Моделирование процесса волокнообмена в чесальной машине тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Осман Хади Хамед

  • Осман Хади Хамед
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2007, Санкт-Петербург
  • Специальность ВАК РФ05.19.02
  • Количество страниц 201
Осман Хади Хамед. Моделирование процесса волокнообмена в чесальной машине: дис. кандидат технических наук: 05.19.02 - Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья. Санкт-Петербург. 2007. 201 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Осман Хади Хамед

Введение.

1 глава

Основные направления исследований процесса кардочесания и чесальных машин.

1.1 Волокнообмен на уровне потока волокон в пределах дуги взаимодействия.

1.1.2 Оценка интенсивности воздействия гарнитур рабочих органов на волокнистый материал.

1.1.3 Оценка волокнообмена на уровне потока волокон.

1.2 Волокнообмен на уровне одиночного волокна в пределах дуги взаимодействия.

1.3 Волокнообмен на уровне потока волокон в машине в целом.

1.4 Волокнообмен на уровне одиночного волокна в машине в целом.

1.5 Волокнообмен и эффективность чесания волокнистого материала на чесальной машине.

1.6 Методика проведения экспериментов при исследовании волокнообмена в процессе чесания.

2 Глава

Разработка и описание математических моделей процесса чесания

2.1 Разработка математической модели процесса чесания с учетом вероятности перехода волокон различной длины.

2.1.1 Алгоритм математической модели волокнообмена, протекающего без обрыва волокон.

2.1.1.1 Исследование модели волокнообмена, протекающего без обрыва волокон.

2.1.2 Алгоритм математической модели волокнообмена, протекающего с обрывом волокон.

2.1.2.1 Исследование математической модели волокнообмена при обрывности волокон в процессе чесания.

2.2 Алгоритм математической модели волокнообмена с учетом работы рабочих валиков чесальной машины.

2.2.1 Алгоритм математической модели волокнообмена без учета работы рабочих валиков.

2.2.2 Алгоритм математической модели волокнообмена с учетом работы рабочих валиков.

2.2.3 Алгоритм математической модели волокнообмена с учетом работы рабочих валиков и учетом формирования угаров в процессе чесания.

2.2.4 Исследование влияния работы рабочих валиков на изменение структуры загрузки главного и съемного барабана.

2.3 Описание математической модели волокнообмена для смеси разнородных волокнистых материалов.

2.3.1 Алгоритм математической модели волокнообмена однокомпонентной смеси.

2.3.2 Алгоритм математической модели волокнообмена многокомпонентной смеси.

2.3.3 Алгоритм математической модели волокнообмена многокомпонентной смеси с обрывностью волокон.

2.3.4 Исследование модели волокнообмена одно- и многокомпонентной смеси.

2.4 Изучение математической модели с учетом выпадов волокон в процессе чесания.

2.4.1 Исследование реальной вероятности перехода хлопкового волокна с главного барабана на съемный барабан с учетом выпадов волокон и обрывностью волокон в процессе чесания.

2.4.2 Исследование реальной вероятности перехода льняного волокна с главного барабана на съемный барабан с учетом выпадов волокон и обрывностью волокон в процессе чесания.

3 Глава.

Экспериментальные исследования процесса волокнообмена в чесальных машинах, поиск фактических характеристик процесса волокнообмена в чесальных машинах.

3.1 Экспериментальное определение вероятности перехода волокон и загрузки рабочих органов чесальной машины.

3.1.1 Экспериментальное определение вероятности перехода хлопкового волокна и загрузки рабочих органов чесальной машины.

3.1.2 Экспериментальное определение вероятности перехода льняного волокна, и загрузки рабочих органов чесальной машины.

3.1.3 Экспериментальное определение вероятности перехода волокон смеси хлопок и лён, и загрузки рабочих органов чесальной машины.

3.2 Экспериментальное исследование обрывности волокон в процессе чесания.

3.2.1 Экспериментальное исследование обрывности хлопкового волокна в процессе чесания.

3.2.2 Экспериментальное исследование обрывности льняного волокна в Процессе чесания.

3.2.3 Экспериментальное исследование обрывности волокон смеси хлопок и лен в процессе чесания.

3.3 Экспериментальное исследование выпадов в процессе чесания.

3.3.1 Экспериментальное исследование выпадов из смеси волокон хлопка в процессе чесания.

3.3.2 Экспериментальное исследование выпадов из смеси волокон льна в процессе чесания.

3.3.3 Экспериментальное исследование выпадов из смеси волокон хлопок и лён в процессе чесания.

4 глава.

Построение алгоритма математической модели волокнообмена с обратной связью с учетом возврата выпадов в бункер питания при переработке смеси хлопковых и льняных волокон.

4.1 Исследование состава смеси волокон в отходах, удаляемых чесальной машиной.

4.2 Построение алгоритма математической модели волокнообмена с обратной связью.

4.3 Исследование математической модели волокнообмена с обратной связью.

4.3.1 Исследование математической модели волокнообмена с обратной связью при переработке хлопка на чесальной машине ЧММ-1.

4.3.2 Исследование математической модели волокнообмена с обратной связью при переработке льна на чесальной машине ГАРТМАН.

4.3.3 Исследование математической модели волокнообмена с обратной связью при переработке смеси хлопка и льна на чесальной машине ГАРТМАН.

4.3.4 Исследования математической модели волокнообмена с обратной связью и без обратной связи при переработке смеси 50% хлопка и 50% льна на чесальной машине ГАРТМАН и влияния на загрузки съемного барабана.

4.4 Использование модели волокнообмена в исследовании состава двухкомпонентной смеси.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», 05.19.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование процесса волокнообмена в чесальной машине»

Чесание - один из важнейших процессов в технологии обработки волокнистых материалов, от которого зависит качество выпускаемой продукции. Задачи процесса чесания заключаются в выполнении следующих основных операций:

- разделение клочков волокон на более мелкие пучки и пучков на отдельные волокна;

- частичное распрямление волокон и ориентация их в одном направлении; тщательное перемешивание волокон и, по возможности, более полная очистка их от сорных примесей;

- образование из отдельных волокон тонкого равномерного холстика или ватки;

- превращение полученного холстика или ватки в ровницу или ленту и наматывание продукта в паковку определенной формы.

Эффективность чесания, то есть, максимальное разъединение комплексов на отдельные волокна, очистка волокон от сорных примесей, пороков и формирование чесальной ленты или холста, равномерных по толщине, обеспечивается при максимальной проникающей способности зубьев или игл гарнитуры, имеющих относительное движение в массу обрабатываемых волокон. От свойств прочеса зависит качество ровницы, пряжи, суровой и готовой ткани, обрывность нитей в прядении и ткачестве, производительность прядильного и ткацкого оборудования, а также правильное протекание процессов отделки ткани и качество её в готовом виде. Процесс кардочесания сопровождается переходом волокон с одной рабочей поверхности на другую, т. е. волокнообменом. Волокнообмен, таким образом, является необходимым условием процесса кардочесания. Естественно предположить, что, чем интенсивнее волокнообмен, при прочих равных условиях, тем интенсивнее процесс кардочесания.

В связи с этим, в работе рассматриваются модели волокнообмена в чесальной машине, имитирующие процесс чесания волокнистых смесей с учетом обрывности волокон, результаты расчетов по которым могут быть максимально приближены к реальным показателям процесса чесания на различном оборудовании. Приведены иллюстрации основных зависимостей, полученных в исследовании математических моделей волокнообмена. Показано, что математическое моделирование процесса волокнообмена является эффективным методом исследования процесса кардочесания и позволяет подробно изучать такие процессы, которые сложно исследовать на практике.

Актуальность темы

Конечной целью прядильного производства является получение ровной, чистой и прочной пряжи, для достижения этой цели необходимо разрыхлить волокнистый материал, разъединить его на отдельные волокна, создав тем самым возможность очистки его от сорных примесей и пороков. Общепризнано, что процесс чесания обладает выравнивающей и смешивающей способностью сглаживать колебания в питании машины и обеспечивать получение ленты с низкой неровнотой на коротких отрезках. В чесальных машинах, помимо расчесывания спутанных комплексов волокон, происходит формирование ровницы или чесальной ленты. От равномерности продуктов чесания зависит качество получаемой из них пряжи. Поэтому в работах российских и зарубежных ученых большое место отводится изучению процесса чесания волокнистых материалов. Одним из направлений исследований в этой области является изучение процесса волокнообмена, протекающего в чесальных машинах. Его важность заключается в том, что именно при волокнообмене происходит разделение комплексов волокон, удаление из перерабатываемой смеси сорных примесей, перемешивание и выравнивание продукта по составу и весу. Таким образом, в процессе волокнообмена формируются все основные характеристики продукта, по которым оценивается его качество.

В настоящее время основной характеристикой волокнообмена между рабочими органами является коэффициент распределения волокон, показывающий долю переходящих с главного барабана волокон. Многие исследования процесса чесания показывают, что при более глубоком изучении волокнообмена одного этого показателя недостаточно, необходимо введение новых характеристик волокнообмена, учитывающих также структуру перерабатываемого материала. Известно, что на процесс волокнообмена влияют:

- величина загрузки главного барабана в зоне перехода волокон.

- её структура в зоне перехода.

- условия перехода волокон (разводки между рабочими органами, скоростные параметры органов, типы гарнитур и их состояние и т.д.).

Практика показывает, что в процессе чесания, при переработке разных смесей волокон (хлопок - химические волокна, хлопок - лен, хлопок - шерсть или других смесей) величина загрузки главного барабана и её структура изменяются во времени, что сказывается на качестве выпускаемого продукта. Поэтому моделирование процесса чесания и исследование механизма влияния указанных факторов на процесс волокнообмена, определение доли, вносимой каждым из них, и изыскание методов стабилизации является важной и актуальной задачей теории и практики кардочесания.

Моделирование процессов переработки различных смесей волокон в прядении является эффективным методом изучения технологии производства текстильных изделий. Изучение процесса волокнообмена в чесальных машинах становится более информативным и наглядным, если использовать компьютерную имитационную модель волокнообмена.

Однако в научно-технической литературе весьма мало уделяется вопросам моделирования волокнообмена в процессе чесания смесей, в связи с чем, исследования в этой области являются весьма актуальными.

Цель работы

Целью работы является:

1. Разработка методов теоретического и экспериментального определения влияния структуры перерабатываемого продукта на процесс его преобразования в чесальной машине.

2. Исследование влияния структурной неровноты продукта на процесс его выравнивания в чесальной машине.

3. Реализация результатов теоретического анализа процесса волокнообмена на практике в виде рекомендаций исследователю и производству по вопросам: снижения неровноты по линейной плотности полуфабрикатов, выпускаемых чесальной машиной; уменьшения обрывности волокон смеси хлопок-лён (котонина) в процессе чесания; изыскания возможностей получения процентного содержания хлопкового и льняного волокон в смеси на выходе чесальной машины.

4. Построение компьютерных математических моделей волокнообмена, которые дают возможность исследования волокнообмена разнородных смесей в процессе чесания.

5. Изучение обрывности хлопкового и льняного волокон при совместной обработке их в смеси в процессе чесания.

6. Изучение смешивающего и выравнивающего влияния рабочих валиков на процесс волокнообмена и загрузку рабочих органов чесальной машины при чесании смеси хлопок - лён.

7. Изучение отходов разнородных смесей и влияния их на изменение загрузки рабочих органов чесальной машин и изменение их структуры и свойств смеси.

8. Изучение волокнообмена в процессе чесания смеси хлопковых и льняных волокон с обратной связью и возврата отходов главного барабана в бункер питания.

9. Исследования изменения состава смеси на входе и выходе чесальной машины, и использование математических моделей волокнообмена в получении смеси (50% хлопок и 50% лён) на выходе чесальной машины.

Методы исследования

В основу теоретического исследования процесса волокнообмена положен метод математического моделирования процесса волокнообмена в чесальной машине с применением средств современной вычислительной техники.

Анализ преобразования перерабатываемого продукта в чесальной машине проведен с использованием методов анализа структур волокнистых материалов, с использованием современных лабораторных приборов.

Экспериментальные исследования реализованы на разных чесальных машинах.

Для исследования полученных теоретических и экспериментальных результатов использовались компьютерные модели процесса чесания для ЭВМ.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», 05.19.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Осман Хади Хамед

Общие выводы по работе

Проведенные в работе исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. Влияние неравномерности питания на структуру выходящего продукта заключается в том, что структурная неравномерность питающего чесальную машину продукта вызывает неровноту по линейной плотности выходящего продукта, а неровнота по линейной плотности питающего продукта вызывает структурную неровноту чесальной ленты.

2. С помощью математической модели волокнообмена без обрыва волокон проведен теоретический анализ процесса волокнообмена в чесальной машине, показавший, что:

- в процессе волокнообмена происходит рассортировка волокон при их переходе с главного барабана на съемный (или рабочие валики);

- рабочая загрузка главного барабана по своей структуре отличается от загрузки питания и загрузки съемного барабана;

- неровнота по линейной плотности загрузки питания вызывает появление дополнительной структурной неровноты в выходящем продукте;

- структурная неровнота загрузки питания создает при чесании дополнительную неровноту по линейной плотности выпускаемого продукта;

- изменение функции вероятности перехода волокон влечет за собой изменение линейной плотности и структуры выходящего продукта.

3. Построены несколько компьютерных математических моделей волокнообмена, которые дают возможность исследования волокнообмена разнородных смесей в процессе чесания.

4. Предложена гипотеза, определяющая условия разрыва волокон при чесании, на основе которой математическая модель процесса волокнообмена дополнена зависимостями, учитывающими обрывность волокон.

5. При поступлении на главный барабан загрузки питания, имеющей одинаковые массовые значения компонентов из волокон различной длины, мы получаем загрузку главного барабана, отличную по составу от питающей загрузки, в которой наблюдается значительное увеличение массы коротких волокон. Эта рассортировка волокон вызвана различной вероятностью перехода длинных и коротких волокон. Загрузка съемного барабана после окончания переходного процесса идентична загрузке питания.

6. Экспериментальной и теоретический анализ процесса волокнообмена в чесальной машине, с помощью математической модели показал, что:

- на процесс волокнообмена в чесальной машине оказывает влияние структура перерабатываемой смеси;

- поведение волокна в зонах взаимодействия главного барабана с рабочими валиками и съемным барабаном определяется его вероятностью перехода;

- показано, что одной из важнейших характеристик определяющих вероятность перехода волокон является его длина;

- разработана методика для определения значений функции вероятности перехода волокон, в зависимости от их длины.

7. Структурные изменения питающей загрузки, помимо изменения структур загрузок главного и съемного барабанов, вызывают изменения значений полной загрузки главного и съемного барабанов. Парадоксальность этого явления заключается в том, что чесальная машина, обладающая значительной выравнивающей способностью и питание которой осуществляется равномерным по массе волокнистым материалом, на выходе может производить продукт, имеющий определенную неровноту по массе.

8. Имитационная модель адекватно отражает процесс волокнообмена хлопка в чесальной машине ЧММ-14 с учетом обрыва волокон и образовании выпадов, в случае, когда задается случайный алгоритм разрыва волокон и на каждом обороте главного барабана подвергается разрыву 2,6% его рабочей загрузки и процент выпадов хлопка 2% из питающей загрузки.

9. Имитационная модель адекватно отражает процесс волокнообмена льна в чесальной машине ГАРТМАН с учетом обрыва волокон и выпадов в случае, когда задается случайный алгоритм разрыва волокон и на каждом обороте главного барабана подвергается разрыву 2,4% его рабочей загрузки, и выпады льна 25% из питающей загрузки.

10. Имитационная модель адекватно отражает процесс волокнообмена смеси (50% хлопка, 50% льна) в чесальной машине ГАРТМАН с учетом обрыва волокон и выпадов, в случае когда задается случайный алгоритм разрыва волокон и на каждом обороте главного барабана подвергается разрыву 2,4% для льна, 2,6% для хлопка его рабочей загрузки, и процент выпадов (хлопок 2% и лён 25%) из питающей загрузки.

11. Применение математической модели дает возможности определения состава смеси на входе машине для получения заданного состава смеси на выходе чесальной машины. Результаты исследований модели волокнообмена без обратной связи показывают, что для получения состава смеси в загрузке съёмного барабана 50% хлопок и 50% лён необходимо иметь загрузку питания в составе 47% хлопок и 53% лён.

12. Описанный вариант модели оптимизации состава смеси показывает возможность применения модели в процессе чесания смеси.

Таким образом, предложенный подход к проблеме смешивания волокон открывает широкие возможности моделирования процесса составления смесей из волокон разной природы в условиях конкретного предприятия.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Осман Хади Хамед, 2007 год

1. Ашнин Н.М. Кардочесание волокнистых материалов «Легпромбытиздат», Москва, 1985

2. Thorndike G., Richrds R.T.D., Joweet P.D. Atomatic control of the Woolen card.- Textiler Recorder 1955, N 10

3. Эммануэль M. В., Дерягин Ю. В. О некоторых показателях процесса кардочесания текстильная промышленность, 1970, № 5

4. Эммануэль М. В. Нагрузка на кардной поверхности главного барабана чесальной валичной машины Текстильная промышленность, 1954, № 8

5. Бутурович И.Х. Уравнение изменения погонного веса и состава прочеса на валичной чесальной машине Технология текстильной промышленности. Изв. Вузов, 1965, № 1

6. Уравнение изменения состава прочеса на чесальной машине.- Технология текстильной промышленности Изв. Вузов, 1966, № 2

7. Свидерский Р.В. Теоретическое исследование некоторых вопросов кардочесания на шляпочной чесальной машине Кандидатская диссертация, ЛИТЛП им. С.М. Кирова, 1972

8. Смирнов К.П. Свидерский Р.В. О коэффициенте перехода волокон с главного барабана на съемный барабан чесальной машины, Известия вузов, «Технология промышленности», 1975, № 2

9. Ашнин Н.М. О вероятности перехода волокон в процессе чесания. Технология текстильной промышленности, Изв. вузов, 1977, № 1

10. Ашнин Н.М. Кардочесание, Санкт-Петербург, 2003

11. Ашнин Н.М., Штут И.И., Челышев A.M. Метод и прибор KCJI для комплексной оценки структуры ленты по показателю работы разрыва. Текстильная промышленность, 1978, №11

12. Ашнин Н.М. К вопросу об экспрессметоде оценки качества прочеса, Технология текстильной промышленности, Изв. вузов, 1972, № 4

13. Ашнин Н.М., Штут И.И. Современные методы и приборы оценки чистоты полуфабрикатов прядильного производства в СССР и за рубежом Хлопчатобумажная промышленность, 1980, вып. 1

14. Ашнин Н.М., Куклина Н.А. Исследование влияния периодического изменения разводок на неровноту чесальной ленты Технология текстильной промышленности Изв. вузов, 1976, № 1

15. Ашнин Н.М. Критерий оценки смешивающей способности чесальной машины. Технология текстильной промышленности Изв. вузов, 1975, № 1

16. Мешкомаев В.Г., Ашнин Н.М. Моделирование процесса волокнообмена на чесальной машине, в сб. Проблемы разработки технологических процессов и оборудования для производства нетканых материалов. Л., 1978

17. Ашнин Н.М., Крайнов Е.М. Оптимизация параметров ЦМПЛ для главного и съемного барабанов чесальных машин, Технология текстильной промышленности Изв. вузов, 1978, № 3

18. Канарский Н.Я. Теория и практика кардочесания в суконном производдестве М. Гизлегпром, 1947

19. Терюшнов А.В. и др. Прядение хлопка и химических волокон. Ч. 1. М: Легкаая индустрия, 1973

20. Батурин Ю. А. Влияние кратности чесания на качество прочеса.-Известия вузов технология текстильной промышленности, 1964, № 5

21. Батурин Ю. А. Загруженность гарнитуры чешущих поверхностей и процент перехода волокон с одной поверхности на другую Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1964, № 4

22. Задерий Г. Н. О показателях интенсивности и кратности чесания. М, 1979 7 с. Деп. в ЦНИИТЭИЛепром, № 160.

23. Завилевич M.JT. Приложение цепей Маркова к исследованию процесса кардочесания Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1965, №5

24. Лежебрух Г. О. О некоторых вопросах теории и практики чесания -Известия вузов. Технология текстильной промышлености, 1966, № 2

25. Лежебрух Г.О. Методы расчета допустимого повышения производительности валичных чесальных машин. М: Легкая индустрия, 1968

26. Лежебрух Г.О. Научно- исследовательские труды ЦНИИШерсти.- М: 1965, сб. 20

27. Ашнин Н.М., Мешкомаев В.Г. Динамика процесса формирования загрузки и коэффициент распределения волокнистого материала на чесальной машине. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1978, № 4.

28. Ашнин Н.М., Мешкомаев В.Г. Катаев Е.С. Исследование влияния неровноты по массе питающей загрузки главного барабана чесальной машины на структуру выходящего продукта.

29. Ашнин Н. М., Труевцев Н.И. .Вроятностная модель процесса чесания на валичной чесальной машине. Известия вузов, «Технология текстильной промышленности», 1965, № 3

30. Ашнин Н.М. Анализ некоторых вопросов работы чесального аппарата, канд. диссертация. ЛИТЛП им. С.М.Кирова. 1965

31. Борзунов И.Г. Исследование выравнивания способности чесальной машины. "Научно-исследовательские труды". МТИ. 1956

32. Борзунов И.Г. Теория и практика кардочесания хлопока М. Легкая индустрия, 1969

33. Борзунов И. Г.Чесальные машины хлопчатобумажной промышленности. «Легкая индустрия», Москва, 1971

34. Борзунов И.Г. «Прядение хлопка и химических волокон». «Легкая и пищевая промышленность». Москва, 1982

35. Труевцев Н.И., Свидерскии Р.В. О вероятностном подходе к процессу чесания на шляпочных чесальных машинах. Научные труды ЛИТЛП, вып. XII ч.1.1967

36. Martindale J.G. The distribution and movment of wool and woolen cards. J. Textile institnte, 1945,36, T.213

37. Monfort F. Carding as a markovian process. J. Textile institute, 1962, 53, T. 379-393

38. Brach J. Ectinations de pouvoirs de ramasage. Anales schientifiquts textiles beiges, 1962,1, s79-104

39. W. J. Buatt, J. L. Elting. « Tekctile Reseapch Jornal», 1958, № 5

40. Frausen T.F. «Belgigue tekctil Annalen», 1965, № 2

41. Prunicr G. new extracting technique of fiber from flax (FLAX); Breed and Utis proc EEC flax workshop, brussele 1988

42. Aufberetungsanlagen flier nachwachsende Rostoffe, Firmenprospekt der fa. Temafa, 9/1995

43. Мешкомаев В. Г., Ашнин Н.М. Исследование вероятности перехода волокнистого материала. Межвузовский сборник научных трудов 1977

44. Мешкомаев В. Г. Исследование процесса волокнообмена в чесальных машинах. 1979

45. Штут.И.И. Теория и практика гребнечесания. Отчёт по работе. ЛИТЛП, 1970.

46. Панин П.Я. Исследование усилий, возникающих при чесании шерстяных и химических волокон на валичных машинах. Отчет по научно-исследовательской работе. МТИ, 1964

47. Черниченко В.Е. Оптимизация процесса кардочесания на трехпрочесном чесальном аппарате, Кандидатская диссертация. ЛИТЛП им.С.М.Кирова. 1977.

48. Брагина 3. В., Шаблова Г.Л. О возможности оперативного прогнозирования качества льняной пряжи. — В сб.: Экономика, планирование и управление текстильным производством. — М.: МТИ, 1981.

49. Брагина 3. В., Шаблова Г.Л. Об особенностях определения оптимального состава льняных смесей. сб.: Экономика, организация управления и планирования отраслей текстильной и легкой промышленности. — Л.: ЛТИ, 1977.

50. Ашнин Н.М., Труевцев И.И. Смешивающая и выравнивающая способность валичной чесальной машины с двумя съемными барабанами. Известия Вузов, "Технология текотильной промышленности", 1965. № 1

51. Ашнин Н.М., Мешкомаев В.Г., Катаев Е.О. Исследование длительности переходных процессов в чесальных машинах с учетом структуры перерабатываемого материала. Статья депонирована в ЦНИИТЭИЛИ. 1978

52. Севостьянов А.Г. Оценка выравнивающей способности шляпочной чесальной машины. Текстильная промышленность, 1968, №3

53. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. Москва, 1962.

54. Севостьянов А.Г., Завилевич MJI. Процесс сложения потоков волокон и выравнивание на валичной чесальной машине. Текстильная промышленность, 1965, №8

55. Севостьянов А.Г. Механическая технология текстильных материалов Легпромбытиздат, Москва, 1986

56. Севостьянов А.Г., Завилевич МЛ. Матричный метод расчета динамики смешивания в процессе кардочесания. Технология текстильной промышленности. Изв. Вузов, 1966, № 1

57. Хавкин В.П., Гинзбург Л.Н., Динамика основных процессов прядения. М, 1970. ч. 1.

58. Фридман Б.Н. Факторы, определяющие величину захватывающей способности рабочих валиков льняной чесальной машины. — В сб.: Научно-исследовательские труды ЦНИИЛВ, 1954, т. VIII

59. Батурин Ю.А. Выравнивающее действие чесальной машины. Технология текстильной промышленности. Изв. Вузов, 1965, № 1

60. Батурин Ю.А. Загруженность гарнитуры и процент перехода волокон с одной поверхности на другую. Технология текстильной промышленности. Изв. Вузов, 1964, №4

61. Лежебрух Г.О. Методы расчета допустимого повышения производительности валичных чесальных машин. Москва, 1968

62. Malinowski М. Teoreticzne ujecie ceklicznosci w zgeblemiu na zgrzeblarkach walkowych. Prezglad wloien - niczy, 1960, N 3

63. Monfort G. Carding as a Marcovian Process. J. of the Textol Inst., 1962, № 8.

64. Фридман Б. H. О процессе кардочесания льняных волокон-льнопенькоджутовая промышленность, 1936, № 6

65. Kaufmann D. Untersuchungen an der Wanderdeckelcarde. Textil Praxis, 1962, №1

66. Труевцев Н.И., Ашнин H.M. Теория и практика кардочесания в аппаратной системе прядения. М., 1968

67. Труевцев Н.И., Труевцев Н.Н. Механическая технология волокнистых материалов, Легкая индустрия М. 1969

68. Ашнин Н.М., Мешкомаев В.Г. Анализ процесса волокнообмена на чесальной машине. Л., 1979

69. Journal de textile № 2,2000.

70. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н. Лен базовое сырье для текстильщиков, Текстильная промышленность 1995. № 3

71. Живетин В.В. Система проектирования основных направлений экономики на примере льняного комплекса России. М.: Информ- Знание 2000.

72. Труевцев Н.Н., Легезина Г.И., Аснис Л.М. Переработка коротковолокнистого льна в смеси с хлопком и химическими волокнами, Текстильная промышленность 1993. № 7

73. Труевцев Н.Н., Легезина Г.И., Аснис Л.М. «Расширение области применения коротковолокнистого льна Текстильная промышленность 1995. №4-5.

74. Фридман Б.Н. Технология переработки короткого льняного волокна, Сборник тезисов докладов Повышение эффективности переработки отечественного льняного сырья, М.,1995

75. Живетин В.В., Гинзбург JI.H., Ольшанская О.М, Лен и его комплексное использование М.: Информ-Знание, 2002

76. Осман Х.Х., Мешкомаев В.Г., Ашнин Н.М. Построение имитационной модели волокнообмена в процессе чесания. Сборник трудов аспирантов и докторантов, выпуск 9-дни науки 2005-СПГУТД

77. Осман Х.Х., Мешкомаев В.Г., Ашнин Н.М. Моделирование процесса чесания с обрывом волокон. Вестник- С-Петербург-2005-№11- СПГУТД

78. Осман Х.Х., Мешкомаев В.Г., Ашнин Н.М. Имитационная модель волокнообмена в чесальной машине. Техническая конференция-поиск-2005-Иваново ИГТА.

79. Осман Х.Х., Мешкомаев В.Г., Ашнин Н.М. Моделирование процессов обрывности волокон при чесании волокнистых смесей. Техническая конференция-дни науки -2005- С-Петербург-СПГУТД

80. Осман Х.Х., Мешкомаев В.Г., Ашнин Н.М. Имитационное моделирование процесса чесания с обрывом волокон. Техническая конференция-текстиль-2005- Москва-2005 МГТУ им. Косыгина.

81. Осман Х.Х., Мешкомаев В.Г., Ашнин Н.М. Компьютерное моделирование процесса волокнообмена льна в чесальной машине с учетом обрывности волокон. Сб. трудов аспирантов и докторантов выпуск10- 2005 СПГУТД

82. Осман Х.Х., Мешкомаев В.Г., Ашнин Н.М. Имитационное моделирование процесса волокнообмена хлопка в чесальной машине с учетом обрывности волокон Вестник С-Петербург-2006-№12- СПГУТД

83. Осман Х.Х., Мешкомаев В.Г., Ашнин Н.М. Имитационное моделирование процесса волокнообмена в чесальной машине. Поиск реальной вероятности перехода волокон. Сборник трудов аспирантов и докторантов выпуск(11)- 2005- СПГУТД

84. Осман Х.Х., Мешкомаев В.Г., Ашнин Н.М. Моделирование процесса волокнообмена в чесальной машине. Поиск экспериментальной вероятности перехода волокон. Техническая конференция-поиск-2006-Иваново ИГТА

85. Осман Х.Х., Мешкомаев В.Г., Ашнин Н.М. Экспериментальный поиск значений функции вероятности перехода хлопковых волокон при волокнообмене в чесальной машине. Техническая конференция-дни науки -2006-С-Петербург СПГУТД

86. Осман Х.Х., Мешкомаев В.Г., Ашнин Н.М. Построение имитационной модели процесса волокнообмена в чесальной машине с учетом обрывности волокон и образования выпадов. Вестник С-Петербург-2006-№13- СПГУТД

87. Осман Х.Х., Мешкомаев В.Г., Ашнин Н.М. Модели волокнообмена в процессе чесания. Свидетельство РОСПАТЕНТ, Об официальной регистрация программ для ЭВМ, № 2006612732, заявка № 2006611960, зарегистрировано в реестре программ для ЭВМ, 3 Августа 2006 г.

88. Модели волокнообмена в процессе чесания

89. Правообладатель(ли): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна (RU)

90. Автор(ы): Осман хади хамед, Мешкомаев Виталий Георгиевич, Ашнин Николай Михайлович (RU)1. Заявка № 2006611786

91. Дата поступления 30 мая 2006 Г.

92. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ14 июля 2006 г.

93. Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам1. Б.П. Симоновй

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.