Моделирование и расчет высокопроизводительных автоматических циклов плоского глубинного профильного шлифования для станков с ЧПУ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор технических наук Николаенко, Александр Алексеевич

  • Николаенко, Александр Алексеевич
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 1998, ЧелябинскЧелябинск
  • Специальность ВАК РФ05.02.08
  • Количество страниц 349
Николаенко, Александр Алексеевич. Моделирование и расчет высокопроизводительных автоматических циклов плоского глубинного профильного шлифования для станков с ЧПУ: дис. доктор технических наук: 05.02.08 - Технология машиностроения. Челябинск. 1998. 349 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Николаенко, Александр Алексеевич

Оглавление

Сокращения и условные обозначения

Введение

Глава 1. Особенности и проблемы ПГПШ

1.1. Маркетинговое исследование

1.2. Анализ ограничений используемых при расчете режимов резания

1.2.1. Анализ критериев оптимальности

1.3. Анализ матмоделей для расчета сил резания при шлифовании

1.4. Анализ матмоделей для расчета температуры заготовки

при шлифовании

1.5. Анализ матмоделей для расчета жесткости технологической системы

1.6. Анализ матмоделей для расчета погрешности механической обработки

1.7. Заключение по состоянию вопроса, постановка цели

и задач исследования

Глава 2. Моделирование сил резания для процессов ПГПШ

2.1. Разработка матмоделей составляющих силы резания, учитывающих характеристики круга, формы

профилей круга и заготовки

2.2. Экспериментальная проверка матмоделей сил

резания

2.3. Разработка матмодели для расчета температуры в поверхностных слоях заготовки в зоне шлифования

2.4. Экспериментальная проверка матмодели для

расчета температуры заготовки

2.5. Методика взаимозависимого расчета сил резания и температуры поверхностных слоев заготовки в

зоне шлифования

2.6. Выводы к главе

Глава 3. Точность обработки

3.1. Расчет упругих перемещений и податливости технологической системы при различных

схемах нагружения

3.2. Экспериментальное определение податливости

станков для ПГПШ

3.3. Точность обработки при одноходовом шлифовании

3.4. Точность обработки при многоходовом шлифовании

3.5. Экспериментальное определение точности обработки

3.6. Выводы к главе

Глава 4. Расчет оптимальных режимов резания

4.1. Стадии обработки в операциях ПГПШ

4.2. Матмодели ограничений на режимы резания

для стадий ПГПШ

4.3. Экспериментальное определение максимально допустимого значения главной составляющей

силы резания

4.4. Экспериментальное определение мощности резания

и температуры соответствующих прижогу

4.5. Оптимизационная модель процесса ПГПШ

4.6. Динамическое программирование при расчете режимов резания на ЭВМ

4.7. САПР ПГПШ

4.8. Выводы к главе

Глава 5. Расчет высокопроизводительных автоматических циклов ПГПШ для станков с ЧПУ

5.1. Обеспечение точности обработки на участках

врезания и выхода и сокращение времени рабочих ходов

5.2. Сокращение времени вспомогательных ходов

5.3. Расчет автоматических циклов ПГПШ

5.4. Выводы к главе

Глава 6. Практическое использование результатов исследования

6.1. Нормативы режимов резания для операций ПГПШ

6.2. Примеры расчета режимов резания и норм времени

для операций ПГПШ

6.3. Внедрение результатов исследования в производство

Общие выводы

Список литературы

Приложения

Сокращения и условные обозначения

ПГПШ — плоское глубинное профильное шлифование;

ЧПУ — числовое программное управление;

УП — управляющая программа;

ТПП — технологическая подготовка производства;

САПР — система автоматизированного проектирования;

ТП — технологический процесс;

ГПС — гибкая производственная система;

ОНВ — общемашиностроительные нормативы времени;

ОНВ и РР — общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания;

ЮУрГУ— Южно-Уральский государственный университет (г.Челябинск);

Ру — главная составляющая силы резания, Н;

Ру — радиальная составляющая силы резания, Н;

Рх — осевая составляющая силы резания, Н;

Vsпр — скорость продольной подачи, м/с;

V — скорость шлифовального круга, м/с;

I — глубина резания, м;

Бх — поперечная подача на ход, м;

О — интенсивность съема металла, м3/с;

£ — податливость технологической системы, м/Н;

О — наружный диаметр шлифовального круга, м;

Т — высота шлифовального круга, м;

Ь — длина дуги контакта круга с заготовкой, м;

2

— площадь контакта круга с заготовкой, м ; Ко — концентрация зерен, шт/м2; с!о — размер абразивных зерен в круге, м; — объемное содержание зерен в круге, %;

\¥с — объемное содержание связки в круге, %; \УП — объемное содержание пор в круге, %; <Т1 — интенсивность напряжений, Н/м ; £г — степень деформаций;

|3| — угол между вектором скорости и равнодействующей силы резания, град.;

¡а, — коэффициент трения; ц — время, с;

т - длительность теплового импульса, с; и1 — температура заготовки, °С; <Е>1 — ¿—й тепловой поток, Вт;

р! — {-я площадь поперечного сечения теплового потока, м2; qi — 1-я плотность теплового потока, Вт/м ;

Х{ — коэффициент теплопроводности материала заготовки, Вт/ м • °С; С[ — теплоемкость материала заготовки, Дж/ Н • °С; Р1 — плотность материала заготовки, Н/м3;

а!— коэффициент температуропроводности материала заготовки, м2/с.

q з — квалитет заготовки;

Тз—допуск размера заготовки, м ;

Н з"ах — максимальная высота заготовки, м;

Н3тт — минимальная высота заготовки, м;

q д-— квалитет детали;

Тд—допуск размера детали, м;

Н ™ах — максимальная высота детали, м;

Н д т — минимальная высота детали, м; Тд —допуск формы детали, м;

Т_ — допуск прямолинейности поверхности детали, м;

Т= — допуск параллельности поверхностей детали, м;

J - жесткость технологической системы, Н/ м;

Г — податливость технологической системы, м/ Н;

у, — упругое перемещение технологической системы в точке м;

УГ — максимальное расчетное отклонение размера детали на завершающем

п-ом рабочем ходе, м; Яа п — значение шероховатости поверхности детали на завершающем п-ом рабочем ходе, мкм;

[Я™ах]— максимальное допустимое значение шероховатости поверхность детали, мкм; N Рез — мощность резания, Вт; ^рез] — максимальная допустимая мощность резания, Вт;

N э д — мощность электродвигателя на главном приводе станка, Вт; иЛ1 — температура при которой появляется шлифовочный прижог, °С; Сн — технологическая себестоимость Ы-ой стадии шлифования, руб. Тц — цикл автоматической работы станка, с;

Т0— основное время технологической операции (время рабочих ходов), с;

гр о

Т в — машинно-вспомогательное время технологической операции, с;

Тв.х — время вспомогательных ходов, с;

Туст — время установа, с;

ТИзм — время на контрольные измерения, с;

Тш — время на смену инструмента, с;

Тп — время пауз, с.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология машиностроения», 05.02.08 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование и расчет высокопроизводительных автоматических циклов плоского глубинного профильного шлифования для станков с ЧПУ»

ВВЕДЕНИЕ

Опыт стран с развитой рыночной экономикой показывает, что одним из путей, позволяющих повысить уровень производства, является переориентация массового и крупносерийного производства на серийное и мелкосерийное. Осуществить такой переход быстро и эффективно позволяют станки с ЧПУ.

Расширение области применения станков с ЧПУ происходит одновременно с повышением качества, снижением металлоемкости и стоимости изготавливаемых деталей. Стремление улучшить технико-экономические показатели изделий за счет использования деталей из закаленных, износостойких, коррозион-ностойких и жаропрочных материалов приводит к снижению производительности обработки. Одним из путей повышения производительности при механической обработке высокопрочных материалов является внедрение в производство операций плоского глубинного профильного шлифования (ПГПШ).

Глубинное шлифование с непрерывной правкой круга алмазным роликом как метод высокопроизводительной обработки был впервые предложен и использован в Англии в 1977 г. Несмотря на явные преимущества этого метода по сравнению с традиционными его применение во всех промышленно развитых странах происходило довольно медленно по двум причинам.

Во-первых, требовались станки с мощным главным приводом и приводами, обеспечивающими малые скорости подач. К настоящему времени станки с ЧПУ для ПГПШ разных типоразмеров серийно выпускает Липецкий станкостроительный завод и ряд зарубежных фирм. Эти станки обладают повышенной жесткостью, мощным главным приводом и относятся к высокому классу точности.

Во-вторых, применение глубинного шлифования требует разработки нормативов режимов резания для автоматических циклов глубинного шлифования как для настраиваемых (наладчиком) цикловых станков, так и для станков с ЧПУ.

Основная тенденция современного машиностроительного производства состоит в повышении гибкости на основе применения станков с ЧПУ. На предприятиях, где операции ПГПШ в настоящее время используются, отсутствие нормативов режимов резания для них приводит либо к потере производительности, либо при интенсификации режимов резания к большому количеству брака. И в том и в другом случае дорогостоящие шлифовальные станки с ЧПУ используются не эффективно.

Опыт промышленного внедрения операций ПГПШ показал, что при определенных условиях они обеспечивают рост производительности в сравнении с лезвийной обработкой в 2 ... 5 раз при обеспечении заданного качества деталей. Значительная интенсивность съема металла при высокой точности получаемых размеров и качестве обработанной поверхности, позволяют заменить сочетание фрезерования (протягивания, строгания) и последующего обычного шлифова-

ния одной операцией ПГПШ. При изготовлении профильных деталей из особо прочных материалов ПГПШ является единственным способом механической обработки.

В настоящее время ПГПШ - это высокоэффективный способ механической обработки при изготовлении плоских профильных деталей, зубчатых колес и реек, глубоких пазов с прямыми параллельными боковыми сторонами и профильным дном, применяемый в авиационной, автомобильной и инструментальной отраслях промышленности.

Преимущество изготовления деталей на станках с ЧПУ заключается в том, что обработка ведется в автоматическом цикле. Многовариантность формирования автоматических циклов для обработки часто сменяемых деталей требует расчетного обоснования принемаемых решений. Поэтому необходимо разработать теорию расчета автоматических циклов ПГПШ для станков с ЧПУ.

Решению этой проблемы и посвящена настоящая работа.

Техническое перевооружение производства за счет использования станков с ЧПУ требует разработки САПР этих операций. Большая часть проблем в этой области решена пока локально, а связь между отдельными задачами субъективно осуществляет инженер. При этом основной трудностью является отсутствие нормативно-справочных материалов по режимам резания связанных с точностью обработки. Таких нормативов для операций ПГПШ в настоящее время нет.

Экспериментальное определение режимов резания на предприятиях занимает много времени и требует больших затрат. При этом для запуска каждой новой детали вновь требуется проведение большого количества экспериментов. Отсутствие информационной базы по обоснованному выбору числа рабочих ходов и режимов резания на каждом ходе приводит на производстве к значительному занижению режимов резания.

Перечисленные выше причины показывают, что разработка методики расчета режимов резания и создание на ее основе теории автоматических циклов ПГПШ для станков с ЧПУ является актуальной задачей.

Работа выполнена в соответствии с программой ГКНТ СССР на 1986-1990 годы в рамках решения научно-техническая проблемы 0.76.01. «Разработать и внедрить систему методических и нормативных материалов, типовых решений по научной организации труда, обеспечивающих эффективное использование техники и трудовых ресурсов» по заданию 0.8.0 I.A.: «Разработать и внедрить методические рекомендации по расчету норм времени на ЭВМ в едином цикле с автоматизированным проектированием технологических процессов».

Автор выражает глубокую благодарность Заслуженному деятелю науки и техники РСФСР, доктору технических наук, профессору С.Н. Корчаку за научные консультации и помощь в работе.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология машиностроения», 05.02.08 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Николаенко, Александр Алексеевич

Общие выводы и результаты работы

1. На базе теории пластического деформирования металла и баланса активных и реактивных сил при шлифовании разработаны аналитические зависимости для расчета тангенциальной Pz радиальной Ру \ и осевой Рх \ составляющих силы резания при ПГПШ. Полученные силовые зависимости впервые непосредственно учитывают характеристики шлифовального круга (зернистость, твердость, структуру). Путем деления сложнопрофилированных шлифовальных кругов и заготовок на простые по форме участки произведена классификация схем шлифования при ПГПШ. Для каждой схемы шлифования получены формулы для расчета площади контакта круга с заготовкой и интенсивности съема металла. Эти формулы являются составляющими зависимостей для расчета сил резания и таким образом устанавливают влияние формы профилей круга и заготовки на силы резания. Приоритетность сделанных разработок защищена 3 патентами Российской Федерации [117,118,119].

2. Путем решения классического уравнения теплопроводности получена аналитическая зависимость для расчета температуры заготовки при шлифовании. Полученная зависимость позволяет для любого момента времени рассчитать температуру в зоне контакта круга с заготовкой на интересующей глубине от шлифуемой поверхности. На этой основе решены две задачи: рассчитаны пиковые максимальные температуры, по которым проверяется возможность появления прижога, и температуры для определения интенсивности напряжений Oj.

3. Полученные зависимости для расчета составляющих силы резания и температуры заготовки позволили разработать методику их взаимозависимого расчета: рассчитанная как функция температуры интенсивность напряжений öi(ui-i) определяет действительное сопротивление металлов шлифованию, т.е. силы резания, а силы резания в свою очередь определяют плотность теплового потока и температуру в поверхностном слое заготовки.

4. При анализе схем шлифования ПГПШ выявлены возможные схемы на-гружения технологической системы силами резания. Для каждой схемы нагру-жения получены аналитические зависимости для расчета податливости технологической системы, которые учитывают конструкцию системы, геометрию входящих в нее элементов и физико-механические свойства материалов, из которых изготовлены эти элементы. Полученные матмодели сил резания и податливости технологической системы позволили разработать теорию и методику расчета точности обработки при одно и многоходовом ПГПШ. Основой расчета является определение упругих перемещений в технологической системе под действием сил резания. Ограничивающим фактором на величину упругих перемещений принята заданная точность обработки. Приоритетность сделанных разработок защищена 2 патентами Российской Федерации [114, 115].

5. Разработаны системы ограничений на режимы резания для предварительной, чистовой и тонкой стадий ПГПШ. Используемые в системах ограничений матмодели получены на базе выведенных зависимостей для расчета сил резания, температуры заготовки, точности обработки, мощности резания и др. Системы ограничений автономны, что позволяет использовать каждую из них в отдельности (для соответствующей стадий шлифования). При этом системы ограничений совместимы между собой, что дает возможность производить расчет при любом сочетании стадий. В качестве критерия оптимальности принята технологическая себестоимость операции, т.е. себестоимость, непосредственно зависящая от режимов резания. В качестве метода расчета оптимальных режимов резания использовано динамическое программирование. На этой основе разработана САПР ПГПШ, которая рассчитывает режимы резания для стадий шлифования. Разработанная САПР ПГПШ впервые включает блок по расчету управляющих программ, что позволяет выйти на новый технологический уровень - использование самопроектирующих систем для станков с ЧПУ.

6. Для сокращений времени автоматических циклов ПГПШ разработан и запатентован способ сокращения времени рабочих за счет использования на участках врезания и выхода круга переменной скорости продольной подачи [113]. Способ позволяет сократить время рабочих ходов на 20 . 50 %. Разработан и запатентован способ сокращения времени вспомогательных ходов [112]. Сокращение времени вспомогательных ходов достигается за счет использования переменных нулевых точек в управляющих программах. Способ позволяет сократить время вспомогательных ходов до 30%. На этой основе разработана методика расчета автоматических циклов ПГПШ, которая обеспечивает повышение производительности обработки в 1,2 . 1,5 раза.

7. На базе пакета прикладных программ разработаны табличные нормативы режимов резания, которые используются для традиционного нормирования операций ПГПШ, выполняемых на станках с ЧПУ. Нормативы внедрены на государственном Челябинском автоматно-механическом заводе. В результате внедрения нормативов трудоемкость операций ПГПШ снизилась на 20 . 30 %.

8. Внедрение ПГПШ вместо традиционных операций в действующие технологические процессы проведено на 5 предприятиях Российской Федерации. В результате внедрения операций ПГПШ производительность обработки на модернизированных участках повысилась в 1,5 . 2 раза.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Николаенко, Александр Алексеевич, 1998 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред. А.Н. Резникова. -М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. Абразивные материалы и инструменты: Справочник / Под ред. В.А. Рыбакова. - Л.: ВНИИАШ, 1976. - 390 с.

3. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства / В.М. Зарубин, Н.М. Капустин, В.В. Павлов, и др. - М.: Машиностроение, 1979. - 247 с.

4. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении / Под ред. Г. К. Горанского. - М.: Машиностроение, 1976.

- 240 с.

5. Автоматизация технического нормирования работ на металлорежущих станках с помощью ЭВМ / Г.К. Горанский, Е.В. Владимиров, Л.Н. Ламбин. -М.: Машиностроение, 1970. - 224 с.

6. Адаптивные системы управления металлорежущими станками / Под ред. А.Е. Кобринского. -М.: НИИмаш, 1971. - 207 с.

7. Адаптивное управление станками / Под ред. Б.С. Балакшина. - М.: Машиностроение, 1973. - 688 с.

8. Адаптивное управление точностью обработки / Под ред. М.С. Невельсо-на. - М.: НИИмаш, 1975. - 135 с.

9. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю.М. Соло-менцев, В.Г. Митрофанов, С.П. Протопопов и др. - М.: Машиностроение, 1980.

- 536 с.

10. Альтшуллер Л.В., Сперанская М.П. Структурные превращения в поверхностных слоях закаленной стали под влиянием шлифования / Вестник машиностроения, 1940. -№» 5.

11. Базров Б.М, Технологические основы проектирования самоподнастраи-вающихся станков. - М.: Машиностроение, 1978. - 216 с.

12. Балакшин Б.С. Основы технологиии машиностроения. - М.: Машиностроение, 1969. - 559 с.

13. Балакшин Б. С. Теория и практика технологии машиностроения: В 2-х ч. Ч. 2. Основы технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 1982. -357 с.

14. Байкалов А. К. Введение в теорию шлифования материалов. - Киев: Наук, думка, 1978. - 206 с.

15. Бауманн. Э. Измерение сил электрическими методами. - М.: Мир , 1978.-381 с.

16. Беллман Р. Динамическое программирование. - М.: ИЛ, 1960. - 400 с.

17. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). - М. : Машиностроение, 1992. - 528 с.

18. Белоус М. В., Черепин В. Т., Васильев М. А. Превращения при отпуске стали. - М.: Металлургия, 1973. - 150 с.

19. Бокучава Г.В. Шлифование металлов с подачей охлаждающей жидкости через поры шлифовального круга. - М.: МАШГИЗ, 1959. - 107 с.

20. Бокучава Г. В. Трибология процесса шлифования. - Тбилиси: Изд-во САБИОТА САКАРТЕВЕЛО, 1984. - 237 с.

21. Бородин H.A. Сопротивление материалов. - М.: Машиностроение, 1992. - 224 с.

22. Бурдун Т.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии. - М.: Изд-во стандартов, 1972. - 336 с.

23. Великанов K.M., Новожилов В.И. Экономические режимы резания металлов. - Л.: Машиностроение, 1972. - 120 с.

24. Вентцель Е.С. Элементы динамического программирования. - М.: Наука, 1964. - 176 с.

25. Вотинов К.В. Жесткость станков,- Л.: Изд-во ЛОНИТОМАШ, 194086 с.

26. By, Эрмер. Наибольшая прибыль как критерий определения оптимальных режимов резания / Труды американского общества инженеров-механиков. -Серия В. - М.: Мир, 1964. №3.

27. Гаштагер Р. Метод конечных элементов. - М.: Мир, 1984. - 539 с.

28.Гейлер З.Ш. Самонастраивающиеся системы активногго контроля. - М.: Машиностроение, 1978. - 223 с.

29. Гильман A.M., Брахман Л.А., Батищев Д.И. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках. - М.: Машиностроение, 1972. - 191 с.

30. Глейзер Л.А. Вопросы точности в технологиии машиностроения. - М.: МАШГИЗ, 1959.-205 с.

31. Горанский Г.К. Автоматизация технического нормирования работ на металлорежущих станках с помощью ЭВМ. - М.: Машиностроение, 1970. -224 с.

32. Горанский Г.К. Расчет режимов резания при помощи электронно-вычислительных машин. - Минск: Гос. изд-во БССР, 1963. - 192 с.

33. Грановский Э.Г. Исследование износостойкости алмазных инструментов для выглаживания / Алмазы, 1969, - № 1.

34. Гузеев В.И. Теория и методика расчета производительности контурной обработки деталей разной точности на токарных и фрезерных станках с ЧПУ: Дисс. ... докт. техн. наук. - Челябинск, 1994, - 500 с.

35. Даггьский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. - М.: Машиностроение, 1975. - 224 с.

36. Даффин Р., Питерсон Э., Зенер К. Геометрическое программирование. -М.: Мир, 1973.-311 с.

37. Дашевский И.И., Бурцев Й.М., Закревский A.M. Профильное шлифование деталей машин и приборов. - М.: Машиностроение, 1977. - 176 с.

38. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. - М.: Наука, 1970.-228 с.

39. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакта деталей машин. - М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

40. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса шлифования. - Саратов: Изд-во Сарат. Ун-та, 1978. - 128 с.

41. Ефимов В. В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. -Саратов: Изд-во Сарат. Ун-та, 1992. - 132 с.

42. Жученко A.B. Разработка высокопроизводительных автоматических циклов по комплексу ограничений для совместного шлифования цилиндрических и торцовых поверхностей: Дисс. ... канд. техн. наук. - Челябинск, 1988. -165 с.

43. Захаренко И.П., Савченко Ю.Я. Глубинное шлифование кругами из сверхтвердых материалов. - М.: Машиностроение, 1988. - 54 с.

44. Зенер К. Геометрическое программирование и техническое проектирование.-М.: Мир, 1973.- 111 с.

45. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. - М.: Мир, 1975540 с.

46. Зорев H.H. Исследование элементов механики процесса резания. - М.: МАШГИЗ, 1952. - 120 с.

47. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. - М.: МАШГИЗ, 1956.-368 с.

48. Иоголевич В.А. Повышение производительности и точности обработки на круглошлифовальных станках с ЧПУ на основе учета динамических свойств процесса шлифования: Дисс. ... канд. техн. наук. - Челябинск, 1992. - 150 с.

49. Исаев А.И., Силин С. С. Методика расчета температур при шлифовании / Вестник машиностроения, 1957. - № 5.

50. Исаев А.И., Силин С. С. Исследование сил и температур при шлифовании // Исследование процессов высокопроизводительной обработки металлов резанием. - Труды МАТИ, 1959. - № 38.

51. Исаков В.М. Оптимизация автоматических циклов шлифования, обеспечивающих требуемую шероховатость поверхности: Дис. ... канд. техн. наук. -Челябинск, 1991.- 155 с.

52. Камышев П.А. Практика профильного шлифования. - Горький: Горьк. книжн. изд-во, 1958. - 391 с.

53. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. - М.: Машиностроение, 1976. - 188 с.

54. Карслоу Х.С. Теория теплопроводности. - М., - Л.: Гостехиздат, 1947. -288 с.

55. Клочко В.И. Эффективность высокоскоростного шлифования разных сталей и сплавов с учетом точности и качества обработки: Дис. ... канд. техн. наук. - Челябинск, 1984. - 200 с.

56. Колев К.С., Горчаков Л.М. Точность обработки и режимы резания. -М.: Машиностроение, 1976. - 144 с.

57. Коломиец В.В., Полупан Б.И. Алмазные правящие ролики при врезном шлифовании деталей машин. - Киев: Наукова Думка, 1983. - 137 с.

58. Клушин М.И. Резание металлов. - М.: МАШГИЗ, 1958. - 80 с.

59. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. - Саратов: Изд-во Сарат. Ун-та, 1975. -191 с.

60. Королев А.В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки.

- Саратов: Изд-во Сарат. Ун-та, 1987. - 159 с.

61. Корсаков B.C. Точность механической обработки. - М.: Машгиз, 1961.

- 380 с.

62. Корчак С.Н. Теоретические основы влияния технологических факторов на повышение производительности шлифования стальных деталей: Дис. ... докт. техн. наук. - Челябинск, 1971. - 372 с.

63. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. - М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

64. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 1976.-288 с.

65. Кошин A.A. Исследование функциональных связей между предельными режимами и тепловыми критериями процессов алмазно-абразивной обработки: Дис. ... канд. техн. наук. - Челябинск, 1974. - 180 с.

66. Кошин A.A. Теория точности и оптимизация многоинструментальной токарной обработки: Дисс. ... док. техн. наук. - Челябинск, 1997. -290 с.

67. Кулыгин В.Л. Разработка теории и методики расчета автоматических циклов наибольшей производительности при заданной точности обработки для круглого наружного продольного шлифования: Дисс. ... канд. техн. наук. - Челябинск, 1987.-170 с.

68. Кулыгин В.Л., Николаенко A.A. Особенности процесса резания при плоском глубинном и маятниковом шлифовании // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента. - Пенза : Изд-во ППИ, 1991. - 75 с.

69. Кулыгин В.Л., Николаенко A.A. Глубинное шлифование при восстановлении деталей / Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1991. -№ 10.

70. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. - М.: Машиностроение, 1967. - ИЗ с.

71. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. - М.: МАШГИЗ, 1958356 с.

72. Лурье Г.Б. Совершенствование управления технологической системой в машиностроении. - М.: Высшая школа, 1984. - 58 с.

73 .Лурье Г.Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования. -Л.: Машиностроение, 1984. - 103 с.

74. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. - М.: Машиностроение, 1969. 175 с.

75. Лыков A.B. Теория теплопроводности. - М.: Высшая школа, 1967592 с.

76. Малкин Б.М. Технология профильного шлифования. - Л.: Машиностроение, 1975. - 256 с.

77. Малкин С., Кун Н. Износ шлифовальных кругов / Труды американского общества инженеров-механиков. - Серия В. - М.: Мир, 1971, - №4.

78. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, A.B. Волосникова, С.А. Вяткин и др. - М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

79. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. - М.: Машиностроение, 1976.-278 с.

80. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. - М.: Машиностроение, 1974.-320 с.

81. Маталин A.A. Технология механической обработки. - Л.: Машиностроение, 1977. - 464 с.

82. Матвеев В.В., Бойков Ф.И., Свиридов Ю.Н. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении. - Челябинск: ЮжноУральское книжное изд-во, 1979. -100 с.

83. Механическая обработка материалов : Учебник для вузов / А.М. Даль-ский, B.C. Гаврилюк, Л.Н. Бухаркин и др. - М.: Машиностроение, 1981. - 263 с.

84. Михайлов О.П., Цейтлин Л.Н. Измерительные устройства в системах активного управления станками. - М.: Машиностроение, 1987. - 151 с.

85. Михелькевич В.Н. Автоматическое управление шлифованием. - М.: Машиностроение, 1975. - 304 с.

86. Михрютин В.В. Повышение эффективности глубинного шлифования путем стабилизации термодинамических условий обработки: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Рыбинск, 1994. - 30 с.

87. Муминов H.A., Митрофанов В.Г. Адаптивное управление технологическими процессами в машиностроении. - Ташкент: Изд-во ФАН, 1976. - 173 с.

88. Мучник Г.Ф., Рубашов И.Б. Методы теории теплообмена. 4.1. Теплопроводность. Учебное пособие для втузов. - М.: Высшая школа, 1970. - 288 с.

89. Николаенко A.A., Кулыгин В.Л. Абразивные круги для глубинного шлифования / Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1992. - № 3.

90. Николаенко A.A., Кулыгин В.Л. Обеспечение точности обработки деталей шлифованием / Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1991. -№ 7.

91. Николаенко A.A., Медведев Е.Г. Современная технология глубинного шлифования с применением алмазных и эльборовых роликов // Современные технологии изготовления и сборки изделий. - Санкт-Петербург: Изд-во ПИ-Маш, 1995. - 112 с.

92. Николаенко A.A. Расчет температурных полей при глубинном шлифовании // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. - Челябинск: Изд-во ЧГТУ, 1986. - 120 с.

93. Николаенко A.A. Разработка циклов глубинного профильного шлифования, обеспечивающих повышение производительности и точности обработки. - М.: ВИНИТИ, № 3020-В94, 1994. - 9 с.

94. Николаенко A.A. САПР операций профильного глубинного шлифования. - М.: ВИНИТИ, № 1154-В95,1995. - 14 с.

95. Николаенко A.A. Повышение производительности и точности обработки при профильном глубинном шлифовании / Вестник машиностроения, 1997. -№2.

96. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1979. - 232 с.

97. Нодельман М.О. Высокопроизводительное точение. - Челябинск: Южно-Уральское книжн. изд-во, 1967. - 115 с.

98. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на шлифовальных станках. Крупносерийное и массовое производство. - М.: МАТТТГИЗ, 1959. - 353 с.

99. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках станках. -М.: НИИ труда, 1967. - 210 с.

100. Общемашиностроительные нормативы времени на операции, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках, с применением автоматизированной системы технического нормирования. Крупносерийное и среднесерийное производство. - М.: НИИ труда, 1985. - 204 с.

101. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. . - М.: Экономика, 1988. - 366 с.

102. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках (укрупненные). Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство. - М.: ЦБНТ, 1990. -373 с.

103. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. 4.1. Нормативы времени. - М.: Экономика, 1990. - 204 с.

104. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч.П. Нормативы режимов резания. - М.: Экономика, 1990. - 473 с.

105. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках / А.И. Гильман, Л.А. Брахман, Д.Н. Батищев и др. - М.: Наука, 1975. - 162 с.

106. Оптимизация технологии глубинного шлифования / С.С. Силин, Б.Н. Леонов, В.А. Хрульков и др. - М.: Машиностроение, 1989. - 120 с.

107. Основы технологии машиностроения / В.М. Кован, B.C. Корсаков, А.Г. Косилова и др. -М.: Машиностроение, 1965. - 480 с.

108. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. - Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. - 144 с.

109. Островский В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента. - М.: НИИмаш, 1984. - 54 с.

НО. Островский В.И. Теория резания металлов. Расчет оптимальных режимов резания : Учебное пособие. - Л.: СЗПИ, 1986. - 68 с.

111. Панкин A.B. Основные вопросы наивыгоднейшего резания металлов. -М.: МАШГИЗ, 1948.-259 с.

112. Патент РФ № 2080983, В24 В51/00. Способ плоского глубинного шлифования деталей с нечетным количеством рабочих ходов / A.A. Николаен-ко, Н.В. Сырешцикова, О.С. Фадюшин - М.: Комитет РФ по патентам и товарным знакам, 1997.

113. Патент РФ № 2014209, В24 В51/00. Способ автоматического управления плоским глубинным шлифованием периферией круга / В.Л. Кулыгин, A.A. Николаенко - М.: Комитет РФ по патентам и товарным знакам, 1994.

114. Патент СССР № 1833249, В23 В25/00. Устройство для определения жесткости шпинделей / В.Л. Кулыгин, A.A. Николаенко - М.: ГОСПАТЕНТ СССР, 1992.

115. Патент РФ № 2087293, В24 В51/00. Способ определения погрешности формируемых размеров детали на заданном режиме обработки при плоском глубинном профильном шлифовании / A.A. Николаенко, Н.В. Сырешцикова, О.С. Фадюшин. - М.: Комитет РФ по патентам и товарным знакам, 1997.

116. Патент РФ № 2071901, В24 В51/00. Способ двустороннего торцевого шлифования / В.Г. Савинская, A.M. Сарайкин, A.A. Николаенко, Г.В. Лебедев -М.: Комитет РФ по патентам и товарным знакам, 1997.

117. Патент РФ № 2086938, G24 L5/12. Способ определения радиальной составляющей силы резания при глубинном плоском шлифовании периферией круга / A.A. Николаенко, Н.В. Сырейщикова - М.: Комитет РФ по патентам и товарным знакам, 1997.

118. Патент РФ № 2084867, G24 N19/02. Способ определения коэффициента трения при плоском шлифовании / A.A. Николаенко, Н.В. Сырейщикова -М.: Комитет РФ по патентам и товарным знакам, 1997.

119. Патент РФ № 2099173, В24 В51/00. Способ определения коэффициента, учитывающего влияние СОЖ на силы резания при плоском глубинном профильном шлифовании периферией круга / A.A. Николаенко, Н.В. Сырейщикова, О.С. Фадюшин - М.: Комитет РФ по патентам и товарным знакам, 1997.

120. Патент РФ № 2085881, G01 L05/13. Способ определения максимально допустимого по мощности привода шпинделя главной составляющей силы резания при плоском шлифовании / A.A. Николаенко, Н.В. Сырейщикова, В.Г. Савинская - М.: Комитет РФ по патентам и товарным знакам, 1997.

121. Патент РФ № 2069483, В24 D5/06. Сборный шлифовальный инструмент / A.A. Николаенко, Н.В. Сырейщикова, В.Г. Савинская - М.: Комитет РФ по патентам и товарным знакам, 1996.

122. Переверзев П.П. Взаимосвязь производительности и точности операций шлифования с интенсивностью затупления кругов из различных абразивных материалов : Дисс.... канд. техн. наук. - Челябинск, 1981. - 200 с.

123. Переверзев П.П. Оптимизация циклов круглого врезного шлифования // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. - Челябинск: ЧПИ, 1986. - 82 с.

124. Повышение точности и производительности станков с программным управлением / A.B. Ратмиров, H.H. Чурин, С.Л. Шмутер. - М.: Машиностроение, 1970. - 343 с.

125. Попов С.А., Ананьян Р.В. Шлифование высокопористыми кругами. -М.: Машиностроение, 1980. - 79 с.

126. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. - М.: Машиностроение, 1977. - 263 с.

127. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. - М.: Машиностроение, 1977. - 304 с.

128. Постнов В.А., Хархурин И.Я. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций. - Л.: Судостроение, 1974. - 437 с.

129. Приборы для измерения температуры контактным способом / Под ред. Р.В. Бычковского. - Львов: Изд-во Вища школа, 1978. - 208 с.

130. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства / С.П. Митрофанов, Ю.А. Гульков, Д. Д. Куликов и др. - М.: Машиностроение, 1981.-287 с.

131. Размерная настройка элементов технологических систем в машиностроении / А.М. Дальский, М.И. Лещенко, Г.Д. Василюк и др. - К.: Тэхника, 1991.-173 с.

132. Ратмиров В.А. Основы программного управления станками. - М.: Машиностроение, 1978. - 240 с.

133. Резников А.П. Краткий справочник по алмазной обработке изделий и инструментов. - Куйбышев : Куйб. книжн. изд-во, 1967. - 200 с.

134. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. - М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

135. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах. - М.: Машиностроение, 1990. - 287 с.

136. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.Б. Барановского. - М.: Машиностроение, 1972. - 407 с.

137. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. -Саратов: Изд-во Сарат ун-та, 1962. - 229 с.

138. Решетов Д.И. Детали машин. - М.: Машиностроение, 1974. - 648 с.

139. Решетов Д.И. Надежность машин. - М.: Высшая школа, 1988. - 237 с.

140. Розенберг А.Й., Куфаев Т.Я. Определение пластической деформации металла при резании / Вестник машиностроения, 1958. - № 6.

141. Рубашкин И.Б., Алешин A.A. Микропроцессорное управление режимом металлообработки. - Л.: Машиностроение, 1989. - 160 с.

142. Рыкалин H.H. Высокотемпературные технологические процессы: Теп-лофизические основы. - М.: Наука, 1986. - 171 с.

143. Рыкалин H.H. Тепловые рсновы сварки. 4.1. - М., - Л.: АН СССР, 1947.-271 с.

144. Рыкунов Н.С. Теория и практика применения процессов глубинного шлифования для повышения производительности и качества обработки деталей из жаропрочных сплавов: Автореф. дис. ... докт. техн. наук. - Москва, 1989. -35 с.

145. Рыжов Э.В. Влияние технологии изготовления деталей на геометрию поверхностей и контактную жесткость / Прогрессивная технология и автоматизация управления процессами обработки. - Л.: Машиностроение, 1970. - 504 с.

146. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин. - М.: Машиностроение, 1966. -195 с.

147. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. - М.: Металлургия, 1970. - 375 с.

148. Силин A.A. Трение и его роль в развитии техники. - М.: Наука, 1983. -175 с.

149. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов. - М.: Машиностроение, 1979. - 152 с.

150. Силин С.С., Хрульков В.А., Лобанов A.B. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов. - М.: Машиностроение, 1984. -64 с.

151. Силин С.С., Чижов В.Н., Шведенко В.Н. Методика назначения режимов резания при многоинструментальной обработке на станках с ЧПУ в условиях ГАП // Оптимизация операций механической обработки. - Ярославль: Анд-роповский АТИ, 1985. - 164 с.

152. Сипайлов В.А., Якимов A.B., Казимирчик Ю.А. Расчет температуры при шлифовании / Вестник машиностроения, 1966. - № 8.

153. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. - М.: Машиностроение, 1978. - 167 с.

154. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов: Учебник для вузов / С.Н. Корчак , A.A. Кошин, А.Г. Ракович и др. - М.: Машиностроение, 1988. - 352 с.

155. Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения. - М. -Л..МАШГИЗ, 1955.-515 с.

156. Соколовский А.П. Жесткость в технологии машиностроения. - М. -Л.: МАШГИЗ, 1946. - 207 с.

157. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. - М.: Машиностроение, 1968. - 120 с.

158. Сопин П.К. Повышение эффективности алмазноэррозионного электрохимического шлифования прецизионных деталей на основе параметрической оптимизации при автоматическом управлении процессом: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Севастополь, 1991. - 30 с.

159. Справочник по производственному контролю в машиностроении / Под ред. А.К. Кутая. - Л.: Машиностроение, 1974. - 975 с.

160. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.

161. Станки с числовым программным управлением (специализированные) / В.А. Лещенко, H.A. Богданов, И.В. Вайнштейн и др. - М.: Машиностроение, 1988. - 568 с.

162. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. - М.: Машиностроение, 1989. -296 с.

163. Степин П.А. Сопротивление материалов. - М.: Высшая школа, 1988. -352 с.

164. Тверской М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках. - М.: Машиностроение, 1982. - 208 с.

165. Тейлор Ф.У. Принципы научного менеджмента. - М.: Контроллинг, 1991.-104 с.

166. Темчин Г.И. Теория и расчет многоинструментальных наладок. - М.: МАШГИЗ, 1957. - 95 с.

167. Точность производства в машиностроении и приборостроении / Под ред. А.Н. Гаврилова. -М.: Машиностроение, 1973. - 567 с.

168. Умино К. Критическое давление при износе шлифовальных кругов. Сообщение 2. Изучение износа и работоспособности шлифовальных кругов. -ВЦП. ~ № А - 54285. - М., 1978. - 21 с.

169. Фадюшин О.С. Разработка расчетной методики назначения характеристики шлифовального круга по тепловому ограничению для автоматизированного проектирования операций шлифования: Дисс. ... канд. техн. наук. - Челябинск, 1993. - 220 с.

170. Филимонов Л.Н. Высокоскоростное шлифование. - Л.: Машиностроение, 1979. - 248 с.

171. Филимонов Л.Н. Плоское шлифование / Под ред. В.И. Муцянко. - Л.: Машиностроение, 1985. - 109 с.

172. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. - Л.: Машиностроение, 1973. -134 с.

173. Хедли Д. Нелинейное и динамическое программирование. - М.: Мир, 1967. - 506 с.

174. Хейвуд Р.У. Термодинамика равновесных процессов. - М.: Мир, 1983. -491 с.

175. Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. - М.: Машиностроение, 1964. - 189 с.

176. Худобин JI.B. Пути совершенствования технологии шлифования. -Саратов: Приволж. книжное изд-во, 1969. - 213 с.

177. Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. - М.: Машиностроение, 1971. - 214 с.

178. Худобин Л.В. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. - М.: Машиностроение, 1977. - 189 с.

179. Худобин Л.В. Шлифование заготовок из коррозионно-стойких сталей с применением СОЖ. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989. - 14 с.

180. Шатунов М.П., Совкин В.Ф. Аналитическое исследование температурного поля при шлифовании на основе общих законов теплопроводности. / Известия ВУЗов, 1962. - №> 2.

181. Шейн A.B. Повышение эффективности обработки прочных сталей и сплавов при глубинно-силовом шлифовании кругами из сверхтвердых материалов: Автореф. дис. ... докт. техн. наук. - Самара, 1995. - 30 с.

182. Шульце К.П., Реберг К.Ю. Инженерный анализ адаптивных систем. -М.: Мир, 1992.-280 с.

183. Эльянов В.Д., Куликов В.Н. Прижоги при шлифовании. - М.: НИИ-МАШ, 1974.-64 с.

184. Эльянов В.Д. Эксплуатационные возможности шлифовальных кругов.

- М.: НИИМАШ, 1976. - 55 с.

185. Эльянов В.Д. Шлифование в автоматическом цикле. - М.: Машиностроение, 1980. - 101 с.

186. Этан А. О. Выбор рациональных режимов резания с учетом ограничений, накладываемых системой СПИД / Обработка резанием новых конструкционных и неметаллических материалов. - М., 1973, - № 10.

187. Юдаев Б.Н. Теплопередача. - М.: Высшая школа, 1981. - 126 с.

188. Якимов A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей.

- М.: Машиностроение, 1984. - 312 с.

189. Якимов A.B. Оптимизация процесса шлифования. - М.: Машиностроение, 1975. -176 с.

190. Якимов A.B., Слободяник П.Т., Усов A.B. Теплофизика механической обработки : Учебное пособие. - К.; Одесса: Лыбидь, 1991. - 240 с.

191. Якимов А.В. Управление процессом шлифования. - К.: Техшка, 1983. -184 с.

192. Якушев А.И. Взаимозаменяемость и качество машин и приборов. - М.: Изд-во стандартов, 1967. - 234 с.

193. Янке Е., ЭМ де Ф., Леш Ф. Специальные функции. - М.: Наука, 1968. - 342 с.

194. Ящерицын П.И., Еременко М.Л., Фельдштейн Е.Ф. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов. - Минск: Высш. шк., 1990. - 512 с.

195. Ящерицын П.И., Махаринский Е.И. Планирование эксперимента в машиностроении. - Минск: Высшая школа, 1985. - 286 с.

196. Ящерицын П.И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. - Минск, 1973. - 182 с.

197. Ящерицын П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей. - Минск: Наука и техника, 1971. - 210 с.

198. Ящерицын П.И., Жалнерович Е.А. Шлифование металлов. - Минск: Изд-во БЕЛАРУСЬ, 1963. - 355 с.

199. Brecker I.N., Shaw М.С. Measurement of the effective number of cutting points in the surface of a grinding wheel. Proc. In. Conf. on Prod. Engg. Tokyo, 1974.

200. Bowden F.P., Joung J.E., Rowe G. Вопросы трения неметаллов и трения при граничной смазке. / Прикладная механика и машиностроение, 1953. - № 4.

201. Damlos Н. Глубинное и маятниковое профильное шлифование. / Экспр.-инф.: Режущие инструменты, 1983. - № 42.

202. Ermer S.M. The effect of experimental error on the determination of the optimum metalcutting conditions. ASME, Vol. 89, series B, 1967, - № 2.

203. Kishi К. Топография стружки, образованной шлифованием. / Экспр. -инф.: Режущие инструменты, 1979. - № 25.

204. Field М., Zlatin N., Williams R. Computerized determination and analysis of cost and Production Rates of mashining operations. Part I, II, ASME, 1968, - № 4.

205. Franken J. Оптимальное использование алмазных инструментов для правки при плоском шлифовании периферией круга. / Экспр.-инф.: Технология и оборудование механосборочного производства, 1977. - № 6.

206. Hastings W., Oxley Р. Механика стружкообразования для условий, соответствующих шлифованию. / Экспр - инф.: Режущие инструменты, 1979. -№6.

207. Kita Y., Ido М. Работа деформирования при абразивной обработке. / Экспр - инф.: Режущие инструменты, 1977. - № 9.

208. König W., Depiereux W.R. Wie lassen sich Vorschub und Schnittgeschwindigkeit optimieren? Ind - Anz, 1969, - № 61.

209. König W., Schleich H. Глубинное шлифование быстрорежущей стали кругами из кубического нитрида бора / Экспр.- инф.: Режущие инструменты, 1981.13.

210. Kronenberg М. Ersats der Taylor - Formel durch line neue Standzeitgleiehung. Z и F, 1971,- № 11.

211. Lierath F., Popke H. Комплексная математическая модель оптимизации параметров шлифования / Экспр - инф.: Режущие инструменты, 1978. - № 27.

212. Marshall E.R., Shaw М.С. Forces in dry surface grinding, Transaction of the ASME, Vol 74,1952.

213. Nakayama K. Grinding wheel geometry. New dewelopments in grinding. Proc. Int. Grinding Conf. Pittsburgh, 1972.

214. Ohishi S., Furukawa Y., Shiozaki S., Okada S. Вопросы глубинного шлифования / Экспр - инф.: Режущие инструменты, 1981. - № 35.

215.0pits Н. Adaptive control - fundamental principles for numerical optimizations of cutting conditions. International conference on manufacturing technology. - Michigan, 1967.

216. Outwater J.O., Shaw M.C. Surface Temperatures in grinding, Transactions of the ASME, Vol 74,1952.

217. Peklenik J. Ermittlung von geometrishen und physikalischen Kenngrössen für die Grundlagen forschung des Schleifens. Diss. Aachen, 1957.

218. Ronald M. Center. Adaptive control design for numerically controlled machine tools. - ASME, 1964, - № 4.

219. Ronald M. Center. Idelchon I.M. Adaptive controller for a metall cutting process. - TEE Transactions and applications and Industy, 1964, - № 72.

220. Salje E., Damlos H. Глубинное шлифование, профильное шлифование. / Экспр - инф.: Режущие инструменты, 1983. - № 4.

221.Salje Е., Rohde G. Шлифование плоских и профильных поверхностей. / Экспр,- инф.: Режущие инструменты, 1983. - № 47.

222. Taylor F.W. Art of Cutting Metals, Transactions, American Sosiety of Mechanical Engineers, Vol. 28, 1906.

223. Verkerk I., Peters I. Final report concerning CIRP Cooperative work on the charac - terization of grinding wheel topography. Annals of the CIRP 26/2,1977.

224. Weiner K., Köstner L. Оптимизация шлифования. / Экспр.-инф.: Режущие инструменты, 1983. - № 42.

225. Weiner К., Konig W. Влияние обрабатываемого материала на силы резания при шлифовании. / Экспр - инф.: Режущие инструменты, 1979. - № 41.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.