Моделирование и развитие технологической системы "прокатка катанки - волочение" для повышения эффективности производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, доктор технических наук Платов, Сергей Иосифович

  • Платов, Сергей Иосифович
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2006, Магнитогорск
  • Специальность ВАК РФ05.16.05
  • Количество страниц 300
Платов, Сергей Иосифович. Моделирование и развитие технологической системы "прокатка катанки - волочение" для повышения эффективности производства: дис. доктор технических наук: 05.16.05 - Обработка металлов давлением. Магнитогорск. 2006. 300 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Платов, Сергей Иосифович

Введение. ф 1. Технологическая система «прокатка катанки - волочение» (ПКВ) и направления ее совершенствования.

1.1. Представление технологической системы ПКВ.

1.2. Тенденции развития подсистемы прокатки катанки.

1.3 Технология бескалибровой прокатки прямоугольной сортовой заготовки: особенности и перспективы.

1.4. Перспективные направления развития технологической подсистемы волочения.

1.5. Методы и задачи моделирования технологической системы ПКВ

1.5.1. Анализ известных математических моделей процесса

Ф бескалибровой прокатки.

1.5.2. Моделирование аустенит-ферритного превращения и технология регулируемого охлаждения проката.

1.5.3. Анализ влияния различных факторов на процесс волочения.

1.6. Цель и постановка задач работы.

2. Математическое моделирование процессов формоизменения металла в технологической подсистеме «прокатка катанки».

2.1. Постановка задач моделирования.

2.2. Разработка модели формоизменения при сортовой прокатке.

2.3 Аналитические исследования процессов формоизменения при прокатке на гладкой бочке.

2.4 Анализ устойчивости высоких полос при бескалибровой прокатке.

Выводы.л.

3. Математическое моделирование процесса охлаждения металла в подсистеме «прокатка катанки». ф 3.1 Постановка задачи.

3.2 Разработка модели процесса охлаждения.

3.3. Вычислительные эксперименты по анализу процесса охлаждения Выводы.

Развитие технологической подсистемы «прокатка катанки».

4.1. Разработка эффективных режимов бескалибровой прокатки.

4.2. Мероприятия для реализации процесса бескалибровой прокатки

4.3. Совершенствование режимов охлаждения катанки.

4.4. Мероприятия для осуществления усовершенствованных режимов охлаждения.

Выводы.

Совершенствование технологической подсистемы «волочение»

5.1. Математическое моделирование процесса формирования микрорельефа поверхности металла при пластическом деформировании.

5.1.1 Разработка математической модели процесса формирования микрорельефа поверхности катанки.

5.1.2 Теоретическое исследование микрорельефа поверхности катанки и проволоки после обработки гибким инструментом.

5.2. Экспериментальные исследования формирования микрорельефа поверхности заготовки под волочение.

5.3. Влияние микрорельефа поверхности катанки и проволоки на процесс последующего волочения в системе ПКВ.

5.4. Выбор рациональных технологических параметров щеточной обработки заготовки.

Выводы.

Промышленная реализация результатов исследований.

6.1. Внедрение технологии производства высоких полос на стане 150.

6.2. Реализация режимов охлаждения.

6.3. Разработка технологии производства проволоки из катанки с регламентированным микрорельефом поверхности.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Обработка металлов давлением», 05.16.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование и развитие технологической системы "прокатка катанки - волочение" для повышения эффективности производства»

За последние годы в экономике России произошли существенные изменения, которые затронули все промышленные предприятия. В настоящее время все больше внимания уделяется экономическим показателям, которые оказывают существенное влияние на конкурентоспособность выпускаемой продукции. Последняя, в свою очередь, зависит от ее качества и себестоимости.

В соответствии с п. 5 «Основ политики РФ в области развития науки и технологий на период до 2010 года и на дальнейшую перспективу», необходимо ориентировать инновации на структурную перестройку и модернизацию имеющихся производств; в первую очередь, на освоение ресурсосберегающих технологий и улучшение потребительских свойств продукции.

В производстве катанки, а также в волочильном производстве, которые можно представить в виде единой эволюционирующей технологической системы «прокатка катанки-волочение» (ПКВ), указанные проблемы можно решать, в первую очередь, за счет совершенствования существующих технологических процессов и разработки принципиально новых. Расширение сортамента и ужесточение требований к геометрии и механическим свойствам продукции подсистем прокатки катанки и волочильного производства обусловили необходимость дополнительного изучения совокупности их технологических звеньев, наиболее существенно влияющих на конкурентоспособность (себестоимость и качество) выпускаемой продукции.

Детальный анализ указанной системы и происходящих в ней процессов показал важность многих из них. При этом на основе системного анализа и построения диаграммы Исикава и дерева текущих проблем выявлено, что весьма серьезную роль в подсистеме «прокатка катанки» играет процесс черновой прокатки. На геометрию и механические свойства выпускаемой катанки большое влияние оказывают процессы как черновой, так и чистовой прокатки. Однако если последним посвящено множество работ, в том числе выполненных учеными Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова (МГТУ), то процессам черновой прокатки уделяется, на наш взгляд, недостаточно внимания, хотя 20-25% всех затрат при производстве катанки приходится на черновую группу клетей. Отклонения по геометрии подката после черновой группы приводит к нестабильной прокатке и большему износу валков в чистовых клетях. Решающее значение для повышения качества поверхности катанки имеет качество поверхности заготовок.

Следующим ключевым элементом системы ПКВ является обеспечение требуемых структуры и механических свойств катанки на основе управления межклетевым и последеформационным охлаждением. Особенно важным является получение заданной структуры на концах бунта катанки. Отклонения приводят к существенной обрези концов, повышению расходного коэффициента и себестоимости продукции.

Большое значение имеет получение требуемого микропрофиля заготовки для обеспечения стабильного эффективного процесса волочения. В калькуляции себестоимости на процесс подготовки поверхности заготовки к волочению выделяется до 30% всех затрат. Микрорельеф поверхности оказывает существенное влияние на протекание первых обжимных проходов, что в конечном итоге влияет на общие технологические возможности волочильного стана. Следует отметить превалирующее влияние первых проходов на обжимную способность волочильного стана в целом. Задача достижения его максимальной обжимной способности является несомненно актуальной.

Целью диссертации является повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции путем развития и совершенствования технологической системы «прокатка катанки-волочение» на основе ее моделирования и создания комплекса технических и технологических решений. Совокупность решаемых задач, позволяющих получать сортовой горячекатаный металл и волоченую проволоку с заданным высоким уровнем потребительских свойств, включает:

Для подсистемы прокатки катанки.

1. Развитие теории, совершенствование технологии и оборудования для осуществления бескалибровой прокатки (БКП) (улучшение макрогеометрии).

Несмотря на существующий опыт применения БКП, ее использование сдерживается недостаточной изученностью процесса формоизменения металла, отсутствием единого мнения о выборе технологических режимов прокатки, обеспечивающих устойчивость полосы в очаге деформации. Кроме того, отсутствие исчерпывающей информации о методике расчета и проектирования проводковой арматуры, необходимой для реализации этой технологии, также не позволяет адаптировать ее к условиям действующих предприятий.

2. Формирование требуемого микрорельефа поверхности катанки после прокатки (улучшение микрогеометрии).

3. Управление формированием структуры и механических свойств горячекатаного сортового металла.

Способом формирования структуры и механических свойств посвящено большое количество исследований. Однако, традиционно они сконцентрированы в основном на выявлении связи технологических параметров с текстурой, структурой и свойствами холоднокатаного листа. Закономерности структурообразования, а также изменения механических свойств при горячей сортовой прокатке исследованы в гораздо меньшей степени. В работах отечественных и зарубежных ученых отмечается, что выявление указанных закономерностей позволит, в конечном счете, корректировать режимы горячей прокатки для обеспечения требуемого уровня потребительских свойств конкретных партий металлопроката.

Для подсистемы волочения.

Совершенствование процесса производства проволоки за счет разработки новой технологии подготовки поверхности заготовки к волочению (удаление окалины с одновременным формированием требуемого микрорельефа гибким инструментом).

Для решения поставленных задач разработаны математические модели:

- процесса формоизменения металла при БКП;

- устойчивости высоких полос при прокатке на гладких валках;

- процесса охлаждения сортового металла;

- формирования микрорельефа поверхности металла при пластическом деформировании гибким инструментом.

На основе полученных теоретических результатов, подтвержденных экспериментальными исследованиями, разработан комплекс технических и технологических решений, позволивших повысить эффективность бескалибровой прокатки, охлаждения сортового металла, а также разработать новую технологию производства проволоки из катанки с регламентированным микрорельефом поверхности.

Результаты работы внедрены или приняты к внедрению на ряде металлургических предприятий.

Работа выполнена на кафедре ОМД Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. Автор выражает благодарность за неоценимую помощь и поддержку при работе над диссертацией ученым МГТУ: ректору, профессору, д.т.н. Б.А. Никифорову; проректору, профессору, д.т.н. Г.С. Гуну; зав. кафедрой, профессору, д.т.н. В.М. Салганику.

Автор также выражает признательность за помощь в проведении отдельных этапов работы, за ценные консультации: генеральному директору ИТЦ«Аусферр» В.Н. Урцеву и его сотрудникам; работникам МГТУ, кандидатам технических наук Д.В. Терентьеву и А.А. Макарчуку; зав. кафедрой, профессору, д.т.н. В.П. Анцупову, работникам ОАО «Белорецкий металлургический комбинат», кандидатам технических наук Е.А. Евтееву и Н.А. Клековкиной, А.И. Илларионову.

1. Технологическая система «прокатка катанки- волочение» (ПКВ) и направления ее совершенствования

Похожие диссертационные работы по специальности «Обработка металлов давлением», 05.16.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Платов, Сергей Иосифович

Заключение

1. С позиций системного подхода к технологическим процессам прокатки катанки и волочения, представленным в виде единой эволюционирующей технологической системы « прокатка катанки — волочение», была определена совокупность задач по развитию процесса бескалибровой прокатки, формированию требуемого микрорельефа поверхности катанки после прокатки, управлению структурой и механическими свойствами катанки, совершенствованию процесса производства проволоки. Выполненный анализ показал приоритетную роль указанных задач для получения катанки и волоченой проволоки из нее с заданным высоким уровнем потребительских свойств.

2. Для подсистемы « прокатка катанки»:

- на базе метода конечных элементов для слабо сжимаемых материалов в постановке Мори и Осакада разработана математическая модель процесса формоизменения металла при БКП, с помощью которой проанализировано НДС металла при различных способах осуществления БКП и установлена предпочтительность варианта, при котором регламентируется положение раскатов с исходной ромбичностью перед задачей в клеть;

- установлены динамические закономерности - распределение сваливающего момента по длине очага деформации как результат силовьгх взаимодействий в совокупности «валок-полоса-валковая арматура»; при этом определено, что протяженность действия сваливающего момента не превышает 0,45 длины очага деформации;

- разработанная модель послужила основой для создания нового способа БКП, в котором путем регулирующего поворота раската предусматривается поддержание ортогональности его боковых граней по отношению к осям валков (положительное решение по заявке № 2004113152 «Способ горячей прокатки сортовых профилей» от 26.01.05 г.); модель позволяет отыскивать рациональные с точки зрения устойчивости полосы режимы БКП, а также необходимые геометрические и жесткостные характеристики проводковой арматуры; разработана математическая модель охлаждения катанки, учитывающая отношение суммарной площади участков непосредственного контакта металла с охладителем к общей площади охлаждаемой поверхности; модель позволяет прогнозировать требуемые режимы междеформационного и последеформационного охлаждения металла при сортовой прокатке, выбирать эффективные способы регулирования температуры, снижения температурной неоднородности по сечению проката, т.е. обеспечивать необходимый процесс формирования требуемых структуры и механических свойств катанки;

3. Для подсистемы «волочение»: создана математическая модель, позволяющая рассчитывать параметры микрорельефа поверхности заготовки под волочение после ее обработки вращающимися металлическими щетками, в зависимости от исходной шероховатости поверхности катанки или проволоки и основных технологических и конструкционных параметров щеточной обработки. Модель отличается тем, что учитывает как пластическое оттеснение микровыступов в зоне скольжения ворса, так и глубину проникновения гибкого элемента в поверхность обрабатываемой заготовки; определены параметры микрорельефа поверхности заготовки в зависимости от ее диаметра, при которых происходит устойчивый захват смазочного материала в очаг деформации, снижение усилия волочения в первых клетях и увеличение обжимной способности волочильного стана в целом до 10 % при прочих равных условиях. Для катанки 0 6,5-10 мм параметры микрорельефа должны быть следующими: Ra = 3-8 мкм, S = 15-20 мкм; на основании разработанной модели найдены рациональные режимы щеточной обработки, при которых формируется требуемый уровень шероховатости поверхности обрабатываемой катанки и проволоки. Для формирования микрорельефа, характеризующегося параметром среднего отклонения профиля Ra = 3-8 мкм, необходимо использовать щетки с диаметром ворса dB = 0,3 - 0,5 мм, вращающиеся с частотой пщ = 3000-5000 об/мин, при натяге N = 1-1,5 мм;

- установлена эмпирическая зависимость коэффициента трения при волочении заготовки, обработанной вращающимися металлическими щетками, учитывающая технологические и конструкционные параметры обработки, а также микрорельеф поверхности исходной заготовки под волочение; найденная зависимость использована при расчете усилия волочения;

4. На основе теоретических и экспериментальных исследований создан комплекс технических и технологических решений, включающий

- отыскание рациональных режимов БКП с точки зрения устойчивости полосы и ее необходимых геометрических параметров;

- создание принципов конструирования надежной валковой арматуры для устойчивого осуществления процесса БКП;

- методику прогнозирования и формирования требуемого микрорельефа поверхности катанки перед волочением;

- выявление новых закономерностей формирования структуры и механических свойств катанки при использовании различных режимов нагрева и охлаждения металла;

- принципы разработки эффективных технологических режимов обработки катанки с использованием гибкого проволочного инструмента.

5. На основе комплекса технических и технологических решений усовершенствованы и разработаны промышленные технологии

- бескалибровой прокатки в обжимной группе клетей стана 150 ОАО «БМК»; их реализация позволила повысить стойкость валков в 1,65 раза, увеличить общий срок службы валков в среднем в 3 раза, снизить затраты на токарную обработку в среднем в 3,3 раза; уменьшить количество поверхностных дефектов катанки, определяемых визуально, на 20-25 %; прокатки катанки с реализацией эффективных режимов охлаждения и устройств для достижения нужного уровня механических свойств и требуемой структуры, что позволило снизить расходный коэффициент стана при прокатке катанки на 20-25 %; производства проволоки из заготовки с регламентированным микрорельефом поверхности; данный микрорельеф формируется в процессе удаления окалины с помощью вращающихся металлических щеток; использование разработанной технологии позволяет отказаться от химического способа удаления окалины (травления) и заменить его на механический (с помощью вращающихся металлических щеток), а также позволяет сократить число промежуточных термообработок и снизить суммарную мощность, затрачиваемую на волочение, увеличить максимально достижимую величину суммарных обжатий при волочении катанки на 8-10 %. комплекс математических моделей для аналитического исследования послужил основой создания ряда изобретений.

6. В конечном счете, исследование и улучшение процессов, реализуемых в технологической системе «прокатка катанки-волочение», позволило существенно повысить такой обобщенный показатель, как конкурентоспособность готовой продукции - волоченой проволоки. Указанный результат обеспечен следующими положительными эффектами: снижением издержек производства; уменьшением количества поверхностных дефектов катанки; улучшением микроструктуры и механических свойств катанки и волоченой проволоки (по стабильности, дисперсии).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Платов, Сергей Иосифович, 2006 год

1. Гаджинский A.M. Логистика. М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К0», 2003. - 408 с.

2. Железнов Ю.Д., Григорян Г.Г., Псел М.И. Системные основы интенсификации производства широкополосовой стали- М.: Металлургия, 1986. 152 с.

3. Калибровка прокатных валков сортовых станов / Литовченко Н.В. и др.-М.: Металлургиздат, 1960.-369с.

4. Сортовые профили проката: справочник / В.В. Лемпицкий, И.В. Шулаев, И.С. Тришевский и др. М.:Металлургия, 1981.-241с.

5. Гун. Г.С., Соколов В.Е., Огарков Н.Н. Обработка прокатных валков. М.: Металлургия, 1983. - 112 с.

6. Увеличение срока службы валков при бескалибровой прокатке / Л.Е. Кандауров, Б.А. Никифоров, А.А. Макарчук и др. // Сталь. 1991. - № 1. -С. 54-55.

7. Чекмарев А.П. Мутьев М.С., Машковцев Р.А.Калибровка прокатных валков / -М.: Металлургия, 1971.-510 с.

8. Филиппов И.Н., Гупин И.В., Вавилов Н.Ю. Атлас калибровок прокатных валков. М.: Металлургия, 1965.

9. Янадзава Т. Разработка метода бескалибровой прокатки // Кавасаки Сэйтецу Гихо. 1982. - т. 14. -№ 9. - С. 85-94 (324-333).

10. Применение бескалибровой прокатки на заготовочных станах / Т. Янадзава, Т. Танака, Т. Морита и др. // Transactions of the iron and steel institute of Japan. -1982. V. 22. - № 3. - P. B-59.

11. Токарев В.А., Марков A.H. Прокатка в валках без калибров // Черная металлургия: Бюл. ин-та "Черметинформация". 1983. - № 18. - С. 1116.

12. Технологические инструкции и нормали вальцелитейного цеха Лутугинского завода прокатных валков.- Ворошиловград, 1976. 50 с.

13. Исследование возможности реализации бескалибровой прокатки на сортовых станах ММК. Отчет / МГМИ; руководитель работы Л.Е. Кандауров №ГР085356834. Магнитогорск, 1988. - 46 с.

14. Кандауров Л.Е. Развитие теории и практики бескалибровой прокатки заготовки прямоугольного сечения. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Магнитогорск, 2002. - 267 с.

15. Некоторые вопросы бескалибровой прокатки сортовых профилей / Б.А. Никифоров, Л.Е. Кандауров, В.П.Кабанова, и др./ МГМИ. -Магнитогорск, 1987. 8 с. Деп. в ин-те "Черметинформация" № Д 4098, 1987.

16. Дукмасов В.Г., Сиверин О.В., Дубинский Ф.С. Оборудование и технология для производства прутков и катанки высокого качества // Сб. трудов ЦНИИЧМ. 1994. - С. 89-94.

17. Патент 116685. ПНР, МКИ В21В1/02. Способ редукционной прокаткипрутков. S.R. Oliver (США) № 177114. Заявлено 02.01.75. Опубл. 31.01.83.

18. Morgan's Compact Mill design parametrs, applications and operational benefits / Ray Colin, Leger Altred, Parisean Darrio and so on // Iron and Steel Engineering. - 1982.-№11.- P.25-30.

19. Morgan introduces 85% smaller compact mill // Iron and Steel Enginering. -1982. V. 59. - № 3. p. 60-61.

20. Флеминг Ф., Куне P. Опыт прокатки заготовок на гладкой бочке // Металлургическое производство и теория металлургических процессов. 1993.-С. 98-102.

21. Прокатка заготовок на гладких валках / Fackber Hutenpran // Metall Weiter-verab.-1984.-V.22.-№5.-P.549-550.

22. Development of Groovelles rolling / Janadzava T.,Tanaka Т., Noda A. and s on // Transaction of the Iron and Steel Institute of Japan.-1983.-V.22.-№8.-P.710-715.

23. Development of Groovelles rolling for a billet mill / Janadzava Т., Hirai N., Tanaka T. and so on // Iron and Steel Engineering. 1984.-V.61.-№8.-P.125-130.

24. Патент 1434454. Великобритания, МКИ B21B1/18. Прокатка прутка. № 31315/74. Заявлено 15.07.74. Опубл. 5.05.76.

25. Патент 333230. Австрия. МКИ В 21В01/16. Способ прокатки пруткового металла. № 9332/74. Заявлено 28.11.74. Опубл. 10.11.76.

26. Патент 578381. Швейцария, МКИ В22В1/12. Способ изготовления прутков с помощью прокатки. № 15793/74. Заявлено 28.11.74. Опубл. 13.03.76. Приоритет № 4351/73 (Австралия).

27. Патент 3224022. ФРГ, МКИ В21В1/08. Способ прокатки из заготовки проволоки в гладких валках и устройство для осуществления этого / Т. Янадзава, Т. Танака, К. Аяма. и др. (Япония). Заявлено 28.06.82. Опубл. 10.02.83.

28. Патент 116685. ПНР, МКИ В21В1/02. Способ редукционной прокатки прутков. S.R. Oliver (США). № 177114. Заявлено 02.01.75. Опубл.3101.83.

29. Патент РФ №2074547 В 21В1/12. Способ горячей прокатки сортовых профилей прямоугольного сечения. Б.А.Никифоров, JI.A. Кандауров, А.К. Белан и др. Опубл. 27.02.97. Бюл.№6.

30. Кандауров JI.E., Никифоров Б.А., А.К. Белан. Рациональные режимы бескалибровой прокатки // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1996. - №11. — С.35-37.

31. Патент 191921. ЧССР, МКИ В21В1/02. Способ редукционной прокатки прутков. S.R. Oliver (США). № 8300-74. Заявлено 04.12.74. Опубл. 15.06.82.

32. С. 373039 СССР, МКИ В21В1/04. Способ непрерывной прокатки / М.Я. Бровман (СССР). № 1719213/22-2. Заявлено 29.11.71. Опубл. 12.03.73. Бюл. № 14.

33. Патент 1390537. Великобритания, МКИ В21В1/14. Способ прокатки и прокатный стан для реализации этого способа / Пер Олоф Стренделл (Великобритания). №51998/72. Заявлено 10.11.72. Опубл. 16.04.75.

34. Патент 2240055. Франция, МКИ В21В1/12. Формирование стержней прокаткой. № 7426916. Заявлено 2.08.74. Опубл. 7.03.75. Приоритет 6.08.73. № В435 (Австралия).

35. А. С. 87124 СССР, МКИ В21В1/08. Способ прокатки на непрерывных станах / Г.Ф. Онушкевич, М.Д. Куцигин, В.И. Назаренко и др. Опубл. 30.05.92. Бюл. № 20.

36. Пат.1390537 Великобритания: МКИВ21В1/14//13/08. Способ прокатки и прокатный стан для реализации этого способа / Пер Олоф Стренделл. -№ 51998/72; Заявлено 10.11.72; Опубл. 16.04.75; НКИ ВЗМ 11А41ЗХ17X9А9У.- Юс.

37. Такаси М. Совершенствование валков с гладкой бочкой. 1. Применение валков с гладкой бочкой в заготовочном стане горячей прокатки /-Тэцу то хаганэ, 1981, т.67, №1.- 1056 с.

38. Такеда Р. Совершенствование валков с гладкой бочкой. 2. Применениевалков с гладкой бочкой в заготовочном стане горячей прокатки /-Тэцу то хаганэ, 1981, т.67, №12-1057 с.

39. Прокатка заготовок в валках с гладкой бочкой., 1982 ( Экспресс-информация / ин-т "Черметинформация", сер. Прокатное производство, вып. 24.с. 6).

40. Чижиива К., Хатамура И., Хосегава Н., Танаба Й. Моделирование на пластилине на 2-клетевом прокатном стане. //Transaction of the Iron and Steel Institute of Japan. 1984.- v. 24.- № 4.- p.292-300.

41. Чижиива К., Хатамура И., Сузуки Т. Экспериментальный метод моделирования на пластилине напряжений при прокатке и непрерывной разливке слябов.// Transaction of the Iron and Steel Institute of Japan.-1981.-v.21.-p.502-511.

42. Чжан Вэйган, Бай Гуанжунь Уширение заготовки при бескалибровой прокатке. Дунбэй гунсюэюань сюэбао, 1987.- №51.- с.231-238.

43. Применение бескалибровой прокатки на чистовых клетях / Янадзава Т., Танака Т., Морита Т., Ояма К., Такеда P.-Transaction of the Iron and Steel Institute of Japan.-1982.-v.22- №3.-p.B-60.

44. Головин А.Ф. Прокатка, ч. Ill, ОНТИ, 1936. 219 с.

45. Федин В.П., Грицук Н.Ф. Валковая арматура сортовых станов. М.: Металлургия, 1975. - 216 с.

46. Паршин В.А., Зудов Е.Г., Колмогоров B.JI. Деформируемость и качество. М.: Металлургия, 1979. - 192 с.

47. Ф.С.Дубинский Теория, технология и оборудование для прокатки сортовых профилей. / Теория и технология прокатки. Южно-Уральское книжное издательство, Челябинск 1995.

48. Грицук Н.Ф. Исследование устойчивости высоких прямоугольных полос при прокатке на гладких валках. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Магнитогорск, 1962. - 114 с.

49. Павлов И.М. Теория прокатки и основы пластической деформации металлов.-М: ГОНТИ. 1938.-514 с.

50. Чекмарев А.П., Мелешко В.И. Система вытяжных калибров "полоса -обращенный овал" // Труды института ЧМАН УССР, т. XI. Прокатное производство. 1957. - Вып. 2. - С. 25-29.

51. Виноградов А.П., Виноградов Г.А. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургиздат, 1956. - 344 с.

52. Швейкин В.В., Тягунов В.А. Технология прокатного производства. М.: Металургиздат, 1959. - 444 с.

53. Чижиков Ю.М. Прокатное производство. Издание второе. М.: Металлургиздат, 1958. - 612 с.

54. Прокатное производство / П.И. Полухин, Н.М. Федосов, А.А. Королев А.А., Ю.М. Матвеев. М.: Металлургиздат, 1960. - 966 с.

55. Шулепников И.С. О причинах ромбичности раската при прокатке на блюмингах // Бюл. ЦИИН ЧМ. 1950. - №19. - С. 22-25.

56. Мерекин Б.В. Некоторые вопросы калибровки валков. М.: Металлургия, 1964.- 120 с.

57. Бояршинов М.И., Грицук Н.Ф. Устойчивость высоких полос при прокатке в гладких валках // Изв. вузов. Черная металлургия. 1964. - № 3. - С. 102-106.

58. Бровман М.Я. Анализ потери устойчивости заготовки при непрерывной прокатке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. - № 7. - С. 69-72.

59. Исследование бескалибровой прокатки простых профилей / Выдрин В.Н., Дубинский Ф.С. и др. / ЧПИ. Челябинск, 1986. - Деп. в ин-те "Черметинформация" 10.08.86, № 3501-ЧМ.

60. Орел С.П. Скручивание полос при прокатке и методы его устранения. / Металлург Южного Урала. Бюллетень № 1. - Челябинск, 1958. С. 5359.

61. Берковский B.C., Горбунов В.Е., Воробьев С.Н. Расчет устойчивости полосы в калибре // Изв. вузов. Черная металлургия. 1987. - № 9. - С. 134.

62. Смирнов В.К., Шилов В.А., Игнатович Ю.В. Калибровка прокатныхвалков. — М.: Металлургия, 1987. 368 с.

63. Смирнов В.К., Шилов В.А., Игнатович Ю.В. Деформации и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. 144 с.

64. Зюлин В.Д., Харитонов В.А. Устойчивость высокой полосы при прокатке в гладких валках. Сообщение 1 // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981.- № 6. С. 60-63.

65. Зюлин В.Д., Харитонов В.А. Устойчивость высокой полосы при прокатке в гладких валках. Сообщение 2 // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982.- № 2. С. 32-35.

66. Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Ляшков В.Б. Деформация металла при прокатке. Свердловск: Металлургия, 1956. -287 с.

67. Бровман М.Я. Применение теории пластичности в прокатке. М.: Металлургия, 1965. - 248 с.

68. Грицук Н.Ф. К вопросу об устойчивости высоких полос при прокатке // Технический прогресс в технологии прокатного производства: Труды конф. -Металлургиздат, 1960.-С. 163-169.

69. Разработка и исследование прокатки заготовок в гладких валках клетей обжимной группы стана 150 БМК" Отчет о научно-исследовательской работе, № ГР 01890012953, Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск, 1991.

70. Зудов Г.И. и др. Исследование устойчивости полосы при прокатке слитков на гладкой бочке валков// Обработка металлов давлением. Сб. вып. 6.- Свердловск. Издание УПИ.-1979. -с.52-55.

71. В.Д. Трофимчук. Дефекты прокатной стали. Металлургиздат, 1954г.

72. Чжан Вэйган, Бай Гуанжунь Устойчивость заготовки при прокатке в валках без калибров. Дулибэй гунсюэюань сюэбао, 1987.-Т.8.- №3.-с.285-290.

73. Прокат стальной горячекатаный квадратный. ГОСТ 2591-95 (СТ СЭВ 3899-95)

74. Производство катанки в прокатном цехе № 2. Технологическая инструкция ТИ-ПС-02-352-83.

75. В.Е.Грум-Гржимайло. Прокатка и калибровка. КУБУЧ, 1933.

76. Пат.№ 871724 СССР МКИ В21В01/16 Способ прокатки металлического прутка. Заявл.04.12.74; Опубл. 07.08.81; Заявитель "Май Роллинг Консалтанс", Лтд (Гонконг).

77. Разработка и опытно-промышленное опробование технологии бескалибровой прокатки на сортовых станах ММК. Отчет / МГМИ; руководитель работы Л.Е. Кандауров № ГР 01880010108. -Магнитогорск, 1989. 65 с.

78. Пат. 3224022 ФРГ, В 21 В 1/08. Способ прокатки прутков и проволоки с помощью гладких валков и устройство для осуществления этого способа. Заявл.28.06.82; Опубл. 10.02.83; Приоритет Р173704-81 (Япония).

79. Бескалибровая прокатка сортовых профилей / Л.Е. Кандауров, Б.А. Никифоров, А.А. Морозов и др. Магнитогорск: Магнитогорский дом печати, 1998.- 128 с.

80. Кандауров Л.Е., Макарчук А.А., Платов С.И. Момент сваливания при прокатке высоких полос на гладкой бочке. // Бюл. Института НТИ. — 1991.-№4.-С. 44—46.

81. Хайкин Б.Е., Тарновский И.Я. Энергетический критерий устойчивости в теории обработки металлов давлением // Изв. вузов. Черная металлургия. 1965.-№2.-С. 77-80.

82. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1964. - 420 с.

83. Анализ устойчивости полосы при бескалибровой прокатке / Б.А. Никифоров, А.А. Морозов, Л.Е. Кандауров и др. // Изв. вузов. Чернаяметаллургия. 1995. - № 7. - С 33-37.

84. Паршин В.А., Зудов Е.Г., Прошенков В.Н. Технология производства и управление качеством металлопродукции. -М.: Металлургия, 1991. 176 с.

85. Акцептованная заявка № 49-6478, Япония. Опорное регулируемое устройство проводковой коробки с роликовыми пропусками для прокатного стана.

86. Свидетельство на полезную модель №11112. 6В21В 39/14. Валковая арматура для бескалибровой прокатки сортовых профилей / JI.E. Кандауров, А.К. Белан и др. / Опубл. 16.09.99. Бюл. №9.

87. А. С. 1424897 СССР, МКИ В21В39/16. Проводковая арматура / К.Г. Шиколенко, Ф.С. Дубинский, А.С. Федосиенко. Опубл. 23.09.88. Бюл. № 31.

88. Шахпазов Х.С., Недовизий И.Н., Ориничев В.И. и др. Производство метизов. М.: Металлургия, 1977. - 392 с.

89. Красильников J1.A., Лысенко А.Г. Волочильщик проволоки. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1987. - 320 с.

90. Юхвец И.А. Волочильное производство. 4 1.- М.: Металлургия, 1954. -271 с.

91. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Копьев А.В. Технология волочения проволоки и плющения ленты: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГТУ, 1999.-354 с.

92. А.с. 1362526 СССР, МКИ В 21 С 43/04. Способ очистки проволоки от окалины и устройство для его осуществления / Астромских B.C., Разгулыкис К.М., Ковганко В.В., Масалков Г.С.

93. Усенко Ю.И., Кулибанов В.И., Иванов В.И. и др. Разработка экологически чистой технологии подготовки поверхности стальной проволоки под алюминиевое покрытие // Гальвотехн. и обраб. Поверхности. 1993. - 2, №1. - С. 35-37.

94. Использование волок из синтетических сверхтвердых материалов /

95. Платов С.И., Клековкина Н.А., Терентьев Д.В. и др. // Сталь. 2002. - № 7.-С. 62-63.

96. Коковихин Ю.И., Белалов Х.Н., Пинашина В.А. Подготовка поверхности металла к волочению: Учебное пособие. Свердловск: УПИ, 1980. - 96с.

97. Совершенствование охлаждения проката на мелкосортно-проволочном стане / Морозов С.А., Хабибуллин Д.М., Платов С.И. и др. // Сталь. -2003.-№8.-С. 39-41.

98. Фундаментальные научные исследования как элемент стратегии технического развития металлургического предприятия / Морозов А.А., Тахаутдинов Р.С., Урцев В.Н., Платов С.И. // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2004. - № 3 (7) - С. 28-30.

99. Платов С.И. Моделирование процесса охлаждения катанки и мелкого сорта // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2005. -№ 3 (11) - С. 51-53.

100. Новая технология подготовки стальной катанки к волочению / Гарбер Э.А., Кузнецов С.А., Виноградов А.И., Семенов С.Ю. // Известия вузов. Черная металлургия. 1999. - №3. - С. 46-48.

101. Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая смазка при обработке металлов давлением. -М.: Металлургия, 1986. 168 с.

102. Колмогоров B.JL, Орлов С.И., Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая подача смазки. М.: Металлургия, 1975. - 256 с.

103. Применение новых видов добавок в сухой смазочный материал для волочения толстой стальной проволоки: отчет о НИР / Информационная карта. Константиновский металлургический завод, 1984.

104. Matching the lubricant to the product // Wire ind. 1991. - 58, № 695. - C. 666.

105. Improving effect of soap powders // Wire ind. 1991. - 58, № 695. - C. 681682.

106. Formulating lubricants to match new technology // Wire ind. 1991. - 58, № 695.-C. 672.

107. Влияние состава смазки на волочение высокопрочной сталеалюминевой проволоки / Лысяный И.К., Базарова В.Е., Хайбрахманова Х.К. и др. // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. Магнитогорск, 1989.-С. 73-77.

108. Glossop Keith. Optimization of copper wire drawing lubricants witcth a view to enchancing production efficiency // Wire ind. 1990. - 23, № 5. - C. 42-50.

109. Шиколенко К.Г. Теоретические и технологические основы использования в сортопрокатном производстве непрерывной бескалибровой прокатки. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Челябинск, 1990. - 20 с.

110. Патент РФ №1761327 В21В 39/16. Вводная проводковая арматура /Л.Е. Кандауров, А.А. Макарчук и др./ Опубл. 15.09.92. Бюл.№34.

111. Petry W., Heiming A., Trampenau J. et al. Phonon dispersion of the bcc phase of group-IV metals. I. bcc titanium // Phys. Rev. B. 1991. V. 43. № 13. P. 10993-10947.

112. Heiming A., Petry W., Trampenau J. et al. Phonon dispersion of the bcc phase of group-IV metals. II. bcc zirconium, a model case of dynamical precursors of martensitic transitions // Phys. Rev. B. 1991. V. 43. № 13. P. 10948-10962.

113. Krumhansl J.A., Gooding R.J. Structural phase-transitions with little phonon softening and 1 st-order character//Phys. Rev. B. 1989. V. 39. P. 3047-3053.

114. Krumhansl J.A. Defect induced behavior in transforming materials // Phase

115. Transitions. 1998. V. B65. P. 109-116.

116. Guenin G., Gobin P.F. A localized soft mode model for the nucleation of thermoelastic martensitic transformation: application to the p->9R-transformation // Metall. Transactions. 1982. V. A13. P. 1127-1134.

117. Горностырев Ю.Н. Микроскопический механизм мартенситного превращения. Теоретические представления и численное моделирование // Труды школы-семинара «Фазовые и структурные превращения в сталях», Магнитогорск, 2001. С. 20-52.

118. Горностырев Ю.Н., Кацнельсон М.И., Кузнецов А.Р., Трефилов А.В. Роль границ зерен в гетерогенном зарождении мартенситной фазы // Труды школы-семинара «Фазовые и структурные превращения в сталях», Магнитогорск, 2001. С. 209-219.

119. Горностырев Ю.Н., Кацнельсон М.И., Кузнецов А.Р., Трефилов А.В. Микроскопическое описание кинетики мартенситного перехода в реальных кристаллах: ОЦК-ГПУ переход в Zr // Письма в ЖЭТФ. 1999. Т. 70. В. 6. С. 376-380.

120. Горностырев Ю.Н., Кацнельсон М.И., Кузнецов А.Р., Трефилов А.В. Моделирование мартенситных превращений на дислокациях различных типов в ОЦК Zv II ФММ. 2001. Т., № 4, С. 32-39.

121. Essadiqi Е., Jonas J.J. Effect of deformation on ferrite nucleation and growth in a plain corbon and two microalloyed steels. -Metal. Trans. 1989. V.20A, P. 987-998.

122. Lange W.E., Enomoto M. and Aaronson H.I. The kinetics of ferrite nucleation at austenite grain boundaries in Fe-C alloys. // Metallurgical transactions A. 1988. V. 19A. P. 427-440.

123. Любов Б.Я. Кинетическая теория фазовых превращений. -М.: Металлургия, 1969. -263 с.

124. Pikkering F.B. Physical Metallurgy and the Design of Steel, Applied Science Pub. London. 1983. P. 182.

125. Pikkering F.B. High Strength, Low Alloy Steels. A Decade of Progress. Proc.of Microalloying'75, (ASM, New York, N.Y., USA, 1975) P. 9-28.

126. Hertzberg R.W. Deformation and Fracture Mechanics of Engineering Materials. (New York, N.Y.: John Wiley, 1989) P. 135.

127. Бородавкин И.Т. Коэффициент трения при сухом волочении стальной проволоки //Бюллетень «Черметинформации», 1974, № 1. С. 52-53.

128. Способ производства катанки с шероховатой поверхностью и улучшенной способностью к волочению / Коваками Хэйдзиро, Кацубэ Йосидзо // Яп. Заявка В 21 В 1/16, № 56-71502. Заявл. 13.11.79. № 5414720. Опубл. 15.06.81.

129. Исследование толщины смазочного слоя при волочении / Грудев А.П., Должанский A.M., Бородавкин И.Т. и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. - № 8. - С. 61-63.

130. Влияние микрорельефа поверхности заготовки на формирование смазочного слоя при волочении / Грудев А.П., Должанский A.M., Сигалов Ю.Б. и др. // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1989. - № 2. - С. 52-54.

131. Должанский A.M. Теоретическое определение толщины сухой изотермической смазки при волочении // Изв. Вузов. Черная металлургия. — 1997. — № 1.С. 47-50.

132. Должанский A.M. Теоретический учет влияния шероховатости на захват сухой смазки при волочении // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1997. -№7.-С. 34-37.

133. Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Справочник. М.: «Металлургия», 1982. - 312 с.

134. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

135. Исследование микрогеометрии катанки после удаления окалины / Носков Е.П., Бахматов Ю.Ф., Полякова М.А. и др. // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. научн. тр., Магнитогорск: МГМА. -1995.-С. 73-76.

136. Морозов С.А. Повышение эффективности производства проволоки из углеродистых сталей на основе моделирования процессов деформирования и структурообразования. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Магнитогорск, 1999.

137. Хабибулин Д.М. Совершенствование технологии производства углеродистой катанки на основе анализа формоизменения имоделирования процесса охлаждения. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Магнитогорск, 2002.

138. Воронков С.Н. Повышение потребительских свойств высокоуглеродистой катанки путем совершенствования температурных режимов прокатки и охлаждения . Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Магнитогорск, 2002.

139. Межд. заявка № PCT/RU 02/00029. Устройство для регулируемого охлаждения проката // Морозов С.А., Тахаутдинов Р.С., Котий В.Н., Морозов А.А., Урцев В.Н., Аникеев С.Н., Хабибулин Д.М., Бердичевский Ю.Е., Платов С.И.

140. Новая технология двухстадийного охлаждения проката на стане 150 после реконструкции / Горбанев А.А., Колосов Б.Н., Евтеев Е.А. и др. // Сталь. 1997. - №10. - С. 56-59.

141. А.А. Кучушин, Ю.А. Попов. Высокоскоростная прокатка катанки. М.: Металлургия, 1982. 186с.

142. Поляков М.Г., Судаков С.А. Течение смазки в зоне деформации при волочении шероховатой заготовки в режиме гидродинамического трения. Магнитогорск, 1982, 11 с. Деп. в ин-те «Черметинформация», № 1167.

143. Huber.M.T. Wlasciwa praca odksztalcena jako miara wytezenia materyalu. -Czasopismo Techniczne. -22, 1904.-P. 81-83.

144. Hayes D.J., Marcal P.V. Determination of upper uounds for problems in plane stress using finite techniques. Int. J. Mech. Sci. 9. - 1967. - P. 245-251.

145. Washizu K. Variational methods in elasticity and plasticity. Pergamon Press, 1968.-250 p.

146. Lee C.H., Kobayashi S. New Solutions in rigid-plastic deformation problemusing a matrix method. Eng. Indust., Trans. ASME, 95, 1973. - P. 865-873.

147. Lung M., Mahrenholtz O. A finite element procedure for analysis of metal forming processes. Trans. CSME, 2, 1973-1974. - P. 31-36.

148. Zienkiewicz O.C., Godbole P.N. A penalty function approach to problems of plastic flow of metals with large surface determinations. J. Strain Analysis, 10, 1975.-P. 180-183.

149. Price J.W.H., Alexander J.M. A study of the isothermal forming of a titanium alloy. Proc. 4th north american metalworking research cohf., Columbus, 1976. -P. 46-53.

150. Платов С.И., Макарчук А.А., Анцупов В.П. Бескалибровая прокатка: технология и оборудование. Магнитогорск, 2005. - с.

151. Osakada, К., Nakano, J. and Mori, К., Finite Element Method for Rigid-Plastic Analysis of Metal Forming Formulation for Finite Deformation, Int. J. Mech. Sci., 24, 1982, P. 459-468.

152. Песин A.M. Моделирование и развитие процессов асимметричного деформирования для повышения эффективности листовой прокатки. Дис. на соиск. уч. степен. д.т.н.: Магнитогорск, 2003. 369 с.

153. Платов С.И. Исследование формы поперечного сечения проката при деформировании заготовки квадратного и ромбического поперечныхсечений в гладких валках // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2004. № 4 (8).-С. 61-64.

154. Салганик В.М., Песин A.M. Асимметричная тонколистовая прокатка: развитие теории, технологии и новые решения. М.: МИСиС, 1997. - 192 с.

155. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.В. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1980. - 319 с.

156. Выдрин В.Н. Динамика прокатных станов. Свердловск: Металлургиздат, 1960.-255 с.

157. Салганик В.М., Песин A.M., Шабалин Ю.А. Новые способы и устройстваасимметричной прокатки. // Черная металлургия: Бюл. ин-та «Черметинформация». М., 1990 - Вып. 9. - С. 61-63.

158. Макарчук А.А., Платов С.И., Морозов А.А. О подходах к расчету устойчивости высоких полос при прокатке в гладких валках // 235 лет в Российской металлургии. Сб. научн. трудов под ред. В.А. Кулеши. Магнитогорск-Белорецк, 1998,-С. 135-137.

159. Анализ формул уширения для случая сортовой бескалибровой прокатки / Морозов А.А., Макарчук А.А., Платов С.И. и др. // Процессы и оборудование металлургического производства. Сборник научн. трудов под ред. Ю.В. Жиркина, Магнитогорск, 2001, -С. 114-117.

160. Макарчук А.А. Совершенствование технологии и оборудования для # производства прямоугольной заготовки в гладких валках . Диссертацияна соискание ученой степени кандидата технических наук. -Магнитогорск, 2004.

161. Оценка изменения сваливающего момента по длине очага деформации при бескалибровой прокатке / Макарчук А.А., Платов С.И. и др. //

162. Процессы и оборудование металлургического производства. Сборникнаучн. трудов под ред. А.А. Кальченко, Магнитогорск, 2003. -С. 89-94.

163. Межд. заявка № РСТ/ RU 02/00031 .Нагнетающая форсунка // Морозов С.А., Тахаутдинов Р.С., Котий В.Н., Морозов А.А., Урцев В.Н., Хабибулин Д.М., Бердичевский Ю.Е., Платов С.И.

164. Платов С.И., Морозов А.А., Макарчук А.А. Исследование устойчивости полосы при прокатке на гладкой бочке // Обработка сплошных и слоистых материалов: Сб.науч.тр. Магнитогорск, 1999. - С. 92-95

165. Платов С.И., Макарчук А.А. Совершенствование технологии и ® оборудования для производства прямоугольной заготовки в гладкихвалках // Труды пятого конгресса прокатчиков. М.: АО «Черметинформация», 2004. - С. 192-194

166. Платов С.И., Макарчук А.А. Исследование устойчивости полосы при «> сортовой бескалибровой прокатке // Новые материалы и технологии 98: • Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции - М.:1. МАТИ РГТУ, 1998

167. Заявка № 2004113152. Способ горячей прокатки сортовых профилей / Платов С.И., Макарчук А.А., Терентьев Д.В., Анцупов А.В., Урцев В.Н. полож. решение от 26.01.05 г.

168. Трусов П.В., Няшин Ю.И., Столбов В.Ю., Об одном алгоритме решения задач установившегося течения металла. В кн. Обработка металловф давлением. Свердловск: УПИ, 1979. - С. 82-86.

169. Совершенствование режимов охлаждения катанки из углеродистых сталей на мелкосортно-проволочных станах / Платов С.И., Урцев В.Н., Морозов С.А., Терентьев Д.В. // Труды пятого конгресса прокатчиков -М.: АО «Черметинформация», 2004. С. 194-195.

170. Математическое моделирование процесса охлаждения металла при мелкосортной прокатке / Урцев В.Н., Платов С.И., Муриков С.А. и др. // Труды шестого конгресса прокатчиков, Липецк, 2005.

171. Прокатка углеродистых сталей в двухфазной области / Морозов С.А., Дегтярев В.Н., Урцев В.Н., Платов С.И., // Процессы и оборудование металлургического производства: Сб.научн.тр. Магнитогорск, 1999. -С. 161-166

172. Структурно-свободный цементит в стали 08Г2С / Морозов А.А., Дегтярев В.Н., Урцев В.Н., Платов С.И. // Совершенствование технологии на ОАО «ММК»: Сб. научн.статей.-Магнитогорск, 2000. С. 300-306.

173. Промышленный эксперимент по варьированию условий структурообразования при производстве катанки / Дегтярев В.Н., Урцев

174. B.Н., Платов С.И. и др. // Прогрессивные методы и технологии получения и обработки конструкционных материалов и покрытий: Тезисы докладов Международной научно-технической конференции. Волгоград, 1999.1. C. 289-295.

175. Производство проволоки из углеродистых сталей // Крымчанский И.И., Терских С.А., Платов С.И., Морозов С.А. Магнитогорск. - 1999. - 106 с.

176. Платов С.И., Морозов А.А., Макарчук А.А. Разработка конструкции проводковой арматуры для бескалибровой прокатки III Процессы и оборудование металлургического производства: Сб.научн.тр.

177. Магнитогорск, 1999. С. 31-36.

178. Межд.заявка № PCT/RU 02/00030. Устройство для термической обработки и гидротранспортирования проката // Морозов С.А., Тахаутдинов Р.С., Котий В.Н., Морозов А.А., Урцев В.Н., Аникеев С.Н., Хабибулин Д.М., Бердичевский Ю.Е., Платов С.И.

179. Совершенствование охлаждения проката на мелкосортно-проволочном стане / Морозов С.А., Хабибулин Д.М., Платов С.И. и др. // Сталь. 2003. - № 8. - С. 39-41.

180. Патент РФ № 2174880 МПК7 В 21 В 45/02. Устройство для охлаждения длинномерного проката / Морозов А.А., Тахаутдинов Р.С., Котий В.Н., Урцев В.Н., Аникеев С.Н., Хабибулин Д.М., Бердичевский Ю.Е., Платов С.И. и др.// Опубл. 20.10.2001. Бюл. № 29.

181. Патент РФ № 2174881 МКИ 7 В 21 В 45/02. Устройство для регулируемого охлаждения проката / Морозов А.А., Тахаутдинов Р.С., Котий В.Н. и др. // Опубл. 20.10.2001. Бюл. № 29.

182. Патент РФ № 2174882 МПК7 В 21 В 45/02. Устройство для охлаждения проката / Морозов А.А., Тахаутдинов Р.С., Котий В.Н., Урцев В.Н., Аникеев С.Н., Хабибулин Д.М., Бердичевский Ю.Е., Платов С.И. и др. // Опубл. 20.10.2001. Бюл. 29.

183. Кургузов Ю.И., Папшев Д.Д. Технологическое обеспечение качестваповерхности при упрочнении механическими щетками // Вестник машиностроения, 1986. № 4. - С. 54-58.

184. Анцупов В.П. Теория и практика плакирования изделий гибким инструментом: Монография. Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова,• 1999.-241 с.

185. Анцупов В.П., Белов В.К., Савельев В.Б. Исследование параметров поверхностного слоя при деформационном плакировании гибким инструментом // Трение и износ. 1995. Т. 15. - № 2. - С. 912-217.

186. Платов С.И., Терентьев Д.В., Морозов С.А. Формирование микрорельефа ® поверхности катанки и мелкого сорта // Инновации в машиностроении:

187. Всероссийская научн.техн.конф. Пенза, 2001.

188. Влияние микрорельефа поверхности заготовки на процесс ее волочения / Платов С.И., Терентьев Д.В., Морозов С.А. и др. // Наука и производство: Сб.научн. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001. - С. 148-152.

189. Влияние шероховатости катанки на процесс ее волочения / Платов С.И., Морозов А.А., Терентьев Д.В. и др. // Обработка сплошных и слоистыхматериалов: Сб.науч.тр. Магнитогорск, 2001. - С. 113-116.

190. Платов С.И., Терентьев Д.В., Морозов С.А. Волочение катанки и ® проволоки с регламентируемым микрорельефом поверхности //

191. Производство проката. 2002. - № 4. - С. 27-28.

192. Исследование процесса волочения катанки с различным микрорельефом поверхности / Платов С.И., Терентьев Д.В., Морозов С.А. и др. //

193. Процессы и оборудование металлургического производства: Межвуз.сб.науч. тр. Вып. 4. Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 2002. - С. 9195.

194. Белов В.К., Леднов А.Ю. Автоматизированный комплекс для исследования микротопографии поверхности АКИМП // Автоматическое управление металлургическими процессами: Межвуз.сб.научн.тр. - Магнитогорск, 1996. - С.79-85.

195. Belov V.K., Lednov A.Yu. On new investigation methods of sheet surface microtopograhy received after metal forming. Journal for technology of plasticity.-Vol.23, 1998, №1-2, Novi Sad. P. 87-94.

196. Белов B.K. Регламентация микротопографической поверхности прокатной продукции // Труды первого конгресса прокатчиков, М. 1996. -С. 142.

197. Исследование микрорельефа поверхности катанки и проволоки после обработки вращающимися металлическими щетками / Платов С.И., Белов В.К., Анцупов В.П. и др // Вестник машиностроения 2005 - №4 - С. 2931.

198. Платов С.И. Совершенствование технических параметров обработки гибким инструментом катанки и проволоки перед волочением // Сталь -2005 № 5 - С. 84-86.

199. Платов С.И., Терентьев Д.В., Морозов С.А. Способы получения требуемого микрорельефа поверхности заготовки для волочения // Труды четвертого конгресса прокатчиков (Магнитогорск, 16-19 октября 2001) -Т. I -М.: АО «Черметинформация». 2002. С. 184-185.

200. Платов С.И., Терентьев Д.В., Морозов С.А. Волочение проволоки из катанки с регламентируемым микрорельефом поверхности // Труды четвертого конгресса прокатчиков (Магнитогорск, 16-19 октября 2001) -Т. I -М.: АО «Черметинформация». 2002. С. 185-186.

201. Поляков М.Г., Судаков С.А. Течение смазки в зоне деформации при волочении шероховатой заготовки в режиме гидродинамического трения. Магнитогорск, 1982, 11 с. Деп. в ин-те «Черметинформация», № 1167.

202. Никифоров Б.А., Платов С.И., Морозов С.А. Математическая модель контактных напряжений при волочении // Моделирование и развитие технологических процессов обработки металлов давлением: Межвуз. сб. науч. тр. — Магнитогорск, 1999. С. 17-20.

203. Платов С.И., Терентьев Д.В., Анцупов В.П. Технология производства проволоки из заготовки с регламентируемым микрорельефом поверхности. Магнитогорск, 2004. - 110 с.

204. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1967.-340 с.

205. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971. -448 с.

206. Патент РФ № 2173716 МПК'. Способ изготовления сортового проката / Морозов С.А., Кулеша В.А., Мукоид А.Д., Савельев Е.В., Илларионов А.И., Евтеев Е.А., Урцев В.Н., Платов С.И. и др. // Опубл. 20.09.2001. Бюл. № 26.п

207. Патент РФ № 2196652 МПК'. Способ подготовки поверхности заготовки для волочения / Платов С.И., Терентьев Д.В., Урцев В.Н., Морозов С.А. // Опубл. 20.01.2003 Бюл. № 2.

208. Свидетельство РФ на полезную модель № 20044 МПК7. Валок для формирования микрогеометрии поверхности катанки и мелкого сорта / Платов С.И., Терентьев Д.В., Урцев В.Н., Морозов С.А., Макарчук А.А., Славин B.C. // Опубл. 27.10.2001. Бюл. № 30.

209. Патент РФ №2238160 МПК7. Способ формирования шероховатости поверхности заготовки под волочение / Платов С.И., Анцупов В.П., Кадошников В.И. и др. // Опубл. 20.10.2004. Бюл. № 29.

210. Патент РФ № 2196650 МПК7. Способ формирования микрогеометрии поверхности катанки и мелкого сорта / Платов С.И., Терентьев Д.В., Урцев В.Н., Морозов С.А., Макарчук А.А., Славин B.C. // Опубл. 20.01.2003 Бюл. №2.

211. Свидетельство РФ на полезную модель № 20265 МПК7. Валок для формирования микрогеометрии поверхности катанки и мелкого сорта / Платов С.И., Терентьев Д.В., Урцев В.Н., Морозов С.А., Макарчук А.А., Славин B.C. // Опубл. 27.10.2001. Бюл. № 30.

212. Повышение надежности и долговечности механического оборудования ОАО «ММК» / Панов В.В., Бахметьев В.В., Платов С.И. и др. // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2004. - № 3 (7) - С. 85-88.

213. Патент РФ № 2183515 МПК7. Способ дрессировки горячекатаного стального листа / Платов С.И., Терентьев Д.В., Салганик В.М., Муриков С.А.// Опубл. 20.06.2002 Бюл. № 17.

214. Патент РФ № 2183516 МПК7.Способ подготовки к травлению горячекатаной полосовой стали / Платов С.И., Терентьев Д.В., Салганик В.М., Муриков С.А. // Опубл. 20.06.2002. Бюл. № 17.

215. Свидетельство РФ на полезную модель № 24712 МПК7. Пара скольжения / Анцупов В.П., Кадошников В.И., Платов С.И., Терентьев Д.В., Урцев В.Н., Аникеев С.Н. // Опубл. 20.08.2002. Бюл.№ 23.

216. Свидетельство РФ на полезную модель № 24711 МПК7. Подшипниковый узел / Анцупов В.П., Кадошников В.И., Платов С.И., Терентьев Д.В., Урцев В.Н., Аникеев С.Н. // Опубл. 20.08.2002 Бюл. № 23.

217. Патент РФ на полезную модель № 46548 МПК7. Пара скольжения / Анцупов В.П., Платов С.И., Кадошников В.И. и др. // Опубл. 10.07.2005.1. Бюл.№ 19.

218. Патент РФ на полезную модель № 46547 МПК7. Подшипниковый узел / Анцупов В.П., Платов С.И., Кадошников В.И. и др. // Опубл. 10.07.2005 Бюл. № 19.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.