Многопараметрическая оптимизация плоского шлифования инструментов из быстрорежущих сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат наук Нгуен Ван Кань

• Нгуен Ван Кань
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Нгуен Ван Кань

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Основные свойства и области применения быстрорежущих сталей

1.2 Проблемы и особенности шлифования инструментальных сталей

1.3 Подходы к оптимизации процесса шлифования

1.4 Выводы. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НАТУРНОГО ЭКСПЕРИМЕНТА

2.1 Методы поиска случайных величин

2.1.1 Параметрические методы интерпретации наблюдений

2.1.2 Непараметрический метод интерпретации наблюдений

2.1.3 Оценка вариабельности наблюдений процесса

2.2 Статистические методы классификации машиностроительных деталей

2.2.1 Теория классификации деталей кластерным анализом

2.2.2 Теория классификации деталей дискриминантным анализом

2.3 Математическое описание нечеткой логики

2.4 Теория планирования эксперимента в исследовании

2.4.1 Планы, использованные для описания и изучения поверхности отклика

2.4.2 Поиск моделей методом наименьших квадратов

2.4.3 Поиск моделей методом максимального правдоподобия

2.5 Теория многопараметрической оптимизации поверхности отклика

2.6 Методика проведения исследования

2.6.1 Экспериментальные образцы

2.6.2 Абразивные инструменты

2.6.3 Условия проведения физического эксперимента

2.6.4 Методика измерения микро- и макронеровностей, микротвердости и прижогов

2.6.5 Поправочные коэффициентв к базовым моделям I многофакторного дисперсионного анализа

Выводы по главе

ГЛАВА 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ШЛИФОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ

3.1 Классификация абразивных кругов по комплексным параметрам качества шлифованной поверхности пластин из стали Р9М4К8

3.2 Выбор оптимальных кругов для обработки инструментальных сталей с привлечением нечеткой логики

3.3 Обоснование влияния отдельных характеристик кругов на качество поверхности инструментов

3.4 Технологические приемы повышения качества быстрорежущих пластин и инструментов

3.4.1 Поиск оптимальных выхаживающих ходов при шлифовании пластин и инструментов из сталей повышенной производительности Р9М4К8 и Р12Ф3К10М3

3.1.2 Оценка эффективности технологических приемов шлифования на качество поверхности пластин и инструментов из стали Р9М4К8

Выводы по главе

ГЛАВА 4 ЧИСЛЕННЫЕ МОДЕЛИ И ПРЕДСКАЗАНИЕ ТОПОГРАФИИ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ СТАЛИ Р9М4К8

4.1 Поиск моделей многофакторного дисперсионного анализа для поверхности отклика

4.2 Прогнозирование качества поверхности пластин и инструментов абсолютной жесткости

4.3 Прогнозирование качесва поверхностей быстрорежущих инструментов с поперечной жесткостью

4.4 Прогнозирование качесва поверхности инструментов с продольной переменной податливостью

4.5 Сопоставление влияния направления варьирования жесткости на

качество поверхности инструментов

Выводы по главе

ГЛАВА 5 МНОГОПАРАМЕТРИЧЕСКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

5.1 Многопараметрическая оптимизация процесса плоского шлифования быстрорежущих пластин и инструментов абсолютной жесткости

5.2 Многопараметрическая оптимизация процесса плоского шлифования быстрорежущих инструментов с поперечной податливостью

5.3 Многопараметрическая оптимизация процесса плоского шлифования

быстрорежущих инструментов с продольной податливостью

Выводы по главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Зарубежные аналоги и области применения быстрорежущих

сталей

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Химический состав, термическая обработка, физико-механические свойства и область применения исследуемых быстрорежущих

сталей

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Меры положения и рассеяния параметров качества поверхности инструментов, кластеризации режущих способностей кругов и

функции дискриминации

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Результаты дифференциальной оценки режущих способностей

кругов с привлечением нечеткой логики

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Модели I многофакторного дисперсионного анализа (МДА)

при шлифовании инструментов из быстрорежущей стали Р9М4К8

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. Поправочные коэффициенты к базовым моделям I

многофакторного дисперсионного анализа (МДА)

ПРИЛОЖЕНИЕ И. Технологические рекомендации плоского шлифования

быстрорежущих пластин

ПРИЛОЖЕНИЕ К. Акт внедрения результатов диссертационной работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Многопараметрическая оптимизация плоского шлифования инструментов из быстрорежущих сталей»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Быстрорежущие стали являются важным инструментальным материалом благодаря высокой вязкости, прочности и теплостойкости, что гарантирует им достаточно большой объем на рынке инструмента. В инструментальном производстве окончательная обработка шлифованием очень важна, поскольку она определяет окончательное качество и стойкость готовой продукции. При шлифовании наиболее слабым элементом технологической системы является абразивный круг, выбору которого отведена наибольшая роль.

На практике часто приходится сталкиваться с проблемой классификации объектов по различным признакам. Экспериментатор непосредственно не может определить его категорию. На рынке машиностроительной продукции непрерывно появляются новые изделия, которые требуют быстрой оценки без проведения длительных испытаний. Решение этой проблемы возможно с привлечением кластерного и дискриминантного анализов, которые практически не используются в машиностроении.

В инструментальном производстве важную роль занимает оптимизация технологических процессов, которая позволяет повысить качество детали и снизить его трудоемкость. Одной из актуальных проблем современного машиностроения является обеспечение заданных показателей качества и соответственно эксплуатационных свойств детали. Для этого необходимо обладать информацией о влиянии технологических факторов процесса на параметры качества, которые удобно анализировать с привлечением математических моделей. Их поиск осложняется стохастической природой протекания абразивной обработки. Эффективным подходом решения этих проблем является привлечение статистических методов, теории эксперимента и робастного проектирования шлифовальных операций.

В настоящее время в условиях отсутствия значимых связей усиливается роль нечетких рассуждений, которые оказались эффективным инструментом для анализа технических проблем, в частности в области машиностроения. Они используют математические модели на базе лингвистических рассуждений, которые поз-

воляют получать аналитические выражения для количественных оценок нечетких условий принадлежности элементов к тому или иному множеству. Использование нечеткой логики для дифференциальных и интегральных оценок режущих способностей абразивных инструментов, обрабатываемости сталей, технологических приемов и т.д. по топографии шлифованной поверхности быстрорежущих пластин является актуальным подходом для одновременного управления мерами положения и рассеяния выходными параметрами шлифования, что невозможно предсказать с использованием традиционных статистических методов.

Цель работы. Повышение производительности и качества шлифования режущих пластин и инструментов из быстрорежущих сталей, снижение сроков технологической подготовки процесса плоского шлифования.

Для успешной реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Получение интегрального решения по режущим способностям кругов с учетом качества поверхности быстрорежущих инструментов при плоском шлифовании.

2. Формирование расширенной базы данных для снижения сроков технологической подготовки производства при плоском шлифовании с использованием регрессионных зависимостей между элементами режима шлифования и параметрами качества поверхности быстрорежущих пластин. Уточнение роли операционного припуска и жесткости приспособления при плоском шлифовании.

3. Повышение качества быстрорежущих пластин и производительности процесса шлифования путем поиска оптимальных абразивных кругов, режимов и технологических приемов.

4. Разработка технологических рекомендаций плоского маятникового шлифования быстрорежущих сталей.

Методы исследования. Работа сформирована на базе научных основ технологии финишной обработки, инженерии поверхности, технологии машиностроения, нечеткой логики, многомерного разведочного статистического анализа, тео-

рии планирования эксперимента и оптимизации технологических процессов при технологической подготовке инструментального производства.

Научная новизна работы:

1. Создана информационная база для автоматизации подготовки исходных данных для шлифования быстрорежущих инструментов с учетом заданных требований к качеству поверхности. Установлены новые закономерности влияния операционного припуска на упругий контакт между заготовкой и абразивным инструментом при маятниковом шлифовании и зависимости влияния этапа шлифования и уровня жесткости пластин на формирование качества поверхности.

2. Решена задача многопараметрической оптимизации процесса плоского шлифования быстрорежущих инструментов с учетом шероховатости поверхности, точности формы и микротвердости. На этой основе предложены режимы шлифования, которые позволяют повысить производительность до нескольких раз при обеспечении заданных параметров качества поверхности пластин.

3. На основе дифференциальной и интегральной оценок режущих способностей шлифовальных кругов, обрабатываемости сталей и технологических приемов шлифования проведены кластерный анализ, нечеткое моделирование для классификации кругов в конкретных условиях шлифования, учитывающих совместное влияние средних (медиан) и дисперсий.

Практическая значимость работы. Полученные результаты рекомендуются к внедрению на заводах и в цехах, занимающихся изготовлением инструментов из быстрорежущих сталей: дисковых фрез, плоских протяжек, сменных пластин и т.д. Разработаны технологические рекомендации, обеспечивающие заданное качество поверхности быстрорежущих инструментов, снижение трудоемкости и сроков технологической подготовки процесса с учетом податливости системы «станок - приспособление - инструмент - заготовка». Для удобства использования в производстве рекомендации приведены в табличной форме.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Модели многофакторного дисперсионного анализа для точечных и интервальных оценок топографии поверхности быстрорежущих инструментов при

плоском шлифовании, в которые включены традиционные входные технологические переменные: продольная и поперечная подачи, глубина резания - и новые факторы: операционный припуск, податливость пластин и направления ее варьирования.

2. Результаты многопараметрической оптимизации процесса плоского шлифования пластин из быстрорежущих сталей с целью повышения качества поверхности, производительности процесса и сокращение сроков технологической подготовки производства.

3. Результаты классификации режущих способностей абразивных кругов по интегральным признакам с привлечением многомерного разведочного анализа.

4. Результаты отдельных и комплексных оценок режущих способностей абразивных кругов, обрабатываемости быстрорежущих сталей, технологических приемов по топографии поверхности деталей с применением нечеткого рассуждения, позволяющего одновременно учитывать меры положения и рассеяния случайных величин.

5. Полученные результаты предсказания количества прижогов на поверхности деталей с использованием зеркальными фотоаппаратами и комплексными программами.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на Всероссийских и Международных научно-технических конференциях: «Научная инициатива иностранных студентов и аспирантов российских вузов» (г. Томск, 2012); «Жизненный цикл конструкционных материалов» (г. Иркутск, 2012, 2014); «Новые задачи технических наук и пути их решения» (г. Уфа, 2014); «Научные перспективы XXI века. Достижения и перспективы нового столетия» (г. Новосибирск, 2014); «Актуальные проблемы в машиностроении» (г. Новосибирск, 2015); «Новые материалы и технологии в машиностроении» (г. Брянск, 2015); «Современные технологии в машиностроении» (г. Пенза, 2015).

Достоверность обеспечена обоснованным использованием теоретических зависимостей, допущений и ограничений, корректностью выбранных методов исследования, применением известных численных методов и подтверждается каче-

ственным и количественным согласованием результатов расчетов с экспериментальными данными.

Внедрение результатов работы. Результаты работы апробированы и могут быть использоваться при изготовлении быстрорежущих пластин по ГОСТ 2379-77 и также в учебном процессе для бакалавров, магистрантов машиностроительных специальностей ИРНИТУ

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 26 статьи, в том числе 13 в изданиях, рекомендованных перечнем ВАК РФ, 2 в изданиях, входящих в перечень Scopus.

Структура и объем работы. Диссертация имеет введение, пять глав, общие выводы, список литературы и приложения. Основные материалы работы насчитывает 156 страниц, содержит 58 таблиц, 30 рисунков, список литературы из 244 наименований и 8 приложений. Общий объем работы 216 страниц.

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Основные свойства и области применения быстрорежущих сталей

Разработкой первых быстрорежущих сталей занимались Маунсел Уайт и Фред Тейлор (США) [153]. Большой вклад в разработку и освоение современных марок быстрорежущих сталей внесли российские ученые Геллер Ю.А. и Коссович Г.А. [19]. Главной особенностью быстрорежущих сталей является равномерное распределение сложных карбидов легирующих элементов (вольфрама, ванадия, молибдена, кобальта, хрома) в матрице мелкокристаллического мартенсита. Свободный углерод, связанный в карбидах, не препятствует получению высокой твердости, теплостойкости и износостойкости сталей. Присутствие равномерно распределенных карбидов сдерживает коагуляцию зерна при высоких температурах (620-640 оС) [5, 13, 19, 56]. Быстрорежущие инструменты используется для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки), сложные фасонные фрезы, модульные дисковые и червячные фрезы, протяжки и т.п. [53, 205].

С увеличением твердости возрастает предел выносливости и износостойкость; снижается шероховатости поверхности, получаемая при шлифовании и доводке; уменьшается налипание обрабатываемого металла на его поверхность и химическое взаимодействие с обрабатываемым материалом; уменьшается коэффициент трения.

Твердость быстрореежущих сталей в зависимости от химического состава и метода термической обработки можно изменять в большом диапазоне и получать предельные величины: 62 - 65 ИЯС у большинства заэвтектоидных и ледебурит-ных и даже 68-70 ИЯС у некоторых быстрорежущих. Соответственно, большая твердость сохраняется в случае кратковременного нагрева при эксплуатации, т.к. разупрочнение стали, вызываемое распадом мартенсита и коагуляцией карбидов, протекает на первых стадиях нагрева для сталей с любой твердостью.

Прочностные свойства быстрорежущих материалов характеризуются пределом прочности на изгиб и сжатие, ударной вязкостью и коэффициентом трещино-стойкости [55]. Высокую прочность быстрорежущих стали в инструментах в от-

личие от твердости должны иметь не только на поверхностном контактирующем слое, но и на участках, в которых возникают наибольшие изгибающий и крутящий моменты, т.е. создается более жесткое напряженное состояние. Повышение прочности стали позволяет улучшить стойкость инструмента. Дополнительно прочность стали зависит от величин зерна и состояния его пограничных слоев, условий распределения карбидов, напряжений и остаточного аустенита. С увеличением содержания углерода в мартенсите до 0,3-0,5 % в зависимости легирования, прочность возрастает, а при большей концентрации углерода она снижается. Особенно значимо влияние зерна и карбидов: прочность снижается почти пропорционально увеличению размеров зерна и усилению неоднородности в распределении карбидов.

Вязкость быстрорежущих сталей характеризует главным образом работу, затрачиваемую на зарождение трещины. Она снижается с увеличением размеров зерна, ростом количества карбидов, ухудшением условий их распределения, состояния границ зерен и с повышением твердости. Однако вязкость более структурно-чувствительное свойство и в количественном отношении влияние этих причин на вязкость проявляется сильнее. Особенно значительно это различие при образовании первых порций вторичных карбидов, т.е. при переходе от эвтектоид-ных к заэвтектоидным сталям; развитии дисперсионного твердения, протекающего при отпуске и определяющего состояние границ зерен.

Для повышения вязкости при сохранении высокой твердости необходимо получение возможно более мелкого зерна, в том числе соответствующим легированием. Кроме того для теплостойких сталей улучшение состояния границ зерен достигается легированием молибденом.

Теплостойкость характеризуется температурной, при которой происходит существенное снижение стойкости инструментов [55]. Она наряду с твердостью -важнейшее свойство быстрорежущих сталей. Теплостойкость сталей с карбидным упрочнением определяется главным образом свойствами основы, т.к. количество и тип выделяющихся карбидных частиц сравнительно мало различаются при изменении состава стали. Отсюда справедлив важный вывод о том, что температура

начала необратимого разупрочнения определяется составом твердого раствора и связана следующей зависимостью с температурой начала превращения: Тнач. разупроч. - (0,7-0,8)7нач. превр. (оК). Таким образом, чем выше температуры фазового превращения данной стали, тем больше ее теплостойкость. У сталей с ин-терметаллидным упрочнением усиливается влияние выделяющихся частиц фаз-упрочнителей. Эти частицы могут эффективнее задерживать общее разупрочнение стали из-за их большей дисперсности, отличия в кристаллогеометрическом строении от металлической основы и меньшей способности к коагуляции при нагреве. Поэтому теплостойкость таких сталей может быть выше или равной теплостойкости сталей с карбидным упрочнением и при более низкой температуре превращения а-раствора. Естественно, что при повышении температуры превращения дополнительно возрастает теплостойкость.

Теплостойкость стали во многих определяет стойкость инструмента. Она не может быть однозначной для всех условий обработки. Эта зависимость справедлива для сравнительно одинаковых условий эксплуатации. В таких случаях возрастанию теплостойкости отвечает повышение стойкости инструментов, если одновременно заметно не снижаются характеристики прочности, вязкости и теплопроводности.

Комплексной характеристикой быстрорежущих сталей является его износостойкость, которая определяет способность сохранения режущих свойств инструмента с заданной производительностью при обеспечении точности обработки и качества получаемой поверхности. Износостойкость определяется, в первую очередь, твердостью стали, ее прочностью, теплостойкостью, количеством и типом карбидных фаз в структуре. На их износостойкость значительно влияет также стойкость к термическим ударам, теплопроводность, окислительная стойкость, а также адгезионные, диффузионные, химические свойства и коэффициент трения по отношению к обрабатываемому материалу. Повышению износостойкости стали способствуют мелкие, равномерно распределенные в мартенсите карбиды. Большие карбидные частицы или их скопления, выходящие на поверхность тре-

ния, могут выкрашиваться, играя роль дополнительного абразива ускоряя износ деталей [19, 20, 40, 51].

Для быстрорежущих сталей характерно противоречие: более твердые и теплостойкие материалы обладают меньшей прочностью и стойкостью к термическим ударам, что снижает эффективность их использование для черновой обработки и прерывистого резания [55].

Быстрорежущие стали содержат большое количество легирующих элементов: вольфрама, хрома, молибдена, кобальта и ванадия. Они придают им высокую твердость (63-70 ИЯС), прочность, теплостойкость (550-600 оС) (табл. 1.1.1), износостойкость и повышенное сопротивление пластической деформации.

Таблица 1.1.1 - Теплостойкости и допустимые скорости резания для различных

инструментальных сталей [8]

Инструментальные стали Теплостойкость, оС Допустимая скорость при обработке резанием стали 45, м/мин

углеродистые 200-250 10-15

легированные 350-400 15-30

быстрорежущие 550-600 40-60

Сказанное сопровождается двойным упрочнением: мартенситным при закалке и дисперсионным твердением при относительно высоком отпуске 500-620 оС, вызывающим выделение упрочняющих фаз [13, 19, 37, 59, 70]. Из табл. 1.1.1 видно, что допустимая скорость резания быстрорежущих инструментов во много выше по сравнению с инструментами из углеродистых и легированных сталей.

По ГОСТ 19265-73 выпускаются прутки и полосы из следующих марок быстрорежущих сталей нормальной и повышенной производительности. Первую группу образуют вольфрамовые (Р18, Р12, Р9) и вольфрамомолибденовые (Р6М5, Р6М3) стали, сохраняющие твердость не ниже 58 ИЯС при нагреве до 620 оС. Основным предсавителем в этой группе является универсальная сталь Р6М5, которая использована для изготовления любых инструментов, предназначенных для обработки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей и сплавов. К второй группе относятся стали, которые содержат повышенное количество ванадия и кобальт: Р6М5К5, Р9М4К8, Р9К5, Р10К5Ф5, Р18К5Ф2, Р12Ф3К10М3 и др. Они превосходят по сравнению со сталями первой группы по твердости (>64

ИЯС), теплостойкости (630-640 оС) и износостойкости, но уступают им по прочности и пластичности. Они предназначены для чистовых и получистовых операций при повышенных скоростях резания; обработки материалов, обладающих достаточно высокой прочностью и твердостью; обработки жаропрочных и коррози-онностойких сталей и сплавов, а также в случае повышенных требований по надежности инструмента.

Стали высокой теплостойкости (дисперсионно-твердеющие с интерметал-лидным упрочнением) характеризуются пониженным содержанием углерода, но весьма большим количеством легирующих элементов (В11М7К23, В14М7К23, 3В20К20Х4Ф) имеют твердость 69-70 ИЯС и теплостойкость 700-720 оС. Наиболее рациональная область их использования - резание труднообрабатываемых сталей, жаропрочных и титановых сплавов. Значительными недостатками этих сталей являются их низкие прочность при изгибе (не выше 2400 МПа) и обрабатываемость резанием в состоянии поставки ввиду высокой твердости.

По ГОСТ 28393-89 выпускаются прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученные методами порошковой металлургии из следующих марок: Р6М5Ф3-МП, Р7М2Ф6-МП, Р12МФ5-МП, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП. Методы порошковой металлургии исключают образование карбидных неодно-родностей, а также позволяют вводить в состав стали до 7% ванадия и углерод с «пересыщением» до 1,7%. Они обладают лучшей шлифуемостью по сравнению с непорошковыми сталями того же состава, меньше деформируются при закалке, обладают большей прочностью и режущей способностью, показывают более стабильные эксплуатационные свойства, позволяют формировать меньший радиус округления режущей кромки, но обладают большей стоимостью по сравнению с традиционными аналогами.

Технология порошковой металлургии также используется для получения карбидостали, которая по своим свойствам может быть классифицирована как промежуточная между быстрорежущей сталью и твердыми сплавами. Карбидо-стали отличаются от обычной быстрорежущей стали высоким содержанием карбидной фазы, в основном карбида титана. В отожженном состоянии твердость

карбидостали составляет 40...44 HRC, а после закалки и отпуска 68...70 HRC (85...87 HRA). Карбидостали выпускаются на основе двух сталей Р6М5-КТ20 и Р6М5К5-КТ20 с массовой долей TiC до 20%. В ряде случаев карбидосталь является полноценным заменителем твердых сплавов.

Из зарубежных марок быстрорежущей стали по DIN EN ISO 4957 наибольшую применяемость имеют HS6-5-2, HS6-5-3, HS6-5-2-5, HS10-4-3-10, HS2-9-2 и HS2-9-1-8. Обозначение и массовая доля легирующих элементов после букв HS (High Speed Steel) идет в следующей последовательности: W-Mo-V-Co. Области применения некоторых быстрорежущих сталей указаны в приложении А.

1.2 Проблемы и особенности шлифования инструментальных сталей

Современные режущие инструменты изготовляют из быстрорежущих сталей, которые обладают различными физико-механическими свойствами и вследствие этого различной шлифуемостью [96]. В то же время каждые инструменты работают в различных условиях, и, следовательно, для каждого вида инструмента применять различные окончательные шлифовальные операции, которые наиболее подходят по своим свойствам к конкретным условиям работы.

Особенностью быстрорежущих сталей является их большая насыщенность карбидами типа М6С (на основе Fe3W3C или Fe3Mo3C), МС (на основе VC) и М23С6 (на основе Cr23C6). Шлифуемость быстрорежущих сталей резко ухудшается при появлении в структуре мартенсита свободных карбидов VC, имеющих высокую твердость (HV до 3000) и износостойкость. В процессе закалки, в первую очередь, растворяются карбиды М6С и доля карбидов VC еще более возрастает [19].

На шлифуемость быстрорежущей стали большое влияние оказывает ее фазовый и химический состав и структура. В наибольшей степени на износ абразивных зерен круга влияет содержание карбидов ванадия VC, т.к. твердость этих карбидов (2500 - 3000 HV) выше твердости электрокорунда (1800-2400 HV), применяемого при шлифовании быстрорежущих сталей. При содержании ванадия менее 1,5-2 % в закаленной и отпущенной стали карбиды ванадия могут полностью отсутствовать или быть в незначительном количестве. Это объясняется тем, что со-

держащийся в стали ванадий при закалке и отпуске переходит, в первую очередь, в твердый раствор и сложные карбиды вольфрама и только оставшееся количество ванадия образует его карбиды. Количество образовавшихся карбидов ванадия зависит от содержания вольфрама и молибдена. При их большом суммарном содержании количество карбидов ванадия уменьшается. Это положительно сказывается на относительной шлифуемости стали.

Термическая обработка существенно влияет на шлифуемость быстрорежущей стали, т.к. при термообработке изменяются количество карбидов УС и их размеры. При закалке стали растворяется часть карбидов, в том числе УС, а при отпуске наряду с другими дисперсными карбидами, упрочняющими сталь, из нее выделяется УС. Чем выше температура закалки, тем больше выделяется карбидов УС и тем хуже шлифуемость стали. Стабильность шлифуемости быстрорежущих сталей определяется постоянством ее химического состава и режимом обработки. Изменение содержания Ж и Мо в пределах допустимого состава и нестабильность режима термической обработки могут существенно изменить относительную шлифуемость быстрорежущих сталей, которая можно оцениваться по глубине измененного слоя и количеству остаточного аустенита во вторично закаленном слое (табл. 1.2.1).

Таблица 1.2.1 - Шлифуемость быстрорежущих сталей [87]

Марка стали Толщина белого слоя Аостат. в % поверхностном слое Относительная шлифуемость

Р18 0,024 40 1,0

Р18К5Ф2 0,031 55 0,9-1,0

Р9 0,050 70 0,5-0,7

Р9К10 0,048 70 0,9-1,1

Представленные данные подтверждаются результатами сравнения шлифуе-мости по характеристикам: износу круга, удельной производительности и т.д. Быстрорежущие стали относятся к труднообрабатываемым материалам, склонным к самозакаливанию и дефектообразованию. При шлифовании в закаленном состоянии стали склонны к появлению дефектов на поверхности в виде микротрещин и прижогов [162].

Наличие в составе быстрорежущей стали карбидов вольфрама, молибдена и особо высокотвердых карбидов ванадия вызывает необходимость применять при шлифовании абразивные материалы повышенной твердости и прочности: высококачественный электрокорунд, монокорунд, хромистый электрокорунд, эльбор. Наибольшую износостойкость и режущую способность при их шлифовании имеет эльбор. Однако из-за высокой стоимости эльбор получил применение в большинстве случаев при окончательном шлифовании и заточке инструмента, а при черновом шлифовании чаще применяют электрокорунды. Использование алмазных кругов для предварительной обработки быстрорежущих сталей экономически не эффективно вследствие низкой их износостойкости, которая объясняется повышенным истиранием алмаза при взаимодействии со сталью. Достаточно эффективны алмазные круги при окончательном круглом шлифовании быстрорежущих сталей [96]. В настоящий время проведены многие работы, в которых изучено теплообразование при шлифовании быстрорежущих сталей, которое является доминирующим в формировании остаточных растягивающих напряжений при работе абразивными кругами [39, 67, 105, 122, 132 и др.].

В процессе абразивного шлифования деталей из закаленных сталей, в том числе инструментальных, существует большая вероятность повреждения их поверхности вследствие возникновения прижогов, которые являются одним из наиболее распространенных и сложных дефектов при работе «жесткими» абразивными инструментами. Это связано с превращением работы резания в теплоту. При доминирующей роли силового фактора, который имеет место, к примеру, при шлифовании кругами из кубического нитрида бора, возможно ожидать с большой долей вероятности упрочнение поверхности пластин и инструментов и формирование в подповерхностных слоях сжимающих остаточных напряжений, повышающих предел выносливости режущих инструментов при знакопеременных нагрузках [131, 133, 134]. Однако более общим случаем при шлифовании быстрорежущих пластин и инструментов кругами из зерен 24А, 25А с 6-7-ой структурой является превалирующее воздействие теплового источника на ее поверхность, поскольку более 80% затрачиваемой мощности переходит в тепло. Его источником

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Нгуен Ван Кань, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник / под ред. А.Н. Резникова. - М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. - М.: Наука, 1976. - 278 с.

3. Алиев А. А. Качество поверхности и свойства деталей машин / А.А. Алиев,

B.П. Булгаков, Б.С. Приходько // Вестник АГТУ. - 2004. - №1. - С. 8 - 12.

4. Анухин В.И. Допуски и посадки. - СПб.: Питер, 2005. - 207 с.

5. Артингер И. Инструментальные стали и их термическая обработка / пер. с венгр. - М.: Металлургия, 1982. - 312 с.

6. Бабушкин А.З. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий / А.З. Бабушкин, В.Ю. Новиков, А.Г. Схиртладзе. - М.: Машиностроение, 1982. - 272 с.

7. Бахарев В.П. Оптимизация процессов алмазных обработки керамики на основе системного анализа / В.П. Бахарев, А.С. Верещака, М.Ю. Куликов и др. // Вестник двигателестроения. - 2008. - №1. - С. 96 - 98.

8. Безъязычный В.Ф. Расчет режимов резания / В.Ф. Безъязычный, И.Н. Аверьянов, А.В. Кордюков и др. - М.: Машиностроение, 2010. - 270 с.

9. Билик Ш.М. Макрогеометрия деталей машин. - М.: Машиностроение, 1972. - 344 с.

10. Бишутин С.Г. Обеспечение требуемой совокупности параметров качества поверхностных слоев деталей при шлифовании. - М.: Машиностроение, 2004. -143 с.

11. Бишутин С.Г. Оценка стойкости шлифовальных кругов по критерию обеспечения комплексного параметра качества обрабатываемой поверхности /

C.Г. Бишутин, Н.В. Тюльпинова, А.С. Митин // Вестник БГТУ. - 2008. - №3. - С. 4 - 7.

12. Богатсков Ю.С. Улучшение структурно-механических и эксплуатационных свойств абразивных инструментов с порообразователем / Ю.С. Богатсков, В.М. Шумячер // Технология машиностроения. - 2007. - №3. - С.34 - 37.

13. Богодухов С.И. Материаловедение: учебник / С.И. Богодухов, Е.С. Козик. - М.: Машиностроение, 2015. - 504 с.

14. Большев Л.Н. Таблицы математической статистики / Л.Н. Большев, Н.В. Смирнов - М.: Наука, 1983. - 416 с.

15. Боровиков В.П. Статистический анализ и обработка данных в среде Window / В.П. Боровиков, И.П. Боровиков. - М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1998. - 608 с.

16. Буреева Н.Н. Многомерный статистический анализ с использованием ППП STATISTICA. - Нижний Новгород: Изд-во ННГУ, 2007. - 112 с.

17. Васильев Д.В. Обеспечение стабильности качества поверхностного слоя изделий при механической обработке на основе алгоритмов автоматизированного проектирования / Д.В. Васильев, А.Г. Ташевский, А.А. Лыченко // Металлообработка. - 2007. - №6. - С. 8 - 11.

18. Гаек Я. Теория ранговых критериев / Я. Гаек, З. Шидак / пер. с англ. - М.: Наука, 1971. - 376 с.

19. Геллер Ю.М. Инструментальные стали. - М.: Металлургия, 1983. - 527 с.

20. Гладкий Я.М. Повышение работоспособности режущего инструмента при обработке холодом // Проблемы трибологии. - 1996. - №2. - С. 17 - 22.

21. Глущенко В.В. Прогнозирование. - М.: Вузовская книга, 2009. - 249 с.

22. Горбачева Е.Н. Программный комплекс ENVI - профессиональное решение для комплексной обработки мультиспектральных, гиперспектральных и радарных данных // Геоматика. - 2013. - №2. - С. 50-55.

23. ГОСТ 24631-81. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения. Введ. 1981 - 01 - 07. - М.: Изд-во стандартов, 1984. - 14 с.

24. ГОСТ 24642-82. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные понятия и обозначения. Введ. 1981 - 01 - 07. - М.: Изд-во стандартов, 1984. -68 с.

25. ГОСТ 2379-77. Пластины из быстрорежущей стали к резцам. Формы и размеры. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 24 с.

26. ГОСТ 24643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения. М.: Изд-во стандартов, 2004. -10 с.

27. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 10 с.

28. ГОСТ 3647-80. Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля; введ. 01.01.1982 г. Москва, Изд-во стандартов, 2004. - 19 с.

29. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечиков. Введен 1977-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1993. - 36 с.

30. ГОСТ Р 50779.44-2001. Статистические методы. Показатели возможностей процессов. Основные методы расчета. Введен 2001-10-02. -М.: Изд-во стандартов, 2001. - 21 с.

31. ГОСТ Р 51814.1-2009. Системы менеджмента качества. Особые требования по применению ИСО 9001:2008 для организаций-производителей серийных и запасных частей для автомобильной промышленности. - М.: Стандарты информ, 2009. - 44 с.

32. ГОСТ Р 52381-2005. Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава. Введен 2007 - 27 -10. - М.: Стандартинформ. - 16 с.

33. ГОСТ Р 52587-2006. Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твердости. Введен 2006 - 16 - 11. - М.: Стандартинформ. - 9 с.

34. ГОСТ Р 52781-2007. Круги шлифовальные и заточные. Технические условия. Введен 2007 - 29 - 11. - М.: Стандартинформ. - 32 с.

35. ГОСТ Р ИСО 54792002. Статистические методы. Проверка отклонения распределения вероятностей от нормального распределения. - М.: Изд-во. стандартов, 2002. - 30 с.

36. ГОСТ Р ИСО/ТО 10017-2005. Статистические методы. Руководство по применению в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001. - М.: Изд-во стандартов, 2005. -50 с.

37. Григорьев С.Н. Технологические методы повышения износостойкости контактных площадок режущего инструмента / С.Н. Григорьев, В.П. Табаков, М.А. Волосова. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 378 с.

38. Григорьев С.Н. Технологические методы повышения износостойкости контактных площадок режущего инструмента / С.Н. Григорьев, В.П. Табаков, М.А. Волосова. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 380 с.

39. Дектяренко Н.С. Методика исследования температур поверхностного слоя при шлифовании твердого сплава и быстрорежущих сталей // Вопросы заточки металлорежущего инструмента / Н.С. Дектяренко, А.С. Каменкович. - Выпуск 2. - М.: ВНИИ, 1967. 78 с.

40. Демкин Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин / Н.Б. Дем-кин, Э.В. Рыжов. - М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

41. Джонсон Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных / Н. Джонсон, Ф. Лион / пер. с англ. - М.: Мир, 1980. -610 с.

42. Доброскок В.Л. Повышение стабильности процесса шлифования путем управления рельефом рабочей поверхности алмазных кругов: дис... канд. техн. наук (05.03.01) / Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В.И. Ленина. - Харьков, 1986. - 253 с.

43. Дубров А.М. Многомерные статистические методы / А.М. Дубров, В.С. Мхитарян, Л.И. Трошин. - М.: Финансы и статистика, 2000. - 352 с.

44. Дуброва Т.А. Методы многомерной классификации. Дискриминантный анализ в системе 8ТЛТ18Т1СЛ / Т.А. Дуброва, А.Г. Бажин, Л.П. Бакуменко. - М.: МГУ экономики, статистики и информатики, 2002. - 60 с.

45. Дуличенко И.В. Управление технологическими характеристиками процесса шлифования высокопористым абразивным инструментом: автореф. дис.... канд. техн. наук (05.03.01) / Волг. гос. техн. ун-т. - Волгоград, 2006. - 16 с.

46. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. - Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1975. - 127 с.

47. Елизаветин М.А. Технологические способы повышения долговечности машин / М.А. Елизаветин, Э.А. Сатель. - М.: Машиностроение, 1969. - 400 с.

48. Ефимов В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. - Саратов: Изд-во Сара. ун-та, 1992. - 132 с.

49. Закс Л. Статистическое оценивание / пер. с англ. - М.: Статистика, 1976.

- 598 с.

50. Закс Ш. Теория статистических выводов / пер. с англ. - М.: Мир, 1975. -776 с.

51. Зеленцов Н.Ф. Комбинированная упрочняющая обработка инструментов из быстрорежущей стали // СТИН. - 2005. - №1. - С. 25 - 27.

52. Зубарев Ю.М. Математическое описание процесса шлифования // Инструмент и технологии. - 2004. - №17-18. - С. 55 - 65.

53. Зубарев Ю.М. Современное состояние и перспективы развития инструментального производства // Справочник. Инженерный журнал. 2013. - №3. - С. 29 - 34.

54. Зубарев Ю.М. Теория и практика повышения эффективности шлифования материалов / Ю.М. Зубарев, А.В. Приемышев. - СПб.: Лань, 2010. - 304 с.

55. Зубков Н.Н. Инструментальные материалы для изготовления лезвийных инструментов // Наука и Образование: научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана.

- 2013. - №5. - С. 75 - 100.

56. Зубков Н.С. Изготовление наплавленного металлорежущего инструмента / Н.С. Зубков, В.А. Тютяев, Е.Н. Зукова. - Тверь: Изд-во ТГТУ, 1998. - 124 с.

57. Капанец Э.Ф. Точность обработки при шлифовании / Э.Ф. Капанец, К.К. Кузьми, В.И. Прибыльский и др. / под ред. П.И. Ящерицына. - М.: Наука и техника, 1998. -152 с.

58. Карпенко А.П. Информационная модель и основные функции программной системы многокритериальной оптимизации "Парето" / А.П. Карпенко, Д.Т. Мухлисуллина // Наука и образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана. Электрон. журн.

- 2008. - №4. Режим доступа: http://www.technomag.edu.ru/doc/90282.html (дата обращения 04.2008).

59. КарпенкоА.П. Популяционные методы аппроксимации множества Паре-товзадачемного критериальной оптимизации. Обзор / А.П. Карпенко, А.С. Семе-нихин, Е.В. Митина // Наука и образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана. Электрон. журн. - 2012. - №4. Режим доступа: http://www.technomag.edu.ru/doc/363023.html (дата обращения 08.07.2012).

60. Клоев В.В. Машиностроение. Энцикопедия. Т 1У-3. Надежность машин / В.В. Клоев, В.В. Бобогин, Ф.Р. Сосин и др. / под общ. ред. В.В. Клоева. - М.: Машиностроение, 2003. - 592 с.

61. Кобзарь А.И. Прикладная математическая статистика. Для инженеров и научных работников. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006. - 816 с.

62. Ковалев С.В. Новые материалы и технологии в машиностроении // Вестник МГУПИ. Серия: Приборостроение и информационные технологии. - 2010. -№25. - С. 106 - 121.

63. Ковальчук Ю.М. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / Ю.М. Ковальчук, В.А. Букин, Б.А. Глагов-ский и др. - М.: Машиностроение, 1984. - 284 с.

64. Козлов А.М. Моделирование совмещенной абразивной обработки / А.М. Козлов, Д.В. Болгов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2010. - №2. - С. 50 - 53.

65. Козлов А.М. Формирование микрорельефа при обработке абразивным инструментом / А.М. Козлов, В.В. Ефремов // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 2004. - №1. - С. 59 - 64.

66. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. - 191 с.

67. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. - М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

68. Кремень З.И. Технологическое управление производительностью и качеством отделочной абразивной обработки на основе информационных критериев взаимодействия // Инструмент и технологии. - 2004. - №17-18. - С. 94 - 100.

69. Кремень З.И. Технология шлифования в машиностроении / З.И. Кремень, В.Г. Юрьев, А.Ф. Бабошкин. - СПб.: Политехника, 2007. - 424 с.

70. Кремнев Л.С. Теория легирования и создание на основе теплостойких инструментальных сталей и сплавов оптимального состава // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2008. - №11. - С. 18 - 28.

71. Крохин А.Н. Прогнозирование и технологическое обеспечение требуемой шероховатости поверхности деталей при чистовом круглом торцовом шлифовании: автореф. дис... канд. техн. наук (05.02.08). - Пермь: ПГТУ, 2009. - 16 с.

72. Кулаков Ю.М. Предотвращение дефектов при шлифовании / Ю.М. Кулаков, В.А. Хрульков, И.В. Дунин-Барковский. - М: Машиностроение, 1975. - 144 с.

73. Курдюков В.И. Изготовление шлифовальных кругов повышенной пористости / В.И. Курдюков, В.А. Логиновский, А.Н. Сычугов // СТИН. - 2007. - №5.

- С. 15 - 18.

74. Лгалов В.В. Оптимизация процесса плоского шлифования штампов и пресс-форм радиоэлектронной промышленности: дисс... канд. техн. наук (05.02.08). Иркутск: ИрГТУ, 2013. - 184 с.

75. Леон Р. Управление качеством. Робастное проектирование. Метод Тагучи / Р. Леон, А. Шумейкер, Р. Какар и др. / пер. с англ. - М.: «СЕЙФИ», 2002. - 384 с.

76. Леоненков А.В. Нечеткое моделирование в среде МАТЬАВ и Би77уТесЬ.

- СПб.: БХВ-Петербург, 2005. - 736 с.

77. Леонов С.Л. Методологические основы прогнозирования геометрических параметров качества поверхности детали / С.Л. Леонов, В.Д. Гончаров // Мехашка та Машинобудувания. - 2009. - №2. - С. 247 - 256.

78. Линник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы математической статистической теории обработки наблюдений. - М.: Физматгиз, 1962. - 349 с.

79. Лотов А.В., Поспелова И.И. Многокритериальные задачи принятия решений. - М.: МАКС Пресс, 2008. - 197 с.

80. Лурье Г.Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования. -М.: Машиностроение, 1984. - 103 с.

81. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. - М.: Машиностроение, 1969. - 172 с.

82. Ляндон Ю.Н. Функциональная взаимозаменяемость в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1967. - 219 с.

83. Мандель И.Д. Кластерный анализ. - М.: Финансы и статистика, 1988. -176 с.

84. Мартына Дж. Технологическое прогнозирование / пер. с англ. - М.: Прогресс, 1977. - 591 с.

85. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. - М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

86. Математические методы планирования эксперимента / под ред. В.В. Пененко. - Новосибирск: Наука, 1981. - 256 с.

87. Материалы в машиностроении. Выбор и применение. Справочник в пяти томах / под общей ред. И.В. Кудрявцева. Том 3. Специальные стали и сплавы под ред. Ф.Ф. Химушина. М., Машиностроение 1968. - 446с.

88. Нгуен Д.М. Комплексное исследование задачи классификации с применением нечетких моделей и распределенных вычислений: дисс... канд. техн. наук (05.13.18). Иркутск: ИрГТУ, 2014. - 142 с.

89. Никифоров И.П. Современные тенденции шлифования и абразивной обработки: монография. - Старый Оскол: ТНТ, 2012. - 560с.

90. Норман Р. Дрейпер. Прикладной регрессионный анализ / Р. Дрейпер Норман, Гарри Смит. - М.: Вильямс, 2007. - 912 с.

91. Носенко В. А. Исследование относительной опорной поверхности при различных условиях плоского врезного шлифования нержавеющей стали / В. А. Носенко, Р.А. Белухин // Известия ВолгГТУ. - 2009. - Том 8. - №5. - С. 24 - 26.

92. Носенко В.А. Математическая модель формирования рабочей поверхности круга при шлифовании / В.А. Носенко, Е.В. Федотов, М.В. Даниленко // Инструмент и технологии. - 2006. - Вып.1. - №24-25. - С. 151 - 154.

93. Носенко В.А. Носенко С.В. Технология шлифования металлов / В.А. Носенко, С.В. Носенко. - Старый Оскол: ТНТ, 2013. - 616 с.

94. Олдендерфер М.С. Кластерный анализ. Факторный, дискриминантный и кластерный анализ / пер. с англ. / под. ред. И.С. Енюкова. - М.: Финансы и статистика, 1989. - 215 с.

95. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. - Л.: Изд-во ЛГУ, 1981. - 144 с.

96. Палей М.М. Технология шлифования и заточки режущего инструмента / М.М. Палей, Л.Г. Дибнер, М.Д. Флид. - М.: Машиностроение, 1988. - 288 с.

97. Пилинский А.В. Современные тенденции применения и развития процессов шлифования в США // Вектор науки ТГУ. - 2012. - №4 (22). - С. 191 - 196.

98. Позняк Л.А. Инструментальные стали. Справочник / Л.А. Позняк, С.И. Тишаев, Ю.М. Скрынченко и др. - М.: Металлургия, 1977. - 168 с.

99. Поллард Дж. Справочник по вычислительным методам статистик / пер. с англ. - М.: Финансы и статистика, 1982. - 344 с.

100. Прилуцкий В.А. Технологическое обеспечение точности поверхностей деталей соединений. Методы уменьшения периодической погрешности обработки. - Изд-во Сам. гос. техн. ун-т, 1998. - 132 с.

101. Программная система NIMBUS. Интернет ресурса. Режим доступ: http : //nimbus. mit. j yu. fi/

102. Проников А.С. Основы надежности и долговечности машин. - М.: Изд-во стандартов, 1969. - 160 с.

103. Процессы теплообразования при шлифовании металлов / под. ред. С.Г. Редько. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1962. - 299 с.

104. Растригин Л.А. Адаптивные методы многокритериальной оптимизации / Л.А. Растригин, Я.Ю. Эйдук // Автоматика и телемеханика. - 1985. - №1. - С. 5-26.

105. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. - М.: Машиностроение, 1981. - 280 с.

106. Реклейтис Г. Оптимизация в технике / Г. Реклейтис, А. Рейвиндран, К. Рэгсдел. - М.: Мир, 1986. - 347 с.

107. Розин А.И. Слесарь-инструментальщик. - М.: Оборонгиз, 1959. - 248 с.

108. Рудометов Ю.И. Применение абразивных инструментов, пропитанных суспензиями импрегнаторов // СТИН. - 2012. - №11. - С. 34 - 37.

109. Руководство по научно-техническому прогнозированию / пер. с англ. / под. ред. Л.М. Громова. - М.: Прогресс, 1977. - 350 с.

110. Рыжов Э.В. Оптимизация технологических процессов механической обработки / Э.В. Рыжов, В.И. Аверченков. - Киев: Наука. Думка, 1989. - 192 с.

111. Рыжог Э.В. Влияние шероховатости поверхности на величину опорной площади // Высокопроизводительное резание в машиностроении. - М.: Наука. -1966. - С. 273 - 281.

112. Сахаров Г.Н. Металлорежущие инструменты / Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др. - М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

113. Семенченко И.И. Проектирование металлорежущих инструментов / И.И. Семенченко, В.М. Матюшин, Г.Н. Ахаров. - М.: Машгиз, 1963. - 952 с.

114. Силин С.С. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов / С.С. Силин, В.А. Хрульков, А.В. Лобанов и др. - М.: Машиностроение, 1984. - 64 с.

115. Силин С.С. Оптимизация технологии глубинного шлифования. - М.: Машиностроение, 1989. - 120 с.

116. Система GAMS. Интернет ресурса. Режим доступ: http://www.gams-software.com/

117. Система Web-HIPRE. Интернет ресурса. Режим доступ: http: //www. hipre. hut. fi/

118. Скуратов Д.Л. Оптимизация технологических процессов в машиностроении / Д.Л. Скуратов, В.Н. Трусов, Д.А. Ласточкин. - Самара: Изд-во Самар. гос. аэрокосм. ун-та, 2006. - 87 с.

119. Соболь И.М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями / И.М. Соболь, Р.Б. Статников. - М.: Дрофа, 2006. - 175 с.

120. Солер Я.И. Классификация абразивных кругов по топографии шлифованной поверхности пластин Р9М4К8 с привлечением кластерного анализа / Я.И.

Солер, В.К. Нгуен, Д.Ю. Казимиров // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 2016. - № 11. - С. 64 - 75.

121. Солер Я.И. Количественная оценка прижогов при плоском шлифовании закаленных деталей из стали 40Х абразивными кругами различной пористости / Я.И. Солер, Д.Ю. Казимиров, В.Л. Нгуен // Обработка металлов. - 2015. - №1(66).

- С. 6 - 19.

122. Солер Я.И. Компьютерное моделирование тепловых явлений при заточке-доводке быстрорежущего инструмента кругами из кубонита с использованием системы MSC. Mare / Я.И. Солер, В.А. Вторушин // Вестник ИрГТУ. - 2004. - №1.

- С. 63 - 68.

123. Солер Я.И. Статистические можели микрогеометрии поверхности при плоском шлифовании абразивными высокопористыми кругами деталей переменной жесткости из стали 12Х18Н10Т / Я.И. Солер, С.Н. Гайсин, Д.Ю. Казимиров // Металообработка. - 2005. - №4. - С. 12 - 16.

124. Солер Я.И. Моделирование теплофизики плоского шлифования // Проблемы машиностроения и надежности машин / Я.И. Солер, Д.Ю. Казимиров. -2005. - №5. - С. 56 - 62.

125. Солер Я.И. Обрабатываемость инструментальных сталей абразивным кругом Norton Vitrium по критерию шероховатости / Я.И. Солер, В.К. Нгуен // Вестник ИрГТУ. - 2014. - №12(95). - С. 57 - 65.

126. Солер Я.И. Подходы к оценке опорной части поверхности шлифованных плоскостей титановых деталей абразивными кругами Norton / Я.И. Солер, Д.Ю. Казимиров // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. -2014. - № 5 (350). - С. 142 - 150.

127. Солер Я.И. Предсказание роли связующего в формировании шероховатости пластин Р9М4К8 на чистовом этапе нитриборового шлифования / Я.И. Солер, А.В. Прокопьева, А.Б. Стрелков // Вестник ИрГТУ. - 2014. - №7(90). - С.17 -24.

128. Солер Я.И. Прогнозирование макрогеометрии деталей из стали 13Х15Н4АМ3 при плоском шлифовании кругами из нитрида бора / Я.И. Солер,

A.Б. Стрелков, Д.Ю. Казимиров // Справочник. Инженерный журнал. - 2009. -№11. - С.26 - 37.

129. Солер Я.И. Прогнозирование эффективности шлифования кругами различной пористости из традиционных и новых абразивов по критерию точности формы пластин Р9М4К8 / Я.И. Солер, В.К. Нгуен // Вестник ИрГТУ. - 2014. -№11(94). - С. 50 - 59.

130. Солер Я.И. Регулирование микрогеометрии поверхности при плоском чистовом шлифовании быстрорежущих пластин / Я.И. Солер, Д.Ю. Казимиров // Вестник ИРО АН ВШ. - 2005. - №2. - С. 20 - 27.

131. Солер Я.И. Температура и качество рабочих поверхностей быстрорежущего инструмента после заточки-доводки алмазными и кубонитовыми кругами // Обработка металлов. - 2001. - №2. - С. 43.

132. Солер Я.И. Теплофизика процессов алмазной доводки быстрорежущей пластины с учетом нелинейности модели / Я.И. Солер, Д.Ю. Казимиров // СТИН. - 2006. - №6. - С. 17 - 21.

133. Солер Я.И. Технологические резервы повышения качества шлифования пластин из быстрорежущей стали повышенной производительности / Я.И. Солер,

B.К. Нгуен // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 2016. - № 5. - С. 59 - 73.

134. Солер Я.И. Упрочнение быстрорежущих инструментов при заточке -доводке кругами из сверхтвердых абразивов // Повышение эксплуатационных свойств деталей машин: сб. науч. тр. - Иркутск: Изд-во ИПИ, 1987. - С. 26 - 32.

135. Солер Я.И. Численное моделирование и прогнозирование режущих способностей абразивного инструмента при шлифовании с привлечением дискрими-нантного анализа / Я.И. Солер, В.К. Нгуен // Вестник ИрГТУ. - 2016. - №7. - С. 37-47.

136. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.2 / под ред. Л.И. Рудмана. - М.: Машиностроение, 1989. - 496 с.

137. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. - М.: Машиностроение, 1989. - 296 с.

138. Старков В.К. Физика и оптимизация резания материалов. - М.: Машиностроение, 2009. - 640 с.

139. Старков В.К. Шлифование высокопористыми кругами. - М.: Машиностроение, 2007. - 688 с.

140. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний / М.Н. Степнов, А.В. Шаврии. - М.: Машиностроение, 2005. -400 с.

141. Стратиевский И.Х. Моделирование процессов абразивной обработки // Металлообработка. - 2002. - №4. - С. 9 - 11.

142. Стрелков А.Б. Создание информационной базы для управления процесса плоского шлифования периферией круга на основе многокритериальной оптимизации параметров обработки: дисс... канд. техн. наук (05.02.07 и 05.02.08). Иркутск: ИрГТУ, 2011. - 190 с.

143. Сулима А.М. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / А.М. Сулима, В.А. Шулов, Ю.Д. Ягодкин. - М.: Машиностроение, 1988. - 289 с.

144. Суслов А.Г. Инженерия поверхности деталей машин / А.Г. Суслов, В.Ф. Безъязычный, Ю.В. Панфилов. - М.: Машиностроение, 2008. - 320 с.

145. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. - М.: Машиностроение, 2000. - 317 с.

146. Суслов А.Г. Научные основы технологии машиностроения / А.Г. Суслов, А.М. Дальский. - М.: Машиностроение, 2002. - 684 с.

147. Суслов А.Г. Табличные способы назначения параметров шероховатости поверхностей деталей машин / А.Г. Суслов, И.М. Корсокова // Справочник. Инженерный журнал. - 2008. - №4. - С. 9 - 15.

148. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений / А.Г. Суслов, В.П. Федоров, О.А. Горленко / под общ. ред. А.Г. Суслов. - М.: Машиностроение, 2006. - 448 с.

149. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей машин, технологической оснастки и инструментов // Справочник. Инженерный журнал. - 2000. - № 1. - С. 6 - 13.

150. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя детали. - М.: Машиностроение, 1987. - 206 с.

151. Талалай А.М. Задача снижения вариабельности процессов и методы ее решения // Методы менеджмента качества. - 2012. - №3. - С. 36 - 40.

152. Тремба Е.Н. Проектирование металлорежущего инструмента / Е.Н. Тремба, Г.А. Мелетьев, А.Г. Схиртладзе. - Изд-во Марийс. гос. тех. ун-т, 2008. -430 с.

153. Трент Е.М. Резание металлов / пер. с англ. - М.: Машиностроение, 1980.

- 230 с.

154. Тюрии Ю.Н. Непараметрические методы статистики. - М.: Знание, 1978.

- 64 с.

155. Тюрин Ю.Н. Непараметрические методы статистики / Ю.Н. Тюрин, Д.С. Шмерлинг // Социология: 4М. - 2004. - №18. - С. 154 - 166.

156. Тюрин Ю.Н. Статистический анализ данных на компьютере / Ю.Н. Тюрин, А.А. Макаров / Под ред. В.Э. Фигурнова. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 528 с.

157. Уилер Д. Статистическое управление процессами: Оптимизация бизнеса с использованием карт Шухарта / Д. Уилер, Д. Чамбес / пер. с англ. - М.: Альбина Бизнес Букс, 2009. - 409 с.

158. Уиллер Д. Статистическое управление процессами / Д. Уиллер, Д. Чам-берс / пер. с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2009. - 469 с.

159. Урядов С.А. Влияние технологии абразивной обработки на сопротивление усталости деталей машин // Справочник. Инженерный журнал. - 2009. - №9.

- С. 18 - 22.

160. Урядов С.А. Установление взаимосвязи условий обработки, параметров качества поверхностного слоя и предела выносливости детали // Справочник. Инженерный журнал. - 2008. - №8. - С. 18 - 22.

161. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента (планирование регрессионных экспериментов). - М.: Наука, 1971. - 312 с.

162. Феоктистов А.Б. Шлифование закаленных легированных сталей высокопористыми абразивными кругами без применения смазочно-охлаждающих жидкостей: дис... канд. Техн. Наук (05.03.01 и 05.02.08) / Московский государственный технологический университет Станкин. Москва, 2001. - 201 с.

163. Филимонов Л.Н. Высокоскоростное шлифование. - М.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1979. - 248 с.

164. Флид М.Д. Предупреждение брака на операциях шлифования и заточки инструментов из быстрорежущих сталей // Алмазно-абразивная обработка в машиностроения. - М.: МДНТП, 1982. - С.45.

165. Фомин А.В., Умрихин О.Н. Прогнозирование параметров конструкций и технологических процессов изготовления МЭА / А.В. Фомин, О.Н. Умрихин. -М.: МАИ, 1980. - 44 с.

166. Формина Г.А. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / Г.А. Формина, Н.С. Лецкой / пер. с нем. - М.: Мир, 1977. - 552 с.

167. Хараева М.И. Абразивный инструмент. Выбор и применение. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2003. - 140 с.

168. Холлендер М. Непараметрические методы статистики / М. Холлендер, Д. Вулф / пер. с англ. - М.: Финансы и статистика, 1983. - 506 с.

169. Худобин Л. В. Шлифование заготовок из коррозионностойких сталей с применением СОЖ / Л.В. Худобин, М.А. Белов. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989. - 148 с.

170. Хусу А.П. Шероховатость поверхностей: Теоретико-вероятностный поход / А.П. Хусу, Ю.Р. Витенберг, В.А. Пальмов / под ред. А.А. Первозванского. -М.: Наука, 1975. - 343 с.

171. Четыркин Е.М. Статистические методы прогнозирования. - М.: Статистика, 1977. - 199 с.

172. Чуев Ю.В. Прогнозирование количественных характеристик процессов / Ю.В. Чуев, Ю.Б. Михайлов, В.И. Кузъмин. - М.: Советское радио, 1975. - 400 с.

173. Шварц Д.Т. Интерактивные методы решения задачи многокритериальной оптимизации. Обзор / Д.Т. Шварц // Наука и Образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана. Электрон. журн. - 2013. - №4. Режим доступа: http://technomag.bmstu.ru/doc/547747.html (дата обращения 04.04.2013).

174. Шероховатость, волнистость, профиль. Международный опыт / Колл. авт.; под ред. Н.А. Табачниковой. - СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2007. - 136 с.

175. Шеффе Г. Дисперсионный анализ / пер. с англ. - М.: Физматтиз, 1980. -628 с.

176. Шифрин А.Ш. Обработка резанием коррозионностойких жаропрочных и титановых сталей и сплавов / А.Ш. Шифрин, Л.М. Резницкий. - М.: Машиностроение, 1964. - 448 с.

177. Эльянов В.Д. Прижоги при шлифовании / В.Д. Эльянов, В.Н. Куликов. -М.: НИИМАШ, 1974. - 63 с.

178. Юликов М.И. Проектирование и производство режущего инструмента / М.И. Юликов, Б.И. Горбунов, Н.В. Колесов. - М.: Машиностроение, 1987. - 296 с.

179. Якимов А.В. Оптимизация процессов шлифования. - М.: Машиностроение, 1975. - 176 с.

180. Якимов А.В. Управление процессом шлифования / А.В. Якимов, А.Н. Паршаков, В.И. Свирщев и др. - К.: Тешка, 1983. - 184 с.

181. Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифовальных поверхностей. - Минск: Наука и техника, 1966. - 384 с.

182. Ящерицын П.И. Прогрессивная технология финишной обработки деталей / П.И. Ящерицын, С.А. Попов, М.С. Наерман. - Минск: Беларусь, 1978.-176 с.

183. Ящерицын П.И. Прогрессивные методы плоского шлифования периферией круга / П.И. Ящерицын, Б.П. Купцов. - Минск: Институт научно-технической информации и пропаганды при госплане БССР, 1967. - 56 с.

184. Ящерицын П.И. Шлифование металлов / П.И. Ящерицын, Е.А. Жалнеро-вич. - Минск: Беларусь, 1970. - 464 с.

185. Abrasive Technological Excellence. Norton Saint-Gobain, 2012. - 569 p.

186. Alagumurthi N. Optimization of grinding process through design of experiment: a comparative study / N. Alagumurthi, K. Palaniradja, V. Soundararajan // Materials and Manufacturing Processes. - 2006. - №21 (1). - P. 19 - 21.

187. Alan R. A glass act // Cutting tool engineering. - 2013. - Vol.5. - Issue5.

188. Anderberg M.R. Cluster Analysis for Application. - New York: Academic Press, 1973. - 359 p.

189. Bellacicco A. Fuzzy Classification // Synthese. - 1976. - V.33. - P. 273-281.

190. Box G.E.P. On the experimental attainment of optimum conditions / G.E.P. Box, K.B. Wilson // Journal of Royal Statistical Society. Series B. XIII. - 1954. - №1. -P. 1 - 45.

191. Brinsksmeier E. Advances in modeling and simulation of grinding processes / E. Brinsksmeier, J.C. Aurich, E. Govekar et al. // CIRP Annals - Manufacturing Technology. - 2006. - №55 (2). - P. 667 - 696.

192. Brown M.B. Robust Tests for Equality of Variances / M.B. Brown, A.B. For-sythe // J. Amer. Statist. Assoc. - 1974. - V.69. - P.364-367.

193. Charnes A. Management Models and Industrial Applications of Linear Programming / A. Charnes, W.W. Cooper. - New York: Wiley, 1961. - 859 p.

194. Cochran W.G. The distribution of the largest of a set of estimated variances as a fraction of their total // Annals of Eugenics. - 1941. - V.11. - P. 47 - 52.

195. Fishburn P.C. Lexicographic orders, utilities and decision rules: A survey // Management Science. - 1974. - Vol.20. №.11. - P. 1442 - 1471.

196. Floudas C.A. Encyclopedia of optimization / C.A. Floudas, P.M. Paralos. -New-York: Springer, 2009. - 4622 p.

197. Frees E.W. Regression modeling with actuarial and financial applications. -New-York.: Cambridge University Press, 2010. - 565 p.

198. Gass S., Saaty T. The computational algorithm for the parametric objective function // Naval Research Logistics Quarterly. - 1955. - Vol.2. №.1 - 2. - P. 39 - 45.

199. Gibbons J.D. Nonparametric Statistical Inference / J.D. Gibbons, S. Chakraborty. - N.Y. e.a.: Marcel Dekker, 1992. - 544 p.

200. Gopal A.V. Selection of optimum conditions for maximum material removal rate with surface finish and damage as constraints in SiC grinding / A.V. Gopal, P.V. Rao // International Journal of Machine Tools and Manufacture. - 2003. - №43 (13). -P. 1327 - 1336.

201. Hartley H.O. The maximum F-ratio as a short-cut test of heterogeneity of variance // Biometrika. - 1950. - Vol.37. - P. 308 - 312.

202. ISO 13565-3:2000. Geometric product specification (GPS). Surface texture: Profile method. Surfaces having stratified functional properties. Height characterization using the material probability curve. BSI, 2000. - 30 p.

203. Itoh N. Characteristics of ELID Surface Grinding by Fine Abrasive Metal -Resin Bonded Wheel / N. Itoh, H. Ohmori, T. Kasai et al. // Int. J. Jpn Soc. Precision Eng. - Vol.32. - Iss. 4. - P. 273 - 274.

204. Jackson M.J. Machining with Abrasive / M.J. Jackson, J.P. Davim. - New York: Springer, 2011. - 423 p.

205. Kerlhorn W. Arbeitsstahle der Welt. - Leipzig, 1973. - 348 p.

206. Kirishna A.G. Multi-objective optimization of surface grinding operations using scatter search approach / A.G. Kirishna, K.M. Rao // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2006. - №29. - P. 475 - 480.

207. Kozlov A.M. Shaping the surface topology of cylindrical components by means of an abrasive tool / A.M. Kozlov, A.A. Kozlov // Russian engineering research.

- 2009. - Vol.29. - Iss. 7. - P. 743 - 746.

208. Lemeshko B.Yu. Application and power of criteria for testing the homogeneity of variances. Part I / B.Yu. Lemeshko, E.P. Mirkin, A.A. Gorbunova // Measurement Techniques. - 2010. - Vol.53. - Iss. 3. - P. 237 - 246.

209. Lemeshko B.Yu. Bartlett and Cochran tests in measurements with probability laws different from normal / B.Yu. Lemeshko, E.P. Mirkin // Measurement Techniques.

- 2004. Vol. 47, - no 10. - P. 960-968.

210. Levene H. Robust tests for equality of variances // Contributions to Probability and Statistics: Essays in Honor of Harold Hotelling. - 1960. - P. 278-292.

211. Li G.F. Multi-parameter optimization and control of the cylindrical grinding process / G.F. Li, L.S. Wang, L.B. Yang // Journal of Materials Processing Technology. - 2002. - no 129 (1 - 3). - P. 232 - 236.

212. Malkin S. Grinding Technology: Theory and Application of Machining with Abrasive / S. Malkin, Ch. Guo. - N.Y.: Industrial Press, 2008. - 372 p.

213. Malkin S. Grinding Wheel System / S. Malkin, R. Gao, Ch. Guo et al.: US Patent 6602109 / University of Massachusetts: filed 16.12.1999; publ. 05.08.2003.

214. Marinescu I.D. Handbook of Machining with Grinding Wheels / I.D. Marinescu, M.P. Hitchiner, E. Uhlmann et al.. - N.Y.: Francis & Taylor Publishing House, 2006. - 596 p.

215. Miettinen K. Nonlinear Multiobjective Optimization. - Boston: Kluwer Academic Publishers, 1999. - 298 p.

216. Montgomery I.D. Design and analysis of experiment. 8th Edition. - New Jersey, John Wiley & Sons, 2012. - 752 p.

217. Branke J. Multiobjective Optimization: Interactive and Evolutionary Approaches / Branke J., Deb K., Miettinen K., Slowinski R. (Eds.). - Berlin/Heidelberg, Germany: Springer-Verlag, 2008. - 470 p.

218. Myers R.H. Response surface methodology: process and product optimization using designed experiment / R.H. Myers, D.C. Montgomery, M. Christine. - AndersonCook. - New Jersey: John Wiley & Sons, 2009. - 824 p.

219. Norton Vitrium 3 - Reshaping the world of precision grinding // White paper of Norton Saint-Gobain. May 28, 2013. - 8 c.

220. Orthac X. Patent WO 2007 040 86 5A1 PST / US 2006 / 0334338. Abrasive tools having a permeable structure / X. Orthac, M. Jeevananthan, R. Kramse et. al. Pub. 12.04.2007.

221. Pahlitzsch A. Sellbaterregte Schwingungen als Ursache des Ratterns beim Schleifen / A. Pahlitzsch, E. O. Cuntze // Klepzig - Fachberichte. - 1964. - № 4. - P. 35 - 36.

222. Pai D. Multi objective optimization of surface grinding process by combination of response surface methodology and enhanced non-dominated sorting genetic al-

gorithm / D. Pai, S.S. Rao, R. D'Souza // International Journal of Computer Applications. - 2011. - №2 (36). - P. 19 - 24.

223. Peklenik J. Ermittlung von geometrischen und physikalischen kenn großen für die Grundlagenforschung des Schleifens. - Dissertation, TH. Aachen, 1957. - 250 p.

224. Pham H. Springer handbook of engineering statistic. - London: Springer, 2006. - 1120 p.

225. Puri M.L. Nonparametric methods in general linear models / M.L. Puri, P.K. Sen. - N. Y. e.a.: Wiley, 1985. - 399 pp.

226. Rao R.V. Advanced Modeling and Optimization of Manufacturing Processes.

- London: Springer, 2011. - 380 p.

227. Rowe W.B. An intelligent approach for selection of grinding conditions / W.B. Rowe, Y. Li, X. Chen et al. // CIRP Annals - Manufacturing Technology. - 1997.

- №46 (1). - P. 233 - 238.

228. Rowe W.B. Application of artificial intelligence in grinding / W.B. Rowe, I. Yan, I. Inasaki et al. // CIRP Annals - manufacturing Technology. - 1994. - №43 (2). -P. 521 - 525.

229. Rowe W.B. Principles of Modern Grinding Technology. - William Andrew, 2009. - 300 p.

230. Sachsel H.G. Precision Abrasive Grinding in the 21st Century: Conventional, Ceramic, Semi Superabrasive and Superabrasive. - Xlibris Corp., 2010. - 680 p.

231. Sandor K. Norton Vitrium 3 - Revolutionary Grain Adhesion // Key Engineering Materials. - 2014. - Vol. 581. - P. 229-234.

232. Schittkowski K. EASY-OPT: An interactive optimization system with automatic differentiation - User's guide, Report, Department of Mathematics, University of Bayreuth, D-95440Ba yreuth.

233. Shapiro S.S. An analysis of variance test for normality (complete samples) / S.S. Shapiro, M.B. Wilk // Biometrika. - 1965. - Vol.52. - P.591 - 611.

234. Shapiro S.S. An appriximate analysis of variance test for normality / S.S. Shapiro, R.S. Francia // J. Amer. Statist. Assoc. - 1972. - Issue337 - P. 215 - 216.

235. Song Y.A. Experimental Study of the Basic Process Mechanism for Direct Selective laser Sintering of Low - Melting Metallic Powder / Y.A. Song, W. Konig // Ann. CIRP. - Vol.46. - Issuel. - P. 127-130.

236. Spendley W. Sequential Application of Simplex Designs in Optimization and Evolutionary Operation / W. Spendley, G.R. Hext, F.R. Himsworth // Technometrics. -1962. Vol.4. - №4. - P. 441 - 461.

237. Trmal G.J. An expert system for grinding process optimization / G.J. Trmal, C.D. Zhu, P.S. Midha // Journal of Materials Processing Technology. - 1992. - №33 (3). - P. 507 - 517.

238. Tyuhta A.V. Ways to Enhance Environmental Flat Grinding by Improving the Technology of the Coolant Supply / A.V. Tyuhta, Y.V. Vasilenko, A.M. Kozlov // Procedia Engineering. - 2016. Vol.150. - P. 1073 - 1080. doi: 10.1016/j.proeng.2016.07.217.

239. Ulrich B.J. Analysis of the robotic disc grinding process / B.J. Ulrich, A.K. Srivastava, M.A. Elbestawi // The international journal of advanced manufacturing technology. - 1992. - №7. - P. 82 - 92.

240. Wang R. Preference-inspired Co-evolutionary Algorithms for Many-objective Optimization / R. Wang , R.C. Purshouse , P.J. Fleming // IEEE Transactions on Evolutionary Computation. - 2012. - Vol.17. - Issue4. - P. 474 - 494.

241. Webster J.A. Coherent Jet Nozzles for Grinding Application / J.A. Webster: US Patent 7086930 / Saint-Gobain Abrasive, Inc.: filed 24.09.2003; publ. 08.08.2006.

242. Wen X.M. Micro-computer-based optimization of surface grinding process / X.M. Wen, A.A.O. Tay, A.Y.C. Nee // Journal of Materials Processing Technology. -1992. - №29 (1 - 3). - P. 75 - 90.

243. Wheeler D.J. Understanding statistical process control / D.J. Wheeler, D.S. Chambers. Second Edition. Knoxville, TN: SPC Press, 1992. - 428 p.

244. Zhu C.B. A dynamic modeling approach to computer aided optimum selection of grinding parameters / C.B. Zhu, P.S. Midha, G.J. Trmal // Journal of Materials Processing Technology. - 1993. - №38 (1 - 2). - P. 227 - 245.

178