - 345.

145..Дорофеев, В. Ю. Горячая штамповка порошковых материалов на основе железа с микродобавками натрия и кальция / В. Ю. Дорофеев, Х. С. Кочкарова // Новые материалы и изделия из металлических порошков. Технология. Производство. Применение (ТПП-ПМ2011). Сб. тр. науч. практ. семинара, г. Йошкар-Ола, 28 - 30 июня 2011 г. / Редкол. В. А. Довыденков (отв. ред.) и др. Йошкар-Ола, 2011. - С. 109 - 114.

146. Свойства элементов: справ. изд. В 2-х кн. / Под ред. М.Е. Дрица. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2003. - Кн. 1. -448 с.

147. Проус, Н. Г. Влияние открытой пористости на процесс нитроцементации порошковых материалов / Н. Г. Проус // Исследования в области горячего прессования в порошковой металлургии. Межвуз. сб. - Новочеркасск: НПИ, 1984. - С. 23 - 29.

148. Дорофеев, В. Ю. Влияние термической и термомеханической обработки на структуру и свойства горячедеформированных порошковых сталей, микроле-

гированных натрием и кальцием / В. Ю. Дорофеев, Х. С. Кочкарова // Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка: материалы 10-й междунар. науч. - техн. конф. (Минск, 12 - 14 сентября 2012 г.) / Нац. акад. наук Беларуси [и др.]; редкол.: П. А. Витязь (гл. ред.) [и др.] - Минск: Беларус. навука, 2012. - С. 46 - 50.

149. Анциферов, В. Н. Порошковые легированные стали / В. Н. Анциферов, В. Б. Акименко, Л. М. Гревнов. - М.: Металлургия, 1991. - 318 с.

150. Дорофеев, В. Ю. Влияние микролегирования натрием и кальцием на формирование дефектов при термической обработке горячедеформированных порошковых сталей / В. Ю. Дорофеев, Х. С. Кочкарова // Порошковая металлургия: инженерия поверхности, новые порошковые композиционные материалы. Сварка: сб. докл. 8-го междунар. симп. (Минск, 10 - 12 апр. 2013 г.). В 2 ч. Ч. 1 / Нац. акад. наук Беларуси [и др.]; редкол.: П. А. Витязь (гл. ред.) [и др.] - Минск: Беларус. навука, 2013. - С. 170 - 181.

151. Анциферов, В. Н. Структура спеченных сталей / В. Н. Анциферов, Т. Г. Черепанова. - М.: Металлургия, 1981. - 112 с.

152. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна. Справочник / Под ред. акад. Н. Т. Гудцова. - М.: Гос. науч.-техн. изд-во лит-ры по черной и цветной металлургии, 1956. - 1204 с.

153. Гуревич, Ю. Г. Термокинетические и изотермические диаграммы порошковых сталей: Справочник / Ю. Г. Гуревич, В. Н. Анциферов, В. Я. Буланов, А. Г. Ивашко / Под ред. Ю.Г. Гуревича. - Екатеринбург. УрО РАН, 2001. - 260 с.

154. Гуревич Ю. Г. Термическая обработка порошковых сталей / Ю. Г. Гуревич, В. И. Рахманов. - М.: Металлургия, 1985. - 80 с.

155. Ермаков С. С. Порошковые материалы / С. С. Ермаков. Б. С. Ермаков, Э. А. Сулейменов, А. В. Протопопов, М. А. Абдалиев. - Алма-Ата: Гылым, 1991. -344 с.

156. Дорофеев, В. Ю. Стабильность механических свойств микролегированных горячедеформированных порошковых сталей / В. Ю. Дорофеев, Х. С. Кочкарова //

Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка: материалы 11 -й Междунар. науч. - техн. конф. (Минск, Беларусь, 28 - 30 мая 2014 г.) / Нац. акад. наук Беларуси [и др.]; редкол.: А. Ф. Ильющенко (гл. ред.) [идр.] - Минск: Беларуская навука, 2014. - С. 78 - 82.

157. Chagnon Fr. Effect of Ni addition route on static and dynamic properties of Fe-2Cu-1.8Ni-0.5Mo-0.65C and Fe-2Cu-1.8Ni-0.5Mo-0.85C PM steels // Adv. Powder Metall. Part. Mater. - 2012. - Vol. 2. - P. 10.73 - 10.84.

158. Saritas S. Fatigue Properties of Sintered Steels: A Critical Review / S. Saritas, W. B. James, A. Lawley // Proceedings of the EURO PM 2001 European Congress and Exhibition on Powder Metallurgy. Acropolis Convention Centre, Nice, France, October 22 - 24, 2001. - European Powder Metallurgy Association, 2001. - Nice, 2001. - Vol. 1. - P.272 - 285.

159. Мешков Ю. Я. Разрушение стали с зернистым цементитом / Ю. Я Мешков, Г. А. Пахаренко, А. В. Шевченко // Металлофизика. - 1983. - № 3. - С. 94 -97.

160. Мешков Ю. Я. Физические основы разрушения стальных конструкций. -Киев: Наукова думка, 1981. - 229 с.

161. Bockstiegel G. The Influence of Slag Inclusions and Pores on Impact Strength and Fatigue Strength of Powder Forged Iron and Steel / G. Bockstiegel, C.-A. Blande // Powder Metallurgy International. - 1976. - Vol. 8, No. 4. P. 155.

162. Hanejko F. Mechanical Property Anisotropy of P/M Hot Formed Materials // Modern Developments in Powder Metallurgy, Vol. 10, edited by H. H. Hausner and P. Taubenblatt. - Princeton: MPIF, 1977. - P. 73 - 88.

163. Дорофеев В. Ю. Пути повышения усталостных свойств порошковых го-рячепрессованных сталей / В. Ю. Дорофеев, В. И. Чумаков // Исследования в области горячего прессования в порошковой металлургии: Межвуз. сб. - Новочеркасск, 1984. - С.34 - 39.

164. MPIF Standard 35. Materials Standards for PM Structural Parts. - Princeton, NJ: MPIF, 2012 Edition.

165. ГОСТ 28378-89. Материалы конструкционные порошковые на основе железа. Марки. - М.: Стандартинформ, 2006. - 14 с.

166. Дорофеев, В. Ю.Микролегированные горячедеформированные порошковые чугуны: получение, структура, свойства / В. Ю. Дорофеев, Х. С. Кочкарова // Порошковая металлургия: инженерия поверхности, новые порошковые композиционные материалы. Сварка: сб. докл. 9-го Междунар. симп. (Минск, 8 - 10 апр. 2015 г.). В 2 ч. Ч. 1 / Нац. акад. наук Беларуси [и др.]; редкол.: А. Ф. Ильющенко (гл. ред.) [и др.] - Минск: Беларус. навука, 2015. - С. 76 - 85.

167. Дорофеев, В. Ю. Горячая штамповка хромомолибденового порошкового белого чугуна, микролегированного кальцием и алюминием / В. Ю. Дорофеев, Х. С. Кочкарова // Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка: материалы 12-й междунар. науч. - техн. конф. (Минск, 25 - 27 мая 2016 г.) / Нац. акад. наук Беларуси [и др.]; редкол.: П. А. Витязь (гл. ред.) [и др.] - Минск: Беларус. навука, 2016. - С. 33 - 38.

168. Дорофеев, В. Ю. Горячая штамповка высокохромистого порошкового белого чугуна, микролегированного кальцием / В. Ю. Дорофеев, Х. С. Кочкарова // Порошковая металлургия: инженерия поверхности, новые порошковые композиционные материалы. Сварка = Powder Metallurgy: Surface Engineering, New Powder Composite Materials. Welding: сб. докл. 10-го Междунар. симп. (Минск, 5 - 7 апр. 2017 г.). В 2 ч. Ч. 1 / Нац. акад. наук Беларуси [и др.]; редкол.: А. Ф. Ильющенко (гл. ред.) [и др.] - Минск: Беларуская навука, 2017. - С. 93 - 104.

169. Физические величины: справочник / А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский и др.; под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. - М.: Энерго-атомиздат, 1991. - 1232 с.

170. Schade, C. The Influence of Silicon on the Mechanical Properties and Harden-ability of PM Steels / C. Schade, T. Murphy, A. Lawley, R. Doherty // Advances in Powder Metallurgy and Particulate Materials - 2013, Proceedings of the 2013 Interna-

tional Conference on Powder Metallurgy and Particulate Materials, PowderMet 2013. -P. 754 - 772.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Л

кр

1 'л

на

^^^/•-^^УТВЕРЖДАК)» '-.^ё^шческий директор ООО«Щ «НЭВЗ»

' Л

А.Н. Сапунков 2015 г.

АКТ

опытно-промышленных испытаний деталей 8ТС.240.057 «Шестерня» и 8ТЛ.210.005 «Втулка», изготовленных по технологии горячей штамповки пористых заготовок

Комиссия в составе: представителей ООО «ПК «Новочеркасский электровозостроительный завод» главного технолога Горбунова М.Е., начальника ЦЗЛ Юниченко Г.М. и представителей Южно-Российского государственного политехнического университета (НПИ) имени М.И. Платова - профессора кафедры «Материаловедение и технология материалов», д.т.н. Дорофеева В.Ю., соискателя кафедры «Материаловедение и технология материалов» Кочкаровой Х.С. - составила настоящий акт о том, что в период с 1-го по 20-е сентября 2015 года на ОАО «Новочеркасский электровозостроительный завод», г. Новочеркасск, проведены испытания на надежность деталей 8ТС.240.057 «Шестерня» и 8ТЛ.210.005 «Втулка», изготовленных горячей штамповкой пористых заготовок стали ПК60 с микродобавками алюминия и натрия по технологии, разработанной в ЮРГПУ (НПИ).

Испытания проводились в производственных условиях параллельно с серийно выпускаемыми деталями, изготовленными из стали 45 и стали 10. В результате испытаний установлено, что испытываемые детали по надежности не уступают серийным и позволяют на 25 - 35 % увеличить межремонтный

период эксплуатации.

Ожидаемый от внедрения предлагаемой технологии экономический эффект составляет 98670 и 245780 руб. для деталей 8ТЛ.210.005 «Втулка» и 8ТС.240.057 «Шестерня» соответственно (в ценах по состоянию на 1-е сентября 2015 г.). Эффект достигается за счет увеличения коэффициента использования металла до 0,9, сокращения энергетических, трудовых затрат при механической обработке, высвобождения производственных площадей, повышения предела выносливости материала.

Комиссия постановила: разработанная соискателем Кочкаровой Х.С. технология изготовления деталей 8TC.240.057 «Шестерня» и 8ТЛ.210.005 «Втулка» может быть рекомендована взамен существующей.

От ООО «ПК «Новочеркасский

электровозостроительный

завод»

Горбунов М.Е. Юниченко Г.М.

От ЮРГПУ (НПИ)

Дорофеев В.Ю. Кочкарова Х.С.