Моделирование процессов штамповки крепежных изделий с головками прямоугольного сечения с целью совершенствования технологии изготовления и конструкции инструмента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат технических наук Семашко, Владимир Владимирович

• Семашко, Владимир Владимирович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Семашко, Владимир Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРОБЛЕМЫ ФОРМИРОВАНИЯ ГОЛОВОК СТЕРЖНЕВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ХОЛОДНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Формирование головок стержневых крепежных изделий с применением операции обрезки.

1.2 Формирование головок стержневых крепежных изделий с применением операции безоблойной штамповки.

1.1. Задачи исследования.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОБРЕЗКИ ГРАНЕЙ ГОЛОВОК ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

2.1 Основные положения метода конечных элементов, используемые в программном комплексе «DEFORM».

2.2 Исследование процесса односторонней обрезки граней головок клеммных болтов по ОСТ 32.161-2000.

2.3 Исследование процесса двухсторонней обрезки граней головок клеммных болтов по ОСТ 32.161-2000.

2.4 Совершенствование конструкции обрезного инструмента.

Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ СТЕРЖНЕВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ГОЛОВКАМИ ПРЯМОУГОЛЬНОГО

СЕЧЕНИЯ.

3.1 Исследование процесса штамповки головок клеммных болтов по ГОСТ 16016-79.

3.2 Моделирование процесса безоблойной штамповки стержневых крепежных изделий с головками преимущественно прямоугольного поперечного сечения.

Выводы.

4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ НА ОСНОВЕ ОПТИМИЗАЦИИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТА.

4.1 Математические основы оптимизации геометрических параметров штампового инструмента для безоблойной штамповки.

4.2 Совершенствование технологии и конструкции штампового инструмента применительно к технологии безоблойной штамповки.

4.3 Отработка технологии безоблойной штамповки в промышленных условиях.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование процессов штамповки крепежных изделий с головками прямоугольного сечения с целью совершенствования технологии изготовления и конструкции инструмента»

Постоянная реконструкция верхнего строения пути и строительство новых железнодорожных магистралей, в том числе для прохождения составов большой массы с высокими скоростями, требуют расширения производства крепежных изделий прогрессивной конструкции с жесткими требованиями к качеству и надежности. В современных конструкциях железнодорожного пути, с использованием железобетонных, шпал широко используются стержневые крепежные изделия с головками преимущественно прямоугольного поперечного сечения - болты клеммные (ГОСТ 16016-79, ОСТ 32.161-2000) и болты закладные (ГОСТ 16017-79).

Массовое производство клеммных и закладных болтов осуществляют холодной объемной штамповкой (ХОШ) с использованием высокопроизводительных пресс-автоматов. К недостаткам применяемых технологий следует отнести:

- низкое качество изделий, вследствие образования сколов и заусенцев на гранях и опорной поверхности головок болтов;

- существенный расход металла (5-8% от массы крепежных изделий);

- низкая стойкость штампового инструмента.

Поэтому исследования, направленные на совершенствование процессов ХОШ крепежных изделий с головками преимущественно прямоугольного сечения, с целью снижения расхода металла, повышения качества болтов и стойкости штампового инструмента, следует считать важными и актуальными.

Технология изготовления стержневых крепежных изделий ХОШ строится на основе определения необходимого и достаточного количества формообразующих позиций. Опираясь на геометрию конечного изделия, размеры заготовки по позициям, расчетные данные по количеству позиций, диаметр исходного металла, расчетные данные об усилиях на каждой позиции и общего усилия штамповки, определяется требуемое по техническим характеристикам холодновысадочное оборудование.

Проектирование технологического процесса ХОШ стержневых крепежных изделий традиционно начинается с расчета объема последней формообразующей позиции и далее, учитывая формоизменение каждого элемента детали, рассчитывается предварительная форма заготовки, вплоть до исходной цилиндрической заготовки, отрезанной от бунтового металла. В зависимости от расчетной степени деформации металла, изменения механической схемы деформации и суммарной степени деформации по переходам штамповки, а так же заданных технических требований на деталь по структуре, твердости, разрушающей нагрузке, определяется какими механическими, физическими, технологическими или специальными свойствами должен обладать деформируемый металл и какой материал холодновысадочного инструмента необходим для производства крепежа. Поиск эффективных технологий и режимов штамповки клеммных болтов с использованием современных методов исследования процессов ОМД позволяет решить актуальную проблему повышения качества крепежа и стойкости штампового инструмента.

Поэтому очевидна необходимость разработки математических моделей и методик, применение которых в расчетах процессов штамповки крепежных изделий позволит с высокой точностью определять напряженно-деформированное состояние (НДС) в штампуемой заготовке и инструменте, энергосиловые параметры процессов деформирования, что обеспечит высокую надежность поиска рациональных схем и режимов технологических процессов, а также конструкций штампового инструмента.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационных исследований является повышение эффективности производства стержневых крепежных изделий с головками прямоугольного сечения за счет совершенствования технологии холодной штамповки и конструкции штампового инструмента на основе компьютерного и натурного моделирования.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Закономерности влияния формы режущей кромки инструмента на распределение напряжений в зоне контакта заготовки с обрезной матрицей.

2. Методики компьютерного моделирования процессов односторонней и двухсторонней обрезки граней головок, облойной и безоблойной штамповки болтов.

3. Математическая модель оптимизации конструктивных параметров штампового инструмента применительно к технологии безоблойной штамповки головок болтов клеммных.

Научная новизна выполненных исследований заключается в следующем:

1. Установлены закономерности взаимодействия инструмента и заготовки в процессах односторонней и двухсторонней обрезки граней головок болтов, определены рациональные схемы и режимы обрезки, а также конструктивные параметры обрезного инструмента. Впервые установлено влияние формы режущей кромки обрезной матрицы на распределение контактных напряжений в зоне контакта заготовки с матрицей.

2. Разработаны методики определения напряженно-деформированного состояния и энергосиловых параметров процессов облойной и безоблойной штамповки головок клеммных болтов, отличающиеся тем, что позволяют учитывать особенности формы головки изделия и конструкции штампового инструмента.

3. Впервые разработана математическая модель оптимизации конструктивных параметров штампового инструмента применительно к технологии безоблойной штамповки головок болтов клеммных, в основу которой положен метод конечных элементов.

Исследовательские работы проводили на кафедре теоретической механики и сопротивления материалов ФГБОУ ВПО «МГТУ им. Г. И. Носова» и в условиях центральной заводской лаборатории, калибровочно-прессового и кузнечно-прессового цехов ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ».

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Семашко, Владимир Владимирович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана методика компьютерного моделирования процесса обрезки граней головок болтов клеммных, в основу которой положен метод конечных элементов на базе программного комплекса «БЕГОИМ-З Б». Используя разработанную методику, выполнены расчеты напряженно-деформированного состояния и энергосиловых параметров процессов односторонней и двухсторонней обрезки граней головок болтов клеммных. Проведенные экспериментальные исследования показали, что расхождение теоретических и экспериментальных результатов не превышает 8 -ь 18%, что свидетельствует об адекватности компьютерных моделей.

2. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований процессов обрезки граней установлено, что образование сколов на опорной поверхности головки при односторонней обрезке обусловлено отсутствием контакта заготовки с матрицей, а причиной преждевременного выхода из строя матриц при двухсторонней обрезке является возникновение больших контактных напряжений на режущих кромках.

3. На основе метода конечных элементов разработана методика компьютерного моделирования процессов облойной и безоблойной штамповки головок болтов клеммных; выполнены расчеты напряженно-деформированного состояния и энергосиловых параметров процессов. Экспериментальные исследования процессов штамповки болтов клеммных по ГОСТ 16016-79 показали сравнительно хорошее совпадение теоретических и экспериментальных результатов (расхождение не более 8 + 15%).

4. На основе проведенных исследований процесса установлено:

- при облойной штамповке головок болтов клеммных масса облоя составляет 4,6 5,3% от массы изделия;

- на третьем переходе при окончательной штамповке головки и редуцировании участка стержня под накатку резьбы возникают максимальные усилия, что является причиной низкой стойкости штампового инструмента данного перехода.

5. На основе компьютерного и натурного моделирования процесса безоблойной штамповки головок болтов клеммных определены рациональные геометрические параметры выступа на рабочем торце пуансона третьего перехода. В продольном сечении выступ в виде сегмента со следующими геометрическими параметрами: высота - 0,25 0,30 высоты головки изделия, ширина - 0,65 0,85 ширины головки, радиус выступа 1,0 ^ 1,30 радиуса сферы опорной поверхности головки изделия.

6. Разработана математическая модель поиска оптимальных конструктивных параметров штампового инструмента применительно к технологии безоблойной штамповки головок болтов клеммных. На основании выполненных исследований определены оптимальные геометрические параметры выступа на рабочем торце пуансона в продольном сечении в виде радиус сегмента, для формирования головки болта клеммного по ГОСТ 1601679 (радиус выступа Я=37,0 мм; ширина выступа 5=24,2 мм; высота выступа Н= 4,2 мм), которые обеспечивают получение головок требуемого качества при минимальном расходе металла. Адекватность разработанной математической модели подтверждается низким критерием параметра SSE (сумма квадратов ошибок), который не превышает 0,08е"\

7. Разработано новое техническое решение - «Инструмент для обрезки головок стрежневых изделий с криволинейной опорной поверхностью», патент РФ № 88589 на полезную модель. Применение разработанной конструкции обрезного инструмента обеспечивает увеличение срока его службы на 30 40% за счет снижения контактных напряжений на режущих кромках.

Разработана технологическая карта ВТК ММК-МЕТИЗ 2011.05 «Болты клеммные M22-8gx75 ГОСТ 16016-79 для рельсового скрепления железнодорожного пути» и комплект рабочих чертежей инструмента ММ.01.05.11, ММ.02.05.11, для изготовления болтов клеммных. Экономический эффект от внедрения технологии составляет 2070 рублей на тонну продукции.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Семашко, Владимир Владимирович, 2012 год

1. Навроцкий Г.А., Миропольский Ю.А., Лебедев B.B. Технология штамповки на автоматах- М.: Машиностроение, 1972. 95 с.

2. Холодная объемная штамповка. Справочник / Под ред. Г.А.Навроцкого -М.: Машиностроение, 1973. 496 с.

3. Мисожников В.М., Гринберг М.Я. Технология холодной высадки металлов. М.: Машгиз, 1951. 307 с.

4. Биллигман И. Высадка и другие методы объемной штамповки -М: Машгиз, 1960.457 с.

5. Петриков В.Г., Власов А.П. Прогрессивные крепежные изделия. -М.: Машиностроение, 1991.-256 с.

6. Амиров М.Г. Повышение эффективности производства крепежных изделий //Кузнечно-штамповочное производство. 1985,№ 9, с.2-3.

7. Амиров М.Г. Состояние развития процессов холодной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1987 . № 11. С. 19-21.

8. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые соединения. М.: Машиностроение, 1973.-254 с.

9. Мокринский В.И. Производство болтов холодной объемной штамповкой -М.: Металлургия, 1978 . 72 с.

10. Мокринский В.И., Железков О.С. Новые прогрессивные виды и технологические процессы изготовления крепежных изделий // М. : Черметин-формация, 1990. Сер.: Метизное производство. Вып.2.- 22 с.

11. Мокринский В.И., Железков О.С. Повышение прочности, точности и стойкости крепежных изделий // Черная металлургия: Бюл. ин-та Чермет-информация. М., 1987, № 11, с. 19-32.

12. Мокринский В.И., Железков О.С. Перспективы развития производства крепежных изделий // Пути ускорения научно-технического прогресса в метизном производстве: Тез. докл. науч.-техн. совещан. Магнитогорск, 1990, с. 118-120.

13. Ромашов А.П. Прогрессивные технологии изготовления крепежных изделий Текст. /А.П.Ромашов, Б.М.Ригмант, Л.С.Кохан и др.// Метизное производство. Сер. 9. Вып. 5. М: Черметинформация, 1973. 37 с.

14. Владимиров Ю.В., Герасимов В.Я. Технологические основы холодной высадки стержневых крепежных изделий М.: Машиностроение, 1984. - 154 с.

15. Герасимов В.Я. Исследование и расчет технологических переходов при холодной высадке стержневых изделий с головками. Автореф. канд. дис. -Магнитогорск, 1973. 24 с.

16. Васильев С.П. Производство крепежных изделий.- М.: Металлургия, 1982, 104 с.

17. Закиров Д.М. Разработка эффективных технологий изготовления высокопрочного крепежа холодной объемной штамповкой. Автореф. канд. дисс. Магнитогорск, 1997. 19 с.

18. Бобылев М.В. Разработка технологии изготовления высокопрочных крепежных изделий из сталей 10 и 20 Текст. / М.В.Бобылев, Д.М.Закиров, КХА.Лавриненко и др.// Кузнечно-штамповочное производство, 1999, № 5, с. 36-40.

19. Бунатян Г.В. Современные крепежные детали для автомобиля // ШиГ. №03 (14). 2001. С.26.

20. Пьянков Ф.И., Антонов В.А. О развитии производства крепежных изделий в автомобильной промышленности // Кузнечно-штамповочное производство. 1985, № 9, с.3-5.

21. Петриков В.Г., Власов А.П. Прогрессивные крепежные изделия. М.: Машиностроение, 1991.- 256 с.

22. Мокринский В.И. Производство болтов холодной объемной штамповкой. М.: Металлургия, 1978.- 72 с.

23. Навроцкий Г.А., Миропольский Ю.А., Лебедев В.В. Технология штамповки на автоматах. М.: Машиностроение, 1972. 95 с.

24. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. -М.: Машиностроение, 1983. 200 с. с ил.

25. Железков, О.С. Исследование процесса обрезки граней головок болтов Текст. / О.С. Железков, В.В. Семашко, С.А. Семихатский // Процессы и оборудование металлургического производства: Межрег. сб. науч. тр. -Магнитогорск. 2009. - С. 139-142.

26. Пат. 2011462 Российская Федерация, МКИ В 21 К 1/46.

27. Пат. 21683 86 Российская Федерация, МКИ В 21 К 1/46.

28. Напалков A.B. Опыт холодновысадочного производства болтов крепления колеса // Крепёж, клеи, инструмент и . 2008. №3. С. 23-32.

29. A.c. 274632 СССР, МКИ В 21 К 1/46.

30. Пат. 2041763 Российская Федерация, МПК В 21 К 1/30.

31. A.c. 373076 СССР, МКИ В 21 К 1/46.

32. Ефремова Е.А. Безотходная технология получения шестигранных головок болтов // КШП. ОМД. 1992. №4. С. 9-11.

33. A.c. 1152702 СССР, МКИ В 21 К 1/46.

34. A.c. 878406 СССР, МКИ В 21 К 1/46, В 21 К 1/64.

35. Пат. 2191089 Российская Федерация, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 5/08.

36. A.c. 1806895, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 5/08.

37. Пат. 2073581 Российская Федерация, МКИ В 21 К 1/46.

38. Пат. 2073582 Российская Федерация, МКИ В 21 К 1/46.

39. Железков О.С., Артюхин В.И. Безотходная радиальная штамповка многогранных головок стержневых изделий Текст. / О.С. Железков, В.И. Артюхин // Ресурсосберегающие и экологически чистые технологии в метизном производстве. М.: Металлургия, 1991. С.42-46.

40. A.c. 1764757 СССР, МКИ В 21 К 1/46.

41. Пат. 48-5425 Япония, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 5/08.

42. Пат. 48-5427 Япония, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 5/08.

43. Пат. 50-36434 Япония, МКИ В 21 К 1/46.

44. Пат. 53-40958 Япония, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 5/08.

45. Пат. 3247534 США, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 5/08.

46. Пат. 1148845 ФРГ, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 5/08.

47. Пат. 1079326 Великобритания, МКИ В 21 К 1/46.

48. Петрик, С.М. Сокращение расхода металла при изготовлении болтов Текст. / С.М. Петрик, В.Г. Паршин, В.В. Веремеенко и др. // Сталь, 1984, №11. С.60-62.

49. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.; Металлургия, 1982. - 584 с. с ил.

50. Теория обработки металлов давлением / И.Я. Тарановский, A.A. Поздеев, O.A. Ганаго и др. М.: Металлргиздат, 1963. 672 с.

51. Гунн Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

52. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением / Г. Я. Гун. М.: Металлургия, 1980. - 456 с.

53. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление металлов пластическому деформированию / Г. А. Смирнов-Аляев. Л.: Машиностроение, 1978. -368 с.

54. Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов С.В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. - 144 с.

55. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия / К. Джонсон. М.: Мир, 1989.-510 с.

56. Фрейденталь А. Математические теории неупругой сплошной среды /А. Фрейденталь, X. Гейрингер. М.: ГИФМЛ, 1962. - 432 с.

57. Ректорис К. Вариационные методы в математической физике и технике / К. Ректорис. М.: Мир, 1985. - 590 с.

58. Васидзу К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности / К. Васидзу. М.: Мир, 1987. - 542 с.

59. Галлагер Р. Метод конечных элементов / Р. Галлагер. М.: Мир, 1984. -428 с.

60. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов: Пер. с англ. М.: Мир, - 1979.

61. Норри Д., Ж. де Фриз. Введение в метод конечных элементов: Пер. с англ. М.: Мир, 1981. - 304 с. с ил.

62. Зенкевич O.K. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. -541 с.

63. Zienkiewicz, О.С. and Taylor, R.L. The Finite Element Method. McGraw-Hill. 1989.

64. Kobayashi, S., Oh, S.I. and Altan T. Metalforming and the Finite-Element Method. Oxford University Press. 1989.

65. Kobayashi S., Lee C.H., Oh S.I. Workability Theoty of Materials in Deformation Processes // USAF Thechical Report AFML-TR-73-192, May 1973.

66. Przemieniecki, J.S. Theory of Matrix Structural Analysis. Dover Publications.1968.

67. Niku-Lari A. Structural analysis sistem, Sofware-Hardware, Capability -Compability Aplications. - Pergamon Press, V. 1-3, 1986.

68. Cockcroft M.G., Latham D.J. A Simple Criterion of Fracture for Ductile Metals // National Eng. Laboratory Report 240, July 1966, See also "Ductility and Workability of Metals", Journal of the Institute of Metals. V. 96. - 1968. -P. 33.

69. McKlintock F.A., Kaplan S. M., Berg C.A. Ductile Fracture by Hole Growth in Shear Band // Inteternational Journal of Fracture Mechanics. -V. 2. -1966. P. 614.

70. Shah S.N., Oh S. I., Kobayashi S. Theoties on Flow and Fracture in Metalworking Process // USAF Thechical Report AFML-TR-76-1, May 1976.

71. Райе Дж. Математические методы в механике разрушения // Разрушение / Под ред. Г. Либовица. М.: Мир, 1975.- Т. 2. - С. 204-335.

72. Burdukovsky V.G., Kolmogorov V.L., Migachev В.А. Prediction of resources of materials of machine and construction elements in the process of manufacture and exploitation // I.J. of Maretials Processing Technology. 1995. -55. P. 292-295.

73. Betten J. Damage tensors in continuum mechanics // J. Mech. Theot. et Appl. -1983.-2.-Nl.-P. 13-23.

74. Clough R.W. The Finite Element in Plane Stress Analyses. Jn Proc. ASCE Conf. on Electronic Computation. Pittsburgh, 1960.

75. Теория пластических деформаций металлов / под ред. Е. П. Унксова М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.

76. Колмогоров В. Л. Механика обработки металлов давлением / В. Л. Колмогоров. М.: Металлургия, 1986.- 688 с.

77. Сторожев М. В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. М.: Машиностроение, 1977. - 423 с.

78. Мастеров В. А. Теория пластической деформации и ОМД / В. А. Мастеров, В. С. Берковский. М.: Металлургия, 1989. - 400 с.

79. Наумчев Б. А. Основные теории процессов ковки и объемной штамповки Б. А. Наумчев, А. П. Атрощенко. Куйбышев: КГПИ, 1974. - 374 с.

80. Работнов Ю. Н. Механика деформируемого твердого тела / Ю. Н. Работнов. М.: Наука, 1988. - 712 с.

81. Ильюшин А. А. Механика сплошной среды / А. А. Ильюшин. М.: Издательство МГУ, 1990. - 310 с.

82. Лавриненко Ю.А. Математическое моделирование многопереходных технологических процессов холодной объемной штамповки изделий из сталей с учетом деформационной анизотропии: Автореф. дис. канд. тех. наук. М., 1998. - 24 с.

83. Голенков В.А., Зыкова З.П., Кондратов В.И. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением на персональном компьютере: Учебное пособие М.: Машиностроение, 1994,272 с.

84. Стебунов С.А., Биба Н.В. FORGE FAIRE '97 демонстрация возможностей объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. - 1997. - N 8. - С. 37-38.

85. Грифин Д.С., Келлог Р.Б. Численное решение осесимметричных и плоских задач упругости / В кн.: Механика: Сб. переводов. М.: ИЛ, 1968. - Вып. 2.

86. Вайнберг Д.В. Машинная математика в исследованиях по теории сооружений / В кн.: Применение электронно-вычислительных машин в строительной механике: Труды IV Всесоюзной конференции. Киев: Наукова думка. - 1968.

87. Некоторые возможности применения метода конечных элементов для решения упруго-пластических задач / И.Н. Ананьев и др. //

88. Приближенное решение краевых задач и функциональных уравнений. -Перьм: ППИ. Вып. 110. - 1972. - С. 44-50.

89. Романов К.И. Исследование методом конечных элементов горячей осесимметричной осадки // Машиноведение. 1978. - N 5. - С. 79-86.

90. Паршин В.Г. Определение усилий холодной объемной штамповки // Изв. вузов. Черная металлургия, 1978, №5. С. 70-73.

91. Паршин В.Г., Поляков М.Г., Железков О.С. Методы определения усилий холодной высадки головок болтов и винтов // Черная металлургия: Бюл. ин-та Черметинформация, 1975, №12. С. 48-49.

92. Амиров М.Г., Лавриненко Ю.А. Основы технологии автоматизированного холодновысадочного производства: Учебное пособие. Уфа: Изд. УАИ, 1992. - 142 с.

93. Долинский Е.Ф. Обработка результатов измерений. М., Изд. стандартов, 1973.- 192 с.

94. Грешнов В.М., Лавриненко Ю.А., Напалков A.B. Инженерная физическая модель деформируемости металлов // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. - N 7. - С. 5-9.

95. Биргер И.А. Некоторые общие методы решения задач теории пластичности // Прикл. математика и механика. 1951. - 15. - Вып. 6. - С. 765-770.

96. Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности (методы исследования). Минск: Наука и техника, 1977. - 256 с.

97. Качанов Л.М. Основы механики разрушения . М.: Наука, 1974. - 311 с.

98. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упруго-пластического разрушения. -М.: Наука, 1974-416 с.

99. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. JL: Машиностроение, 1968. 266 с.

100. Z.Chen. Finite Element Methods and Their Applications (Springer, 2005)(T)(414s).

101. W.Bangerth R.Rannacher. Adaptive Finite Element Methods for Differential Equations (Birkhauser Verlag, 2000)(T)(125s).

102. W.B J.Zimmerman. Process Modelling and Simulation with Finite Element Methods (World Scientific, 2004)(T)(395s).

103. V.Thomee. Galerkin Finite Element Methods for Parabolic Problems (2ed., Springer, 2006)(T)(382s).

104. DEFORMTM 3D Version 6.1. User's Manual, February 29th, 2008.

105. Холодная объемная штамповка: Справочник под редакцией Г.А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973. - 495 с.

106. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд.,-Л.: Машиностроение. 1979. 520с.

107. Мансуров И.З., Подрабинник И.М. Специальные кузнечно-прессовые машины и автоматизированные комплексы кузнечно-штамповочного производства: Справочник. М.: Машиностроение, 1990. 344с.

108. Семашко, B.B. Совершенствование процесса обрезки граней головок клеммных болтов и инструмента для его осуществления Текст. / В.В. Семашко, О.С. Железков, // КШП. ОМД. 2011. - №2. - С. 29-33

109. Пат. 2312731 Российская Федерация, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 13/02.

110. Железков О.С. Развитие теории и ресурсосберегающих технологий изготовления крепежных изделий на высокопроизводительном автоматическом оборудовании: Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук. Магнитогорск, 1998. - 37 с.

111. ГОСТ 1616-79. Болты клеммные для рельсовых скреплений железнодорожного пути. Взамен ГОСТ 16016-70; введ. 1981-01-01. -М.: Изд-во стандартов, 1979. 7 с.

112. Павлов A.M., Семихатский С.А., Железков О.С. Совершенствование технологического процесса изготовления клеммных болтов // Производство конкурентоспособных метизов: Сб. науч. тр. под ред. А.Д. Носова. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2006. с. 115-117.

113. Деордиев Н.Т. Обработка деталей редуцированием. М.: Машгиз, 1960, 156с.

114. Васильков Ю.В., Боровков A.B. Электронный учебник по численным методам оптимизации. РосАПО № 960181 20.05.96.

115. Очков В. Ф. Mathcad 7.0 Pro для студентов и инженеров. М.: Компьютер Пресс, 1998.-384 с.

116. Базара М., Шетти К. Нелинейное программирование: теория и алгоритмы. -М.: Мир. 1982.-583 с.

117. Математическое моделирование в машиностроении: Учеб. пособие/ П.И. Остроменский, В.А.Аксенов, Ю.С.Чесов, С.В.Птицын, В.Г.Атапин.-Новосибирск: НЭТИ, 1990.- 84 с.

118. Остроменский П.И., Аксенов В.А., Атапин В.Г. Математическое моделирование в машиностроении: Учеб. пособие.- Новосибирск: НГТУ, 1993.- 81 с.

119. Поляк Б.Т. Введение в оптимизацию.-М.: Наука, 1983.- 384 с.

120. Баничук Н.В. Введение в оптимизацию конструкций.- М.: Наука, 1986.301 с.

121. Гилл Ф., Мюррей У., Райт М. Практическая оптимизация.- М.: Мир, 1985.-510 с.

122. Хог Э., Apopa Я. Прикладное оптимальное проектирование: Механические системы и конструкции.- М.: Мир, 1983. 478 с.

123. Численные методы / И.И. Данилина и др. М.: Высшая школа, 1976.-368 с.

124. Форсайт Дзк., Малькольм М, Моулер К. Машинные методы математических вычислений / Пер. с англ. Х.Д. Икрамова. М.: Мир,1980.-280 с.

125. Калиткин H.H. Численные методы. М.: Наука, 1978. - 512 с

126. Шпигельбурд И.Я., Атапин В.Г. Основы расчета стержневых систем методом конечных элементов: Учеб. пособие.- Новосибирск: НЭТИ, 1992. 50 с.

127. Потемкин В.Г. MATLAB 5 для студентов. Справочное пособие. -М.: Диалог-МИФИ, 1998. 314 с.

128. Потемкин В.Г. Система MATLAB. Справочное пособие. Vi. Диалог-МИФИ, 1997. - 350 с.

129. Плис А.И., Сливина H.A. Mathcad: математический практикум. -М.: Финансы и статистика, 1999. 655 с.

130. Воробьев Г.Н., Данилова А.Н. Практикум по численным методам. М.: Высшая школа, 1979. - 184 с.

131. Крылов В.И., Бобков В.В., Монастырский П.И. Вычислительные методы. Т. 1. М.: Наука, 1976. - 302 с.

132. Потемкин В.Г. Система инженерных и научных расчетовМАТЬАВ 5.x: В 2-х т. М.: ДиаЛог-МИФИ, 1999. - Т. 1 - 366 с Т. 2 - 304 с.

133. Гуснин С.Ю., Омельянов Г.А., Резников Г.А., Сироткин B.C. Минимизация в инженерных расчетах на ЭВМ.- М.: Машиностроение,1981.- 120 с.

134. Гутер P.C., Овчинский Б.В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. М.: Наука, 1970. - 432 с.

135. Y.W.Know, H.Bang. The Finite Element Method using MATLAB (4ed., Crc press, 1997)(T)(527s).

136. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. -М.: Металлургия, 1973. С. 224.

137. Разработка малоотходных технологий изготовления болтов в условиях КПЦ ОАО «МКЗ». Отчет о НИР / Магнитогорский гос. технический ун-т; Рук. О.С. Железков. ГР 01200801260; Инв. № 03200901258. - М., 2007. -90 е.: ил.

138. Патент на полезную модель 88589 Российская Федерация, МПК В 21 К 1/50, В 21 К 1/44. Инструмент для обрезки головок стержневых изделий с криволинейной опорной поверхностью / Железков О.С., Семашко В.В., Павлов A.M. и др. Опубл. 20.11.2009. Бюл. № 32.

139. Железков, О.С. Совершенствование конструкции инструмента для обрезки граней головок клеммных болтов Текст. / О.С. Железков, В.В. Семашко // Вестник МГТУ им. Г.И.Носова. 2010. - №4. - С.41-43.