Модели и алгоритмы системы управления нагревом слябов в методической печи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Кухтик, Михаил Петрович

  • Кухтик, Михаил Петрович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2013, Волгоград
  • Специальность ВАК РФ05.13.06
  • Количество страниц 166
Кухтик, Михаил Петрович. Модели и алгоритмы системы управления нагревом слябов в методической печи: дис. кандидат технических наук: 05.13.06 - Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям). Волгоград. 2013. 166 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кухтик, Михаил Петрович

СОДЕРЖАНИЕ

Список сокращений

Введение

1 Анализ процессов комплектования и нагрева слябов

1.1 Конструктивные и теплотехнические особенности методических печей

1.2 Способы комплектования садки слябов

1.3 Конечно-элементные модели тепловых процессов

1.4 Системы управления тепловым режимом методических печей

1.5 Выводы по первой главе и постановка задач исследования

2 Моделирование температурного поля рабочего пространства методической печи

2.1 Построение модели температурного поля рабочего пространства методической печи и выбор метода решения уравнения теплопроводности

2.2 Допущения, принятые при моделировании температурного поля рабочего пространства методической печи

2.3 Создание модели температурного поля рабочего пространства методической печи в пакете СОМБОЬ МиШрИузюз

2.4 Расчёт температурного поля рабочего пространства методической печи

2.5 Выводы по второй главе

3 Оптимизация режимов нагрева металла и учёт воздействия простоев в автоматизированной системе управления нагревом слябов

3.1 Разработка критериев оптимального управления процессом нагрева в печных агрегатах

3.2 Оптимизация процесса нагрева в методической печи по комплексному критерию

3.3 Обснование структуры автоматизированной системы управления нагревом слябов в методической печи

3.4 Определение обоснованности принятия решений в системе управления нагревом слябов

3.5 Выводы по третьей главе

4 Обеспечение рационального комплектования садки слябов методической печи

4.1 Алгоритм рационального комплектования садки слябов

4.2 Программа рационального комплектования садки слябов

4.3 Комплектование садки слябов в условиях непостоянных производственных заказов

4.4 Выводы по четвёртой главе

Заключение

Список использованной литературы

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А. Графики распределения температур в рабочем пространстве

методической печи

Приложение Б. Оценка адекватности разработанной модели

экспериментально полученному температурному полю

Приложение В. Режимная карта нагрева заготовок в методических печах

стана 2000 ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь»

Приложение Г. Текст главного модуля программы «Рациональное

комплектование садки слябов методической печи»

Приложение Д. Рабочие окна программы «Рациональное комплектование

садки слябов методической печи»

Приложение Е. Акты внедрения результатов диссертационной работы

Приложение Ж. Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ

Приложение 3. Награды, полученные при апробации результатов диссертационной работы

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

АРМ - автоматизированное рабочее место

ВРД - вентильно-реактивный двигатель

ГИИ - графическая идентификационная информация

ИТС - информационно-технологическая среда

КН - кривая нагрева

ЛОР - лицо, осуществляющее реализацию

ЛПР - лицо, принимающее решение

ЛПЦ - листопрокатный цех

МКЭ - метод конечных элементов

МНЛЗ - машина непрерывного литья заготовок

МПУ - метод последовательных уступок

ПЛК - программируемый логический контроллер

ПШБ - печи с шагающими балками

ПШП - печи с шагающим подом

ПЭВМ - персональная электронно-вычислительная машина

СМОУ - специальное математическое обеспечение управления

ТЭД - тяговый электродвигатель

ТЭЧ - технологическое экологическое число

У.т. - условное топливо

ЭКН - эталонная кривая нагрева

PDE - partial differential equation (дифференциальное уравнение в частных производных)

SCADA - supervisory control and data acquisition (диспетчерское управление и сбор данных)

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», 05.13.06 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модели и алгоритмы системы управления нагревом слябов в методической печи»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. По данным Мировой ассоциации стали [1, 2], мировое производство стали в 2012 г. составило 1510,2 млн. т, что на 1,3 % больше по сравнению с этим показателем в 2011 г. Российское производство стали в 2012 г. составило 70,6 млн. т., что на 2,8 % выше уровня производства в 2011 г. Согласно данным Федеральной службы государственной статистики [3], производство готового проката чёрных металлов в России достигло объёма 61,8 т, т.е. рост с 2011 г. составил 4 %. Строительство новых нефте- и газопроводов и увеличение производства автомобилей, как отечественных, так и собранных в России, служат гарантией стабильного спроса на продукцию листопрокатных цехов [4]. Выпуск новых видов продукции по заказу производителей труб и автомобилестроителей повышает требования к качеству и себестоимости данной продукции.

Согласно данным [5], прокатный передел занимает второе место в чёрной металлургии по уровню энергоёмкости после доменного производства. В нём потребляется до 20 % расходуемого топлива. Основные затраты энергоресурсов в прокатных цехах приходятся на нагрев слитков и слябов.

Методические печи используются для нагрева заготовок на металлургических и машиностроительных предприятиях в прокатных и кузнечных цехах перед обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой). Нагрев металла в методических печах перед прокаткой является неотъемлемой и важнейшей стадией технологического процесса производства проката, определяющей качество и себестоимость продукции. В условиях нагрева заготовок с переменными геометрическими и теплофизическими параметрами, переменного темпа прокатки и влияния на процесс нагрева возмущающих воздействий и технологических ограничений получение требуемого качества нагрева заготовок возможно лишь при автоматическом управлении работой нагревательной печи, которое позволяет стабилизировать

конечную температуру нагрева заготовок, исключить перегрев футеровки и сократить потребление энергии на печном участке.

Существовавшие ранее системы управления нагревательными печами представляли собой локальные системы автоматического урегулирования. Данные системы обеспечивали лишь стабилизацию отдельных параметров теплового режима работы печей, таких как температура в зонах нагрева, соотношение расходов топлива и воздуха и давление в рабочем пространстве печи. С увеличением производительности прокатного оборудования и повышением требований к качеству металлопродукции возникла необходимость перехода от локальных контуров автоматического регулирования отдельных параметров к автоматизированным системам управления технологическим процессом (АСУТП) нагрева металла. Системы управления должны не только обеспечивать заданное тепловое состояние заготовок, но и реализовывать оптимальные режимы работы печных агрегатов. В качестве критериев оптимальности, как правило, используются производительность печи, время нагрева, величина удельного расхода топлива, величина потерь металла за счёт протекания процессов окалинообразования и др.

Функционирование АСУ ТП нагревательных печей должно быть согласовано с работой прокатного стана, поэтому, начиная с 1970-х гг., системы управления печами стали входить в состав АСУ станов. Как отмечено в [6], в состав АСУ прокатным станом входят локальные (аналоговые и цифровые) системы регулирования отдельных параметров и управляющие вычислительные машины. При этом соблюдается иерархическое построение АСУ:

1) нижний уровень - локальные системы регулирования и позиционные регуляторы;

2) средний уровень - вычислительные машины (одна или несколько), управляющие исполнительными механизмами и локальными системами регулирования технических параметров;

3) верхний уровень - вычислительная машина, управляющая работой всего прокатного цеха.

Следующим этапом интеграции АСУ ТП нагревательных печей стало согласование их работы с автоматизированными системами управления производством (АСУП). Это произошло по той причине, что появились технологические возможности подчинить действия АСУ ТП стратегии и тактике управления производством в целом.

Примером новейших достижений в области интеграции систем управления может служить высокотехнологичный комплекс автоматизации прокатного стана, созданный в 2009 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате и интегрированный в информационную инфраструктуру предприятия [7]. В функциональной схеме этого комплекса АСУ ТП печей располагаются между самими печами и АСУ цехового уровня. АСУ ТП функционируют согласно заданию, полученному от системы цехового уровня, которая, в свою очередь, подчиняется функциональным модулям информационной системы, расположенным на корпоративном уровне управления предприятием.

Таким образом, исследования, направленные на повышение эффективности работы методических печей и связанные с разработкой автоматизированных систем управления процессом нагрева заготовок, являются актуальными.

Цель работы: теоретическое обоснование и исследование моделей и алгоритмов автоматизированной системы управления процессом нагрева в многозонной методической печи толкательного типа слябов с переменными геометрическими и теплофизическими параметрами в условиях переменного темпа прокатки.

Для достижения поставленной цели были поставлены и решены следующие задачи:

1) математического моделирования температурного поля рабочего пространства методической печи.

2) разработки алгоритма оптимизации режимов нагрева слябов для автоматизированной системы управления нагревом слябов в методической печи.

3) разработки методики учёта воздействия простоев технологического оборудования автоматизированной системы управления на процесс нагрева слябов в методической печи.

4) рационального комплектования садки слябов методической печи на основе режимных карт нагрева.

Методы исследования. Для решения поставленных задач использовались методы теории теплопроводности, метод конечных элементов, методы математического и компьютерного моделирования, статистические методы обработки данных, методы решения многокритериальной задачи оптимизации, методы решения задачи линейного программирования.

Научная новизна работы:

1. Разработана трёхмерная конечно-элементная модель температурного поля рабочего пространства методической печи, отличающаяся заданием в качестве отдельных групп расчётных областей: слябов, слоя окалины, греющей среды, кладки и пода печи, что позволяет оценить распределение температуры по всему объёму рабочего пространства.

2. Предложена формализованная постановка задачи и алгоритм оптимизации процесса нагрева слябов на основе метода последовательных уступок и метода линейного программирования. Алгоритм отличается заданием линейных целевых функций и ограничений с применением параметров управления, которые рассчитываются по результатам натурных экспериментов, что позволяет выбирать оптимальные режимы нагрева.

3. Предложена методика учёта воздействия простоев технологического оборудования на процесс нагрева слябов, отличающаяся разделением простоев на три типа, что позволяет предотвратить перегрев заготовок и снизить угар металла и расход топлива, вызванные простоями.

4. Установлены расчётные взаимосвязи для рационального комплектования садки слябов методической печи, учитывающие технологические требования режимных карт нагрева и портфель производственных заказов, что позволяет предотвратить потери тепловой энергии и металла, обусловленные одновременным нахождением в печи заготовок из разных групп нагрева.

Достоверность полученных результатов и выводов обеспечивается обоснованным использованием основ теории теплопроводности при моделировании температурного поля рабочего пространства печи, корректным применением метода последовательных уступок, совмещённого с задачей линейного программирования, адекватностью и сходимостью результатов теоретического и экспериментального исследований.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Полученная конечно-элементная модель использована для анализа распределения температурного поля в садке металла и рабочем пространстве методической печи. Созданная программа рационального комплектования садки слябов (свидетельство о государственной регистрации № 2013619307) применена инженерами-фабрикаторами прокатного производства на металлургических и машиностроительных предприятиях. Результаты диссертационной работы приняты к внедрению на ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь» и ОАО «ПО «Баррикады», г. Волгоград.

На защиту выносятся:

1) трёхмерная математическая модель температурного поля рабочего пространства методической печи, разработанная с учётом теплотехнических и конструктивных особенностей печного агрегата.

2) алгоритм оптимизации процесса нагрева слябов на основе метода последовательных уступок и метода линейного программирования с применением частных критериев: перепада температур по толщине заготовки на выходе из печи, удельного расхода топлива на печь и потерь металла с окалиной.

3) методика учёта воздействия простоев различного типа на процесс нагрева слябов в методической печи при автоматизированном управлении.

4) алгоритм рационального комплектования садки слябов методической печи, учитывающий принадлежность сляба к группе нагрева.

Соответствие паспорту специальности. Область исследования соответствует п. 4 «Теоретические основы и методы математического моделирования организационно-технологических систем и комплексов, функциональных задач и объектов управления и их алгоритмизация».

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и получили одобрение на международной научной конференции «Education and science without borders» («Образование и наука без границ») (Мюнхен, Германия, 2013), на юбилейной XX Международной Интернет-ориентированной конференции молодых ученых и студентов по современным проблемам машиноведения (МИКМУС-2008), посвящённой 70-летию ИМАШ РАН (Москва, 2008), на XXII Международной Инновационно-ориентированной конференции молодых учёных и студентов (МИКМУС-2010) «Будущее машиностроения России» (Москва, 2010), на второй Всероссийской научно-практической конференции «Ресурсо-энергосбережение и эколого-энергетическая безопасность промышленных городов (Волжский, 2008), на XII, XIII, XV-XVII региональных конференциях молодых исследователей Волгоградской области (Волгоград, 2007, 2008 -работа удостоена поощрительной премии, 2010, 2011 - работа удостоена поощрительной премии, 2012), на смотре-конкурсе научных, конструкторских и технологических работ студентов Волгоградского государственного

технического университета (ВолгГТУ) (2008) и на ежегодных научных конференциях ВолгГТУ (2008, 2009, 2011, 2012).

Научные и практические результаты работы реализованы при выполнении госбюджетной научно-исследовательской работы № 35-53/445-112 «Исследование показателей качеств систем контроля и управления многосвязными объектами».

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 17 работ [2025, 29, 113, 116, 132, 137, 151, 170, 171, 174, 175] (две работы [24, 132] без соавторов), в том числе шесть в изданиях, рекомендованных ВАК РФ [29, 113, 116, 132, 151, 175]. Получено свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ [174].

Личный вклад. Автором выполнен основной объём исследований: проведён анализ, решены задачи разработки модели температурного поля, алгоритма оптимизации процесса нагрева, методики учёта воздействия простоев на процесс нагрева и рационального комплектования садки слябов, что обеспечивает достижение цели и составляет новизну, практическую значимость полученных результатов.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырёх глав, заключения, списка использованной литературы из 180 наименований и восьми приложений объёмом 30 страниц. Работа изложена на 166 страницах, содержит 27 рисунков и три таблицы.

1 АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ КОМПЛЕКТОВАНИЯ И НАГРЕВА СЛЯБОВ

Данная глава посвящена обзору и анализу различных типов нагревательных методических печей, способов формирования садки слябов, загружаемых в эти печи, конечно-элементных моделей тепловых процессов и систем управления тепловым режимом методических печей.

1.1 Конструктивные и теплотехнические особенности методических печей

Нагревательная печь - печь для нагрева твёрдых материалов с целью повышения пластичности или изменения структуры этих материалов. Нагревательные печи - самый распространённый класс печей, поскольку широко применяются не только в чёрной металлургии, но и в цветной металлургии, в машиностроении и т.д. На заводах чёрной металлургии используются нагревательные колодцы и методические печи для нагрева слитков и заготовок.

Методическая печь - это проходная печь для нагрева металлических заготовок перед обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой). Печи данного типа широко применяются на машиностроительных предприятиях в кузнечных цехах. В свою очередь проходной печью называется печь непрерывного действия, в которой нагреваемые заготовки движутся вдоль печи, перемещаемые толкателем, рольгангом или другими механизмами [8]. Название методической печи означает, что в ней осуществляется постепенный (методичный) нагрев заготовок [9].

Методические печи классифицируют: а) по числу зон отопления в сварочной зоне плюс методическая зона, и, если есть, томильная зона (двух-, трёх-, четырёх-, пятизонные); б) по способу транспортирования заготовок (толкательные, с шагающим подом, с шагающими балками); в) по

конструктивным особенностям (с нижним обогревом, с наклонным подом, с плоским сводом и т.д.) [8].

Заготовки движутся навстречу потоку продуктов сгорания, т.е. в противотоке, последовательно проходя одну зону за другой: методическую (зону предварительного подогрева), сварочную (зону нагрева) и томильную (зону выравнивания температур в заготовке). В методической и сварочной зонах слябы проталкиваются по водоохлаждаемым глиссажным (скользящим) трубам, в томильной зоне - по неохлаждаемым массивным брусьям или монолитному поду. Иногда томильная зона может отсутствовать [8, 10, 11].

Стандартные режимы нагрева металла в двухзонных, трёхзонных и многозонных методических печах приведены в работах [8, 9]. Преимущество многозонных печей перед двухзонными состоит в гибкости регулировки режима нагрева и, соответственно, меньшем расходе топлива при высоком качестве нагрева металла. Недостатком является усложнение конструкции системы отопления.

Сортамент металла, нагреваемого в методических печах, весьма разнообразен. К нему относятся слябы, слитки, блюмы, штрипсы, заготовки квадратного, круглого и прямоугольного сечения, фигурные изделия [12, 13]. Сляб (от английского слова slab - плита) - это полупродукт металлургического производства, представляющий собой плоскую заготовку прямоугольного сечения, ширина которой в несколько раз превосходит её толщину. Стальные слябы имеют толщину 100-350 мм, ширину 600-3200 мм, длину 1200-18000 мм и массу до 67 т [14].

Методические печи отапливают газообразным или жидким топливом с помощью горелок или форсунок [8]. Топливом могут служить: доменный, природный, коксовый газы или мазут [15].

В толкательных печах заготовки располагаются вплотную друг к другу на продольных водоохлаждаемых глиссажных трубах [16-19]. Посад и выдача очередных заготовок происходит синхронно, при этом толкатель перемещает

всю массу заготовок, находящихся в печи. Это наиболее старые печи, с более низким уровнем механизации, чем печи с шагающим подом (ПШП) и печи с шагающими балками (ПШБ) [9]. На рисунке 1.1 представлено продольное сечение методической толкательной печи толстолистового стана 2000 металлургического завода «Красный Октябрь», г. Волгоград [20-26].

Мзтэднчес юя зона 1-я верхняя сварчная зона 2-я верхняя сварчная зона , Томильная зона

Окно посада

Глиссажные ГоризонтапьньЕ Еергюалыше тр^бы опорные трз^ы опорные тр^бы

3 Окно выдачи

Нижняя сварочная зона

Рисунок 1.1. Методическая толкательная печь

До 1970-х гг. толкательные печи были основным типом методических печей, применяемых для нагрева слябов на прокатку. К 1980-90-м годам проектирование и строительство новых методических печей толкательного типа как в России, так и за рубежом, было прекращено. Однако в настоящее время интерес к этим печам возрастает вновь. Существенным преимуществом толкательных печей по сравнению с печами с механизированным подом являются более низкие капитальные затраты при строительстве и текущие при эксплуатации. Толкатели более надёжны и безотказны в работе по сравнению с гидравлическими приводами и механизмами печей с шагающими балками [14]. На 2000 год в прокатных цехах российских предприятий насчитывалось около 240 методических печей, из них около 80 % толкательного типа со средним сроком службы более 40 лет [27].

В ПШП и ПШБ перемещение заготовок происходит путём циклического поступательно-возвратного шагания пода [8]. Печь с шагающим подом имеет одностороннее отопление, а печь с шагающими балками - двухстороннее.

Поэтому ПТТТБ применяют для нагрева массивных заготовок на крупносортных и толстолистовых станах [9].

При нагреве в методических печах заготовок с холодного состояния можно выделить три периода: начальный - до температур перехода стали в упругопластическое состояние; промежуточный - область структурных превращений; конечный - до конечной температуры нагрева. Для сталей перлитного класса промежуточный период нагрева означает область превращения перлита в аустенит. Этот процесс происходит с поглощением тепла и замедляет нагрев. Данные превращения формируют структурные напряжения, влияние которых на качество металлопродукции до конца не изучено [28].

Под качеством нагрева понимается: точность получения заданных температур в конце нагрева, величина окисления и обезуглероживания поверхности заготовок, точность сохранения формы заготовок после воздействия термических напряжений. Ориентировочные значения отдельных показателей качества: температура нагрева заготовок в методических печах — 1100-1250 °С; перепад температуры по поперечному сечению заготовки не превышает 30-40 °С; перепад температуры в конце нагрева - 400-1000 °С на 1 метр толщины заготовки; количество окислившегося металла - 0,5-2 %; толщина обезуглероженного слоя - 0,5-1,5 мм [9]. В работе [14] отмечено, что неравномерность температур по толщине слябов должна составлять 1-3 °С/см. Для слябов высоколегированных сталей толщиной до 100 мм допустим перепад температур по толщине на уровне 1 °С/см, для других марок сталей -2 °С/см, а толщиной более 200 мм - 3 °С/см.

Действующие методические печи нуждаются в улучшении показателей использования топлива и других ресурсов, что может быть достигнуто за счёт внедрения рациональных методов формирования садки слябов и автоматизированных систем управления процессом нагрева заготовок [29, 30].

1.2 Способы комплектования садки слябов

Существующие методы загрузки слябов в печи в основном состоят в следующем: заготовки загружаются в том порядке, в каком они будут прокатаны на стане. Данные методы имеют несколько недостатков [31-33]:

1) Смешивание горячего и холодного посада. Тепловая энергия каждой зоны должна обеспечить нагрев самого холодного сляба до требуемой температуры. Это приводит к перегреву более тёплых слябов и увеличению тепловых потерь. Тёплые слябы достигают температуры окалинообразования раньше холодных и подвергаются воздействию греющей среды с высокой температурой более долгий период времени. Поэтому конечная температура тёплых слябов выше требуемой температуры прокатки.

2) Смешивание различных марок стали. Если в одной зоне печи находятся слябы различных марок стали, они могут иметь разные требования нагрева, что также приводит к тепловым потерям.

3) Снижение доли горячего посада. Если прокатный стан обслуживают сразу несколько печей, то тёплые слябы могут быть разделены между ними, а не сосредоточены в одной из них, что могло бы снизить потребление топлива и сохранить тепловую энергию.

4) Позднее или раннее поступление горячего посада. Когда тёплые слябы поступают на склад позже планируемого срока, они могут быть загружены только через некоторое время для соответствия расписанию прокатки, которое определяет правила для последовательности прокатываемых заготовок. Тем временем тёплые слябы остывают, что приводит к тепловым потерям, т.к. металл необходимо нагревать повторно. Если тёплые слябы поступают раньше, чем планировалось в оперативном расписании загрузки (или прокатки), им необходимо ждать своей очереди, что также приводит к тепловым потерям.

Анализ публикаций [34-36] выявил необходимость согласования комплектования садки слябов, загружаемых в печь, как с последующей прокаткой заготовок на стане, так и с процессом нагрева слябов в печи. Неучтённые технологические требования режимных карт различных групп также могут иметь отрицательное влияние на состояние футеровки печи. Температуры в зонах печи для разных групп различаются, и нагрев ведут по максимальным значениям. Нахождение в печи слябов из различных групп в разное время уменьшит время воздействия на кладку печи максимальных температур греющей среды. Простои методических печей, связанные с ремонтом их футеровки, приводят к снижению коэффициента их использования, повышению общих затрат на ремонт оборудования, а также энергозатратам на холостой ход при разогреве и остановке печи для ремонта [37].

Фабрикация слябов - это расчёт массы и размеров исходной заготовки для прокатки толстых листов требуемых размеров [38]. Фабрикационный коэффициент для расчёта размеров и массы слябов выбирают из условий потери металла на угар, на боковую обрезь, торцевую обрезь, а также на планки и карты для механических испытаний. Фабрикация слябов обычно выполняется с учётом ограничений, накладываемых реальными технологическими приоритетами и прогнозируемыми возможностями оборудования. К числу основных технологических приоритетов относятся [35]:

- повышение кратности раската (увеличение числа листов, получаемых из одного раската);

- повышение коэффициента использования пода печи; повышение разовых обжатий на начальной стадии прокатки;

- соблюдение рационального соотношения между вытяжкой при протяжке и вытяжкой при разбивке ширины;

- возможная минимизация числа размеров слябов по их длине.

Существующие методики фабрикации слябов, предназначенных для нагрева в методических печах [35, 36, 39-43], как правило, ограничиваются определением массы и рациональных геометрических размеров заготовки и не затрагивают проблему одновременного посада в печь слябов, относящихся к разным группам нагрева. Данная проблема почти не отражена в технологических инструкциях, предназначенных для инженеров-фабрикаторов. Примером может служить инструкция ТИ 132-ЛП-1-2000 «Нагрев и прокатка нержавеющих, жаропрочных, труднодеформирумых и углеродистых марок стали на стане 2000 ЛПЦ», применяющаяся на вышеупомянутом заводе, а также технологическая инструкция 1-1-71 «Производство труб на автоматических установках 140 № 1, № 2 цеха № 1» (Никопольский южнотрубный металлургический завод).

Комплектование садки слябов методических печей стана 2000 ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь» происходит следующим образом. Слябы для прокатки листов заказывают обжимному цеху в соответствии с месячным портфелем заказов стана и недельным графиком прокатки, корректируемым ежедневно. Назначение слябов в прокатку и фабрикацию листов производит старший фабрикатор, составляющий задание на прокатку, которое записывается в книгу заданий. В задании указывают марку стали, номер плавки, номер фабрикации, размеры, массу и число слябов, размеры и число листов из каждого раската, массу каждого листа, группу и форму поставки, назначение заказа (экспорт). В задании могут указывать также температуру конца прокатки, схему прокатки, припуск на торцевую и боковую обрезь, коэффициент фабрикации.

На складе слябы укладывают поплавочно и по маркам стали в стопы. Стопу слябов краном устанавливают на загрузочную тележку и транспортируют к подъёмно-опускающемуся столу загрузочного устройства. Стопа слябов снимается подъёмно-опускающимся столом с тележки, и слябы по одному падают на загрузочный рольганг при помощи сталкивателя.

Допускается подача слябов в количестве одной или двух штук краном с клещевым захватом непосредственно на загрузочный рольганг. Перед посадкой в печь слябы взвешивают и массу слябов фиксируют в журнале посадки. Загрузку слябов в методические печи производят в два ряда двумя толкателями.

Существующие методики составления монтажных партий на прокатку учитывают следующие характеристики производственных заказов: геометрические размеры слябов и листов (полос), вес заказа, группа металла, технологический маршрут, карта нагрева, карта прокатки, группа отделки поверхности, срочность выполнения заказа, средняя температуры слябов заказа и др. [44] Однако эти методики не гарантируют достаточной близости одинаковых параметров режимных карт различных групп нагрева, либо ограничивают монтажную партию одной группой нагрева, тем самым снижая производительность печи.

Похожие диссертационные работы по специальности «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», 05.13.06 шифр ВАК

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кухтик, Михаил Петрович, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Steel production 2011 [Electronic resource]. - [2013]. - Режим доступа : http://www.worldsteel.org/statistics/statistics-archive/2011 -steel-production.html

2. Steel production 2012 [Electronic resource]. - [2013]. - Режим доступа : http://www.worldsteel.org/statistics/statistics-archive/2012-steel-production.html

3. Производство стали в России в 2012 году [Электронный ресурс]. -[2013]. - Режим доступа : http://www.finam.ru/analysis/newsitem7030B/default.asp

4. Модернизация «Магнитки» [Электронный ресурс]. - [2013]. - Режим доступа : http://www.mmk.ru/press_center/publications/51895/

5. Коновалов, Ю. В. Справочник прокатчика. Справочное издание в 2-х книгах. Книга 1. Производство горячекатаных листов и полос / Ю. В, Коновалов. - М. : Теплотехник, 2008. - 640 с.

6. Автоматизация технологических процессов в прокатном производстве / под ред. Б. Б. Тимофеева и В. И. Попельнуха. - М. : Металлургия, 1979. - 176 с.

7. Интеграционный комплекс автоматизации стана 5000 ОАО «ММК» / В. Н. Урцев [и др.] // Сталь. - 2009. - № 7. - С. 46-50.

8. Свинолобов, Н. П. Печи чёрной металлургии : учеб. пособие для вузов / Н. П. Свинолобов, В. Л. Бровкин. - Днепропетровск : Пороги, 2004. - 154 с.

9. Губинский, В. И. Металлургические печи : учеб. пособие / В. И. Губинский ; НМетАУ. - Днепропетровск, 2006. - 85 с.

10. Chen, W.-H. Optimal heating and energy management for slabs in a reheating furnace / W.-H. Chen, M.-R. Ling, T.-S. Leu // Journal of Marine Science and Technology. - 2010. - Vol. 18, No. 1. - pp. 24-31.

11. A Numerical Study of Skid Marks on the Slabs in a Walking-Beam Type Slab Reheating Furnace / C.-T. Hsieh [et al.] // Numerical Heat Transfer, Part A: Applications.-2010.-Vol. 57, No. 1.-pp. 1-17.

12. Гусовский, В. JI. Современные нагревательные и термические печи (конструкции и технические характеристики) : Справочник / В. JI. Гусовский, М. Г. Ладыгичев, А. Б. Усачёв ; под ред. А. Б. Усачёва. - М. : Теплотехник, 2007. - 656 с.

13.Тайц, Н. Ю. Методические нагревательные печи / Н. Ю. Тайц, Ю. И. Розенгарт. - М. : Государственное научно-технической литературы по черной и цветной металлургии, 1964. - 409 с.

14. Нагрев стальных слябов / В. Н. Перетятько [и др.]. - М. : Теплотехник, 2008. - 192 с.

15. Методичш вказ1вки до курсового проектування : «Розрахунок методично'1 печЬ> для студенпв спещальностей 7.090510 «Теплоенергетика» i 7.000008 «Енергетичний менеджмент» / укл. М. О. Тарасенко. - Харюв : НТУ «ХШ», 2004. - 44 с.

16. Wild, D. Modelling and experimental model validation for a pusher-type reheating furnace // D. Wild, T. Meurer, A. Kugi // Mathematical and Computer Modelling of Dynamical Systems. - 2009. - Vol. 15, No. 3. - pp. 209-232.

17. Steinboeck, A. Feedback tracking control of continuous reheating furnaces // A. Steinboeck, D. Wild, A. Kugi // Proceedings of the 18th IF AC World Congress. -2011.-Vol. 18.-pp. 11744-11749.

18. Model-based trajectory planning, optimization, and open-loop control of a continuous slab reheating furnace / A. Steinboeck [et al.] // Journal of Process Control.-2011.-Vol. 21, No. 2.-pp. 279-292.

19. Steinbock, A. Nichtlineare modellpradiktive Regelung eines Brammenwarmofens basierend auf einem zeitkontinuierlichen Zustandsraummodell / A. Steinbock, A. Kugi // Electrotechnik & Informationstechnik. - 2012. - Vol. 129, Issue 1. - pp. 3-10.

20. Кухтик, M. П. Система мониторинга технологического процесса нагрева слябов в методической печи / М. П. Кухтик, А. Г. Алёхин // XII региональная конференция молодых исследователей Волгогр. обл., г.

Волгоград, 13-16 нояб. 2007 г.: тез. докл. / ВолгГТУ [и др.]. - Волгоград, 2008. -С. 229-230.

21. Кухтик, М. П. Алгоритм расчета оптимального режима нагрева металла в методической печи / М. П. Кухтик, А. Г. Алёхин // XIII региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области, г. Волгоград, 11-14 нояб. 2008 г.: тез. докл. / ВолгГТУ [и др.]. - Волгоград, 2009. - С. 177179.

22. Кухтик, М. П. Синтез энергосберегающего оптимального управления режимом нагрева металла в методической печи / М. П. Кухтик, А. Г. Алёхин // Юбил. ежегод. XX междунар. Интернет-ориентир, конф. мол. ученых и студ. по соврем, проблемам машиноведения (МИКМУС-2008): матер, конф., посвящ. 70-летию ИМАШ РАН, 10-12 нояб. 2008 г. / РАН, Ин-т машиноведения им. А. А. Благонравова. - М., 2008. - С. 163.

23. Алёхин, А. Г. Синтез оптимального управления режимом нагрева металла в методической печи / А. Г. Алёхин, М. П. Кухтик // Ресурсо-энергосбережение и эколого-энергетическая безопасность промышленных городов: сб. науч. ст. 2-й всерос. н.-пр. конф., 23-26 сент. 2008 г. / ГОУ ВПО МЭИ (ТУ), Филиал МЭИ (ТУ) в г. Волжском. - Волжский, 2009. - С. 109-111.

24. Кухтик, М. П. Энергосберегающее управление методической печью как многомерным объектом / М. П. Кухтик // XXII Международная инновационно-ориентированная конференция молодых ученых и студентов (МИКМУС-2010) «Будущее машиностроения России» : сб. матер, конф. с элем. науч. школы для молодежи (г. Москва, 26-29 октября 2010 г.) / РАН, Инт машиноведения им. А. А. Благонравова. - М., 2010. - С. 98.

25. Кухтик, М. П. Энергосберегающее управление процессом нагрева в методической печи с учетом взаимного влияния соседних зон / М. П. Кухтик, Ю. П. Сердобинцев // XV региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области (Волгоград, 9-12 ноября 2010 г.) : тез. докл. / ВолгГТУ [и др.].-Волгоград, 2011.-С. 124-126.

26. Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь». Прокатное производство [Электронный ресурс]. - [2013]. - Режим доступа : http://www.vmzko.ru/proizvodstvo/vmzko/Rolling.html

27. Темлянцев, М. В. Влияние форсированных режимов нагрева под прокатку на качество стали : дис. ... канд. техн. наук : 05.16.05 / Темлянцев Михаил Викторович. - Новокузнецк, 2001. - 216 с.

28. Современное состояние и совершенствование конструкций методических печей / В. JI. Гусовский [и др.] // Сталь. - 2001. - № 1. - С. 4650.

29. Алёхин, А. Г. Оптимальное управление многозонной нагревательной печью / А. Г. Алёхин, М. П. Кухтик // Известия ВолгГТУ. Серия «Прогрессивные технологии в машиностроении». Вып. 4 : межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. - Волгоград, 2008. - № 9. - С. 54-56.

30. Губинский, В. И. Актуальные задачи реконструкции нагревательных печей / В. И. Губинский // Металурпйна теплотехшка : Зб1рник наукових праць НащональноУ металургшно1 академп Украши. У двох книгах. Книга перша. - Дншропетровськ : Пороги, 2005. - С. 149-156.

31. Malindzak, D. The charging logistic of pusher furnaces VSZ a.s. Kosice / D. Malindzak, J. Spisak // Acta Montanistica Slovaca. - 1996. - Vol. 1, No. 2. - pp. 97-108.

32. Malindzak, D. Application of logistic principles in metallurgical production / D. Malindzak // Metalurgija. - 2012. - Vol. 53, Issue 3. - pp. 345-348.

33. New Approach to Blast Furnace Slabs Heating Optimization / D. Malindzak [et al.] // Metal 2012: 21th Anniversary International Conference on Metallurgy and Metals, Conference Proceedings. - 2012. - pp. 1613-1620.

34. Ненахов, В. А. Повышение эффективности производства горячекатаных полос за счет оптимизации производственной программы прокатки : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.16.05 / Ненахов Вячеслав Анатольевич. - Липецк, 2007. - 22 с.

35. Технологическое задание на технологию производства толстолистового стана 2800 ОАО «Ашинский металлургический завод» [Электронный ресурс]. - [2013]. - Режим доступа : http://www.amet.ru/uf/File/konkursy/Tlz.pdf

36. Шмаков, А. В. Разработка эффективной технологии контролируемой толстолистовой прокатки трубных сталей повышенных категорий прочности на основе моделирования температурных условий процесса : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.16.05 / Шмаков Антон Владимирович. - Магнитогорск, 2011.- 17с.

37. Шубин, М. В. Автоматическая система упреждения аварий (разрушения огнеупорной футеровки) мощных вращающихся печей : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.13.06 / Шубин Михаил Владимирович. - М., 2010. -28 с.

38. Литература по металлургии. Металлургический словарь. Фабрикация слябов [Электронный ресурс]. - [2013]. - Режим доступа : http://www.markmet.ru/slovar/fabrikatsiya-slyabov

39. Пат. 2353441 Российская Федерация, МПК В 21 В 1/22. Способ производства штрипсов из низколегированной стали / Н. Б. Скорохватов, А. А. Немтинов, Г. А. Махов, А. И. Трайно, А. В. Голованов, И. В. Пучковский ; патентообладатель Открытое акционерное общество «Северсталь». - № 2007112249/02 ; заявл. 02.04.07 ; опубл. 27.04.09.

40. Пат. 2405639 Российская Федерация, МПК В 21 В 1/46. Способ изготовления партий горячекатаного листа / В. Н. Урцев, Ф. В. Капцан, А. В. Фомичёв, Д. М. Хабибулин, А. В. Шмаков ; патентообладатель ООО «Исследовательско-технологический центр «Аусферр». - № 2010101267/02 ; заявл. 19.01.10 ; опубл. 10.12.10.

41. Трайно, А. И. Исследование и разработка ресурсосберегающих режимов производства листовой стали : автореф. дис. ... докт. техн. наук : 05.16.05 / Трайно Александр Иванович. - М., 2009. - 50 с.

42. Дылюк, А. Г. Малоотходная прокатка слябов в универсальных клетях : автореф. дис. ... докт. техн. наук : 05.16.05 / Дылюк Александр Георгиевич. -М., 1997.-63 с.

43. Талмазан, В. А. Уменьшение концевой обрези и разработка оптимальной фабрикации при прокатке слябов : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.03.05 / Талмазан Виталий Антонович. - Темиртау, 2002. - 22 с.

44. Ненахов, В. А. Повышение эффективности производства горячекатаных полос за счет оптимизации производственной программы прокатки : дис. ... канд. техн. наук : 05.16.05 / Ненахов Вячеслав Анатольевич. -Липецк, 2007.- 194 с.

45. Аладьев, В. 3. Maple 6: Решение математических, статистических и инженерно-физических задач / В. 3. Аладьев, М. А. Богдявичюс. - М. : Лаборатория Базовых Знаний, 2001. - 850 с.

46. Кузнецов, А. П. Температурные расчеты шпиндельных узлов металлорежущих станков / А. П. Кузнецов, М. Г. Косов, Ю. Е. Гуревич ; МГТУ «СТАНКИН». - М. : Янус-К, 2010. - 160 с.

47. Косов, М. Г. Объектно-ориентированный подход при решении задачи теплообмена методом конечных элементов (МКЭ) [Электронный ресурс] / М. Г. Косов, Н. В. Капитанов ; МГТУ «СТАНКИН». - [2013]. - Режим доступа : http://magazine.stankin.ru/arch/n_l 0/07/

48. Lindholm, D. A finite element method for solution of the threedimensional time-dependent heat-conduction equation with application for heating of steels in reheating furnaces / D. Lindholm, B. Leden // Numerical Heat Transfer, Part A: Applications. - 1999. - Vol. 35, No. 2. - pp. 155-172.

49. Jang, Y. J. An Estimation of a Billet Temperature during Reheating Furnace Operation / Y. J. Jang, S. W. Kim // International Journal of Control, Automation and Systems. - 2007. - Vol. 5, No. 1. - pp. 43-50.

50. Журавлёв, В. И. Разработка средств автоматизации научных исследований многослойных противопожарных конструкций : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.13.06 / Журавлёв Валерий Игоревич. - Орёл, 2011. - 23 с.

51. Zhang, Y.-J. Research of Billet Heating Optimal Strategy Oriented to Energy Saving / Y.-J. Zhang // Advanced Materials Research. - 2012. - Vols. 512-515.-pp. 1303-1306.

52. Шарапова, О. Ю. Численное моделирование и оптимальное управление процессами индукционного нагрева цилиндрических заготовок под обработку давлением : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.13.06 / Шарапова Ольга Юрьевна. - Самара, 2011. - 23 с.

53. Шарапова, О. Ю. Создание численной модели индукционно нагревательной установки периодического действия в среде наукоемкого расчетного программного комплекса FLUX / О. Ю. Шарапова // Международная научная конференция «Технические науки: проблемы и перспективы» - СПб., 2011. - С. 191-196.

54. Цыновкин, А. С. Повышение эффективности обработки сборными резцами путём изменения теплоотвода : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.02.07 / Цыновкин Александр Сергеевич. - Ростов-на-Дону, 2010. - 23 с.

55. Грищенко, М. А. Повышение остаточного ресурса якорей тяговых электродвигателей за счёт ограничения максимальной температуры обмоток : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.22.07 / Грищенко Марина Александровна. - СПб., 2010. - 16 с.

56. Рымша, В. В. Расчёт двухмерного стационарного теплового поля вентильно-реактивного двигателя методом конечных элементов / В. В. Рымша, 3. П. Процына, П. А. Кравченко // Електротехшка i Електромеханжа. — 2010. — №4.-С. 26-28.

57. Численные методы расчёта полей с Elcut. Использование методов расчета полей в электромеханических системах [Электронный ресурс]. -

[2013]. - Режим доступа :

http://elmech.mpei.ac.ru/books/edu/ELCUT/glaval_2.htm

58. Конспект лекций по дисциплине Методы расчета электрических и магнитных полей [Электронный ресурс]. - [2013]. - Режим доступа : http://elcut.ru/articles/chernih/ustu099.pdf

59. Development and validation of models for annealing furnace control from heat transfer fundamentals / N. Depree [et al.] // Computers & Chemical Engineering. - Vol. 34, No. 11. - 2010. - pp. 1849-1853.

60. ANSYS vs Comsol Multiphysics [Электронный ресурс]. - [2013]. -Режим доступа : http://dolivanov.ru/node/152

61. Бутковский, А. Г. Управление нагревом металла / А. Г. Бутковский, С. А. Малый, Ю. Н. Андреев. - М. : Металлургия, 1981. - 272 с.

62. Бутковский, А. Г. Методы управления системами с распределенными параметрами / А. Г. Бутковский. - М. : Наука, 1975. - 568 с.

63. Бутковский, А. Г. Теория оптимального управления системами с распределенными параметрами / А. Г. Бутковский. - М. : Наука, 1965. - 476 с.

64. Малый, С. А. Экономичный нагрев металла / С. А. Малый. - М. : Металлургия, 1967. - 192 с.

65. Гольдфарб, Э. М. Теплотехника металлургических процессов / Э. М. Гольдфарб. - М. : Металлургия, 1967. - 439 с.

66. Глинков, М. А. Основы общей теории тепловой работы печей / М. А. Глинков. - М. : Металлургия. - 1959. - 416 с.

67. Лисиенко, В. Г. Развитие принципов построения трехуровневых АСУ ТП на примере АСУ нагревом материала при переменном темпе / В. Г. Лисиенко // Автоматическое управление металлургическими процессами: Межвуз. сб. науч. тр. ; МГМА. - Магнитогорск, 1996. - С. 3-16.

68. Лисиенко, В. Г. Принципы построения трехуровневых АСУ ТП объектов с распределенными параметрами на примере АСУ нагревом металла : учеб. пособие / В. Г. Лисиенко ; УГТУ. - Екатеринбург, 1999. - 73 с.

69. Лисиенко, В. Г. Улучшение топливоиспользования и управление теплообменом в металлургических печах [Текст] / В. Г. Лисиенко,

B. В. Волков, Ю. К. Маликов. - М. : Металлургия, 1988. - 231 с.

70. Ресурсы и факторы управления в энергосбережении и экологии : учеб. пособие / В. Г. Лисиенко [и др.]. - М. : НИЯУ МИФИ, 2011. - 200 с.

71.Девятов, Д. X. Оптимальное управление нагревом слитков с незавершенным процессом затвердевания / Д. X. Девятов, В. М, Рябков // Изв. вузов. Чёрная металлургия. - 1972. - № 6. - С. 78-80.

72. Выбор режим нагрева металла с минимальным расходом топлива / Тайц Н. Ю. [и др.] // Изв. вузов. Чёрная металлургия. - 1974. - № 4. - С. 164167.

73. Панфёров, В. И. Расчёт уставок регуляторов температуры в зонах методической печи / В. И. Панфёров // Изв. вузов. Черная металлургия. - 1997. - № 6. - С. 20-24.

74. Парсункин, Б. Н. Оптимальное управление нагревом металла с целью минимизации затрат топлива / Б. Н. Парсункин, В. В. Прозоров,

C. М. Андреев // Электротехнические системы и комплексы: Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 3. - Магнитогорск : МГТУ, 1998. - С. 163-168.

75. Панфёров, В. И. Анализ экономических способов нагрева металла в методических печах / В. И. Панфёров, Б. Н. Парсункин, Е. В. Торопов // Автоматическое управление металлургическими процессами: Межвуз. сб. науч. тр. - Магнитогорск : МГМА, 1996. - С. 63-72.

76. Андреев, Ю. Н. Номограммы для расчета наискорейшего нагрева массивной пластины / Ю. Н. Андреев // Изв. вузов. Чёрная металлургия. -1967. -№ 13.-С. 147-152.

77. Андреев, Ю. Н. О приближенном решении задач оптимального управления распределенной системой / Ю. Н. Андреев, В. М. Оркин // Автоматика и телемеханика. - 1969. - № 5. - С. 30-40.

78. Малый, С. А. Автоматизация методических печей / С. А. Малый. — М. : Металлургия. - 1962. - 104 с.

79. Рябков, В. М. Нагрев с минимальным окислением при конечных параметрах теплообмена / В. М. Рябков // Изв. вузов. Чёрная металлургия. -1973.-№8.-С. 142-144.

80. Рябков, В. М. Оптимальное по быстродействию управление нагревом и кристаллизацией слитков с жидкой фазой / В. М. Рябков // Изв. вузов. Чёрная металлургия. - 1968. - № 12. - С. 169-172.

81. Парсункин, Б. Н. Энергосберегающая технология нагрева металла / Б. Н. Парсункин, В. В. Прозоров // Энергосберегающие технологии на промышленных предприятиях. - Магнитогорск : Дом печати, 1997. - С. 5257.

82. Автоматическое управление металлургическими процессами : Учебник для вузов / А. М. Беленький [и др.]. - М. : Металлургия, 1989. - 384 с.

83. Каганов, В. Ю. Автоматизация управления металлургическими процессами / В. Ю. Каганов, О. М. Блинов, А. М. Беленький. - М. : Металлургия, 1974. - 416 с.

84. Круашвили, 3. Е. Автоматизированный нагрев стали / 3. Е. Круашвили - М. : Металлургия, 1973. - 328 с.

85. Бойко, В. И. Автоматизированные системы управления технологическими процессами в черной металлургии : учеб. пособие / В. И. Бойко, В. А. Смоляк. - Днепродзержинск : Днепродзержинский государственный технический университет, 1997. - 575 с.

86. Проектирование систем контроля и автоматического регулирования металлургических процессов : учеб. пособие для вузов / Г. М. Глинков [и др.]. - М. : Металлургия, 1986. - 352 с.

87. Глинков, Г. М. АСУ ТП в чёрной металлургии / Г. М. Глинков, В. А. Маковский. - М. : Металлургия, 1999. - 310 с.

88. Автоматизация методических печей / JI. И. Буглак [и др.]. - М. : Металлургия, 1981. - 196 с.

89. Глинков, Г. М. Теоретические основы автоматического управления металлургическими процессами : учеб. пособие / Г. М. Глинков, М. Д. Климовицкий. - М. : Металлургия, 1985. - 304 с.

90. Мордовкин, Д. С. Исследование и оптимизация технологии нагрева непрерывнолитых слябов в методических печах : дис. ... канд. техн. наук : 05.16.02 / Мордовкин Дмитрий Сергеевич. - Липецк, 2011. - 214 с.

91. Increasing the profitability of the operation of heating furnaces using models and data mining systems / M. Stranavova [et al.] // Metal 2012: 21th Anniversary International Conference on Metallurgy and Metals, Conference Proceedings. - 2012. - pp. 1751-1756.

92. Фомичёв, А. В. Совершенствование энергосберегающего режима нагрева заготовок металла в методических печах широкополосных станов : дис. ... канд. техн. наук : 05.16.02 / Фомичёв Александр Валерьевич. -Магнитогорск, 1999. - 140 с.

93. Шупе, В. Обзор современного состояния управления печами с помощью вычислительной техники / В. Шупе, Г. Талер ; пер. с нем. // Чёрные металлы. - 1987. - № 20. - С. 9-14.

94. Кламмер, Г. Системы управления процессом в проходных печах / Г. Кламмер, В. Шупе ; пер. с нем. // Чёрные металлы. - 1984. - № 19. - С. 1017.

95. Marino, P. Control of pusher furnaces for steel slab reheating using a numerical model / P. Marino, A. Pignotti, D. Solis // Latin American Applied Research. - 2004. - Vol. 34. - pp. 249-255.

96. Mukohata, K. Development of an optimization control system for a continuous reheating furnace in which EQUATRAN-G is utilized / K. Mukohata, H. Wakasugi // Yokogawa Technical Report English Edition. - 2000. - No. 30. - pp. 39-43.

97. Андреев, С. М. Автоматизированная система управления топливосберегающим несимметричным нагревом металла перед прокаткой в современных методических печах / С. М. Андреев, Б. Н. Парсункин, Д. В. Нужин // Автоматизация и современные технологии. - 2010. - № 1. - С. 14-20.

98. П. м. 73668 Российская Федерация, МГЖ С 21 D 11/00. Система двухуровневого регулирования тепловым процессом нагревательной печи / А. В. Кушнарев, А. Ф. Зудов, Б. В. Крохин, В. В. Бородин, С. В. Злоказов ; патентообладатель Открытое акционерное общество «Нижнетагильский металлургический комбинат». - № 2007127189/22 ; заявл. 16.07.07 ; опубл. 27.05.08, Бюл. № 15.

99. Деменков, Н. П. Нечёткое управление в технических системах : учеб. пособие / Н. П. Деменков. - М. : Изд-во МГТУ им. Баумана, 2005. - 200 с.

100. Сазонова, Т. В. Управление автоклавом на основе многомерного нечёткого регулятора с интервальной неопределённостью : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.13.06 / Сазонова Татьяна Васильевна. - Оренбург, 2013. -18 с.

101. Banadaki, Н. D. Nonlinear Simulator model Identification of a Walking Beam Furnace Using Recurrent Local Linear Neuro-Fuzzy Network / H. D. Banadaki, H. A. Nozari, H. Kakahaji // International Journal of Control and Automation. - 2011. - Vol. 4, No. 4. - pp. 123-134.

102. Pusher reheating furnace control via fuzzy-neural model predictive control synthesis / Stoyanovski G. [et al.] // IEEE Conf. of Intelligent Systems. -2012.-pp. 272-278.

103. Жадинский, Д. Ю. Топливосберегающие режимы нагрева непрерывно литых слябовых заготовок в методических печах : дис. ... канд. техн. наук : 05.16.02 / Жадинский Дмитрий Юрьевич. - Магнитогорск, 2007. -143 с.

104. Андреев, С. М. Оптимизация режима нагрева металла в методических печах : дис. ... канд. техн. наук : 05.16.02 / Андреев Сергей Михайлович. - Магнитогорск, 2000. - 153 с.

105. Сердобинцев, Ю. П. Перспективные направления повышения качества функционирования технологического оборудования : монография / Ю. П. Сердобинцев, О. В. Бурлаченко, А. Г. Схиртладзе. - Старый Оскол : ТНТ, 2010.-412 с.

106. Background of reduction of operating costs of continuous reheating furnaces /1. Spicka [et al.] // Metal 2012: 21th Anniversary International Conference on Metallurgy and Metals, Conference Proceedings. - 2012. - pp. 1739-1746.

107. Process Control and Automation Systems Advancements for Reheat Furnaces / G. R. Hurd [et al.] // Iron & Steel Technology. - 2011. - No. 9. - pp. 6775.

108. Balbis, L. Nonlinear Predictive Control of Steel Slab Reheating Furnace / L. Balbis, J. Balderud, M. J. Grimble // American Control Conference. - 2008. - pp. 1679-1684.

109. A Furnace Control System for Tracing Reference Reheating Curves / F. Vode [et al.] // Steel research international. - 2008. - Vol. 79, No. 5. - pp. 364370.

110. Свинолобов, H. П. Теоретические основы металлургической теплотехники : учеб. пособие для вузов / Н. П. Свинолобов, В. JI. Бровкин. -Днепропетровск : Пороги, 2002. - 226 с.

111. Лыков, А. В. Теория теплопроводности / А. В. Лыков. - М. : Высшая школа, 1967. - 600 с.

112. Исаченко, В. П. Теплопередача : учебник для вузов / В. П. Исаченко, В. А. Осипова, А. С. Сукомел. - М. : Энергоиздат, 1981. - 416 с.

ПЗ.Кухтик, М. П. Стационарная модель температурного поля садки металла в методической толкательной печи / М. П. Кухтик, Ю. П. Сердобинцев // Известия ВолгГТУ. Серия «Прогрессивные технологии в

машиностроении». Вып. 8 : межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. - Волгоград, 2012. - № 13 (100).-С. 114-116.

114. Логунова, О. С. Многокритериальная оптимизация теплового состояния непрерывнолитой заготовки / О. С. Логунова, П. П. Макарычев // Известия ВУЗов. Поволжский регион. Технические науки. - 2009. - № 2. - С. 193-200.

115. Темлянцев, Н. В. Повышение качества толстолистового проката на основе применения рациональных режимов нагрева стали в печах и деформационного окалиноудаления : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.16.05 / Темлянцев Николай Викторович. - Новокузнецк, 2007. - 23 с.

116. Кухтик, М. П. Математическое моделирование процесса нагрева слябов в методической печи / М. П. Кухтик, Ю. П. Сердобинцев // Известия ВолгГТУ. Серия «Прогрессивные технологии в машиностроении». Вып. 7 : межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. - Волгоград, 2011. - № 13. - С. 80-83.

117. Бухмиров, В. В. Разработка и использование математических моделей для решения актуальных теплотехнических задач металлургического производства : дис. ... докт. техн. наук : 05.16.02 / Бухмиров Вячеслав Викторович. - М., 1998. - 464 с.

118. Носова, С. В. Совершенствование тепловой работы нагревательных и термических печей на основе математического моделирования : дис. ... канд. техн. наук : 05.14.04 / Носова Светлана Владимировна. - Иваново, 2004. - 176 с.

119. Ракутина, Д. В. Совершенствование тепловой работы туннельных печей для обжига керамических изделий : дис. ... канд. техн. наук : 05.14.04 / Ракутина Дарья Валериевна. - Иваново, 2006. - 191 с.

120. Сегерлинд, Л. Применение метода конечных элементов / Л. Сегерлинд. - М. : Мир, 1979. - 392 с.

121. Румянцев, А. В. Метод конечных элементов в задачах теплопроводности : учеб. пособие / А. В. Румянцев. - Калининград : Изд-во Балт. федерального ун-та им. И. Канта, 2011. - 112 с.

122. Кузнецов, А. П. Тепловое поведение и точность металлорежущих станков / А. П. Кузнецов ; МГТУ «СТАНКИН». - М. : Янус-К, 2010. - 248 с.

123. Зенкевич, О. С. Метод конечных элементов в технике / О. С. Зенкевич. -М- : Мир, 1975. - 543 с.

124. Смирнов, В. В. Метод конечных элементов. Автоматическая генерация расчетной сетки и пример расчета температурного поля в области сложной формы [Электронный ресурс] / В. В. Смирнов ; Бийский технологический институт. - [2013]. - Режим доступа : http://www.exponenta.ru/educat/systemat/smirnov/s_6.asp

125. Кравцов, В. В. Применение метода конечных элементов в нестационарной задаче теплопроводности [Электронный ресурс] / В.В.Кравцов [и др.]. - [2013]. - Режим доступа : http://masters.donntu.edu.ua/2004/fizmet/yakubtsov/images/dok.htm

126. Титунин, А. А. Научные основы получения конкурентоспособных строительных материалов из низкосортной древесины и древесных отходов : автореф. дис. ... докт. техн. наук : 05.23.05 / Титунин Андрей Александрович. - Иваново, 2011. - 36 с.

127. Бирюлин, Г. В. Применение ЭВМ для решения задач теплопроводности : учеб. пособие / Г. В. Бирюлин, В. И. Егоров. - СПб. : СПбГУ ИТМО, 2006. - 77 с.

128. Строительный словарь. Корунд [Электронный ресурс]. - [2013]. -Режим доступа: http://www.asphalt.ru/terms/49/

129. Investigation of the slab heating characteristics in a reheating furnace with the formation and growth of scale on the slab surface / J. H. Jang [et al.] // International Journal of Heat and Mass Transfer. - 2010. - Vol. 53. - pp. 43264332.

130. Олендаренко, О. Д. Разработка металлосберегающей технологии нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали в методических печах : дис. ... канд. техн. наук : 05.16.02 / Олендаренко Ольга Дмитриевна. -Новокузнецк, 2010. - 133 с.

131. Prediction of Furnace Heat Transfer and Its Influence on the Steel Slab Heating and Skid Mark Formation in a Reheating Furnace / J. H. Jang [et al.] // ISIJ International. -2008. - Vol. 48, No. 10. - pp. 1325-1330.

132. Кухтик, M. П. Создание конечно-элементной модели температурного поля рабочего пространства методической печи в математическом пакете COMSOL Multiphysics [Электронный ресурс] / М. П. Кухтик // Современные проблемы науки и образования : электрон, науч. журнал. - 2012. - № 2. - Режим доступа : http://www.science-education.ru/102-5937

133. A Coupled Numerical Study of Slab Temperature and Gas Temperature in the Walking-Beam-Type Slab Reheating Furnace / M.-J. Huang [et al.] // Numerical Heat Transfer, Part A: Application s. - 2008. - Vol. 54, No. 6. - pp. 625-646.

134. A mathematical model of a slab reheating furnace with radiative heat transfer and non-participating gaseous media / A. Steinboeck [et al.] // International Journal of Heat and Mass Transfer. - 2010. - Vol. 53. - pp. 5933-5946.

135. Han, S. H. A numerical analysis of slab heating characteristics in a walking beam type reheating furnace / S. H. Han, D. Chang, C. Y. Kim // International Journal of Heat and Mass Transfer. - 2010. - Vol. 53. - pp. 38553861.

136. Han, S. H. Optimum residence time analysis for a walking beam type reheating furnace / S. H. Han, D. Chang // International Journal of Heat and Mass Transfer. - 2012. - Vol. 55. - pp. 4079-4087.

137. Кухтик, M. П. Модель температурного поля садки металла в методической толкательной печи / М. П. Кухтик, Ю. П. Сердобинцев // XVI

региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области (Волгоград, 8-11 ноября 2011 г.) : тез. докл. / ВолгГТУ [и др.]. - Волгоград, 2012.-С. 128-129.

138. Смирнов, В. В. Метод конечных элементов. Линейные интерполяционные полиномы [Электронный ресурс] / В. В. Смирнов ; Бийский технологический институт. - [2013]. - Режим доступа : http://www.exponenta.ru/educat/systemat/smirnov/s_l.asp

139. Генкин, А. Л. Оптимизация температурно-скоростного режима горячей прокатки полос: модели, методы, системы : автореф. дис. ... докт. техн. наук : 05.13.06, 05.16.05 / Генкин Аркадий Львович. -М., 2009.-48 с.

140. Ткаченко, В. Н. Математическое моделирование, идентификация и управление технологическими процессами тепловой обработки материалов / В. Н. Ткаченко ; HAH Украины, Институт прикладной математики и механики. - Киев : Наукова думка, 2008. - 244 с. - (Серия «Задачи и методы»: математика, механика, кибернетика ; т. 13).

141. Пронина, М. В. Особенности окалинообразования и усовершенствования процесса нагрева колесных заготовок в кольцевых вращающихся печах : дис. ... канд. техн. наук : 05.16.02 / Пронина Мария Владимировна. - Екатеринбург, 2003. - 147 с.

142. Шарапова, О. Ю. Численное моделирование и оптимальное управление процессами индукционного нагрева цилиндрических заготовок под обработку давлением : дис. ... канд. техн. наук : 05.13.06 / Шарапова Ольга Юрьевна. - Самара, 2011. - 178 с.

143. Афиногентов, А. А. Моделирование и оптимальное управление технологическим комплексом «нагрев - обработка металла давлением» : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.13.06 / Афиногентов Александр Александрович. - Самара, 2008. - 24 с.

144. Дилигенский, Н. В. Нечёткое моделирование и многокритериальная оптимизация производственных систем в условиях неопределённости:

технология, экономика, экология : монография / Н. В. Дилигенский, Л. Г. Дымова, П. В. Севостьянов. - М. : Машиностроение-1, 2004. - 397 с.

145.Боярун, В. 3. Оптимизация производства фосфора в руднотермической печи закрытого типа по комплексному критерию : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.13.07 / Боярун Виталий Зигмунтович. - СПб., 2000. - 20 с.

146. Боярун, В. 3. Оптимизация производства фосфора в руднотермической печи закрытого типа по комплексному критерию : дис. ... канд. техн. наук : 05.13.07 / Боярун Виталий Зигмунтович. - СПб., 2000. - 184 с.

147. Зайцев, И. А. Информационная система поддержки принятия решений по управлению эргатическими структурами : дис. ... канд. техн. наук : 05.25.05 / Зайцев Илья Александрович. - М., 2011. - 157 с.

148. Калугина, О. С. Модели и методы многокритериальной оценки качества коммерческих контрактов : дис. ... канд. техн. наук : 08.00.13 / Калугина Оксана Сергеевна. - СПб., 2009. - 164 с.

149. Тутова, Н. В. Разработка методики оптимизации распределения ресурсов центров обработки данных в сети Интернет : дис. ... канд. техн. наук : 05.13.13 / Тутова Наталья Владимировна. - М., 2009. - 183 с.

150. Замкова, Л. И. Разработка и исследование метода решения двухкритериальной задачи о рюкзаке применительно к распределению информационных и материальных ресурсов : дис. ... канд. техн. наук : 05.13.17 / Замкова Любовь Ивановна. - Таганрог, 2010. - 205 с.

151. Сердобинцев, Ю. П. Выбор комплексного критерия оптимизации процесса нагрева в методической печи / Ю. П. Сердобинцев, М. П. Кухтик, К. Ф. Куадио // Известия ВолгГТУ. Серия «Прогрессивные технологии в машиностроении». Вып. 9 : межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. - Волгоград, 2013. -№7(110).-С. 111-113.

152. Горбунов, В. М. Теория принятия решений : учеб. пособие / В. М. Горбунов. - Томск : Изд-во ТПУ, 2010. - 67 с.

153. Подиновский, В. В. Введение в теорию важности критериев в многокритериальных задачах принятия решений / В. В. Подиновский. - М. : ФИЗМАТЛИТ, 2007. - 64 с.

154. Мордовкин, Д. С. Исследование и оптимизация технологии нагрева непрерывнолитых слябов в методических печах : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.16.02 / Мордовкин Дмитрий Сергеевич. - Липецк, 2011. - 23 с.

155. Акулич, И. Л. Математическое программирование в примерах и задачах : учеб. пособие / И. Л. Акулич. - СПб. : Лань, 2011. - 352 с.

156. Шмелёв, В. А. Автоматизированная система поддержки принятия решений, обеспечивающих повышение эффективности строительства скважин : дис. ... канд. техн. наук : 05.13.06 / Шмелев Валерий Александрович. -Волгоград, 2010.-141 с.

157. Дембовский, В. В. Автоматизация управления производством : учеб. пособие / В. В. Дембовский ; СЗТУ. - СПб. : 2004. - 82 с.

158. Serdobintsev, Y. P. Automatized slab heating control system in a continuous furnace / Y. P. Serdobintsev, M. P. Kukhtik // International Journal of Applied and Fundamental Research. - 2013. - № 2. - Mode of access : http ://www.science-sd. com/455-24314

159. Лотов, А. В. Многокритериальные задачи принятия решений : учеб. пособие / А. В. Лотов, И. И. Поспелова. - М. : МАКС Пресс, 2008. - 197 с.

160. Гришина, Т. Г. Разработка многоуровневых систем управления автоматизированным машиностроительным производством с целью повышения качества технологических процессов : автореф. дис. ... докт. техн. наук : 05.13.06 / Гришина Татьяна Геннадьевна. - М., 2012. - 31 с.

161. Гришина, Т. Г. Вероятностное обоснование и принятие решений при управлении автоматизированным производством / Т. Г. Гришина // Мехатроника, автоматизация, управление. - 2012. - № 1 . - С. 48-52.

162. Гришина, Т. Г. Обоснованность принятия решений при управлении автоматизированным производством / Т. Г. Гришина // Вестник МГТУ «Станкин». - 2012. - № 3 (22). - С. 145-148.

163. Солнышков, Ю. С. Обоснование решений / Ю. С. Солнышков. - М. : Экономика, 1980. - 168 с.

164. Гумбель, Э. Статистика экстремальных значений / Э. Гумбель. - М. : Мир, 1965.-450 с.

165. Гришина, Т. Г. Разработка многоуровневых систем управления автоматизированным машиностроительным производством с целью повышения качества технологических процессов : дис. ... докт. техн. наук : 05.13.06 / Гришина Татьяна Геннадьевна. - М., 2012. - 311 с.

166. Зарембо, Е. Г. Материаловедение и технология материалов : учеб. пособие / Е. Г. Зарембо. - М. : РГОТУПС, 2005. - 188 с.

167. Маслакова, JI. П. Применение обработки металлов в автотракторостроении : учеб. пособие / JI. П. Маслакова, Д. С. Фатюхин ; МАДИ.-М., 2003.- 105 с.

168. Дубров, А. М. Многомерные статистические методы : учебник / А. М. Дубров, В. С. Мхитарян, JI. И. Трошин. - М. : Финансы и статистика, 2003.-352 с.

169. Дьячков, Ю. А. Моделирование систем автомобилестроения : учеб. пособие / Ю. А. Дьячков, М. А. Черемшанов. - Пенза : Изд-во ПГУ, 2009. -240 с.

170. Куадио, К. Ф. Автоматизация расчётов по фабрикации слябов, предназначенных для нагрева в методической печи / К. Ф. Куадио, Ю. П. Сердобинцев, М. П. Кухтик // Тезисы докладов конференции-конкурса научных, конструкторских и технологических работ студентов ВолгГТУ, Волгоград, 23-26 окт. 2012 г. / ВолгГТУ, Совет СНТО. - Волгоград, 2012. - С. 16.

171.Кухтик, М. П. Алгоритм фабрикации слябов, предназначенных для нагрева в методической печи / М. П. Кухтик, Ю. П. Сердобинцев // XVII региональная конференция молодых исследователей Волгоградской области, Волгоград, 6-9 нояб. 2012 г. : тез. докл. / ВолгГТУ [и др.]. - Волгоград, 2013. -С. 100-101.

172. Особенности различных типов маркирования металлопродукции и оборудования для них [Электронный ресурс]. - [2013]. - Режим доступа : http://www.i-mash.ru/materials/technology/13397-markirovka-gorjachego-metalla-v-metal lurgii-trub .html

173. АСУ ТП первой очереди цеха 390 [Электронный ресурс]. - [2013]. -Режим доступа: http://ruprom-file.s3.amazonaws.com/39317_opisanie_algoritma_ ver. 7.pdf

174. Рациональное комплектование садки слябов методической печи. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2013619307 / М. П. Кухтик, А. М. Макаров, Ю. П. Сердобинцев; ВолгГТУ, 2013.

175. Кухтик, М. П. Программа рационального комплектования садки слябов методической нагревательной печи [Электронный ресурс] / Ю. П. Сердобинцев, М. П. Кухтик, А. М. Макаров, К. Ф. Куадио // Современные проблемы науки и образования : электрон, науч. журнал. - 2013. - № 2. - Режим доступа : http://www.science-education.ru/108-9143

176. Решение от 3 июня 2013 г. по делу № А12-10694/2013 АС Волгоградской области [Электронный ресурс]. - [2013]. - Режим доступа : http://sudact.ru/arbitral/doc/PFrTz51 у YKb4/

177. Шамов, С. А. Автоматизация подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ в условиях информационно - технологической среды : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.13.06 / Шамов Сергей Александрович. -М., 2011.-23 с.

178. Орлов, А. А. Организация и управление технологической подготовкой производства наукоёмких деталей в условиях информационно-технологической среды опытно-экспериментального производства (на примере механической обработки деталей силового каркаса авиационных конструкций) : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.13.06 / Орлов Анатолий Александрович. -М., 2010.-23 с.

179. Сердобинцев, Ю. П. Повышение качества предпроектной подготовки процесса фасовки сыпучих материалов в условиях информационно-технологической среды / Ю. П. Сердобинцев, А. М. Макаров // Современные наукоёмкие технологии. - 2011. - № 4. - С. 48-50.

180. Информационно-технологическая среда [Электронный ресурс]. -[2013]. - Режим доступа : http://voluntary.ru/dictionary/568/word/infonnaciono-tehnologicheskaja-sreda

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.