Моделирование и исследование циркуляционного подогрева мазута в теплотехнологических схемах мазутных хозяйств ТЭС с резервуарами большой вместимости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.14, кандидат технических наук Осипов, Геннадий Тихонович

• Осипов, Геннадий Тихонович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Осипов, Геннадий Тихонович

Введение.

Глава 1. Анализ состояния вопроса.

1.1. Теплотехнологические схемы мазутных хозяйств ТЭС.

1.2. Конструкции резервуаров и режимы хранения мазута.

1.3. Способы подогрева мазута в резервуарах.

1.4. Обзор методов расчета циркуляционного подогрева мазута.

1.5. Выводы.

Глава 2. Теплотехнологические схемы мазутных хозяйств ТЭС на базе двухступенчатых раздельных схем.

2.1. Раздельные схемы мазутных хозяйств ТЭС.

2.2. Расчет эффективности и затрат энергии на содержание существующей теплотехнологической схемы 2-ой очереди мазутного хозяйства Набережночелнинской ТЭЦ.

2.3. Возможное техническое решение по модернизации схемы 2-ой очереди мазутного хозяйства Набережночелнинской ТЭЦ.

Глава 3. Математическая модель циркуляционного совмещенного подогрева мазута в резервуаре мазутных хозяйств ТЭС с помощью параллельно соединённых 4-х подогревателей.

3.1. Постановка задачи.

3.2. Математическая модель циркуляционного подогрева мазута в одном резервуаре.

3.3. Математическая модель циркуляционного подогрева мазута в резервуаре с помощью 4-х, параллельно соединенных, подогревателей.

3.4. Формулировка и решение задачи нахождения зависимостей температур мазута в резервуаре от времени подогрева при заданных расходах потоков мазута.

Глава 4. Результаты численных исследований теплогидравлических характеристик циркуляционного подогрева мазута в двухступенчатых совмещенных теплотехнологических схемах мазутных хозяйств ТЭС.

4.1. Методика и объекты расчетов.

4.2. Результаты расчетов времени циркуляционного совмещенного подогрева мазута в резервуаре 4-мя, параллельно соединенными, подогревателями мазута.

4.3. Результаты расчетов времени циркуляционного раздельного подогрева мазута в резервуаре 4-мя, параллельно соединенными, подогревателями мазута.

4.4. Новая совмещенная теплотехнологическая схема 2-ой очереди мазутного хозяйства Набережночелнинской ТЭЦ.

4.5. Технико-экономический анализ модернизации теплотехяологической схемы 2-ой очереди мазутного хозяйства Набережночелнинской ТЭЦ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование и исследование циркуляционного подогрева мазута в теплотехнологических схемах мазутных хозяйств ТЭС с резервуарами большой вместимости»

По прогнозам специалистов доля мазута в структуре топливно-энергетического баланса страны в ближайшие годы будет по-прежнему велика.

При этом необходимо отметить, что большое количество электростанций и крупных котельных используют мазут в качество основного топлива, а на всех электростанциях и котельных работающих на газовом топливе, имеются резервные мазутные хозяйства.

Мазутное хозяйство электростанции, представляющее собой целый комплекс сооружений, аппаратов и трубопроводов, является одним из основных потребителей энергии, идущей на собственные нужды станции.

В современных условиях, при повышении цен на жидкое органическое топливо, вопросы повышения эффективности работы мазутных хозяйств путем внедрения энергосберегающих технологий весьма актуальны.

Основная доля энергозатрат в структуре энергопотребления мазутного хозяйства ТЭС, особенно для электростанций с резервуарами хранения большой вместимости (20000, 30000 и 50000 м3), для обслуживания которых необходимо большое количество параллельно соединенных подогревателей мазута, приходится на поддержание температурного режима в резервуарах и подогрев мазута, подаваемого к котлам.

Для хранения и подогрева мазута в резервуарах мазутных хозяйств ТЭС в основном используется циркуляционный подогрев с помощью стационарных серийных подогревателей мазута.

Известные в научно-технической литературе методики расчета циркуляционного подогрева мазута в основном рассматривают резервуары малой и средней вместимости и только отдельные частные случаи, не учитывая возможные режимы хранения и подготовки мазута, варианты компоновочных решений по обвязке оборудования мазутных хозяйств ТЭС, номенклатуру и количество резервуаров и подогревателей мазута. Кроме того, существующие типовые методики позволяют рассчитывать теплотехнологические схемы мазутных хозяйств ТЭС приближенно, с большими погрешностями, что приводит к завышенным затратам энергии на их содержание.

В соответствии с этим можно сделать вывод о необходимости создания математической модели и метода расчета циркуляционного подогрева мазута, позволяющей более точно определять необходимый набор оборудования, схемы обвязки и, соответственно, количество электрической и тепловой энергии на содержание мазутного хозяйства. Это в свою очередь позволит уменьшить затраты энергии при эксплуатации существующих и проектировании новых резервных мазутных хозяйств ТЭС с резервуарами хранения большой вместимости.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом проведения научно-исследовательских работ по заданию Министерства образования Российской Федерации (per. № 1.2.02) и поддерживается грантом Министерства образования Российской Федерации «Моделирование и оптимизация режимов подогрева мазута в резервуарах хранения» (ТОО -1.23222).

Цель работы заключается в создании и исследовании математической модели систем циркуляционного совмещенного и раздельного подогрева мазута для мазутных хозяйств ТЭС, состоящих из резервуаров большой вместимости и 4-х, параллельно соединенных, подогревателей мазута; в апробировании и оценке адекватности разработанной математической модели; а также в разработке новых комбинированных теплотехнологических схем мазутных хозяйств ТЭС.

Научная новизна выполненных исследований:

1) разработана математическая модель теплогидравлических процессов, происходящих при циркуляционном подогреве мазута в резервуаре при помощи 4-х, параллельно соединенных, подогревателей мазута для двухступенчатых раздельных и совмещенных теплотехнологических схем мазутных хозяйств ТЭС;

2) проведено численное исследование разработанной математической модели и ее частных случаев при различных режимах работы мазутного хозяйства ТЭС в условиях раздельного и совмещенного подогрева;

3) для исследуемой системы определены эффективные режимы циркуляционного подогрева мазута;

4) разработана новая комбинированная теплотехнологическая схема 2-й очереди резервного мазутного хозяйства Набережночелнинской ТЭЦ ОАО «Татэнерго».

Практическая ценность работы заключается в том, что разработанная математическая модель теплогидравлических процессов циркуляционного подогрева мазута в двухступенчатых раздельных и совмещенных теплотехнологических схемах мазутных хозяйствах ТЭС, состоящих из резервуара и 4-х, параллельно соединенных, подогревателей мазута, позволяет:

1) определять затраты энергии на поддержание заданного температурного режима при горячем и холодном хранении мазута;

2) определять температуры мазута в резервуаре в зависимости от времени циркуляционного совмещенного или раздельного подогрева при заданных расходах мазута для различных режимов работы подогревательного блока и различных режимов хранения и подготовки мазута к сжиганию;

3) рассчитывать необходимые расходы потоков мазута в различных узлах теплотехнологической схемы;

4) использовать разработанную математическую модель и результаты ее численного исследования при курсовом и дипломном проектировании и чтении лекционных курсов «Тепломассообмен» и «Промышленная теплотехника».

Автор защищает:

1) математическую модель циркуляционного подогрева мазута в двухступенчатых раздельных и совмещенных теплотехнологических схемах мазутных хозяйствах ТЭС, состоящих из резервуара и 4-х, параллельно соединенных, подогревателей мазута;

2) результаты численных исследований построенной математической модели, позволяющей определять затраты энергии, времени и количество циркулирующего мазута в системах циркуляционного подогрева;

3) новую комбинированную теплотехнологическую схему 2-й очереди мазутного хозяйства Набережночелнинской ТЭЦ.

Личное участие. Основные результаты получены лично автором под руководством члена-корреспондента РАН Назмеева Ю.Г.

Апробация работы. Основные положения работы были доложены на аспирантско-магистерских научных семинарах Казанского государственного энергетического университета в 2001 -г 2003 г.г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 работ.

Объем работы. Диссертация изложена на 106 страницах и состоит из введения, четырех глав, заключения. Работа содержит 30 рисунков и 8 таблиц. Список использованной литературы содержит 102 наименования.

Заключение диссертации по теме «Теплофизика и теоретическая теплотехника», Осипов, Геннадий Тихонович

1.5. Выводы

1. В настоящее время на действующих ТЭС и при проектировании новых мазутных хозяйств ТЭС основной является циркуляционная схема подогрева мазута в резервуарном парке.

2. В научно-технической литературе и в отрасли отсутствуют работы, в полном объеме рассматривающие вопросы расчета циркуляционного подогрева мазута в резервуарных парках мазутных хозяйств ТЭС.

3. Известные методики расчета и математические модели циркуляционного подогрева мазута в основном рассматривают резервуары малой и средней вместимости и только отдельные частные случаи, не учитывают возможные варианты компоновочных решений, режимов эксплуатации мазутных хозяйств ТЭС и номенклатуру резервуаров и подогревателей мазута.

ГЛАВА 2.ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ МАЗУТНЫХ ХОЗЯЙСТВ ТЭС НА БАЗЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫХ РАЗДЕЛЬНЫХ СХЕМ

2.1. Раздельные схемы мазутных хозяйств ТЭС

В данной главе рассмотрим более подробно двухступенчатую раздельную теплотехнологическую схему резервного мазутного хозяйства конкретной тепловой электрической станции с целью возможной выработки новых схемных решений по организации мазутного хозяйства как предпосылки для разработки математической модели.

Теплотехнологическая схема 2-ой очереди мазутного хозяйства Набережночелнинской ТЭЦ (НЧ ТЭЦ)

Схема подачи мазута представлена в виде циркуляционной двухступенчатой раздельной схемы (рис. 2.1). Доставка мазута осуществляется железнодорожными цистернами. Для слива мазута предназначена двухпутная приемно-сливная эстакада длиной 179 м, оборудованная паровыми стояками для разогрева открытым острым паром. На железнодорожный путь подается к сливу 28 цистерн. Из цистерн мазут сливается самотеком в межрельсовый приемно-сливной лоток, представляющий собой железобетонный короб. Приемно-сливной лоток соединен каналом с подземными железобетонными резервуарами емкостью по 1000 м3. На дне лотка и канала проложены паровые трубы, предназначенные для разогрева мазута.

В сливном лотке до поступления мазута в канал, установлены фильтры-сетки с ячейками 20x20 см для улавливания крупных посторонних предметов (щепа, ветошь, камни и прочие предметы).

Перед приемным резервуаром установлен гидрозатвор, предназначенный для предотвращения распространения пламени при загорании мазута в лотке.

В приемных резервуарах установлены по два насоса типа 20НА-22хЗ, производительностью 480 м3/ч, перекачивающие мазут в резервуар хранения

J J мазута емкостью 20000 м3, представляющий собой вертикальный цилиндрический стальной резервуар высотой 11,9 м и диаметром 45,6 м, обвалованный грунтом.

Сливной лоток

Рис. 2.1. Мазутный тракт 2-й очереди мазутного хозяйства Набережночелнинской ТЭЦ 1 - фильтр-сетка; 2 - приемный резервуар; 3 - погружной насос; 4 - основной резервуар 20 000 м3; 5 - фильтр тонкой очистки ФМ - 10 - 240; 6 - насос первого подъема 10НД-6х1; 7 - фильтр защитный; 8 - насос циркуляции 10НД-6х1; 9 - подогреватель мазута ПМ-10-120; 10 - насос второго подъема НПС-200-700.

Контур подачи мазута в КТЦ: мазут из резервуара четырьмя насосами первого подъема типа 10НД-6х1, производительностью 250 м3/ч через фильтры тонкой очистки ФМ-10-240 подается в восемь подогревателей мазута ПМ-10-120, производительностью 120 м3/ч. Далее четырьмя насосами второго подъема КПС-200-700 мазут, нагретый до температуры 125°С, подается к форсункам котлов. Излишки мазута от форсунок котлов по линии рециркуляции возвращаются обратно в резервуар.

Контур циркуляционного подогрева мазута (рис 2.2): мазут из резервуара двумя насосами 10НД-6х1 через защитные фильтры подается в пять циркуляционных подогревателей ПМ-10-120 и далее по линии циркуляции подогретый мазут возвращается в резервуар.

Рис. 2.2 Циркуляционный контур 2-ой очереди мазутного хозяйства Набережночелнинской ТЭЦ. Обозначения как на рис. 2.1.

В качестве греющего теплоносителя в мазутном хозяйстве используется острый пар, подаваемый по паропроводу диаметром 426x12 мм, давлением 1,0 МПа и температурой 180°С. Паропровод врезан в паровой коллектор, который имеет манометр и дренаж. Из коллектора пар направляется на сливную эстакаду, подогреватели мазута, мазутные резервуары, спутники мазутопроводов, на пропарку мазутопроводов, насосов и подогревателей мазута и калориферов.

Все мазутопроводы имеют паровые спутники, которые закреплены к мазутопроводам и совместно заизолированы. Пар на спутники подается с наступлением холодов.

2.2. Расчет эффективности и затрат энергии на содержание существующей теплотехнологической схемы 2-ой очереди мазутного хозяйства Набережночелнинской ТЭЦ

В научно-технической литературе существует большое количество работ, посвященных тепловому и термодинамическому анализу эффективности работы как отдельных элементов теплотехнологических схем мазутных хозяйств ТЭС, так и всей схемы в целом [11, 31-38, 63, 80, 81].

Так как основными потребителями тепловой энергии являются резервуары и паровые стационарные подогреватели мазута, то в данной главе основное внимание будет уделено именно этим видам оборудования.

Тепловой расчет подземного металлического вертикального цилиндрического резервуара хранения объемом V = 20 ООО м3 при t = ЛП°Г

1возд

Основные данные, необходимые для теплового расчета резервуара:

- марка мазута М100,

- геометрические характеристики резервуара: диаметр резервуара d = 45,6 м; высота стенок резервуара her = 11,9 м; толщина стенок резервуара 5ict = 0,01 м; объем резервуара V = 19500 м3;

- высота слоя мазута в резервуаре hD = 10 м;

- температура мазута при заливе его в резервуар t„ = 60°С;

- время хранения мазута в резервуаре то = 2 суток = 172800 с;

- масса мазута в резервуаре М = 17357340 кг;

- конечная температура мазута, до которой необходимо нагреть мазут в резервуаре t2M = 70°С;

- глубина нахождения днища резервуара Ид = 12,9 м.

I. Определяем характерные площади поверхности вертикального цилиндрического резервуара с коническим покрытием: r = 7id2/4 = 1633,12 м2; Fn = 7id2/4 = 1633,12 м2; FCT = 7tdhCT = 1704,76 м2; FCTMr= 7cdhB = 1432,57 м2; FCTMB = 0 м2; ¥сгтт = 7cd(hCT - h„) = 272,19 м2; F<mrrro = 0M2; F^ 7idhcr = 1704,76 м2; Fr = срдРд + FC11- + фпРп = 4971 м2; F = FA + FCT + Fn = 4971 M2.

II. Определяем вероятную температуру мазута tx при хранении его в резервуаре в течении времени то = 2 суток.

1. Находим температуру окружающей среды для зимнего периода времени (tBcm = -30°С): t =cptr+(l-cp)t 0 возд ltr + (l-l)t возд tr =13,375 °С, где tr

0,5аг(Ид) + 1г(Ид -hCT))FCT +1Г(11Д)РД + tr(Hj -HCT)F

Fr п 13,375 °С; tr(h«) - '',бГ0"з°'8Г + 2t0,Sr - Ч,«Г = 27 °С;

-hCr) = —1—g^-1—(^д ~hCT) + 2t0 8г - tj 6r = 0,25°С; величины ti6r=l,6 °С; to,8r=-0,2 °С определены из табл. 2.1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В настоящее время на действующих ТЭС и при проектировании новых мазутных хозяйств ТЭС основной является циркуляционная схема подогрева мазута в резервуарном парке.

2. В научно-технической литературе и в отрасли отсутствуют работы, в полном объеме рассматривающие вопросы расчета циркуляционного подогрева мазута в резервуарных парках мазутных хозяйств ТЭС. Известные методики расчета и математические модели циркуляционного подогрева мазута в основном рассматривают резервуары малой и средней вместимости и только отдельные частные случаи, не учитывают возможные варианты компоновочных решений, режимов эксплуатации мазутных хозяйств ТЭС и номенклатуру резервуаров и подогревателей мазута.

3. Разработана математическая модель теплогидравлических процессов происходящих при циркуляционном подогреве мазута в системах из резервуара и 4-х, параллельно соединенных, подогревателей мазута для двухступенчатых совмещенных и раздельных теплотехнологических схем мазутных хозяйств ТЭС.

4. В рамках разработанной математической модели проведены численные исследования и рассмотрены конкретные задачи о нахождении зависимостей температуры мазута в резервуаре от времени циркуляционного совмещенного или раздельного подогрева при заданных расходах мазута для различных режимов работы подогревательного блока и различных режимов хранения и подготовки мазута к сжиганию.

5. Разработана новая комбинированная теплотехнологическая схема 2-й очереди резервного мазутного хозяйства Набережночелнинской ТЭЦ ОАО «Татэнерго».

6. Технико-экономический анализ показал, что перевод существующей схемы 2-й очереди резервного мазутного хозяйства Набережночелнинской ТЭЦ на новую комбинированную схему приводит к экономии: а) экономический эффект от сокращения расхода электроэнергии на 2-й очереди мазутного хозяйства НЧТЭЦ (за счет сокращения числа насосов) составит 1377,51 тыс. руб./год, а экономия условного топлива - 229 т.у.т/год; б) экономический эффект от сокращения количества теплоты (за счет уменьшения числа мазутоподогревателей) составит 1542,8 тыс. руб/год, а экономия условного топлива - 771,4 т.у.т/год.

Суммарный экономический эффект составит 2920,31 тыс. руб./год, а экономия условного топлива - 1000,4 т.у.т/год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Осипов, Геннадий Тихонович, 2003 год

1. Геллер З.И. Мазут как топливо. М.: Недра. 1965.

2. Белосельский Б. С. Топочные мазуты. М.: Энергия. 1978.

3. Справочник по проектированию мазутных хозяйств тепловых электростанций.

4. Т.1. М.: Промэнергопроект-Теплоэлектропроект. 1976.

5. Адамов В.А. Сжигание мазута в топках котлов. Л.: Недра. 1989.

6. Кривоногов Б.М. Мазутное хозяйство котельных. Л.: ЛИСИ. 1975.

7. Назмеев Ю.Г., Лавыгин В.М. Теплообмнные аппараты ТЭС. М.: Энергоатомиздат. 1998.

8. Верховский Н.И., Красноселов Г.К., Машилов Е.В., Цирульников Л.М. Сжиганиевысокосернистого мазута на электростанциях. М.: Энергия. 1970.

9. Картошкин М.Д. Топливоподача тепловых электростанций. М-Л.: Госэнергоиздат. 1961.

10. Белосельский Б.С., Покровский В.Н. Сернистые мазуты в энергетике. М.:1. Энергия, 1969.

11. Ляндо И.М. Эксплуатация мазутного хозяйства котельной промышленного предприятия. М.: Энергия. 1968.

12. Назмеев Ю.Г. Мазутные хозяйства электростанций. М.: Энергоатомиздат. 2000.

13. Температурный режим нефтепродукта в резервуарах с плавающей и стационарной крышей. Махов А.Ф. и др. //Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 1984, № 5.

14. Пектемиров Г.А. Справочник инженера нефтебаз. М.: Гостоптехиздат, 1962.

15. Транспорт и хранение нефти и газа. Под. ред. Константинова Н.Н. и Тугунова1. П.И. М.: Недра, 1975.

16. Нормы технологического проектирования тепловых электростанций и тепловыхсетей. М.: Энергия, 1974.

17. Карпов А.И., Вязовой С.К., Емелин Ж.А. Испытание проектной схемы циркуляционного разогрева мазута в резервуаре. // Энергетик. 1975, № 8.

18. Ашихмин В.И. Исследование циркуляционного метода подогрева мазута в резервуаре. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук, 1966 (ГНИ).

19. Геллер З.И., Ашихмин В.И. Об эффективности циркуляционного подогревамазута в резервуарах. // Электрические станции, 1966, № 4.

20. Геллер З.И., Ашихмин В.И., Шевченко Н.В., Высота К.П. Промышленные испытания системы циркуляционного подогрева мазута в металлических резервуарах емкостью 5 ООО м3. // Теплоэнергетика, 1969, №1.

21. Геллер З.И., Пименов А.К., Филановский З.Г., Попов А.Н. Расчет и моделирование циркуляционного подогрева мазута для железобетонных резервуаров емкостью 20 ООО м . // Теплоэнергетика, 1973, № 4.

22. Дульцев В.И., Жуйков А.В. Циркуляционный разогрев мазута. // Энергетик,1973, № 7.

23. Ашихмин В.И., Геллер З.И. Экономическая эффективность применения циркуляционного подогрева мазута.// Электрические станции, 1969, № 2.

24. Пермяков В.А., Левин Е.С., Дивова Г.В. Теплообменники вязких жидкостей,применяемые на электростанциях. JL: Энергоатомиздат. 1983.

25. Нарсесян Г.Н. Мазутное хозяйство мощных тепловых электростанций. // Электрические станции, 1962, № 7.

26. Белосельский Б.С., Глухов Б.Ф. Подготовка и сжигание высокоподогретых мазутов на электростанциях и в промышленных котельных. М.: Изд-во МЭИ. 1993.

27. Назмеев Ю.Г., Будилкин В.В., Лопухов В.В. Алгоритм и методика расчетапроцессов подогрева мазута в резервуарах и резервуарных парках // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2000, № 11 12.

28. Лопухов В.В. Методика расчета затрат энергии при периодическом подогревемазута в резервуарах / В сб. РНСЭ, 10-14 сентября 2001: Материалы стендовых докладов. Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2001 Т.У. - С. 40 - 43.

29. Назмеев Ю.Г., Будилкин В.В., Лопухов В.В. Математическая модель теплогидравлических процессов в системах циркуляционного подогрева мазута в резервуарах //Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2002, №3-4.

30. Лопухов В.В. Разработка комплексной методики расчета процессов подогревамазута в резервуарах мазутных хозяйств ТЭС// Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань: 2002.

31. Иванов Н.В. Решение задачи циркуляционного совмещенного подогрева мазутадвумя параллельно соединенными подогревателями растопочного мазутного хозяйства ТЭС // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2003, № 1-2.

32. Назмеев Ю.Г., Даминов А.З., Будилкин В.В. Тепловой и термодинамическийанализ эффективности типового мазутного хозяйства ГРЭС// Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2000, № 7 8.

33. Шинкевич Т.О., Файрушин Ф.Ф. Термодинамический анализ схемы резервногомазутного хозяйства районной котельной «Савиново» (г. Казань)// Теплоэнергетика: межвузовский тематический сборник научных трудов. -Казань: Казанский филиал МЭИ. 1997.

34. Маргулис С.М., Шагеев М.Ф., Назмеев Ю.Г. Термодинамический анализ схеммазутных хозяйств Казанских ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2// Теплоэнергетика: Межвуз. темат. сб. науч. тр. Казань: Казан, фил. Моск. энерг. ин-та. 1997.

35. Назмеев Ю.Г., Будилкин В.В., Шагеев М.Ф. Тепловой и термодинамическийанализ эффективности резервного мазутного хозяйства ТЭС с трубопроводным снабжением мазутом// Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2001, № 5 6.

36. Шинкевич Т.О., Назмеев Ю.Г. Анализ эффективности типового мазутного хозяйства районной котельной// Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2001, №1-2.

37. Шинкевич Т.О. Повышение эффективности теплотехнологических схем мазутных хозяйств районных котельных// Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань: 2001.

38. Даминов А.З. Разработка комплексной методики расчета разветвленных системмазутопроводов с паровыми спутниками для тепловых электрических станций// Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань: 2001.

39. ГОСТ 1510-84. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. М.: Изд-во стандартов, 1984.

40. Хранение нефти и нефтепродуктов за рубежом (обзор зарубежной литературы).

41. Сер. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. М.: ВНИИОЭНГ, 1972.

42. Справочник по оборудованию нефтебаз./ Под редакцией Титкова В.И. М.: Государственное научно-техническое изд-во нефтяной и горно-топливной промышленности. 1959.

43. Резервуары для хранения нефтей и нефтепродуктов. Курс лекций. Земенков

44. Ю.Д. и др. Тюменский государственный нефтегазовый университет, Тюмень, 1998.

45. Строительство и эксплуатация резервуаров для нефти и нефтепродуктов (поопыту Японии, ФРГ и Голландии). Анохин А.В. и др. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1968.

46. Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции. М.: Энергия. 1976.

47. Мацкин JI.A., Черняк И.Л., Илембитов М.С. Эксплуатация нефтебаз. М.: Недра.1975.

48. Динамическая модель задачи оптимизации межсезонного хранения нефтепродуктов. Косенков Р.А. и др. // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 1977, № 12.

49. Геллер З.И., Филановский З.Г., Пименов А.К., Попов А.Н., Луговой М.А. Исследование возможности длительного хранения мазута без подогрева в резервуарах большой мощности. // Электрические станции, 1972, № 5.

50. Карпов В.В., Вязовой С.К., Емелин Ж.А. Опыт холодного хранения мазута.1. Энергетик № 4 1975.

51. Иванов Н.В., Назмеев Ю.Г. Новая одноступенчатая совмещенная теплотехнологическая схема растопочного мазутного хозяйства ТЭС на базе раздельного циркуляционного контура Казанской ТЭЦ-2 // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2003. № 3-4. С. 155-161.

52. Вязовой С.К., Емелин Ж.А. Внутрирезервуарные устройства циркуляционногоразогрева мазута. // Энергетик. 1976, №11.

53. Бажан П.И., Каневец Г.Е., Селивестров В.М. Справочник по теплообменнымаппаратам. М.: Машиностроение. 1989.

54. Губин В.Е., Новоселов В.Ф., Тугунов П.И. Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепродуктопроводов. М.: Недра, 1968.

55. Тугунов П.И., Новоселов В.Ф. Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов. М.: Недра. 1981.

56. Шишкин Г.В. Справочник по проектированию нефтебаз. Л.: Недра, Ленингр.отделение, 1978.

57. Веревкин С.И. Об эффективности стальных резервуаров большой емкости. //

58. Промышленное строительство, 1961, № 9.

59. Оленев Н.М. Хранение нефти и нефтепродуктов. Л.: Недра. 1964.

60. Берман С.С. Теплообменные аппараты и конденсационные устройства турбоустановок. М.: Машгиз.1959.

61. Корниенко B.C., Поповский Б.В. Сооружение резервуаров. М.: Изд-во литературы по строительству. 1971.

62. Оленев Н.М., Мишин Б.В. Неметаллические резервуары для хранения нефтепродуктов. Д.: Гостоптехиздат, Ленингр. отделение, 1957.

63. Стулов Т.Т., Бунчук В.А. Железобетонные резервуары для хранения нефти инефтепродуктов. Проектирование и сооружение. М.:Недра. 1968.

64. ГОСТ 4.250-79. Строительство. Бетонные и железобетонные изделия и конструкции. Номенклатура показателей. М.: Изд-во стандартов. 1979.

65. Тепловая изоляция важный фактор эффективной работы электроподогрева./

66. Иванов Г.И. // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. 1981. N2.

67. Чиркин B.C. Теплопроводность промышленных материалов. М.: Машгиз. 1962.

68. ГОСТ 21880-94. Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные.

69. Технические условия. М.: Изд-во стандартов. 1994.

70. ГОСТ 23307-78. Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикальнослоистые. Технические условия. М.: Изд-во стандартов. 1979.

71. Хижняков С.В. Практические расчеты тепловой изоляции. М.: Энергия. 1976.

72. Щербаков А.З. и др. Определение расхода пара на подогрев нефтепродуктов визолированных и неизолированных резервуарах нефтебаз. // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. № 2 1981.

73. Тугунов П.И. Тепловая изоляция нефте- продуктопроводов и резервуаров. М.:1. Недра. 1985.

74. Мацкин Л.А., Черняк И.Л., Илембитов М.С. Эксплуатация нефтебаз. М.: Недра.1975.

75. Назмеев Ю.Г., Шагеев М.Ф., Будилкин В.В. Комбинированная теплотехнологическая схема мазутного хозяйства ТЭС на базе раздельных одноступенчатых схем // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2002,№ 9-10

76. Повышение температуры мазута перед сжиганием. Булгаков В.Г. и др. // Энергетик, 1975, № 6.

77. Устройство для крупнопорционного подогрева вязких нефтепродуктов. Щербаков А.З. и др. //Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 1980, № 9.

78. Щербаков А.З. Транспорт и хранение высоковязких нефтей и нефтепродуктов сподогревом. М.: Недра, 1981.

79. Осипов Г.Т., К.Ф. Казайкин, Будилкин В.В., Белов И.А., Назмеев Ю.Г. Новаясовмещенная теплотехнологическая схема мазутного хозяйства ТЭС на базе каскада 4-х подогревателей / Известия вузов. Проблемы энергетики. 2003, № 3-4. С. 164-170.

80. Осипов Г.Т., Назмеев Ю.Г. Численное исследование процесса совмещенногоциркуляционного подогрева мазута в резервуаре с помощью параллельно соединенных 4-х подогревателей / Известия вузов. Проблемы энергетики. 2003, № 5-6 . С. 70-76.

81. Цыганков А.С. Расчеты теплообменных аппаратов. Л.: Судпромгиз. 1956.

82. Тугунов П.И., Самсонов А.Л. Основы теплотехники, тепловые двигатели и паросиловое хозяйство нефтебаз и перекачивающих станций. М.: Недра, 1979.

83. Иванов Н.В., Назмеев Ю.Г. Теплогидравлическая модель циркуляционного совмещенного подогрева мазута в системе двух связанных резервуаров // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2002, № 11-12.

84. Калашников И.В., Черникин В.И. Виброподогрев вязких нефтепродуктов. М. :Гостоптехиздат. 1961.

85. Стрекаловский В.В. Методика расчет наружного обогрева ёмкостей для хранения нефтепродуктов. // Транспорт и хранение нефтепродуктов, 1977, №3.

86. Фонарев З.И. Электроподогрев трубопроводов, резервуаров и технологическогооборудования в нефтяной промышленности. JL: Недра. 1984.

87. Фонарев З.И., Павлова J1.B. Применение электронагревательных устройств дляопераций с вязкими нефтепродуктами на нефтебазах. //Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 1987, № 3.

88. Фонарев З.И., Шван А.Г. Комплексный электроподогрев вязких нефтепродуктов на распределительных нефтебазах. //Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 1971, № 5.

89. Шагеев М.Ф. Моделирование и исследование циркуляционного подогрева мазута в раздельных 4-х резервуарных схемах мазутных хозяйств ТЭС. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань. 2002.

90. Иванов Н.В. Моделирование и исследование циркуляционного подогрева мазута в одноступенчатых совмещенных теплотехнологических схемах растопочных мазутных хозяйств ТЭС. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань. 2003.

91. Типовая инструкция по эксплуатации мазутных хозяйств тепловых электростанций. РД 34.23.501-91. М: СПО ОРГРЭС. 1993.

92. Назмеев Ю.Г., Будилкин В.В., Шагеев М.Ф., Лопухов В.В. Математическаямодель циркуляционного подогрева мазута в резервуаре при большой тепловой мощности внешнего подогревателя // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2002, №7-8.

93. Шагеев М.Ф., В.В. Будилкин, Назмеев Ю.Г. Математическая модель циркуляционного подогрева мазута в раздельных 4-х резервуарных теплотехнологических схемах мазутных хозяйств ТЭС// Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2002, №9-10.

94. Казайкин К.Ф., Будилкин В.В. Численное исследование режимов работы серийных стационарных подогревателей мазута марки ПМ // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2003, №3-4.

95. Казайкин К.Ф., Будилкин В.В. Моделирование теплогидравлических режимовработы гладкотрубных подогревателей // Материалы докладов V аспирантско-магистерского научного семинара КГЭУ. Казань. 2001.

96. Карпов А.И. Секционные подогреватели мазута конструкции Башкирэнерго. //1. Энергетик. 1972. № 11.

97. Ашихмин В.И., Геллер З.И. К вопросу о методике расчета парозмеевиковыхподогревателей мазута в резервуарах. Труды Грозненского нефтяного института, № 24, Грозный, 1969.

98. Динамическая модель задачи оптимизации межсезонного хранения нефтепродуктов. Косенков Р. А. и др. // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 1977, № 12.

99. Железобетонные резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов. Проектирование и сооружение. Под. ред. Стулова Т.Т. М.: Недра, 1968.

100. Бунчук В.А. Новые типы нефтяных резервуаров и их оборудование. М.: ВНИИОЭНГ. 1967.

101. Гусар Ф.Г. Улучшение проектирования мазутных складов для крупных тепловых электростанций. // Электрические станции, 1972, № 12.

102. Осипов Г.Т. Получение температурно-временных зависимостей при циркуляционном подогреве мазута в резервуаре с 4-мя параллельно соединенными подогревателями / Известия вузов. Проблемы энергетики. 2003, №5-6. С. 169-171.

103. Осипов Г.Т., Результаты численных исследований процесса раздельного циркуляционного подогрева мазута в резервуаре с помощью параллельно соединенных 4-х подогревателей / Известия вузов. Проблемы энергетики. 2003, № 7-8 . С. 122-126.